Станки для браширования древесины 60.02 – FELDER
Электрика
structura 60.02
001
Напряжение электросети 3x 400 В
structura 60.02
S
002
Напряжение электросети 3x 230 В
structura 60.02
O
004
Частота двигателя 50 Гц
structura 60.02
S
005
Частота двигателя 60 Гц
structura 60.02
O
36
Переключающий контакт для золотникового управления (цена за шт.)
structura 60.02
O
Управление
structura 60.02
59
Пульт управления с цветным сенсорным монитором 7”
structura 60.02
O
–
Периодичность технического обслуживания
structura 60.02
S
–
Сообщение об ошибках в текстовом формате
structura 60.02
S
Подающий стол
structura 60.02
19
Складной рабочий стол со стороны подачи, длина 1000 мм
structura 60.02
O
20
Складной рабочий стол на выходе заготовки, длина 1000 мм
structura 60.
O
21
моторизованная функция подачи и выгрузки, включающая повторное управление для нескольких рабочих проходов (#19/#20)
structura 60.02
O
27
Щеточный агрегат с механизмом осцилляции, цилиндр 12мм, 60 колебаний / мин
structura 60.02
O
28
Высота открытия 250 мм вместо 200 мм
structura 60.02
O
–
Автоматическое центрирование ленточного транспортера
structura 60.02
S
–
Бесступенчатая скорость подачи от 2,5 до 10 м/мин с панели управления при помощи инвертора
structura 60.02
S
–
Электрический регулятор высоты, включая точную регулировку с панели управления
structura 60.02
S
–
Фиксированная подающая высота – зафиксированный стол, 900 мм
structura 60.02
S
–
Ленточный конвейер бесконечного производства
structura 60.02
S
1-ый шлифовальный агрегат
structura 60.02
22Мощность двигателя 5,5 кВт вместо 4 кВт
structura 60.
02
O
23
Бесступенчатая скорость реза 250-1500 об/мин
structura 60.02
O
–
Стальная щетка, диаметр 200 мм, длина 700 мм
structura 60.02
O
2-ой шлифовальный агрегат
structura 60.02
–
1 двигатель 4 кВт (5,5 Л.С.)
structura 60.02
S
24
Мощность двигателя 5,5 кВт вместо 4 кВт
structura 60.02
O
25
Бесступенчатая скорость реза 250-1500 об/мин
structura 60.02
O
–
Обрезиненный, прижимной ролик с механическим предварительным натягом
structura 60.02
S
–
Щетка TYNEX, размер зерен K60, диаметр 200 мм, длина 700 мм
structura 60.02
S
–
Скорость реза 1000 об/мин
structura 60.02
S
–
Вращение в обратном направлении
structura 60.02
S
Общая информация
structura 60.02
–
Аспирационный патрубок Ø в мм
structura 60.02
2x 120
–
Длина щетки 650 мм
structura 60.
02
650
–
Габариты мм (длина х ширина х высота)
structura 60.02
1455 x 1070 x 1250
–
Минимум сжатого воздуха (Бар)
structura 60.02
6
–
Вес в кг (со стандартной конфигурацией)
structura 60.02
850
–
Высота шетки 3-200 мм
structura 60.02
3-200 (250)
Важные аксессуары
structura 60.02
–
45EM-07124440 – стальная щетка Tynex K60 (пластиковый сердечник)
structura 60.02
O
–
EM-07124430 – щетка Tynex K60 (пластиковый сердечник)
structura 60.02
O
–
EM-07124710 – Корпус абразивной щетки для станка structura 60.02, Ø200мм L 650мм
structura 60.02
O
–
EM-SPA2067565 – Набор из 20 реек 20 Tampico для вставки в станину K150
structura 60.02
O
Транспорт
structura 60.02
221
Платформа для транспортировки контейнеров
structura 60.02
O
Надпись S .
.. Серийная комплектация O … Опция W … Опция, доступная без доплаты – … Не поставляется
Официальный сайт СТАНКОГРУПП — станки и грузоподъемное оборудование.
Браширование появилось совсем недавно, но стало очень популярным способом отделки дерева среди реставраторов и столяров.
Браширование – метод обработки древесины, который заключается в снятии с ее поверхности мягких волокон. Таким образом, дерево получается структурным, как будто пролежало долгое время на улице.
Для искусственного состаривания лучше выбирать сосну, ель или лиственницу.
Добиться “старины” можно несколькими способами, а именно:
1. При помощи насадок на болгарку и дрель.
