Станок для ремонта фазных роторов и якорей с функцией проточки РИФЖ 442219.008 – ОАО СКЭР СТО
Как к вам обращаться?
Телефон
E-mail
Дополнительная информация
Станок для ремонта фазных роторов и якорей с функцией проточки предназначен для продораживания коллекторов якорей, для выемки стержней из пазов роторов электрических машин и для бандажирования проволокой или стеклолентой роторов, якорей, демонтажа клиньев ротора.
- Операция продораживания (продорожки) коллекторов:
На станок устанавливается якорь, коллектором в сторону шпинделя. Выставляется фреза в начальную точку фрезерования, в параметрах на обрабатываемый коллектор устанавливаеться количество обрабатываемых ламелей, а также глубина и длина фрезерования. Включается привод фрезы и производится продораживание коллекторной прокладки в автоматическом режиме. Для продорожки следующих прокладок якорь проворачивается также в автоматическом режиме.
Фрезерная головка после начала фрезерования переходит в режим самоцентрирования, что позволяет производить обработку коллекторов имеющих спиральную форму ламелей (характерно для ремонтных якорей). - Операция по выемке стержней:
На станок устанавливается ротор, контактными кольцами в сторону шпинделя. Выставляется маховиком на соответствующую высоту ролик с канатом и захватом
зажимается удаляемый стержень. Включается правым ножным выключателем привод лебедки и производится выемка стержня. Для выемки следующих стержней привод
проворачивается на шаг. - Операция бандажирования роторов, якорей:
К ротору, в зону намотки бандажа, с помощью привода подводится бандажировочное приспособление. На него устанавливается кассета с проволокой или стеклолентой.
Производится заправка бандажного материала на ротор, устанавливается необходимый натяг бандажа. После задания ширины, количества слоев и шага намотки бандажной зоны, включается привод шпинделя и производится бандажирование ротора в автоматическом режиме. Также позиционирование супорта можно производить вручную. - Операция зачистки и шлифовки коллекторов:
На станок устанавливается якорь, коллектором в сторону шпинделя. Щетка подводится к поверхности коллектора на необходимую высоту, включается привод и производится зачистка коллектора, подача щетки автоматическая. Для шлифовки коллектора устанавливается шлифовальная шкурка. - Операция проточки коллекторов:
На станок устанавливается якорь, коллектором в сторону шпинделя. Фреза подводится к поверхности коллектора на необходимую высоту, включается привод шпинделя фрезы и производится проточка коллектора, подача фрезы продольной плоскости автоматическая, подача фрезы поперечной плоскости ручная.
Фрезерная головка после начала фрезерования переходит в режим самоцентрирования, что позволяет производить обработку коллекторов имеющих спиральную форму ламелей (характерно для ремонтных якорей).
Также позиционирование супорта можно производить вручную.Возможно изготовление по техническому заданию заказчика.
Сопутствующее оборудование для продорожки коллекторов:
Станок для ремонта фазных роторов, якорей РИФЖ 442219.003
| Габаритные размеры обрабатываемого ротора, мм: | |
| – диаметр | 80. ..1500 |
| – длина | 200…3500 |
| Габаритные размеры обрабатываемого коллектора, мм: | |
| – диаметр | 80…1000 |
| – длина | 20…500 |
| – допустимый угол наклона изоляционных пластин, градусов | ±3º |
| Максимальный диаметр шеек ротора, мм | 200 |
| Максимальная масса обрабатываемого ротора, кг | 8000 |
| Максимальная скорость фрезерования, мм/сек | 20 |
| Скорость вращения фрезы, об/мин | 4500 |
| Максимальный расход воздуха, л/мин | 800 |
| Привод шпинделя | электромеханический |
| Скорость вращения ротора при фрезеровании, об/мин | 0,01-0,1 |
| Продольное перемещение фрезы, мм | 500 |
| Поперечное перемещение фрезы, мм | 500 |
| Скорость перемещения узла бандажирования, мм/мин | 360-1800 |
| Скорость вращения ротора при бандажировании, об/мин | до 20 |
| Максимальная ширина бандажной стеклоленты, мм | 30 |
| Максимальная диаметр бандажной проволоки, мм | 2 |
| Максимальная скорость вращения ротора при точении, об/мин | 600 |
| Скорость вращения шлифовальных щеток, об/мин | 3000 |
| Максимальное допустимое усилие на лебедке, кгс | 1000 |
| Привод перемещения задней/передней бабки | электромеханический |
| Параметры питающей сети | 3~ 50Hz 380V AC |
| Установленная мощность, кВт | 11 |
| Габариты, мм: | |
| – длина | 6300 |
| – ширина | 2200 |
| – высота | 2070…2110 |
| – высота оси центров | 1330. ..1370 |
| Масса, кг | 2850 |
Станок «SENTIERO» для восстановления коллекторов электрических машин (ЧПУ)
- Доска объявлений
- Железнодорожное оборудование и путевой инструмент
- Железнодорожное оборудование, разное
Объявление не актуально!
Назначение:
Станок предназначен для восстановления коллекторов электрических машин в
автоматическом режиме.
Основные функции станка:
— проточки коллектора якоря;
— продорожка коллектора якоря;
— шлифовка и полировка коллектора якоря
Дополнительная функция:
— бандажировка якоря
Основные технические характеристики:
Габаритные размеры (ширина х длина х высота), мм: 1400 х 4300 х 2200
Степень защиты электронного оборудования от воздействия окружающей среды — IP20 по ГОСТ 14254.
Напряжение от сети трехфазного тока, В: 380
Потребляемая мощность, кВт не более: 10
Срок службы, лет не менее: 3
Диапазон параметров обрабатываемых якорей:
Диаметр якоря min 500 мм — max 1200 мм
Диаметр коллектора якоря min 380 — max мм 850 мм
Общая длина якоря min 1230 мм — max 1900 мм
Масса якоря min 900 кг — max 6000 кг
Создано 23.05.2019 Изменено 05.03.2021
Похожие объявления
Щетки для электрических машин ЭГ2А, ЭГ4, ЭГ8, ЭГ14, ЭГ5, ЭГ71, ЭГ74, ЭГ84 ЭГ84-1, ЭГ86, ЭГ61, ЭГ62, ЭГ63, ЭГ17, ЭГ13
Состояние: Новый Год выпуска: 2017 Производитель: Россия
В наличии
ООО «ПРОГРЕССЭНЕРГО»
Чебоксары (Россия)
Станок токарный 16К20, 1К62, 1М63, 16К20 с ЧПУ, фрезерный 6Р12, 6Т80Ш
Состояние: Новый Производитель: СССР (Россия)
В наличии
Ульяновск (Россия)
Интересные статьи партнеров
В Кинешме запущен оптоволоконный лазерный станок для резки металлов XTC-1530W/1500 Raycus
Пусконаладка фрезерно-гравировального станка MH 6090 в Московской области
Воронение стали пчелиным воском в домашних условиях
Поставка и пусконаладка оптоволоконного лазерного станка по металлу XTC-1530H/1500 Raycus в Таганроге
Что такое трубогибы с ЧПУ?
Поставка и пусконаладка оптоволоконного лазера XTC-1530H/1500 IPG и листогиба c ЧПУ KPB-P 63-2500 в Ижевск
Запустили оптоволоконный лазерный станок для резки листового металла и труб XTC-1530HT/2000 IPG в Набережных Челнах!
Изготовление деревянного панно с помощью лазерного гравера
Как резать лазером медь и другие светоотражающие металлы?
Вы недавно смотрели
Все просмотренные объявления →
Коллекторы – Machine Inc.
Слово «манифольд» означает «состоящий из многих», а коллекторы чаще всего рассматриваются как единый блок контура с рядом отверстий, которые все соединены. Machine Incorporated производит широкий ассортимент коллекторов практически для любой отрасли, где они требуются как из обычных, так и из экзотических пластмасс и металлов. Мы понимаем потребность в надежных коллекторах и подходим к каждому проекту с целью предоставить коллекторы, обеспечивающие именно ту производительность, которая необходима для данной функции.
Мы обеспечиваем высокое качество результатов, низкие производственные затраты и быструю доставку.
Наши передовые возможности фрезерной обработки с ЧПУ, комплексные услуги по сборке и современные услуги по механической обработке позволяют нам предоставлять полный комплекс услуг по обработке коллекторов, предназначенных для различных применений. Иногда к ним относятся:
- Коллекторы для аэрокосмической промышленности
- Коллекторы управления подачей топлива
- Коллекторы для диагностического оборудования
- Коллекторы для радиаторов
- Коллекторы для клапанов регулирования давления
- Коллекторы для насосов
- Коллекторы для медицинского оборудования
- Коллекторы терморегулирования для аэрокосмической промышленности
- Коллекторы управления температурой
В Machine Inc мы гордимся тем, что можем предоставить решение с полным спектром услуг.
Независимо от того, означает ли это разработку каждой части вашего коллектора собственными силами, координацию с другим поставщиком или получение деталей из нескольких источников, мы можем это сделать.
От фрезерования коллекторов с ЧПУ до полного производства и сборки — наши клиенты получают коллекторы, в которых они нуждаются, с правильными характеристиками. Наши возможности позволяют нам производить и предоставлять фрезерные станки с ЧПУ для коллекторов из различных материалов. Некоторые из них включают:
- Алюминиевые коллекторы
- Фрезерование с ЧПУ для пластиковых коллекторов
- Коллекторы из авиационных сплавов
- Коллекторы Peek
- Коллекторы из ПВХ, обработанные
- Коллекторы из нержавеющей стали
- Коллекторы Ultem
Specialized Components
В Machine Incorporated мы имеем большой опыт работы с инженерами и дизайнерами, предоставляя информацию о технологичности новых конструкций для оптимизации экономии средств, когда продукт переходит на этап производства.
От прототипов до готовой продукции, включая соединители, компоненты насосов и клапанов, корпуса, приборы и оптику. Наши уникальные методы настройки и опыт производства позволяют нам давать вам ценные отзывы о дизайне на этом важном этапе запуска нового дизайна. Мы готовы принимать практически все файлы CAD и Solids, создавать прототипы, а затем беспрепятственно переходить к производству.
Компания Machine Inc. может помочь вам проанализировать возможности вашего прототипа и предоставить ценную обратную связь. Не стесняйтесь обращаться к нам с вопросами.
Основное внимание в Machine Incorporated можно свести к одному: качеству. Это означает, что вы можете рассчитывать не только на обработанные коллекторы высочайшего качества, но и на высокое качество обслуживания, что означает более быструю доставку, более низкие производственные затраты и исключительную помощь в проектировании и проектировании.
Благодаря бережливому производству и параллельному инжинирингу мы оптимизируем каждый аспект проектирования, проектирования и производственного процесса, чтобы максимизировать производительность и обеспечить лучший конечный продукт.
В нашем бизнесе очень важно оставаться в рамках бюджета. Вот почему мы используем наш опыт, чтобы предложить помощь в проектировании и выборе материалов, чтобы избежать траты денег на переработанные коллекторы и детали.
Горизонтальное фрезерование алюминиевого коллектора для воздушного компрессора
Горизонтальное фрезерование алюминиевого коллектора для воздушного компрессора
Производитель воздушных компрессоров обратился к Hogge Precision за алюминиевым коллектором для использования в медицине. Работая в тесном сотрудничестве с клиентом от начала до конца, в том числе предлагая предложения по дизайну для минимизации затрат, мы закупили все сырье, а затем выполнили горизонтальную фрезеровку с ЧПУ, используя наше высокотехнологичное оборудование. Мы фрезеровали профиль, канавки и пазы, а также выполняли сверление, растачивание и нарезание резьбы отверстий и портов. Наконец, мы анодировали и собрали коллектор.
Изделие изготовлено из прочного алюминия 6061.
Его размеры составляли 15 дюймов в длину, 5 дюймов в высоту и 10 дюймов в ширину. Мы работали с допусками до ± 0,001”. Проведена полная серия испытаний и проверок готовой детали, что гарантирует абсолютное качество и точность.
Еда на вынос
Наш клиент нанял нас, чтобы мы ежемесячно поставляли ему 10 таких алюминиевых коллекторов. Они были и остаются очень довольны нашей работой.
Этот компонент изготовлен из цельного алюминия 6061. Кроме того, мы производим и/или закупаем все компоненты, собираем их и отправляем заказчику.
Hogge Precision является сертифицированным по стандарту ISO 9001:2015 контрактным производителем компонентов с прецизионной обработкой.
Узнайте о наших возможностях
Спецификации проекта
Благодаря нашим квалифицированным механикам и современному оборудованию, мы можем соответствовать определенным допускам и спецификациям, чтобы создать наилучшее решение для наших клиентов.
Ниже приведены некоторые характеристики и детали оборудования этого проекта:
- Самые жесткие допуски, которые могут быть соблюдены, находятся в пределах ± 0,001″
- Компонент изготовлен из алюминия марки 6061.
- Основным используемым оборудованием был горизонтальный обрабатывающий центр.
Механически обработанные компоненты от Hogge Precision
Алюминиевые коллекторы — одно из множества решений, которые может производить Hogge Precision. Руководствуясь стремлением стать ведущим поставщиком и производителем разнообразных компонентов и узлов с прецизионной механической обработкой, компания Hogge Precision готова предложить идеальное решение для нужд наших клиентов.
Для получения дополнительной информации об этом проекте или о других наших продуктах и услугах, пожалуйста, свяжитесь с Hogge Precision.
Работайте с нами над вашим следующим проектом
Уже более 30 лет Hogge Precision является ведущим поставщиком и контрактным производителем прецизионных деталей и узлов высочайшего качества для клиентов по всему миру.
