Станок для шлакоблока: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Станок для шлакоблока своими руками

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз. Для изготовления данного материала требуется специальное оборудования, покупка которого является довольно затратным процессом. Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками.

Оглавление:

  1. Шлакоблок - особенности материала и его назначение
  2. Станок для шлакоблоков: особенности изготовления
  3. Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления
  4. Производство шлакоблоков - общие требования к выполнению работ
  5. Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

Шлакоблок - особенности материала и его назначение

Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро пресса. Для его производства используется наполнитель в виде шлака, а связующим веществом выступает цементный раствор.

Существует два варианта производства шлакоблоков:

  • промышленный;
  • самостоятельный или домашний.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала.

В соотношении с основными составляющими шлакоблока, а именно шлаком, в его состав входит один из материалов в виде:

  • шлака;
  • вулканического пепла;
  • гранитного отсева;
  • гранитного щебня;
  • речной щебенки;
  • песка;
  • кирпичного камня;
  • цемента;
  • керамзита и т.д.

Материал, об изготовлении которого поговорим далее, имеет более низкие качественные характеристики и долговечность. Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений.

Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляются.

Для того, чтобы шлакоблок приобрел необходимую жесткость требуется выдержать пропаривание, с помощью которого происходит насыщение его влагой и нагревание до определенной температуры, которая повышает прочность цемента. Хотя с помощью блоков, изготовленных на домашнем вибростанке получится отличное одноэтажное здание, срок службы которого составит минимум 25 лет.

Станок для шлакоблоков: особенности изготовления

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом.

В качестве главной детали самодельного станка для шлакоблока выступает матрица, которая имеет форму для установки раствора. Матрица имеет вид металлического короба, в котором имеются определенные элементы, обеспечивающие пустоты в уже изготовленном изделии.

Именно матрица и является своего рода станком, для изготовления которого потребуется наличие:

  • сварочного аппарата;
  • болгарки;
  • тисков;
  • слесарного инструмента.

В качестве материалов потребуется приобрести:

  • лист металла, толщиной в 3 мм, размером в 1 м²;
  • один метр стальной трубы, диаметром от 7,5 до 9 см;
  • стальной полосы толщиной 3 мм, а длиной в 30 см;
  • электрического мотора, мощностью до 0,75 кВт;
  • крепежи в виде болтов и гаек.

Инструкция по изготовлению станка для шлакоблока своими руками:

1. Сначала определитесь с размерами изделия, которое необходимо для строительства. Возможен вариант измерения уже готового шлакоблока, промышленного производства.

2. Из металлического листа вырежьте боковые участки станка, их должно быть две штуки, а между ними присутствует перегородка. Получится короб, имеющий две равные части.

3. В пустотах остается донная стенка, толщина которой минимум 3 см. Таким образом, удастся определить высоту цилиндра, который будет ограничивать пустоты.

4. Разрежьте трубу на шесть частей, длина которых будет равняться высоте пустоты.

5. Чтобы сделать каждый из цилиндров конусообразным, необходимо произвести надрезы каждого из них до центра, а затем сжать с помощью тисков и приварить друг к другу сваркой. При этом размер диаметра станет на два миллиметра меньше.

6. Приварите цилиндры с двух сторон и соедините их между собой с длинной стороны блока. Они должны быть расположены таким образом, чтобы пустоты, которые будут образовываться в точности копировали пустоты промышленного производства.

7. К крайним участкам добавляется по пластине, размером в 3 см. Она должна иметь отверстие, которое обеспечит ее фиксацию на поверхности проушин.

8. На центральной части каждого из матричных отсеков пропилите поверхность и к ней приварите проушины. Они помогу обеспечить возможность в временном креплении ограничителей для образования пустоты. Получится механизм, с помощью которого будут производиться шлакоблоки как монолитного или и не монолитного типа.

9. Выберите одну поперечную стенку, на которую приварите болты, в количестве четырех штук. Они выступают в качестве крепежей, для фиксации мотора.

10. В стороне загрузки смеси следует приварить детали в виде фартука и лопастей.

11. Произведите зачистку и полировку всех компонентов под дальнейшее их окрашивание.

12. Сделайте пресс, форма которого будет точно такой как и сам механизм, Для его сооружения понадобится пластина, отверстия которой будут больше диаметра цилиндра на четыре миллиметра. Она должна с легкостью помещаться в короб на высоту минимум 5 см.

13. Для обеспечения удобства работы с прессом, приварите к нему детали в виде ручек.

14. Покройте все составляющие механизма с помощью антикоррозийной грунтовки, а после ее высыхания установите мотор.

15. Далее производится проверка системы на работоспособность.

Для того, чтобы из стандартного электрического двигателя сделать мотор вибрационного характера следует установить на его валовые участки приваренные болты в виде эксцентриков. Они должны совпадать в осевом пространстве. На болтах устанавливаются гайки, от величины накрута которых зависит скорость и тип вибрации.

Чертежи станка для шлакоблока:

С помощью такой матрицы изготавливают как шагающий, так и дистанционный тип станка. Чтобы ее усовершенствовать требуется иметь хороший слесарский инструмент и опыт работы с ним.

Для изготовления такого рода блоков подойдет любой материал в виде глины, опилкобетона, керамзитбетона и т.д. Стандартная смесь должна состоять из одной части песчаного наполнителя, одной части цемента и трех частей шлаковых отходов.

Очень важную роль играет коэффициент влаги, которая содержится в готовой смеси. Для ее оптимального определения достаточно осмотреть состав, он не должен разваливаться, но в то же время должен быть эластичным и хорошо держащим форму.

Именно такую заготовку укладывают в матрицу для получения готового шлакоблока. Для образования пустот рекомендуется использование стеклянных бутылок, битого кирпича или остроугольного камня.

Учтите, что перед началом работы на станке для производства шлакоблоков, следует все детали смазать с помощью масла, таким образом удастся предотвратить прилипание готовой смеси к металлу. Включение вибратора возможно на любой из стадий производства, но лучше всего это делать перед прессовкой готового блока. Кроме того, электромотор следует надежно изолировать, с помощью фартука предотвращается попадание раствора на поверхность мотора.

Уже готовые шлакоблоки должны выдерживаться на улице, летом, при температуре от +12 до +30 градусов. Для того, чтобы блоки не пересушились, их накрывают полиэтиленовой пленкой.

Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления

Изготовления шлакоблока начинают с подготовки бетонного раствора, который состоит из цемента, воды и шлака. Все компоненты смешиваются между собой бетономешалкой или смесителем. Ручной замес раствора осуществляется дольше и требует огромных физических усилий, для его осуществления.

Все работы проводят исключительно при плюсовой температуре воздуха, так как при морозе происходит застывание воды. Когда раствор готов, его засыпают в форму, которая бывает пустотной или монолитной. Стандартный размер каждого блока 39х19х18.

Далее производится уплотнение готового раствора. Данную операцию проводят с помощью пресса или вибрирования. Срок проведения вибропресса занимает минимум 30 секунд.

Когда блок имеет уже уплотненную структуру, с него снимают форму, а сам блок устанавливается на пол или на поддон. Процедура высыхания шлакоблока длится при естественной температуре воздуха, которая не должна быть менее двадцати градусов. Таким образом, удастся получить материал, пригодный для дальнейшего строительства. Во избежание пересыхания материала следует обеспечить максимальную влажность воздуха.

После высыхания шлакоблоков они приобретают дополнительную прочность и отправляются на хранение в сухое место в виде складского помещения.

В качестве сырья используются разнообразные по составу материалы. На выбор того или иного сырья влияют возможности оборудования, на котором изготавливается шлакоблок и тип сооружения, которое будет из него возводиться.

Самыми распространенными вариантами наполнителей для изготовления шлакоблоков своими руками выступают материалы в виде:

  • кирпичных отходов;
  • песка;
  • щебня;
  • золы;
  • керамзита и т.д.

Количество того или иного ингредиента зависит от требований к конечной продукции.

Довольно частым составляющим для изготовления шлакоблока выступает пластификатор, который улучшает технические характеристики готового материала. Кроме того, использование пластификаторов увеличивает прочность готового здания его устойчивость перед морозом и влагой.

После изготовления шлакоблоков предстоит процесс строительства и непосредственного возведения стен из шлакоблоков. Еще один важный фактор, влияющий на качество конструкции из шлакоблока - финишная отделка и утепление готового здания.

Стандартный состав приготовления смеси для шлакоблоков состоит из:

  • одной части цемента;
  • девяти частей шлака;
  • 50% от количества цемента воды.

Еще один вариант изготовления шлакоблоков предполагает использование:

  • четырех частей мелкого отсева;
  • четырех частей гранитного шлака;
  • одной части цемента на 50% воды.

Производство шлакоблоков - общие требования к выполнению работ

Для изготовления качественного шлакоблока следует придерживаться таких правил:

  • знать четкую рецептуру и состав смеси;
  • следовать технологии изготовления шлакоблоков;
  • иметь достаточно профессиональное оборудование.

Кроме того, залогом качественного шлакоблока, изготовленного в домашних условиях является использование крупного песка, доменного шлака, качественного цемента с минимальной маркой в 400. Кроме этого, требуется наличие специального оборудования, имеющего вибропресс.

Для изготовления шлака отлично подходит перегоревший уголь, который используется в качестве наполнителя. Одним из важных требований к производству шлакоблоков выступает соблюдение симметричной и ровной геометрической формы готового изделия. Так как от количества неровностей и изъянов шлакоблока зависит количество раствора, который требуется для возведения готового здания. Во избежание появления данного дефекта, следует наполнять форму до верха и даже больше, так как при проведении вибрации готовая смесь уплотняется и уменьшается в размере.

Включение виброформы происходит каждый раз с интервалом в 6-15 секунд. Далее происходит прекращение вибрации и оценка готового изделия. Если раствор находится ниже, чем крайняя черта матрицы, то на него устанавливается прижимная крышка и снова включается вибрация. Далее происходит упирание прижима в ограничитель, вибрация выключается, а форма вытаскивается с устройства.

Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

При самостоятельном изготовлении шлакоблоков следует подбирать состав смеси исходя из типа шлакоблочного станка. Так как качество вибрации напрямую определяет свойства конечного продукта.

Предлагаем вариант стандартного рецепта для изготовления шлакоблоков:

  • семь ведер шлакового наполнителя;
  • два ведра песка;
  • два ведра гравия;
  • полтора ведра цемента;
  • от полтора до трех ведер воды.

Учтите, что количество воды влияет на структуру и качество блоков. Раствор после прессования не должен растекаться. Если готовую смесь кинуть на землю и при этом она растечется, а в кулаке - снова соединится, то именно такой тип раствора подойдет для изготовления шлакоблоков.

Если для изготовления шлакоблоков используется помещение, то в нем должен присутствовать ровный пол и хорошая вентиляция, но все же, рекомендуется производить шлакоблоки на открытом воздухе.

Самодельные станки для шлакоблоков предполагают изготовление данного материала по нижеприведенной инструкции:

1. Налейте раствор в форму для шлакоблоков. Включите вибратор на пять секунд. При недостаточном количестве раствора добавляется еще немного смеси. Установите прижим, и включите вибратор еще раз. Когда прижимное устройство находится на ограничителях, то процесс изготовления считается завершенным.

2. Происходит включение виброформы еще на 8 секунд и далее форму вынимают без выключения вибратора.

3. Сушка блоков занимает период времени от четырех до девяти дней. Полная прочность достигается по истечению месяца. Главными условиями их хранения выступает высокая влажность и температура.

4. Транспортировка блоков в помещение происходит по истечению минимум дня, после их изготовления. При наличии пластификатора в составе для приготовления шлакоблоков, их транспортировка происходит через шесть часов, после изготовления.

5. Хранение шлакоблоков происходит в виде пирамиды. По истечению нескольких месяцев, они становятся пригодными к строительству.

Оборудование, станки для малого бизнеса

777 тг.

Договорная

Алматы, Алатауский район Сегодня 13:27

Усть-Каменогорск, 45-я аптека Сегодня 13:17

станок для шлакоблоков, состава смеси

Станки и инструменты /21-сен,2012,23;28 / 204666
Сегодня вы узнаете:

✓ Как сделать станок для шлакоблока.
✓ Рецепты состава смеси.
✓ Пошаговые операции изготовления станка для шлакоблока.
✓ Чертежи станка для шлакоблока.
✓ Видео о станке для шлакоблока.


Шлакоблоками именуются строительные блоки (стеновые камни) которые получаются путем вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при изготовлении шлакоблока должен быть таким: шлак, отходы горения угля, зола (иных ингредиентов). Но в ходе изготовления в состав шлакоблока могут войти все доступные вещества в Вашем регионе – это и отсев щебня (камня, гранита), керамзита, отходы кирпича, песок, гравий, опилки (после обработки), перлит и очень много иное, что делает строительный материал дешевым и привлекательным для застройщика.

Прежде чем начать изготавливать станок для шлакоблока, вам необходимо определится, какой станок вам необходим. То есть просто сделать сарай или времянку -достаточно станка с одной, двумя формами для шлакоблока. Ну если вы задумали изготовления строительных блоков как малый бизнес то вам придется мастерить уже более производительный станок уже с трема и более матрицами для блоков.

После того как определились, то в этом месте вы должны понять, что самая важная часть в станке эта сама форма (матрица). Все остальные узлы и детали это все дополнения к тому, что бы эту форму наполнить, уплотнить, поднять, передвинуть и тд. Хотелось бы дополнить что есть много механизмов для уплотнения бетонной смеси это и пневмо и гидро прессы.

Но мы остановимся на самом простом уплотнителе -электродвигатель со смещенными центрами, который будет создавать вибрацию. Двигатель который будет прикреплен к форме можно взять от старой стиральной машины. Но с этим электродвигателем есть небольшая проблема -он открыт и при работе раствор будет постоянно попадать во внутрь. Если вам не лень чистить, можете его оставить. Но более надежен и эффективен это заточной станок китайского производства. Осталось только приварить к валу перпендикулярно болт с гайками либо навинтить металлическую шайбу со смещенным центром. Все это дело, желательно закрыть кожухами.

В интернете есть множество различных чертежей устройств для изготовления шлакоблока но все они в основном платные. Пересмотрев множество форумов и фото уже готовых станков можно сделать один вывод все это ажиотаж и выкачка денег. Все можно сделать самому и причем под себя, то есть лучше чем предлагают за огромные деньги.

Будем отталкиваться от конечного результата, то есть самого блока. Мы знаем его размеры 190х190х390. Вот и будем мастерить форму для блоков данных размеров. Берется лист металла от 3 мм до 5 мм вырезаются по размерам заготовки. Так как наш шлакоблок будет пустотелым необходимо так же сделать пустотообразователи. Самое простое это можно взять трубы необходимого диаметра (см рис). Обратите внимание на чертеже, что верх и низ разные по размеру тоесть конусные. Это необходимо для лучшего освобождения формы от готового блока. Конусность можно заказать токарю, что бы от снял несколько миллиметров с одной стороны. Так же делают и прямоугольные пустообразователи но с той же конусностью, это уже кому как нравится. Но нужно иметь ввиду что должно быть в шлакоблоке 30% пустоты, не больше.

Так же хотелось бы обратить внимание при изготовлении форм на швы. Их необходимо делать прихватками через небольшое расстояние, что бы не повело метал. Швы делаются с наружи оставляя ровные углы внутри.

Высота формы должна быть выше на 5см для того что бы была возможность насыпать бетонную смесь и прижать прижимной пластиной. Так же внизу формы необходимо сделать по периметру резиновый, деревянный уплотнитель, что бы не деформировать края матрицы. Как вариант наварить по периметру 2-х сантиметровые пластины из того же металла что и сама форма.

После того как сделали форму приступаем к раме шлакоблочного станка. К основе приделывают колесики для удобного перемещения самого станка, после того как блок освободили из формы. Материал для конструкции берем то что у вас есть: труба, профтруба.

Длину стоек делаем учитывая то, что в поднятом положении, форма должна спокойно отъезжать, не касаясь блока.

Вот давайте прикинем: Блок 20 + 3см промежуток + 22см форма +5см бортик + еще см 3-5 на верхнюю трубу. Вот уже вышло 50см от пола. Обратите внимание, задняя часть корыта мешала подниматься форме до конца, понадобилось выгнуть рычаг вверх. Предлагаем стойки сделать немного подлиннее, отрезать успеете всегда, если что.

Основные детали, механизмы это рычаги по принципу простых механизмов -большое плече, малое. Все делается под себя, исходя из вашего роста и тд. После установки ручки выводим тумблер для вкл/выкл вибродвигателя. В ходе изготовления вы сами поймете как сделать так что бы быстро и с минимальными затратами сил сделать много шлакоблоков.

ЗАПОМНИТЕ, для изготовления блоков рекомендуем делать так; вначале всё перемешиваем в сухом виде, потом добавляем воду. Смесь проверяют таким образом: берём в руку смесь, сжимаем, она должна не разваливается а держат форму отпечатка , это проверенный способ годами. Смесь должна быть полусухая.

Рецепты состава смеси для изготовление шлакоблоков Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

Пошаговое изготовление станка для шлакоблоков













Размер шлакоблока


Станок для шлакоблока: видео

Если заинтересовал станок по изготовлению на 2-4 блока, вибростол, детальные чертежи, технология изготовления шлакоблока - можно присылать заявки на емейл serggam собачка ya.ru

Станок для производства шлакоблоков своими руками (+чертежи)

Доступность материалов и простота производства монтажных блоков из шлакобетона позволяют изготовить их своими руками. Шлакоблоки можно делать вручную, а можно для этой цели смастерить самодельный станок, который позволит значительно ускорить процесс производства. Прежде чем создать рабочий чертеж станка, нужно определиться, с какой целью он будет использоваться. Для возведения небольших сооружений и хозяйственных построек будет достаточно 1-2 форм, которые потребуются для изготовления монтажных блоков. Если потребуется гораздо большее количество шлакоблока за 1 рабочий цикл, то необходимо задуматься над изготовлением более мощного и производительного оборудования (например, на 4-6 и более форм за цикл).

Как изготовить формы для изготовления блоков

Цена и размер шлакоблока, а также его физические характеристики делают этот материал привлекательным для строения различных архитектурных сооружений. Приобретать готовое оборудование для его производства является достаточно хлопотным и затратным делом, а вот изготовить станок своими руками вполне реально. Для начала необходимо создать чертеж форм с учетом габаритов шлакоблока– 390×188×190 мм. Затем нужно определиться с количеством изготавливаемых блоков.

Здесь следует учитывать, что если шлакоблок будет производиться на вибростоле, то формы нужно выполнить одинарными, поскольку в ином случае их будет достаточно тяжело устанавливать на стол для утряски. Можно изготовить двойной контейнер для производства шлакоблока с промежутком 5 мм между одинаковыми секциями, куда будет устанавливаться разделительная пластина. Такой же толщины необходимо взять стальной лист (из которого мы и будем изготавливать формы). Процесс их изготовления достаточно прост:

  • делаем разметку металлического листа;
  • вырезаем нужного размера детали;
  • при помощи сварки соединяем между собой лоскуты стали;
  • посредине привариваем пластину и конусообразные цилиндры, которые будут исполнять роль пустотообразователей.

Совет прораба: сваривать листы между собой необходимо точечной прихваткой с наружной стороны, чтобы металл не повело, а внутри была цельная и ровная поверхность.

После изготовления конструкции потребуется сделать металлический поддон, который затем необходимо сварить с формой, а затем от ее края нужно отступить по 50 мм, а по длинной стороне 200-300 мм (здесь будут находиться излишки раствора после его загрузки). Высота бортика также должна быть 50 мм, чтобы раствор не высыпался при загрузке.

Чертеж для изготовления формы для шлакоблока

Конструктивные особенности станка

Как мы уже говорили, шлакоблоки своими руками в домашних условиях можно приготовить при помощи станка. Самую простую конструкцию можно изготовить следующим образом:

  • в качестве основания вибростола будем использовать два одинаковых по размеру швеллера, к каждому из которых необходимо приварить по две металлические трубы. Они будут служить опорами стола;
  • поверх свободных концов труб необходимо наварить пружины, которые будут обеспечивать должный уровень вибрации для утряски рабочего состава в формах. Для этой цели прекрасно подойдут старые мотоциклетные пружины. Они также будут исполнять роль амортизаторов;
  • столешницу вибростола можно изготовить из толстостенной стали. Прямоугольное полотно нужно приварить к вертикально расположенным пружинам опор. Затем на полотне строго по посадочным местам электродвигателя (можно для этой цели использовать мотор для точильного станка или от бытовой «стиралки») необходимо приварить болты и намертво закрепить его. Для обеспечения вибрации на выходном валу двигателя необходимо установить эксцентрик (можно использовать гайку со смещенным центром или приварить болт).

Чертеж вибростола

Фото: станок для изготовления шлакоблоков

Проверить работоспособность оборудования можно, включив в сеть электродвигатель. Если станок начнет вибрировать, то можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Совет прораба: для облегчения процесса производства можно изготовить конструкцию станка с подъемной рамой, которая способна приподнимать форму, после чего готовое изделие остается на полу. Сама рама имеет колеса для удобства перемещения оборудования.

Отметим также, что для небольшого частного производства подойдут именно станки с подъемной частью, которые позволят в разы ускорить процесс изготовления.

Видео

Как сделать самодельный станок для производства шлакоблоков

Несомненный плюс использования в строительстве искусственных камней – возможность их самостоятельного изготовления. Не являются исключением и шлакоблоки. Насколько это снижает общие затраты, несложно понять, если учесть, что исходное сырье – одно из самых дешевых и доступных, а необходимость в доставке изделий на участок отпадает, так как производство организуется в месте проведения работ. Из чего можно собрать станок для производства шлакоблоков, как это сделать своими руками, мы и разберемся в предлагаемой статье.

Прежде чем приступить к изготовлению станка, необходимо определиться, во-первых, где его планируется разместить (наличие свободного места на участке, в пристройке и так далее), во-вторых, с его производительностью. Эти факторы взаимосвязаны, но именно на основе их анализа можно выбрать оптимальный вариант конструкции.

С учетом этого специалисты рекомендуют составлять чертежи самостоятельно, по собственным размерам, а не копировать другие образцы. И это сделать несложно, если знать устройство станка и принцип его работы.

Стол

Учитывая общий вес матрицы и бетонного раствора, а также вибрацию в процессе изготовления блоков, в качестве материала используется только металл. На фото показано несколько возможных вариантов стола.

Его задача – с помощью вибрации обеспечить уплотнение раствора, чем и достигается требуемая прочность искусственного камня. Способ «управления» вибростолом – ручной или электрический.

На вибрации мощность двигателя большого влияния не оказывает. Достаточно взять изделие от бытового прибора, например, стиральной машинки б/у. Главное – обеспечить оптимальное смещение центра тяжести, что и вызывает колебания столешницы. Как это сделать, зависит от возможностей и умения.

Первый – при помощи болтов, которые располагаются перпендикулярно оси вала. Накрученными на них гайками регулируется амплитуда и скорость вибрации.

Второй – установка шайбы, у которой центр тяжести смещен.

Если возникнут трудности, связанные с процессом конструирования конкретной модели, будет нелишним почитать статьи на соответствующую тематику (например, что такое эксцентрик и принцип его работы), вспомнить уроки физики.

Столешница на раме крепится посредством пружин. Их подобрать несложно, например, со списанной техники. Диванные явно не подойдут, так как они должны быть достаточно жесткие и прочные.

При сборке стола нужно обратить внимание на то, что столешница должна располагаться в строго горизонтальной плоскости. Иначе после загрузки раствора он перетечет набок, и шлакоблоки получатся с искривленной верхней частью.

Так как гораздо удобнее работать с мобильным станком , рама должна быть снабжена колесиками.

Пресс

По фото несложно понять, где он устанавливается.

Особенности изготовления:

  • Рабочая часть – пластина – должна быть прочной. Поэтому берется металл минимум в 3 мм.
  • Размеры должны подбираться по параметрам матрицы. Пластина должна быть чуть меньше ее габаритов, чтобы при сдавливании раствор не перетекал наружу.

Форма

Все, что описано выше, по сути, принадлежности, обеспечивающие технологический процесс. А вот форма – главный элемент конструкции. От того, насколько правильно она изготовлена, зависит и удобство работы, и скорость, и качество продукции.

Линейные параметры формы и особенности исполнения зависят от того, какие именно блоки (пусто- или полнотелые) и каких габаритов требуются (все размеры шлакоблоков указаны здесь). В общем представлении это емкость, предназначенная для загрузки в нее исходной массы. Именно в форме она будет отвердевать и набирать необходимую прочность. Для самодельных матриц самый лучший материал – древесина. Это может быть или оструганная тонкая доска, или листы слоеной фанеры (влагостойкой – ФК, ФСФ).

Устройство простейшей формы показано на рисунке:

Собрать такую конструкцию труда не составит, так же как и сделать выпилы под разделительные стенки. Для их изготовления подходят многие материалы, имеющие гладкую поверхность – металл, стеклотекстолит, гетинакс и тому подобное.

Если скорость производства не является определяющим параметром , то ее можно сделать разборной. Это значительно облегчит выемку готовых шлакоблоков. Простейшие самодельные матрицы можно использовать для изготовления искусственного камня и без вибростола, а прессовку вести вручную. В этом случае прочность шлакоблоков может быть несколько меньше. Такая упрощенная технология производства предполагает загрузку раствора более жидкой консистенции.

Все поверхности деталей, образующих внутреннюю полость (днище, боковины) ящика, следует обработать влагоотталкивающей краской. Это исключит прилипание к ним бетонной массы и увеличит срок службы матрицы.

Если требуется изготовление пустотелых камней, то целесообразно закрепить на дне короба «штыри» соответствующей конфигурации.

А какую именно конфигурацию выбрать, понятно из рисунка, на котором показаны возможные варианты шлакоблоков:

Если же достаточно только круглых каналов, а вибростол не используется, то можно их получить потом, банальным введением в раствор (в определенных местах) цилиндра. Как правило, используется обычная бутылка (показано на рисунке выше). Понятно, что соблюдение точности, равномерности распределения пазов по всей площади грани камня при такой технологии не гарантировано.

Для изготовления камней на вибростоле собирается монолитная конструкция. Из нее образцы просто «вытряхиваются» при опрокидывании матрицы. В этом случае целесообразнее собирать форму не из деревянных элементов, а использовать листовой металл, из которого сваривается короб. Рекомендуемая толщина – не менее 3 мм. Если ориентироваться на стандарт шлакоблоков, то параметры матрицы – 19 х 19 х 39 (см). На дне металлического короба при помощи сварки крепятся «пустотообразователи».

Чтобы облегчить процесс выемки блоков из матрицы, этим элементам нужно придать конусную форму. Как это сделать? Например, обточить металлические болванки на токарном станке, использовать обрезки трубы, обработав их соответствующим образом. Это касается всех элементов, независимо от сечения – круглое оно (для цилиндрических пустот) или прямоугольное (для щелевидных). В любом случае «пустотообразователи» должен сужаться кверху. Методика их изготовления у каждого своя. Главное – результат.

На заметку! Пустоты не должны занимать более ⅓ от общего объема искусственного камня.

Чтобы повысить производительность, можно сделать матрицу кассетного типа (один из вариантов показан на рисунке):

Так как общий вес сборки значительно возрастет, она обязательно оборудуется ручками для удобства перемещения.

Для «закрепления» информации рекомендую посмотреть видео-инструкцию по изготовлению станка:

Чтобы процесс конструирования станка стал более понятен, следует подробнейшим образом ознакомиться с технологией изготовления блоков на дому. Тогда не останется неясных моментов, появится возможность сделать свои собственные чертежи, а сборка стола и матрицы пойдет значительно быстрее.

Оборудование для производства блоков, шлакоблоков и арболитовых блоков

 

Добро пожаловать на производство Блокпресс.Ру!

Вот уже на протяжении 7-ми лет мы изготавливаем оборудование для производства строительных стеновых блоков. Наши станки работают во многих городах России и на деле зарекомендовали себя с хорошей стороны.

На протяжении этого времени у нас сформировалась опытная команда профессионалов в своем деле из людей единомышленников, которые прошли через процесс тестирования и модернизации, в котором что-то доделывали, что-то переделывали и сейчас мы имеем оборудование для производства блоков, которое работает, делает хорошо и приносит людям пользу.


 

Мы выпускаем станки для производства шлакоблоков, керамзитоблоков и арболита для частных застройщиков и малого бизнеса.

Изготовление блоков в домашних условиях.

С нашими вибростанками для производства блоков вы сможете построить себе дом, гараж, хозяйственные постройки и многое другое с применением различных материалов и изготовить шлакоблок в таких пропорциях смеси, которые вам необходимы.

Производство блоков для населения.

Наше оборудование идеально подходит для частных предпринимателей и тем, кто только начинает осваивать это направление деятельности. Благодаря высокому ресурсу, удобству работы и точной геометрии наших станков для производства блоков, вы можете изготавливать блоки высокого качества способные конкурировать на рынке с крупными производителями, при этом затратив на оборудование не большую цену.

Оборудование для производства блоков, что можете производить?

На нашем оборудовании вы можете изготавливать стеновые блоки, такие как:
Шлакоблоки, Шлакобетонные блоки, Керамзитоблоки, Керамзитобетонные блоки, Опилкоблоки, Опилкобетонные блоки, Арболитовые блоки, Бетонные блоки
Также можете заказать станок под свои размеры блоков.

Наши производственные возможности.

За годы работы нашей команды, мы смогли создать целый парк металлообрабатывающего оборудования. Мы имеем у себя на производстве промышленные токарные станки малой и большой группы, фрезерные станки, сверлильные станки, плазменную резку, все виды сварки и различное сопутствующее оборудование.

Благодаря большому вложению в наше производство как сил, так и средств, на сегодняшний день мы изготавливаем все детали у себя, поэтому можем предложить станки для производства блоков лучшего качества и по самой лучшей цене на рынке.

 

Почему стоит купить станок для изготовления шлакоблока у нас?

  1. Разрабатываем, создаем и испытываем лично мы. Нам важно, чтобы наши станки были лучшими. Это наше дело, и оно нам нравится.
  2. Большие производственные возможности, благодаря которым мы можем сделать многое и по лучшей цене.
  3. Вы приобретаете станок на прямую у производителя.
  4. Гарантия на оборудование 1 год.

Доставка в регионы России

чертежи аппарата для производства своими руками, состав раствора для изготовления


Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок.
Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

  • пенобетона;
  • шлакобетона;
  • газобетона;
  • керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Мнение эксперта: Станок для производства шлакоблоков

Если Вы не обладаете необходимыми знаниями и навыками для самостоятельного изготовления станка, советуем арендовать оборудование. При желании самостоятельного изготовления станка для производства строительных блоков используйте только качественные материалы. Советуем большое внимание уделить этапу созданию чертежа конструкции и заранее просчитать все нюансы. За образец возьмите заводское оборудование или уже готовое оборудование друзей и знакомых.

Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса.

Делаем вибропрессовочный станок

Заливаем смесь в форму, надавливаем прессом и одновременно включаем вибратор. Через 10-20 секунд раствор уплотнится и образует усадку, поэтому добавляем в матрицу смесь и повторяем процедуру, не выключая вибратор до тех пор, пока прижимная пластина не опустится до уровня ограничителей.

Приобретение заводских станков, оснащенных дополнительным оборудованием для автоматизации производства шлакобетонных изделий, предоставит возможность организовать собственный небольшой бизнес. На таком профессиональном оборудовании можно изготавливать не только блочную продукцию. Матрицы сменной формы позволят формировать тротуарную плитку, бордюры, декоративные элементы – по существу, любые аналоги бетонных изделий.

Самодельные станки такой универсальностью похвастаться не могут, но для индивидуального строительства этого и не требуется.

Надежность и производительность станка, собранного из чего попало, не идет ни в какое сравнение со станком, изготовленным в условиях производства, где есть хотя бы намек на гарантию качества. Тем не менее, изготовить пару сотен шлакоблоков не запрещается никому пока что, поэтому мы представляем чертежи с размерами для вибростанка.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

Вибростанок для производства одного блока

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

  • Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
  • Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
  • Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
  • Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
  • Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

Предлагаем ознакомиться: Как сложить печь с котлом водяного отопления

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Изготовить шлаковые блоки в домашних условиях получится при помощи специального вибростанка, который также можно сделать своими руками. Основной составляющей такого приспособления является сама виброформа для раствора. Такой станок являет собой короб из стали, в котором фиксируются детали с пустотами (или без них). Сама матрица уже является станком. Его разрешено применять, осуществляя некоторые этапы ручным способом.

Чтобы самому сделать вибростанок, нужно закупиться:

  • сварочным аппаратом;
  • болгаркой;
  • тисками;
  • инструментом для проведения слесарных работ.

Что касается материалов, то потребуются:

  • лист стали 3 мм – 1 кв. м;
  • трубы диаметром 75-90 мм – 1 м;
  • 3 мм стальная полоска – 0.3 м;
  • электрический мотор мощностью 500-750 Вт;
  • гайки и болты.

Рассмотрим порядок проведения работ по изготовлению самодельного вибростанка.

  • Измерьте стандартный шлаковый блок либо зафиксируйте конкретные, нужные вам параметры.
  • Вырежьте из листа металла боковые детали станка. Исходя из количества шлакоблоков, предусмотрите необходимое число перегородок. В результате формируется короб с 2 (или более) одинаковыми отсеками.
  • Донная стенка толщиной не меньше 30 мм должна иметь пустоты. Исходя из данного параметра, определяем высоту цилиндра, ограничивающего пустоты.
  • Нарезаем 6 отдельных кусков трубы длиной, соответствующей высоте цилиндра.
  • Чтобы цилиндры приобрели конусообразное строение, допустимо срезать их вдоль до средней части, обжать при помощи тисков, а затем соединить путем сварки. При этом диаметр элементов уменьшится примерно на 2-3 мм.
  • Цилиндры нужно заварить с двух сторон.
  • Далее эти детали следует соединить друг с другом в виде одного ряда, следующего по длинной стороне будущего шлакоблока. Они должны повторять место расположения пустот на заводском элементе. На краях необходимо прикрепить по пластине размером 30 мм с отверстиями для крепежа к проушинам.
  • В центре каждого отсека матрицы следует изготовить пропил и приварить проушину. Это необходимо для обеспечения установки временного крепежа ограничителей пустот.
  • На внешней поперечной стенке наваривают 4 болта под крепежные дырки мотора.

Предлагаем ознакомиться: Чем можно почистить дымоход

  • Далее приваривают фартук и лопасти по краям в местах, где осуществляется загрузка.
  • После этого можно переходить к подготовке всех элементов к покраске.
  • Сделать пресс, повторяющий форму механизма, можно при помощи пластины с отверстиями, диаметр которых больше самих цилиндров на 3-5 мм. Пластинка должна беспроблемно входить на глубину 50-70 мм в короб, где стоят ограничительные детали.
  • К прессу надо приварить рукоятки.
  • Теперь оборудование допустимо покрасить и зафиксировать вибромотор.

Общие характеристики устройства

Классическая компоновка вибростанка для создания строительных блоков включает в себя следующие элементы:

  1. Рейка, которая формирует внешний вид и параметры блока.
  2. Собственно вибрационный механизм, который обеспечивает сбалансированное распределение строительной смеси по форме для блоков.
  3. Форма (или формы) для создания изделий.
  4. Металлическая рама, на которой крепятся все элементы конструкции.
  5. Двигатель, который активирует вибрационный механизм.

Стоит отметить, что у вибростанков существуют наиболее важные технические характеристики, которые надо учитывать при создании или выборе устройства. Особое внимание следует обратить на тип аппарата. Он может быть автоматическим, или приводится в действие механическим способом. Важную роль играет и мощность двигателя. При выборе мотора рекомендуют остановиться на показателе мощности в районе 250 Вт.

В зависимости от условий будущего производства, следует обратить внимание и на размеры станка. Кроме того, подбирать аппарат стоит с учетом необходимых объемов по изготовлению блоков. Если вы собрались стоить долго и много, то вам надо устройство с высокой производительностью.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

  1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
  2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
  3. Песок просеянный — 2 части.
  4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Машина для производства бетонных блоков | Оборудование для производства блоков

F1800 / F2200

F1800 и F2200 - это полумобильные бетонные заводы, которые предназначены для производства товарных смесей и идеально подходят для изготовления блоков.

Производительность установки зависит от модели и настройки и составляет от 30 до 60 м3 в час.

Точность дозирования + -1-3% и + -1% с предварительным взвешиванием цемента

Дозировочная установка F1800 / F2200 смонтирована на металлической раме с ножками.

Он имеет бетономешалку, четыре отдельных встроенных бункера, четыре независимых конвейера, резервуар для воды, дозирующие датчики веса и компьютер для управления работой установки.

Поставляется с мойкой высокого давления, бункеры можно поднимать для увеличения производительности.

Растение можно транспортировать на платформе или грузовом автомобиле.

Многоуровневый уровень блоков

Превосходные характеристики многоуровневого мастер-блока делают его одним из наиболее востребованных и универсальных станков для производства блоков.

Его новаторский дизайн позволяет машине изготавливать все типы блоков, кирпича и пустотелых блоков во всех уголках мира.

Multilevel Master block - идеальная машина для производства бетонных блоков для экономичного массового производства высококачественных бетонных блоков.

MG24

Машина для производства бетонных блоков Серия машин MG24 предназначена для стран, желающих производить блоки для новых жилых домов. Для изготовления бетона можно использовать переработанный или щебень.

Эта компактная, универсальная, удобная в использовании машина адаптирована к любой среде во всех уголках земного шара.

MG24 может сделать все, от твердых тел до пустот и узкоспециализированных бетонных блоков.

Блок-обвязчик

Полностью автоматическая мобильная обвязочная машина для работы в тандеме с блочными машинами с аналогичным временем цикла.

Эта машина может связывать все типы блоков и кирпича. Преимущества этой машины включают меньшее потребление энергии и более короткое время цикла.

Повышенная безопасность при обвязке поврежденных или сломанных блоков. На тестах этот тип машины может выполнить один полный цикл за 19,5 секунд.

Укладчик блоков

Полностью автоматическая машина для обвязки лентой и штабелированием - оператор не требуется.

Запрограммирован для использования на дворовом складе - штабелирует до 4 тюков высотой и 4/6/8 тюков пустотелых блоков.

Значительная экономия времени - обвязка и штабелирование одного тюка блоков прибл. 20 секунд.

Защитные кожухи со всех сторон, включая систему блокировки с невыпадающим ключом.

Позволяет оператору погрузчика загружать блоки на грузовик или штабель.

Ваш лучший производитель машин для производства блоков | 18 мая 2020

Линьи, Китай - (ReleaseWire) - 18.05.2020 - Ваш лучший поставщик оборудования для производства кирпича в Китае
- Более 1000 сотрудников
- Полная поддержка по установке и обучению
- Круглосуточное обслуживание без выходных
- Сертификация ISO и CE Завод
- Завод прямых продаж, конкурентоспособная цена
- Детали известных брендов: Schneider, siemens, Omron, Emerson.

Машины для производства кирпича Модели
У нас есть все типы машин для производства кирпича на продажу. В зависимости от сырья, типы машин для производства кирпича включают машину для производства глиняного кирпича, машину для производства блоков из спрессованного грунта, машину для производства бетонных кирпичей, машину для производства кирпича из летучей золы и машину для производства цементного кирпича. Исходя из формы управления станка. Эти типы производителей кирпича включают автоматические машины для производства кирпича, ручные машины для производства кирпича и полуавтоматические машины для производства кирпича. Есть также гидравлические машины для производства кирпича и мобильные машины для производства кирпича.Мобильные машины для производства кирпича имеют колеса для легкого передвижения.

Цена на кирпичную машину
Мы гарантируем, что предоставим вам лучший прайс-лист на кирпичную машину, цены на разные модели кирпичных машин разные, но мы порекомендуем вам кирпичную машину, которая лучше всего подходит вам в соответствии с вашими потребностями, и цену кирпичной машины также самый благоприятный. У разных производителей разные цены на машины для производства кирпича, но мы можем предоставить вам самые экономичные машины для производства кирпича, а также самое лучшее качество.

Блочная форма
Во всех блочных формах Lontto используется процесс резки проволокой, чтобы гарантировать точность формы, точные размеры и отсутствие ошибок. Кроме того, в блочной форме используется технология термообработки науглероживания, что значительно повышает прочность и ударную вязкость формы. Можно использовать более 5 лет.

Как купить машину для производства кирпича в LONTTO?
- Подтвердите сырье для блоков, какие блоки вы хотите производить, бетонные блоки или глиняные кирпичи?
- Подтвердите вместимость блоков. Разные машины имеют разную производительность. В целом автоматические кирпичные машины имеют более высокую производительность и более высокую эффективность, чем ручные кирпичные машины.
- Помогаем уточнить стоимость доставки.
- Мы отправим вам полную информацию и расценки на необходимую кирпичную машину.
- Оплачиваем предоплату, организуем изготовление станка.
- Когда машина будет закончена, мы организуем ее отгрузку и доставку.
- Мы приглашаем инженера установить машину и обучить ваших рабочих.

Заключение
Мы специализируемся на различных типах машин для производства кирпича и предлагаем их по доступным ценам. Мы готовы принять Ваш Заказ!

О Lontto
Lontto предлагает одни из самых впечатляющих машин для производства кирпича.Мы - бренд, ориентированный на качество, и вы можете положиться на нашу 30-летнюю историю. Мы предоставляем услуги от установки оборудования, обучения, руководства по эксплуатации, размещения до планирования бюджета, оценки затрат, анализа сырья, рекомендаций по соотношению материалов и так далее.

Создавайте блоки для удовольствия и получения прибыли с помощью машины для производства блоков Wizard

В первые годы 20 -го -го века цемент был в моде. И идея изготовления шлакоблоков своими руками (для развлечения и наживы), по-видимому, тоже стала довольно популярной.В начале 1900-х годов страницы American Carpenter and Builder (строительного журнала той эпохи) были заполнены рекламой машин для производства блоков и машин для перемешивания цемента.

Компания

Sears предложила машину для изготовления блоков Wizard, которая продавалась в розницу за 57,50 долларов (сделка в два раза дороже!). И Сирс предположил, что человек мог бы сэкономить много денег на строительстве нового дома, если бы сам строил блоки. Итак, если человек посвятил себя изготовлению только блоков, и если бы у него был кто-то другой, готовящий цемент для заливки, он мог бы делать примерно один каждые две минуты.Для этого залитый цемент загружали в форму, придавливали, а затем удаляли. Форму снимали только после того, как бетон немного затвердел. Это означало, что если вы серьезно относились к созданию блоков, вам нужно было иметь под рукой несколько форм.

Объявление ниже предполагает, что блок может быть немедленно удален из формы. Я хотел бы знать, правда ли это. Так как я никогда не делал блоков на машине для изготовления блоков Sears Roebuck Wizard, я не могу сказать наверняка.

Sears подсчитала, что для подвала дома Chelsea (одного из их домов для комплектов одежды) потребовалось 1300 блоков. Chelsea представлял собой скромную четырехугольную площадку в коротком подвале. Если вы посвятили себя созданию этих блоков и действительно торопились, вам понадобится около пяти восьмичасовых дней, чтобы ничего не делать, кроме как работать, как собака, строящая блоки. И это если бы у него кто-то другой готовил цемент. Это много работы.

Когда я выступаю с докладами о Sears Homes, я получаю удивительное количество вопросов о машине для изготовления блоков Wizard. Очевидно, этот трудоемкий производитель шлакоблоков был довольно популярным предметом для Sears.

Чтобы узнать больше о Sears Homes, щелкните здесь.

Волшебник

Каталог превозносит многие девизы Волшебника

Подробнее о многих преимуществах The Wizard

На графике, напоминающем обратную эволюцию, мужчина демонстрирует, как использовать «простую в использовании» машину для изготовления блоков Wizard.

Чтобы узнать больше о Sears Homes, щелкните здесь.

Чтобы узнать больше о книге Роуза о Sears Homes, нажмите здесь.

* * *

Как сделать бетонные блоки своими руками

Бетонные кирпичи и блоки можно легко сделать дома, используя всего несколько предметов.Изготовление бетонных кирпичей и блоков своими руками поможет вам сэкономить деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома. Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономичных строительных материалов.

Эти строительные блоки могут быть сплошными или полыми - все зависит от предпочтений строителя. Изготовить бетонные кирпичи и блоки довольно просто, но они должны иметь стандартный размер и стабильное качество, чтобы продавать их с прибылью.

Где делать бетонный кирпич

Убедитесь, что у вас есть доступ к ровному участку земли, достаточно большому, чтобы разместить оборудование, материалы и готовые кирпичи.Также должно быть достаточно места для хранения заполнителей (щебня, гравия и песка) и цемента. Не храните заполнители или цемент на открытом воздухе, на голой земле или под деревьями, так как это может вызвать повреждение из-за влаги и загрязнение.

Держите заполнители и цемент сухими и разделяйте до тех пор, пока вам не понадобится их перемешать. В идеале мешки с цементом следует хранить в сухом помещении. Вам понадобится место для производства и хранения бетонных кирпичей и блоков. Идеально подойдет плоская бетонная плита. Вы сможете хранить 1000 кирпичей или 200 блоков для выдержки и сушки на площади около 50 квадратных метров.

Правильное оборудование для изготовления бетонного кирпича

Вам потребуется ряд инструментов общего назначения, а также формовочная машина. Вы получаете два типа формовочной машины: стационарную формовочную машину, которая производит по одному кирпичу на поддоне, и машину для укладки яиц, которая формовывает кирпичи на бетонной плите.

Бетономешалки облегчат процесс, но они не являются необходимыми. Смешивание бетона вручную сэкономит деньги, но это сложнее.Бетон можно замешивать лопатой на плоской бетонной плите или стальном листе. Никогда не смешивайте бетон прямо на земле - почва загрязнит бетонную смесь.

Если вы можете использовать бетономешалку, следует использовать только тарельчатую мешалку. Барабанные миксеры не работают, поскольку они не могут смешивать полусухой бетон, необходимый для изготовления кирпича. Другое оборудование, которое вам понадобится, включает шланги, тачки, лопаты и полиэтиленовую пленку.

Использование правильного цемента и заполнителей

Цемент, используемый для изготовления бетонных кирпичей, должен иметь класс прочности 42,5N или выше, так как бетон должен затвердеть как можно быстрее.Песок и камни образуют заполнители для бетонных кирпичей. Вы можете использовать карьерный или мелкий речной песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни размером не более 10 мм для пустотелого кирпича или 13 мм для полнотелого кирпича. Обычно для изготовления бетонных кирпичей используется только крупный песок, но также можно использовать комбинацию заполнителей.

При изготовлении первой партии кирпичей старайтесь использовать только крупный песок. Затем замените немного мелким речным песком и камнями, чтобы увидеть, какая смесь для ваших кирпичей будет самой прочной.Постарайтесь использовать соотношение заполнителя и цемента 6: 1, 8: 1 и 10: 1 (230 литров, 300 литров и 380 литров заполнителя на мешок цемента 50 кг).

Для каждого соотношения или комбинации смешайте партию бетона с водой и с помощью формовочной машины сделайте несколько тестовых кирпичей. Таким образом, вы сможете подобрать идеальную смесь для ваших нужд. Чем тяжелее свежеформованный кирпич, тем лучше. Сбейте высушенные кирпичи, чтобы проверить их прочность. Если вы слышите глухой удар, значит, кирпичи непрочные.Если вы слышите звонкий звук, значит, ваши кирпичи прочные.

Изготовление бетонных кирпичей своими руками

Как только вы найдете «рецепт» лучшей смеси для бетонных кирпичей и блоков, вы можете начать делать их в больших количествах. Убедитесь, что у вас достаточно цемента и заполнителей, чтобы сделать необходимое количество кирпичей.

Если вы используете соотношение заполнителя к цементу 8: 1 с тремя с половиной мешками цемента и кубометром заполнителя, вы получите бетонную смесь, достаточную для изготовления около 400 кирпичей.Это число может варьироваться в зависимости от размера кирпичей и от того, являются ли кирпичи полыми или сплошными. Когда известно приблизительное количество воды, необходимое для каждой партии, отмерьте около 90% этого количества и добавьте его в будущие партии. Остальные 10% воды можно добавлять медленно, чтобы получить бетон нужной консистенции.

Важно, чтобы бетонная смесь была достаточно влажной, чтобы держаться вместе при уплотнении. Однако он не должен быть настолько влажным, чтобы кирпичи не прогибались и не теряли форму при извлечении из формы.Если вы заметили следы ряби на кирпичах после их формования, ваша смесь содержит слишком много воды. Если бетон слишком сухой, кирпичи не схватятся должным образом, и они начнут крошиться, когда высохнут.

Для перемешивания бетона необходимо насыпать песок на бетонную плиту или стальную плиту. Толщина песка должна составлять от 5 до 10 см. Распределите цемент по песку и добавьте заполнители. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент до получения однородного цвета. Сбрызните поверхность смеси водой.Продолжайте перемешивать, пока не получите правильную консистенцию бетона.

Поместите бетон в формовочную машину и уплотните его примерно шесть-восемь раз. Это обеспечит правильную форму кирпича. Осторожно достаньте формованный кирпич из машины и поставьте где-нибудь на семь дней для застывания. Во время отверждения защищайте кирпичи от дождя и прямых солнечных лучей.

Чтобы предотвратить потерю влаги, кирпичи можно накрыть пластиковым листом. Если жарко и ветрено, возможно, придется слегка сбрызнуть водой.Это позволит кирпичам правильно застыть и не высохнуть слишком быстро.

___

Освободите свое внутреннее творчество и увлекитесь модными проектами DIY. Мы расскажем, как добавить индивидуальности в вашу жизнь с помощью домашнего декора и уникальных поделок.

___

Подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Pinterest, чтобы получать больше статей, видео и контента, который вдохновит вас.

___

Mobimeme предлагает контент-маркетинг, SEO, аналитику, управление социальными сетями и экспертное руководство в цифровой сфере.Создание и рост онлайн-аудитории для вашего бизнеса - это то, что мы делаем лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших пакетных предложениях и о том, как вы можете улучшить свой веб-сайт и подписку.

Малая мобильная машина для производства цементных блоков, машина для производства цементных блоков цена


Главное преимущество этой небольшой мобильной машины для производства цементных блоков

1. Станок для производства цементных блоков QT40-3B отличается превосходной производительностью, высокой эффективностью и низким энергопотреблением.

2. С момента вывода на рынок были получены хорошие экономические прибыли и социальные выгоды.

3. QTF40-3B - это ручной станок для изготовления кирпича. Эта небольшая машина для производства блоков может производить полые блоки и цельные блоки, просто меняя форму.

4. Производительность блока 1500-3000 шт. В смену.

5. Конечная продукция в больших количествах

6. Одновременно вибрируют два вибратора. поэтому производимые блоки имеют хорошее качество, большую плотность и высокую прочность.

7. Простота в эксплуатации: Цена машины для производства цементного кирпича QTF40-3B - это простая машина для производства блоков. Он не требует установки, вы можете использовать его, включив питание напрямую. Вы можете узнать, как быстро им пользоваться, из нашего видео. 8. Низкие вложения: эта машина стоит очень дешево. Вы можете получить его не дороже 3000USD. Кроме того, машина с подвижным блоком, которая значительно сэкономит затраты.
Технические параметры и производственная мощность

Размер

1350x1300x1650 мм

Масса

1100 кг

Цикл формовки

45с

Сила вибрации

30 кН

Мощность станка

5.2 кВт

Модель смесителя

JQ350

Вместимость

3000 шт.

Требуется рабочая сила

2-3 ​​

Поддон

Нет необходимости

Напряжение

Заказчик


Различные образцы блоков
Эта небольшая кирпичная машина может производить различные блоки различной формы, просто меняя форму.И форму можно настроить в соответствии с вашими требованиями.

▶ В гостях у клиентов

Формы и машины для бетонных блоков начала ХХ века

Простая блочная форма
На этом сайте обычно представлены ручные инструменты, а не машины. Однако первые формы для изготовления бетонных блоков и машины для изготовления моноблоков сыграли важную роль в популяризации использования бетона столетие назад, и они также были портативными и имели ручной привод.Рекламы пресс-форм и машин для изготовления строительных блоков, столбов для ограждений, шестов силосов и других предметов были обычным явлением в торговых изданиях того времени. Некоторые производители форм и небольших машин включают:

Anchor Concrete Machinery Co., Колумбус, Огайо и Адриан, MI
Ashland Steel Range & Manufacturing Co., Ashland, OH
Australia Concrete Machinery and Engineering Co., Ltd., Лондон, Великобритания
Hercules от Century Cement Machine Co., Рочестер, Нью-Йорк.
Diamond Block Machine Co., Бристоль, Вирджиния, продается Montgomery Ward
W.E. Dunn Manufacturing Co., Чикаго, штат Иллинойс,
Панама, JB Foote Foundry, Fredericktown, OH
Francis Machinery Co., Сент-Луис, штат Миссури,
Knox, Triumph и Wizard, изготовленный в Огайо для Sears, Roebuck & Co.
London Concrete Machinery Co., Лондон, Онтарио
Multiplex Concrete Machinery Co., Элмор, Огайо
Miracle Pressed Stone Co., Миннеаполис, Миннесота
United Cement Machinery Co., Плейн-Сити и Колумбус, Огайо

Сегодняшний основной источник информации об этих пресс-формы и машины из каталога Concrete Machinery, каталога , выпущенного в начале 1900-х годов компанией Sears, Roebuck & Co.Чикаго. Я отсканировал один из них, а на Archive.org есть еще 3 с более низким разрешением. Sears продал 3 машины, перечисленные выше, все они были доставлены из неизвестного места в центре Огайо. Помимо станков, было продано множество аксессуаров и дополнительных форм для изготовления декоративных и конструкционных блоков. Каталоги хорошо иллюстрированы и представляют собой захватывающий взгляд на строительную технику более 100 лет назад. На задней обложке показаны дома, силосы и коммерческие здания, построенные с использованием машин, продаваемых Sears.Я нашел несколько таких зданий в Google Street View. В статье в английском отраслевом журнале 1920 года описывается использование Австралийской бетонной машины.

Форма для бетонных блоков, чугун, США
Sears Concrete Machinery , высокое разрешение
Sears Block Machine Instructions, Archive.org
Sears Concrete Machinery 1915, Archive.org
Sears Concrete Machinery 1925, Archive.org
Sears Concrete Machinery 1928, Архив.org
Машины для производства бетонных блоков в США в 1909 году
1905 Фрэнсис Машинеринг на YouTube
1906 Sears Roebuck Machine на YouTube

Формы и машины сегодня очень редки. В этой статье 2013 года описывается, как Джастин Гроу из Портленда, штат Орегон, позаимствовал блочную машину из местного музея и сделал свои собственные каменные блоки для проекта реставрации. На данный момент на eBay в США продается пресс-форма для блоков с каменной облицовкой со стартовой ставкой в ​​399 долларов.

Для получения дополнительной информации о ранее изготовленных бетонных блоках и многих изображениях их использования см. Straub Cinder Building Blocks в архиве.орг.

Машины для производства бетонных блоков в Великобритании, 1921

Century Cement Machine Co., 1907
W.E. Dunn Manufacturing Co.
Sears Оборудование для производства бетона

Оборудование для производства бетона Бетон
Один из двух домов, построенных К.W. Ward, Savona, NY

Дом из бетонных блоков возле Эврика, Иллинойс
Для получения дополнительной информации о более крупном оборудовании в Соединенных Штатах см. Историческую ассоциацию строительного оборудования в Боулинг-Грин, штат Огайо. Производственный процесс

CMU | Кладка Nitterhouse

В Nitterhouse Masonry Products мы гордимся каждым производимым нами блоком, брусчаткой и камнем.Мы всегда следим за тем, чтобы вся наша продукция производилась в соответствии с высочайшими стандартами и наилучшим качеством.

Изготовление бетонных блоков в Nitterhouse Masonry

Процесс изготовления бетонной кладки (CMU) не сильно изменился с момента его создания в начале 1900-х годов. Сырье смешивают с водой, формуют в форму и оставляют на некоторое время для отверждения. Базовый процесс прост, но с развитием отрасли на протяжении многих лет производство CMU превратилось в науку о химической инженерии и архитектурной целостности.

С момента основания в 1923 году как Nitterhouse Concrete Products до семьи компаний по производству бетона и камня, которая сегодня является Nitterhouse, мы создали более совершенные системы для увеличения производства, контроля качества, мониторинга процессов и широкого спектра архитектурных бетонных изделий. В нашем процессе CMU используются лучшие технологии и оборудование, которым управляет и контролирует специальная команда, которая гордится каждым производимым нами блоком.

Мы предлагаем широкий выбор визуальных эффектов и создаем определенные конструкции, которые обеспечивают определенные структурные особенности для уникальных приложений.Вы обнаружите, что эстетически приятная естественная красота камня проявляется по-разному в зависимости от типа блока. Кроме того, переработанный материал в нашей переработанной CMU может быть именно тем, что необходимо для вашей следующей экологически ориентированной сборки.

Несмотря на то, что у вас есть большой выбор внешнего вида архитектурного блока, основной процесс изготовления бетонного блока остается таким же. Будут варьироваться тип и количество сырья, а также время отверждения, а условия окружающей среды будут регулироваться в зависимости от качества, необходимого для готового продукта.Мы предлагаем наш процесс изготовления блоков CMU, чтобы помочь архитекторам реализовать наши производственные возможности, помочь инженерам выбрать блок, который является структурно стабильным для их конструкции, и дать возможность подрядчикам по кладке знать, что можно быстро произвести, когда это необходимо.

Материалы

Обычно для изготовления бетонных блоков требуется всего два типа материалов: заполнители и цементы. Такие агрегаты, как песок и щебень, образуют основную структуру блока.Цемент действует как связующее, которое скрепляет агрегаты и затвердевает при смешивании с водой.

Песок, камень и цемент доставляются на наши заводы крупнотоннажными самосвалами из местных карьеров. Заполнители хранятся в открытых ящиках на территории нашего двора. Поскольку цемент чувствителен к влаге, его выдувают в наши цементные силосы. У нас есть различные типы и размеры заполнителей и цементов для производства нашей разнообразной линейки архитектурных бетонных блоков.

Каждая единица бетонного блока будет содержать следующие материалы в различных количествах и вариациях в зависимости от того, какой тип архитектурного блока мы используем на производственной линии:

Производственный процесс

По сравнению с бетонными смесями, используемыми для общих строительных целей, смесь для бетонных блоков будет иметь более высокое соотношение песка, гравия и воды.В результате получается сухая густая смесь с высокой прочностью на сжатие, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

Материалы, необходимые в течение дня, собираются во дворе фронтальным погрузчиком и сбрасываются в закрытые отсеки, подключенные к производственной линии. Наш оператор станка выбирает количество сырья, необходимое для производимой партии, с помощью нашей компьютеризированной системы, которая точно измеряет и высвобождает материал для изготовления блока того типа, который мы используем.

Вот как проходит процесс:

  1. Смешивание

После измерения необходимого количества материалов они выгружаются на конвейерную ленту. Конвейер перемещает материалы в смеситель объемом 1,75 куб. Ярда, куда добавляется вода по мере заливки заполнителей и бетона. Вода также точно контролируется с помощью нашей электронной измерительной системы, чтобы смесь не была слишком влажной или слишком сухой.

Затем добавляют любые дополнительные добавки, такие как водоотталкивающие агенты или пигменты, и смесь перемешивают в течение шести-восьми минут.

  1. Багет

Когда смесь смешана надлежащим образом, бетон перемещается на другую конвейерную ленту, которая направляется в нашу блочную машину. Одна из наших различных форм будет настроена для конкретного типа CMU, который мы производим для данной партии. После заливки шихты в формы блочная машина уплотняет бетонную смесь вибрацией. Мы делаем это, чтобы придать бетону прочность и закрепить бетон в блок.

Формовка бетона - самый важный этап в изготовлении CMU.Правильное сжатие необходимо для получения качественного готового продукта. Материалы загружаются в формы с измеренной скоростью потока, а время и сила вибрации точно контролируются, чтобы обеспечить подходящую высоту и прочность блока.

Когда достигается надлежащее сжатие и уплотнение, блок выталкивается из формы на стальной поддон, чтобы его можно было транспортировать в нашу печь для отверждения. На этом этапе цемент называют «зеленым блоком», прежде чем он затвердеет.

  1. Отверждение

Затем поддоны перемещаются на тележки, которые перемещаются в нашу паровую печь низкого давления для нагрева. Обычно стеллаж для бетонных блоков предварительно устанавливается в печи при нормальной влажности и температуре (от 70 до 100 градусов по Фаренгейту) на срок до трех часов. Затем пар постепенно вводится в печь, и температура медленно повышается до необходимого уровня.

Когда достигается максимальная температура, пар и нагрев отключаются, и блоки полимеризуются еще 12–18 часов в горячем влажном воздухе.Затем влажный воздух выпускается из печи, и температура повышается, чтобы полностью высушить блок.

Блок обычно полимеризуется в течение 16-24 часов при высокой влажности и средней температуре около 100 градусов по Фаренгейту.

  1. Сборка и хранение

По окончании отверждения бетонный блок выкатывается из печи. Затем каждый блок разбирается и помещается на конвейер. Они переходят к нашей кубической системе, которая укладывает блоки на деревянный поддон.Каждый блок выровнен и уложен в куб, четыре блока в поперечнике, два блока в глубину и шесть блоков в высоту.

Наши блоки с разъемной поверхностью, например, состоят из двух блоков, соединенных вместе. Как только они затвердеют, двойные блоки проходят через наш сплиттер. Разделитель ударяет по соединенным блокам, заставляя их ломаться и создавать грубую текстуру на одной стороне каждой части. Затем их нарезают кубиками и складывают.

Мы оборачиваем кубик в пластик для безопасности и защиты от непогоды, и его забирают вилочным погрузчиком для размещения в соответствующей части нашего двора для этого конкретного типа блока или для определенного заказа.Отсюда приедут блочные грузовики и будут загружать продукт по мере необходимости.

Обеспечение качества на нашем производстве CMU

Различные участки нашего завода постоянно контролируются, чтобы подтвердить, что мы производим блоки с конкретными характеристиками. Будь то прочность, атмосферостойкость и химическая стойкость или технические характеристики конструкции, у нас есть электронный контроль, и операторы станков постоянно следят за тем, чтобы готовый блок работал должным образом. Гарантируем:

  • Заполнители и цемент взвешиваются с помощью электроники, чтобы убедиться, что правильные части каждого материала, которые влияют на внешний вид, ощущение и долговечность блока, являются правильными.
  • Содержание влаги в песке и гравии измеряется ультразвуковыми датчиками, поэтому к смеси можно добавить точное количество воды для точного содержания воды, необходимого для партии.
  • Размер и плотность каждого блока проверяется датчиками лазерного луча при выходе каждого блока из блочной машины.
  • Среда отверждения регулируется электроникой для контроля времени цикла, температуры и давления. Вся информация записывается по каждой партии.
  • Готовые блоки проходят испытания на различные качества, такие как звукопроницаемость, водопроницаемость, огнестойкость, прочность и усадка.

Бетонный блок способен выдерживать суровые погодные условия, огонь и другие формы серьезных повреждений. Нет ничего лучше, чем строить из блоков, если вам нужен прочный, огнестойкий, устойчивый к насекомым и вторжению строительный материал. Мы заботимся о сохранении целостности каждого блока, покидающего наше растение.

Многоликий архитектурный бетонный блок

В Nitterhouse Masonry Products мы гордимся каждым производимым нами блоком, брусчаткой и камнем.Мы всегда следим за тем, чтобы вся наша продукция производилась в соответствии с высочайшими стандартами и наилучшим качеством. Наша линейка архитектурных бетонных блоков включает в себя множество вариантов с текстурированной поверхностью или гладкой облицовкой, а также различных цветов, форм и размеров, чтобы предоставить профессионалам в области дизайна широкий спектр возможностей для строительства бетонной кладки.

Если вам нужен базовый бетонный блок для срочной работы, у вас есть архитектурная особенность для строительства или вам нужен особый вид сложного офисного здания, мы можем изготовить нужный вам блок.Ознакомьтесь с каждой единицей бетонных блоков, чтобы узнать все, что доступно для вашего следующего строительного проекта:

  • Шлифованная поверхность. Наша шлифованная поверхность CMU отшлифована, по крайней мере, с одной стороны, что придает ей гладкую, богатую поверхность. С 20 стандартными цветами у вас будет множество вариантов сочетания цветов, но мы также можем настроить пигмент в соответствии с вашими требованиями к дизайну.
  • Разделенная поверхность. Этот текстурированный блок поставляется со стандартной отделкой Split Face, Split Wide Profile и Split Fluted, чтобы удовлетворить широкий спектр архитектурных образов.Глубина и размер этого дизайна являются фаворитом для множества внутренних и внешних строительных проектов и, как и многие из наших CMU, могут использоваться на уровне или ниже.
  • Античная отделка. Наш Antique CMU обработан дробью, которая красиво обнажает камень под ним. У нас есть несколько стандартных цветов, и если они вам не подходят, мы можем настроить цвет именно для вашего проекта. Этот блок обеспечивает прекрасный, выветренный вид с деревенской текстурой, которая используется как для внутреннего, так и для внешнего строительства.
  • Традиционный монарх. Вы получаете вид глиняного кирпича с качеством блока в нашей линейке Monarch Traditional. Эти CMU имеют длину и глубину обычного блока, но высоту стандартного кирпича. Вы можете использовать этот блок на уровне и ниже. Мы разработали их в соответствии со стандартами ASTM-C90 для несущей бетонной кладки.
  • Elite CMU. Нет необходимости укладывать блок, а затем облицовывать его керамической плиткой для внутренних работ.Наш Elite CMU - это выдающийся строительный материал для превосходного качества как интерьера, так и экстерьера. Эти полированные и наполненные блоки с такими вариантами цвета, как лосось и ружейный металл, идеально подходят для крупных коммерческих проектов, таких как школы или муниципальные здания, где требуется это прикосновение цвета и стиля. Лица шлифуются, а затем заполняются наполнителем из акриловой смолы. После полировки они герметизируются нашим герметиком, совместимым с летучими органическими соединениями (ЛОС).
  • Переработанный CMU. Наша переработанная КИП «Eco-Smart» производится с нашей шлифованной поверхностью и с разделенной поверхностью.С минимум 30% переработанного материала, это популярный выбор для вашего экологически ориентированного проекта. Переработанный контент будет приносить баллы LEED (Лидерство в области энергетики и экологического дизайна) для вашего устойчивого развития.
  • Камень наследия. Our Legacy Stone - это архитектурный блок из фанеры, который демонстрирует совокупное содержание блока. Он изготовлен с прочностью 8500 фунтов на квадратный дюйм и поглощением менее 5%. В нашей линейке Legacy есть четыре разных вида отделки, которые часто смешиваются в одном проекте для визуальной привлекательности и структуры:
    • Linear Collection - две отделки на одном блоке: шлифованная поверхность и дробеструйная обработка.Ширина каждой полосы настраивается для соответствия уникальному дизайну, а между двумя разными видами отделки есть глубокие линии.
    • Текстурированный - поверхность обработана дробеструйной обработкой, что придает легкую текстуру и размер.
    • Terrazzo - законченный с отшлифованной поверхностью, гладкий и полированный, определяет этот блок из бетонных блоков. Его часто используют для обозначения полос.
    • Точеный циферблат - отделка, напоминающая ограненный известняк, эти камни часто используются в качестве акцентирующих полос для разделения больших участков одного цвета и текстуры.

Выберите нужный блок различных форм для конкретных строительных приложений. Мы производим специальные формы бетонных блоков для строительства соединительных балок, контрольных швов, закругленных углов и многих других архитектурных планов.

Все архитектурные CMU Nitterhouse герметизированы герметиком на водной основе из акриловой смолы, совместимым с летучими органическими соединениями, и должны быть покрыты другим герметиком после завершения кладочных работ. Мы также добавляем водоотталкивающие добавки ко всем нашим партиям бетонных блоков, чтобы уменьшить абсорбцию и проницаемость.Мы предлагаем эту добавку для добавления в раствор при кладке стен.

Кладочный блок для звукового строительства и креативного дизайна

Работая более 90 лет, мы расширяем нашу линейку продуктов и производственные возможности по мере изменения технологий и передового опыта. От бизнес-амбиций каменщика Уильяма Л. Ниттерхауза, строящего свой собственный блок в своем гараже до семейной линии в пятом поколении, которая занимается нашим производством камня сегодня, мы сделали своим делом обеспечение наилучшего качества, возможностей и дизайна.

В будущем промышленность по производству блоков продолжит привносить новые формы, размеры и экономические преимущества в строительство зданий. Энергоэффективность и долговечные конструкции по-прежнему будут в авангарде новых разработок. Наши дизайнеры создали превосходные продукты, которые доказали, что представляют собой гармоничное сочетание эстетической привлекательности и структурной надежности для любого типа здания.

Независимо от того, хотите ли вы построить общественный центр или построить высотное здание, вы обнаружите, что мы можем предоставить именно то, что вам нужно, чтобы сделать ваш проект исключительным.Ознакомьтесь с нашей полной линейкой архитектурных бетонных блоков и откройте для себя разнообразие, которое даст вам гибкость проектирования. Для получения дополнительной информации о нашем процессе изготовления блоков или о любых наших изделиях из каменной кладки, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *