Станок для изготовления вагонки в домашних условиях: Nothing found for Biznes Stati Stanok Dlya Izgotovleniya Vagonki Svoimi Rukami 104%23I 2

Станок для изготовления вагонки, сделанный своими руками: использование циркулярки и фрезера

Деревянная вагонка – тонкая облицовочная доска со специальными вырезами, обеспечивающими простоту монтажа, пользующаяся стабильно высоким спросом на рынке.

Это универсальный материал, с его помощью можно создать изысканный интерьер, облицевать наружную стену. Дерево полностью безвредно, вагонка подойдет даже для детской комнаты. Дощечки любой формы можно купить в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, для этого потребуется станок для изготовления вагонки, материал и, конечно же, желание.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Стоит ли покупать

Купить вагонку нетрудно. В продажу поступают различные ее виды, они отличаются используемой древесиной, цветом, фактурой, формой наружной поверхности, поэтому можно выбрать материал, идеально подходящий для любого проекта.

При всем при этом у вагонки есть существенный недостаток – высокая цена.

Затевая крупный ремонт, нелишним будет рассмотреть вариант самостоятельного изготовления вагонки. Стоит отметить, что даже самый простой станок такого типа будет иметь высокую цену, и, прежде чем решаться на покупку, надо оценить ее рентабельность.

Нужен в домашней мастерской подобный станок или нет – решать самому мастеру, можно лишь привести несколько аргументов в пользу покупки:

• производство вагонки в домашней мастерской позволит заметно сэкономить на строительном материале;
• изготовленная своими руками продукция будет заведомо более высокого качества, чем аналогичная, поступающая в продажу;
• станок может стать источником дополнительного заработка ввиду ощутимой разницы в цене между обрезной доской и готовой вагонкой.

Также нельзя забывать и о том, что данный станок многофункционален. Сфера его применения не ограничена производством вагонки.

С его помощью можно изготовить ряд других профилированных изделий из дерева, среди прочего: наличники, плинтусы, фигурные рейки для всевозможных рамок.

Принцип работы станка

Процесс изготовления вагонки включает в себя обработку заготовки с четырех сторон. Прежде всего, доска проходит дисковые пилы, которые создают ровные края. Далее рейсмус калибрует заготовку. Последним этапом является фрезерование, в результате которого формируются фаски и элементы соединения (шип и паз).

В принципе, все эти действия можно выполнять на разных станках, но это неэффективно. Гораздо разумнее использовать один станок, который позволит получить на выходе полностью готовое изделие, к тому же за один проход.

Работа данного станка возможна благодаря одновременной установке нескольких (от 4 до 7) шпинделей на одной столешнице. Регулировкой расстояния между пилами легко обозначить геометрические размеры получаемой доски, меняя фрезы, – гибко настраивать профиль изделия.

На производственных предприятиях используют мощные станки с рабочими поверхностями до 12 м, для изготовления вагонки в домашних условиях можно выбрать портативное устройство. При этом мощности небольшого бытового станка с лихвой хватит для нужд текущего ремонта.

Составные части самодельного станка

Станок для производства вагонки можно изготовить самостоятельно, но надо учитывать, что он имеет сложную конструкцию. Браться за такую работу можно только в том случае, если имеется опыт и соответствующие знания.

Чертежи простого станка для домашней мастерской несложно найти на просторах интернета. Конструктивно же он состоит из нескольких основных устройств, собранных на общей раме.

Станина

Остов станка являет собой массивную стальную конструкцию, которая обеспечивает устойчивость и надежность крепления всех узлов и агрегатов. Станина должна быть неподвижной, для этого ее центр тяжести располагают как можно ниже. Составные части остова соединяют между собой с помощью сварки.

Столешница

Лучшим материалом для стола самодельного станка является шлифованная стальная плита. В ней делаются технологические отверстия для выхода режущего инструмента, на ней устанавливаются упоры. Столешницу делают узкой и вытянутой в длину, ее задача – поддерживать заготовку во время обработки.

Для небольшого станка столешницу можно изготовить и из листовых материалов на основе дерева. Подойдут ламинированные плиты или толстая фанера. Лучше всего подобную конструкцию оббить металлом или оклеить прочным пластиком.

Двигатель

Все вращающиеся устройства приводятся в действие электродвигателем. Даже для небольшого станка его мощность должна превышать 2 кВт. Передача вращения осуществляется с помощью ремней. Для эффективной работы различных режущих устройств нужна разная скорость вращения, этого добиваются использованием шкивов разных диаметров.

Прижимной механизм

Задача данного механизма – точно ориентировать заготовку и удерживать ее во время обработки. Реализуется набором роликов, закрепленных на столешнице. Их делают съемными, что позволяет использовать станок для изготовления дощечек различной ширины.

Режущий инструмент

Дисковые пилы и фрезы формируют профиль изделия на выходе. Качество получаемой вагонки зависит прежде всего от качества этого узла. Меняя режущий инструмент и его параметры, можно настраивать станок для производства различной продукции.

Создавая самодельный станок, важно обеспечить безопасность его эксплуатации. Все вращающиеся части должны быть закрыты металлическими кожухами. Блок включения-отключения должен располагаться в непосредственной близости от оператора. Кнопка выключения должна быть красного цвета, легко нажиматься и ни в коем случае не быть утопленной в корпус выключателя.

Вагонка с помощью циркулярки

Часто возникает ситуация, когда на передний план выходит не эстетика материала, а исключительно его практичность, к примеру, необходимо отделать стены или потолок подсобного помещения, погреба, мастерской. Для этих целей отлично подойдет простая и надежная, изготовленная своими руками на циркулярке вагонка.

Первым делом надо подготовить пиломатериал. Понадобятся доски толщиной 15-20 мм, шириной 8-10 см. Разумно предположить, что чем шире доска, тем меньше ее понадобится, тем быстрее будет выполнена работа. Это верно, но лишь отчасти. Большая ширина плюс примитивное соединение, пазы для которого позволяет выполнить циркулярка, гарантированно приведут к короблению доски, тем самым недолговечности покрытия.

Заготовки необходимо выровнять по ширине. Для этого боковой упор циркулярной пилы выставляют с помощью линейки, фиксируют. Поочередно обрабатывают каждую дощечку, доводят ширину до единого значения.

Обратите внимание! В процессе работы следует внимательно осматривать заготовки. Не стоит пытаться изготовить вагонку из доски, в которой много сучков, или их немного, но они крупные. В домашних условиях их точно не удастся зафиксировать, они скоро выпадут.

После того как дощечки выровняли, их циклюют. Лучше всего для этого подходит фуговальный станок, но заводские циркулярки тоже могут выполнять эту функцию.

Конечно, можно обработать доску ручным или электрическим рубанком.

Далее необходимо создать паз и шип для крепления вагонки. Проще всего сделать зеркальные выборки в противоположных торцах доски. Их точность и симметричность достигается регулировкой высоты выхода диска и расстоянием от пилы до упора.

При толщине доски в 20 мм выход диска должен быть 10 мм, расстояние до линейки также 10 мм. Первый проход делают плашмя. Прижимая доску к боковому упору, проделывают в ней канавку на половину толщины. Далее доску ставят на ребро, повторяют операцию. Те же действия, но в зеркальном отражении выполняют с другого торца.

В результате описанных действий получается грубый вариант вагонки, которую легко монтировать, она создает привлекательную ровную поверхность.

Использование фрезерного станка

Наличие фрезерного станка по дереву позволит изготовить вагонку достаточно высокого качества. Ею можно смело облицовывать не только подсобные помещения, но и жилые комнаты. Используя фрезы различной конфигурации, можно изготовить с помощью фрезера своими руками вагонку любого типа, в тому числе и пользующуюся особым спросом евровагонку.

Преимущества евровагонки:

• более надежное соединение;
• пропилы на обратной стороне, позволяющие покрытию дышать;
• обилие профилей, позволяющих создать уникальную поверхность;
• высокая долговечность.

До начала работы надо подготовить материал. Дощечки должны быть ровными, гладкими. Заготовки с сучками на боковых гранях сразу отбраковывают – высока вероятность того, что в процессе фрезеровки они вылетят. Также отбраковывают дощечки с потемнениями, продольными трещинами, имеющие видимую кривизну.

Лучший фрезерный инструмент для изготовления вагонки – станок с вертикальным шпинделем. На него надевается фреза для проделывания паза с одновременным снятием декоративной фаски. Режущий инструмент выставляется в зависимости от требуемой глубины обработки и надежно фиксируется.

Работать будет удобнее, если станок немного усовершенствовать, а именно установить на столешнице несколько металлических роликов, которые будут фиксировать рейку, регулируя глубину обработки, позволяя ей поступательно двигаться вдоль ножа.

Обратите внимание! Прежде чем браться за изготовление вагонки, стоит испытать станок. Для этого нужно выстругать короткую рейку, проверить и, если результат устраивает, переходить непосредственно к работе.

После того как будет обработана одна сторона, фрезу меняют. Удобно работать наборным инструментом, фрезами, собранными из нескольких ножей. Меняя конфигурацию режущей кромки, можно изготавливать различные виды вагонки.

Также можно проделать пазы и на внутренней стороне вагонки, для этого заготовку ставят на ребро, поджимают с помощью роликов.

Требования к пиломатериалам

Изготовить качественную вагонку можно только из соответствующего пиломатериала. Есть несколько правил по этому поводу:

• лучше брать древесину нижней части дерева. Она отличается хорошей фактурой, в ней меньше сучков;
• заготовка должна быть ровной и гладкой. Не допускается наличие трещин, гнили, следов деятельности короеда;
• доски, из которых будет изготовлена вагонка, должны быть высушены, допускается влажность не более 12-16%. В противном случае вагонку может повести, а одна некачественная доска легко испортит всю стену.

Порода дерева выбирается в зависимости от предназначения вагонки. Для работы используют самую разную древесину, чаще всего это сосна, кедр, лиственница, дуб, ясень.

Самой популярной по праву считается древесина хвойных пород. Она отлично подходит как для внутренней отделки, так и для наружных стен. В помещении она создает особый уют, наполняя воздух еле уловимым смолистым ароматом.

Липа, ввиду своей мягкости и податливости, позволяет изготавливать вагонку самого сложного профиля. Превосходные потребительские характеристики и высокую долговечность имеет дуб и лиственница. Единственный их недостаток – сложность обработки, необходимо использовать фрезы из твердых сплавов.

Оформление помещений деревянной вагонкой – это осовремененная классика. Изысканные и безопасные для человека интерьеры, красивый и функциональный экстерьер – все это можно сделать самому. Мини-станок для производства вагонки позволит сэкономить на строительном материале, а полноценный стационарный – поможет неплохо заработать.

обзор моделей, характеристики и цены

Евровагонка, блок-хаус, половые доски с пазовыми торцами и аналогичные погонажные изделия из дерева относятся к востребованным и дорогим материалам, при наличии доступного сырья и потребности в большом объеме целесообразно рассмотреть вопрос приобретения специальных приборов для их изготовления своими руками. С учетом высоких требований к геометрической точности такой продукции и сложностей при выборке пазов лучшие результаты достигаются при использовании станков, обрабатывающих заготовку за один проход, с возможность регулировки шпинделей.

Оглавление:

1. Разновидности станков
2. Обзор популярных моделей
3. Расценки

Виды оборудования

Существует два способа получения евровагонки в домашних условиях: производство ее своими руками из предварительно откалиброванной доски с помощью фрезерного резака или подача в четырехсторонний прибор с настраиваемыми фрезами. Принцип действия последних у всех общий, их классификация условная. К конструктивным особенностям относят:

• Наличие или отсутствие автоматизированного управления.
• Число шпинделей (варьируются от 4 до 8) и способ управления ими (ручной или механизированный). Чем больше зажимных валов, чем сложнее и точнее получается заготовка.
• Тип станины (цельная или сборная) и материал ее изготовления.
• Мобильность оборудования для производства вагонки. Функционирует после установки и надежного закрепления в стационарном состоянии, но вес и габариты некоторых вариантов позволяют использовать их в качестве переносных, других – нет.

У каждого профессионального четырехстороннего станка имеется два основных узла: система подачи заготовок и рабочая режущая часть. Высокие требования выдвигаются к каждому из них: при слабой фиксации досок плоскость изделий не будет параллельной, возрастает риск смещения пазов. Показатели режущего узла зависят от частоты вращения шпинделей и их сбалансированности.

В целом при выборе учитываются:

• Ожидаемая производительность, напрямую связанная со скоростью подачи заготовок. Для изготовления евровагонки на продажу нужен прибор, выпускающий не менее 250 п. м/ч.
• Мощность, рекомендуемый минимум для оборудования для профилировки древесины, составляет 5 кВт.
• Частота вращения шпинделей. На деревообрабатывающих фирмах задействуются станки со значением этого показателя не ниже 4500 об/мин, в противном случае снижается качество отделки пазов и поверхностей.
• Число шпинделей, наличие или отсутствие специальной линейки для устранения небольших дефектов.
• Качество фрез и их защищенность. У хороших моделей предусмотрены защита от обратного выброса и механизм автоматического смазывания ножей.
• Устойчивость станины, вид, толщина ее металла. Чем меньше вибрационных воздействий передается на обрабатываемую деталь, тем точнее происходит фрезеровка. Надежность станины влияет на срок службы.
• Минимальные и максимальные размеры обрабатываемых заготовок. От их вариативности частично зависит разнообразие выпускаемой продукции. Универсальные агрегаты работают как с короткими, так и длинномерными деталями.
• Простота управления, доступность и защищенность пульта.
• Защищенность двигателей от пыли.
• Гарантийные обязательства производителя или поставщика, потребность в доукомплектации фрезами.

Обзор оборудования

1. Старт 4×160.

Линейка четырехсторонних станков имеет лучшие отзывы среди российского оборудования как оптимально приспособленная для работы на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях. Это обусловлено соотношением временных и энергетических затрат и производительности: при потреблении не более 16,7 кВт выпускается от 300 п.м евровагонки в час. Данная модель предназначена для точной плоскостной обработки панелей шириной до 160 мм и высотой до 60 и формирования в ней аккуратных пазов со всех сторон за один проход. Номенклатура выпускаемых изделий помимо евровагонки включает наличники, брусья, плинтусы, блок-хаус и половую доску.

К преимуществам относят надежность, возможность точной и быстрой регулировки геометрических размеров, высокую производительность, наличие бесступенчатого контроля подачи, удобный доступ ко всем частям, плотное прижимание материалов вальцами и специальными опорными пластинами, хорошее погашение вибраций и многое другое. Настройки систем регулируются с помощью мобильного пульта, Старт 4×160 имеет надежную защиту, исключающую выброс заготовки или ее смещение в ходе обработки. Отклонение размеров не превышает 0,01 мм. Все это в совокупности с доступной ценой и гарантией от 2 лет в разы повышает конкурентоспособность в сравнении с зарубежными аналогами. Рекомендуют купить как для изготовления вагонки в домашних условиях для собственных нужд, так и для выпуска продукции на продажу.

2. Beaver 520.

Из всех китайских станков эта линейка признана самой надежной и удобной, конкретно эту модель советуют приобрести при запуске или расширении цеха по изготовлению клееного бруса, вагонки, щитов, погонажных изделий, деталей мебели и предметов быта. Позволяет контролировать процессы резки и фрезерования с точностью до 0,01 мм благодаря наличию сбалансированных и обкатанных шпинделей, вращающихся со скоростью до 6000 об/мин, дополнительной пазовой фрезы и линейки. Последняя помогает устранить легкую изначальную кривизну досок, что положительно сказывается на себестоимости производства.

Все пять шпинделей имеют независимую регулировку и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Панель для управления расположена в передней части станка, для внесения изменения в настройки не нужно открывать или снимать защитное ограждение. Скорость подачи бесступенчатая, рифленые ролики на входе исключают риск смещения, даже самые массивные доски направляются самостоятельно. Боковые прижимы и специальная торцевая система позволяют обрабатывать планки с небольшой длиной или сечением. Допустимые размеры заготовок варьируются от 20 до 200 мм по ширине, 8-200 по толщине, от 250 и выше по длине. При отсутствии необходимости размещения дома можно рассмотреть вариант приобретения Beaver 22, потребляющего вдвое меньше энергии.

3. С20–4Б.

Эта российская модель предназначена для погонажных изделий, включая евровагонку, и элементов для оконных рам и дверных конструкций. Относится к многофункциональному, точному, безопасному и компактному оборудованию, габариты и вес позволяют наладить изготовление продукции в домашних условиях. Данный станок считается бюджетным, суммарная мощность электродвигателей не превышает 13,1 кВт. Он имеет довольно высокую скорость подачи заготовок за счет продуманного расположения верхних ведущих роликов и прижимных по бокам.

Обрабатывает доски и брус длиной от 900 мм, шириной от 20 до 200 и толщиной в пределах 11-64 мм. Скорость подачи регулируется ступенчато. Оснащен 2 фрезами с ножами прямой конфигурации и 2 наборами горизонтальных, объединенных в единую конструкцию, исключающую воздействие вибрации. Все отдельные узлы имеют защитные корпуса, управление осуществляется напрямую, все кнопки расположены на передней панели.

4. Logosol Ph360.

Этот компактный и многофункциональный станок от известного шведского производителя рекомендуют купить при необходимости профилирования и строжки заготовок, его отличительной особенностью является возможность быстрой смены ножей, отдельная регулировка двигателей каждого шпинделя и качественная обработка древесины вне зависимости от ее твердости. При малом потреблении электроэнергии (суммарная мощность не превышает 12,5 кВт) обеспечивает не менее 500 п.м. евровагонки за 1 ч, надежная термозащита двигателей исключает их перегрев. Долговечность ресурсов обусловлена правильным закреплением верхних и нижних валов, толстой сталью станины (4 мм) и наличием устойчивого чугунного стола.

5. LTT MB4013.

Этот российский прибор характеризуется высокой функциональностью, по своим показателям он подходит любому деревообрабатывающему предприятию с разными объемами выпуска. Качество и точность изготавливаемой продукции обеспечивает наличие бесступенчатой системы подачи заготовок, помещенных в цилиндр и оснащенных пружинным механизмом регулировки прижимных вальцов, мягких полиуретановых роликов, подхватывающих изделие на выходе, и пазовой фрезы и линейки на первом шпинделе. Единственным минусом LTT MB4013 является ограничение по ширине обрабатываемых досок (130 мм), но на выпуск евровагонки этот фактор не влияет, ее профиль не превышает 12 см.

Стоимость станков

Лучшие отзывы имеют линейки Beaver,V-Hold, Logosol, LTT, Mida, Griggio, Haskvono. Агрегаты российских фирм не уступают в надежности и точности импортным аналогам, но являются более доступными как в плане стоимости, так и наличия на рынке.

Тип, производитель	Мощность двигателя, кВт	Число шпинделей, шт/ скорость их вращения об/мин	Скорость подачи материала, м/мин	Габариты, мм/ масса, кг	Цена, рубли
Четырехсторонний Старт 4×160, Средневолжский станкозавод, Россия	16,7	4/4500	5-30	3000×1400×1700/1200	430000
Beaver 520, Китай	35,6	5/6000	6-24	3828×1620×1700/3700	703500
Продольно-фрезерный четырехсторонний С20–4Б, Борисоглебовский машиностроительный завод, Россия	13,1	4/6000	6; 9; 11,5	1380×860×1340/720	350000
Logosol Ph360, Швеция	12,5		2-12	1100×900×970/370	731000
Четырёхсторонний станок MB4013, LTT, Россия	12,47		5-20	2150×1060×1400/1500	515700

Покупка профессионального станка для изготовления вагонки считается оправданной исключительно при желании наладки постоянного выпуска продукции с целью ее продажи. Полноценной линия станет только при наличии удобного приемного стола, камеры для просушки древесины и оборудования для ее распила.

При профилировании небольшого объема своими силами подойдет ламельный или кромочный ручной резак, при отсутствии опыта такие партии просто покупаются на базах. Альтернативным вариантом является производство своими руками, в этом случае число проходов доски увеличивается несколько раз, качество изделий уступает полученным на профессиональном оборудовании, но для собственных нужд этого будет достаточно.

фото самодельного станка для производства

Вагонка является отличным отделочным материалом, обладающим множеством неоспоримых достоинств. Одно из таких преимуществ – это доступность ввиду низкой стоимости. Поэтому данный материал распространен очень широко. Помимо этого, вагонка из древесины представляет собой экологически чистую продукцию, которая имеет полезные свойства, способные окружить человека природными условиями за счет своей натуральности.

Производство вагонки

Если же вы являетесь профессиональным мастером, то можете изготовить деревянную вагонку в домашних условиях. Для этого вам нужно будет либо приобрести готовое устройство, либо соорудить станок своими руками. Благодаря этому вы сможете не только сэкономить довольно приличную сумму на покупке стройматериала, но и получить дополнительный доход.

Зачем затевать изготовление стройматериалов дома?

Перед тем, как совершить покупку станка, следует понять причины, по которым он необходим и необходим ли вообще.

Четырехсторонний станок

Зачем покупать станок для производства вагонки:

1. Низкая себестоимость готового материала. Главным мотивом является явная экономия денежных средств, поскольку обрезная доска имеет намного меньшую стоимость, чем готовое изделие.
2. Получение дополнительного дохода. Вы можете производить материал как для собственных нужд, так и на продажу. В данном случае потраченные средства возвратятся к вам быстрее.
3. Возможность контролировать процесс, как происходит изготовление вагонки своими руками, и качество продукта, получаемого на выходе. Эта причина является наиболее важной в том случае, если вы запланировали строительство собственного дома, и вам необходим материал, который будет отвечать всем существующим требованиям.
4. Наличие дополнительных возможностей. Большая часть оборудования, предназначенного для производства вагонки, позволяет изготавливать и плинтусы с наличниками, а также брус и многие другие строительные материалы из древесины.

Станки для вагонки: принцип функционирования

Что касается типичного станка, то он представлен в виде оборудования, обрабатывающего сырье из древесины определенной ширины одновременно со всех четырех сторон. Устройство шлифует нижнюю и верхнюю части заготовки, при этом образуются соответствующие профили на ее боковых сторонах. Это может быть, как паз, так и шип – все зависит от того, какую конфигурацию вагонки выберет мастер. На фото вы можете увидеть, как выглядят оба вида профилей.

Фрезы для станка

В процессе формирования отделочного материала на предприятиях по ее производству станки обычно крепятся достаточно жестко, но в нашем случае устройство может быть использовано как переносное, так как оно будет иметь небольшие размеры и вес. Такое оборудование с легкостью можно поставить как в сарае, так и в гараже, поскольку при необходимости оно может складываться или выдвигаться.

Главные детали станка для изготовления вагонки своими руками представлены следующими элементами:

• узел, предназначенный для подачи сырья на обработку;
• узел, где находятся фрезы со строгальными элементами.

Первая деталь является очень важной, так как если точность ее работы и предполагаемое качество изготовления будут иметь низкий уровень, вы не сможете получить идеально параллельные плоскости вашего изделия. Для второго элемента главной характеристикой является скорость вращения заготовок. Если вы хотите получить качественную отделку, своими руками изготовленную, то должны приобрести оборудование, имеющее скорость вращения примерно в 4500 или 5000 оборотов в одну минуту. Именно такой показатель имеют станки на крупных предприятиях.

Виды вагонки

Необходимо остановить внимание на таком важном моменте, как фрезы. Данные элементы должны обладать высоким качеством и иметь соответствующую защиту, поскольку это обеспечит безопасность при выпуске самодельной вагонки. Кроме этого, благодаря данному свойству станка при работе на нем будет ощущаться максимальный комфорт.

Как выбрать станок для изготовления самодельной вагонки?

Перед тем как совершить такую покупку, как станок для вагонки, следует сначала решить, какой тип устройства и производительность вам необходимы. Если вы планируете осуществлять четырехстороннюю обработку сырья, имеющего небольшую толщину, то вам следует использовать оборудование с невысокими показателями скорости подачи древесины и производительности изделий. Данный вид станка – это оптимальное решение для изготовления вагонки в домашних условиях. Главными преимуществами такого оборудования является его относительно невысокая стоимость, но в то же время выпуск необходимого объема продукции.

В том случае, если вы собираетесь развернуть более масштабное производство, то для данной цели вам потребуется станок, имеющий достаточно высокую скорость обработки заготовок. Такое устройство обойдется вам гораздо дороже, поэтому не стоит его приобретать тогда, когда производство самодельной вагонки запланировано в небольших количествах и только для собственных нужд.

Главным моментом в процессе выбора станка для выпуска этого строительного материала в домашних условиях также является уровень цен на составляющие оборудования, а именно на фрезы. Стоимость данной детали устройства будет зависеть от ее разновидности и применения. Статья расходов по фрезам обычно является основным элементом в общей сумме затрат совершения покупки станка для изготовления вагонки своими руками.

Помимо первых двух видов данного оборудования, можно встретить и так называемые «кустарные» устройства, которые также предназначены для выпуска (как показано на фото). В этом случае вы должны провести тщательный анализ устройства, поскольку очень часто можно столкнуться с совсем непригодными самодельными станками. Но бывает и так, что данный вид оборудования является вполне работоспособным и готов давать высокие результаты.

Какую древесину лучше выбрать?

При желании получить отличный строительный материал нужно тщательно подойти к вопросу выбора сырья. В данном случае вы не можете использовать первую попавшуюся древесину. Оптимальный вариант в таком случае представлен доской, которая была предварительно распилена из той части ствола, которая находится ниже. Благодаря использованию такого сырья вы не столкнетесь с большим количеством сучков.

Заготовка должна иметь соответствующий уровень влажности (примерно от 12 и до 16%). Саму древесину вы можете применить как от дуба, так и от кедра или же обычной сосны. Важным условием в случае с использованием лиственницы или дуба является то, что установленные на оборудовании фрезы должны обладать такими характеристиками, как высокая твердость и острота.

Если вы планируете начать выпуск вагонки собственными силами в домашних условиях, то эти советы должны вам пригодиться. Чтобы получать только качественные изделия, всегда обращайте особое внимание на характеристики каждой модели при выборе станка для производства данного строительного материала, и тогда приобретенное оборудование не разочарует вас и будет иметь высокую эффективность.

Смотрите также:

Станок для изготовления вагонки своими руками в домашних условиях

Станок для изготовления вагонки необходим каждому, кто хочет, например, отделать ею дом или бытовку.

Сделать станок и производить вагонку самому обойдется в разы дешевле, чем закупать готовую продукцию в больших объемах.

При строительных и ремонтных работах вагонка незаменима, она отличается экологической чистотой, легкостью обработки и привлекательным внешним видом.

 

Конечно, сегодня производители предлагают огромный ассортимент такого товара, но вагонка, сделанная в домашних условиях, всегда будет качественнее и надежнее той, которую можно купить.

Кроме того, имея свой станок для производства вагонки, можно со временем попробовать начать небольшой бизнес.

Однако заводское оборудование также стоит недешево, хоть со временем и окупается. Выход есть – сделать его своими руками, зная все тонкости процесса и понимая, с каким материалом предстоит работать.

Как и из чего делается вагонка?

Примечательно, что для изготовления вагонки необходимы разные породы дерева. Для отделочных работ (как фасадных, так и внутренних) выбирают древесину следующих пород: сосна, лиственница, кедр, ель.

Выбирают вагонку из такого материала еще и потому, что она имеет специфический, приятный и смоляной запах, который наполняет помещение уютом. Конкретно для внутренних работ используют ясень, липу, осину.

Такие деревья менее прочные, но их выбирают за привлекательный внешний вид и цветовой спектр.

Если вы собираетесь изготавливать вагонку своими руками с помощью домашнего станка, то нужно понимать, что она должна отвечать многим требованиям и не уступать той, которую делают по промышленной технологии.

Изготовление вагонки заключается в том, что готовый лист должен быть идеально ровным, без неровностей, деформаций, зацепок. Это достигается шлифовкой.

Также вагонка должна пропитываться специальными растворами, иногда ее покрывают лаком. Это нужно для того, чтобы влага не оказывала такого разрушительного действия на древесину.

Если правильно пропитать древесину, то она будет служить десятилетиями. В зависимости от типа дерева выбирают разные способы разделки.

Например, если речь идет о сосне, то распиливают только нижнюю часть дерева, ведь там меньше сучков.

Лиственница же является дешевой заменой дуба, она отличается высокой прочностью и цельностью структуры волокон.

Видео:

Как сделать домашний станок?

Станок для изготовления вагонки должен обрабатывать доску сразу с четырех сторон, поэтому его конструкция отличается сложностью, особенно если все делать своими руками.

Важный параметр, по которому характеризуют устройства – это сечение материала, который получается на выходе. Чем больше сечение, тем большей должна быть мощность аппарата.

В первую очередь занимаются сборкой каркаса станка – сюда входит стол и рама. Рабочей поверхности необходимо уделить много внимания.

Поэтому важно обеспечить качественное сваривание всех деталей, особенно если сварка тоже будет проводиться своими руками.

Чаще всего самодельный станок делают из листового прочного железа, потому что стол должен быть узким, длинным и устойчивым.

В середине листа необходимо сделать отверстие, где будут установлены специальные валики. Их приводит в движение электромотор.

Размеры листа позволяют не только делать вагонку с большим сечением, но и улучшить эксплуатационные свойства.

Видео:

Дело в том, что чем больше будет по массе самодельный станок, тем меньшей будет вибрация во время работы. Повышенная вибрация всегда ставит высокое качество готовой вагонки под угрозу.

Следующим в домашних условиях делают ножевой вал. Пожалуй, лишним будет говорить, что именно от этого компонента зависит качество готового материала, ведь это основная режущая деталь.

Именно поэтому лучше купить готовый вал в магазине, сделать его своими руками практически невозможно.

Дело в том, что профессиональные детали сбалансированы должным образом, правильно отшлифованы, что позволяет не только получить вагонку высокого качества, но и не беспокоиться по поводу безопасности мастера во время работы.

Что же касается привода, то тут лучше отдать предпочтение ступенчатым моделям, благодаря чему можно регулировать подачу материала на обработку.

После этого устанавливают электродвигатель – этот процесс легко провести даже своими руками. Главное, определиться с мощностью. Для бытовых целей хватит параметров от 2 до 5 кВт.

Если брать мощность больше, то можно не добиться нужной аккуратности обработки, а меньшая не позволяет вообще разрезать древесину.

Тут бюджетным вариантом может быть даже старый двигатель из других устройств, например, стиральной машины.

Видео:

Последними устанавливают прижимные ролики, которые фиксируют деревянные заготовки на листе станка.

Тут также можно использовать ролики из старой стиральной машины или закупить такие детали у фабричных производителей.

Подбор инструментов и другие тонкости процесса

Изготовление станка своими руками возможно, только если у вас есть целый список специальных инструментов.

Сюда относят:

• сварочный аппарат, можно даже с небольшой мощностью;
• электродрель, в которой есть насадки, справляющиеся с металлами;
• шлифовальная машинка;
• станок для обработки металла;
• токарный станок.

К сожалению, изготовить станок самостоятельно реально только в том случае, если есть опыт работы с фабричным оборудованием. Без всякой практики это банально небезопасно.

Надежность конструкции должна не вызывать сомнений, а создание станка может затянуться даже на месяцы. Альтернативным вариантом будет покупка фрезерного или деревообрабатывающего станка.

На таком устройстве создание вагонки проходит в несколько этапов, однако такой аппарат стоит в разы дешевле, чем профессиональный станок для изготовления материалов.

При работе с режущим оборудованием необходимо все время следить за исправностью инструментов, вовремя заниматься их заточкой и проверять на наличие сколов, неровностей.

Видео:

Любая шероховатость может стать причиной рикошета части древесины, что нередко вызывает серьезные травмы.

Все ножи и валы должны быть должным образом закреплены – для этого выбирают сверхпрочные болтовые крепления и полностью их затягивают.

Если же вы решили, что изготовить станок для вагонки дома не получится, то необходимо с особым вниманием подходить к выбору оборудования. Изучите все технические характеристики.

Тут стоит отталкиваться от нагрузки, которая будет возложена на конструкцию.

Имеет большое значение, как часто будет использоваться станок, нужен ли он для промышленного изготовления или вагонка изготавливается только для личного строительства.

Если необходимо постоянно изготавливать вагонку, то лучше взять мощный станок, который работает на высоких скоростях с мощностью более 5 кВт. Также различают ручные модели и автоматические.

Для изготовления вагонки в маленьких объемов хватит и ручного станка, для бизнеса нужен автоматический.

инструкция, фото- и видео-уроки, цена

Изготовить деревянную вагонку в домашних условиях довольно таки просто, здесь не требуется ничего кроме денежных средств и вашего желания. При строительстве дома, многие люди предпочитают использовать натуральные материалы, ведь это восхитительно красиво и надежно.

Древесина обладает очень хорошим качеством, это тепло и уют в любом доме, где она была использована.

Любой другой синтетический аналог не идет ни в какое сравнение с древесиной, именно по ощущению тепла, уюта и комфорта.

Материалы, требующиеся для изготовления деревянной вагонки.

Для изготовления вагонки применяются различные породы дерева:

1. Для внутренней и внешней отделки помещений, больше всего подходит вагонка изготовленная из лиственницы, кедра, секвойи, ели, сосны. С этой вагонкой, помещение сразу же наполняется смолистым запахом, что вызывает приятные ощущения, уюта и свежести.
2. Только лишь для внутренней отделки, хорошо подходит вагонка из лиственных пород деревьев, таких как липа, ясень, осина. Этот материал может применяться во многих стилях интерьера, благодаря тому, что имеет отличный цветовой спектр.

Изготовление деревянной вагонки

Для промышленного производства вагонки требуются несколько специально оборудованных помещений с большой площадью и немалые денежные средства. Даже если производство не будет масштабным, все равно придется покупать оборудование и инструменты.

В принципе, производство вагонки является довольно таки простым процессом, если имеется ловкость в обращении с инструментами. Поэтому, своими руками дома, можно спокойно наладить выпуск вагонки для собственных нужд.

ПРОМЫШЛЕННОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВАГОНКИ

Поэтапная технология изготовления:

1. Из обрезного материала можно изготовить обрезную доску.
2. При этом нужно будет обязательно следить за влажностью, когда происходит сушка на открытом воздухе или в теплом помещении. В противном случае доска может деформироваться или потрескаться.
3. Важным этапом является строгание лицевой стороны, для того, чтобы доска приняла нужную форму.
4. На специальном оборудовании происходит шпунтовка или фальцовка. При фальцовке, в последующем, вагонка собирается впритык, а при шпунтовке, на боковой поверхности, для выступа на соседней доске делается вырез.
5. Следующим этапом будет проверка, где доска проверяется на наличие брака: трещин, сучков, потертостей и др.
6. Далее идет снятие с лицевой стороны доски фасок, чистка от стружки, пыли или других отходов производства.
7. Последним этапом является сортировка изготовленной вагонки по материалу, типу и качеству.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВАГОНКИ ДОМА

Для изготовления вагонки дома специального оборудования не потребуется, будет достаточно специальных инструментов.

Самым легким вариантом, будет изготовление вагонки из обрезной доски:

1. Во-первых, доска просто сразу обрезается.
2. Далее, с помощью фрез, идет вытачивание пазов с обеих сторон.
3. Следующим этапом идет обрезание с краев фаски и шлифовка лицевой стороны. Обрезанный материал не выбрасывается, так как в дальнейшем идет на изготовление рейки.
4. Ширина рейки делается обычно в два раза больше, чем ширина паза, а толщина, в два раза меньше.
5. Рейка, в последующем, между планками, будет соединительным элементом, за счет того, что будет вставляться одновременно в два паза.

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ВАГОНКИ

С помощью такого вот станка можно изготовить вагонку. Он одновременно с четырех сторон обрабатывает доску. Учитывая профессионализм управления машиной и ее правильный выбор, за один этап обработки можно получить готовую качественную единицу вагонки.

Далее, можно найти видео с примером работы этого станка.

У станины для прикрепления фрез имеется несколько шпинделей. Также она оснащена мощным механизмом захвата материала и подачи его в зону обработки. При плавной работе этого захвата обеспечивается минимальная вибрация.

Совет! Поломка электроники и последующий ее дорогостоящий ремонт могут быть вызваны пылью и другими накопившимися отходами. Поэтому, все электро-элементы обязательно следует прикрыть защитными материалами.

Станок бывает двух основных видов:

1. Вагонка небольшого сечения изготавливается станком с небольшой нагрузкой, имея при этом, большое количество оборотов, при относительно небольшой мощности. Маленькие обороты могут вызвать повреждения доски, такие как неровность и трещины.
2. Большие объемы работы, за небольшое время, выполняют станки с большой нагрузкой.

На сегодняшний день, покупатель может выбрать себе любой подходящий ему станок, благо ассортимент их огромен.

Вагонка – хороший материал, поэтому можно наладить его производство.

Виниловая вагонка

Вагонку поливинилхлоридную можно произвести только при помощи специального оборудования. Для ее производства в домашних условиях нет набора определенных инструментов.

Для этого нужно будет приобрести станки со специальным механизмом работы:

1. Изначально, в бункер приема материала поступает порошок поливинилхлорида или гранулы, являющиеся начальным сырьем;
2. С помощью шнеков дозатор передает сырье в цилиндр;
3. Для качественной полимеризации теплого поливинилхлорида и его пластификации производится нагрев цилиндра, с помощью электрических нагревателей определенной температуры.
4. Далее масса продавливается через специальные формы, под давлением и приобретает требуемый вид;
5. В калибраторе происходит прилипание массы к форме с последующим ее охлаждением циркулирующей водой.
6. Последним этапом становится тянущийся механизм и обрез профиля.

Послесловие

Такой отличный материал как вагонка безусловно требует больших экономических и физических затрат при производстве. Но получившаяся превосходная продукция полностью все оправдывает. Очень надеемся на то, что ответили на все вопросы, связанные с производством вагонки из ПВХ и древесины.

Производство вагонки дома – оборудование и план с фото и видео

Производство вагонки в домашних условиях – это отличный вариант бизнеса, так как отделочные материал из дерева, как никогда, пользуются большим спросом у разных категорий населения. Что понадобится на начальном этапе? Конечно же, горячее желание довести задуманное мероприятие до конца.

И определенная сумма денежных средств, потому что вагонку придется изготавливать при помощи специального и на первых порах сложного в освоении оборудования.

Содержание:

Необходимое сырье

Для того, чтобы изготавливать качественные изделия у себя дома, понадобятся оборудование для производства вагонки и сырьевой материал, из которого будут вырезаться панели.

Какое сырье лучше выбрать?

1. Из хвойных пород можно взять сосну, кедр, ель, лиственницу. Они обладают изумительным смолистым запахом и обладают крепкой структурой.
2. Для внутренней отделки помещений хорошо подходят лиственные породы, поэтому стоит и на них остановить выбор. Можно закупить липу, ясень, осину. Богатая цветовая гамма этой древесины придает ей особую изысканность и красоту.

Изготовление в домашних условиях. Станок для работы.

Дома можно разделать доску «под орех»

Специальный станок обеспечивает обработку каждой панели сразу со всех сторон, что значительно сокращает время, затраченное на работу.

Если есть опыт в пользовании таким оборудованием, то за небольшое время можно выполнить приличное количество качественного материала.

На станине станка есть шпиндели, осуществляющие крепление к ним фрез. Мощный и сильный механизм, обеспечивающий захват доски, точно направляет ее в рабочую зону. При неспешной работе вибрационные толчки практически не ощущаются.

Станки могут быть:

1. Небольшой мощности. На них производится вагонка с маленьким сечением. Из-за слабой нагрузки обороты увеличены. Если они снизятся, то доска легко повреждается.
2. Большой мощности. Благодаря силе и скорости, с которой работает станок, процесс изготовления значительно ускоряется, и увеличиваются объемы производства.

Видео — линия по производству:

Изготовление в промышленных условиях

Для того, чтобы работа спорилась, для промышленного производства понадобятся несколько помещений: складское, рабочее, комната для переодевания и др.

Соответственно: чем больший масштаб работы будет охвачен, тем лучше предприятие должно быть укомплектовано необходимым оборудованием и инструментами. Ведь от этого напрямую зависит уровень производительности компании.

Технология производства вагонки – поэтапная и сложная, поэтому нелишним будет затронуть и эту тему. Что входит в работу?

1. Современные технологии позволяют на любом рабочем этапе использовать сырье таким образом, чтобы не оставалось мусора и бездумно израсходованного материала. Поэтому даже из обрезков древесины на предприятии делают обрезную доску, которая расходуется ничуть не хуже, чем цельные панели.
2. Обязательным является просушивание сырья, поскольку свежая древесина со временем теряет лишнюю влагу и становится чуть меньше. Слишком сухой воздух может спровоцировать трескание и деформацию материала, поэтому необходимо создавать оптимальные условия для хранения панелей.
3. Лицевая сторона панелей подвергается обстругиванию. Это важная часть работы, поскольку от внешней стороны изделия зависит общий вид покрытия.
4. Шпунтовка и фальцовка нужны для того, чтобы выполнить вырез для установки в одну панелей другой, и доски плотно, впритык устанавливались друг к другу.
5. На заключительных этапах доски проверяются, отбраковывается некачественный материал, на котором были замечены трещины, сучки и пятна гниения.
6. Снятие фасок включает в себя очистку поверхностей панелей от стружки, грязи и пыли.
7. При сортировке вагонка распределяется по породам, по классам и по качеству выполненных изделий.

Видео — производство евровагонки:

Вагонка из поливинилхлорида

ПВХ вагонка для внутренней отделки

К сожалению, такой тип вагонки невозможно производить в домашних условиях, потому что ее изготовление требует наличия специального дорогостоящего оборудования.

Производство вагонки включает в себя:

• Поступление гранул вещества в рабочий бункер.
• Передача порций сырья при помощи специального дозатора в цилиндрическую емкость.
• Полимеризация и пластификация ПВХ благодаря высокой температуре электрических нагревающих элементов.
• Продавливание в формы.
• Пристывание расплавленного материала к формам, и его последующее охлаждение постоянно циркулирующей в оборудовании водой.
• Обрезание профилей.

Бизнес план по производству

Перед тем, как начать предпринимательскую деятельность, стоит позаботиться о создании бизнес-проекта, который должен включать в себя отпускную среднюю цену материала, подробное описание технологических процессов и возможные издержки.

Учитывая эти моменты, предприниматель сможет ясно представить, выгоден и рентабелен ли выбранный вид деятельности. Если в месяц предприятию удается изготавливать от 350 до 450 куб. м вагонки – это уже неплохое начало для бизнеса.

Станок для изготовления вагонки своими руками: виды и технология изготовления

Обшивка пользуется большой популярностью во внутренних отделочных работах. Она экологична, проста в обработке и имеет высокие эстетические свойства.

Вагонка широко распространена на рынке отделочных материалов: её разновидности в любой момент можно приобрести в готовом виде, правда, некоторые её разновидности имеют довольно высокий ценовой диапазон. Поэтому существует и ещё один вариант получения обшивочный доски – производство вагонки своими силами.

Для изготовления обшивочной доски могут быть применены различные инструменты и деревообрабатывающие станки. Какой станок для производства вагонки выбрать и при этом не ошибиться будет рассказано в статье.

Как правильно выбрать древесину для обработки

Правильный выбор древесины в изготовлении вагонки – половина успеха. В первую очередь нужно отметить, что обшивочная доска со стороны себестоимости сырья очень выгодна, ведь цена основы – обрезной доски – существенно ниже стоимости готового материала. К тому же, правильно подобранный станок для изготовления вагонки может приносить неплохую прибыль в случае изготовления деревянной обшивки на продажу. Затраты на покупку оборудования в данном случае очень быстро окупятся.

Ещё один немаловажный момент – во время изготовления элемента своими руками можно полностью контролировать весь процесс, а значит, и получать ожидаемое высокое качество на выходе, что немаловажно при строительстве собственного жилища.

Наиболее распространена для изготовления деревянной обшивки древесина хвойных пород, особенно ели и сосны. Вообще, древесина хвойных пород имеет большие преимущества:

• Простота обработки – такой материал хорошо пилится, режется и шлифуется;
• Высокий уровень смол – этот фактор не позволяет древесине быстро приходить в негодность вследствие грибка или плесени;
• Хорошая ценовая доступность – данный фактор немаловажен, ведь для внутренней или внешней отделки, как правило, требуется большой объем сырья.

Сырьё закупается под имеющееся оборудование. В зависимости от вида станка покупается либо необрезная, либо обрезная доска. Первый вариант не подойдёт для быстрой обработки: как правило, такая древесина вначале подвергается просушке – складывается в штабеля на местности, которая хорошо проветривается. Для хороших результатов просушки потребуется не менее полугода. Такой вариант не годится для тех, кто хочет приступить к изготовлению деревянной обшивки сразу – несмотря на низкую стоимость, изготовить быстро её не получится.

Если ждать не хочется, но средств для приобретения сырья мало, стоит обратить внимание на нестандартную обрезную доску. Несортовые виды гораздо удобнее для того, чтобы начать производство евровагонки, к тому же имеют низкую стоимость, что позволит существенно сэкономить на закупке материала. При этом очень важно искать доски необходимого для производства обшивки качества.

Помимо параметров влажности древесины нужно внимательно рассмотреть сучки – их не должно быть очень много, они не должны выпадать и трескаться. Важно обратить внимание на цвет – чёрные сучки для производства не годятся. Если же древесное сырьё требуется бессучковое, стоит выбирать материал, произведённый из нижних частей деревьев.

При выборе материала также необходимо внимательно осмотреть сырьё на наличие синевы – если в качестве финишной отделки планируется лакирование, синева станет существенным эстетическим дефектом. В случае если такие доски впоследствии будут тонироваться или окрашиваться, этот дефект не принесёт вреда.

Разновидности станков для получения обшивочной доски

Как правило, стандартный станок для вагонки является разновидностью, обрабатывающей древесное сырьё сразу с четырёх сторон. Наружная и внутренняя сторона подлежат шлифовке, а на боках изготавливается специальный паз и шип.

Чаще всего станки для изготовления деревянной обшивки закрепляются на станинах, хотя разновидности с меньшими объёмами можно делать мобильными: после работы их можно компактно сложить для хранения.

Существует несколько главных узлов конструкции:

• Узел для подачи сырья – этот узел важен для точной работы, поскольку именно от него зависит, параллельны ли плоскости готового материала;
• Узел для фрезы и строгальный узел – от правильной функциональности этих двух важных конструктивных особенностей зависит качество обработки древесины.

Перед тем, как начать изготовление вагонки своими руками, нужно определить, какой тип станка нужен для работы. Для того чтобы обработать тонкие заготовки достаточно будет оборудования с малой производительностью и средней скоростью подачи сырья. Это является оптимальным вариантом производства обшивки «для себя». К тому же, такая разновидность гораздо дешевле своих стационарных аналогов.

Для обработки больших объёмов заготовок необходимо приобрести агрегат с большой мощностью и высокой скоростью. Такие разновидности часто используются для производства вагонки в промышленных масштабах, поэтому для личного производства их использовать не стоит.

Для производства требуются следующие инструменты:

• Диск для распиливания, который способствует формированию ровного края;
• Калибровочный рейсмус;
• Фрезер, который нужен для изготовления пазов и шипов.

Оптимально подобранный станок состоит из всех этих частей. Стоит рассмотреть каждый вид отдельно:

Четырёхстороннее оборудование. Такой агрегат имеет четыре и более шпинделя. Именно поэтому он позволяет обработать доску со всех сторон сразу. Такое оборудование помогает создавать не только вагонную доску, но и паркет, а также различные бруски.

Хорошая качественная установка обеспечивает высокое качество продукции на выходе при правильной подаче сырья и корректных настройках фрез. Однако у такого варианта есть и недостаток – он имеет довольно высокую цену, поэтому покупать его для строительства собственного жилья невыгодно. Зато такая разновидность отлично подойдёт для производства вагонной доски в промышленных масштабах;

Универсальный станок для деревообработки. Он является комбинированным, что позволяет настраивать его под различные нужды: обрезку, формование шипа и паза, снятие фаски и т.д. Плюс данного вида оборудования – меньшая, чем у четырёхстороннего станка, цена. Однако есть и минусы – для каждого вида работ требуется переналадка оборудования, что может занимать дополнительное время;

Фрезер. Как ни странно, при помощи одного лишь фрезера сделать вагонную доску также не составит проблемы. Однако для такого производства требуются уже откалиброванные доски.

Процесс производства вагонки

Произвести вагонку своими руками довольно просто. Производство из обрезного древесного сырья состоит из следующих этапов:

• В первую очередь следует обрезать доску для следующей её обработки;
• Следующий этап – вытачка паза, которая должна быть двусторонней;
• Обработка поверхности и шлифовка.

Для такого материала как вагонка станок является оптимальным средством производства. Во время производства не стоит забывать о правилах безопасности, содержать ножи в порядке и вовремя устранять неполадки оборудования.

Подведение итогов

Для изготовления вагонки в домашних условиях требуется специальное оборудование, поэтому для его подбора необходимо учесть финансовые возможности, а также назначение станка. Для устройства бизнеса подойдёт профессиональное четырёхстороннее оборудование, а для домашнего пользования хватит и компактного мобильного станка.

Видео: вагонка в домашних условиях

Образец обложки для легкой швейной машины

Как сильно ты любишь твоя швейная машина? Это важный вопрос.

Вы заботитесь о своей машине?

Есть ли у вас маленькие люди, которые приходят и крутят все ручки и нажимают все кнопки?

Этот пост содержит партнерские ссылки на продукты, которые я рекомендую. Я делаю часть того, что вы можете купить. Смотрите полное раскрытие здесь.

Обожаю свои швейные машинки. В некотором смысле вы можете сказать, что я немного груб с ними. Они работают до поздней ночи. Иногда я кричу на них.

Стремясь проявить немного любви к моей машине {и держать маленькие пальцы подальше от всех ручек}. Я решила сделать этот простой образец покрытия для швейной машины.

Возможно, вам нужно осыпать эту красивую машину чуть больше любви. Может быть, подарить ему “одежду”. Покажи ему, что тебе действительно не все равно.

Может быть, получится красивый простой шаблон обложки швейной машины.

Но для повседневного использования это немного бесполезно.Я не хочу каждый день отключать и паковать машину. Я слишком много использую.

Кроме того, возможно, вы бороться, как я, чтобы знать, где поставить свою любимую швейные ножницы и что ГИГАНТ линейка и французская кривая твоя.

Этот это настоящая борьба. Но этот новый узор покрытия швейной машины имеет ТОННУ карманы.

Я даже втыкаю подушечку с магнитной булавкой в ​​одну из карманы, чтобы мой малыш не схватился за булавки.



Почему чем я не сделали красивый мягкий чехол от пыли для швейной машины до сих пор? Время.Деньги. Усилие. Думаю, я просто подумал другие вещи были важнее. Уже нет. Я очень рад поделитесь с вами моим выкройкой и учебником для швейной машины !!

• 1 1/2 ярда Основная ткань
• 1 ярд Подкладка Ткань
• 2 ярда соответствие трубопровод смещения
• Дополнительно: плавкая вставка
• Соответствующая резьба

Совет: вы можете сделать свою собственную косую ленту, и они сэкономят вам деньги и убедитесь, что она идеально сочетается с выбранной вами тканью.

Измерение и вырезание выкройки на обложке швейной машины

Для начала вам необходимо возьмите рулетку и измерьте машина. Используйте изображение выше, чтобы помочь вам получить следующие измерения от вашей швейной машины: ширина, длина, глубина, вокруг машины снаружи Теперь разрежьте свои части следует:

Крышка швейной машины передняя / задняя
Боковые стороны / верх крышки швейной машины			Вокруг машины x глубина

Для начала убедитесь, что трубопровод подготовлен. Вы закроете трубу косой лентой. Возьмите один из передних карманов и положите его на ровную поверхность.

Прикрепите кант к одному из длинных краев. Пришейте его прямо рядом с кантом.

Используя правые стороны вместе (RST), возьмите другие передние части кармана и поместите их поверх первой части. Стежок тоже рядом с кантом.

Выверните карман лицевой стороной наружу и прострочите по низу канта.

Повторите этот шаг с вашими боковыми карманами.

Поместите передний карман на переднюю часть обложки, совместив боковые и нижние края. Пришейте карман к передней обложке по нижнему краю примерно на 1/4 дюйма.

Используйте линейку и маркер или мел, чтобы нарисовать линии для отдельных карманов. Прострочите по линиям, стараясь сделать обратную строчку в начале и в конце.

Проделайте тот же шаг с пришиванием бокового кармана к обложке / боковым частям.

Затем заколите кантом по внешнему краю передней крышки. Обогните углы крышки. Пришейте кант на месте. Повторите то же самое с задней крышкой.

Шаг 3
С помощью RST поместите боковую / верхнюю часть поверх передней крышки. Заколите края и сшейте детали вместе.

Выверните правую сторону, чтобы убедиться, что трубопровод выглядит правильно, и нажмите. Возьмите заднюю крышку и прикрепите булавками к краям боковой / верхней части. Притачать заднюю обложку к боковой / верхней части. Выверните правую сторону и нажмите.

Повторите этот шаг с деталями подкладки. На подкладке не будет канта.

Теперь у вас должна быть основная крышка швейной машины и подкладка.

Используя RST, поместите подкладку на основную крышку. Совместите нижние края вместе и все боковые швы.

Закрепите на месте.

Прострочите по нижнему краю, но оставьте отверстие на 2-3 дюйма внизу. Выверните крышку на правую сторону через отверстие. Вставьте подкладку в основную крышку. Нажмите.

Прострочите по нижнему краю крышки машины.

Убедитесь, что отверстие, которое вы использовали для поворота крышки машины, закрыто вышивкой. Обложка пресса.

Теперь наденьте этот очаровательный чехол для швейной машины на машину и наполните его всеми своими любимыми швейными изделиями!

Я думаю, что моя любимая особенность этого выкройки чехла для швейной машины – это карманы. Теперь у меня есть место для хранения вещей.

В основном мне это нравится я в эти карманы можно положить ножницы. Вдали от мизинцев, которые стремятся хватать их и бегать по дому сверхострыми ножницами. Больше не надо!

Как сделать занавески – Руководство по пошиву штор своими руками

Простая портативная швейная машина 3232

Певица amazon.com

284,99 долл. США

Если вам когда-либо приходилось черновать это несколько дней (или недель – мы не судим) после переезда без обработки окон, вы знаете, насколько важно иметь их. Как функциональные, так и декоративные, шторы, портьеры и жалюзи являются неотъемлемой частью любого дизайна помещения. И что самое лучшее? Вы можете сделать их сами!

Так как мои собственные навыки изготовления занавесок не относятся к числу тех, кто не занимается шитьем, я позвал эксперта: Эллу Холл, основательницу обивочной студии Stitchroom, которая показала нам, как сделать простую занавеску в панельном стиле с карманом для штанги. . Вооружившись тканью (мы выбрали ткань Graffito Келли Уэстлер для Ли Джофа («Сейчас мы видим, как так много дизайнеров используют ее», – говорит Холл) и швейной машиной, Холл приступил к созданию индивидуальной, профессионально выглядящей занавески, которую может воспроизвести.Вот как она это сделала.

Что вам понадобится:

• Ткань для штор
• Ткань для подкладки штор
• Ножницы
• Линейка
• Рулетка
• Швейная машина
• Нить
• Булавки
• Утюг

Инструменты для изготовления штор.

Дом Красивый

Как сделать занавески

1. Измерение

Если вы когда-либо делали что-то своими руками, вы, вероятно, знаете, что в этот момент первым делом нужно измерить – и что вам действительно нужно измерить дважды, прежде чем делать первый разрез! Для штор сначала определите, где вы хотите разместить карниз на стене (чем ближе к потолку, тем они будут казаться выше), и закрепите кронштейны соответствующим образом. Затем измерьте расстояние от верха карниза для штор до того места, где вы хотите, чтобы занавеска упиралась. На видео выше наш заканчивается чуть ниже подоконника. Затем измерьте ширину окна.

2. Обрезка ткани

Холл рекомендует добавить 7 1/4 дюйма к высоте и ширине, чтобы учесть верхний карман, а также боковые и нижние кромки. Вырежьте прямоугольник из ткани для штор по этим размерам, а затем обрежьте подкладочную ткань на три дюйма короче ткани (но той же ширины).

3. Приколите булавкой и прострочите одну сторону

Расположите ткань лицевой стороной к подкладке, сколите две части вместе, чтобы они оставались на месте, и прострочите по прямой линии вдоль одной стороны, чтобы создать подгиб. Края все равно будут потрепаны, ничего страшного! Позже вывернете его наизнанку.

Подшивка подкладки мерная и булавочная.

Дом Красивый

4. Создайте кромку подкладки.

Сложите 1 1/2 дюйма нижнего края подкладочной ткани и 3 дюйма ткани для штор.Приколите булавками и прострочите там, где они перекрываются, чтобы создать нижний край шторы. Если шов не стыкуется с боковым швом, сшейте их вместе, чтобы не оставалось свободного клапана.

5. Сшейте вторую сторону

Холл рекомендует найти центр ткани и подкладки, отметить эту точку и скрепить ткань булавками вместе с подкладкой, а затем работать от центра к сторонам на швейной машине. Ничего страшного, если ткань подкладки короткая. Сшейте их вместе, как вы делали первую сторону.

Утяжка швов.

Дом Красивый

6. Откиньте занавеску на лицевую сторону

Теперь, когда у вас сшиты три стороны, дотянитесь до нижнего угла и откиньте занавеску лицевой стороной наружу! Обрежьте свисающие нити и прогладьте швы, чтобы они стали четкими. Если у вас нет утюга, просто нажмите на него пальцами до упора.

7. Создайте карман для стержня

Сложите верхнюю ткань на 3 1/4 дюйма, заколите и прошейте вдоль края ткани так, чтобы между верхом занавески и строчкой образовался карман.Обрежьте все свободные нити.

8. Утюг

Прогладьте все швы, чтобы они были четкими, затем прогладьте занавеску полностью, чтобы избавиться от морщин.

Карманная шторка просто надевается на штангу.

Дом Красивый

9. Держись!

Пропустите карниз через карман, затем повесьте или прикрепите его к кронштейнам на стене. И вуаля! Ваше окно готово.

Подписывайтесь на House Beautiful в Instagram .

Хэдли Келлер Цифровой директор Хэдли Келлер – писатель и редактор из Нью-Йорка, освещающая дизайн, интерьеры и культуру.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Как шить кожу на обычной домашней швейной машине – ATELIER LOUISE

Я должен признать, что на самом деле я не использую специальную лапку при шитье кожи дома, а только обычную базовую прижимную лапку, и она отлично работает.Однако, если вы обнаружите, что кожа немного прилипает к прижимной лапке или не проходит должным образом, есть несколько вариантов, которые могут помочь.

Во-первых, вы можете попробовать тефлоновую лапку . Иногда их также называют стопой с антипригарным покрытием или ультра-скользящей стопой. Обычно они имеют белый цвет и сделаны из тефлона (или покрыты им), они позволяют коже (или искусственной коже, ПВХ и подобным тканям) скользить сквозь них, не прилипая к ноге.

Во-вторых, вы можете попробовать роликовую лапку . В зависимости от марки, которую вы используете, он может быть из пластика, металла или их комбинации. Валики (обычно их три – один побольше спереди и два поменьше сзади) помогают контролировать движение кожи и направляют ее под лапку во время шитья.

В-третьих, вы можете попробовать шагающую ногу (на фото выше). Эта лапка, которую иногда называют лапкой для равномерного продвижения, имеет собственные гребенки подачи, которые работают в сочетании с гребенками машины, захватывая кожу как сверху, так и снизу и равномерно протягивая ее через машину во время шитья.

Используйте полиэфирную или нейлоновую нить.

Тип нити, которую вы используете в своей машине, также важен при шитье кожи. Чаще всего для этой цели используются полиэфирные (обычные или обивочные) или нейлоновые нити. Однако меня учили не использовать хлопчатобумажную нить, так как на нее могут влиять дубильные вещества в коже, и со временем она может погибнуть.

Используйте большую длину стежка

При шитье кожи рекомендуется использовать большую длину стежка. Я установил на своей машине 4, что является самой длинной длиной стежка, но это может отличаться на вашей машине – просто убедитесь, что длина стежка не менее 3-4 мм (1/8 дюйма).Более короткие стежки могут проколоть кожу и вызвать ее разрыв.

Удерживайте кожу на месте без булавок

Хотя булавки обычно используются при шитье для удержания слоев ткани, которые вы сшиваете вместе, они не подходят для использования с кожей – любые отверстия, которые вы делаете в коже, в том числе от булавок , являются постоянными. Вместо этого вы можете использовать зажимы для квилтера, складные зажимы или зажимы для бумаг, чтобы скрепить слои кожи. Просто убедитесь, что на них нет острых краев, которые могут порезать или поцарапать вашу кожу (рекомендуется сначала испытать их на клочке кожи).

Также можно использовать двусторонний скотч, чтобы скрепить слои кожи. Хотя вы можете использовать это в длинных полосках, несколько коротких кусочков, расположенных на расстоянии нескольких сантиметров друг от друга, также подойдут. Только не кладите их прямо под линией строчки, так как клей на ленте может попасть на иглу и попасть в машину, что не является хорошей идеей.

Закрепите концы нити узлом

При шитье кожи лучше всего закрепить нити в начале и конце каждого ряда строчки, завязав их узлом (в отличие от обратной строчки, если вы привыкли делать это, когда шить тканью).Шитье вперед и назад на одном куске кожи, как при вышивании обратным швом, может вызвать перфорацию и потенциальный разрыв или раскол кожи, если обратные стежки не совпадают с исходной строчкой.

Шитье толстых или многих слоев ткани на домашней швейной машине: 15 приемов

Эти толстые слои ткани и несколько разочарованных вздохов – между ними есть какая-то связь. Особенно, когда у вас срочный проект, а ваша простая домашняя швейная машина отказывается проходить через слои толстой ткани, через которую вы пропускаете.Я говорю о шитье со слоями обивочной ткани, джинсовой ткани, винила, кожи, стеганых тканей, синтетической замши, искусственного меха и т. Д.

Припуски на швы толстых тканей велики, и людям обычно трудно прострочить многие слои толстых тканей аккуратно с помощью домашние швейные машины. И неизбежно некоторые швы пересекутся, и тогда кошмар действительно начнется. Могут быть пропущенные стежки, обрыв нити, поломка иглы и т. Д. И много ругательств.

Домашние швейные машины обычно рассчитаны на ткани средней плотности, то есть не слишком много слоев – 3, 4 максимум.У них немного преждевременно начинают развиваться все те неприятные (неизбежные, учитывая их нежное тело) проблемы, к которым они склонны.

Признайте, что эти деликатные машины предназначены для простой работы, но есть несколько простых приемов, которым вы можете следовать, чтобы победить эту икоту.

Тщательно выбирайте проекты

Это само собой разумеется при работе с толстыми тканями. Выбирайте простые платья без слишком большого количества выкроек, вытачек или мелких деталей, таких как воротники и прорезные карманы, чтобы вам не пришлось шить намного больше.Также следует избегать лишних швов, защипов, подплечников и ненужных петель.

Проверьте правильную комбинацию стежков для петель на обрезках ткани, прежде чем примерять одежду. На толстых тканях некоторые строчки могут выглядеть не так, как на других тканях. Если вы добавляете подкладку, вы можете прикрепить подкладку к одежде с помощью французских закрепок, сшитых вручную, а не при помощи машинного шитья.

Проверьте это на вашей швейной машине

Способна ли ваша швейная машина принимать эти слои. Вы пытаетесь сделать невозможное? Убедитесь, что слои проходят под нажимной лапкой машины. Перед шитьем он должен находиться под прижимной лапкой. Вы можете поднять рычаг прижимной лапки, чтобы установить прижимную лапку в самое верхнее положение. Если это не решит проблему, попробуйте следующие два приема, чтобы ваша ткань подстраивалась под себя.

Используйте немного пара для обработки ткани

Пар может смягчить ткань, и она станет более пластичной во влажном состоянии. Для этого можно использовать пар от утюга.Поднимите утюг на некотором расстоянии от ткани и позвольте пару проникнуть в ткань.

Используйте молоток / резиновый молоток или хлопушку портного

Если у вас сильно толстые участки, например места пересечения швов, удары маленьким молотком могут заставить их вести себя. Это действительно может помочь при шитье толстой кромки джинсов.

Вы также можете использовать хлопушку портного , если она у вас есть – это инструмент из дерева с закругленными краями – вы придавливаете этим инструментом толстые швы после того, как вы применили пар, и это делает шов волшебно плоским . Очень полезно для квилтеров, которым приходится обрабатывать сразу несколько швов.

Не забудьте положить другую ткань между молотком и тканью, которую вы шьете, чтобы предотвратить повреждение.

Нет контактов! Вместо этого используйте зажимы

Если слои ткани слишком толстые, чтобы их можно было скрепить булавками, используйте канцелярские скрепки, зажимы для бумаг и даже прищепки, чтобы скрепить ткани вместе. Не забывайте снимать их во время шитья.

Выберите правильный интерфейс

Даже при работе с толстыми тканями иногда может потребоваться четкость, которую может обеспечить соединение.В этом случае выберите легкую плавкую прокладку или используйте шелковую органзу или хлопчатобумажный батист в качестве вшиваемой прокладки, которая может придать хрусткость, не делая ткань более тяжелой и невозможной для шитья.

Обрежьте ткань с такой же структурой, что и верхняя ткань.

Используйте иглу для тяжелых условий эксплуатации и подходящую нить

Может потребоваться игла для тяжелых условий эксплуатации, начиная с № 90/14 (или игла для джинсов, которая обычно является № 16, или даже самой большой универсальной иглой, которую вы можете получить). для шитья тяжелых тканей.

Можно использовать более толстую нить, например джинсовую или прочную полиэфирную нить. Вы должны знать, что чем меньше размер, указанный на нити, тем она толще. Для шитья толстых тканей используется нить размером 30-50.

Используйте стежок большей длины или измените стежок

Используйте больше стандартной длины 2,5 для прямой строчки для шва – лучше всего стежок длины 3,5 . Но это зависит от ткани. Для толстых тканей, таких как джинсовая ткань и холст, вы можете шить с длиной стежка 3 (отрегулируйте от 2.6). Для более толстых тканей (экокожа, пробка, кожа) используйте 3,5.

Если это не помогает, попробуйте выполнить небольшой зигзагообразный стежок.

Зажим и обрезка

Обработка швов на толстых тканях непростая задача. Если вы хотите аккуратно закончить припуск на шов, обильно закрепите и подрежьте его. Вот простой способ сделать это.

Чтобы идеально обработать шов толстых тканей – После выполнения обычного шва обрежьте один из припусков на шов до 1/4 дюйма. Нажмите на более длинный припуск на шов, чтобы закрыть обрезанный припуск на шов.Теперь прострочите сверху снаружи; убедитесь, что вы уловили припуск на шов, который прижимается к спине.

Когда швы пересекаются, т.е. вам нужно сшить более одного шва вместе, не забудьте обрезать припуски на швы по диагонали, чтобы избежать образования пухлости.

Ходячая ступня легче проходит через более толстые слои, чем обычная ступня. Он регулярно используется при выполнении стежков для квилтинга (и он громоздкий), поэтому он работает.

Подробнее об использовании шагающей ноги можно узнать здесь.

Используйте маховик

Когда вы достигнете толстых слоев, вы можете остановить электрическое движение и повернуть маховик для перемещения машины (вы все контролируете, и игла не облагается налогом)

Ручное шитье

Если машина по-прежнему отказывается работать, и у вас есть только обрабатываемая область для шитья, вы можете шить вручную толстой иглой для ручного шитья и прочной (джинсовой) ниткой.

Если слоев много, рекомендуется наметать строчку (вручную).Чем сложнее он будет или чем больше слоев, тем лучше будет сделать достаточно и много наметочных стежков.

Толстые ткани можно подшить свободным стежком-фиксатором – это немного растянет ткань, и вы также сможете легко сшить. Узнайте больше об этой строчке в этой публикации о невидимых строчках.

Похожие сообщения: Простые ручные стежки; Как шить вручную.

Используйте умную технику шитья

Подшивание толстых тканей может оказаться сложной задачей, и вам может не понравиться громоздкий вид точеной кромки.Для толстых тканей можно использовать лицевую кромку . Используйте косую полосу из ткани средней плотности того же цвета шириной около 2-3 дюймов. Пришейте, как переплет. Вы можете пришить шнурок к спине вручную, чтобы подол был почти незаметен.

Используйте Serger

Альтернативой обычному шву является выполнение шва 4-х ниточным швом. Но это возможно только при наличии сержанта. Вот пост о покупке сержантов.

Смените швейную машину

Если после всех вышеперечисленных уловок ваши слои все еще не сшиты, а волосы встали дыбом, возможно, вы уже подумываете о смене швейной машины.Для шитья толстых тканей и слоев вам потребуется нечто большее, чем простая пластиковая швейная машина с пластиковыми деталями, особенно в области пластиковой шпульки. Вам понадобится швейная машина с фронтальной загрузкой, металлическим крючком и шпульным колпачком.

Вы можете купить промышленную швейную машину. Эти машины предназначены для многослойного шитья без поломки иглы или ее внутренних частей.

Но промышленные машины – это больше, чем нужно или нужно новичку или опытному шитью. Вы можете проверить этот пост о промышленных швейных машинах и факторах, которые указывают, нужно ли вам их покупать.

Пока я пишу это, ученые даже изобретают машины времени! Я прошу только ту маленькую швейную машинку, которая прошьет все и вся. Наверняка кто-то слушает. Если да, подумайте и о безлюдном, например о машине без водителя.

До тех пор вы можете купить прочную сверхпрочную ткань, которая утверждает, что будет прошивать слои. Как этот ниже. Знаешь, это так.

Заявление об отказе от ответственности: когда вы покупаете продукт, представленный на этой странице, я получаю небольшую комиссию абсолютно бесплатно для вас.

Похожие сообщения: Бесплатные выкройки; Советы и техники шитья; Карта сайта sewguide.

Bag Your Jacket Lining – нитки

Подкладка куртки продлевает ее срок службы, и ее легче снимать и надевать. Но лучше всего использовать метод мешковины так же быстро или быстрее, чем отделка куртки без подкладки.
Фото: Слоан Ховард.

Я люблю шить куртки, но подкладывать их – другое дело. К тому времени, когда я доберусь до этого этапа строительства, я буду готов надеть новую куртку и выскочить за дверь.Однако я обнаружил, что подкладка куртки не должна быть сложной или трудоемкой, если она вставляется методом упаковки в мешки, который часто используется производителями готовой одежды. Я пришел к такому выводу, попробовав все альтернативы, в том числе сшил подкладку куртки вручную и совсем не подкладывал ее. Техника упаковки в мешки исключает почти любую ручную работу: основные края подкладки присоединяются к куртке с помощью машины. Несмотря на то, что упаковка в мешки является стандартом в отрасли, я изменил процедуру для домашней канализации и упростил шаги, чтобы вам не пришлось дважды думать о вставке подкладки.Вы всегда будете добиваться отличных результатов.

Подробнее о подкладке

• Быстрый путь к отличным подкладкам
• 15 способов справиться с подкладкой, подчеркиванием, облицовкой и соединением
• Совок на подкладках

Пришейте подкладку и каркас куртки Пришейте подкладку и куртку как обычно, за двумя этими исключениями:
1. На подкладке оставьте прорезь в одном боковом шве. Отверстие для наметания машины закрыто.
2. Подверните край куртки и приметайте 1/4 дюйма от сгиба. Слегка нажмите на пар. Пришейте подкладку к передним краям и подолу жакета. 1. Начиная со складки, образованной складкой по краю, и с пиджаком сверху, приколите, затем пришейте жакет к подкладке вдоль переда и края шеи до противоположной складки.
2. Чтобы прошить кромку, совместите зазубренные края и прострочите. Выверните куртку лицевой стороной наружу 1. После удаления наметочных стежков в боковом шве подкладки, протяните руку через отверстие, возьмитесь за область шеи сзади куртки, вытяните правую сторону куртки через отверстие.
2. Подтолкните подкладку по подолу, прострочите подол непрерывным стежком, используя нить, точно соответствующую цвету пиджака, и сделайте небольшие кусочки на пиджаке на расстоянии примерно 1/4 дюйма.
3. Нижняя часть облицовки незашитого шва.

Открытие стежка закрыто

Сделайте невидимые стежки, начав стежок прямо напротив предыдущего стежка, протолкните иглу внутрь складки, выйдите на той же стороне, прострочите поперек. Подтягивающие стежки.


Подготовка к упаковке
Все куртки имеют подкладку; он позволяет куртке легко скользить по другой одежде, правильно драпироваться на теле и выдерживать износ.Любой узор жакета, независимо от того, есть ли он на подкладке или нет, можно использовать для изготовления подкладки с мешковиной.

Если вы используете выкройку без подкладки, сделать выкройку на подкладке несложно. Имейте в виду, что процесс упаковки в мешки не будет работать без задней поверхности шеи, для которой также легко сделать выкройку, как показано на тех же рисунках. А если вы один из тех людей, которым всегда нужно укорачивать или удлинять рукава или тело пиджака, измените выкройку, прежде чем вырезать ее, потому что легче работать с выкройкой с правильной длиной подола и рукава.

Процедура упаковки в мешки начинается только после того, как куртка и подкладка были изготовлены, но есть несколько деталей, на которые следует обратить внимание перед сборкой. Первым делом обработайте кромку припусков на швах куртки и подола подкладки, боковых швов, кромок рукавов, подмышек и лицевых сторон куртки. Выровнять необработанные края намного проще, когда они обработаны серже, и в результате получается более точная строчка. Вы не увидите этих припусков на швы после того, как куртка будет застегнута, но вы будете знать, что они не рассыпаются во время носки (как это обычно бывает со многими тканями).Я не зазубриваю края шеи и подлокотники, так как они в основном обрезаны по диагонали и не расслаиваются.

Так как припуски на швы куртки будут открыты, не соединяйте любые два припуска на швы вместе, как вы можете соблазниться, например, на шве по центру спинки. Если у вас нет сергера, не делайте зигзагообразные края, так как этот стежок имеет тенденцию к тому, что ткань изнашивается больше, чем меньше. Вместо этого делайте аккуратный разрез и шейте как можно точнее.

Теперь соберите куртку, в том числе закрепите ее в рукавах и воротнике, следуя инструкциям по выкройке, вплоть до подшивки и вставки подкладки. Также прикрепите головки рукавов и подплечники. И убедитесь, что подол куртки ровный, а рукава правильные.

Следующим шагом будет создание временного подгиба куртки. Приметайте вручную всю кромку куртки и кромку рукавов на 1/4 дюйма от складки кромки и слегка прижмите паром складки. Этот шаг сэкономит вам время и избавит вас от лишних хлопот при последующем пришивании кромки. И, как вы увидите, складка подола будет служить ориентиром при сшивании.

Оставить проем в одном шве подкладки
Завершить подкладку, в том числе закрепить в рукавах.Швы подкладки можно сшить на машине за один проход, за исключением одного бокового шва, который должен иметь отверстие, через которое вы позже вывернете пиджак на лицевую сторону. Если у выкройки куртки есть боковая вставка подмышками, сделайте отверстие в шве, который соединяет панель с задней частью. Этот обозначенный шов должен быть прошит обычным способом, чтобы припуски на швы могли быть открыты. Складки этих припусков на швы помогут вам немного шить вручную в конце проекта.

После сшивания и утяжеления всех швов подкладки сшейте пиджак лицевой стороной к подкладке в соответствии с инструкциями выкройки, но оставьте незашитыми нижние 3 дюйма лицевых кромок.

Выкройка подкладки Используйте выкройки пиджака, чтобы сделать выкройку подкладки. Спереди нарисуйте узор, не обращая внимания на лицевую часть куртки, и добавьте припуск на шов на передний край. На спине опустите облицовку, обведите узор, добавив 1 дюйм по центру спинки для облегчения складки. На рукаве обведите рисунок как есть.Для всех трех частей выкройки подкладки вычтите 1 дюйм из кромки.


Подготовка к пришиванию подкладки к куртке
На этом этапе у вас будет собранная подкладка и полная оболочка куртки, которые можно полностью соединить на машине. Но сначала на каждом конце подола куртки вытяните наметочные стежки на глубину облицовки, чтобы можно было пришить подкладку лицевой стороной к передней части куртки.

Сделайте выкройку обратной стороны Если выкройка куртки не включает обратную сторону, которая вам нужна для работы процесса упаковки, выровняйте детали выкройки на плечах. Обведите задний край шеи и вытяните переднюю часть лица вокруг спины.

А теперь найдите время для следующего важного шага: сравните ширину подкладки по краю с шириной пиджака. Если они не совпадают точно по боковым швам и передним краям, выровняйте их, выпуская подкладку, если подкладка слишком мала, или втягивая ее, если она слишком велика. Эта мера предосторожности устраняет необходимость ослаблять слишком большую подкладку (которая вызывает рябь на подкладке) или противоположную проблему – растягивать подкладку, которая слишком мала для того, чтобы соответствовать куртке (из-за чего подол куртки сморщивается).Повторите этот шаг для рукавов. Если у вас неодинаковая ширина подкладки и жакета, убедитесь, что вы аккуратно вырезали выкройку следующего жакета и прострочили точно по линиям строчки. В тот день, когда я усвоил эти уроки, качество моей готовой одежды значительно улучшилось.

Присоедините подкладку к куртке
Готовы шить без остановки? Приведите в порядок машину и пришейте подкладку к передней части куртки и горловине одним непрерывным швом. Далее сшейте нижние края куртки и подкладки.Вот расплата за предварительный замер ширины подкладки и куртки: сшить подол очень просто. Сложив лицевые стороны вместе, откройте подол куртки с наметкой, но не снимайте наметочные стежки вдоль подола. Совместите зазубренный край подола куртки с зазубренным краем подкладки, совместив все боковые швы подкладки с соответствующими боковыми швами куртки.

Заколите всю подол, а затем сшейте их вместе прямо внутри строчки. Будьте осторожны, чтобы не растянуть приколотые ткани.Вот и все! Теперь переверните пиджак и пришейте подол.

Подшивка рукавов на машине
Последний важный шаг – пришить подгиб подкладки рукавов к краю рукавов куртки. Вы будете благодарны за то, что вы сделали подкладку такой же ширины, как у пиджака. Протолкните подкладку рукава вниз по рукаву пиджака и разверните подол из рукава, затем следуйте инструкциям, показанным на фотографиях выше. Как это было сделано с подолом куртки, используйте непрерывный стежок, чтобы надежно закрепить подол рукава куртки, удалите наметочные стежки и повторите процедуру для другого рукава.

Все, что осталось, это вручную прострочить прорезь бокового шва подкладки. Одной нитью, совпадающей по цвету с подкладкой, прошейте вручную лесенкой вперед и назад между прижатыми складками линии шва. Шов будет незаметен и будет выглядеть как обычный машинный шов.

Пришиваем край рукава к подкладке

С курткой и подкладкой лицевой стороной наружу, прижимаем рукава к подкладке пуховика. Затем одной булавкой закрепите шов рукава куртки на соответствующем шве подкладки.

Вывернуть рукава изнаночной стороной через прорезь бокового шва.

Потяните рукава в стороны, чтобы они были обращены друг к другу и соединены одним штифтом.

Удалите штифт, накатите подкладку так, чтобы изнаночная сторона вышла наружу, и снова затяните. Совместите необработанные края жакета и края рукавов подкладки, затем прострочите вплотную к кромкам. Выверните через отверстие правой стороной наружу и нажмите.

Теперь вылезайте за дверь в своей куртке с новой подкладкой, зная, что вы все еще будете ее шить, если бы вы не использовали метод упаковки.С таким же успехом можно отправиться в магазин тканей за материалом, чтобы сделать следующий.

Сандра Миллетт безостановочно шьет в Trophy Club, штат Техас.
из Темы №88, с. 56-59

Фотографии, если не указано иное: Лаура Уайт; рисунки: Bob La Pointe

Запустить галерею

Подпишитесь на элеттер темы

Получайте самую свежую информацию, включая советы, методы и специальные предложения, прямо на свой почтовый ящик.

×

Получайте самую свежую информацию, включая советы, методы и специальные предложения, прямо на свой почтовый ящик.

Что нужно знать перед началом шитья штор

Шторы почти все шьют прямо, что делает их легкой задачей для новичков. Тем не менее, есть еще некоторые основы, которые нужно освоить, прежде чем приступить к пошиву штор в первый раз.Эта страница направит вас ко всей информации, необходимой для успешного создания собственных штор и оконных украшений.

Выбор ткани

Выбор ткани – один из первых шагов к пошиву штор своими руками. Есть и другие вещи, на которые следует обратить внимание, помимо желаемого цвета, включая вес, толщину и текстуру ткани. Узнайте о шитье ткани перед тем, как отправиться за покупками, чтобы знать, на что обращать внимание, кроме красивого цвета или рисунка.

Измерение и резка

Знание инструментов для измерения и резки ткани помогает убедиться, что ваши конечные результаты будут ровными, ровными и профессиональными.Хотя большинство людей думают о вращающихся режущих инструментах как об инструменте для квилтинга, они идеально подходят для сохранения прямоугольной формы, когда вы шьете собственные занавески.

Сколько ткани покупать

Размер окна, а также края и заголовки определяют, сколько ткани вам понадобится. Изучите все, что вам нужно принять во внимание, прежде чем покупать ткань, потому что последнее, что вам нужно, – это закончить шитье штор и понять, что они слишком малы для ваших окон.

Ваша швейная машина

Прежде чем приступить к пошиву штор, важно понять свою швейную машину и понять, как сшить основной шов. Узнайте о направляющих для швейной машины, чтобы вы могли шить по прямой линии. Не позволяйте швейной машине выиграть битву разочарования; знать, как устранять неполадки, когда кажется, что у машины есть собственные мысли.

Условия шитья

Может показаться, что шитье написано на другом языке, пока вы не поймете термины шитья, а также оборудование и детали, которые упоминаются в инструкциях к вашему выкройке.

Выбор типа штор

Если вы шьете на швейной машине впервые, начните с простого. Обычная прямая занавесная панель или балдахин – отличное место для начала, прежде чем приступить к более сложным проектам.

Изготовление драпировки на подкладке

Дополнительная подкладка на шторах придает им более изысканный и профессиональный вид. Также этот прием пригодится, если вы хотите сделать плотные шторы для спальни. Хотя на это уйдет немного больше времени, вы все равно можете завершить проект за день.

Основы купальных костюмов | Журнал Seamwork

Купальники Reno и Dakota в винтажном стиле.

Мой первый опыт создания купальных костюмов был в колледже. Нам было поручено разработать, спроектировать и сшить купальник майо за несколько дней. Я на собственном горьком опыте научился проектировать с учетом того количества времени, которое у вас есть на выполнение. Я планировал сделать этот проект простым. Поездка в магазин тканей вскоре разрушила мой скромный план, мое внимание привлекла сочная золотая хромированная ткань.

Я знал, что у меня нет времени, чтобы выполнить то, что я хотел, поэтому я по глупости выбрал безопасный розовый цвет, который хорошо подходил бы к простой форме.Я доделала купальник кучу времени, но результатами была совершенно недовольна. Почему я просто не согласился с интуицией? Представляя свой проект, я чувствовал себя смущенным не потому, что моя работа была плохой, а потому, что она никоим образом не отражала мою эстетику. Сразу после презентации я запрыгнул в машину, чтобы купить этот золотой хромой.

Я не спал следующие 36 часов, чтобы закончить купальник. Этот новый купальник никоим образом не повлияет на мою оценку в классе, на самом деле не было никаких преимуществ в его изготовлении, но я все равно сделала это.Этот глупый маленький золотой слиток до сих пор остается одной из моих любимых вещей, которые я делал.

С тех пор я сшила много купальных костюмов, но этот опыт настойчивости преподал мне ценный урок, который до сих пор находит у меня отклик. Умеренно идите на компромисс и делайте выбор, который сделает вас счастливым – слова, которые можно применить в шитье и в жизни. Изготовление купальных костюмов – процесс чрезвычайно приятный. Сшить купальник, подобранный по фигуре и удобству, – это, пожалуй, одна из лучших вещей на свете. Это руководство расскажет вам обо всех основах, необходимых для создания высококачественного купальника в домашних условиях, от выбора ткани до отделки.

Ткань




Как и в большинстве проектов, выбор ткани является ключевым. Плохой выбор ткани для купальных костюмов, она может стать тяжелой из-за слишком большого количества впитанной воды или даже стать прозрачной при намокании. С другой стороны, хорошо подобранная ткань будет выгоднее и прослужит вам долгие годы.

Самостоятельная

Заказать ткань онлайн может быть немного рискованно. Попробуйте заказать образцы и протестировать ткань этими четырьмя способами.
• Замочите ткань в воде, цвет растекается?
• Ткань растягивается в двух или четырех направлениях?
• Если на ткани есть печать, не трескается ли она или сильно искажается при растяжении?
• Меняется ли непрозрачность ткани при растяжении?

Выкройки купальных костюмов разрабатываются с легкостью.Это означает, что размеры готовой одежды на самом деле меньше размеров тела. Выбор ткани с достаточной эластичностью гарантирует, что вы сможете надеть купальник и действительно двигаться в нем.

Двусторонняя эластичная ткань обеспечивает растяжение от кромки до кромки, но не дает большого растяжения по длине волокон. Благодаря этому качеству двусторонняя растяжка наиболее подходит для двойных купальников.

Растяжение в четырех направлениях с растяжением от кромки до кромки, а также по длине волокон, что делает ее идеальным выбором майо для сплошных купальников, а также костюмов из двух частей.

Ткань для купальных костюмов должна состоять на 100% из искусственных волокон. Натуральные волокна, такие как хлопок, впитывают воду, что делает этот выбор непрактичным. Ищите ткани, которые в основном состоят из нейлона (от 80% до 90%), но также содержат значительное количество лайкры или спандекса (от 10% до 20%).




Обязательно проверьте растяжку ткани, чтобы проверить, как ее внешний вид может измениться при растяжении. Становится ли ткань прозрачной при растяжении? Если на нем есть отпечаток, искажается ли он? Все это важно проверять при работе с тканью с высоким процентом растяжения.

Подкладка

Выбор правильной подкладки также имеет решающее значение при изготовлении купальных костюмов. Подкладка халенка идеально подходит для проектов купальных костюмов. Он предлагает мягкую руку и четырехстороннюю растяжку, что делает его отличным выбором. Галенка – это прозрачная подкладка, и хотя она может придать некоторую скромность, особенно прозрачная ткань может потребовать более прочной подкладки.

В качестве подкладки можно также использовать ткань для купальных костюмов нейтрального цвета. Это обеспечивает дополнительную непрозрачность и создает очень стабильную и прочную деталь.Это отличный вариант для достижения эффекта сглаживания.




Понятия

Резинка

Резинка – важный элемент в ваших проектах купальных костюмов. Он придает форму и надежно удерживает одежду на вашем теле. При выборе резинки для купальных костюмов крайне важно выбрать что-то, что будет устойчиво к воздействию воды, хлора, соли и солнца. В этих условиях обычная полиэфирная резинка быстро испортится.

Хлопковая резинка для купальников удобна в работе и хорошо выдерживает хлорированную и соленую воду.Хлопковая резинка для купальных костюмов соткана из резины, которая придает эластичность и прочность. Как и другие резинки, он бывает разной ширины и стоит довольно недорого.

Резиновая резинка также может использоваться при изготовлении купальных костюмов. Эту резинку можно наносить так же, как и ее хлопковый аналог, но она может быть немного скользкой, и с ней будет сложнее работать. Резиновая резинка имеет более низкий профиль, что создает менее громоздкие края, что делает ее отличным выбором, когда объем является проблемой. Эта резинка обычно бывает шириной от 1/4 дюйма до 3/8 дюйма.

Резьба

Шерстяная нейлоновая нить

Советы по использованию нейлоновой шерстяной нити:

• Медленно наматывайте шпульку, чтобы избежать проблем с натяжением.
• Используйте нитевдеватель, чтобы заправить нить в иглу машины при работе с нейлоновой шерстяной нитью.
• При обрезке нити между стежками оставляйте длинный хвостик.

Тема – важный аспект любого проекта. В конце концов, это средство, которое буквально скрепляет вашу одежду. С купальными костюмами ставки немного выше, так как под ними ничего нет, так что спасите себя от промаха или чего-то еще хуже.

Избегайте хлопчатобумажной нити, которая ослабнет под воздействием хлора и соленой воды. Вместо этого выберите полиэфирную нить. Если вы собираете купальник с помощью сергера, шерстяная нейлоновая нить будет прочной и эластичной, что делает ее идеальной для плавания и занятий спортом. Шерстяную нейлоновую нить также можно использовать в домашней швейной машине.

Базовая конструкция

Раскрой




При изготовлении купальных костюмов крой может быть довольно сложной задачей. Обтягивающая ткань для купальных костюмов может иметь собственное мнение.Воспользуйтесь этими советами, чтобы разрезать ткань стало проще простого.

• По возможности обрезайте однослойные. Это даст вам больше контроля при закреплении и шитье.
• Если вы используете ткань с набивным рисунком, отрежьте ее лицевой стороной вверх. Это поможет вам предвидеть размещение печати при макете. Это поможет вам избежать неудачно расположенного цветка.
• Используйте штифты с шариковой головкой. Это поможет предотвратить потеки на ткани.
• Комбинация вращающегося ножа и утяжелителей для выкройки поможет вам лучше контролировать процесс резки.
• Зерновая линия имеет значение! Перед резкой убедитесь, что детали выкройки находятся на волокнах.

Закаточные

При изготовлении вашего проекта можно использовать сергер или бытовую швейную машинку. Ниже приведены мои любимые техники с использованием обоих типов машин.




Сшейте ткань купальника лицевыми сторонами друг с другом с помощью сергера. Стандартный припуск на шов для большинства проектов купальных костюмов составляет 3/8 дюйма. Убедитесь, что ваше лезвие задействовано, так как вы будете отрезать примерно 1/8 дюйма во время шитья.




Если вы используете бытовую швейную машину, можно использовать широкий и короткий зигзаг или кромочную строчку. Замечательный оверлочный шов также может быть отличным вариантом. Сшейте ткань лицевыми сторонами вместе и обрежьте лишний припуск на шов.

Всегда проверяйте строчку на обрезках ткани и растягивайте образец, чтобы убедиться, что строчка имеет достаточную прочность и растягивается.

Резинка швейная

В большинстве случаев резинка – это средство, которым вы заканчиваете края вашего купального костюма.Правильное нанесение является ключом к получению высококачественной отделки. Самая распространенная техника применения резинки – это метод пришивания и точения. Этот метод предлагает чистые и профессиональные результаты, которых любой может достичь дома всего за пять шагов.

Шаг |

01

Резинка должна быть на 25% меньше открываемого отверстия. Чтобы определить это, измерьте край, на котором должна быть применена резинка, и умножьте полученное значение на 0,75. Добавьте 3/8 дюйма для перекрытия, если пришиваете, затем закругляете, затем разрезаете.




Шаг |

02

При вшивании круглого сечения соедините два края резинки внахлест и закрепите стежком зигзаг.




Шаг |

03

Приколите резинку к изнаночной стороне необработанного края, равномерно распределяя ткань по резинке.




Шаг |

04

Зигзагом или широким и коротким зигзагообразным стежком обметайте резинку вместе с тканью.




Шаг |

05

Поверните резинку к изнаночной стороне одежды и с помощью стандартного или трехступенчатого зигзага прострочите на месте.




Создание опоры

Поддержка – это огромная проблема, когда дело касается купальных костюмов. Хотя идея создания купальника, который не только выдержит испытание физической активностью, но и обеспечит поддержку груди, может показаться сложной, эти три метода упрощают процесс поддержки груди.

Чашки

Чашечки из пеноматериала – популярный вариант готовой купальной одежды. Чашечки из пеноматериала обеспечивают легкую поддержку и скромность в мокром купальнике. Если вы планируете использовать поролоновые чашки, обязательно приобретите те, которые специально предназначены для купальных костюмов. Чашечки из пенопласта, предназначенные для нижнего белья, могут не выдерживать хлорированную или соленую воду и могут впитывать большое количество воды.

Шаг |

01

Приложите подкладку к груди, поместите чашку на подкладку и расположите по своему вкусу.Отметьте размещение чашки.




Шаг |

02

Приколите чашку к изнаночной стороне плавательной подкладки.




Шаг |

03

Используйте строчку зигзаг, чтобы притачать край чашки к подкладке.




На косточках

Косточки – мой любимый способ добиться дополнительной поддержки груди. Не все купальники совместимы с косточками. Если вы знаете, что это обязательная особенность купальника, поищите выкройку с чашечками, прикрепленными к полному ремешку, как у Reno.Купите косточки, которые соответствуют размеру вашей груди и размеру купальника, который вы делаете.

Шаг |

01

Перед тем, как разрезать ткань, измените развертку так, чтобы шов под грудью имел припуск 5/8 дюйма.




Шаг |

02

Соберите чашки бюстгальтера и прикрепите чашки к ремешку, используя припуск на шов 5/8 “и прямую строчку.




Шаг |

03

Обработайте необработанный край строчкой или обметочным швом.




Шаг |

04

Используйте прямую строчку, чтобы прострочить припуск на верхний шов вверх и к чашке бюстгальтера, прошивая 1/2 от шва.




Шаг |

05

Вставьте косточки в канал.




Шаг |

06

Прошейте небольшой ряд строчки на обоих концах канала, чтобы косточки оставались на месте во время остальной конструкции.




Осталось

Хотя в случае купальных костюмов фиксаторы на самом деле не поддерживают бюст, они поддерживают купальник, следя за тем, чтобы он не закрывался вокруг талии. Стойки очень похожи на косточки.




Канал создается путем прошивки верхней строчки на расстоянии примерно 3/8 дюйма от шва. Затем в этот канал вставляется подпорка.

Выбирая перья для купальных костюмов, обратите внимание на пластиковые варианты, так как металлические перья, используемые для изготовления одежды, ржавеют под воздействием воды.Пластиковые перья также можно легко обрезать по размеру.

Всегда сокращайте ваши перья так, чтобы они были на 1/4 дюйма меньше, чем готовый размер вашего канала. Это предотвращает непривлекательное растяжение ткани на перьях. Пилочкой для ногтей можно скруглить края пластиковых стержней, чтобы они не поранили вас или ваш купальник.