Станок электролобзик – Стационарный лобзиковый станок: рейтинг и обзор моделей

tokar.guru

Как сделать лобзиковый станок своими руками из электролобзика с чертежами?

Электролобзик давно перестал быть редкостью и присутствует в наборе инструмента практически любого домашнего мастера. Он удобен, способен резать различные материалы, относительно безопасен. Электролобзик предназначен для резки криволинейных фигур, замкнутых или обладающих сложной конфигурацией. Он незаменим при выполнении многих работ по обустройству дома, при строительстве гипсокартонных конструкций, коробов, на прочих работах.

Однако, в ряде случаев работать ручным инструментом становится сложно или неудобно: мешает плохая видимость линии реза, возникает необходимость удерживать заготовку двумя руками и т.п. Но основная проблема ручного лобзика — увод пилки в сторону, особенно проявляющийся при резке материалов большой толщины и с малыми радиусами кривизны. В таких случаях нужен лобзиковый станок, который можно создать своими руками.

Назначение станка и принцип работы

Лобзиковый станок предназначен для выполнения криволинейного или прямолинейного реза листовых материалов по заранее намеченному контуру или по направляющим.

В отличие от ручного инструмента, где пилка закреплена только с одного конца и удерживает форму исключительно за счет собственной упругости, на лобзиковых станках пилка крепится с обоих концов.

Такой станок может стать деревообрабатывающим, настольным, пильным, 4 в 1, сделанным из циркулярки, дрели и фрезы, и т.п.

Основными элементами конструкции являются:

• рама с натянутой пилкой;
• кривошипно-шатунный механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение рамы;
• рабочий стол и станина.

Электролобзик успешно заменяет кривошипно-шатунный механизм, приводя в движение рамку с пилкой. Существуют более простые конструкции, где электролобзик просто крепится в перевернутом положении к рабочему столу снизу, а пилка либо удерживает свое положение при работе за счет собственной упругости, либо фиксируется сверху направляющими или подпружиненным кронштейном, перемещающимся вместе с ней во время работы. Это позволяет уменьшить потери мощности при передаче движения на рамку, но требует использования удлиненных пилок, которые в продаже попадаются не часто.

Преимущество

Основным достоинством лобзикового станка является возможность выполнения точного реза, отсутствия увода пилки в сторону. Кроме этого, преимуществами лобзиковых станков перед ручным инструментом считаются:

• более эффективный визуальный контроль за направлением и точностью реза;
• возможность использования направляющих;
• появляется способность установки специальных шаблонов, позволяющих получить множество одинаковых заготовок;
• используется более узкая пилка, позволяющая уменьшить радиус кривизны и выпилить детали более сложной формы.

Вместе с этими преимуществами появляется и еще одно — исчезает необходимость организации рабочего места для выпиливания, поскольку станок располагает для этого соответствующей плоскостью.

Важно! Вместе с достоинствами существуют и явные недостатки — значительно затрудняется или становится невозможным выпиливание внутренних деталей, только обрезка по внешнему контуру.

Базовая конструкция — чертежи

Существуют готовые платформы, позволяющие быстро преобразовать ручной инструмент в станок. Однако, они предназначены для лобзиков от определенного производителя и не годятся для любого устройства. Кроме того, цена таких платформ зачастую намного превосходит стоимость самого инструмента. Поэтому гораздо проще изготовить станок самостоятельно.

Основой является рабочий стол.

Опытным путем установлено, что наибольшую эффективность демонстрируют столы из листового металла — они прочны, обеспечивают точность монтажа, не требуют частой замены и не уменьшают рабочую длину пилки.

Лобзик крепится к столу через отверстия в опорной плоскости, при необходимости его легко отсоединить и использовать обычным образом.

Рабочий стол устанавливают на станину. Она может быть изготовлена из дерева, ДСП или иных материалов. Основным требованием является прочность, легкий доступ к лобзику и удобный для мастера размер (высота).

На торце стола устанавливают коромысло, на котором крепится второй конец пилки с натяжным устройством. Наиболее простой вариант — обычная пружина, которая натягивает пилку и препятствует уводу в сторону при резких изменениях направления резки. Изготовление этого узла представляет собой один из наиболее сложных этапов работ, поскольку от него зависит качество и чистота пиления, а также величина нагрузки на механизм и электродвигатель лобзика.

Есть два варианта конструкции натяжного устройства:

1. Жесткое коромысло и пружинный блок на его конце с подвижным узлом крепления пилки.
2. Подвижное коромысло с пружиной на противоположном конце и жестким узлом крепления пилки.

Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, выбор обычно делается в пользу варианта, наиболее простого и доступного по техническим возможностям.

Как сделать станок из ручного лобзика?

Рассмотрим порядок действий при изготовлении лобзикового станка. Конструкция представляет собой рабочий стол с закрепленным снизу лобзиком. Коромысло состоит из жестко укрепленной стойки с подвижным подпружиненным рычагом. Этот вариант считается доступным и надежным, лишенным лишних узлов и деталей.

Для простоты и наглядности рекомендуется набросать рабочие чертежи, которые позволят уточнить некоторые особенности конструкции и ответить на возникающие вопросы относительно размеров, точек соединения и других деталей сборочного процесса.

Создание станка можно условно разделить на три этапа, которые следует рассмотреть по отдельности:

Подготовительный этап

Перед началом непосредственного изготовления станка необходимо произвести некоторую подготовку. Прежде всего, следует изготовить специальный переходник для установки пилки. В большинстве лобзиков посадочный конец пилки вставляется в гнездо и зажимается винтом.

Режущий орган станка — более тонкая и длинная пилка с отверстиями на концах, которые одевают на специальные штырьки (или сквозь которые проходят крепежные винты). Поэтому надо изготовить переходник, нижняя часть которого копирует хвостовик стандартной пилки для данного лобзика, а верхняя снабжена отверстием для винта с гайкой, которыми переходник соединяют со станочной пилой.

Здесь порядок действий ничем не лимитирован — некоторые вытачивают деталь нужной формы из металлической пластинки, другие берут обломок готовой пилки с хвостовиком и приваривают к нему стальную шайбу с последующей обработкой для аккуратности.

Кроме этого, надо подготовить необходимые инструменты и материалы, в числе которых присутствуют:

• болгарка;
• электродрель с набором сверл;
• шуруповерт;
• сварочный инвертор с электродами;
• куски ДСП или многослойной фанеры для рабочего стола и станины;
• соединительные уголки;
• крепежные элементы (саморезы или болты с гайками).

Приведенный список не исчерпывающий, могут понадобиться дополнительные инструменты или материалы.

Создание заготовок

Первым действием станет изготовление рабочего стола. Отпиливается кусок фанеры или ДСП запланированного размера. Здесь особых ограничений нет, но придется учесть величину помещения, в котором станок будет размещаться. Слишком маленький стол будет неудобен для работы с большим деталями, а излишняя площадь стола займет много места в комнате (или мастерской).

Как правило, выбирая величину стола, ориентируются на размер деталей, которые будут обрабатываться на станке. На столе делают отверстия для крепления лобзика и под пилку. Для этого от инструмента отвинчивают подошву, прикладывают ее к столу и отмечают центры отверстий под соединительные болты.

Важно! Соединительные болты, фиксирующие лобзик на рабочей поверхности, должны быть с потайной головкой, чтобы не выступали из плоскости стола и не царапали заготовки во время работы.

Вторым действием станет изготовление коромысла. Для него понадобится два элемента:

• стойка;
• подвижный рычаг.

Для стойки берут профильную трубу прямоугольного сечения и приваривают в нижней части опорную площадку.

Ее размер должен обеспечить неподвижность, устойчивость и надежность стойки во время работы под нагрузкой.

Высота должна соответствовать длине пилки в максимально поднятом состоянии плюс небольшой запас на размер узла крепления.

Оптимальный вариант — в среднем положении пилки подвижный рычаг находится в горизонтальном положении.

Подвижный элемент представляет собой балку, установленную на стойке при помощи шарнирного соединения. Длина передней части обеспечивает расположение узла крепления пилки точно над соответствующим элементом лобзика. Задняя часть рычага соединяется с пружиной, обеспечивающей натяжку.

Затем надо изготовить узел натяжения. Он представляет собой обычную пружину, которую натягивают с помощью регулировочного винта. Его крепят к одному концу пружины, продевают в специальную петлю на станине и натягивают при помощи гайки с шайбой.

Внимание! От вибрации натяжная гайка способна раскручиваться, ослабляя натяжение. Рекомендуется зафиксировать ее контргайкой.

Сборка

Процесс сборки не представляет сложности. Необходимо выполнить следующие действия:

1. Соединить рабочий стол и станину.
2. Установить лобзик.
3. Закрепить болтами стойку.
4. Установить рычаг.
5. Присоединить натяжную пружину и закрепить с обеих сторон.

Если расчеты были выполнены правильно, пилка будет перемещаться точно по вертикали без рысканий в стороны. Рекомендуется перед запуском лобзика проверить ее ход и убедиться, что никаких непредвиденных ситуаций не ожидается.

Советы по безопасности

При работе с лобзиковым станком следует придерживаться следующих правил:

• не подносить руки к движущейся пилке;
• не пытаться остановить пилку или рычаг руками;
• смену режущего органа производить только при остановленном лобзике;
• не прилагать больших усилий при подаче заготовки на режущий орган;
• не работать с заготовками слишком большой толщины.

Кроме того, следует помнить о правилах противопожарной безопасности и всегда по окончании работ вынимать вилку инструмента из розетки.

Самостоятельное изготовление лобзикового станка не представляет принципиальной сложности, однако, необходимость в нем есть не у каждого мастера. Как правило, такие приспособления используются людьми, выполняющими большой объем работ и нуждающихся в создании для этого оптимальных условий. Особенности конструкции станка каждый выбирает по собственным соображениям и предпочтениям, доступных вариантов существует много. Качество и безопасность изделия напрямую зависит от степени тщательности и аккуратности сборки.

2lzz.ru

Выбор лобзикового станка по дереву

Содержание статьи:

ЧТО ТАКОЕ ЛОБЗИКОВЫЙ СТАНОК И ЕГО ВОЗМОЖНОСТИ 

Лобзиковый станок –  это небольшое и достаточно простое приспособление для выпиливания заготовок из дерева. Впрочем, с помощью станка можно делать прямые и криволинейные распилы различной длины и конфигурации. Распилы могут выполняться по заранее подготовленному шаблону либо без него. Собственно вся работа происходит за счет вертикального движения пильного полотна, верх и вниз. Двигаться пилку заставляет специальный механизм, кривошипно-шатунный, довольно распространенный среди механических приспособлений. Как и на многих небольших приспособлениях, настольный лобзиковый станок имеет рабочий стол, который может разворачиваться, в результате мастер может выполнять распилы под углом.

В комплектацию станка входит сверло, с помощью которого пользователь просверливает отверстие в заготовке, для того, чтобы пропустить туда пильное полотно. Натяжное устройство прочно удерживает пилку. Исходя и з описания, можно себе представить небольшую машинку, которая крепится к рабочему верстаку специальными фиксаторами. Настольный лобзик может справиться с различными материалами, фанерой, деревянными брусками, древесными плитами и их производными. К расширенным возможностям станка можно отнести обработку изделий из пластика и цветных металлов. Понятно его обширное применение на деревообрабатывающих площадках, самое большое распространение станок получил в мебельных и музыкальных мастерских. Мастер может изготавливать высокохудожественные предметы домашнего обихода или модели для оформления помещений.

РАЗНИЦА МЕЖДУ РУЧНЫМ ЛОБЗИКОМ, ЛОБЗИКОВЫМ СТАНКОМ И ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОЙ 

Для работы с деревянными заготовками есть несколько инструментов, которые с успехом используют мастера. Основной – это ручной лобзик. Пильное полотно зажимается в дугообразной рамке, а оператор заставляет двигаться пилку, удерживая ее за рабочую рукоятку. От физических возможностей и подготовки мастера зависит скорость движения пильного полотна и, в конечном итоге, длительность выполнения операций и их качество. Ленточная пила включает в себя сваренное в кольцо ленточное полотно с острыми зубцами. Замкнутую ленту устанавливают на шкивы, вращение которых, в свою очередь, обеспечивает электромотор. Станок работает с огромной скоростью. Способен делать глубокие распилы даже в крупных бревнах. Выбор лобзика по дереву можно ограничить этими тремя представленными вариантами. Самое простое приспособление это ручной лобзик. Самый скоростной и производительный станок – это ленточная пила. Настольный лобзик находится между ними. Попробуем разобраться, какие преимущества и возможности имеют именно эти скромные труженики, как правильно сделать выбор лобзикового станка по обработке древесины. 

МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ

Запас мощности двигателя определяет, с каким по плотности материалом сможет работать мастер. Для большинства пород дерева достаточно мощности от 50 до 90 Вт. Профессиональные станки оборудованы электродвигателями с мощностью 120 Вт и более. Надежные приводы обеспечивают большую скорость движения пилки, чем определяется продуктивность лобзикового станка. Малый уровень вибрации является дополнительным преимуществом электрических моторов.

ВСЕ О ПИЛКАХ

Пильное полотно крепится в 2-х точках, вверху и внизу. Передвигать обрабатываемое полотно в зависимости от характера рисунка мастер может двумя руками. Крепление (соединение) пилочек может быть рессорное или винтовое. С помощью специальной пружины для ручного натяжения обеспечивается прочное вертикальное положение пильного полотна.
Шаг пилки, то есть расстояние между зубьями, определяет, с каким по плотности деревом может справиться станок. Например, при поперечном распиле количество зубов на дюйм должно быть меньше. Опираясь на советы заслуженных мастеров, следует для ювелирных художественных работ брать пилку с мелкими зубчиками. От геометрии и заточки зубьев зависит качество распила, будет ли оно ровное или со сколами. Крупные зубцы необходимы для скоростного реза, для качественного распила необходимы пилки с мелкими зубчиками. Полотна с разведенными в стороны зубцами подойдут для выполнения острых углов и изгибов, ширина прохода также будет больше.
Ширина пилки в 2 мм необходима для выпиливания совсем крошечных деталей. Более широкие пилки до 10 мм необходимы для работы с большими заготовками. Мастер должен только понимать, что от ширины пильного полотна зависит кривизна пропила, чем уже полотно, тем большую кривизну можно получить. Благодаря достаточно большой длине пильного полотна мастер может выполнять пропилы от 200 до 400 мм. Впрочем, для прямолинейных распилов станок вряд ли подойдет. Скорость не та, а значит, операции будут занимать слишком много времени. Для таких целей рекомендуем приобрести другое оборудование. Различают пилки и по толщине от 0,6 мм до 1,25 мм.
Замена пильного полотна может происходить без применения дополнительных приспособлений и с их участием.

КАКОЙ МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ЗАГОТОВКИ

Во время работы пильное полотно двигается верх и вниз, максимальный ход движения может составлять от 30 до 50 мм. Получается, что максимальная толщина заготовки может достигать до 50 мм при максимальной ширине распила до 600 мм. От этих параметров зависит, прежде всего, выбор лобзикового станка. 
Если в минуту станок делает от 1650 возвратно-поступательных движений и более, то разрез получается идеально ровным без зазубрин и сколов. От количества оборотов зависит скорость выполнения одной операции, а значит, продуктивность станка.

РЕГУЛИРОВКА ОБОРОТОВ

Работа без регулировки скорости предусмотрена на некоторых моделях. Ступенчатая регулировка позволяет выбрать один из нескольких предложенных вариантов скорости. Советуем приобретать станки с плавной регулировкой. В чем же ее преимущество:
выбор скорости позволяет настроить инструмент под определенные породы дерева, чтобы не вызывать чрезмерного нагревания материала. Увеличение температуры заготовки может испортить пропил;
плавное достижение требуемых оборотов поможет наиболее точно подобрать подходящий режим работы, который зависит от сложности и конфигурации распила и от плотности обрабатываемого материала;
постепенный набор скорости позволяет мастеру более точно сконцентрироваться на выполнении особо точных распилов;
плавная регулировка – это щадящее отношение к двигателю, что продлевает его работоспособность на долгие годы.

ВОЗМОЖНОСТЬ РЕЗА ПОД УГЛОМ

Поверхность, на которую укладывается заготовка, может изменять угол наклона. Регулировка наклона происходит с помощью специального фиксатора, от усилия с которым мастер надавливает на механизм, зависит размер угла. Добившись нужного наклона, оператор может зафиксировать положение. Шкала с метрическими рисками поможет выбрать наиболее точное положение. В решении вопроса, какой лобзиковый станок лучше большую роль играет возможность двустороннего наклона рабочего стола. В полупрофессиональных моделях предлагается односторонний вариант  наклона до 45^о, в профессиональных станках стол может наклоняться в обе стороны с углом до 45^о. Основание делается из стального или чугунного сплава с тщательно отполированной столешницей. Деталь должна скользить по рабочему столу и не пачкаться о наружный слой, что и обеспечивает полировка поверхности. Массивный стол также не должен прогибаться во время работы с большими заготовками.

ЗАЧЕМ НУЖЕН ГРАВЕР

Гибкий вал позволяет существенно расширить возможности станка. Отзывы профессионалов говорят о том, что лобзиковый станок с дополнительным валом способен выполнять распилы, требующие особой тщательности и подготовки. Что необходимо для изготовления сувенирной продукции и различных дорогих поделок. На качестве работы, несомненно, отражается отсутствие вибрации. Гравер способен полировать, снимать мелкие зазубрины, шлифовать и выполнять тонкую гравировку различных деталей. Мастер может корректировать форму заготовки, сверлить ее, выбирать небольшие канавки, а также делать еще много дополнительных операций.

УДАЛЕНИЕ ПЫЛИ С РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

При работе с деревом возникает много отходов в виде древесной пыли и стружки. Для того, чтобы лучше видеть рабочую зону, в конструкции некоторых моделей используют систему сдува опилок. Мощный поток воздуха от помпы из высококачественной резины позволяет лучше разглядеть линию реза, что играет не последнюю роль в качественном выполнении операций. Стандартный в диаметре патрубок необходим для подключения стружкоотсоса. Параллельное очищение рабочей зоны не даст мастеру дышать вредными взвесями, а значит, сохранит дыхательные органы здоровыми. С целью защиты мастера и повышения качества работы лобзиковые станки оснащены встроенными пылеотводами. 

ПОДСВЕТКА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

Еще одно дополнительное приспособление, которое обеспечивает комфорт в работе – это точечная подсветка рабочей площадки, которая позволяет лучше рассмотреть нанесенные метки реза.

storgom.ua

лобзиковый станок своими руками – описание, характеристики и применение

Лобзиковый станок представляет собой аппарат, обеспечивающий высокоточную реализацию операций, связанных с обработкой заготовок из разных материалов. При помощи такого станка можно сделать ровный или криволинейный рез разной сложности на листовых заготовках. При выполнении распила на внутренней поверхности не изменяется внешний край материала. На таком станке можно работать с лесоматериалами, пластмассой, некоторыми видами металлов. Если вам предстоит часто использовать электролобзик, станок как нельзя лучше подойдет для этой цели.

Устройство и работа

Главные составляющие всей конструкции станка – это стол, мотор, пила, кривошипно-шатунный и натягивающий механизмы. Кроме этого присутствуют и дополнительные функциональные элементы.

Обрабатываемый материал должен находиться на рабочем столе. Материал, из которого создана столешница, очень важен. Выбирайте литой, а не штампованный стол. На рабочей поверхности могут находиться дополнительные поворотные механизмы, при помощи которых можно изменять угол наклона стола и распила. Габаритами стола определяются максимальные размеры обрабатываемой заготовки. Большинство моделей имеет пилу длиной от 300 до 400 мм.

Мощность силового агрегата влияет на список материалов, которые можно обработать на лобзиковом станке. Если планируется обрабатывать не только древесину, то необходимо выбирать модели, мощность которых больше 200 Вт. Домашнему мастеру будет достаточно устройства мощностью 150 Вт.

Лобзиковая пила является основным рабочим узлом оборудования. Пилка подбирается в зависимости от типа реза и плотности заготовки, кроме этого нужно учесть ширину и толщину. Малогабаритные устройства могут распилить брус в толщину до 50 мм, более мощные профессиональные станки справятся и с заготовками до 100 мм в толщину.

Вращательный момент, созданный мотором, преобразуется кривошипно-шатунным механизмом в движение пилящего узла. Натяжное устройство осуществляет натяжение пилки в процессе ее хода по материалу.

Принцип действия этого устройства довольно простой. Заготовка крепится на столе, потом под контролем мастера пила производит распил.

Лобзиковый станок по дереву обладает рядом преимуществ перед прочими более простыми устройствами. Прежде всего, устройство гарантирует высококачественный рез. Станок дает возможность осуществлять продольный, поперечный или угловой распил с максимальной точностью, с образованием гладкой кромки. Веще одним преимуществом можно назвать тот факт, что руки мастера остаются свободными, поэтому, заготовкой легче управлять, следовательно, при определенном уровне мастерства можно получить наиболее сложные изгибы. Также стоит отметить, что наличие защитных кожухов минимизирует возможность получения трав.

Пилки для лобзикового станка чаще всего имеют длину до 35 см и могут осуществить распил материала до 10 см в толщину. В ширину пилочки могут быть очень разными – от тончайших двухмиллиметровых до грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм. Учтите, что даже самые толстые и широкие пилочки запросто сломаются, если не обеспечено необходимое натяжение пилочки по всей длине. За натяжение отвечают рессорные и винтовые пружины.

Довольно часто такой станок имеет воздушный насос, очищающий при помощи обдува линию реза от опилок, а также сверлильный блок. Блок крайне полезен, потому что при его наличии мастер не отвлекается на подключение электрической дрели и высверливание отверстий – все делается на рабочей плоскости станка. Но и стоят такие станки дороже.

Лобзиковый станок своими руками

Существует несколько вариантов создания лобзикового станка своими руками. Для самого простого станка стол для электролобзика можно создать довольно быстро. Главный плюс в простоте. Устройство просто крепится на столешнице или верстаке и по окончанию работы также просто разбирается. Минус – это небольшая площадь. Самый простой станок имеет такие составляющие:

• фанерный лист
• крепежные винты
• несколько струбцин. 

В качестве рабочей основы можно взять лист ламинированной фанеры, в которой нужно просверлить отверстия для монтажа крепежных элементов и под саму пилку. Фанеру стоит брать в толщину свыше 10 мм. При этом в подошве электролобзика также необходимо просверлить отверстия для крепежных винтов. Самодельная конструкция крепится к верстаку при помощи струбцин. Стоит отметить, что головки винтов для крепления нужно обязательно утопить в поверхность листа, чтобы они не стали помехой работе. Такое устройство легко справится с обработкой маленьких заготовок, толщина которых не превышает 30 мм. Чертеж такого станка можно найти в интернете, и собственноручно собрать в своей мастерской или гараже.

Второй вариант станка имеет такие составляющие:

• станина из ДСП
• трубка для пылесоса
• кусок ламинированной фанеры для крышки станка
• конфирманты. 

Такой вариант немного сложнее в сборке, однако, и эта задача вполне решаемая. Станину создают из ДСП. Она имеет заднюю стенку и две боковины. Для того, чтобы добраться до кнопки включения было не сложно, переднюю стенку ставить не нужно. В задней стенке нужно просверлить отверстия для трубки пылесоса и шнура. Крышку для устройства лучше вырезать из куска ламинированной фанеры толщиной 10 мм. После этого вся конструкция скрепляется конфирмантами. Сам лобзик можно установить аналогичным способом с предыдущим вариантом. На станке, созданном таким способом, вы сможете обрабатывать более крупные заготовки. Из минусов отметим, что во время работы с крупными заготовками пила лобзика может отклоняться в обе стороны и даже назад. Следовательно, снижается качество распила. Однако и с этим можно справиться. Стоит лишь установить на самодельный станок кронштейн, являющийся упором. В таком случае пилка лобзика будет перемещаться между двумя 11-миллиметровыми подшипниками, прикрученными на винты к Г-образной стальной полосе. Тыльная часть полотна упрется в стенку самого кронштейна. Такая система предотвратит отклонение полотна от заданной траектории.

Кронштейн нужно прикрепить на каркас, который создается из брусков 50 на 50 мм. Каркас опускается или поднимается, все зависит от длины и толщины обрабатываемой заготовки. Чтобы обеспечить мобильность каркаса его вместе с упором нужно закрепить не намертво к боку станка, а прижать к ней оргалитовой, стальной или текстолитовой пластиной. Далее нужно установить вертикальную стойку каркаса между оргалитом и станиной. Станок станет еще удобнее, если закрепить на него дополнительную ограничительную планку, при помощи которой вы будете разрезать материал на заготовки, одинаковые по толщине и длине. Этот ограничитель крепится на станок при помощи струбцин. Его можно сделать из деревянного бруса, а также алюминиевого или стального уголка.

Чтобы создать столик для лобзикового станка из ДСП нужно обладать определенными столярными навыками, потому что процесс соединения его царг с ножками, нужно осуществить в шип-паз. Сам шип-паз можно заменить соединением с применением шкантов, столярного клея и саморезов. Крышка обязательно должна быть съемной, чтобы гарантировать доступ к инструменту при ремонте. Для создания многофункционального станка стоит предусмотреть место для крепления фрезерной ручной машинки. Для стола понадобятся такие материалы:

• брусок 80 на 80 мм
• брусок 40 на 80 мм 
• кусок ламинированной фанеры или ЛДСП размерами 900 на 900 мм.

Для начала нужно отмерять промежуток между ножками. Оптимальное расстояние 60-70 см. Бруски для проножек и царг получаются в ходе продольной распиловки брусьев 80 на 80 мм. Высота ножек подбирается на усмотрение мастера. Каждый торец проножек и царг должен иметь по два отверстия для шкантов. Аналогичные отверстия должны присутствовать и на боковинах ножек. Далее нужно намазать шканты клеем до половины и вставить в торцы. После этого можно заниматься сборкой всего каркаса. В этом случае каркас не будет разбираться.

Все поверхности в местах контактов должны быть промазаны клеем. Однако, саморезы тоже не помешают. Они сделают конструкцию более прочной. Отверстия для саморезов нужно подготовить заранее. Крышка крепится к одной из царг при помощи петель. В крышке нужно сделать прорезь для того, чтобы облегчить снятие и установку лобзика.

В тыльной части столешницы нужно прикрутить две планки, в которых выбрана четверть. В нее входит подошва электролобзика. Планки должны иметь отверстия для дальнейшей установки болтов или прижимных винтов. В итоге вы получите довольно простой и просторный стол. Добиться высокой прочности крышки поможет толстая ЛДСП или фанера. Листы должны быть толще 20 мм.

Стандартная пила электролобзика не приспособлена для создания сложных узоров в фанере. Для этих целей необходима тонкая пилочка. Ее можно прикрепить к ручному электроинструменту, при помощи необычного устройства. Лобзик, как и в предыдущих вариантах, крепится на столешницу. Но тонкая пилочка должна быть натянута, простая установка на маятнике не подойдет. Для облегчения процедуры натяжения полотна, стоит из бруска создать коромысло. Натяжение пилки в таком случае будет обеспечено пружиной. Нижняя петля пружины должны быть надета на поперечную шпильку, а верхняя петля вставляется в регулировочный винт, меняющий силу натяжения демпфера.

Отметим, что все деревянные заготовки для таких станков обязательно должны быть созданы из твердых сортов древесины. Поскольку в лобзиковом станке отсутствует возможность крепления полотна тонкого сечения, вы можете переделать обломок старого полотна, заранее просверлив в нем отверстие и укомплектовав винтом с гайкой, а также зажимной пластиной. Рычаг коромысла должен содержать вертикальную прорезь, в которую вставляется вторая стальная пластина. Она крепится на коромысло при помощи винтов.

wood-prom.ru

Настольный лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками

При раскройке листового материала – пластиковых панелей, ламината, цементной плиты, фанеры, ДСП и другого без электролобзика не обойтись. Электролобзик незаменим, если делается не маленький ремонт с настилкой полов и отделкой стен панелями. Да и для распиловки различных небольших заготовок, в том числе и металла,  электролобзик очень поможет, намного сократив ручной труд. 
Особенность электролобзика в том, что с помощью него можно сделать фигурные вырезы, а также снимать фаску и делать рез под углом. 

1. У работающего были свободны две руки при работе с материалом;
2. Чтобы эффективность обработки материала не зависела от навыка и физических данных работающего с ручным лобзиком, т.к. продолжительная работа с ним значительно выматывает;
3. Допустим выполнить распил заготовки под определенным углом.

Итак начнем, в качестве приводного устройства я использовал электролобзик, который претерпел определенные изменения. После тщательного измерения лобзика я начал обрезать все элементы будущего корпуса из мебельных панелей. 

unikumrus.com

Электролобзик-станок

Эта статья о доработке столика для лобзика, о его работе и детально о всей конструкции. В качестве основы электролобзика-станка использован Kress номинильной мощностью 420 Вт. Он ставится в стол, специально созданный под его габариты, материал, из которого он изготовлен –  ДСП толщиной 10 мм и 18 мм. Конструкция стола на клее пва и гвоздях. Верхняя крышка прикручена конфирматами.

Лобзик устанавливается на двух рейках, на них проделаны пазы. Соединяются рейки к столу под крышкой двумя парами шурупов 4,2 х 45. Пилки для лобзика автор поделки берет как правило без развода, со шлифовкой.  Лобзиковый станок удерживается на столе струбцинами.
Для параллельных резов к столу добавляется линейка-рейсшина.

Электролобзик-станок включается с дистанционного пульта. Есть другой вариант включения – это выносной выключатель. Лобзик задвигается в пазы.

На данном устройстве можно резать дерево, сталь.

обсуждение

Alffisher
+jaime garcia это “временный вариант” – только он работает уже 2 года делаю более совершенную конструкцию, с большим столом (350 х 400 мм) и параллельной линейкой.
Но пока не могу выделить время на сборку и новое видео.

alffisher
в своей конструкции я не стал использовать барашковые гайки, потому что отвинчивать шурупы сверху – проще, чем гайки из под стола конструкция получилась вполне стабильной и от вибрации не ослабляется. Даже когда режу металл.

любовь корнеева
спасибо. Очень просто и понятно объясняете. Сама пытаюсь достроить домик в саду и оборудовать мастерскую себе. Окружение – сплошные гуманитарии, лежащие на диванах. Чтобы я делала без интернета не представляю. Буду заглядывать к вам. Старушка -дилетант.

Anatoliy anysenko
сделал себе подобный стол. Но боюсь сгорит лобзик. Стружка попадает во внутрь лобзика в районе крепления пилы. Как у вас обстоит с этим делом? Не портит ли это лобзик? Он ведь не предназначен для работы в перевернутом положении.

Alffisher
лучше – установить лобзик не под плиту, а на плиту (в углубление для подошвы), а сверху накрыть подошву (и всю плиту) листом двп 2, 5 мм.
Получится лобзик с противоскольным вкладышем, на котором можно безопасно резать всякую мелочь (ведь зазор между пилкой и вкладышем – мал), и который можно снимать при необходимости максимальной высоты реза
по мере выработки вкладыша можно добавить съемный “заменяемый элемент”, чтобы не менять весь лист.

Alffisher
+sergey panov сложно сказать. Я мало общаюсь со своими коллегами, по крайней мере в моем районе практически все работают “по старинке”, ну разве что строительные фены и шуруповерты начали использовать.
Не скромно себя хвалить, но я начал использовать фен для нагрева клея еще в далеком 1996 году, и за все время пользовался 2 фенами марки ferm. Последний (переживший смену нагревателя) работает до сих пор.

alffisher
3 days ago
у вас когда нибудь ломалась пилка?
У меня за более чем 25 лет использования лобзиков (первый фиолент появился у меня весной 1993 года) – не ломалась ни разу. Гнуться – гнулась, но не ломалась.
Второй момент – на лобзиковом станке режут в основном мелкие детали.
Крупные режут лобзиком в руках, но даже в “ручном” варианте, если пилка попадает мимо линии реза и ударяется в материал – лобзик отбрасывает от детали.
В настольном варианте так тоже происходит – пилка просто отбросит деталь.
Материал пилы – углеродистая сталь (hcs) закаливается до такой степени твердости, чтобы быть гибким, но не хрупким, обычно это порядка 45 – 48 hrc но не 60 – 62 как у напильника или подшипника. Поэтому чтобы сломать пилку нужно еще постараться.
Чтобы при резке толстых материалов пилу не уводило в сторону я использую самодельную направляющую: https: //youtu. Be/t1vjviuky4w

творческая мастерская kz
навесное оборудование не делали на свой станок?

Alffisher
+mxsom сейчас картинка залита в малом формате, но ее исходников уже нет, чтобы перезалить в полном.
Размеры верхней панели 280 х 280, высота ящика 170 мм, крышка имеет толщину 10 мм, стенки – 18. Ящик собран по размерам лобзика. Этой модели стола уже несколько лет, и она требует доработок.
В планах сделать новую версию стола, с учетом полученного опыта. Но к сожалению на все не хватает времени.

alffisher
+mxsom в блоге сегодня какие-то глюки. Я последнюю статью публиковал на протяжении 1, 5 часов. И все-равно форматирование слетело. Пришлось выкладывать как есть.

alffisher
+micha il десятка выбрана из соображений прочности и малой потери глубины реза. Можно использовать фанеру 6 – 8 мм. Если использовать дсп – то придется уменьшать толщину (фрезеровать выборку под платформу лобзика), оставляя 8 – 10 мм. Иначе при стандартной пиле глубина пропила будет порядка 35 – 40 мм.

machete machete
на маките 125 болгарке недавно вылетела кнопка блокировки. Ровно 3 дня после гарантии год. Благо и стоит недорого и заказать проще, чем кружить по городу

alffisher
+machete machete на тот момент в киеве был один сервисцентр кресс. 55 плата + 5 работа. А работы то – один винт выкрутить, провода отсоединить да новую плату вставить. Сейчас можно детали и в европе заказать.

Alffisher
+machete machete когда сдох кресс (купленный за $145) – поехал на рынок и купил за $85 спарки. Работаю им лет 15, поменял якорь и щетки. Кресс поздней отремонтировал, хоть и за дорого, но уж больно он мне нравиться. Позднее были куплены еще 2 макиты, хитачи и риоби, но самым ходовым остается 1 – спарки, 2 – макита (ф 125, 710 вт, без электроники) 3 – кресс

machete machete
это брэнды и это предсказуемо. А на работе не могут убить скилл, аккумуляторный шурупоперт, один целый и один дохлый аккумулятор, уже списали и сказали можешь забирать, он нигде не числится. Но я его не стал брать, посмотрю сколько прораб купленный за 1000 проработает.

Machete machete
это я загнул конечно, но ручное точило с редуктором и ручкой работает до сих пор. А там ломаться нечему. Или вот желтый инструмент, сделано в германии, вроде похоже на правду. Там кнопка стопорит сам вал на котором вращается диск болгарочный.

Machete machete
зима, на дачу только на лыжах, девольт вспомнил как называется. Станок ручной точильный у деда выпросил, еще когда маленький был. А теперь не считая фотографий, эта вещь памятная.

Alffisher
с длинной пилой (120 мм) – более 65, с обычной 45 мм. Есть еще дополнительная направляющая, для препятствия отгибу пилы: направляющая для электролобзика. Вторая серия: прижим для электролобзика 2.

alffisher
у этой модели лобзика есть штатный патрубок пылеотвода и плексигласовое ограждение пильного узла. Поэтому пылесос можно подключать прямо в лобзик. Но даже без пылесоса больая часть опилок остается в корпусе пильного стола.

Tehdoor
привет!
Где то у тебя уже видел, пришлось пол канала пересмотреть вопрос по дистанционной розетке, какая допустимая максимальная нагрузка на входе, можно ли управлять с одного пульта – двумя, тремя розетками. И на какую дальность срабатывает пульт. Спасибо!

Alffisher
розетка 5а, 1000 вт, но можно разобрать и впаять реле на больший ток коммутации
с одного пульта можно управлять 5ю каналами розеток.

• Каждая розетка может быть настроена на свой канал.
  – Можно настроить несколько розеток на один канал.
  – Можно настроить 2 пульта на каждую розетку (на один канал)
  пульт имеет 5 диапазонов – поэтому с 5ю пультами можно управлять 25 розетками (каждый пульт – 5 розеток) но настроить можно только один канал.
  Розетка, настроенная на 1й диапазон, 2й канал – может быть включена только пультом настроенным соотв. Образом.

Кают компания, юрий третьяков
спасибо нужное видео как раз задумал сделать люстру из дерева и мозговал как приспособить лобзик стационарно, но я думаю сделать стол и крепить ее на верстак (энкор), подскажите не великовата ли толщина стола 10мм для фигурного реза(пилок) для резки фанеры от 4 до 10 мм?, кстати стол думаю сделать из фанеры. Лобзик у меня 710 вт макита.

Alffisher
не очень понимаю что значит “верстак энкор” %( если это верстак-тиски, с двумя панелями мдф, одна из которых подвижна – то для лобзика это не принципиально.
Толщина стола – чем тоньше, тем лучше, но нужно учитывать прочностные свойства материала.
Фанера толщиной 10 мм в качестве стола – довольно прочная, этой толщины достаточно для резки и более толстых материалов.
Для того, что бы не терять 10 мм высоты пилы на толщине стола – можно установить лобзик сверху стола, толщиной 20-30 мм (в зависимости от толщины подошвы лобзика) в углубление по форме подошвы и накрыть сверху тонким2 -3 мм) пластиком, двп, фанерой и т.п.
А для устранения бокового отгиба пилы – можно установить верхнюю направляющую.

Кают компания, юрий третьяков
спасибо за ответ, да верстак тиски энкор. Попробую ваш тип крепления лобзика, если не понравится то буду дальше колдовать )

alffisher
+юрий третьяков верстак-тиски больше подходит для установки небольшого фрезера, чем лобзика (учитывая форм-фактор последнего)
для лобзика – более подходит стол-ящик (как на моем видео).
Если работа носит эпизодический характер – подойдет более простая конструкция, в виде плиты, прикрепляемой на край стола, к которой снизу крепится лобзик.
Если нужно объяснить более детально – можем списаться по скайпу

кают компания, юрий третьяков
да скорее всего эпизодически, я бы не отказался от общения в скайпе, вы очень интересный человек и у вас много полезных видео мой скайп. А для маленьких заготовок есть деревянные струбцины и разного рода держатели. Но может вам и удобней резать маленькие заготовки – держа лобзик в руках, мне удобней резать их на столе

alffisher
за идею спасибо но у лобзика есть существенный недостаток – отгиб пилы, поэтому использовать лобзик для параллельного реза можно, разве что на двп или подобных тонких не волокнистых материалах, для остальных есть циркулярная пила. За время эксплуатации стола (около года) только один раз возникала необходимость параллельного реза – взял рейку и две струбцины.

alex ko
идея для версии 3. 1 на столе сделать два паза под болты. Сверху-скользящая направляющая. Можно будет делать параллельный рез. (Снизу тоже планку сделать, чтоб болты/шпильки не прокручивались и для удобства установки, сверху-шайба и барашек) удачи в творчестве!

Braun
подскажите ещё, пожалуйста, по рейкам с пазами почему он не вылетает с них?
Ещё спасибо за резку резины, а то я меняю супруге набойки сам с обувной резины и вырезаю её ножом сейчас буду лобзиком, ведь это так удобно и быстро!

alffisher
уже в работе версия 2. 1 когда закончится доработка – будет видео. Может к тому времени и порядок наведете и мою последнюю версию стола одобрите.

ветер ок
ну вам видней. До своего станка мне пока надобность не подошла. Сначала в гараже надо порядок навести. А так, на будущее, ваш вариант возьмём на вооружение может и своего чего-нибудь добавим.

alffisher
не соглашуськоэффициент трения шурупа в дереве намного выше к. Т. Гайки по винту, придется ставить гровера. При завинчивании нужно удерживать гайку (барашек) в ограниченном пространстве. Завинчивать снизу я не хочу, мне удобней сверху. А на счет надежности на этой схеме резал металл s=1, 5 мм – круг ф 90 мм – за 20 минут работы ослабления крепления не произошло, вы сделайте на своем станке снизу и снимите видеоответ.

alffisher
cтанок делался как временный вариант для испытания схемы. Болты(винты) с барашками не удобно завинчивать сверху. Для полной фиксации требуется подтянуть только 2 шурупа с одной стороны на 1 – 1, 5 оборота.

alffisher
hcs (high carbon steel) — высокоуглеродистая сталь, твердость 45-48 hrc, для работы по мягким материалам, таких как дерево, hss (high speed steel) — быстрорежущая сталь, твердость 61-65 hrc, для работы по материалам повышенной твердости, таких как металл.

alffisher
тип металла пилы можно проверить по искре на точиле ; искра углеродистых сталей (hcs) светло желтая, яркая, в конце искры яркая звездочка, которая рассыпается на мелкие звездочки искра быстрореза (hss) малой яркости, красно -оранжевая, с темным шариком на конце и почти без звездочек. На биметаллических пилах шина пилы по всей длине – hcs. Hss узкая полоса, чуть шире зуба (3-4 мм)по всей длине шины, проверять на искру можно ту часть зуба, что ближе к хвостовику- там зуб не работает.

Alffisher
1. Я не предлагаю дорабатывать пилки – разведенные зубья для быстрого реза в дереве, шлифованные полотна без развода – чистый рез лдсп (при том лобзик не является инструментом чистовой обработки для лдсп) для этого есть фрезер и дисковая пила 2 не у всех моделей пила скользит по ролику, есть модели у которых ролик на штанге пилы, двигается по направляющей 3 пилы из быстрореза есть у боша и ребира, сам пользуюсь такими – проверяется элементарно – по искре. 4 пилы по дереву нсs!

Alffisher
я не навязываю свой вариант, как единственно возможный ). Я делюсь своим опытом, что бы другие не повторяли моих ошибок, “изобретая велосипед ” надеюсь что мои знания принесут пользу другим людям

иван худак
при разводке зубов пилки будут сколы особенно на ламинированых материалах, второе, если обух сточить на конус, то поджимной ролик перестанет вращаться и пилка будет по нему скользить и если так долго будет продолжаться, то она перетрет его совсем, дальше где вы выдели пилки из настоящего быстрореза по дереву, пилки с маркировкой hss идут по металу, для древесыни есть биметаличиские, но ето только маркетинговый ход.

Alffisher
лобзик, в силу цикличного принципа работы пилы, не является инструментом для больших объемов и продолжительной работы, для этого есть инструмент с постоянным принципом – ленточная пила – для криволинейных и дисковая для прямолинейных резов. Задача определяет тип инструмента. Я не претендую на истину в последней инстанции и думаю нет смысла доводить полемику до абсурда, так как у меня нет желания снимать новое видео. Вооружившись пирометром и секундомером )

alffisher
пила греется, прежде всего от трения тела пилы о обрабатываемый материал. Трение устраняется или разводом зубов пилы или шлифовкой обуха на конус – при правильном подборе пилы в соответствии с обрабатываемым материалом не происходит критического нагревадо потери твердости пилы). Кроме того есть пилы из “быстрореза ” (hss) у которых температура отжига (потери твердости) выше пил из углеродистой стали

иван худак
может я и не прав, но согласитесь не у всех есть лобзик крес 2006 года производства, пилки на больших оборотах будут очень нагреваться, хоть вы и установите новую пилку и будете ее использовать по назначению, через минуту-две бесперерывного резания она может посинеть и отпуститься!

Alffisher
для зажима тонкой пилочки от ручного лобзика нужна другая кинематика и меньший ход пилы, проще сделать станок на двух рычагах с приводом от двигателя через кривошип.

Alffisher
2 у этой модели лобзика разделены кнопка “пуск” и “регулятор оборотов”. Зафиксировать можно любую скорость пилы. Пила греется в 3х случаях: а- если она тупая, б- если она затирает и клинит в разрезе. В – если тип пилы не соответствует типу обрабатываемого материала. (Во всех случаях – “тупой оператор “3 опилки летят по направлению зубов пилы – в данном случае вниз. Я предпочитаю использовать профессиональный инструмент – не дорогой лобзик долго не живет.

alffisher
иван, ваши замечания не состоятельны: лобзик кресс, 420 вт 3400 двойных ходов, год выпуска 2006, страна изготовитель -швейцария – дает фору многим современным “700 ватным” лобзикам 1нагрузка на двигатель определяется руками оператора, плавный пуск при такой мощности двигателя не нужен – броски тока минимальны. Пуск без нагрузки на рабочем органе – пиле не дает большой нагрузки на двигатель. За 9 лет эксплуатации электроника еще никуда не полетела.

Иван худак
вобщем станочек неплохой, его можно еще доработать, я б сибе например сделал верхную фиксирующую стойку, чтоб можно было зажать тонкую пилочку от ручного лобзика.

Alffisher
с пультом – “дистанционно управляемая розетка”. Есть еще “пульты для управления много рожковыми люстрами. Еще подойдет вариант компьютерного удлинителя с выключателем на розеточной сборке. Последний вариант – самоделка – большая клавиша выключателя – удобно попадать ). П. С. Сейчас делаю ножной пульт – скоро видео!

alffisher
крепить лобзик лучше сверху, в пазу под платформу – тогда пила работает на всю длину. Такой вариант сейчас реализую во втором варианте лобзика – закончу будет видео.

Направляющая для лобзика своими руками.

У любого лобзика есть один очень неприятный недостаток – это “загиб пилы”. Особенно этот недостаток сильно проявляется у длинных пилок. Чтобы этого не происходило, мастер использует простую направляющую, которую можно изготовить своими руками. В сети можно найти немалое количество вариантов таких приспособлений. Автор не стал использовать подшипники. Его приспособление очень простое – рейка с пропилом и опорный брусок. Они скручены саморезами. Устанавливается направляющая  при помощи болта М 8, отверстие несколько больше – чтобы можно было изменять положение направляющей.

Для чего была сделана направляющая – чтобы можно было делать и поперечный рез и продольный. Продвигая заготовку мимо направляющей, можно также дорезать шипы и резы, которые сделаны на дисковой пиле.

Прижим для лобзика

При резке деталей большой толщины прижим не нужен, когда нужно резать двп и тонкую фанеру, можно обойтись  с помощью прижима из трубки с фаской на конце. Была использована полипропиленовая армированная труба, она вставляется в отверстие и удерживается болтом. Далее нужно настроить на планируемую глубину прижима и действовать.

На видео демонстрируется различие между режимом работы с прижимом и без него.

Хотите пилить без сколов? Тогда об этом почитайте в другой статье.

izobreteniya.net