Станки из фанеры своими руками: чертежи самодельных ЧПУ, делаем токарные станки по дереву своими руками, другие самоделки

Содержание

Как изготавливать самодельные станки из фанеры?

Содержание

Свойства фанеры
Как сделать самодельный станок из фанеры?
Советы по правильной распиловке фанеры

На сегодняшний день народные умельцы часто используют изготовленное собственноручно оборудование. При этом для удешевления такового с успехом можно использовать фанеру, изготовив из нее некоторые детали самодельных станков.

Чтобы избежать пыли при работе со станком в помещении, установите защитное ограждение.

Свойства фанеры

Фанера — материал весьма универсальный. Она обладает достаточной прочностью, проста в работе, общедоступна и относительно недорого стоит. Именно поэтому фанеру часто используют не только для изготовления мебели или предметов декора своими руками, но и для того, чтобы изготовить самодельные станки.

Физико – механические характеристики и типоразмеры строительной фанеры марок ФСФ и ФБС

Некоторые детали станка можно прекрасно заменить изготовленными из фанеры частями. Например, прекрасно используется фанерный стол для раскройки материала, кожухи и подвижные опоры, изготовленные из фанеры, тоже замечательно себя зарекомендовали в применении. И это далеко не все детали, которые могут быть сделаны из фанеры, для того, чтобы сделать станок своими руками.

При выборе материала стоит отталкиваться от того, на какую нагрузку фанера и детали из нее рассчитаны. В большинстве случаев, изготавливая самодельный станок, оптимально использовать фанеру средней толщины. Так, самодельные станки предназначены для использования в домашних условиях без перепада температур и влажности. Толстая используется, если станок или его элементы, например, стол для раскроя материала, требуют повышенной крепости, тогда лучше использовать более прочную, толщиной от 10 мм. Однако, делая любые домашние станки, изначально стоит отказаться от использования тонкой фанеры, потому как она слишком непрочна для такой работы и непригодна для применения при производстве самодельного станка.

При вырезании деталей до 6-мм толщины можно применять ручной или электрический лобзик. Если есть необходимость разрезать толстый лист, превышающий толщину 6 мм, используется дисковая пила.

При распиливании фанеры поперек волокон делаются специальные надрезы ножом для того, чтобы снять напряжение на древесине.

Как сделать самодельный станок из фанеры?

Следует сразу оговориться, что имеется в виду домашний станок, который вряд ли подойдет для производственных условий, но для дома это оптимальный баланс соотношения цены и качества с учетом относительно небольшой нагрузки на него. Чтобы изготовить самодельный станок из фанеры, нужны станки для различных нужд, но наиболее популярен станок ЧПУ.

Для того чтобы изготовить ЧПУ станок из фанеры, понадобиться не только сама фанера, но также другие инструменты и материалы:

Фурнитуру для сборки станка нужно приобрести заранее в любом строительном магазине.

специальные валы и держатели;
различные подшипники;
винты;
контроллер;
ремни и закрепляющие элементы в виде шурупов, гаек, винтов и шайб.

Для раскроя и разрезания понадобится:

линейка, угольник;
нож;
лобзик или дисковая пила исходя от того, какой толщины фанера будет применяться.

Так как станки ЧПУ предполагают использование частей, в которых фанера выпиливается фигурно и должна очень плотно прилегать друг к другу, настолько, чтобы не было ни малейшего зазора, то и подходить к раскрою и распиловке, делая будущий станок, стоит весьма ответственно и соблюдая определенные правила.

Изготавливая собственноручно станки для домашнего применения, нужно помнить, что этот материал не переносит сильного механического воздействия. Поэтому скрепление деталей проводится при помощи использования пазов и шипов, которые дополнительно промазываются для крепости клеем. Для того чтобы соединение было надежным, шип и паз должны идеально подходить друг к другу без каких-либо зазоров и щелей. Никакие гвозди или саморезы не могут применяться в качестве соединительных элементов. Станки и их детали из фанеры подвергаются в процессе работы воздействию вибрации и при неправильном креплении могут развалиться в самый ответственный момент, потому креплению нужно уделить особое внимание.

Поскольку, изготавливая станки с деталями из фанеры, приходится применять сверло, то нужно также соблюсти небольшую хитрость, чтобы не испортить материал. Для того чтобы в месте выхода сверла не образовались сколы, под рабочий лист нужно подложить с другой стороны другой кусок того же материала, оптимально при этом использовать остатки фанеры после раскроя и разрезания.

Проще и быстрее всего использовать для вырезки деталей электролобзик.

После того как детали вырезаны, их обязательно нужно обработать, иначе фанера может начать расслаиваться и разрушаться. Особое внимание нужно уделить обработке края, который наиболее подвержен воздействию перепада температур или влажности. Как правило, изначально каждую деталь нужно тщательно отшлифовать наждачной бумагой с мелким зерном, начинать шлифовку нужно от углов по ходу волокон. Углы обрабатываются наждачной бумагой отдельно, им уделяется особо тщательное внимание, при необходимости перед обработкой их можно острогать.

После завершения тщательной шлифовки мелкозернистой наждачной бумагой всех деталей, можно переходить к их грунтованию специальным составом, предотвращающим от воздействия перепада температур и влажности, в результате чего фанера может начать расслаиваться и нарушить работоспособность станка. На заключительном этапе, который делается по желанию, можно провести окраску деталей станка из фанеры.

Советы по правильной распиловке фанеры

Обязательно распиливать нужно сухой материал, так как он меньше подвержен сопротивлению. Использование влажной фанеры может привести к расслоению материала.

Если появляются признаки того, что зубья в режущем полотне затупились, его сразу же нужно менять, это поможет избежать появления растрескиваний и некрасивого края, а также порчи материала.

Вдоль волокон лучше всего работать электролобзиком, а вот при поперечном разрезании больше подойдет ручная пилка, которая хоть и сделает край более неровным, зато гарантирует отсутствие зажатия инструмента или ухода в сторону от намеченной линии пропила.

При работе с толстой фанерой для выпиливания дуги или круга лучше всего использовать мебельный фрезер. Для того чтобы максимально избежать сколов и прочих повреждений, на место будущего распила лучше всего приклеить скотч, а затем уже разрезать фанеру.

ЧПУ фрезер из фанеры своими руками

ЧПУ станок из фанеры весьма прост в изготовлении, его можно собрать в любой домашней мастерской, а то и вовсе на кухне или балконе.

В этой статье мы поговорим о сборке самодельного ЧПУ станка из фанеры. Кстати, чертежи фанерного ЧПУ станка для самостоятельной сборки можно скачать здесь.

Фанера – это отличный материал для ЧПУ станка в домашнюю мастерскую. Она прочная и легко обрабатывается. Конечно, обрабатывать сталь с большим съемом за раз на фанерном ЧПУ не выйдет, для этого необходим мощный самодельный фрезер из профильных труб, но для деревообработки вполне хватит и жесткости рамы собранной из фанерных заготовок.

Самая распространенная толщина фанерного листа доступного на рынке – это 21 мм, производится так же 30 и 40 мм, но в продаже я их не встречал. 21 мм – этого вполне достаточно для возможностей домашней обработки. Те же китайские ЧПУ станки 3018 и им подобные, имеют гораздо меньшую жесткость конструкции.

Прежде чем приступить к нарезке фанерных заготовок, необходимо заказать электронику и детали механики для сборки ЧПУ.

Original 3018 CNC Control Board: http://rcmove.ru/vl4
Nema 17 stepper motor (3x): http://rcmove.ru/vl5
NEMA 17 42-Series Mounting Plate (2x): http://rcmove.ru/vl6
Aluminum Alloy Coupling Bore 5×8 (3x): http://rcmove.ru/vl7
SBR12 Linear Guide Rail (2x 600 mm, 2x 400 mm): http://rcmove.ru/vl8
SBR12UU Linear Bearing (8x): http://rcmove.ru/vl9
T8 Lead Screw – lead 4mm (1x 600 mm, 1x 400 mm, 1x 200 mm): http://rcmove. ru/vla
T8 Nut for lead screw – lead 4mm (3x): http://rcmove.ru/vlb

Можно слегка уменьшить стоимость, поставив строительные шпильки вместо ходовых валов, но эта экономия того не стоит. Выигрыш в цене не велик, а вот точность хода – пострадает.

Для изготовления заготовок ЧПУ станка из фанеры вам потребуется распильный станок или ручная дисковая пила. Можно резать и ручным или электрическим лобзиком, но ровность и четкость деталей тогда не гарантирована.

Правда и мелкие недочеты при изготовлении фанерных деталей простительны, основную нагрузку несут рельсовые направляющие, они прочные и ровные.

Для сверления отверстий воспользуйтесь стойкой для электродрели или сверлильным станком. Можно высверлить и вручную, но делать это придется аккуратно, соблюдая перпендикулярность отверстий.

Детали которые располагаются параллельно друг другу и имеют симметричные отверстия лучше сверлить наложив друг на друга, в этом случае вы сможете быть уверенным, что отверстия совпадают и не будет перекосов при сборке станка.

Единственная деталь которая имеет фигурную резку – это держатель оси Y. Она не очень большая и ее можно, при необходимости, выпилить с помощью обычного ручного лобзика.

При сборке ЧПУ станка – главное обеспечить параллельность рельсовых направляющих, если не будет параллельности, то станок может заедать или пропускать шаги на двигателях.

Самым простым способом собрать без искажений является следующая последовательность: собираем ось Y, ставим продольные части, оси X, подгоняем к самому краю портал, приклеиваем поперечную часть, ждем пока склеится, перегоняем ось Y на противоположную сторону, приклеиваем вторую поперечную часть.

После склейки засверливаем отверстия и закручиваем в них шурупы. Такая последовательность позволяет избежать перекосов,помните, даже десятая доля миллиметра может привести к подклиниванию движения по ходовым рельсам!

Ось Z – самая простая часть в сборке самодельного ЧПУ станка из фанеры.

Ходовой винт должен вставляться в подшипник с зазором! Подшипник нужен только для поддержания ходового винта, что бы конец не болтался.

Если его зажимать жестко, то придется ловить сотые доли миллиметра параллельности винта рельсам. Гораздо проще когда есть зазор.

На ось Z крепится фанерная деталь для крепления шпинделя. В качестве шпинделя можно использовать что угодно – лазерный диод для резки и гравировки, дремель, колекторный шпиндель с регулятором оборотов или самодельный шпиндель с бесколлекторным мотором. Что именно установить – решайте сами исходя из своих задач.

Электроника крепится на задней части портала. Не лишним будет упаковать ее в коробочку для защиты от пыли и стружки которая будет образовываться в результате работы ЧПУ станка.

Стол для крепления деталей – это та же фанера. Пазы формируются с помощью ручного фрезера: сначала проходятся фрезой толщиной 6 мм, затем Т-образной фрезой делается паз для крепления головок болтов.

Так как электроника взята готовая от небольших ЧПУ станков, то и проблем с программным обеспечением не предвидится.

Можно использовать любое ПО поддерживающие GBRL платы управления.

После того, как станок закончен, можно начинать испытания, закрепляем на столе фанеру толщиной 10 мм (не забудьте подложить под нее “жертвенный слой”, если обработка предполагает сквозную фрезеровку) и запускаем станок в работу.

Если все собрано без перекосов, то результат получится на отлично!

Внимание! Перед первым запуском требуется настройка электроники, как настроить электронику китайского ЧПУ станка можно прочитать в статье тут.

Все, станок завершен и готов к работе!

Посмотрите видео по сборке и использованию самодельного ЧПУ станка из фанеры.

Самодельный ЧПУ станок

Cricut Maker 3: что нового и что он умеет?

Главная » Рукоделие » Cricut Maker 3: что нового и что он умеет?

Автор: Хайди | 1 комментарий

Этот пост и его фотографии могут содержать партнерские ссылки. Как сотрудник Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Если вы совершите покупку по этим ссылкам, я могу получить небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас!

Фейсбук
Твиттер

Представляем НОВЫЙ Cricut Maker 3! Идеальная машина для резки теперь умнее и быстрее, чем когда-либо!

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Я буду получать небольшую комиссию от этих продаж без каких-либо дополнительных затрат для вас!

Вы слышали новости? Компания Cricut только что анонсировала СОВЕРШЕННО НОВУЮ машину для резки – Cricut Maker 3 !

(Вообще-то только что анонсировали ДВЕ новые машины! Можно читайте о новом Cricut Explore 3 здесь! )

Cricut Maker 3 будет доступен онлайн 10 июня и в магазинах 27 июня!

Совершенно новый Cricut Maker 3 — это совершенная интеллектуальная режущая машина для всех ваших нужд! Cricut Maker 3 режет сотен материалов быстро и точно, от самых деликатных тканей и бумаги до толстого ДСП, липы и кожи (и, конечно же, он еще режет ваши любимые виниловые и гладильные материалы! ).

Cricut Maker сочетает в себе мощность профессиональной машины коммерческого класса с простотой Cricut, и теперь Maker 3 стал еще на умнее и быстрее , чем когда-либо! Давайте погрузимся и рассмотрим все функции Cricut Maker 3 – что нового? и что он может сделать?

Представляем совершенно новый Cricut Maker 3!

Мощность профессиональной машины. Простота Cricut.

Что нового? Чем отличается Cricut Maker 3?

Прежде всего, Cricut Maker 3 теперь может резать MATLESS ! 🎉🎉🎉

Да, верно! С новыми смарт-материалами шириной 13 дюймов, такими как Smart Vinyl, Smart Iron-On и Smart Paper , Maker 3 может разрезать до 12 футов в длину без коврика! Просто загрузите смарт-материал в машину и вперед!

Новый держатель Cricut Roll Holder (продается отдельно; совместим как с Maker 3 , так и с Explore 3 ) удерживает большие рулоны винила и термоклея на месте во время резки и даже имеет удобный встроенный триммер!

Новые материалы также позволяют Cricut Maker 3 – резать в 2 раза быстрее, чем оригинальный Maker , со скоростью до 8 дюймов в секунду при резке интеллектуальных материалов! Теперь ЭТО быстро!

Более быстрая и длинная резка означает, что вы можете с легкостью создавать крупногабаритные проекты или создавать целую кучу проектов для всей вашей команды за один проход! Очень просто!

Конечно, вы по-прежнему можете использовать Cricut Maker 3 () с вашими надежными ковриками для резки и СОТНИ различных материалов! (Однако повышенная скорость резки доступна только для смарт-материалов. )

Что умеет Cricut Maker 3?
Главное, что отличает Cricut Maker 3 от других станков для резки, — это его уникальная и обширная система инструментов (которая в настоящее время работает с 13 различными инструментами для крафта!), которая позволяет вам резать, надрезать, писать, вырезать, гравировать и многое другое с вашей машиной. Адаптивная система инструментов Maker интеллектуально управляет направлением и давлением лезвия/инструмента, чтобы интуитивно соответствовать вашим материалам, и имеет возможность использовать до 10 раз больше силы резания, чем другие модели режущих машин.
Cricut Maker 3 режет более ТРИСТА разных материалов! Вы можете каждый день резать разные материалы и не повторять одно и то же дважды почти целый год! Вот это серьезная универсальность!
Щелкните здесь, чтобы просмотреть полный список материалов, которые можно резать с помощью Cricut Maker 3.

Резка — не единственное, что вы можете делать с помощью этого нового станка! Cricut Maker 3 совместим с:

Лезвие с тонким наконечником (для резки бумаги, винила, железа и т. д.)
Лезвие с глубоким наконечником (для резки войлока, пенопласта, магнитных листов и тонкой кожи)
Вращающееся лезвие (для разрезания деликатной бумаги и любых тканей)
Лезвие ножа (для резки более тяжелых материалов, таких как липа толщиной 3/32 дюйма, инструментальная кожа и матовый картон)
- Single Scoring Wheel
- Double Scoring Wheel
- Scoring Stylus
- Engraving Tip
- Fine Debossing Tip
- Perforation Лезвие
- Волнистое лезвие
- Ручки и маркеры
Сочетание этих тринадцати творческих возможностей с более чем тремя сотнями совместимых материалов! Cricut Maker 3 может делать ТАК МНОГО вещей!
Нужно вдохновение для создателей? Проверьте эти сообщения!
Модель Maker 3 также оснащена USB-портом для зарядки и док-станцией для телефона или планшета. Вам никогда не придется беспокоиться о том, что батарея разрядится, когда вы будете делать ночные проекты! Вы можете запускать программное обеспечение Cricut Design Space прямо с вашего устройства IOS или Android в док-станции — легко!
Cricut Maker 3: часто задаваемые вопросы
Каковы различия между моделями Cricut Maker?
Основными отличиями Cricut Maker от Cricut Maker 3 () являются скорость, длина резки и возможность резки интеллектуальных материалов без мата. Cricut Maker 3 может резать смарт-материалы длиной до 12 футов и работает в 2 раза быстрее, чем «быстрый режим» Cricut Maker. Cricut Maker ограничен размером коврика 12 x 24 дюйма для резки.
Что случилось с Создателем 2?
Последней машиной в семействе Cricut Explore была Explore Air 2. Поскольку технологические достижения нового Maker 3 и Explore 3 аналогичны, Cricut решила согласовать названия, чтобы передать это сходство. Модель Maker 2 так и не была выпущена.
Какие типы интеллектуальных материалов работают с Cricut Maker 3?
Maker 3 совместим с:
Smart Vinyl (доступен в широком ассортименте цветов, эффектов и длины материала как со съемными, так и с постоянными клеями)
Smart Iron-On (доступен однотонные, блестящие и голографические варианты)
Бумажные стикеры Smart Paper Cardstock (с двусторонней клейкой основой, позволяющей обойтись без клея, чтобы избежать беспорядка — просто снимите и приклейте!)
Cricut в настоящее время не предлагает смарт-материал шириной 13 дюймов для неплавких чернил, но я надеюсь, что это произойдет в будущем!
Какова максимальная толщина материалов для Cricut Maker 3?
Cricut Maker 3 может работать с материалами толщиной до 3/32 дюйма или 2,4 мм.
Потеряю ли я свои картриджи, проекты или загруженные изображения при обновлении до Cricut Maker 3?
Нет. Ваши картриджи (наборы изображений), проекты и загруженные изображения связаны с вашим Cricut ID в Cricut Cloud, а не с машиной. Используйте тот же идентификатор Cricut, как обычно, и у вас по-прежнему будет доступ ко всему вашему контенту с помощью Cricut Maker 3.
Новый Cricut Maker 3 () невероятно универсален, и теперь у вас есть еще больше способов сделать каждое из ваших поделок уникальным и креативным!
Мне не терпится увидеть, что вы сотворите на своей новой машине Cricut Maker 3! Что ты собираешься делать в первую очередь?
Ознакомьтесь с другими идеями Cricut Maker!
Не забудьте закрепить этот пост на потом!
Фейсбук
Твиттер
Связанные темы
Craft Cricut
Взаимодействие с читателями
Изображения и содержимое Happiness is Homemade® защищены законами об авторских правах. НЕ распространяйте и не копируйте содержимое этого блога без письменного разрешения. НЕ редактируйте и не удаляйте водяные знаки с любого изображения. Изображения ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать в каких-либо рекламных целях.
Если вы хотите поделиться изображением, не стесняйтесь выбирать ОДНО ИЗОБРАЖЕНИЕ только с прямой ссылкой на исходное сообщение. Если вы ссылаетесь на одну из моих бесплатных печатных форм, укажите только ссылку на мой пост в блоге, а не ссылку для печати. Бесплатные печатные формы предназначены только для личного использования и не могут быть изменены каким-либо образом. По вопросам обращайтесь ко мне с помощью этой формы. Благодарю вас!
Happiness is Homemade®/Хайди Кундин является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. В рамках этой программы Amazon Associates на веб-сайте будут размещаться персонализированные ссылки, предоставленные Amazon, для отслеживания переходов на их веб-сайт. Эта программа использует файлы cookie для отслеживания посещений с целью назначения комиссионных за эти продажи. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.
8 станков, необходимых для усовершенствования вашей мастерской по изготовлению шкафов
Трудно войти в столярную промышленность. Вам нужно много знаний, много опыта и много оборудования.
В этом блоге мы сосредоточимся на последней части. Часть снаряжения.
Инвестиции в лучшие инструменты приносят доход, который трудно превзойти. Это делает ваш процесс быстрее, эффективнее и безопаснее.
Кроме того, наличие подходящего инструмента для работы снижает накладные расходы и помогает выполнять работу более высокого качества.
Но вот в чем фишка: инструменты недешевы.
Начинаете ли вы или просто хотите улучшить свой магазин, покупка большого количества оборудования и машин ударит по кошельку. И иногда может быть трудно понять, что вам пригодится, а что будет лежать в углу вашего магазина и собирать пыль (это нормально — мы тоже в этом виноваты).
Вот оно. Наш список абсолютно необходимых станков, которые, по нашему мнению, на 100% оправдывают вложенные средства и немного облегчат изготовление шкафов.
1.) Настольная пила
Настольные пилы — сердце вашего магазина. Это центр всех ваших проектов кабинета. И это то, вокруг чего вы хотите построить свой список инструментов.
Источник фото: Comfr, CC BY-SA 4.0, через Wikimedia Commons
Конечно, вы можете использовать ручную пилу для многих основных работ и распиловки. Но если вы режете большие куски дерева, то настольная пила будет вашим лучшим вложением.
Настольные пилы позволяют выполнять значительные и точные разрезы за короткое время — ваши результаты будут более стабильными и более качественными.
Они также чрезвычайно универсальны. Вы можете делать: поперечные пропилы, косые пропилы, фальцевые пропилы, пазовые пропилы и продольные разрезы. И вы можете сделать приспособления для своей настольной пилы, чтобы сделать ее более функциональной в вашем магазине.
Вот что можно сделать с помощью настольной пилы:
Раскрой фанеры по ширине и длине
Распиловка лиственных пород для лицевых рам, панелей, дверей, ящиков, полок и т. д.
Изготовление дверных поручней и стоек с помощью пазов
Изготовление прямых ласточкиных хвостов в ящиках
Источник фото: Патрик Фитцджеральд
Настольные пилы незаменимы в любой мастерской. Они удобны, последовательны и стоят каждой копейки.
Если вы не уверены, какой из них выбрать, ознакомьтесь с этим замечательным руководством по покупке настольной пилы от Saws Reviewed.
2.) Торцовочная пила
Подобно настольной пиле, торцовочные пилы очень важны в столярном цеху.
Большинство из вас, вероятно, знают, что это такое, но для тех, кто не знает, торцовочная пила — это станок с дисковым лезвием, закрепленным на поворотном рычаге. Этот поворотный рычаг можно опустить на заготовку, чтобы сделать разрез. Они предназначены для выполнения точных поперечных и угловых разрезов.
Они похожи на настольную пилу, потому что обе используют вращающееся круглое лезвие для резки дерева. Но самая большая разница в том, что торцовочная пила используется для очень конкретной цели, тогда как настольная пила — это скорее универсальный резак по дереву.
В столярной мастерской вы можете использовать торцовочную пилу, чтобы:
Распилить древесину по длине
Вырез под сложным углом
Узкая фанера
Молдинг
Отделка дверей
3.) Фрезерный стол
Если вы сами делаете двери, то фрезерный стол станет вашим лучшим другом.
Это стационарный станок с перевернутым фрезером, а режущий инструмент выступает через отверстие на поверхности стола. Его цель состоит в том, чтобы облегчить столяру контроль скорости подачи и направления движения подачи.
Вот что вы можете сделать с фрезерным столом в своей мастерской:
Сборные двери с фальшпанелью
Работа с маленькими или не слишком широкими деталями
Сделать ласточкин хвост
Изготовление различных приспособлений
Фрезерование одного и того же разреза несколько раз
Маршрутизация остановленных резов
Меньше беспорядка при уборке — на фрезерных столах обычно есть пылесборники!
Маршрутизатор сделает эту работу, но фрезерный стол сделает это лучше, безопаснее и точнее. Если у вас уже есть ручной маршрутизатор и у вас ограниченный бюджет (как и у всех нас), вы можете легко собрать стол самостоятельно.
Если вы ищете фрезерный стол, вам следует знать о трех его типах.
Настольный — используются на верстаке. И идеально подходят для небольших магазинов, так как они маленькие и их легко перемещать.
Напольные столы — также известные как фрезерные столы кабинетного типа, это отличный выбор для больших мастерских. У него есть ножки или основание шкафа, которое стоит на полу.
Расширение крыла — если вы хотите оптимизировать свое пространство, то это может быть для вас. Это фрезерный стол, который является продолжением вашей настольной пилы.
4.) Фуганок
Как и настольная пила, мы считаем, что фуганок является частью фундамента вашей мастерской. Это один из тех инструментов, которые, как только вы получаете, удивляются, как вы раньше обходились без него.
Источник фото: SilentC из английской Википедии. через Wikimedia Commons
Фуганки используются для того, чтобы сделать одну поверхность доски и один смежный край идеально плоскими и перпендикулярными друг другу. Они отлично подходят для подготовки краев к склеиванию.
Он состоит из трех частей: режущей головки, стола подачи и стола подачи.
Подающий и разгрузочный стол идеально ровно расположены друг к другу. Лезвия режущей головки фуганка находятся на одном уровне с разгрузочным столом. Чтобы отрегулировать глубину реза, вы можете поднять или опустить стол подачи. Когда древесина подается в режущую головку, материал удаляется, делая эту поверхность или край доски параллельно выходному столу. Смотрите фотодемонстрацию ниже.
Как работает фуганок Источник фото: Struthious Bandersnatch через Wikimedia Commons
Если вы работаете с массивной древесиной, фуганок изменит правила игры. Можно выровнять древесину ручным рубанком, но фуганок сделает этот процесс на 100 % быстрее и проще.
Наймите фуганок, если вы хотите, чтобы качество вашей работы повысилось, а ваше разочарование при попытке подогнать две плоские детали, которые на самом деле не настолько плоские, чтобы уменьшиться.
5.) Строгальный станок
Если вы действительно хотите заняться изготовлением мебели, строгальный станок того стоит. Их удобно иметь, когда вам нужно сгладить доски и фрезеровать их до нужной толщины.
Они работают рука об руку с фуганком. Фуганок используется для выравнивания одной грани и выравнивания края, а затем рубанок используется для того, чтобы сделать вторую грань плоской и параллельной первой.
Строгальный станок служит трем конкретным целям, которых нет у других инструментов:
Он делает вторую сторону доски параллельной другой стороне
Выравнивает необработанный материал
Уменьшает запас до нужной толщины
Как и в случае с большинством упомянутых здесь инструментов, он вам не нужен. Но они хороши для более крупных работ, где вам нужно точно воспроизвести детали. Они дают вам контроль над толщиной заготовки, которую вы не можете получить с помощью любого другого инструмента.
6.) Барабанная шлифовальная машина
Как бы хорошо вы ни владели ручной шлифовальной машиной, вы не сможете превзойти время, сэкономленное с барабанной шлифовальной машиной.
Барабанные шлифовальные машины представляют собой большой станок с фиксированным основанием, предназначенный для получения гладкой поверхности дерева. Он оснащен одним или двумя барабанами, установленными горизонтально над движущейся лентой.
Барабанные шлифовальные машины лучше всего подходят для проектов, требующих идеально ровных поверхностей.
Для столярного цеха, в том числе:
Рамки для лица
Панели из твердой древесины
Царги ящика
Существует два типа шлифовальных машин: с закрытым барабаном и с открытым барабаном.
Шлифовальная машина закрытого типа установлена на четырех опорах. Приклад должен быть меньше отверстия. Им не хватает возможности развернуть акции. Из-за этого многие из них больше по размеру и предназначены для промышленного использования.
В шлифовальном станке с открытым барабаном барабан подвешен над движущейся лентой. Это позволяет удвоить ширину материала, который вы можете шлифовать.
Для шкафов вам понадобится шлифовальная машина с реверсивной производительностью не менее 32 дюймов. Этот размер позволит вам отшлифовать все торцевые панели и двери шкафа, справиться с большинством лицевых рамок базового шкафа и отшлифовать плоскую отделку, базовую доску.
7). предназначен для легкой резки больших панелей из дерева, МДФ и фанеры, таких как панели размером 4 x 8, 5 x 10 или 5 x 12 дюймов.
Существует два типа панельных пил: горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные панельные пилы очень похожи на настольные пилы в том, что вы подаете материал на одно вращающееся лезвие.
Вертикальная панельная пила, с другой стороны, устанавливается вертикально и требует меньше места на полу. Они делают два вида резки: поперечную и полосовую.
Многие столярные мастерские работают с панелями, шпоном, фанерой и другими листовыми материалами, поэтому мы предлагаем вертикальную панельную пилу. С их помощью очень легко резать большие куски дерева. И они особенно полезны, если вы работаете в одиночку — вертикальная панельная пила сэкономит вашу спину, поверхность листов и много времени.
Вот что он может сделать для вас и вашего магазина:
Разрезать большие деревянные панели на меньшие размеры
Размерная фанера, МДФ, древесно-стружечные плиты и другие конструктивные виды древесины
Изготовление шкафов и столярные изделия на заказ
Сборка столов, комодов и мебели
Можно, конечно, и настольной пилой резать фанеру, но придется много перетасовывать и поднимать материал. И большинство настольных пил недостаточно велики для обработки больших кусков дерева. Кроме того, вы рискуете, что лезвие заденет фанеру, и вам придется расплачиваться за это.
Если вы много работаете с листовыми материалами, вертикальная панельная пила станет отличным вложением. Несмотря на то, что они являются одними из самых дорогих машин, эта цена стоит того, сколько времени вы сэкономите и насколько эффективнее будет ваш магазин.
8.) Станок с ЧПУ
Вот в чем дело. Мы не думаем, что вам нужен станок с ЧПУ, чтобы успешно управлять магазином мебели. Но при обсуждении станков, которые улучшают и улучшают эффективность вашего магазина, необходимо упомянуть станок с ЧПУ. И именно поэтому он в нашем списке.
Наш станок с ЧПУ режет плиту ХДФ!
Станки с ЧПУ выведут вашу мастерскую на новый уровень. Они делают ваши проекты более эффективными и точными. Это дает вам возможность быстрее вносить коррективы в зависимости от потребностей ваших клиентов и позволяет использовать материалы более эффективно, что приводит к меньшему количеству отходов.
Инвестируйте в инструменты, которые вам подходят
Выбор инструментов зависит от множества факторов. Насколько велик ваш магазин, как вы покупаете пиломатериалы и что вы готовы передать на аутсорсинг.
Отличный способ определить, куда лучше всего инвестировать в свой магазин, — это оценить, что у вас уже есть, а затем выяснить, как каждый добавленный инструмент улучшит вашу работу.