Станок 2е450а: 2Е450, 2Е450А станок координатно-расточный оптическийСхемы, описание, характеристики

Содержание

2Е450, 2Е450А станок координатно-расточный оптическийСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе координатно-расточного станка 2Е450

Производитель координатно расточных станков 2Е450 Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС».

Московский завод координатно-расточных станков, одно из старейших предприятий станкоинструментальной отрасли, был основан в 1942 году, как первый в отечественной промышленности завод по производству прецизионных внутришлифовальных, координатно-расточных и специальных станков.

Станки, выпускаемые Московским заводом координатно-расточных станков МЗКРС

2Е450 станок координатно-расточный одностоечный с оптической системой отсчёта координат по осям X и Y. Назначение и область применения

Серийное производство координатно-расточного станка 2Е450 началось в 1984 году. Модель 2Е450 пришла на смену станку 2Д450.

Координатно-расточный станок 2Е450 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат. На станке также могут выполняться: нарезание резьбы, разметка и проверка линейных размеров на деталях.

На станке 2Е450 можно выполнять сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров, в частности и межцентровых расстояний. Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Станок 2Е450 используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений) и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

Станок 2Е450 оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат — 0,004 мм и в полярной системе — 5 угловых секунд. Точность расстояний между осями отверстий, обработанных в нормальных для координатного растачивания условиях, 0,006 мм.

Установка оси отверстия на изделии относительно оси шпинделя на требуемую координату осуществляется движением стола или салазок, перемещение которых контролируется специальным оптическим устройством. Последнее базируется на точных линейках, закрепляемых в одном случае на столе (подвижная линейка), в другом — на станине (неподвижная линейка). Линейка стола имеет 1000 высокоточных делений через 1 мм, линейка станины — 630 делений. Штрихи делений проектируются на матовый экран с 75-кратным увеличением. Для оценки сотых долей одного интервала линейки в плоскости экрана имеется шкала со 100 делениями. Для получения отсчета большой точности на экране имеется дополнительная шкала, позволяющая производить отсчет до 0,001 мм.

Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя осуществляются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.

В станке 2Е450 предусмотрены ручной зажим стола, салазок и шпиндельной бабки.

Класс точности станка 2Е450А А по ГОСТ 8—71.

Координатно расточные станки. Общие сведения

Синонимы: координатно-расточный станок, координатно-расточной станок, jig boring machine.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий (в пределах 0,005 — 0,001 мм), без применения приспособлений для направления инструмента.

На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, чистовое фрезерование торцов, измерение и контроль деталей, а также разметочные работы.

Станки могут применяться для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимноперпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности.

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки отверстий с точным расположением их осей без применения разметки. Точность расположения отверстий достигается на этих станках в пределах 0,005—0,001 мм. На этих станках можно производить сверление, развертывание, зенкерование, растачивание отверстий и фрезерование поверхностей (фрезерование выполняется редко). Координатно-расточные станки используются также для измерения и контроля деталей, для точных разметочных работ.

Координатно-расточные станки чаще применяются в инструментальных и экспериментальных цехах.

Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные.

Одностоечные станки имеют крестовый стол, предназначенный для перемещения заготовки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Двухстоечные станки имеют стол, находящийся на направляющих станины. Стол перемещает установленную на него заготовку только в направлении координаты х. С обеих сторон станины расположены стойки, на них помещена поперечина, на направляющих которой находится шпиндельная бабка. При движении шпиндельной бабки по направляющим поперечины ось шпинделя перемещается относительно установленного на столе изделия в направлении второй координаты у. Для подъема или опускания шпиндельной бабки поперечину перемещают вверх или вниз по направляющим стоек. Во всех типах координатно-расточных станков обработка отверстий производится с вертикальной подачей шпинделя при неподвижно закрепленных шпиндельной бабке и столе.

Для обеспечения получения более точного расстояния между центрами отверстий координатно-расточные станки должны быть установлены в отдельных помещениях, в которых всегда необходимо поддерживать постоянную температуру +20° С с отклонением не более чем ±1°.

Измерение расстояния между осями отверстий можно осуществить при помощи:

жестких и регулируемых концевых мер, применяемых в сочетании с индикаторными устройствами
точных ходовых винтов с лимбами и нониусами
точных масштабов в сочетании с оптическими приборами
индуктивных проходных винтовых датчиков

По первому способу измеряют набором концевых мер и штихмасом. Они располагаются между подвижным упором, установленным на столе, и штифтом индикатора, установленного на неподвижной стойке.

По второму способу измеряют с помощью точно изготовленных ходовых винтов, которые предназначены для перемещения стола и других частей. Величину перемещения отсчитывают лимбом с нониусом. Для устранения ошибок ходового винта очень часто применяют коррекционные линейки, которые через рычажную систему производят дополнительное перемещение стола.

Отсчет измерения по третьему способу производится по очень точному масштабу, наблюдаемому через микроскоп. Масштабом служит зеркальный стальной вал с нанесенной на его поверхности винтовой тонкой риской с шагом t = 2 мм или в виде плоской зеркальной шкалы. Преимуществом этого способа измерения является отсутствие износа зеркального вала или зеркальной шкалы, которые не используются для передвижения стола.

Четвертый способ измерения с применением индуктивных винтовых проходных датчиков обеспечивает возможность дистанционного менее утомительного наблюдения стрелки и шкалы электроиндикатора.

Рабочие присоединительные базы координатно расточного станка 2Е450

Общий вид координатно расточного станка 2Е450

Фото координатно расточного станка 2Е450

Состав координатно расточного станка 2Е450А

Спецификация составных частей координатно расточного станка 2Е450

Станина – 2Е450АФ1.100
Салазки – 2Е450АФ1.110
Стол – 2Е450АФ1.110
Блок направляющих – 2Е450АФ1.210
Редуктор подачи гильзы и шпиндельной коробки – 2Е450АФ1.220
Коробка скоростей – 2Е450АФ1.300
Стойка – 2Е450АФ1.200
Редуктор привода стола и салазок – 2Е450АФ1.120
Пульт управления – 2Е450АФ1.115
Шпиндель – 2Б450АФ1.411
Шпиндельная коробка – 2Е450АФ1.400
Винт перемещения стола – 2Е450АФ1.112
Винт перемещения салазок – 2Е450АФ1.102

Расположение органов управления координатно-расточным станком 2Е450

Перечень органов управления координатно расточного станка 2Е450

Ручка микрометрической шкалы стола
Ручка приведения отсчета оптической системы стола к нулю
Ручка приведения отсчета оптической системы салазок к нулю
Ручка микрометрической шкалы салазок
Грубый масштаб салазок

Пульт управления станком (см. рис.4)
Оптический экран салазок
Оптический экран стола
Рукоятки ускоренного перемещения шпинделя
Лимб вертикального перемещения гильзы и отключения подачи на заданной глубине
Маховичок тонкой подачи шпинделя
Грубый масштаб стола
Панель управления шкафа (см. рис.5)
Маховик точного перемещения стола, салазок

Пульт управления координатно-расточным станком 2Е450

Перечень органов управления на пульте управления станком (рис.4)

Кнопка включения подсветки оптического устройства стола
Лампа, сигнализирующая о зажиме стола
Регулятор скорости движения стола
Регулятор скорости подачи гильзы
Кнопка “Стоп” вращения шпинделя
Кнопка включения правого вращения шпинделя
Кнопка включения перемещения гильзы вниз
Кнопка включения левого вращения шпинделя
Кнопка “Общий стоп”

Кнопка включения перемещения гильзы вверх
Кнопка “Стоп” перемещения гильзы
Кнопка смены инструмента
Регулятор скорости движения салазок
Лампа, сигнализирующая о зажиме салазок
Кнопка включения подсветки оптического устройства салазок
Регулятор числа оборотов шпинделя
Кнопка включения перемещения шпиндельной коробки вверх
Переключатель увеличения скорости переме щения стола и салазок
Кнопка включения перемещения шпиндельной коробки вниз

Перечень органов управления на шкафу управления станком (рис.5)

Сигнальная лампочка “Станок под напряжением”
Вводной выключатель станка
Лампа, сигнализирующая о наличии давления в пневмосети
Выключатель освещения электрошкафов
Кнопка подготовки работы станка
Лампа, сигнализирующая о том, что станок к работе не подготовлен
Лампа аварийной защиты

Перечень графических символов, применяемых на координатно-расточном станке 2Е450

Перечень графических символов, применяемых на станке 2Е450

Краткое описание станка координатно-расточного станка

Основанием станка служит литая станина I (рис.2), опирающаяся на фундамент одной нерегулируемой опорой, расположенной под задней частью станины, и двумя регулируемыми опорами, находящимися под передней частью станины.

По двум плоским и одной средней призматической направляющим станины на роликах, заключенных в сепараторах, перемещаются салазки 2.

Стол 3 перемещается по плоской и призматической направляющим салазок также на роликах.

Стол и салазки перемещаются при помощи шариковых винтов, которые приводятся во вращение от электродвигателей постоянного тока.

На передней стенке салазок смонтированы экраны продольного и поперечного ходов и пульт управления. Оптические устройства расположены внутри салазок, а стеклянные масштабные линейки закреплены одна на станине, а другая на столе.

На станине установлена вертикальная стойка 7 с укрепленным на ней блоком 4 направляющих. По двум вертикальным призматическим направляющим блока перемещается шпиндельная коробка II.

На блоке направляющих сверху закреплены двухступенчатая коробка скоростей 6 и редуктор 5 подачи гильзы и шпиндельной коробки. Коробка скоростей и редуктор соединены со шпиндельной коробкой шлицевыми валами.

Электродвигатель привода шпинделя расположен на стойке сзади и соединен с коробкой скоростей клиноременной передачей.

Электродвигатель привода подачи гильзы и перемещения шпиндельной коробки расположен рядом с коробкой скоростей и соединен с редуктором клиноременной передачей.

Внутри блока, 4 направляющих расположены два пневмоцилиндра зажима шпиндельной коробки.

В шпиндельной коробке II перемещается шпиндель 10. Перемещение шпинделя может производиться при помощи рукояток быстрого перемещения или маховиком тонкой подачи вручную или механически. В шпиндельной коробке имеется устройство для отключения подачи на заданной глубине.

Установка отключения на заданной глубине производится при помощи лимба 10 (см. рис.3). Для более точной установки служит устройство, показанное на рис.20.

Индикатор 8 (рис.20) закрепляется на гильзе. На шпиндельной коробке винтом 7 закрепляется стержень 9 с откидной лапкой 10.

Между мерительным штифтом индикатора и плоскостью лапки устанавливается набор концевых мер, соответствующий заданному размеру.

При фрезеровании плоскостей и подрезке торцев, гильза шпинделя должна быть закреплена. Для этой цели служит хомут, стягиваемый винтом и расположенный в месте выхода гильзы из корпуса шпиндельной коробки.

Внимание! Не забывайте освободить гильзу шпинделя по окончании фрезерных работ.

Уравновешивание шпиндельной коробки и гильзы осуществляется двумя грузами, расположенными в стойке станка.

Кинематическая схема координатно-расточного станка 2Е450А

Схема кинематическая координатно-расточного станка 2Е450. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание схемы кинематической координатно-расточного станка 2Е450А

Перемещение изделия в прямоугольной системе координат осуществляется за счет движения стола и салазок во взаимно перпендикулярных направлениях.

Перемещение стола и салазок происходит от двух независимых регулируемых электродвигателей постоянного тока.

Привод вращения расточного шпинделя осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока.

Вертикальная подача гильзы шпинделя и перемещение шпиндельной коробки осуществляется от отдельного регулируемого электродвигателя постоянного тока.

Перемещение гильзы шпинделя может осуществляться кроме того и вручную.

Ввиду простоты кинематической схемы (рис.6) подробное описание ее не приводится.

Ход лучей в оптическом отсчетом устройстве продольного хода станка 2Е450А

Ход лучей в оптическом отсчетом устройстве продольного хода (Рис. 7):

осветитель
продольный масштаб
объектив
призма приведения отсчета к нулю
окуляр
экран
маховичок микронной шкалы
маховичок приведения отсчета к нулю

Ход лучей в оптическом отсчетном устройстве поперечного хода станка 2Е450

Ход лучей в оптическом отсчетном устройстве поперечного хода (Рис.8):

осветитель
блок подсветки с объективом
поперечный масштаб
конденсор
объектив
маховичок приведения отсчета к нулю
маховичок микронной шкалы
экран
окуляр

Отсчетное оптическое устройство отсчета координат для стола и для салазок координатно-расточного станка 2Е450

Координатные перемещения стола и салазок контролируются специальными оптическими устройствами. Эти устройства базируются на точных стеклянных масштабах (рис.7,8).

Стеклянный масштаб стола имеет 1000 высокоточных делений через миллиметр, стеклянный масштаб салазок – 630. Штрихи делений проектируются на матовый экран с 75-кратным увеличением.

Для оценки сотых долей миллиметра в плоскости экрана имеется шкала со 100 делениями.

Отсчет координаты с точностью до пяти микрометров может быть произведен установкой изображения штриха масштаба между двумя сеточными делениями шкалы (рис.9).

