Станок для пенопласта: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Техно | Станки для резки пенопласта

СРП–4612 «Зодчий»   СРП–212 «ВЕКТОР»   СРП–112 «Базис»   СРП–3450 «Арка»  
СРП–К «Контур»   СРП–3420 «Лист»   СРП–3220 «Макси»  
СРП–3221 «Макси Универсал»   СРП–3222 «Супер Макси»   СРП–125 «ДекАрт»  
СРП–3223 «Мини»   СРП–С «СКАТ»   СРП–3440 «ТОПАЗ»  
Протяжный станок ТРП АРМ   Протяжный станок СРП-3462  

СРП–4612 «Зодчий» (фрезерный станок)

Станок «Зодчий» разработан для 4-х координатной обработки фрезерной головкой: пенопласта, а также раскроя ЛДСП, ДСП, полиуретана, ПВХ, акрила, стеклотекстолита.

Большое перемещение по вертикальной оси!

Программное обеспечение СРП-4612 оригинальное. В комплект поставки входит ноутбук с установленным и настроенным ПО для управления станком.

Рабочее поле X,Y,Z — 2000х1000х300 мм
Рабочее поле A (диаметр) — 800 мм
Скорость обработки (X,Y,A) — до 10000 мм/с
Скорость обработки (Z) — до 6000 мм/с
Мощность шпинделя — 2200 Вт
Тип цанги — ER20
Потребляемая мощность — не более 5000 Вт
Питание — 220 В, 50 Гц
Цена СРП–4612 «Зодчий» — 2 500 000 руб

СРП–212 «ВЕКТОР»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка:

• Жесткая стальная рама порталов

• Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI

• Ременной привод

• Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи

• Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены)

• Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y).

• Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с

• Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении.

Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-212 «ВЕКТОР» с независимым перемещением струны – возможность вырезать конусные элементы.

Рама — стальная
Рабочее поле X, Y — 2200х1400мм
Длина режущих струн — 1000,,,3000мм
Количество режущих струн — 1
Поворотный стол — в комплекте
Направляющие — TBI, линейные
Потребляемая мощность —
не более 1000Вт
Формат файлов — PLT, DXF, STL
Управляющее ПО — в комлпекте
Цена СРП–212 «ВЕКТОР» — 490 000 руб

СРП–3220 «Макси»

Станок «Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3220 разработан как вариант с повышенной производительностью для производства погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. За счет применения длинных струн (2200 мм) и возможности установить до 6 режущих струн одновременно производительность увеличена в 12 раз по сравнению с предыдущей моделью СРП–200.

По желанию заказчика станок комплектуется поворотным столом диаметром — 760 мм. Поворотный стол расширяет возможности станка в плане создания трехмерных фигур. Специально разработанные зажимы позволяют прочно закрепить заготовку на поворотном столе. Поворот осуществляется автоматически по программе. Для резки 3D фигур решающим фактором является точность поворота.

Зубчатая передача, примененная на наших поворотных столах, позволила достичь высочайшей точности — 0,015 градуса на один шаг двигателя.

Рабочее поле — 1100х1100х2200 мм
Длина режущих струн — 2200 мм
Количество режущих струн — 6 шт.
Потребляемая мощность — 1500 Вт
Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте
Цена СРП–3220 «Макси» — 210 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–3221 «Макси Универсал»

Станок «Макси Универсал» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3221 разработан как вариант с повышенной производительностью для изготовления погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т. п., но с увеличенным рабочим полем до 2200х1100 мм (X–Y), что позволяет производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 1,5 метра, за один цикл реза получается 9 погонных метров изделий.

Рабочее поле — 2200х1100х1500 мм
Длина режущих струн — 1500 мм
Количество режущих струн — 6 шт.
Потребляемая мощность — 1300 Вт
Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте
Цена СРП–3221 «Макси» — 205 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–3222 «Супер Макси»

Станок «Супер Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3222 разработан как вариант с увеличенной площадью стола для изготовления и погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. и с возможностью производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 2,2 метра, за один цикл реза получается 12 погонных метров изделий. Это самая производительная модель, сочетающая в себе все положительные качества своих предшественников. Только на стол модели СРП–3222 можно установить сразу 4 пенополистирольных блока размером 2х1х0,5 метра. Рабочий объем — 4 кубических метра.

При современном развитии производства отделочных материалов и новыми технологиями утепления фасадов пенополистиролом, особый интерес представляют возможности станка СРП–3222 вырезать под заказ в соответствии с замыслом дизайнера дополнительные элементы отделки с фасонной поверхностью. Это применимо и к вновь строящимся современным домам или коттеджам, так и к реконструируемым «старым» зданиям.

Рабочее поле — 2200х1100х2200 мм
Длина режущих струн — 2200 мм
Количество режущих струн — 6 шт.
Потребляемая мощность — 2000 Вт
Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте
Цена СРП–3222 «Супер Макси» — 235 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–125 «ДекАрт»

СРП-125 «ДекАрт» – малогабаритный ЧПУ станок для фигурной резки пенопласта. Предназначен для изготовления 2D изделий (буквы, рекламные вывески, логотипы).

Рабочее поля специально создано для стандартных листов экструдированного пенополистирола (XPS) размерами 600*1200 мм, толщиной от 20 до 100 мм. Идеально подойдет для рекламных и творческих мастерских.

Рабочее поле — 650*1250 мм
Длина режущих струн — 120 мм
Количество режущих струн — 1 шт.
Потребляемая мощность — не более 200Вт
Контроль обрыва струны — в комплекте
Формат файлов — PLT, DXF
Стоимость — 165 000 руб

СРП–3223 «Мини»

Станок «Мини» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3223 разработан, как вариант настольного станка для небольших рекламных мастерских, для скульпторов и литейного производства. За счет компактного размера, станок можно разместить на обычном письменном столе. Потребляемая мощность (300 Вт) меньше, чем у чайника! Для вентиляции достаточно приоткрыть окно.

Небольшое рабочее поля позволяет без труда оформить стенд для выставки, информационные плакаты. Изготовить мелкие детали с меньшей затратой электроэнергии. Высокая точность реза, позволяет изготовить оригинальные макеты и скульптуры небольшого размера.

Рабочее поле — 700х700х700 мм
Длина режущих струн — 700 мм
Количество режущих струн — 1 шт.
Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте
Потребляемая мощность — 300 Вт
Цена СРП–3223 «Мини» — 168 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–3420 «Лист»

Станок «Лист» предназначен для резки экструдированного и блочного пенополистирола на тонкие листы. СРП–3420 «Лист» разработан для резки плит из блочного и экструдированного пенополистирола на тонкие листы от 6 мм для производства сэндвич–панелей. Станок проходного типа — это значит, что плиты можно подавать непрерывно (подача осуществляется с одной стороны станка, а готовые листы выходят с другой стороны), что значительно увеличивает производительность.

Станок имеет микропроцессорное управление с кварцевой стабилизацией скорости подачи. Постоянство скорости очень важно для получения качественного реза. Погрешность по толщине на пробных резах составила 0,05 мм. Ширина плиты пенополистирола максимальная — 800 мм (под заказ — 1000 мм). Толщина листа максимальная — 120 мм. Длина листа — не ограничена. Количество режущих струн — до 12 шт. Опыт эксплуатации более 60 единиц оборудования показал их высокую надежность и высокое качество реза.

Ширина заготовки — 800 мм
Высота заготовки — 110 мм
Длина заготовки — не ограничена
Минимальная толщина листа на выходе — 5 мм
Максимальная толщина листа на выходе — 110 мм
Накальный трансформатор — в комплекте
Количество режущих струн — 1. ..12 шт.
Потребляемая мощность — 1700 Вт
Цена СРП–3420 «Лист» — 210 000 руб

СРП–3450 «Арка»

Станок предназначен для резки профиля в арочных и S–образных элементах из пенополистирола. СРП–3450 «АРКА» разработан в 2011 г. для производства декоративных арочных элементов. Профиль арки формируется нагретой проволокой из толстого нихрома. Подача заготовки в зону реза осуществляется автоматически.

Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом или арки S–образной формы. Отличительной особенностью станка СРП–3450 является наличие двух приводных валов, покрытых мягким полиуретаном для идеального сцепления с поверхностью заготовки. Прижим с двумя роликами обеспечивает точную ориентацию заготовки любой криволинейной или прямолинейной формы.

Фирменный блок управления СРП с микропроцессорным управлением. Предназначен для управления станком СРП–3450 «Арка» и входит в стоимость станка. Назначение — управление приводом подачи с поддержанием постоянной скорости для качественного реза. Регулировка скорости осуществляется ручкой энкодера. Цифровая индикация скорости реза. Есть функция запоминание скорости.

Кроме этого, в блок встроен регулятор мощности для нагрева режущих струн. Гальваническая развязка от питающей сети 220 В 50 Гц обеспечивает высокий уровень безопасности работы, что характерно для всех станков серии СРП. Высокое качество изготовления всех элементов конструкции позволяет производить арки с высокой точностью.

Максимальное сечение профиля арки — 600х600 мм
Длина заготовки — не ограничена
Радиус заготовки — от 150 мм до бесконечности
Накальный трансформатор — в комплекте
Потребляемая мощность — 400 Вт
Цена СРП–3450 «Арка» — 145 000 руб

СРП–3440 «ТОПАЗ»

СРП–3440 «ТОПАЗ» разработан в 2011 г. для выжигания Т–образных пазов в стенках блоков несъёмной опалубки. Рабочие инструменты устанавливаются в специальные держатели, которые двигаются синхронно и симметрично относительно центра станка.

Рабочий инструмент установлен в шахматном порядке (4:5). Бесконтактный концевой выключатель позволяет позиционировать рабочий инструмент с высокой точностью. Станок предназначен для прожигания Т–образных пазов в блоках несъёмной опалубки.

Ширина заготовки — 260…360 мм
Высота заготовки — не ограничена
Длина заготовки — до 1120 мм
Точность позиционирования — 1 мм
Накальный трансформатор — в комплекте
Высота выжигающих элементов — 40 мм
Количество выжигающих элементов — до 9
Потребляемая мощность — 600 Вт
Цена СРП–3440 «ТОПАЗ» — 120 000 руб

СРП–K «Контур»

Станок СРП–K «Контур» с ручным управлением для фигурной резки пенополистирола по копиру (контурная резка).

Станок разработан для изготовления элементов фасадной отделки для строительства и реставрации зданий, наружной рекламы, несъемной опалубки для строительства, элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок, оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов, изготовления опалубки для литья из бетона, полимербетона и других льющихся материалов (мемориальные доски, строительные конструкции и т.п.), изготовления упаковки сложной формы и изделий для архитектурного моделирования, изготовления декораций для театра, кино, телевидения и шоу на открытых и закрытых площадках и т.п.

Рабочее поле — 750х490 мм
на рабочем столе помещается блок — 1000х500х1300 мм
Длина режущей струны — 1350 мм
Цена СРП–К — 75 000 руб

СРП–C «СКАТ»

Станок «СКАТ» с ручным управлением для резки пенополистирола. Станок разработан для производства элементов утепления и отделки при строительстве и реставрации зданий, например, при производстве кровельных работ, утеплении фасадов зданий и т.п.

У СРП–С «СКАТ» есть три режима работы:

1. Режим «Гильотина». Раскрой листового пенополистирола по требуемым размерам. Рез осуществляется перемещением струны вертикально вниз (или вверх) с включенным нагревом. В комплекте есть настраиваемые упоры.

2. Режим «Роспуск на листы». Струна фиксируется на нужной высоте над уровнем стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне.

3. Режим «Роспуск на листы переменной толщины». Струна фиксируется под наклоном к поверхности стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне. Получается «клин» для устройства уклонов при утеплении кровли.

Рабочее поле — 1320х380 мм (ШхВ)
Длина режущей струны — 1320 мм
Цена СРП–К — 70 000 руб

Станки для армирования пенопласта

Протяжный станок ТРП АРМ

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Работой станка ТРП АРМ управляет блок питания и управления, с возможностью регулирования скорости подачи заготовки, реверса и аварийной остановки. Продвижение заготовок через бункер, с одновременным нанесением армирующего состава, осуществляется автоматически при помощи цепного привода.

Скорость подачи заготовки (регулируемая) — от 0 до 9 м/мин.
Максимальное сечение заготовки ШхВ — 590х500 мм
Длина заготовкине ограничена
Количество прижимных роликов — 2 шт.
Тип протяжки — цепной
Габариты станка — 4000х600х1500 мм
Потребляемая мощность — не более 400 Вт
Особенность — может использовать маски
не металл
Стоимость — 200 000 руб

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Скорость подачи заготовки (регулируемая) — от 0 до 6 м/мин.
Максимальное сечение заготовки — 650х350 мм
Длина заготовкине ограничена
Количество прижимных роликов — 9 шт.
Объем бункера для штукатурной смеси — 56 литров
Габариты станка — 3300х1100х1300 мм
Тип протяжки — ленточный
Вес станка нетто/брутто — 200/260 кг
Потребляемая мощность — не более 400 Вт
Режим работы — непрерывный
Особенность — работает с широкими заготовками
Стоимость — 340 000 руб

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ МАКС»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Отличительные особенности модели:
Приемный стол с роликами;
Пневматические (надувные) прижимные колеса;
Транспортировочные колеса на ножках, для перемещения станка по цеху.
Протяжный механизм – лента

Скорость подачи заготовки (регулируемая) — от 0 до 6 м/мин.
Максимальное сечение заготовки — Ш*В 1050*650 мм
Длина заготовкине ограничена
Количество прижимных роликов — 9 шт.
Объем бункера для штукатурной смеси — 150 литров
Габариты станка — 3300х1100х1300 мм
Тип протяжки — ленточный
Вес станка нетто/брутто — 200/260 кг
Потребляемая мощность — не более 400 Вт
Режим работы — непрерывный
Особенность — работает с широкими заготовками
Стоимость — 410 000 руб

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ»

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ» предназначен для нанесения армирующего покрытия с сеткой на панели из экструзионного пенопласта.

Полиминеральный состав, армированный сеткой создает покрытие, которое при нанесении с двух сторон создает сендвич-панель, которую можно использовать для утепления бань, хамам, саун. Станок обслуживается двумя рабочими.

Ширина рабочего поля — 600 мм
Зазор толщины покрытия — регулируемый
Скорость подачи листов — 10—50 мм/сек
Обрезка сетки — ручная
Управление — контроллерного типа
Потребляемая мощность — 500 Вт
Стоимость — 540 000 руб

Самодельный станок для резки пенопласта – электрическая схема

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Всего просмотров: 71988

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность выбора источника питания для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Вопросу выбора нихромовой струны и подбора источника питания для ее разогрева посвящена эта статья.

Внимание! При резке пенопласта выделяется стирол, этилбензол и другие токсичные газы. Поэтому резку пенопласта и поролона допускается производить только под вытяжкой или на открытом воздухе.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм2. Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм2, соединенных параллельно.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из вышесказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что резаком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

Длина нихромовой проволоки для резака выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.

В результате продведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.

Расчет параметров источника электропитания


для нагрева проволоки

Надо отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и постоянного.

С учетом того, что на сантиметре длины проволоки нужно выделять мощность не более 2,5  ватта и длине проволоки 50 см, можно рассчитать мощность источника электропитания. Для этого нужно умножить величину выделяемой мощности на длину проволоки. В результате получается, что для разогрева проволоки станка для резки пенопласт понадобится источник электропитания мощность 125 Вт.

Теперь необходимо определить величину напряжения источника электропитания. Для этого нужно знать сопротивление нихромовой проволоки.

Сопротивление проволоки можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивлению одного метра проволоки). Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения отличаются незначительно.

Как видно из таблицы, для проволоки диаметром 0,8 мм удельное сопротивление составляет 2,2 Ом, следовательно, нихромовая проволока длинной 50 см, которая была выбрана для станка резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1 Ом. Если выбрать проволоку диаметром 0,5 мм, то сопротивление отрезка проволоки длиной 50 см составит 2,8 Ом.

Воспользовавшись преобразованными формулами законов Ома и Джоуля – Ленца, получим формулу для расчета величины питающего напряжения для станка резки пенопласта. Величина питающего напряжения будет равна корню из произведения величины потребляемой мощности и сопротивления проволоки. Для упрощения расчета предлагаю онлайн калькулятор. Он выполняет расчет исходя из того, что на сантиметр длины проволоки необходима мощность 2,5 Вт. Для того, чтобы узнать какой нужен источник питания достаточно ввести в соответствующие поля длину нихоромовой проволоки и ее сопротивление, выбранное из таблицы.

В результате расчетов определено, что для нагрева нихромовой проволоки изготовленного станка необходим источник питания переменного или постоянного тока, выдающий напряжение 11,7 В, и обеспечивающий ток нагрузки 10,7 А, мощностью 125 Вт.

При уменьшении или увеличении длины проволоки, напряжение источника питания необходимо будет пропорционально уменьшить или увеличить соответственно. При этом величина тока не изменится.

Выполненный расчет является оценочным, так как не учтено переходное сопротивление в точках соединения проводов и сопротивление токоподводящих проводников. Поэтому оптимальный режим нагрева проволоки в конечном итоге приходится устанавливать непосредственно при резке пенопласта на приспособлении.

Электрические схемы источника электропитания

Подать питающее напряжение на нихромовую нить станка для резки пенопласта можно с помощью нескольких схем.

Схема с использованием ЛАТР

Наиболее простым вариантом источника электропитания станка для резки пенопласта является автотрансформатор с возможностью плавной регулировки выходного напряжения. Но эта схема имеет существенный недостаток, не имеет гальванической развязки с питающей сетью, так как выход ЛАТРа непосредственно соединен с электросетью. Поэтому при использовании ЛАТРа необходимо его подключать таким образом, чтобы общий провод был подключен к нулевому проводу питающей сети.

Электрическая схема подключения нихромовой спирали к ЛАТРу.

Что такое ЛАТР и как он устроен

Промышленностью выпускаются лабораторные автотрансформаторы, которые принято называть ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый). Они подключаются непосредственно к бытовой электросети 220 В и в зависимости от типа ЛАТРа рассчитаны на различный ток нагрузки.

ЛАТР представляет собой тороидальный трансформатор с одной первичной обмоткой, по виткам которой при вращении расположенной сверху ручки, перемещается графитовое колесико, позволяющее снимать напряжение с любого участка обмотки. Таким способом на выходе ЛАТРа можно изменять напряжение от 0 до 240 В.

Провода к ЛАТРу подсоединяются с помощью клеммной колодки, на которой нарисована его электрическая схема и нанесены надписи «Сеть» и «Нагрузка». К клеммам «Сеть» подсоединяется шнур с вилкой, для подключения к бытовой сети. К клеммам «Нагрузка» подключается изделие, которое нужно запитать напряжением, отличным от бытовой электросети.

Внимание! Один из сетевых проводов, нижние клеммы на фото, соединен непосредственно с одним из проводов нагрузки. Таким образом, если на нижний вывод попадет фаза, то прикосновение к этой цепи может привести к поражению электрическим током.

Поэтому, в случае использования ЛАТРа для нагрева нихромовой проволоки станка резки пенопласта без развязывающего трансформатора, необходимо обязательно индикатором фазы проверить отсутствие фазы на общем проводе. Если на нем фаза, вынуть питающую ЛАТР вилку из розетки и, развернув ее на 180 градусов, опять вставить. Повторно проверить нижний провод на предмет наличия фазы.

Обычно на корпусе ЛАТРа имеется этикетка, на которой приводятся данные по его нагрузочной способности. На ЛАТРе, который изображен на фотографии, этикетка установлена непосредственно на регулировочной ручке.

Из этикетки следует, что это ЛАТР типа ЛОСН, выходное напряжение можно регулировать в диапазоне от 5 до 240 вольт, максимальный ток нагрузки составляет 2 А.

Если расчетный ток не превышает 8 А, то вполне можно запитать нихромовую проволоку через ЛАТР типа РНО 250-2.

Этот ЛАТР позволяет подключать нагрузку с током потребления до 8 А, но учитывая кратковременность работы приспособления для резки пенопласта, вполне выдержит ток нагрузки и 10 А.

Перед использованием ЛАТРа в качестве источника питания, необходимо проверить его работоспособность. Для этого нужно подключить к клеммам «Сеть» ЛАТРа сетевой шнур, а к клеммам «Нагрузка» мультиметр или стрелочный тестер, включенный в режим измерения переменного напряжения, на предел не менее 250 В. Установить ручку регулировки напряжения ЛАТРа в положение минимального напряжения. Вставить вилку в розетку.

Медленно поворачивая ручку ЛАТРа по часовой стрелке убедиться, что выходное напряжение увеличивается. Вернуть ручку ЛАТРа в нулевое положение. Вынуть вилку из сети и подключить провода, идущие от нихромовой нити к клеммам «Нагрузка». Вставить вилку сетевого шнура в розетку и индикатором фазы проверить отсутствие фазы на нихромовой проволоке. Разобравшись с фазой, можно, медленно поворачивая ручку ЛАТРа подать напряжение на нихромовую проволоку. При этом нужно учесть, что проволока нагревается постепенно, в течение нескольких секунд.

Внимание! Категорически запрещается прикасаться к проволоке рукой для проверки степени ее нагрева, когда на нее подано питающее напряжение! Температура проволоки очень высокая и можно получить ожог!

Когда проволока нагреется до чуть заметного свечения, можно приступать к резке пенопласта на станке.

Схема с использованием ЛАТР и понижающего трансформатора

Если величина тока, потребляемого нихромовой проволоки будет больше, чем может обеспечить ЛАТР, то придется дополнительно после него включить понижающий трансформатор по, ниже приведенной электрической схеме.

Как видите, в отличие от предыдущей схемы, к выходу ЛАТРа подключена сетевая обмотка силового трансформатора, нихромовая спираль подсоединена к вторичной выходной обмотке трансформатора. В этой схеме, благодаря развязывающему понижающему трансформатору, нихромовая спираль гальванически не связана с электрической сетью и поэтому безопасна для эксплуатации. В дополнение появилась возможность более плавной регулировки выходного напряжения и следовательно более точной установки температуры резки пенопласта на станке.

Мощность трансформатора и напряжение на его вторичной обмотке берется на основании расчетов, выполненных по выше приведенной методике. Например, для предложенной конструкции станка для резки пенопласта, при диаметре нихромовой проволоки 0,8 мм и длине 50 см, источником электропитания послужил ЛАТР с выходным током 2 А с включенным после него понижающим трансформатором мощностью 150 Вт с напряжением на вторичной обмотке 12 В.

Схема с использованием понижающего трансформатора с отводами вторичной обмотки

Для электропитания нихромовой спирали резака для пенопласта можно применить трансформатор с отводами во вторичной обмотке. Это самый простой, надежный и безопасный вариант, особенно если станок для резки пенопласта будет использоваться регулярно. Ведь при резке пенопласта на приспособлении регулировать температуру нагрева нихромовой проволоки не нужно. Температура подбирается один раз при настройке станка. Поэтому подобрав нужное напряжение, провода от выводов нихромовой проволоки припаиваются к выводам вторичной обмотки трансформатора навсегда.

Несмотря на простоту и надежность этой схемы, стандартных готовых трансформаторов с отводами, да еще и на нужное напряжение нет. Придется найти подходящий трансформатор по напряжению и току на вторичной обмотке и отмотать лишние витки. Можно разобрать трансформатор и отмотав часть вторичной обмотки, намотать ее заново, но уже с отводами. Но эта работа требует знаний и опыта.

Схема с использованием понижающего трансформатора и токоограничивающего конденсатора

Установить стабильный выходной ток с вторичной обмотки трансформатора можно с помощью обыкновенных конденсаторов, включенных в первичную обмотку трансформатора.

Конденсатор должен быть рассчитан на напряжение не менее 300 В и иметь емкость, в зависимости от типа трансформатора и тока потребления нихромовой спиралью, порядка 50 мкФ. На таком принципе стабилизации тока на вторичной обмотке мной разработана Схема зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов. Трансформатор должен быть соответствующей мощности и иметь 10% запас по напряжению.

Схема с использованием понижающего трансформатора и тиристорного регулятора мощности

Еще одна, несколько необычная схема регулятора температуры нагрева нихромовой проволоки, с помощью тиристора. Она подобна регулировке с помощью ЛАТРа с трансформатором, но малогабаритная. Классическая схема тиристорного регулятора для этой схемы не подходит, так как искажает форму синусоидального тока.

Поэтому необходима специальная схема тиристорного регулятора, выдающая на выходе синусоидальный сигнал и рассчитанная на работу с индуктивной нагрузкой.

Возможно включение тиристорного регулятора также после вторичной обмотки трансформатора. В данном случае при выборе схемы регулятора следует учесть, что он должен быть рассчитан на ток, который необходим для разогрева нихромовой проволоки.

Схема с использованием любых электроприборов

Если ни одна из выше приведенных электрических схем разогрева нихромовой проволоки для приспособления резки пенопласта не может быть реализована, то предлагаю нестандартную схему ее разогрева.

При подключении любого электроприбора, он потребляет из электросети ток. Величина тока напрямую зависит от мощности электроприбора. Чем больше мощность, тем больше будет течь по проводам ток. Сопротивление куска нихромовой проволоки станка для резки пенопласта чуть больше сопротивления медных проводов и, следовательно, включение станка в разрыв одного из проводов электроприбора на работе его не скажется, а нихромовая проволока будет нагреваться. Этим и можно воспользоваться.

При использовании подключения станка для резки пенопласта по этой схеме, обязательно нужно проследить, чтобы нихромовой провод не был подключен непосредственно к фазному проводу электросети. Физически подключение лучше всего выполнить с помощью переходника, наподобие того, который описан для измерения силы тока потребления.

Подходят для работы в схеме электроприборы непрерывного действия, например обогреватель, пылесос. Оценить, какой ток потребляют электроприборы можно по таблице на странице сайта «Выбор сечения провода кабеля для электропроводки».

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.


Николай 07.05.2014

Здравствуйте, уважаемый Александр Николаевич!
Меня интересует вопрос резки пенополистирола. Пересмотрев гору информации, остановился на Вашем сайте. У Вас собрана, пожалуй, самая полная и исчерпывающая информация по интересующему меня вопросу.
Хотел бы обратиться к Вам со своим вопросом. Возможно ли использование в качестве источника питания вместо ЛАТРа или понижающего трансформатора, автомобильного зарядного устройства (с регулятором зарядного тока) заводского изготовления?
Заранее благодарю за уделенное мне время! Спасибо за объёмный, информативный сайт! С уважением Николай!

Александр

Уважаемый Николай! Спасибо за добрые слова.
Технически вполне возможно. Зарядное устройство если у него имеется регулятор тока испортить, подключая нихромовую проволоку невозможно. Но тут могут возникнуть трудности. Если зарядное устройство имеет автоматику, то оно может просто не заработать, считая, что аккумулятор не подключен.
Нужно просто попробовать, предварительно установив в ЗУ минимальный ток заряда и подключить к его выходным клеммам требуемой длины и диаметра нихромовую нить. Включить ЗУ и понемногу увеличивать ток пока нить не разогреется до нужной температуры.
Если нить будет разогреваться, но температура не достигнет требуемой, значит, мощности ЗУ не хватает, либо недостаточной величины ток или не хватает напряжения. В случае если не хватает напряжения то, можно либо укоротить длину нити, если это возможно или взять нихром большего диаметра.

Алексей 14.02.2015

Здравствуйте, Александр Николаевич!
Прочитал довольно содержательную и полезную статью по изготовлению станка для резки пенопласта, очень благодарен Вам за предоставленную информацию!
У меня возник вопрос, как рассчитать параметры источника электропитания для нагрева сразу 2-х струн проволоки (для резки пенопласта сразу на несколько заданных размеров), проволока толщиной 1 мм и длина каждой струны 1,5 м и можно ли использовать для такого подключения (2-х струн одновременно) предложенную Вами схему подключения с использованием ЛАТРа и понижающего трансформатора?
Спасибо, с уважением Алексей!

Александр

Здравствуйте Алексей! Я рад, что статьи сайта приносят пользу людям. Спасибо за добрые слова.
Резать сразу двумя струнами можно используя один ЛАТР и один понижающий трансформатор. Нихромовую проволоку лучше не разрезать на две части, а сделать петлю, так ток будет меньше и контактов всего два. То есть нихромовая проволока закрепляется на стойке с пружиной, далее идет над столом на высоте первого реза, на противоположной стороне закрепляется на одной стойке на такой же высоте. Рядом можно установить вторую стойку, чтобы закрепить струну при повороте на следующей высоте. Далее струна возвращается в исходное место, и крепиться через пружину за еще одну стойку. Таким образом, общая длина струны составит 3 м.
По оценочному расчету для нагрева нихромовой проволоки диаметром 1 мм, длиной 3 м, понадобиться мощность 750 Вт (напряжение около 56 В и ток 13 А). При параллельном соединении двух отрезков по 1,5 м ток нужен будет 26 А при напряжении 28 В. Трансформатор понадобиться мощностью, как Вы уже поняли 750 Вт. ЛАТР понадобится на ток не менее 3 А.

Виктор 04.02.2021

Здравствуйте, Александр Николаевич!
Вопрос по станку для резки пенопласта и иже с ним. Могу ли я в качестве ЛАТРа использовать сварочный аппарат инверторного типа. Есть несколько видео в ЮТубе, где народ его применяет. Однако они устанавливают ток 40 А имея проволоку диаметром 0,9-1,0 мм.
У меня будет использоваться нихромовая проволока (диаметр прошу вас подсказать) длиной порядка 1,2 метра (для резки пенопласта шириной 1 метр).
Заранее благодарен за ответ и совет.
С уважением, Виктор.

Александр

Здравствуйте, Виктор!
Сварочный аппарат инверторного типа прекрасно обеспечит нагрев нихромовой нити для резки пенопласта. Но он не должен иметь функцию защиты от короткого замыкания AntiStik, или иметься возможность ее отключения, так как будет срабатывать защита и ток не потечет.
Диаметр проволоки нужно брать 0,9-1,0 мм, и если в инверторе нет возможности регулировать величину тока плавно, то придется, нагрев нити регулировать, подбирая ее длину.
Поэтому лучше всего взять инвертор без функции AntiStik и с возможностью плавной регулировки величины тока, например, сварочный аппарат инвертор РЕСАНТА САИ-160К.

Станки фигурной резки пенопласта СКУЛЬПТОР-22

 

Станок предназначен для производства элементов, изделий из пенопласта. Станок в режиме резки струной (нагретым нихромом, вольфрамом, титановым сплавом) производит изделия по векторному файлу. В режиме резки струной при совместном использовании с поворотным столом или токарным станком производятся винтовые колонны или тела вращения. В режиме фрезерования производятся элементы любой сложности – барельефы, тела вращения несимметричной формы, статуи.

Отрасли в которых применяются изделия:

Архитектура – карнизы, молдинги, замковые камни, базы, капители, колонны, русты, кронштейны.

Реклама – муляжи, буквы, фигуры, логотипы, плоские и обьемные фигуры, увеличенные копии

рекламируемого продукта.

Упаковка – простая, сложная, 3-мерная, с отверстиями, пазами, выборками.

Литье металлов по выплавляемым моделям

Сэндвич-панели – резка листов по форме профлистов из металла, нарезка листов нужной толщины для панелей из ПВХ

Несъемная опалубка

Утепление для труб (скорлупа разъемная)

Фрмы для бетонных отливок (прототипирование) – формы для производства бетонных плит сложных

форм.

Телевидение, театр – муляжи, малые архитектурные формы для сцены.

Со станками для фигурной резки и фрезеровки пенопласта СКУЛЬПТОР22 можно использовать любой 2D или 3D лазерный сканер. Так как оборудование не привязано к конкретной модели или производителю сканеров.  Станки всего лишь используют модель , полученную со сканера. 

Также добавлена возможность производить идеально гладкие (готовые к напылениюполимера или покраске) шары и колонны бочкообразной формы (этой функции до сих пор нет ни у одного производителя)

Размеры станка:

Ход по оси Х (длина хода верхней рамы): 2000мм

Длина струны: 2000мм

Ход по фрез балке: 2000мм

Возможно приобретение оборудования в лизинг.

Информация о лизингодателе. 

 

 

 

 

 

 

Little Tikes FOAMO Foam Machine

Людям нравится бездельничать в комнате, полной пузырящейся пены. Это факт, который подтвердили пенные вечеринки, с момента их появления в 90-х годах до того, как они продолжают существовать сегодня. Да, грязно. Да, липкий. Это означает, что детям обязательно понравится хорошая пенная вечеринка не меньше, чем заправленная алкоголем вечеринка в пятницу вечером в час ночи. Поскольку клубы и рейвы – неподходящие места для ваших детей, возможно, они смогут сделать это на вашем заднем дворе с помощью пенообразователя Little Tikes FOAMO Foam Machine.

Пеногенератор для детей, он позволяет создавать кучи пены за считанные минуты, позволяя за короткое время покрыть пузырящимся задние дворы, стороны бассейна и другие жилые помещения на открытом воздухе. Если вы хотите устроить своим детям вечеринку с пеной на игровой площадке, устроить битву Fortnite Nerf на мыльном поле битвы или просто заполнить задний двор пеной, чтобы немного остыть от летней жары, эта вещь позволит вам сделать это без дополнительных затрат. из тех «пенных пушек», которыми они прикрывают рейв-клубы тем же самым.

Пенообразователь Little Tikes FOAMO состоит из пеногенератора, установленного на настольной подставке, и большой пластиковой ванны, которую можно заполнить смесью воды и раствора пены. Он поставляется с двумя электрическими частями, а именно с нагнетателем, встроенным в пеногенератор, и насосом, который вставлен внутри ванны, поэтому вам понадобится пара розеток, чтобы подключить эту штуку, прежде чем она сможет работать. Просто убедитесь, что вы держите розетки (или удлинители) подальше от пены, так как вы, вероятно, не хотите, чтобы там появлялись эти пузыри, так как она содержит воду, которая может повлиять на электрическую работу.

Для использования просто соберите подставку и поместите машину сверху, затем подсоедините машину через прилагаемую трубку к насосу внутри ванны. Затем вы смешиваете раствор пены с водой (1 часть раствора, 5 частей воды), подключаете электрические компоненты (нагнетатель и насос) и нажимаете кнопку нагнетателя, чтобы все это работало. Согласно экипировке, вся настройка должна занять не более 10 минут.

Пенообразователь Little Tikes FOAMO поставляется с пенопластом, который, когда он вставлен позади воздуходувки, должен удерживать всю пену, протекающую в противоположном направлении, так что вы не получите пены в тех частях дома, которые вы не надеваете. я не хочу их видеть.Между прочим, одной бутылки раствора для пены может хватить всего на час или меньше, если у вас постоянно образуется пена, поэтому вам придется добавлять смеси растворов снова и снова для долгой вечеринки. Таким образом, команда рекомендует выключать машину, как только у вас будет достаточно пены, и включать ее снова только тогда, когда вам нужно дополнительное ускорение, чтобы сэкономить на растворе пены.

Судя по оборудованию, раствор, входящий в комплект поставки машины, безопасен и нетоксичен, при этом оставляет очень мало остатков, что упрощает уборку после вечеринки.Уловка? Заправка раствора стоит около 20 долларов за бутылку, поэтому это не очень экономично. Хорошая новость в том, что это обычная машина для пены, что означает, что вы, вероятно, можете использовать любое доступное дешевое мыло или шампунь.

Пенообразователь Little Tikes FOAMO уже доступен.

Игрушек недели: FOAMO – это уличная игрушка на лето 2021 года

Технически FOMO означает «страх упустить». И на самом деле, если вы не получите FOAMO, вы наверняка упустите одну из самых потрясающих летних игрушек, которые мы когда-либо видели.Это уличная игрушка-пенная машина для детей. Водная игрушка, не имеющая аналогов, создана для вашего двора. Так что да, конечно, вам понадобится водная горка, если вы планируете оттаскивать детей от планшетов. И да, вам нужен настоящий водоструйный аппарат. Но, в конечном счете, таковы особенности лета, которые не являются ни по-настоящему новым, ни дико удивительным. Вот тут и пригодится машина для производства пеноматериала FOAMO.

Эта штука от Little Tikes – они, как известно, делают чертовски долговечные игрушки для детей, в том числе неразрушимые детские качели на открытом воздухе, – просто великолепие.Более того, это выходит за рамки даже чистого блеска. Он берет радость от промокания и грязи, которые являются неотъемлемой частью лета, и добавляет элемент пены.

Ни одно лето не обходится без пенообразователя FOAMO.

Как это работает? Это элементарно, дорогой Ватсон. Вы собираете стол и подставку, устанавливаете воздуходувку и адаптер, подсоединяете воздуходувку к насосу и добавляете нетоксичный раствор пены. Включите воду. И, готово: два несравненных часа вспенивающей магии.(Каждый контейнер дает около двух часов хорошего времени, а каждое пополнение стоит 20 долларов.) В набор входит все необходимое для начала работы: пенный раствор, воздуходувка, шланг, адаптер для пенообразования, водяной насос, подставка и контейнер для хранения.

У вас есть два часа пенистых развлечений, и в этом наборе есть все, что вам нужно.

Здесь, в компании Fatherly, мы большие поклонники простых игрушек, которые будоражат воображение и привлекают детей продуманным дизайном.Но некоторые игрушки просто большие, веселые и классные. Это FOAMO. Там ваши дети (и, честно говоря, вы) будут кататься в пене, потому что почему бы и нет? В этом вся суть лета.

Каждый продукт на сайте Fatherly выбирается нашими редакторами, писателями и экспертами независимо друг от друга. Если вы перейдете по ссылке на нашем сайте и что-то купите, мы можем заработать партнерскую комиссию.

Ой! Пожалуйста, попробуйте еще раз.

Спасибо за подписку!

Пенообразователь

| 50 $ / день | Planitrentals

Пенообразователь состоит из нескольких частей: собственно пенообразователя, насоса для раствора, большой бочки для хранения раствора и подставки для подъема пенообразователя.Пенообразователь должен быть поднят как минимум на 5 футов от земли, чтобы он не вдыхал пену, которую создал. Вы можете использовать нашу подставку или можете надежно повесить машину самостоятельно. Вам также понадобится хороший источник энергии, поскольку и для пенообразователя, и для насоса для раствора требуется питание от стандартной бытовой розетки. Многие люди также добавляют дополнительный вентилятор (чтобы обдувать пену) и нашу надувную яму для пены, и каждый из них требует своей собственной мощности. Вы не сможете запитать все 4 элемента в одной цепи.

1. Поднимите пеногенератор с помощью нашей подставки или другого безопасного метода. Если вы используете нашу подставку, соберите Т-образную штангу на штативе, а затем наденьте пенопласт на Т-образную штангу через ручку машины. При использовании нашей подставки, пожалуйста, не затягивайте никакие ручки слишком сильно, это приведет к срыву резьбы. Их нужно только плотно прилегать.

2. Наполните бочку водой из комплекта поставки. Добавьте пенный раствор в воду и перемешивайте 1-2 минуты.

3.Подключите пенообразователь к насосу раствора с помощью стандартного садового шланга. Шланг не должен быть длиннее 50 футов.

4. Установите насос раствора на дно бочки. Сначала подключите и включите пеногенератор. Затем подключите насос раствора, чтобы включить его.

5. Рекомендуется отключать насос раствора из розетки по мере накопления пены. Бочки с раствором хватит примерно на 30 минут непрерывного использования, но его можно растянуть намного дальше, отключив его от сети, как только появится достаточное количество пены, а затем снова вставить, когда потребуется больше пены.

6. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ДЕРЖАТЬ ПЕНООБРАБОТКУ ВО ВРЕМЯ ЕГО РАБОТЫ. Многие люди хотят подержать машину и переместить ее, чтобы распределить пену, но это очень опасно. Если вы хотите переместить пену или сдувать ее, арендуйте наш дополнительный вентилятор за 10 долларов.

7. После завершения промойте и просушите ствол. Также ополосните и высушите подставку. Когда все высохнет, аккуратно упакуйте вещи.

Аренда пенообразователя

| Надувная вечеринка Magic

Аренда машины для производства пеноматериала

    • Фактический размер: 25 ‘X 25’ X 8 футов.высокий
    • Зона установки: 25 футов x 25 футов x 8 футов. высокий
    • Выходы: 3
    • Возрастная группа: От 5 до взрослых

Аренда пеногенератора

Компания Inflatable Party Magic LLC предлагает эту потрясающую пенную машину, чтобы добавить удовольствия к аренде водных горок на вашем следующем мероприятии! Этот прокат пенообразователя – идеальный способ развлечься для всех возрастов.Хотите оживить свою вечеринку? Добавьте пену к мероприятию и сделайте сюрприз в конце слайда! Это очень популярный аттракцион для всех возрастов.

Характеристики пенообразователя

Этой пенной машине требуется электричество. Также потребуется вода, чтобы образовалась пена и она не утихала. Если вы ищете что-то особенное, что понравится всем возрастам, эта пенная машина может быть именно тем, что вы ищете. Пенообразователь поставляется с 1 часом раствора пены.Дополнительные пакеты можно приобрести.

Площадь доставки:

Inflatable Party Magic LLC – поставщик № 1 по аренде домов для вечеринок и вечеринок в районах Форт-Уэрт и DFW, Техас, и обслуживает этот район более 19 лет. Попробуйте нас на своей следующей вечеринке или мероприятии и узнайте, почему наши клиенты рекомендуют нас друзьям и возвращаются к нам из года в год. Мы с гордостью доставляем товары во многие города Техаса, включая Клеберн, Кин, Берлесон, Форт-Уэрт, Келлер, Саутлейк, Трофи-клуб, Гранд-Прери, Красный Дуб, Седар-Хилл, Кроули, Мэнсфилд, Арлингтон, Аледо, Уэтерфорд, Годли, Джошуа, Мидлотиан, Мэйперл. , Ваксахачи, Венера, Альварадо, Гранбери, Глен Роуз, Толар, Уитни, Итаска, Грандвью, Уитни, Блум, Хиллсборо и другие города Северного Техаса.

Заказать аренду пенопласта

Чтобы арендовать пеногенератор, вы можете просто нажать кнопку «Добавить в корзину», выбрать дату и время, затем просто следовать инструкциям и внести залог. Вы получите подтверждение по электронной почте вскоре после размещения заказа. Если вам нужна помощь в размещении заказа или вы хотите, чтобы кто-то завершил заказ по телефону за вас, не стесняйтесь позвонить нам, и мы поможем вам выполнить заказ и принять залог по телефону.

Inflatable Party Magic С 2002 года предоставляет качественную аренду для мероприятий и вечеринок в Форт-Уэрте, штат Техас. Уникальные предметы для мероприятий – наша специальность. Попробуйте наши услуги на следующей вечеринке и узнайте, почему наши клиенты считают нас №1 в отрасли. Мы можем помочь вам перейти на новый уровень и сделать вашу вечеринку или мероприятие волшебным.


Пенообразователь

с ямой для вечеринок

Лето стучится в дверь, так что пора подготовиться к вечеринкам с водной тематикой на заднем дворе.Те из вас, кто ранее был на пенной вечеринке , наверняка знают обо всех острых ощущениях и волнении, связанных с ней. Пенная вечеринка подарит вам много воспоминаний о смехе и счастливых моментах, проведенных с вашими близкими. Яма для пены , которую вы получите на сайте gracelandbounce.com, подходит не только для детей, но и для подростков и взрослых. Наконец, у вас будет способ сделать ваших гостей полностью счастливыми и взволнованными. Ничто не может сравниться с весельем и весельем, связанными с катанием и прыжками в шезлонге, наполненном пеной.Все, что вам нужно сделать, это зайти на сайт www.gracelandbounce.com и арендовать надувной пеногенератор. Надувная яма для пены вместе с машиной для пены будет доставлена ​​к вашему порогу и должным образом установлена ​​нашими водителями. Если вы находитесь в Хайнсвилле, Форт. Стюарт, Джесуп, Гленвилл; Теперь вы готовы погрузиться в игру и получить удовольствие.

Надувная яма для пены аренда быстро стала одним из самых популярных предметов для вечеринок, который развлекает всех гостей.Независимо от того, планируете ли вы выпускной вечер, летнее мероприятие, вечеринку на открытом воздухе в жаркий день, день рождения или даже школьное или церковное мероприятие, вы всегда можете добавить веселья, арендовав надувную яму для пены. Вместо того, чтобы танцевать до пота жарким летним вечером, вам нужно освежиться, покрывая себя с головы до ног красивой белой пеной. Пенные ямы также могут быть отличным источником развлечения на любых детских праздниках, мероприятиях колледжа, церковных мероприятиях, лагерях, ночных клубах и даже при сборе средств.Жители Reidsville , Brunswick, Baxley, Hinesville, Ludowici, Claxton и других населенных пунктов около Ft. Стюарт GA, который планирует провести летнее мероприятие в ближайшие дни, несомненно, должен сделать свой день еще более захватывающим, привезя надувную яму с пеной от ведущего поставщика услуг по аренде вечеринок в прибрежной Джорджии.

Ниже даны ответы на все ваши вопросы относительно вечеринок с ямами для пены:

Ø Повредит ли пена мой газон и растения? Ну нет. Пена, которую мы используем, является биоразлагаемой, поэтому нет никаких шансов нанести вред вашим деревьям или лужайке.

Ø Гости промокнут? Конечно, будут.

Ø Как долго держится пена? Долговечность пены будет зависеть от того, сколько людей играет в пене. Чем больше людей, тем меньше прослужит пена.

Ø Что будет со всей этой пеной, когда мероприятие закончится? Пена растворяется в воде, после чего ее осторожно откачивают из ямы.

Машины для производства пенополиуретана

Машины для производства пенополиуритана, также называемые дозаторами, представляют собой сложное оборудование для производства пенополиуретана.Для многих предприятий, производящих изоляцию и кровлю из пенополиуретана (SPF), машины для производства пенополиуретана служат основой строительной площадки. Фактически, установка для распыления пены – это жизненно важный элемент оборудования, необходимый для эффективной работы.

Аппараты для распыления полиуретановой пены разделяют два быстро реагирующих компонента распыляемой пены, а затем распределяют смешанные химикаты в правильном соотношении. Этот процесс имеет решающее значение для правильного нанесения распыляемой пены.

При изучении вариантов перед покупкой машины для распыления полиуретановой пены необходимо учитывать несколько важных факторов, в том числе:

Система привода насоса

У вас есть выбор из нескольких различных вариантов привода насоса.Мы предлагаем машины для распыления пены, которые делятся на три основные категории:

  • Пневматические установки для распыления полиуретана требуют меньше электроэнергии и, как правило, более доступны.
  • Электрополиуретановые машины для распыления пены требуют большей мощности, но, как правило, могут работать и с более высокой производительностью.
  • Гидравлические машины для распыления пенополиуретана становятся все более популярными, потому что они могут обеспечить стабильную производительность при выполнении работ с высокими требованиями, не требуя при этом времени простоя и технического обслуживания.

Выход

Как вы, вероятно, догадались, термин «производительность» относится к количеству смешанного материала для распыления, которое может доставить установка для распыления полиуретановой пены за определенный период времени. Результат является важным фактором, поскольку он влияет на скорость и эффективность работы.

Вообще говоря, машины для распыления пены с более высокой производительностью имеют более крупные нагреватели и более мощные насосы. Многие из современных гидравлических моделей созданы с учетом высокой производительности.Распылительная машина с высокой производительностью чрезвычайно полезна (и часто необходима) для предприятий, занимающихся крупными коммерческими проектами или другими объемными работами.

Номинальное давление

A машины для распыления полиуретановой пены Номинальное давление показывает уровень давления, создаваемого машиной в процессе смешивания материалов. Важно убедиться, что производительность и настройки давления вашей пенообразователя совпадают с настройками пистолета-распылителя, а также с компонентами, которые вы распыляете.Всегда обращайтесь к техническому описанию для получения информации о настройках давления используемых вами химикатов.

Теплопроизводительность

Температура является важным фактором при использовании материалов для распыляемой пены, поскольку она влияет на вязкость веществ. Эти материалы должны распределяться при надлежащей температуре, чтобы достичь нужной толщины и гарантировать высокое качество и однородность продукта.

Электрическая система

Пена для распыления полиуретана Машины имеют множество отдельных компонентов, которым требуется питание.Лучшие современные системы адаптируют электрические нагрузки к отдельным компонентам и работают с энергией от берегового источника питания или мобильного источника, такого как генератор.

На стройплощадках, где используется генератор, например, в мобильной установке для распыления пены, важно убедиться, что технические характеристики электрической системы генератора соответствуют требованиям машины для распыления пены.

Узнать больше

Intech Equipment & Supply предлагает широкий ассортимент машин для распыления пенополиуретана различных типов и размеров, поэтому вы можете выбрать тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям.Благодаря опциям, доступным во всех ценовых диапазонах, вы также можете найти тот, который соответствует вашему бюджету.

Посетите наш интернет-магазин, чтобы ознакомиться с нашим разнообразным выбором машин для распыления полиуретановой пены.

КУПИТЬ СЕЙЧАС

Программа восстановления оборудования для производства пенопласта

Более 40 лет Uniloy производит машины для производства пенопласта низкого давления. Со временем машины изнашиваются, а технологии развиваются. Позвольте Uniloy быть вашим проводником в будущее, показывая вам, как расширить возможности вашей машины с помощью достижений, которые мы внедряем в наши новые машины.Uniloy имеет преимущество восстановления, потому что мы являемся производителем оригинального оборудования. Это означает, что у нас есть вся документация для вашей машины и мы можем произвести оригинальные замены любых сломанных, изношенных или отсутствующих компонентов.

Процесс восстановления

Мы выполняем все ремонтные работы на нашем производственном предприятии в Афтоне, штат Огайо. Начнем с полной разборки вашей машины до основания. Затем мы очищаем, красим и систематически наращиваем его, ремонтируя или заменяя компоненты, как указано.Процесс завершается запуском машины на ваше одобрение. Мы адаптируем глубину наших реконструкций в соответствии с вашими потребностями.

Как правило, наша программа восстановления состоит из двух отдельных областей:

1. Обновления машины – включает части машины, в которых компоненты могут быть обновлены по сравнению с первоначально поставленными. 18 конкретных обновлений подробно описаны ниже.

2. Ремонт машины – включает участки машины, в которых компоненты ремонтируются или заменяются до состояния «как новые».Ниже представлены 6 направлений ремонта.

Раздел I: Модернизация оборудования
Обновление 1: Современное управление ПЛК B&R

  • Заменяет устаревшие системы Maco 8000 и Siemens
  • Запасные части устраняют простои из-за устаревших, труднодоступных частей
  • Контрольные карты дешевле
  • Устранение дорогостоящей карты дельта-замкнутого контура
  • Более быстрое управление процессом Время отклика 1 миллисекунда
  • Более быстрое обновление экрана
  • Более быстрая навигация по экрану с вкладками
  • Повышенная точность, точность и повторяемость
  • Улучшенный сбор и хранение данных
  • Файлы управления историческими данными
  • Расширенная диагностика и сигнализация
  • Управление зажимом на основе положения замкнутого контура для более быстрого открытия / закрытия
  • Обнаружение перегорания ленты нагревателя
  • Компактная флэш-память – жесткий диск не изнашивается
  • Неограниченное хранение рецептов на карте памяти USB
  • USB-порт для загрузки и распечатки программ
  • Возможно подключение Ethernet к сети клиента
  • Улучшения программного обеспечения могут быть загружены в будущем
  • Большой 15-дюймовый цветной сенсорный экран высокого разрешения
  • Откидное рабочее место оператора для упрощения настройки и эксплуатации
  • Многоязычные экраны – английский – испанский – китайский и т. Д.

15-дюймовый цветной монитор

Обновление 2: Независимое последовательное управление форсунками

  • Устраняет необходимость ручной регулировки форсунки
  • Форсунки открываются или закрываются независимо в зависимости от положения выстрела
  • Контроль размера выстрела для каждой полости
  • Регулирование скорости с обратной связью
  • Контроль распределения размеров дроби в каждой полости
  • Волновой поток уменьшает количество сварных швов
  • Последовательное закрытие для предотвращения переупаковки
  • Настройки можно сохранить на ПК
  • Улучшает общий контроль процесса
  • Снижает вес детали, давление в полости, высыхание и напряжение

Сопловой коллектор и регулирующие клапаны

Обновление 3: полупроводниковые контакторы для всех температурных зон

  • Заменяет ртутные контакторы
  • Надежнее
  • «Безопасно для земли»
  • Увеличение продолжительности жизни
  • Нет «дребезга»
  • Низкое контактное сопротивление
  • Возможность быстрого включения и выключения цикла
  • Бесшумное действие

Обновление 4: Блок калитки безопасности

  • Соответствует ANSI
  • Сильнее
  • Надежнее

Ворота в сборе

Обновление 5: Выключатели блокировки калитки безопасности

  • Соответствует ANSI
  • Надежнее
  • Более длительный срок службы
  • Более прочный
  • Бесконтактный с магнитной связью

Выключатель защитной блокировки

Обновление 6: привод экструдера AC Vector с воздушным охлаждением

  • Надежнее
  • Регулируемая скорость
  • Более прочный
  • Самый энергоэффективный

Обновление 7: Воздушное охлаждение барреля

  • Исключает компоненты ствола с жидкостным охлаждением
  • Исключает техническое обслуживание и связанные с ним простои
  • Обеспечивает более точный контроль температурных зон
  • Регулирование температуры постепенное, без ударов по линии

Воздушное охлаждение цилиндра

Обновление 8: Улучшение цилиндра разгрузки расплава и стоек (только для цилиндров с внутренним диаметром 3 ¼ дюйма)

  • Новая улучшенная конструкция уплотнения штока увеличивает срок службы уплотнения в два раза
  • Новый шток поршня из нержавеющей стали помогает удерживать тепло от уплотнений, быстрее рассеивая его
  • Стойки из нержавеющей стали уменьшают площадь удержания тепла, а также помогают отводить тепло
  • Регулирование температуры постепенное, без разряда линии

Цилиндр разгрузки расплава и стойки

Обновление 9: отключение расплава

  • Прекращает поток пластика между экструдером и узлом впрыска расплава, когда двигатель не работает, что предотвращает обратное попадание пластика в экструдер при впрыске.
  • Повышает повторяемость ударов по весу
  • Уменьшает закупоривание пластика в секции подачи
  • Снижает давление напора во время впрыска, что помогает предотвратить нагрузку на разгрузку расплава

Отключение расплава

Обновление 10: Улучшения дивертора расплава

  • Заменяет стальной корпус на специальный футерованный корпус или футерованные втулки в зависимости от вашего текущего стиля
  • Заменяет бронзовые стержни переключателя на стержни со специальным покрытием.
  • Увеличивает срок службы дивертора более чем в 3 раза

Обновление 11: изменение программы переключателя расплава

  • Изменяет функцию переключателя расплава на отключение при впрыске.

Обновление 12: Требования безопасности ANSI / SPI b151.1, кроме предохранительных ворот и выключателей блокировки

  • Аварийные остановки в области валика.
  • Продувочный поддон / блокировка разгрузки расплава
  • Знаки безопасности
  • Устройства безопасности для ворот двойного подтверждения
  • Защитный кожух
  • Защита Catrac

Обновление 13: Сигнализация низкого уровня в бункере и отключение экструдера

  • Уведомляет оператора о низком уровне материала в бункере
  • Когда он достигает минимального рабочего уровня, он отключает экструдер и отключает газообразный азот
  • Предотвращает попадание газа обратно в бункер
  • Предотвращает работу экструдера в сухом состоянии

Обновление 14: Сигнализация низкого уровня в гидробаке с зажимом и отключение

  • Оповещает оператора о низком уровне масла
  • Отключает гидравлическую систему до того, как может быть нанесено критическое повреждение

Обновление 15: Контроль температуры масла в гидросистеме и сигнализация

  • Возможность установки температуры гидравлического масла
  • Сигнализация высокой и низкой температуры уведомляет операторов о потенциальных проблемах
  • Выключает гидравлику машины при достижении заданного высокого уровня

Обновление 16: Отключение разрывного диска экструдера

  • Добавляет датчик приближения к разрывной мембране
  • Останавливает экструдер в случае срабатывания разрывной мембраны из-за высокого давления
  • Предотвращает переполнение пластиком зоны предохранительного клапана

Обновление 17: Плоские нагреватели коллектора расплава

  • Заменяет патронные нагреватели
  • Простота замены
  • Увеличенный срок службы
  • Более постоянный контроль температуры


Плоские нагреватели

Обновление 18: Облегченные удлинители коллектора расплава

  • Примерно половина веса оригинальной конструкции
  • Улучшенная эргономика
  • Более надежный контроль нагрева
  • Легче обслуживать

Раздел II: Ремонт машин

R&R 1: Восстановление зажима

  • Плиты для чистки и шлифования поверхности
  • Восстановить целостность монтажного отверстия
  • Восстановить целостность Т-образного паза
  • Очистите и отполируйте стяжки или замените
  • Заменить втулки валика
  • Заменить гайки стяжной тяги
  • Заменить хомуты тяги
  • Заменить амортизаторы на предохранительную штангу
  • Перекрасить неформованные монтажные поверхности


До

В течение

После

R&R 2: Гидравлическое восстановление

  • Ремонт аккумуляторов (замена уплотнений и / или баллонов)
  • Заменить указанные гидравлические компоненты
  • При необходимости заменить гидравлические шланги
  • При необходимости заменить уплотнительные кольца и уплотнения
  • Проверить, очистить и отремонтировать или заменить теплообменники
  • Восстановить клапаны предварительной заливки
  • Восстановить зажимные и / или поперечные цилиндры
  • Восстановить цилиндры впрыска расплава
  • Заменить фильтры

R&R 3: Экструдер и предохранительный клапан

  • Проверить и при необходимости заменить ленты нагревателя
  • Проверить и при необходимости заменить термопары
  • Заменить уплотнения разгрузки расплава, седла и штоки
  • Заменить металлические уплотнительные кольца

R&R 4: Заливные трубы и переключатель плавления / отключение

  • Проверить и при необходимости заменить ленты нагревателя
  • Проверить и при необходимости заменить термопары
  • Заменить металлические уплотнительные кольца
  • Заменить запорные стержни

R&R 5: Аккумулятор расплава, трубка расплава и коллектор расплава

  • Проверить и при необходимости заменить ленты нагревателя
  • Проверить и при необходимости заменить термопары
  • Заменить или отремонтировать ствол и наконечник
  • Заменить металлические уплотнительные кольца
  • Заменить пожарные стержни
  • Заменить изоляторы
  • Ремонт монтажных отверстий

R&R 6: Пневматика и газовая система высокого давления

  • При необходимости заменить манометры и клапаны
  • Замена или ремонт регуляторов
  • Заменить клапан газообразного азота
  • Заменить глушители

Гарантия на восстановление
На восстановление предоставляется гарантия один год на все компоненты, которые были добавлены или заменены.Хотя мы не можем гарантировать отсутствие утечек в машине, мы стремимся минимизировать утечки.

Поставка
После получения заказа обычно требуется 10 недель на разработку и закупку компонентов. По истечении этого периода мы потребуем, чтобы ваша машина была доставлена ​​к нам на 10 недель для восстановления. Таким образом, общее время выполнения заказа обычно составляет 20 недель.

Выбор уровня настройки
Uniloy будет работать с вами, чтобы настроить ваше восстановление, сначала выполнив полный аудит вашей машины.Затем вы сможете выбрать, сколько или сколько вы хотите обновить и / или восстановить. Помните, что для максимальной эффективности вашего восстановления мы обычно рекомендуем доступные обновления; однако мы можем просто отремонтировать / заменить компоненты с помощью аналогичной технологии, если это соответствует вашим потребностям.

Продажи и обслуживание
Для получения дополнительной информации или для начала планирования проекта восстановления вашего станка обратитесь к местному торговому представителю Uniloy Parts.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *