Станок 1е61мт: 1Е61МТ Станок токарно-винторезный высокой точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

1Е61МТ Станок токарно-винторезный высокой точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61МТ

Производитель токарно-винторезного станка высокой точности 1Е61МТ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

• 1Е61 – станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 750
• 1Е61М – станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
• 1Е61МТ – станок токарно-винторезный универсальный высокой точности Ø 320 х 710
• 1Е61ПМ, 1Е61ВМ – станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
• С1Е61ПМ, С1Е61ВМ – станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности специализированный Ø 320 х 710
• УТ16В – станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
• УТ16ПМ – станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710

1Е61МТ станок токарно-винторезный высокой точности.

Назначение и область применения

Токарные станки моделей 1Е61МТ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61МТ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка – В.

Описание конструкции токарно-винторезного станка

Привод станка 1Е61МТ осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб высокой точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок 1Е61МТ также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок 1Е61МТ обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

1. Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
2. Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
3. Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
4. Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

Б/с главный привод – бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.

Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61МТ

Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м

Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м

Станина токарно-винторезного станка 1е61мт

Станина токарно-винторезного станка 1е61мт. Смотреть в увеличенном масштабе

1Е61МТ Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

1Е61МТ Расположение основных узлов и органов управления станком

Расположение органов управления станком 1е61мт

Перечень органов управления токарным станком 1Е61МТ

1. Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
2. Включение эмульсионного электронасоса
3. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
4. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
5. Переключение чисел оборотов шпинделя
6. Включение перебора передней бабки
7. Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
8. Переключение шестерен конуса Нортона
9. Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
10. Множительный механизм подач или шагов резьб
11. Включение ходового винта или ходового валика
12. Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
13. Перемещение поперечного суппорта
14. Перемещение верхних салазок суппорта
15. Крепление резцедержательной головки
16. Включение продольных или поперечных подач
17. Включение гайки ходового винта
18. Включение и выключение падающего червяка
19. Крепление каретки суппорта к станине
20. Крепление задней бабки к станине
21. Перемещение пиноли задней бабки
22. Крепление пиноли задней бабки
23. Поперечное смещение корпуса задней бабки
24. Упор автоматического выключения продольной подачи
25. Упор автоматического выключения поперечной подачи
26. Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
27. Включение местного освещения
28. Быстрый отвод резца от изделия

1Е61МТ Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1е61мт

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1Е61МТ. Смотреть в увеличенном масштабе

1Е61МТ Расположение рукояток управления коробкой передач

Расположение рукояток управления коробкой передач 1е61мт

Назначение рукояток управления коробки передач токарного станка

1. Рукоятка конуса Нортона
2. Гитара
3. Передняя бабка
4. Дюймовые и питчевые резьбы
5. Метрические и модульные резьбы
6. Точные резьбы
7. Рукоятка множительного механизма подач
8. Ходовой валик
9. Ходовой винт
10. Ручка переключения
11. Ручка настройки

1Е61МТ Схема настройки гитары токарно-винторезного станка 1е61мт

Схема настройки гитары токарного станка 1е61мт

Схема настройки гитары токарно-винторезного станка

• а) Настройка гитары на точные, нормальные, метрические и модульные резбы
• б) Настройка гитары на нормальные, дюймовые и питчевые резбы

1Е61МТ Передняя бабка токарно-винторезного станка

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1е61мт

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1е61мт. Смотреть в увеличенном масштабе

Подшипники шпинделя

Шпиндель токарно-винторезного станка 1е61мт смонтирован на 4-х подшипниках:

• 1. Передний подшипник скольжения из бронзы ОФ 10-1, 60х16 мм
• 7. Задний подшипник скольжения из бронзы ОФ 10-1, 60х85,5 мм
• 11. Подшипник № А-8210 упорный шариковый одинарный, 50х78х22
• 12. Подшипник № А-8110 упорный шариковый одинарный, 50х70х14

Регулирование подшипников скольжения шпинделя

Шпиндель вращается в двух бронзовых подшипниках скольжения (рис. 28). Подшипники разрезные, а наружные их поверхности конические, благодаря чему имеется возможность производить регулировку радиального зазора шпинделя, который не должен превышать 0,008 мм.

Осевые усилия шпинделя воспринимают на себя два упорных шарикоподшипника 11 и 12.

Для регулировки переднего подшипника 1 необходимо снять крышку 5 и фланец 4, ослабить гайку 17, а гайкой 3 путем завертывания на втулку 16 произвести подтяжку подшипника 1. Тем самым выбирается зазор между подшипником 1 и шейкой шпинделя 2. При этом шпиндель должен легко провертываться от руки при включенном переборе. После этого гайку 17 следует завернуть до упора.

Для регулировки заднего подшипника шпинделя необходимо: снять крышку 5 и планку 9, ослабить гайку 6, а гайкой 10 произвести подтяжку подшипника 7, шпиндель после этого должен плавно вращаться, а затем подтянуть гайку 6 до упора.

Для регулирования упорных шарикоподшипников 11 и 12 необходимо снять крышку 13, ослабить зажимной винт 14 и выбрать осевой зазор в шпинделе путем навинчивания гайки 15.

После этого гайку 15 застопорить винтом 14.

Особенности разборки и сборки станка 1Е61МТ при ремонте

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1е61мт

При разборке станка в случае ремонта или по другой причине необходимо обратить внимание на следующее:

• Отключить станок от электросети, прежде чем приступить к его разборке
• отсоединить нагнетательную 3 и сливную 13 трубки от масляной системы (рис.
  21)

Прежде чем снять шпиндельную бабку со станка необходимо:

• снять клиновые ремни со шкива коробки скоростей
• отвернуть четыре болта Ml4, крепящих шпиндельную бабку к станине (два болта находятся внутри корпуса в задней части бабки)
• снять бабку со станины

Для снятия клиновых ремней передней бабки необходимо вынуть шпиндель передней бабки, а затем ступицу с сидящим на ней шкивом.

Чтобы вынуть шпиндель 1 из корпуса передней бабки, необходимо снять верхнюю крышку 24, задние крышки 12, 13 и передний фланец 2. Вместе с задней крышкой вынуть трензельный валик 8. С конца шпинделя вывернуть гайку 10, предварительно ослабить винт 11. Затем ослабить гайку 3, а гайкой 23 путем навертывания на втулку 25 ослабить вкладыш 26, тем самым увеличится зазор между шпинделем и вкладышем. Таким же образом проделать с задним подшипником скольжения. После вывернуть стопорные винты шестерен трензеля 15 и перебора 4.

Далее при помощи свинцового молотка выбивать слабыми ударами шпиндель.

Для снятия шкива со ступицей из корпуса передней бабки необходимо снять задний фланец 14, ослабить стопорный винт 6 и отвернуть гайку 7, затем вынуть трензель 9. Дальше необходимо ослабить стопорный винт 20, отвернуть гайку 21, ослабить установочные винты 19 и 16. После этого ударами в торец переборной шестерни 22 выбить ступицу 18 вместе со шкивом 17.

Снять сливную резиновую трубку 5 и вынуть клиновые ремни. Сборка передней бабки будет происходить в обратном порядке.

Разборка остальных узлов станка, ввиду ясности демонтажа, пояснения не требует.

Электрооборудование станка

Электрическая схема токарного станка 1е61мт

На станке установлены 3 трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 220/380 В:

• Д1 — главный электродвигатель типа АОС 51/4 исполнения Щ-2 мощностью 4,5 кВт, 1335 об/мин
• Д2 — электронасос смазки типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
• Д3 — электронасос подачи охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин

Электрооборудование станка смонтировано на напряжение 380 В.

В случае необходимости станок с электрооборудованием на напряжение 220 В может быть выполнен только по особому заказу.

Читайте также: Графические знаки для токарных станков

1Е61 Станок токарно-винторезный высокой точности. Видеоролик.

Основные технические характеристики токарного станка 1Е61МТ

Наименование параметра	1Е61МТ	1Е61ПМ	УТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	П	П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	188	170	170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	710	710	750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185	175	175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм	170	175	175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	32,5	30	32
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	32	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	35. .1600	35,5..1800	40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	12	18	18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72		5К	5К
Торможение шпинделя	есть	есть	есть
Блокировка шпинделя	есть	есть	есть
Защита от перегрузок шпинделя	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) – продольное перемещение, мм	640	710	710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	200	230	230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,2	0,1	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	140	140	140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта	21	40
Пределы подач продольных, мм	0,04. .6	0,018..1,1	0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм	0,012..1,87	0,01..0,625	0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм	22	35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм	19	31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм	15	26
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,35..12	0,1..56	0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,3..6	0,1..28	0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	20..3,0	30..3,0	60..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет	нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20	20	20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	100	100	100
Цена деления лимба задней бабки, мм	1	0,05	0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм	±5	±5	±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм			12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм			15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	4,5	2,7/ 4,4	3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,125	0,12	0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт	0,125	0,08	0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	нет	нет	0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2191 х 930 х 1500	2290 х 1150 х 1365	2110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг	1650	1670	1810

Список литературы:

1. Токарно-винторезный станок 1е61мт высокой точности. Руководство к станку, 1969


2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
5. Батов В.П. Токарные станки., 1978
6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
7. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
9. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Токарный станок 1Е61М повышенной точности

Токарный станок 1Е61М согласно классификации установок по нарезанию различных типов резьбы относят к высокоточной группе подобного оборудования. Если произвести полную настройку и детально отрегулировать каждый параметр узловых модулей производительность, точность и функциональность этого станка существенно повысится. В умелых руках на установке можно нарезать практически любой тип резьбы.

Содержание

• Технические характеристики
• Тонкости регулировки: настройка оборудования
• Смазочный механизм
• Производительность и точность

Технические характеристики

Модификация 1Е61МТ занимает высокую позицию в списке лидирующих установок по многим показателям эффективности, но для массовой штамповки деталей она не годится.

Токарный станок 1е61мт

Перед началом работы на токарном устройстве необходимо сравнить допустимые параметры заготовок, основными из которых являются:

• Деталь должна проходить по своей длине.
• Основу операции составляет выбранный скоростной режим, проверяется соответствие необходимо для обработки частоты вращений.
• Производится сверка диаметра будущей резьбы.

При совпадении этих условий мастер переходит непосредственно к настройке станка.

Токарный станок 1Е61М обладает массой отличий от альтернативных моделей. Технические параметры винторезного оборудования:

• Мощность главного привода, обеспечивающего вращение – 4,5 кВт.
• Отдельный двигатель насоса охлаждения работает при 125 Вт, двигатель смазочного механизма также на 125 Вт.
• Допустимая высота центров составляет 170 мм.
• Диаметр использующихся прутков доходит до 32 мм.
• Число резцов в главном держателе равняется 4.
• Две резцовые головки – на передней части, вторая расположена на заднем участке.
• Довольно точные параметры смещения лимба – 0,2 мм по продольной направляющей, и 0,02 мм по поперечной.
• Частота вращений минимальная – 35, максимальна доходит до 1600 оборотов.
• Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг.

Токарная модель дополнительно оборудована специальной защитной системой от чрезмерных перегрузок шпинделя.

Шпиндель токарного станка

При возникновении необходимости он автоматически блокируется либо постепенно останавливается.

Тонкости регулировки: настройка оборудования

Стабильность и функциональность 1Е61МТ зависит от предварительной настройки каждого отдельного модуля для определенной операции.

Регулировка подходящей жесткости передвижных салазок производится путем настройки клина, дополнительных деталей токарного агрегата. Подтяжки клина обеспечивается следующими действиями:

• Предварительно немного отпускается винт.
• Клин поджимается другим винтом, он расположен поблизости, при этом мастер добивается плавного хода салазок.
• Окончательная фиксация обеспечивается первым винтом, после регулировки его необходимо завернуть максимально сильно.

Следует перед каждым запуском проверять состояние натяжки клиновых ремней, они могут сильно растягиваться, такая ситуация выступает нарушением безопасности точения.

Необходимо проверять состояние натяжки клиновых ремней

Подтягивание ремней осуществляется:

• Передняя тумба полностью оголяется от крышек.
• Салазки подтягиваются, проходя по продольным пазам при помощи специального винта, так подбирается оптимальная натяжка.
• Окончательная фиксация выполняется гайками.

Специализированной настройке подвергаются шпиндельные ремни токарного агрегата, проверяется даже подшипник основного шпинделя.

Смазочный механизм

Станок токарно-винторезный 1Е61М смазывается при помощи высокоэффективного масляного насоса, электрического вида, его модификация ПА-22. Этот механизм функционирует благодаря последовательному погружению в смазку основных элементов станка.

Специальный индикатор позволяет осуществлять контроль уровня масла перед каждым запуском установки, при его недостаче требует осуществить долив.

Типы масляных насосов в токарных станках

Поступление масляного раствора на направляющие для плавного передвижения салазок происходит через небольшую трубку. Присутствие системы отверстий позволяет распределять поступившее количество масла равномерно.

Необходимо систематически очищать эти отверстия от загрязнений и частичек мусора. Если токарный агрегат смазывает хорошо, то величина его срока эксплуатации приближается к десяткам лет.

Производительность и точность

Поскольку машина ориентирована преимущественно на конечную обработку и получистовые операции, то мастеру следует избегать больших производственных нагрузок на узловые модули установки.

Производительность первой базовой модели этой серии была на достаточном уровне, но чрезмерная нагрузка быстро выводила из строя коробку скоростей, привод и механизм переключения операций.

Для повышения точности была снижена общая мощность, устранены негативные воздействия нагрузки на основные агрегаты, сохранилась возможность присоединения дополнительных модулей, которые обеспечивают повышенную точность.

При разработке установки использовались передовые, на то время технологии безопасности. Станок для защиты работника оборудован несколькими системами.

Надежная функция контроля перегрузок не допускает разрушительных процессов в механизме переключения скоростей и приводе.

Система полной блокировки, которая может активироваться собственноручно работником либо автоматически при наступлении определенных опасных условий.

Имеет противооткатная блокировка главного шпинделя, что исключает возможность повреждения рук мастера.

Автоматический выключатель упоров.

Такая высокоточная установка используется практически в каждом строительном учреждении, в частном ремонтном деле, небольших мастерских, часто находятся такие установки в частном пользовании.

Работать на модели 1Е61М несложно, безопасно, а, главное, результат не требует сильных производственных затрат. Время обработки деталей, нарезка резьбы при предварительной настройке выполняется практически за считаные секунды, что позволяет экономить электроэнергию.

Видео по теме: «Новая мастерская 1Е61М»

Fryer Machine Systems Inc. – токарные станки с ЧПУ фрезерные станки обрабатывающие центры

Обзор

Токарные станки серии ET-XL компании Fryer Machine обеспечивают максимальную производительность при обработке крупных деталей. Эти токарные станки с широкой станиной (30 дюймов) для тяжелых условий эксплуатации обеспечивают невероятную производительность для выполнения самых тяжелых работ. Эти станки, разработанные как самые тяжелые станки в своем классе, имеют расстояние между центрами до 340 дюймов и диаметр отверстия шпинделя до 20 дюймов. Инновационные функции такие как приводные инструменты, ось C, ось Y, автоматические патроны и автоматические люнеты позволяют настроить станок в соответствии с вашими требованиями. Программирование кода G. Также представлены ремонт резьбы, циклы фрезерования, двойные маховики и невероятная надежность.

Функции

• Станина шириной 30 дюймов с шарико-винтовой передачей по центру
• Стандартное отверстие шпинделя 6 дюймов
• Трехскоростная редукторная передняя бабка с автоматическим переключением передач
• Полный ручной режим
• Система программирования цеха
• Быстрая настройка одной кнопкой — упрощает процесс настройки

Качество

• Мощный шпиндель мощностью 50 л. с. с высоким крутящим моментом
• Гидравлическая задняя бабка со встроенным подвижным центром
• Тяжелые отливки Meehanite SP-100
• ШВП с двойной гайкой класса точности C3
• Цифровые серводвигатели и приводы с абсолютными энкодерами
• Лучшая в своем классе конструкция

ET-65

Задняя бабка XL

ET-50

Предыдущая Следующая

ЧПУ

Обзор

Система управления Fryer/Siemens 828-HS предназначена для простоты использования в небольших мастерских и мастерских. Простое программирование через меню и клавиши быстрой настройки позволяют изготавливать одноразовые детали вдвое быстрее, чем на станке с ручным управлением. Многорежимная работа позволяет использовать станок в ручном, полуавтоматическом и полном режиме ЧПУ. Постоянные циклы и графическая проверка упрощают и ускоряют настройку.

 

ФРИТЮРНИЦА / SIEMENS 828-HS ЧПУ

• Ручной или ЧПУ
• Однократный режим
• Режим обучения
• Разговорный режим

ТЕХНОЛОГИЯ

• Сверхнадежная полностью цифровая система управления Siemens High Speed ​​
• Регенеративные приводы экономят электроэнергию на 40 %
• Цифровые приводы обеспечивают лучшую точность и качество поверхности
• Абсолютные энкодеры никогда не требуют «домашнего» станка

 

Токарный контур
Геометрия. Введите размеры детали с помощью Simple Geometry Creator. Размеры рисуются на экране, пока вы их вводите, а недостающая информация вычисляется автоматически.

Цикл черновой обработки
Цикл черновой обработки. Ответьте на основные вопросы о глубине резания, типе инструмента и чистовом припуске.