Станок для металлопрофиля: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Станки для профнастила: окупаемость и автоматизация

Профнастил сегодня приобретает большую популярность среди желающих построить современное здание, ограждение, надежно укрепить перегородки, придать новизны старой постройке. Широкие возможности профилированная сталь предоставляет желающим возвести оригинальную крышу дома или офисного строения. Высокое качество стали для проката позволяет использовать профлист при строительстве складов и ангаров.

Готовая крыша

Создание качественного строительного покрытия методом проката полосы через направляющие валики — процесс несложный, технология и оборудование позволяет организовать производство на доступных площадях.

Внимание!!! Наши читатели считают, что утренняя рыбалка - миф! Раскрыт секрет улова, необходимо всего лишь растворить 1 пакетик в 0,5 литрах воды читать далее...

Виды линий для производства

Профнастил, используемый для кровли, отличается от стенового высотой волны и толщиной стали. При одинаковых технических характеристиках листа, толщина стали отвечает за износостойкость. То есть, лист меньшей толщины прослужит более короткий срок.

Создание ребер жесткости и покрытие полимерными материалами больших партий профнастила производится промышленным способом. Малые количества изготавливаются во многом на частных предприятиях. Линии по производству профнастила состоят из нескольких станков, расположенных в помещении последовательно, чтобы ускорить работу. Рулонная сталь располагается здесь же. При недостатке площади — в отдельном складском помещении рядом, сокращая время подачи к станку.
Объемы производства определяют установленные мощности.

Автоматизация изготовления

Прокатка профлиста

Наиболее продуктивной выступает автоматизированная линия производства профнастила, верстаты, выстроенные поэтапно, управляются сенсорным способом. Разматывающий механизм подает рулонную сталь на прокатный станок для профнастила с направляющими трапециевидными валиками, механизмом обрезки и сбора отходов материала.

Валики установлены двумя каскадами, по мере продвижение лист под усилием приобретает нужную профильную высоту. Профнастилы производятся методом холодного либо горячего проката. Основное предпочтение производители среднего звена отдают холодному прокату профнастилов, не требующему дополнительной установки для разогрева полосы. Производство происходит при температуре не ниже четырех градусов. Готовый профилированный лист подается на гильотину, раскраивающую рулон согласно заданных стандартов.

Качество жесткости и размеров профнастилов контролируется специальными измерительными приборами, установленными в конце производственной линии. Укладка и упаковка готовых металлопрофильных листов выполняется здесь же.

Передвижное оборудование

Строительные организации, выполняющие заказы на возведение арочных перекрытий, ангаров обязательно включают в свой арсенал передвижное оборудование для профильной обработки металла. Станок, занимающий минимум площади и несложный в транспортировке, используется для создания деталей конструкции из профлиста непосредственно на объекте. Технология позволяет сохранить время на грузоперевозки и позволяет изготовить детали требуемой конфигурации в короткий срок. Передвижные установки дают дополнительную экономию на возведении опорных конструкций здания.

Собственное домашнее производство

Схема производственного станка

Небольшие объекты требуют соответственного количества кровельного материала. Изготовить необходимый минимум возможно с помощью ручного станка для профнастила. Установка оборудования не требует больших площадей. Небольшие размеры установки позволяют расположение под навесом или в небольшом помещении. Подготовка занимает короткий отрезок времени. Устанавливают станок для профнастила на ровный пол с твердым покрытием, предпочтительно бетонным.

Перед изгибочным аппаратом устанавливается стол для подачи металла, направления на валики для формирования гофры. Станкам с механическим приводом не требуется подключения электричества. Устройство пружинного механизма приводится в действие усилиями человека, достаточными, чтобы изготовить не только металлопрофиль.

Ручной станок

Производство труб, отливов на ручных станках значительно облегчает работу и экономит время. С помощью станков для металлопрофильного проката можно завальцевать кромку и раскатать швы металлической конструкции. Функций изгиба и проката, устроенных в станке, достаточно. Ручными станками для профнастила успешно пользуются при необходимости изготовления доборных деталей и небольших элементов конструкции. Минусом станка с ручным приводом выступает возможность изготовления полос небольшой длины.

Ручной верстат для изгиба профнастила возможно изготовить самостоятельно. Чертежи просты в исполнении, механизм не содержит сложных деталей. Недостатком такого станка является жесткий ход, замедляющий продвижение листа. Станки для профнастила с ручным приводом не рекомендуется использовать для профилизации стали с полимерным покрытием во избежание повреждения поверхности.

Окупаемость оборудования

Популярность профнастила дает возможность небольшому предприятию очень быстро вернуть средства, вложенные в производственное оборудование. Использование современной линии, качественная работа в короткий срок окупает затраты благодаря расширению клиентской базы. Фирмы, выполняющие профилизацию металла, успешно занимаются укладкой профлиста. Возможность расширить производство наступает очень быстро и позволяет выйти на совершенно новый уровень.

Станок для профнастила ручной - технология изготовления

Содержание статьи:

Профилированные листы из металла или профнастил довольно часто используется в строительстве. Материал является одновременно надежным и недорогим. Как правило, профнастил используют при монтаже временного сооружения (к примеру, складского ангара). Материал также применяют в процессе монтажа кровли и при облицовочных работах. Производство профнастила не предполагает больших трат. Некоторые строительные компании осуществляют изготовление материала прямо на площадках.

Виды оборудования для производства профнастила:

  • механические листогибы;
  • пневматические;
  • гидравлические;
  • магнитные;
  • полуавтоматические;
  • автоматические производственные линии.

Механические листогибы

Для изготовления профилированной поверхности металлического листа используется метод холодной штамповки. Но для начала необходимо подобрать несколько листов с ранее нанесенным цинковым или полимерным покрытием.

Существует специальный станок, на котором изготавливают профнастил в штучном количестве. На нем, в частности, можно гнуть доборные элементы – коньки, ендовы, фартуки и небольшие листы профнастила.

Чтобы привести такой станок в действие – требуется мускульная сила человека. 

Рассмотрим технические возможности металлов для обработки:

  • Толщина стали не должна превышать 1 миллиметра;
  • Максимальная длина листа должна составлять около 2 метров;
  • Угол изгиба должен быть равен 150 градусам.

Поместите лист на оборудованном столе, прижмите его планкой и при помощи рычага гните нужный профиль. Ручной станок для производства профнастила относительно недорогой и не занимает много места. Этот станок не подходит для сгибания профилей на полимерных листах, так как можно повредить защитный слой. Уязвимые места покроются ржавчиной, и лист будет протекать.

Механизированные листогибы

Механизированное оборудование представлено пневматическими, магнитными и гидравлическими станками. Область применения механизированного оборудования не отличается от области механического. Однако отзывы значительно лучше. Листогиб имеет электромагнитный прижим заготовки. Это позволяет гнуть стальные, медные и алюминиевые профили. Например, станок для профнастила ручной не гнет заготовку по всей длине и автоматически не определяет угол в 360 градусов. 

Пневматический станок включает в себя пуансон. С помощью этого приспособления металлический лист вдавливается в матрицу. Для приведения пуансона в действие необходим сжатый воздух. Мощность такого станка существенно выше, чем у ручного. Это позволяет изготовить профнастил с углом изгиба в 90 градусов, а также автоматически рассчитать длину и толщину. 
С помощью гидравлического оборудования для профилированных листов можно получить различные виды профилей (читайте: "Оборудование для производства профнастила"). Вместе с этим обеспечивается производство больших объемов профнастила. Гидравлический пресс действует по тому же принципу, что и пневматический. Листогиб для профнастила может включать числовое программное управление. Прессы различаются по своей производительности. Если вы используете полуавтоматические или автоматические устройства, то можно выбрать настройки пуансона и матрицы. Это позволяет увидеть модель листа в графике и установить скорость работы. Как правило, такое дорогостоящее оборудование по карману лишь большим заводам. Частная фирма или индивидуальные предприниматели редко могут позволить себе покупку пресса. Поэтому они используют ручной станок для изготовления профнастила. 

Технология изготовления профнастила

Для того чтобы выпустить большую партию профилированных листов с различными характеристиками – используется метод холодного проката. 

Производственная линия включает в себя:

  • разматыватель;
  • прокатный станок;
  • ножницы;
  • устройство для приема;
  • систему автоматического управления процессом.  

С помощью универсальных технологий по производству профилированного настила промышленным способом, можно изготовить все профили на одном листе. 

Преимуществами такого метода является:

  1. Отсутствие перекатов и ошибок в геометрии.
  2. Точная геометрия каждого профиля.
  3. Равномерное напряжение металла по длине и ширине, а также высокое качество работы (линии профиля не трескаются).
Консольный рулонный разматыватель закрепляется на полу цеха с помощью анкерных болтов. Профнастил изготавливается из рулонного тонколистного металла (сталь). Материал покрыт защитным слоем из полимера, алюминия или меди. Весь рулон устанавливается в разматыватель. После этого лист движется в прокатный стан. Благодаря автоматической системе управления линией можно определить параметры заказа и обрезать рулон. Каждый лист проходит через прокатный стан, после чего формируется профиль. В соответствии с заданным размером, излишки отрезаются при помощи гильотинных ножниц (читайте также: "Станок для производства профнастила"). 

Ручной станок для производства профнастила, смотрите на видео:

 

Производить и продавать профнастил довольно выгодно. Именно поэтому станки пользуются такой популярностью у различных предприятий. 

Оборудование устанавливается в отдельных цехах, в которых должны соблюдаться определенные требования:

  1. Использование грузоподъемного устройства, которое устанавливает рулоны на разматыватель. Вручную этот процесс осуществить невозможно.
  2. Минимальная температура в цеху должна составлять +4 градуса. Это связано с тем, что покрытия из полимеров дают трещины при более низкой температуре.
  3. Наличие площадей под рулоны, изготовленные заказы и другой материал. 

Производство профнастила довольно популярно. Это связано с тем, что профилированный лист по цене значительно дешевле кровельных или облицовочных материалов. При этом срок эксплуатации довольно длительный. Заводы, которые изготавливают профнастил, выпускают также металлочерепицу, металлическую сетку и сайдинг (прочтите статью: "Профлист или металлочерепица: что лучше"). 

Если вы решили использовать профилированные листы для монтажа кровли, то не забывайте о звукоизоляции. Потому что во время дождя металл довольно сильно шумит. Профлисты можно приобрести прямо на заводах-изготовителях. Кроме того, вы можете обратиться в специализированные магазины, которые кроме продажи материала, обеспечат его бесплатную доставку. Если вы приобретаете профнастил на заводе – то, скорее всего, сами осуществите транспортировку материала. В любом случае, перед покупкой профилированных листов, важно просмотреть фото- и видеоматериалы интернета. Из них вы узнаете, например, как работает листогиб ручной для профнастила. 



Станок для изготовления профнастила своими руками

Станки и инструменты /15-мар,2018,12;54 / 10662
Сегодня профнастил все чаще пользуется популярностью у тех, кто строит современные здания, возводит ограждения, надежно укрепляет перегородки, обновляют вид старых построек. Также с профилированной сталью стают доступными широкие возможности по возведения оригинальной крыши жилого дома или офисного здания. Благодаря высокому качеству стали для проката профлист может использоваться во время строительства таких сооружений как склады и ангары.


Создать качественное строительное покрытие путем проката полосы через направляющие валики – достаточно просто. Благодаря технологи и оборудованию возможна организация производства на доступных площадях.

Листы из профнастила могут применяться как материал для таких целей:
• возведение стен разного вида сооружений;
• кровля для зданий разного назначения;
• изготовление опалубки;
• установка перегородок и ограждений.

Самостоятельная сборка станка для изготовления профлиста своими руками




Станок для изготовления профлиста своими руками - чертежи


Автоматическая линия для выпуска профлиста – это очень сложна задача для сборки своими руками. Однако вполне реально самостоятельно создать ручной станок, на котором заготовки можно сгибать на нужные углы и таким образом делать листы профнастила.
Здесь следует взять во внимание то, что на домашнем ручном станке не удастся выпускать профлисты слишком большой толщины – возможный максимум составляет примерно 5 мм.


Чертежи станков для работы с профнастилом


изготовления профлиста своими руками-чертежи

Как подготовить опоры и стол для подачи заготовок


Чтобы самостоятельно изготовить прокатный станок, в первую очередь следует собрать каркас, чтобы разместить в нем все компоненты оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры. Их нужно закрепить на прочном основании – лучше если это будет бетонный пол.

Дальше нужно приступить к сборке стола, по поверхности которого заготовка будет подаваться в станок. Стол должен иметь длину, которая в несколько раз больше длины готового изделия. На поверхности должно быть достаточно свободного пространства, чтобы принимать готовое изделие. Оптимальный материал поверхности стола – лист алюминия.


На столе нужно расположить специальную планку, которая с помощью болтов будет фиксировать заготовку на столе. В такой же способ будет закрепляться и ручной рычаг, благодаря которому по столу подаются листы материала в станок для профнастила и устанавливается нужный угол подачи.

Как установить прокатные валы и запустить приспособление


Такая часть конструкция как прокатные валы собрать своими руками довольно сложно, поэтому проще всего купить готовые. Сегодня это сделать не составит никакого труда – вы их найдете хотя бы рынке.


Посредством кронштейнов из металлических уголков валы фиксируются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закручиваем все болты не в полную силу – теперь наш самодельный ручной станок для изготовления профнастила может быть использован для проведения первой обкатки материала. Если профнастил, который выпущен на станке, имеет требуемую форму, закрепляем детали на своих местах, прочно затягиваем все болты. Если же форма профнастила не соответствуем нашим требованиям, мы регулируем те или иные детали, и повторяем процедуру.

Нужно помнить, что станок по выпуску профнастила – это оборудование, опасное в эксплуатации. Этот станок оснащен большим количеством режущих и колющих элементов, которые при несоблюдении техники безопасности могут стать для оператора причиной травм. Поэтому на станке допускается работать только в защитной одежде и защитных очках.

Изготовление приспособления для изготовления профнастила в домашних условиях






Не так давно мы обращались в компанию Krovelson (их сайт https://www.krovelson. ru/) и Вам рекомендуем, так как остались самые положительные впечатление. Это комплексный поставщик материалов и всей сопутствующей продукции для строительства зданий и производства металлоконструкций (профнастил, профильные трубы, уголок). Максимальное удобство приобретения продукции для клиентов, обеспечивают кратчайшие сроки от момента обращения до отгрузки продукции.

Какое оборудование используется для производства профнастила

Современное предприятие по производству профнастила должно быть оснащено специальным оборудованием, которое обеспечивает высокую скорость выполнения работы и качество готового материала.

Ручной станок для гибки профнастила

Ручной станок — это устройство, которое не требует внешних источников энергии, а только небольшого помещения или навеса на стройплощадке и двух рабочих. Это хороший вариант для небольшой строительной компании, если для сооружения объекта нужно не очень много изделий из профлиста. Иногда их слишком дорого доставлять на объект, и тогда можно организовать изготовление профнастила прямо на месте — например, делать доборные элементы для кровли.