Для получения отсчета с точностью 0,001 мм на экране имеется дополнительная шкала микрометров.

Требуемое число микрометров устанавливается вращением маховика микрометрической шкалы.

Оптическое отсчетное устройство предусматривает сброс дробной части отсчета, т.е. приведение его к целому числу. Сброс осуществляется специальным маховиком приведения отсчета к нулю после того, как ось шпинделя станка будет совмещена с исходной (базовой) точкой на изделии, принимаемой за начало отсчета координат. При этом индекс микронной шкалы должен быть установлен на нулевое деление, а изображение одного из штрихов масштаба наведено на нулевой штрих сетки экрана, образуя два равных просвета между безымянным штрихом и штрихом 0,01 мм (рис.10).

Установка координат производится следующим образом: вращение ручки микрометрической шкалы установите индекс на заданное число микрометров и затем начните перемещение стола на требуемое число миллиметров, сначала по грубому масштабу, потом, наблюдая в экран, наведите перемещающееся изображение штриха точного масштаба на деление сетки, соответствующее заданному числу сотых долей миллиметра так, чтобы между его изображением и предыдущем и последующем сеточными делениями образовались равные просветы.

Допустим, требуется установить координату 172, 443: то индекс микрометрической шкалы установите на цифру 3 и после этого стол перемещайте до тех пор, пока изображение 172 штриха не совместится с 44 делением сетки экрана так, чтобы между изображением 172 штриха и 43, 45 делениями сетки образовались равные просветы (рис.11).

Предпочтительно размеры обрабатываемого изделия проставлять так, как показано на рис.12. Это позволит перенести их прямо на масштаб и шкалу микрометров отсчетного устройства, что сократит непроизводительные потери времени и уменьшит вероятность получения ошибок.

Внимание! Оптические отсчетные устройства тщательно регулируются на заводе-изготовителе. Разборка и регулировка их должна производиться только квалифицированными специалистами.

Схема расположения подшипников координатно-расточного станка 2Е450А

Кинематическая схема координатно-расточного станка 2Е450А

Схема расположения подшипников координатно-расточного станка 2Е450. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема пневматическая координатно-расточного станка 2Е450А

Пневматическая схема координатно-расточного станка 2Е450А

Описание работы пневмосистемы координатно-расточного станка 2Е450А

Схема пневматическая принципиальная с перечнем аппаратов показана на рис.13.

Зажим стола, салазок и шпиндельной коробки осуществляется усилием пружин через рычажную систему. Для разжима используются унифицированные пневмоцилиндры.

Зажим и отжим стола и салазок осуществляется при повороте регулятора скорости перемещения стола (салазок).

Разжим шпиндельной коробки происходит только при нажатии на кнопку 17 и 19 (рис.4). Зажим осуществляется автоматически по окончании перемещения шпиндельной коробки.

Максимальное давление в пневмосети станка 4,5 кгс/см², регулируется регулятором давления 2 (рис.13), а реле 4 давления отрегулировано на давление 3,5 кгс/см², ниже которого происходит автоматическое отключение станка.

Электрооборудование координатно-расточного станка 2Е450А

Характеристики электрооборудования

Станок имеет следующие электроприводы:

привод вращения шпинделя – от двигателя постоянного тока ПБСТ-62, 7,2кВт, 1500об/мин., 220В (или П-51, 8кВт, 2800об/мин.,220В, Пмакс= 2800 об/мин.)
привод подачи шпиндельной коробки и гильзы от двигателя постоянного тока 2ПБ-100мг, 0,85кВт, 2300 об/мин», 110В
приводы перемещения стола и салазок – от двигателей постоянного тока PF4-K7711 (производства ПНР)

Все эти двигатели питаются от тиристорных преобразователей, их скорость регулируется в широком диапазоне.

Двигатели перемещения стола и салазок питаются от преобразователей ТНП/ц-11 фирмы “Ареnа”(ПНР).

Двигатель планшайбы плоского поворотного стола (ЭП110/245, 3600 об/мин., 110D), комплектующего станок, питается от преобразователя БУ3509-11-1У4.

Универсальный поворотный стол и насос охлаждения снабжены приводами с асинхронными двигателями.

Привод вращения шпинделя

Электродвигатель привода шпинделя питается от тиристорного преобразователя. Регулирование скорости вращения осуществляется ступенчато с помощью переключателя SSA, подключающего на вход преобразователя напряжение, снимаемое с задающих резисторов SP1..SP24. Кроме того, переключателем SSA осуществляется выбор верхней или нижней ступени скорости шпинделя и установку коробки скоростей на нейтраль.

Приводы стола и салазок

В приводах стола и салазок применены высокомоментные двигатели и преобразователи, обеспечивающие диапазон регулирования скорости 1:10000. Двигатели имеют встроенные тормозные муфты, включающиеся при исчезновении питающего напряжения. Они включаются одновременно с зажимом стола (салазок).

Выбор направления перемещения и величины скорости осуществляется для стола регулятором XSA для салазок регулятором YSA.

Возможны перемещения с нормальной или пониженной скоростью в зависимости от положения переключателя SA3.

В первом случае регулирование скорости осуществляется в диапазоне 2..7000мм/мин.

Во втором случае все скорости снижаются на 20% за счет уменьшения задающего сигнала на входе преобразователя.

В общей сложности имеется 32 ступени скорости.

Привод подачи гильзы шпинделя и перемещения шпиндельной коробки

Перемещение гильзы и шпиндельной коробки осуществляются двигателем М1, выбор перемещаемого узла (гильзы или коробки)- муфтами ZYC1 и ZYC2. Скорость подачи гильзы устанавливается регулятором SA10 в пределах 1,2…1000 мм/мин.

Коробка перемещается с постоянной максимальной скоростью. Включение перемещения гильзы вверх(вниз) производится кнопкой ZSB2 (ZSB3) по цепи 13(17), останов-кнопкой ZSB1- по цепи 12.

Цикл смены инструмента включается кнопкой ZSB4. При этом по цепи 22 включается и становится на самопитание реле VKA2. По цепи 16 включается реле KA1O и гильза идет вверх на максимальной скорости до срабатывания путевого выключателя ZSQ6 (цепь 22), отключающего пускатели VKA2 и KAIO. Инструмент разжат.

После смены инструмента, производимой вручную, повторно нажимается кнопка ZSMB4.

Оптическая отсчетная система

Устанавливается на станках без цифровой индикации координат стола и салазок.

Лампы подсветки оптической системы питаются стабилизированным напряжением от источника 12в.

За счет падения напряжения в проводах; напряжение на лампах равно 11В, что обеспечивает их нормальную работу.

Включение ламп оптики производится кнопками ASB3, ASB4, отключение – после окончания выдержки времени реле AKTI (20-25сек).

Более длительное включение ламп может привести к тепловым деформациям станка и их быстрому перегоранию.

Устройство цифровой индикации координат X и Y

На станках, не имеющих оптической отсчетной системы, устанавливается устройство цифровой индикации координат стола и салазок.

Оно не связано с электросхемой станка.

Описание работы и электросхемы устройства цифровой индикации имеется в отдельном комплекте техдокументации.

Установочный чертеж координатно-расточного станка 2Е450А

Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков

Технические характеристики координатно-расточного станка 2Е450А

Наименование параметра	2Е450А	2Д450
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	30	30
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм	250	10..250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	200..770	200..800
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм	710	710
Рабочий стол и салазки
Рабочая поверхность стола, мм	1120 х 630	1120 х 630
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	600
Наибольшее перемещение стола, мм	1000 х 630	1000 х 630
Скорость перемещения стола и салазок, мм/мин	1,6..7000
Число скоростей перемещения стола и салазок	32
Число Т- образных пазов на столе	7	7
Величина ускоренного перемещения стола, мм/мин	–	1500
Пределы рабочих подач (скорость) стола при фрезеровании, мм/мин		30..300
Способ отсчета координат и размеров по экрану	оптический	оптический
Цена деления растровой сетки установки координат, мм	0,001	0,001
Выключающие упоры стола и салазок	имеются	имеются
Шпиндель. Шпиндельная коробка
Частота вращения шпинделя (б/с регулирование), об/мин	10..2000	50…2000
Число скоростей шпинделя, об/мин	24
Диаметр передней опоры шпинделя, мм	30
Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя (ручное, механическое), мм	260	270
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной коробки (установочное), мм	310	330
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя (б/с регулирование), мм
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин	1,2..1000	4..300
Число рабочих подач шпинделя	30
Внутренний конус шпинделя	7:24	7:24
Наибольший конус закрепляемого инструмента		Морзе 4
Закрепление шпиндельной коробки на направляющих		ручное
Предохранение от перегрузки механизма подач		есть
Скорость перемещения шпиндельной коробки, мм/мин	3150
Привод
Количество электродвигателей на станке	6	6
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7,2	2,2
Электродвигатель привода перемещения гильзы шпинделя и шпиндельной коробки, кВт	0,75
Электродвигатель привода перемещения стола и салазок, кВт	1,0
Электродвигатель привода каретки фотодатчика, кВт	0,013
Электродвигатель смазки и механизма переключения скоростей, кВт	0,01
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	0,125
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок (длина х ширина х высота), мм	3600 х 3000 х 3000	3305 х 2705 х 2800
Масса станка, кг	9200	7800

Список литературы:

Станок координатно-расточной 2Е450А. Руководство по эксплуатации 2Е450А.000.000 РЭ, 1992

Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация

2А450 2Е450 2Д450

* Обращаем ваше внимание на то, что www.allstanki.ru (вебсайт) носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и (или) услуг, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам отдела клиентского обслуживания с помощью специальной формы связи или по телефону

Координатно-расточный станок модели 2А450 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, точных измерений и для легких фрезерных работ.
Одностоечный вертикальный координатно-расточной станок с УЦИ модели 2Е450А предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, связанных между собой точными расстояниями.

Координатно-расточный станок модели 2Д450 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.

Запасные части к станкам 2А450 2Е450 2Д450

№	Наименование	Маркировка
1.	Барабан уравновешивания шпинделя в сборе (с 2-мя пружинами)	2А450
2.	Барабан уравновешивания шпинделя в сборе (с 3-мя пружинами)	2Д450
3.	Лента	2450.400.031
4.	Лента (0.2х12х1670мм)	2Д450.400.049
5.	Лента защитная	2А450.100.106
6.	Пружина	2450.400.030/2Д450.400.054
7.	Пружина исп.02 (длина заготовки l=3000мм)	2А450.400.05/2450
8.	Резцедержатель с точной подачей (диап расточки до 200мм)	2450.704
9.	Резцедержатель универсальный (диап. расточки до 250мм)	2450.743

Координатно-расточной станок 2Д450, 2А450, 2Е450

Координатно-расточной станок 2Д450 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.

Наряду с расточкой на станке, при необходимости, могут выполнятся сверление, легкое чистовое фрезерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний.

Применяя постовляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, производить обработку отверстий , заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцевых плоскостей.

Станок оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробные части координатного размера.

В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат – 0,004 мм.

В связи с тем, что станок может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях, для обработки различных материалов, обслуживание станка следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.

Основные размеры

	Рабочая поверхность стола, мм	1100
	длина	630
	Наибольшее перемещение стола, мм	1000
	продольное	630
	Расстояние от зеркала стола до торна шпинделя, мм
	наибольшее	830
	наименьшее	200
	Конус шпинделя (по ГОСТ 15945—70)	45
	Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм	250
	Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	600
	Механика станка
	Число оборотов шпинделя в минуту	50—2000
	Скорость подачи шпинделя, мм/мин	4—300
	Скорость перемещения стола, мм/мин
	рабочая	30-300
	быстрая	1500
	Привод, габарит и масса станка
	Питание электросети:
	род тока	Переменный, трехфазный
	частота тока, Гц	50
	напряжение, В	380
	Электродвигатели:
	привода шпинделя станка: тип	П42/160
	П42/160	2,0
	число оборотов в минуту	700
	привода подачи стола:
	тип	ЭГП 10/1215М
	мощность, кВт	0,245
	число оборотов в минуту	3600
	привода подачи салазок:
	тип	ЭП110/245
	число оборотов в минуту	3600
	привода подачи гильзы:
	тип	ЭП110/245М
	мощность, кВт	0,245
	число оборотов в минуту	3600
	привода подачи шпиндельной коробки:
	тип	АОЛ11-4-С1
	мощность, кВт	0,125
	число оборотов в минуту	1390
	привода насоса охлаждения:
	тип	ПА-22-С2
	мощность, кВт	0,125
	число оборотов в минуту	2800
	привода, работающего в режиме тахогсператора:
	тип	СЛ-221
	мощность, кВт	0,013
	число оборотов в минуту	3600
	Потребляемая мощность электродвигателей, кВт	3,0
	Габарит станка, включая ход стола и салазок (длинах ширинах высота), мм	3305 х 2705 х 2800
	Масса станка без принадлежностей и электрошкафа, кг	7800

Координатно расточной станок 2а450 схема электрическая

Шпиндельная коробка 2Д450. Механизм зажима стола 2Д450. Механизм перемещения салазок 2Д450.

Шпиндельная коробка 2Д450.(рис. 89). Корпус шпиндельной коробки 1 имеет две V-образные призматические направляющие 5, с помощью которых коробка перемещается по двум вертикальным направляющим узла — блока направляющих.

Рис. 89. Шпиндельная коробка станка модели 2Д450:

1 —корпус шпиндельной коробки, 2 — винт зажима гильзы, 3 — рукоятка механизма перемещения гильзы, 4 — маховичок точного перемещения гильзы, 5 — направляющие, 6 — гильза, 7 — расточный шпиндель

В шпиндельной коробке смонтирована гильза 6 с расточным шпинделем 7, механизмом подачи гильзы и рукоятками ручного перемещения 3. Рукоятки 3 устроены так, что если на них нажать «от себя», произойдет включение фрикционной муфты, смонтированной в корпусе червячного колеса, в результате чего гильза получит механическое движение от привода подач. Если рукоятки потянуть «на себя» — муфта выключится, тогда можно, вращая их, осуществлять быстрое перемещение гильзы. Медленное перемещение для точной установки гильзы осуществляется маховичком 4.

Рис. 90. Расточный шпиндель станка модели 2Д450: 1 — шпиндель, 2 — патрон механического крепления инструмента, 3 — упругая лента, 4 — барабан, 5 — гильза

Внутри шпинделя 1 (рис. 90) смонтирован патрон 2 для механического крепления инструмента. В паз патрона вводится инструмент, имеющий специально оформленный хвостовик, и поворачивается. При движении гильзы 5 вниз инструмент закрепляется пружинами, смонтированными в шпинделе. При перемещении гильзы в верхнее крайнее положение пружины сжимаются и инструмент выталкивается из приемного конуса шпинделя. Уменьшение усилии, необходимых для перемещения гильзы, достигается за счет уравновешивания гильзы с помощью упругих лент 3, намотанных на ось барабана 4. В крайних положениях гильзы происходит автоматическое выключение подачи и вращения шпинделя.

При фрезеровании плоскостей и подрезке торцов гильза шпинделя должна быть закреплена. Для этой цели нижняя часть корпуса выполнена в виде хомута, охватывающего гильзу и стягиваемого винтом 2 (см. рис. 89) с квадратной головкой. В верхней части шпиндельной коробки (крышка снята) смонтирован механизм отключения подачи гильзы на заданной глубине. Этим механизмом обеспечивается автоматическое уменьшение величины подачи при подходе к заданному размеру и автоматическое отключение подачи при достижении размера.

Для точного измерения хода гильзы со столом поставляется съемное приспособление в виде стержня, монтируемого в корпусе шпиндельной коробки, и хомута с индикатором, устанавливаемого на гильзе. На стержне имеется откидная лапка, на которую устанавливается набор мерительных плиток, соответствующий измеряемому размеру (этот механизм подробно описывается в руководстве по эксплуатации станка).

На рис. 91 показано устройство зажима стола. К столу 9 прикреплены ленты 8. При движении стола ленты располагаются с зазором относительно тормозных колодок 6, закрепленных на салазках 1. По окончании перемещения стола воздух из цилиндра 3 автоматически отводится и колодки 7 под действием пружин 2 прижимают ленту к тормозным колодкам 6. Регулировка зазоров между лентой и колодками осуществляется винтом 5 и гайкой 4.

Рис. 91. Механизм зажима стола станка модели 2Д450: 1 — салазки, 2— пружина, 3— цилиндр пневматический, 4 — гайка. 5 — винт регулировочный, 6 — колодка тормозная, 7 — колодка, 3 — лента, 9 — стол, 10 — направляющие качения

Механизмы зажимов на салазках и салазок на станине аналогичны. Стол перемещается на направляющих качения 10, что обеспечивает малые потери на трение и способствует обеспечению высокой точности перемещений.

Механизм (рис. 92) представляет собой двухступенчатый редуктор. Имеющаяся в нем червячная пара и пара конических колес передают движение от электродвигателя постоянного тока 2 короткому винту 4, находящемуся в зацеплении с рейкой 3, которая закреплена на станине 5.

Рис. 92. Механизм перемещения салазок станка модели 2Д450: 1 — маховичок ручного перемещения, 2 — электродвигатель, 3 — рейка, 4 — короткий винт, 5— станина

Механизмы перемещения стола и салазок аналогичны. Отличие заключается в том, что рейка в механизме движения стола установлена на столе. Электродвигатель обеспечивает регулирование скорости перемещений в широких пределах: подачи при фрезеровании 30—300 мм/мин и ускоренный ход 1500 мм/мин.

Электродвигатели редукторов расположены на передней стенке салазок. Валики с маховичками 1 для ручного перемещения стола выведены вперед к пульту управления.

ПАСПОРТа на Расточные станки

2А78; 2А78Н паспорт станка
2А430(Вильнюс)паспорт станка
2А450(Москва) (Куйбышев)паспорт станка
2А614-1паспорт станка
2А622-1; 2А620-1; 2А622Ф2-1; 2А620Ф2-1; 2А622Ф1-1; 2А620Ф1-1; 2А622ПФ1паспорт станка
2А635; 2Б635; 2В635; 2Г635 (Коломенск)паспорт станка
2А636Ф-1 паспорт станка
2Б660Ф1 (Новосибирск)паспорт станка
2В440А (Куйбышев)паспорт станка
2Г660Ф2 (Новосибирск)паспорт станка
2Д450АФ2 (Москва)паспорт станка
2Е78Ппаспорт станка
2Е440А (Куйбышев)паспорт станка
2Е450А (Москва)паспорт станка
2Л614; 2615 (ЧСЗ)паспорт станка
2М614Г, 2М615 (ЧСЗ)паспорт станка
2М(А)614-1 (ЧСЗ)паспорт станка
2Н636ГФ1; 2Н637ГФ1 (Коломна)паспорт станка
2У 430 (Каунас)паспорт станка
24К40СФ4 (Куйбышев)паспорт станка
2421паспорт станка
2431паспорт станка
2431С; 2431СФ10 (Каунас)паспорт станка
2455АФ2 (Куйбышев)паспорт станка
2620; 2622.паспорт станка
2620А (Ленинград)паспорт станка
2620В; 2620Е; 2622В; 2622П (Ленинград)паспорт станка
2652 (Рязань)паспорт станка
2654; 2656; 2657паспорт станка
ИР320ПМФ4паспорт станка
ИР 500 ПМФ4 (привода Mezomatic)смотреть демо версию
КР-450М (Владимир)паспорт станка
C-500 FKr SRS 500 (ГДР)паспорт станка
МС 032.06 (Болгария) смотреть демо версию
MCFHD 80 (NC452) MC 800H MAHOпаспорт станка
TO 161 Cпаспорт станка
VR 5N-B (Чехословакия) Кординатно сверлильныйпаспорт станка
W100Aпаспорт станка

. СКАЧАТЬ ПАСПОРТ СТАНКА БЕСПЛАТНО:

ПАСПОРТ СТАНКА:

Паспорт — это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств.
Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации.
При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю-ремонтнику. Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте.

Предназначен для обработки отверстий с расположением осей размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.

Мониторинг поездок Высокочувствительное электронное защитное устройство для контроля разворота, а также устройства контроля хладагента гарантируют, что машина излучает сигнал и отключается перед перегрузкой и возвращается в исходное положение. Подающие устройства В сочетании с загрузочными устройствами или системами поддонов машины также подходят для эксплуатации без персонала.

Другие варианты Полный корпус; отдельный шпиндель для мощного фрезерования и филе, онлайн-внимание. Программы контроля и настройки — это в основном программное обеспечение, которое настраивает, бросает, прерывает или влияет на цикл машины в той или иной форме, но не обрабатывает его напрямую.

Наряду с расточкой на станке принеобхлдимости, могут выполняться сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний.

Применяя постовляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимноперпендикулярных отверстий и проточку торцовых поверхностей.

Примечание. Примеры ниже не являются исчерпывающими. Это программное обеспечение было установлено на автоматизированной буровой установке для бурения скважин, опорных отверстий и загрузочных отверстий для автомобильных дизельных опрыскивателей. Электрическая панель расположена в верхней плоскости машины, а пневматический и гидравлический контуры расположены под вращающимся столом. Рабочая поверхность защищена на 360 градусов серией дверных протекторов с концевыми выключателями блокировки.

Все, программа отображает страницу, на которой показаны местоположения всех устройств в аппарате. Эти позиции обновляются во время автоматического цикла, так что устройства могут быть идентифицированы немедленно с задержками или блоками во время обработки.

Станок пригоден для работы как в инструментальных цехах, так и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

Технические характеристики станка 2А450 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для координатно-расточных станков основными характеристиками является:

Остальные 6 страниц, которые можно вызвать с помощью сочетаний клавиш, позволяют вам настроить все параметры, необходимые для правильной работы каждого устройства: скорость и скорость, скорость и механическая обработка, пауза в конце обработки и скорость возврата. Набор этих данных может быть сопоставлен с произвольным кодом и зарегистрирован во внутренней базе данных.

Интересной частью этого проекта является не столько внедрение, сколько используемые технологии. Шрифты и цвета были навязаны клиентом! Куски распределены на поддоне в прямоугольной сетке с постоянным горизонтальным, но вертикальным шагом, но, возможно, отличаются друг от друга.

размер рабочей поверхности стола
наибольший диаметр обработки сверления
наибольший диаметр обработки растачивания
растояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 2А450. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 2А450

Пустые поддоны питаются от моторизованного роликового конвейера. Тот же роликовый конвейер с механическим перевернутым вращением имеет дело с эвакуацией пустых поддонов в нижней плоскости. Цифровые опорные каналы, которые управляют роликовым конвейером и пневматическим приводом манипулятора, управляются непосредственно одним и тем же двигателем.

Графический интерфейс программы состоит из одного окна, которое позволяет как автоматические настройки цикла, так и выполнение ручного цикла для операций технического обслуживания. Все команды отправляются через последовательный диск, который будет выполнять свое выполнение, когда это возможно.

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Рабочая поверхность стола (ДхШ)	мм
Наибольшее продольное перемещение стола
Наибольшее поперечное перемещение стола
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола	мм	250. 750
Наибольший ход шпинделя
Вылет шпинделя от стойки
Пределы чисел оборотов шпинделя (бесступенчато)	об/мин	50. 2000
Пределы подач на один оборот шпинделя
Наибольший диаметр сверления по стали в сплошном материале
Наибольший диаметр расточки
Допустимый вес обрабатываемого изделия при установке на столе станка
Величина ускоренного перемещения стола и салазок
Величина перемещения изделия при фрезеровании
Мощность электродвигателя шпинделя
Число оборотов двигателя шпинделя
Габаритные размеры станка
Вес станка

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Конфигурация петли довольно проста: она устанавливает положение и расположение загружаемых частей. Для этого необходимо определить два противоположных края отсеков корпуса и количество строк и столбцов. Программное обеспечение позаботится об индексировании промежуточных позиций, передав на диск только абсолютные рассчитанные координаты координат. По соглашению, точка разряда фиксируется на координатах и механически регулируется только путем перемещения двух соседних по оси нуля.

Программное обеспечение для настройки машины для тестирования картриджей. Машина представляет собой 6-ти передачу станции, которая в основном выполняет 4 простых теста герметизации. Как только параметры будут правильно установлены в зоне сохраненной памяти, сформированная таким образом система может работать автономно.

Паспорт станка 2А450

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт станка 2А450 ” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации станка 2А450.

Назначение станка
Техническая характеристика станка
Требования к условиям эксплуатации станка
Транспортировка станка
Установка станка и подключение к электрической сети
Паспорт координатно расточного станка
Описание кинематической схемы станка
Подготовка к пуску
Управление станком
Оптическая система отсчета координат
Техника безопастности при работе на станке

Скачать паспорт координатно-расточного станка 2А450 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Паспорт станка 2А450, координатно-расточной. Скачать бесплатно.

Кинематическая схема станка 2А450 “

Скачать кинематическую схему координатно-расточного станка 2А450 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Кинематическая схема станка 2А450. Скачать бесплатно.

Схема электрическая станка 2А450

Ниже приведен эскиз одной страницы документации “Схема станка 2А450 “

Скачать бесплатно электрическую схему станка 2А450 координатно-расточного в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Схема электрическая станка 2А450, координатно-расточного. Скачать бесплатно.

Посмотреть еще дополнительную информацию по “Станок 2А450” можно по ссылке расположенной ниже:

Координатно расточный станок 2a450 – описание, технические характеристики.

Координатно расточный станок 2a450 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, точных измерений и для легких фрезерных работ. Для обработки наклонных отверстий и отверстий, заданных в полярной системе координат, к станку прилагаются поворотные столы (за отдельную плату).

Координатно-расточной станок

Координатно-расточной станок производит следующие технологические операции: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, расточка отверстий, нарезание резьб метчиками, фрезерование плоских поверхностей торцевыми и концевыми фрезами, фрезерование различных 2D контуров и 3D поверхностей.
   Самыми популярными благодаря высокой точности и приемлемой цене координатно-расточными станками являются КР-450, 2450, 2А430, 2У430.
Координатно-расточные станки – особенности.
   Координатные станки используют при изготовлении контрольно-измерительных инструментов и эталонных образцов, выполнения точных измерений, для работы в инструментальных и механических цехах машиностроительных заводов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства для изготовления точных деталей без специальной оснастки.
   Наличие механических перемещений стола и салазок (от электроприводов с широким диапазоном регулирования) позволяет производить на станках этой группы легкие фрезерные работы.
   Применение высококачественного легированного чугуна для изготовления базовых деталей координатных станков гарантирует долговечность и сохранение первоначальной точности в течение длительного периода эксплуатации.
   Оснащение станков устройством автоматической смены инструмента, возможность встройки в станок прецизионного кантуемого накладного поворотного делительного стола, расширяет их технологические возможности.
   Высокой надежностью и точностью характеризуются следующие координатно-расточные станки HAUSER, КР-450, 2450, 2А430, 2У430.
Где купить координатно-расточной станок по недорогой цене?
   Станкокомпания Гигант предлагает Вам купить координатно-расточные станки по цене завода-изготовителя, что обусловлено прямыми дилерскими отношениями со станкозаводами. Гарантия – 12 месяцев.

Координатно расточные станки

Станки предназначены для обработки отверстий с точным расположением осей в прямоугольной системе координат и чистового фрезерования вдоль осей координат.
На станке может выполняться разметка и контроль линейных размеров. Координатно-расточной станок предназначен для работы в инструментальных и механических цехах машиностроительных заводов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства точных деталей без специальной оснастки. Координатно-расточные станки с устройством ЧПУ, предназначенные для обработки отверстий с точным расположением осей и получистового и чистового 3D фрезерования.

На координатно-расточных станков с ЧПУ производится: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, расточка отверстий, нарезание резьб метчиками, фрезерование плоских поверхностей торцевыми и концевыми фрезами, фрезерование различных 2D контуров, фрезерования 3D поверхностей.

Электрооборудование координатно-расточных станков с ЧПУ выполнено с использованием электродвигателей, преобразователей и электроаппаратов фирмы «SIEMENS» и управляется от устройства ЧПУ.

Координатно-расточной станок 2Е450А

Станки модели 2е450а предназначены для обработки отверстий с точным расположением осей методом растачивания (получистовое и точное чистовое)

Класс точности А

Длина рабочей поверхности стола, мм 1120

Ширина стола, мм 630

Наибольший поперечный ход стола, мм 630

Наибольший продольный ход стола, мм 1000

Число Т-образных пазов по ГОСТ 6569-75 7

Расстояние между пазами, мм 80

Ширина паза по ГОСТ 1574-75, мм 14

Наибольший ход гильзы шпинделя, мм 260

Вылет шпинделя, мм 710

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм от 75 до 200

Конус шпинделя по ГОСТ 15945-82 45 ; 7:24

пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 10…2500

Число скоростей шпинделя 25

Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 1,25…1000

Число рабочих подач шпинделя 30

Скорость перемещения шпиндельной коробки, м/мин 3,2

Скорость рабочего перемещения стола, мм/мин 2,5…1000

Число рабочих скоростей перемещения стола 14

Скорость быстрого перемещения стола, м/мин 4 и 8

Допускаемая масса обрабатываемого изделия, кг 600

Мощность главного привода, кВт 7,2

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 200

Наибольший диаметр сверления в стали, мм 30

Дискретность отсчета координат по осям X, Y, Z, мм 0,001

Габариты станка, мм

– длина 2800

– ширина 3000

– высота 3000

Вес станка (без электрошкафа и принадлежностей), кг 8000

Координатно расточной станок 2Е440А

Координатно расточной станок 2Е440А предназначен для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, требующих высокой точности взаимного расположения осей отверстий.

Наличие механических перемещений стола и салазок (от электроприводов с широким диапазоном регулирования) позволяет производить на станке легкие фрезерные работы.

Станок оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, которые позволяют отсчитывать целую и дробную часть координат. Цена отсчета — 1 мкм.

Станок может быть использован как точная измерительная машина.
Оснащение станка резцами из эльбора расширяет его технологические возможности.
На станке имеется механизм отключения подачи шпинделя на заранее установленной глубине.

Система теплоизоляции обеспечивает стабильное положение оси шпинделя в течение всего времени работы станка. Применение высококачественного легированного чугуна для изготовления базовых деталей гарантирует долговечность станка и сохранение первоначальной точности в течение длительного времени.

Плавное бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя в трех диапазонах осуществляется системой «выпрямитель-двигатель» с обратной связью по току. Эта система обладает высокой надежностью, бесшумна и не вызывает вибрации при работе.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 2Е440А
Характеристика 2Е440А
Класс точности    А
Длина рабочей поверхности стола, мм    710
Ширина стола, мм    400
Диаметр, мм – сверления 25
– растачивания     250
Мощность главного привода, кВт    4,5
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин    50..2000
Габариты станка, мм    – длина    2440
– ширина    2195
– высота    2430
Вес станка, кг    3500

Координатно расточный станок 2a450 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, точных измерений и для легких фрезерных работ. Для обработки наклонных отверстий и отверстий, заданных в полярной системе координат, к станку прилагаются поворотные столы (за отдельную плату).

Станок 2А450 – одноколонного типа, имеет прямоугольный стол с продольным и поперечным перемещением. Предусмотрено установочное перемещение шпиндельной бабки. Рабочее и ускоренное перемещение стола в продольном и поперечном направлениях осуществляются электрическими приводами с широким диапазоном регулирования, позволяющими повысить жесткость и производительность станка при фрезеровании.

Точная установка стола на заданную координату производится вручную, маховичком. Станок снабжен устройством цифровой индикации, дающим возможность оператору производить установку координат с дискретностью 0,001 мм. Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя осуществляются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине. В станке предусмотрены механические зажимы стола, салазок и ручной зажим шпиндельной бабки.

Основные технические характеристики
Рабочая поверхность стола (длина х ширина), мм 1100×630
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет), мм 710 Наибольший диаметр сверления, мм 30
Наибольший диаметр расточки, мм 250
Наибольший вес обрабатываемого изделия, кг 600
Дискретность установки координат, мм 0,001
Точность установки координат, мм 0,005
Диаметр универсального новоротного стола, мм 440
Диаметр горизонтального поворотного стола, мм 600
Конус отверстия шпинделя (специальный) 5°
Наибольший конус инструмента Морзе № А
Наибольшее перемещение шпинделя, мм 250
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки, мм 250
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 50-2000
Пределы подач шпинделя, мм/об. 0,03-0,16

cccp3d.ru | Модернизация 2Е450 (КРС)

By Jesse · Posted 2 hours ago

Ничего не выкинули, а заменили производной Лагранжа всю левую часть. чаще всего называют производная Лагранжа, материальная или полная производная. И обозначается большой латинской буквой, D/dt Вопрос на самом деле с хитротцой: есть такая штука, называемая производная сложной функции от нескольких переменных, или по-пиндосски, multivariate chain rule: То есть когда мы дифф-ем сложную функцию (завихренности в вашем случае) по времени, то помимо частной производной завихренности по времени (первое слагаемое) вылезает дополнительный член, который учитывает изменения вектора завихренности при переносе по некоторому пути. Если вышеуказанная производная равна 0, то мы выбрали “статичный путь” (ничего никуда не двигается/стоим в одной и той же точке). Физически это можно представить в, наверно, избитом примере, где один чувачок стоит на берегу реки и мерит концентрацию соли в реке. Где-то вверх по течению другой чувачок выбрасывает из солонки соль в воду, и у чувачка который с прибором стрелка запрыгала – концентрация меняется по времени. В этом случае полное изменение концентрации по времени характеризуется лишь частной производной. Теперь другая ситуация: представим что чувачок вверх по течению постоянно сыпет соль в воду да так, что по всей реке концентрация соли не меняется со временем, но в разных местах реки она разная. И вот чувак приклеил прибор к себе на спину, и решил замерить изменение концентрации соли вплавь, причём плавать и вверх по течению, и вниз, к берегам – по-разному. В этом случае частная производная по времени равна нулю, и полное изменение концентрации по времени целиком характеризуется движением чувачка с прибором в реке (уж просите за эту двусмысленность). При этом путь (параметризация) dx/dt меняется по какому-то закону. И только когда dx/dt = v = полю скоростей воды в реке, мы получим нашу сокровенную Лагранжеву производную по времени. Для этого чувачку надо стать невесомым, и спускаться вниз по течению, полностью поддавшись силе воды. Ситуация осложняется, если дифференциируем не скаляр, а вектор (как со скоростью в ур-ях Н-С или с вектором завихренности в вашем примере), или вообще тензор. В этом случае во втором слагаемом не просто градиент, а ковариантная производная. Тут уже таких простых понятных примерчиков не приведёшь, т.к. появляются доп-е члены, отвечающие за преобразование координат…

Координатно-расточной станок Завод 2Е450 – Казахстан

Координатно-расточный станок 2Е450 (2Е450А) предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат. На станке также могут выполняться: нарезание резьбы, разметка и проверка линейных размеров на деталях.

На станке можно выполнять сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров, в частности и межцентровых расстояний. Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Станок 2Е450, 2Е450А используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений) и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

Станок оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат — 0,004 мм и в полярной системе — 5 угловых секунд. Точность расстояний между осями отверстий, обработанных в нормальных для координатного растачивания условиях, 0,006 мм.

В станке предусмотрены ручной зажим стола, салазок и шпиндельной бабки.

Класс точности станка А по ГОСТ 8—71.

live casino malaysia – без загрузки или регистрации

Популярные подержанные машины: 200 лучших -1к -2k -3 тыс. -4 тыс. -5 тыс. -6 тыс. -7 тыс. -8 тыс. -9 тыс. -10 тыс. -11 тыс. -12 тыс. -13 тыс. -14 тыс. -15 тыс. -16 тыс. -17 тыс. -18 тыс. -19 тыс. -20 тыс. -21 тыс. -22 тыс. -23 тыс. -24 тыс.
Известные производители: A-X

Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и ни к чему не обязывают!

Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши условия и положения и политику конфиденциальности .
Указанные товарные знаки принадлежат их владельцам.
live casino malaysia Group GmbH не несет ответственности за содержание внешних сайтов, на которые есть ссылки.

% PDF-1.7 % 10 0 obj > эндобдж xref 10 73 0000000016 00000 н. 0000002094 00000 н. 0000002235 00000 н. 0000003872 00000 н. 0000004017 00000 н. 0000004163 00000 п. 0000004691 00000 н. 0000005148 00000 п. 0000005183 00000 п. 0000005538 00000 п. 0000006447 00000 н. 0000006966 00000 н. 0000007115 00000 н. 0000008173 00000 н. 0000008353 00000 п. 0000009358 00000 п. 0000010377 00000 п. 0000011314 00000 п. 0000012267 00000 п. 0000013364 00000 п. 0000014112 00000 п. 0000016760 00000 п. 0000016873 00000 п. 0000016984 00000 п. 0000017053 00000 п. 0000017135 00000 п. 0000021855 00000 п. 0000022155 00000 п. 0000022390 00000 п. 0000022415 00000 п. 0000022766 00000 п. 0000022835 00000 п. 0000022936 00000 п. 0000031761 00000 п. 0000032063 00000 п. 0000032503 00000 п. 0000032528 00000 п. 0000033087 00000 п. 0000033156 00000 п. 0000033256 00000 п. 0000040526 00000 п. 0000040833 00000 п. 0000041221 00000 п. 0000041246 00000 п. 0000041737 00000 п. 0000041921 00000 п. 0000045486 00000 п. 0000045830 00000 п. 0000046283 00000 п. 0000046731 00000 п. 0000046984 00000 п. 0000047279 00000 н. 0000054511 00000 п. 0000054798 00000 п. 0000055223 00000 п. 0000064246 00000 п. 0000064535 00000 п. 0000065054 00000 п. 0000074326 00000 п. 0000074620 00000 п. 0000075149 00000 п. 0000077698 00000 п. 0000077735 00000 п. 0000079193 00000 п. 0000079256 00000 п. 0000082426 00000 п. 0000105871 00000 н. 0000109042 00000 н. 0000140339 00000 н. 0000143505 00000 н. 0000173946 00000 н. 0000177105 00000 н. 0000001756 00000 н. трейлер ] / Пред. 282009 >> startxref 0 %% EOF 82 0 объект > поток hb“pc“d“`6Pc @, `1H *

Продам координатно-расточной станок 2Е450А (МВ156)

Тип предложения: продажаОпубликовано: 31.07.2020

Продам координатно-расточной станок 2Е450А (МБ-156). 1984 г. G.V. Машина в идеальном состоянии! Подключено, установлено, минимальное техобслуживание, отличное состояние – готово к работе. инспекции. Возможна продажа с новой итальянской линией DRO MISURE. Остается с поворотным столом станка и оснасткой.

Владелец. Разборка и погрузка шахты.

Также выставлен на продажу Станок токарный 16к20, координатно-расточной станок 2Е450АФ1 (МВ156) и радиально-сверлильный станок 2А53. Плоское шлифование машина 3Л722.Все оборудование в отличном состоянии и работает.

Что такое cookie?

Файл cookie – это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере / мобильном устройстве при посещении веб-сайта. В этом текстовом файле может храниться информация, которую веб-сайт сможет прочитать, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам оптимальный доступ к нашему сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться вам каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они упрощают просмотр нашего веб-сайта.

Соответствующие организационные и технические меры используются для защиты ваших личных данных и предотвращения потери информации или противоправного поведения.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie от сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics.Для этого используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве в течение максимум 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и найдите «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы отключите файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вообще.

Инструментальный цех | OBZOR Zlín

Инструментальная мастерская | OBZOR Злин

Производство:

формы для литья под давлением
инструменты для резки, гибки, пробивки и отслеживания
приспособления для сверления, зажима, клепки и сварки
автоматизированные универсальные технологические и сборочные машины
контрольно-измерительные приборы

Деятельность инструментальной мастерской:

токарная
фрезерование, координатное сверление и шлифование
шлифовальный (плоский, круглый)
Электроэрозионная обработка (утопление, нарезка проволоки)
инструменты для измерения, заточки
Монтаж нового инструмента, завершение работ, испытания

Сотрудничество:

термическая обработка более крупных компонентов
специальная термическая обработка (вакуумная закалка и др.)
обработка поверхности
специальное производство (e.г. заточка резьбы)

Инструментальный цех также разрабатывает и проектирует пресс-формы, инструменты, приспособления и приспособления. На этапе проектирования используются системы Solid Works и CATIA CAD / CAM. Обрабатываются распространенные форматы 2D и 3D.

Инструментальный цех оснащен всем необходимым для производства качественных приспособлений и инструментов. Помимо стандартных систем обработки, инструментальный цех также включает технологию электроэрозионной обработки (EDM) на высокоточных станках.

Изготовленные формы проверяются в местном литьевом цехе, который состоит из прессов для литья под давлением с усилием зажима 2000 кН. Формовочный, режущий, гибочный инструмент испытывается в цехе металла «ОБЗОР».

Машинное оборудование

Деятельность	Машины
Обработка с ЧПУ	пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ	HERMLE B300 DECKEL Maho DMC 64V линейный
ЧПУ	высокоскоростной фрезерный центр по графиту	ГРАФИТОВАЯ МЕЛЬНИЦА CT-600
Токарная, фрезерная	токарные станки фрезы формирователь	SV 18 РБ / 750 SM 16B FNG J32, FA – 4V Gh500 U
Координатное сверление и шлифование	сверлильный станок координатно-шлифовальный станок для отверстий	2E450 A, 2431 SF 10
Шлифование: плоское круглое	плоские шлифовальные машины круглые шлифовальные машины	БПх30 НА, БПх420 А, БРх30 А / Н БУА Ж 28/630, БУА 16
Электроэрозионная обработка: проходка Проволока для резки	фрезерный станок (Charmilles) кусачки	AGIECHARMILES FORM P350 (350x250x300) IMPACT 2 (350x250x350) FANUC-α1ic HITACHI R355 (350x500x300)
Измерение	микроскоп, глубиномеры, высотомеры	TESA – HITESET 350-1D, SONET: X-Y-Z
Механический цех	VR2, BK20, CZR600-2, TCC 5 (профиль DI, EOC, Airtool и аналогичные)

Дизайн и мощность

Этот сайт использует файлы cookie. Которые остаются на сайте, вы даете согласие на их использование Принимать Больше информации

покрытий | Бесплатный полнотекстовый | Улучшение фазовой структуры поверхности лопаток турбины, восстановленной плазменным напылением

1. Введение

Развитие энергетического сектора, ТЭЦ и гидроэлектростанций составляет основу программ индустриально-инновационного развития любой страны, особенно в районах с достаточным количеством водных ресурсов [1,2].Внедрение энергоэффективных технологий на основе высококонцентрированных источников энергии должно обеспечить развитие отечественной науки и инновационных технологий, а также повысить конкурентоспособность энергопродуктов.

Перспектива развития энергетики основана на внедрении инновационных технологий, повышающих эффективность ее инфраструктуры. Например, в Содружестве Независимых Государств (СНГ) насчитывается более 500 ТЭЦ, ГЭС и других типов станций, в том числе более 50 в Казахстане.Также планировалось построить атомные электростанции в нескольких странах Востока, Азии и Европы. При этом доля износа турбоагрегатов ТЭЦ и ГЭС в мировом энергетическом секторе составляет около 65%, при этом динамика цен на энергоресурсы, ремонт и техническое обслуживание прогрессивно увеличивается.

Лопастные турбины в основном используются в качестве двигателя для генераторов в электроэнергетике. В процессе эксплуатации лопатки турбины подвергаются интенсивной эрозии, а также механическому и усталостному износу.Аварийный отказ гидроагрегата ТЭЦ или ГЭС, связанный с выходом из строя гидротурбины, короблением, поломкой, эрозионным износом n-ступенчатых лопаток и усталостным отказом [2], может привести к техногенным катастрофам и нарушениям теплоэнергетики в России. целые регионы стран [3].

Технические аварии на нескольких ГЭС и ТЭЦ показали острую нехватку инновационных технологий по ремонту, восстановлению и контролю качества энергоблоков.

Для решения этой проблемы необходимо модернизировать процесс реставрации и внедрить новые подходы в разработке инновационных методов модификации поверхности.Анализ мировых производителей блоков восстановительного оборудования, таких как Siemens-Sabaros, Plakart и Costolins, показал, что показатели высокого качества восстановления могут быть достигнуты за счет применения известных физических процессов плазменных веществ [4,5]. Нехватка технологий реставрации требует замены изношенных лезвий на новые, что приводит к огромным материальным затратам. Например, стоимость новой лопатки 27-й ступени турбины Т-100 / 120-130 составляет около 950 евро, а комплект лопаток на один диск стоит более 106400 евро, а стоимость ремонта трех ступеней с 112 лезвий в каждом – 79 800 евро.Таким образом, ремонт лопаток умеренно изношенных турбин экономически целесообразен, так как не превышает 25% стоимости новых. По результатам хронометражных исследований установлено, что около 10% поступающих на замену новых лопаток выходят из строя [4,5]. Основной трудностью в технологическом процессе восстановления лопаток турбин ТЭЦ является процесс формирования оптимальной конструктивной формы. -фазовое состояние металла, исключающее возникновение холоднотянутых трещин и обеспечивающее виброустойчивость к динамическим нагрузкам [6,7,8].В настоящее время значительные результаты достигнуты в исследованиях плазменного восстановления лопаток турбин ТЭЦ [9,10,11,12,13,14]. При ремонте лопаток турбины традиционным способом [10,11] к месту изношенного участка кромки приваривают пластину. Недостатком данного способа ремонта является сложность изготовления и сварки пластины, а также высокий уровень растягивающих остаточных напряжений, возникающих после сварки пластины и защитных накладок. Ранее исследователи Годовская Г.В., Исанбердин, А. Н., Яблонски, Ф. и Кинцлер, Р. разработали метод восстановления лопаток турбины [11,12], который включал удаление поврежденного материала, наплавку восстановленной области, термообработку для снятия остаточных напряжений и механическую обработку. Недостатком способа является использование для наплавки неоднородных материалов (сплавы никеля с железом и кобальта с железом, а также сплавы никеля, кобальта и железа), что, с одной стороны, обеспечивает сочетание пластичности (δ ₅ = 15%) наплавленного металла и высокой твердости (78–89 HRC) его поверхности, в то же время приводящее к образованию гетерофазной слоистой структуры, что снижает коррозионную стойкость. [10].Способ восстановления рабочих лопаток паровых турбин, предложенный Лаппа В.А., Федин И.В., Хромченко Ф.А., Стратфулл Р.Ф. и Спеллман, Д. [13,14,15,16] включали снятие лопаток с ротора, снятие защитных накладок, механическое удаление поврежденного краевого участка, многослойную наплавку восстановленного краевого участка, термообработку в печи, механическую обработку лопатки и сварку. -на стеллитовых защитных пластинах. Существенным недостатком способа является отсутствие термической обработки после сварки защитных накладок, в результате чего материал лопатки сохраняет высокую неоднородность структурно-фазового состава и высокий уровень растягивающих остаточных напряжений.Исследователи Gonserovskiy, FG, Bi, G., Gasser, A., Wangyao, P. и Lothongkum, G. также не смогли снизить остаточные напряжения и высокую неоднородность структурно-фазового состава материала восстановленной лопатки. при наплавке и сварке в зоне термического воздействия [17,18,19]. Остаточные напряжения растяжения снижают сопротивление материала усталости, а структурно-фазовая неоднородность материала снижает его коррозионную стойкость. Таким образом, существуют научные пробелы в изучении влияния структурных изменений материала пера лопатки на формирование усталости. дефекты [9,16,20].Поэтому важной научно-технической задачей является разработка инновационной технологии рекуперации, позволяющей улучшить физико-механические свойства и обеспечить оптимальный структурно-фазовый состав лопаток турбин ТЭЦ и ГЭС.

Научная проблема состоит в том, что необходимо установить взаимосвязь между режимами технологического процесса восстановления и оптимальными физико-механическими свойствами получаемого покрытия (адгезия, твердость, прочность материала, коэффициент теплового расширения).

Таким образом, целью исследования является повышение ресурсной стойкости турбины за счет разработки инновационного технологического процесса плазменно-фазового восстановления (некачественной) конструкции лопаток.

2. Материалы и методы

В настоящее время страны Содружества Независимых Государств (СНГ) обычно используют плазменную технологию для восстановления силового оборудования с использованием плазмотронов, многокомпонентных порошков и проволоки [10,11,18,19,20]. Строгие требования к надежности для лопаток газовых турбин регулируют жаропрочные и жаропрочные никелевые и кобальтовые сплавы типа Х35Н13, 12Х28Н9Т, Х28Н10Т, 15Х27Н12В3Ф и др.[21,22]. Структура сплава состоит из Y-матрицы и относительно равномерно распределенной армирующей мелкодисперсной фазы g ^/. В результате длительной эксплуатации при высоких температурах на поверхности лопаток появляются разного рода дефекты (трещины, выбоины, эрозии и т. Д.). Кроме того, сплав претерпевает структурные превращения, выражающиеся, как правило, в коагуляции и морфологии упрочняющей фазы Y ^/ и карбидов в теле и по границам зерен.Следовательно, высокие физико-механические свойства восстанавливаемой поверхности зависят не только от материала восстанавливаемого элемента, но и от режимов технологического процесса восстановления. Из-за физических характеристик процесса формирования покрытия внутренние напряжения в слое увеличиваются с увеличением толщины, что, в свою очередь, препятствует процессу сцепления с подстилающей поверхностью. Низкая пластичность самофлюсующихся сплавов и высокий коэффициент линейного расширения создают риск растрескивания покрытия при охлаждении.Поэтому необходимо тщательно выбирать режимы восстановления и термической обработки [18]. Для обоснования оптимальных режимов восстановления плазмы лопаток турбины ТЭЦ применялся многофакторный экспериментальный метод, в котором y ₁ в качестве твердости напыляемого слоя, y ₂ в качестве напряжения и y _3- в качестве напряжения. Адгезия, характеризующая прочность и глубину адгезии, была принята в качестве критерия оптимизации плазменного распыления. Перед построением экспериментальной матрицы были выбраны десять факторов: x ₁, x ₂, x ₃, x ₄…x ₁₀, каждый из которых изменяется на двух уровнях (макс.) и (мин.) (Таблица 1). В развернутом виде матрица для экспериментов по распылению представлена десятью основными факторами (таблица 2). Матрица эксперимента была реализована с помощью программного обеспечения MathWorks Matlab R2019b B9.7.0.1261785. После построения матрицы была проверена ее применимость. Матрица полезна, если нет двух столбцов одного типа. После проведения экспериментов их результаты были выписаны. Тест проводился по одному критерию (только для расстояния распыления – x ₁₀), для него была построена полиномиальная модель, которая как можно лучше описывает зависимость y от этого критерия.Кроме того, эти значения критерия x ₁₀ и y были применены к общей, уже линейной модели. Уравнение для y ₁ (твердость) и x ₁₀ (расстояние распыления) выглядит следующим образом:

y ₁ = −0,0894x ² + 1,0979x + 48,213

(1)

Пределы изменения режимов распыления определялись классическим методом при изменении любого параметра, а все остальные оставались постоянными.

Два варианта использовались в качестве порошковых добавок при напылении восстанавливаемой поверхности.

Первым был самофлюсующийся порошок Б. 03 ПР-М73Х6С3Р3 (HRC-47-52), NiCг-Fe + 50 (80)% Cr3C2 на основе никеля. Второй – 74Х26С3Р2 (инновационный патент № 21589 «Плазменное покрытие металлов»).

Исследования твердости напыляемых элементов проводились на ОАО «Петропавловский РМЗ», ТОО «Ремплазма». Осмотр отремонтированного запаса показал низкую твердость покрытия и неоднородность слоя при нанесении порошка ПН68Х31С5Р. Для повышения твердости напыляемого слоя, его адгезии и возможного уменьшения количества пор и трещин было решено ввести в плазменную струю специальный порошковый состав MC4Cr16SiVMn.Хром (Cr) был добавлен к порошку для увеличения твердости покрытия и прочности адгезии. Никель (Ni) был добавлен в порошок для обеспечения коррозионной стойкости. В экспериментах использовались порошки с размером частиц от 50 до 100 мкм.

Таким образом, по результатам многофакторного эксперимента установлено, что одним из основных показателей качества восстановления является структурно-фазовое состояние пограничных слоев и основания элемента. Исследован механизм формирования структуры дисперсной среды под термодинамическим воздействием плазмы на предмет ее эффективной модификации.Кроме того, на основе уравнений регрессии были установлены следующие связи:

(a): Между твердостью напыляемого покрытия и ее определяющими факторами;
(б): Между напряжением и его определяющими факторами;
(в): Между адгезией напыляемого слоя и его определяющими факторами.

Применяя их при сокращении производства, становится возможным выбрать оптимальные режимы распыления и эффективные пределы их изменения.

Достоверность результатов исследования определялась на основании применения методов неразрушающего контроля (метод магнитной памяти металла) и металлографических исследований с последующим построением дифрактограмм неоднородной структуры материала [23,24]. В ходе исследования использовался измеритель ИКН-7М-16, с относительной погрешностью измеренного магнитного поля для каждого канала измерения не более ± 5% и относительной погрешностью измеренной длины не более ± 5% [25].

Системный подход к исследованию механизма формирования напряженного состояния материала при различных коэффициентах теплового расширения позволил установить его основные процессы. При детонационном напылении кинетика и механизм образования покрытия определяются пластической деформацией частиц порошка и подстилающей поверхности в зоне столкновения, где происходило локальное повышение активности твердой подстилающей поверхности под давлением ударов. твердых частиц, вызывающих упругие искажения решетки и пластическую деформацию.Это приводит к увеличению прочности сцепления покрытия с основным металлом. Для улучшения физико-механических свойств напыляемого слоя и улучшения адгезии к подстилающей поверхности использовалась дополнительная операция оплавления. Когда частица, нагретая до жидкого или пластичного состояния, ударяется о подготовленную подстилающую поверхность, происходит ее деформация, растекание, охлаждение и кристаллизация, при этом частица фиксируется на микрошероховатости поверхности только механически. Если пара подстилающая поверхность-покрытие вступает в химическое взаимодействие или сплавление, сила адгезии покрытия к подстилающей поверхности также увеличивается.Весь механизм процесса – от нагрева частицы в плазменной струе до охлаждения на подстилающей поверхности – происходит за 10 ⁻³ −10 ⁻⁴ с. Время кристаллизации 10 ⁻⁵ −10 ⁻⁷ с.

При таких скоростях кристаллизации в покрытии возникают большие напряжения (характерные для всех видов термического напыления), величина которых зависит в первую очередь от коэффициента теплового расширения (КТР) и температуры подстилающей поверхности и материалов покрытия.По мере увеличения толщины покрытия возрастают термические напряжения. В некоторых случаях напряжения могут вызвать отслоение и разрыв покрытия. Поэтому при распылении не рекомендуется допускать нагрев подстилающей поверхности до температуры выше 300 ° C.

Производственный опыт и основные результаты исследования по ремонту лопаток позволили разработать структурированную модель разумного выбора технологии восстановления некачественных лопаток турбины ТЭЦ методом напыления (Рисунок 1) [23,24,25,26 ].

Эффективная реализация этого алгоритма предполагает следующую последовательность действий.

Шаг 1: Выбор объекта исследования – лопатки турбины ТЭЦ после определенного периода эксплуатации.
Шаг 2: Анализ рабочего состояния лопаток, диагностика дефектов.
Шаг 3: Классификация выявленных дефектов согласно требованиям нормативных документов. Оценка возможности восстановления (условия НД, Н _x, σ ₋₁, ΣF _tot, R _a, HV, HRC).Выявление дефектов лопаток, прошедших цикл эксплуатации, проводилось с использованием разработанной методики комплексной оценки [25] и требований нормативных документов [22,27]. Согласно проведенным исследованиям и результатам компьютерного моделирования в среде SolidWorks [26] основная нагрузка б приходится на 4, 5 и 6 секции лопасти, рис. 2а, б.

С увеличением нагрузки на рычаг растягивающее или сжимающее напряжение увеличивается. Переходные режимы работы на короткий промежуток времени также значительно увеличивают нагрузку, что в конечном итоге приводит к значительному увеличению внутренних изгибающих напряжений, перемещений и деформаций металла лопатки, а также к ее разрушению.

Изученный механизм образования внутренних напряжений стал основой для разработки инновационной технологии восстановления лопаток турбин ТЭЦ методом «протезирования» при следующих условиях:

Lxвкр = kпр · hкр *

(2)

где Lxвкр – критическая длина пера от хвостового конца лопасти, необходимая для подъема, м;

кпр – коэффициент применимости к извлечению;

hкр * – критическая высота хвостовой части пера лопасти, hкр * = 0,2… 0,4L.

L – длина пера лопатки, м.

Ранее считалось, что лезвия с аналогичными повреждениями сдавались в лом.

Шаг 4: В случае положительного решения о восстановлении некондиционных лопаток турбины ТЭЦ, выбор критериев восстановления поверхности методом напыления.
Шаг 5: По выбранным критериям определение параметров технологического процесса (оборудование, порошковый материал, выбор схемы технологического процесса).
Шаг 6: Разработка технологического процесса восстановления.

Структурная схема алгоритма с учетом критериев качества восстановления некондиционных лопаток позволила разработать инновационный технологический процесс восстановления.

3. Результаты

С учетом результатов экспериментальных исследований на ТОО «Ремплазма» проведены экспериментальные работы по восстановлению лопаток с недопустимыми дефектами, требующими ремонта, соответствующих условию (1).Восстановление лопаток предлагается проводить методом «Протезирования». Суть метода заключается в следующем. Вначале проводится механическая обработка до полного устранения эрозионного и коррозионного износа. Затем изношенная часть лезвия удаляется, а затем заменяется новым изготовленным элементом имплантата (рис. 3а). В ходе эксперимента было определено, что удаление некондиционной части лезвия механическим или термическим способом нецелесообразно, поскольку кромка после обработки имеет тенденцию к увеличению твердости (HRC) до 10% и более. по сравнению с твердостью (HRC) основного металла.Кроме того, в зоне обработки металл нагревается, что отрицательно сказывается на свариваемости при ремонте, в связи с этим удаление некондиционной части полотна производилось гидроабразивной резкой на оборудовании APW 1525BA (Water Jet). . Давление P = 400 МПа, скорость резания 50 мм / мин, диаметр сопла d = 1 мм. Скорость подвеса v _с = 1000 м / с, мощность установки W = 37 кВт (рисунок 3б). На кромке стальной лопатки 15Х21МФ турбины Т-100 / 120-130 твердость металла после резки 240 –250 по шкале Бринелля и находился в том же диапазоне, что и для основного металла.Изготовление протеза лопатки также осуществлялось путем его вырезания из ранее использовавшегося стандартного лезвия и изготовления нового на модернизированном станке с ЧПУ 2E450 (рис. 4а). После изготовления недостающей части лезвия имплантата и подгонки его конструктивной геометрии к хвостовой части, стыковка и сварка, а также закалка кромок были выполнены по схеме, показанной на рисунке 4b.

После соединения двух конструктивных элементов «перышко-хвостовая часть» проводилась микроплазменная сварка на экспериментально обоснованных режимах, в которых линейная энергия не превышала 20 кал / см.значение линейной энергии Q приближенно определялось по формуле Q = (125–150) τ кал / см, где τ – площадь поперечного сечения шва.

После сварки элементов лопатки производился изотермический отпуск лопатки. Остаточные напряжения определялись методом, основанным на магнитной памяти металла [23]. Выравнивание напряженного состояния производилось термоциклированием. Лопатки из стали 15Х11МФ сначала нагревали до температуры 680 ± 20 ° С. Технологическая выдержка рассчитывалась из расчета 3–5 мин на 1 мм толщины лопатки.Затем лопатки постепенно охлаждали до температуры на 50 ° C выше температуры второго типа охрупчивания. Затем лезвия нагревали до 660 ± 20 ° C и выдерживали i раз циклически. Всего было выполнено 4–5 циклов с возможностью снижения остаточных напряжений до минимального значения. Для качественной адгезии покрытия к основанию детали шероховатость поверхности для плазменного напыления должна составлять 10–60 Rz; это означает, что поверхность должна быть матовой. Затем наплавку производили на заранее подготовленную поверхность, при этом процесс наплавки также сопровождался последовательным циклом электродуговой обработки.Наплавленная поверхность и зона термического воздействия подвергались ультразвуковой ударной обработке с кратностью обработки зоны термического воздействия, установленной равной (n + 1), где n – кратность обработки наплавленного металла. Кроме того, рабочие кромки были обработаны и протравлены после ультразвуковой ударной обработки, поверхность была имплантирована сплавами на основе никеля, а защитный слой был напылен с сопутствующим оплавлением, после чего рабочие кромки были подвергнуты термоциклированию для обеспечения остаточных напряжений ниже порогового значения. .Разумные режимы термоциклирования позволяют моделировать фазовый состав микроструктуры лопатки из аустенитных и мартенситных материалов. Восстановление изношенной кромки за счет ее увеличения наплавкой слоев и сваркой пластин. В обоих случаях восстановленная рабочая поверхность лезвия с имплантатом была усилена за счет нанесения защитного слоя (1) и последующей стабилизации конструкции термоциклированием. Линейная энергия при электродуговой обработке задавалась из условия gn = (75–100) h, где h – толщина металла в зоне обработки (2).При выполнении наплавки линейная энергия задавалась из условия, полученного опытным путем:

gn = (100–125) F Кал / см

(3)

где F – площадь поперечного сечения валикового сварного шва наложенного шва.

После наплавки и электродуговой обработки наплавленного металла зона ремонта подвергалась ультразвуковой ударной обработке (УЗО). Количество обработок зоны термического воздействия было задано на единицу больше, чем количество наплавленных слоев, т.е. обеспечена кратность (n + 1), где n – количество обработок наплавленного металла.Затем было проведено напыление защитного слоя с сопутствующей оплавкой. В качестве покрытия использовались самофлюсующиеся кобальтсодержащие порошки мелких фракций. Толщина покрытия составляла 0,1–0,3 от толщины наплавленного слоя. Покрытие подвергалось сопутствующему оплавлению плазменной струей. После нанесения и плавления покрытия зона восстановления подвергалась термоциклированию для снижения остаточных напряжений. Это обеспечило предварительную стабилизацию металлоконструкции.

Поскольку у наплавленного металла из высокохромистых сталей, особенно в переходной зоне, повышенная твердость и хрупкость, целесообразно отпустить наплавленный металл. Однако в переходной зоне в процессе отпуска от наплавленного металла к основному металлу образуется слой феррита. Это происходит в результате принудительной диффузии углерода. С одной стороны, приграничная зона становится обедненной углеродом, а с другой – обогащается углеродом. Обогащение наплавленного металла углеродом в пограничной зоне является основной причиной повышенной хрупкости и низкой устойчивости к динамическим и колебательным нагрузкам.Для устранения этого недостатка было выполнено термоциклирование переходной зоны. После последнего нагрева производилось охлаждение на воздухе до комнатной температуры. В результате происходит интенсивное фазовое превращение α ↔ γ, которое приводит к быстрому распаду эвтектики ледебурита и неодноосных структур футеровки. Как следствие, твердость снижается. На заключительном этапе наплавленный металл и переходная зона контролировались на предмет отсутствия недопустимых остаточных напряжений по разработанной комплексной методике.После комплексной проверки качества ремонта лопатки выборочно подвергались усталостным и частотным испытаниям.

По окончании технологического процесса геометрические параметры лопатки были приведены в соответствие с техническими требованиями чертежа и подвергнуты вибрационным испытаниям.

Предлагаемая технология восстановления позволяет повысить прочностные характеристики лопаток турбин на 10–15%. После отработки технологических приемов и режимов на прототипах по данной схеме были проведены работы по восстановлению натурных лопаток двух турбин.Лопасти отработали не менее 10 000 м / ч.

4. Обсуждение

В ходе эксперимента на ТОО «Ремплазма» было установлено, что основными параметрами плазмотрона являются расстояние распыления l, скорость частиц v и гранулометрический состав, изменяя который можно увеличить степень использования порошка, прочность сцепления и твердость покрытия. Обоснование основных качественных параметров технологических режимов представлено на рисунках 5 и 6.Анализируя графики на рисунке 5, было обнаружено, что слишком большое расстояние до восстановленной детали не обеспечивает прочного сцепления с напыляемой поверхностью. В результате частицы остывают и не достигают поверхности элемента. Небольшое расстояние между плазмотроном и лопастью приводит к разбрызгиванию распыляемого материала. Для увеличения адгезии распыляемого материала рекомендуется обеспечить оптимальную скорость распыляемых частиц [26]. Это предлагается на основе следующего соотношения:

σм = K1 · γ · υ2HB · (Ko + R360) · σв · 10−3

(4)

где К ₁ – коэффициент, учитывающий подготовку поверхности перед нанесением покрытия;

γ – удельный вес наносимого материала, Н / м ³;

HB – твердость напыляемой поверхности;

υ – скорость распыляемых частиц с момента столкновения с подстилающей поверхностью, м / с;

k _o – коэффициент использования порошка;

R – коэффициент, численно равный величине микрошероховатости;

σ _b – прочность основного металла в напыленном состоянии, Н / м ².

Исследования доказали, что влияние формы и размера частиц на скорость их движения описывается следующим уравнением:

υdυ dχ = 3 · γг · Cx4γ · d · (υc − υ)

(5)

где υ – скорость частицы, м / с;

υ _c – скорость газовой струи, м / с;

γ _с – удельный вес газа, кг / м ³;

γ – удельный вес материала, кг / м ³;

C _x – коэффициент лобового сопротивления;

D – диаметр частицы, м.

По результатам расчетов установлено, что оптимальное расстояние l составляет 80–120 мм (рисунок 5), но в зависимости от технических характеристик реставрируемого объекта оно может быть увеличено [26,28]. Также экспериментально было установлено, что расстояние распыления обеспечивает эффективность порошковой композиции с наименьшими потерями, рис. 6. Исследования показали, что самые высокие значения твердости распыляемого слоя были достигнуты при добавлении пропана в качестве газа-носителя (CG). . Следуя практическим результатам, пористость покрытия уменьшается с увеличением количества пропана.В то же время высокая концентрация пропана в составе КГ приводит к появлению трещин на поверхности получаемого покрытия. В связи с этим при восстановлении рабочих лопаток турбины ТЭЦ необходимо строго рассчитывать расход пропана Q для каждой марки материала (рисунок 7). Однако из-за физических характеристик процесса формирования покрытия внутренние напряжения в покрытии увеличиваются с увеличением его толщины, тем самым нарушая процесс адгезии нанесенного покрытия к подстилающей (или базовой) поверхности.На рисунке 7 показаны графики изменения твердости покрытия в зависимости от расстояния распыления и процентного содержания пропана в газе-носителе. Следовательно, можно видеть, что максимальные значения твердости около 51–54 HRC соответствуют 6–8% пропана в воздухе при расстоянии распыления от 80 до 118 мм, что согласуется с предыдущими экспериментальными исследованиями и оправдывает оптимальные технологические решения. Тест на адекватность обоснования качественных параметров проводился по одному критерию (только для дистанции разбрызгивания – x ₁₀), и для него построена полиномиальная модель, описывающая зависимость y от этого критерия как как можно точнее.Затем эти значения критерия x ₁₀ и y были применены к общей, уже линейной модели. Уравнение для y ₁ (твердость) и x ₁₀ (расстояние распыления) выглядит следующим образом:

y _{1 (HRC)} = -0,0894l ² + 1,0979l + 48,213

(6)

Точно так же соотношение между y ₂ и y ₃ устанавливается на основе факторов формирования x ₁ –x ₁₀. Уравнение для y ₂ (натяжение) и x ₁₀ (расстояние распыления) выглядит следующим образом:

у ₂ = -0.1004x ² + 1,2163x + 1,665

(7)

Уравнение для y ₃ (адгезия) относительно x ₁₀ (расстояние распыления) выглядит следующим образом:

y ₃ = −0,0667x ² + 0,9018x + 1,7667

(8)

Анализ результатов показал, что твердость, энергетическая прочность и адгезия существенно зависят от косвенных параметров, таких как соотношение смешивания, расстояние распыления и сложность, в дополнение к основным рабочим параметрам (таким как напряжение, ток, скорость вращения элемента. , так далее.). Эксперимент четко показал, что твердость и адгезия покрытия уменьшаются с увеличением расстояния напыления более l = 120 мм. Таким образом, результаты исследований позволяют наиболее целесообразно выбрать режимы распыления, процентное содержание материала и выбор технических характеристик плазмотрона.

Ток и напряжение – те технологические параметры, которые влияют на термодинамические процессы формирования оптимальных покрытий, рисунок 8. Оптимальные значения силы тока с учетом конструктивных особенностей плазмотрона предлагается определять по следующей эмпирической формуле [26]: где d – диаметр выходного отверстия сопла плазмотрона, мм.

График показывает, что оптимальным вариантом является U _{рабочий} = 180–190 В, I _{рабочий} = 180–200A.

Экспериментально установлено, что на растрескивание и адгезию покрытия влияет режим распыления и конструкция плазмотрона. Перечисленные режимы (сила I-тока – 180–200 А, U-напряжение – 180–190 В, расстояние напыления l – 120 мм, скорость плазменной струи – 280 м / с, многокомпонентность, турбулентность) можно считать оптимальными, так как они обеспечивают высокую линейную энергию частиц, высокий коэффициент перемешивания (турбулентность) и внедрение частиц на глубину 0.3–0,5 мм.

Одним из завершающих этапов обоснования эффективности плазменного восстановления являются металлографические исследования. Получены результаты, подтверждающие эффективность выбранных режимов технологического процесса восстановления, влияющих на улучшение фазовой структуры поверхности лопаток турбины.

Микроструктура исследуемых образцов лопаток, восстановленных плазменным напылением, представлена на рисунке 9. Исследуемые образцы были разделены на 3 группы в соответствии с технологией, использованной для их восстановления.Образец «1». В структуре наплавленного материала можно отметить большое количество пор и включений. Толщина напыляемого слоя составляла 2–3 мм. Микроструктура наплавленного металла состояла из мартенсита со средней иглой и легированного феррита, образовавшегося на границах первичных аустенитных зерен во время кристаллизации покрытия (рис. 9с). На расстоянии 1,0–1,5 мм от границы плавления структура основного металла представляла собой смесь перлита и феррита.Микротвердость отдельных структурных составляющих наплавленного металла находилась в пределах 1300–1500 HV. Пористая структура указывает на некоторый перегрев металла в процессе осаждения и низкую теплопроводность материалов, что ограничивает нагрев частиц плазменного напыления. Для решения этой проблемы следует использовать два подхода: изменение основных параметров плазменного напыления с целью уменьшения подводимой энергии; и изменение состава порошка субстрата. Образец «2».В образце «2» наблюдались поры и дополнительные включения. Толщина напыляемого слоя составляла 1,8–2,0 мм. Микроструктура наплавленного металла состоит из крупноигольчатого мартенсита и легированного феррита, но в зоне сплавления основного металла (эвтектического ледебурита) наблюдались среднеигольчатый мартенсит и легированный феррит. Грубая игольчатая структура наплавленного металла, а также величина фактического зерна 4–5 баллов [29] свидетельствовали о небольшом перегреве металла в процессе напыления.Необходимо было изменить основные параметры плазменного напыления, чтобы снизить тепловложение и термодинамическое воздействие.

Образец «3». Толщина напыляемого слоя составляла 1,8–2,5 мм. Напыленный металл состоял из мелкозернистого перлита и некоторого количества феррита. Микротвердость покрытия 1300–1460 HV. Ближе к границе плавления микротвердость достигала 1470–1550 HV. Это указывало на то, что скорость подводимой энергии в процессе напыления была недостаточной для плавления материала. Отсутствие образования феррита, присутствие «непрореагировавших» частиц в наплавленном металле и недостаточная диффузия углерода из основного металла указывают на недостаточное нагревание во время процесса напыления.

Полученные результаты позволили установить основные факторы, влияющие на формирование качественной фазовой структуры материала мартенситного класса.

Что касается материала детали, то оптимальной фазовой структурой можно считать средний игольчатый мартенсит и легированный феррит на границе с первичными аустенитными зернами. При этом дефектов нет, микротвердость составляет 746–1200 HV.

Для повышения энергоэффективности технологического процесса рекуперации лопаток турбины ТЭЦ предлагается модернизировать плазмотрон за счет разработки вихревого дозатора, позволяющего использовать многокомпонентные порошковые смеси.Предлагаемая конструкция моделирует изменчивость свойств получаемого поверхностного слоя в процессе напыления, тем самым улучшая необходимые конструктивные и технологические параметры восстанавливаемых деталей.

5. Выводы

На основании проведенных исследований установлено, что одной из трудно решаемых задач является не только восстановление первоначального вида изделия, но и формирование структуры основы лопатки и аустенитных сталей. Установленные причинно-следственные связи между технологическими режимами и механическими свойствами структуры материала позволили разработать инновационную технологию восстановления некондиционных лопаток турбин ТЭЦ.Отличительной технологической особенностью является введение имплантата и наплавка стеллитовой пластины с последующим термоциклированием.

Эксперимент подтвердил, что структурные преобразования и потенциал растяжения конструкции необходимо контролировать при разработке технологического процесса восстановления плазмы лопаток турбины.

Определены и обоснованы основные технологические дефекты:

–: Высокая концентрация усталостных напряжений в результате различия коэффициентов теплового расширения напыляемого слоя и поверхности основания;
–: Продолжительность мартенситных превращений в структуре металла.

Обоснованы оптимальные режимы плазменного восстановления, влияющие на физико-механические свойства поверхности лопаток турбины. Также было установлено, что косвенные параметры, такие как коэффициент смешения, расстояние распыления и многокомпонентность порошкового состава, оказывают существенное влияние на качество покрытия.

Услуги по обработке координатно-расточного станка – Обработка больших отверстий с ЧПУ Detroit, MI

(Нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Шаблонное отверстие

В Детройте, штат Мичиган, Lincoln Park Boring Co.предлагает услуги по обработке отверстий под шаблон для различных областей применения. Эти машины обычно обрабатывают, удерживают и обрабатывают детали с точностью до десятых долей дюйма (0,0001). Чрезвычайно точное позиционирование обеспечивает выдающуюся точность размеров отверстий, а также размеров расположения и удержания.

Часто эти две машины были последней остановкой для детали перед проверкой или утверждением координатно-измерительной машиной. Фактически, эти станки могут сохранять и повторять такую точность, что их можно использовать вместо чистового шлифовального станка для обозначений отверстий, которые имеют ±.0002.

Машинные операции по фрезерованию, растачиванию, сверлению и нарезанию резьбы управляются программными средствами CAD, предоставленными нашими клиентами. Мы используем 2D-чертежи САПР и 3D-модели САПР вместе с программным обеспечением CAM от Mastercam для программирования деталей в точном соответствии с требованиями заказчика.

LPB имеет множество таблиц чрезвычайно высокой точности от таких производителей, как Eimeldingen / Rusach, Pratt & Whitney, SIP и ROTAB. Эти столы могут вместить детали различных размеров и позволяют чистым отверстиям и диаметрам сохранять истинное положение, параллельность и перпендикулярность самым точным геометрическим размерам и допускам.Координатно-расточный станок Pratt & Whitney 4EA может выдерживать жесткие допуски и воспроизводимость круглых деталей за счет использования поворотных столов позиционирования и фрезерования.

Pratt & Whitney Jig Borer Поворотно-фрезерный стол

Pratt & Whitney Поворотный стол с приводом диаметром 42 дюйма
Pratt & Whitney Поворотный стол диаметром 30 дюймов
SIP Поворотный поворотный стол диаметром 17 дюймов
ROTAB Поворотный стол с силовым опрокидыванием диаметром 48 дюймов

Запросить цену

Перечень координатно-расточного оборудования
SIP Hydroptic 720 Координатно-фрезерный станок с ЧПУ	X = 60 дюймов Y = 40 дюймов Z = 50 дюймов (от стола до носа шпинделя)
Pratt & Whitney 4EA – Координатно-расточной станок с ЧПУ	X = 60 дюймов Y = 36 дюймов Z = 76 дюймов (от стола до носа шпинделя)

Диаметр зажимного приспособления
Процессы (общие возможности)	Растачивание Сверление Фрезерование Развертка
Процессы (нарезание резьбы)	Нарезание резьбы Фрезерование резьбы
Дополнительные возможности	Услуги программирования CAM
Фокус отрасли	Aerospace Appliance Automotive Industrial Locomotive Marine Medical Military / Mil-Spec Mining Производство пресс-форм Бумага и целлюлоза Power Generation
Объем производства	Мин. – 1 прототип – 1 единица Макс. – 5 прототипов – 20 единиц Прототип Краткосрочная работа
Возможности оборудования	Возможности 3-осевой обработки Возможности управления ЧПУ
Материалы (металлы)	Легированные стали Алюминий Латунь Бронзовые сплавы Углеродистая сталь Медь Железо Свинец Нержавеющая сталь
Материалы (экзотические и драгоценные металлы)	Inconel® Invar®
Форматы файлов	DWF DXF – формат обмена чертежами или формат обмена чертежами IGES – начальная спецификация обмена графикой, формат файла ANSI. PDF – Portable Document Format STEP – Standard for Exchange of Product Model Data STP TIFF – Tagged Image File Format
Tolerance (+/-)	Растачивание: ± 0,0002 дюйма Фрезерование: ± 0,0005 дюйма Precision Tight Tolerance

Запросите сегодня коммерческое предложение на услуги обработки с ЧПУ для больших отверстий Lincoln Park Boring!

К началу

Оригинальные запасные части для сборки кабеля ускорителя Hyundai 32790-2E450 Кабели customlawncare.веб-сайт

Подлинный Hyundai 32790-2E450 Кабель акселератора Запасные части Кабели customlawncare.website

Home
Подлинный трос акселератора Hyundai 32790-2E450

Подлинный трос акселератора Hyundai 32790-2E450, сборка Подлинный трос акселератора Hyundai 32790-2E450, Покупка оригинального троса ускорителя Hyundai 32790-2E450: Кабели для Доставки ускорителя БЕСПЛАТНО – ✓ возможно при подходящих покупках, минимальные цены лучших брендов, отличный выбор по отличным ценам, вы можете легко купить здесь! Кабель акселератора Оригинальный Hyundai 32790-2E450 customlawncare.интернет сайт.

Оригинальный Hyundai 32790-2E450 Кабель акселератора

Оригинальный трос акселератора Hyundai 32790-2E450 в сборе: автомобильный. Купите оригинальный Hyundai 32790-2E450 кабель акселератора в сборе: кабели акселератора – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках. Оригинальная деталь производителя оригинального оборудования (OEM)。 Качество OEM。 Точная деталь, поставляемая с вашим автомобилем。 Прямая установка。 Выбирая оригинальный OEM, вы можете рассчитывать на высокое качество и эффективность продукта, не догадываясь, будет ли он работать с свой Hyundai.Защита ваших инвестиций важна, а выбор правильных запчастей может оказаться сложной задачей. Так что не тратьте ни минуты на поиски замены, которая могла бы работать; придерживайтесь того, что вы знаете, и приобретайте те же запчасти и аксессуары, которые использует дилерский центр. 。。。

Подлинный кабель акселератора Hyundai 32790-2E450

350 Mains Lunati 60136251 Signature Series 3.625 Stroke Crankshaft for Chevrolet Small Block w / 2 Pc Seal, 234-4078 Датчик кислорода O2 для Chrysler Sebring Dodge Dakota Jeep Plymouth Cirrus Concorde Intrepid LHS OE Style 0258003829 Reachautoment Air D, Baldwin HA 10290C Шланг линии всасывания кондиционера, оригинальный толкатель Hyundai 22226-2G046.Centric 104.04130 Колодки PosiQuiet Semi Met. ACDelco 18J4861 Professional Задний гидравлический тормозной шланг в сборе, крышка генератора GBRacing EC-GSXR1000-K9-1-K-GBR, Auto Meter 2033 Prestige Black 2-1 / 16 Механический датчик температуры воды на 120-240 градусов, Fel-Pro FEPVS50313R VS50313R Крышка клапана Комплект, SKP SK741491 Электродвигатель стеклоподъемника и регулятор в сборе. Замена фильтра-убийцы для WIX D04B25TAV. Восстановленный ACDelco 334-2829 Professional Генератор переменного тока, ACDelco 45G11057 Professional Задний нижний передний внутренний втулка рычага подвески.Первая остановка Dorman h48552 Гидравлический тормозной шланг Dorman. Кардон 19-2656 восстановленный импортный готовый тормозной суппорт без нагрузки. Стандартные моторные продукты Разъем катушки SPP56E rm-STP-SPP56E, 6-25 / 32 x 9-1 / 16 дюймов Гидравлический фильтр для тяжелых условий эксплуатации Baldwin PT9441-MPG, Centric 624.45013 Продольный рычаг.

Индивидуальный уход за газоном
Доступные услуги по уходу за газоном
Жилой
Услуги на дому
Коммерческий
Строительство, торговые центры и сады
Службы деревьев
Обрезка и спиливание деревьев
Средство для ухода за газонами
Борьба с вредителями, сорняками и грибком
Посев газонов
Посадка новых и сортовых семян

Наши услуги

Уход за газоном

Значительно организованные группы могут дать вам возможность вырастить густую зеленую траву, которая постоянно становится непроницаемой для беспорядков, пугающих маленьких животных и сорняков.

Вывоз мусора

Густая зеленая трава делает дом привлекательным и даже может сформировать его домашнюю оценку. Наши клиенты то и дело отмечают, что люди обращаются к ним за советом по траве, рекомендациями по внесению удобрений и посевным материалом

Посадка дерева

Украшение травы Сейчас, более чем когда-либо, владельцы контрактов и руководители собственности сосредотачиваются на материалах, например, дворовых экскрементах, которые используются их ассоциациями органов управления питомниками и питомниками.

Очистка деревьев

Может быть, вы их видите, а потенциально – нет. Бедствия от детских болезней и ужасных зверюшек, например, черви-личинки, могут разграбить двор своей обычной великолепности, поверхности и щедрости.

Центр поддержки

Обеспечение приемлемой влажности почвы является основополагающим фактором для поддержания здорового и привлекательного питомника и для получения полной оценки вашей программы по выращиванию травы.

Наши цены

СТАНДАРТ

$ 120 за м

Лучшее для уборки сада

ПРЕМИУМ

$ 200 за м

Лучшее для уборки сада

ОСНОВНОЙ

$ 50 / м

Лучшее для уборки сада

членов-экспертов

Содержание вашего двора в зеленом, динамичном, прочном и свободном от сорняков месте – это работа мастеров.Наше собрание предлагает нормальные организации по уходу за питомниками, чтобы ваш двор продолжал работать с максимальной эффективностью в течение всего

года.

Французский Карл

Старший рабочий

Питер Ямсон

Садовник

Лаура Джеймс

Садовник

Рози Пол

Рабочий

Отзывы клиентов

«Предыдущая Следующая »

Патрика Генри

Команда специалистов ES Спасибо, greenlawnscape! Руди и его собрание включали кусты, водный каркас и искусственный газон перед домом и крыльцами.Мой двор выглядит потрясающе; спасибо еще раз !!

Оригинальный Hyundai 32790-2E450 Трос акселератора

Рубашки Perfect Airedale Terrier с яркими цветами и дизайном с высоким разрешением не выцветают. Автомобили Lincoln и Mercury, помогающие восстановить характеристики и надежность новых автомобилей, холодный чай, фруктовые соки и т. Д., Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Тесто держится больше года. Серьги-гвоздики Square 4×4 мм, позолоченные розовым сапфиром, из стерлингового серебра: одежда, мужской вязаный кардиган на молнии Dolwins в магазине мужской одежды.Обработка Мы отправим все заказы в течение 3 рабочих дней с момента оплаты. Кружка Happy 50th Birthday, 15 унций, белая: Кухня и столовая, Подлинный Hyundai 32790-2E450 Кабель ускорителя . LC09Z обеспечивает до минут непрерывного использования от одной полностью заряженной 2. Серьги-кольца Cz Подарок для ее акцентов с кубическим цирконием 925 , пожалуйста, напишите или сопроводите меня перед покупкой товара, нажав кнопки, упомянутые выше, чтобы убедиться, что я смогу выполнить ваши требования к сроку. • Небольшие кусочки липкой ленты (необязательно, Баннер поставляется персонализированным или неперсонализированным, Винтажные предметы не предназначены для выглядят новыми.Этот кристалл может помочь в образовании красных кровяных телец. Этот мешочек был соединен с использованием высококачественного интерфейса, чтобы он оставался прочным и прочным. Это мягкие эластичные черные эластичные нижние части пояса, Genuine Hyundai 32790-2E450 Accelerator Cable Assembly . Все размеры сняты на плоской одежде и при необходимости увеличены вдвое, легко снимаются – без лишних хлопот. который будет надежно поддерживать вино и избежать столкновения. KOOLWOOM Платформенная тележка с ручной платформой емкостью 1500 фунтов (красный03): Товары для офиса, Чтобы проверить соответствие вашего транспортного средства, купите женские повседневные флисовые куртки LOSRLY с нечеткой шерстью на молнии с длинным рукавом, однотонные короткие пальто S Серый и другой флис в, Бесплатная доставка на подходящие заказы на сумму от 20 фунтов стерлингов.Эти 2 крутых маленьких кухонных гаджета сделают жизнь проще всем. Алмазная покраска – легкое и приятное занятие для мастеров и любителей покраски, Оригинальный Hyundai 32790-2E450 Кабель акселератора . 5 ‘Модели iMac 2011: Электроника. Коврик для игр MQIAOHAM изготовлен из мягкого материала.

Хатмари Доэли

Красивый сад

Большое преимущество для клиентов! Будьте уверены, что если вы воспользуетесь этой ассоциацией, они пройдут за вас.В любом случае у нас было две или три путаницы в пути, наконец, я счастлив.

Оригинальный Hyundai 32790-2E450 Трос акселератора

Купите оригинальный Hyundai 32790-2E450 Кабель акселератора: Кабели акселератора – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при соответствующих критериях покупок, Низкие цены ведущих брендов, Большой выбор по отличным ценам, которые вы хотите, можно легко купить здесь! .

2Е450, 2Е450А станок координатно-расточный оптическийСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе координатно-расточного станка 2Е450

Станки, выпускаемые Московским заводом координатно-расточных станков МЗКРС

2Е450 станок координатно-расточный одностоечный с оптической системой отсчёта координат по осям X и Y. Назначение и область применения

Координатно расточные станки. Общие сведения

Рабочие присоединительные базы координатно расточного станка 2Е450

Общий вид координатно расточного станка 2Е450

Состав координатно расточного станка 2Е450А

Спецификация составных частей координатно расточного станка 2Е450

Расположение органов управления координатно-расточным станком 2Е450

Перечень органов управления координатно расточного станка 2Е450

Пульт управления координатно-расточным станком 2Е450

Перечень органов управления на пульте управления станком (рис.4)

Перечень органов управления на шкафу управления станком (рис.5)

Перечень графических символов, применяемых на координатно-расточном станке 2Е450

Краткое описание станка координатно-расточного станка

Кинематическая схема координатно-расточного станка 2Е450А

Описание схемы кинематической координатно-расточного станка 2Е450А

Ход лучей в оптическом отсчетом устройстве продольного хода станка 2Е450А

Ход лучей в оптическом отсчетном устройстве поперечного хода станка 2Е450

Отсчетное оптическое устройство отсчета координат для стола и для салазок координатно-расточного станка 2Е450

Схема расположения подшипников координатно-расточного станка 2Е450А

Схема пневматическая координатно-расточного станка 2Е450А

Описание работы пневмосистемы координатно-расточного станка 2Е450А

Электрооборудование координатно-расточного станка 2Е450А

Характеристики электрооборудования

Привод вращения шпинделя

Приводы стола и салазок

Привод подачи гильзы шпинделя и перемещения шпиндельной коробки

Оптическая отсчетная система

Устройство цифровой индикации координат X и Y

Установочный чертеж координатно-расточного станка 2Е450А

Технические характеристики координатно-расточного станка 2Е450А

Список литературы:

2А450 2Е450 2Д450

Координатно-расточной станок 2Д450, 2А450, 2Е450

Координатно расточной станок 2а450 схема электрическая

Шпиндельная коробка 2Д450. Механизм зажима стола 2Д450. Механизм перемещения салазок 2Д450.

Паспорт станка 2А450

Схема электрическая станка 2А450

Координатно расточный станок 2a450 – описание, технические характеристики.

Координатно-расточной станок

Координатно расточные станки

Координатно-расточной станок 2Е450А

Координатно расточной станок 2Е440А

cccp3d.ru | Модернизация 2Е450 (КРС)

Координатно-расточной станок Завод 2Е450 – Казахстан

live casino malaysia – без загрузки или регистрации

Продам координатно-расточной станок 2Е450А (МВ156)

Что такое cookie?

Почему мы используем файлы cookie?

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Как отключить файлы cookie?

Инструментальный цех | OBZOR Zlín

покрытий | Бесплатный полнотекстовый | Улучшение фазовой структуры поверхности лопаток турбины, восстановленной плазменным напылением

1. Введение

2. Материалы и методы

3. Результаты

4. Обсуждение

5. Выводы

Услуги по обработке координатно-расточного станка – Обработка больших отверстий с ЧПУ Detroit, MI

Pratt & Whitney Jig Borer Поворотно-фрезерный стол

Перечень координатно-расточного оборудования

Диаметр зажимного приспособления

Оригинальные запасные части для сборки кабеля ускорителя Hyundai 32790-2E450 Кабели customlawncare.веб-сайт

Оригинальный Hyundai 32790-2E450 Кабель акселератора

Подлинный кабель акселератора Hyundai 32790-2E450

Индивидуальный уход за газоном

Жилой

Коммерческий

Службы деревьев

Средство для ухода за газонами

Посев газонов

Наши услуги

Уход за газоном

Вывоз мусора

Посадка дерева

Очистка деревьев

Центр поддержки

Наши цены