Станок для арболитовых блоков: Станок для арболита ВПРС Арболит

Вибропресс «Скала-Арболит» – Строй Маш Киров

Оставьте заявку

Запросить условия и сроки поставки

Согласен на обработку персональных данных

Гидравлический вибропресс «Скал-Арболит» это технологичный высокпроизводительный станок для производства арболитовых блоков, также при необходимости на нём можно производить другие любые строительные блоки (шлакоблоки, керамзитоблоки и т.д. и т.п.).

Гидравлический вибропресс для производства арболитовых блоков

Надёжный и производительный вибпропресс «Скала-Арболит» оборудование для арболита, которое позволит выпускать качественные, геометрически точные, в большом количестве с малыми затратами на производство арболитовые блоки любого доступного размера.

Технические характеристики вибропресса «Скала-Арболит»:
	«Скала-Арболит 1»			«Скала-Арболит 2»			«Скала-Арболит 3»
Производительность до:	цикл	в час	в смену	цикл	в час	в смену	цикл	в час	в смену
— блок 390х190х190, шт. м.куб.	3 0,04	180 2,4	1440 19,2	4 0,06	240 3,4	1920 27	6 0,08	480 5,1	3840 40,5
— блок 400х300х200, шт. м.куб.	2 0,05	180 2,9	960 23	3 0,07	180 4,2	1440 33,6	4 0,1	240 5,8	1920 46,4
— блок 500х300х200, шт. м.куб.	1 0,03	60 1,8	480 14,4	2 0,06	120 3,6	960 28,8	3 0,09	180 5,4	1440 43,2
Формовочная площадь, мм	650х450			850х450			1050х620
Высота формуемого изделия, мм	150-200			150-200			150-200
Размер тех. поддона фанера, мм	800х500х30			1000х500х30			1200х620х40
Размер тех. поддона доска, мм	800х500х50			1000х500х50			1200х620х50
Время цикла, минут	до 1			до 1			до 1
Усилие прессования, кг	8000			8000			8000
Напряжение питания	380			380			380
Мощность виброплощадки, кВт	2х0,5			2х0,5			2х0,5
Мощность гидростанции, кВт	4			4			4
Рабочая площадь, кв.м.	10-15			15-20			20-25
Количество рабочих, чел	1-2			1-2			1-2
Габаритные размеры, мм	1350х1070х2000			1550х1070х2000			1750х1170х2000
Размер гидростанции, мм	800х300х1270			800х300х1270			800х300х1270
Общий вес оборудования, кг	750			950			1150
Стоимость (без оснастки),	212 600			226 600			251 350

Комплектация вибропресса «Скала-Арболит»:

• Массивная конструкция гидравлического станка для арболита с гидроцилиндрами и виброплощадкой – 1 штука.
• Оснастка (матрица + пуансон) — в комплект не входит.
• Гидравлическая станция с пультом управления — 1 штука.
• Комплект шлангов и соединительных элементов – 1 комплект.
• Поддон (образец) – 1 штука.
• Паспорт (инструкция по эксплуатации) – 1 штука.

Конкурентные преимущества вибропресса «Скала-Арболит»:

• Отличная геометрия матрицы для блока до +/- 1 мм!
• Отличное качество выпускаемого блока!
• Высокая производительность до 45 кубов смену!
• Множество размеров выпускаемой продукции, более 10 размеров блоков!
• Высокое качество оборудования по выгодной цене, срок службы станка 5-7 лет!

Принцип работы вибропресса «Скала-Арболит»:

1. В гидравлический станок для арболитового блока производится загрузка инертных, химии и вяжущего (цемент) в пропорциях, согласно рекомендаций по смесям, в бетоносмеситель принудительного типа.
2. При достижении однородности смеси, с помощью ленточного транспортёра, смесь перегружается в бункер-накопитель вибропресса для арболитовых блоков.
3. На бункере-накопителе открывается челюстной затвор ручкой, смесь отгружается в нужном объёме в матрицу.
4. Смесь в матрице разравнивается, ручным приспособлением.
5. На формовочной площадке станка для арболита, включается вибратор на несколько секунд, смесь в форме уплотняется. После предварительного уплотнения добавляется немного смеси, и она окончательно выравнивается по краю формы.
6. Выровняв поверхность смеси в форме и нажав на рычаг гидрораспределителя, пуансон опускается в матрицу и сдавливает смесь, при включённом вибраторе, выдавливая остатки воздуха пуансон прессует смесь в форме до нужной плотности и высоты блока, цикл вибропрессования занимает до 10 секунд.
7. Закончив процесс вибропрессования, выключается вибратор, после его остановки, с помощью перемещение нужного рычага, поднимается матрица и пуансон над отформованными блоками.
8. Готовые блоки с поддоном перемещаются к месту сушки (сушку можно осуществлять естественным способом или пропариванием), а на виброплощадку вибропресса для арболитовых блоков подаётся новый поддон. Цикл формовки повторяется вновь.

Оборудование для механизации производства арболитовых блоков на вибропрессе «Скала-Арболит»

Оборудование для вибропресса «Скала-Арболит» предназначено для механизации производственного процесса при изготовлении арболитовых блоков. Оборудование для изготовления арболита имеет следующее характеристики и параметры:

Бункер-накопитель вибропресса для арболита, накапливает смесь, имеет челюстной затвор для дозации бетонной смеси.

Модуль загрузки смеси станка для арболита, предназначен для автоматизированной загрузки матрицы вибропресса, управляется с пульта управления, снижет уровень ручного труда и позволяет механизировать производство.

Модуль подачи поддонов, подаёт поддон на формовочную площадку вибропресса для арболита.

Накопитель со стеллажом, позволяет принимать поддоны с формовочной площадки вибропресса для арболитовых блоков, накапливать их вряд, а потом снимать стеллаж и перемещать его к месту сушки, стеллажи можно устанавливать друг на друга.

Модуль подачи и укладки поддонов со стеллажом, позволяет подавать и снимать поддоны с формовочной площадки вибропресса для арболитовых блоков и укладывать их на стелаж, для последующей транспортировки к месту сушки.

Ленточный конвейер для загрузки бункера-накопителя бетонной смесью из бетоносмесителя.

Бетоносмеситель принудительного типа СБР без скипа загрузка компонентов осуществляется в чашу смесителя вручную, для облегчения загрузки компонентов чашу бетоносмесителя можно использовать скиповый подъёмник для бетономешалки СБР.

Щепорез (шеподробилка, рубительная машина) для измельчения деревянных заготовок в щепу нужного размера, применяется при производстве арболитовых блоков.

Стоимость дополнительного оборудования для вибропресса «Скала»:
Наименование	Стоимость,
Бункер-накопитель для вибропресса	от 24 200
Выкатная телега для технологического поддона	от 28 200
Накопитель со стеллажом	от 27 000
Модуль подачи поддонов (рассчитан на 12 поддонов)	от 87 000
Модуль штабелирования поддонов с готовыми изделиями	от 180 000
Модуль подачи и укладки поддонов	от 220 000
Ленточный транспортёр ЛК-400-3300	116 600
Ленточный транспортёр ЛК-400-5300	166 600
Принудительный бетоносмеситель СБР (без скипа)	от 71 500
Скиповый подъёмник для бетоносмесителя СБР	от 60 000
Эстакада под бетоносмеситель СБР со скипом	от 40 000
Система «Скип-Дозатор»	от 60 000
Щепорез (дробилка для дерева)	от 77 000

• ← Вибропресс для блоков, плитки и бордюра «Скала» с механизацией
• Вибропресс для теплоблоков «Скала-Теплоблок» →

Станок для производства арболитовых блоков

Содержание

• Доступный станок
• Самодельный станок
• Станки промышленного изготовления
  • Ручные станки для прессования
  • Вибрационные устройства для прессования смеси
• Современные промышленные станки и вибропрессы 
• Заключение

Современное строительство как-то уныло восприняло появление на рынке стройматериалов относительно незнакомых арболитовых блоков. Необычный материал был неинтересен для высотного строительства, которое занимает больше 70% портфеля заказов, тем более, от его производства отмахивались основные производители, ориентированные на богатого покупателя.

Доступный станок

Какой станок доступен для производства блоков своими руками из арболитовой смеси? Распробовали новинку обычные люди, которым потребовался простой и удобный способ производства блоков из легкого и прочного материала своими руками. Был изготовлен первый станок, больше напоминавший короб для отливок бордюрного камня. Началось массовое изготовление кустарных станков для изготовления своими силами арболитовых блоков.

Далее — проще, мелкие фирмы и заводы, искавшие подходящий товар для мелкосерийного производства, станок для выпуска блока из арболитовой массы модифицировали, частично дополнили из западного опыта и пустили в дело.

Сейчас, при желании, можно обзавестись одним из вариантов производства арболитовых строительных блоков своими руками:

• Станок, изготовленный кустарным способом, требующий немалой сноровки, чтобы выпускать арболитовый блок более-менее приемлемого качества, очень дешевый и простой в работе;
• Изготовленный на промышленном оборудовании станок с удобными, но простыми функциями, предназначенный для работы, прежде всего, своими руками. Такой станок позволил поднять качество арболитовых блоков до коммерческого уровня;
• Вибропресс. Или, скорее, целая линия производства арболитовых блоков, имеющая в составе поточный контроль качества подготовки арболитовой смеси и вибропресс. Последний создает необходимые усилия для прессования материала в коробке, недостижимый при формовке арболитовых блоков своими руками в кустарных условиях.

Самодельный станок

Кустарный станок, стоит ли связываться с его изготовлением и использованием? Самый простой способ изготовить арболитовый блок своими руками – это разборная или легкосъемная форма и ручная трамбовка. Подготовленная формовочная масса засыпается и утрамбовывается специальным инструментом, пока уровень смеси достигнет края формовочной коробки.

Кустарный станок резко повысил производительность изготовления арболитового блока. Как правило, станок оснащается съемной формой для изготовления камня и подпрессовывающим рычагом. Все операции – загрузка арболитовой смеси в форму, установка его на ручной пресс, прессование с помощью ударов рычажного или вибрирующего механизма и извлечение из-под пресса, – все производится вручную. Главное – качество такого арболитового блока чуть выше, чем в случае ручной формовки.

Станки промышленного изготовления

Подобную технику можно с уверенностью называть полупрофессиональной. Чаще всего ее приобретают для производства блоков в индивидуальном строительстве под заказ или на продажу. Они просты в работе, требуют минимальных навыков, связанных, прежде всего, с обеспечением правил техники безопасности.

Промышленные образцы условно можно разделить на три основные категории:

1. Ручные станки;
2. Станки с бункерным питанием и вибропрессом;
3. Сложные комбинированные станки, объединяющие бункер с исходной массой, вибропресс и статический формовщик, обеспечивающий сохранение плотности арболитовой массы до окончательного схватывания блока в готовое изделие.

Ручные станки для прессования

Одними из наиболее известных станков для ручного прессования являются устройства типа РПВ1500. Алгоритм их работы прост и незатейлив. Две формы загружаются вручную арболитовым составом, помещаются на рабочий стол, опускается верхняя крышка с вибратором, и сырец готов к прессованию арболитового блока.

Усилие, приложенное к рычагу, совмещается с вибрацией эксцентрика в верхней крышке формы. В итоге в течение 1-2мин смесь уплотняется до необходимой консистенции. Далее с помощью ножного привода нижняя крышка открывается, и готовые отпрессованные блоки выдавливаются вниз, на приемный поддон.

Вибрационные устройства для прессования смеси

Среди механических устройств, сделанных своими руками, все чаще встречаются кустарные имитации профессиональных вибростолов или вибропресса. Это только подтверждает эффективность используемого в станке принципа формования изделия с помощью вибрации. В его основе лежит генератор вибрации, передающий колебания на стальную коробку с арболитовой смесью. При удачно подобранной частоте колебаний арболитовая масса может самоуплотняться до значительных величин, что делает его наиболее удачным решением в конструкции станка.

Вибростол чаще всего используется, как вспомогательное оборудование, подготавливающее форму перед ее передачей на вибропресс или статический формователь блока.

В простейшем варианте это небольшая станина, сваренная из стального профиля или уголка, в верхней центральной части находятся вертикальные салазки для крепления разборной формы для блока. Сверху форма имеет небольшую надстройку, в которую подается арболитовая смесь в процессе прессования. Салазки жестко соединены с креплением пары электродвигатель – верхняя крышка. На вал электромотора насажен массивный эксцентрик. Масса эксцентрика и величина искусственного дисбаланса регулируется установкой дополнительных грузиков или тяжелых шайб. Таким образом, вручную подбирается амплитуда и частота вибраций формы с уплотняемой смесью.

Прессование арболитового блока на таком оборудовании выполняется в следующем порядке:

1. В подготовленную и очищенную от остатков смеси форму загружается 80% необходимого объема арболитовой массы, пресс-форма устанавливается в крепление салазок на станке;
2. Массу вручную разравнивают, закрывают крышку и на 30-40сек включают вибропресс. Под воздействием вибраций смесь равномерно растекается по всей полости коробки.
3. После предварительного опрессовывания арболитовой массы вибростол отключается, в форму засыпается оставшееся необходимое количество материала, и процесс прессования повторяется;
4. После 2-3мин работы вибропресс останавливается, и спрессованный блок через откидывающееся днище или с помощью опрокидывания формы извлекается на подготовленный металлический поддон. Свежепрессованный блок руками лучше не брать, а перенести к месту сушки на поддоне.

Важно! Наиболее сложным в процессе прессования является подбор необходимой влажности смеси. Масса должна быть достаточно рыхлой и вязкой, но при прессовании на вибропрессе вода или раствор не должны уходить из объема.

Современные промышленные станки и вибропрессы 

Использование вибропресса в процессе изготовления позволяет отказаться от мощных и тяжелых гидравлических прессов и организовать выпуск арболитового блока, что называется, «на потоке». Вибропресс промышленного изготовления в большинстве случаев комплектуется одним или даже двумя бункерами-накопителями, в которых смесь постоянно перемешивается и хранится до ее загрузки в форму.

Сама установка выполняется, как один агрегат с дозирующим устройством и механизмом освобождения штампа от готовых блоков. Зачастую в комплекте с вибропрессом устанавливают второй бункер для облицовочного штукатурного материала. В результате получается арболитовый блок с оштукатуренной поверхностью.

Производительность подобной установки позволяет за рабочий день изготовить до 20 м³ арболитовой смеси. Преимущества – значительно более высокое качество блока, высокая окупаемость и ремонтопригодность. При работе в 50% от максимальной производительности и постоянной реализации изготовленной продукции вибропресс окупается за 6-7 месяцев работы, за один строительный сезон.

Заключение

Приведенные выше показатели касаются исключительно фирменных станков, китайские или кустарные станки, как правило, выходят из строя задолго до наступления срока самоокупаемости.

• Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
• Как сделать цветной раствор для кирпича
• Размер и вес белого силикатного кирпича
• Кирпич облицовочный силикатный

Промышленный измельчитель древесины Профит-650

НПФ ТЕХПРОМСЕРВИС производит промышленные измельчители древесины с доставкой по России и за рубеж. Сертифицированное оборудование обеспечит быстрое измельчение древесины с получением щепы различных фракций при производстве арболитовых блоков, брикетов или другого биотоплива. Производственные машины могут работать автономно или в составе автоматизированных линий переработки отходов.

Назначение и конструктивные тонкости.

Измельчитель древесины промышленный (измельчитель древесных отходов) Профит-650 – одновальный тихоходный агрегат универсального применения. Он предназначен для переработки отходов, камней, реек, веток, ящиков, поддонов и других отходов различного типа с целью получения нужной фракции щепы. Оснащен одним ротором из высокопрочного стального сплава с повышенной износостойкостью.

Конструкция:

• жесткая рама, сваренная из металлических профилей;
электропривод
• мощностью 11 кВт;
• гидроподпрессор (гидравлическая силовая установка) 1,1 кВт;
• загрузочная камера 650х960 мм;
• ножевой вал – ротор с 48 фрезами сечением 40 мм при ширине 650 мм;
• комплект сортировочных сит (сит) с ячейками различного диаметра.

Принцип действия.

Ветки, прутья, доски или другой материал загружаются в бункер с вращающимся ротором с ножами, установленными на дне. Отходы можно загружать вручную, используя вилочный погрузчик, ленточный конвейер, наклонный конвейер или другие средства. Гидростанция при возвратно-поступательном движении прижимает древесину к ножам вращающегося ротора. На этом этапе отходы сначала измельчаются на относительно крупные куски. Измельченные фракции самотеком опускаются на сортировочное сито. Частицы, размер которых меньше диаметра ячейки сетки, осыпаются вниз. Крупные фрагменты отправляются на доизмельчение. Цикл непрерывно повторяется до тех пор, пока материал не будет полностью измельчен на определенные фракции.

Преимущества измельчителя Profit-650:

• Жесткая конструкция сварного типа, рассчитанная на интенсивную работу с максимальными нагрузками.
• Высокая производительность в диапазоне 500-1000 кг/ч, в зависимости от типа обрабатываемого материала и размера производимой щепы.
• Простая и надежная компоновка обеспечивает простоту обслуживания при минимуме технологических операций.
• Долгий срок службы ножей и ротора обеспечивается применением для их изготовления импортного высокопрочного стального сплава.
• Вы можете купить промышленный измельчитель Profit-650 для обработки не только твердых пород дерева, но и картона, пластика, полиэтиленовых труб и других материалов.
• Большой набор сменных сит позволяет получать щепу разных фракций.
• Специальные уплотнения комбинированного типа препятствуют попаданию на подшипники посторонних предметов, мелких частиц и пыли, что способствует продлению срока их службы.
• Самоочищающаяся конструкция загрузочной камеры предотвращает скопление отходов и перегрев ротора.
• Рама оснащена регулируемыми по высоте стойками, что позволяет использовать измельчитель на незавершенных площадках.
• Простая интеграция в автоматизированные линии переработки отходов, оснащенные различными средствами механизированной загрузки материала и/или отгрузки щепы.

Чтобы проконсультироваться и купить промышленный измельчитель древесины Profit-650 (измельчитель древесных отходов) в Вологде с доставкой по России, свяжитесь с нашим менеджером по телефону, через сервис “Узнать цену”, “Задать вопрос” или подходящий мессенджер социальной сети.

Машины для производства бетонных блоков ALDER

Однорядные или двухрядные вибропрессы ADLER, лежащие в основе наших производственных линий для бетонных изделий, связаны с полуавтоматизированным или полностью автоматизированным оборудованием для обработки, автоматической или роботизированной укладкой на поддоны. ..

Блок ADLER машины для производства

Требования производителей сборных железобетонных изделий меняются по мере развития рынка бетона. Чтобы помочь своим клиентам соответствовать рынку с точки зрения скорости, новых продуктов и затрат, ALFI Technologies полностью переработала свою Ассортимент станков для изготовления блоков .

Производственные мощности, уровень автоматизации и характеристики зависят от модели вибрационной машины и выбранных опций.

Оборудование для вибропрессов ADLER

Мощные и масштабируемые прессы

Мощная модульная рама для удовлетворения меняющихся потребностей. Цельная рама, встроенная в бетонный фундамент , поглощает остаточные вибрации , а обеспечивает более длительный срок службы станка для изготовления блоков . Это обеспечивает лучшее повторение цикла и постоянное качество конечного продукта. Направление пресс-формы и трамбовки осуществляется 4-мя стойками, чтобы лучше освоить ее посадочное место.

• Долгий срок службы вибрационных машин и пресс-форм ADLER
• Постоянное качество продукции
• Пожизненная гарантия трамбовки
• Более устойчивая машина для изготовления блоков
• Более точные прессы
• Более точные прессы
• Лучшая регулярность продукции
: запатентованная Система вибрации

Эксклюзивная система MoviAdler позволяет точно контролировать условия вибрации пресс-формы на различных этапах цикла. Работает от скорости вращения и фазового сдвига вибраторов (переменная и электронная сила и частота).

• Ускорение циклов машин
• Снижение потребления электроэнергии
• Оптимальное распределение и уплотнение заполнителей в бетоне
• Способствует уменьшению количества цемента в бетоне при эквивалентной механической прочности
• Увеличенный срок службы форм и формовочных плит
Мехатронная мешалка для питателя

Компания ADLER Technologies разработала новое решение для заполнения форм благодаря последним разработкам в области мехатроники . Скорость мешалки и кинематика варьируются в зависимости от типа агрегатов, чтобы точно контролировали движение мешалки и изменяли ее положение во время заполнения.

• Оптимальная гомогенизация бетона в форме
• Подходит для продуктов с легким заполнителем
• Подходящее заполнение форм сложной формы
Удобная и интуитивно понятная автоматизация

Контроль вибрационных машин ALFI Technologies осуществляется автоматами, которые позволяют регулировать все параметры машины во время производства. Он мгновенно овладевает качеством продукции .

• Быстрый и простой запуск
• Удобный и интуитивно понятный интерфейс
• Мониторинг блока и производственной линии через планшет (режим Wi-Fi)
Экспресс-смена форм

Моторизованная система смены форм (в зависимости от моделей и опций) размещается над выходным конвейером готовой продукции .