Станок для резки металла: Станки для резки металла – купить станочное оборудование в Москве и других городах России по низкой цене

Лазерный станок для резки металла TOR 1325 500 Вт от 2800000 руб. | LASERTOR

1. Главная
2. Лазерные станки для резки металла
3. Лазерный станок для резки металла TOR 1325 500 Вт

код товара: 3005

Заполнить заявку
на получение спец цены

Заполнить

Оптовая цена: 2 800 000р. / шт

Розничная цена: 3 200 000р. / шт

Описание Характеристики Оплата и доставка Гарантия

Металлорез лазерный TOR 1325

Экономичный и бюджетный станок, эквивалент цены и качества. Серводвигатели Yaskawa (Тайвань) и Контрольная система Cypcut, оптоволоконный излучатель Raycus / IPG.

Металлорез лазерный TOR 1325 – надёжный оптоволоконный источник лазерного излучения, Назначение, резка среднеформатных изделий из металла, небольшой толщины.

Применяется для резки: Стали, Меди, Нержавейки, Алюминия и Латуни. Как правило применяется в рекламном и дверном производстве.

Применяется в сферах:

• Автопром
• Оборонные заводы
• Авиационная промышленность
• Дверное производство
• Электротехническое направление
• Электроника
• Металлообработка
• Станкостроение

Оптоволоконный излучатель

Базовая комплектация, оснащается источником всемирно известного производителя лазерных излучателей Raycus, как дополнительная опция, исходя из потребностей и специфики производства, предлагаем источник IPG. Гарантия производителя на источник 100 000 часов наработки, это около 15 лет работы при восьмичасовой смене. Обратите внимание металлорезчики оснащаются источником от 500Вт. Если не требуется столь профессиональный станок, рекомендуем обратить внимание на СО2

Лазерный станок TOR 1325 R 500 Вт.

Лазерная голова и рабочее поле

Рабочий ламелевый стол, с размерами 1300×2500 мм, для упрощения загрузки на боковых сторонах расположены ролики. Санина выполняется из стальной трубы.

Лазерная оптическая голова Raytools BT210, оснащается функцией автофокусировки и датчиком высоты, используется в источниках до 1000Вт. В жесткий несущий профиль интегрированы прецизионный шарико-винтовой шпиндель и линейные направляющие качения, с рециркулирующими шарикоподшипниками. Использование ШВП даѐт отличную динамику перемещений при высокой точности позиционирования, повторяемости и плавности хода.

Оборудование

Сетевой фильтр и стабилизатор сети – защищают от перепада напряжения сети. Во фронтальной части станка располагаются драйверы серводвигателей, для качественной обработки необходимо поддержание стабильного расстояния между соплом лазерной головки и обрабатываемым листом металла. Для этой цели комплекс оснащён Режущей головой Raytools c автофокусом

Устройство позволяет поддерживать стабильно фокусную точку относительно обрабатываемой детали со строго заданными параметрами, что обеспечивает заданную точность и качество обработки по контуру с высокой производительностью и качеством даже на матералах с покрытием (лакокрасочное, пленка, полимер).

Преимущества

• 100 000 часов наработки лазерного источника, более 15 лет бесперебойной работы.
• Максимальная холостая скорость 40 м/мин:т
• Высокая надёжность источника, проверенная временем
• Превосходное качество волоконного лазерного излучателя
• Чистый рез, без облоя
• Эквивалент цены и качества
• Скорость перемещений и обработки металла
• Качественная и интуитивно понятная система управления
• Срок службы стальной станины — до 15 лет

 
Самовывоз со склада в г. Санкт- Петербург 
Самовывоз из офиса компании с пн-пт с 9.30 до 17.00
По адресу: г. Санкт- Петербург проспект Девятого Января 57
Схема проезда
 

*Склад не является розничной точкой продаж, поэтому ваш визит может осуществиться только после оформления и оплаты заказа.
Доставка по Ленинградской области оговаривается отдельно с менеджером.

 
Доставка в другие регионы: 

Мы работаем со всеми наиболее известными транспортными компаниями:

 
Самостоятельно возможен забор груза любой ТК с которой вы предпочитаете работать.

 

Стоимость доставки по РФ зависит от региона доставки и тарифов выбранной транспортной компании. Доставка может быть оплачена заказчиком напрямую транспортной компании или по согласованию с менеджером при оформлении заказа , включена в стоимость счета.

Гарантия на оборудование 12 месяцев, на отдельные типы оборудования до 36 месяцев.

При наступлении гарантийного случая, покупатель может обратиться к нам или напрямую к производителю.

Транспортные расходы отплачивает наша компания, либо производитель изделия. (подробности уточняйте у менеджера)

Средний срок исполнения гарантийных обязательств составляет 10-15 рабочих дней;

Часто задаваемые вопросы по поводу гарантии:

• Срок исполнения гарантийных обязательств за проданный товар равен сроку гарантии, установленному производителем в паспорте на товар;
• Срок гарантии на любой товар можно узнать в разделе с техническими характеристиками карточки товара;
• Средний срок исполнения гарантийных обязательств составляет 10-15 рабочих дней;
• Гарантия на многие товары может быть расширена за дополнительную плату, регламентированную производителем;
• Транспортировка бракованного товара от покупателя до нашего склада осуществляется за счет покупателя. В случае если сервисный центр подтвердит, что брак товара возник не по вине покупателя, покупатель имеет право на возмещение транспортных расходов.

По всем вопросам гарантии обращайтесь на почту [email protected]

Источник излучения:
Тип		Иттербиевый волоконный лазер
Лазерный источник		Raycus / MAX Photonics / IPG
Лазерная режущая голова		Raytools с автофокусировкой
Габаритные размеры и вес установки:
Длина, мм		3800
Ширина, мм		1850
Высота, мм		1300
Вес (не более), кг		1500
Рабочий диапазон:
Зона обработки, мм		1300х2500
Максимальная нагрузка на стол, кг		300
Параметры точности:
Точность позиционирования по всем осям, мм		±0,05
Повторяемость позиционирования, мм		±0,03
Характеристики перемещений:
Рабочее перемещение по осям, мм		Х: 2530 Y:1330 Z:100
Векторные ускорения по осям X и Y		0. 8 G
Скорость свободных перемещений по осям X, Y, Z,		синхронно до 40 м/мин

 

 

 

 

Программное обеспечение:
Контрольная программа		Cypсut
Поддерживаемые форматы		CorelDraw, AutoCAD, Photoshop
Дополнительная информация:
Сертификация		ISO, CE, FDA
Длина волны лазера		1060 нм
Скорость холостого хода		40м/мин
Электрическое питание		220v/380v 50Hz/60Hz/60A/6квт
Вспомогательный газ		Кислород, Азот, и Сжатый воздух
Сертификация		ISO, CE, FDA
Качество луча		<0. 373mrad
Точность повторного позиционирования		±0.03мм/м
Приводная система		Система сервопривода, На осях серводвигатель Yaskawa (Тайвань) X- 400вт, Y- 750вт, Z-200вт
Трансмиссия		Зубчатая рейка ШВП TBI (Taiwan) + линейный направляющий рельс HIWIN (Taiwan)

С этим товаром покупают

код: 10104

ВЫТЯЖКА LASERTOR 550W 220V

со склада
76 500 q

под заказ
76 000 q

код: 10126

ИЗЛУЧАТЕЛЬ MAXPHOTONICS MFSC 500W-1500W

код: 10130

ИЗЛУЧАТЕЛЬ IPG ЛК-500-К

код: 10136

ЛАЗЕРНАЯ ГОЛОВА PRECITEC MINICUTTER

Аналоги товаров

Ваш комментарий

E-mail

Как выбрать станок лазерной резки металла (лазерный резак)?

Лазерные металлорежущие станки (резаки по металлу) по праву занимают одно из ведущих мест среди инновационного оборудования, используемого в различных отраслях народного хозяйства: металлургии, машиностроении, мебельном производстве и других. Все потому, что с их помощью можно получить детали самой сложной конфигурации с высокой степенью точности без необходимости дальнейшей обработки по контуру. При этом с учетом минимальной толщины реза и рационального раскроя листа можно добиться безотходного производства.

К достоинствам такого процесса можно также отнести:

• высокую производительность;
• наличие автоматизированной системы управления;
• снижение себестоимости продукции

Критерии выбора лазерных металлорежущих станков

Многие руководители рано или поздно задумываются об обеспечении своих предприятий и компаний такого рода высокотехнологичными агрегатными механизмами. Ведь иметь на производстве хотя бы один лазерный станок для резки металла — это отказаться от устаревшего и малоэффективного оборудования и при минимуме энергозатрат обеспечить необходимым объемом деталей и заготовок участок сборки. Но поскольку существует несколько видов такой техники, да еще по высокой стоимости, к выбору модели для каждого определенного случая следует подходить индивидуально. Попробуем разобраться, на что обратить внимание, выбирая лазерный металлорежущий станок для конкретного производства.

Особенности работы лазерного резака

Для начала разберемся с конструкцией лазерного станка и с особенностями его работы. Лазерный резчик, тот же резак по металлу, состоит из следующих узлов:

• излучателя, который генерирует узконаправленный импульс или поток фотонов;
• системы перемещения газа, предназначенного для охлаждения излучателя и выдувания расплавленного металла из рабочей зоны;
• привода, используемого для перемещения излучателя над поверхностью резания;
• координатного стола, на который укладывается лист металла либо обрабатываемая заготовка;
• автоматизированной системы управления (АСУ) либо ЧПУ.

Технология лазерной резки заключается в испарении либо выдувании при помощи потока газовой смеси тонкого слоя металла, расплавленного под воздействием мощных излучателей (лазеров). Такой способ обработки гарантирует получение высокого качества среза как всех
видов листовых сталей, так и цветных металлов и сплавов.

Разновидности лазеров: сравнение газовых и волоконных

Определимся с разновидностями лазеров, поскольку принцип работы лазерных установок заключается в фокусировке луча, обеспечивающего высокую концентрацию энергии на поверхности материала. Диаметр этого луча составляет всего несколько десятков миллиметра, что обеспечивает малую толщину реза. Процесс расплавления и изменения структуры металла происходит в случае достижения мощности луча до определенных значений.

Существуют следующие типы лазеров:

• газовые, в которых роль активной среды играет смесь углекислого газа, азота и гелия;
• волоконные, использующие в качестве активной среды оптические волокна;
• твердотельные, где место активной среды занимают кристаллы и особые виды стекла.
• диодные.

Рассмотрим основные два, занимающие верхние строчки в списке, и проведем их сравнительный анализ. При этом обратим внимание на три важных момента, которые следует учитывать при выборе лазерного станка:

1. Эффективность резки какого-либо материала зависит от длины волны излучения. Так, волоконные лазеры с коротковолновым излучением показывают высокие показатели качества в случае с резкой тонколистового металла толщиной до 3 мм. Газовые лазеры, у которых волна излучения длиннее, демонстрируют отличные результаты при резке листов металла большой толщины.
2. Волоконные лазеры имеют более высокую стоимость установки в сравнении с газовыми аналогами.
3. Оборудование, оснащенное волоконными лазерами, отличается небольшими габаритами и продолжительным сроком службы в 100 тыс. часов, обусловленным качеством оптоволокна и отсутствием перегрева.
4. Пятно, излучаемое световым лучом волоконного лазера, отличается небольшими размерами при хорошей глубине резкости по сравнению с газовым лазером.
5. При обработке металлов при помощи волоконных лазеров можно добиться получения более точных квалитетов

Рабочее поле: на что обратить внимание

При выборе лазерного металлорежущего станка также необходимо определиться и с размерами рабочего поля координатного стола. В случае с необходимостью выполнения раскроя материала, следует остановить выбор на модели с большим столом. Если же нужно воплотить идеи, связанные с декоративно-прикладным искусством, можно приобрести лазерный резак по металлу с габаритами поменьше.

Покупая лазерное металлорежущее оборудование, следует знать следующее: если мощность лазера можно увеличить, то стол поменять нельзя — он меняется вместе со станком.

Оборудование, используемое для управления лазерным резаком

Для управления лазерным резаком по металлу, как правило, используется компьютеризованная система управления АСУ либо ЧПУ. С ее помощью производится
контроль и управление параметрами лазера, передача команд на исполнительные модули координатного стола и системы перемещения и излучения газа.

Вывод

В последнее время металлообрабатывающая индустрия предлагает вместе с лазерным оборудованием множество видов металлообрабатывающих агрегатов, позволяющих проводить разделение даже самых твердых сплавов в считанные минуты и с минимальным участием человека в процессе.

Это:

1. Гильотина, осуществляющая резку металлических листов на полосы при помощи специальных ножей по металлу.
2. Плазменные станки, используемые для раскройки токопроводных материалов и работающие с применением плазмотронов.
3. Газокислородные агрегаты, предназначенные для раскройки металла большой толщины путем его нагревания до температуры 1000 градусов и подачи тонкой струи кислорода на заранее подготовленные участки.
4. Гидроабразивное оборудование, которое обеспечивает резку металла толщиной до 300 мм путем воздействия на срез струи воды, смешанной с абразивным материалом, под давлением 5 тыс. атмосфер.

Однако ни один металлорежущий агрегат не входит ни в какое сравнение с лазерным резаком по металлу, способным осуществлять раскрой любой сложности с получением идеально ровных краев без наплывов и заусенцев.

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ

Сегодняшний потребитель имеет широкий выбор металлорежущих станков с ЧПУ, варианты, которые могут показаться ошеломляющими. Однако когда дело доходит до высокопроизводительных станков с ЧПУ для резки металла, большинство станков можно отнести к одной из 3 категорий: плазменные, водоструйные, лазерные.

Современные станки для плазменной, гидроабразивной и лазерной резки отличаются высокой точностью благодаря числовому программному управлению (ЧПУ), но все они имеют явные преимущества и отлично подходят для различных областей применения.

В этой статье мы надеемся разъяснить ваш выбор, кратко объяснив плазменную резку, гидроабразивную резку и лазерную резку, а также предоставив вам информацию, необходимую для выбора системы, соответствующей вашим потребностям.

КАК ОНИ РАБОТАЮТ

Как работает лазерная резка?

Лазерная резка, однако, использует лазерную оптику и ЧПУ для направления сфокусированного луча мощного света. Этот свет плавит, сжигает или испаряет материал, образуя узкую щель.
В то же время вспомогательный газ выдувает шлак из режущей канавки, устраняя необходимость во вторичном процессе.
Лазерная резка обычно используется в промышленном производстве для резки различных материалов, от плоского листового металла до конструкционных и трубных материалов.

Как работает плазменная резка?

Проще говоря, машина плазменной резки с ЧПУ использует энергию электрического тока и сжатого газа для резки металла.
Технология плазменной резки была впервые разработана в 1950-х годах для резки меди, нержавеющей стали, алюминия и других металлов, которые невозможно разрезать пламенем. Плазменные резаки используют концентрированные электрические токи и высокоскоростной поток газа, обычно кислорода или азота.
Это создает сильное тепло, которое расплавляет узкую щель в металле.
Затем газ выталкивает расплавленный материал со дна разреза. Станки плазменной резки часто используются в производственных цехах, строительстве, ремонте и реставрации автомобилей и других подобных отраслях.

Как работает гидроабразивная резка?

Гидроабразивная резка — это промышленный инструмент, который используется для резки широкого спектра материалов с высокой точностью.
Это процесс холодной резки, в котором используется струя воды под высоким давлением или комбинация воды и абразива (обычно граната), которые срезают материалы, встречающиеся на ее пути. Это больше похоже на процесс эрозии, который происходит с очень большой скоростью.

Только вода или смесь воды и абразива под высоким давлением распыляется на целевой материал через керамическое сопло.
Это огромное давление (обычно более 50 000 фунтов на квадратный дюйм) создает тонкую режущую струю на кончике сопла. Это разрушит любой материал, который стоит на его пути.

Сопло будет двигаться по заданной траектории, заданной с помощью соответствующего программного обеспечения ЧПУ.

ЧТО ОНИ РЕЖУТ – ЛУЧШИЕ СТАНКИ С ЧПУ ДЛЯ МЕТАЛЛА

Что лазер может резать?

Основным преимуществом лазера перед плазмой является широкий спектр материалов, которые он может резать.

Помимо большинства видов металла, лазерные резаки могут обрабатывать дерево, стекло, керамику, резину, ПВХ и даже кожу и текстиль.

Конечно, вам, возможно, придется настроить 2 вида лазерного источника для резки, если вы хотите резать как металлические, так и неметаллические материалы.

Лазерные резаки также могут выполнять широкий спектр резов с узкой шириной пропила (от 0,006 до 0,015 дюйма) и преуспевать в тонкой, детализированной резке, такой как небольшие отверстия, сложные насечки и тонкая гравировка.

Лазер работает быстрее при резке тонких металлов. Лазерные станки способны резать более тонкие металлы со скоростью более 1000 дюймов в минуту и ​​могут обеспечивать прямоугольность режущей кромки менее 1 градуса.

Однако лазер может вызвать некоторую тепловую деформацию, особенно на толстом листе. Он также медленнее плазмы при большинстве толщин, обычно в диапазоне от 20 до 70 дюймов в минуту.

Что может резать плазма?

Плазменные резаки хороши для резки металла толщиной более 1 дюйма.

Это с меньшими затратами на машину и эксплуатацию при резке металла более 1 дюйма по сравнению с волоконным лазером.

Но это с меньшей точностью для очень толстого металла по сравнению с водяной струей.

При резке металла толщиной более 70 мм станок для гидроабразивной резки обладает высокой способностью резать с высокой точностью.

Кроме того, плазма не может резать дерево и любой другой термочувствительный материал.

Вы можете резать только мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и углеродистую сталь.

Что может резать струя воды?

От дерева до закаленной стали или титана гидроабразивные резаки могут резать практически все.

Не ограничивается толщиной материала или ровностью поверхности материала.

Гидроабразивная резка использует только тонкую струю воды под высоким давлением для резки мягких материалов, таких как резина или дерево.

Абразивные материалы добавляются в систему водоструйной резки под высоким давлением для работы с такими прочными металлами, как алюминий или сталь.

ЗА И ПРОТИВ

Преимущества и недостатки лазерной резки

• PRO

• Может резать различные неметаллы и металлы.
• Высокая энергоэффективность по сравнению с гидроабразивной резкой.
• Требуется минимальное участие человека, что сводит к минимуму возможность несчастных случаев.
• Позволяет резать сложные формы на более высоких скоростях без использования инструментов.
• Имеет более высокую скорость резки и подходит для серийного производства.

• МИНУСЫ

• Может создавать микротрещины на некоторых металлах.
• Сжатые газы дороги.
• Может выделять опасные и токсичные пары.
• Станки для лазерной резки стоят очень дорого.
  
• Высокое энергопотребление

Преимущества и недостатки плазменной резки

• PRO

• Может резать широкий спектр металлов.
• Простота в освоении и эксплуатации. самый экономичный
• Быстрая скорость резки.
• Впечатляющее качество отверстий

• МИНУСЫ

• Создает большие зоны термического влияния (ЗТВ).
• Меньшая точность по сравнению с гидроабразивной и лазерной резкой.
• Может вызывать микротрещины в некоторых металлах во время процесса.
  
• При резке выделяет токсичные пары.

Преимущества и недостатки гидроабразивной резки

• PRO

• Можно резать практически все.
• Не перегревает материал, прилегающий к разрезу, сохраняя его форму.
• Не производит вредных паров или отходов.
• Обеспечивает высокоточный рез.
• Отлично работает даже на шероховатых поверхностях и сверхтолстых материалах

• МИНУСЫ

• Абразивные материалы обычно дороги 
• Шумный, если только резка не выполняется под водой
• Низкая скорость резки большинства металлов.
  
• В процессе образуется абразивная пыль, которая может препятствовать движению деталей машин.
• Отлично работает даже на шероховатых поверхностях и сверхтолстых материалах

ПРОИЗВОДСТВО

Скорость резки

Скорость работы может варьироваться в зависимости от того, сколько режущих инструментов установлено на вашем станке.

Например, если на вашем станке установлены 3 головки гидроабразивной резки, это значительно увеличит скорость резки.

Однако для оценки я буду сравнивать скорость резания только с меньшими станками, имеющими только один режущий инструмент.

Когда дело доходит до скорости резки, гидроабразивная и лазерная резка сильно отстают от плазменной резки.

Плазменные резаки могут резать большинство металлов с беспрецедентной скоростью, которая колеблется от 60 до 200 дюймов в минуту.

Лазер может резать со скоростью от 20 до 70 дюймов в минуту, а гидроабразивная резка со скоростью от 1 до 15 дюймов в минуту в зависимости от толщины и типа материала.

Качество обрезанной кромки

Качество обрезанной кромки относится к прямоугольности обработанной кромки, а также к тому, сколько окалины прилипает к нижней части среза. Резка самого высокого качества обычно достигается с помощью гидроабразивной резки, которая дает очень квадратную резку без окалины и брызг. Лазер занимает очень близкое второе место, потому что он также дает очень квадратный рез, но на более толстой низкоуглеродистой или нержавеющей стали он может оставлять окалин и генерировать брызги при прожиге. По сравнению с этими двумя процессами плазменная резка будет иметь самое низкое качество резки. Плазма всегда будет иметь некоторый угол скоса кромки и часто вызывает образование окалины. Кроме того, из-за большей ширины пропила он генерирует гораздо больше брызг, чем лазер.

Точность вырезанной детали

Точность вырезанной детали — это мера фактического размера полученной детали по сравнению с запрограммированным размером детали, а также учитывается ширина пропила, которая определяет, насколько маленький внутренний контур может быть вырезан. Также следует учитывать тепловую деформацию, поскольку она может привести к изменению размера готовой детали, а также к ее деформации. Опять же, гидроабразивная резка будет наилучшей точностью, обычно около +/- 0,005 дюйма и шириной пропила около 0,035 дюйма. Гидроабразивная резка также не вызывает тепловых искажений. Лазер был бы очень близко ко второму месту, с типичными размерами детали +/- 0,005 дюйма и средней шириной пропила около 0,025 дюйма. Но лазер может вызвать некоторые тепловые искажения, особенно на толстой пластине. Опять же, плазма занимает последнее место, имея типичный допуск размера детали около +/- 0,020 дюйма и типичную ширину пропила около 0,150 дюйма. Плазма также создает некоторые тепловые искажения, которые можно уменьшить путем резки под водой.

Гибкость

Гидроабразивная резка является наиболее гибкой из этих трех технологий резки, поскольку с ее помощью можно резать практически любой материал. Лазер ограничен металлами, некоторыми пластиками и стекловолокном, некоторыми тканями. OMNI предлагает станки для лазерной резки волокон и станки для лазерной резки металлов и неметаллов для различных производственных потребностей. Плазма является наиболее ограниченным. Он может резать только проводящие металлы и на самом деле практичен только для мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия.

Макс. толщина реза

Когда речь идет о максимальной толщине резки, гидроабразивная резка намного превосходит плазменную и лазерную резку.

Водоструйные резаки могут резать материалы толщиной до 12 дюймов.

Плазменные резаки занимают второе место по способности резать листы из низкоуглеродистой или нержавеющей стали толщиной до 6 дюймов.

Что касается лазерных резаков, их максимальная толщина резки составляет до ¾ дюйма для углеродистой стали, ⅝ дюйма для нержавеющей стали и ⅛ дюйма для алюминиевых листов.

Здесь следует помнить, что максимальная толщина резки этих ножей зависит от материала, который вы режете.

Когда эти трое беспокоятся о производстве отходов, лазерные резаки выходят на первое место.

Они производят очень небольшое количество отходов в виде пыли.

Вы можете легко очистить его после завершения процедуры резки.

Однако и гидроабразивная, и плазменная резка производят огромное количество отходов по сравнению с лазерной резкой.

Беспорядок, оставляемый струями воды, требует немало усилий по очистке.

И вам нужно будет принять дополнительные меры по утилизации абразивных отходов, образующихся в процессе резки.

Что касается плазменных резаков, то они производят много отходов в виде шлака и окалины и требуют тщательной очистки после резки.

Требования к вторичной отделке

Гидроабразивная резка обеспечивает очень гладкие, точные кромки реза с эффектом пескоструйной обработки, без каких-либо пригоревших кромок или шлака.

В результате гидроабразивная резка считается чистовой резкой и не требует вторичной отделки.

Лазерная резка также в большинстве случаев не требует вторичной обработки.

С другой стороны, плазменные резаки обычно требуют вторичных чистовых операций.

Резак этого типа использует высокую температуру для резки материалов.

Хотя поток ионизированных газов сдувает лишние материалы с кромки реза, некоторые из них остаются.

В результате обрезанный край выглядит немного шероховатым.

Для получения чистой и гладкой кромки в этом случае потребуется выполнить вторичные доводочные операции.

Безопасность

Как плазменная, так и лазерная резка требуют специальных приспособлений для безопасной работы.

В то время как для станков плазменной резки требуются средства индивидуальной защиты от яркого света, шума и газов.

Эта технология не требует специального оборудования и защитного кожуха вокруг всей системы, как это иногда может сделать лазер.

Струя воды является единственным оборудованием для холодной резки и не изменит физические и химические свойства материала, поэтому воздушный компрессор для резки не изменит своей сути, не будет производить искровых взрывов и т. д.

Все вышеуказанные станки для резки металла имеют защиту от отключения питания и функцию аварийной остановки.

При возникновении любой ситуации ее можно немедленно остановить, чтобы обеспечить безопасность оператора.

Электронные световые решетки могут быть добавлены и размещены вокруг оборудования, чтобы предотвратить проникновение персонала во время запуска оборудования. Как только кто-то войдет, он будет распознан по инфракрасному излучению и немедленно остановится.

Стоимость покупки

Если вы ищете максимальную отдачу от вложенных в металлобазу денег, плазма не может быть лучше с точки зрения первоначальных инвестиций.

В зависимости от типа и размера станка, а также его характеристик, большинство станков плазменной резки с ЧПУ магазинного качества можно приобрести в Китае по цене от 8 000 до 40 000 долларов (в США от 50 000 до 100 000 долларов).

Лазер, тем временем, намного дороже. В то время как новая машина часто стоит от 20 000 до 200 000 долларов США, сделанная в Китае. А в США цена составляет более 300 000 долларов, а иногда и до 1 миллиона долларов, в зависимости от конфигурации машины.

 Для гидроабразивной резки цена составляет от 40 000 до 350 000 долларов США. В то время как подержанный станок для гидроабразивной резки в США может стоить не менее 109 долларов., 500.

Эксплуатационные расходы

Гидроабразивная, лазерная и плазменная резка Скорость (скорость работы)

Даже с учетом эксплуатационных расходов, таких как расходные материалы, абразив, электроэнергия, газ и плановое техническое обслуживание, плазма снова является явным победителем.

Стоимость большинства станков плазменной резки с ЧПУ составляет около 15 долларов в час, в то время как стоимость работы станков для лазерной резки обычно составляет около 25 долларов в час.

 гидроабразивная резка стоит 20 долларов США/час.

INDUSTREIS FOR

Станки для гидроабразивной резки широко используются в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, электронная, текстильная, строительная, горнодобывающая и судостроительная.

Эти машины используются в автомобильной промышленности для резки титана, стали и других металлов, камня, стекла и т. д.

Станок для резки волоконным лазером имеет множество применений, таких как обработка металлов, авиационная промышленность, мастерские по обработке листового металла, быстрая резка нержавеющей стали. , и многие другие.

Кроме того, волоконный лазер также может использоваться для производства кораблей, металлургического оборудования, лифтов, инструментов и бытовой техники.

Превосходное качество луча, высокая мощность фокусировки и впечатляющая эффективность являются основными факторами, способствующими росту рынка.

Кроме того, постоянный спрос на компоненты из листового металла в таких отраслях, как автомобильная и локомотивная, стимулирует рост числа станков для резки волоконным лазером в соответствующих секторах.

Станки плазменной резки используются в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и оборонная, электрооборудование, промышленное оборудование, производство металлов, строительство и т. д. кромочный робот, разработанный в соответствии с высокими стандартами точности, идеально подходит для лазерных применений и сварки компонентов.

Для всех действий, управляемых с непрерывным управлением, это шестиосевой промышленный робот с шарнирной кинематикой.

Сварка MIG/MAG является специальностью роботизированной системы волоконной лазерной резки и сварки.

Благодаря особому методу калибровки, выполненному производителем, они имеют высокую точность траектории и чрезвычайно хорошие характеристики позиционирования.

Робот состоит из стационарной базовой рамы, на которой вращающаяся колонна, звено, рука и запястье вращаются вдоль вертикальной оси.

Станки для лазерной резки листового металла для продажи по доступным ценам

Демонстрационное видео – Лазерная резка оцинкованного листового металла

В видео вы увидите, что мы используем станок ET-FL2010G для вырезания драконьей графики на оцинкованном листе. В качестве вспомогательного газа используется сжатый воздух. Демонстрация включает 3 главы:

• Отображение внешнего вида станка

• Процесс резки волоконным лазером

• Отображение всего проекта

Пожалуйста, наслаждайтесь.

Применение станка для лазерной резки листового металла

Область применения

Станок для лазерной резки листового металла подходит для следующих целей: изготовление листового металла, металлические знаки, металлические панели с лазерной резкой, резка по индивидуальному заказу изделия из металла, декор для стен из дерева с лазерной резкой и многое другое.

Материалы

Идеально подходит для металлических листов, таких как сталь, нержавеющая сталь, тонкий металл, латунь, алюминий, титан, оцинкованные листы.

Проекты, выполненные на станке для лазерной резки листового металла

Спецификация станка для лазерной резки листового металла с ЧПУ

• Он поставляется с режущей головкой для волоконного лазера au3tech, предназначенной для резки листового металла, модель A100M, модель резка лазерными источниками мощностью не более 1000Вт. Голова оснащена составной группой линз D30 для интеграции луча. Он имеет разнообразные настройки интерфейса, поэтому он может соответствовать различным источникам волоконного лазера. Благодаря оптимизации конструкции оптики и водяного охлаждения лазерная головка может стабильно работать в течение длительного времени при высокой мощности.

• Источник волоконного лазера использует надежный бренд в Китае: MAX. Мощность 1000 Вт.

• Станок оборудован системой резки волоконным лазером au3tech. В систему интегрированы такие функции, как управление движением, планирование пути, графический дизайн, набор текста, корректировка процесса и мониторинг компонентов системы. Это идеальный центр управления лазерными станками для резки листового металла.

• Мы оснастили систему управления передовым промышленным компьютером. Дисплей представляет собой сенсорный экран, к которому можно прикасаться пальцем или управлять мышью и клавиатурой. Система поставляется с ручным генератором импульсов для облегчения настройки исходной точки.

• С сигнальной лампой, даже если мы не находимся перед машиной, мы также можем четко знать рабочее состояние машины. Если ошибка возникает во время работы машины, загорается красная лампочка и раздается звуковой сигнал.

• Станок для лазерной резки листового металла использует систему сервопривода переменного тока Japan Yaskawa. Тихая работа, быстрая и точная.

Краткие сведения о станке для лазерной резки листового металла EA-FL2010G

• Модель головки для лазерной резки Au3tech. А100М

• Макс. Размер реза 1000×2000 мм

• Источник волоконного лазера мощностью 1000 Вт – Торговая марка: MAX

• Система волоконной лазерной резки Au3tech

• Основание станка, сваренное из стальных труб

• Уникальная балка из авиационного алюминия

• Оригинальные линейные направляющие3 HIWIN/PMI0

• Оригинальная шлифовальная рейка и шестерня T-Win

• Пилообразный стол для резки

Подробная информация о глобальной технической поддержке станка для лазерной резки листового металла EagleTec

• Вместе с машиной будет предоставлен полный набор учебных пособий, которые понятны и хорошо написаны на английском языке.

• Мы проведем вас через все этапы, от первоначальной настройки до запуска станка для резки листового металла с помощью волоконного лазера.

• Всякий раз, когда у вас есть вопросы о машине, мы будем рады ответить и помочь вам онлайн.

Технические параметры станка для резки листового металла с волоконным лазером

Machine Model	ET-FL2010G
Machine Type	Sheet metal laser cutter
Cutting Size	1000x2000mm
Laser Type	Fiber Laser
Волоконная лазерная головка	Торговая марка: Au3tech — модель A100M
Система управления	Система волоконной лазерной резки Au3tech
Cutting Bed	Sawtooth
Fiber Laser Source	Brand: MAX, 1000W – more options available
Output Power Tunability	10 ~ 100 (%)
Core Fiber	25 um
Laser Beam Quality	1. 3 (M2)
Laser Wavelength	1080nm
Output Power Unstability	< 3%
Cutting Frequency	50 ~ 50K (Hz)
Cooling Mode	Water cooling
Chiller	S&A
Motor & Driver	Yaskawa AC servo (Dual drive on Y)
Линейная направляющая	Оригинальные линейные направляющие HIWIN/PMI из Тайваня (срок службы от 8 до 10 лет)
Допуск на резку	0,3 мм
Система смазки0434	Automatic central lubrication
Transmission	Grinding rack and pinion (brand T-Win)
Programming Software	Au3tech SC2000
Cutting Gas	Compressed air, oxygen, nitrogen
Расширение редактируемой графики	AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT
Макс. Скорость резки	30 000 мм/мин
Точность позиционирования	0.05mm
Cutting Thickness	0 to 10mm (mild steel)
NA	< 0.06
Fume Extractor	2.2KW
Consumables	Cutting nozzle
Рабочая температура	10 ~ 40 (℃)
Влажность	< 70%
Температура хранения	-13 7 9 4 40 2	Working Voltage	AC220V/50~60Hz, Single-Phase, or make to order
Package Dimension	1 x 20GP
Gross Weight	1400KGS

FAQs about the Sheet Станки для лазерной резки металла

Q: Как вы можете получить эту машину, отправленную к нам?

A: Мы можем отправить наши станки для лазерной резки металлических листов по всему миру по морю.