Станки для производства саморезов: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Оборудование для производства саморезов

В нашей стране ежегодно увеличиваются масштабы строительных работ, в результате чего спрос на крепежные изделия неизменно возрастает. С эволюционированием технических ресурсов модернизируется и оборудование, производящее стройматериалы. Многообразие крепежей настолько безмерно, что их сложно перечислить в полном объеме, но одно изделие из широкого перечня является наиболее востребованным – это саморезы.

Данная деталь является самонарезающим шурупом, имеющим в своем составе стержень, окаймленный головкой и особой внешней резьбой по всей длине, за счет которой в элементе крепления образуется канал с внутренней спиралью и постоянным шагом. Сырьем для изготовления данных крепежей является нержавеющая сталь с содержанием углерода 0,6…2 % или латунь. Поставщики сырьевого материала поставляют его в огромных проволочных бобинах.

Большое количество отечественных и зарубежных предприятий выпускает оборудование для производства саморезов, которое разнится по технико-конструкционным параметрам. Независимо от производителя и объемов изготовления в основе выработки саморезов лежит традиционный технологический принцип.

 

 

Классическая цепочка линии изготовления крепежей данной категории выглядит так. Первоначально осуществляется формирование заготовок, в ходе которого происходит нарезание сырья до требуемой величины и образование шляпки. Затем болванки располагаются в бункере, откуда по действием выброаппарата по конвейеру направляются к станку по нарезанию резьбы. После этого уже фактически готовое изделие поступает в закалочную автопечь, потом на моечную автолинию, после чего осуществляется покрытие их антикоррозионными материалами. В идеале производственная линия должна быть доукомплектована автоматом контроля качества, выполняющим отсев некондиционных экземпляров, и упаковочным аппаратом, проводящим предреализационную подготовку продукции.

 

 

Передовое оборудование для производства саморезов различается производительностью: бюджетные модели могут изготавливать 50-60 шт.

/мин.,  дорогостоящие многофункциональные станки – более 250 шт./мин. Недорогие экземпляры не обладают возможностью формирования длины детали. Дорогие модели позволяют производить обширный ассортимент высококачественных крепежей с повышенной точностью.

 

Технология производства саморезов

 

Оснащение для выпуска саморезов включает специализированные станки пошагового выполнения работ:

•    Волочильный станок оборудуется волоками (2-5 шт), кругообразной печью для проката проволочной стали. При изготовлении саморезов следует учитывать точный диаметр планируемой детали. Специализированное волочильное оборудование сохраняет регламентированную температуру нагрева и протягивает применяемый сырьевой материал до формирования необходимого диаметра. В ходе выполнения операции проката волоки охлаждаются технической эмульсией.

 

 

•    Холодновысадочный автомат используется для нарезания готовой проволоки с предстоящей формировкой головки и острия детали. Ритмичная однородная подача металлического прута происходит в результате воздействия пружинных механизмов и смазочной жидкости автомата, после этого готовая болванка по особому желобу направляется в поддон.

 

 

 

•    Резьбонакатной станок оснащен съемными тонкими плашками для нарезки резьбы на детали с разными размерами резьбового шага. Жесткое и точное нарезание осуществляется с использованием специализированных захватов, подающих заготовку в плашечную полость.

 

 

•    Закалочная печь применяется для закалки готового изделия при 870…920°С с дальнейшим отпуском за счет пониженных температурных показателей. В результате этой операции твердость самореза достигает 55 HB.

•    Линия гальваники используется для наружного покрытия крепежа цинком. Функции данного оснащения дают возможность производить электролит и подвергать желтому или белому цинкованию внешнюю сторону деталей для предохранения от коррозии и разрушения металла вследствие окисления.

Для этого изделия направляются в особый вращающийся барабан с последующим погружением в емкость с обезжиривателем на определенное время. После этого происходит автоматическое поднятие и погружение барабана в емкость с фосфатом на заданное время. Потом барабан опускается в емкость химического оксидирования с дальнейшим промыванием водой и нанесением цинкового покрытия.

•    Сушильная центрифуга в линии производства саморезов является завершающим и ответственным этапом. Данный технологический прием состоит в просушивании готовой продукции при сжатом воздухе под высокой температурой.

•     Упаковка для крепежных изделий должна обладать повышенной жесткостью и прочностью, поскольку заостренные концы деталей могут ее легко надорвать или проколоть, однако упаковочный материал должен иметь низкую стоимость из-за дешевизны непосредственно саморезов. В производстве данного вида крепежной продукции хорошо зарекомендовал себя гофрокартон. Упаковка крепежей имеет две функции: удобное транспортирование в торговые сети и равномерное распределение по массе или количеству для потребительского порционирования.

Линия по производству саморезов

---

Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали – оплатили – получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

	Процесс производства саморезов, винтов, болтов и других метизов включает в себя использование двух видов станков – холодновысадочного станка и резьбонакатного станка. Первый станок осуществляет формирование тела и головки винта или самореза, а второй станок наносит резьбу на изготовленный винт или саморез.   Холодновысадочный станок работает в следующей последовательности: сначала отрезает от специальной металлической проволоки заготовку определенной длины, затем формует тело и головку и винта, болта или самореза. Станки разных моделей отличаются  производительностью, диаметром и длиной производимых изделий.
	Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

• Комплектация

  Комплектация линии по производству саморезов:

  • Холодновысадочный станок, модель FET-ME15В
  • Резьбонакатный станок, модель FET-ME6R

  Дополнительно:

  – плашки (1-130 USD за ед.)
  – инвертер (750 USD)
  – детектор на холодновысадочный станок (1200 USD)

• Технические характеристики

  Холодновысадочный станок, модель FET-ME15B

   

  Размер изделий (мм)	Максимальная длина	55
  	Минимальная длина	5
  Диаметр изделия (мм)		2-5,2
  Производительность (штук/мин)		100-120
  Мощность двигателя (кВт)		2,2
  Габаритные размеры (мм)		1700*950*1250
  Вес (кг)		1800

   

  Резьбонакатный станок, модель  FET-ME6R

   

  Диаметр изделий (мм)	3-6
  Максимальная длина резьбы (мм)	75
  Максимальная производительность (штук/мин)	100-130
  Мощность двигателя (кВт)	5,5
  Габаритные размеры (мм)	2200*1200*1700
  Вес (кг)	1800

• Фото

  Холодновысадочный станок

  Резьбонакатный станок и готовые изделия

  Примеры плашек

• Видео

• Как заказать

  За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

____________________________

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда – Порядок работы

* Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь – Информация для клиента

* Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел – Отзывы

* Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь – Фотогалерея

Бизнес по производству саморезов | Бизнес в России с нуля!

