Станки гидроабразивной резки: Станки для гидроабразивной резки обработка пластиков и композитов

Содержание

Станки гидроабразивной резки CMS Tecnocut

Заказать звонок

Продукция CMS Tecnocut

Компания Tecnocut S.P.a. была основана 1992 году в Италии и за несколько лет стала одним из лидеров в производстве систем гидроабразивной резки. Это единственный в Италии, и один из немногих в мире, производитель, предлагающий на рынок все три основных компонента систем ГАР собственной разработки и производства:

Портал с режущим роботом для резки струей воды и гидроабразивной резки
Насосы высокого давления прямого действия или с рядом мультипликаторов, а также современные электрические, экономичные насосы, отмеченные знаком «Green Technology» («Зеленые технологии»)
Управляющее программное обеспечение для трех и пяти координатной резки
Девиз компании «3 for 1st» означает такой подход, когда пользователь получает все основные компоненты из «одних рук», обеспечивает максимальную скорость реакции сервиса и решения проблем в любой области.

Tecnocut тесно сотрудничает с Итальянской ассоциацией предприятий по резке водной струей (AIW, Italian Association Waterjet) и Американской ассоциацией предприятий по резке водной струей (WJTA, American Waterjet Association), что обеспечивает возможность постоянного совершенствования технологий.

Компания входит в группу «CMS Industries», которая в свою очередь объединяется в SCM — международного лидера по производству станков с ЧПУ, предназначенных для обработки дерева, камня, мрамора, стекла и пр. Благодаря такому союзу, Tecnocut S.p.A. представлена в 120 странах, к концу 2010 года было произведено и поставлено более 900 установок гидроабразивной резки по всему миру, в том числе и в России. В 2011 году компания ООО «Пумори-северо-запад» заключило дилерское соглашение с Tecnocut S.p.A. и стала эксклюзивным представителем компании на территории Российской Федерации по продаже и сервисному обслуживанию установок гидроабразивной резки.

Высокотехнологичная система гидроабразивной резки:

  • активный метод контроля скорости реза,
  • подвод струи,
  • 5-ти осевая голова,
  • постоянный контроль высоты
  • Система гидроабразивной резки MILESTONE S – мощная и простая в использовании установка, она специально разработана для обеспечения высокого уровня производительности и максимальной безопасности работы.

    Станок гидроабразивной резки Tecnocut MILESTONE S особенно подходит для каменной промышленности.

    Станок гидроабразивной резки CMS Tecnocut серии AQUATEC предназначен для резки металлов, композитных материалов, камня и стекла любого размера и формы.

    Установка гидроабразивной резки CMS Tecnocut серии EASYLINE является результатом более чем 20-летнего опыта компании CMS Tecnocut: это доступное и бюдженое решение. Станок оснащен трехосевой режущей головой с рабочим столом до 2х4 м.

    Станок гидроабразивной резки Waterspeedy лучше всего подходит для резки мягких материалов, таких как пластик, поролон, резина, композитные материалы, специальные ткани.

    Станки гидроабразивной резки BASICJET

    Станки BASICJET c ЧПУ являются экономически выгодным решением, предназначенным для небольших предприятий и для заводов с меньшей загруженностью. Сам станок сконструирован в качестве компактного решения с монтажными элементами так, чтобы с монтажом станка справился сам заказчик. Три типовых размера: 1,1×1,1 м, 1,1×2,1 м и 1,6×3,1 м (X-Y) предназначенны для обычных форматов листов. Станки оснащаются 2D режущей головкой WT 90°, с возможностей механической переустановки режущей головки для резки под углом +-0-45° по одной оси.

    Модель станка

     

    4000 BJ

    4150 BJ

    Модель насоса

     

    NEOLINE NL-I 40 (KMT)

    SL-V 50 Plus (KMT)

    Давление

    бар

    4 000

    4 137

    Подводимая мощность

    кВт

    29

    37

    Потребление режущей воды

    лит/мин

    3,1

    3,6

    Размера столoв для резания

    мм

     

    1 100 x 1 100

    1 100 x 2 100

    1 600 x 3 100

    Ось X

    мм

    1 100, 1 600

    Oсь Y

    мм

    1 100, 2 100, 3 100

    Ось Z

    мм

    200

    Макс. толщина заготовки

    мм

    200

    Внешнее размера стола 1600 x 3100

    мм

    2 500 x 4 400 x 2 200

    Давление сжатого воздуха

    бар

    5 – 8

    Объем воздушного бака

    литров

    100

    Повторяемая точность позиционирования

    мм

    +/- 0,020

    Повторяемая точность подготовительного хода

    мм

    +/- 0,020

    Диапазон рабочих скоростей

    мм/мин

    0,1 – 20 000

    Точность перемещения рабочего инструмента

    мм

    +/- 0,080

    Питание и мощность

     

    3×400В АС макс.

    16A

    Установка гидроабразивной резки с ЧПУ модель HEAD2030BA/HEAD42037Z

    Опции, описания

    • Тип станка: портальный двухстоечный;
    • Ванна должна быть надежной и прочной, поэтому выполнена из стали толщиной 5 мм;
    • Установки гидроабразивной резки портального типа имеют специально разработанный литой корпус, позволяющий добиться оптимальной стабильности и отсутствия вибраций в условиях работы на большой скорости;
    • Мы принимаем раздельную конструкцию станка, то есть стол-резервуар и рама (станина) станка должны быть выполнены отдельно и не должны соприкасаться при работе оборудования, чтобы исключить  вибрации и температурные деформации;
    • Станина установки – это литая чугунная станина наполненная бетоном, что гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации. Мы обрабатываем станину на продольно-строгальном станке и с применением других профессиональных методов обработки для того, чтобы снять напряжения, чтобы долгосрочно обеспечивать точность станка.
    • Портал (ось X) рабочего стола выполнен из прессованного алюминиевого сплава. Его характеристики: лёгкий вес,  отсутствия искажений – деформаций: это самая передовая технология в области гидроабразивной резки.
    • Шариковая винтовая пара (ABBA Тайвань) и линейные направляющие (IRSO Тайвань), которые гарантируют точность перемещений, высокое качество, и продолжительный срок службы.
    • Сервомотор и привод (Япония YASKAWA), который обладает надежным управлением, устойчивой работой и не производит низкочастотный резонанс.
    • Концевые выключатели Omron.
    • Автоматическая система подачи смазки на направляющие и ШВП – удобнее обслуживать установку и увеличивает срок службы машины.
    • Высота стола-резервуара станка  (ванна)  – 700 мм.
    • Ванна устанавливается на специальные регулировочные опоры.

    Технические характеристики Гидроабразивной резки металла HEAD2030BA/HEAD42037Z

    Тип машины Портальный
    Зона обработки 2000 мм × 3000 мм
    Перемещение по оси Z 150 мм
    Точность управления ±0. 01 мм
    Точность резки ±0.1 мм
    Макс. скорость по осям X, Y 6000 мм/мин
    Макс. скорость по оси Z 1000 мм/мин
    Макс. длина обработки 6000 мм
    Макс. расход масла, л/мин 106
    Макс. расход воды, л/мин 3.8
    Макс. диаметр отверстия, мм 0.35
    Макс. рабочее давление, МПа 420
    Продолжительное рабочее давление, МПа 370-390
    Электропитание, В/Гц 380/50
    Мощность двигателя насоса, кВт 37
    Объем аккумулятора (рессивера), л 1,2

    Продажа Гидроабразивной резки металла – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о гидрообразивной резке металла размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

    Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


    Автор – ИНТЕРВЕСП,
    дата публикации 19.10.2017 15:04, дата последнего изменения 03.09.2018 16:30.
    intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
    Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

    Задать вопрос менеджеру

    первый настольный станок гидроабразивной резки WAZER / Хабр

    Станок для гидроабразивной резки WAZER: вода режет металл — первый настольный гидроабразивный станок с ЧПУ.

    На международной выставке промышленных технологий IMTS 2018, в Чикаго, компания WAZER показала в действии первый настольный станок с ЧПУ для гидроабразивной резки.

    Показываем и рассказываем: водяной резак WAZER.

    Видео

    Wazer



    Характеристики


    • Операционные системы: Windows, Mac
    • Давление впрыска: 414-621 тыс. килопаскаль на квадратный дюйм
    • Загрузка файлов: SD
    • Поддерживаемые форматы файлов: DFX, SVG
    • Энергопотребление —
    • Станок: 110-120 В, 250 Вт
    • Насос: 110-120 В, 1500 Вт
    • Расходный материал: вода, гранатовый песок
    • Поддерживаемые материалы для резки: металл, стекло, пластик, керамика и другие
    • Размер станка: 864 x 635 x 534 (1194 с подставкой) мм
    • Вес станка: 50 (заправленного — 136 ) кг
    • Размер рабочего поля: 305 х 460 мм
    • Максимальная толщина разрезаемого материала и скорость реза: зависит от материала, подробная таблица
    • Точность позиционирования: 0,08 мм
    • Ширина реза: 1,5 мм
    • Цена: по запросу, предзаказ

    История

    «Вейзер» начинался как проект на «Кикстартере», в запуске которого участвовали несколько выпускников Пенсильванского университета.

    Совсем немного времени заняло признание: аппарат считается одним из наиболее перспективных и награжден, например, премией “Выбор редакции Make Magazine 2019”.

    Преимущества

    «Вейзер» — относительно компактное оборудование, способное работать с огромным количеством материалов чисто и безопасно.

    Устройство и принцип работы


    Станок подмешивает частицы абразива в струю воды — испускаемая под высоким давлением, такая смесь способна резать практически любые материалы.

    WAZER может резать особо прочные материалы с высокой детализацией и точностью, которых невозможно добиться при ручной обработке.

    Материалы

    В описании станка на нашем сайте можно найти

    таблицу

    материалов с толщиной и скоростью резки.

    Например, титановая пластина толщиной 3 миллиметра режется со скоростью чуть менее двух сантиметров в минуту.

    В список обрабатываемых материалов входят алюминий, медь, инструментальная и нержавеющая сталь, титан, пластмассы, керамика, стекло.

    В комплекте с «Вейзером» поставляется собственный софт. Он работает с цифровыми моделями, подготовленными в системах автоматизированного проектирования. Программное обеспечение WAZER поддерживает форматы SVG и DXF.

    Основной расходный материал станка — гранатовый песок фракции 80 меш (т.е., размер частицы не более 0,32 мм), средний расход которого составляет около 150 граммов в минуту.

    Срок службы головки — около 3000 часов, рабочего стола — около 20 000.

    Стоимость промышленного оборудования для гидроабразивной резки начинается от 100 тысяч долларов. Стоимость же установки WAZER в Соединенных Штатах составляет семь с половиной тысяч долларов — в стандартный комплект входит станок и насос.

    Применение

    Можем порекомендовать WAZER для любых областей применения, в которых требуется резка листового материала, в особенности жесткого, такого как металл и камень, но не только — ПВХ, например, нельзя резать лазером — образуется ядовитый и коррозионный газ, который опасен для оператора и вреден для оборудования, тут гидроабразивная резка — лучший вариант.

    «Вэйзером» можно вырезать, в частности, подвижные функциональные металлические детали, вроде шестерней и других частей механизмов.

    Заготовки клинков и кастомную фурнитуру для ножей.

    Фигурную керамическую плитку и мебельные материалы.

    Авторские художественные работы из самого разного, порой неожиданного сырья.

    Пластиковые элементы декора и многое, многое другое.

    Даже кулинарные изделия. В этом случае абразив не нужен, мясо WAZER режет чистой водой.

    Это оптимальный вотерджет для частной мастерской или малого бизнеса, либо для производства, где абразивная резка не является основной деятельностью, а выполняет вспомогательные функции — изготовление деталей для ремонта, частей прототипов и т.д.

    Где купить

    Вы можете

    сделать предзаказ

    на компактный гидроабразивный резак WAZER в Top 3D Shop, а также подобрать для своего бизнеса другое оборудование —

    фрезерные станки

    ,

    лазерные граверы и резаки

    ,

    3D-принтеры

    и

    робототехнику

    .

    Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

    Подписывайтесь на нас в соц. сетях:


    Станки гидроабразивной резки, оборудование для гидроабразивной резки CT Waterjet от компании Durmazlar, г. Москва

    Резание – один из наиболее востребованных видов обработки металлов и любых иных материалов. Поисками наиболее экономичных и эффективных решений в данном направлении заняты многие компании во всем мире. Одна из инновационных технологий, зародившаяся в начале 70-х годов минувшего столетия – гидроабразивная резка. Специфическим отличием данного метода является использование в роли режущего инструмента испускаемой с огромной скоростью и давлением струи воды, либо ее смеси с абразивным материалом (гранатовым песком).

    Современное оборудование гидроабразивной резки

    Представленные на нашем сайте станки гидроабразивной резки EXP разработаны и созданы в Турции специалистами компании CT WATERJET, занимающей лидирующие позиции в соответствующем секторе рынка.

    Один из ключевых узлов установок для гидрорезки – насосы, обеспечивающие необходимое давление и скорость водной струи. Оборудование гидроабразивной резки  EXP базируется на применении агрегатов, изготовленных KMT Waterjet Systems – компанией, являющейся пионером внедрения данной технологии в промышленное производство. В настоящее время насосы КМТ Вотерджет Системс это:

    • Отличная производительность
    • Высокий КПД и энергоэффективность
    • Безупречное качество, гарантирующее длительный ресурс работы
    • Экономичность в обслуживании, минимальные эксплуатационные затраты и высокая ремонтопригодность
    • Минимальный уровень шума
    • Развитая сервисная сеть

    Эффективные станки гидроабразивной резки ЕХР: конкурентные преимущества

    S-Standart R-HP 5-Осевой станок

    С помощью представленных установок для акварезки ЕХР допустимо выполнение широкого спектра работ по раскрою листовых материалов толщиной до 30 мм и более. Основные достоинства самой технологии и оборудования CT WATERJET:

    • Низкотемпературный режим операции исключает деформационное воздействие на обрабатываемый материал
    • Минимальный объем потерь материала
    • Высокоточный и чистый рез
    • Прогрессивная система микропроцессорного управления при помощи соответствующего программного обеспечения позволяет воспроизводить фигуры любого уровня сложности
    • Возможность эффективной обработки любых видов материалов

    Станки гидроабразивной резки существенно расширяют производственные возможности любого предприятия, а в ряде случаев являются единственно возможным видом оборудования, позволяющим реализовать определенную задачу.

    Заказать станок:


    Станок гидроабразивной резки портального типа DARDI серии DWJ30-BB

    Гидроабразивная резка – эффективный и надежный метод раскроя листового материала с любыми теплофизическими характеристиками. Режущим инструментом при этом выступает водяная струя, подаваемая со сверхвысоким давлением с добавлением мелкозернистого вещества большой твердости. Абразивом может служить гранатовая крошка с величиной частиц менее 0,4 мм. Установка гидроабразивной резки портального типа позволяет раскраивать листовой материал широкого диапазона толщин и прочностных характеристик по заданной программе. Гидроабразивная резка, производимая при помощи данного оборудования, выполняется с безупречным качеством поверхности реза, высокой точностью контура математической модели, недостижимой при использовании других методов раскроя. 

    Гарантия на оборудование гидроабразивной резки портального типа серии DWJ30-BB составляет 12 месяцев или 2000 часов работы. При этом гарантийные обязательства не распространяются на быстроизнашивающиеся детали системы и расходный материал.


    Особенности:
    • Исполнительные механизмы и сервоприводы YASKAWA (Япония) отличаются высоким качеством и гарантируют отличную точность раскроя. Направляющие и ШВП – Тайвань.
    • Оптимальные показатели стабильности и отсутствие вибраций и искажений даже на больших скоростях работы обеспечиваются тщательно спроектированной конструкцией машины.
    • Программное обеспечение (на английском языке) специально спроектировано фирмой NEWCAM (Тайвань) для DARDI INTERNATIONAL CORPORATION. Программа работает в среде операционной системы WINDOWS XP. С ее помощью также можно производить расчет времени и стоимости резки. Основной упор сделан на эффективной экономии обрабатываемого материала.
    • Современная система управления CNC (ЧПУ), применяемая в резке – FAGOR (Испания).
    • Встроенная система впрыска масла облегчает техническое обслуживание станка.
    • Длительный срок службы машины обеспечивается наличием системы защиты. 
    • Создаваемое насосом непрерывное и стабильное давление воды гарантирует прекрасное качество резки.
    • Машины могут работать непрерывно
    • Безопасные условия эксплуатации и удобство в обслуживании обеспечиваются наличием функции самодиагностики
    • Система высокого давления DIPS6-2230 производится непосредственно компанией DARDI INTERNATIONAL CORPORATION полностью из комплектующих китайского производства.
    • Узловые компоненты системы DIPS9-3040 – производства США и/или Германии.
    • Основная часть комплектующих в системе DIPS7-3740 – западного производства.

    Технические характеристики
     DWJ30-BBсерия машин портального типа
     Модель
     3020
     3040
     3060
     3080
     Размеры стола
     3170×2130мм
     3170×4130мм
     3170×6130мм
     3170×8130мм
     Перемещение по осям
     X
     3000мм
     3000мм
     3000мм
     3000мм
     Y
     2000мм
     4000мм
     6000мм
     8000мм
     Z
     210мм
     210мм
     210мм
     210мм
     Тип привода
    Сервопривода переменного тока (Japan YASAKAWA)
     Точность позиционирования
      ±0. 1мм
     Точность повторения
      ±0.025мм
     Скорость перемещений
     0-15м/мин
     Электропитание
     220/380/415 VAC,50/60 HZ
     Система ЧПУ
      FAGOR  8035/8040

    инженер поможет – Станок гидроабразивной резки с ЧПУ

     

     

    Гидроабразивный станок с ЧПУ портального типа.

     

     

     

    Схема установки гидроабразивной резки. 1 – вода под высоким давлением, 2 – сопло, 3 – абразив, 4 – смеситель, 5 – защитный кожух, 6 – режущая струя, 7 – обрабатываемый материал.

     

     

    Принцип работы

     

    Водопроводная вода очищается от примесей. После этого воду подают в насос, где сжимают ее под давлением 4 000 бар и подают в сопло режущей головки. Режущая головка закреплена на опоре, которая перемещается вперед и назад по рабочему столу. Когда клапан открыт, поток воды вытягивается из сопла, диаметр которого составляет Ø 0,10-0,5 мм. В этом случае его скорость достигает 900 м /с. Смеситель для смешивания абразива, куда поставляется абразивная ткань, находиться немного ниже сопла. Вода смешивается с абразивом и ускоряет его частицы до 250 м/с на длине 7-10 см. Смесь с очень большой скоростью вступает в контакт с обрабатываемым материалом, закреплённым на рабочей плоскости и разрезает его. Смесь воды, абразива и мелких частиц разрезаемого материала оседает под рабочим столом на дне ванны.

    Ванна перед началом работы должна быть заполнена водой, для эффективного гашения потока. Если используется устройство системы удаления осадка, то ванна механически очищается, и поэтому оборудование может работать беспрерывно. При очищении вручную, станок нужно выключать на 1-2дня. Все механизмы установки контролируются узлом ЧПУ, который контролирует насос, открывает и закрывает водяной и абразивный клапаны, а также отвечает за перемещение опоры и режущих головок. Процесс струйной резки абсолютно пожара – и взрывобезопасный.

     

     

    Области применения

     

    Ракетостроение и самолетостроение – где требуется обработка углеродного волокна титановых сплавов и жаропрочных сплавов. Все области строительства. Гидроабразивные машины используются для резки железобетонных плит, камней, твердой напольной глины и фарфоровой плитки; для создания мозаики, уникальных панелей, инкрустаций из натурального гранита и мрамора. Обычная и фигурная резка камней природного и искусственного происхождения.

    Резка стекла – усиленного, композитного и плексигласового. Деревообработка – структурная или художественная резка твердых пород дерева (например, дуб) ДСП панели или ламинит. Резка различных пластмасс – создание сложных форм и компонентов. Инструментальное производство – изготовление деталей требующих высокой точности для станков и производственного оборудования. Пищевая и легкая промышленность – резка замороженных брикетов и упругих материалов может производиться только водой и без абразивных материалов.

     

     

    Типы гидроабразивных станков

     

    Гидроабразивные станки делятся на 2 типа:

     

    Портальный. Опора с режущими головками крепится на рабочий стол с двух сторон. Площадь стола превышает 25 кв.м. (5,0 Х 5,0 м).

     

    Консольный. Опора устанавливается с одной стороны. Из-за ограничения стола по его длине площадь рабочего зоны не превышает 10 кв. М (2,0 Х 5,0 м)

     

     

    Комплектующие

     

    Основные комплектующие гидроабразивного станка:

     

     

     

    Ванна станка

     

    Несущие части станка выполнены из сталей не подвергающихся коррозии и могут легко быть поменяны в случае их поломки и выхода из строя. Для базирования, обрабатываемого материала, на несущие опоры закрепляют быстросъемные ребра, это дает возможность максимально защищать детали станка от воздействия гидроабразива.

    Для защиты от образующейся пыли и шума в рабочей зоне, ванна станка оборудована системой быстрого наполнения и удаления воды, что позволяет выполнять резание материала, полностью погружённого в воду. Пыль которая образуется в результате работы станка, оседает в жидкости, при этом уровень шума при резании составляет не более 70 Дб.

     

     

    Система приводов станка

     

    Станок оснащен консольной конструкцией с приводом ременного типа для перемещения осей. Привод ременных передач прост в эксплуатации, легко заменяется при поломки и идеально приспособлен для обработки на станках гидроабразивной резки, так как устойчив к воздействию абразивного материала на подвижные части привода.

    Для увеличения точности перемещения режущей головки на станок устанавливают линейные индуктивные датчики, что позволят достичь точности позиционирования ±0,001 мм. Перемещение происходит по направляющим линейного типа, что позволяет обеспечить высокую точность позиционирования, плавность хода и сокращение времени на перемещения.

     

     

    Насос высокого давления

     

    Одним из главных узлов гидроабразивной резки выступает насос высокого давления.

     

     

    Система ЧПУ

     

    Органом управления станка является система с числовым программным управлением.

     

     

    Выносной пульт с маховиком

    Для работы на станке удобным является использование маховика и выносного пульта. Это устройство позволяет выполнять поправку или настройку, максимально качественно и быстро.

     

     

    Бак с абразивом

    Устройство бака позволяет пополнять абразив даже во время работы гидроабразивного оборудования, что позволяет значительно сэкономить время.

    Бак оснащен датчиками уровнем используемого материала.

     

     

    Аппарат контролирования постоянного зазора струи резки

    Этот аппарат при помощи специального датчика контролирует оптимальное расстояние между обрабатываемым материалом и соплом, в результате этого получается наиболее качественный рез и не позволяет столкнуться подающему смесь соплу с материалом, тот который мы обрабатываем.

     

     

    Поворотная голова

    Угол поворота головы позволяет поворачивать в 2-х плоскостях с наибольшим углом наклона до 65 градусов, что практически позволяет выполнить снятие фаски, изогнутую плоскость, и для компенсации конуса во время обработки. При обработке сложных плоскостей машина работает с 5-ю координатами.

     

     

    Система сканирования материала

    В процессе обработки деталей на станках гидроабразивной резки появляется проблема, связанная с неровной поверхностью обрабатываемого материала.

    Для устранения этой проблемы, на оборудование возможна установка лазерной или ультразвуковой системы сканирования материала. Данная система производит сканирование материала перед обработкой с определенным интервалом, что предоставляет возможность поддерживать заданный зазор в процессе обработки материала и помогает обеспечить высокую точность обработки. При изготовлении маленьких деталей возможно сканирование только точек вреза.

     

     

    Датчик контроля количества абразива

    Контрольный датчик подачи абразива позволяет выполнить проверку подаваемого абразивного материала и количество во время обработки, что предполагает произвести рез без постоянного присутствия рабочего у станка, и даже остановить процесс обработки в результате попадания в режущую головку посторонних предметов или материалов, таких как остатки материала мешка или иной фракции. Спектр возможных значений задается оператором со стойки ЧПУ и в процессе обработки может быть изменён.

     

     

    Устройство удаления абразива

    На ГАО возможна установка системы для удаления отработанного материала и абразивных частиц, которая состоящая из насоса и бака отстойника. Характерной особенностью этой системы является использование мембранного насоса, который максимально прост в обслуживании и подходит для работы в агрессивной среде. Для простоты работы емкость для использованного абразива оснащена быстросъёмными разъёмами для присоединения шлангов и приспособлена для перемещения краном, тельфером или погрузчиком.