Состав

  1. Стоящий на станине гибочный механизм, в состав которого входят шарниры и шестерни, приводящиеся в движение ручными рычагами, а также гибочная матрица и прижимная балка.
  2. Подающий стол, на который укладывается заготовка. Её продвигают к гибочному механизму, в котором она и обрабатывается. Также в комплект входит роликовый нож, разрезающий сталь.
  3. Принимающий стол и пластина, при помощи которой задаётся нужный угол изгиба и фиксируется остальной лист. 

За одну рабочую смену производится около 120 листов профнастила (1×2,5м). Станок окупается довольно быстро, особенно если он стоит на строительном объекте и не приходится тратится на доставку профнастила — только на доставку заготовки. В качестве последней служит углеродистая или нержавеющая сталь или же медь/алюминий, потому что материал с полимерным покрытием может потерять эстетичный вид в процессе гибки — для такого нужны специальные, более дорогие станки.

Вот так выглядит работа с ручным станком:

Получаемые листы обычно не больше 2-2,5 метров в длину, потому что иначе может быть неравномерный изгиб профиля. Причина в различной силе сжатия на разных участках прижимной губы.

Процесс производства можно описать как череду таких шагов:

  1. Лист фиксируют на столе зажимом.
  2. Стальная балка формирует трапецию либо волну профиля.
  3. Датчики контроля останавливают процесс изгибания в нужный момент.
  4. Угол изгиба контролируется при помощи шкалы, как и ход траверсы. Максимально он составляет 150°.
  5. После изгибания рулон разматывается.
  6. Процесс повторяется, пока не достигается требуемая длина, после чего лист разрезается.

Автоматическая линия для производства профнастила

Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:

1) подаётся заготовка;

2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;

3) гильотинные ножницы нарезают лист;

4) продукт готовится к упаковке.

Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:

Состав линии:

1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;

2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;

3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;

4) гильотинные ножницы или проще говоря обрезной пресс, режущий профиль по заданным параметрам;

5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.

Типы прокатки

Существует два типа прокатки:

1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;

2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.

Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено. 

Преимущества автоматизированных линий

Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:

  • производительность достигает 1000    м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
  • лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
  • широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
  • абсолютную геометрию листов;
  • гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.

Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.

Валики прокатного стана

С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.

Двухъярусные линии

Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием). Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием. Такие линии позволяют сэкономить:

  • деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
  • производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом. 

Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.

Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:

Листогибочный станок - Производство профнастила

Ручной листогиб ЛГС-2500

Листогибочный станок ЛГС 2500 - простой и весьма эффективный листовой станок для проведения жестяных работ по гибки листового металла. Данный листогиб, цена которого весьма приятна, отлично подходит для работы и в небольших мастерских, и непосредственно на строительной площадке ...

Ручной листогиб ЛГС-3000

Ручной листогиб ЛГС 3000 используют для резки и гибки листовых металлов, допускается наличие покрытия краской или цинком. Этот функциональный листогиб, купить который можно у нас, обладает рядом преимуществ ...

Листогиб для профнастила ЛСП 2000 - это простое и многофункциональное устройство с высокой производительностью и автономностью. Данный листогиб обеспечит мелкосерийное производство различных типов профнастила ...

Станок профнастила ЛСП-2000

Листогибочный станок ЛГР-2500 предназначен для серийного производства самых разнообразных  доборных элементов: фигурного конька, профнастила, отливов, сайдинга, замкнутого профиля и прочее ...

Листогибочный станок ЛГР-2500

Листогибочный станок ВЭЛ 2500 проходной профессиональный ручной гибочный станок без ограничения подачи листа. Это цеховой вариант ручного листогибочного станка, предназначенный для серийного производства ...

Листогибочный станок
ВЭЛ-2500

Листогибы нашего производства

Производство листогибочных станков является основной сферой деятельности Российской Компании «РИМ».   Мы предлагаем вам купить листогиб с доставкой прямо на объект. Наши гибочные станки надежны и незаменимый при выполнении жестяных работ.

Ручной листогиб ЛС-РИМ-25

Новая модель листогибочного станка
ЛС-РиМ-25 отличается большей эффективностью и лучшими эксплуатационными свойствами и техническими параметрами ...

Листогибочный станок ЛС-РИМ-30

Еще практичнее, еще надежнее, еще функциональнее, еще производительнее стал новый листогибочный станок
ЛС-РиМ-30, не так давно разработанный специалистами производственного предприятия «РиМ».

Оборудование для производства профнастила — masterprofnastila.ru

Сегодня лидером среди изделий из тонколистового стального проката, несомненно, является профнастил. Он применяется для устройства ограждений, заборов, крыш и стеновых конструкций. По причине такой популярности производство профнастила возросло многократно. Давайте рассмотрим некоторые особенности, которые характеризуют производство профнастила и оборудование для производства профнастила.

Структура профнастила.

В промышленности он известен как профилированный или гофрированный лист. Главной функцией, которую должно выполнять оборудование для изготовления профнастила, является придание металлу определенной формы при механическом воздействии на заготовку давлением.

Если выразится проще, станок для изготовления профнастила делает из гладкого листа – профильный.

Станок для профнастила

Различают горячую и холодную промышленную обработку металлов давлением. Прокатный станок для профнастила работает при температуре окружающего воздуха и не требует нагрева исходного материала, т.е. использует холодный метод обработки сырья.

Схема устройства прокатного станка для профнастила.

Линии и станки для производства профнастила выполняют 2 основные операции: прокат и резку. На производстве операцию проката именуют еще профилированием, так как заготовка металла получает профильную форму.

Производители выпускают профнастил различных модификаций. От типа и вида зависит и область его применения. Для каждой модели, в зависимости от высоты профиля, которой характеризуется профнастил, оборудование для его производства будет развивать разное усилие давления.

Оборудование для производства профнастила можно классифицировать по степени механизации производства. Различают ручное, передвижное и автоматизированное оборудование для профнастила.

Схема устройства ручного станка для профнастила.

Ручные станки для профнастила применяются для изготовления небольших по размерам и количеству гофрированных изделий. Все технологические операции выполняются при помощи физической силы оператора без использования электроэнергии. Ручной станок для производства профнастила, цена на который сравнительно невысока, находит свое использование в основном при изготовлении доборных элементов из оцинкованного материала в металлообрабатывающих мастерских и в строительных организациях. Применение для сырья с полимерным или лакокрасочным покрытием не рекомендовано. При наличии технической возможности некоторые такие механизмы можно изготовить самостоятельно, тем более что чертежи станков для профнастила с ручным приводом нетрудно найти в интернете.

Вернуться к оглавлению

Ручные станки для профнастила

Передвижное оборудование предназначено для организации производства профлиста непосредственно на строительной площадке. Так оборудование для производства арочного профнастила активно используется при строительстве складских помещений, аэродромных ангаров, зерновых хранилищ и прочих сооружений, имеющих в проекте арочные элементы. Передвижное оборудование и арочный профнастил позволяют достаточно высокими темпами выполнить строительство больших по площади арочных конструкций, при этом существенно сэкономив на опорном каркасе здания.

Вернуться к оглавлению

Оборудование арочный профнастил

Схема изготовления и использования арочного профнастила.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила, цена которого складывается из стоимости его отдельных комплектующих, представляет собой автоматическую или полуавтоматическую линию, состоящую из комплекта станков и механизмов, смонтированных в определенном порядке.
Сам технологический процесс выглядит следующим образом:

  1. Тонколистовая горячеоцинкованная сталь в виде рулона закрепляется на консольном разматывателе.
  2. Исходный материал в виде ленты направляется на профилирующий прокатный стан, имеющий в своем составе несколько пар клетей. Качество получаемого профлиста напрямую зависит от их количества. Каждая отдельная клеть имеет 2 набора роликов заданной геометрии, которые закреплены соответственно на верхнем и нижнем валу.
  3. Профлист при последовательном прохождении через клети постепенно приближается к намеченной геометрии изделия.

Вернуться к оглавлению

Производство профнастила оборудование

Оборудование для производства профилированного листа может комплектоваться просечными электромеханическими ножницами, рольгангами или штабелерами, а также системой автоматического управления, оборудованной сенсорным пультом. Некоторые изготовители оборудования для профнастила дополняют комплект измерительным зажимным устройством, столом и ножницами для резки кромок, устройством для сбора и удаления отходов.

Схема линии производства профнастила.

В составе стандартной линии производства профлиста имеются:

  1. Консольный разматыватель рулона исходного сырья – оцинкованного листа с покрытием (грузоподъемность этого механизма может достигать 10 т).
  2. Прокатный стан для выполнения профилировки гладкого листа (оптимально иметь одновременную схему прокатки со скоростью не менее 22 м/п в мин).
  3. Гильотинные ножницы с ножами имеющие форму профиля листа.
  4. Приемное устройство для готовой продукции.
  5. Автоматизированная система, управляющая производственными процессами.

Кроме указанного оборудования, для организации производства профнастила потребуется отапливаемое помещение, в котором есть кран-балка и выполнено ровное покрытие промышленного пола.

http://masterprofnastila.ru/youtu.be/3YDsDWZTkQ0

Консольный разматыватель рулона, грузоподъемностью до 10 тонн, предназначается для выполнения размотки металла из ленты и его подачи в прокатный стан производственной линии. Устройство оборудуется автоматикой, позволяющей контролировать провисание петли материала между прокатным станом и непосредственно размотчиком.

Прокатный стан является основным элементом и главным механизмом в комплекте оборудования для производства профнастила. Именно с его помощью происходит получение заданного профиля из гладкой заготовки. В своем составе стан имеет рабочие прокатные клети, которые и выполняют последовательную гибку профлиста. Кроме рабочих клетей, на общей раме находятся заправочная клеть, кабели управления, питания и электроприводы.

Гильотинные ножницы предназначаются для отрезания полученного профилированного листа в назначенный оператором размер. Геометрия ножей ножниц полностью повторяет геометрию изделия, что обеспечивает качественный разрез без загибов и заусенцев. Для обеспечения высокой жесткости всей конструкции ножницы монтируются на единой с прокатным станом раме.

Приемное устройство предназначено для формирования пачек готовой продукции. Длина данного элемента линии зависит от вида профнастила.

Автоматизированная управляющая система связывает в единую сеть все устройства линии, контролирует ее работу, возникновение внештатных и аварийных ситуаций и обеспечивает управление всем комплексом с центрального операторского пульта.

http://masterprofnastila.ru/youtu.be/h9EjVpVOs4g

В целом же вложение финансовых средств в производство профнастила, по мнению многих экспертов вполне экономически оправдано. Так как спрос на этот материал в ближайшие годы будет неуклонно расти. Следовательно, и рынок сбыта данной продукции будет только увеличиваться. Но для того чтобы достойно конкурировать на этом рынке, необходимо использовать только качественное производственное оборудование, которое сможет производить материал отвечающий всем установленным стандартам.
Конечно, в целях экономии можно приобрести оборудование для производства профнастила БУ, но в этом случае стоит внимательно изучать предложение и его техническое состояние, так как многие производители, обновляя производственный парк, выставляют на продажу станки находящееся на грани выработки своего ресурса.
Эти же рекомендации относятся и к оборудованию для производства профнастила из Китая. Среди заслуживающих внимания экземпляров иногда встречаются и откровенные имитации известных марок, не имеющих ничего общего с оригинальными станками.

Оборудование для производства профнастила от ГК «БОРА»

Линии профнастила предназначены для производства профилированного листа различной высоты гофры. ГК БОРА производит оборудование начиная от профиля С8 до Н114. Автоматизированные линии позволяют методом холодной прокатки формировать профилированный настил из тонколистовой рулонной оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием.

Производство оборудования для профнастила занимает ведущее место в перечне продукции нашей компании с 2006 года. Более 15 лет мы производим и поставляем в российские регионы автоматизированные линии и станки с высоким рабочим ресурсом.

Прокатные станы выполнены по последовательной схеме профилирования прокатный инструмент с термоупрочнением. Данная схема исключает "уводку" исходной ленты металла по отношению к прокатным валкам при использовании разнотолщинного металла.

Увеличенное количество клетей гарантирует высокие декоративные качества и стабильность геометрических размеров производимых панелей при прокатке металлов с различными механическими свойствами и толщинами от 0,32 мм. Оборудование для профнастила ГК БОРА исключает частые переналадки межвалковых зазоров при переходе на металл другой толщины.

Линии профнастила компании БОРА способны обеспечить качественный прокат профлиста без дополнительных регулировок зазоров на большом диапазоне толщин. Линии оснащаются мощными приводами, обеспечивая производительность до 35 м.п./мин.
 

 

 

 

 

Специфика оборудования для профнастила от ГК «БОРА»

- в качестве рабочего сырья может использоваться листовая или рулонная сталь любых качественных параметров, причем допустимая толщина листа - 0,36-1,0 мм. Возможно использование простой оцинковки или стали с покрытием разного вида.

Всю технику нашего производства можно быстро переналадить на работу с металлом выбираемой толщины.

- в конфигурацию линий профнастила включено большее число прокатных клетей, и более мощные приводы - так что чего обеспечивается требуемая точность геометрических параметров профлиста и его размерных характеристик.

- оборудование профнастил имеет высокий эксплуатационный ресурс (выше стандартных характеристик для техника аналогичного класса). Его существенный рост обеспечивается в том числе включением в линии термоупроченных валков;


- качество гильотинных ножей обеспечивает исключительную точность реза.

 

 

Станки профнастил и автоматизированные линии: варианты комплектации

ГК "БОРА" предложит поставки профилегибочной техники в любой необходимой вам комплектации. За счет изменения комплектации стандартный функционал оборудования для профнастила может быть расширен, обслуживание техники станет более простым, а производительность повысится.

В числе лучших предложений:

- линии профнастила с двухярусным расположением прокатных станов. Именно такой вариант позволяет производить профлист разного вида единовременно на одной задействованной линии.

- включение к комплектацию сменных кассет - это открывает возможность производства профлиста нескольких типов на единственной имеющейся линии. Вариант привлекателен высокой экономичностью и простотой технического решения.

- использование гильотин для резки металла с 3-d резом дает возможность выпускать профлист с фигурным краем (самый востребованный заборный профилированный лист). Гильотины с фигурным резом включаются в состав линии вместе со стандартными прямыми гильотинными ножами. Такие линии профнастил работают в стандартном режиме, не требуется прерывать их работу на замену ножа.

Для каждого нашего заказчика, заинтересованного в покупке нестандартного оборудования, наши проектировщики предложат оптимальный вариант состава линии (с учетом всех желаемых параметров, уровня производительности и, конечно, стоимости).

В числе сильных сторон техники нашего производства - использование ПО с доступным (интуитивным) интерфейсом. Для работы на станке профнастил или линии нашей сборки не потребуется сложной длительной подготовки персонала.

 

 

 

 

 

оборудование для профнастила с 3D резом

Подробнее:

 

 

линии профнастила со сменными кассетами

Подробнее:

 

 

 

 

Академия «БОРА»


   

Типы металлических кровельных профилей для портативных профилегибочных машин

Существует множество различных видов портативных профилегибочных станков для производства кровельных панелей, и каждый может изготавливать профили металлических кровельных панелей различных типов и стилей. В чем разница между замком с защелкой и фланцем с застежкой? Знаете ли вы, какие портативные профилегибочные машины делают определенные профили?

В New Tech Machinery мы знаем, что ваше решение о приобретении портативного станка для производства кровельных панелей зависит от гораздо большего, чем просто характеристики самого станка.Важно знать, какие профили доступны для рассматриваемого вами станка, и понимать, какие материалы использовать для этого профиля панели.

В этой статье мы обсудим различия между разными стилями профилей со стоячим швом, какие профили панелей мы предлагаем в New Tech Machinery и какие портативные машины для производства кровельных панелей производят каждый профиль.

Если вы не знакомы с терминами, связанными с металлической кровлей или профилированием, ознакомьтесь с нашим обширным глоссарием по металлической кровле и профилированию с определениями слов, часто используемых в этих отраслях.

Металлические кровли со стоячим фальцем - это система металлических панелей со скрытым креплением, имеющая вертикальные ножки и плоскую поверхность между ножками. Это популярный вариант как для металлических кровельных, так и для стеновых систем, поскольку крепежные детали в этой конструкции металлической кровли не видны и, как таковые, защищены от воздействия погодных условий и непогоды.

Другие металлические кровельные профили, которые могут быть доступны с вашим портативным профилегибочным станком, включают:

В этой статье мы обсудим только типы панельных профилей, доступные для кровельных станков New Tech Machinery.


Панельные профили с защелкой Панели с защелкивающимся замком формуются в рулонах, при этом охватываемая и охватываемая ножки защелкиваются вместе без использования ручного или механического закаточного устройства во время установки. Обычно они используются на крышах с уклоном 3:12 или более, если иное не указано производителем.

Обычно они дешевле, быстрее и требуют меньше труда для установки. Как только шов зафиксирован, панель устанавливается. Вам также не нужно брать напрокат или покупать закаточные инструменты.Профили с защелкивающимися замками являются обычным выбором как для коммерческих, так и для жилых зданий.

Переносные машины для производства кровельных панелей

New Tech Machinery могут производить различные профили с защелкой, в том числе:

SS450

Шов панели: высота 1 1/2 дюйма

Материал панели: Окрашенная сталь, окрашенный алюминий, медь

Покрытие панели: от 12 до 24 дюймов на SSQII, от 12 до 19 7/8 дюймов на SSH и от 11 до 15 7/8 дюймов на SSR

Машины для изготовления этого профиля: SSQ II ™ MultiPro Roof Panel Machine (SSQ II), SSH ™ MultiPro Roof Panel Machine (SSH) и SSR ™ MultiPro Jr. Станок для производства кровельных панелей (SSR)

SS450SL

Шов панели: высота 1 1/2 дюйма

Материал панели: Окрашенная сталь, окрашенный алюминий, медь

Покрытие панели: от 12 до 24 дюймов на SSQII, от 12 до 19 5/8 дюймов на SSH и от 11 до 15 5/8 дюймов на SSR

Машины, которые делают этот профиль: SSQ II, SSH и SSR

* Обратите внимание: один и тот же комплект роликов может производить профиль SS450 или SS450SL; нужен только дополнительный ролик для преобразования профиля SS450 в профиль SS450SL.

SSQ550

Шов панели: высота 1 1/2 дюйма

Материал панели: Окрашенная сталь, окрашенный алюминий, медь

Покрытие панели: от 12 до 24 дюймов

Станок для изготовления этого профиля: SSQ II

SSQ675

Шов панели: высота 1 3/4 дюйма

Материал панели: Окрашенная сталь, окрашенный алюминий, медь

Покрытие панели: от 12 до 24 дюймов

Станок для изготовления этого профиля: SSQ II

И SSQ550, и SSQ675 также являются структурными профилями, способными перекрывать открытые прогоны, в зависимости от используемого материала и ширины готовой панели. Обязательно проверьте, какие инженерные решения доступны для максимального расстояния между прогонами.

Профили панелей для механических швов Профилирующие машины также делают профили для механических швов, хотя у этого типа панельного профиля есть вертикальные ножки, которые выстраиваются в одну линию. Затем ручной или механический закаточный станок сшивает ножки панели, соединяя панели.

Панели с механическим швом обычно прочнее замков с защелкой.Однако тот факт, что для них требуются закаточные инструменты, может сделать их более трудоемкими и дорогостоящими в установке. При использовании этого типа профиля могут возникнуть некоторые потенциальные проблемы, например, закаточная машина может подскочить и повредить шов.

Одним из значительных преимуществ использования панелей с механическим швом является то, что вы можете использовать его на меньшем наклоне, чем панели с защелкивающимся замком. Панели с механическим швом - отличный вариант, если уклон крыши составляет 2:12 или меньше, если иное не предусмотрено спецификациями проекта или ограничениями конструкции панели.

Профили механических швов

NTM включают:

SS100

Шов панели: высота 1 дюйм

Материал панели: Окрашенная сталь, окрашенный алюминий, медь

Покрытие панели: от 12 до 24 дюймов для SSQ, от 12 до 21 дюймов для SSH и от 12 до 17 дюймов для SSR

Машины, которые делают этот профиль: SSQ II, SSH и SSR

SS150

Шов панели: высота 1 1/2 дюйма

Материал панели: Окрашенная сталь, окрашенный алюминий, медь

Покрытие панели: от 12 до 24 дюймов для SSQ, от 12 до 20 дюймов для SSH и от 11 до 16 дюймов для SSR

Машины, которые делают этот профиль: SSQ II, SSH и SSR

SSQ200

Шов панели: высотой 2 дюйма

Материал панели: Окрашенная сталь, окрашенный алюминий, медь

Покрытие панели: от 12 до 24 дюймов

Станок для изготовления этого профиля: SSQ II

SSQ210A

Шов панели: высотой 2 дюйма

Материал панели: Окрашенная сталь, окрашенный алюминий, медь

Покрытие панели: от 12 до 24 дюймов

Станок для изготовления этого профиля: SSQ II

* Профили SSQ200 и SSQ210A изготавливаются с использованием одного и того же набора роликов; нужен только дополнительный ролик, чтобы преобразовать SSQ200 в SSQ210A.

SSQ200 и SSQ210A также представляют собой структурные профили, способные перекрывать открытые прогоны, в зависимости от используемого материала и ширины готовой панели. Обязательно проверьте, какие инженерные решения доступны для максимального расстояния между прогонами.

Крепежный профиль для фланцевых панелей Крепежные фланцевые профили имеют характеристики, аналогичные характеристикам профилей с защелкивающимся замком, за исключением того, что они крепятся непосредственно к настилу крыши через фланец на охватываемой ножке панели.После застегивания женская нога защелкивается на мужской. Поскольку головка крепежа - единственное, что удерживает панели, прикрепленные к настилу крыши, он не такой прочный, как другие профили с защелкой, в которых используются зажимы для крепления панели к настилу крыши.

Этот панельный профиль обычно используется для более высоких уклонов, популярен в жилых домах и является более дешевым вариантом профиля для стоячих фальцев, поскольку для их установки не требуется столько аксессуаров. Они также не нуждаются в зажимах для установки, что экономит время и деньги.При установке рекомендуется использовать панели меньшей длины из-за образования масел или деформации в результате изменения температуры или расширения / сжатия металла.

Фланцевые профили

не всегда проходят инженерные испытания, поэтому на них могут не распространяться гарантии водонепроницаемости. Вам также понадобится подложка или настил на крыше, чтобы накрыть металлические панели.

В New Tech Machinery доступны следующие профили фланцев для крепежа:

FF100

Шов панели: высота 1 дюйм

Материал панели: Окрашенная сталь, окрашенный алюминий, медь

Покрытие панели: от 12 до 24 дюймов для SSQ, от 12 до 20 дюймов для SSH и от 11 до 16 дюймов для SSR

Машины, которые делают этот профиль: SSQ II, SSH и SSR

* Для этого профиля рекомендуется использовать разгрузочные ролики зажима, чтобы предотвратить возможное деформирование головки крепежа.

FF150

Шов панели: высота 1 1/2 дюйма

Материал панели: Окрашенная сталь, окрашенный алюминий, медь

Покрытие панели: от 12 дюймов до 24 дюймов для SSQ, от 12 дюймов до 18 11/16 дюймов на SSH и от 10 до 14 11/16 дюймов на SSR

Машины, которые делают этот профиль: SSQ II, SSH и SSR

* Для этого профиля рекомендуется использовать разгрузочные ролики зажима, чтобы предотвратить возможное деформирование головки крепежа.

Дополнительные популярные профили для кровельных панелей NTM

Стена заподлицо и перекрытие - FWQ100 и FWQ150 У нас есть профили для скрытых стен / потолка / нижнего настила, доступные с машиной для производства кровельных панелей SSQII. Как следует из названия, шов этого панельного профиля находится заподлицо со стеной, а не имеет ножек, как в других профилях со стоячим швом, и используется в качестве архитектурной стеновой панели, потолочной панели (с дополнительной перфорацией вы можете иметь вентилируемый потолок), или панель нижнего настила.Он также предлагает регулируемую фугу от 0 до 3 дюймов.

Шов панели: FWQ100 - высота 1 дюйм, FWQ150 - высота 1 1/2 дюйма

Материалы панелей: Окрашенная сталь, окрашенный алюминий, медь

Ширина панели: от 12 до 22 дюймов; Максимальное покрытие 25 дюймов с откосом 3 дюйма

Станок для изготовления этого профиля: SSQ II

Собственный - SSQ275 В NTM мы также предлагаем специальный новый профиль замка SSQ275, который можно защелкивать и механически сшивать. Этот особый профиль обеспечивает дополнительную прочность шва за счет конструкции с защелкивающимся / швом и простой установки.

Эта запатентованная панель сочетает в себе технологии 2-дюймового механического профиля шва и 1,75-дюймового замка с защелкой. Эта панель также включает в себя тестирование и подробное руководство по установке. Тестирование на этой панели включает ASTM, UL и FM.

Шов панели: высотой 2 дюйма

Материал панели: Сталь от 26 ga до 22 ga / окрашенная сталь или.От 024 до 0,040 дюйма алюминий / окрашенный алюминий

Ширина панели: от 12 до 24 дюймов

Станок для изготовления этого профиля: SSQ II

Трапециевидный - TRQ250 Трапециевидный профиль панели механически сшивается с антикапиллярной ножкой. Этот структурный профиль - отличный выбор как для коммерческих, так и для промышленных зданий. Обратите внимание, что этот профиль панели не тестируется, но он доступен.

Шов панели: высота 2 1/2 дюйма

Материал панели: Сталь / окрашенная сталь от 26 ga до 22 ga или алюминий от 0,024 дюйма до 0,040 дюйма / окрашенный алюминий

Ширина панели: от 14 до 24 дюймов

Станок для изготовления этого профиля: SSQ II

Т-образная панель

Из всех наших профилей можно изготавливать Т-образный профиль (панель с прямыми вертикальными и опущенными ножками), за исключением профилей FF100, FF150, FWQ100, FWQ150 и TRQ250.

Шов панели: от 1/2 до 2 дюймов (высота ножек зависит от профиля)

Материал панели: Окрашенная сталь, окрашенный алюминий, медь

Машины, которые делают этот профиль: SSQ II, SSH и SSR

Последние мысли

Мы надеемся, что эта статья даст вам лучшее представление о различиях между каждым из стилей профиля и тем, какие из них доступны на наших профилегибочных машинах. Многие портативные профилегибочные машины могут производить панели различных профилей. Тем не менее, по-прежнему важно знать различия между каждым профилем и найти машину, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Мы стремимся помочь нашим клиентам выбрать лучший портативный рулонный формирователь кровельных панелей для своего бизнеса, понять, какие профили доступны для конкретных машин, и обеспечить качественную послепродажную поддержку, чтобы они могли максимально эффективно использовать свою машину.

Если вам нужна помощь в выборе подходящего станка для производства кровельных панелей для вашего бизнеса или вы хотите узнать больше о наших портативных профилегибочных станках и профилях, обратитесь к нашим специалистам по профилированию.


Профилегибочная машина для производства металлических рулонов по цене 2200000 рупий за штуку | Профилегибочная машина для листового проката

Профилегибочная машина для производства металлических рулонов по цене 2200000 рупий / штука | Профилегибочная машина для листового проката | ID: 9972113388

Спецификация продукта

Материал Низкоуглеродистая сталь
Напряжение 440 В
Частота 50-60 Гц
Автоматизация 0.1-0,5 мм, 0,5-1 мм
Минимальное количество заказа 1 штука

Описание продукта

Профилегибочная машина для производства металлических рулонов Мы очень гордимся тем, что представляем нашу компанию как одного из надежных производителей и экспортеров профилегибочной машины для производства металлических рулонов . Мы производим широкий спектр этих машин, обеспечивая качество мирового класса.мы предлагаем вам эту машину для производства черепицы в соответствии с вашими требованиями. Наша профилегибочная машина пользуется признанием заказчиков во всем мире благодаря своей бесперебойной и стабильной работе.


Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Видео о продукте

Изображение продукта


О компании

Год основания 2006

Юридический статус Фирмы Физическое лицо - Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот5-10 крор

Участник IndiaMART с июля 2015 г.

GST24AHHPM4698N2ZK

Код импорта и экспорта (IEC) 52050 *****

Открыт в год 2006 , в Сурат, (Гуджарат, Индия), мы «Dhruvanshi Group» - известный производитель , поставщик, импортер и экспортер полного набора Профилегибочные машины для гофрированной кровли, профилегибочные машины для листовой кровли, машины для производства гофрированных листов и т. Д. .Мы являемся фирмой Sole Proprietorship , имеющей достаточный опыт в этой области и добившейся значительного успеха в известных концернах различных отраслей. Мы экспортируем наш ассортимент предлагаемых машин по всему миру.
Предлагаемые нами машины производятся под руководством опытных специалистов с использованием металлических сплавов высочайшего качества и высокотехнологичного оборудования. Эти машины высоко ценятся нашими известными клиентами за их выдающиеся характеристики, такие как: оптимальная производительность, высокая прочность, надежные операции и более длительный срок службы. Dhruvanshi Group также известна как Dhruvanshi International.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

▷ Машина для производства кровельных листов

Машина для производства черепицы с трансмиссией
против машины для черепицы с цепной передачей

в конце концов, у нас есть машина для производства черепицы, и у нас есть два типа, включая: машина для черепицы

  • машина для черепицы с цепной передачей
  • так что, я должен иногда объяснять вам, клиенты, что наша цена может слишком сильно отличаться от других, или мы просто не можем понять, в чем причина, и даже у нас есть какая-то машинка чуть дешевле но давайте только выясним, что именно повлияет на цену.

    в первом типе, машина штамповки и скорость резки могут достигать от 6 до 8 метров в минуту, и особенно вы можете видеть, что машина приводится в движение коробкой передач, опора является литой опорой. вся линия включает шкаф управления, гидравлическую насосную станцию ​​и формовочную машину.
    Итак, эта машина приводится в движение коробкой передач и литой стойкой.

    Машина для производства черепицы с цепной передачей

    В остальном, вторая линия - это наша традиционная линия, кстати, в этой линии мы добавили гидравлическое обесцвечивание.

    точно так же, это машина для производства черепицы со стеновой панелью и цепным приводом. это наша традиционная машина по невысокой цене. скорость этой линии кровельного листа составляет всего около одного или двух метров, максимальная - около трех метров в минуту. это большая разница, что означает, что скорость слишком сильно отличается от рабочей скорости. новое поколение (машина для производства кровельной плитки с редуктором) почти вдвое больше, чем это традиционное (машина для кровельной черепицы с цепной передачей), и второстепенная большая проблема связана с штамповкой и расстоянием резки, это совсем другая большая разница.

    и о приводе станка и складе, это стенд для стеновых панелей. конструкция катка чем-то похожа на устройство машины, способ движения и скорость ходьбы все будет отличаться.

    , если вы покупаете один комплект нового поколения, что означает, что у вас есть два комплекта старого поколения, но на самом деле цена не будет вдвое выше, чем у традиционных. если у вас уже есть старое поколение, а в настоящее время вы пытаетесь расширить свой бизнес для большего количества различных моделей, и вы хотели бы иметь более высокую продуктивность и сократить время доставки вашим клиентам.Так что сейчас хорошее время подумать о нашем новом поколении машины, это действительно хороший момент.

    Профилегибочные машины для листового металла

    Подробная информация о продукте:

    Минимальное количество заказа 1 штука
    Автоматический класс Автоматический
    Марка Группа Группа Dhruvans 7,5 кг
    Производительность 15-20 м / мин
    Обратное натяжение Гидравлический резак с задней стороны
    Вес рулона 5 тонн
    Delta Гарантия на управление системой 18 месяцев

    Профилегибочная машина для производства листового металла из низкоуглеродистой стали - это вертикальный элемент в технике строительства легких каркасов, называемой баллонным каркасом и каркасом платформы стены здания. Профилегибочная машина незаменима для ее производства.

    Въездные ворота:

    Въездные ворота будут предусмотрены для движения листа к роликовому устройству.


    Основное основание:

    Основное основание представляет собой конструкцию, изготовленную методом МС, с ребрами жесткости для минимизации искажений. На ней точно обработаны верхняя и нижняя поверхности, на станине выполнены резьбовые отверстия для размещения стоек.


    Стенды стана (Станция):

    Стенды установлены на станине станка, выравнивание линии может быть легко выполнено благодаря направляющим, расположенным на станине станка.Каждая формовочная головка состоит из фиксированного корпуса и выдвижного наружного корпуса. Стенды фрезерования будут установлены для размещения валов, установленных на конических подшипниках. Для верхних валов подшипники размещены в подшипниковом блоке картриджного типа. в отверстии, обработанном в корпусе, нижние оправки фиксируются в нужном положении, в то время как верхние оправки вместе с блоками картриджей могут подниматься или опускаться в вертикальных направляющих, обработанных в корпусе.


    Валки валков:

    Диаметр валов валков.100 мм будут изготовлены из качественной стали и будут снабжены ключами для размещения инструмента.


    Привод:

    Привод к формирователю валков осуществляется с помощью цепи. Главный привод будет обеспечен двигателем мощностью 10 л.с.


    Оснастка:

    Один набор инструментов марки GCR15 будет из импортного материала, подходящего для вашей машины, в качестве стандартной поставки. То же самое касается таких операций, как черновая обработка, шпоночный паз, черновое профилирование, обработка профиля и контроль с использованием окончательного шаблона, описанного выше.


    Режущий блок (гидро):

    Гидравлический блок питания вместе с режущей матрицей мощностью 3 л.с.

    Дополнительная информация:

    Допуски при резке металлического профиля

    млн: og = "http://ogp. me/ns#" xmlns: fb = "http://www.facebook.com/2008/fbml">

    Допуски на резку металлического профиля Ресурсы Protocase

    Приведенная ниже информация предназначена для клиентов, желающих узнать больше о конструкции корпуса.Кроме того, воспользуйтесь нашей онлайн-поддержкой, если у вас есть вопросы к нашим опытным дизайнерам.

    Производственные допуски на отклонения размеров листового металла и обработанных деталей

    Допуски при резке профиля

    Допуск на резку профиля - это небольшое отклонение положения, возникающее при резке листового металла. Это происходит в зависимости от положения элементов, диаметра отверстий, внутренних размеров прямоугольных вырезов или внешних размеров самой детали.

    Стандартный допуск Protocase по положению, внутренним и внешним размерам деталей, полученных с помощью лазерной резки и профильной резки на фрезерном станке с ЧПУ, составляет ± 0,005 дюйма.

    Обратите внимание: такой же допуск применяется к расстоянию между любыми обрезными кромками в профиле.

    На приведенной ниже схеме показана одна деталь с множеством различных вырезов и профилей с указанным номинальным значением ± 0,005 дюйма.

    Процесс резки Допуск
    Лазер ± 0.005 "| 0,13 мм
    Экструдированная пила для резки металла
    Экструзионные изделия 48 дюймов (1219,2 мм) или короче
    +0.010 ", -0.000" | + 0,25 мм, -0,00 мм
    Экструдированная пила для резки металла
    Экструзии длиной более 48 дюймов (1219,2 мм)
    ± 0,125 дюйма | 3,175 мм
    Chopsaw ± 0,035 дюйма | 0,889 мм
    Ленточная пила ± 0. 100 дюймов | 2,54 мм

    Продажа портативных профилегибочных машин со стоячим фальцем

    Профессиональные кровельщики в Онтарио знают, что установка панелей со стоячим фальцем - это невероятно специфический процесс, требующий специальных знаний и точности. В статье описывается ключевое оборудование таких монтажных работ - новый технологичный станок для фальцевания металлочерепицы. Следует сказать, что установщики могут также прибегать к механическим устройствам, а не к автоматизированному подходу; Однако использование последнего предпочтительнее, так как позволяет получить качественные швы за значительно меньшее время.

    Что такое профилегибочная машина?

    В скорлупе ореха - это оборудование, которое сгибает большой кусок металлического листа в профиль необходимого поперечного сечения. Помимо профилирования, эти машины выполняют ряд работ по металлообработке, в том числе резку и пробивку валков. Такое оборудование делает это с минимальными отходами или без них и не требует ручного редактирования конечного продукта.

    Как работают профилегибочные машины?

    Есть компьютеризированные и регулируемые вручную на месте установки валков.Профилегибочная линия с ПЛК (программируемым логическим контроллером) предназначена для производителей серийной продукции. ПЛК позволяет настраивать скорость, количество и длину панелей. Автомат заменит около 5 кровельщиков при сохранении производительности. С другой стороны, настраиваемое вручную оборудование имеет тенденцию быть более универсальным с точки зрения его способности легко транспортировать и настраивать его для изготовления различных типов панельных профилей.

    Материал (в виде отдельного листа или подаваемый из бухты) помещается в прорезь и продвигается дальше по направлению к роликам.Именно ролики выполняют всю работу и определяют окончательные свойства профиля. Имеются калибровочные ролики, которые придают материалу необходимую толщину или жесткость; возможны дополнительные ролики для полукруглых или трапециевидных ребер, наконец, композитные ролики, образующие стойкое к повреждениям полимерное покрытие.

    Итак, благодаря роликам машина прессует и формует металл при комнатной температуре, в то время как материал проходит через несколько станций. Каждая группа роликов прижимает сталь немного больше, чем предыдущая станция роликов.

    На заключительном этапе панель проходит правку, снятие давления и резку до заданной длины. В самом конце изделие вручную отодвигается в сторону.

    Как работать на профилегибочной машине?

    Профили можно расположить и манипулировать ими, используя ручную настройку распорки или телескопический вал, который можно легко настроить с помощью системы маховичка.

    Станок для изготовления стоячих швов может быть дополнен множеством опций для непрерывной штамповки и резки деталей.Линии можно переключить на использование лезвий для предварительной резки или лезвий для последующей резки. Хотя большинство портативных профилегибочных станков спроектированы так, чтобы просто отрезать нужную деталь по длине, можно легко добавить дополнительные функции (такие как пробивка отверстий или надрез).

    Профиль карьеры механика-механика по металлу или пластику | Описание работы, заработная плата и рост

    Рабочие по металлу и пластмассе устанавливают и работают на станках, которые режут, формируют и формируют металлические и пластмассовые материалы или детали.

    Обязанности

    Специалисты по металлу и пластмассе обычно делают следующее:

    • Настроить машины по чертежам
    • Устройства для отслеживания необычного звука или вибрации
    • Загрузите материал в машины вручную или с помощью подъемника
    • Работают на машинах для литья, формования, литья или изготовления стержней металла или пластмассы
    • Отрегулируйте настройки машины для температуры, продолжительности цикла, скорости и скорости подачи
    • Удалить готовые изделия и сгладить неровности и неровности
    • Испытайте и сравните готовые детали со спецификациями
    • Снимите и замените затупившиеся режущие инструменты
    • Производственные номера документов в компьютерной базе данных

    Потребительские товары состоят из множества металлических и пластиковых деталей. Эти детали производятся машинами, которые обслуживаются рабочими по металлу и пластмассе. В общем, эти рабочие делятся на две группы: те, кто настраивает машины для работы, и те, кто управляет машинами во время производства. Однако многие рабочие выполняют обе задачи.

    Хотя многие рабочие и настраивают машины, и работают с ними, некоторые из них могут специализироваться на наладке станков или машинистах и ​​тендерах.

    Установщики станков или наладчики подготавливают машины перед производством, выполняют пробные запуски и, при необходимости, настраивают и производят мелкий ремонт оборудования до и во время работы.

    Если, например, режущий инструмент внутри станка затупляется после продолжительного использования, установщик обычно снимает инструмент, использует шлифовальный станок или напильник для его заточки и снова вставляет в станок. Новые инструменты производятся производителями инструментов и штампов.

    После установки инструментов в машину, наладчики часто производят первую партию товаров, проверяют продукцию и передают машину оператору.

    Операторы станков и тендеры контролируют оборудование во время работы.

    После того, как установщик готовит машину к производству, оператор наблюдает за машиной и производимой ею продукцией. Операторам, возможно, придется загружать машину материалами для производства или регулировать скорость машины во время производства. Они должны периодически проверять детали, которые производит машина. Если они обнаруживают незначительную проблему, операторы могут исправить ее самостоятельно. Если ремонт более серьезный, они могут попросить механика промышленного оборудования отремонтировать его.

    Сеттеры, операторы и участники тендера обычно идентифицируются по типу машины, с которой они работают.Рабочие обязанности обычно различаются в зависимости от размера производителя и типа используемой машины. Хотя некоторые рабочие специализируются на одном или двух типах оборудования, многие обучены настраивать или управлять различными машинами. Операторы станков часто могут управлять несколькими станками одновременно из-за повышенной автоматизации.

    Кроме того, производственные методы, такие как ориентированное на команду «бережливое» производство, требуют, чтобы операторы станков переключались между разными станками. Чередование заданий приводит к более разнообразной работе, но также требует, чтобы работники обладали широким спектром навыков.

    Ниже приведены примеры типов рабочих станков по металлу и пластмассе:

    Операторы станков с компьютерным управлением работают на станках или роботах с компьютерным управлением для работы с металлическими или пластиковыми деталями.

    Программисты станков с числовым программным управлением разрабатывают компьютерные программы для управления механической обработкой или обработкой металлических или пластмассовых деталей с помощью автоматических станков, оборудования или систем.

    Установщики, операторы и участники тендеров для экструзионных и волочильных машин устанавливают или эксплуатируют машины для экструзии (вытягивания) термопластичных или металлических материалов в форме труб, стержней, шлангов, проволоки, стержней или структурных форм.

    Установщики кузнечных станков, операторы и участники тендеров устанавливают или эксплуатируют станки, которые формируют или формуют металлические или пластиковые детали.

    Установщики, операторы и участники тендеров на прокатных станков настраивают или эксплуатируют станки для прокатки стали или пластика, а также для выравнивания, закалки или уменьшения толщины материалов.

    Установщики, операторы и специалисты по резке, штамповке и прессованию станков настраивают или эксплуатируют станки для пиления, резки, резки, надрезания, гибки или правки металлических или пластмассовых материалов.

    Установщики, операторы сверлильных и расточных станков и участники тендеров устанавливают или эксплуатируют сверлильные станки для сверления, расточки, фрезерования или зенковки металлических или пластмассовых деталей.

    Шлифовальные, притирочные, полировальные и полировальные наладчики, операторы и участники тендеров на станки устанавливают или используют шлифовальные и сопутствующие инструменты, которые удаляют излишки материала с поверхностей, затачивают кромки или углы, полируют или полируют металлические или пластмассовые детали.

    Наладчики токарных и токарных станков, операторы и участники тендеров настраивают или используют токарные и токарные станки для точения, расточки, нарезания резьбы или формовки металлических или пластмассовых материалов, таких как проволока или пруток.

    Наладчики фрезерных и строгальных станков, операторы и участники тендеров настраивают или эксплуатируют фрезерные или строгальные станки для придания формы, обработки канавок или профилирования металлических или пластмассовых деталей.

    Операторы печей для рафинирования и тендеры эксплуатируют или обслуживают такие печи, как газовые, нефтяные, угольные, дуговые или электроиндукционные, мартеновские и кислородные.Эти печи можно использовать для плавки и рафинирования металла перед разливкой или для производства определенных типов стали.

    Разливочные машины и разливочные машины работают с управляемыми вручную механизмами для заливки и регулирования потока расплавленного металла в формы для производства отливок или слитков.

    Изготовители моделей устанавливают и эксплуатируют такие станки, как фрезерные и гравировальные станки, для изготовления рабочих моделей металлических или пластмассовых предметов.

    Изготовители моделей проектируют, обрабатывают, подгоняют и собирают отливки и детали для металлических или пластмассовых литейных моделей и стержневых форм.

    Литейные формы и стержни изготавливают или формуют стержни из воска или песка или формы, используемые при производстве металлических отливок в литейных цехах.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *