Станок для распила фанеры – виды, систематизация, особенности станков, ручной способ

виды, систематизация, особенности станков, ручной способ

Случай, когда перестраховка только поможет

Если вы подойдёте к вопросу раскроя фанеры с мыслями, как вы здорово орудуете ножовкой на пикнике, и захотите и с фанерой обойтись своими руками, то можно сразу сказать, что загубите всё дело. Строго говоря, делаться все операции должны на ЧПУ – станке, ни много, ни мало, с числовым программным управлением.

Такую технику дома уже не разместишь, её можно найти только в специализированных центрах по обработке древесины

Только такой подход и обеспечит настоящее качество работы, которое и даст толчок всему дальнейшему ходу работ. В крайнем случае, в вашем распоряжении должна быть надёжная фреза для раскроя фанеры. Насколько привлекательно выглядят торцы «нетронутых» листов фанеры, настолько безобразен будет их вид после знакомства с ножовкой, тут не поможет никакая шлифовка

Виды раскроев фанеры

Хоть как-то систематизировать процесс надо всё равно, поэтому введём классификацию видов раскроев:

• прямолинейный, когда в чертеже или рисунке главенствуют прямые линии и углы. Именно такой раскрой в подавляющем большинстве случаев применяется для подготовки фанеры для укладки на пол.
• криволинейный, такой можно было бы ещё назвать художественным, уж в любом случае, конструкторским, по меньшей мере. Кривыми линиями из дуг окружностей и овалов мы создаём корпуса яхт и макеты автомобилей, кривые обеспечивают художественную красоту арабской вязи на фонтане Пушкина в Бахчисарайском дворце в Крыму (см.также статью Узор на фанере — большой простор для творчества).
• смешанный, как сочетание первых двух видов, когда значительные прямые участки переходят местами в сложные закругления.

Цель систематизации

Собственно систематизацию полезно сделать по одной причине – вручную распил не сделать ни под каким видом, для этого используются специальные станки с программным управлением. От вида раскроя зависит сложность используемого программного обеспечения, а, значит, как показывает практика, и сложность станка. По вашим размерам станок выполнит резку идеально, это тем более важно, если резка носит фигурный характер

Полезный совет! Если вашей задачей будет сложный художественный распил, что советуем обратить особое внимание на такую совершенную программу для выполнения практически любых чертёжных работ, как AutoCAD американского разработчика Autodesk .

Подготовьте чертёж своего будущего распила в реальных единицах измерения в этой программе, а затем найдите фирму, обладающую станком, работающим под управлением от AutoCAD . Надо признать такой вариант подготовки необходимого из фанеры – идеальным, но он не так редок, как может показаться на первый взгляд.

В конце концов, систематизация поможет вам здорово сэкономить на раскрое фанеры. Если ваш вид – прямолинейный, то свой выбор вы можете остановить и на обычном ручном станке, обладающем хорошей фрезой и гарантированными средствами движения по прямой. И если попытка самостоятельно провести резку внешних краёв не выглядит такой уж сумасшедшей, то работы с внутренними отверстиями прерогатива только машин

Почему сразу говорим о станке

Мы перевели разговор о проблеме раскроя фанеры сразу в плоскость непременного использования станка по нескольким причинам, суть которых сводится к одному – вам не удастся вручную обеспечить приемлемое качество резки:

• Во-первых, очень трудно обеспечить эту самую прямую линию. И дело даже не в том, что фанера идёт на пол, и потом будет шпаклёвка и финишинговое покрытие. А кому нужны лишние большие неровные, даже пусть и зашпаклёванные трещины: больше шпаклёвки – больше вероятность её сильного растрескивания.
• Во-вторых, перефразируя Воланда, скажем, что дело даже не в том, что неровность пойдёт по горизонтали, неровность обязательно будет и по вертикали, по толщине фанеры, а это уже трудно исправить даже шпаклёвкой.

Цена ошибок вот на таких художественных образцах, как на фото, конечно, пока не Государственная премия, но она очень велика – это вся ваша мечта

• В-третьих, следующий, очень неприятный, недостаток обнаружится, даже если будет соблюдена вся инструкция работы с фрезой – зазубрены по кайме резки. А это приведёт к необходимости дополнительных работ с обработкой каймы – наждачная бумага станет вашим главным рабочим материалом.
• В-четвертых, а раз наждачная бумага, то и респиратор, который, впрочем, появится в арсенале ваших приспособлений для работы гораздо раньше. Распил фанеры приводит к очень большому количеству мелкой древесной, очень неприятной, пыли. Поэтому ни в коем случае не выполняйте его вручную, не защитив дыхательные пути.

Полезный совет! На специализированных производствах в древесно-стружечных цехах по технике безопасности требуется регулярно проводить влажную уборку помещений, а само помещение регулярно проветривать.

Если вы решились, всё-таки провести резку фанеры самостоятельно обязательно создайте для себя аналогичную дисциплину работы, в противном случае, в конце концов, вы не сможете понять причину своего неудовлетворения от выполненной работы – то ли качество резки неважное, то ли приходиться обращаться за медицинской помощью. Перед тем как отдавать лист на раскрой обязательно отметьте все точки будущих креплений, это поможет вам ещё раз проверить правильность размеров раскроя

Всё-таки вручную

Тем не менее, если вы принялись за дело самостоятельно:

• обеспечьте предельно жёсткое крепление листа фанеры;
• выберите фрезу с высокими оборотами – такая потребует ещё и опыта работы, поэтому перед применением приноровитесь к её использованию, потренируйтесь «на кошках»;
• если лист слишком тонкий – 3-5 слоёв – обязательно снизу подкладывайте дополнительный лист бросового куска фанеры, который поможет обеспечить приемлемую жесткость резки;
• учтите, что если толщина фрезы 5 мм, она даст щель резки не менее 7 мм, поэтому при разметке проведите две линии – одну рабочую, по которой и пойдёт край фрезы, а вторую, отстоящую от первой на 6-7 мм, для контроля линии.

Одна из главных проблем самостоятельного раскроя – обеспечение прямых углов. Любые нарушения прямолинейности, как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной, катастрофически скажутся на качестве работ

Выводы

Можно много приводить доводов против раскроя фанеры в «домашних» условиях. Хотя на самом деле достаточно будет и одного – невозможность обеспечения хорошего качества работ.

Только одна причина может заставить вас отказаться от станка с ЧПУ – качество вас не интересует, а раскрой носит черновой, служебный, характер. Во всех остальных случаях не стоит экономить, обращайтесь в специализированные центры работы с древесиной, имеющие хорошее оборудование для раскроя фанеры (узнайте здесь, как вырезать круг в фанере).

Станок для раскроя фанеры, сам по себе, вызывает уважение, которое только лишний раз подтвердит, что вы всё делаете правильно, потратив лишние средства и доверившись машине

В представленном видео в этой статье вы найдёте дополнительную информацию по данной теме.

fanera-info.ru

Чпу фрезеровка, раскрой фанеры, пластика дерева 3D в Ростовской области предложение и поиск услуг на Avito — Объявления на сайте Авито

Услуги по чпу резке, раскрою, гравировке и фрезеровке 3х и 4х осевых ЧПУ станках в Ростове-на-Дону, рабочее поле первого 2600х1600х200 + 4ось второй токарно фрезерный ЧПУ максимальная длина заготовки 860мм диаметр заготовки 220мм.

3D печать 2 принтера размеры 200х200х200мм.

Ватсап на том же номере: Пишите, звоните без выходных и праздников.

– МДФ, OSB, ЛДСП;
– дерево, фанера, ламинированная фанера;
– оргстекло, ABS пластик, любые виды листовых пластиков;
– алюминий, дюраль, латунь, медь, бронза.

3D чпу обработка дерева и пластиков: Художественная 3D обработка дерева является отдельным направлением нашей работы. Благодаря услуге 3D фрезеровки возможно изготовление объемных резных узоров, рельефов и скульптур, икон, картин, пано, распятия, а также элементов декора и оформления, Резьба по дереву на чпу станках. Постобработка, покраска, лак. патина, возможна продажа без обработки для вашего творчества. Мебельные фасады, резной декор из массива дерева.

Обработка слэб (слеб) – Выравнивание, фрезеровка, дополнение 3D формами и узорами, лазерное выжигание на слэбе (слебе).
Резные наличники, ставни.
Ширмы резные.

Разработка 3D моделей и управляющих программ для ЧПУ.

Светящиеся в темноте иконы на заказ:
Имеется более 200 моделей икон, которые мы можем для Вас сделать, за списком обращайтесь в личных сообщениях он слишком длинный, что бы здесь его выставить!

3D вывески, таблички, указатели, фрезеровка рекламной продукции на чпу.

4х осевая обработка: В отличие от обычной 3-х осевой обработки 3D модели, где деталь должна крепиться с одной стороны, к столу станка с ЧПУ, 4-х осевая фрезеровка даёт возможность обрабатывать изделие со всех сторон непрерывно, без дополнительных операций по перестановки детали на рабочем столе. Это позволяет получать изделия сложной формы. Изготовление балясин, капителей, колонн, столбов, ножек столов и стульев, шахматных фигур, а так -же различных статуэток, колец другой ювелирной и рекламно-сувенирной продукции это наиболее часто встречающиеся примеры такой обработки.

Изготовление мастер моделей фрезерованием на чпу станках.

Сборные катера и лодки из фанеры и композитов с помощью чпу оборудования.

Лазерная резка фанеры до 4мм, лазерная гравировка дерева пластика.

Производится пост обработка готового изделия: покраска, шлифовка.

Обучение работы с ЧПУ, основными программами управления и подготовки чертежей для обработки.

Минимального заказа нет, выполняем срочные заказы.

Резные иконы, пано из дерва, деревянные резные распятия.

Фрезеровка ЧПУ Ростов-на-Дону

www.avito.ru

Подбираем пилку для раскроя фанеры

Если вы хоть раз пилили фанеру, то наверняка знаете, что верхний слой шпона фанеры очень легко испортить — при неаккуратном резе появляются сколы и поверхность теряет товарный вид. Здесь мы рассмотрим как пилки влияют на качество реза и какие они бывают.

Пилки отличаются величиной и формой зуба, длиной пилки, материалом, назначением и направлением зуба. Пилки с зубом большого размера для распила дерева существенно ускоряют работу по распилу. Пилки с более коротким зубом дают более ровный рез. Тонкие (узкие) пилки дают возможность пилить радиусные формы, в то время как широкие помогают удерживать прямой рез.

Например, маркировка пилок марки Bosch выглядит таким образом:

Кроме того, пилки также различаются по геометрии режущей кромки.

1. Фрезерованные с классической разводкой

Такие пилки имеют поочередно отогнутые в разные стороны зубья. Это уменьшает нагрев пилки и дает широкий пил. Предназначен для быстрого чернового реза древесины. Получить аккуратный рез с такой пилкой практически невозможно. Зубья будут рвать поверхность фанеры.

2. Шлифованные с классической разводкой

Шлифованные пилки имеют зубья, разведенные в стороны и прошедшие процесс шлифовки. Такие пилки предназначены для быстрого, но достаточно чистого реза. Рез получается более ровным, нежели у обычных классических полотен.

2.3. С конической шлифовкой без разводки

Полотно не имеет разводки зубьев, но сегменты проходят шлифовку. Это дает более тонкую линию реза и более ровный пил. Рез получается аккуратным. Подходит для распила древесины, ламината, полимерных материалов.

2.4. Фрезерованные с волнистой разводкой

Кромка такой пилки образует волну. Предназначен для чистого реза как древесины, так и ДСП, и фанеры.

Такие пилки с волнистой разводкой и мелким зубом очень хорошо подходят для раскроя фанеры при подготовке выжигания.

Зубцы в другом направлении

У большинства пилок направление зубцов идет снизу вверх. Это позволяет пилить древесину без особого давления на лобзик сверху вниз. Сам рез идет при движении лобзика вверх. У стандратных пилок нижняя поверхность фанеры получается с более качественным резом, чем верхняя.

Существуют пилки с обратным направлением зубцов, т.е. зубцы направлены в сторону от лобзика.

Пилка с обратными зубцами предназначена для чистового реза верхней поверхности фанеры. Поэтому такие пилки удобнее для распила ДСП или ламината — без сколов и задиров. Правда, пилить таким полотном сложнее, т.к. лобзик будет делать пил при направлении пилки сверху вниз, соответственно, будет появляться сопротивление зуба о фанеру, из-за чего инструмент будет пытаться подпрыгивать. Удержать лобзик с такой ровно заметно сложнее.

Личный опыт

Большинство пилок по дереву все равно рассчитаны на скорость реза. Даже пилки со средним зубом задирают поверхность (конечно, не так грубо как пилки с большим зубом, но все-таки). Поэтому по практике мы приноровились пользоваться пилками по металлу с мелким зубом до 1 мм.

Да, скорость у таких пилок заметно страдает по сравнению с пилками по дереву. Также эти пилки здорово греются. Однако, когда нужна более ответственная работа по распилу, затраченное время оказывается вполне оправданным.

Вывод:

Для распила фанеры желательно взять пилку с наиболее маленьким зубом — либо пилку по дереву со средним зубом, либо пилку по металлу с зубом 1 мм. Чтобы поверхность сильно не задиралась можно пилить с фанеру с обратной (изнаночной стороны). При желании можно взять пилку с обратными зубцами, однако удерживать лобзик с такой пилкой значительно сложнее.

Это только один из факторов ровного распила фанеры.

www.livemaster.ru

Раскрой на чпу фанеры, мдф, дсп и резка других листовых материалов

Криволинейный раскрой – это точное и быстрое разделение листовых материалов на детали любой формы с помощью концевых фрез на станках с ЧПУ по векторным графическим файлам и чертежам (принимаем в работу любой из наиболее популярных форматов: DWG, DXF, AI, CDR (CorelDraw)), так же возможно создание векторных файлов для раскроя по простым бумажным эскизам.

Наша компания выполняет как прямолинейное, так и криволинейное раскраивание материалов. Однако современные дизайнерские решения требуют использования криволинейных элементов, так как запросы потребителей в сфере изысканности и сложности изделий значительно возросли. Чаще всего это касается мебели, фасадов, стеновых панелей и других предметов интерьера.

Закономерно, что на рынке получил популярность такой тип резки листовых материалов, как криволинейный раскрой и распил деталей. Из-за различной и неоднородной структуры материалов, которых сейчас очень много (фанеры, МДФ, ДСП), качество распила должно быть особым, без малейших дефектов. Именно таким требованиям отвечает выполнение работ на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).
 

Фрезерный раскрой, особенности:

Фрезерование – более широкое понятие, включающее в себя и раскрой/распил. Так же, во фрезерную резку входит многоуровневая выборка, фрезеровка четвертей, углублений, пазов и различных профилей на контурах произвольной формы.

Листовой раскрой на ЧПУ позволяет фигурно обработать торцы, сделать разные бороздки, а также всевозможные углубления. Помимо этого, на современном высокотехнологичном оборудовании можно выполнять одновременно криволинейный и прямолинейный распил, на любом материале, толщина которого не превышает 70 мм. Такой процесс фрезерования состоит из нескольких этапов для обеспечения высокого качества и максимальной гладкости кромки. Никаких сколов, трещин и других дефектов – просто не возникнет. Точность раскроя достигает 0,1 мм. Возможен выпуск однотипных изделий (серийное производство одинаковых деталей).

 

Фанера:

Раскрой данного материала – довольно популярная услуга. Простота и легкость обработки, существование различных способов соединения фанерных конструкций и невысокая себестоимость фанеры – обеспечили ее высокую популярность. Применяют материал для изготовления рекламной продукции, сувениров, создания декоративных элементов и т.д.

Для изготовления фанеры используют прессованный шпон. На станках с чпу выполняется

раскрой фанеры с высочайшей точностью и рекордной скоростью. Между тем фанера – материал довольно «капризный». Для выполнения работ безупречного качества лучше обратиться к профессионалам, поскольку фрезерование фанерных листов требует правильного выбора режущего инструмента и скорости резки.

Распил ДСП:

Такие листовые материалы как ДВП, ЛДСП и ДСП также легко обрабатывать на станках с ЧПУ. Их изготавливают из стружки, перерабатывающейся в различной степени. А благодаря существующим технологиям в производстве мелкодисперсного сырья, которое соединяют специальным клеем, никаких ограничений в формате и толщине материалов не существует. Это дает возможность создания любых конструкционных и дизайнерских проектов. Резка листовых материалов из древесины проходит отлично.

Что касается интерьеров, то пожалуй самым распространенным материалом является ламинированный ДСП, раскрой которого востребован при производстве мебели. Подробнее смотрите в статье: Раскрой ЛДСП.

Для изготовления рекламных конструкций, а также изделий, применяемых в нежилых помещениях больше подходит ДСП. Раскрой данного материала выполняется на станках с чпу предельно быстро и качественно. Смотрите подробнее о свойствах древесно-стружечных плит и особенностях резки здесь. Выполним раскрой ДСП по максимально низким ценам в городе! Предусмотрим все нюансы при работе на станке с чпу, выберем нужный режим, правильную скорость и верный размер фрез, предотвратив возникновение сколов и повреждений.
 

Раскрой МДФ:

МДФ – это еще один популярный материал, применяемый в различных сферах. Подробнее о нем смотрите здесь. Обеспечим выгодную стоимость любых фрезерных работ по древесно-стружечным материалам и дереву. Выполним раскрой МДФ.
 

Стоимость:

Раскрой и распил считаются погонными метрами, это удобнее, ведь для каждого материала используется своя наиболее подходящая скорость резанья, кроме того цена может зависеть от диаметра используемых фрез, ведь одни фрезы могут переносить большие нагрузки, а другие меньшие. Стоимость на листовой раскрой зависит также от толщины и типа обрабатываемого материала.

Уточнить цены можно по телефону: +7 812 336-36-76 (звонок по России бесплатный).

Для предварительного расчета стоимости резки листовых материалов, отправьте Ваш макет на электронную почту [email protected] или воспользуйтесь формой обратной связи.

rezka78.ru

Станок для раскроя фанеры на мелкие детали – Отзывы и сравнение

Всем добрый день!
Во-первых, спасибо вам всем за этот форум, из которого можно узнать много нужной информации.
Иначе – даже не знаю, где можно было бы задать свой вопрос

А вопрос у меня такой.
У нас с женой небольшое столярное производство, где трудится два человека (2 фрезера, ленточная пила, 2 шлифовальных станка, циркулярка и т.д. – для общего понимания).
Делаем заготовки для творчества: плоские панно с фигурными краями, подносы с фигурными ручками, фигурные же короба и прочее, что можно разрисовать.

Хотим повысить производительность труда, имеем подозрение что фрезер с ЧПУ может нам помочь.
Сейчас повышаем производительность путём изобретения оснастки под “пьяного таджика”.
Довольно утомительно под каждый вид продукции делать свою уникальную оснастку.
Но, кажется, пришли к пределу этого метода

Но в чём загвоздка, все наши детали, которые мы кроим из фанеры – они довольно маленькие (от 10х10 см, до 20х30 см).
Делать планируем только обычный раскрой, 3D нам вроде как и не нужно вовсе.

Насколько я понял из предыдущих диалогов на тему вакуума (Нужен ли вакуум и Водяная помпа vs воздушная, а также многих других) – то раскрой маленьких деталей затруднителен.
Они или могут сдвигаться от вибрации во время работы, или вообще плохо притягиваться вакуумом.
Из возможных решений – 1) оставлять т.н. “мостики”, чтобы после фрезера вручную дорезать детали

2) немного не дорезать заготовку по высоте, чтобы потом ее целиком выламывать из листа фанеры
Так вот вопрос – сможет ли вакуум удерживать наши детали? Можно ли механически крепить нашу фанеру или это дохлый номер?
Кто-нибудь уже пользовался одним из перечисленных методов?
Беккер, китайский водокольцевой, сила вакуума, его производительность… – в голове орда кашеваров варят каждый свою кашу, помогите убить кашеваров

Второй вопрос:
Работаем с фанерой 4,6,10 мм, а также с доской 10-12 мм толщиной.
Стандартный лист фанеры имеет размер: 1525 х 1525 мм.
Станков под такой размер не видел, а на заказ в КАМИ посчитали цену мне недостижимую.
Адекватно ли будет притягиваться вакуумом лист фанеры, распиленный надвое?
То есть – было 152 х 152 см, стало 76 х 152 см. А фрезер, допустим, 130 х 250 см.
И вакуумные сектора он не целиком накрывает, соответственно.
Может кто пробовал пилить похожие детали – буду благодарен за опыт.

Вопрос третий:
Хотели уложиться в 250-300 тысяч, больше только с тотальным грабежом друзей и родственников – ценник адекватный или стоит еще подкопить или искать-таки беушный станок с вакуумом?

PS Шляпу MasterSplinter’a ещё не нашёл, F13 тоже ищется. С ощущением что после покупки 3d-чпу деньги сами из него вываливаются – борюсь.

PPS К одному товарищу с форума обращался за помощью, чтобы он за деньги мне вырезал эти детали, которые возможно вырезать на фрезере, так после получения фотографий и цен на оконечную продукцию – он сказал что пилить сам будет, мне ничего не распилил и был таков

PPPS Извиняюсь если вопросы глупо звучат, я не созла, прошу понять и простить объяснить. Спасибо

mir-cnc.ru

Фрезерная резка фанеры на ЧПУ

Содержание   

Фрезерная резка – это обработка материала, которая позволяет получить детали с точным размером и ровными краями. Этот вид резки соответствует плавности линий и всем деталям. С каждым днем деревообрабатывающие машины становятся все более функциональными и совершенными.

Фрезерная гравировка на фанере

Но позволить себе приобрести такой станок может далеко не каждый. Некоторые портативные модели достаточно компактны и занимают немного места. Простое и быстрое управление дает возможность вырезать изделия из фанеры самостоятельно.

Оборудование для резки с ЧПУ

Благодаря технологии числового программного управления (ЧПУ) процесс резки полностью автоматизирован. На выходе получается законченное изделие, которое не требует дополнительных вмешательств и обработки. Станки используют для резки таких типов:

• лазерная;
• фрезерная;
• гидроабразивная;
• плазменная.

Представленные типы имеют свои плюсы и минусы, но с их помощью, можно быстро и точно, обработать практически любой листовой материал.

Читайте также: особенности устройства и обзор популярных моделей лазерных гравировальных станков.

к меню ↑

Типы инструментов

Специализированные магазины предоставляют огромный ассортимент ручных инструментов, которые позволяют фрезеровать деревянные детали в домашних условиях.

Раскрой фанеры с помощью аппарата с ЧПУ

Типы фрезерных станков с ЧПУ для резки фанеры:

1. Вертикальный погружной.
2. Кромочный.
3. Комбинированный.

Первый тип наиболее функциональный и распространенный, нежели другие модели. Он имеет цанговый зажим для фрез различного диаметра.

Кромочный фрезер обладает меньшей мощностью и размерами. Его используют, чтобы придать боковой плоскости фанерного листа опрятный вид, и для фигурной резки из древесины и МДФ.

Читайте также: устройство и выбор модели ручного кромочного фрезера.

Конструкция комбинированных фрезеров представляет собой вертикальную базу. Демонтаж приспособления помогает получить компактный кромочный инструмент.

Фрезерный станок не только облегчит обработку древесины, но и поможет выполнить достаточно сложные операции, к примеру: создание шипа, чтобы соединить две деревянные детали; вырезка детали из фанеры со сложной конфигурацией; создание красивого узора на поверхности материала.

Станки с ЧПУ многофункциональны и справляются с любыми задачами

С помощью такого оборудования можно:

• профилировать карнизы, наличники, плинтусы, штапики;
• резать древесину по криволинейному контуру;
• создавать пазы, фигурные углубления;
• декорировать поверхность;
• сверлить отверстия.

Благодаря настройкам глубины резки, процесс протекает автоматически, необходимо лишь задать вручную траекторию движения.

Фрезерный станок может иметь мощность 600-2300 Вт, самые мощные модели позволяют обрабатывать некоторые виды пластика.

Читайте также: «Электроэрозионный станок своими руками для резки».

к меню ↑

Фрезеровка фанеры ЧПУ

Рассмотрим основные отличительные особенности фрезерной резки от лазерной.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

1. Фрезеровка фанеры предполагает чистую и гладкую кромку по окончании процесса обработки. Лазер обугливает края и кромка получается обожженная. Торцы нуждаются в дополнительной обработке.
2. Фрезерная резка может работать с материалом толщиной до десяти сантиметров. Лазерный станок обрабатывает материал до 1 см.
3. Фрезерная обработка позволяет не только раскраивать криволинейно материал, но и создавать трехмерные изделия и панели.
4. Фигурные, концевые, радиусные и фасонные фрезы позволяют снимать фаски, скруглять, фрезеровать канавки и осуществлять другие операции, которые невозможно произвести на лазерном оборудовании. Если использовать специализированные фрезы для резки фанеры, можно полностью избежать ворса и прочих дефектов на срезе.
5. Лазер позволяет создавать маленькие детали и тонкие хрупкие элементы. Лазерный раскрой не оказывает механическую нагрузку на заготовку.

к меню ↑

Как правильно подготовить станок ЧПУ к работе?

Перед началом работы необходимо подготовить станок к намеченной программе работы. Это также включает проведение инструктажа станочником-оператором об особенностях обработки тех или других деталей.

Четко налаженный станок без изъянов справляется со своей работой

Комплекс таких работ называют наладкой. Согласно накладке установку должны пройти инструментальные блоки и отдельные инструменты:

• закрепить базирующие и крепежные приспособления на планшайбе;
• прогреть механизмы станка для стабильной работы;
• прогнать управляющую программу на холостом ходу.

Читайте также: как устроены 3D фрезеры с ЧПУ по дереву?

Кроме этого наладчик проверяет:

• системные элементы на чистоту;
• заготовки на соответствие чертежам;
• емкости на наличие охлаждающей жидкости и смазки.

Наладчик должен следить за обработкой первой фанеры. В конце операции он помогает оператору с проверкой полученных размеров деталей. Если будут замечены неисправности в работе, наладчик вносит дополнительную коррекцию.
к меню ↑

Последовательность резки фанеры

Первое, что нужно сделать – установить врезы в патрон. Затем нужно затянуть патрон и дожать гайку при помощи ключа.

Технологические элементы для фрезерной резки фанеры

Следующим действием является настройка глубины проникновения фрезы. Этот параметр можно легко отрегулировать благодаря ручке ограничителя. Выбрав подходящий параметр, проводят тестирование фрезера на ненужном фрагменте фанеры.

Проводят корректировку ключевых параметров работы фрезера: с какой скоростью будет вращаться, и в каком направлении осуществляются движения. Для фрезы большого диаметра выставляйте малые обороты. Оптимальную скорость можно посмотреть в инструкции к оборудованию.

Движения инструмента должны быть противоположными движениям фигурной фрезы. Иначе резцы могут проскальзывать.

Для более оптимизированной работы рекомендуют оборудовать рабочее место шаблоном, линейкой и другими приспособлениями. Наличие параллельного упора, направляющей шины и выемки не всегда достаточно для проведения специфических работ.
к меню ↑

Процесс резки фанеры на фрезерном станке с ЧПУ (видео)

к меню ↑

Меры безопасности при работе со станком ЧПУ

Фрезер обладает значительной мощностью и большой скоростью, поэтому неправильная эксплуатация оборудования и несоблюдение техники безопасности может стоить многого.

Основные требования:

• во время работы фрезер необходимо надежно удерживать в руках, иначе устройство может выскользнуть. Важно помнить, когда резцы соприкасаются с поверхностью материала, происходит сильный ответный толчок;
• во время остановки или по окончании работы штепсель нужно вынимать из розетки. Неосторожное поведение и касания могут привести инструмент в действие. Это может повредить заготовочный материал и нанести физический урон окружающим;
• защита зрения и дыхательных путей. Современные модели станков оснащены специальными приспособлениями, которые позволяют удалять пыль. В домашних условиях в этом поможет пылесос. Для более безопасной работы желательно использовать респиратор, защитные очки и плотную одежду.

С помощью фрезера можно получить сложнейшие детали за достаточно короткое время.

Демократичная стоимость оборудования и большой выбор, позволяют приобрести модель максимально соответствующую запросам клиентов.

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » ЧПУ

ostanke.ru