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

• ознакомиться с технологией производства саморезов;
• изучить станки и производственные линии;
• составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
5. Последняя обработка – сушка.
6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
   Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

 В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

• наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
• обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
• к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
• на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

• чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
• более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

• строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
• предприятия выпускающие бытовую технику;
• мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
• производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
• рынки со строительным ассортиментом;
• торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

• работа осуществляется по долгосрочным договорам;
• возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
• постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

• стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
• аренда помещения за каждый месяц;
• затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
• заработная плата сотрудникам;
• накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
• налоговые отчисления;
• ежемесячные затраты на сырьё;
• регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
• выплата банковских процентов;
• накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Оборудование для производства саморезов » SpecAvto — Спецавто — Бетононасосы

Среди огромнейшего выбора и разнообразия материалов, предназначенных для строительных и ремонтных работ, саморезы являются одной из самых востребованных деталей при различных видах работ.

Процесс производства саморезов элементарный и обладает высокой продуктивностью.

 

Необходимое оборудование для производства саморезов :

• волочильный станок;
• холодно-высадочный автомат;
• резьбонакатной станок;
• закалочная печь;
• линия гальваники;
• центрифуга для сушки.

При производстве саморезов необходимо учитывать точный диаметр будущего изделия. Специализированные волочильные станки поддерживают заданную температуру подогрева и протягивают используемое сырье для образования требуемого диаметра. Последовательность проводимых операций и необходимое оборудование является неотъемлемой частью любого производства.

Следующим этапом выступает формирование изделия. На данном этапе производства, на конце самореза формируется сверло. Проволока поступает в холодильно-высадочный автомат, где изготавливаются острие самореза, и осуществляется формовка головки.

Резьбонакатной станок обеспечивает нарезание резьбы. Возможна регулировка шага резьбы и жесткая нарезка рабочей части самореза. Далее происходит закалка изделий непосредственно в термической печи.

Линия гальваники – это автоматизированный мини завод автономно производящий операции по подготовке необходимой поверхности изделия и последующего защитного покрытия. Функции такого оборудования позволяют совершать электролит и обрабатывать желтым или белым цинком поверхности саморезов для защиты от карозии и ржавчины. Способы обработки зависят от технических характеристик  и возможностей оборудования.

Завершающей и очень важной стадией изготовления саморезов является их сушка. Высыхание происходит при сжатом, горячем воздухе в специализированной центрифуге. Для данной операции можно использовать специальный сушильный шкаф. После завершающей стадии обработки, заморезы готовы к упаковочным операциям и дальнейшему использованию по назначению.

Современное профильное оборудование способно вырабатывать от 60 до 250 единиц в минуту, в зависимости от технических характеристик и естественно от ценового диапазона.

Оборудование для производства саморезов. Станки для изготовления саморезов

Для производства саморезов применяется следующее оборудование:

• Станки холодной высадки;
• Станки для нарезания резьбы;
• Печь для закалки;
• Оборудование для нанесения антикоррозийного покрытия;
• Сушилка. Допускается применение как центрифуги, так и специального шкафа.

1. Волочильный станок.

Используется для производства саморезов из металлических (чаще латунных или стальных) прутьев. Основное сырье – прутки — поступают на завод, имея различные диаметры, часто отличающиеся от требуемых по ГОСТу для изготовления саморезов. Результат работы волочильного станка – из размягченного входного сырья под действием высокой температуры, с помощью специальных фильеров создаются прутки нужного диаметра.

2. Автомат для высадки саморезов холодным способом:

• в защитном кожухе,
• в полузащитном кожухе.

Может иметь дополнительное оборудование:

• инвертор скорости (для контроля скорости двигателя и увеличения его мощности),
• конвейер для удаления стружки (автоматический транспортер убирает в специально отведённое место стружку, полученную в процессе работы станка).

Задача автомата для высадки саморезов – нарезка промежуточных болванок заданной длины и формирование шляпки самореза с нанесенными на нее шлицами. Параметры головки и шлиц могут предустанавливаться на станке. Производительность зависит от мощности станка, может достигать 300 единиц в минуту.

3. Шлицефрезерный автомат

В случае отсутствия функции нанесения шлиц на этапе производства заготовок, применяется этот специализированный станок. Имеется возможность нанесения шлиц и под отвертку, и под шуруповерт.

4. Резьбонакатной станок

Нарезает на болванках резьбу с заданными шагом и формой, которые соответствуют заготовленным плашкам. Для разной формы резьбы применяется своя плашка (резьбонарезная деталь или инструмент).

5. Печь для закаливания метала

За счет температуры печи, превышающей 900 градусов, происходит закалка готового металлического изделия – самореза. Этот этап обеспечивает требуемую твердость и прочность.

6. Бассейны для нанесения антикоррозийного покрытия гальваническим способом

В комплекте несколько ванн с реагентами + источник постоянного тока.

7. Сушилка

8. Упаковочные станки (автоматические и полуавтоматические)

Производители оборудования, представленные на российском рынке: «Тайвань Метиз Альянс», ПАО «Одесский завод по выпуску кузнечно-прессовых автоматов» (Украина), «LianTeng» (Тайвань), «FOB» (Тайвань), Nedschroef Herentals (Бельгия)

Как делают саморезы

Саморезы изготавливаются из нержавеющей стали, с уровнем углерода — 0,6 — 2 %, иногда используется латунь. Сырьё поставляется на производство в проволочных бобинах.
Законченную производственную линию для выпуска саморезов можно описать процессами:

1. Подготовка сырья: латунь, высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь в виде скрученной проволоки или выпрямленных прутков. При работе с металлическими прутками – этап доработки на волочильном станке. Далее размещение готового сырья на специальных стойках или транспортерах холодно-высадного оборудования.
2. Формирование заготовки на высадном станке + при необходимости, нарезка шлиц на шлицефрезерном оборудовании.
3. Нарезание резьбы с заданными параметрами с помощью резьбонакатного автомата.
4. Закаливание полученных саморезов в печи.
5. Нанесение на поверхность саморезов покрытия, защищающего от коррозии.
6. Сушка нанесенного покрытия горячим воздухом.
7. Упаковка в различного рода полиэтиленовые пакеты, картонные коробки, ящики, количеством кратным 10. Зависит от типа упаковочного оборудования и путей сбыта готовой продукции (розница или опт).

Оборудование для производства саморезов предлагается производителями европейских стран, Америки, Тайваня и Китая. Китайская продукция популярна за счет своей дешевизны. Европейское оборудование по некоторым оценкам в 4 раза превышает стоимость китайских аналогов, однако выгодно отличается качеством используемых деталей, многообразием функций и высоким сервисом обслуживания. Средние по цене и качеству автоматы, производятся заводами Украины и Тайваня.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Бизнес на производстве саморезов: Обзор станков и оборудования

Саморез — это крепежное изделие, по внешнему виду схожее с шурупом. Только в отличие от него, саморез имеет треугольную резьбу, с помощью которой формирует отверстие (отсюда и название).

Россия импортирует эти изделия десятками тысяч тонн в год. Невзирая на машиностроительные мощности, саморезы на территории страны выпускаются в крайне ограниченном объеме. Что позволяет рассмотреть их производство в качестве перспективного бизнеса.

Технология производства саморезов

Производственная цепочка выглядит следующим образом:

• Волочильный стан, представляющий собой печь с фильерами для протяжки стальной катанки до достижения нужного диаметра. Фильеры изготавливают из твердого сплава нескольких последовательно уменьшающихся диаметров. Вся линия непрерывно охлаждается эмульсией;
• Формирование заготовок, путем нарезки исходного сырья на отрезки необходимой длины и высаживание шляпки со шлицем на холодновысадочном автомате;
• Изготовленные болванки попадают в бункер, откуда по конвейеру специальными захватами поступают в станок для накатки резьбы плоскими плашками;
• «Сырой» саморез попадает в закалочную печь температурой 920 градусов с последующим «отпуском» на менее высокую температуру, для снятия поверхностного напряжения металла, и далее на линию мойки;
• Потом на закаленный саморез наносится гальваническое покрытие. Обычно это несколько параллельно стоящих ванн, для предварительной подготовки и последующего нанесения антикоррозионного состава. Последняя ванна содержит финишный электролит с цинковыми анодами;
• Центрифуга для сушки горячим воздухом, откуда выходит готовое изделие;
• Помимо перечисленного, заключительным этапом может быть контроль качества и упаковочная линия;
  

Весь комплекс управляется одним оператором, уровень подготовки которого некритичен. После настройки, линия работает в автоматическом режиме, несмотря на сложность оборудования.

Сырье

В качестве сырья, используется высокоуглеродистая сталь, латунь или нержавеющая сталь. Закупается она в виде скрученных проволочных бухт, либо уже нарезанным кругляком.

Надо сказать, что поиск поставщиков сырья в России — это самый простой этап в данном виде бизнеса. Наша страна является самым крупным экспортером металлопроката, что и объясняет широкую доступность сырья.

Станки и оборудование для производства саморезов

В основном в продаже находится оборудование по изготовлению саморезов тайванского производства фирм «FOB» и «LianTeng». Предлагаемые линии отличаются высокой отказоустойчивостью и модульной конструкцией, допускающей свободную компоновку и промежуточную диагностику после каждого этапа. Различные позиции в линейке оборудования отличаются, в основном, скоростью изготовления.

Самые дешевые станки в ряду позволяют делать 50 изделий в минуту, а более дорогие — свыше 250 штук. Соответственно, вилка цен начинается от $2000, а максимальная цена варьируется комплектуемыми узлами.

Кроме цены, различия касаются ассортимента выпускаемых изделий. Младшие модели ориентированы на один определенный вид самореза, без возможности влиять на длину заготовки и шаг резьбы.

Старшие модели позволяют расширить ассортимент даже на дюбеля, винты, шурупы и любые другие элементы крепежных материалов. В этой связи, планируемое расширение производства потребует тщательного подхода к выбору станков для производства саморезов. Кроме этого, более дорогое оборудование имеет заметные отличия в качестве конечного продукта, что влияет спрос и на окупаемость самих станков.

Наиболее оптимальными являются холодновысадочные автоматы Yh3076 ($22000) и Yh2564 ($13500), с производительностью 120 и 160 штук в минуту соответственно. Станки неприхотливы, легки в обслуживании, с высоким качеством конечной продукции и малым сроком окупаемости.

Европейские аналоги отличаются от тайванских производителей повышенной ценой на линии метизов.

К примеру, наиболее производительный тайванский комплекс обойдется в $150000, а его Европейский аналог в $420000. Что при схожей производительности, качестве и уровне автоматизации, говорит не в пользу Запада.

Китайские линии постепенно догоняют тайваньские по качеству. Например, в продаже можно найти отдельные модули фирмы «FET» с производительностью 120 штук в минуту. К сожалению, по цене они ничуть не дешевле.

Украинские производители (Одесса) пошли по пути симбиоза импортной автоматики с отечественным станкостроением. В результате, холодновысадочные станки АБО 216 производительностью 160 штук в минуту, получились достаточно качественными и конкурентными по цене ($15500).

Сбыт

1. Сбыт саморезов заключается в налаживании договорных отношений с точкой непрерывной реализации крепежных изделий. Желательно, с минимальным наличием конкуренции. Если приобретенное оборудование обладает широкими возможностями, лучше перекрыть весь ассортимент продукции одновременно. Это позволит захватить весь рынок метизов и определить наиболее покупательный вид. Что поможет в дальнейшем перенести основную тяжесть выпуска на наиболее популярный вид самореза. В дальнейшем, бизнес сведется просто к сезонной корректировке.
2. Второй канал сбыта — это прямые договора со строительными фирмами. Объемы использования саморезов при строительстве только одного объекта могут перекрыть месячную производительность оборудования.
3. Очередным по доходности может стать сбыт в мебельные цеха. Небольшое мебельное производство потребляет несколько тысяч саморезов в месяц.
   

Подводя итог, данное направление бизнеса является рентабельным, простым и востребованным. Учитывая полную автоматизацию процесса, управление сведется к вопросам сбыта готовой продукции. А при отлаженном сбыте, оборудование окупается меньше года.

Станки автоматы для производства саморезов в домашних условиях

Содержание статьи:

Саморезы широко используются как крепление тех или иных предметов к практически любым поверхностям. Сечение резьбы, которые напоминает треугольник, позволяет саморезу проделывать отверстия в любых материалах в отличие от большинства аналогичных крепежных материалов. Изготавливается подобная разновидность крепления на специальных станках.

Оборудование, на котором производятся саморезы, состоит из нескольких отдельных станков, которые составляют производственную линию. Основными среди них являются следующие:

• волочильный стан;
• холодновысадочный стан;
• резьбонакатный автомат;
• закалочная печь;
• ванны для нанесения антикоррозийной защиты;
• установка для сушки;
• упаковочная машина.

Волочильный и холодновысадочный стан

Волочильный стан

Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.

Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.

На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.

Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.

Автомат для формирования резьбы и закалочная печь

Линия по производству саморезов

Резьбонакатный автомат, как ясно из названия, нарезает на заготовках будущих саморезов резьбу. Форма резьбы вместе с ее шагом регулируется путем установки в автомат специальных плашек требуемых параметров. Поэтому для каждого вида саморезов используются разные плашки. Но при этом независимо от диаметра и длины, которую должны иметь саморезы, они могут изготавливаться на одном и томе же автомате такого типа. Точность и жесткость нарезания резьбы достигается использованием специальных захватывающих механизмов.

Саморезы, которые не проходили закаливания, совсем непригодны к использованию в силу своей мягкости. Чтобы сделать их прочными, они цементируются, т.н. «процесс цементации».

Внутри такой печи саморезы нагреваются до 900 градусов Цельсия, затем несколько охлаждаются, что способствует снятию внутреннего напряжения в металле. После этого практически готовые саморезы отправляются на моечную линию, где их резко охлаждают струи эмульсии.

В принципе, даже имея в своем распоряжении только вышесказанное оборудование, можно уже производить достаточно качественные саморезы, полностью готовые к использованию.

Но чтобы такая продукция могла достойно конкурировать с самыми известными производителями, производственная линия должна иметь также и специальные станки, в которых осуществляет нанесение на детали антикоррозийного слоя, сушки готовой продукции и ее расфасовки по пакетам.

Станки для нанесения защитного покрытия, сушки и упаковки

Готовые саморезы

Последними компонентами, которые имеют практически любые станки для производства саморезов, являются специальные ванны для нанесения слоя защиты саморезов от коррозии и окисления, а также установки для упаковки готовой продукции.

Первый такой компонент – ванна для нанесения покрытия, что предотвращает коррозию и прочие повреждения саморезов. Нанесения такого покрытия осуществляется методом гальванизации. Технология же нанесения покрытия зависит от его типа.

Внутри этого станка есть специальный барабан, который вращается внутри ванны. Именно в него поступают саморезы. Сначала этот барабан на некоторое время помещается в емкость с обеззараживающим средством. После этого он автоматически помещается в емкость с фосфатом также на определенное наперед заданное время. Далее наступает черед емкости химического оксидирования, после чего саморезы промываются водой, на них наносится цинковое покрытие.

После обработки защитой от коррозии саморезы поддаются сушке. Осуществляется это в специальной установке при сжатом воздухе и высокой температуре. По завершении этого процесса саморезы полностью готовы к использованию. На последнем этапе изготовления в специальном оборудовании они упаковываются в пакеты или ящики, после чего поставляются в точки продаж.

Производители оборудования для изготовления саморезов

Современный рынок строительного оборудования предлагает достаточно много оборудования, на котором производятся качественные саморезы разного диаметра, длины и шага резьбы.

Самый высокий спрос имеет подобное оборудования, которое изготавливается компаниями KONNAR и FOB – вся их продукция отличается высоким качеством, надежностью и долговечностью в использовании.

Одна из самых популярных моделей станков для изготовления таких строительных приспособлений — RH-65B — позволяет производить немного больше сотни саморезов за одну минуту. Несмотря на такие высокие темпы производства, такая модель оборудования отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации, что подтверждают годы успешного использования.

Готовая продукция, изготовленная на этой модели, имеет самое высокое качество, поэтому может работать на достаточно высоком уровне точности. Но и стоимость подобной модели не очень низкая. Однако окупается оборудование RH-65B для производства станков за достаточно короткий срок благодаря экономичностью использования, в результате чего спрос на него в наше время достаточно высокий и все продолжает расти.

Процесс создания саморезов

1. Стальная катанка протягивает в нужный размер на волочильном стане.
2. Холодновысадочный автомат высаживает шляпки на отрезках нужной длины.
3. Накатка резьбы на заготовке.
4. Закалка и отпуск.
5. Нанесение гальванического покрытия.
6. Сушка и упаковка готовых изделий.

Обзор моделей станков и их характеристик

Резьбонакатные станки

Модель	JDY- 50	JDY- 30A	JDY- 3T
Диапазон наружного диаметра накатываемой резьбы	6 ~ 80 мм	8 ~ 40 мм	2 ~ 12 мм
Шаг резьбы	1.0p ~ 6.0p	0.5p ~ 2.5p	0.4p ~ 1.5p
Скорость накатки резьбы	10/20/28/38 об/мин	250/500 об/мин	40 об/мин
Максимальный наружный диаметр накатных плашек	180 мм	80 мм	98 мм
Внутренний диаметр накатных плашек	54 мм	25.4 мм	50.5 мм
Производительность	4 ~ 30 шт/мин	4 ~ 30 шт/мин	24 ~ 40 шт/мин
Двигатель шпинделя	10 HP	2 HP	1 HP
Вес	2700 кг	520 кг	280 кг
Габариты	1800 x 1500 x 1300	1150 x 920 x 1360	800 x 600 x 750

Холодновысадочные станки

Модель	1005	RH-65B	1025В
Диаметр винта, мм	2,5	5	8
Длина винта, мм	16-20	50	125
Ход, мм	38	80	134
Производительность, шт/мин	200-240	120-160	50-60
Диаметр штампа, мм	20	34,5	43
Пуансон 1-й, мм	18	31	34
Пуансон 2-й, мм	18	31	34
Мощность, кВт	0,75	1,6	3,7
Размеры, см	120х63х100	198х112х136	270х145х165
Вес нетто/брутто, кг	650/780	1000/1100	4000/4200

Поставщик самонарезающих винтов – Винты для нарезания резьбы – Распределитель винтов со шпонкой

Винты

Bayou City Bolt предлагает широкий выбор машин, саморезов и саморезов по дереву. У нас есть в наличии шестигранные, круглые и плоские головки. Также доступны винты для сверления и строительные крепежи. У нас также есть специальные винты, такие как защита от несанкционированного доступа, резьбонарезные и установочные винты.

• Винты для сверления
• Стяжные винты
• Винты Tek
• Винты для гипсокартона
• Стяжные винты
• Крепежные винты
• Установочные винты
• Винты для нарезания резьбы
• Винты для накатки резьбы
• Ролок
• Винты с защитой от взлома
• Винты с накатанной головкой
• Шурупы по дереву
• Винты U-образной передачи

ВИНТ МАШИНЫ

Термин «крепежный винт» обычно относится к винтам малого диаметра общего назначения.Диаметр машинного винта варьируется от # 0 (1/64 “) до # 14 (1/4”). Крепежные винты имеют резьбу для использования в резьбовом отверстии или гайку для соединения двух сопрягаемых поверхностей.

Дополнительная спецификация

ВИНТ НАБОРНЫЙ

Самонарезающие винты

, также известные как винты для листового металла, способны «нарезать» собственную внутреннюю резьбу при врезании в металлические и неметаллические материалы. Эти острые нити врезаются в такой материал, как листовой металл, пластик или дерево. Нарезая собственную резьбу, они создают хорошую посадку резьбы, что увеличивает сопротивление расшатыванию во время эксплуатации.Хвостовик обычно продевается до головки.

ДЕРЕВЯННЫЕ ВИНТЫ

Шурупы по дереву изготавливаются аналогично саморезам. Однако длина резьбы составляет примерно две трети номинальной длины винта. Часть стержня без резьбы предназначена для скольжения через верхнюю доску (для предотвращения заедания), чтобы ее можно было плотно прижать к доске, к которой он прикрепляется.

ВИНТЫ

Стяжные винты, также иногда называемые стягивающими болтами, в основном представляют собой «большие шурупы для дерева». Типичный стягивающий болт может иметь диаметр от 1/4 дюйма до 1 1/4 дюйма и длину от 1/4 дюйма до 6 дюймов или больше, с крупной резьбой, подобной шурупу для дерева. Голова обычно представляет собой внешний шестигранник. Стяжные болты используются для крепления деревянных каркасов друг к другу, для крепления опор машин к деревянным полам и для других тяжелых столярных работ.

РЕЗЬБООБРАЗНЫЕ ВИНТЫ

Винты для нарезания резьбы или резьбонарезные устройства были разработаны для удлинения самонарезающих винтов на более толстые и / или более твердые материалы. У резьбонарезных станков есть режущие канавки или края на концах, так что винт будет действовать как метчик и нарезать собственную сопряженную резьбу.

РЕГУЛИРУЮЩИЕ СТАНДАРТЫ

ASME B18.6.3	Крепежные, самонарезающие и металлические приводные винты (дюймовая серия)
ASME B18.6.1	Шурупы по дереву (дюймовая серия)
ASME B18.6.4	Самонарезающие винты и винты с металлическим приводом для нарезания резьбы и нарезания резьбы (дюймовая серия)
ASME B18.2.1	Болты с квадратной, шестигранной, тяжелой шестигранной и косой головкой и шестигранные, тяжелые шестигранные, шестигранные, фланцевые, лопастные и стопорные винты (дюймовая серия)
SAE J933	Механические требования и требования к качеству самонарезающих винтов

СТИЛИ ГОЛОВКИ

СТИЛИ ПРИВОДОВ

МАШИННЫЕ ВИНТЫ – СТАНДАРТ США

		Диаметр резьбы
Размер и резьба на дюйм	Десятичное число	Ближайшая фракция
№ 0-80	0.06 “	1/64 “
№ 1-64	0,07 “	5/64 “
№ 2-56	0,08 “	3/32 “
№ 3-48	0,09 “	7/64 “
№ 4-40	0,11 “	7/64 “
№ 5-40	0,12 “	1/8 “
№ 6-32	0. 13 “	9/64 “
№ 8-32	0,16 “	5/32 “
№ 10-24	0,19 дюйма	3/16 “
№ 12-24	0,21 дюйма	7/32 “
№ 14-20	0,24 дюйма	1/4 “

В начало

МАШИННЫЙ ВИНТ – МЕТРИЧЕСКИЙ

	Диаметр резьбы
Размер и шаг резьбы	Десятичное число
М1.6-.35	.063 “
M2,0 -0,40	.079 “
M2,5 – 0,45	.098 “
M3,0–0,50	.118 “
M4,0–0,70	.157 “
M5,0–0,80	.196 “
M6.0-1.0	.236 “
M8.0-1.25	.315 “
M10-1.50	.393 “
M12-1.75	.472 “

В начало

РАЗМЕРЫ СВЕРЛА ДЛЯ РЕЗЬБОНАКАТНОЙ РЕЗЬБЫ

ВИНТЫ И РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЬБЫ ТИПОВ D, F, G И T

Размер винта	Средний диаметр отверстия	Размер сверла	Диаметр сверла
2-56	0,076	48	0.076
2-64	0,077	48	0,076
3-48	0,090	44	0,086
3-56	0,090	44	0,086
4-40	0,097	41	0,096
4-48	0.100	41	0,096
5-40	0,110	35	0,110
5-44	0,112	35	0,110
6-32	0,119	31	0,120
6-40	0,124	31	0,120
8-32	0. 146	20	0,147
8-36	0,148	20	0,147
10-24	0,165	19	0,166
10-32	0,172	11/64	0,1719
12-24	0,192	11	0,191
1 / 4-20	0.221	2	0,221
1 / 4–28	0,230	2	0,221
5 / 16-18	0,281	К	0,281
5 / 16-24	0,290	К	0,281
3 / 8-16	0,339	R	0,339
3 / 8-24	0.353	R	0,339
7 / 16-14	0,397	х	0,397
7 / 16-20	0,411	х	0,397
1 / 2-13	0,457	29/64	0,4531
1 / 2-20	0,475	29/64	0.4531

В начало

РАЗМЕРЫ СВЕРЛЕНИЯ ДЛЯ ФОРМОВКИ РЕЗЬБЫ ТИПОВ AB, B И BP

ВИНТЫ НАРЕЗНЫЕ И ТИПЫ РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЬБЫ BF И BT

Размер винта	Средний диаметр отверстия	Размер сверла	Диаметр сверла
0-48	0,046	56	0,0465
1-42	0.059	53	0,0595
2-32	0,072	49	0,0730
3–28	0,084	45	0,0820
4-24	0,096	41	0,0960
5-20	0,107	36	0,1065
6-20	0. 116	32	0,1160
7-19	0,129	30	0,1285
8-18	0,138	29	0,1360
10–16	0,159	21	0,1590
12-14	0,182	14	0,1820
1 / 4-14	0.211	4	0,2090
5 / 16-12	0,270	I	0,2720
3 / 8-12	0,333	Q	0,3320
7 / 16-10	0,386	Вт	0,3860
1 / 2-10	0,449	29/64	0,4531

В начало

Самонарезающий винтовой станок, स्क्रू मशीन в Амритсаре, Singhs Industries

---

О компании

Год основания 1965

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Участник IndiaMART **** с января 2010 г.

GST03ACIFS5475P1ZG

Импорт Экспорт AC5 Основанная в 1965 , Singhs Industries является ведущим в отрасли производителем и поставщиком оборудования, такого как машины для производства проволоки, станки для изготовления болтов и станки для производства винтов.В ассортимент нашей продукции также входят машины для изготовления заклепок, машины для изготовления расширенных металлических гвоздей, машины для изготовления проволочных гвоздей, машины для изготовления колючей проволоки, машины для непрерывного волочения проволоки и автоматические машины для изготовления чапати. Эти продукты известны своей долговечностью, удобством в использовании, экологической безопасностью, жесткостью, огнестойкостью, устойчивостью к коррозии и т. Д.
Наша команда эффективно работает над производством этих качественных продуктов. Соблюдая промышленные стандарты и придерживаясь этической деловой политики, мы расширили нашу сеть клиентов за счет качества предлагаемых нами продуктов.Наши аудиторы по качеству принимают строгие меры для проверки качества продукции с момента получения сырья до доставки товаров конечному потребителю. Огромная инфраструктура, которой обладает компания, позволила команде работать еще лучше и превзойти собственные масштабы успеха. Удовлетворенность клиентов осуществляется очень внимательно, они доставляются в установленные сроки, и компания принимает все способы оплаты.

Видео компании

Как работают самонарезающие винты – Monroe Engineering

Существуют буквально сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну.Одним из этих типов является саморез, который соответствует своему названию, врезаясь в собственное отверстие, когда он вбивается в пиломатериал или материал. Они обычно используются в обрабатывающей промышленности и строительстве, так как они экономят время за счет исключения шага из процесса. Чтобы узнать больше о саморезах и принципах их действия, продолжайте читать.

Саморезы работают за счет врезания в резьбу винта; Таким образом, создается канавка и режущая кромка, очень похожие на метчик. Это резко контрастирует с традиционными крепежными винтами, для которых обычно требуется продольное отверстие.С помощью самонарезающего винта он автоматически создает пилотное отверстие по мере вбивания в материал, устраняя необходимость в специальном пилотном отверстии. И, сделав один шаг в сторону, он способствует большей эффективности и производительности.

Механизм за саморезами различается в зависимости от материала, в который он забивается. Для более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, который образует острие буравчика. Затем этот наконечник смещал материал во время движения, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал.Однако имейте в виду, что твердость и глубина основания должны быть в разумных пределах; в противном случае саморез может не пройти насквозь.

Важно отметить, что некоторые саморезы также классифицируются как самосверлящие, что означает, что они имеют наконечник сверла, который объединяет установку крепежа и сверление в один процесс. Это делает их особенно полезными в приложениях, связанных с твердыми поверхностями, такими как сборочные линии, столярные изделия и строительные кровли.

Тот факт, что саморез может ввинчиваться в материалы без предварительного сверления пилотного отверстия, не обязательно означает, что это лучший подход к их использованию. Например, если материал грубый, может оказаться полезным заранее просверлить пилотное отверстие. Это гарантирует, что винт будет расположен в желаемой области и войдет в материал гладко и без ограничений. Однако, если пилотное отверстие слишком велико, резьба самореза может иметь проблемы с прикреплением к материалу.Поэтому при сверлении пилотного отверстия проявите осторожность, сделав его меньше необходимой ширины.

Все об оборудовании для производства саморезов

С каждым годом масштабы строительства в России приобретают все новые и новые обороты, соответственно растет и потребность в спецтехнике и материалах. С развитием технологий будут совершенствоваться и устройства для производства строительных материалов. Одним из таких устройств является оборудование для производства саморезов, о котором мы сегодня и поговорим.

Устройство

Следует отметить, что независимо от масштабов производства технология изготовления таких метизов (металлических изделий) остается неизменной. Таким образом, каждое оборудование по производству шнеков включает в себя следующие устройства:

• Станок холодной посадки, который формирует конфигурацию изделий.
• Закалочная печь, выполняющая функцию снятия поверхностного натяжения металла.
• Станок резьбонакатный. Он выполняет указанный метрический профиль устройства.
• Центрифуга предназначена для сушки готовой продукции нагретым воздухом.
• Линия гальваники. Часто он состоит из 5-10 ванн, стоящих параллельно, чтобы подготовить поверхность шурупов и нанести им дополнительную защиту.

Как устроено оборудование для производства шурупов?

Принцип работы этого устройства, несмотря на специальную формовку готовых изделий, практически не отличается от того, что используется для производства гвоздей. На первом этапе в отрезной станок подается проволока определенного диаметра.Его ширина определит дальнейшие габариты изделия. Попадая в этот же станок, проволока разрезается на части, после чего головка самореза встречается на этом же устройстве. На следующем этапе продукт подается в другой станок, но уже на заправку. В этом случае длина будущего шурупа определяется перед его поставкой в ​​этот агрегат. Далее изделие проходит стадию термообработки и помещается в специальную закалочную печь. На завершающем этапе инструмент моется и проходит антикоррозионную обработку.На выходе получается готовый винт или винт, в зависимости от используемого оборудования. Однако стоит отметить, что если вы хотите выпускать качественный продукт, ваше оборудование для производства саморезов должно быть дополнено дополнительными инструментами, полный список которых мы отметили в предыдущем подзаголовке.

Производители

Основными используемыми при производстве таких инструментальных станков являются устройства тайваньской компании LianTeng и FOB, а также китайские устройства INNOR и Candid.Именно их продукция считается самой качественной и высокотехнологичной на мировом рынке.

Сколько стоит станок для производства шурупов?

Цена данного устройства определяется его производительностью. Так, например, устройства, выпускающие около 50 единиц саморезов в минуту, стоят от 70 тысяч рублей. Более мощные агрегаты производительностью до 250 шт. / Мин стоят порядка 200 тыс. Руб. И более. Оборудование для производства саморезов, цена которого менее 50 000 рублей (обычно это бывшие в употреблении), лучше не допускать, так как с этими агрегатами много проблем.

Для чего нужны саморезы?

На рынке доступны сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну. Саморез – это одна из разновидностей шурупов, которая оправдывает свое название, поскольку врезается в собственное отверстие при вбивании в пиломатериал или металл. Саморезы можно использовать по-разному, например, в производственной и строительной промышленности, поскольку они помогают сэкономить время, устраняя несколько этапов процесса установки.

На рынке доступно множество различных типов винтов, которые варьируются от разных размеров, форм, материалов и конструкций. Самонарезающие винты – один из таких типов винтов, часто называемых самонарезающими винтами.

Термин «саморез» не требует пояснений, он в основном врезается в собственное отверстие, когда забивается в любой материал. Они широко используются в обрабатывающей промышленности и строительстве. Саморезы помогают сэкономить время, устраняя необходимость сверления пилотного отверстия.Эта статья поможет вам разобраться, что такое саморезы и как они работают.

Саморезы имеют более острую резьбу, которая фактически врезает резьбу в отверстие. В то время как самосверлящий винт имеет зазубрину, которая позволяет выполнять фактическое сверление этим винтом. Кусок дает мусору место, куда можно переместиться во время процесса бурения.

Следует отметить, что хотя все саморезы являются саморезами, не все саморезы считаются саморезами. Есть много саморезов, которые не имеют зазубренной части, и технически для них сначала нужно просверлить отверстие, хотя во многих случаях это не совсем необходимо. Саморезы бывают всех типов и размеров, а также с различными типами головок.

Саморезы врезаются в резьбу винта, образуя канавку и режущую кромку, как метчик. В этом отличие от традиционных крепежных винтов, для которых обычно требуется пилотное отверстие для сверления винта.С другой стороны, самонарезающий винт автоматически создает пилотное отверстие, когда он забивается в материал, тем самым устраняя необходимость в отдельном сверлении пилотного отверстия. Этот процесс гарантирует, что из процесса сверления будет удален один шаг, что делает саморезы еще более желательными и эффективными.

Работа самосверлящего шурупа зависит от материалов, в которые он забивается. В случае использования более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, образующий острие буравчика.Этот сужающийся наконечник гарантирует, что материал, в который вбивается винт, смещается, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал. Однако очень важно помнить, что необходимо учитывать твердость и глубину материала. Следует убедиться, что материал, в котором вы просверливаете, находится в пределах указанного диапазона, в котором можно просверлить винт. В противном случае саморез может не просверлить заданный материал.

Важно отметить, что некоторые саморезы также могут использоваться как саморезы.У них есть острый наконечник на головке винта, который сочетает в себе процесс установки крепежа и сверления. Это широко используется в приложениях, связанных с твердыми материалами, такими как сборочные линии, столярные изделия, строительство кровли и т. Д. Следовательно, все винты для сверления являются саморезами, но не все саморезы являются саморезами.

Тот факт, что саморезы могут просверливать материалы без необходимости сверления пилотного отверстия перед процессом, не обязательно означает, что это лучший способ их использования. Если материал, который вы хотите просверлить в нас, грубый, то желательно заранее просверлить пилотное отверстие, даже если вы используете саморез. Делая это, вы можете быть уверены, что винт будет расположен в правильном положении и будет плавно входить в материал z без каких-либо ограничений.

Типы самонарезающих винтов

В основном существует два типа саморезов: один для нарезания резьбы, а другой для нарезания резьбы.

Нарезание резьбы – Перед тем, как использовать винт для формирования резьбы, необходимо просверлить пилотное отверстие, так как винт сам по себе не сможет просверлить пилотное отверстие, так как они не имеют заостренного конца. кончик. Они обычно используются для скрепления пластиковых материалов. Благодаря особой конструкции они плотнее захватывают материалы. Однако следует позаботиться о том, чтобы всегда был риск чрезмерной затяжки винта, что часто может привести к разрушению материалов под давлением.

Нарезание резьбы – Эти винты не требуют предварительного просверливания пилотного отверстия, самонарезающие винты могут просверливать собственное пилотное отверстие, что упрощает процесс крепления. Рекомендуется всегда следить за тем, чтобы пилотное отверстие было меньше диаметра самореза. Эти винты удаляют материал с пути и сами создают путь для винта.

Использование саморезов

Саморезы в основном используются, когда среда, в которой они будут крепиться, представляет собой что-то вроде металла.Хотя и для сверления деревянных и пластиковых материалов используются саморезы. У них, как правило, есть острый конец, и резьба также острая, чтобы действовать как ножи, режущие любую среду.

Ниже приведены некоторые из основных сценариев, которые требуют использования саморезов:

Работа с листовым металлом: Сверлильный наконечник самосверлящего винта является предпочтительным выбором, когда он появляется работать с листовым металлом. Металлические листы используются для обрамления множества объектов, таких как автомобили, строительство, мебель и т. Д., И в таких сценариях предпочтительнее использовать самосверлящие винты.

Применение в медицине: Крепежные детали в нашем теле не кажутся хорошей идеей, но это именно то, что происходит в случае замены и других видов операций по восстановлению тканей / мышц. Во многих медицинских статьях и журналах регулярно упоминается использование самореза и его функциональность внутри тела.

Коммунальные работы: Саморезы являются предпочтительным типом винта практически в любой системе крепления к водостоку. Они сокращают время, необходимое для установки винта, а также обеспечивают надежную фиксацию и отделку. Эти винты помогают сохранить водосточный желоб в целости и сохранности, чтобы он мог выдерживать различные погодные условия, а также, среди прочего, противостоять коррозии.

Кровельные решения: Саморезы обеспечивают плавное обрамление любого типа кровельного листа или материала, который вы можете использовать, будь то асфальт, дерево или металл, для каждой основы будут использоваться разные типы саморезов / саморезов .

Почему нужно покупать винтовые крепежи Expert?

Screw expert Pvt Ltd – одно из ведущих индийских подразделений по производству, поставке и экспорту крепежных изделий. Мы обслуживаем разнообразные потребности современной промышленности с помощью нашего широкого ассортимента продукции, которая доступна в различных формах и размерах. Мы предлагаем широкий ассортимент болтов и гаек, соответствующих международным стандартам и спецификациям качества. Наши винты и гайки производятся с учетом определенных требований и производятся в соответствии с потребностями наших клиентов.Мы следуем четырем основным принципам, первый – предоставлять высококачественные продукты и услуги. Во-вторых, мы гарантируем, что предлагаем нашим клиентам надлежащие услуги, удовлетворение потребностей клиентов – наша главная цель. Честность – еще один принцип, которому мы следуем. Конечная ценность – обеспечить нашим работникам безопасные условия труда.

Виды саморезов по пластику и их характеристики

Саморезы для пластика, как следует из названия, образуют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик и устанавливаются в предварительно просверленные или отформованные пилотные отверстия.Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или пластика с металлом и позволяют легко разбирать и повторно собирать.

Саморезы для пластика

Обычно их принимают за самосверлящие винты, но саморезы имеют наконечник на конце и используются без пилотного отверстия.

Угол профиля резьбы, также называемый углом боковой поверхности саморезов, меньше, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, возникающие при удалении и деформации пластика.Кроме того, зацепление резьбы (CM) в диаметре больше, поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартных крепежных элементов, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Винт пластиковый угловой

Типы саморезов

Обычно их делят на две группы: , а именно ., резьбонарезание и нарезание резьбы. Выбор типа винта будет зависеть от требований к его применению, типа материала и свойств. Есть много товарных знаков и патентованных дизайнов от различных компаний, таких как Stanley, EPOK, крепежные элементы TR и т. Д.Также доступны различные углы профиля резьбы (30-45-48 градусов).

Нарезание резьбы

Винты для формирования резьбы не имеют заостренного наконечника, и для них потребуется пилотное отверстие. Они образуют резьбу, деформируя и смещая пластмассовый материал, который обтекает резьбу винта. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия и угол профиля резьбы.

Поскольку материал не удаляется, а деформируется, возникают большие внутренние напряжения. Следовательно, эти винты могут использоваться только в мягких пластиках с модулем упругости при изгибе ниже 200 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа).

Нарезание резьбы

Иногда их называют нарезанием резьбы, и они имеют острую режущую кромку, которая удаляет пластмассовый материал, когда он ввинчивается в пилотное отверстие. Они создают меньшие внутренние напряжения по сравнению с винтами для нарезания резьбы, что делает их пригодными для более жесткого пластика с модулем упругости от 200 000 до 1 000 000 фунтов на кв.

Важно, чтобы отверстие было правильного размера и глубже, чем длина зацепления винта, чтобы удаленный материал мог перемещаться.Для стекловолокна или стеклопластика они обеспечивают высокое резьбовое зацепление, высокие зажимные нагрузки и пониженное напряжение. Самый большой недостаток резьбонарезного винта – срыв резьбы при разборке.

Модуль упругости пластмасс при изгибе

Модуль упругости при изгибе или модуль упругости при изгибе измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и вычисляется как отношение напряжения к деформации при изгибной деформации. Проще говоря, пластики склонны сопротивляться изгибу.

Модуль упругости пластмасс при изгибе может использоваться в качестве индикатора того, как различные типы пластмасс будут реагировать на использование саморезов. Низкий модуль упругости при изгибе означает, что больше материала будет течь и позволит образовывать нити.

Материалы			Модуль упругости при изгибе (фунт / кв. Дюйм)
Термопласты	Пластичный	Полиэтилен (PE)	150000
		Полипропилен (ПП)	200000
		Поликарбонат (ПК)	340000
		ABS, наполнение 0-20% стекла	350000
		Полиамид 66 (ПА)	350000
		Ацеталь (переменный ток)	400000
		Полистирол (ПС)	430000
		Полипропилен, 40% талька (PP40)	500000
		Полифениленсульфид	550000
	Умеренная	ABS, наполнение стеклом 20%	650000
		Полиамид 66, наполнение 12% стекла	800000
		Поликарбонат, 20% наполнение стеклом (PC20)	850000
	Жесткий	Поликарбонат, 30% стеклянный наполнитель (PC30)	1100000
		Полибутилентерефталаты, 30% стеклянный наполнитель (PBT30)	1100000
		Полиамид 66, 30% наполнение стекла (PA30)	1200000
		Жидкокристаллический полимер (LCP)	1400000
Термореактивные материалы		Полифениленсульфид, 40% наполнение (PPS40)	1700000
		Фенол, 20% наполнение стекла	1750000
		Полиэстер, наполнение 50% стекла	2100000

Преимущества и недостатки использования саморезов по пластику

Преимущества

• Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
• Они дешевы по сравнению с другими способами присоединения
• Легко разбирается
• Не требует формованной резьбы
• Хорошая стойкость к ударам и вибрации
• Нет времени отверждения или затвердевания, так как полная прочность достигается сразу
• Специального инструмента не требуется

Недостатки

• • Всего до 10 циклов разборки и повторной сборки
  • Вероятна концентрация или возникновение стресса
  • Очень сложно управлять моментом затяжки
  • Увеличивает количество деталей
  • Может повлиять на эстетический вид конечного продукта

Полезные ссылки

Десять ведущих производителей винтов в Индии

Вы здесь -> Home -> Винты

JF Engineering производит винты с 2004 года и поставляется в более чем 60 стран, таких как Аргентина, Германия, Мексика, Вьетнам, Индонезия, США, Саудовская Аравия, ОАЭ, Египет, Турция, Венесуэла, Италия, Сингапур, Малайзия, Австралия, Новая Зеландия, Канада и многие другие.

Винт или болт – это тип крепежа, обычно изготовленный из металла и имеющий спиральный гребень, известный как наружная резьба (внешняя резьба) или просто резьба, намотанная вокруг цилиндра. Некоторые винтовые резьбы предназначены для сопряжения с дополнительной резьбой, известной как внутренняя резьба (внутренняя резьба), часто в форме гайки или объекта, на котором сформирована внутренняя резьба. Другая винтовая резьба предназначена для нарезания винтовой канавки в более мягком материале при установке винта.Чаще всего винты используются для удержания объектов вместе и их позиционирования.

Мы производим стандартные и индивидуальные винты высшего качества из различных металлов и металлических сплавов в соответствии со стандартами и спецификациями ASTM / ASME / DIN / DIN. Мы производим все типы винтов почти всех форм и размеров. Мы также обеспечиваем пассивацию, качественное покрытие для дальнейшей обработки. согласно требованию клиента.

Заказы в JF Engg гарантируют быструю доставку винтов по стране.Основная причина в том, что у нас есть отличные складские помещения и складские помещения как для готовой продукции, так и для полуфабрикатов, которые готовы к срочным требованиям клиентов. Винты производятся с учетом очень высокого давления и гарантии на продукцию. В 2015 году на нашем складе было более 188 тонн винтов всех размеров, чтобы обеспечить немедленную доставку и срочные потребности клиентов. При небольших требованиях мы можем отправить винты сразу же после заказа на поставку.

Винты Тип

Самосверлящий винт	Крепежный винт	Винт для ДСП	Шуруп для дерева	Винт с цилиндрической головкой
Саморез	Винт по бетону	Винт для ДСП	Евровинт	Винт из нержавеющей стали
Винт с резьбой	Кровельный винт	Строительные винты	Винт в ленте	Винты с накатанной головкой и барашком
Винт для нарезания резьбы	Винт для гипсокартона	Винты с упором / Стопорный винт	Мебельный винт	Винты с головкой под ключ

Покрытия поверхностей

Готовый сток

————— Инвентарь винтов ————- Винты Самонарезающие винты Винты Машинные винты Винты Винты для ДСП Винты Винты по дереву Винты Саморезы Самонарезающие винты Винты по бетону Винты Винты Винты для ДСП Винты Евровинты Винты из нержавеющей стали Винты Винты с резьбой Винты для кровли Винт с крестообразной головкой Винты с потайной головкой Винты с крестообразным шлицем Винты с цилиндрической головкой Винты с цилиндрической головкой Винты с внутренним шестигранником Винты с внутренним шестигранником Винты с потайной головкой Винты с головкой под торцевой ключ Винты с буртиком Винты с головкой под торцевой ключ c ap винт с низкой головкойВинты установочный винт с внутренним шестигранником с плоской головкойВинты установочные винты с внутренним шестигранником с конусомВинты установочный винт с внутренним шестигранником с упоромВинты установочные винты с внутренним шестигранником с упором Винты установочные винты с внутренним шестигранником с остриём Винты Винты с головкой под торцевой ключ

Общие вопросы при покупке винтов

• Высокий процент брака
• Отсутствие контроля качества и тестирования
• Нет в наличии
• Поздние поставки
• Плохая упаковка / Непрофессиональная упаковка
• Плохое послепродажное обслуживание
• Поставка неправильных сортов
• Материал не соответствует стандартам ASTM
• Очень твердый материал для использования
• Плохая обработка поверхности
• Отчет об испытаниях No Mill
• Сомнительные практики
• Незнание
• Изделие выходит из строя под высоким давлением
• Высокая цена товара за счет комиссии поставщика

Почему выбирают JF Engg.