Станки для гибки листового металла: Гибочные станки – цены на ручные, гидравлические и электромеханические гибочные станки и кромкогибы: производители, выбор по параметрам и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Гибочный станок для листового металла: конструкция, параметры, виды

Технологический процесс гибки металлических листов считается одним из популярнейших на производстве. Так изготавливаются отливы, коньки, кровельные элементы, детали для металлоконструкций. Чтобы согнуть твердый материал нужен гибочный станок для листового металла.

Листогибочный станок

Конструкция и сферы применения листогибочного станка

Станки для гибки листового металла применяются в домашних мастерских, на заводах. Устройства имеют одинаковый принцип работы. Изменяются только тип привода. Конструкция листогиба:

  1. Основание, которое удерживает рабочий стол, подвижные механизмы. Это касается моделей, которые не закрепляются на верстаках.
  2. Прижимные маховики, которые удерживают деталь при работе. Обычно представляют собой металлическую пластину.
  3. Деревянная балка, которая выполняет роль подушки, выступающей в роли опоры для заготовки.
  4. Угломер для выставления нужного угла.
  5. Упоры, ограничивающие лист на передней, задней части.

Листогибы комплектуются специальным ножом для разрезания металлических листов. Он представляет собой отдельный инструмент, который навешивается на станок. Мастеру нужно приложить усилия, чтобы провести им по всей ширине заготовки. Острые диски разрежут тонколистовой материал по выставленному размеру.

Листогибы применяются в разных направлениях промышленности:

  1. Изготовление кровельных комплектующих.
  2. Машиностроение — создание деталей для корпусов.
  3. Изготовление подоконников для пластиковых окон.

Технические характеристики

Любой станок обладает рядом параметров, которые определяют его возможности, функциональность. Относительно листогибочного оборудования можно выделить следующие характеристики:

  • длину рабочей части;
  • габариты конструкции;
  • тип станка — настольный, стационарный;
  • тип привода;
  • максимально допустимая толщина листов, допустимых к обработке.

Виды листогибов

Гибочные станки разделяют по разным факторам. Зависимо от типа привода, можно выделить такие виды оборудования:

  1. Ручные — модели, устанавливаемые в частных мастерских, на предприятиях. Состоят из прижимной пластины, рабочего стола, гибочного механизма, который работает после передачи усилия человека через специальные ручки. Для работы с оборудованием не нужно обладать дополнительными навыками.
  2. Механические — конструкции, которые состоят из маховика, подвижного вала, прижимных пластин. Чтобы согнуть заготовку, необходимо раскрутить маховик.
  3. Гидравлические — система, работающая с помощью жидкости. Под давлением она начинает воздействовать на гидроцилиндр, который сгибает лист.
  4. Электромеханические — состоит из электродвигателя, который с помощью ремней и набора шестерней передаёт усилие на прижимную планку, подвижный механизм. Позволяют сгибать заготовки большой толщины.
  5. Пневматические — механизмы, работающие с помощью пневмоцилиндров.
  6. Электромагнитные — современное оборудование, на котором устанавливаются электромагниты большой мощности. После включения станка они начинают передвигать сгибающую планку до заданного угла.

К отдельной группе стоит отнести компактные модели листогибов. Они могут использоваться на строительной площадке. Минус — недостаточная величина и мощность, что не позволяет сгибать листы больших размеров и толщины.

Ручной листогибочный станок

Преимущества и недостатки гибочных станков

Промышленное оборудование, компактные станки обладают сильными и слабыми сторонами. Преимущества листогибов:

  1. Создание нужных узлов без сваривания заготовок.
  2. Изделие не теряет показателей прочности, структура не изменяется как при нагревании.
  3. На месте изгиба не образуется ржавчина.
  4. Деталь остаётся цельной.

Недостатки:

  1. Чтобы работать на ручных станках, нужно прилагать немалые усилия.
  2. Важно точно выставлять лист перед зажимом, чтобы не случилось перекоса.

Часто после разрезания изделий человек берётся за них голыми руками, что может стать причиной появления травмы.

Принципы выбора и эксплуатации листогиба

При выборе станка для гибки металла нужно учитывать ряд факторов:

  1. Для разовых работ подойдёт ручная модель.
  2. Нужно учитывать размеры рабочей части, чтобы можно было сгибать листы нужного размера.
  3. Принимать во внимание максимально допустимую толщину сгибаемого изделия.
  4. Модель, оборудованная ножками, рабочим столом с упорами гораздо удобнее, надёжнее механизма, закрепляемого на верстаке.

При гибке металла нужно учитывать особенности эксплуатации оборудования:

  1. Работать в защитных перчатках, поскольку у тонколистового металла острые края и можно порезаться.
  2. Не пытаться согнуть листы большой толщины на ручных моделях.
  3. Не начинать поднимать ручки до выставления заготовки. При сгибании нужно положить обе руки на рукояти.

Мастера рекомендуют использовать механизмы, оборудуемые педалью для управления. Она позволяет обезопасить себя в процессе.

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.

Листогиб своими руками

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

  • металлические швеллера;
  • уголки, зависимо от длины рабочей части;
  • дверные петли;
  • арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
  • металлический лист, прутья для создания каркаса;
  • деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

  1. Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
  2. Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
  3. Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
  4. На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.

Гибочные машины применяются для изгибания металлических листов под разными углами. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно собрать его самостоятельно. Для этого нужно рассчитать габариты листогиба, подготовить материалы, провести сборку.

Станки для гибки и резки металла TAPCO

Компания TAPCO является лидером и новатором в производстве профессионального профилегибочного оборудования, принадлежностей для резки и гибки материалов. Компания поставляет на рынок полный спектр оборудования, начиная от популярных мобильных листогибочных станков с функцией резки до листорезов, распилочных столов, гильотин и ручного инструмента. Листогибы, производимые компанией TAPCO к настоящему моменту уже получили известность во все мире.

Оборудование для резки металла Тарсо представлено в нескольких сериях и комплектациях. Это позволяет выбрать именно то, что необходимо для конкретного вида работ и для конкретного клиента. Оборудование для гибки металла аналогично: в каталоге вы найдете станки с ограничением и без ограничения подачи. Станок для гибки листового металла в нескольких модификациях, которые отличаются способностью гнуть материал различной толщины. На ручной станок для резки металла (а также его гибки) дается гарантия 12 месяцев и предоставляется постгарантийный сервис.

Преимущества станков TAPCO

Роликовый нож

Роликовый нож используется для раскроя листового и рулонного металла толщиной до 0,7 мм. Режущие ножи из закаленной и укрепленной стали для безопасной и долговечной работы; Полностью устранено использование опасных открытых режущих поверхностей; Быстрая окупаемость за счет уменьшения количества отходов материала; Защита от повреждений дорогостоящих рабочих деталей станка;

Пластмассовый кейс для хранения и транспортировки ножа – в комплекте поставки;

Прижим

Для прижима используется запатентованная система «кулачковых прижимов».
Данная система зажима работает в «вертикальном направлении» и имеет конечное фиксирующее положение, что является действительно важным моментом, так как при работе станка прикладываемые усилия к листу во время гибки будут перпендикулярны усилию прижима, что не дает возможности листу перемещаться вперед или назад.
Запатентованный подвижный прижимной шарнир «Moving Pivot Hinge» увеличивает прижимное усилие, не повреждая обрабатываемый материал.

Аксессуары

Компания TAPCO постоянно работает над улучшением и модернизацией своего оборудования. На каждый станок TAPCO можно установить дополнительное оборудование. Одним из самых популярных аксессуаров является «Угломер», с помощью которого обеспечивается точная повторяемость изделия.

Станок можно укомплектовать разматывателями рулона, устройством для нанесения поперечных ребер жесткости, электромеханическим ножом для толщины более 0,7 мм.

Ручки

Для удобства работы на станках, все ручки имеют «правильный» диаметр. А также, чтобы руки во время работы не соскальзывали, ручки покрыты прорезиненным материалом.

Технические характеристики

У компании TAPCO во всех технических характеристиках указана максимальная толщина обрабатываемого металла 0.7 мм по окрашенной оцинкованной стали.

Дополнительные плюсы

Более жесткая стойка;

При загрузке листа верхняя ручка у оборудования TАРСО расположена горизонтально полу, что позволяет осуществлять загрузку материала в станок одному человеку;

Копания TАРСО занимает первое место по контролю качества и автоматизации производства. На заводе применяются самые современные станки с ЧПУ.

Полный ассортимент запасных частей и аксессуаров.

Используя оборудование ТАРСО Вы сможете решать различные производственные задачи: максимально точно нарезать листы стали, алюминия или цинка; изготавливать гнутые металлические изделия любой сложности. Листогиб TAPCO очень прост в сборке: чтобы собрать и установить станок у Вас уйдет не более пятнадцати минут, вне зависимости от степени Вашей подготовки. К каждому станку прилагается подробная инструкция по сборке.

Надежная и жесткая конструкция станка позволяет обеспечить высокую точность при изготовлении изделий, а также повышает износостойкость и прочность оборудования. Листогибы TAPCO не повреждают поверхность материала во время гибки, благодаря передовой конструкции с плавающей осью.

Каталог листогибочных станков ТАПКО

1. Листогиб Tapco Max 20

2. Листогиб Tapco SuperMax

3. Листогиб Tapco Pro 14 HD

4. Листогиб Tapco ShopMax

5. Листогиб Tapco PRO-19

Листогиб Tapco Max 20

  • Рабочая длина: от 2200 до 4400 мм
  • Оцинкованная сталь: 0,7 мм
  • Алюминий: 1 мм
  • Медь: 0,8 мм
  • Цинк: 0,8 мм
  • Максимальный угол гибки: 180°
  • Глубина подачи материала: 480 мм
  • Габариты в упаковке (мм): 2640x620x240
  • Масса нетто (без стойки): 70 кг
  • Масса брутто (со стойкой): 85 кг
  • Гарантия: 1 год
  • Доставка по России: БЕСПЛАТНО!

Станок гибки и резки листового металла Тапко Макс 20 предназначен для изготовления металлических изделий различных назначений. Это оборудования для резки листового металла имеет одну важную особенность – его можно использовать непосредственно на месте работ, что, кстати, дает ему все преимущества ручного станка для резки металла, при этом, исключая его минусы.

Деталировка Tapco Max 20.pdf

 Основные преимущества станка Tapco Max 20

  • Изготавливается из легких анодированных сплавов и закаленной стали, обеспечивающих максимум мощности, прочности и мобильности.
  • Глубина подачи материала 48 см с ходом прижима до 6 см.
  • Обеспечивает отличную гибку листов из стали толщиной 0,7 мм, из алюминия (1,0 мм) и из цинка (0,8 мм). Max-20 также может выполнять подгиб кромок на 180°.
  • Наш патентованный подвижной пятовый шарнир ” Moving Pivot Hinge” обеспечивает быструю и легкую регулировку прижимного усилия на материал.
  • Прочные, спроектированные при помощи компьютера и обработанные высокоточными методами пресс-формы используются для выполнения самых сложных работ.
  • Система фирменных зажимов Tapco “Positive Clamping System” обеспечивает быстрый и эффективный зажим материала.
  • Станок MAX-20 сконструирован для мобильного использования и идеально подходит для использования, как в мастерской, так и на месте выполнения работ.
  • Модель с длиной верстака в 3,20 м. весит всего лишь 75 кг и легко перевозится с одной рабочей площадки на другую.

Листогиб Tapco SuperMax

  • Рабочая длина: 2600 - 4400 мм
  • Оцинкованная сталь: 1 мм
  • Алюминий: 1,5 мм
  • Медь: 1,2 мм
  • Цинк: 1,2 мм
  • Максимальный угол гибки: 180°
  • Глубина подачи материала: 500 мм
  • Габариты в упаковке (мм):2640 x 620 x 240
  • Масса нетто (без стойки): 156 кг
  • Масса брутто (со стойкой): 203 кг
  • Гарантия: 1 год
  • Доставка по России: БЕСПЛАТНО!

Если вам нужен более мощный станок, чтобы работать с оцинкованной сталью до 1 мм, то серия станков TAPCO SUPERMAX станет для вас отличным выбором. Глубина подачи материала - 500 мм, ход прижима - 60 мм это лучшве показатели в отрасли. Надежная конструкция, простота регулировки, устойчивые к деформации ребра жестскости. Широкий модельный ряд для любых задач: длины 2600 мм, 3200 мм, 3800 мм, 4400 мм. Роликовый нож для удобного раскроя существенно расширяет преимущества станка для работы.

Деталировка Tapco SuperMax.pdf

 Основные преимущества станка Tapco SuperMax

  • Увеличение усилия гибки на 33% делает её самой мощной переносной листогибочной машиной, имеющейся на рынке.
  • Конструкция из легких анодированных сплавов и закаленной стали беспечивают ей максимум мощности, прочности и мобильности.
  • Обеспечивает отличную гибку листов из стали толщиной 1,0 мм, из алюминия (1,5 мм) и из цинка (1,0 мм). Supermax также может выполнять подгиб кромок на 180°.
  • Используя роликовый нож Max Cut-Off или электрический резак Power Cut-Off , вы можете нарезать совершенно ровные узкие полосы из листов стали, алюминия или цинка.
  • Улучшенная модель нашего патентованного подвижного пятового шарнира “Moving’ Pivot Hinge” обеспечивает более быструю и легкую регулировку зажима материала.
  • Глубина подачи материала 50 см с отверстием 6,0 см - самые большие в отрасли.
  • Укрепленная конструкция верстака с возможностью фиксации к полу мастерской обеспечивает точность повторов гибки.

Cтанок листогибочный Tapco Pro 14 HD

  • Рабочая длина: 3200 мм
  • Оцинкованная сталь: 0,55 мм
  • Алюминий: 1,0 мм
  • Медь: 0,6 мм
  • Цинк: 0,6 мм
  • Максимальный угол гибки: 180°
  • Глубина подачи материала: 380 мм
  • Габаритные размеры (мм): 3300х620х240
  • Масса нетто (без стойки): 70 кг
  • Масса брутто (со стойкой): 85 кг
  • Гарантия: 1 год
  • Доставка по России: БЕСПЛАТНО!

Деталировка Tapco Pro14HD.pdf

Это самый популярный по объемам продаж в США станок. Серия TAPCO Pro 14 HD является самым доступным по стоимости, в этом и секрет его популярности. Глубина подачи 380 мм для многих задач более чем достаточна.  Рекомендуем приобретать эту серию в качестве второго станка на производство или для ваших конкретных задач, где этой глубины достаточно. Это лучшая цена на рынке для подобных станков! Ну и, конечно, не стоит забывать про все остальные преимущества ТАПКО. Именно они гарантируют вам долгий срок эксплуатации и качество готовой продукции: запатентованная система прижима, сложный профиль ребер жесткости, исключающий их поломку, регулируемый прижим, простота и легкость сборки и т.д. Роликовый нож легко раскраивает широкий спектр материалов. Листогибочный станок TAPCO Pro 14 HD предназначен для работы оцинкованной сталью толщиной до 0,55 мм, алюминий до 1 мм.

Cтанок листогибочный Tapco ShopMax

  • Рабочая длина: 2010, 2510 мм
  • Оцинкованная сталь: 1 мм
  • Алюминий: 1,5 мм
  • Медь: 1,5 мм
  • Цинк: 1,5 мм
  • Максимальный угол гибки: 150°
  • Глубина подачи: не ограничена
  • Габариты (мм): 2300 x 760 x 1100
  • Габариты станка в упаковке (мм): 2300x760x550
  • Масса нетто (с верстаком): 350 кг
  • Масса брутто (с верстаком): 380 кг
  • Доставка по России: БЕСПЛАТНО!

​Станки TAPCO SHOPMAX - это самые мощные ручные станки, которые компания TAPCO (США) поставляет в Россию. Они имеют впечатляющие технические характеристики. Толщина материала по стали до 1 мм. Роликовый нож для раскроя, неограниченная глубина подачи, компенсаторы прогиба. Вес станка почти 450 кг. Это, конечно, уже не мобильный станок, но он отлично впишется в ваше производства. Вы по достоинству оцените его точность и надежность в работе. Угол гиба до 150 градусов. Две рабочие длины - 2 и 2,5 метра. Гарантия: 1 год.

Основные особенности станка TAPCO SHOPMAX

  • Конструкция без ограничения глубины подачи позволяет получать широкие и сложные изгибы.
  • Регулируемый угол гибки.
  • Полностью стальная конструкция гарантирует устойчивость при ежедневном использовании.
  • Рабочая длина составляет от 2000 до 3000 мм.
  • Система пружин и газовых цилиндров облегчает прижим и гибку.
  • Компактная защитная упаковка предотвращает от повреждений при перевозке.
  • Роликовый нож в качестве дополнительного аксессуара.

Cтанок листогибочный Tapco PRO-19

  • Рабочая длина: 2600 мм
  • Оцинкованная сталь: 0,55 мм
  • Алюминий: 0,7 мм
  • Медь: 0,55 мм
  • Цинк: 0,55 мм
  • Максимальный угол гибки: 180°
  • Глубина подачи материала: 480 мм
  • Габаритные размеры (мм): 2640х620х240
  • Масса нетто (без стойки): 50 кг
  • Масса брутто (со стойкой): 65 кг
  • Гарантия: 1 год
  • Доставка по России: БЕСПЛАТНО!

Самая низкая цена на листогиб семейства TAPCO. Станок для гибки металла PRO-19 сочетает в себе все преимущества американских листогибов Tapco. Изготовленный из легких и высокотехнологичных алюминиевых сплавов, он обладает высокой прочностью и мобильностью. Прижимной шарнир станка для гибки сделан подвижным и увеличивает силу прижима. Повреждение обрабатываемого материала, в том числе окрашенного, исключено, благодаря специальной виниловой вставке.

На станке можно изготавливать детали с большой жесткостью, это достижимо благодаря углу загиба – до 180°. Листогиб предназначен для гибки листов из алюминия до 0,7мм, цинка до 0,55 мм, а также работаты с оцинкованной сталью с максимальной толщиной до 0,55 мм с временным сопротивлением (или прочностью) σв ≤360МПА. Станок возможно доукомплектовать роликовым ножом PRO Cut-Off, что позволяет осуществлять на станке не только гибку листового металла, но и продольную резку. Листогибочное оборудование для гибки и продольной резки Tapco PRO-19 представлено в трех комплектациях: Базовая, Стандарт и Профи. Вы можете выбрать наиболее удобную для вас.

Ручные листогибы Tapco, гибочный станок для листового металла Max 20, SuperMax, Pro 14 HD

Листогибочные станки Tapco – безупречное качество и высокая эффективность

Более полувека известная во всем мире американская фирма Tapco Tools занимается изготовлением и реализацией листогибочного оборудования, предназначенного для производства элементов фасадного и кровельного добора. Жесткая конкуренция и непреодолимое желание постоянно быть впереди привели к созданию целой инструментальной системы Tapco, куда входят не только гибочные станки для листового металла, но и оборудование для раскроя, резки, вальцовки, комплекты инструмента для финишной отделки. Tapco Tools плодотворно сотрудничает с профессионалами строительной индустрии. Находясь у истоков становления этой отрасли, компания Tapco до сих продолжает разрабатывать и внедрять свои технические идеи обработки листовых материалов, помогая кровельщикам и облицовщикам всего Мира.

