Категория: Разное

Станки для лазерной резки фанеры: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

   06.06.2021  Комментировать

Содержание

Выбор лазерного станка для резки фанеры и пластика

В ходе выбора лазерного станка, перед покупателем стоит непростой выбор. На текущий момент, на рынке станков с ЧПУ, представлено довольно большое количество предложений.

Цель покупателя — сделать правильный выбор. Об этом и пойдёт речь в данной статье.

Определение размеров рабочего поля станка

Первое, с чего стоит начать выбор станка для лазерной резки фанеры, это определение размеров рабочего поля станка.

Мы советуем прежде всего исходить из объёма предполагаемых работ и габаритов изделий. Если Вы планируете продавать Ваши изделия оптом или планируется большая загрузка, то мы советуем обратить Ваше внимание на станки с полем от 1200*900 мм.

Если же Вы хотите делать изделия на лазерном станке поштучно, небольшими тиражами или станок ЧПУ планируется для хобби, то можно обратить внимания на модели с меньшим полем, от 500*300 мм.

Лазерные станки фирмы King Rabbit, представлены в линейке размеров от с рабочим полем от 500*300 мм до 2000*3000 мм.

Определение мощности излучения лазерной трубки

Вторым шагом — будет определение мощности излучения лазерной трубки. Для простоты расчёта, в сфере лазерных станок применяется следующая закономерность: на 10 Вт мощности лазерной трубки, приходится 1 мм реза фанеры.

Например, для резки 8 мм фанеры по этому расчёту, подходит лазерная трубка мощностью 80 Вт. Но так как использование лазерного станка на 100 % мощности грозит быстрым износом и выходом из строя, то в данном случае, логичным решением будет установка на станок лазерную трубку от 100-120 Вт и выше.

Скорость резки также напрямую зависит от мощности. Соответственно, если Вы планируете большие объёмы, то имеет смысл комплектовать станок более мощным излучателем.

Одной из отличительных особенностей станков Rabbit является то, что они позволяют устанавливать более или менее мощные лазерные излучатели, благодаря технологическим особенностям корпуса станка.

Определяясь, с какой компанией Вам дальше работать, стоит обратить внимание на следующие моменты.

Соотношение цены и качества

Первое —  соотношение цены и качества. Если цена станка ниже относительно других предложений, то стоит задаться вопрос «почему?».

Чаще всего это обосновано тем, что компания экономит на качестве станков или нанимает низкоквалифицированный персонал.

На лазерные станки устанавливаются дешёвые шарнирно-валовые направляющие, корпус станка выполняется из тонколистового металла, что ведёт, к вибрациям при больших скоростях, а соответственно к ухудшению качества при лазерной гравировке.

Возраст компании

Также стоит обратить внимание на возраст компании. Если компания находится на рынке 3-5 лет, то станки ещё не успели пройти проверку временем, непонятно, какой реальный срок службы станка.

Мы же с уверенностью можем сказать, что станки King Rabbit работают у наших клиентов по 8-9 лет.

Сервисное обслуживание

Ещё один немаловажный аспект – сервисное обслуживание станка. Компания ALLREADY, на текущий момент, имеет в штате 12 высококвалифицированных сервисных инженера, которые имеют большой стаж в обслуживании и настройке станков с ЧПУ.

Это в свою очередь позволяет нам гарантировать высокое качество сервиса, а также выполнение всех гарантийных обязательств, в случае возникновения таковых.

Что такое лазерная резка фанеры

На сегодняшний день самым популярным и современным методом декорирования деревянных, шпонированных, фанерованных изделий является лазерная резка. Этот метод позволяет за короткий период создать высококачественные рисунки. В отличие от остальных методов обработки (к примеру, фрезерования, гидроабразивной резки), лазер дает возможность снизить до минимума затраты обрабатываемого материала и осуществить наиболее удивительные дизайнерские идеи.

Резка фанеры лазером

Наиболее подходящими для осуществления для лазерной резки можно назвать листы шпона толщиной от 0.

6 мм. Именно в этом материале образуется ровный, гладкий, темный, не обугленный срез.

Лазерные устройства довольно хорошо и высококачественно режут фанерные листы. Результат резки чаще всего зависит от вида сырья, из которого изготовлен лист, вида клеящего соединения, а также метода его обработки. Наилучший результат получается при резке обессмоленной фанеры из дерева хвойных пород. Во время лазерной обработки лиственной древесины, поверхность реза чаще всего обугливается. Торцевая часть реза почти не меняет цвет, скорость обработки – высокая. Березовая фанера этому методу обработки поддается хуже, с образованием темного края.

Лазером можно сделать:

  • вырубку листовых материалов и большеформатных заготовок
  • сувенирную продукцию, деревянные подарки
  • интерьерные элементы
  • рекламные и презентационные материалы
  • различные шаблоны

Фанера является крайне востребованным материалом, который используется почти во всех производствах: от строительной отрасли до производства детских игрушек. Популярность фанеры можно объяснить низкой ценой, особенно если сравнить с массивом дерева.

Лазерный станок для резки фанеры

Сейчас среди фирм, которые занимаются обработкой, резкой, гравировкой разных предметов, очень популярны лазерные станки ЧПУ.

Многофункциональность – их отличительная черта. Можно пользоваться ими для работы со стеклом, деревом, фанерой, кожей, резиной. Специалисты предпочитают такие аппараты в результате их положительных характеристик:

  • во время работы лазер не прикасается к заготовкам, поэтому можно применять такие устройства для обработки непрочных предметов
  • бесспорным преимуществом является скорость работы. Лазером, в короткие сроки, можно проделать большой объем работы.
  • эти устройства идеально подходят для изготовления деталей с острыми углами, потому что они их не закругляют, как, к примеру, фрезерный станок.

Область использования станка находится в прямой зависимости от его размера. Бывают малоформатные станки, с рабочим местом 300х420 мм, среднеформатные, с рабочим местом 1200х1600 мм, а также крупноформатные, имеющие рабочее место размером 1300х2500 и 2000х3000 мм.

Первые два вида станков используются для обработки изделий небольшого формата, к примеру, табличек, мелкой сувенирной продукции, а также для раскроя оргстекла и акрила.

Крупноформатные станки с ЧПУ применяют для обработки изделий большого формата, например, предметов мебели, автомобилей, наружной рекламы.

По мощности станки делятся на:

  • Настольные. Мощность – до 80 Вт. Это компактные агрегаты, предназначенные больше для использования в маленьком цехе или дома. Цена оборудования невысока, что и делает его наиболее востребованным среди потребителей. Настольный лазерный станок для резки фанеры характеризуется небольшой рабочей поверхностью, чего вполне хватит для обработки миниатюрных изделий. 
  • Профессиональные. Мощность – 80-195 Вт. Такое оборудование подойдет для серийного выпуска сувенирных изделий. Без него не обойтись на крупных мебельных предприятиях, где постоянно требуется нарезать листовой материал согласно заданным размерам. 
  • Промышленные. Мощность – от 3 кВт. Это целые высокопроизводительные комплексы, которые устанавливают на крупных предприятиях, где продукция выпускается большими партиями.

Станок для дома для лазерной резки фанеры может быть не оснащен некоторым дополнительным оборудованием, важным для нормального функционирования агрегата. Этого «недостатка» лишены профессиональные и промышленные модели, но они и стоят намного дороже. Обязательно уточните у продавца, есть ли в составе рабочего узла следующее оснащение:

  • Чиллер. Это охладитель, необходимый для снижения рабочей температуры газовой трубки в процессе работы. Представляет собой вторичную оболочку, подключенную к насосу, по которой беспрерывно движется вода. Многие умельцы собственноручно подключают к станку циркуляционный насос, «гоняющий» жидкость по замкнутому циклу.
    Не совсем хорошая идея, поскольку для должного охлаждения потребуется емкость с водой объемом не менее 100 л. Стоимость чиллера – в пределах 30000.
  • Система обдува. Без нее края изделия будут сильно обугливаться и портить его внешний вид. Дополнительное оснащение помогает содержать рабочее место в чистоте, тем самым давая возможность получать качественные заготовки.

Лазерная гравировка фанеры

Фанера прекрасно ведет себя в качестве строительного материала. Тем не менее, ручная обработка требует сил и времени. По этой причине, лазерная гравировка фанеры сегодня пользуется широким спросом. Цвет и оттенок полученного предмета в большинстве случаев зависят от породы дерева. На еловом и сосновом материале можно добиться светлого желто-коричневого оттенка, на вишневом – красновато-коричневого, на кленовом – коричневого, на ореховом – темно-коричневого.

Мощность станка можно регулировать, следовательно, будет меняться оттенок нанесенных штрихов. Данная характеристика прекрасна для гравировки растровых изображений.

Лазер для резки фанеры своими руками

Можно ли создать устройство для лазерной резки фанеры собственноручно?

Если использовать ЧПУ, то полученное устройство справится с резкой фанеры и OSB с очень высокой точностью, вы сможете создать тонкие очертания. Подобными аппаратами делают гравировку, сложные рисунки с переходами оттенков.

Фокусировка луча обеспечивает ширину разреза от 1/100 мм, что добавляет точности в создании деталей и детализации узора.

Из возможных недостатков можно выделить:

  • стоимость необходимой аппаратуры довольно высока. Мастеру нужно приобрести лазер для резки, углекислотную трубку, систему фокусировки, DSP контроллер, драйвер шаговых моторов и кареток
  • трубка работает 3 – 8 тысяч часов, потом ее необходимо заменить
  • лазеру нужен жидкостный охладитель, на предприятиях для этого применяют охладительную установку, которая работает как тепловой насос – чиллер. Но в домашних условиях можно использовать емкость от 80 до 100 л и водяную помпу
  • нужно позаботиться и о чертежах
  • в результате того, что край реза обугливается, комната будет наполняться дымом. Решить эту проблему можно собрав закрытый корпус со стеклянным верхом и устройством вентилирования.

Как же устроен лазер? Основой является труба 40х60 из алюминия, которая закрепленная мебельным уголком и саморезами. Коробку можно собрать из бюджетной ЛДСП. Внутри закрепляется 12-вольтовая светодиодная лента для подсветки процесса.

Прямо на трубах станины необходимо установить направляющие, для передвижения кареток по поперечной оси. К каждой каретке присоединена продольная труба с еще одной направляющей – уже под каретку, которая отвечает за передвижение головки. Чтобы соединение трубки со штуцером было герметично можно использовать кусочек фольги.

Привод кареток – шаговые электромоторы, с ременной передачей и редуктор. Если у вас есть сломанный сканер или струйный принтер, возьмите их оттуда.

Если используются несколько приводов на каретках, которые отвечают за движение головки по поперечной оси, может возникнуть трудности с их синхронизацией. В данной ситуации подойдет один шаговый мотор с редуктором и валом длиной во весь ход головки, который гарантирует синхронное передвижение обеих кареток.

Необходимо создать отделение, где найдется место блоку питания, драйверу шаговых моторов и контроллеру DSP. По сути – это блок управления устройством.

Лазерную трубку стоит закрепить креплениями из пластмассы, которые дают возможность изменять ее положение. Возле нее расположить трубку жидкостного охлаждения, а для прокачки использовать маломощную помпу от домашнего фонтанчика.

Как видно, устройство для лазерной резки фанеры можно собрать своими руками, но при этом придется потратить значительную сумму денег.

Лазерная резка фанеры с ЧПУ

Лазерная резка и Фрезерная резка, в чём различия

Previous Next

У многих людей возникает довольно часто вопрос в чём разница между

лазерной резкой и фрезерной резкой материалов, и вот я решил написать кратко приводя примеры, чтобы понять разницу. Начнём с резки материала с использованием лазерного станка ЧПУ, им резать можно практически любые материалы, но есть конечно ограничение по толщине и плотности данных материалов, к примеру наш станок режет всё кроме металла, и кроме таких материалов как камень. Лазерный станок мы используем в основном для резки фанеры 4 мм, приведу пример на кукольном домике, где большое количество деталей и необходимо чтобы детали стыковались очень точно без зазоров, с помощью лазерного станка можно добиться высокой точности, так как используется луч лазера толщиной 0.1 мм, это бесспорное преимущество перед механической резкой, но и конечно есть минус когда режешь большую толщину материала, появляется так называемая конусность, к сожалению этого избежать нельзя так как принцип работы лазерного станка основан фокусировки на поверхности материла, пример из детства, все же пробовали выжигать линзой своё имя используя солнечный луч, вот именно по такому принципу и построена работа лазерного станка.
Перейдём теперь к фрезерной резке, тут уже используется инструмент похожий на всем известное сверло, но называется фрезой, именно этим инструментом и происходит выборка материала и его резка, видов фрез бесчисленное множество поэтому рассказывать об этом я не буду уточню лишь тот факт, что при резке с помощью фрезы всегда в углах остаются небольшие радиусы равные радиусу фрезы. Фрезеровкой режутся твёрдые материалы, практически любые, мы же используем станок ЧПУ для резки дерева, фанеры, мягких металлов, фрезеровка с помощью ЧПУ станка значительно ускоряет сам процесс резки, так как раскрой толстого и твёрдого материала быстрей производится на фрезерном станке в отличие от лазерного станка, но мягкие материалы резать на нём нельзя, это как захотеть просверлить отверстие в вате, думаю будет плохая затея. Так же с помощью фрезерного станка ЧПУ можно изготавливать 3D изделия. Я привел разницу между этими двумя видами обработки материалов, у каждого есть свои преимущества и недостатки, но в производстве использование станков ЧПУ уже просто не заменимо и их востребованность продолжает расти.

Лазерная резка фанеры: чертежи, фото, видео

На сегодняшний день станки лазерной резки по дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, нередко возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с поставленной задачей своими руками сможет не каждый инструмент, и здесь на помощь может прийти лазерная резка и гравировка.

Лазерная резка фанеры «Дерево»

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлением
Отлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

  • Станки напольные
    Рабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
  • Станки настольные
    Небольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
  • Компактные станки
    Своими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.
Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.
Чаще всего при обработке дерева используются:

  • Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
  • Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют массу преимуществ:

  • Высокая точность
    Гравировка или резка при помощи станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку своими руками, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
  • Высокая работоспособность
    Скорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
  • Экономичность
    Такой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, снижая отходы до минимума.
  • Универсальность
    Помимо резки, станки способно осуществлять работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а вот попробовать сделать своими руками сможет каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

  • диод лазерный;
  • карандаш, лучше всего механический;
  • радиатор, в качестве охладителя;
  • оптическое волокно;
  • термическая смазка;
  • батарейки вида D или 2 АА;
  • защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Оборудование для лазерной резки металла, станки и виды лазеров

Станки для резки металла, деталей и заготовок сегодня причисляются к совершенному и технологичному оборудованию. Это вполне обоснованно, так как, используя станок лазерной резки металла, можно полностью гарантировать качественный и надежный результат без дополнительной обработки.

Такие станки – оборудование достаточно дорогостоящее и востребованное. Чаще всего его используют на крупных предприятиях и заводах, которые специализируются на обработке различных металлов. Приобретать лазерный станок trumpf не имеет никакого смысла, так как работа с таким оборудованием требует не только определенных условий, но и профессиональных навыков.Кроме того, нужно заметить, что такие машины иногда используются также для гравировки и обработки металлической поверхности по заранее выбранным параметрам.Однако спектр использования каждого отдельного станка может быть ограничен типом лазерного модуля, который в нем установлен.

Типы лазеров и их свойства

Чтобы выбрать станок лазерной резки металла важно учесть тип и мощность лазерного излучателя, который установлен в модели.

Для примера стоит рассмотреть несколько вариантов аппаратов с лазерами разной мощности и свойств. Особенное внимание стоит обратить на:

  • лазерный станок для гравировки и резки металла с лазерным излучателем мощностью 10 мкм;
  • станок для обработки и резки фанеры;
  • станок для работы с неметаллическими поверхностями;
  • станок ЧПУ.

Выбирая оборудование для лазерной резки металла, очень важно вовремя оценить все возможности и характеристики предлагаемых моделей. Точность таких установок гарантирует максимально качественную обработку как металлических, так и неметаллических поверхностей.

Например, первая модель с лазером мощностью 10 мкм работает на основе электроразрядов. Также есть модели с установленными slab-излучателями, которые отличаются чрезвычайно высокой частотой.

Если выделить группу установок, которые хорошо подойдут для любых металлических поверхностей можно выделить:

  • импульсные лазеры;
  • Slab-лазеры.

Модели с импульсными лазерами хорошо подойдут для обработки стали, титана и других металлических поверхностей.

Однако, стоит отметить, что у лазерных источников на основе импульса частота во время работы равна максимально 20 кГц. Благодаря этому вы можете работать при минимальной частоте с максимальным импульсом. Это важно для тонких и ровных срезов по податливому металлу.

Твердые лазеры, наоборот, не подойдут для работы с неметаллическими поверхностями. Это стоит учитывать, когда выбираете оборудование для лазерной резки металла. Для этого больше подойдут газовые лазеры. Но при этом твердые лазеры отлично подходят для работы с металлической заготовкой. Однако у твердых лазеров есть недостаток: их гораздо тяжелее и дороже изготовить, чем газовые лазерные установки.

Есть еще установка лазерной резки металла, называемая ЧКП. Внешне и по принципу работы эти установки почти ничем не отличаются от других, но при этом, выбор достаточно большой, вы можете подобрать подходящие лазерные установки под любой вид работ.

Комплектация и особенности работы лазеров

Чтобы выбрать станок для лазерной резки металла, нужно помнить, что успешная работа включает в себя несколько важных нюансов в отношении комплектации. Среди таких нюансов можно упомянуть:

  • подъемный стол с осью;
  • стол для резки деталей;
  • оборудование для подачи необходимого материала;
  • оборудование для надежной фокусировки;
  • оборудование для гравировки и обработки металла;
  • набор чиллеров.

Помните о том, что выбирать оборудование стоит не только с учетом комплектации, но также с учетом цены. Например, станок СО2 с мощностью в 10 мкм будет дороже лазерных станков для резки фанеры. Твердые лазеры и современные ЧПУ станки находятся почти на одном ценовом уровне.

Главным инструментом во всех установках является сам лазер. За счет воздействия энергии высокой частоты лазером можно обработать буквально любой металл.

Любой лазерный луч имеет постоянные показатели и его достаточно легко сконцентрировать буквально на любом участке. Еще одним свойством лазерных установок является то, что мощность лазеров достаточно высокая и может возрастать в зависимости от типа колебаний.

Если опустить детали, то работа лазерного луча достаточно проста.

Под лучом поверхность металла прогревается до температуры плавления, после этого смещается металлический слой. Если на этом этапе продолжить активное воздействие лазерным лучом, может начаться процесс испарения металла.

Резка и обработка поверхностей соответственно совершается с помощью плавления или испарения. По этому принципу построена большая часть лазерных установок, независимо от сложности конструкции. Если говорить о методе испарения, то он обойдется несколько дороже, чем технология плавления.

Описание и разновидности станка с ЧПУ для лазерной резки и гравировки

Лазерная резка универсальна – это одно из самых привлекательных достоинств технологии. Если механический метод приводит к потере материала и не отличается высокой производительностью, а термический можно применять только к металлам и сплавам, то лазерной резке поддаются любые материалы.

Описание станка для лазерной резки

Процесс лазерной резки по форме напоминает механическую: режущий инструмент – в этом случае лазерный луч, проникает в заготовку и производит резку. А вот действие самого лазерного луча аналогично плазменной дуге – это тепловой источник, но с такой малой зоной термического воздействия, что этой величиной можно пренебречь. Лазером можно разрезать материалы не только исчезающе малой толщины, но и горючие, например, полиэтилен и бумагу.

Лазерный луч оказывает следующее действие.

  • Расплавление – свойственно металлическим изделиям и пластмассовым. Режим излучения – непрерывный, для улучшения качества реза применяют обдув воздухом, кислородом или нейтральным газом.
  • Испарение – поверхность листа нагревается до температуры кипения, поэтому выбранный материал испаряется, а не накапливается в виде пыли или стружки. Режим – короткие импульсы, но высокой мощности.
  • Разложение – при невысокой стойкости материала к термическому воздействию вещество может, не плавясь, разлагаться на газообразные продукты. Если продукты разложения относятся к вредным или опасным веществам, метод не применяется.

Для лазерной резки последний вариант – единственное ограничение по применению. Поэтому, например, ПВХ-стекло режут только механическим способом, так как при лазерной резке полимер разлагается с выделением хлора.

Возможности

Лазерный луч отличается чрезвычайно высокой концентрацией мощности по площади – до 10 000 000 Вт/кв. см, при толщине зоны воздействия в 0,1 мм. При обработке оргстекла мощности, конечно, используются меньшие и зависят от толщины листа.

Эта особенность позволяет получать детали исключительно сложной конфигурации и малых размеров.

  • Резка – на сегодня эта технология не только самая эффективная, но и доступная, так как при столь сильном термическом воздействии потребляет лазерный резак намного меньше, чем плазменный. Отличительная особенность лазерной резки – острые точные края и сохранение оптических свойств материала: оргстекло остается прозрачным и цвета не меняет.
  • Резка возможна сквозная и несквозная. Последний вариант часто применяется для декоративных объектов: лазером снимают верхний слой двухцветного пластика, чтобы второй слой сформировал изображение. Столь тонкая работа под силу только лазеру.
  • Гравировка – заключается в последовательном нанесении тонких несквозных резов с тем, чтобы в итоге они составили линию требуемой толщины и глубины. Сложность рисунка и тонкость материала значения не имеют. При этом скорость процесса несравнима с любыми другими методами.

Технические характеристики и схема

Для гравировки и резки оргстекла используются только газовые лазеры. В общем виде он состоит из лазерной трубки с газовой средой – отсюда и название устройства, зеркал и головки излучателя. При подаче электротока иницируется лазерный луч – узконаправленное монохроматическое излучение. Оптический резонатор – зеркала, и фокусирующая линза на головке направляют луч на поверхность.

Схема конструкции лазерного станка включает в себя следующие элементы.

  • Станина – неподвижная часть, на которую устанавливается все остальное оборудование.
  • Координатный стол – линейные 3-координатные сервоприводы. Они обеспечивают перемещение лазерной головки. Это аналог шпинделя с фрезами на механическом станке.
  • Рабочий стол с системой крепления – здесь размещается материал.
  • Модуль подачи технологического газа – при работе с оргстеклом является элементом обязательным.
  • Вытяжная система – удаляет продукты разложения и испарения.
  • Модуль управления – аналоговое или цифровое ЧПУ.

Мощность лазерного станка колеблется в очень широких пределах. Наиболее значимым фактором для выбора является даже не производительность, а глубина прорезки. Для настольных вариантов она не превышает 12 мм. Современные промышленные станки способны резать неорганические армированные материалы толщиной в 50–60 мм.

Преимущество

  • Сложность – ни механическим, ни термическим методами нельзя получить изображение или контур такой степени сложности и тонкости, как в случае применения лазера. Точность – практически абсолютная. Точность позиционирования составляет не более 0,01 мм. Ошибки исключены.
  • Скорость – в среднем скорость гравировки составляет 1000 мм/сек, а максимальная скорость перемещения лазерной головки – до 25000 мм /сек. В итоге относительная дороговизна процесса – ведь здесь задействованы три системы обслуживания, многократно окупается скоростью выполнения работы.
  • Минимальные потери материала – толщина резки колеблется от 0,1 до 25 мм. При раскрое оргстекла отсутствует стружка или пыль.
  • Большинство станков оборудуется программным числовым управлением, что обеспечивает высочайшую точность обработки.

Резка и гравировка возможны не только на плоских поверхностях, но и на объемных предметах. Это стало возможным после появления лазерных маркеров.

Станок с чпу

ЧПУ – пакет программ, формирующих управляющие импульсы для электроприводов. Обеспечивает максимально возможную для данного оборудования точность выполнения.

На фото изображен лазерный станок с ЧПУ управлением

Поскольку речь идет о лазерном луче, то точность резки и нанесения линий на лазерном станке с ЧПУ не знает аналогов.

Преимущество

При резке механическим инструментом часть материала уничтожается – выбирается в виде стружки и пыли. Мало того, что при этом теряется часть оргстекла, но и стружка забивается в линии резки и отверстия, тем самым значительно затрудняя работу.

Лазерный способ обработки всех этих недостатков лишен.

  • Минимальная материалоемкость – толщина линии реза может составить 0,1 мм. Потери при этом исчезающе малы.
  • Ни стружки, ни пыли при резке не образуется. Возможны лишь появление газообразных продуктов испарения, которые удаляются системой вентиляции.
  • ЧПУ позволяет производить резку самой сложной конфигурации.
  • Выбор материала не ограничен. На лазерном станке можно работать с оргстеклом минимальной толщины, и даже с такими мягкими и горючими материалами, как ткань или бумага.
  • Несмотря на то что пластик деформируется под действием высокой температуры при лазерной резке, эта деформация исчезающе мала: канал воздействия настолько узкий, что не страдают даже края кромки. При лазерной резке торцы детали остаются прозрачными.
  • Края сохраняются острыми. В ряде случаев это продиктовано производственной необходимостью. Чтобы получить закругленные кромки применяется специальная технология.
  • Экономичность – скорость и точность раскроя многократно окупают сравнительную дороговизну процесса.

ЧПУ позволяет добиться не только высокой точности и сложности деталей, но и облегчает процесс создания макета. Готовый проект попросту загружается в память обслуживающего компьютера и при необходимости корректируется с учетом особенностей материала.

Технические характеристики

Подбор оборудования производится исходя из характеристик материала, с которым предстоит работать.

  • Тип лазера – если речь идет о резке изделий, то предпочтение отдается газовым лазерам. Они могут работать в непрерывном и импульсном режиме, отличаются мощностью и узкой направленностью луча. К тому же, это наиболее доступный по стоимости и обслуживанию вариант. То же самое касается и гравировки оргстекла.
  • Твердотельные лазеры, которые тоже полностью удовлетворяет требованиям, чаще используются при работе с металлами и сплавами: здесь реализуется квазинепрерывный режим излучения. Стоимость твердотельных больше.
  • Мощность – при работе с оргстеклом небольшой толщины – до 12 мм, достаточно мощности лазера в 60 Вт. При увеличении мощности до 5–6 кВт возможна резка оргстекла толщиной до 50–60 мм.
  • Размер рабочего стола – изменяется от 300*200 мм до 1600*900 мм.
  • Тип программного оборудования – подбирается с учетом решаемой задачи. Если, например, станок используется для производства декоративной продукции, то важным является совместимость с распространенным программным обеспечением, наподобие Corel Draw, Photoshop и так далее.
  • Поддерживаемые форматы – ЧПУ позволяет использовать в качестве проекта готовые изображения и рисунки. Соответственно, выбранное ПО должно поддерживать форматы: plt, dst, dxf, bmp, ai, hpgl и так далее.

Как пользоваться?

  1. На первом этапе создается макет будущей продукции и загружается в память устройства. Затем настраиваются необходимые параметры для конкретного изделия.
  2. На рабочем столе закрепляется материал.
  3. Все дальнейшие действия выполняются без участия оператора. Газолазерная головка, с помощью высокоточных сервоприводов, перемещается согласно заданной программе. Технологический газ подается соосно с режущим лучом, предотвращая опасность возгорания и удаляя продукты испарения и распада.
  4. Все газообразные продукты выводятся вытяжкой.

Станок rabbit

Rabbit Semiconductor – лидер в области изготовления процессорных модулей. Продукция компании разработана для тех случаев, когда возможности оборудования превосходят возможности управляющих микропроцессоров. При этом установка промышленного компьютера экономически невыгодна.

На фото изображен станок для лазерной резки Rabbit

 

В наибольшей степени это касается высокоточного, но не слишком мощного оборудования, предназначенного для сложной работы с материалом в небольшом объеме. Гравировка, резка, формирование 3D изображений на деталях небольшого размера – типичные представители этой категории.

Технические характеристики

Тип лазера – газоразрядный, так как он относится к наиболее экономичным и работает в двух режимах. Мощность лазера – 40 Вт. В моделях серии SC есть возможность установки более мощного лазера – 80 Вт, 130 Вт.

В серии SG в базовый комплект входят две лазерные трубки. Таким образом можно сократить сроки работ, обрабатывая сразу две детали. Или применить метод комбинации лучей для получения изображения внутри массы материала. Такой способ подходит только для силикатного или хрустального стекла.

Размера рабочего стола – серия HX относится к мини-станкам. Здесь размер рабочего стола не превышает 300*420 мм. В других линейках размеры колеблются от 300*500 до 1600*900 мм. В отдельных моделях при небольшой величине рабочего стола предусмотрена функция рулонной протяжки. Это позволяет обрабатывать объемные листы без предварительного разрезания.

Загрузка файлов проекта осуществляется через USB-порт. При этом постоянного контакта с ПК не требуется: файлы загружаются в рабочую память вместе с заданными настройками.

Возможности

Лазерные станки Rabbit предназначены для обработки неметаллических материалов: дерева, фанеры, ткани, бумаги, пластика и, конечно, оргстекла. Функции, выполняемые станком, стандартны:

  • Резка – толщина линии реза составляет 0,1 мм. В зависимости от мощности толщина листа материала колеблется от 5 мм до 25 мм.
  • Гравировка – точность позиционирования составляет не более 0,01 мм. Таким образом получают гравировку идеальной точности и минимальной глубины, например, на бумаге.
  • ПО позволяет загрузку файлов с рабочего компьютера, с флешки или другого носителя.

Преимущества

Кроме стандартных преимуществ лазерно-гравировальных станков – точность резки, скорость обработки, отсутствие материальных потерь и износа техники, оборудование от Rabbit отличается дополнительными преимуществами:

  • Возможна замена лазерных головок на более мощные, что весьма экономично.
  • Простота управления – одна из принципиальных особенностей процессорных модулей Rabbit.
  • Требуемое напряжение – только 220 В.

Разновидности станков

Высокая точность – и резки, и позиционирования, чаще всего требуется при изготовлении мелкой декоративной продукции – сувениров, табличек, ключей.

Некоторые виды станков для лазерной резки

При этом мощность лазера минимальна. Для обработки большого количества материала при такой же точности нужна и высокая мощность, и большая производительность.

Настольные

Или как их называют мини лазерные станки, получили свое название не за форму выполнения – рабочий стол есть в любой модели, а за отсутствие специального основания. Станок можно расположить в любом месте мастерской или даже жилой квартиры при соблюдении определенных требований: вытяжка, отсутствие пыли и грязи.

Мощность аппаратов невелика – до 60 Вт, размеры рабочего стола минимальны. Станок рассчитан на обработку заготовок небольшого размера из неметаллических материалов. По точности и возможностям сложной резки своим старшим «собратьям» прибор не уступает.

Специального основания не требуется как раз благодаря небольшим размерам и мощности: нет нужды гасить вибрацию, так как она здесь незначительна.

Напольные

Даже при относительно небольшом размере рабочего стола нуждаются в прочном основании – для гашения вибрации. Предназначены для работы с высокой скоростью, с плоским и объемным материалом, в том числе и широкоформатным.

  • Напряжение – для лазера мощностью выше 120 Вт в абсолютном большинстве случаев требуется промышленный ток в 380 В.
  • Обязательное оборудование вытяжки – при высоких скоростях и большом количестве материала газообразные продукты выделяются в большом объеме.
  • Рабочий стол может представлять собой как стационарную конструкцию, так и с опцией регулировки по высоте.
  • Возможна компоновка двумя лазерными головками и использование излучения в комбинированном режиме.

Маркеры

Отличаются небольшими размерами и рассчитаны для работы с объемным материалом – брелки, ручки, украшения и так далее. Особенностью их является двухосная оптическая система: положение линз изменяется относительно друг друга. Это позволяет формировать луч двухмерный. Таким способом добиваются обработки не только в нужной точке, но и под нужным углом.

Лазерный маркер не требует монтажа никаких дополнительных систем.

Заключение

Лазерная резка и гравировка незаменимы в тех областях, где требуется высокая точность и тонкость обработки. К тому же, это единственный метод, который позволяет работать с материалом мягким, тонким и горючим.

Видео работы станка для лазерной резки:

2021 Лучшие станки и станки для резки фанеры с ЧПУ

Продукты для резки фанеры с ЧПУ встречаются повсюду, поскольку фанера является обычным материалом для изготовления плит. Подобно МДФ и ДСП, фанерный лист также является своего рода экономичным плиточным материалом. Однако он также имеет отличные характеристики и структуру. Эта статья даст краткое введение в определение и типы фанеры. А ниже перечислены 10 популярных приложений для резки фанеры с ЧПУ и рекомендуются 4 лучших станка для резки фанеры с ЧПУ. Я надеюсь, что эта статья будет полезна для ваших проектов по созданию фрезерных станков с ЧПУ.

I. Что такое фанера

Фанера – это трехслойный или многослойный картон. И он изготовлен из тонких слоев или «слоев» шпона, которые склеены между собой. Количество слоев обычно нечетное, а направление волокон соседних слоев перпендикулярно друг другу. У фанеры есть свои достоинства и недостатки.

Преимущества:

  • Хорошая прочность и долговечность по сравнению с МДФ
  • Меньшая подверженность воздействию воды
  • Легко полируется или окрашивается
  • Крепление для винтов
  • Устойчив к усадке, деформации, скручиванию и растрескиванию.

Недостатки:

  • Дороже МДФ и ДСП
  • Получение осколков с краев при транспортировке
  • Трудно резать
  • Выбрасывает токсичное летучее органическое соединение
  • Обычным людям сложно определить, какой вид древесного шпона используется

Типы фанеры

Фанера подразделяется на множество типов по разным критериям. В зависимости от используемого деревянного шпона фанера может включать бамбуковую фанеру, еловую фанеру, березовую фанеру, ореховую фанеру, дубовую фанеру и т. Д.Кроме того, фанера также может относиться к фанере из хвойных пород, фанере из твердых пород древесины, фанере для самолетов, морской фанере, гибкой фанере, декоративной фанере и т. Д.

Лучший способ резки фанеры

Существует множество инструментов для резки фанеры, например, для резки фанеры лобзиком или электрической пилой, для резки фанеры с помощью фрезерного станка или лазерного резака для фанеры. Но для фанерных мастерских лучший способ резать фанеру – использовать фанерный станок с ЧПУ. Станок для резки фанеры с ЧПУ в основном включает в себя фрезерный станок с ЧПУ для фанеры, фрезерный станок с ЧПУ для фанеры с осциллирующим ножом и лазерный резак для фанеры.
Для резки фанерного листа на станке с ЧПУ вам могут понадобиться фрезы для фанеры. Например, спиральные фрезы для фанеры с обжимом снизу или снизу вверх и вниз из твердого карбида вольфрама. Такие фрезы для фанеры могут разрезать фанеру со сдвигом. Они проталкивают стружку и стружку к центру разреза, чтобы внешние края не выглядели мохнатыми.

II. ЧПУ для резки фанеры

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов для мебели, а также широко применяется в самолетах, судах, поездах, транспортных средствах, зданиях и упаковочных коробках.В фанере для внутреннего использования обычно используется менее дорогой карбамидоформальдегидный клей, который имеет ограниченную водостойкость. Но наружная и морская фанера рассчитана на то, чтобы выдерживать влагу. Часто используют водостойкий фенолформальдегидный клей, чтобы предотвратить расслоение и сохранить прочность при высокой влажности.
Ниже показаны 10 популярных применений ЧПУ для резки фанеры.

Внутренние полы, стены и крыши

Внутренняя резка фанеры с ЧПУ для полов, стен и крыш – одно из наиболее распространенных применений фанерного листа для отделки.Для внутренней отделки обычно используется еловая фанера, березовая фанера, бамбуковая фанера и т. Д. Такой фанерный материал имеет хорошую плоскостность, относительно однородную общую толщину панели и не содержит карбонизации. Пол и стены из фанеры имеют гладкую поверхность и однородную структуру. Также они обладают хорошими показателями влагостойкости. Способ разрезания фанерного покрытия также прост. Любой фанерный станок с ЧПУ может легко вырезать фанерные полы.

Мебель

Чаще всего фанера используется в помещениях, включая мебель для резки фанеры с ЧПУ.Из окрашиваемой и окрашиваемой фанеры часто делают полки, шкафы, гардеробы и другую мебель. Фанера обладает не только всеми характеристиками натурального дерева, такими как небольшой объемный вес, высокая прочность и красивые волокна. Она также имеет такие преимущества, как хорошая устойчивость к влаге и разрушению, а также меньшая склонность к деформации, чем натуральное дерево. Поэтому мебель для резки фанеры с ЧПУ пользуется большой популярностью у покупателей. Для шкафов в ванной и на кухне, а также в других помещениях с повышенной влажностью может потребоваться водостойкая фанера в качестве основного материала.

Внутренний декор

Продукты для резки фанеры с ЧПУ также являются хорошим выбором для внутреннего декора. Так, например, из фанеры трехслойной часто используется для изготовления дверных панелей шкафов, шкафы, шкафы и т.д. пятислойная фанеры, так как он имеет более сильную гибкость и силу поддержки, может быть использована в качестве декоративного шпона арки. Плинтус может быть изготовлен из девятислойной фанеры из-за ее большей устойчивости и способности удерживать винты. Вы можете использовать фанерный фрезерный станок с ЧПУ, чтобы гравировать узоры на декоративном шпоне фанеры и плинтусе.

Для наружного строительства

Применения для резки фанеры с ЧПУ для наружного строительства включают проекты бетонной опалубки, готовые к окраске поверхности для конструкций, структурные панели, строительные леса, наружные фанерные балконы, лестницы, поручни и т. Д. Подходит наружная клееная фанера или водостойкая фанера для наружного применения.

Например, из-за высокой влажности воздуха пристань, фабрики и жилые дома у моря или реки, как правило, выбирают водостойкую фанеру, морскую фанеру или другой фанерный лист с более высокой влагостойкостью.Кроме того, некоторые виды фанеры обладают такими характеристиками, как благоприятное соотношение веса и прочности, минимальный прогиб, высокая прочность, хорошая химическая стойкость и хорошая обрабатываемость. Таким образом, он подходит для разработки проектов бетонных опалубок.

Пакеты и коробки

По сравнению с другими деревянными коробками, пакеты и коробки для резки фанеры с ЧПУ имеют много преимуществ. Ящики из фанеры легко собираются, в них можно держать различные винты и приспособления, настраиваются по размерам и безопасны для строителя.Ящики для резки фанеры с ЧПУ идеально подходят для любых изделий, от легких до тяжелых, чувствительных или дорогостоящих. И они могут защитить от разрушительного воздействия сложной транспортировки, длительного хранения и климатических изменений. Поскольку фанерный лист может хорошо удерживать винты, фанерные ящики также можно надежно заблокировать. Изготовить такие пакеты для резки фанеры с ЧПУ относительно легко, разрезая фанеру с помощью маршрутизатора и собирая лист фанеры в коробку с помощью винтов или других приспособлений.

Наружные знаки и заборы

Использование фанеры для ограждений частной жизни может обеспечить уединение от соседей и защитный барьер для вашего дома.Заборы для резки фанеры с ЧПУ обладают такими преимуществами, как дешевизна, влагостойкость, быстрая установка и настройка. Вы можете сделать свои собственные чертежи фанеры с ЧПУ относительно заборов и вырезать фанеру с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Фанера наружного качества или водостойкая фанера идеально подходит для заборов из-за ее прочности и погодоустойчивости, например, фанера из ели и березы.

Поскольку фанера имеет гладкую поверхность и ее легко красить, знаки резки фанеры с ЧПУ встречаются довольно часто.Знаки из фанеры прочные и могут прослужить долго, если их правильно обработать и ухаживать. Форму знака можно легко вырезать с помощью станка с ЧПУ для фанеры или лазерного резака для фанеры, а вырезанные детали или вырезанные буквы реализуются с помощью фрезерного станка с ЧПУ для фанеры с различными фрезами для фанеры.

Громкоговорители высокого класса

В проектах резки МДФ с ЧПУ мы упоминали, что МДФ является идеальным материалом для изготовления громкоговорителей. Но если МДФ недоступен, корпус для резки фанеры с ЧПУ может быть хорошим выбором.Популярная благодаря своей высокой плотности и жесткости, фанера также является лучшей древесиной для корпуса колонок, поскольку она обеспечивает лучшую четкость и тон.

Поскольку березовая фанера известна своей долговечностью, выбор колонки для резки из березовой фанеры будет для вас отличным решением, особенно если вы постоянно едете по длинным ухабистым дорогам. По сравнению с МДФ березовая фанера дороже. Тем не менее качество звука выше. Кроме березовой фанеры, неплохими вариантами для изготовления корпусов динамиков являются морская фанера, дубовая фанера и сосновая фанера.

Внутренние кузовные работы автомобилей

ЧПУ для резки фанеры внутреннего кузова транспортных средств может варьироваться от звукоизоляции и огнестойкости до прочных покрытий и легких панелей. Фанера для автомобильного применения обладает такими характеристиками, как звукоизоляция, высокая прочность и эластичность. Например, акустическая фанера уменьшает распространение звука между внешними и внутренними пространствами, такими как моторная и пассажирская. А также внутри автобуса есть несколько огнеупорных фанерных полов, защищающих безопасность пассажиров.

Лодка

В большинстве деревянных лодок и каноэ используется фанера. Наиболее часто используемый лист фанеры – это морская фанера, потому что она более высокого качества с меньшими пустотами и меньшим количеством пятен. И внутренний шпон морской фанеры тоже имеет более высокий сорт. Следовательно, лодки для резки фанеры с ЧПУ, изготовленные из морской фанеры, более устойчивы, имеют меньше возможностей для проверки и имеют лучшую общую прочность и жесткость. Лодки из фанеры можно построить с помощью инструмента для резки фанеры в обычной домашней мастерской.И любой фрезерный станок с ЧПУ для фанеры может выполнить работы по резке фанеры.

S kateboard

Фанера подходит для изготовления многих спортивных инструментов, например, скейтбордов. Скейтборд для резки фанеры с ЧПУ обычно изготавливается из 6-9-слойного листа фанеры. Скейтборд для резки фанеры с ЧПУ не может быть изготовлен только из одного куска дерева, чтобы выдерживать повреждения и нагрузки.
При изготовлении скейтборда из фанеры вы можете выбрать различные тонкие слои шпона, склеить и прижать их вместе в течение нескольких часов, чтобы собрать колоду.Затем вы можете вырезать понравившуюся форму с помощью инструментов для резки фанеры или станка с ЧПУ для фанеры и раскрасить свои любимые цвета и узоры. Не забудьте установить колеса. Изменение количества деталей в скейтборде или толщины листов повлияет на его гибкость, вес и характеристики катания.
Кроме того, в рампах для скейтбордов часто используется фанера. Фанеру часто используют для создания криволинейных поверхностей, потому что она легко сгибается вместе с волокном. В пандусах для скейтборда часто используется фанера в качестве верхней гладкой поверхности поверх изогнутых кривых для создания перехода.

III. Рекомендованный станок для резки фанеры с ЧПУ

После просмотра описанных выше применений фанеры в различных областях, я считаю, что вы предварительно подумали о своих планах с ЧПУ для фанеры. Перед этим порекомендую вам 4 типа фанерных станков с ЧПУ.

6090 h obby / настольный станок для резки фанеры с ЧПУ

Этот станок с ЧПУ для фанеры имеет относительно небольшой рабочий размер 600 * 900 мм. Таким образом, он подходит для резки и гравировки листов фанеры небольшого размера, таких как рекламные вывески, скейтборды, гитары, поделки, небольшие коробки и т. Д.Этот фанерный фрезерный станок с ЧПУ использует китайский шпиндель водяного охлаждения Changsheng, который обеспечивает хороший охлаждающий эффект и низкий уровень шума. С помощью шарико-винтовой пары Taiwan TBI для оси Z можно добиться высокой точности даже на фанере небольшого размера.
Помимо резки фанеры, этот тип фрезерного станка с ЧПУ может также гравировать узоры, буквы и т. Д. На поверхности фанеры. Кроме фанеры, он также может обрабатывать многие другие материалы, такие как дерево, пластик, акрил, мягкий металл и т. Д. Этот станок для резки фанеры с ЧПУ для хобби имеет относительно низкую цену, поэтому это довольно экономичный выбор для вашего небольшого фанерного бизнеса.

4 * 8 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ по фанере

Этот фрезерный станок с ЧПУ с рабочим размером 1300 * 2500 мм (4 фута * 8 футов) имеет 3 основные оси и способен резать и гравировать фанеру с высокой скоростью и точностью. Его шпиндель не вращается, поэтому он подходит для резки листовой фанеры и гравировки на поверхности фанеры, но не для работы в 3D. Рабочий размер этого станка для резки фанеры с ЧПУ допускает настройку. Оригинальный шпиндель воздушного охлаждения HSD, Италия, обеспечивает быструю, но стабильную работу. А вакуумный стол с Т-образным пазом может надежно удерживать фанерный лист.
По сравнению с резкой фанеры лобзиком и другими ручными инструментами для резки фанеры, этот 3-осевой станок для резки фанеры с ЧПУ имеет слишком много преимуществ. Например, он может резать фанеру намного быстрее и точнее, значительно экономя время и рабочую силу, а также улучшая качество. Фанера, вырезанная на станке с ЧПУ, имеет менее ворсистый вид и удобна для последующего шлифования.

1530 4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ ATC для фанеры, дерева, МДФ

Этот 4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ ATC 1530 более сложен, чем модель для хобби.Он имеет четыре оси: X, Y, Z и A. За исключением основных функций, которые может реализовать трехосевой фрезерный станок, шпиндель может поворачиваться на 180 градусов для сверления отверстий или выполнения канавок с обеих сторон фанеры. Кроме того, этот станок для резки фанеры с ЧПУ имеет функцию автоматической смены инструмента, которая может автоматически менять 8 комплектов инструментов во время рабочего процесса.
Резка фанеры на этом 4-осевом станке с ЧПУ для фанеры не только экономит время и рабочую силу, но также улучшает качество и эффективность обработки. Потому что вам не нужно вручную сверлить отверстия или канавки с обеих сторон фанерного листа.Помимо резки и гравировки на фанере, этот 4-осевой станок с ЧПУ ATC может также резать и гравировать другие материалы, такие как дерево, МДФ, меламиновая плита и т. Д. Он также очень подходит для трехмерной обработки дерева из-за 4-й оси.

Лазерный станок для резки фанеры CO2

Лазерный станок для резки CO2 также является отличным инструментом для резки фанеры. Этот тип станков с ЧПУ использует CO2 в качестве основного рабочего газа, а вспомогательные газы включают азот, гелий, ксенон и водород. Наш станок для лазерной резки фанеры имеет функции высокой выходной мощности, широкого диапазона обработки, высокой точности обработки и низкой стоимости. Диаметр лазерного луча и пятна небольшой, обычно менее 0,5 мм, что позволяет максимально эффективно использовать материал, а также является безопасным и экологически чистым.
За исключением фанеры, этот лазерный резак для фанеры может также резать другие материалы, такие как дерево, акрил, МДФ, пластик, резина, хрусталь, эпоксидная смола и т. Д. Поэтому, если ваш бизнес связан с изделиями из других материалов, кроме фанеры, волоконный лазер для фанеры может будь твоим первым выбором.

IV. Заключение

Подобно резке МДФ, резка фанеры также требует определенных мер предосторожности.Клеи, используемые в фанере, стали предметом озабоченности. Эти клеи могут содержать мочевину формальдегид и фенолформальдегид, которые в очень высоких концентрациях являются канцерогенными. Поэтому, если вы собираетесь использовать фанерные полы, мебель, двери или другие изделия для резки фанеры с ЧПУ, обратите внимание на сорт фанеры. Фанера высокого качества может содержать низкую концентрацию мочевиноформальдегида, и, соответственно, цена выше, чем у низкосортной. Но по сравнению со здоровым телом эта цена доступная.
Фанера, как один из наиболее обрабатываемых деревянных материалов, имеет свои достоинства и недостатки. Поэтому, прежде чем вы начнете резать фанеру, вам, возможно, придется рассмотреть свои планы с ЧПУ для фанеры, чтобы в полной мере использовать преимущества и избежать недостатков фанеры.

Последняя коллекция Leading-Edge 18-миллиметрового станка для лазерной резки фанеры цена цена

Вы попали в нужное место, чтобы поискать обильную 18-миллиметровую лазерную машину для резки фанеры по цене .На Alibaba.com вы можете выбрать из миллиардов эффективных станков для лазерной резки фанеры 18 мм толщиной по цене , продаваемых сертифицированными производителями и оптовиками. Здесь можно найти все автомобильные и машинные детали различных лазерных маневровых машин. цена станка для лазерной резки фанеры 18 мм цена в основном завершает ваше лазерное оборудование, позволяя профессионально работать с вашими устройствами.

Лазерный генератор, линзы, системы ЧПУ, 18 мм станок для лазерной резки фанеры цена цена и т. Д.- это некоторые часто покупаемые продукты, связанные с использованием лазеров. цена станка для лазерной резки фанеры 18 мм цена помогает повысить точность и точность станков лазерного оборудования. Различные части лазерного оборудования играют разную роль в правильном функционировании оборудования. В настоящее время на рынке представлены обычные станки консольного, портального и балочного типа. 18-миллиметровый станок для лазерной резки фанеры цена Цена прочны и долговечны. Они вносят большой вклад в повышение производительности машин.

Станок для лазерной резки фанеры 18 мм цена цена , как правило, предназначены для использования в вашем лазерном оборудовании. Тем не менее, цена только на станки для лазерной резки фанеры 18 мм соответствует параметрам вашего оборудования, таким как его версия и размеры, которые хорошо подходят для вашего станка. Следовательно, вам нужно тщательно выбирать в соответствии с типом 18-миллиметрового станка для лазерной резки фанеры, цена подходит для ваших лазерных станков.

На Alibaba.com вы найдете большой ассортимент станка для лазерной резки фанеры 18 мм по цене с потрясающими скидками и предложениями.У него есть решения для всех ваших автомобильных и механических потребностей. Это торговый центр большинства розничных и оптовых торговцев. Alibaba.com готов произвести на вас впечатление своей обширной коллекцией электрических и механических устройств и их частей.

Последняя коллекция передового станка для лазерной резки фанеры

Вы попали в нужное место, чтобы поискать великолепный станок для лазерной резки фанеры . На Alibaba.com вы можете выбрать из миллиардов эффективных станков для лазерной резки фанеры , продаваемых сертифицированными производителями и оптовиками. Здесь можно найти все автомобильные и машинные детали различных лазерных маневровых машин. Станок для лазерной резки фанеры в основном дополняет ваше лазерное оборудование, позволяя профессионально работать с вашими устройствами.

Лазерный генератор, линзы, системы ЧПУ, станок для лазерной резки фанеры и т. Д. – вот некоторые часто покупаемые продукты, связанные с использованием лазера. Станок для лазерной резки фанеры помогает повысить точность и точность станков с лазерным оборудованием. Различные части лазерного оборудования играют разную роль в правильном функционировании оборудования.В настоящее время на рынке представлены обычные станки консольного, портального и балочного типа. Станок для лазерной резки фанеры прочен и долговечен. Они вносят большой вклад в повышение производительности машин.

Станок для лазерной резки фанеры обычно предназначен для использования в вашем лазерном оборудовании. Однако только типы станка для лазерной резки фанеры соответствуют параметрам вашего оборудования, таким как его версия, и размеры, подходящие для вашего станка.Следовательно, вам нужно тщательно выбирать в соответствии с типом станка для лазерной резки фанеры , подходящим для ваших лазерных станков.

На Alibaba.com вы найдете большой ассортимент станка для лазерной резки фанеры с потрясающими скидками и предложениями. У него есть решения для всех ваших автомобильных и механических потребностей. Это торговый центр большинства розничных и оптовых торговцев. Alibaba.com готов произвести на вас впечатление своей обширной коллекцией электрических и механических устройств и их частей.

Руководство Plyco по лазерной фанере

Лазерная фанера. Топливо для смелого дизайнера, ремесленного творца и инновационного школьного технологического отдела. Это руководство представляет собой вводный обзор Plyco материалов, оборудования и процессов, используемых при использовании этой невероятной коллекции продуктов.

Сейчас самое подходящее время для участия в движении ремесел своими руками. Лазерные резаки уверенно ворвались на сцену, их популярность стремительно растет, но при этом они становятся более доступными и обладают еще большим количеством функций.Инструменты для лазерной резки стали не только более доступными, чем когда-либо прежде, но и материалы, которые позволят максимально использовать ваши творческие способности, также становятся проще найти и приобрести.

Команда экспертов по фанере здесь, в Plyco, знает, что потребности фанеры лазерного качества сильно отличаются от других форм фанеры, поэтому мы собрали наиболее полный ассортимент в Австралии и, возможно, во всем мире! Однако начало работы в мире лазерной фанеры может быть одновременно пугающим и запутанным (как, черт возьми, я должен сделать один из этих кошельков сцепления из фанеры?), Поэтому, чтобы немного упростить задачу, мы создали этот информационный центр. .Здесь вы найдете ссылки на ряд сообщений в блогах, которые помогут вам познакомиться с Laser Plywood и научат всему, что вам нужно знать, чтобы вы могли начать создавать свои изделия!

Вот что мы расскажем:

Laser Plywood (или « Laser Cut Plywood» , как его часто называют) – это особый тип фанеры, который был специально разработан и изготовлен для оптимальной работы с станками для лазерной резки. Самое важное, что нужно знать о лазерной фанере, которую мы производим здесь, в Plyco, – это то, что все они сделаны с использованием правильного типа клея, не содержащего формальдегид.Использование несовместимого клея приведет к тому, что лист, который вы пытаетесь разрезать, просто сгорит или вообще не порежется.

Во-вторых, лазерная фанера спроектирована без каких-либо зазоров. Это сделано для предотвращения образования пузырьков воздуха в древесине, которые неизбежно приводят к растрескиванию и повреждению куска Ply! В-третьих, еще одно огромное различие между лазерной фанерой и обычной фанерой – это плотность. Если пропустить обычный лист фанеры через лазерный резак, вы скоро обнаружите, что он, скорее всего, слишком толстый, и вы не сможете делать сложные вырезы, гравюры и рисунки, которые вы для него запрограммировали.

Верх

Когда мы начали проектировать и производить нашу линейку фанеры для лазерной резки, мы знали, что наиболее важными характеристиками каждого продукта являются те, которые гарантируют, что станок для лазерной резки будет каждый раз обеспечивать самый чистый рез. Ведь лазерная фанера должна гармонично работать с самим лазером!

Имея это в виду, мы производим все наших вариантов лазерной фанеры без зазоров между слоями, идеального клея без формальдегида и нужной плотности.Эти три компонента имеют решающее значение для создания безопасной в использовании лазерной фанеры, которая будет резать, как нож, горячее масло и не оставит вас разочарованными результатами.

Верх

Все панели Plyco Laser Grade Plywood доступны в удобных панелях размером 1200 x 600 мм. Для всех наших видов фанеры доступны разные толщины, от 1 мм Natural Bamboo Laserply до 6mm European Birch Laserply.

В Plyco мы также предлагаем услугу по раскрою по размеру для нашего ассортимента лазерной фанеры, предлагая нестандартные размеры листов, адаптированные к размеру станины вашего оборудования.Воспользовавшись нашей удобной формой заказа для резки по размеру на нашем веб-сайте, вы можете подробно рассказать о том, как именно вы хотите разрезать листы лазерной фанеры, и наша звездная команда экспертов по фанере сделает это. Услуги Plyco по сокращению заказа обычно занимают от трех до пяти рабочих дней.

Верх

Пожалуй, самым большим достоинством фанеры лазерного качества является ее универсальность; на то, чтобы перечислить все варианты использования, приложения и творения, возможные с коллекцией, уйдет несколько дней. Фактически, почти каждый день покупатель делится фотографией в социальных сетях или приходит, чтобы показать нам какую-нибудь новую, нестандартную идею, которую мы никогда раньше не реализовывали. Это звучит банально, но то, что вы можете создать с помощью лазерной фанеры Plyco, буквально ограничено только вашим воображением!

С учетом сказанного, некоторые общие применения наших лазерных фанерных панелей включают украшения, украшения для торта, вывески, часы и лампы. Мы даже видели, как один покупатель делал потрясающие сумочки из нашей лазерной фанеры! Щелкните выше, чтобы просмотреть несколько потрясающих проектов, которые наши талантливые клиенты реализовали с помощью нашей лазерной резки фанеры.

Верх

Отрываться от земли в игре с лазерной резкой и лазерной фанерой может быть довольно сложно.Использование лазерного резака, такого как Emblaser 2, может быть сложной задачей на начальном этапе, в частности, из-за множества факторов, которые необходимо учитывать. Сюда входят необходимые меры безопасности, рабочие процессы, программирование и знание материалов.

Из-за кривой обучения для новичков часто приходится проводить много проб и ошибок, прежде чем вы освоитесь и почувствуете себя комфортно в процессе. Мы обнаружили, что в таких ситуациях наличие надежного набора дизайнов и шаблонов из лазерной фанеры может оказаться огромной помощью.Вам уже нужно изучить так много новых процессов, что иметь готовый шаблон, который можно использовать, когда придет время делать первые сокращения, очень удобно. Хотя Plyco еще не предлагает шаблоны для лазерной резки, мы можем предложить вам несколько удивительных дизайнов, которые помогут вам стать легендой о лазерной фанере.

Верх

Компания Plyco предлагает широкий ассортимент фанеры лазерного качества. С широким разнообразием внешнего вида, текстуры и текстуры, независимо от дизайна или концепции, которые вы придумали, у нас найдутся материалы, которые помогут вам воплотить ее в жизнь.

Прямо с нашего производственного предприятия в Мельбурне, выращенные в Австралии материалы для лазерной резки включают тасманский сассафрас, грецкий орех Квинсленд, NSW Jarrah, Eucalypt, Radiata и Hoop Pine. Их дополняет наша тщательно отобранная импортная фанера, такая как фиджийский кедр, итальянский тополь, русская береза, европейский бук и восточноазиатский бамбук.

Верх

Знание того, какой тип лазерной фанеры использовать, – это только полдела. Чтобы создать потрясающий проект, вам также необходимо знать основные функции вашей машины, чтобы понимать ее сильные и слабые стороны.Наиболее распространенный лазерный резак, который мы видим в школах, – это станок на основе лазерного диода, такой как Emblaser 2, который работает, направляя выход мощного лазера через оптику.

К счастью, понять, как работает лазерный резак и как его использовать, относительно просто, особенно с учетом того, насколько высокотехнологичным является это оборудование. Благодаря способности вырезать, травить и создавать замысловатые надписи и рисунки, вы можете многое сделать с помощью лазерной резки, и Plyco здесь, чтобы помочь вам лучше понять эти невероятные машины, прежде чем вы начнете разбираться в них.

Верх

Хотя и те, и другие предназначены для резки, станки для резки с ЧПУ и станки для лазерной резки совершенно разные. На самом деле, если думать, что они взаимозаменяемы, это может иметь катастрофические последствия для вашей драгоценной фанерной доски! Наиболее очевидное различие между ними заключается в том, что станки с ЧПУ режут дерево физическим контактом, а в лазерных резаках используется лазер (как следует из названия). Это ключевое различие определяет тип фанерных панелей, с которыми они могут работать, поскольку станкам для лазерной резки требуются специально изготовленные материалы с определенной плотностью и толщиной для получения желаемой формы фанеры, вырезанной лазером.

Верх

От нашего классического европейского тополя до более экзотических Jarrah и QLD Walnut – выбор того, какую лазерную фанеру купить, может быть одним из самых сложных решений, которые вы когда-либо принимаете. Хотя на первый взгляд может показаться, что эстетика продукта – единственное отличие, диапазон доступных техник (гравировка, травление, тиснение или резка) раскроет уникальные преимущества каждого продукта. К счастью, мы не ожидаем, что наши клиенты будут покупать все фанерные панели, вырезанные лазером, чтобы найти для себя отличия; перейдите к нашей онлайн-форме запроса образцов, и мы доставим вам бесплатный набор образцов, содержащий каждый из наших потрясающих продуктов Laserply.

Верх

Каждый лист нашей продукции из лазерной фанеры можно приобрести в нашем интернет-магазине. Предлагая более широкий выбор материалов, чем в вашем местном магазине фанеры Bunnings, это дает вам легкость просмотра всего нашего ассортимента из дома, без необходимости посещать наш выставочный зал, чтобы увидеть его лично. В дополнение к нашему интернет-магазину мы предлагаем как самовывоз в магазине, так и доставку по всей Австралии. С комбинацией собственных грузовиков или курьерских фургонов и грузовиков сторонних производителей, из Сиднея в Скарборо вы найдете подходящий вариант доставки.

Верх

Бесплатные файлы проекта | FreePatternsArea

Бесплатные файлы 3D-проектов для станков лазерной резки с ЧПУ

В этой категории есть различные бесплатные файлы цифрового дизайна из деталей 2D-размера для создания 3D-объектов. Эти файлы можно вырезать и распечатать для фрезерных систем с ЧПУ и станков для лазерной резки.

Проекты нарисованы вручную в 2D CAD программах. Вот почему они гладкие. Вы можете создавать идеальные предметы на станках для резки, разрезая такие материалы, как дерево, металл, акрил и картон.Вы можете раскрасить их в понравившиеся вам цвета.

Вы можете вырезать дизайны на нашей странице в компании по лазерной резке, которая выполняет операции резки с помощью промышленного лазерного резака. На сегодняшний день объем услуг Co2-лазерной гравировки и резки с ЧПУ увеличился, а стоимость этих систем снизилась. Вы можете купить персональный станок для лазерной резки с ЧПУ для хобби. Если у вас есть технические навыки, вы можете найти в Интернете множество проектов по созданию станка для лазерной резки. Вы можете создать самодельный станок для лазерной резки с этими проектами, купив необходимые детали и оборудование через Интернет.Вы можете получить поддержку в службах лазерных станков и на форумах, когда у вас возникнут трудности. То же самое касается фрезерных станков с ЧПУ. Создание самодельного ЧПУ с помощью тех же методов сегодня стало очень распространенным явлением. Цены на фирменные фрезерные станки с ЧПУ, которые до недавнего времени стоили целое состояние, сегодня значительно снизились. Количество услуг маршрутизаторов с ЧПУ и форумов в Интернете, которые могут вам помочь, значительно увеличилось.

Те, кто хочет создать что-то самодельное, могут использовать эти шаблоны без использования цифровых режущих машин.Вы можете получить шаблон для вырезания, распечатав наши планы файлов для вырезания на принтере. Ремесленники и новички могут создавать красивые вещи в своих деревообрабатывающих работах из таких материалов, как дерево, акрил и картон, используя такие инструменты, как пила для спиралей, лобзик, маршрутизатор и дремель с этими шаблонами.

Значения радиуса

не вводятся в шаблонах для станков с ЧПУ. Это потому, что каждый машинист с ЧПУ может использовать фрезы разных размеров. Кроме того, во многих дизайнах нет запаса краски, потому что каждый мастер может использовать разные типы красок и техники рисования.Это дифференцирует значения толщины. Вы можете установить значения в соответствии с вашей собственной техникой рисования с помощью программного обеспечения в нашем разделе бесплатных дизайнов или поцарапать дерево фрезером, дремелем и наждачной бумагой для получения края краски.

Вы можете бесплатно скачать вырезанные файлы в форматах dwg, dxf, svg, eps, pdf, png и stl с нашей страницы.

Эти планы деревообработки и металлообработки публикуются для наших посетителей, чтобы они могли создать что-то для личного пользования. Они не предназначены для коммерческого использования.Пожалуйста, внимательно прочтите условия на нашей странице лицензионного соглашения. Все работы под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Trilok 100-150W Станок для лазерной резки фанеры TIL1390, мощность: 1300 * 900 мм, 333000 рупий / штука

Спецификация продукта

9025 9025 9025 9025 9025 9025 9025 мм
Номер / название модели TIL1390
Материал Фанера
Марка Trilok
Мощность лазера 100-150 Вт
Тип станка ЧПУ
Место происхождения Индия
Скорость резания 1-300 мм / сек Площадь 3 фута x 4 фута
Минимальное количество заказа 1 штука

Описание продукта

Лазерная резка – это технология, которая использует лазер для резки материалов и обычно используется в промышленных производственных приложениях, но также начинает использоваться в школах, малом бизнесе и любителями.Лазерная резка работает, направляя выход мощного лазера, как правило, через оптику. Лазерная оптика и ЧПУ (числовое программное управление) используются для направления материала или генерируемого лазерного луча. Типичный коммерческий лазер для резки материалов включает систему управления движением, которая следит за ЧПУ или G-кодом шаблона, который будет вырезан на материале. Сфокусированный лазерный луч направляется на материал, который затем плавится, горит, испаряется или уносится струей газа [1] , оставляя кромку с высококачественной обработкой поверхности.Промышленные лазерные резаки используются для резки листового материала, а также конструкционных и трубопроводных материалов.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Видео о продукте

О компании

Год основания 2009

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 26 до 50 человек

Годовой оборот Rs. 10-25 крор

Участник IndiaMART с декабря 2011 г.

GST27AAPPJ9091D1ZC

Код импорта-экспорта (IEC) 31130 *****

Дата основания 2009 , Пуна (Махараштра, Индия) , мы, « Trilok Lasers Pvt. Ltd. », занимаются производством и торговлей высокопроизводительным набором неметаллических лазерных гравировальных и режущих станков, фрезерных станков с ЧПУ, запасных частей для лазерных станков, запчастей для фрезерных станков с ЧПУ, таких как стеклянная трубка для Co2, инструменты с ЧПУ, соты для меда, воздуходувки, Приводы, шпиндель, лазерная линза, лазерное зеркало и т. Д.Эти продукты разработаны и изготовлены с высокой точностью с использованием высококачественных компонентов и инновационных технологий нашими надежными поставщиками в соответствии с международными стандартами качества под контролем контролеров качества.

Предлагаемый диапазон строго протестирован на различных параметрах аудиторами качества, использующими новейшие инструменты тестирования, чтобы гарантировать безупречную работу конечному пользователю. Наши клиенты восхищаются нашим ассортиментом продукции из-за их несравненных характеристик, таких как оптимальная эффективность, высокая производительность, беспроблемная функциональность, долговечность, простота установки и надежность.Кроме того, предлагаемый диапазон доступен в различных технических требованиях по экономичным ценам.

Видео компании

Вредные побочные эффекты лазерной резки для здоровья

Вредные побочные эффекты лазерной резки

С 1965 года лазерная резка используется во многих отраслях промышленности для резки материалов, от алмазов до дерева.Поскольку приложение продолжает использоваться во многих промышленных целях, его популярность также растет в школах, на малых предприятиях и даже среди любителей.

Лазерная резка позволяет выполнять точные измерения, а пользователи получают именно те размеры, которые им нужны. Но этот процесс также может быть опасен для здоровья человека из-за выделяемых вредных паров. Это становится еще более опасным, если на рабочем месте нет необходимых систем фильтрации воздуха.

Что такое лазерная резка?

Согласно Cut Laser Cut, при лазерной резке используется компьютерное проектирование, помогающее добиться точности процесса резки.Этот процесс развился после того, как его впервые применили для огранки алмазов.

В начале 1970-х годов были представлены CO2-лазеры, которые упростили резку материалов, не относящихся к металлу, таких как ткани. С тех пор стали распространены три разных типа лазеров:

  • Волоконные лазеры
  • СО2 лазеры
  • Nd и Nd-YAG

CO2-лазеры являются наиболее популярным типом из-за универсальности, которую они обеспечивают. Эти станки могут резать или гравировать сталь, титан, нержавеющую сталь, дерево, пластик и многое другое.Trotec, еще один оператор лазерной резки, объяснил, как в станках для резки CO2 используется смесь углекислого газа.

Станки для лазерной резки классифицируются Американским национальным институтом стандартов, большинство из которых относятся к лазерам класса 1. Эти машины не слишком опасны, потому что они не выделяют большого количества энергии. Однако лазеры класса 3B или 4 – это противоположность, поскольку эти машины более мощные и, следовательно, более вредные.

Люди, работающие с оборудованием, должны защищать свою кожу и глаза, но они не могут забыть об атмосфере.

Лазерные пары

По данным Университета Карнеги-Меллона, лазерные лучи опасны во время процесса резки или гравировки, поскольку в них выделяются загрязнители воздуха, генерируемые лазером. Вредные излучения обычно связаны с лазерами класса 3B или 4. По сути, химические пары, аэрозоли или дым могут выделяться, когда лазерный луч взаимодействует с различными материалами.

Совет по лазерной безопасности объяснил, как в процессе резки из-за высоких температур окружающий воздух расширяется.Когда материалы обрабатываются лазерным лучом, они выделяют газы, которые быстро расширяются и выделяют опасные частицы.

Carnegie Mellon отметил, что количество высвобождаемых частиц зависит от типа материала, который просверливается, режется или гравируется. Ниже приводится список некоторых материалов и связанных с ними выбросов, выделенных Советом по лазерной безопасности:

  • Кевлар: респираторная пыль
  • Поликарбонат: респираторная пыль и крезол
  • Резина: респираторная пыль и 1,3-бутадиен
  • Низкоуглеродистая сталь: оксид железа, NO, NO2, CO
  • Нержавеющая сталь: никель, хром
  • Нимоника: кобальт, хром, никель

Из-за этих токсичных паров рабочие места должны обеспечивать соблюдение требований к вентиляции личного пространства и больших площадей и оснащение соответствующими системами фильтрации.Даже школьная администрация и руководители зданий должны обеспечивать постоянную защиту учащихся.

Лазерный дым и фильтрация воздуха

Здания, в которых выполняется лазерная резка, вероятно, должны будут иметь несколько различных вариантов фильтрации и вентиляции для улавливания вредных паров и частиц воздуха.

Для систем фильтрации потребуется несколько фильтров, которые можно заменять по мере необходимости. Пригодятся два типа фильтров: угольный и HEPA.

Угольные фильтры, в которых используется метод химической абсорбции, полезны, потому что они хороши для фильтрации паров и химических газов. Однако, чтобы содержать все вредные вещества, также необходимо использовать фильтры HEPA. При использовании фильтров HEPA также будут улавливаться пары металла и пыли. Если два типа фильтров работают в тандеме, вероятно, будут улавливаться выбросы от всех типов материалов.

Но фильтры – не единственный ответ. Выхлопные системы HVAC также будут необходимы для удаления загрязнений.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *