Станок для резки фанеры лазером: Лазерный станок для резки ФАНЕРЫ с ЧПУ — купить по цене от производителя

какая нужна головка (модуль) лазера

Лазерные технологии все активнее внедряются в производство и становятся доступными для домашнего использования. Популярное применение — обработка фанеры и дерева. При выборе такого оборудования важнейшим параметром становится мощность лазера для резки фанеры, и этот вопрос заслуживает особого внимания.

Какой лазер нужен для резки фанеры?

Лазерная резка работает по принципу выжигания материала направленным, концентрированным световым лучом повышенной мощности. Основные недостатки этого бесконтактного способа: ровные края, возможность получения сложных форм и заготовок разного размера, высокая точность раскроя, простота управления. Среди недостатков выделяется затемнение рабочего участка и высокая цена оборудования. На фото показана одна из моделей станка.

По функциональной способности различаются такие станки:

1. Резательно-гравировальный станок. Он имеет небольшую мощность и предназначен для разрезания фанеры небольшой толщины и осуществления гравировки.
2. Промышленный (профессиональный) лазерный станок. Он способен резать листы больших размеров любой толщины. Имеет рабочий стол увеличенного размера, усиленный корпус, большие размеры и повышенную мощность. Соответственно, выше и стоимость станка.
3. Малогабаритные  настольные лазерные резаки . Они могут использоваться в домашних условиях, имеют стол шириной не более 1 м, меньшую мощность и доступную цену.
4. Универсальные фрезерные станки. Они способны не только резать материал, но и осуществлять фрезерные работы.

По типу управления выделяются такие варианты:

1. Станки с ручным управлением. Это стандартное оборудование с электроприводом, управление которым осуществляется рабочим вручную.
2. Станки с ЧПУ. Они имеют программное обеспечение, а управление осуществляется через компьютер. Достаточно ввести необходимую программу, и станок в автоматическом режиме обеспечит раскрой листа или гравировку точно по заданию.

Основные параметры, которые следует учитывать при выборе станка:

1. Размеры рабочего стола. Они определяют габариты обрабатываемых фанерных листов. Для бытовых целей минимальное рабочее поле составляет 30 × 40 см, а для коммерческих целей следует выбирать не менее 60 × 90 см.
2. Выходная мощность. От нее зависит глубина проникновения луча, а значит, и толщина разрезаемого листа. Для фанеры толщиной 1 мм нужно не менее 40 Вт.
3. Ход рабочего стола. Важна высота его опускания для установки дополнительных приспособлений. Она рекомендуется не менее 15–20 см.
4. Мощность лазерной трубки. От нее зависит скорость резки листа. Для производительного станка желательно иметь порядка 8–100 Вт.

Помимо указанных параметров следует принимать в расчет точность реза (отклонение), габариты и вес станка.

Лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка станка — это устройство, включающее сам источник лазерного излучения и оптическую систему для фокусировки луча. Выделяются такие ее разновидности:

1. Газовый или СО₂. Он работает на газовых смесях. Световой поток усиливается в результате вибрации при переходах в молекулах углекислого газа при прохождении света. Длина волны составляет 10,6 мкм. Головка с  СО2-лазером  наиболее часто используется в заводских станках для резки.
2.  Волоконный . В нем активная среда и резонатор составлены из оптических волокон. Такие лазеры обладают повышенной мощностью при небольших габаритах. Используются они для разрезания тугоплавких материалов и для фанеры экономически нецелесообразны, а потому используются редко.
3. Твердотельный или полупроводниковый. В качестве активной среды применяется специальный полупроводниковый материал, находящийся в твердом состоянии. Лазеры имеют высокую цену и для резки дерева или фанерных листов не используются. Они устанавливаются в универсальных станках, способных обрабатывать металлы.
4. Диодный. Это полупроводниковый лазер, основанный на светодиоде. Лазерный луч формируется за счет инверсии в зоне p-n перехода при прохождении света. Такое устройство широко используется в различных электронных системах. Мощность у них невелика, но вполне достаточна для резки фанеры. Используется такой источник чаще всего в самодельных станках.

Таким образом, для резки фанеры оптимальным вариантом признаются головки на базе СО₂-лазера. В самодельных головках применяются светодиоды от различных устройств (принтеры, плейеры, лазерные указки и т. п.).

Лазерный модуль для резки фанеры

Основным узлом  станка для резки фанеры  является лазерный модуль, включающий источник излучения, оптические элементы, блок питания, систему регулировки, управления и охлаждения. Модули различаются по типу лазерной головки. Кроме того, они классифицируются по виду излучения: коллимированные и сфокусированные. В последнем случае луч собирается в точку. В коллимированном исполнении можно получить линию, решетку, окружность. Для резки и гравировки более подходит сфокусированный вариант.

Модули различаются по длине волны. Она может варьироваться в широком диапазоне — от ультрафиолетовой до инфракрасной зоны. В устройствах важно обеспечить стабильность этого параметра. Для этого качественные аппараты имеют систему термостабилизации излучателя. Для подстройки в небольших пределах применяются специальные механизмы.

Мощность лазера для резки фанеры

Резка материала осуществляется за счет значительного разогрева при воздействии сконцентрированного светового луча. Температура должна быть достаточной для сгорания волокон. Она же в свою очередь зависит от энергии, которой обладает световой поток. Энергия, выделяемая источником за единицу времени, называется мощностью излучателя.

Мощность лазера считается его важнейшей характеристикой. От нее зависят его функциональные способности. Только при определенном значении волокна начинают выгорать. При этом с повышением увеличивается и глубина резки. Так, при небольшом ее значении обеспечивается только поверхностная обработка — гравировка. Для разрезания материала необходимо, чтобы температуры хватило для выжигания волокон на всю толщину листа.

Мощность зависит, прежде всего, от его типа, т. е. активной среды, накачки и наличия резонатора. Выходная мощность зависит еще и от оптической системы. Повышенная мощность обеспечивается волоконным и твердотельным лазером, но у них высока стоимость. Для фанеры вполне подходит менее мощный, но более дешевый СО₂-лазер.

Какая мощность лазера нужна для резки фанеры?

В готовых станках чаще всего применяются СО₂-лазеры. Для резки минимальная мощность составляет 20–25 Вт. Выбор станка производится с учетом толщины фанерного листа. Для СО₂-лазера рекомендуются такие правила выбора:

• лист толщиной до 6 мм — 50 Вт;
• лист толщиной до 8 мм — 60 Вт;
• лист толщиной до 10 мм — 80 Вт.

При гравировке используются СО₂-лазеры мощностью 20–50 Вт.

В зависимости от назначения станки имеют индивидуальные пределы регулировки мощности. Настольные, бытовые аппараты выпускаются до 80 Вт. В профессиональных станках она может достигать 200–250 Вт.

Естественно, возникает вопрос о возможности использования диодных лазеров от бытовых приборов, которые имеют значительно меньшие значения мощности излучения. В принципе возможно применение для резки лазеров такого типа на 2–15 Вт. Мощность указывается на корпусе модели и в инструкции.

Лазер 2,1 Вт

Диодный лазер (2,1 Вт) способен разрезать картон и фанеру толщиной до 1–1,2 мм. Обычно его используют для гравировки, но и для резки он пригоден. Наибольший эффект достигается при работе с бумагой и картоном, которые не обугливаются после воздействия луча.

На фото показан готовый лазерный модуль такой мощности — Endurance 2,1. Он обеспечивает гравировку на дереве и фанере со скоростью до 20 мм/с. Может резать лист толщиной 1–2 мм в 5–30 заходов.

Лазер 3,5 Вт

Диодный лазер мощностью 3,5 Вт может резать фанеру толщиной 2–3 мм. При резке многослойной фанеры такой толщины потребуется 20–25 заходов. Программа CNCC LaserAxe может обеспечить скорость порядка 50–150 мм/мин. На фото показана шкатулка, изготовленная на станке с лазером мощностью 3,5 Вт.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Лазер мощностью 5,6 Вт гораздо быстрее справляется с резкой фанеры. Он способен раскраивать листы толщиной 3–5 мм. Станок Endurance 5,6 может работать в таком режиме:

• фанера толщиной 3 мм — до 4 заходов на скорости до 250 мм/мин;
• при толщине 4 мм — 8 заходов на скорости до 200 мм/мин;
• при толщине 5 мм — 9–10 заходов на скорости до 100 мм/мин.

При установке такого лазера рекомендуется использовать короткофокусную линзу G-2.

Ультрамощный 8 Вт

Возможности по резке фанеры значительно расширяются при использовании устройства мощностью 8 Вт. На таком станке можно разрезать листы толщиной 4 мм (при установке линзы G-2) в один заход. Чтобы раскроить фанеру толщиной 6–8 мм потребуется до 5 проходов, а толщиной 10 мм — до 10 проходов. При этом обеспечивается вполне подходящая скорость.

Лазер для резки 10 Вт

Модуль мощностью 10 Вт пригоден для разрезания фанеры до 10 мм. При этом листы толщиной 6–7 мм режутся в 1–2 захода. Листы толщиной 9–10 мм требует 3–5 проходов. Наибольшей популярностью пользуются устройства производства КНР, обеспечивающих длину волны 445–450 нм. Диаметр фокусируемого пятна изменяется от 0,1 до 10 мм. Высокой надежностью отличается лазерный модуль РРМ-010С компании MH GoPower для передачи мощности по оптоволокну.

Лазер 15 Вт

Станок с диодным лазером мощностью 15 Вт приближается к оптимальному режиму резки. Он обеспечивает раскраивание листов толщиной до 10 мм в один заход, а до 12–15 мм — в 3–5 заходов. Из КНР поставляется достаточно надежная модель 570073. Длина волны — 450 нм. Фокусное расстояние —18 мм.

Нюансы лазерной резки фанеры

Лазерная резка имеет ряд особенностей:

1. При резке обеспечивается минимальная толщина прореза, что позволяет оптимально кроить лист с максимальной точностью.
2. В зоне работ лучом появляется затемнение на фанере. С ростом мощности его интенсивность увеличивается. Небольшая обработка шлифовальной шкуркой устраняет дефект.
3. При работе не требуется прикладывать никаких физических усилий. Процесс обеспечивается бесконтактно, что устраняет риск деформации тонких листов.
4. На качество конечного результата влияет структура фанеры. Необходимо учитывать многослойность и наличие древесной смолы.
5. При длительной работе рабочее место обязательно оборудуется вытяжной вентиляцией.
6. Во время работы не образуется стружка и опилки.
7. Перед началом работы с поверхности заготовки необходимо убрать пыль.
8. Не рекомендуется использовать лазер при резке фанеры с лаковым покрытием.

При использовании лазерных модулей следует прислушаться к таким рекомендациям. Для гравировки вполне подходит лазер 2,1 Вт. Листы толщиной до 2 мм можно резать устройством 3,5 Вт, толщиной до 3 мм — 5,6 Вт, толщиной до 5 мм — 8 Вт. При необходимости раскраивать листы толщиной до 10–12 мм следует применять модули 10–15 Вт.

Лазеры для резки фанеры значительно облегчают труд и повышают точность раскроя. С помощью таких станков можно вырезать детали любой сложной формы. Важнейший критерий выбора оборудования — мощность излучения. Она определяет возможности станка, его производительность, толщину листов. С ее ростом повышается и стоимость устройства, а значит, требуется оптимальный подход к выбору с учетом назначения и конкретных условий.

• 21 сентября 2020
• 10626

Особенности лазерной резки фанеры – Строительный журнал Palitrabazar.ru

Инструменты

Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный — ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный — метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.

Оглавление:

Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества

Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:

• быстроты выполнения работ по резке;
• возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
• низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
• высокая точность работы;
• минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
• возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
• многофункциональность оборудования.

Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.

Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.

Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали. Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера. Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.

Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке. Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка. Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу. По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.

Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.

Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения

Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:

1. Чиллеры — устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ. Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу. В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.

Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.

2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.

Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

• определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
• охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
• далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера — идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

• показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
• высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
• экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
• универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

• получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
• резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

• изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
• занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
• фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

Лазерная резка дерева видео:

Все о резке фанеры: лазерной и фрезерной

Ф анеру очень часто применяют для различных целей и типов работ. Фанера — недорогой материал, поэтому наиболее распространена при изготовлении различных изделий — перегородок, всевозможного декора, сувениров, рекламных конструкций и т.д. Кроме того она довольно проста в обработке, в результате чего лист фанеры может служить отличной основой для создания любого замысловатого узора, предназначенного для декорирования. Сегодня это стало еще доступнее, благодаря фрезерованию фанеры с помощью специального оборудования: станков с чпу или лазерной резке. Сравним два эти способа.

Лазерная резка: особенности, плюсы и минусы

С конца 20-го столетия в значительной степени расширилась сфера применения человечеством лазерных технологий. Было создано и внедрено большое количество оборудования, использующего лазерное излучение, частью которого являются станки для гравировки и резки различных видов материалов. Лазерное оборудование позволяет осуществлять резку оргстекла, бумаги, картона, ткани, кожи, керамики, камня, древесины, шпона и т. д. А кроме этого и такой широко использующийся материал, как фанера.

Суть и технологическая сторона лазерной резки:

Лазер является источником светового излучения, свойства которого совершенно не похожи на свойства других источников света (лампы накаливания, люминесцентные лампы, пламя, природные светила).

У лазерного луча есть некоторые преимущества. Он способен проникать на огромнейшие расстояния, обладая при этом прямолинейностью в направлении. Лазерный луч имеет узкий пучок, расходимость которого очень невелика. Причем величина теплоты очень большая, вследствие чего лазер побивает отверстия в совершенно разных материалах. Также большое значение световой интенсивности не сравнится с интенсивностью даже сильных источников света.

Исходя из потрясающих свойств лазерного луча, резка лазером стала популярным современным методом раскроя материалов, обладая неограниченными возможностями для изготовления изделий любой сложности, даже с эксклюзивным дизайном в неограниченном количестве.

За основу лазерной резки взят несложный научный факт — концентрация лазерным лучом пятна меньше миллиметра на поверхности любого материала. Если при этом мощность лазерного луча позволяет, в данной области материал расплавляется, разрушается, испаряется, то есть изменяется структура самого материала. Так и происходит лазерная резка. Инструментом лазерный луч делает фокусирующая линза, расположенная на траектории луча за несколько сантиметров от поверхности материала, который обрабатывается.

Преимущества и недостатки лазерной резки фанеры:

У резки фанеры с использованием лазера есть много преимуществ, а именно:

• Воздействие лазерного луча при резке позволяет осуществить бесконтактную обработку поверхности материала. При соприкосновении фанеры с лазерным лучом происходит резкое повышение температуры, вследствие чего возникает повышение температуры в микро-области воздействия луча и испаряется влага, содержащаяся в фанере. Кстати, хотелось бы уточнить, что шов обладает минимальной шириной в 0,01 мм, поэтому зона термического влияния очень мала.
• Ровные и аккуратные края среза даже на мелких и утонченных деталях, что говорит об очень высоком качестве резки и получаемых изделий.
• Отсутствие необходимости приложения физических усилий в процессе резки фанеры благодаря оборудованию с ЧПУ (числовым программным управлением) и минимальному диаметру лазерного луча.
• Станки с ЧПУ и лазером из-за использования цифровых эскизов желаемого изделия в высокой степени снижают сложность процесса резки деталей сложной конструкции и формы.
• Также дополнительная обработка поверхности для избавления от дефектов, разных шероховатостей и т. п. не нужна после процесса резки фанеры лазером.
• Высокая скорость работы лазерного станка, что в несколько раз повышает коэффициент производительности и уменьшает финансовые затраты для постобработки изделия.

Несмотря на обилие преимуществ резки фанеры при помощи лазерного луча, у этого современного и пользующегося популярностью метода есть несколько минусов:

• качественное лазерное оборудование стоит достаточно дорого, что повышает и себестоимость резки на лазерах;
• в процессе резки края деталей обугливаются, что приводит к менее привлекательному внешнему виду изделия. Существует риск возгорания материала. Постоянное обдувание поверхности удаляет продукты сгорания с обрабатываемого края, между тем, срез все равно остается черным;
• поскольку изделие легко повредить — требуется высококвалифицированный специалист, матер должен оп внешенему виду определить вид клея, породу дерева, из которого сделан шпон и т.д..

Вывод: если требуется обработка слишком мелких деталей и не пугает возможная порча изделия, то можно заказать лазерную резку. Однако наша компания предлагает более надежный способ — фрезерные работы на станках с чпу.

Резка на фрезерных станках с чпу:

Фрезерные станки выполняют работу при помощи фрезы (режущего инструмента). Программное управление направляет инструмент и обеспечивает глубину воздействия на материал. Тем самым создается рельефная поверхность, либо узор.

Резка на фрезерных станках — выполняется предельно быстро, точно, аккуратно, не оставляет обуглившихся краев, позволяет делать фаску, предоставляет широкеи возможности при обработке материала.

Еще больше преимуществ перечислены в статье: Фигурная резка.

Также станок с режущей фрезой позволяет выполнять предельно точный раскрой фанеры.

Поэтому для серьезной работы по фанере, например, украшения ажурными элементами из фанеры какого-то здания, созданя крупных рекламных элементов и т.д., лучше обращаться в специальную мастерскую к опытным специалистам, впыолняющим фрезеровку материала на станках с числовым программным управлением. Стоит отметить, что услуги данного рода не отличаются высокой стоимостью и вполне по карману каждому. Поэтому украшение беседки, веранды и т. п. Обойдется совсем не дорого. Цена фрезерной резки зависит от вида материала, его плотности, сложности обрабатываемого узора и площади. А готовый результат будет только радовать!

Поэтому, учитывая все вышесказанное, лучше обратиться к компании, серьезно занимающейся данной деятельностью и имеющей немалый опыт. Тогда вам подскажут на каком станке и какие работы лучше выполнять с тем или иным материалом. Вы сможете быть уверены в отличном качественном результате в кратчайшие сроки, что очень немаловажно. Все наши услуги перечислены здесь. Звонок по России — бесплатный.

Лазерная резка фанеры — основы и тонкости

Каждый из нас знает, что из себя представляет фанера. Являясь слоистым материалом, состоящим из листов лущеного шпона, прочно склеенных между собой, фанера характеризуется прочностью и стабильностью формы. Поэтому она широко используется в производстве мебели и различных предметов декора интерьера.

Для того чтобы придать листу фанеры нужную форму, а в некоторых случаях это дизайнерские узоры или орнамент, производится лазерная резка фанеры. Являясь новейшим из современных способов раскроя листовых и пластинчатых материалов, лазерная резка позволяет воплотить в жизнь и выполнить из фанеры наиболее сложные конструкторские и дизайнерские задумки.

Нужно отметить, что лазерная резка фанеры не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Композитная структура материала, неоднородность толщин слоев шпона и смолы, разнонаправленность волокон и пузыри воздуха — все это требует определенных навыков.

Долгое время лазерное оборудование было достаточно дорогостоящим, поэтому умельцы были вынуждены изобретать собственные устройства для этих целей. В результате на таких устройствах многими аматорами производится довольно высококачественная лазерная резка фанеры своими руками.

Принцип резки фанеры лазером

Для выполнения работ по резке фанеры необходим ручной или электрический станок. Лазерная резка фанеры обуславливается точечным воздействием луча на поверхность, т. е. выполняется бесконтактным способом и исключает возникновение отходов при этом.

Самодельный лазер

Сконструировать лазер для резки фанеры можно самостоятельно с помощью спичечного коробка с DWD-приводом. Такое устройство обеспечивает резкий всплеск температуры в точке контакта луча с обрабатываемой поверхностью, что приводит к прожигу древесины толщиной 0,01-0,02 мм. Такая обработка фанеры актуальна для граверных работ и вырезания мелких изделий. Но она имеет свою особенность — оставляет темные края в месте резки.

Резка фанеры лазером своими руками

Лазерная резка фанеры своими руками выполняется с помощью трубки с газом (азот+гелий+оксид углерода), мощностью от 20 Вт основного источника, создающего излучение. На нее подается электрический разряд, который обуславливает возникновение монохромного излучения, направляемого на обрабатываемую поверхность с помощью системы зеркал. Также следует позаботиться о правильных элементах для трансформации питания.

Для комфортной и правильной работы трубку следует оснастить мощной системой охлаждения. Это необходимо, поскольку во время работы ее оболочка очень сильно нагревается. Для предотвращения перегрева трубка «одевается» во вторую оболочку, через которую при работе постоянно циркулирует охладительная жидкость.
Такую систему охлаждения можно сделать с помощью емкости для жидкости объемом 80-100 л и водяного насоса. В качестве охлаждающей жидкости чаще всего используется фреон. Также следует позаботиться о качественном трансформаторе для хорошего излучения и вытяжке для отвода продуктов горения.

Профессиональная резка фанеры лазером

Но конечно же, самодельные конструкции по лазерной обработке фанеры не целесообразны для выполнения одной или нескольких мелких работ. В этом случае гораздо проще обратиться в компанию, в которой выполняется профессиональная лазерная резка фанеры. Цена этой работы определяется толщиной материала, длиной реза и практически не зависит от сложности и формы обработки.

Нужно учитывать и тот факт, что лазерная резка фанеры лучше всего подходит к материалу марки ФК. В нем слои фанеры склеиваются карбамидной смолой. Дело в том, что она менее термостойка, нежели фенольная или бакелитовый лак и, соответственно, лучше поддается лазерной обработке. Т.е. требуется гораздо меньше затрат луча лазера для разрыва ее полимерной связи и распада молекулы. А это, в свою очередь, существенно повышает производительность резки.

Поэтому, если вам необходим раскрой фанеры лазером, а вы при этом не являетесь экспертом в данной области, посоветуйтесь предварительно с профессионалами насчет материала и рисунка резки. Несомненно, сделав все согласно их рекомендациям, вы обязательно получите изделие, которое будет привлекать к себе внимание и радовать глаз безукоризненностью своей формы.

Какая фанера подходит для лазерной резки

В качестве производственного материала фанера используется уже очень давно. Для ее раскроя и прочей обработки применяют ручной и электрический инструмент, а также различное станочное оборудование. Наиболее распространенными станками являются фрезер и лазер, но в силу многочисленных преимуществ последний приобретают намного чаще.

Достоинства лазерной резки

• максимально высокая скорость и точность резки. Эти параметры для лазера многократно превышают фрезерную обработку;
• отсутствие отходов в виде стружки, опилок и пыли;
• лазерный луч представляет собой поток сконцентрированного высокотемпературного излучения, поэтому он режет материал не физическим, а термическим образом. Следствием такой обработки является полное отсутствие прямого воздействия на поверхность и всех недостатков, с этим связанных. Например, в зоне реза не остается микросколов, растрескиваний, ворсистости и прочих недочетов, требующих последующего устранения;
• затемнение кромки в зоне реза — несмотря на то, что ценность этого фактора чисто эстетическая, он является еще одним весомым аргументом в пользу лазера. Обугленность края появляется в результате прожига материала лучом и может варьироваться от легкого кофейного до насыщенного темно-коричневого оттенка. Интенсивность цвета зависит от сорта фанеры, а также от настроек мощности и скорости резки;
• непрямой контакт инструмента с поверхностью имеет и еще одно достоинство: материал не сдвигается в процессе реза, поэтому необходимость в его фиксации отпадает. Это позволяет сэкономить время на установку крепежной системы и деньги на ее приобретение;
• в сравнении с фрезерным оборудованием лазерный станок работает практически бесшумно.

Фанера для лазерного станка с ЧПУ: на что обратить внимание при выборе

Для получения фанеры несколько слоев древесного шпона склеивают между собой, после чего спрессовывают. Листы, полученные в результате, отличаются по качеству исходного сырья и клеевому составу. Это влияет на сортность и визуальные характеристики материала. Определяющим фактором при выборе фанеры для лазерного раскроя являются следующие параметры:

Сорт фанеры определяет то, как она выглядит с двух сторон и какой допустимый процент брака (трещины, сучки, отверстия, неровности и т. д.) для каждого листа. Недостатки материала напрямую влияют на способность лазера качественно и быстро раскроить поверхность. Например, сучки затрудняют прохождение луча, и фанера в этих местах становится более обугленной или вообще остается непрорезанной. Это же касается и выпуклостей или впадин — фокусное расстояние на таких участках получается некорректным, что сказывается на качестве резки в этих местах.

Существует в общей сложности пять сортов фанеры: четыре из них имеют цифровое обозначение, а пятый называется элитным. Цифры указываются через дробь и говорят о том, какой сорт присвоен каждой из сторон листа.

Наилучшими считаются первый и второй сорт. Это значит, что количество брака в такой фанере будет минимальным. Например, для сорта 1/1 допускается не более трех дефектов на весь лист, а для второго сорта не более шести. Такие материалы оптимальны для лазерной резки подарков, сувениров и прочих изделий, для которых внешний вид имеет первостепенное значение.

Фанера сорта 2/3, 3/3 и 3/4 может быть использована при производстве мебели. Или же, если позволяют размеры заготовок, их можно разместить на плане раскроя таким образом, чтобы дефекты уходили в отходы. Сорт 4/4 не подходит для лазерного раскроя, так как содержит слишком много дефектных участков.

Если же говорить об элитной фанере, то она не имеет брака вообще, но ее высокая стоимость делает использование этого материала экономически нецелесообразным. Такую фанеру приобретают только для единичного изготовления штучных изделий эксклюзивного класса;

Клеевой состав

Еще одним важным аспектом, на который надо обратить внимание при выборе фанеры для лазерной резки, является материал для склейки шпона, использованный при производстве листов. Наилучшим вариантом является фанера, изготовленная на основе карбамидной смолы (ФК), отличающейся низкой термостойкостью. Такую поверхность луч режет легко и с минимальными энергозатратами. А вот материалы на основе формальдегидной смолы (ФБ, ФКМ, ФСФ) не рекомендуется приобретать для раскроя из-за высокой токсичности выделяемых испарений и низкой проницаемости для лазерного инструмента;

Тип древесины

Шпон, из которого делают фанеру, может быть лиственным (береза, клен, бук) или хвойным (ель, сосна, лиственница, кедр и т. д.).От того, какое сырье использовалось при производстве, зависит цвет материала и его реакция на термообработку.

Фанера из хвойных пород отличается мягкостью, богатой цветовой палитрой и разнообразием поверхностной структуры. Она хорошо режется даже на небольшой мощности и не имеет ярко выраженной обожженности после контакта с лазерным лучом.

Лиственная фанера значительно плотнее, хуже режется и чернеет в зоне прохождения лазера. Кроме того, она значительно светлее, из-за чего обугленность кромки выглядит чересчур контрастно.

Что касается толщины материала, то здесь все зависит от его целевого использования. Тонкие листы легко режутся даже настольными лазерами и хорошо подходят для handmade направления. Фанера средней толщины (3-6 мм) считается универсальной и используется как для производства декоративно-прикладных изделий, так и мебельном направлении. Более толстые разновидности подходят для ремонтно-строительных работ и изготовления элементов корпусной мебели.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Что выбрать лазер или фрезер для резки фанеры?

Категория Пресс-центра:

В настоящее время популярно два варианта резки фанеры – либо на фрезерных станках, либо на лазерных.

Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение

Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста – выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент. Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются. И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки фанеры. Также они способны выполнять раскрой деталей и гравировку. Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе. Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования.

Материал резки

Оба станка подходят для резки фанеры, но фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.

Создание объемных 3D изделий

Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров. Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.

Толщина материала и его прочность

Лазерному станку резка толстой фанеры дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена. Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил фанеры любой толщины. Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.

Разнообразие инструментов

Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач. А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.

Риск воспламенения и обуглившиеся края

Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет. Что также не всегда подходит для целей заказчика. Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться Кроме того, при лазерной резке возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.

В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?

Таким образом, и лазерные, и фрезерные устройства имеют свои преимущества и недостатки и подходят для разных задач.

1. Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.

2. При раскрое, распиле или обработке деталей из толстой фанеры – лучше обращаться к фрезерной резке. При обработке мелких изделий – поможет лазерный станок.

3. Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.

Лазерная резка дерева – Машины и советы • Lotus Laser

Что касается лазерной резки , то древесину можно разделить на две отдельные группы:

1. Натуральная древесина из различных пород деревьев. Например, древесина клена или вишни.
2. Искусственная древесина, полученная путем склеивания древесной массы, волокон или стружки. Например, МДФ или фанера

Вся натуральная древесина может быть распилена с помощью лазера CO2 с длиной волны 10,6 мкм. Ограничения применяются только в отношении толщины и степени обугливания, приемлемых для клиента.

Специальные версии лазерного резака по дереву предназначены для специальных применений по резке дерева, таких как, например, лазерная резка фанеры для штампов этикеток. Однако в данной статье мы имеем в виду типичный настольный лазерный резак мощностью <100 Вт.

Для большинства отраслей промышленности лазерная резка чего-либо, кроме натурального дерева 12 мм и фанеры 9 мм, дает нежелательный результат, потому что скорость подачи (скорость резки) в сочетании с оптическими ограничениями приводит к неблагоприятному горению древесины.

При лазерной резке дерева скорость лазерного отвода дыма , особенно отвода дыма с нижней стороны и подачи воздуха через носовой канал, никогда не может быть слишком большой. При испарении древесина образует очень плотный дым, который, если его сразу не удалить с линии реза, поднимется на путь луча и поглотит мощность лазера, значительно снизив скорость подачи реза и, в свою очередь, увеличив степень обугливания кромки. разреза.

Большое количество мусора от станка для лазерной резки дерева также может загрязнять оптику лазера, вызывая ее преждевременный выход из строя, а также вызывать HAZ (зона теплового воздействия), которая представляет собой нежелательное окрашивание кромок и поверхностей материала.

В машинах с плохой конструкцией экстракции, HAZ на поверхности можно минимизировать, сначала применив ленту на бумажной основе с низкой липкостью к обеим поверхностям древесины. Лента действует как маскирующий барьер, притягивая загрязнения. После лазерной резки бумага удаляется и деревянная поверхность под ней становится чистой.

Натуральная древесина имеет тенденцию к короблению, что является проблемой для лазера для резки дерева, поскольку это приводит к расфокусировке луча, что приводит к нежелательным результатам. Поэтому, если в области применения требуется лазерная резка натурального дерева, лучше всего обработать материал как можно скорее после получения его с мельницы.

Искусственная или искусственная древесина может содержать смолы, которые на самом деле разработаны как огнестойкие. Это бесполезно при попытке прожечь древесину лазерным резаком ! Поэтому, если в заявке требуется использовать конструктивную древесину, разумно быть очень избирательным в отношении конкретного типа материала, который вы используете. Например, фанера чаще всего доступна в сортах WBP или экстерьера. Смолы, используемые для склеивания фанеры этого типа, являются одними из наименее благоприятных для лазера и будут противостоять процессу лазерной резки , ускоряющему HAZ.

Фанера для внутренних работ, которую иногда называют белой клеевой фанерой, является одной из самых безопасных для лазеров. Не так широко доступный, как внешний вид, внутренний класс следует использовать в качестве предпочтительного для лазерной резки , если это позволяет спецификация работы, поскольку смолы в материале будут испаряться намного чище.

Часто упускается из виду, что обработка поверхности древесины перед лазерной резкой . Если деталь, которую нужно вырезать лазером, является готовым изделием, то перед лазерной резкой поверхность всегда следует запечатать / обработать.Это уменьшает HAZ, и любую HAZ можно стереть слегка влажной тканью. Однако если материал подлежит последующей обработке, такой как, например, шлифовка, предварительная герметизация древесины не является абсолютно необходимой, так как ЗТВ будет удалена во время последующей обработки.

В Lotus Laser Systems мы производим широкий спектр лазерных, маркировочных и гравировальных решений, идеально сконфигурированных для лазерной резки и для лазерной гравировки дерева . Наши специалисты будут рады порекомендовать, какая конфигурация лучше всего подходит для вашего приложения.

Станок для лазерной резки плит МДФ / шпона / фанеры Transon

Станок для лазерной резки картона

Мы являемся профессиональным крупным производителем станков для лазерной гравировки / резки, станков для лазерной маркировки, фрезерных станков с ЧПУ, имеем более 8 лет опыта производства. Мы создали хорошую команду послепродажного обслуживания за рубежом —- один год бесплатной гарантии. Теперь мы ищем агентов по всему миру, добро пожаловать к вам.

1. Основные конфигурации станка для лазерной резки

1). Охладитель воды

2). Воздушный насос

3). Вытяжной вентилятор

4). сотовый рабочий стол (для мягких материалов) или рабочий стол с ножом (для твердых материалов)

2. Дополнительные детали

Рабочий стол вверх-вниз.

3. Применяемые материалы

Фанера, пластик, резина, оргстекло, бамбуковая плита, акрил, цветная доска и т. Д. Неметаллические материалы и металлические материалы

4.Особенность станка для лазерной резки TS-1318,

1. Сконфигурируйте лазерную трубку высокой мощности 200 Вт, очень известную GSI, сделанную в Великобритании. Жизнь очень долгая.

2. Станок способен резать древесину высечки толщиной 3 см с высокой скоростью. Он очень популярен в производстве штампованного картона и деревообрабатывающей промышленности.

3. Чиллер высокой мощности Configu, который может автоматически регулировать температуру воды

5. Параметры машины

1-100% программная установка

– 95%

Mobile

пластиковые полупрозрачные ключи, электронные компоненты, интегральные схемы (ИС), электроприборы, средства связи, сантехника, инструменты, аксессуары, ножи, очки и часы, ювелирные изделия, автозапчасти, пряжки для багажа, кухонная утварь, изделия из нержавеющей стали и другие отрасли.

. Применяемые материалы
Металлы (включая редкие металлы), инженерные пластмассы, гальванические материалы, материалы для покрытий, пластмассы, резина, эпоксидная смола, керамика, пластик, АБС, ПВХ, PES, сталь, титан, медь и другие материалы.

Образец распиловки дерева

FAQ

Q: Вы фабрика или торговая компания?

A: Мы производитель.

Q: Где вы находитесь? Как мы можем навестить вас?

A: Мы находимся в городе Цзинань провинции Шаньдун, на севере Китая.

Q: Как выбрать подходящую машину?

A: Свяжитесь с нами по запросу или по электронной почте, мы можем помочь вам. Пожалуйста, сообщите нам:

1). Какой размер рабочего стола вам понадобится?

2) .Какую работу вы будете делать?

Q: Каковы ваши условия оплаты? Срок поставки и MOQ?

A: Мы принимаем T / T (банковский перевод), L / C, Paypal, ESCOW, West union и т. Д.Обычно нам требуется 30% депозита, остаток оплачивается перед отправкой.

Срок поставки: 7-10 дней после оплаты

MOQ: 1set

Q: Если бы я купил машину, как вы могли бы сделать ее безопасной во время доставки.

A: У нас есть профессиональный пакет услуг, подходящий для перевозки за границу. Машинка хорошо зафиксируется в корпусе.

Вопрос: Какова ваша система контроля качества?

A: Все машины будут протестированы после завершения. У нас есть ответ отдела контроля качества на эту работу.И мы уже получили одобрение CE.

Q: Какое у вас послепродажное обслуживание?

A: 1) Гарантия 1 год на всю машину.

2) Доступны инженеры по обслуживанию оборудования за рубежом

3) Полное обучение операторов

В: Если я не знаю, как пользоваться машиной, можете ли вы меня научить?

A: 1) Есть DVD диск с руководством пользователя машины и руководством пользователя программного обеспечения c / w машины. 2) Онлайн (Skype и телефон)

3) Программное обеспечение для удаленного рабочего стола (Team viewer)

4) Демонстрационное видео

В: Это моя первая покупка машины из Китая, как я могу купить машину у вас?

A: Выберите подходящую машину, поговорив с нашим менеджером по продавцу → Оплатите нам → изготовление и испытание машины (около 3-5 рабочих дней) → отправка вам

Как предотвратить ожоги при лазерной резке

Одно из навыков, которым необходимо овладеть граверам и резчикам с CO2-лазером, – это стараться избегать образования ожогов на краях гравировки.На некоторых материалах, независимо от того, где находится фокус лазера, неизбежны ожоги. Однако, используя правильный носитель и тщательно следуя инструкциям, вы можете свести к минимуму трудоемкую очистку в процессе резки.

В этой статье мы расскажем, каких пород дерева следует избегать, и дадим полезные советы по резке древесины лазером, не обжигая ее.

Первое, что нужно понять, это то, что лазерный луч никогда не касается поверхности дерева.Так же, как внутри дымохода, сажа от горения органических материалов откладывается на окружающей среде. Таким образом, нет необходимости беспокоиться о лазерном повреждении древесины; это просто случай, когда нужно принять меры, чтобы не испачкать столярку.

Есть несколько способов избежать этих пятен, самый популярный из которых – наклеить липкую ленту на поверхность дерева. Вы также можете изменить настройки станка для лазерной резки, нанести покрытие, использовать подачу воздуха и убедиться, что вы выбрали правильную древесину, в идеале с высоким содержанием влаги.

Некоторые виды древесины лучше подходят для лазерной резки, чем другие, в основном из-за большого количества связующего клея, используемого для изготовления определенных деревянных материалов. Лазерные резаки лучше всего работают с более мягкой древесиной с простым рисунком волокон, например с ольхой и липой.

Такие материалы, как фанера и МДФ, более сложны из-за высокого содержания клея, но если вам все же нужно их использовать, всегда можно использовать ленту, покрытие или шлифование.

• Мягкая древесина: Мягкая древесина, такая как бальза и ольха, требует настройки низкой мощности и легко режется без особого сопротивления. Использование более светлой древесины дает наименьший контраст между исходной поверхностью и новой обрезанной кромкой.
• Твердая древесина. Твердая древесина, такая как вишня и дуб, более склонна к обугливанию, чем светлая древесина, потому что для гравировки или резки поверхности потребуется более мощный лазер. Результатом этого является более темный край с более высокой вероятностью ожога.
• Шпон: Шпонированная древесина использует древесину в качестве материала на поверхности, поэтому во многих случаях можно хорошо подойти для гравировки.Это может не работать с лазерной резкой, в зависимости от материала сердечника.
• Фанера: Фанера – одна из самых трудных для резки материалов без обжига, хотя это возможно, если вы воспользуетесь нашими советами, приведенными ниже. Это один из самых универсальных материалов с широким диапазоном размеров и стилей. Однако вам нужно выбрать тот, который специально разработан для лазерной резки, например березовую фанеру.

Даже длина волны лазера влияет на режущую кромку вашего материала, с 1.Использование волоконного лазера 06 микрон не рекомендуется. Вместо этого для резки дерева с помощью CO2-лазера волоконный луч 9,3 или 10,6 микрон оставляет наименьшее количество ожогов.

Количество сока или смолы в древесине имеет огромное значение, когда дело доходит до использования станка для лазерной резки. Такие материалы, как ольха с высоким содержанием смолы, гораздо более склонны к выгоранию или имеют темную кромку, в то время как дуб имеет более низкое содержание смолы и лучше подходит для легких чистых резов.

Тип древесины, которую вы выберете, и даже толщина конкретной детали могут иметь большое значение для вашего готового изделия.Скорость, мощность, мощность и окружающая среда также играют решающую роль. Поэтому мы рекомендуем всегда проводить испытание материалов на обрезке перед тем, как вы начнете.

Если вы проявите немного терпения и практики на начальных этапах, есть несколько простых решений для предотвращения ожогов от лазера CO2.

Можно приклеить малярный скотч к поверхности дерева, но липкий скотч поставляется в виде готового широкого рулона и отлично работает с лазерным гравером.Вы можете наклеить ленту на обе стороны изделия, чтобы получить идеально чистую поверхность. С помощью небольшого пластикового ракеля плотно прижмите ленту и убедитесь, что на ней нет пузырьков воздуха, которые могут повлиять на процесс резки.

Основным недостатком этой стратегии является то, что наложение ленты с последующим ее удалением требует много времени. Чтобы зарабатывать деньги с помощью лазерного резака, скорость является главным приоритетом, а отслаивание ленты по частям может серьезно снизить производительность. Но не волнуйтесь – вы можете использовать пластиковую бритву, чтобы эффективно удалить ленту.

Есть несколько настроек, с которыми вы можете поиграть, чтобы избежать ожогов. Как только вы найдете подходящую настройку для каждого вида древесины, вы можете записать ее, чтобы ускорить процесс в будущем. Можно вручную настроить фокус лазера, чтобы он немного уменьшился. Немного более рассеянный лазер уменьшает количество выделяемого дыма, обеспечивая при этом достаточную мощность для гравировки или резки вашего материала.

Еще один эффективный метод – нанести покрытие на древесину перед тем, как положить ее под лазерный резак. Когда работа закончена, все, что вам нужно сделать, это счистить оставшиеся пригоревшие остатки, оставив дерево чистым и свежим. Это также предотвращает попадание пригоревших веществ в структуру древесины и их неприглядный вид. Вы можете удалить следы, используя полироль для деревянной мебели или денатурированный спирт, и они легко удалятся из-за гладкого покрытия.

Тонкая фанера или другие аналогичные породы дерева вообще не обгорят, если их просто погрузить в воду перед резкой. Хотя он не работает с большими деревянными или несоставными деталями, в определенных случаях его можно быстро и легко исправить.

Air Assist не обязательно полностью устранит риск сжигания древесины с помощью CO2-лазера, но он помогает во всех случаях и очень эффективен для некоторых людей.Мелкие детали, такие как давление воздуха и настройка, могут изменить способ работы вашего устройства, но всегда рекомендуется применять этот параметр. По мере того, как вы приобретете больше опыта в использовании станка для лазерной резки, вы будете методом проб и ошибок узнать, как использовать пневморегулятор для достижения наилучших результатов.

Хотя вашими приоритетами всегда должны быть планирование, предотвращение и подготовка, иногда случается неизбежное, и вы заканчиваете тем, что на готовом изделии остаются ожоги.Не нужно беспокоиться; в большинстве случаев вы можете решить проблему вместо того, чтобы начинать заново. В крайнем случае вам, возможно, придется признать поражение и начать заново, но в противном случае вы можете попробовать следующее:

Это может показаться очевидным, но наждачная бумага – лучший друг любого плотника. Вы можете удалить неприглядные пятна быстро, легко и с минимальным риском, просто используя этот дешевый и широко доступный инструмент. Наждачная бумага с мелкими зубьями идеальна, чтобы не повредить мелкие детали или размеры готового продукта.

Вы можете нанести жидкое мыло с пемзой, используя небольшую кисть или зубную щетку, и мелкие зерна аккуратно смоют нежелательные обожженные участки. Если вы используете древесину с большим количеством щелей и деталей, это поможет обеспечить равномерную очистку всей готовой детали.

В случае, если другие методы не сработали, денатурированный спирт – последнее средство в случае стойких пятен. Все, что вам нужно сделать, это нанести небольшое количество на ткань, а затем протереть ею обугленные участки.

Вот несколько последних советов, которые помогут вам получить наиболее чистую и легкую отделку краев вырезанных материалов:

• Используйте более одного профилактического метода для достижения наилучших результатов.
• Попробуйте черный акрил, если вы ищете идеальную отделку.
• Добавьте полироль для мебели перед резкой и удалите легкие пятна сажи.
• Используйте уайт-спирит для очистки слегка обесцвеченного акрила или дерева.
• Отрегулируйте частоту или PPI вашего лазерного резака.
• Играйте со скоростью резания.
• Попробуйте установить более низкую мощность.

Если вы хотите заняться лазерной резкой или добавить новый инструмент в свой бизнес по лазерной гравировке, у Thunder Laser USA есть лучшие лазерные станки в отрасли.

Гравировка и резка по дереву на лазерном станке от Epilog

Творчество

Что можно создать с помощью лазера?

Лазерные системы Epilog Laser используются практически во всех отраслях деревообрабатывающей промышленности, от мебели до рамок для фотографий и рукояток ножей.

Бочка для виски

Палуба для скейтборда

Персонализированные барабанные палочки

Свадебное фото

Коробка для сигар с лазерной гравировкой

Персонализированные гитары

Модель вертолета

Вкладыш в шкаф

Салфетки

Фотогравюры

Картинка стоит тысячи слов, а фотогравюра – на тысячу дороже! Выгравируйте фотографии и воспоминания ваших клиентов на роскошном красном дереве или натуральной сосне – это идеальный способ вспомнить прошлое.

Вкладки

Используя возможности лазерной системы Epilog Laser как для резки, так и для гравировки, вы можете создавать красивые вставки для шкафов, наград, гитар и многого другого.

Прототипирование

Для тех проектов, где нужно ускорить работу, лазерная система может значительно ускорить рабочий процесс. Благодаря быстрой резке таких материалов, как МДФ и фанера, вы можете перейти от концепции к прототипу в рекордно короткие сроки. Кроме того, поскольку лазер позволяет работать с материалами практически любого размера и формы, вы можете легко использовать те лишние обрезки древесины, которые остались от последнего проекта!

Персонализация

Лазерная система может помочь настроить продукты для создания уникальных, единственных в своем роде предметов, которые означают нечто большее.Персонализированные награды, скейтборды, чехлы для телефонов, гитары или любой другой предмет могут превратить отличное изделие в идеальный подарок.

и многое другое …

Возможности безграничны, когда вы используете Epilog Laser для проектов по деревообработке. Разрабатываете ли вы продукты, работаете над хобби-проектами или создаете прототипы новых дизайнов, лазерная система поможет вам создавать быстрее и качественнее. Все, что нужно, – это немного воображения и эпилог-лазер!

Perfect Laser Станок для смешанной лазерной резки металла, резки нержавеющей стали, резки акрила, дерева, МДФ, пластика

может использоваться для резки как металлических, так и неметаллических материалов, поэтому мы называем его смешанной лазерной резкой.Это специальный станок для лазерной резки металла и неметалла.
Станок для лазерной резки металла с толщиной резки может достигать 1-2 мм нержавеющей стали, 1-3 мм углеродистой стали и мягкой стали, 20-30 мм акрила и пластика, 10-20 мм дерева, 1-10 мм МДФ.
Станок для лазерной резки металла – действительно прекрасный выбор для пользователей, которым требуется одновременная резка металла и неметалла. Одна машина может удовлетворить все ваши требования. Нет необходимости покупать один станок для лазерной гравировки Co2 плюс один станок для резки с волоконным лазером.Станок для лазерной резки металла действительно является высокоэффективным станком. Это также называется смешанной лазерной резкой, станком для лазерной резки металла, арциклической резкой, резкой нержавеющей стали, резкой акриловых листов, смешанной лазерной резкой.

1. Сверхвысокая эффективность фотоэлектрического преобразования может достигать примерно 30%. Таким образом, станок для лазерной резки металла работает с самым низким энергопотреблением по сравнению с другими станками для лазерной резки при выходной мощности. Потери при обрезке самые низкие.
2. При использовании лазерного луча хорошего качества из лазерной трубки высокой мощности фокусное пятно очень хорошее, а шов резки очень гладкий.Тогда эффективность может быть выше, а качество лучше.
3. Световой путь полностью состоит из волоконного лазера и волоконного лазера, которые объединены вместе на основе технологии сращивания кабелей. И весь световой путь заключен в волновод волоконного лазера.
4. Нет рабочего газа для лазера, резку можно начать, просто продув воздух.
5. Эффективность очень стабильная и надежная, и вам не нужно регулировать световой путь. Таким образом, машина проста в эксплуатации и обслуживании.
6.Станок для лазерной резки металла требует небольших затрат воды и энергии. И машина не требует газа. Таким образом, эксплуатационные расходы ниже.

Материалы, на которые можно наносить гравировку:

Акрил, дерево, МДФ, пластик, бамбук, резина, плита ПВХ и т. Д.

Возможна резка материалов:

Нержавеющая сталь 1-2 мм, 1 Углеродистая сталь 3 мм, акрил 1-30 мм, пластик, резина, ПВХ, дерево 1-15 мм, МДФ, фанера, бамбук, пена, EVA и т. Д.

300 Вт 1250 X 2500 мм Станок для лазерной резки с ЧПУ 21 мм Фанера

Технические характеристики

Точная резка
Резка по любым линиям на плоской поверхности картона
Стабильное качество
Высококачественная шарико-винтовая пара и линейная направляющая передача

Модель: PM 1218

Мощность лазера Китай 300 Вт (аналогично t0 GSI 280 Вт)

Размер рабочего стола, 1250мм * 1850мм

Режущая способность

Die-borad, 18-20 мм; Низкоуглеродистая сталь ≤ 3 мм; Нержавеющая сталь, ≤ 2 мм

Особые характеристики продукта

Высококачественная шарико-винтовая передача и система передачи с линейными направляющими

Импортированная из Тайваня сервосистема

Система автофокусировки

Специальная система противодымной вентиляции, эффективно удаляющая дым и пыль.

Научная сборка для обеспечения высокой точности и производительности машины.

В основном движущиеся части машины изготовлены из литого алюминия, чтобы обеспечить высокую скорость и стабильность работы машины.

Легкая конструкция, экономия места на полу.

Применяемые материалы

Фанера, акрил, ПВХ, стальной лист и т. Д.

Применимые методы

Коробка, этикетка, электронная борада, картон, карточки и т. Д.

Параметры

Лазерная резка фанеры – чудесная музыкальная шкатулка

Время выпуска ： 2017.02.13 образец клуба Время просмотра ： 2757

Привет из громового лазера! Сегодня мы хотели бы познакомить вас с лазерной резкой фанеры – «чудесной музыкальной шкатулкой». Ее история восходит к средневековому европейскому ренессансу.Эта мелодичная музыкальная шкатулка простаивает для башни с часами в церкви. Часы, которые звучат под мелодичную музыку, часто могут напоминать старые воспоминания из вашей жизни. Сегодня мы рады сообщить, что эта уникальная историческая музыкальная шкатулка может быть выгравирована на станке для лазерной резки Thunder.

 напильник для лазерной резки ： скачать 

Необходимые позиции:

Материал: фанера толщиной 3 мм

Лазерная головка: стандартная головка

Громовой лазер:

Машина: Nova35 50 Вт RF трубка

Параметры настройки:

Скорость резания: 20 мм / с Мощность резания: 70%

Скорость гравировки: 500 мм / с Мощность гравировки: 20% ~ 50%

Этот параметр предназначен только для справки, вам необходимо определить наилучшие параметры настройки путем тестирования.

Вы можете рисовать в CorelDraw, а затем щелкнуть плагин для лазера, чтобы переключиться на программное обеспечение для лазера. Задайте соответствующие параметры в программном обеспечении для лазера и нажмите «Загрузить», чтобы перенести проект на вашу машину.

Поместите фанеру на рабочий стол станка, переместите лазерную головку в правильное положение, отрегулируйте фокусное расстояние, нажмите «Origin» на панели управления ЖК-дисплея, чтобы установить исходное положение, а затем нажмите «Start», чтобы начать работу.

Когда машина закончила, выньте части музыкальной шкатулки и отложите их в сторону

После этой простой сборки вы можете удивиться, увидев красивую коробку, и ее историю, современное чудо тоже!

Советы:

1.Настройки мощности / скорости будут разными, в зависимости от материала и конфигурации машины, поэтому для получения наилучших параметров настройки пользователям необходимо выполнить тестирование несколько раз. Вы можете скачать список параметров с нашего сайта для справки.

2. Во время лазерной резки дерева и других материалов, которые легко воспламеняются, рекомендуется использовать сильную подачу воздуха, это уменьшит горение и значительно улучшит качество резки. Если вы хотите узнать больше о нашем лазерном резаке, вы можете также смотрите наши видео:

Если у вас есть вопросы, просто свяжитесь с нами.