Станок для производства металлопрофиля: Автоматическая линия для изготовления профнастила

Оборудование для производства профнастила (Линия для профнастила (профлиста) или станок)

Компания «Профоборудование-Л» является одним из безусловных лидеров отечественного рынка разработчиков и производителей профилегибочных и нестандартных станков для обеспечения самых различных производственных циклов и выпуска разнообразной продукции. 15 лет непрерывной работы и безостановочного совершенствования технологий, конструкций и производства позволяют нам выпускать исключительно качественные, энергоэффективные и производительные линии для профнастила.

Преимущества приобретения линии для производства профнастила в компании «Профоборудование-Л»

Как только что было сказано,  занимать уверенные позиции на рынке оборудования для профнастила нам помогает огромный опыт и самые высокие требования к качеству выпускаемых станков.

Станки для производства профлиста нашего предприятия имеют отличную производительность – в среднем на одной линии можно производить от 25 до 30 метров профлиста за одну минуту. Такая производительность обеспечивает высокую рентабельность оборудования для профлиста и очень короткие сроки показателя ROI – возврата инвестиций.

Безусловно, в качестве одного из важнейших преимуществ нашего предприятия является также и наличие собственного конструкторского бюро, в котором работают профессионалы самого высокого класса. Это благодаря именно их труду мы можем производить высокотехнологичное, эффективное и одновременно с этим не слишком дорогое оборудование для производства профнастила и прочие станки.

Также мы, как ответственный и добросовестный производитель, занимаемся разработкой, производством и продажей не просто разрозненных производственных агрегатов — мы поставляем линии для профнастила «под ключ».

Производственная

линия для профлиста состоит сразу из нескольких электрических и механических узлов, без которых невозможна эффективная организация качественной продукции.

Первым участком производственной цепи является консольные разматыватели рулонной стали на двух опорах грузоподъемностью до 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт. Разматыватели оснащены системой плавного спуска и могут работать с рулонами, имеющими внутренний диаметр 500-600 мм.

Следующим элементом линии для профнастила являются ручные дисковые ножницы, которые по желанию заказчика могут оснащаться электромеханическим приводом.

Далее идет непосредственно станок для производства профнастила — профилегибочный стан с моторно-редукторным приводом. Надежные высокопрочные валы диаметром не менее 100 мм обеспечивают качественное профилирование и долговечность стана. Отдельно стоит отметить, что продукция, производимая на наших станках для профнастила, соответствует не только «устаревшему» ГОСТу 24045-94, но и сменившему его стандарту 24045-2016, который предъявляет значительно более жесткие требования к качеству профилированного листа. В частности, к точности геометрической формы каждого профиля.  Также на линии (станке) для профнастила устанавливается система автоматического управления, которая позволяет осуществлять производство не только в ручном, но и в автоматическом режиме.

Приемное устройство на линии также может оснащаться электромеханическим приводом. Кроме того, по желанию заказчика дополнительно может быть поставлено и установлено устройство для декоративно-защитного ламинирования профлиста и специальная загрузочная тележка, оснащенная гидравлическим подъемником с возможностью передвижения по рельсам с использованием электромеханическим приводом.

После ее установки и запуска всего поставляемого оборудования вам не придется дополнительно докупать ничего, кроме сырья — прокатного рулонного металла. После чего можно приступать к производству профилированного стального листа.

По всем вопросам, касающимся приобретения и эксплуатации оборудования для производства профнастила, обязательно звоните в офис нашей компании.

Грамотные, компетентные и неизменно доброжелательные сотрудники предприятия всегда готовы предоставить вам любуюдополнительную информацию и еще больше рассказать о достоинствах линий для производства профнастила.

Нашей стратегической задачей является не сиюминутная денежная выгода, а долговременное и плодотворное сотрудничество. Поэтому мы берем на себя весь цикл гарантийного и сервисного обслуживания производимого оборудования, обеспечивая его бесперебойную работу в течение длительного времени.

Станок для производства профнастила: виды, изготовление своими руками

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

• В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
• Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
• Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
• В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
• Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
• Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Какое оборудование используется для производства профнастила

Современное предприятие по производству профнастила должно быть оснащено специальным оборудованием, которое обеспечивает высокую скорость выполнения работы и качество готового материала.

Ручной станок для гибки профнастила

Ручной станок — это устройство, которое не требует внешних источников энергии, а только небольшого помещения или навеса на стройплощадке и двух рабочих. Это хороший вариант для небольшой строительной компании, если для сооружения объекта нужно не очень много изделий из профлиста. Иногда их слишком дорого доставлять на объект, и тогда можно организовать изготовление профнастила прямо на месте — например, делать доборные элементы для кровли.

Состав

1. Стоящий на станине гибочный механизм, в состав которого входят шарниры и шестерни, приводящиеся в движение ручными рычагами, а также гибочная матрица и прижимная балка.
2. Подающий стол, на который укладывается заготовка. Её продвигают к гибочному механизму, в котором она и обрабатывается. Также в комплект входит роликовый нож, разрезающий сталь.
3. Принимающий стол и пластина, при помощи которой задаётся нужный угол изгиба и фиксируется остальной лист. 

За одну рабочую смену производится около 120 листов профнастила (1×2,5м). Станок окупается довольно быстро, особенно если он стоит на строительном объекте и не приходится тратится на доставку профнастила — только на доставку заготовки. В качестве последней служит углеродистая или нержавеющая сталь или же медь/алюминий, потому что материал с полимерным покрытием может потерять эстетичный вид в процессе гибки — для такого нужны специальные, более дорогие станки.

Вот так выглядит работа с ручным станком:

Получаемые листы обычно не больше 2-2,5 метров в длину, потому что иначе может быть неравномерный изгиб профиля. Причина в различной силе сжатия на разных участках прижимной губы.

Процесс производства можно описать как череду таких шагов:

1. Лист фиксируют на столе зажимом.
2. Стальная балка формирует трапецию либо волну профиля.
3. Датчики контроля останавливают процесс изгибания в нужный момент.
4. Угол изгиба контролируется при помощи шкалы, как и ход траверсы. Максимально он составляет 150°.
5. После изгибания рулон разматывается.
6. Процесс повторяется, пока не достигается требуемая длина, после чего лист разрезается.

Автоматическая линия для производства профнастила

Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:

1) подаётся заготовка;

2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;

3) гильотинные ножницы нарезают лист;

4) продукт готовится к упаковке.

Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:

Состав линии:

1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;

2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;

3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;

4) гильотинные ножницы или проще говоря обрезной пресс, режущий профиль по заданным параметрам;

5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.

Типы прокатки

Существует два типа прокатки:

1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;

2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.

Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено. 

Преимущества автоматизированных линий

Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:

• производительность достигает 1000    м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
• лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
• широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
• абсолютную геометрию листов;
• гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.

Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.

Валики прокатного стана

С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.

Двухъярусные линии

Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием). Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием. Такие линии позволяют сэкономить:

• деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
• производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом. 

Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.

Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:

Технология изготовления профнастила

Профилированный металлический лист — это рулонная сталь, поверхность которой в результате обработки на специальном оборудовании приобрела волнистую или гофрированную форму.

Цель этой операции состоит в том, чтобы увеличить продольную жесткость и несущую способность исходного материала. Это позволяет использовать холоднокатаную сталь сравнительно небольшой толщины для изготовления различных строительных конструкций, в том числе и тех, на которые воздействуют значительные статические и динамические нагрузки.

Современный профнастил выпускают из стали толщиной от 0,45 до 1,2 мм. В зависимости от назначения, металлический профилированный лист подразделяется на две основные группы – несущий и стеновой. Отличаются они формой профиля и толщиной металла. Профнастил имеет высокие эксплуатационные характеристики при сравнительно низкой себестоимости, что делает его производство достаточно привлекательным и выгодным вложением средств.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

• Краткое описание основных этапов изготовления профилированного листа
• Основное оборудование линии по производству профнастила, его назначение и устройство

Технология производства профнастила — краткое описание основных этапов изготовления профилированного листа

Технология производства профнастила достаточна проста. В ее основе лежит метод холодной прокатки тонколистового металла. С помощью специального оборудования, из рулона оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием получают металлический профиль с заданной геометрией поверхности.

Существуют два метода профилирования металла: одновременный и последовательный (или комбинированный).

В первом случае технология изготовления профнастила предусматривает прокатку всех гофр профнастила одновременно, начиная с первой клети прокатного стана. При этом существенно экономятся производственные площади, поскольку станок для одновременной прокатки примерно в 1,5 раза меньше оборудования для последовательного или комбинированного способа получения профилированного листа. Кроме того, первый способ обработки металла более равномерно профилирует лист, исключая возможность брака на краях исходной заготовки.

В состав линии по производству профлиста входят:

• разматыватель;
• стан холодной прокатки;
• гидравлические гильотинные ножницы;
• приемное устройство.

Слаженность и непрерывность работы оборудования обеспечивается автоматизированной системой управления, которая и следит, чтобы технология производства профлиста не была нарушена. Такие линии предназначены для изготовления профнастила из оцинкованной стали по ГОСТ 14918 и из тонколистовой стали с полимерным покрытием по ГОСТ 30246-94, ГОСТ 9045, ГОСТ 1050.

С установленного на разматывателе рулона, тонколистовая сталь подается в формовочную машину, где и происходит профилирование поверхности металла. Затем готовый лист профнастила попадает на гидравлические ножницы, обрезающие изделие в соответствии с заданными размерами. Профиль профлиста завит от формы вальцев, установленных на прокатном стане.

Все этапы производственного процесса контролируются системой управления, что позволяет задавать скорость прокатки, а также длину и количество листов профнастила. После обрезки, готовые листы профнастила попадают в приемное устройство.

Таким образом, изготовление профнастила из листовой стали состоит из следующих этапов:

• Рулон оцинкованной стали или стали с полимерным защитным покрытием устанавливается на разматыватель, обеспечивающий правильную и равномерную подачу листа.
• Конец листа вставляется в формовочную машину прокатного стана.
• Системе автоматического управления задаются основные параметры, такие как скорость прокатки, длина и количество листов профнастила.
• Производится запуск оборудования и непосредственно процесс изготовления профнастила.

Готовую продукцию достают из приемного устройства маркируют и упаковывают для отправки потребителю.

Основное оборудование линии по производству профнастила, его назначение и устройство

Ниже я подробно остановлюсь на функциях каждого отдельного узла станка по производству профнастила.

Консольный гидравлический разматыватель

Это устройство предназначено для подачи рулонной тонколистовой стали в формовочную машину. Как и всеми механизмами линии по производству профнастила, разматывателем управляет автоматизированная система управления. Кроме того, разматыватель имеет собственную систему автоматики, которая с помощью тормозного устройства синхронизирует скорость подачи металлической ленты со скоростью прокатки металла.

Устройство для резки металла

Оно устанавливается после разматывателя и служит для обрезки металла при необходимости заменить, например, рулон оцинкованной стали на сталь с полимерным покрытием для выполнения другого заказа.

Прокатный стан (формовочная машина)

Это — главный элемент любой производственной линии для изготовления пофилированного листа. Именно он является ключевым звеном в технологии изготовления профнастила и превращает гладкий металлический лист в гофрированный профиль. Профилирование поверхности осуществляется прокатыванием металла через вальцы специальной формы, выбор которых зависит от требуемой формы гофры профилируемого листа. Формирование гофр профнастила начинается с первой клети, а количество клетей зависит от сложности формы гофры профилированного листа.

По конструкции формовочные машины могут быть пневматическими или гидравлическими. В пневматическом прокатном стане металлический лист с помощью пуансона вдавливается в матрицу под действием сжатого воздуха. Пневматическая формовочная машина может изготавливать профилированный лист длиной до 2,5 м, с углом гиба гофры профиля до 90° из металла, толщиной до 1,5 мм.

Принцип действия гидравлической формовочной машины прокатного стана такой же, как и у пневматической. Но прокатные станы с гидравлическим приводом более мощные и могут изготавливать профилированные листы любой длины, которая ограничена только удобством транспортировки готовой продукции потребителю.

Программа, заданная системе управления как пневматических, так и гидравлических прокатных станов, позволяет автоматически менять пуансоны и матрицы, выбирая их конфигурации при просмотре графической модели профилированного листа, а также устанавливать любую рабочую скорость прокатки.

Гидравлические электромеханические гильотинные ножницы

Они служат для обрезки готового профилированного листа согласно размерам, заданным автоматической системе управления. Резка осуществляется ножом, форма лезвия которого точно повторяет форму гофры профилированного листа.

Если обрезать готовый профлист плоскими ножницами, то это будет являться грубым нарушением технологии производства профнастила, поскольку приведет к образованию на краю среза заусенцев и деформаций.

Приемное устройство

В приемное устройство попадает готовый лист профнастила после гидравлических ножниц. Это устройство выполняет роль накопителя продукции для ее последующей упаковки и отправки на склад. Обычно приемное устройство дополнительно оборудуется автоматическим штабелером для выемки профилированного листа и укладки его транспортную тележку или упаковочный стол. Длина приемного устройства может достигать 14м.

Автоматизированная система управления

Как уже говорилась выше, автоматизированная система управляет всеми механизмами, входящими в состав линии по производству профнастила. Это позволяет полностью исключить применение ручного труда. Встроенное программное обеспечение позволяет свести участие человека исключительно к наблюдению за процессом производства.

Оператор управляет прокатным станом только при работе линии в ручном режиме, который используется обычно при наладке оборудования, а также заправке стали в формовочную машину при замене рулона в разматывателе.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Коллектив oprofnastile.ru

Читайте по теме:

Станки для профнастила: окупаемость и автоматизация

Профнастил сегодня приобретает большую популярность среди желающих построить современное здание, ограждение, надежно укрепить перегородки, придать новизны старой постройке. Широкие возможности профилированная сталь предоставляет желающим возвести оригинальную крышу дома или офисного строения. Высокое качество стали для проката позволяет использовать профлист при строительстве складов и ангаров.

Готовая крыша

Создание качественного строительного покрытия методом проката полосы через направляющие валики — процесс несложный, технология и оборудование позволяет организовать производство на доступных площадях.

Внимание!!! Наши читатели считают, что утренняя рыбалка – миф! Раскрыт секрет улова, необходимо всего лишь растворить 1 пакетик в 0,5 литрах воды читать далее…

Виды линий для производства

Профнастил, используемый для кровли, отличается от стенового высотой волны и толщиной стали. При одинаковых технических характеристиках листа, толщина стали отвечает за износостойкость. То есть, лист меньшей толщины прослужит более короткий срок.

Создание ребер жесткости и покрытие полимерными материалами больших партий профнастила производится промышленным способом. Малые количества изготавливаются во многом на частных предприятиях. Линии по производству профнастила состоят из нескольких станков, расположенных в помещении последовательно, чтобы ускорить работу. Рулонная сталь располагается здесь же. При недостатке площади — в отдельном складском помещении рядом, сокращая время подачи к станку.
Объемы производства определяют установленные мощности.

Автоматизация изготовления

Прокатка профлиста

Наиболее продуктивной выступает автоматизированная линия производства профнастила, верстаты, выстроенные поэтапно, управляются сенсорным способом. Разматывающий механизм подает рулонную сталь на прокатный станок для профнастила с направляющими трапециевидными валиками, механизмом обрезки и сбора отходов материала.

Валики установлены двумя каскадами, по мере продвижение лист под усилием приобретает нужную профильную высоту. Профнастилы производятся методом холодного либо горячего проката. Основное предпочтение производители среднего звена отдают холодному прокату профнастилов, не требующему дополнительной установки для разогрева полосы. Производство происходит при температуре не ниже четырех градусов. Готовый профилированный лист подается на гильотину, раскраивающую рулон согласно заданных стандартов.

Качество жесткости и размеров профнастилов контролируется специальными измерительными приборами, установленными в конце производственной линии. Укладка и упаковка готовых металлопрофильных листов выполняется здесь же.

Передвижное оборудование

Строительные организации, выполняющие заказы на возведение арочных перекрытий, ангаров обязательно включают в свой арсенал передвижное оборудование для профильной обработки металла. Станок, занимающий минимум площади и несложный в транспортировке, используется для создания деталей конструкции из профлиста непосредственно на объекте. Технология позволяет сохранить время на грузоперевозки и позволяет изготовить детали требуемой конфигурации в короткий срок. Передвижные установки дают дополнительную экономию на возведении опорных конструкций здания.

Собственное домашнее производство

Схема производственного станка

Небольшие объекты требуют соответственного количества кровельного материала. Изготовить необходимый минимум возможно с помощью ручного станка для профнастила. Установка оборудования не требует больших площадей. Небольшие размеры установки позволяют расположение под навесом или в небольшом помещении. Подготовка занимает короткий отрезок времени. Устанавливают станок для профнастила на ровный пол с твердым покрытием, предпочтительно бетонным.

Перед изгибочным аппаратом устанавливается стол для подачи металла, направления на валики для формирования гофры. Станкам с механическим приводом не требуется подключения электричества. Устройство пружинного механизма приводится в действие усилиями человека, достаточными, чтобы изготовить не только металлопрофиль.

Ручной станок

Производство труб, отливов на ручных станках значительно облегчает работу и экономит время. С помощью станков для металлопрофильного проката можно завальцевать кромку и раскатать швы металлической конструкции. Функций изгиба и проката, устроенных в станке, достаточно. Ручными станками для профнастила успешно пользуются при необходимости изготовления доборных деталей и небольших элементов конструкции. Минусом станка с ручным приводом выступает возможность изготовления полос небольшой длины.

Ручной верстат для изгиба профнастила возможно изготовить самостоятельно. Чертежи просты в исполнении, механизм не содержит сложных деталей. Недостатком такого станка является жесткий ход, замедляющий продвижение листа. Станки для профнастила с ручным приводом не рекомендуется использовать для профилизации стали с полимерным покрытием во избежание повреждения поверхности.

Окупаемость оборудования

Популярность профнастила дает возможность небольшому предприятию очень быстро вернуть средства, вложенные в производственное оборудование. Использование современной линии, качественная работа в короткий срок окупает затраты благодаря расширению клиентской базы. Фирмы, выполняющие профилизацию металла, успешно занимаются укладкой профлиста. Возможность расширить производство наступает очень быстро и позволяет выйти на совершенно новый уровень.

ручной станок для изготовления своими руками и оборудование для проката профлиста

Профилированный настил широко применяется в кровельных, отделочных, облицовочных, общестроительных работах. Свою популярность материал заслужил благодаря легкости, прочности, долговечности и невысокой стоимости.

Прокат профнастила: оборудование и технологии

Профнастил представляет собой лист тонкокатаной стали, которой посредством гнутья придается ребристость. Профилирование значительно увеличивает прочность и несущую способность стального листа. Отталкиваясь от технических параметров и сферы применения, руководствуясь отраслевым стандартом, различают стеновые, несущие и универсальные настилы.

Подробнее об этом:

Изготовление профилированного настила подразумевает использование стального проката с цинковым, лакокрасочным или полимерным покрытием, толщиной от 0,4 до 1,5 мм.

В зависимости от квалификации производителя и масштабов производства прокат профнастила осуществляется на автоматизированном или ручном оборудовании.

Автоматизированное производство профнастила на высокомощных линиях

Автоматизированный станок для изготовления профнастила представляет собой высокомощную линию, позволяющую производить колосальные объемы продукции высокого качества в короткий срок.

Автоматизированная линия для производства профлиста состоит из:

• Разматывателя;
• Собственно прокатного стана;
• Гидравлических гильотинных ножниц;
• Принимающего устройства.

Комплектация условна, так как на сегодняшний день существует множество вариаций прокатных станов, но в основу производства положен единый принцип.

Существует два варианта профилирования: одновременное и последовательное. Технология одновременного гнутья предусматривает формирование всех гофр профлиста, начиная с первой клети прокатного станка. Во втором – профилирование происходит поэтапно, начиная с середины листа.

На разматыватель устанавливается рулон оцинкованной или окрашенной стали. Предварительно тщательно замеряется ширина и сопоставляется с требованиями технических условий. С размывателя сталь подается в формовочную часть стана, где подвергается формированию рельефа. Разматыватель обладает собственной системой автоматики, которая с помощью системы торможения регулирует скорость подачи металла, синхронизируя ее со скоростью прокатки.

Готовый лист подается к ножницам, и обрезается на заданной отметке длины. Длина листа может составлять от 50 см до 12 метров по согласованию с заказчиком. Вид профиля (волна, трапеция и т.д.) зависит от формы вальцев, которыми снабжен станок.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила гарантирует высокую геометрическую точность листа, равную удаленность гофр, минимум брака и высокое качество продукции в целом, благодаря сверхточному контролю на всех этапах производства.

Изготовление профнастила своими руками на профилегибочном станке

Альтернативой заводскому производству служит изготовление профнастила своими руками. Примечателен факт, что профнастил ручного производства не редко попадает на строительный рынок: недобросовестные продавцы пытаются выдать его за продукт заводского производства.

Ручной станок для производства профнастила делает возможным производство листой длиной, не превышающей 2-2,5 метра. При увеличении длины неизбежны нарушения геометрической точности и глубины прогиба. Изготовление профлиста своими руками на ручном станке целесообразно только в случае, если необходимо малое количество материала или стоимость его доставки на строительный объект превышает стоимость изготовления материала на заводе.

Станок для профнастила ручной представляет собой устройство прямо противоположное автоматизированной линии. Все что в первом случае, включая контроль качества и разматывание стального рулона, производится руками.

Состоит ручной профилегибочный стан из трех основных узлов:

• Гибочный механизм, состоящий из сменой гибочной матрицы и прижимной балки;
• Специальная станина, на которую установлен гибочный механизм;
• Задний (подающий) стол, дополненный роликовым ножом.

В качестве «принимающего механизма» используется стол равный длине производимого листа, но, как показывает практика, в случае гаражного производства готовую продукцию вынуждены также принимать человеческие руки.

Для изготовления профнастила своими руками в станок «заправляется» рулон или уже отмерянная и отрезанная стальная заготовка. Усилием руки на поверхность металла опускается гибочный механизм – механизм поднимается, сформированный участок профиля руками продвигается вперед. Так волна за волной, трапеция за трапецией в течение длительного времени производится профлист своими руками. При этом гнется сначала одна сторона гофра, затем лист поворачивается на 180 градусов, и догибается вторая.

Если вы заинтересованы в приобретении качественного профнастила по цене производителя, изготовленного в заводский условиях на высокомощной автоматизированной линии с соблюдением отраслевых, государственных и межгосударственных стандартов, обращайтесь к менеджеру ООО «НТК»!

Оборудования (станки) для производства профнастила – состав линии и технологический процесс

На сегодняшний день преимущественные позиции по популярности среди изделий, которые изготовлены из тонколистового стального проката, занимает профнастил.

Его применяют для постройки ограждений, крыш, заборов, стеновых конструкций. За счет такой популярности значительно увеличилось производство профнастила.

Приступим к рассмотрению некоторых особенностей, которыми специализируется непосредственное производство профнастила, рассмотрим оборудование, которое используют при производстве профнастила.

Тем, кто связан с промышленностью, он будет знаком, если его назвать профилированным или гофрированным листом.

Основная функция оборудования по производству профнастила — возможность придать металлу определенную форму путем механического воздействия давлением на заготовку.

То есть такой станок имеет способность сделать из гладкого листа – профильный.

Существует горячая и холодная промышленная обработка металлов давления.

Станок проката профнастила в состоянии работать при температуре окружающего воздуха, нет необходимости в нагреве самого материала, то есть для обработки сырья используется холодный метод обработки.

Основными операциями, которыми характеризуются линии и станки, которые используют при производстве профнастила, принято считать резку и прокат.

На производстве прокат имеет второе название – профилирование, его так называют из-за того, что заготовка металла в конечном итоге получает профильную форму.

Профнастил выпускается для разных модификаций. Его тип и вид влияет на возможную область применения.

Каждая тип, в зависимости от высоты профиля, характерной для профнастила, будет требовать от оборудования для производства материала различное усилие давления.

Само оборудование, которое используют при производстве, классифицируется по степени механизации производства. Оно бывает таких типов: ручное, передвижное и автоматизированное.

Ручной станок обычно применяют для небольшого количества и небольших по размеру гофрированных изделий.

При выполнении технологических операций, электроэнергия не используется, задействуется только физическая сила оператора. Цена на ручной станок такого типа сравнительно невысока, он пользуется спросом при использовании доборных элементов, которые производят из оцинкованного материала, что применяется в металлообрабатывающей мастерской, также применим в строительных организациях.

Его не рекомендуется применять для сырья с разным типом покрытия (полимерное, лакокрасочное).

Если есть технические возможности и умения, то такое оборудование можно сделать самостоятельно, для тех, кто разбирается, это не составит труда, к тому же в интернете предлагаются чертежи для изготовления станка для профнастила с ручным приводом.

Другой подтип, а именно передвижное оборудование используют для производства профлиста на самой строительной площадке.

Такое оборудование очень часто применяют для изготовления арочного профнастила, которые применим для строительства складских помещений, ангаров, хранилищ и других сооружений, которые имеют в проекте арочные элементы.

Использование такого передвижного оборудования и арочного профнастила ускоряют процесс строительства арочных конструкций большой площади, плюс ко всему существенно экономят на опорном каркасе здания.

Цена автоматизированного оборудования состоит из стоимости его отдельных комплектующих.

Само это оборудование выглядит как автоматическая или полуавтоматическая линия, которая в свою очередь состоит из комплекта станков и механизмов, которые смонтированы в специальном порядке.

Построение технологического процесса:

• Сначала на консольном размывателе закрепляют тонколистовую горячеоцинкованную сталь (которая выглядит как рулон)
• После этого на профилирующий прокатный стан направляется начальный материал, который похож на ленту.

Такой стан имеет несколько пар клетей, которые влияют на качество получаемого профнастила. Каждая отдельная клеть предусматривает наличие двух наборов роликов необходимой геометрии, которые, следовательно, закрепляются на верхнем и нижнем валах.

• Путем прохождения профнастилом через клети, получается намеченная геометрия профнастила.

Оборудование, которое применяют при производстве профлиста имеет различную комплектацию (просечные электромеханические ножницы, рольганги или штабелеры, а так же системы автоматического управления, которая оборудована сенсорным пультом).

Иногда изготовители в комплектацию оборудования для профнастила еще добавляют комплект измерительного зажимного устройства, стол и ножницы для резки кромок, а также устройство для сбора и удаления отходов.

Стандартная линия по производству имеет:

• Консольный разматыватель для первоначального материала в рулоне (оцинкованный лист с особым покрытием), грузоподъемность этого оборудования достигает около10 тонн
• Прокатный стан, который выполняет профилировку гладкого листа (лучше остановиться на одновременной схеме прокатки, скорость которой как минимум 22 м/п в минуту)
• Гильотинные ножницы с ножами, которые схожи с формой профиля самого листа
• Устройство приема для готового продукта
• Автоматизированную систему, которая управляет производственными процессами.

Помимо указанного перечня, необходимо отапливаемое помещение, в котором имеется кран-балка и промышленный пол с ровным покрытием.

Разматыватель рулона, грузоподъемность которого до 10 тонн, используется для того, чтобы выполнить размотку металла непосредственно из ленты.

Также он способствует подаче в прокатный стан самой производственной линии.

Этот механизм автоматизирован, что позволяет проводить контроль над провисанием петли материала, которая может возникнуть на отрезке прокатны стан — размотчик.

Прокатный стан – это основной элемент и главный механизм, который относится к комплекту оборудования, необходимого при производстве профнастила.

Благодаря этому необходимый профиль получают из гладкой заготовки. Он содержит определенные рабочие прокатные клети, они необходимы для последовательного сгибания профлиста.

Помимо рабочих клетей, на общей раме расположена заправочная клеть. Также там располагается кабель управления, кабель питания, электроприводы.

Гильотинные ножницы используются для того, чтобы отрезать полученный профилированный лист в том размере, который назначил оператор.

Форма ножей ножниц полностью идентична форме самого изделия, поэтому разрез получается качественным без какого-либо загиба и заусенцев. Для того, чтобы обеспечить конструкции высокую жесткость, проводится монтировка ножниц на единой с прокатным станом раме.

Устройство приема используется для того, чтобы формировать пачки готовой продукции.

Конкретный вид профнастила предполагает определенную длину данного элемента линии.

Автоматизированная управляющая система отвечает за то, чтобы связывать все устройства линии воедино, помимо этого она отвечает за контроль выполнения работы, и возникновение внештатных аварийных ситуаций. Помимо этого она позволяет управлять всем процессом, находясь за центральным операторским пультом.

Многие эксперты придерживаются мнения, что вкладывать деньги в производство профнастила, в принципе логично.

Популярность этого материала с каждым годом повышается, поэтому можно прогнозировать увеличение рынка сбыта. Не стоит забывать от том, что для производства конкурирующего материала, отвечающего всем ГОСТам, необходимо использование профессионального и качественного оборудования.

Конечно, если вы желаете сэкономить, тогда можно приобрести и не совсем новое оборудование.

Если так, тогда необходимо очень внимательно изучить суть предложения и его технические свойства, так как часто встречаются случаи, что на продажу попадают станки, которые находятся в состоянии выработки.

Такой же совеем можно дать, есть желание приобрести продукцию из Китая, так как часто бывает лишь некачественная имитация известной марки, которая абсолютно не похожа с оригинальным оборудованием.

Мощные машины для производства листового металла по низким ценам

Плитка становится все более популярной в современном строительстве, что повышает спрос на нее. Станки для производства листового металла . С соответствующим. Станки для производства листового металлического профиля , вы можете производить различные типы плитки для использования на полах, кухнях, туалетах и ​​в любом другом подходящем месте. Независимо от типа плитки, которую вы хотите для своего дома или бизнеса, переходите на Alibaba.com и открывайте для себя удивительные вещи. станки для производства листового металла помогут вам их изготовить.

Эти. Машины для производства листового металла изготавливаются из прочных материалов, что делает их очень прочными. Они устойчивы к вибрациям и другим механическим воздействиям, предотвращая легкую поломку. Инновационный дизайн делает. Станки для производства листового металлического профиля быстрые и эффективные, производя много высококачественной плитки за короткие периоды времени. В результате расширение. Станки для производства листового металлического профиля экономят ваше время и повышают вашу производительность.Они идеально подходят для всех строительных работ, требующих производства плитки.

При навигации по Alibaba.com вы найдете новейшие технологии, включенные в. Станки для производства листового металлического профиля для снижения энергопотребления при сохранении высокой эффективности. Следовательно. Станки для производства листового металлического профиля дает вам возможность сэкономить деньги за счет специальных предложений и скидок на качественные товары. Они доступны в разных моделях и изготавливаются в соответствии с потребностями разных пользователей.Поэтому вы гарантированно найдете. Станки для производства листового металла , соответствующие вашим требованиям.

На Alibaba.com вы найдете широкий спектр доменных имен. станки для производства листового металла , которые подходят для любого бюджета. Внимательно оцените их, выбрав подходящий именно вам. Какой бы тип вы ни выбрали; вы уверены, что получите лучшее качество в своей категории. Идентифицировать. Станки для производства листового металлического профиля , которые удовлетворят все ваши потребности и будут иметь ценность.

б / у и новые. Компания Stangroup

Профилегибочная машина для производства кровельных панелей предназначена для работы с несколькими профилями панелей, что обеспечивает кровлю различной ширины и формы. Компания Stangroup проектирует и производит машину для производства кровельных панелей таким образом, чтобы пользователь мог обходиться без дополнительных настроек. Если есть необходимость изменить настройки или инструменты для конкретной установки, оператор сможет это легко сделать.

На нашем сайте есть каталог продукции, где вы обязательно найдете доступную и мощную профилегибочную машину для производства кровельных панелей.

Для чего нужен станок для производства металлических кровельных панелей?

Это высокопроизводительное решение удовлетворяет широкий спектр потребностей. Он может иметь несколько профилей панелей, которые можно быстро менять. В результате вы получите экономичную металлическую крышу, которая прослужит всю жизнь. Они сэкономят ваши деньги на уходе за кровлей и на энергосбережении, поскольку защитят помещение от низкой температуры наружного воздуха. Кроме того, хорошо построенная, прочная, непромокаемая крыша будет преимуществом, когда дом выставляется на продажу, увеличивая его стоимость.Таким образом, профилегибочная машина – это выгодное вложение, которое очень быстро окупается.

Наше предложение

Наши инженеры проектируют профилегибочное оборудование для производства любых видов металлических профилей. Мы используем передовое инженерное программное обеспечение для решения сложных вопросов. Мы рассмотрим профиль любой желаемой формы из железа, оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминия или меди.

Наши партнеры выполняют все виды механической обработки в США, Мексике или Китае. Все детали вы можете изготовить на своем предприятии, если у вас есть токарный станок, сварка или другие виды обработки металла.Чтобы сэкономить на цене, мы можем помочь изготовить необходимые детали в Китае. С нашей помощью вы можете спроектировать, построить и запустить прокатный бизнес в короткие сроки и при небольшом бюджете. В то же время мы можем поставить комплектные машины для стандартных и нестандартных профилей с необходимым балансом между производительностью и ценой. Рассмотрите возможность продажи машины для производства кровельных панелей по самой низкой цене.

Захватывающее разнообразие

Есть так много вариантов:

• Вы можете получить машину для формования кровельных панелей с каркасом кузова из прочной стали сваркой и роликами с твердым хромированным покрытием.

• Конкретными характеристиками можно управлять автоматически, полуавтоматически или другими способами.

• Управление ПЛК может осуществляться с элементами Siemens, Mitsubishi, Allen Bradley или другими.

• Мы предоставляем многочисленные инженерные возможности, включая механические и электрические, гидравлические и программные.

Если вы хотите получить больше, подумайте о машине для изготовления кровельных панелей со стоячим фальцем. Эта система может делать вертикальные или трапециевидные ножки, разделенные плоскими пространствами.Этот вид профиля является наиболее устойчивым к атмосферным воздействиям кровельным покрытием.

В любом случае вы получите удобное оборудование с лучшей гарантией. Также мы поставляем на продажу бывшую в употреблении машину для производства кровельных панелей, которая по-прежнему имеет долгий срок службы. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить детали!

Профилегибочное оборудование и оборудование для производства металла · Sheffield Metals

Управляйте своим производством с помощью портативных роллформеров New Tech Machinery!

Sheffield Metals – надежный дистрибьютор множества профильных станков для профилирования металлических крыш и стеновых панелей, в том числе известного производителя портативных профильных станков New Tech Machinery (NTM).

Переносные машины для производства кровельных, стеновых и водосточных панелей NTM признаны лучшими в мире портативными профилегибочными машинами. Помимо возможности доставлять роллформеры прямо на строительную площадку, их машины можно использовать как стационарные внутризаводские заводские машины. Лучше всего то, что у вас есть больший контроль над собственным производством и следующие дополнительные преимущества:

• Сокращение времени выполнения заказа
• Повышение эффективности
• Сокращение брака и отходов
• Уменьшение выбросов углекислого газа
• Доступны инженерные разработки для кровельных и стеновых панелей
• Доступ к технической поддержке и обучению
• Доступ к водонепроницаемым гарантиям

Рулоны и листы Sheffield Metals совместимы со всем оборудованием New Tech Machinery и позволяют производить высококачественные готовые панели из ряда спроектированных и не спроектированных профилей, а также водосточные профили.Роликовые машины NTM поддерживают одни из лучших умов в отрасли, и Sheffield Metals гордится тем, что является ее дистрибьютором.

Заинтересованы в добавлении оборудования для профилирования металлопроката в свой бизнес? Давай поговорим!

Брошюра по машинам для производства кровельных панелей

SSQ II ™ MultiPro машина для производства кровельных панелей

Машина для производства многопрофильных кровельных панелей для коммерческих / жилых помещений

• 15 быстросменных профилей для одной машины.
• SSQ II – наша последняя итерация самого популярного, самого современного, точного и удобного в использовании многопрофильного станка.
• Смените инструмент за 45 минут или МЕНЬШЕ одним человеком и одним гаечным ключом.
• Подрядчики во всем мире доверяют этой машине свой бизнес.
• Предлагается лучшая в отрасли гарантия.

SSQ II MultiPro Roof Panel Machine Брошюра

Чтобы узнать больше, свяжитесь с представителем Sheffield Metals для получения дополнительной информации и цен.

SSH ™ Машина для производства кровельных панелей MultiPro

Машина для производства многопрофильных кровельных панелей для легких коммерческих / жилых помещений

• Высокоэффективное решение для ваших жилых и легких коммерческих нужд.
• Семь доступных панельных профилей различной ширины, разных размеров и из различных материалов.

SSH MultiPro Roof Panel Machine Брошюра

Чтобы узнать больше, свяжитесь с представителем Sheffield Metals для получения дополнительной информации и цен.

SSR ™ MultiPro Jr. Машина для производства кровельных панелей

Многопрофильная установка для производства кровельных панелей для жилых и небольших помещений

• Современная машина для производства кровельных панелей SSR MultiPro Junior может производить до СЕМЬ различных панелей. профили переменной ширины, разных размеров и из различных материалов.

SSR MultiPro Jr. Брошюра по установке кровельных панелей

Для получения дополнительной информации свяжитесь с представителем Sheffield Metals для получения дополнительной информации и цен.

MACH II ™ 5 ″, 6 ″ и 5 ″ / 6 ″ машины для комбинированных водосточных желобов

Оригинальная полиуретановая приводная система.

• Отмеченная наградами машина Mach II ^™ подняла производство бесшовных водостоков на новый уровень. Единственный способ конкурировать в сфере производства водосточных желобов – это владеть Mach II ^™ .Это самая копируемая машина в отрасли, так что не зацикливайтесь на имитации!

MACH II 5 “, 6” и 5 “/ 6” Брошюра по машинам для водосточных желобов

Для получения дополнительной информации свяжитесь с представителем Sheffield Metals для получения дополнительной информации и цен.

MACH II ™ Машина для производства водосточных желобов 7 ″ / 8 ″

Оригинальная полиуретановая приводная система.

• Отмеченная наградами машина Mach II ^™ подняла производство бесшовных водостоков на новый уровень.Единственный способ конкурировать в сфере производства водосточных желобов – это владеть Mach II ^™ . Это самая копируемая машина в отрасли, так что не зацикливайтесь на имитации!

MACH II 7 “/ 8” Брошюра по установке водосточных желобов

Чтобы получить дополнительную информацию, свяжитесь с представителем Sheffield Metals для получения дополнительной информации и цен.

Nasser MultiPro ™ Машина для производства бесшовных желобов

Самая инновационная машина для производства водосточных желобов на рынке

• Машина для производства водосточных желобов NTM способна формировать множество различных профилей.Эта машина превосходит обычные машины для производства водосточных желобов и добавляет творчества в производство водосточных желобов. Эта водосточная машина может произвести все, от домов в викторианском стиле до домов в современном стиле.

Машина для производства бесшовных желобов Nasser MultiPro

Чтобы получить дополнительную информацию, свяжитесь с представителем Sheffield Metals для получения дополнительной информации и цен.

---

Тормоза, ножницы и дополнительное оборудование

Помимо станков для производства панелей и водосточных желобов, мы также предлагаем изготовление металлоконструкций и специализированные станки.Спросите нас о:

• Тормоза и ножницы (опции Schechtl & Cidan Machinery)
• Закаточные станки
• Закаточные машины

Киловый станок для стального каркаса, металлический L-образный профиль, стальной угловой профилегибочный станок, производитель

Стальной каркас, килевой станок, металлический L-профиль производитель профилегибочных машин для стального уголка

Стальной уголок для различных строительных и инженерных сооружений, таких как балки, мосты, опоры электропередачи, подъемно-транспортное оборудование, корабли, промышленные печи, реакционные башни, стеллажи для контейнеров, кронштейны для кабельных траншей, силовые трубопроводы, монтаж кронштейнов сборных шин и складские полки.

Производственная линия машины для производства стального уголка с L-образным профилем

Разматыватель 2 в 1 Правильное устройство → Направляющее устройство → Профилегибочная машина → Срезное устройство (включая нож) → Стеллаж для готовой продукции

Схема, как показано ниже

Список машин

2 в 1 Разматыватель для выпрямления

1 、 Тип Ручное расширение

2 、 Параметр

1） Пассивная разгрузка

2） Вес рулона ： <2T

3） Внутренний D.： Диаметр 450 мм – диаметр 530 мм

4) Макс. Ширина 400 мм

5) Толщина 0,4–1,6 мм

6) Выпрямляющий ролик: 7 шт.

8) Мощность 1,5 кВт

Сервопривод подачи
3,1 Макс. ширина подачи: 400 мм
3,2 Толщина подачи: 0,4-1,6 мм

3,3 Двигатель, 1,3 дюйма (Yaskawa)

Направляющее устройство

Основные формовочные машины (для ширины панели 65 мм с усиленной конструкцией)

5.1 Формовочный валок ： 14 станций ， и добавьте валик, чтобы убедиться в отсутствии царапин на профиле поверхности.

5.2 Боковая панель T.18мм, сталь A3 для тяжелых условий эксплуатации。

5.3 Скорость прокатки: 2-8 м / мин。

5.4 Материал ролика ： # 45 ， общая закалка, твердость HRC56-62 ℃.
5.5 Мощность двигателя ： 4KW。
5.6 Главный ролик ： диаметром 65 мм ， 45 #。
5.7 Основание оборудования: тип 400 # H с использованием сварной стальной пластины.
5,8 Трансмиссия: цепной привод.
5.9 Безопасность: повсюду с кнопками аварийной остановки, легко справиться с чрезвычайными ситуациями, чтобы гарантировать безопасность оборудования и оператора.И другие механизмы в цепи и персонал могут легко привести к повреждению секции передачи, закрытой защитным кожухом, чтобы гарантировать безопасность рабочих.

Плоская сборная стойка

Электрическая система управления
Вся линия импортировала управление ПЛК, сенсорный ЖК-экран, интерфейс человек-машина. Люди взаимодействуют с ПЛК. Оператор настраивает программу на автоматический запуск (программируемое управление) и контролирует процесс мониторинга, оператор производственной линии управляет и изменяет параметры управления, а также в режиме реального времени отслеживает состояние и параметры оборудования, а также индикацию неисправностей.Цифровая установка длины заготовки, регулируемая длина также может регулироваться. Мониторинг рабочего состояния оборудования и индикация неисправностей в режиме реального времени.
Руководство по эксплуатации / автоматический два стиля. С функцией ручного и автоматического переключения: в ручном режиме возможна автономная работа, простота обслуживания; В автоматическом режиме выполните полный цикл производства, чтобы запустить; повсюду с кнопками аварийной остановки, легко справиться с чрезвычайными ситуациями, чтобы обеспечить безопасность оборудования и обслуживающего персонала.

Основные компоненты оборудования марки:
Система управления ПЛК: Siemens
Инвертор: Тайвань Shilin
Кодировщик: Omron
Сенсорный экран: Siemens

Некоторые компоненты являются устройствами марки Schneider.

Оборудование завершено Линия по производству металлических деталей L-профиля

REMARK 9354 9482 9482 934000 9409 9000 9035 4 Siemens

№	Название машины	QTY	REMARK
1
2	Сервопривод	1 1
9354000
5	Формовочная машина	1
7	Сдвигатель	8	9 0003 Стойка для сбора	1
9	Система управления	1
№	Название	производитель
1	Двигатель и редуктор	Отечественные бренды
2	Главный шпоночный подшипник	Отечественные бренды
3	ПЛК-системы	Siemens
5	Низковольтное электрическое	Schneider
6	Энкодер	Omron
7
7	сенсорный экран	Гидравлическая система	Отечественные бренды

Производство профилегибочного оборудования – World Energy Forum

Для владельцев бизнеса профессиональное профилегибочное оборудование повышает эффективность и производительность.Это позволяет достичь более высоких оборотов и мирового рынка. Производство профильного гибочного оборудования стало более профессиональным и надежным, поэтому в высоком качестве продукции можно не сомневаться. Купить отличное оборудование можно на сайте компании stangroup.us .

Современные линии гибки профилей

Производственные машины могут быть разными по назначению и масштабам, но их роль однозначно нельзя не заметить. Кроме того, автоматизация процесса снижает затраты на укомплектование персоналом.Профилегибочные станки используются для производства металлических профилей, профнастила и металлочерепицы методом холодной прокатки. В минуту такое оборудование может производить множество единиц готового изделия, при этом точность параметров и прочности не страдает. Обслуживается одной операторской линией.

Линия гибки профиля состоит в основном из:

1. разматыватель;
2. профилегибочный стан;
3. устройство отрезное;
4. система управления линией.

Дополнительно он может быть оборудован устройством для нанесения защитной пленки и приемным столом.Такие линии не ограничиваются производством одного вида продукции, а с простой заменой способны производить несколько видов продукции.

Вы можете купить оборудование для производства напрямую у производителей. Вы можете сделать заказ на стандартную линию или поставить технологическое задание с определенными требованиями. При этом все будет выполнено из прочного материала, технологический процесс контролируется специалистами, а вы получите многолетнюю гарантию. Также цена на продукцию от производителя намного ниже, чем у посредников.

Станки для производства металлообрабатывающего сайдинга, профнастила также производятся современными производителями. Из продукции, произведенной на линии, можно производить облицовку фасада. Фасады, выполненные на агрегатах, могут быть выполнены из самых разных материалов, разной степени сложности. Линия по изготовлению металлического сайдинга, обрешетки, профнастила имеет ряд преимуществ:

• установка может быть улучшена для выполнения собственных задач;
• обработка деталей происходит на высоких скоростях с максимальной точностью;
• возможно изготовление деталей любой сложности и конфигурации;
• Допускается изготовление как одной детали, так и нескольких идентичных деталей.

Для достижения точности изготовления необходимых деталей на таком оборудовании, как, например, станок для изготовления металлического сайдинга, есть возможность настроить необходимые параметры.

Вы можете купить машину для сайдинга по металлу высочайшего качества и по разумной цене по адресу https://stangroup.us/products/lockforming-machinery/ . При доставке оборудования любой специалист организации проведет контрольное испытание, чтобы убедиться, что машина находится в исправном состоянии.За счет увеличения скорости производства и сокращения затрат на персонал покупка станков быстро окупится.

Если вы ищете надежное качественное оборудование, то вам следует искать проверенные компании с хорошей репутацией. Таким образом, вы сможете найти отличное решение, которое поможет вам покупать современные машины. Если вы заинтересованы в процветании своего бизнеса, вы всегда должны покупать только самое качественное и надежное оборудование. На указанном выше сайте вы легко найдете все, что вам нужно.Стоимость оборудования здесь доступная, так что вы даже можете сэкономить на покупке. Кроме того, вы можете получить профессиональную консультацию в службе поддержки, которая поможет вам выбрать и купить нужное оборудование, полностью отвечающее вашим потребностям.

Станок для производства водосточных желобов для профилей из листового металла продажа желобов

Станок для производства водосточных желобов для профилей из листового металла продажа желобов

Станок для изготовления водосточных желобов для профилей из листового металла на продажу

Горячие продажи

Описание продукта

1.Преимущество машины для холодной прокатки водосточных желобов

Машина для холодной прокатки водосточных желобов

позволяет изгибать профилированную трубу, позволяя соединить водосточную трубу и изгиб как единое целое. Продукт после профилирования имеет более длительное время работы, чем традиционные трубы из полипропилена. , а не старение. Это может сделать проект более интегрированным и помочь улучшить имидж всего проекта.

Профилегибочная машина для холодной прокатки желобов

состоит из разматывателя, ведущего стола подачи, основной машины, устройства для резки пласта, гидравлической системы, системы управления и держателя продукта.

2.Основной параметр оборудования для холодной прокатки водосточных желобов

Подходит для обработки

Цветная стальная пластина

4

№		Основной параметр профилегибочной машины для производства водосточных желобов
1
2		Ширина пластины	200-600мм
3		Ролики	Размеры	8.6 * 0,8 * 1,2 м
5		Мощность	4 + 3кВт
6		Толщина пластины
7		Производительность	8-12 м / мин
8		Диаметр ролика	Диаметр ролика	52 мм Вес	Около 4.5 T
10		Напряжение	380 В 50 Гц 3 фазы
11		Прокат Сталь 456509		Материал режущей пластины	Cr12
13		Точность обработки	В пределах 1.00 мм
14		Система управления	Управление ПЛК
15	Боковая панель машины			Основная конструкция станка	Сталь 300 H
17	Вес		Около 4.5 T

3. некоторые фотографии профилегибочной машины для производства холодного металлического листа с водосточным желобом

5.Упаковка и доставка

49

Подробности упаковки:

Основная машина обнаженная, блок управления компьютером упакован в деревянный каркас.

Основная машина обнажена в контейнере, компьютерный блок управления упакован в деревянную тару.

Срок поставки:

20 дней

Наша компания

Гарантия:

Гарантия 12 месяцев. если какая-то часть машины сломана. Мы поставим лучшую часть, но если детали повреждены из-за ошибки в работе, покупатель оплатит стоимость доставки.

Послепродажное обслуживание:

Мы отправили техника в вашу страну, чтобы починить машину. Покупатель должен нести все расходы, включая: визу, билет в оба конца и подходящее жилье, также покупатель должен заплатить зарплату 100 долларов США / ДЕНЬ

7.Информация о компании

Компания Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. не только производит различные типы профессиональных профилегибочных машин

, но и разрабатывает интеллектуальные автоматические производственные линии для профилирования, C&Z

профилегибочные машины, линии для профилирования ограждений шоссе, производство сэндвич-панелей

линии, машины для профилирования настилов, машины для легкого киля, машины для формовки створок створок, водосточные трубы

, машины для производства водосточных желобов и т. Д.

Мощная техническая база – самая стабильная гарантия качества нашей продукции. Мы применяем компьютерное программное обеспечение для разработки чертежей, производственных чертежей и монтажных чертежей для стального строительного оборудования. Мы применяем передовой компьютерный цифровой контроль и производим высококачественное оборудование для легких стальных конструкций. Наша техническая информация обновляется день ото дня!

Наша отличная и профессиональная команда послепродажного обслуживания предоставит безупречный сервис. У нас есть подробная инструкция по эксплуатации, и мы можем предоставить вам техническую поддержку по телефону и в сети.При необходимости мы можем предоставить вам местную техническую поддержку и направить технических специалистов для обучения установке и эксплуатации.

FAQ

Профилегибочная машина и процесс профилирования

Профилегибочная машина (или металлообрабатывающая машина) изготавливает определенные конфигурации из длинных полос металла, чаще всего из рулонной стали. В большинстве случаев требуемый профиль поперечного сечения детали специально разработан для того, чтобы машина могла гнуть металл по мере необходимости.Помимо профилирования, эти машины выполняют ряд операций по металлообработке, включая резку материала и пробивку валков.

Профилегибочные машины в основном работают в непрерывном цикле. Материал подается в машину, где он непрерывно проходит этапы каждой операции, заканчивая выпуском конечного продукта.

Как работают профилегибочные машины

Профилированная балка

Изображение предоставлено: Premier Products of Racine, Inc

Профилегибочная машина сгибает металл при комнатной температуре с использованием ряда станций, на которых закрепленные ролики направляют металл и делают необходимые изгибы.Когда полоса металла проходит через профилегибочную машину, каждый набор роликов изгибает металл немного сильнее, чем предыдущая станция роликов.

Этот прогрессивный метод гибки металла обеспечивает получение правильной конфигурации поперечного сечения при сохранении площади поперечного сечения заготовки. Профилегибочные машины, обычно работающие со скоростью от 30 до 600 футов в минуту, являются хорошим выбором для изготовления больших партий деталей или очень длинных деталей.

Профилегибочные машины

также хороши для изготовления точных деталей, требующих совсем небольшой отделочной работы. В большинстве случаев, в зависимости от формованного материала, конечный продукт отличается превосходной отделкой и очень мелкими деталями.

Основы профилирования и процесс профилирования

Базовая профилегибочная машина имеет линию, которую можно разделить на четыре основные части. Первая часть – это входная секция, куда загружается материал. Материал обычно вставляется в виде листов или подается из непрерывного рулона.Следующая секция, ролики станции, – это место, где происходит фактическое профилирование валков, где расположены станции и где формируется металл по мере его прохождения через процесс. Ролики станции не только формируют металл, но и являются основной движущей силой станка.

Следующая секция базовой профилегибочной машины – отрезной пресс, где металл разрезается на заданную длину. Из-за скорости, с которой работает машина, и того факта, что это машина непрерывного действия, методы резки на лету не являются чем-то необычным.Последняя секция – это станция выхода, где готовая деталь выходит из машины на роликовый конвейер или стол и перемещается вручную.

Развитие профилегибочной машины

Современные профилегибочные машины оснащены автоматизированной оснасткой. Благодаря включению систем CAD / CAM в уравнение профилирования, машины работают с максимальным потенциалом. Программирование с компьютерным управлением наделяет профилегибочные машины внутренним «мозгом», который улавливает недостатки продукта, сводя к минимуму повреждения и отходы.

Во многих современных профилегибочных машинах программируемые логические контроллеры обеспечивают точность. Это очень важно, если в детали требуется несколько отверстий или нужно отрезать определенную длину. Программируемые логические контроллеры ужесточают допуски и минимизируют точность.

Некоторые профилегибочные машины также имеют возможности лазерной сварки или сварки TIG. Включение этой опции на фактическую машину приводит к снижению энергоэффективности, но удаляет весь этап производственного процесса.

Допуски для профилегибочной машины

Изменение размеров детали, созданной посредством профилирования, зависит от типа используемого материала, оборудования для профилирования и фактического применения.На допуски могут влиять различная толщина или ширина металла, упругость материала во время производства, качество и износ инструмента, фактическое состояние машины и уровень опыта оператора.

Преимущества профилегибочных машин

Помимо преимуществ, описанных в предыдущем разделе, профилегибочные машины предлагают пользователю некоторые особые преимущества.