Tapco PRO 14 HD (до 0,55 мм) Tapco MAX 20 (до 0,7 мм) Tapco SuperMax (до 1,0 мм)

Немного истории

Все начиналось 50 лет назад со станка для гибки сайдинга, выведенного компанией на рынок. Компактная переносная модель выполненная из легкого сплава анодированного алюминия быстро завоевала популярность. Секрет такой популярности был прост: строителям нужно было предложить оборудование, которое могло сочетать в себе сразу два станка – для гибки листового металла и одновременно роспуска и резки. Это было реализовано в роликовом ноже, который перемещался по направляющим самого листогибочного станка. По мере производства листогибов руководителями компании было принято целенаправленное решение о всестороннем завоевании лидирующих позиций во многих отраслях рынка строительных материалов. Делая упор на качество, предприятие стало расширяться, постепенно увеличивая ассортимент отделочных материалов. Дела пошли настолько хорошо, что со временем компания выросла и превратилась в целую империю строительной индустрии и стала называться The Tapco Group. А дочерняя компания Tapco Tools осталась верна гибочным станкам для листового металла, продолжая расти и совершенствоваться.

Tapco Tools – на шаг впереди конкурентов

В плане эффективности у этой компании нет соперников. Ее листогибочные станки не только безопасны в работе, но и обеспечивают высокую производительность, гладкую и быструю гибку при незначительных временных и трудовых затратах на операции. В этом кроется залог быстрой самоокупаемости листогибов Tapco.

Модельный ряд листогибочных станков компании насчитывает 16 позиций, где представлено, как мощное промышленное оборудование (стационарные цеховые ручные листогибы для производства коробов вентиляции и воздушного отопления), так и легкое, компактное, мобильное (гибочные станки для изготовления доборных элементов фасадной и кровельной систем) - для небольших предприятий и мастерских. Номенклатура гибочников представлена моделями: Pro 14 HDPro 19Max 20SuperMaxECO-MAXPRO-MAXSHOPMAXSHOPMAX HD. Материал на них обрабатывается самый разнообразный:

  • мягкий алюминий и винил толщиной до 1,5 мм;
  • горячекатаная медь толщиной до 1,2 мм;
  • оцинкованная сталь толщиной до 1,0 мм.

Весь спектр изделий фасадного и кровельного добора можно получить на листогибах Tapco: софиты, отливы, наличники, стеновые панели, короба вентиляции и систем отопления, фартуки водостоков, оконные водоотливы и др. Инновационные решения, такие, как подвижный прижимной шарнир, вальцовка с углом 180 градусов, распилочные столы, роликовые ножи - позволяют сократить время отдельных операций и значительно расширяют возможности производителей элементов добора.

Ручные листогибы Tapco – это надежный и проверенный временем инструмент как для любителей, так и для профессионалов. Отличное качество и разумная цена – главные достоинства данной продукции.

Запчасти для листогибов
Листогибы Tapco
  • Ручной листогиб Tapco Max 20, Тапко
  • Ручной листогиб Tapco SuperMax, Тапко
  • Ручной листогиб Tapco Pro 14 HD, Тапко
  • Ручной листогиб Tapco Pro-19, Тапко
  • Ручной листогиб Tapco ShopMax
  • Cтанок листогибочный Tapco Max-20 2,2
  • Cтанок листогибочный Tapco Max-20 2,6
  • Cтанок листогибочный Tapco Max-20 3,2
  • Cтанок листогибочный Tapco Max-20 3,8
  • Cтанок листогибочный Tapco Max-20 4,4
  • Cтанок листогибочный Tapco SuperMax 2,6
  • Cтанок листогибочный Tapco SuperMax 3,2
  • Cтанок листогибочный Tapco SuperMax 3,8
  • Cтанок листогибочный Tapco SuperMax 4,4
  • Роликовый нож MAX Cut-Off для листогибов Tapco
  • Роликовый нож Pro Cut-Off для листогибов Tapco
  • Опорная стойка Snap Stand для листогибов Tapco (оригинальная)
  • Стойка для станка MAX-20 универсальная (Россия)
  • Опорная стойка для листогибов Tapco SuperMax (оригинальная)
  • Стойка для станка SuperMax (Россия)
  • Угломер Tapco (комплект 2 шт.)
  • Комплект расходных материалов Tapco Max 20
  • Ремкомплект Tapco Max 20, SuperMax

Гибка листового металла - методы и советы по проектированию [часть 1]

Гибка - одна из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла. Этот метод, также известен как прессование, отбортовка, гибка штампа, фальцовка и окантовка, этот метод используется для деформации материала до угловой формы.

Это достигается за счет приложения силы к заготовке. Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации. Только так можно получить стойкий результат в виде изгиба.

Какие методы гибки наиболее распространены? Как пружинистость влияет на изгиб? Что такое k-фактор? Как рассчитать допуск на изгиб?

Все эти вопросы обсуждаются в этом посте вместе с некоторыми советами по гибке.

Методы гибки:

Существует довольно много различных методов гибки. У каждого есть свои преимущества. Обычно возникает дилемма между стремлением к точности или простоте, в то время как последняя находит все большее применение. Более простые методы более гибкие и, что наиболее важно, для получения результата требуется меньше различных инструментов.

V-образный изгиб:

V-образная гибка является наиболее распространенным методом гибки с использованием пуансона и штампа. Она имеет три подгруппы - гибка на основе или нижняя гибка, «свободная» или «воздушная» гибка и чеканка. На воздушную гибку и гибку на основе приходится около 90% всех операций гибки.

Приведенная ниже таблица поможет вам определить минимальную длину фланца b (мм) и внутренний радиус ir (мм) в зависимости от толщины материала t (мм). Вы также можете увидеть ширину матрицы V (мм), которая необходима для таких характеристик. Для каждой операции нужен определенный тоннаж на метр. Это также показано в таблице. Вы можете видеть, что более толстые материалы и меньшие внутренние радиусы требуют большей силы или тоннажа. Выделенные параметры являются рекомендуемыми спецификациями для гибки металла.

График силы изгиба

Допустим, у меня есть лист толщиной 2 мм, и я хочу его согнуть. Для простоты я также использую внутренний радиус 2 мм. Теперь я вижу, что минимальная длина фланца для такого изгиба составляет 8,5 мм, поэтому я должен учитывать это при проектировании. Требуемая ширина матрицы составляет 12 мм, а тоннаж на метр - 22. Самая низкая общая производительность стенда составляет около 100 тонн. Линия гибки моей заготовки составляет 3 м, поэтому общая необходимая сила составляет 3 * 22 = 66 тонн. Таким образом, даже простой верстак, с достаточным количеством места, чтобы согнуть 3-метровые листы, подойдет.

Тем не менее, нужно помнить об одном. Эта таблица применима к конструкционным сталям с пределом текучести около 400 МПа. Если вы хотите согнуть алюминий , значение тоннажа можно разделить на 2, так как для этого требуется меньше усилий. С нержавеющей сталью происходит обратное - требуемое усилие в 1,7 раза больше, чем указано в этой таблице.

Нижнее прессование:

При нижнем прессовании, пуансон прижимает металлический лист к поверхности матрицы, поэтому угол матрицы определяет конечный угол заготовки. Внутренний радиус скошенного листа зависит от радиуса матрицы.

По мере сжатия внутренней линии требуется все большее усилие для дальнейшего манипулирования ею. Нижнее прессование позволяет приложить это усилие, так как конечный угол задан заранее. Возможность приложить большее усилие уменьшает пружинящий эффект и обеспечивает хорошую точность.

Разница углов учитывает эффект пружинящего отката

При нижнем прессовании важным этапом является расчет отверстия V-образной матрицы.

Ширина проема V (мм)
Метод / Толщина (мм) 0,5…2,6 2,7…8 8,1…10 Более 10
Нижнее прессование 10т 12т
Свободная гибка 12...15т
Чеканка

Экспериментально доказано, что внутренний радиус составляет около 1/6 ширины проема, что означает, что уравнение выглядит следующим образом: ir = V/6.

Воздушная гибка:

Частичная гибка, или воздушная гибка, получила свое название от того факта, что обрабатываемая деталь фактически не касается деталей инструмента полностью. При частичном гибе заготовка опирается на 2 точки, и пуансон толкает изгиб. По-прежнему обычно выполняется на листогибочном прессе, но при этом нет фактической необходимости в боковом штампе.

Воздушная гибка дает большую гибкость. Допустим, у вас есть матрица и пуансон на 90°. С помощью этого метода вы можете получить результат от 90 до 180 градусов. Хотя этот метод менее точен, чем штамповка или чеканка, в его простоте и заключается его прелесть. В случае, если нагрузка ослабнет, и упругая отдача материала приведет к неправильному углу, его легко отрегулировать, просто приложив еще немного давления.

Конечно, это результат меньшей точности по сравнению с нижним прессованием. В то же время большим преимуществом частичной гибки является то, что для гибки под другим углом не требуется переналадка инструмента.

Чеканка:

Раньше чеканка монет была гораздо более распространена. Это был практически единственный способ получить точные результаты. Сегодня техника настолько хорошо контролируема и точна, что такие методы больше не используются.

Чеканка при гибке дает точные результаты. Например, если вы хотите получить угол в 45 градусов, вам понадобятся пуансон и матрица с точно таким же углом. Не о чем беспокоиться.

Почему? Потому что штамп проникает в лист, вдавливая углубление в заготовку. Это, наряду с большим усилием (примерно в 5-8 раз больше, чем при частичной гибке), гарантирует высокую точность. Проникающий эффект также обеспечивает очень маленький внутренний радиус изгиба.

U-образная гибка:

U-образная гибка в принципе очень похожа на V-образную. Есть матрица и пуансон, на этот раз они имеют U-образную форму, что приводит к аналогичному изгибу. Это очень простой способ, например, гибки стальных U-образных каналов, но он не так распространен, поскольку такие профили также можно производить с использованием других, более гибких методов.

Ступенчатая гибка:

Ступенчатая гибка - это, по сути, многократная V-гибка. Этот метод, также называемый гибовкой вразбежку, использует множество последовательных V-образных изгибов для получения большого радиуса заготовки. Окончательное качество зависит от количества изгибов и шага между ними. Чем их больше, тем более гладким будет результат.

Валковая гибка:

Валковая гибка используется для изготовления труб или конусов различной формы. При необходимости может также использоваться для изгибов с большим радиусом. В зависимости от мощности машины и количества рулонов можно выполнять один или несколько изгибов одновременно.

При этом используются два приводных ролика и третий регулируемый. Этот ролик движется за счет сил трения. Если деталь необходимо согнуть с обоих концов, а также в средней части, требуется дополнительная операция. Это делается на гидравлическом прессе или листогибочном станке. В противном случае края детали получатся плоскими.

Гибка с вытеснением:

При гибке с вытеснением листовой металл зажимается между прижимной подушкой и штампом для протирания. Форма штампа для протирки, расположенного внизу, определяет угол получаемого изгиба. После того, как металлический лист был надежно зажат, перфоратор опускается на свисающий конец металлического листа, заставляя его соответствовать углу протирочной матрицы. Конечным результатом обычно является чеканка металлического листа вокруг протирочного штампа.

Ротационная гибка:

Другой способ - ротационная гибка, она имеет большое преимущество перед гибкой вытеснением или V-образной гибкой - она не царапает поверхность материала. На самом деле, существуют специальные полимерные инструменты, позволяющие избежать каких-либо следов от инструмента, не говоря уже о царапинах. Ротационные гибочные станки также могут сгибать более острые углы, чем 90 градусов. Это очень помогает с общими углами.

Наиболее распространенный метод - с двумя валками, но есть также варианты с одним валком. Этот метод также подходит для производства U-образных каналов с близко расположенными фланцами, так как он более гибкий, чем другие методы.

Возврат при сгибе:

При сгибании заготовка естественным образом немного отскакивает после подъема груза. Следовательно, эту величину необходимо компенсировать при изгибе. Заготовка изгибается под необходимым углом, поэтому после упругого возврата она принимает желаемую форму.

Еще один момент, о котором следует помнить, - радиус изгиба. Чем больше внутренний радиус, тем больше пружинящей эффект. Острый пуансон дает маленький радиус и снимает пружинящий эффект.

Почему происходит пружинение? При сгибании деталей сгиб делится на два слоя разделяющей их линией - нейтральной линией. С каждой стороны происходят разные физические процессы. «Внутри» материал сжимается, «снаружи» - вытягивается. Каждый тип металла имеет разные значения нагрузок, которые они могут воспринимать при сжатии или растяжении. И прочность материала на сжатие намного превосходит прочность на разрыв.

В результате, на внутренней стороне труднее достичь постоянной деформации. Это означает, что сжатый слой не деформируется окончательно и пытается восстановить свою прежнюю форму после снятия нагрузки.

Допуск на изгиб

Если вы проектируете гнутые детали из листового металла в программе CAD, которая имеет специальную среду для работы с листовым металлом, используйте ее. Она существует не просто так. При выполнении изгибов она учитывает спецификации материалов. Вся эта информация необходима при изготовлении плоского шаблона для лазерной резки.

Длина дуги нейтральной оси должна использоваться для расчета развертки.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Вальцы для гибки листового металла, вальцы листогибочные и вальцовочные гибочные станки

В данном разделе «Вальцы листогибочные» мы представляем особый вид гибочного станка, название которого происходит от методики проката листового материала – вальцовка, обкатка, т.е. движение листа через систему валов для изменения его формы (деформации).  В большинстве случаев вальцовка листового металлопроката позволяет получать заготовку или конечное изделие - цилиндрические формы, но возможны так же и варианты проката конусообразной или эллипсной форм, не законченных полусфер или облицовочных пространственных панелей. Основным принципом в работе вальцовочных станков для листового металла, их так называют вальцовочные листогибочные станки, служит вращение валов (движение вперед и обратно), а так же возможность подъёма – прижима, и продольного перемещения. Таким образом с помощью подъёма – прижима обеспечивается установка листового металлопроката на станок и задается необходимый радиус гиба, с помощью движений вперед и обратно происходит постепенная или разовая вальцовка, придание необходимой формы, а с помощью возможности продольного перемещения осуществляется снятие полученной цилиндрической обечайки со станка.

В зависимости  модели вальцовочного станка, в конструкции вальцов для листового металла выделяют: станина, главные приводные и поджимные валы, мотор - редуктор привода (или приводов), система управления с электрической частью. Процесс гибки листового металлопроката может осуществляться как двумя, тремя, так и четырьмя расположенными ассиметрично или симметрично валами. Непосредственно прокат (движение) металла обеспечивается вращением валов главного привода (их обычно  два, тип размещения горизонтальный или вертикальный), который осуществляется посредством ручного или электропривода, а прижимными валами (один или два, продольного или вертикального перемещения) выполняется предварительный поджим листового металла и регулировка радиуса гиба, что так же обеспечивается с помощью ручного механизма перемещения или электропривода.

Основными характеристиками гибочных станков данного типа, по параметрам используемого материала являются длина и толщина листового проката, а так же максимальные и минимальные значения диаметра получаемого изделия (цилиндра), который, как правило, определяется наружным диаметром верхнего (обкатного) вала, при этом необходимо в зависимости от марки и толщины металла учитывать эффект пружинения. По типу устройства привода листогибов можно выделить следующие основные подгруппы станков: ручные, электромеханические 3-х валковые, электромеханические 4-х валковые и электрогидравлические. Большинство, из которых в основном предназначены для стационарного использования на производственных и строительных  площадках, но есть и небольшие модели вальцовочных станков, подразумевающие в своей конструкции достаточную мобильность и возможность эксплуатации в различных климатических условиях.

Далее попробуем отразить основные виды получаемых  с помощью Вальцов листогибочных изделий: различные формы круглых обечаек, кожухов, рекламных конструкций, доборных и облицовочных элементов, вывесок и декоративных накладок; вентиляционные и водосточные системы; различные элементы под конструкции более сложного, составного изделия; конусные формы изделий из листового металла и т.д.

Непосредственно переходя к выбору вальцовочного гибочного станка, следует помимо основных технических характеристик еще и обратить внимание на наиболее важные нюансы возникающие в процессе работы на станках данного типа: образование бочкообразности заготовки, продольные заломы на листе, прямые участки на краях окружности, эффект пружинения и  т.д. Помните что грамотно сформированные технические  требования при выборе нужного вам гибочного станка, позволят подобрать незаменимого помощника в вашем делопроизводстве, расширив тем самым технологические возможности при работе с листовым металлопрокатом.

Выбор ручного станка-листогиба для гибки жести

Ручной листогиб ЛГС-2500

Листогибочный станок ЛГС 2500 - простой и весьма эффективный листовой станок для проведения жестяных работ по гибки листового металла. Данный листогиб, цена которого весьма приятна, отлично подходит для работы и в небольших мастерских, и непосредственно на строительной площадке ...

Ручной листогиб ЛГС-3000

Ручной листогиб ЛГС 3000 используют для резки и гибки листовых металлов, допускается наличие покрытия краской или цинком. Этот функциональный листогиб, купить который можно у нас, обладает рядом преимуществ ...

Листогиб для профнастила ЛСП 2000 - это простое и многофункциональное устройство с высокой производительностью и автономностью. Данный листогиб обеспечит мелкосерийное производство различных типов профнастила ...

Станок профнастила ЛСП-2000

Листогибочный станок ЛГР-2500 предназначен для серийного производства самых разнообразных  доборных элементов: фигурного конька, профнастила, отливов, сайдинга, замкнутого профиля и прочее ...

Листогибочный станок ЛГР-2500

Листогибочный станок ВЭЛ 2500 проходной профессиональный ручной гибочный станок без ограничения подачи листа. Это цеховой вариант ручного листогибочного станка, предназначенный для серийного производства ...

Листогибочный станок
ВЭЛ-2500

Листогибы нашего производства

Производство листогибочных станков является основной сферой деятельности Российской Компании «РИМ».   Мы предлагаем вам купить листогиб с доставкой прямо на объект. Наши гибочные станки надежны и незаменимый при выполнении жестяных работ.

Ручной листогиб ЛС-РИМ-25

Новая модель листогибочного станка
ЛС-РиМ-25 отличается большей эффективностью и лучшими эксплуатационными свойствами и техническими параметрами ...

Листогибочный станок ЛС-РИМ-30

Еще практичнее, еще надежнее, еще функциональнее, еще производительнее стал новый листогибочный станок
ЛС-РиМ-30, не так давно разработанный специалистами производственного предприятия «РиМ».

Гибка листового металла: особенности и принципы технологии

  1. Статьи
  2. Технология гибки металла: специфика проведения операции

Процесс гибки листового металла можно осуществлять практически со всеми типами сплавов и сталей, вне зависимости от содержания в них различных легирующих элементов. Не применима гибка только в том случае, когда листовой металл имеет повышенные характеристики хрупкости.

Основные принципы процесса гибки

Суть технологического процесс гибки листа металла состоит в том, что часть одного листа загибается на строго заданный угол по отношению к другой своей части. Для того, чтобы рассчитать угол сгиба, используются специальные программы. При этом важно понимать, что во время гибки сам материал будет подвергаться деформации. Допустимый предел деформации у каждого металлического сплава свой. Он непременно должен соответствовать действующему ГОСТу. Деформация зависит также от того:

  • какой толщины лист сгибается;
  • на какой угол производится сгиб;
  • насколько хрупким является обрабатываемый материал;
  • как, на какой скорости и при каких условиях производится процедура.

Избежать дефектов во время гибки стали позволяет использование профессионального оборудования - специальных гибочных станков. Важно учитывать, что возможные нарушения в процессе гибки могут привести к появлению дефектов на материале, которые могут стать критичными в дальнейшем производстве конструкций.

Хороший станок для гибки металла будет характеризоваться своей функциональностью, позволит осуществить гибку проката, вне зависимости от его толщины. Важно в процессе такой гибки только рассчитать создаваемое оборудованием напряжение. Деформация проката в этом случае будет пластичной.

Основное оборудование для гибки проката

Существует несколько видов станков и аппаратов, которые позволяют производить гибку листового металла. В современном производстве давно не используются старые ручные станки: оборудование полностью автоматизировано. Это позволяет сэкономить время на проведение процедуры, обеспечить процессу наибольшую точность.

Существующие станки для гибки металла позволяют осуществлять процесс как в небольших, так и в промышленных масштабах. На оборудованных небольших кузнечных мастерских в процессе создания образцов и элементов металла для декоративной ковки могут применяться ручные гибочные станки. Некоторые из них справляются с задачей сгибания деталей немалых по толщине. С помощью таких станков можно изготавливать металлические заклепки, дуги, кольца, уголки и пр.

В основной массе можно выделить следующие типы оборудования:

  1. Трубогибы гидравлического типа. Аппараты такого плана оснащаются электронной или ручной системой управления. Электронные трубогибы позволяют в разы сократить затраты на производство, поскольку исключают ошибки, которые может допустить мастер в определении главных параметров гибки металла.

  2. Станки для гибки металла разного плана.

  3. Особое станочное оборудование, предназначенное для работы с трубами и арматурой.

Все эти станки применяются в промышленном производстве, позволяют обеспечить реализацию монтажных работ, строительных задач вне зависимости от поставленных условий. Гибка листа или труб на станочном оборудовании дает возможность мастерам произвести большое количество процедур за короткий срок.

Технология процесса: основные этапы

Для того, чтобы производить гибку проката, необходимо подготовить специальные гибочные штампы. В прессе станка весь лист стали или сплава размещается до упора. После этого он будет закреплен при помощи зажимов. Движение листов из стороны в сторону в процессе гибки недопустимо. Само сгибание происходит под воздействием пресса.

Сама технология не отличается особой сложностью. Если прокат обладает достаточными показателями пластичности, из него можно изготовить цельные конструкции разного типа. Сама технология стала отличной альтернативой сварке металлических листов. Отсутствие швов на корпусных деталях гарантирует им большую степень прочности.

Стоит отметить, что современное гибочное оборудование позволяет получать согнутые листы отличного качества, которые за счет своей цельности имеют хороший внешний вид, характеризуются долговечностью и надежностью.

 

22 июня 2017

История (и эволюция) гибки листового металла

Технологии изготовления листового металла меняются нечасто, но это не означает, что инновации полностью отсутствуют. Давайте посмотрим, как сгибание изменилось за последнее столетие.

По сравнению с некоторыми другими отраслями, гибка листового металла на самом деле не такая уж и старая. Производство и производство деталей из листового металла в значительной степени началось в конце 19 -го и века во время промышленной революции.Используя недавно разработанную концепцию сборочной линии и таких машин, как листогибочные прессы, производители могли производить больше деталей в больших количествах. По мере роста рынка росла и прибыль - элемент, который часто предшествует инновациям.

Для гибки листового металла использовались три основных метода: выдавливание, чеканка и, совсем недавно, гибка воздухом (приблизительно 1970-1980). Каждый метод во многом определяется дизайном и использованием связанных с ним инструментов.

Чеканка - При использовании техники чеканки изготовители должны использовать соответствующий пуансон и набор штампов, аналогично дноу.Однако сила операции изгиба - вот что действительно отличает чеканку; По сравнению с гибкой воздухом, чеканка вдавливает лист в нижнюю оснастку в 5-30 раз сильнее. Лист становится тоньше в месте изгиба и в результате деформируется. Пружинности практически нет, но материал скомпрометирован.

Многие современные гибочные станки, подобные изображенному здесь, предназначены для работы с использованием техники гибки на воздухе.

Нижняя часть - Радиус изгиба усиливается путем вдавливания пуансона в V-образную матрицу.Плашки обычно устанавливаются под углом 90 градусов, поскольку это наиболее часто используемый угол. Удары тоже обычно были под углом 90 градусов. Нижняя часть была предпочтительна из-за ее точности и минимальной упругости, но часто замедляла производство, потому что изменение угла или требований к толщине материала означало замену правильного соответствия верхней и нижней оснастки.

Изгиб воздухом - Хотя в прошлом для изгиба под тупым углом использовался вариант изгиба воздухом, формально он был разработан как методика в 1970-х годах.При прессовании с использованием гибки воздухом операция обычно требует меньшего усилия, и, таким образом, меньший инструмент может выполнять ту же работу, что и более сильный изгиб, например чеканка. Особое внимание следует уделять глубине хода, поскольку лист не полностью вдавливается в матрицу, но эта же характеристика означает, что изгиб воздухом обеспечивает определенный уровень гибкости при формировании различных профилей. Возможно, самое большое различие между гибкой воздухом и другими методами гибки заключается в том, что верхний и нижний инструменты не нуждаются в согласовании радиусов.Вместо этого податливость материала будет определять радиус изгиба.

Благодаря гибкости использования инструмента, некоторые листогибочные прессы упростили замену нижнего инструмента для операторов. В гидравлических гибочных станках Roto-Die используется цилиндрическая матрица с надрезом под разными углами, и оператору достаточно поворачивать рычаг при переключении между рабочими местами. Сочетание конструкции машины с техникой гибки на воздухе помогает производителям максимизировать производительность.

У вас есть прогноз относительно того, что будет дальше в области обработки металлов давлением? Сообщите нам в комментариях!

Фальцевальные машины для листового металла - EBR Metal

Получите у нас ценовое предложение по вашему металлообрабатывающему оборудованию.Расскажите нам все подробности.

Ваше имя

Ваша фамилия

Ваш E-mail

Ваша компания

Ваша страна - Выберите страну - AfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCabo VerdeCambodiaCameroonCanadaCentral Африканская Республика (ЦАР) ChadChileChinaColombiaComorosCosta RicaCote d'IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDemocratic Республика CongoDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFijiFinlandFranceGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGreeceGrenadaGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondurasHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacedonia (БЮРМ) MadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMali MaltaMarshall IslandsMauritaniaMauritiusMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMozambiqueMyanmar (Бирма) NamibiaNauruNepalNetherlandsNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalQatarRepublic из CongoRomaniaRussiaRwandaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские Эмираты (ОАЭ) Соединенное Королевство (Великобритания) Соединенные Штаты Америки (США) Уругвай Узбекистан Вануату Ватикан (Святой Престол) Венесуэла Вьетнам Йемен Замбия Зимбабве

Тема

Название продукта

Количество продуктов

Сообщение

Отправьте мне копию

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Получить цену

Формовка листового металла с ЧПУ - услуги автоматической гибки панелей

Формовка листового металла с ЧПУ - услуги автоматической гибки панелей | Dalsin Industries

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.

  • Хром
  • Firefox
  • Internet Explorer Edge
  • Safari
Закрыть

Dalsin Industries предоставляет услуги по гибке и формовке листового металла для основных производителей оригинального оборудования в Соединенных Штатах.Наш опыт гибки листового металла предоставляет возможности индивидуального проектирования с высочайшей точностью формования. По сравнению с другими методами изготовления металла, гибка панелей с ЧПУ обеспечивает жесткие допуски на формовку и повторяемый контроль процесса за счет различных форм сложной формы.

Гибка и формовка

с ЧПУ помогают поддерживать высокие характеристики листового металла, сводя к минимуму риск повреждения материала. Гибка листового металла может работать как с большими деталями, так и с деталями меньшего размера, которые требуют большего объема производства с быстрой доставкой.Технология гибки и формовки листового металла с ЧПУ компании Dalsin чрезвычайно полезна для консолидации деталей и перепроектирования с целью снижения затрат. Наша дизайнерская инициатива может быть применена к очень косметическим, готовым и замаскированным материалам.

история успеха клиентов

Dalsin демонстрирует стопроцентную производительность доставки, практически никаких отказов. У нас получается хороший товар, и мы получаем своевременную доставку, что очень важно. Покупатель / планировщик, новый флаер
Подробнее
Если вы сосредоточены на совокупной стоимости владения, совокупной стоимости владения, Dalsin является поставщиком для вас или ваших операций. Менеджер по стратегическим поставкам, Atlas Copco
Учить больше

Dalsin Industries Краткий обзор: гибка панелей

Скорость. Точность. Качественный. Наши первоклассные автоматизированные листогибочные станки Salvagnini P4 имеют множество преимуществ по сравнению с традиционными листогибочными прессами.

Формовка листового металла по материалам

Dalsin Industries обладает знаниями и опытом в области гибки и формовки листового металла из нержавеющей, углеродистой стали и алюминия в соответствии с вашими индивидуальными требованиями.Мы понимаем, что изгибы листового металла могут различаться в зависимости от типа материала, его веса, толщины и толщины.

Dalsin обрабатывает высококачественные листовые материалы с помощью автоматизированного процесса формования, в том числе:

  • Нержавеющая сталь №4 отполированная и обработанная маскирующей пленкой.
  • Алюминий зернистый, с малярной пленкой и без нее.
  • Алюминий и сталь с предварительно нанесенным покрытием.
  • Алюминий и сталь с предварительным грунтованием.
Применения для гибки и формовки металла с ЧПУ

Используя автоматизированный листогибочный станок Salvagnini P4, Dalsin Industries имеет возможность сгибать и формовать листовой металл в различные инструменты в зависимости от вашего применения.Заготовка перемещается манипулятором в горизонтальной плоскости. Вращатель, установленный на манипуляторе, быстро и точно помещает изгибаемую сторону перед прессом. Держатель заготовки надежно удерживает заготовку на месте. После этого гибочный агрегат и его лезвия могут выполнять любое количество изгибов вверх или вниз в быстрой последовательности.

Примеры применения гибки панелей с ЧПУ и обработки листового металла с ЧПУ:

  • Электрические шкафы, блоки управления и корпуса
  • Прецизионные панели для корпусов компьютеров, теплообменников и торговых автоматов
  • Ящики для инструментов для легких грузовиков
  • Шкафчики
  • Дверные панели для жилых домов
  • Двери, ящики и полки
  • Светильники
  • Холодильное оборудование
  • Двери и панели приборов
  • Напольные и потолочные системы
  • Коробки и корпуса
  • Кожухи и поддоны до 6.Глубина 5 дюймов

Нужна техническая поддержка для снижения затрат?

Учить больше

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

гибочная машина для гибки и гибка

Два метода гибки листового металла с помощью листогибочного пресса с ЧПУ: гибка в штампе и гибка на гибочной машине

Гибка листового металла относится к обработке с изменением угла наклона листа или пластины.Например, изгиб плиты в форме буквы V, формы U и т. Д. В общем, существует два метода гибки листового металла:

  • Один метод - гибка в штампе, который используется для конструкций из листового металла со сложной структурой, небольшими объемами, и массовая переработка;
  • Другой - гибка с помощью гибочного станка, такого как NC листогибочный пресс , который используется для обработки конструкций из листового металла с относительно большими размерами структуры или с низкой производительностью. В настоящее время продукция компании в основном обрабатывается на гибочных станках.

Эти два метода гибки имеют свои собственные принципы, характеристики и применимость.

1.1.1 Гибка пресс-формы:

Для конструктивных деталей с годовым объемом обработки более 5000 штук и размером детали не слишком большим (обычно это 300X300), как правило, рассмотрите возможность открытия штампа для штамповки для обработки.

1.1.1.1 Стандартные гибочные штампы
Обычно используемые формы для гибки, как показано на Рисунке 1-1: Чтобы продлить срок службы формы, при проектировании деталей следует как можно чаще использовать скругленные углы.

Если высота фланца слишком мала, даже если используется гибочная матрица, это не способствует формованию. Обычно высота фланца L≥3t (включая толщину стенки).

1.1.2 Гибка на гибочном станке

Существует два типа гибочных станков: обычные гибочные станки и гибочные станки с ЧПУ. Требования к точности высоки. Гибка листового металла неправильной формы обычно выполняется на гибочном станке с ЧПУ. Основной принцип заключается в использовании гибочного ножа (верхняя матрица) и V-образного паза (нижняя матрица) гибочного станка.Детали из листового металла гнутся и формуются.

Преимущества: удобный зажим, точное позиционирование, высокая скорость обработки;
Недостатки: низкое давление, возможность простой формовки, низкая эффективность.

1.1.2.1 Основные принципы формовки

Основной принцип формовки показан на Рисунке 1-2:

1) Гибочный нож (верхняя матрица)
Форма гибочного ножа показана на Рисунке 1-3 . В основном его выбирают по форме заготовки во время обработки;

2) В нижней форме обычно используется форма с V = 6t (t - толщина материала).
На процесс гибки влияет множество факторов, в основном, включая радиус верхней дуги формы, материал, толщину материала, прочность нижней формы и размер нижней матрицы формы. См. Рисунок 1-3. Верхняя форма находится слева, а нижняя форма - справа.

Основные принципы последовательности обработки гибки:

1) Гибка изнутри наружу;
2) Изгибание от малого к большему;
3) Сначала согните специальную форму, затем общую форму;
4) После того, как предыдущий процесс сформирован, он не будет влиять на последующий процесс и не мешать ему.

Формы гибки, которые используются на современных предприятиях по аутсорсингу, обычно такие, как показано на Рисунке 1-4.

1.1.2.2 Радиус изгиба
Когда листовой металл изгибается, требуется радиус изгиба в месте изгиба. Радиус изгиба не должен быть слишком большим или слишком маленьким и должен быть выбран соответствующим образом. Слишком маленький радиус изгиба легко вызовет трещины в изгибаемой части, а слишком большой радиус изгиба сделает изгиб легко отскоком.

1.1.2.3 Пружинение при изгибе

1) Угол отскока: Δα = b-a
Где
b - Фактический угол детали после упругого возврата;
a — Угол формы.

1.1.2.4 Явление столкновения при гибке

При двух или более гибках часто возникает столкновение между гнутой заготовкой и инструментом. Как показано на Рисунке 1-6, черная часть является частью с натягом, поэтому изгиб не может быть завершен, или из-за натяга изгиба вызывает изгиб и деформацию.

1.1.2.5 Одновременное раздавливание кромки

Метод одновременного нажатия мертвой кромки: как показано на Рисунке 1-8, сначала используйте нож для гибки под углом 30 градусов, чтобы сложить пластину на 30 градусов, а затем разгладьте загнутый край.

Минимальный размер кромки гибки L на рисунке основан на минимальном размере кромки гибки, описанном в 1.3.2.2 плюс 0,5t (t - толщина материала). Мертвая кромка обычно применяется к нержавеющей стали, оцинкованному листу, листу с алюминиево-цинковым покрытием и т. Д.Гальванические детали использовать нельзя, так как в месте прижатия мертвой кромки будет кислотная жидкость.

1.1.2.6 Гибка на 180 градусов:

Метод гибки на 180 градусов: как показано на Рисунке 1-9, сначала используйте 30-градусный нож для гибки, чтобы сложить доску на 30 градусов, затем сгладьте загнутые края и затем вытащите опорную доску.

Высота H должна соответствовать обычно используемой доске, например 0,5, 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 2,0. Как правило, эта высота не должна быть больше.

1.1.2.7 Тройная мертвая кромка складывания:

Как показано на Рисунке 1-10, сначала согните форму, а затем загните края.

▷ Подержанное оборудование для листового металла

Оборудование для листового металла для промышленного использования

Содержание

  1. Определение листового металла
  2. Секторы и типы инструментов для листового металла
    1. Производство листового металла
    2. Линейная резка листа
    3. Индивидуальный и радиальная резка листа
    4. Обработка листового металла
    5. Гибка листа
    6. Листовая кромка
    7. Прессование и глубокая вытяжка
    8. Формовка листового металла без инструментов
    9. Правка листового металла
    10. Вырубка листа
  3. Что делать Что мне нужно знать при покупке оборудования для листового металла?


Листовой металл - это полуфабрикат из металлообрабатывающей промышленности.Его раскатывают из литых плит и перерабатывают в бухты или доски. Профнастил может быть изготовлен практически из любого металла. Самый распространенный листовой металл - это сталь, за ней следует алюминий. Различные цветные металлы, такие как медь или латунь, также перерабатываются в листовой металл.

FIndustry предлагает широкий спектр инструментов для обработки листового металла, предназначенных для создания и обработки листового металла.



На каждом этапе обработки листового металла есть свой особый ассортимент оборудования.

Производство листов

Машины, используемые для производства листов, представляют собой ролики и катушки для листового металла.

Ролики для листового металла

Ролики для листового металла придают исходным металлическим пластинам плоскую форму путем прокатки. Ролики, расположенные ниже по потоку, также могут использоваться для придания листу желаемой толщины. Трехвалковые ролики также можно использовать для сгибания листов в округлые формы.

Катушки

Слябы, свернутые в полосы из листового металла, наматываются на бухты на барабанах.Это дает возможность превратить длинную пленку в транспортабельную форму. Стальная катушка может весить около 30 тонн и иметь диаметр 2,5 метра. Затем катушки можно использовать для наматывания катушек для дальнейшей обработки.

Известными производителями катушек и роликов являются ALBA, ARKU, KEMMERICH, KOHLER, SCHMITZ и WALDRICH.

Линейная резка листа

Если нужно превратить листовой металл в полезные продукты, операции резки необходимо выполнять не позднее, чем после прокатки.Как концы, так и стороны рулонного листа непригодны для дальнейшей обработки, но промышленность предлагает ряд разнообразных режущих машин с очень простой, но надежной механикой, которая может отрезать ненужные участки от листа.

В области производства используются ножницы (или: столы для резки листового металла). Они обеспечивают прямой, чистый рез без потерь.
Режущие машины доступны в различных размерах: небольшие ножницы используются в мастерских для резки небольших листовых деталей, например, при строительстве и обслуживании шасси, где они используются для создания сварного листового материала для ремонта.В крупной промышленности ножницы используются для изготовления трапециевидных листов и сэндвич-панелей, а также для подготовки панелей к кромке и покрытию.

В зависимости от качества разрезаемого материала могут быть достигнуты очень высокие допуски. Системы продольного и поперечного сечения также используются для обработки рулонов. Они разрезают свернутый в рулон лист во всех направлениях, пока он не достигнет желаемой ширины. Существуют также другие машины, работающие путем разделения, которые можно использовать для точного создания листов.Дисковые пилы и ленточные пилы используются для линейных пропилов.

Индивидуальная и радиальная резка листа

Радиальная резка выполняется с использованием машин газовой или плазменной резки, станков лазерной резки или станков гидроабразивной резки. Эти системы также могут использоваться для резки листового металла толщиной в несколько сантиметров, а также других стальных полуфабрикатов. В первую очередь они различаются закупочной ценой и точностью, которую они могут достичь.

Машины газовой резки и плазменной резки

Самыми доступными станками для резки для отдельных радиальных разрезов листовых панелей являются машины газовой резки.В настоящее время столы для резки управляются с помощью программы ЧПУ, и они идеально подходят для очень толстых материалов. Используемое пламя делает очень широкий разрез, а также способствует упрочнению материала вдоль разреза, поскольку зона термического влияния, вызванная пламенем, изменяет свойства металла. Устройства плазменной резки также работают с использованием пламени, но оно намного горячее и очень узкое. Они создают более чистый срез, чем газовые резаки, но намного дороже и сложнее.

Основными производителями листорезательных и отрезных станков являются PEDDINGHAUS, TRUMPF и WIEGER.

Машины плазменной резки можно заказать у MESSER GRIESHEIM, SATRONIK и VICTOR.

Устройства для лазерной резки

Технология лазерной резки в основном используется для резки тонкого листового металла. Станки для лазерной резки являются самым дорогим типом станков для горячей резки, но их выдающиеся результаты окупаются.

Станки для лазерной резки производятся AMADA, BYSTRONIC, PRIMA INDUSTRIE и TRUMPF.

Станки для гидроабразивной резки

Тем, кто ищет максимальную точность при холодной резке, не стоит искать дальше станка для гидроабразивной резки.Однако они так же дороги, как системы лазерной резки, и требуют больших затрат на техническое обслуживание.

Станки для гидроабразивной резки производятся компаниями ESPE, FLOW, MITSUBISHI, PERNDORFER, OMAX и TECHNI.

Многие компании сочетают доступные столы для газовой резки с передовой технологией ЧПУ. Продукция сначала предварительно разрезается на газорезательном станке, а затем зона термического влияния обрабатывается на фрезерном станке с ЧПУ. В результате получаются высокоточные изделия, которые можно изготавливать с небольшими затратами, поскольку механическая обработка является обычным явлением почти во всех операциях.

Обработка листового металла

Обрабатывающее оборудование используется не только для токарной обработки профилей и фрезерования цельных блоков: промышленность по обработке листового металла также требует большого количества обрабатывающих устройств для индивидуальной нелинейной обработки. Если листовой материал не приваривается к круглым трубам, основным инструментом, который используется, является фрезерный станок с ЧПУ.

Среди популярных производителей ручных фрезерных станков и станков с ЧПУ DECKEL, HERMLE, MIKRON и HAAS.

Гибка листового металла


Подержанное оборудование для листового металла

Листы всегда можно согнуть, если соотношение ширины и толщины является подходящим и основным фактором, который следует учитывать, является размер используемого станка.Листогибочные машины могут принимать большие размеры, если этого требуют продукты и составляющие материалы.

Принцип, используемый этими станками (будь то линейные или радиальные), всегда один и тот же: листовой металл проходит между тремя роликами, радиус и расстояние которых друг от друга можно установить с помощью радиуса изгиба и глубины изгиба. При производстве прямошовных сварных труб гибочные станки также должны быть достаточно длинными, чтобы обеспечить максимальную длину трубы.

С другой стороны, трубы, сваренные спиралевидным швом, отличаются друг от друга, и с помощью этого процесса можно производить трубы любого вообразимого поперечного сечения и длины.Он не использует длинные листы, а скорее снимает материал с рулонов.

Листогибочные станки, используемые в цехах шасси и при строительстве резервуаров / котлов, работают по тому же принципу трех роликов, но могут иметь гораздо более компактную конструкцию. Самые простые листогибочные машины доступны в виде чисто ручных устройств.

Самыми известными производителями листогибочных машин являются FASTI, KNUTH, HESSE и TOS.

Обрезка листов

Если лист нужно согнуть, а не сгибать, используются кромкообрезные станки.Фальцевальные прессы - это самый простой вид оборудования, который можно найти в любой операции по обработке металла, однако они могут прессовать листовой металл только линейно в одном направлении.

Листогибочные прессы

Листогибочные прессы работают с использованием инструмента с двойным V-образным вырезом. Лист подается между двумя половинами инструмента, которые затем сводятся вместе под очень высоким давлением. Чем сильнее прижимается инструмент, тем сильнее создается угол.

Среди рекомендуемых производителей листогибочных прессов AMADA, CIDAN, GEKA и SCHECHTL.

Поворотно-гибочные станки

Одним из самых популярных станков в этой области является поворотно-гибочный станок, который позволяет сгибать и обрезать тонкие листы.

Прессование и глубокая вытяжка

Если листовой металл нужно формировать индивидуально, а не просто линейно, то лучшим выбором будут прессы и прессы для глубокой вытяжки. Обычные прессы, такие как эксцентриковые, шпиндельные или коленчатые прессы, могут формировать листовой металл только на несколько миллиметров, но этого достаточно для многих приложений.С другой стороны, прессы для глубокой вытяжки могут вызвать серьезные изменения формы куска металла благодаря высокому давлению и могут изменить лист по мере необходимости.

Однако прессы - это чисто станки, которые предназначены для формования листов только одним способом: в соответствии с типом формовочного инструмента. Однако инструменты в прессах можно менять, что позволяет изменять профиль прессования. Прессы являются стандартным инструментом для серийной металлообработки и широко используются во всем мире.

Основными производителями прессов являются DIEFENBACHER, LAUFFER, SMG и SCHULER.

Формовка листового металла без инструментов

Формовочные машины

Для превращения детали из листового металла в отдельные изделия не всегда требуется станок. Ключевым инструментом при изготовлении прототипов и хорошо оборудованных реставрационных мастерских является формовочная машина со свободным потоком. Он позволяет формовать листовой металл практически любым способом и незаменим в классической автомобильной промышленности, например, при производстве брызговиков.
В промышленном масштабе автоматические формовочные машины используются для создания изогнутых осесимметричных деталей. Вместо формования заготовок с помощью пресса или инструмента для глубокой вытяжки в этих станках используются три ролика для достижения того же результата. Промышленные формовочные машины сегодня доступны с компьютеризированным числовым программным управлением (ЧПУ) и могут использоваться для достижения удивительно узких допусков.

Основными производителями машин для формовки являются GROB, LEIFELD и AWAB.

Вальцегибочные станки

Если в приложении просто требуется преобразование листового металла в цилиндры, обычно достаточно простых вальцегибочных станков.Они работают по проверенному принципу трех роликов. Самые простые вальцегибочные станки можно использовать вручную, и их часто можно найти в мастерских. В промышленном масштабе вальцегибочные станки используются при строительстве трубопроводов, котлов и для специальных применений.

Среди популярных производителей вальцегибочных машин HÄUSLER, FOMP, SCHÄFER, PIESOK и STÖLTING.

Правка листового металла

Правильные машины / правильные машины

Если безинструментальная формовка и гибка не могут обеспечить требуемые допуски, правильным выбором будут правильные машины.Они оснащены сложной системой небольших роликов и пуансонов и могут создавать любую заранее запрограммированную форму из листового металла. Правильные машины являются одними из самых сложных станков для листового металла и имеют соответствующие ценники.

Пробивка листового металла

Следующим наиболее широко используемым инструментом при обработке листового металла являются вырубные и вырубные станки. Они не используют процессы формования, а вырезают определенные детали из тонкого листового металла. Они очень похожи на прессы и при необходимости могут использоваться для этой цели.

ZERHOCH, AMT, ALBA и SCHLEICHER известны своими высококачественными правильными станками.

Пробивка отверстий

Пробивные станки - это станки, которые используются для обработки изделий одинаковой формы и требуют правильного пробивного инструмента для данной области применения.

Вырубные станки

Вырубные станки, напротив, могут делать одинаковые надрезы в определенном поперечном сечении данного куска листового металла. Основные производители пуансонов: KAMA, MUHR & BENDER и PEDDINGHAUS.



Первое, что нужно учитывать при покупке оборудования для листового металла, - это объем необходимой обработки. Станки для обработки листового металла подвергаются самому высокому уровню нагрузки среди всех промышленных машин, поэтому при покупке подержанного оборудования их всегда следует тщательно проверять.

Гибочные и кромкообрезные станки

Процесс гибки тонкого листового металла очень бережно относится к материалу. Для достижения желаемой точности требуется высокое давление, но износ очень низкий.Фальцевальные прессы и ножницы для тонколистового металла также очень долговечны. Пока они не подвергаются серьезным нагрузкам, они прослужат очень долго. Однако подъемный механизм потребует новые подшипники каждые пару лет. В машинах с гидравлическим приводом шланги, клапаны и уплотнения также требуют периодической замены. Что касается безинструментальных станков, ожидаемый срок службы действительно очень большой.

Прессы и пробивные станки

Пуансоны и прессы изготовлены в соответствии со строгими стандартами, но они подвержены огромным нагрузкам:

  • Высокая частота циклов
  • Постоянное изменение конструкции станка (в соответствии с задумкой конструкции)
  • Неправильное обращение

Со временем они могут изнашивать даже самую прочную опорную раму.Это особенно относится к прессам C и пуансонам C. Они просты в эксплуатации, и все детали находятся в пределах досягаемости, однако половинки инструмента управляются только одним контрподшипником, который может постепенно терять точность.

Что касается бывших в употреблении пуансонов и прессов, часто бывает, что используемый инструмент дороже, чем станок, на котором он работает. Это означает, что при покупке подержанного пробойника или пресса требуется тщательное рассмотрение: прежде чем будет поврежден дорогой инструмент клиента, следует инвестировать в два или три раза больше, чем было бы потрачено на самый дешевый станок, который в настоящее время присутствует на рынке.Если этого не сделать, существует риск того, что дорогие инструменты будут повреждены или даже разрушены из-за изношенного инструментального пресса.

Режущие устройства

Различные режущие устройства также подвержены внутреннему износу, который можно исправить только при интенсивном техническом обслуживании. Это относится как к доступным столам для газовой резки, так и к высококачественным водоструйным устройствам: использование собственных инструментов на таких станках может повлиять на конструкцию и привести к повреждению.
Еще один аспект, который следует учитывать, заключается в том, что для всех типов режущих машин требуется много места.Поэтому очень важно убедиться, достаточно ли места для машины в предполагаемом месте.

Станки без инструментов, такие как гибочные станки, гибочные прессы или ножницы, легко проверить, выполнив тестовый прогон заготовки. Это помогает избежать риска приобретения оборудования низкого качества и гарантирует, что доступное по цене бывшее в употреблении оборудование для обработки листового металла может продолжать продуктивно использоваться в течение многих лет.

Однако из-за значительных колебаний в секторе подержанного оборудования (в основном из-за нововведений) при покупке подержанного оборудования для листового металла на продажу не стоит опасаться.Допуски, требуемые для современных продуктов, становятся все более узкими, что означает, что основные производители постоянно переходят на более новые и более точные станки - иногда намного раньше, чем инструменты из листового металла достигают своего срока годности. Это обеспечивает большие поставки на вторичном рынке и означает, что даже мелкие производители могут легко найти устройство, соответствующее их потребностям и бюджету.

Гибочный станок - листогибочный станок, профилегибочный станок, трубогиб

Гибочный станок - трубогибочный станок, профилегибочный станок

Гибочный станок в основном используется для гибки заготовки.Для этого в машине используется гибочный инструмент. Доступны различные типы гибочных машин, а именно: гибочная машина для листового металла, гибочная машина для гибки, резки и пробивки шин, гидравлическая и механическая профилегибочная машина, гидравлическая ручная, гидравлическая ручная / моторизованная трубогибочная машина, листогибочная машина, гибочная машина для листового металла, трубогибочная машина и т. д. Листогибочная машина выбирается для создания изгиба листового металла. Металлические детали сначала закрепляются на зажимном приспособлении, которое удерживает их в течение всей операции.Надежность этого гибочного станка обусловлена ​​тем, что он изготовлен из высококачественного сырья.

Листогибочная машина - это инструмент, используемый для сгибания предметов под углом. Этот профилегибочный станок также известен как трубогибочный станок, так как он также используется для гибки трубных объектов. Этот станок подходит для использования при гибке таких объектов, как трубы, трубы и т. Д. Эти профилегибочные станки используются из-за их высокой точности и предпочитаются большинством людей.

Фальцевальная машина для листов

Листогибочные машины помогают изгибать и складывать различные материалы для достижения желаемого результата. В металлургической промышленности производители должны сгибать металлические листы под углом для достижения желаемого результата. Листогибочные машины используют растяжение и сжатие для создания сложного продукта. Кроме того, машина позволяет производителям устанавливать несколько деталей, с которыми иначе сложно работать.

Листогибочные машины предлагают предприятиям инновационную возможность формовать сырье в сложные продукты в соответствии с их потребностями.Эти машины популярны, поскольку их можно настроить с помощью различных аксессуаров и удовлетворить потребности различных отраслей промышленности.

Трубогибочный станок

Трубогибочные станки помогают сгибать трубы и трубки из различных материалов. Такие отрасли, как автомобилестроение, сантехника, архитектура и другие, постоянно используют трубогибочные машины для изгиба труб и других промышленных целей. Независимо от того, работаете ли вы над сгибанием небольшого куска трубы или большого, это оборудование отлично работает без использования какой-либо энергии или силы высокого уровня.Если вы ищете эргономичное решение для гибки труб из твердых материалов, таких как сталь, алюминий или другие, то трубогибочный станок является идеальным решением.

Гибка листового металла

Возможно, вы не слышали о панелегибе, поскольку такие устройства, как листогибочные прессы, более распространены в мире листового металла.

Итак, что делают панелегибы?

Панелегибы позволяют изгибать металл. Производители используют панелегибы вместо листогибочных прессов, потому что для листогибочных прессов требуется опытный оператор станка, который руководит процессом, и они менее эффективны при гибках, которые они производят.

Более высокий уровень производительности панелегибов заключается в запрограммированном дизайне. Вместо использования плунжера для проталкивания заготовки из листового металла в отверстие штампа, панелегибы содержат гибочные лезвия, запрограммированные на точное выполнение необходимых изменений.

Современные станки для гибки металлических панелей позволяют операторам использовать автоматическую смену инструмента, чтобы сократить время наладки и повысить производительность.

Поскольку панелегибы были изобретены относительно недавно, в 1977 году, Гвидо Сальваньини, эти машины имеют более современный вид и могут обрабатывать различные типы деталей.Прежде чем мы перейдем к другим частям панелегибов, которые могут измениться, давайте рассмотрим, как эти машины работают.

Панелегиб

Использование панелегиба не требует, чтобы оператор изгибал деталь, как мы активно упоминали ранее. Единственная задача, которую должен выполнить оператор панелегиба, - это загрузка заготовки.

Ниже приведен краткий список важнейших компонентов гибки панелей, управляемых программным обеспечением машины:

  • Манипуляции с деталями
  • Ссылочный номер
  • Гибка

Пока оператор загружает заготовку, станок автоматически настраивается на необходимую длину инструмента за секунды.Как только заготовка оказывается на месте, изгибающие лезвия станка контактируют с материалом, создавая изгибы вверх или вниз.

Не каждая металлическая деталь подходит для вашего типа машины. Доступ к часто используемым деталям панелегиба поможет вам сузить круг конкретных продуктов, которые упростят весь процесс.

Деталь № 1: Электрическая коробка

Электрические коробки - это примеры металлических форм, прошедших процесс гибки панели перед отправкой на сварку.Впечатляет мысль о том, что электрические коробки можно сформировать путем 20 изменений менее чем за 2 минуты.

Сгибание электрической коробки на листогибочном станке затруднено из-за плотности сгиба. Если вы попытаетесь изгибать электрическую коробку с помощью листогибочного станка, вам, скорее всего, понадобится специальный инструмент.

Вместо ручного управления листогибочным прессом попробуйте обратиться к управляющему программному обеспечению на листогибочном станке, чтобы получить указания по перемещению заготовки.Предварительно запрограммированные инструкции по перемещению заготовки помогут вам от начала до конца работы.

Деталь № 2: Малый металлический лоток

Маленькие лотки обычно используются при гибке панелей и помогают понять, что панелегибы могут обрабатывать детали меньшего размера. Обработка мелких деталей машин, таких как гидравлические листогибочные прессы, может представлять проблемы. Вы даже можете внести изменения, чтобы уменьшить вес небольших металлических лотков для получения более эргономичного продукта.

Деталь № 3: Большая панель

Если вы планируете пропустить детали, такие как большие панели, через листогибочный пресс, вам понадобятся два оператора для завершения процесса. Использование панелегиба повысит производительность, поскольку оператор не будет чувствовать усталости, которая может быстро возникнуть, когда несколько человек работают с листогибочным прессом.

Мы надеемся, что приведенные выше примеры подчеркивают способность панелегиба предлагать преимущества, которые могут не предлагать листогибочные прессы. Если вы занимаетесь производством точно в срок, возможности экономии времени технологии гибки панелей беспрецедентны.

Dane Manufacturing - это реальный пример компании, которая извлекает выгоду из технологии гибки панелей.

Рассмотрим подробнее:

Dane Manufacturing Panel Bending

Вся информация, которую мы предоставили о гибке панелей до сих пор, хороша в теории, поэтому мы считаем, что прикосновение к методам гибки Dane Manufacturing поможет заполнить пробелы и лучше понять процесс в целом.

Dane Manufacturing использует автоматический панелегиб P4 от Salvagnini.Вы, вероятно, помните имя Сальваньини из более ранней части истории этой статьи.

Автоматический панелегиб P4 обеспечивает:

  • Автоматические циклы гибки и перемещения
  • Гибкость
  • Универсальный гибочный инструмент

Вместо того, чтобы тратить время на переоснащение, Dane Manufacturing может извлечь выгоду из способности P4 приспосабливаться в цикле к геометрии панели для серийного производства. Адаптивная технология в автоматическом панелегибе P4 помогает машине адаптироваться к изменениям во внешней среде, что сокращает отходы и исправления, требующие много времени.

Производительность и гибкость - важнейшие философские принципы в практике Dane Manufacturing.

Универсальные инструменты в составе P4 могут обрабатывать весь диапазон толщин и обрабатываемых материалов. Рабочий процесс гибки панелей, который в среднем составляет 17 изгибов в минуту, был усовершенствован благодаря P4 от Salvagnini.

Поскольку обычно путают технологию гибки панелей и листогибочного пресса, мы закончим резюмированием основных различий между этими двумя машинами.

Различия между гибкой панелей и листогибочным прессом

Два основных станка для гибки листового металла - это листогибочный станок и листогибочный станок. Хотя существуют и другие типы станков для гибки металла, панелегибы и листогибочные прессы имеют общие черты, которые делают их достойными сравнения.

История листогибочных прессов более легендарна, поскольку они были изобретены до листогибочных машин в начале 1920-х годов.

Листогибочные прессы

стоят дороже, чем панелегибы, но если вы хотите получить более широкое представление о расходах, панелегибы производят больше деталей в час, что дает вам возможность максимизировать рабочий процесс.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *