Станок для производства профилированного бруса
Научно-технический прогресс никогда не стоит на месте, его движение вперед позволяет в меньшей мере использовать ручной труд и автоматизировать производственные процессы. Это значительным образом сказывается в результате на себестоимости готовой продукции. Она уменьшается, поскольку снижаются затраты на производство и увеличивается скорость производства. Человеческий фактор в процессе автоматизированного производства играет все меньшую роль, хотя полностью исключить это не представляется возможным. Для правильной работы любого устройства требуется оператор, который будет контролировать весь процесс работы оборудования.
Для производства профилированного бруса существует несколько разновидностей специальных станков, которые отличаются между собой по параметрам, конструктивным особенностям и другим характеристикам. Станки различают по мощности, которая в значительной степени отражается на стоимости данного оборудования.
Для просмотра технических характеристик оборудования пройдите по ссылке Станок для производства профилированного бруса
О профилированном брусе
Профилированный брус часто называют высокотехнологичным строительным материалом и это на самом деле так.
На специальном оборудовании из цельной древесины получается идеальный материал, одинаковой ширины по всей длине, который не требует подгонки. Готовый дом из качественного профилированного бруса даст небольшую усадку – не более 3-5% от высоты стен. После возведения стен деревянного дома из профилированного бруса можно сразу приступать к отделочным работам.
Стоит отметить, что профилированный брус может иметь разное сечение и профиль – под любую толщину стен. Наружную сторону бруса делают полуовальной или плоской, а внутреннюю – плоской, ровной, строганной.
Благодаря сочетанию цена-качество профилированный брус является самым рациональным решением при строительстве деревянного дома. Любую постройку, будь то дом, баня, беседка, возвести будет легко.
Особенности станков для производства профилированного бруса
Станки для производства профилированного бруса могут отличаться по виду исходных заготовок, в качестве которых может использоваться массив дерева естественной влажности или камерной сушки.
Также для производства применяются различные породы древесины. Как правило, самыми востребованными для производства профилированного бруса являются сосна, ель, кедр и лиственница.
В настоящее время производятся как отдельные станки для производства профилированного бруса, так и комплексы оборудования, которые включают в себя несколько станков аналогичного действия, однако с различными конструктивными характеристиками.
Станки для производства профилированного бруса применяются как в домашнем хозяйстве, так и в условиях массового производства.
Основными элементами, присущими всем видам станков для производства профилированного бруса, являются:
- подставка под заготовки;
- специальные зажимы, упоры и фиксаторы, которые фиксируют заготовку в необходимом положении;
- подвижная каретка, на которой установлены траверсы;
- двигатели;
- рабочие элементы – фрезы.
Режущий инструмент, то есть фреза, является съемным элементом, который по мере необходимости можно заменить.
Станки между собой также отличаются по размерам заготовок, которые они могут обрабатывать.
Процесс производства профилированного бруса
Производственный процесс профилирования бруса включает в себя несколько основных этапов.
На подготовительном этапе производства профилированного бруса осуществляется сортировка заготовок, после этого отобранный материал поступает на специальный окорочный станок. Его функция заключается в том, чтобы произвести поверхностную очистку бревна от коры.
На фрезеровочном станке брус строгается и профилируется с четырех сторон. Готовый брус маркируется, производится торцовка заготовки.
Затем выпиливаются специальные элементы, которые необходимы для скрепления между собой бруса при строительстве. Такими элементами является чаша и межвенцовое соединение.
При планировании процесса производства профилированного бруса стоит соотнести между собой стоимость и окупаемость станка, насколько функциональным является данное оборудование.
Чем больше функций имеет станок для производства профилированного бруса, тем более востребованным он будет на производстве. Рентабельность производства будет увеличиваться, а это, в свою очередь, приведет к увеличению скорости изготовления, увеличению клиентской базы и повышение прибыли. Что касается стоимости оборудования для производства бруса, то нужно понимать, что чем больше функций оно имеет, тем выше будет его цена. Это не должно настораживать покупателя, поскольку такое оборудование будет в несколько раз быстрее окупаться.
Строгальный станок для изготовления профилированного бруса АМ.СС.01
Купить строгальный станок для изготовления профилированного бруса ам.сс.01
Станок строгальный используется для изготовления профилированного бруса из лафета или бруса. Основу станка составляет мощная рама из металлического профиля длиной 10 метров. Узлы станка позволяют обеспечить плавность хода, отсутствие вибрации, точность геометрии готового изделия. Благодаря частотному преобразователю, изменяющему скорость подачи каретки, существует возможность оптимального подбора режимов резания.
Обработка шестиметровой заготовки занимает не более 10 минут.Технические характеристики
:Длина заготовки, мм | 300…7500 |
Диаметр бревна на входе, мм, не более | 350…520 |
Диаметр изделия на выходе, мм | 50…160 |
Скорость перемещения каретки, м/мин | 0…7 |
Горизонтальная фреза, кВт / об/мин | 7,5/4500 |
Ширина строгания горизонтального узла, мм, не более | 520 |
Левый вертикальный фрезерный узел, кВт/об/мин |
11/4500 |
Правый вертикальный фрезерный узел, кВт/об/мин | |
Высота строгания вертикальных узлов, мм, не более | до 300 |
0,75 | |
Габаритные размеры станка, Д*Ш*В, мм | 10000*1800*100 |
Масса станка, кг | 1850 |
По желанию заказчика возможна комплектация стандартным инструментом, или изготовленным по техзаданию заказчика.
Станок для изготовления профилированного бруса СПБ–200
- Калиброванная направляющая станины
- Возможность обработки бревен с учетом естественного сбега древесины
- Быстрая замена рабочих инструментов
- Трехскоростная механическая подача (дополнительно)
- Электромеханический подъем/опускание строгального маятника с электронной линейкой(дополнительно)
- Надежность и простота эксплуатации и обслуживания
| Стоимость: | без НДС | 166840руб |
| с НДС | 186240руб |
Для профилирования и строгания с 4–х сторон лафета и бруса различной длины и сечения хвойных и лиственных пород, как сухого, так и естественной влажности.
Позволяет работать с древесиной естественной влажности и обрабатывать заготовки шириной до 230 мм, высотой до 500 мм.
Он прост и удобен в эксплуатации, мобилен (доставку к рабочему месту можно осуществить с помощью автомобиля «Газель»). Энергопотребление станка составляет всего 7,5 кВт. Станок обслуживают 2 человека. Опытные образцы данного станка работают на российском рынке более 5–ти лет.
Зарекомендовал себя как станок с очень удачной конструкцией и может использоваться при изготовлении дома как частным лицом, так и серьезными домостроительными фирмами. Производительность этого станка полностью обеспечивает запросы потребителей.
Технические характеристики:
| Размеры обрабатываемого материала: | |
| – длина | 7000мм |
| – ширина | 80-260мм |
| – высота | 80-400мм |
| Диаметр вала шпинделя | 50мм |
| Количество фрезерных шпинделей | 2шт |
| Max. диаметр фрезерного барабана | 230мм |
| Частота вращения фрезерных шпинделей | 4500об/мин |
| Мощность двигателя | 7,5кВт |
| Габариты ДхШхВ | 1200х1600х8550мм |
| Масса | 900кг |
Состоит из: основания(1) с закрепленными на нём горизонтальными направляющими, подставками под брус(2), упорами(3) и зажимами.
Конструктивные детали:
| Размерный упор | Зажим бревна |
| Пульт управления | Обе головки без барабанов |
youtube.com/embed/4MrxvuZWA9A/?rel=0″ frameborder=”0″ allowfullscreen=”1″/>
Примеры изготавливаемого бруса:
Станок для производства профилированного бруса
Компания выпустила новую модификацию универсального фрезерного четырехстороннего станка для полного цикла обработки пиловочного бревна до профилированного бруса.
Профилированный брус применяется для строительства деревянных домов. Это современный стеновой строительный материал, который благодаря особой технологической обработке позволяет создавать более плотные соединения, а также меньше деформируется в процессе усадки. Дома из профилированного бруса лучше сохраняют тепло, имеют аккуратный внешний вид и обладают всеми достоинствами деревянного жилья.Универсальный фрезерный четырехсторонний станок для бруса (http://www.
ufch.ru/) дает возможность осуществлять полный цикл обработки бревен, в результате чего на выходе получается готовый профилированный брус. Набор необходимых операций, таких как снятие коры, оцилиндровка, снятие боковых пластей и создание теплового замка можно выполнить на этом станке за одну установку бревна. Такой подход к организации производственного процесса позволяет экономить время, место и денежные средства.
Перед началом обработки подъем бревна на станок осуществляется с помощью гидравлических домкратов, затем бревно устанавливается в центрах. Все операции по обработке материала реализуются посредством подвижной каретки, на которой крепятся основные рабочие узлы агрегата. Благодаря редуктору скорость движения каретки плавно регулируется.
Когда режущий инструмент затупляется, это влияет на скорость и качество работы станка. Для обработки бревна на станке для бруса используются съемные фрезерные ножи и головки. При необходимости их можно легко заменить на новые, что даст возможность повысить качество обработки материала.
Для создания теплового замка применяются пазовальные ножи различного профиля, что позволяет выпускать продукцию с различными характеристиками.
Венцовые соединения в готовом профилированном брусе можно сделать с помощью чашкорезов, выпускаемых нашей компанией. Чашкорезные станки позволяют быстро, точно и без лишних физических усилий делать венцовые чаши, необходимые при сборке сруба из профилированного бруса. С помощью чашкореза данную операцию можно выполнять в цехе предприятия или непосредственно на строительной площадке.
Станки для производства профилированного бруса, их виды и особенности — ТЕКМА
Опубликовано 14 Июль 2016 в 19:15
Строительство строений из профильного бруска, включая дома и автогаражи, считается самой быстрорастущей ветвью домостроения из дерева во всем мире. Связано это с необыкновенными характерностями этого стенового материала. Вместе с развитием строительной технологии и потребностями клиента, развиваются и станки для изготовления бруска.
Станок для профилирования бруска
Производство
Ключевые принципы
Комплекс производства бруска складывается из разного универсального оборудования. Образцом таких комплексных устройств считается установка УФЧ-1, на основе какой мы рассмотрим производственный процесс профилированных изделий из бревен.
Какие бы станки для производства профбруса не применялись, данный процесс постоянно начинается с загрузки заготовки, а в основе отделки постоянно лежит принцип фрезерного станка.
Инструкция производства этого стенового материала приблизительно одинаковая в любых ситуациях:
- Сначала заготовку чистят от кожуры.
- Потом подают на фрезы, определяющие показатели боковых сторон.
- Создается заключительная стадия отделки, где изделие приобретает нужное сечение.
- Проверка на чашкорезе считается последним этапом. Это устройство делает коррекцию неточных соединений, если почему-то на плоскости изделия выявляется недостаток не состыковки.
- Вынимают готовое изделие.
Становление профильного бруска из бревен
Весь процесс при всем этом постоянен. Сегодняшние станки для профилирования бруска целиком управляются автоматикой, которая выполняет контроль одинаковой подачи из одного этапа в другой. При всем этом производственная технология материала дает возможность задавать плавность хода механизмов и скорость подачи заготовок чтобы получить определённое качество изделия.
Отличительные характеристики производства
Среди свойств данного производства можно отметить очень важные:
- В комплекс заготовка подает только 1 раз, повторная отделка при всем этом не допускается.
- Производство трудится по правилу минимума отходов и экономности.
- Дробление отделки на несколько фаз дает возможность сберечь функциональность фрез на продолжительное время.
На фотографии — профилированый брус
Профильные станки
Профильный материал для стен делается на оборудовании проходного типа, оно собой представляет, как мы уже говорили выше, сложный комплекс компонентов.
Древесная прямоугольная заготовка считается исходным компонентом, который обрабатывается важным набором фрез. При большом желании, кол-во и положение фрез можно поменять. В этом варианте можно делать и иные профильные изделия всякого сечения.
Нужно обратить внимание! При профилировании клееной заготовки, брусок выходит очень прочным и хорошим
СПБ4
СПБ4 предназначается для изготовления профилированного бруска, к примеру, лиственничного, из клееного материала или массива. СПБ4 укомплектован фрезами конкретного профиля или барабанами с ножами для того чтобы с большим сечением и оригинальной геометрией, и еще приемным и подающим столами. Его может эксплуатировать собственными руками только один сотрудник.
СПБ4
Отделка делается с применением четырех фрезеровочных блоков, какие размещены попарно – вертикально и горизонтально. По геометрии виды профиля задаются в согласии с параметрами применяемых фрез, какие в большинстве случаев продаются наборами.
Оборудование дает возможность делать балки с максимальным сечением 250?250 мм и небольшим сечением 60?100м. Продуктивность формирует 5 метров за минуту.
СПБ-200
Это достаточно простое устройство для исполнения профбруса. СПБ-200 дает возможность исполнять за час до четырех изделий. При всем этом его можно применять как для обработки, так же и для профилирования материала. Он может с полной отдачей выполнять отделку заготовки природной влажности и заготовок имеющих геометрические недостатки.
СПБ-200 может сделать балки у которых ширина до 220 мм. При всем этом отделка поверхностей создается постепенно. Среди остальных положительных качеств данного устройства считается условно невысокая стоимость.
Видео в данной заметке даст возможность воочию познакомиться с данным станком в процедуре отделки заготовки (спросите также как утеплять брусовый дом с наружной стороны для изготовления в нем уютной атмосферы).
УФЧ-1
Спецификой данного устройства считается то, что при его применении можно не применять в производстве брусовочные станки, т.
е. оно может делать изделие из пиловочного бревна. Оборудование такого рода отлично подходит для фирм маленький и усредненной мощности.
Небольшое сечение изготовленной балки вполне может составлять 100?100 мм, а предельное — 200?200 мм.
Нужно обратить внимание! От качества заготовок находится в зависимости продуктивность оборудования.
ОС4-500
ОС4-500 дает возможность делать ОЦБ и профилированый брус из массива или клееной заготовки. Если выполнить замену шпиндельных чашек фрез и установить фрезы, то он может выполнять двухстороннее профилирование заготовки. Самая большая высота готового изделия не будет больше 200 мм. Оборудование такого рода должны эксплуатировать как минимум несколько человек.
ОС4-500
Чашкорезные станки
Чашкорезные станки для профбруса необходимы для исполнения так называемых монтажных купелей в продукте. Данная процедура создается с высоко точностью, Так как от нее находится в зависимости качество строительства.
И поэтому основным требованием от данного оборудования считается точность нарезки, неточности и допуски при этом обязаны быть уменьшены.
Чашкорезный станок
Наши изготовители рекомендуют несколько видов подобных устройств, среди которых МЧС-2Б, МЧС-Б и Брусок-1. Заключительный считается очень недорогим. Профессиональная линейка чашкорезных станков от заграничных изготовителей имеет подобные изделия как: QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI Сант.-40, BL Twin, EURO BLOX 230 и др. Цена их начинается от 50 тысяч долларов и выше.
Вывод
На рынке есть очень большой выбор оборудования для производства профбруса. Если вы собрались построить несколько домов из этого стенового материала, и при всем этом у вас есть желание познакомиться с технологией его производства, то самое недорогое оборудование оправдается уже на второй постройке.
Для большого же производства потребуется более сильные станки, какие стоят на много дороже (спросите также что лучше — брусок или бревно).
Станок для производства профилированного бруса
Профилированный брус является высокотехнологичным материалом для строительства малоэтажных домов. Высокая экологичность и теплозащитные свойства натуральной древесины делают такие дома все более популярными, а бизнес на производстве бруса высокорентабельным.
Особенности производства
Производство бруса – сложный процесс, сочетающий целый комплекс различного рода операций, для которых необходим станок для производства профилированного бруса. Изготавливается брус из древесного массива хвойной породы (сосна/ель), кедра или лиственницы, без использования клея и других веществ.
Для изготовления профилированного бруса первоначально пиловочник сортирует сырье, подает на рамный станок, очищает древесину от коры, оцилиндровывает, спиливает боковые пластины и создает «тепловой замок».
Зачастую, фирмы, занимающиеся производством бруса, имеют несколько видов станков, один из которых называется – станок для производства профилированного бруса.
Брус производят из бревна, путем отпиливания четырех кантов, для дальнейшего процесса профилирования.
Стеновой материал (комплект) – набор отторцованных и пронумерованных деталей, прошедших процедуру антисептирования биозащитными средствами.
Технология производства
Этапы технологии производства профилированного бруса:
- брус выпиливается на многопильном станке;
- при помощи четырехстороннего фрезерно-колевочного станка брус строгается и затем профилируется;
- готовый брус торцуется на отдельные детали для стенового материала и маркируется;
- венцовые чашки нарезаются на станке обрабатывающего центра (их вырезают для того, чтобы можно было сложить профилированный брус в сруб при помощи межвенцового соединения под любым углом, являющиеся гарантом качественного сруба и уютного внутреннего пространства дома).
Фрезерный деревообрабатывающий станок
Существует оборудование, позволяющее производить профилированный брус с полным комплексом операций только на одном станке и только при одной установке бревна.
К такому виду оборудования относится фрезерный универсальный станок, снабженный режущим съемным инструментом. На качество обработки древесины и скорость всего процесса влияет качество используемого фреза.
Имеющаяся возможность использования на фрезерном станке различных видов пазовальных ножей позволяет создавать различные вида тепловые замки на брусе, расширяя ассортимент готовой продукции.
У профилированного бруса имеется шип и паз, которые позволяют производить плотную стыковку деталей между собой, уменьшая щели, появляющиеся в процессе усадки сруба. Стены из такого бруса получаются аккуратными, монолитными, исключающими продувание и промерзание внутренних помещений.
Социальные закладки
Высокоточный формовочный станок для древесины для деревообработки Местное послепродажное обслуживание
Повысьте производительность вашего деревообрабатывающего бизнеса с помощью эффективных и жестких. формовочная машина для дерева от Alibaba.
com. Эти машины, известные своей чрезвычайно прочной и точной работой, идеально подходят для всех типов коммерческих и промышленных предприятий деревообрабатывающей промышленности. Разнообразные диапазоны. Формовочная машина для древесины , представленная здесь, произведена ведущими брендами, предлагающими гарантии качества и множество послепродажных услуг.Получите эти гениальные. формовочная машина для древесины для оптимального функционирования и выполнения различных операций по правке и обрезке древесины. Исключительные категории из них. Формовочная машина Деревообрабатывающая машина , доступная на Alibaba.com, построена с использованием модернизированных технологий, которые заботятся как о внешних, так и о внутренних узлах машин. Эти, изготовленные, разработанные и изготовленные из жестких материалов, обеспечивают прочную внешнюю оболочку и невероятно модернизированные встроенные функции.Формовочная машина для древесины – это энергосберегающие машины, которые идеально подходят для предприятий и при этом являются экологически чистыми.
Эти. Формовочная машина также экономична, проста в эксплуатации и оснащена прецизионными технологиями для получения гладких плоских поверхностей с обеих сторон древесины.
Выберите из множества разновидностей. Формовочная машина для древесины , которая доступна в нескольких цветах, характеристиках, мощностях и моделях в зависимости от ваших требований. Эти станки оснащены современными бесступенчатыми регуляторами скорости, мощными режущими двигателями, регулировками шпинделя и износостойкими рабочими поверхностями с гальваническим покрытием.Файл. Формовочная машина для древесины также имеет полностью закрытые защитные экраны для предотвращения попадания пыли и гранул и обеспечивает эффективную скорость подачи. Блестящий. Формовочная машина для древесины – это малошумные варианты с дополнительными приспособлениями, обеспечивающими повышенную гладкость древесины.
Alibaba.com предлагает широкий ассортимент. формовочная машина для древесины поможет вам покупать продукцию в рамках вашего бюджета. Эти продукты протестированы и сертифицированы ISO для обеспечения качества и безопасной работы.Вы также можете выбрать послепродажное обслуживание, которое может включать недорогое техническое обслуживание и установку на месте с видеоуроками.
Формовочные машины – Самый большой выбор новых и бывших в употреблении в Австралии
Новые и бывшие в употреблении формовочные машины FourSider Insights
В Австралии есть 30 формовочных машин FourSider, из которых можно выбрать. В целом 77% покупателей FourSider Moulders интересуются только бывшими в употреблении объявлениями, 23% – новыми и 4.93% на новые и бывшие в употреблении изделия FourSider Moulders. Покупатели обычно интересуются 2,44 различными объявлениями FourSider Moulders, прежде чем организовывать финансирование для FourSider Moulders.
СтоимостьFourSider Moulders составляет от 27 200 до 122 000 долларов, в среднем 58 440 долларов.
Самыми популярными брендами FourSider Moulders, которые искали среди австралийских покупателей, в настоящее время являются weinig, Gau Jing, SCM, leadermac и Win . Самым быстрорастущим брендом FourSider Moulders с покупателями за последние 12 месяцев стал победитель .
Stirling Machinery и CLTP Tasmania поддерживают устойчивую лесную промышленность
11 окт.2019 г. – Stirling Machinery вступила в партнерские отношения с CLTP Tasmania для строительства первого в Австралии завода по производству поперечно-клееной древесины лиственных пород.Плантация будет построена в северо-западном промышленном центре Тасмании Виньярд к концу 2019 года. Это партнерство волнует всех участников, особенно Stirling Machinery, компанию по производству лесозаготовительных машин, расположенную в Квинсленде. …
Все, что вам нужно знать о фрезерных станках для деревообработки
10 сен, 2019 – Фрезы для деревообработки – это широко распространенный инструмент, используемый для резки, изготовления кромок, столярных изделий и выдавливания отверстий в древесине.Их также можно использовать для безупречной работы по выкройке или для совмещения работ, таких как дадо и кролики. Неудивительно, что благодаря способности добиваться такой отделки и многого другого, эти инструменты стали нарицательным для мастеров по дереву. …
Как безработный механик стал мастером деревообработки
17 июля 2017 г. – После увольнения с работы механиком в канун Рождества в жизни Стива Хэя произошел иронический поворот, который привел его к карьере телеведущего по дереву.Никогда не беспокоившийся о том, что о нем думают другие, Стив отбросил мнения других, чтобы исследовать проспект …
Поднимите свою деревообработку на новый уровень с помощью этих 5 советов эксперта
27 июн.2017 г. – Команде Machines4U недавно удалось пообщаться с мастером по дереву Стивом Хэем.Вместо того, чтобы прибегать к простым и быстрым «советам и уловкам», мы углубились, чтобы дать вам несколько полезных советов, которые отмечают разницу между любителем и мастером по дереву. # 1: Добавьте дзен в искусство …
Празднование 50-летия Biesse “Future in Tour” прибывает в Сидней
05 мар, 2019 – Biesse Group отмечает 50-летие инноваций и технологий.В прошлом месяце они привезли празднование в Сидней по случаю торжественного открытия своего нового специально построенного помещения площадью 5000 кв. М в Wetherill Park. Нам посчастливилось присутствовать на втором дне этого масштабного 4-дневного мероприятия, которое проходило с 20 по 23 февраля 2019 года. Майкл Баллок, генеральный директор …
Лесные сыщики используют тесты ДНК и машинное зрение, чтобы раскрыть преступления, связанные с древесиной
Когда в апреле 2014 года в порт Шри-Ланки прибыло 420 тонн темно-красных бревен, таможенники бросили на них подозрительный взгляд.Древесина направлялась из Занзибара в Танзании в Гонконг, где, вероятно, из нее будет изготовлена дорогая мебель для китайского рынка. Тем не менее, информация от международной полицейской организации Интерпол предупредила официальных лиц Шри-Ланки о том, что 3669 бревен розового дерева были привезены с Мадагаскара, который запретил такой экспорт в 2010 году.
Чтобы доказать происхождение розового дерева, власти Шри-Ланки прислали образцы в лабораторию в Орегоне, которая тестировала новое оружие в борьбе с незаконными рубками – масс-спектрометр за 200 000 долларов США.За считанные секунды ученые из лаборатории судебной экспертизы Службы охраны рыбных ресурсов и дикой природы США в Ашленде определили, что древесина имеет отчетливую химическую подпись мадагаскарского вида палисандра, а не древесины, разрешенной к экспорту.
После спада в начале 2000-х годов торговля нелегально заготовленной древесиной снова растет. По оценкам Интерпола, от 15% до 30% мировой торговли древесиной нарушает национальное законодательство или международные договоры. В некоторых тропических странах, таких как Демократическая Республика Конго, Лаос и Папуа-Новая Гвинея, нелегальная древесина может составлять более 70% национального производства.Согласно отчету Международного союза лесных исследовательских организаций в Вене за 2016 год, этот рынок оценивается от 10 до 100 миллиардов долларов в год.
Некоторые страны с высоким уровнем дохода, включая США, Южную Корею и страны Европейского Союза, запретили импорт древесины и изделий из нее, полученных из незаконных источников, и вынудили импортеров доказать, что их поставки являются добросовестными. Конвенция о международной торговле видами дикой фауны и флоры, находящимися под угрозой исчезновения (СИТЕС), международное соглашение, подписанное 183 странами, запрещает или ограничивает торговлю наиболее угрожаемыми видами.В 2016 году он добавил в список все палисандры, относящиеся к роду Dalbergia .
Такие усилия позволяют предположить, что нелегальный импорт древесины процветает – отчасти потому, что преступление так трудно раскрыть. От Бразилии и Мадагаскара до Карпатских гор в Европе деревья перемещаются из леса в гостиную по извилистым маршрутам с извилистыми поворотами, где можно спрятать незаконную древесину. Один кусок фанеры может содержать 18 различных тропических пород древесины. Незаконно собранный дуб из России может отправиться во Вьетнам, чтобы стать столом, и к тому времени, когда он попадет в розничный торговец в США, его происхождение загадочным образом изменится.
Глобальный бумажный след, который сопровождает древесину, как известно, легко манипулировать. Таким образом, те, кому поручено бороться с незаконной торговлей – а компании, которые теперь вынуждены бороться с ней, – обращаются к технологиям, которые могут обнаруживать сигнатуры незаконной древесины. Ученые разрабатывают набор инструментов, которые могут идентифицировать вид, страну и даже регион, из которого он появился. Благодаря достижениям в области химического и генетического дактилоскопирования теперь можно определить, где росло дерево, иногда вплоть до определенного участка леса.Некоторые из этих инструментов уже используются для поимки преступников.
Несколько серьезных препятствий удерживают эти методы от повседневного использования, одним из самых больших из которых является отсутствие эталонных образцов, с которыми можно было бы сравнить сомнительную древесину. Но есть признаки прогресса в создании библиотеки мировых лесов. В феврале правительство США и различные международные партнеры заявили, что вложат ресурсы в сбор и обработку тысяч образцов деревьев с географической привязкой.
«Я убежден, что через пять, десять лет – с любой древесной продукцией – вы сможете точно знать, откуда она взялась», – говорит Фил Гилери, руководитель отдела целостности цепочки поставок Лесного попечительского совета (FSC ), добровольного сертификационного органа в Бонне, Германия, и одной из движущих сил библиотечной деятельности. «Вы не можете подделать науку».
Анатомия преступления
Гигантское эвкалиптовое дерево возвышается над видом из офиса Питера Гассона в Лондонском Королевском ботаническом саду, Кью.Лаборатория анатома по дереву усыпана диковинками: «дубовые» жалюзи, которые оказались хвойными, и милльфей из фанеры из Китая с подозрительным шпоном. В шкафу 36 000 предметных стекол для микроскопа, каждое из которых содержит кусочек обширной коллекции образцов древесины Кью. Микроскоп улавливает более 100 особенностей, которые выдают идентичность образца.
Контрольные образцы в садах Кью и других местах могут помочь в выявлении подозрительной древесины Фото: Толга Акмен / AFP / Getty
Две породы дерева лежат под корой дерева.Внешний слой заболони содержит сосуды, называемые ксилемными трубками, которые перекачивают воду и минералы вверх по растению. Во внутреннем слое сердцевины древесины смола блокирует большую часть ксилемы. Горизонтальный разрез дерева показывает кольца; на вертикальном разрезе видны длинные линии элементов сосуда, что дает знакомую текстуру древесины. В зависимости от рода сосуды могут располагаться аккуратными концентрическими кольцами или рассредоточиваться по стволу.
В лаборатории Гассона есть сотни малоизвестных руководств по анатомии древесины, «но в основном все здесь», – говорит он, указывая на свою голову.Потребовалось 30 лет, чтобы понять причуды 30 000 или около того видов деревьев в мире, так что эти знания бесценны. Но после сокращения штата Гассон стал единственным специалистом по анатомии древесины в Кью и одним из 131 члена Международной ассоциации анатомов дерева.
Тем не менее, анатомы по дереву сейчас более востребованы, чем когда-либо. «Сейчас это так же сексуально, как никогда раньше быть анатомом по дереву», – говорит Алекс Виденхофт, коллега Гассона из Лаборатории лесных товаров США в Мэдисоне, штат Висконсин.
Джеральд Кох из экспертного центра Thünen по происхождению древесины в Гамбурге, Германия, помог поднять анатомию древесины на новый уровень, используя ее для разоблачения далеко идущего скандала, связанного с европейскими поставками древесного угля.В 2017 году благотворительный фонд дикой природы WWF в Германии обратился к Коху из-за опасений, что немцы невольно использовали древесный уголь, сделанный из древесины охраняемых лесов.
Древесный уголь слишком хрупкий, чтобы разрезать его на тонкие срезы, которые анатомы древесины обычно анализируют под микроскопом. «Если вы разрежете его ножом, вы получите просто порошок», – говорит Кох. Поэтому его команда разработала способ цифровой реконструкции таких срезов из неправильных кусков древесного угля, используя трехмерный микроскоп отраженного света стоимостью 80 000 евро (90 500 долларов США) – первое применение этой технологии в анатомии древесины.
Анализ Коха предоставил достаточно информации Йоханнесу Занену, специалисту по лесной политике в WWF Германии, чтобы сделать вывод, что 40% образцов древесного угля для барбекю, которые он отправил Коху, были из тропических стран.
Джеральд Кох имеет доступ к библиотеке из 35 000 образцов примерно из 12 000 древесных пород Фото: lja Hendel / Thünen Inst. компании Wood Research
«Это был сюрприз для всех», – говорит Занен. Вооруженный этим и другими сомнительными утверждениями о происхождении, раскрытыми Кохом, он проследил, чтобы большая часть немецкого древесного угля происходила до Парагвая и Нигерии, двух стран, где незаконные рубки широко распространены.Расследование привлекло внимание других людей в Европе и, в конечном итоге, помогло раскрыть крупное мошенничество при вырубке леса в Украине.
Нехватка анатомов по дереву побудила некоторых обратиться к машинам. В Лаборатории лесных товаров Виденхофт и инженер Джон Хермансон изобрели XyloTron, который, как они надеются, будет использоваться в качестве инструмента для проверки в полевых условиях, который может предупреждать инспекторов о древесине, которая заслуживает дальнейшего судебно-медицинского анализа. Машина, которая в настоящее время проходит полевые испытания, состоит из настроенной камеры и компьютера, на который загружен эталонный набор изображений, которые позволяют устройству идентифицировать типы древесины.
CSI, древесина
Но даже с такими технологиями, как XyloTron и 3D микроскоп Коха, анатомы обычно не могут определить точное происхождение дерева или его разновидность – важные детали, поскольку законность может зависеть от того, где был получен конкретный вид.
Эту информацию несколько лет назад потребовалось Вашингтонскому агентству экологических расследований (EIA) для расследования. Некоммерческая организация подозревала, что монгольский дуб ( Quercus mongolica ) вывозился из лесов на востоке России, а не из законных запасов в Китае, прежде чем его купил американский продавец деревянных полов Lumber Liquidators.
EIA связалась с Agroisolab, фирмой, расположенной в Велбурне, Великобритания, и Юлихе, Германия, чтобы узнать, может ли она определить происхождение древесины. Компания использует метод, называемый анализом соотношения стабильных изотопов, который исследует изменения пропорций нескольких нерадиоактивных изотопов кислорода, водорода и азота. Эти соотношения различаются в зависимости от ландшафта в зависимости от геологии и погодных условий и оставляют свой отпечаток в тканях дерева, поскольку оно поглощает воду и питательные вещества.
Применение этого метода к деревьям было непростым делом, говорит Роджер Янг, исполнительный директор Agroisolab, потому что его успех зависит от наличия карты изотопных соотношений соответствующего растения во всех интересующих регионах.И такие эталонные образцы нужно собирать с большой осторожностью, – говорит Бернд Деген, глава Института лесной генетики в Гроссхансдорфе, Германия. Географические факторы, такие как близость к реке, могут влиять на соотношение изотопов. Даже годовые кольца на дереве могут изменяться изотопно в зависимости от окружающей среды в течение каждого года роста.
Следователи EIA, отслеживающие цепочку поставок пиломатериалов Ликвидаторы забрали древесину с российских лесопильных заводов и китайских заводов по производству полов и отправили их в Agroisolab.Однако они столкнулись с проблемой: хотя в лаборатории были эталонные образцы дуба из других частей мира, их не хватало для России и Китая, откуда, как предполагалось, была взята древесина. Поэтому следователи из WWF, который сотрудничал с EIA, отправились на восток России, чтобы собрать образцы на 50 участках. И изотопы в них показали четкую корреляцию: дубовые полы были привезены из России, а не из Китая.
Микроскопические детали древесного угля могут помочь исследователям определить сорт дерева, из которого он сделан.Предоставлено: Volker Haag / Thünen Inst. компании Wood Research
EIA поделилось своими результатами с федеральной прокуратурой США, которая также расследовала поставки дуба Lumber Liquidators. Изотопные данные подтвердили доказательства, такие как документы компании, которые федеральные следователи уже собрали. Фирма признала себя виновной в 2016 году и согласилась выплатить штраф в размере 13 миллионов долларов – самый крупный штраф, когда-либо взимавшийся в США за незаконный оборот древесины.
Анализ стабильных изотопов не выиграл дело, но если бы технология была доступна, когда началось расследование, Министерство юстиции США заявило в пресс-релизе, что «возможно, ликвидаторов пиломатериалов можно было бы привлечь к ответственности за нарушение несколько лет назад, таким образом, предотвращение потока денег обратно в Китай и на Дальний Восток России в поддержку незаконных рубок ».
Этот случай изменил поле, показав, что можно определить, где было вырублено дерево, говорит Миган Паркер-Форни, генетик из Института мировых ресурсов в Вашингтоне. Поддержка со стороны правительства США, добавляет она, показала людям, что «этот материал действительно потенциально очень ценен для борьбы с торговлей, и, возможно, нам следует заняться этим».
Профили из сосны
Аромат ладана из агарового дерева и характерные цвета розового дерева являются результатом химического состава древесины, который зависит от генетики и окружающей среды.В лаборатории судебной экспертизы Службы рыбной и дикой природы эти химические отпечатки пальцев теперь могут быть обнаружены с помощью сложной техники, известной как прямой анализ в режиме реального времени с помощью масс-спектрометрии времени пролета. Этот метод бомбардирует образцы древесины размером с зубочистку потоком высокотемпературных ионов гелия. Эти молекулы снимают с поверхности молекулы, ионизируют их и направляют к масс-спектрометру, где они проходят через электрические и магнитные поля, которые разделяют ионы по массе, создавая уникальный спектр.Если справочная коллекция достаточно хороша, два вида, неразличимые анатомами, могут быть различимы «как день и ночь», – говорит Кэди Ланкастер, химик из лаборатории.
Лабораторный химик Эдгард Эспиноза, который был одним из первых, кто применил этот метод к древесине, с 2013 года исследует подозрительные предметы для таможни США, включая партию розового дерева из Шри-Ланки. Он и Ланкастер создают справочную коллекцию из тысяч образцов со всего мира. Он уже включает в себя все коммерчески продаваемые виды, перечисленные в СИТЕС.
Генетический дактилоскопический снимок – еще один многообещающий метод исследования древесины. Подход анализирует уникальный генетический состав отдельных деревьев и уже имеет некоторые успехи. Во время охоты на людей, которые незаконно срубили крупнолистный клен ( Acer macrophyllum ) в Национальном лесу Гиффорд Пинчот в Вашингтоне в 2015 году, следователи использовали эту технику для сопоставления досок, изъятых на лесопилке в штате, с точными пнями в лесу. из которого пришла древесина.
Такие однозначные выводы редки из-за глобального характера незаконных рубок. Поэтому исследователи надеются использовать генетические вариации, чтобы сопоставить предполагаемую древесину с местными или региональными популяциями древесных пород. Таким образом можно доказать, что образец из партии красного дерева, якобы прибывшей из Бразилии, несет генетический профиль деревьев из соседней Колумбии.
Для этого, а также для применения других подходов потребуется библиотека мировых лесов с географической привязкой.Большинство из сотен тысяч уже собранных образцов древесины не имеют данных об их точном происхождении. Поэтому исследователи разъезжают по лесам мира, чтобы собрать образцы.
Библиотека деревьев
Никлас Тисклинд, экологический генетик из Французского национального института сельскохозяйственных исследований в Париже, беспокоил не влажность или кусающие насекомые тропических лесов Французской Гвианы. Именно ботаники сопровождали его в экспедиции 2014 года.
Tysklind пытался получить образцы древесины и листьев от Manilkara huberi , одной из древесных пород, широко известных как balatá, для проекта LargeScale – проекта под руководством Института Тюнена по разработке генетических справочных данных для деревьев в Африке и Латинской Америке. Америка.
Однако ботаники обнаружили, что balatá – это не один вид, а, возможно, десятки. Когда количество видов достигло 16, «я начал терять надежду», – говорит Тисклинд. Именно такие задачи делают создание справочных карт и баз данных гигантским делом.
Сейчас FSC пытается помочь таким усилиям. Вместе с Кью, Лесной службой США, Agroisolab и другими он создает Глобальный эталонный проект по древесине. В рамках этой работы будут собраны образцы из 1500 сертифицированных лесов сети FSC, чтобы они могли удовлетворить технические потребности различных методов идентификации. Каждый образец будет точно привязан к геолокации и будет перемещаться от дерева к шкафу для хранения документов достаточно надежным способом, чтобы любые доказательства были приемлемы в суде.
Одна база данных не остановит нелегальную вырубку. Но у правоохранительных органов, занимающихся расследованием неправительственных организаций и ученых появился новый, хотя и хрупкий, оптимизм в отношении того, что они могут переломить ситуацию с незаконной торговлей древесиной. «Когда отрасль – трейдеры – начинают видеть, что есть метод, который работает, он становится эквивалентом полицейского на участке», – говорит Янг. «Шансы на то, что их поймают сейчас, больше не равны нулю».
Профиль компании | Саффолк Машинеринг
Здравствуйте,
Благодарим вас за интерес к продукции нашей компании.Мы работаем в деревообрабатывающей отрасли с 1976 года и очень гордимся нашим развитием на протяжении многих лет. Мы считаем, что наша работа – помочь нашим клиентам добиться максимальной производительности и долговечности наших продуктов, будь то предложение лучших лезвий на рынке или обучение.
Благодаря моему отцу, я впервые полюбил ленточные пилы и деревообработку, когда мне было 8 лет, и это признание только выросло с годами. Будучи молодым учеником, я видел разочарование своего отца, когда он пытался заново затачивать и переустанавливать лезвия своим примитивным способом, чтобы улучшить резание.И они это сделали! Много лет спустя, когда мы вместе с нашими партнерами в Швеции занимались исследованием и разработкой лучших ножей для резки дерева, я вспомнил об испытаниях и ошибках моего отца. По этой причине полотна для ленточных пил Timber Wolf® стали огромными личными вложениями.
Производитель из Швеции, с которым мы объединились много лет назад, является прародителем технологии ленточных пил. В 1946 году они изобрели прикладную науку – индукционную закалку с помощью нагрева (известную как высокочастотная закалка).Этот технологический прорыв был тщательно секретом в течение 40 лет и дал им и нам большое преимущество перед конкурентами.
Эксклюзивное использование шведских кремнистых сталей с низким напряжением и высокой вязкостью в сочетании с нашими уникальными геометрическими конструкциями и наборами канавок привело к тому, что мы получили одни из лучших в мире полотен для ленточных пил. Все наши зубы фрезерованы, а не отшлифованы или измельчены. Наш контроль качества является непревзойденным в бизнесе. Фактически, мы считаемся лидером в производстве высокопроизводительных лезвий со специализированным набором зубьев.
У нас отличная репутация и сервис. Мы гарантируем доставку всех заказов в течение 48 часов, вежливый персонал и отличный отдел технического обслуживания.
Попробуйте, вам нечего терять. Все, что мы продаем, имеет неограниченный срок и гарантию исполнения. Мы гарантируем выполнение всех наших сварных швов, за исключением лезвий длиной менее 65 дюймов или любых лезвий, которые были неправильно заточены. Однако мы не даем гарантии, что лезвия работают на трехколесной машине. Если вам не понравятся наши лезвия, мы вернем вам деньги и оплатим фрахт по их возврату.Это также дает нам второй шанс проанализировать лезвия, чтобы определить, почему они вам не понравились.
С уважением,
Art Gschwind
Генеральный директор и основатель
Библиотека деревянных профилей и молдингов | Услуги
Добро пожаловать в нашу библиотеку профилей, виртуальную библиотеку деревянных багетов, которая соответствует нашему магазину резчиков в мастерской.
Вот где мы проявляем творческий подход. Где идеи превращают необработанное дерево в готовый продукт.То, что мы видим, с которым мы живем, мы касаемся и держимся. Это руки и глаза, и дьявол кроется в деталях.
Таким образом, фрезы, из которых состоят наши профили, остаются безупречными и острыми. Выполняющий эту работу станок представляет собой высококачественный фрезерный станок WEINIG немецкого производства, созданный для обеспечения точности и аккуратности. Люди, которые управляют машиной, преданы своему делу и обладают глубокими знаниями в области древесины и деревообработки. Мастерская представляет собой чистую, организованную, хорошо отлаженную машину, которая производит превосходные изделия из древесины для производства мебели, строительства или частных проектов.
Ниже приводится список * профилей, которые мы используем для обработки древесины.
АРХИТЕКТУРНЫЕ СОСТАВНЫЕ ПРОФИЛИ
ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПРОФИЛИ
ПРОФИЛИ ПАЛУБЫ
Наш список деревянных багетов и профилей не является исчерпывающим, так как мы добавляем новые фрезы каждый месяц, поэтому не стесняйтесь спрашивать, если вы не видите нужный профиль.Мы даже можем создать для вас индивидуальный профиль.
Если у вас есть чертежи для нового профиля, эскизы вашего проекта облицовки или что-нибудь еще, о чем вы хотели бы рассказать нам, есть много места для добавления примечаний.
Получите расценки на свой список вырезов и укажите свой профиль для обработки ..
Воспользуйтесь ссылками в нашем меню, чтобы изучить
АКЦИЯ или ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУПОДРОБНЕЕ
Скачать багет ПРОФИЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА pdf
Посетите наш TIMBER SERVICES , чтобы узнать больше о станочном цехе и услугах по обработке древесины.
Подробнее о деревянных багетах и профилях для ОБЛИЦОВКА
Посмотрите наши видеоролики о СТО
/ Деревянный Багет
Малярный станок для деревянных балок и деревянных профилей
Tunnel 320 – это лучшая из линейки автоматических малярных и отделочных машин Paoloni для процессов окрашивания ламинированных балок и покрытия профилей из массивной древесины, используемых для строительства домов с биоархитектурой и деревянных конструкций, таких как беседки и беседки.
Благодаря инновационной системе непрямой пропитки, которая, очевидно, добавляется к классической системе покрытия потоком путем прямого распыления продукта на деревянные профили, можно наносить высоковязкие отделочные продукты для дерева, УФ-защитный герметик и защитные пятна от фунгицидов, но также и продукты с высокой способностью к покрытию цвета и интенсивной пигментацией. Гибридная система непрямого нанесения валиком состоит из точного и повторяемого нанесения количества краски или пропитки, нанесенного на каждую сторону деревянного профиля, и, наконец, группа из 5 моторизованных щеток обеспечивает идеальную отделку поверхности.
При желании всегда можно использовать опцию распыления обрабатывающей жидкости непосредственно на древесину, просто разобрав валики для нанесения и работая в режиме прямого потока.
5 моторизованных чистовых щеток, настроенных на нужное давление и прижатых к дереву, вращаются, и скорость вращения контролируется. Переменные инверторы позволяют изменять направление вращения щеток для морилки или направление вращения вращения: можно регулировать, насколько краска растекается по деревянным элементам и сколько снимается с деревянных поверхностей: валики для нанесения наносят всегда одинаковое количество на квадратный метр и процесс покрытия будет полностью повторяться на дереве, давая всегда один и тот же цвет, если вы нанесете цветную морилку или краску.Удалив валики для нанесения, вы можете распылять отделочный продукт непосредственно на деревянные поверхности, а кисточки для отделки снимут ненужные лишние излишки краски и направят его в систему рециркуляции с фильтром.
Простая разборка щеток и системы, подключенной к насосу, обеспечивает быструю очистку и изменение цвета не более чем за 20 минут в конце процесса.
Линия покрытия профиля Giardina установлена на заводе по производству деревянных дверей
Новая линия отделки профиля Giardina была установлена компанией Schuberts на известном предприятии по производству древесины и ПВХ.
Линия состоит из подающего конвейера, щеточно-шлифовальной машины, профильного распылителя, автоматической системы штабелирования и сушильных тележек.
Пиломатериалы шириной до 300 мм и длиной до 4000 мм могут подаваться по линии профиля вручную, после чего это происходит полностью автоматически.
Шлифовальный станок с многоголовочной щеткой оснащен головками Flex-trim, обеспечивающими оптимальное предварительное шлифование и межслойное шлифование.Все головки шлифовального станка можно наклонять, изменять частоту вращения и направление вращения, все в зависимости от основы и требуемого качества.
Профильная распылительная машина Giardina оснащена двумя жидкостными линиями, входом и отсосом фильтрованного воздуха, сборными баками для избыточного распыления и 4 автоматическими пистолетами-распылителями.Когда продукт попадает в распылительную машину, деталь «считывается», и пистолеты включаются и выключаются автоматически, обеспечивая равномерное и равномерное покрытие краски.
После нанесения покрытия продукт перемещается в систему штабелирования, где влажные профили забираются и загружаются в каждое плечо сушильного стеллажа. Это выполняется полностью автоматически сверху вниз, при этом укладчик не должен иметь дело с кусками произвольной длины и ширины.
Полная линия Giardina работает со скоростью 30 м / мин и может обрабатывать более 12 000 погонных метров профилей за смену, за один проход всего с 2 операторами и окупится за 18 месяцев.
Для получения дополнительной информации пишите на [email protected]
.