Станки для производства шлакоблоков: Доступ ограничен: проблема с IP

Станок для производства шлакоблоков

 Завод Стройтехника разрабатывает, производит и реализует станки для производства шлакоблоков.

Станок для производства шлакоблока предназначен для изготовления стеновых материалов, таких как шлакоблок, пескоблок, керамзитобетонный блок, полублок (120мм, 90 мм), а также теплоблок и других перегородочных, облицовочных строительных материалов. Следует отметить, что данное оборудование предназначено не только для производства шлакоблока, но также, при замене формообразующей оснастки (матрицы), имеет возможность производить бордюры, тротуарную плитку, кирпич и другие строительные материалы.

Купив станок для производства шлакоблока, Вы будете обладать современной производственной установкой, гарантией и сервисом производителя, получать всестороннюю помощь наших специалистов.

Станки для производста шлакоблоков (стоимость и характеристика):

	Рифей Буран
	Цена	5 646 000 руб
	Стеновые камни	500 шт/час
	Камень тротуарный	56 кв м/час
	Номинальная мощность	40,8 кВт
	Вес установки	12,5 тонн
	Рифей Полюс
	Цена	5 089 000 руб
	Стеновые камни	425 шт/час
	Камень тротуарный	50 кв м/час
	Номинальная мощность	32,2 кВт
	Вес установки	8,7 тонн
	Рифей Удар
	Цена	2 939 000 руб
	Стеновые камни	330 шт/час
	Камень тротуарный	28 кв м/час
	Номинальная мощность	22 кВт
	Вес установки	4,4 тонн
	Рифей РАМ
	Цена	1 678 000 руб
	Стеновые камни	150 шт/час
	Камень тротуарный	10 кв м/час
	Номинальная мощность	15,7 кВт
	Вес установки	3 тонны
	Кондор 1
	Цена	от 447 000 руб
	Стеновые камни	90. .100 шт/час
	Камень тротуарный	5 кв м/час
	Номинальная мощность	6,2 кВт
	Вес установки	от 630 кг

  

Выше представленное оборудование значительно облегчает и ускоряет производство. Например, станки Кондор и Рифей позволяют произвести до четырехсот шлакоблоков за один час. Качество сырья не оказывает влияния на производительность, потому что состав бетонной смеси для изготовления блоков может состоять из наиболее дешевых и доступных компонентов: песчано-гравийная смесь, стеклобой, перлит, отсев щебня (гранит, камень), гравий, песок, отходы кирпича, керамзит, ракушечник, галька и так далее. Таким образом, правильно организованное производство очень выгодно с экономической точки зрения. 

1.  Приготавливается бетонная смесь (жесткая) из шлака (отсева), воды и цемента. Для смешивания шлакобетонной смеси используют бетономешалку. Конечно, можно приготовить ее и ручным способом, произведя замес лопатой на площадке или в емкости, но такой способ потребует внушительных физических усилий.  
2. Подготовленный шлакобетонный раствор загружают в форму. Формы (матрицы) бывают разного размера, наиболее распространены 39×19×19 см. Если необходимо изготовить шлакоблок с отверстиями, тогда используют другую матрицу. После закладки смеси в форму производят ее усадку (уплотнение) при помощи прижима и вибрации, затем матрица поднимается, а шлакоблок остается на поддоне. Полученное высыхающее изделие держит свою форму за счет жесткости раствора. Как правило, вибропрессование на усиленном режиме длится полминуты. При формовании на станке с усилием в несколько тонн и прижимом время усадки шлакобетонной смеси значительно короче. Изготовление строительного камня проходит при положительной температуре. При повышении температуры или использовании ускорителей для схватывания бетонной смеси строительные блоки набирают необходимую прочность быстрее.

3. Процесс набора прочности. Складирование шлакоблоков возможно через 24 – 48 часов, если сохнет стеновой камень при естественной температуре.
   При использовании в шлакобетонную смесь специальных добавок (таких как фулерон, релаксол и других) время для набора прочности значительно сокращается. Окончательно шлакоблок затвердевает в течение месяца, при соблюдении температурного режима (около 20 °). Особенно важно, чтобы в помещении для сушки поддерживалась высокая влажность воздуха, иначе произойдет пересыхание шлакоблока, что значительно снизит качество строительного изделия.  После того, как стеновой камень наберет некоторую прочность его складируют для дальнего набора прочности, которая должна быть, согласно ГОСТа, не менее 50 процентов от проектной. Далее шлакоблок можно отгружать потребителю или применять на собственной стройплощадке.

 Шлакоблок нашел широкое применение в современном строительстве, так как обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами:

• Высокая производительность;
• Возможность изменять состав шлакобетонной смеси;
• Приемлемая стоимость;
• Высокая скорость кладки стен;
• Низкая себестоимость.

Стеновой блок, изготовленный с помощью оборудования РИФЕЙ, соответствуют ГОСТу 6133-84 «Камни бетонные стеновые» обладает следующими характеристиками:

•  Морозостойкость 15, 25, 35, 50 (циклов) 
• Прочность 35, 50, 75, 100, 125 (кг/см²) 
• Теплопроводность 0,35-0,48 Вт/(м 0С) при средней плотности камня 1050-1200 кг/м3

 

Ознакомьтесь с порядком покупки оборудования – здесь.

Видео работы оборудования, на примере линии РИФЕЙ-Полюс

Оборудование для производства шлакоблоков заказать в Харькове, Киеве, Запорожье

Вибростанок – это строительное оборудование для производства шлакоблоков, которое используется для формирования строительных блоков из песка, арболитовых и керамзитовых. В результате получается изделие, которое точно соответствует нужным параметрам, размерам, а также имеет отличное качество. Подобные блоки по структуре и внешним параметрам также можно изготавливать на вибропрессе.

Оборудование для шлакоблока в Украине: применение, преимущества

Вибростанки чаще всего применяются для того, чтобы уплотнять строительные смеси при помощи постоянных вибраций. Кроме этого, аппарат может использоваться для изготовления блоков из бетона с целью их дальнейшей продажи.

Вибростанки позволяют устанавливать разные размеры и форматы изделий, благодаря чему в итоге можно получить красивые блоки, используя химические добавки для бетона или другие компоненты. Благодаря этому изделия будут иметь уникальный привлекательный внешний вид.

С помощью станка можно добиться не только эффективного конечного результата, но и существенно сэкономить средства, исходное сырье и время на изготовление. Среди других преимуществ технологии можно отметить:

• высокое качество готовых изделий;
• возможность изготавливать продукцию разных форм;
• работать с большими партиями товара, производить блоки на продажу;
• технология нуждается в затрате минимального количества усилий;
• малорасходное производство.

Виброоборудование дает возможность производить шлакоблоки и другую продукцию, что позволяет увеличить прибыль для бизнеса и значительно расширить его возможности.

Наша компания «БудФорма» предлагает приобрести станки для вибропрессования и другие сопутствующие товары, которые вы сможете найти в каталоге интернет-магазина.

Сотрудничество с «БудФорма»

Мы реализуем только качественную и оригинальную продукцию, благодаря чему завоевали доверие тысяч клиентов по всей стране. Стоимость оборудования для производства шлакоблоков доступная, поскольку на товар нет лишних наценок. Наши поставщики – проверенные, надежные компании, сотрудничество с которыми продолжается уже много лет.

Прежде чем купить оборудование для изготовления шлакоблока в Запорожье, необходимо учитывать, каким будет его дальнейшее применение: обеспечение своей компании достаточным количеством строительных материалов или покупка с целью производить большие партии для реализации в промышленных масштабах. Стоит брать во внимание такие характеристики станка, как:

• объемы производства блоков и другой продукции, поскольку станок должен выдерживать большие нагрузки;
• насколько регулярными и частыми будут работы, осуществляемые на аппарате;
• размеры склада или технического помещения, где будет организовано пространство для производства.

Опираясь на вышеуказанные параметры, вы сможете быстро подобрать нужный товар. Ознакомиться с ассортиментом и узнать, сколько стоит оборудование для изготовления шлакоблоков, а также купить бетономешалки в Украине и другие необходимые товары для строительства, вы можете, перейдя в каталог. Обратитесь к менеджеру-консультанту по телефону, указанному на странице, чтобы получить ответы на все интересующие вопросы.

смотрите также 

Пигмент краситель для бетона | Пластификатор для бетона

Станок для производства бетонных блоков

Вы можете спросить, когда инженерам пришла идея спроектировать машину для производства бетонных блоков. В конце 20 века с бурным развитием техники во всех областях и с ростом населения потребность в многоэтажном строительстве была неизбежна. Именно из-за густонаселенных городов каждый сантиметр в городе имел значение. Чтобы все больше и больше использовать землю, нам нужно больше этажей в каждом здании.

Сегодня небоскребы строятся по всему миру именно для этой цели. Эти многоэтажные здания очень сложно проектировать и строить, но вы можете спросить, как это связано с машинами для производства бетонных блоков. Чтобы уменьшить общий вес здания и укрепить здание от жестких природных условий, используются бетонные блоки. Машина для производства бетонных блоков производит бетонные блоки для этой цели. Сегодня наиболее часто используемым материалом для стен во всем мире является пустотелый бетонный блок, это связано с его преимуществами перед другими материалами. Он производится в различных формах и размерах для различных целей.

Типы машин для производства бетонных блоков, преимущества и недостатки

---

Машина для производства бетонных блоков не очень сложная машина, если вы заказываете полуавтоматическую или автоматическую модель. но эта машина для изготовления блоков должна быть механически прочной и прочной, поскольку она предназначена для работы с мелкими камнями, цементом и тяжелым раствором, иначе она очень скоро сломается. Машина для производства бетонных блоков использует давление и вибрацию для формирования различных видов бетонных изделий с помощью различных форм. Есть две машины для производства бетонных блоков общего назначения по их рабочей системе, как показано ниже:

1. Мобильная машина для производства бетонных блоков:

Мобильная машина для производства бетонных блоков, также известная как машина для производства кирпича для укладки яиц, может двигаться. Он меньше по размеру и имеет меньшую вместимость по сравнению со стационарными моделями. Как и у любой другой машины, у нее есть свои плюсы и минусы, чтобы выбрать лучшую машину для полых блоков для ваших целей, подробно объяснено.

 

2. Стационарная машина для производства бетонных блоков:

Эта машина должна быть установлена ​​на твердом бетонном основании. Эта машина использует поддоны для производства бетонных изделий.

Стационарная машина для производства бетонных блоков также известная как блокировочная машина для производства кирпича имеет различную производительность и разные уровни автоматизации. Выбор лучшей машины для вашего использования напрямую зависит от вашего бюджета и страны, в которой устанавливается машина.

Преимущества мобильной машины для производства бетонных блоков

---

•  Не нужны поддоны

Благодаря подвижному механизму, мобильная машина для производства бетонных блоков не нуждается в поддонах для производства бетонных блоков. Он вдавливает бетонные блоки в землю и перемещается на новое место. Вам больше не нужны поддоны для вашей мобильной машины для производства бетонных блоков, и это преимущество, которое снижает ваши расходы на покупку поддонов и обновление ваших поддонов через некоторое время снова и снова.

 

• Простой рабочий механизм

По сравнению со стационарным оборудованием мобильная машина для производства бетонных блоков проще. Большая часть производственного процесса выполняется вручную. Это также является недостатком, потому что при ручном управлении вероятность ошибок выше и, конечно, оно работает медленнее по сравнению с автоматическим управлением процессом.

 

• Нет необходимости в тяжелом бетонном фундаменте или кровле

Благодаря своей мобильности вам не нужен специальный фундамент или кровля для вашего завода. Бетонные изделия изготавливаются в секции твердения и сушатся в секции твердения. обычно этим занимается Sun.

 

• Низкое энергопотребление

Из-за своей системы и того, что это небольшая машина по сравнению с другими, она потребляет меньше электроэнергии и работает почти бесшумно.

 

• Нет необходимости в установке и обслуживании

Чтобы установить мобильную машину для производства бетонных блоков на вашем заводе, вам не нужны инструкции, установка и ввод в эксплуатацию от завода-изготовителя, и вам не нужно платить за техников завода приехать на ваш завод и установить машину. все, что вам нужно сделать, это заполнить его гидравлический бак и включить его.

С другой стороны, вам не нужно тратить много денег на обслуживание. Смазка деталей, определенных заводом-изготовителем, также предотвратит отказ вашей машины для производства кирпича в долгосрочной перспективе.

Недостатки мобильной машины для производства бетонных блоков

---

Говоря о преимуществах, теперь давайте посмотрим на другую сторону истории и поговорим о недостатках.

• Низкая производительность:

Как уже упоминалось, это небольшая машина, которая может производить только от 2250 штук пустотелых блоков (ручная мобильная машина для производства бетонных блоков) до 3750 штук пустотелых бетонных блоков (полностью автоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков). машина для изготовления блоков) в восьмичасовую смену.

 

• Меньше вариантов для форм:

мобильная машина для производства бетонных блоков не может производить брусчатку, а для пустотелых блоков доступно только несколько форм. Он также может производить бордюрные камни, но не всех размеров.

 

• Больше персонала по сравнению с производительностью:

Для вашего завода требуется четыре человека. два человека для смешивания заполнителей и приготовления раствора, один человек для доставки раствора к мобильной машине для производства бетонных блоков и один человек для управления машиной.

 

• Ручной процесс приготовления бетона:

Чтобы сохранить одинаковое качество ваших продуктов, необходимо смешивать сырье в одинаковом соотношении. При ручной системе она не полностью отработана и не так точна, как нужно. это означает, что если качество вашего продукта снизится, вы можете потерять своего клиента.

 

Преимущества стационарных машин для производства бетонных блоков

---

•  Различные объемы:

В зависимости от вашего целевого производства у вас есть множество вариантов. Самая маленькая машина для производства бетонных блоков называется PRS-400, и она может производить 4000 штук пустотелых блоков за восьмичасовую смену. Самые большие типоразмеры – ПРС-600, ПРС-800, ПРС-1000, ПРС-1200, ПРС-1500, ПРС-1800, а самая большая машина для производства бетонных блоков – ПРС-2400.

Число получается из количества блоков, произведенных станком за один пресс. это означает, что PRS-400 может производить 4 стандартных блока на каждом прессе, а PRS-2400 может производить 24 стандартных полых блока на каждом прессе.

Стандартный блок означает блок размером 20 см в ширину, 40 см в длину и 20 см в высоту.

 

• Различные варианты форм и изделий:

Существует почти 600 доступных форм для стационарной машины для производства бетонных блоков, и эта машина способна производить брусчатку, пустотелые бетонные блоки, бордюрные камни, водосточные желоба, газонные камни и Асмолен тоже.

Вам просто нужно заказать пресс-формы и установить их на машину для их производства.

 

• Различные уровни автоматизации:

В зависимости от вашего бюджета вы можете заказать различные уровни автоматизации для вашей машины для производства бетонных блоков. Для стран с низкой стоимостью рабочей силы рекомендуется покупать полуавтоматические модели, а для развитых стран с более высокой стоимостью рабочей силы рекомендуется покупать полностью автоматические машины. в полуавтоматической машине для производства пустотелых кирпичей поддоны доставляются в секцию твердения с помощью ручных тележек, однако в автоматических машинах для производства бетонных блоков это делается с помощью роботов для сбора поддонов (роботов-штабелеров) и вилочного погрузчика.

Для полуавтомата требуется около 7 человек, а для полностью автоматического станка — 4 человека.

 

• Возможность уменьшить площадь твердения с помощью автоматической машины для производства бетонных блоков:

С помощью этого робота пять поддонов сначала собираются друг на друге, а затем передаются в секцию твердения. Таким образом, вам понадобится в пять раз меньшая секция отверждения для вашего сайта. автоматам отдают предпочтение в развитых странах, где земля дорогая.

 

• Неизменное качество с течением времени:

Благодаря автоматической системе взвешивания стационарной машины для производства бетонных блоков сырье, цемент и вода взвешиваются перед смешиванием, а качество всегда остается неизменным и Ваши клиенты всегда будут довольны качеством Вашего бетонного изделия.

 

• Возможность производства двухслойных тротуарных блоков

Второй бункер, установленный на машине для производства бетонных блоков, позволяет производить двухслойные тротуарные блоки. Эта машина также называется машиной для производства тротуарной плитки. Преимущество двухслойной тротуарной плитки заключается в том, что вы можете иметь разные цвета для верхнего слоя, а путем смешивания более мелкого сырья вы можете получить более гладкую поверхность для тротуарной плитки.

 

 

Недостатки стационарной машины для производства бетонных блоков:

---

•  Для установки требуется бетонный фундамент.
• Для производства продукции нужны поддоны. Все стационарные модели нуждаются в поддонах для производства бетонных изделий.
• Более мощные и полностью автоматические версии немного дороже, но они того стоят.

Несколько лет назад был представлен новый дизайн этой машины. Они называются компактными сериями. С помощью этой машины решается большинство проблем стационарных машин для производства бетонных блоков, и они очень точны и эффективны. вы можете нажать, чтобы увидеть машины на нашем канале YouTube.

Вывод:

---

Чтобы купить оборудование для производства бетонных блоков, рекомендуется учитывать три фактора:

• Ваш бюджет
• Ваша целевая производственная мощность
• Качество машины, сырье, используемое в ней, и электрическая устройства, установленные на нем

Bess использует известные немецкие бренды, такие как Schnider и Siemens, для производства своих машин для производства бетонных блоков. Старайтесь не тратить весь свой бюджет на покупку оборудования, вы должны сэкономить свой бюджет на подготовке вашего завода, покупке сырья и установке оборудования.

Чтобы получить специальное предложение для собственного бизнес-плана по производству бетонных блоков, свяжитесь с нами:

Станок для производства бетонных блоков

Станок для производства бетонных блоков — это машины, используемые при производстве различных бетонных блоков. Используя различные формы, можно изготавливать блоки желаемой формы и размера. Существуют блочные машины с различными рабочими свойствами в зависимости от области применения и производственных мощностей.

Станок для изготовления блоков; Может производиться в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматическом режимах работы. С развитием технологий эти машины, которые теперь могут работать с системой автоматизации, могут производить продукцию с высокой производительностью за меньшее время.

Брикетировочная машина

Брикетировочная машина – это оборудование, используемое для производства различных брикетов, используемых в строительстве и строительстве.

Используя различные формы, можно производить брикеты желаемых размеров и форм. Брикетировочные машины работают тремя разными способами. Эти;

• Ручная машина для производства брикетов
• Полуавтоматическая машина для производства брикетов
• Автоматическая машина для производства брикетов

производство может быть сделано. Ручные брикетировочные машины производятся путем совместной работы с рабочей силой и техникой. Он обычно используется компаниями с меньшим объемом производства. Это распространено в странах, где стоимость рабочей силы низкая. Он подходит для использования недавно созданными небольшими компаниями.

Машина для изготовления блоков

Полуавтоматические машины для производства брикетов требуют небольшого количества персонала во время производства брикетов. Эти машины, которые не являются полностью автоматическими, подходят для производственных компаний среднего уровня. Области применения – это, как правило, производственные помещения. В этих помещениях, где есть стационарные машины, должны быть смесители, ленты, тележки для транспортировки продукта и формы.

Полностью автоматические брикетировочные машины предпочитают компании с большими производственными мощностями. Высокая производительность может быть произведена без потребности в рабочей силе. Благодаря своим мощным двигателям они могут производить серийное производство 24 часа в сутки. Он имеет компьютеризированные системы автоматизации, и производство брикетов осуществляется более легко и без усилий.

Характеристики брикетировочной машины

Из-за высокой производительности брикетировочной машины ее предпочитают использовать в долгосрочных проектах и ​​на крупных производственных объектах. Рабочие характеристики определяются в соответствии с используемыми площадями или в соответствии с запросами клиентов. Как правило, ручные брикетировочные машины предпочтительны в странах с низкой стоимостью рабочей силы, в то время как полуавтоматические или полностью автоматические брикетировочные машины предпочитают компании массового производства.

«Ручная машина для производства брикетов»

• Для производства брикетов требуется рабочая сила.
• Их производственная мощность меньше, чем у других брикетировочных машин.
• Подходит для использования небольшими компаниями.
• Брикеты могут быть изготовлены размером 20 х 40 х 20.
• В результате 8 часов работы может производить в среднем от 800 до 100 брикетов в день.

«Полуавтоматическая машина для производства брикетов»

• При производстве брикетов рабочая сила нужна, хоть и немного.
• Подходит для использования на средних производственных объектах.
• При необходимости к объекту можно добавить бункер и бункер для цемента.
• Управляется гидравлическим рычагом и поршнями.

«Автоматический брикетный станок»

• Это машины, которые работают 24 часа в сутки и способны к непрерывному массовому производству.
• Обычно используется компаниями с большими производственными мощностями.
• Благодаря своим мощным двигателям они могут быстро и качественно производить брикеты.
• У них есть компьютерные системы автоматизации.
• Производство может осуществляться без рабочей силы.

Брикетировочная машина серии Pars

Брикетировочная машина серии Pars производства GLOBMAC – это машины, изготовленные с использованием новейших технологических особенностей и разработок опытных инженеров. Благодаря автоматическим системам управления с ПЛК, брикетировочные машины серии PARS могут осуществлять массовое производство без участия персонала. Благодаря гидравлическому оборудованию он имеет среднюю производительность от 180 до 190 поддонов в час.

«Брикетная машина PARS 12»

• Имеет автоматическую систему управления PLC.
• Средняя производительность 180-190 паллет в час.
• Производственная мощность 12 штук по 20 брикетов в одном прессе.
• Секция подготовки раствора может быть изменена автоматически или полуавтоматически.
• Очень прост в установке, эксплуатации и обслуживании.
• Выполняет свою работу благодаря пневматическим и гидравлическим поршням.
• Возможно массовое производство с высокой производительностью.
• Есть системы безопасности на случай ЧП.

«Брикетная машина PARS 18»

• Имеет автоматическую систему управления PLC.
• Средняя производительность 180-190 паллет в час.
• Производственная мощность 18 штук по 20 брикетов в одном прессе.
• Он обеспечивает непревзойденную простоту производства благодаря мощным вибрационным двигателям и усиленной конструкции с прочным шасси.
• Очень прост в установке, эксплуатации и обслуживании.
• Низкие инвестиционные и эксплуатационные расходы.
• Длительная возможность работы.
• Есть системы безопасности на случай ЧП.

Цены на машины для изготовления блоков

Чтобы бетонные блоки соответствовали общепринятым стандартам, машина постоянно контролируется на этапе испытаний. Прежде чем сырье засыпается в камеру смесителя, оно взвешивается на электронных прецизионных весах. Количество воды, добавляемой при смешивании песка и гравия, измеряется ультразвуковыми датчиками. Другими словами, количество воды, необходимой для смеси, определяется автоматическими системами в процессе приготовления раствора.

Брикетировочные машины производства GLOBMAC производятся в соответствии с различной производительностью. Мы осуществляем свое производство скрупулезно, чтобы не было проблем в производстве вашей компании. Мы оказываем необходимую поддержку компаниям нашими службами технической поддержки не только во время продажи, но и после продажи. Вы также можете связаться с нами по нашим контактным адресам, чтобы получить подробную информацию о необходимых вам брикетировочных машинах.