Насадки представляют собой специальные щетки для снятия мягкого слоя древесины. Они сделаны из металла или поли-абразива и могут иметь разную форму и размер. Применение таких щеток уместно на широких поверхностях древесины. Единственный минус работы с ними – слишком грубая обработка дерева.
2. Металлической щеткой вручную.
Это самый деликатный способ обработки, но и очень трудоемкий, поэтому его лучше применять на маленьких деталях.
3. Специальным оборудованием.
Это может быть зачистной фрезер или щеточная машина. Они представляют собой небольшие мобильные аппараты, стоимость которых от 150 до 700 долларов. Такое оборудование идеально для пола и крупной мебели.
Для промышленного использования в продаже есть специальные стационарные деревообрабатывающие станки. Стоимость их очень высока, но такой станок может окупиться за несколько месяцев регулярных заказов.
4. Лазером.
Относительно новый способ, который придает древесине очень интересную фактуру. С помощью лазера можно сделать поры в дереве или имитацию нор жуков-короедов.
5. Химией.
Кислота или аммиак разъедает верхний слой древесины, который легко может быть снят щеткой. Такой метод действенный, но очень опасный для человека, поэтому от него лучше отказаться.
6. Красками или морилкой.
Художественное оформление древесины иногда выглядит более впечатляюще, чем физическое. Правильно подобранные тона могут помочь дереву «постареть» на несколько десятков лет. В работе можно использовать серые тона или лак-кракле, который образует трещины на поверхности.
Эффекта старины можно добиться и с помощью обычной морилки. Для этого нужно провести темные тонкие линии вдоль волокон дерева. Визуально древесина будет выглядеть объемной.
Для облегчения снятия верхних волокон дерева, перед работой нужно слегка пройтись по поверхности огнем из горелки. Делать это нужно равномерно, иначе некоторые участки могут сгореть.
Самый важный этап браширования – это покрытие дерева воском и лаком по окончании работы. Есть специальные средства, которые подчеркивают рельефную структуру и защищают дерево от внешних факторов. Если вы желаете сделать браширование на досках пола, покройте его заполняющим трещины лаком после окончания работ.
Это сделает пол гладким, облегчив его уборку.
Этими методами можно «состарить» любой предмет из дерева: шкатулку, мебель, стены, пол…
С помощью новых технологий не нужно ждать десятки лет для получения эффекта старины, можно своими руками создавать историю.
распространенных ошибок при шлифовании щеткой | Таймсейверс, ООО.
Машины с вращающимися щетками являются важным оборудованием на производственных предприятиях, обеспечивая однородную отделку для создания высококачественных изделий из металла и дерева. От удаления заусенцев и обработки кромок до удаления шлака и лазерного окисла машины с вращающимися щетками являются одним из самых универсальных элементов производственной линии.
Однако некоторые распространенные ошибки при шлифовании щеткой могут привести к неоптимальной производительности и дорогостоящему повреждению металлических и деревянных заготовок. Эти ошибки стоят вашему производственному предприятию времени и денег и снижают эффективность.
Узнайте, как правильно использовать промышленную машину с вращающимися щетками, чтобы воспользоваться преимуществами и обеспечить результаты высочайшего качества.
Использование неподходящей машины для работы
Машины с вращающимися щетками не являются универсальными. В то время как некоторые производители могут использовать один и тот же шлифовальный станок с проволочной щеткой для каждой работы, широкий ассортимент продукции, производимой сегодня, требует более специализированных инструментов. Вашему производственному бизнесу необходимо оборудование, отвечающее уникальным потребностям его продукции для достижения наилучших результатов. Крайне важно выбрать щетки и проволоки, соответствующие вашим заготовкам и их характеристикам. Использование подходящего оборудования для выполнения задачи может помочь предотвратить сбои в работе станка, уменьшить повреждение деталей и повысить эффективность.
В зависимости от материала существует несколько типов щеток и проволок, которые могут обеспечить необходимую отделку.
Например, для станка с вращающимися щетками для металлических заготовок, скорее всего, потребуется щетка, специально предназначенная для каждого материала. Тщательно изучите доступные типы щеток и протестируйте различные стили с помощью шлифовальной машины с проволочными щетками, чтобы определить, какие из них лучше всего подходят для ваших производственных нужд. К основным типам проволочных щеток относятся:
- Проволочные колесные щетки: Эти щетки имеют форму плоских колес с проволокой щетки, расходящейся веером от внешнего края. Ширина проволочных дисковых щеток меньше их диаметра. Эти кисти очень универсальны.
- Цилиндрические щетки: Как следует из названия, цилиндрические щетки имеют форму цилиндра с ворсинками щетки по всей внешней стороне. Эти щетки имеют вал или отверстие в центре, которое присоединяется к автоматической машине с проволочной щеткой во время работы.
- Чашечные щетки: Проволочная щетка этого типа имеет форму круга с стержнем на одной стороне и ворсинками щетки на противоположной стороне.
Чашечные щетки обеспечивают большую площадь контакта с заготовкой.
Чашечные щетки обеспечивают большую площадь контакта с заготовкой.Помимо выбора подходящей щетки для работы, ваша производственная линия также может воспользоваться специализированными промышленными вращающимися щеточными машинами. Независимо от того, нужна ли вам машина для чистки металлических щеток или деревообрабатывающих проволочных щеток, использование оборудования, настроенного в соответствии со спецификациями вашего приложения, может обеспечить большую эффективность и экономию средств.
Неправильный уход/техническое обслуживание
Несоблюдение надлежащего графика технического обслуживания вашего станка для чистки металла или дерева является одной из наиболее распространенных ошибок при шлифовании щеткой и впоследствии может вызвать другие проблемы. Неправильное обслуживание может привести к повреждению машины и сокращению срока службы щеток. Эта неэффективность приводит к увеличению затрат.
Надлежащее техническое обслуживание промышленных машин с вращающимися щетками имеет жизненно важное значение для поддержания компонентов машины в отличном состоянии.
Операторы должны выполнять ежедневное техническое обслуживание и более интенсивное техническое обслуживание каждые три месяца.
Выполняйте следующие действия при обслуживании машины с вращающейся щеткой, чтобы предотвратить некоторые из наиболее распространенных проблем, возникающих в результате плохого обслуживания:
Проверка на наличие поврежденных или выброшенных проводов
Щетки могут иногда выбрасывать проволоку или повреждаться при неправильной щетке используется для работы. Проволочные щетки также могут погнуться, если машина приложит к заготовке слишком большое усилие. Если слишком много проводов щетки порвется или согнется, щетка может сместиться и выйти из равновесия, что приведет к повреждению заготовки. Регулярно проверяйте щетки на наличие поврежденных или выброшенных проводов и при необходимости заменяйте их.
Проверка щеток на наличие износа
Чрезмерный износ щеток проволочной щетки может повредить машину и создать угрозу безопасности для оператора.
Например, если провода щеток оборвутся и слетят с колеса, они могут травмировать операторов или нарушить работу машины.
Регулярно проверяйте проволоку щетки на предмет изгиба, поломки или других признаков повреждения. Замените щетки, как только они обнаружат какие-либо повреждения. Убедитесь, что вы используете правильную щетку, и очистка щеток и стержня щетки с помощью ткани также может помочь предотвратить повреждение проволоки.
Используйте высококачественный продукт
Некачественный промышленный роторный станок также может привести к ненужному износу ваших щеток и сокращению срока их службы. Убедитесь, что вы используете высококачественный продукт и что вы используете его правильно каждый раз. Хотя более качественные продукты могут потребовать больших инвестиций, конечным результатом является более высокая производительность.
Путаница между шлифованием щеткой и орбитальным шлифованием
Когда дело доходит до шлифования щеткой и орбитального шлифования, важно понимать разницу.
Эти два метода лучше всего подходят для различных применений, и использование орбитального шлифования, когда шлифование щеткой дает лучшие результаты, может привести к неэффективности производственного процесса.
Орбитальная шлифовальная машина
Промышленные орбитальные шлифовальные машины сложны и включают множество движущихся частей. Главной особенностью орбитальной шлифовальной машины является наличие нескольких головок, которые шлифуют, работая на малых орбитах. Эти головки остаются в основном неподвижными во время работы. Орбитальные шлифовальные машины предназначены для удаления прямолинейных царапин на деревянных поверхностях, которые идут против волокон, не царапая древесину.
Для обеспечения безупречного орбитального шлифования требуется выбрать лучший промышленный орбитальный шлифовальный станок для конкретного применения. Орбитальные шлифовальные машины выпускаются в нескольких конфигурациях, поэтому производители могут выбрать лучшую, которая лучше всего подходит для их применения.
Орбитальные шлифовальные машины используют автоматизацию для достижения безупречной отделки всех видов деревообрабатывающих проектов, от изготовления шкафов и мебели до производства напольных покрытий.
Щеточное шлифование
Хотя щеточные шлифовальные машины также эффективны при выполнении ряда работ по дереву, они работают совсем иначе, чем орбитальные шлифовальные машины. Щеточная машина для дерева или металла очень проста по сравнению с орбитальными шлифовальными машинами. В то время как головки орбитальной шлифовальной машины остаются неподвижными, машина с вращающимися щетками вращает свои щетки для снятия заусенцев, удаления лазерного оксида и скругления краев заготовки.
Щеточные шлифовальные станки не идеальны для удаления царапин на заготовке, поскольку они предназначены для равномерного перемещения по всей поверхности заготовки, скругления краев и удаления шлака или лазерного оксида. Целью шлифовальной машины является контроль окончательного вида и отделки заготовки.
Найдите настраиваемые машины с вращающимися щетками от Timesavers
Многие ошибки при шлифовании щеткой легко исправить, выбрав правильные щетки и машину для работы, выполняя регулярное техническое обслуживание и используя правильную технику для каждого применения.
При поиске производителей шлифовальных машин для щеток выбирайте тех, которые предлагают высокоэффективные машины и обеспечивают полную настройку в соответствии с вашими потребностями. В Timesavers наш более чем 75-летний опыт работы в деревообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности позволяет нам предоставлять экспертные решения для нужд вашего бизнеса в области вращающихся щеточных машин. Timesavers предлагает полную настройку машины в соответствии с требованиями вашей производственной линии, заготовок и отраслевых норм.
Независимо от отрасли, в которой вы работаете, или с заготовками, с которыми вы работаете, у Timesavers есть машина, которая обеспечивает эффективность и точность, полностью совместимую с вашими существующими системами.
Просмотрите наши ротационные машины сегодня или запросите индивидуальное предложение на одну из наших нестандартных, ведущих в отрасли машин для отделки металла или дерева.
▷ Бывшие в употреблении щеточные машины, шлифовальные машины, веерные машины
- Домашняя страница
- Все машины
- Древесина
- Шлифовка и полировка
- Щеточные машины/Fladders
Сортировать по: Актуальность
Показать на карте view
Испания, 28890 Loeches – Мадрид
AMPER 2 GS 1300 Щетки Шлифовальная машина
Испания, 28890 Loeches – Мадрид
ERNST BM 2/1 Шлифовальная машина с щетками по дереву
Италия) 3NA
Италия, 8004 (8004) 102 ИМИ STOCK 80 Щеточная машина
Германия, 49186 Бад-Ибург
Щеточная машина UNISANDING 220 SVO
Германия, 04895 Falkenberg
Щеточная машина ESB DF 200
Испания, 28890 Loeches – Мадрид
ELMAG SUPERFICI SISAL 1 Машина для очистки панелей
Италия, 22060 Mariano Comense3 22060 DSH4 W/60RES3 901 900 1650 Щеточная машина
Германия, 86655 Großsorheim
Щеточная машина
Не нашли то, что ищете?
Подпишитесь на поиск с текущим выбором фильтра и получайте новые элементы по электронной почте.
Текущий поиск успешно подписан
Подпишитесь на поиск
- Гладкие поверхности и чистые углы с помощью плавника
- От мебельной промышленности до металлообработки
- Благодаря фладеру можно быстрее производить поверхности высокого качества
- Кто производит фладеры?
Пластинчатый станок — это машина, используемая для отделки поверхностей деревянных заготовок или для удаления заусенцев, чистки щеткой и иногда полировки металлических заготовок. В фладере используются производственные процессы, изначально разработанные в Дании для обработки поверхностей в мебельной промышленности.
- Обработка поверхности деревянных деталей, а также удаление заусенцев, чистка и полировка металлических деталей
- Автоматический и эффективный метод шлифования
Качество Отличные предложения Персонализация
Пластина была изобретена в 1970-х годах датским центром разработок HANSEN & HUNDEBØL , чтобы удовлетворить потребности ведущих производителей мебели, которым требовался эффективный и предпочтительно автоматический метод шлифования.
ЛЕСТНИЦА в использовании
Лепесток используется различными способами для обработки деревянных и металлических заготовок. В дополнение к лебедке, используемой в качестве ручного оборудования, существуют также различные стационарные модели, которые управляются автоматически. К ним относятся станки с автоматической подачей заготовок с использованием вращающихся или линейных рабочих столов, которые можно интегрировать в производственные системы. В зависимости от применения, станки для лепестков могут быть оснащены парами роликов, вращающихся в противоположных направлениях, или роликовой звездой.
В металлообработке пластина обеспечивает эффективное и качественное удаление заусенцев. С помощью лезвия можно снять заусенцы с любых частей заготовки, не повреждая поверхность. При обработке металлических деталей с покрытием (например, оцинкованного листа или нержавеющей стали с защитной пленкой) гребенкой получаются идеально зачищенные и скругленные углы без повреждения покрытия.
