Станок для производства печатных плат: Контрактное производство электроники — Контракт Электроника

Оборудование для производства печатных плат — А-Контракт

Производственная база А-КОНТРАКТ оснащена высокотехнологичным оборудованием от ведущих производителей. Мы постоянно обновляем парк оборудования, чтобы предлагать клиентам услуги самого высокого качества.

 

Склад комплектующих изделий

• Упаковщик компонентов в ленту W-tech

Входной контроль ПП

• Стереомикроскопы Mantis
• Измерительный микроскоп Kestrel
• Измерительный стерео-микроскоп Swift Duo

Цех автоматизированного монтажа

   Линии SMT

• Шесть прецизионных SMD установщиков, в т.ч. ASM Siplace SX2
• Три печи Rehm конвекционного типа
• Парофазная печь Asscon VP800 с вакуумной зоной

   Ремонтный участок

• Две ремонтные станции BGA: FinePlacer Core, Hakko
• Система по ремонту микросхем в корпусе BGA STM-II
• Стереомикроскопы Lynx S16, Mantis

Участок автоматической оптической инспекции (АОИ)

• Две установки рентген-контроля: Yxlon Y. Cheetah CT и Phoenix PCBA Analyser
• Автоматические оптические системы контроля: две установки АОИ Zenith, система Orbotech Vantage S22, установка ALEADER ALD 620
• Две системы 3D контроля нанесения паяльной пасты KY8030-2
• Стереомикроскопы Lynx S16, Mantis
• Оптическая система контроля пайки BGA Ersascope-2 PLUS

Участок функционального контроля

• Установка внутрисхемного контроля SPEA 4040
• Установка для адаптерного контроля Ingun
• Осциллографы: Agilent, Tektronix
• Мультиметры: Fluke, Agilent, Tektronix
• Программируемые источники питания HAMEG
• Климатические камеры THC 80
• Испытательные камеры тепло-холод-влага Techno-7120
• Камера для испытаний на воздействие влажности и температуры REOCAM
• Электродинамическая испытательная установка m060 Corp., Япония

Цех выводного монтажа

   Участок монтажа

• Установки селективной пайки SEHO SelectLine  
• Паяльные станции Hakko, Ersa

   Участок сборки и механообработки

• Установки для запрессовки разъёмов типа PressFit HARTING
• Установка для формовки и обрубки выводов F-1B/3A Fancort
• Оборудование для зачистки и обрезки проводов фирмы Schleuniger
• Система автоматического разделения печатных плат на мостиках Aurotek
• Сепаратор PCS-S330DT

   Участок маркировки

• Оборудование для нанесения лазерной маркировки NUTEK NTM5510-X и МиниМаркер-2

   Участок влагозащиты

• Установки для нанесения влагозащитных покрытий, в т. ч. УФ-печь отверждения влагозащитных материалов UV 1600 и автоматическая система селективного нанесения влагозащитных материалов  MyCRONIC MYC50

   Участок отмывки

• Системы струйной отмывки: Injet 388-MCD, PSB500 H70 KOLB, AQUBE-LH521 KOLB, Riebesam 23-ОЗТ

Производство печатных плат на заводе Звезда

Наше производство оснащено всем необходимым оборудованием для производства многослойных печатных плат. Новое оборудование позволяет нам изготавливать печатные платы, отвечающие всем требованиям современной электроники. Оснащение позволяет выполнять заказы больших объемов сохраняя высокое качество изделий.

1. Изготовление фотошаблонов Лазерный фотопринтер позволяет производить фотошаблоны с шириной проводника 40-50 мкм.

2. Сверление Сверление отверстий двухсторонних и многослойных печатных плат на сверлильно-фрезерных станках Schmoll MX1-160 CCD, Schmoll LM2-160, KLG SpeedStar2.

3. Ламинирование  Нанесение СПФ на поверхность заготовок двухсторонних и многослойных печатных плат. Ламинатор UVL 603

4. Экспонирование  Установка прямого экспонирования заготовок печатных плат MIVA 2608xDI фирмы MIVA. Величина проводник/зазор до 50/50 мкм.

5. Установка Проявления фоторезиста FDL 650 OL фирмы ТТМ

6. Линия снятия фоторезиста FDL 650 OL фирмы ТТМ.

7. Линия травления AEL650 IL/OL фирмы TTM с регенерацией травильного раствора

8. Оптический контроль Установка АОИ Argos 850 фирмы MANIA.

9. Прессование Прессование многослойных печатных плат на вакуумном термомасляном прессе VLP 200/4 фирмы VIGOR

10. Подготовка отверстий Линия перманганатной очистки отверстий ПП тип Е-400 фирмы «EIDSCHUN»

11. Линия химической и гальванической металлизации Dina Plus фирмы “Sсhering”

12. Лужение Лужение горячим способом с воздушным выравниванием припоя в установке «HAL – 1000»

13. Нанесение защитной маски и маркировка Полуавтоматическая установка для нанесения жидкой защитной маски и маркировки «АТМА 70 AT-PD»

14. ИК-сушка Установка предварительной конвейерной ИK-cyшки «BELTROTHERM»

15. Электроконтроль МПП Установка электрического контроля Seica S280

Технологические возможности производства

В настоящее время по составу оборудования, квалификации персонала производство имеет возможность изготавливать прецизионные многослойные печатные платы со следующими техническими характеристиками:
Изготовление:
односторонних печатных плат (ОПП)

двухсторонних печатных плат (ДПП)
многослойных печатных плат (МПП)
гибко-жестких печатных плат (ГЖП)

Технические характеристики печатных плат:

Ширина проводников 100 мкм
Ширина зазоров до 100 мкм
Толщина платы до 6. 0мм
Количество слоев в многослойной печатной плате 30
Соотношение толщины платы к диаметру металлизированного отверстия до 12 : 1
Наличие в МПП слоев с внутренними металлизированными переходами до 6 пар
Минимальный диаметр металлизированного отверстия 0,2 мм
Максимальные габаритные размеры 520×620 мм
Фольгированные ламинаты СТФ, СФ, FR-4 и др.
Жидкая защитная маска по меди
Покрытие HAL
Маркировка.
форматы исходных данных для технологической подготовки производства:

PCAD, Altium Designer, Gerber RS-274X, CAM 350, Excellon и др.

Линейное оборудование

SMT | Машины для сборки печатных плат

PCB Unlimited предлагает большой выбор оборудования для поверхностного монтажа, включая ручные и автоматические трафаретные принтеры, машины для захвата и установки, сушильные машины и многое другое. Мы предлагаем высококачественные печи для оплавления печатных плат, которые подходят как для малогабаритных, так и для среднесерийных сборок для поверхностного монтажа.

PCB Unlimited сотрудничает с ведущими производителями отрасли, такими как DDM Novastar, LPKF, Spide, Torch и Dektec. Оборудование линии SMT, которое мы предлагаем, имеет самые современные конструкции, и каждая машина построена в соответствии с самыми высокими стандартами, обеспечивая при этом отличное соотношение цены и производительности.

Просмотрите наши станки SMT для продажи ниже и не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть.

показать еще

Трафаретные принтеры SMT

Трафаретный принтер, который наносит пасту с точностью и повторяемостью, имеет решающее значение для сборки печатных плат. Это лучший способ обеспечить бездефектность собранных печатных плат. Мы предлагаем ручные и автоматические принтеры.

Трафаретный принтер SMTrue(TM) Vision Assist экономичен и обеспечивает точное выравнивание трафарета с печатными платами вплоть до компонентов с ультрамелким шагом 12 мил.

Время выполнения: 4 недели 13 990,00 $ 13 450,00 долларов США

Автоматический трафаретный принтер SMT Gold-Print SPR-45, аналогичный SPR-40, более автоматизирован благодаря мощному ракелю и подъемной раме для больших тиражей. Для приложений с мелким шагом дружественные прецизионные элементы управления делают сборку печатных плат простой и легкой.

Время выполнения: 4 недели $9 620,00 9 200,00 долларов США

Gold-Print SPR-40 — это полуавтоматический трафаретный принтер SMT, предназначенный для поверхностного монтажа средних объемов. Двойной ракель с индивидуальной регулировкой давления делает нанесение паяльной пасты на печатные платы точным и воспроизводимым.

Время выполнения: 4 недели

8 420,00 $ 7 999,00 долларов США

Подробнее

Машины для монтажа и монтажа SMT

Машины для монтажа и монтажа используются для высокоскоростной и высокоточной установки широкого спектра электронных компонентов, таких как конденсаторы, резисторы и интегральные схемы, на печатные платы. Машины, которые мы предлагаем, были разработаны для предприятий, которым требуется быстрая настройка, простота в эксплуатации и высокая надежность при работе с малыми и средними объемами заказов.

Самая универсальная модель с системой Vision предлагает передовые технологические функции и автоматизацию с 13 x 32 дюйма (330 мм x 813 мм) рабочая зона, 88 одиночных позиций подачи (до 132 позиций подачи при использовании блоков подачи), где первостепенное значение имеют быстрая установка, простота эксплуатации и высокая надежность.

Время выполнения: 4 недели 39 500,00 долларов США

LS40V — наша самая популярная модель с Vision. LS40V предлагает технологически продвинутые функции с рабочей зоной 13 x 22 дюйма (330 мм x 559 мм), 56 позиций одинарного податчика (до 84 податчиков при использовании податчиков), где первостепенное значение имеют быстрая настройка, простота эксплуатации и высокая надежность.

Время выполнения: 4 недели 37 500,00 долларов США

Настольная модель с оборудованием Vision предлагает технологически продвинутые и недорогие решения для малых и средних объемов размещения SMT. LE40V специально разработан для объектов, где первостепенное значение имеют быстрая настройка, простота эксплуатации и высокая надежность.

Время выполнения: 4 недели 29 995,00 долларов США

Просмотреть больше

Печи оплавления для поверхностного монтажа

Печь оплавления — это машина, используемая в основном для пайки оплавлением электронных компонентов поверхностного монтажа на печатных платах. Печь обычно содержит несколько зон, температуру которых можно регулировать индивидуально. Мы предлагаем настольные печи периодического оплавления для автоматических напольных систем.

Бессвинцовая печь оплавления M10 специально разработана для среднесерийного производства.

• 10 верхних и 10 нижних зон принудительной конвекции горячего воздуха обеспечивают высококачественную бессвинцовую пайку с равномерным нагревом и исключительной стабильностью процесса
• Точность измерения температуры ±1°C обеспечивает наилучший контроль температуры на печатной плате в сборе
• Потребность в массовом производстве в диапазоне 900-1400 шт/8 часов (В качестве эталона возьмите печатную плату 300×300)

Время выполнения: 4 недели 33 950,00 долларов США

Высокопроизводительная печь оплавления SMT с конвейером шириной 20 дюймов (508 мм) для производственных циклов. В системе оплавления горячим воздухом 2000HT используется наша запатентованная технология горизонтального конвекционного нагрева с цифровым контролем температуры для чрезвычайно равномерной циркуляции воздуха и температурного профиля по всем направлениям, что обеспечивает улучшенный контроль процесса. Пайка не выходит за пределы платы, поэтому каждый SMD защищен. Блок доступен с максимальной температурой нагрева 250 ° C (482 ° F) для свинцового припоя или более горячей 400 ° C (752 ° F) для бессвинцовая пайка.

Время выполнения: 4 недели 26 995,00 долларов США

Эта конвекционная печь идеально подходит для средних и больших производственных линий бессвинцовой пайки.

• 8 верхних и 8 нижних зон принудительной конвекции горячего воздуха обеспечивают высококачественную бессвинцовую пайку с равномерным нагревом и исключительной стабильностью процесса
• Точность температуры ±1°C и высокоскоростной вентилятор, сертифицированный CE, для максимальной конвекции
• Индивидуальный контроль температуры для всех зон

Время выполнения: 4 недели 24 750,00 долларов США

Подробнее

Машины для полимеризации

Они легко интегрируются с различными машинами для конформного покрытия. Доступные в различных длинах, они обеспечивают гибкость в соответствии с вашими производственными требованиями и имеют прочную конструкцию и обтекаемый внешний вид.

• Поточная сушилка (серия ICM) от DEKTEC идеально подходит для крупносерийного производства полимеризации. Их легко интегрировать с различными машинами для нанесения конформного покрытия
.
• Доступны модели различной длины, они обеспечивают гибкость в соответствии с вашими производственными требованиями, имеют прочную конструкцию и обтекаемый внешний вид
• Печь оснащена уникальной конструкцией вытяжки с нисходящим потоком. Пленумы под конвейерными рельсами удаляют летучие органические соединения (ЛОС), которые обычно присутствуют в конформных покрытиях. Это обеспечивает безопасную рабочую среду при подключении к внешней выхлопной системе.

Время выполнения: 7 – 9 недель 24 000 долларов США

Настольная сушилка с потоком воздуха идеально подходит для мелкосерийного производства. Их легко интегрировать с различными машинами для нанесения конформного покрытия. Доступные в различных длинах, они обеспечивают гибкость в соответствии с вашими производственными требованиями и имеют прочную конструкцию и обтекаемый внешний вид.

17 250,00 долларов США

Настольная сушилка с потоком воздуха идеально подходит для мелкосерийного производства. Их легко интегрировать с различными машинами для нанесения конформного покрытия. Доступные в различных длинах, они обеспечивают гибкость в соответствии с вашими производственными требованиями и имеют прочную конструкцию и обтекаемый внешний вид.

15 000 долларов США

Подробнее

Конвейеры и оборудование для обработки печатных плат

Этот тип оборудования используется в процессе сборки печатных плат для повышения эффективности производства и снижения затрат. Они разработаны для легкой установки и быстрого наращивания мощности. Каждый модуль имеет встроенную систему управления, которая позволяет устройству работать независимо.

Модель SMBH-2000 оснащена собственной полностью программируемой сенсорной панелью, обеспечивающей полный контроль над шагом, интервалом, загрузкой сверху или снизу, что обеспечивает быстрое и простое размещение и удаление загруженных магазинов.

Время выполнения: 4 – 6 недель 17 184,00 $ 16 184,00 долларов США

Модель SMBH-1000 оснащена собственной полностью программируемой сенсорной панелью, обеспечивающей полный контроль над шагом, шагом, загрузкой сверху или снизу, что обеспечивает быстрое и простое размещение и удаление загруженных магазинов.

Время выполнения: 4 – 6 недель 15 128,00 $ 14 128,00 долларов США

Комбинированный загрузчик автоматически загружает вашу производственную линию. Он оснащен двумя режимами загрузки печатных плат и особенно подходит для однолинейного режима. который обрабатывает двусторонние печатные платы.

Загрузчик доступен в больших размерах для больших печатных плат/панелей.

9 440,00 долларов США

Подробнее

Системы контроля

Одним из наиболее важных этапов, влияющих на качество готовой печатной платы, является нанесение паяльной пасты. Нанесение паяльной пасты является ключевым процессом при сборке платы с использованием технологии поверхностного монтажа. Системы контроля предназначены для контроля как до, так и после оплавления, охватывая полный список типов дефектов компонентов и паяных соединений.

AL-Q6000 3D Система контроля паяльной пасты (SPI) — это система, которая может выявить любую проблему, возникшую при трафаретной печати. Этот 3D SPI необходим, чтобы избежать отправки плохого прототипа печатной платы. устройств ниже по течению или ставить под угрозу долгосрочную надежность создаваемых устройств.

29 000 долларов США

Подробнее

Сухие шкафы

Сухие шкафы — это практичные и недорогие решения для контроля и предотвращения влаги, они защищают и сохраняют сухими влагопоглощающие материалы, такие как электронные компоненты, печатные платы, пленки, химические и медицинские материалы и другие уязвимые материалы.

Сухие шкафы – это практичные и недорогие решения для контроля и предотвращения влаги, они защищают и сохраняют сухими ваши влагопоглощающие материалы, такие как электронные компоненты, печатные платы, пленки, химические и медицинские материалы и другие уязвимые материалы. разрядная функция (ESD).

Стоимость доставки от двери до двери включена

Время выполнения: 35 дней 3630,00 долларов США

Сухие шкафы – это практичные и недорогие решения для контроля и предотвращения влаги, они защищают и сохраняют сухими ваши влагопоглощающие материалы, такие как электронные компоненты, печатные платы, пленки, химические и медицинские материалы и другие уязвимые материалы. разрядная функция (ESD).

Стоимость доставки от двери до двери включена

Время выполнения: 35 дней 3630,00 долларов США

Сухие шкафы – это практичные и недорогие решения для контроля и предотвращения влаги, они защищают и сохраняют сухими ваши влагопоглощающие материалы, такие как электронные компоненты, печатные платы, пленки, химические и медицинские материалы и другие уязвимые материалы. разрядная функция (ESD).

Стоимость доставки от двери до двери включена

Время выполнения: 35 дней 3475,00 долларов США

Просмотреть больше

Паяльные машины с горячим стержнем

Пайка с горячим стержнем, также известная как (импульсный тепловой термод или импульсная сварка), выполняется, когда две детали, предварительно покрытые флюсом, припоем или клеем, нагреваются, в результате чего припой плавится, течет. , а затем затвердевают, образуя постоянную электромеханическую связь.

Паяльная машина с горячим стержнем HBS-A3 использует технологию термодатчика, основанную на быстром оплавлении за счет импульсного нагрева, для эффективной пайки гибкой платы на печатной плате. Отображение в реальном времени на сенсорном экране. ПЗС+дисплей может точно позиционировать и проверять качество пайки.

8 500,00 долларов США

Пайка горячим стержнем, также известная как (импульсный тепловой термод или импульсная пайка), осуществляется при нагревании двух предварительно обработанных флюсом деталей, покрытых припоем или клеем, в результате чего припой плавится, течет, а затем затвердевает, образуя постоянное электромеханическое соединение .

4500 долларов США

HBS-A4T Паяльная машина с горячим стержнем использует термодную технологию, основанную на быстром оплавлении за счет импульсного нагрева, для эффективной пайки гибкой платы на печатной плате. Отображение в реальном времени на сенсорном экране. Возможна опция CCD+displayer для точного позиционирования и проверки качества пайки. Ось Z управляется шаговым двигателем и может быть настроена на давление пайки.

5000 долларов США

Просмотреть больше

Системы дозирования

SD-450 представляет собой высокоскоростную дозирующую машину с максимальной скоростью по осям X/Y 1500 мм/с и максимальной частотой открытия и закрытия клапана при полном ходе до 3000 Гц. Платформа твердого движения, оси X/Y/Z управляются серводвигателем. Оснащен устройством для вакуумной очистки и многочисленными высокоточными клапанами, такими как пневматический струйный клапан, пьезоэлектрический струйный клапан, винтовой клапан, которые могут удовлетворить различные требования к дозированию. Стандартно оснащен визуальной поддержкой и системой обнаружения уровня жидкости в трубке и платформой автоматической коррекции X/Y/X. Клапаны не включены, они являются опциями в зависимости от вашего применения.

Время выполнения: 4 недели 49 950,00 долларов США

GR300S — автоматизированный робот-дозатор настольного типа с различными дозирующими клапанами и системами подачи материалов для удовлетворения различных требований к дозированию материалов

5 950,00 долларов США

GR300S2Y – это автоматизированный робот-дозатор настольного типа с двумя станциями, 2 независимые рабочие станции управления применяются для большего количества проектов по дозированию, дозирование и замена продукта могут выполняться одновременно двумя рабочими станциями дозирующего робота, дозирующая головка никогда не останавливается, это значительно улучшает эффективность производства.

7 550,00 долларов США

Подробнее

Какие машины для производства печатных плат используются на заводе, и их стоимость

Печатные платы составляют основу многих электронных продуктов. Они производят материнские платы, карманные компьютеры, цифровые фотоаппараты, телевизоры, серверы и различную электронику. Машины для изготовления печатных плат представляют собой сложные системы, требующие тщательной настройки оборудования. Эти чудесные изобретения появляются повсюду. Но мало кто знает, как они работают или сколько стоит производство печатных плат в одном месте.

ПХД постоянного тока вокруг катушек из алюминия или меди. Если он производит слишком много напряжения, плата не будет работать должным образом. Всплеск, который возникает, когда он пропускает электричество через разрыв в цепи, вызывает протекание тока через усилитель мощности и выделение тепла. Он проталкивает этот горячий воздух через вентиляционные отверстия сбоку машины, рассеивая тепло и охлаждая внутреннюю часть машины.

Что такое машины для производства печатных плат?

Печатные платы также известны как печатные платы. Они применяются во всем мире на протяжении десятилетий. Проще говоря, машины с печатными платами — это сложные системы, которые принимают вводимые данные. Затем они обрабатывают их для формирования электронных схем и, наконец, печатают их на доске. Эти волшебные машины открывают новые двери для инженеров-электронщиков. Они также создают среду, в которой Rayming PCB & Assembly  могут использовать знания в области передовой обработки с ЧПУ. «Машины для производства печатных плат гарантируют отсутствие потери сигнала во время процесса. Станок для производства печатных плат также может работать вместе с другими компонентами станков с ЧПУ, такими как фрезерные станки, Т-образные пазы или модули захвата и размещения.

Они являются производителями оборудования для цифрового проектирования, обработки с ЧПУ и производства печатных плат. Неотъемлемой частью станка является его подвижная головка, состоящая из платформы, компьютера и элементов управления ЧПУ. Модуль захвата и размещения включает в себя механизм подачи с идеально совпадающими захватами и зажимами. После того, как вы собрали материнскую плату, вы должны взять ее на тестирование. Во-первых, вы должны идеально разместить каждую фишку на доске. Затем вам нужно принять электрический ток через компоненты. ПХБ — это сложное оборудование, которое требует тщательной обработки и обслуживания, прежде чем оно будет готово для нас».

——————————————————————————

Запросить предложение по изготовлению печатной платы . Пожалуйста, отправьте файлы печатной платы на [email protected] Сейчас

——————————————————————————

Каковы преимущества использования машин для производства печатных плат?

Печатные платы — это просто механические устройства, которые используют ведущие производители электроники, такие как Apple, Dell и HP. Основной целью этого оборудования является обработка электронных устройств со скоростью, соответствующей скорости производства компьютеров. Преимущество использования машин для производства печатных плат заключается в том, что они обеспечивают точность, качество и скорость. Кроме того, машины для производства печатных плат являются связующим звеном, соединяющим электронику с компьютерными чипами. Это дает им чувство сплоченности.

Печатные платы могут помочь создавать новые более быстрые и эффективные платы, чем обычные печатные платы. Преимущество использования машин для производства печатных плат заключается в том, что мы можем настроить эти машины для специального применения. Существует два основных типа печатных плат: монолитные схемы и гибридные схемы. Монолитные схемы являются самыми дорогими, но построены с использованием более тонкой меди. Гибридные схемы дешевле и имеют менее жесткие компоненты, чем монолитные схемы. Машины для производства печатных плат позволяют производителям создавать более дешевые гибридные схемы.

Основным недостатком является то, что оборудование для производства печатных плат может стоить сотни тысяч долларов. Высокая стоимость является недостатком, поскольку большинство малых предприятий не могут позволить себе эти машины. Основной причиной такой высокой стоимости является сложность, связанная с этим оборудованием. Кроме того, электрические компоненты более дорогие и долговечные. Основное преимущество использования машин для производства печатных плат заключается в том, что мы можем использовать эти машины для производства печатных плат с высокой скоростью.

Оборудование для сборки печатных плат (PCBA)

Оборудование для сборки печатных плат (PCBA) или оборудование для производства печатных плат помогает производить печатные платы, а инструменты помогают изготавливать печатные платы. Основным оборудованием, используемым при сборке печатных плат, является фрезерный станок для печатных плат. Мы также называем это прототипами печатных плат и маркировочными машинами, в основном машинами для резки листового металла. Резак для листового металла, предназначенный для промышленного применения, подает материал по контролируемому пути для резки и очистки листов. Затем он делает эти листы готовыми к использованию.

Если вам нужно изготовить много печатных плат, вам следует собрать большую партию плат за одну операцию, называемую пайкой волной припоя. Затем вы можете нанести паяльную пасту на плату той же операцией или отдельной операцией. Обычно для этой цели полезны машины для пайки волной припоя.

Прототипы и прототипы печатных плат позволяют создавать платы, помогающие в проектировании схем. Мы можем использовать прототипы печатных плат для тестирования, устранения неполадок и внесения необходимых изменений. Прежде чем электрический компонент соединит модуль с печатной платой, мы должны разобрать его. Затем мы отправляем его на пробный запуск, известный как тестирование и доработка. Обычно мы делаем это с помощью мягких тестовых печатных плат. Фактическая производственная линия может иметь множество прототипов печатных плат на разных стадиях изготовления.

Существует четыре основных этапа пайки SMT, которые видны на большинстве машин для производства печатных плат:

1) Нанесение пасты

Этот процесс является неотъемлемой частью процесса производства печатных плат. Во-первых, мы завершаем его с помощью термофена, который нагревает паяльную пасту до определенной температуры с помощью своего нагревательного элемента. После этого наносим его на доску с помощью валика, чтобы нанести пасту на все детали.

a) Машина для печати паяльной пасты:

Это машина, которая используется во время этого процесса. Сначала мы подаем сырье через ролики. Затем они попадают в нагретый валик и на конвейерную ленту, где мы расплавляем их горячим воздухом и выливаем на печатную плату. Первым шагом при сборке печатной платы является нанесение тонкого слоя паяльной пасты на контактные площадки печатной платы. Двумя основными способами достижения этого являются трафаретная печать.

Трафаретная печать — это когда трафарет помогает вручную наносить паяльную пасту с трафарета на каждую контактную площадку. Хотя этот метод доступен и дает хорошие результаты, он занимает много времени для каждой печатной платы.

Трафаретный принтер использует компьютер для создания маски из листов майлара, втянутых в вакуумную камеру, где вы найдете паяльную пасту. Затем контактные площадки совмещаются с отверстиями на трафарете, и мы выдавливаем паяльную пасту из тюбика на каждую контактную площадку. В наличии есть разные трафареты. Они предлагают разную степень гибкости и настройки.

Мы размещаем трафарет поверх контактных площадок во время нанесения паяльной пасты. У них есть изображение с вырезами паяльной пасты, нанесенной на каждую контактную площадку. Затем машина выдавливает паяльную пасту на каждую контактную площадку, где она используется.

Мы можем сделать трафаретную печать с использованием одного или нескольких трафаретов. Несколько трафаретов обычно раскладывают на столе, а затем втягивают в вакуумную камеру. Затем он размещает печатную плату над трафаретом. Наконец, это позволяет паяльной пасте выдавливать трубку на контактные площадки.

Мы используем флюс для приклеивания компонентов к плате, чтобы закончить каждую печатную плату после нанесения паяльной пасты.

Хорошая машина для печати паяльной пастой стоит от 75 000 до 100 000 долларов США

——————————————————————————

Запросить предложение по производству печатных плат , пожалуйста, отправьте файлы печатных плат на [email protected] сейчас

———————————————————————— ——

b) Машина для проверки паяльной пасты (SPI):

Машина SPI помогает проверять паяльную пасту, которую мы наносим на каждую часть печатной платы. SPI использует источник света ближнего инфракрасного диапазона и камеру для обнаружения дефектов на печатной плате.

Мастерские, не имеющие сотни досок, одновременно дублируют свою работу. Они создают трафареты, которые затем наносятся вручную на трафаретном принтере. Самые большие машины для производства печатных плат не требуют вмешательства человека.

Он использует камеры, способные захватывать 3D-изображения. Затем они обрабатываются компьютерным программным обеспечением и отправляются на компьютер для дальнейшего анализа или непосредственно человеку-оператору. Затем оператор сообщает машине, что исправляет дефект паяльной пасты.

После очистки печатная плата готова к упаковке и обычно имеет маркировку «Чистая». Затем машина быстро нагревает печатную плату и наносит флюс для пайки. Далее под платой размещаем нагревательный элемент, который нагревает плату снизу. Наконец, вентилятор подает нагретый воздух на чувствительные к теплу компоненты в верхней части печатной платы.

Установка для контроля паяльной пасты (SPI) стоит от 40 000 до 60 000 долларов США.

2) Автоматическое размещение компонентов

Обеспечивает размещение компонентов на плате и их пайку с помощью машины. Сначала мы вставляем компонент через конвейерную ленту в машину. Затем машина выравнивает компонент на плате и с большой точностью размещает его в указанном месте.

Компоновка печатной платы будет соответствовать ее размеру, маленькому или большому. Каждый компонент займет свое место в соответствии с размером его контактных площадок.

a) Машина для дозирования клея

Мы используем эту машину для нанесения клея на детали. Сначала компоненты попадают в машину. Далее он наносит клей на каждый компонент через сопло.

Некоторые машины для производства паяльной пасты для ПК не имеют дозаторов клея. Вместо этого они используют ручной шприц для этой цели. К сожалению, для создания одной связи для одного компонента требуется несколько шприцев.

Другой метод добавления клея — использование автоматического шприца, который выбрасывает небольшое количество жидкого клея. Затем мы нажимаем на каждый компонент. Далее выдавливаем клей на компоненты. Это приведет к прочному паяному соединению после нагрева и прижатия его термочувствительными прокладками.

Хороший дозатор клея обойдется вам в 1000 долларов.

b) Машина для захвата и установки

Мы используем эту машину для размещения компонентов на печатной плате. Он использует вакуумное всасывание, чтобы подобрать компонент и правильно разместить его. Наиболее распространенные из этих машин обычно помогают идентифицировать компоненты с выводами. Более крупная версия также будет собирать бессвинцовые компоненты, но ей требуется сопло меньшего размера, чтобы не повредить их. Кроме того, машина использует автоматическую систему технического зрения, которая помогает определить, где мы размещаем каждый компонент.

Эта машина автоматическая, и мы используем ее для размещения компонентов на доске. Мы можем поместить компоненты в «загрузчик», а затем загрузить их в машину. Затем он выравнивает каждый компонент на плате, точно помещая его в указанное положение.

Машины Pick-and-Place помогают автоматически размещать все компоненты на доске после помещения их в «загрузчик». Мы интегрируем машину с захватом, который может правильно захватывать и размещать каждый компонент.

Машины Pick-and-Place часто управляются вручную. Однако они также могут нести роботизированные руки, чтобы поднимать каждый компонент на плате.

Подъемные машины всасывают каждый компонент и размещают его в надлежащем положении. Для каждого компонента мы используем захват для захвата мелких деталей, а затем помещаем их в указанное положение. Затем захват или присоска освобождает каждую деталь в нужное место на доске.

Мы размещаем более крупные компоненты на плате с помощью машин вакуумной подачи. Затем мы используем вакуумную насадку, чтобы подобрать каждый компонент и поместить его в предназначенное для него место на печатной плате.

За превосходную машину Pick and Place вы заплатите от 5000 до 20000 долларов.

——————————————————————————

Запросить предложение по изготовлению печатной платы . Пожалуйста, отправьте файлы печатной платы на Sales@raypcb. com Сейчас

—————————————————————————

3) Пайка

Пайка — важный процесс для создания прочное электрическое соединение. Процесс пайки включает плавление, охлаждение и сплавление материалов.

Паяное соединение представляет собой соединение горячей пластиной, поскольку оно не требует специального оборудования. Вместо этого припой вплавляется прямо в контактную площадку. В других случаях мы наплавляем припой на специальные термочувствительные площадки. Затем мы нагреваем, чтобы расплавить припой и создать прочное электрическое соединение.

Важно отметить, что вы не должны подвергать припой воздействию воздуха или влаги. Однако мы обычно используем небольшое количество жидкого припоя. Другой метод пайки требует приподнятой металлической поверхности. Это позволяет припою прилипать к контактной площадке, позволяя припою плавиться на месте.

Мы можем использовать шприц, потому что он содержит жидкий припой. Он создает прочное электрическое соединение между двумя компонентами на печатной плате.

Изначально это был гальванический процесс. Однако несколько типов методов пайки предполагают использование беспаечной технологии.

В одном методе используется горячая пайка с термочувствительной порошковой прокладкой. Тепло переводит порошок в расплавленное состояние. Это позволяет припою течь и создавать прочное электрическое соединение между компонентами.

Иногда мы наносим подушечки со специальной формовочной пастой. Это позволяет расплавленному припою течь на место без каких-либо дополнительных материалов.

a) Машина для пайки оплавлением

В этой машине используется термочувствительная площадка для плавления припоя для создания электрического соединения между двумя площадками. Затем он использует машину для отвода тепла, чтобы расплавить припой с обеих сторон печатной платы.

Машины для пайки оплавлением состоят из нескольких частей, в том числе:

Термопара контролирует температуру платы в течение всего процесса ее нагрева. Мы включаем воздушный пистолет с машиной для охлаждения. Наконец, шпиндель и электрод полезны для пайки. Это электрическое соединение может выдерживать большее количество тепла, чем другие методы. Он не требует дополнительных компонентов.

Например, мы наносим припой на площадки с помощью шприца при использовании паяльной станции. Шприц имеет небольшой наконечник, через который пропускается припой после нагрева от температуры платы.

Температура этого устройства обычно составляет около 400 градусов Цельсия (752 F).

В этой машине используются термочувствительные прокладки, которые наносятся на доску с помощью вакуумных подающих машин. Затем мы помещаем эти прокладки в зону нагрева машины. Затем он расплавляет припой на контактную площадку и создает электрическое соединение между двумя компонентами.

Машина для пайки оплавлением стоит около 5000 долларов.

——————————————————————————

Запросить предложение по изготовлению печатной платы . Пожалуйста, отправьте файлы печатной платы на [email protected] Сейчас

—————————————————————————

b) Машина для пайки волной припоя

Аналогично, эта машина также использует термочувствительную площадку для пайки компонентов на рабочей поверхности печатной платы. Наконец, он использует волновое движение для переноса припоя на каждый компонент для создания электрического соединения.

Машины для пайки волной припоя обычно имеют волновое движение, которое движется волнообразно. Это гарантирует, что мы покроем все компоненты жидким припоем и создадим прочное электрическое соединение.

Эта машина работает путем наплавления жидкого припоя на контактные площадки волнообразным движением. Волновое движение позволяет припою течь на каждый компонент. Он делает это через воздушную трубу, чтобы создать электрическое соединение между компонентами на плате.

Припой течет вдоль контактных площадок, затем нагревается и плавится на месте. Затем схема активируется и работает по назначению.

Машина для нанесения паяльной пасты помогает наносить жидкую паяльную пасту на контактные площадки печатной платы. Эта особая паста необходима для пайки волной припоя, и мы можем использовать ее для самых разных целей.

Наносим паяльную пасту через шприц на каждую площадку. Это позволяет припою течь на контактные площадки и создавать электрическое соединение между компонентами. Затем он активирует пасту путем нагревания в высокотемпературной печи или тепловой пушке.

Преимущества пайки волной припоя

Припои с высоким содержанием твердых частиц полезны в машинах для пайки волной припоя. Припой имеет более высокую температуру плавления. Это упрощает создание сложных компонентов, таких как микросхемы BGA. Однако припой также имеет низкую вязкость; вовлеченные материалы не текут так легко.

При пайке волной припоя также используется термочувствительная прокладка. Однако он не позволяет теплу передаваться от одной прокладки к другой. Это означает, что только компоненты, расположенные близко к источнику тепла, испытывают высокие температуры.

Машина для пайки волной припоя стоит около 20 000 долларов, машина для пайки оплавлением стоит около 60 000 долларов. При этом ремонтная станция будет стоить около 3500 долларов.

Машины для пайки волной припоя полезны в крупносерийном производстве. Они быстрее и эффективнее, чем другие методы пайки.

4) Осмотр

Мы можем провести осмотр до или после процесса пайки. Важно отметить, что этот процесс проверки необходим для всех печатных плат. Тем не менее, тип проверки может варьироваться в зависимости от производителей.

Мы проводим предварительную обработку печатных плат вскоре после завершения процесса проектирования. Например, с помощью устройств межмашинного взаимодействия (M2M). Устройство M2M — это специальная машина, которая может обнаруживать дефекты на печатной плате. Инспекционные машины M2M необходимы на предприятиях по сборке электроники. Они идентифицируют и маркируют дефектные компоненты перед размещением их на печатной плате.

a) Автоматизированный оптический контроль (AOI)

Машины AOI часто используются для предварительной обработки. Они могут обнаруживать дефекты в конструкции быстрее и точнее, чем ручная проверка печатных плат. Эти сканеры используют оптические фильтры для определения неисправностей на плате. Машина AOI будет стоить вам около 30 000 долларов.

Результаты этого процесса помогают составить список отсутствующих или неисправных компонентов. Кроме того, мы можем использовать это оборудование для идентификации компонентов перед размещением их на плате.

Машины AOI также могут обнаруживать следующие ошибки:

Ошибки проектирования

Это ошибки, связанные с проектированием печатной платы. Примеры включают шорты, открытые и несоответствующие лицевые панели. Машины AOI могут выявлять эти проблемы по мере их появления на плате во время производства.

Производственные ошибки

Это ошибки, связанные с производственным процессом. Примеры включают избыток припоя на контактной площадке, отсутствующие компоненты и неправильные компоненты. Мы используем машины AOI для проверки этих проблем до того, как продукция достигнет конечного пункта назначения.

Ошибки сборки

Это ошибки, связанные со сборкой готовой печатной платы. Это может включать:

Ориентация компонентов

Эти проблемы возникают, когда компоненты не подходят для правильной пайки на плате.

Загрязнения и посторонние вещества

Эти проблемы возникают, когда загрязняющие вещества или посторонние вещества попадают на печатную плату во время сборки. Примеры включают паяльную пасту, пыль или частицы оксида.

b) Внутрисхемное тестирование (ICT)

Мы проводим внутрисхемное тестирование всех продуктов, чтобы убедиться, что плата работает должным образом. Затем мы используем результаты испытаний для обеспечения качества готового продукта.

Производители используют различные уровни контроля между тестированием и производством. Это происходит за счет использования автоматизированных испытательных машин, устойчивых к человеческим ошибкам. В результате внутрисхемное тестирование стоит примерно 1-3% от общей стоимости оборудования для производства печатных плат.

ИКТ-машины могут помочь:

Обнаружить ошибки в конструкции печатной платы

Эти машины сравнивают числа на заданных частотах, чтобы убедиться, что они совпадают.

Выявление отсутствующих и неисправных компонентов

Эти машины обнаруживают открытые узлы, короткие замыкания и проблемы с монтажом.

Мы можем провести испытания как плат, так и компонентов, чтобы убедиться в их конструкции, точности и эффективности. В зависимости от применения разные типы испытательных машин дают разные результаты.

Внутрисхемные испытательные машины проверяют печатные платы перед их установкой на готовое изделие. Кроме того, мы можем использовать эти машины для проверки целостности схемы. Они гарантируют отсутствие ошибок во время сборки и тестирования.

Обычно мы проводим внутрисхемное тестирование небольших компонентов, например, резисторов, конденсаторов, диодов и интегральных схем. Этот процесс направлен на то, чтобы доказать, что плата работает правильно, как предполагалось.

——————————————————————————

Запросить предложение по изготовлению печатной платы . Пожалуйста, отправьте файлы печатной платы на [email protected] Сейчас

——————————————————————————

c) Проверка работоспособности (FVT)

Функциональное проверочное тестирование помогает проверить конструкцию и убедиться, что плата работает должным образом. Мы проводим этот процесс тестирования, когда продукт готов.

Мы можем проводить испытания с использованием серийных деталей. Однако это может не дать 100% точных результатов. Поэтому мы часто проводим функциональное проверочное тестирование на образцах из ранних производственных циклов.

Мы можем проводить испытания FVT с использованием автоматизированного испытательного оборудования для проверки компонентов с высокой скоростью и точностью. Эти испытательные машины могут идентифицировать любые схемы, компоненты и процессы сборки.

Мы используем функциональное валидационное тестирование для проверки дизайна готового продукта. Затем убедитесь, что он работает должным образом. Функциональные валидационные испытания стоят около 15-20% от общих производственных затрат на продукт.

Заключение

Наконец, важно отметить, что производственные процессы могут варьироваться в зависимости от типа продукта, который необходимо изготовить. Из-за множества сложных процессов, связанных с производством печатных плат, вы должны тестировать их на протяжении всего процесса. Также важно проводить испытания до и после обработки, чтобы выявить любые ошибки в процессах проектирования и сборки печатных плат.