     

     

    Устройство загрузки материала

    Гидроабразивные оборудования оснащаются различными приспособлениями для загрузки обрабатываемого материала. Чаще всего применяются кран-балки с тельферами, с механическими или вакуумными захватами; гидравлические и пневматические подъёмные механизмы с регулируемыми рычагами, поддерживающими материал в наиболее важных точках.

     

     

     

    Функции гидроабразивных станков

     

    Основной целью использования оборудования является высококачественная резка материалов, составление сложных контуров или художественных узоров.

    Гидроабразивные машины нового поколения могут: разрезать при скорости до 15 м / мин., на угол до 90 градусов поворачивать режущий инструмент, поддерживает высоту режущей головки, подавать воду и контролировать скорость ее движения, работать в 4 раза быстрее из-за одновременной установки четырех независимых головок, компенсировать отставания потока и конуса при резке, и получения высокого результата, при обработки материала создавать фаску, абсолютно точно распределят абразив, выполнять работу с пультом дистанционного управления, при аварийном выключении электроэнергии заканчивать операцию, выполнение загруженной программы и быстро переключаться при изменении режима, контролировать цену реза.

     

     

    Достоинства гидроабразивных станков

    Действенная работа со всеми материалами: непроницаемыми, хрупкими, вязкими, композитными, недоступность в зоне реза больших температур (максимум — 90ºС), вследствие этого сберегается конструкция материала, меньше отходов производства из-за точности раскроя при узкой части реза (всего 1 мм),кромка готового изделия гладкая, не нуждается в дальнейшей обработке, толщина разрезаемого листа достигает от 150 до 300 мм, не появляется пыль и ядовитые соединения, вредные для самочувствия человека, для увеличения производительности, возможно, резать сразу несколько листов в пачке, невысокое напряжение резания разрешает обойтись без зажима обрабатываемого листа, высочайшая скорость резки, быстрая по времени перенастройка оснащения под новую деталь.

     

     

     

    Недостатки станков для гидроабразивной резки

     

    Относительно низкая скорость резания узкой стали, необходимость повторной периодической замены шлангов, режущей головки и других устройств, самая высокая стоимость расходных материалов – гранатовый песок, угроза коррозионного процесса с помощью металла и воды.

    Как выбрать правильный станок для гидроабразивной резки

    Станки для гидроабразивной резки могут иметь множество преимуществ для механического цеха, в том числе возможность резать практически любой материал, к которому вы можете прикоснуться, с необычайной точностью. Однако на рынке существует множество различных типов станков для гидроабразивной резки, поэтому найти подходящий для вашего механического цеха может быть сложно.

    Как найти лучший станок для гидроабразивной резки для своего механического цеха? Вот несколько советов, которые помогут вам выбрать подходящий станок для гидроабразивной резки для вашего цеха:

    1) Обдумайте, какие виды материалов вы будете резать

    Чтобы резать более твердые материалы, станки для гидроабразивной резки должны добавлять в струю воды зернистый материал.Итак, если вы обычно режете более твердые материалы, такие как низкоуглеродистая сталь, алюминиевый лист или некоторые виды камня, вам нужно выбрать модель гидроабразивного резака с большим резервуаром для песка, который легко загружать, выгружать и обслуживать.

    Если, с другой стороны, вы в первую очередь режете более мягкие материалы, такие как дерево или более тонкий пластик, то вам, скорее всего, понадобится простая вода. В таких случаях емкость и эффективность бака для песка не так важны. Кроме того, вам, вероятно, удастся использовать станок с более низким давлением, чем при резке стали.

    2) Насколько сложна резка на станке гидроабразивной резки?

    В среднем, насколько «сложными» будут работы по резке, которые вам нужно будет выполнять с помощью гидроабразивного резака? Если ваш механический цех специализируется на выполнении очень сложных работ по резке для формовки нестандартных деталей, вам, вероятно, понадобится станок для гидроабразивной резки с «пятой осью».

    Эта дополнительная ось управления поможет вам при необходимости делать более сложные разрезы под определенными углами.Станки с пятой осью также превосходно подходят для работы с компенсацией конуса и подготовкой к сварке.

    Если такие сложные резы не типичны для вашего механического цеха, то, возможно, будет лучше найти станок для гидроабразивной резки, который выполняет только основные резы, и отдать сложные работы по резке специалисту. В противном случае вы можете потратить много дополнительных денег на машину, которая время от времени будет выполнять лишь небольшую дополнительную работу.

    3) Рассмотрите возможность покупки бывшего в употреблении станка гидроабразивной резки

    Быстрый вопрос: если у вас есть выбор между двумя машинами, которые делают одно и то же одним и тем же способом, почему вы потратите два или три раза на одну машину, а не на другую? Что ж, вот что происходит, когда вы решаете купить новый станок для гидроабразивной резки вместо бывшего в употреблении.

    Цены на бывшие в употреблении станки гидроабразивной резки обычно вдвое ниже стоимости их заводских аналогов. Повышенная стоимость новой машины по сравнению с бывшей в употреблении даже не принесет вам никаких преимуществ – если только вы не посчитаете дополнительное время, которое вы потратите на своего кредитора, когда будете выплачивать проценты по бизнес-ссуде (которая требует больше времени для погашения и занимает большую часть вашего бюджета) как положительный момент.

    4) При покупке бывшего в употреблении внимательно осмотрите станок для гидроабразивной резки

    Конечно, когда вы покупаете подержанный гидроабразивный резак, важно тщательно его осмотреть, чтобы знать, что вы получаете.Во время проверки обязательно проверьте следующее:

    • Усилитель. Станки для гидроабразивной резки имеют электрический насос, который используется для создания интенсивного давления, необходимого для того, чтобы поток прорезал твердые материалы. Убедитесь, что уплотнения насоса находятся в хорошем состоянии и не имеют утечек.
    • Насадка. Форсунка для распыления воды в хорошем состоянии (без трещин, ржавчины или вмятин)? Поврежденную форсунку относительно легко заменить, но важно знать, не повреждена ли она, прежде чем вы начнете использовать машину.
    • Электрический шкаф. Все ли провода аккуратны и в порядке, или электрический шкаф представляет собой беспорядочную мешанину из случайных участков, на устранение которых потребуется целая вечность?
    • Документация по техническому обслуживанию. Хорошо ухоженная машина должна иметь долгую историю техобслуживания, в которых указывается, с какими именно проблемами столкнулись предыдущие операторы и как они были устранены. Если продавец не может предоставить документацию по техническому обслуживанию машины, это может быть тревожным сигналом.
    • Система управления. Какую систему управления использует машина? Полностью ли функционален интерфейс или отсутствуют элементы управления / функции? Поврежденный контроллер может серьезно нарушить работу машины.

    Обязательно покажите машину в действии, если сможете. Проведение продавцом пробного запуска машины для гидроабразивной резки может помочь выявить проблемы, которые могут быть не очевидны при просмотре истории технического обслуживания или выполнении беглой проверки состояния машины.

    Или у вас может быть опытный и проверенный продавец подержанного оборудования для механического цеха, который поможет вам найти на продажу прочный, надежный и свободный от потенциально неудобных обязательств (например, залогового залога оборудования) станок для гидроабразивной резки. Компания Southern Fabricating Machinery Sales имеет многолетний опыт отслеживания и оценки бывшего в употреблении производственного оборудования для различных областей применения. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить помощь и совет относительно того, как найти подходящий станок для гидроабразивной резки для вашего механического цеха!

    Станок для гидроабразивной резки | Гидравлический резак



    Что такое абразивная гидроабразивная обработка? Станок для абразивной или водоструйной резки использует технологию подачи воды под высоким давлением, как правило, от 30 000 фунтов на квадратный дюйм. и 90 000 фунтов на квадратный дюйм, чтобы создать чрезвычайно концентрированную силу для резки материалов (износ за счет истирания).Гидроабразивный резак под давлением воды и выпустить струю чистой воды (без абразива)
    через трубку из нержавеющей стали высокого давления и выход через отверстие для резки таких материалов, как пена, резина, пластик, ткань, ковролин и дерево. С другой стороны, абразивная гидроабразивная струя смешивает абразивный гранат до струя воды под давлением для проникновения и разделения (резки) материалов. Вода под высоким давлением, с ультразвуковой скоростью, ускоряет абразив, измельчая или разрушая материал и вызывая отделение материала.Примеры: нержавеющая сталь, титан, стекло, керамическая плитка, мрамор и гранит. При резке металла, процесс дает очень мало тепла, поэтому нет зоны термического влияния (HAZ), и, следовательно, в большинстве случаев не требует дополнительной термической обработки. Гидроабразивная резка обычно рассматривается как «холодная нарезка». процесс и, следовательно, безопасен для легковоспламеняющихся материалов, таких как пластик и полимеры. Никакие другие газы или химикаты не используется с машиной для гидроабразивной резки.С разумной скоростью резания При установке качество кромки часто бывает удовлетворительным. В сочетании с технологией ЧПУ, водная резка сверхвысокого давления это очень удобное и универсальное режущее оборудование по доступной цене для обработки камня и металла в мастерских. Иногда опытные инженеры могут самостоятельно создать машину для развлечения или для бизнеса. Как некоторые другие режущие инструменты, гидроабразивная резка дает V-образную разделительную кромку, часто называемую конусом.С новой технологией многоосевая (4- или 5-осевая) режущая головка, степень конусности может быть значительно уменьшена или даже устранена. К чтобы получить дополнительную информацию, нажмите, как работают водоструйные машины. Настоящее время, Гидравлические резаки в основном производятся в США, некоторые – в Европе, а некоторые – в Китае.

    Комплектная гидроабразивная установка обычно включает в себя режущий стол с ЧПУ и улавливающим баком. Бак-уловитель наполняется водой. для ослабления силы струи, которая может повредить дно резервуара. Бункер для абразива также является обычным дополнительным оборудованием. в систему. Другие варианты включают оборудование для очистки воды, такое как смягчитель воды и фильтр, систему удаления абразива. и маслоохладитель.

    Гидроабразивный станок с тройным приводом и прямым приводом Преимущество триплексной гидроабразивной машины – низкое энергопотребление. Дизельные двигатели часто используются с гидроабразивная установка с тройным приводом и прямым приводом благодаря этому свойству малой мощности. Насосы с прямым приводом также высокая энергоэффективность.Гидравлические усилители потери мощности из-за тепловыделения в гидравлической системе. система. В целом, водоструйный насос с триплексом не требует специальной системы охлаждения. Преимущество небольшого размера часто делает гидроабразивную машину с прямым приводом хорошим кандидатом для портативной резки. IWM предлагает надежные и недорогие станки гидроабразивной резки с прямым приводом.

    Наклонная резка на 4- или 5-осевом гидроабразивном станке Чтобы удалить конус на кромке резания с помощью обычной гидроабразивной резки, IWM предлагает наклонную гидроабразивную обработку. головка с ЧПУ по 4 или 5 осям.С наклонной головкой конус находится только на обрезной стороне материала. и практически нет конуса на краю детали. Кроме того, с помощью 4- или 5-осевой гидроабразивной машины специально названный край на детали достижим.

    Резка металла плазменными резаками с ЧПУ При резке металлов плазменная резка часто является экономически эффективной альтернативой. IWM предоставляет автономные Станок плазменной резки с ЧПУ, или система резки с ЧПУ с сочетание гидроабразивной и плазменной резки.

    Новый станок для плазменной резки труб с ЧПУ IWM Для резки труб и балок компания IWM недавно разработала станок для плазменной резки труб с ЧПУ, который можно использовать для резки квадратные трубы, прямоугольные трубы, уголки, двутавровые балки, двутавровые балки и балки других форм. Подробности по этой ссылке. чтобы увидеть новые захватывающие возможности Станок плазменной резки труб с ЧПУ.

    Новый камнерезный станок IWM JetSaw Для резки камня и гранита IWM недавно разработала комбинацию мостовой пилы и гидроабразивного станка для резки камня с ЧПУ, которые можно использовать для резки прямых линий мостовой пилой и резки внутренних изогнутых форм с помощью гидроабразивной резки.Подробности по этой ссылке. чтобы увидеть новые захватывающие возможности Станок для резки камня Jetsaw.

    Основные характеристики машин для гидроабразивной и плазменной резки IWM
      Гидроабразивный резак
    • Сверхвысокое и стабильное давление воды для быстрой резки и гладкой кромки.
    • Столы для гидроабразивной резки эстакады или консольного типа.
    • Емкость для сбора воды из нержавеющей стали для длительного использования.
    • Программное обеспечение для ЧПУ на базе ПК и MS Windows, простое в освоении и эксплуатации.
    • Совместимость с dxf и G-кодом, также возможно вложение.
    • Быстрая установка и простое программирование (зарабатывайте на коротких тиражах).
    • Контроль высокой точности резки, до 0.1мм.
    • Специальная технология повышения давления для предотвращения расслоения (растрескивания) хрупких материалов при прошивке (сверлении).
    • Обрезать листы / листы толщиной более 100 мм (4 дюймов) при различных скорость резки с помощью гидроабразивной резки.
    • Обеспечивает ширину пропила (ширину разделения) около 0,8 мм (1/32 дюйма). Ширина водяной струи определяется размер используемого отверстия.
    • Стабильная струя режущей струи, без прерывания подачи абразива.
    • Низкая стоимость расходных материалов для резки. Гранат абразивный и запчасти в продаже.
    • Плазменный резак

    • Сверхвысокое и стабильное давление для быстрой резки и гладкой кромки.
    • Столы для резки эстакады или консольного типа.
    • Улавливающий бак из нержавеющей стали для длительного использования.
    • Программное обеспечение для ЧПУ на базе ПК и MS Windows, простое в освоении и эксплуатации.
    • Совместимость с dxf и G-кодом, также возможно вложение.
    • Быстрая установка и простое программирование (зарабатывайте на коротких тиражах).
    • Контроль точности резки до 0,1 мм.
    • Плоская плазменная резка для пластин или вращающаяся конструкция для плазменной резки труб.

    Основные области применения гидроабразивного резака:
    • Автомобилестроение, судостроение и авиастроение – для резки пластиковых и металлических деталей нестандартной формы, часто использует роботов для управления движением.
    • Стекольная промышленность – будь то художественное произведение или стеклянное покрытие продукта, широкий спектр применение в стекольной промышленности.
    • Строительная промышленность – для резки керамической плитки, мозаики и мрамора или гранита для дома, коммерческое здание или даже отделка тротуара. Его часто используют для вырезания инкрустированных дизайнов мраморные / гранитные медальоны.
    • Изготовленные на заказ прокладки или другие резиновые детали как для изготовителей оборудования, так и для индивидуальных пользователей.
    • Механические цеха – используются как универсальные металлорежущие станки.
    • Резка труб – используется для резки труб из различных материалов или изготовления специальных рисунков на стенках труб.
    • Шина большого размера (OTR) – гидроабразивная резка, с ее природой “холодной резки”, является лучшим методом резки стальной проволоки. встроенные внедорожные шины (ОТР).

    Основные области применения плазменной резки:
    • Автомобилестроение, судостроение и авиастроение – для резки металлических деталей нестандартной формы.
    • Для подготовки материала перед сваркой.
    • Для резки материалов, которые нельзя разрезать кислородным пламенем, таких как нержавеющая сталь, алюминий и медь.
    • Механические цеха – используются как универсальные металлорежущие станки.
    • Плазменный резак для квадратных труб – предназначен для резки труб круглой, квадратной и другой формы.

    Сравнение основных режущих инструментов: Гидроабразивные станки – высокая скорость, возможность резать толстый материал, хорошая точность и чистовая обработка поверхности.Самое выдающееся преимущество его универсальность, он режет практически все без зоны термического влияния (HAZ). Второе преимущество – способность резать толстые материалы, металл или неметалл. Это ставит водяной резак впереди лазерного и плазменного резака. Лазерная резка быстро, но в основном для толщины 1/2 дюйма или менее металл, не говоря уже о стоимости лазерных станков, как правило, намного выше, чем у станков для резки воды под высоким давлением. Плазма высокой мощности может резать более толстый металл, но качество кромки плохое, и он не может резать неметалл.Гидравлический резак широко используется в качестве режущего инструмента. станок для металла, стекла, керамической плитки, мрамора и гранита. При резке металлов возле реза появляются заусенцы. Обычно гидроабразивная может резать сталь толщиной до 4 дюймов (100 мм). Детали, вырезанные струей воды, практически не имеют заусенцев по краям. Кроме того, отсутствуют окалина или шлак в результате гидроабразивной резки. Стоимость гидроабразивной машины от 30 000 долларов и выше. Ознакомьтесь с текущей рекламной акцией IWM Waterjet on Sale.

    Wire EDM – низкая скорость резания, но он способен резать очень толстый материал.EDM имеет очень высокую точность и отличная чистота поверхности. Без заусенцев, небольшая ЗТВ. Обратной стороной является то, что электроэрозионным станком можно резать только электропроводящие материалы. Также должен быть способ сверлить отверстие для продевания проволоки для резки. Электроэрозионный резак работает медленнее, чем гидроабразивный резак.

    Laser – хорошая скорость и точность резки при резке тонких материалов. Лазер дает небольшой заусенец, небольшую HAZ. Лазер подходит для резать неотражающую низкоуглеродистую сталь.Ластер мощностью 6 кВт может разрезать сталь толщиной до 25 мм (1 дюйм). Система лазерной резки также имеет высокую цена, чем у других режущих инструментов. В целом лазерная резка быстрее, чем у гидроабразивной резки.

    Plasma – резка на высоких скоростях и выделение тепла, оставляющего неровности. Точность плазменной резки невысока. Плазменная резка позволяет резать электропроводящие материалы толщиной до 6 дюймов из алюминия. В результате процесса образуется зона термического влияния. Необходим специальный газ. процесс.Умеренная цена машины.

    IWM теперь рада предложить вам возможность добавления плазменной резки на станке гидроабразивной резки с ЧПУ, чтобы вы можете резать тонкие металлические листы с помощью более быстрой плазменной резки и резать более толстые металлы и неметаллы с помощью струи воды.

    Для получения более подробной информации, включая сравнение с фрезерованием и пуансоном,
    см. Сравнительную таблицу различных фрез.

    Как работает станок для гидроабразивной резки?

    Станок для гидроабразивной резки – это инструмент, способный разрезать металл и другие материалы с помощью струи воды с высокой скоростью и давлением.Иногда гидроабразивная струя перемещает смесь воды и абразивного вещества для улучшения резания. Гидравлические резаки – чрезвычайно полезные инструменты в производстве металла, позволяющие выполнять точные и точные разрезы без изменения внутренних свойств разрезаемого материала. Ниже вы найдете полную информацию о том, как работает гидроабразивный резак.

    Базовый процесс

    Процесс гидроабразивной резки по сути такой же, как и естественная водная эрозия, только ускоренный и концентрированный.Резак подключен к водяному насосу высокого давления, и вода выбрасывается из форсунки. Струя высокоскоростной воды прорезает материал при взрыве. Иногда добавки, такие как взвешенный песок или другие абразивы, такие как гранат и оксид алюминия, могут помочь в процессе. Природу режущего потока можно очень легко изменить, то есть инструмент можно использовать для резки самых разных материалов.

    Компоненты

    Хотя водоструйные резаки различаются, обычно их семь основных компонентов:

    • Насос высокого давления: генерирует поток воды под давлением
    • Режущая головка с шарнирно-сочлененной рамой: дополнительная надстройка с компьютерным управлением, позволяющая выполнять резку под углом
    • Абразивная водоструйная насадка: объединяет воду под давлением и гранулированный абразив для создания режущей струи
    • Catcher Tank: резервуар, заполненный водой, который рассеивает энергию абразивной струи после резки.
    • Бункер для абразива: обеспечивает дозированный поток гранулированного абразива к соплу
    • X-Y Traverse System: перемещает сопло для создания траектории резания
    • Контроллер на базе ПК: позволяет производить точные детали с минимальным опытом оператора.

    Разнообразные приложения

    Гидравлические форсунки можно использовать для резки, формовки, резьбы и развёртывания.Поскольку природу режущего потока можно легко изменить, его можно использовать для резки самых разных материалов от дерева до металла. Щелкните здесь, чтобы увидеть полный список материалов, которые можно резать гидроабразивной струей. Закаленное стекло – один из немногих материалов, который нельзя разрезать гидроабразивом, так как любой режущий механизм его разобьет.

    Без нагрева

    Одно из основных преимуществ гидроабразивной резки материалов заключается в том, что не требуется тепла. Таким образом, он может резать металл, не нарушая его внутреннюю структуру. Не существует «зоны термического влияния», что означает, что металл будет разрезаться без повреждения металла или изменения его внутренних свойств.

    CAMM Metals | Услуги гидроабразивной резки

    В CAMM Metals мы используем гидроабразивную очистку по-разному. Во-первых, мы используем их для резки всего нашего плоского листового металла и пластин, необходимых для производственной работы, которую мы выполняем. Точность гидроабразивной резки не хуже, чем при лазерной резке, и лучше, чем при плазменной резке. Во-вторых, мы используем эти станки для обработки толстых листов и предварительно вырезанных профилей и заготовок для наших обрабатывающих центров с ЧПУ.В-третьих, мы предлагаем гидроабразивную резку в качестве услуги клиентам, у которых нет такой возможности. Мы можем использовать наш материал или вы можете отправить нам свой материал, и, как правило, в течение 3 дней ваши детали будут вырезаны и готовы к работе. Наконец, мы можем разрезать круглые и прямоугольные трубы и трубы.

    Вам нужны услуги гидроабразивной резки или другие услуги по изготовлению? Ознакомьтесь с этим полным руководством, чтобы завершить свой производственный проект!

    Гидравлический резак | Недорогой станок для гидроабразивной резки

    Гидравлический резак 3800 бар

    flowJET


    Инвестиции в новую производственную технологию с технологией завтрашнего дня и ценой вчерашнего дня

    С водоструйным резаком типа flowJET a new освежающий ветер дует через ваше производственное предприятие.Технология гидроабразивной резки открывает совершенно новые производственные возможности. И все это на ранее неизвестном, невероятно низком уровне цен. Немецкое качество от марки производителя CNC-STEP .

    Без искажений из-за нагрева, как у лазеров

    Режьте листы из нержавеющей стали и многие другие термочувствительные материалы без деформации с помощью водоструйного резака flowJET . Это потому, что он не приносит тепла в виде энергии излучения (лазеры) или трения (во время фрезерования) в обрабатываемый материал.

    Резка стальных деталей или других материалов толщиной до 150 мм

    Точные пропилы любого материала, а также стали или нержавеющей стали – в результате на наших станках даже от до 150 мм. Так как мы проводили эксперименты с резкой наковальни высотой 150 мм. Это было разрезано в течение 29 минут на отрезок длиной около 120 мм. Это время можно было сократить, потому что у нас было , , , хорошее качество резки , а наша , высотой 60 мм, , решетка рабочего стола, ровно под заготовкой ! Поэтому мы предполагаем, что сталь толщиной 200 мм можно резать!

    На точную заготовку – без ожидания – независимо от заказного резака!

    С резаком flowJET , вы можете взять на себя процессы производства деталей гидроабразивной резки и, таким образом, больше не быть привязанными к компаниям по резке, работающим по контракту. Кроме того, в долгосрочной перспективе вы можете работать намного экономичнее. Конечно, вы также избавите себя от лишних хлопот, если компания, работающая на вас, не работает должным образом в соответствии с вашими требованиями к качеству.

    Полуавтоматическая регулировка уровня воды нажатием кнопки

    Резка с использованием flowJET всегда выполняется под водой, чтобы максимально снизить уровень шума и градусов загрязнения машины. Подводная резка С помощью станка можно обрабатывать заготовки высотой до 80 мм.Вы можете поднять уровень воды на соответствующую высоту нажатием кнопки, управляемой регулируемыми датчиками уровня . Кроме того, опускается в течение нескольких секунд на после процесса резки. Очевидно, что вы также можете работать без регулятора уровня воды . Однако вам понравится эта интеллектуальная специальная функция, которую мы интегрировали бесплатно.

    Фирменное качество из Германии и Швейцарии

    Высококачественные немецкие и швейцарские компоненты, используемые в нашей системе резки , суммируют нашу концепцию.Вся система построена на портальном устройстве RaptorX-SL, которое мы разработали 12 лет назад. Это устройство уже много раз зарекомендовало себя в промышленном секторе, было произведено нами более 100 раз и продано на международном уровне.

    Насос высокого давления от HAMMELMANN® Германия / Абразивная система и режущая головка от Allfi® Switzerland

    Насос высокого давления , используемый нами из ведущей немецкой компании для насосов высокого давления, компании HAMMELMANN®, не только чрезвычайно мощный, но и впечатляет своей исключительной простотой обслуживания и очень высокой энергоэффективностью. до 96%!

    Гидравлический насос усилителя давления и механический плунжерный насос

    Из-за высокой интенсивности обслуживания и низкого КПД всего ок.60% насосов с усилителем давления , мы сознательно выбрали гораздо более удобный в обслуживании и высокоэффективный вариант насосов высокого давления . Механический плунжерный насос с КПД до 96% , наиболее важные компоненты которого работают как система, проверенная сотни миллионов раз, – двигатель внутреннего сгорания с коленчатым валом.

    Хорошо для вашего энергетического баланса и вашего кошелька: потому что, если добавить 15 кВт, около 14.На режущее сопло поступает 4 кВт, а не только около 9 кВт, как в случае с технологией повышения давления .

    Давление 3800 бар – водоструйный резак с расходом до 4,0 л / мин

    Давление 3800 бар на выходе из насоса во время резки! Мы также предлагаем две различные версии приводных двигателей мощностью 15 кВт и 30 кВт, которые гарантируют расход от 2,0 литров до литров в минуту при максимальном давлении 3800 бар! Соответственно, у вас есть любых видов работ практически из всех материалов, при желании.

    Длительный гарантийный срок насоса высокого давления 24 месяца на новые системы

    Гарантийный срок для насоса высокого давления HAMMELMANN ® составляет 24 месяца после ввода в эксплуатацию, но не более 2000 часов работы и макс. 18 месяцев после отправки. Это уникальное решение для насосов высокого давления. Большинство компаний предлагают только максимальный «гарантийный срок», составляющий 12 месяцев и 1000 часов. Часто гарантия дается только на насос.

    Умышленно без сильфона над линейными направляющими HIWIN с тройным уплотнением

    Мы намеренно опустили сильфон над линейными направляющими. По важным причинам: «То, что я не знаю, меня не интересует» – вы это знаете, верно? Ваши сотрудники чувствуют то же самое, если линейные направляющие под сильфоном медленно, но верно загрязняются и, в зависимости от используемой линейной направляющей, могут проявлять признаки коррозии из-за постоянно поднимающегося «водяного пара».

    Рынок машин для гидроабразивной резки к 2026 году составит 1,5 миллиарда долларов

    ЧИКАГО, 2 июля 2021 г. / PRNewswire / – Согласно новому отчету об исследовании рынка «Рынок машин для гидроабразивной резки с воздействием COVID-19 на предложения (оборудование, программное обеспечение, услуги), гидроабразивный (абразивный, неабразивный), продукт Тип (микро, 3D, робототехника), промышленность (автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, пищевая промышленность) и регион – Глобальный прогноз до 2026 года “, , опубликованный MarketsandMarkets ™, рынок машин для гидроабразивной резки, по прогнозам, вырастет с 1 доллара США.1 миллиард в 2021 году до 1,5 миллиарда долларов к 2026 году; ожидается, что с 2021 по 2026 год он будет расти со среднегодовым темпом роста 6,2%.

    Спросите брошюру в формате PDF: https://www.marketsandmarkets.com/pdfdownloadNew.asp?id=183785572

    К ключевым факторам, способствующим росту рынка, относятся высокое качество работы, распространение станков гидроабразивной резки в различных отраслях и рост автомобильной промышленности. Кроме того, ожидается, что увеличение спроса на станки для гидроабразивной резки в отраслях Азиатско-Тихоокеанского региона создаст новые возможности для рынка станков для гидроабразивной резки.

    Предполагается, что на сегмент абразивных материалов будет приходиться самая большая доля рынка машин для гидроабразивной резки в течение прогнозируемого периода.

    Станки для гидроабразивной резки используют абразивные материалы в гидроабразивной резке под высоким давлением. Эти машины используются для резки стекла, металла, камня и плитки. Они используются в таких отраслях, как аэрокосмическая и оборонная, автомобильная и текстильная.

    Просмотрите подробный TOC на Рынок машин для гидроабразивной резки
    160 – Таблицы
    46 – Рисунки
    195 – Страницы

    Запрос перед покупкой: https: // www.marketandmarkets.com/Enquiry_Before_BuyingNew.asp?id=183785572

    Ожидается, что рынок станков для гидроабразивной резки 3D будет расти с максимальным среднегодовым темпом роста в течение прогнозируемого периода

    Станки для гидроабразивной 3D-резки подходят для всех производственных процессов, связанных с 3D-резкой. На таких станках теперь возможна высокопроизводительная и точная гидроабразивная резка трехмерных деталей. Системы гидроабразивной резки широко используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также при разработке прототипов в различных отраслях промышленности.

    Ожидается, что автомобильная промышленность по производству станков для гидроабразивной резки будет расти с максимальным среднегодовым темпом роста в течение прогнозируемого периода.

    Станки для гидроабразивной резки используются для внутренней и внешней резки обшивки потолка, ковров, обшивки, самосвалов, дверей и приборных панелей, сидений, композитных деталей и отливок автомобилей. Использование машин для гидроабразивной резки повышает гибкость оборудования для резки и упрощает автоматизацию автомобильной промышленности, что стимулирует рост рынка машин для гидроабразивной резки в этой отрасли.

    Северная Америка занимала наибольшую долю на мировом рынке машин для гидроабразивной резки в течение прогнозируемого периода.

    В регионе наблюдается быстрый рост в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника, пищевая и аэрокосмическая промышленность. Рост на этом рынке можно объяснить большой производственной базой и высокой производственной мощностью компаний в стране. США – один из крупнейших автомобильных рынков в мире, где расположено несколько производителей автомобилей, что стимулирует спрос на станки для гидроабразивной резки, используемые для резки потолочных панелей, дверных панелей, ковров, лайнеров, самосвалов, композитных деталей и отливок.Кроме того, такие отрасли, как аэрокосмическая, оборонная и пищевая, предоставляют хорошие возможности для станков гидроабразивной резки, поскольку они используются для резки различных материалов.

    Ключевыми игроками на рынке машин для гидроабразивной резки являются Colfax (США), Omax (США), Flow (США), Koike Aronson (США), Wardjet (США), Techni Waterjet (Австралия), Dardi (Китай), Waterjet. Швеция (Швеция) и Innovative (Индия).

    Связанные отчеты:

    Рынок контроллеров ЧПУ с влиянием COVID-19 на предложения (оборудование, программное обеспечение и услуги), тип станка, тип оси (2-осевой, 3-осевой, 4-осевой, 5-осевой и многоосевой), канал продаж, Отрасль и регион – Глобальный прогноз до 2026 г.

    О MarketsandMarkets ™

    MarketsandMarkets ™ обеспечивает количественное исследование B2B 30 000 быстрорастущих нишевых возможностей / угроз, которые повлияют на от 70% до 80% доходов мировых компаний.В настоящее время обслуживает 7500 клиентов по всему миру, включая 80% компаний из списка Fortune 1000 в качестве клиентов. Почти 75 000 руководителей высшего звена в восьми отраслях по всему миру обращаются к MarketsandMarkets ™, чтобы решить проблемы, связанные с решениями о доходах.

    Наши 850 штатных аналитиков и представители малого и среднего бизнеса в MarketsandMarkets ™ отслеживают глобальные быстрорастущие рынки в соответствии с «моделью участия в росте – GEM». GEM направлен на проактивное сотрудничество с клиентами для выявления новых возможностей, выявления наиболее важных клиентов, написания стратегий «Атакуй, избегай и защищайся», определения источников дополнительных доходов как для компании, так и для ее конкурентов.В настоящее время MarketsandMarkets ™ ежегодно предлагает 1500 MicroQuadrant (позиционирование ведущих игроков среди лидеров, развивающихся компаний, новаторов, стратегических игроков) в быстрорастущих развивающихся сегментах. MarketsandMarkets ™ намерен в этом году принести пользу более чем 10 000 компаний для планирования их доходов и помочь им вывести на рынок свои инновации / прорывы на раннем этапе, предоставив им опережающие исследования.

    MarketsandMarkets – флагманская платформа конкурентной аналитики и маркетинговых исследований, «Магазин знаний», объединяет более 200 000 рынков и целые цепочки создания стоимости для более глубокого понимания неудовлетворенных идей, а также определения размеров рынка и прогнозов нишевых рынков.

    Контактное лицо:
    Г-н Аашиш Мехра
    MarketsandMarkets ™ INC.
    630 Dundee Road
    Suite 430
    Northbrook, IL 60062
    США: + 1-888-600-6441
    Электронная почта: [электронная почта защищена]
    Research Insight: https : //www.marketsandmarkets.com/ResearchInsight/waterjet-cutting-machine-market.asp
    Посетите наш веб-сайт: https://www.marketsandmarkets.com

    ИСТОЧНИКИ MarketsandMarkets

    Гидроабразивная резка: как это работает

    Станок для гидроабразивной резки металлических деталей.
    Изображение © Steve Brown Photography CC-BY-SA-3.0

    Гидроабразивный резак – это инструмент, способный разрезать металл или другие материалы с помощью струи воды с высокой скоростью и давлением или смеси воды и абразивного вещества. Этот процесс по сути такой же, как водная эрозия, встречающаяся в природе, но ускоряется и концентрируется на порядки. Он часто используется при изготовлении или производстве деталей для машин и других устройств. Он нашел применение в различных отраслях промышленности, от горнодобывающей до аэрокосмической, где он используется для таких операций, как резка, формовка, резьба и развёртывание.

    В Big Blue Saw мы применяем гидроабразивную резку, чтобы воплотить ваши идеи в реальность. Наши онлайн-услуги гидроабразивной резки созданы для вас индивидуально, независимо от того, нужна ли вам одна простая деталь или тысяча сложных деталей. Имея возможность вырезать из самых разных материалов, включая металл, алюминий, сталь, пластик и дерево, вы можете превратить свои проекты в настоящие детали и изделия, которые можно использовать.

    Гидроабразивная резка в действии

    Если вам интересно, как выглядит этот процесс, взгляните на это видео, в котором гидроабразивная резка выполняется в замедленном темпе.


    Преимущества Waterjet

    Система гидроабразивной резки Big Blue Saw.

    Гидроабразивная резка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими технологиями обработки:

    Более низкая стоимость. Детали гидроабразивной резки обычно вырезаются из листового или листового материала и не требуют специальных зажимов, приспособлений или смены инструмента. Это означает более быстрое производство и меньшую стоимость.

    Поддерживаются самые разные материалы. Гидроабразивная резка может использоваться для обработки большинства металлов, многих пластмасс, дерева и камня.Его можно использовать для резки многих материалов, которые трудно обрабатывать другими методами, например, термически обработанной легированной стали.

    Без зоны термического влияния. Методы обработки, такие как лазерная резка и электроэрозионная резка, нагревают материал, и детали необходимо будет снова подвергнуть термообработке после обработки. Детали, вырезанные гидроабразивной резкой, при резке сохраняют свою термическую обработку. Это означает, что вы можете начать с материала, прошедшего предварительную термообработку, и сократить расходы.

    См. Примеры деталей для гидроабразивной резки и цены.


    Операция гидроабразивной резки

    Техник, работающий с гидроабразивным резаком.


    Схема гидроабразивного резака

    Резак обычно подсоединяется к водяному насосу высокого давления (местная водопроводная сеть не обеспечивает достаточного давления), где вода затем выбрасывается из сопла, прорезая материал, бомбардируя его потоком воды с высокой скоростью. . Добавки в виде взвешенного зерна или других абразивов, таких как гранат и оксид алюминия, способствуют этому процессу.Поскольку природу режущего потока можно легко изменить, гидроабразивную резку можно использовать для резки таких разнообразных материалов, как полиэтиленовый пластик и титан. Есть несколько материалов, которые нельзя эффективно разрезать гидроабразивным резаком; Одним из них является закаленное стекло, которое разбивается при резке независимо от используемой технологии резки. Наши клиенты используют гидроабразивную резку для изготовления роботов, электронных компонентов и корпусов, научного оборудования и многого другого.

    Самым важным преимуществом гидроабразивного резака является его способность резать материал без нарушения его внутренней структуры, так как отсутствует «зона термического влияния» или HAZ.Это позволяет резать металлы без повреждения и изменения их внутренних свойств.

    История гидрорезки

    Фотография гидроабразивного режущего инструмента из стали

    В 1950-х годах инженер-лесовод доктор Норман Франц экспериментировал с ранней формой водоструйного резака для резки пиломатериалов. Однако до 1970-х годов технология не продвинулась заметно. Сегодня струя воды не имеет себе равных во многих аспектах резки и изменила способ производства многих продуктов.Сегодня существует множество типов водяных струй, включая простые водяные струи, абразивные водяные струи, ударные водяные струи, кавитационные струи и гибридные струи.

    Чтобы заказать детали для гидроабразивной резки по индивидуальному заказу в Интернете, загрузите свой дизайн, чтобы мгновенно получить расценки и сделать заказ. Для получения дополнительной информации о наших услугах гидроабразивной резки по индивидуальному заказу свяжитесь с нами.

    Что бы вы хотели сделать дальше?


    Насадки для гидроабразивной резки в вашем почтовом ящике. Подпишитесь на наш БЕСПЛАТНЫЙ курс электронной почты.

    Узнать о:

    • Как найти затраты на гидроабразивную резку в вашем проекте
    • Получение лучших цен на гидроабразивную резку
    • Самый простой способ заказать детали для гидроабразивной резки
    • Преимущества гидроабразивной резки в ваших проектах

    Еще не готовы зарегистрироваться? Чтобы узнать больше о том, как мы используем гидроабразивную резку для превращения дизайна в настоящие детали, щелкните здесь.


    Эта статья находится под лицензией GNU Free Documentation License.Он использует материал из статьи Википедии «Водоструйный резак»

    История гидроабразивной резки | Блог Hydro-Lazer

    В технике гидроабразивной резки используется струя воды под высоким давлением для резки различных материалов. Раннее использование восходит к Римской империи, которая использовала его для гидравлической добычи полезных ископаемых и разработки земель. В начале 1930-х годов компания Paper Patent Company использовала воду с относительно низким давлением для резки мягких металлов. Первый надежный насос сверхвысокого давления был разработан в 1970 году корпорацией OMAX.В этом блоге мы обсудим эволюцию процесса гидроабразивной резки на сегодняшний день.

    Развитие гидроабразивной резки:

    Первые гидроабразивы могли резать только мягкие материалы. Однако в современных гидроабразивных машинах используется гранатовый абразив, который позволяет резать твердые материалы, такие как сталь, камень и стекло.

    • 1930-е годы: Устройства гидроабразивной резки использовались для резки, измерения и наматывания бумаги путем воздействия воды под низким давлением на поверхность выдержанных металлов.

    • 1940-е : К этому времени начали набирать популярность современные водоструйные машины высокого давления. Эти машины были специально разработаны для авиационной и автомобильной гидравлики.

    • 1950-е годы: Жидкоструйные машины в диапазоне давлений (100000 фунтов на квадратный дюйм, 6900 бар) использовались для резки пластмасс и металлов в аэрокосмической отрасли. Первая жидкостная струйная машина была разработана Джоном Парсонсом.

    • 1960-е годы : Гидроструйные машины сверхвысокого давления до 50 000 (3450 бар) использовались для резки металла и камня.Они также использовались в производстве полиэтилена.

    • 1970-е годы : первая коммерческая система гидроабразивной резки, разработанная Bendix Corporation, была представлена ​​на рынке.

    • 1980-е годы: Первые абразивные водоструйные сопла Смесительные трубы из керамического карбида вольфрама ROCTEC были разработаны Boride Corp. Эти сопла были изготовлены из запатентованного карбидного материала.

    • 1990-е годы : Корпорация OMAX разработала запатентованные «Системы управления движением».Он также использовался для обнаружения водоструйной струи.

    • 2000’s: Внедрение гидроабразивной резки с нулевым врезным отверстием улучшило точность резки деталей с квадратными кромками без конуса, включая соединительные детали и фитинги типа «ласточкин хвост».

    • 2010’s: Технология 6-осевых станков значительно повысила надежность режущих инструментов для гидроабразивной резки.

    На протяжении всей истории гидроабразивной резки технологии развивались, становились более надежными, точными и намного более быстрыми.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *