Станок гнутик: Станок Гнутик для холодной ковки

Содержание

Гнутик для холодной ковки своими руками: чертежи, схемы

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Кузнечные работы

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Холодная ковка

Таких недостатков горячей ковки, как:

  • большая трудоемкость,
  • высокие требования к квалификации мастера,
  • низкая повторяемость изделий.

Холодная ковка

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

  • изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
  • формирование завитков и спиралей,
  • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

  • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
  • Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
  • Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Если же вы планируете для начала просто познакомиться с технологией холодной ковки, пощупать руками, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

  • Массивное основание с пазом.
  • Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
  • Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Приспособление «Гнутик»

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки. После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Очень красивая кованая роза подсвечник
Кованые изделия

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Кованые ножки скелеты для мангала
Кованые кочерга и совок для мангала неотъемлемая часть любого праздника с костром

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Уникальные перила кованые из виноградной лозы
Балкон с большим кованым козырьком

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Станок гнутик для холодной ковки

Для загиба прутка

под прямой угол

и прокатки по радиусу

(для получения дуг)

13000 9 990 РУБ

СКАЧАТЬ ПРАЙС-ЛИСТ ВСЕХ СТАНКОВ‍

ГАРАНТИЯ 12 МЕС

Видео по станку:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Оборудование для холодной ковки

По типу все оборудование делится на ручное и электрическое. К электрическому оборудованию относятся кузнечные станки. Ручное оборудование можно также называть инструментами или приспособлениями для холодной ковки.

  • Как сделать кузницу в гараже?

Если Ваша задача не развивать бизнес, связанный с кузнечным делом, а делать что-то для себя и друзей-соседей или Вы хотите попробовать, не рискуя значительными средствами, то ручной инструмент для холодной ковки – это то, что Вам нужно. Какие преимущества у этого инструмента:

  1. экономичен
  2. не требует подключения электричества
  3. не требует специальной квалификации
  4. занимает мало места, его легко можно разместить на даче, в гараже
  5. мобилен и легко транспортируем
  6. ликвиден – в случае, если Вы перейдете на кузнечные станки или наскучит процесс, инструмент всегда можно продать

Минус подобного инструмента в том, что на одну операцию требуется значительно больше времени и сил, чем если бы она выполнялась на кузнечном станке. Но если не стоит задача экономить время и снижать себестоимость изготовления изделия, то этим можно пренебречь.

Для старта Вам достаточно иметь 3 инструмента: торсион (для продольного скручивания), улитка (для завитков), гнутик (для углов). Вы можете сэкономить и приобрести набор инструментов для холодной ковки со скидкой. Есть вариант приобретения универсального гибочного инструмента. Он сэкономит место в гараже, но потребует больше времени на смену оснастки.

Холодная ковка по определению не требует нагрева металла, но не исключает его. Нагретый металл необходим лишь в 1 операции – формовке окончаний (пики, гусиные лапки, откосы) и расплющивании (в балясинах, например – посередине). Для этой цели Вам потребуется газовый горн (с компрессором или без) или угольный горн. Во всех остальных операциях холодной ковки нагрев металла позволит Вам сэкономить усилия и работать с большими размерами заготовок.

Как ясно из названия, технология не требует предварительного нагрева металла. В процессе производства происходит прессование металла, его кристаллическая решетка не нарушается. Вы будете применять 3 основные кузнечные операции: вытяжку, гибку и кручение. Технология холодной ковки накладывает некое ограничение на используемые материалы.

Ручные станки гнут металлопрокат из стали без нагрева не толще 14 мм, так как используют только силу рук и принцип рычага. Вы также можете гнуть цветной металлопрокат: медь, алюминий и другие. Нагрев необходим для формирования окончаний (вытяжки) или для гибки более толстых заготовок.

Процесс холодной ковки делится на следующие этапы:

  1. проектирование – чертеж изделия (руками или в специализированной программе)
  2. изготовление элементов холодной ковки
  3. соединение элементов (методами сварки, клепки или на хомутах)
  4. финишная обработка (шлифование, зачистка)
  5. окраска
  6. монтаж готового изделия на месте (при необходимости)

Есть несколько основных элементов холодной ковки, они же справедливы и для классической, художественной ковки “горячим” методом. Подробнее об этих и других терминах можно узнать в нашем словаре

  1. завиток – изогнутый по дуге металлический прут
  2. валюта – деталь со спиралевидными окончаниями, загнутыми в разные стороны
  3. червонка – фигура в форме сердечка
  4. бублик – завиток, напоминающий бублик, с загнутыми окончаниями в одну сторону
  5. торсион – скручивание по продольной оси
  6. кольцо
  7. угол
  8. дуга
  9. волна
  10. зизаг – волна из углов
  11. пика – окончание в форме пики
  12. гусиная лапка – окончание, напоминающее лапку гуся, бывает с односторонними насечками или с двусторонними
  13. фонарик (корзинка, шишка, “соломонова спираль”) – элемент из тонких прутьев, закрученных в одну сторону, по спирали, образующих пустотелый ажурный кокон
  14. хомут

“>

Приспособление и гибки полосы (Гнутик)

гнутик\~$Гнутик.a3~

гнутик\~$дущий ролик.m3~

гнутик\~$ж гнутика.m3~

гнутик\~$ролик.m3~

гнутик\болт 30.5.m3d

гнутик\болт 45.5.m3d

гнутик\болт 60.5.m3d

гнутик\ведущий ролик.m3d

гнутик\винт регулировки.m3d

гнутик\Гнутик.a3d

гнутик\гнутик.jpg

гнутик\гнутый швеллер.m3d

гнутик\кольцо для ручки.m3d

гнутик\направляющая эксцентрика.m3d

гнутик\Нож гнутика.m3d

гнутик\основание ручки.m3d

гнутик\поперечная часть рамы.m3d

гнутик\продольная часть рамы.m3d

гнутик\Рама.a3d

гнутик\ролик.m3d

гнутик\ручка эксцентрика.m3d

гнутик\Ручка.a3d

гнутик\ручка.m3d

гнутик\салазки.m3d

гнутик\шайба.m3d

гнутик\эксцентрик.m3d

Самодельный станок для холодной ковки: производственный процесс

Создание кованых изделий осуществляется с помощью горячей и холодной обработки. Последний метод не требует особых навыков, но для его реализации нужны специальные приспособления. Существуют различные чертежи станков для холодной ковки, , многие из которых подходят для самостоятельного создания инструментов.

Производственные особенности

Металлические кованые элементы образуются в результате деформации, при этом в процессе работы необходимо учитывать эксплуатационные характеристики материала.

Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен неправильной формы. Инструмент, используемый для ковки, влияет на нее и приводит к изменению внешнего вида детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранять прежние свойства.

Самодельный станок для холодной штамповки: правила изготовления

Существуют определенные правила, соблюдение которых обеспечивает необходимый результат:

  • Создание подходящей конфигурации возможно с помощью нескольких инструментов.
  • Перед началом изготовления рассчитываются параметры формованных изделий.
  • Прутки, используемые для заготовок, могут иметь разный диаметр, который выбирается с учетом степени сложности техники и последующей эксплуатации.
  • Обрабатывается только низкоуглеродистая сталь, так как другие виды не обладают необходимой пластичностью.

«Гнутик»

Ручные станки для холодной штамповки могут быть изготовлены самостоятельно, для этого достаточно разобраться в тонкостях использования инструмента и найти нужный чертеж.«Гнутик» необходим для создания углов разной конфигурации. Его основными конструктивными элементами являются приводной упор и два вала, расположенные на стальном листе.

Самодельные гибочные станки для холодной ковки Такой вид должен быть создан с учетом определенных особенностей. Например, изначально необходимо определить угол деформации. Также можно добавить дополнительный изгибающий элемент, если он используется, устанавливается третий вращающийся вал.

Инструмент изготовлен из специальной стали, так как в процессе работы он подвергается большим нагрузкам.Стоит отметить возможность сбора различных деталей, в том числе волнистых.

«Твистер» и «Улитка»

Сегодня художественная ковка не обходится без деталей в виде шнека. Они созданы вручную для холодной ковки под названием «Твистер». У них есть характерная особенность, заключающаяся в прокрутке стержня по оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей части. Поворотная ручка деформирует заготовку, которая закреплена между основными частями конструкции.Стоит отметить, что спираль образуется на стороне крепления изделия, а прилагаемые силы можно уменьшить грамотным расчетом рычага, оказывающего давление. Это устройство позволяет изготавливать детали для металлических заборов и оконных решеток.

«Улитка» - простая самодельная машина для холодной ковки, обеспечивающая формирование спиралей с необходимым количеством витков. Он наиболее популярен и может быть адаптирован для изготовления желаемого продукта. Инструмент комплектуется ручным или электроприводом, тип которого выбирается в соответствии с интенсивностью работы.

Самодельный станок для холодной ковки: подготовка материалов

Для начала необходимо нарисовать спираль с одинаковым шагом всех витков. В этом случае необходимо отбивать использованные заготовки, так как ширина хода, как правило, находится в пределах 15 мм, при этом инструмент предназначен для брусков сечением 10 мм. Для маневра необходимо свободное пространство, так как при полном сжатии заготовки изгиб становится невозможным.

Далее вам нужно вырезать пластину размером 20x20 см из стального листа.Несмотря на небольшие размеры, он обеспечит оптимальную производительность рабочего процесса. В соответствии с длиной предполагаемой «улитки» делается пропил стали. Ленту необходимо согнуть плоскогубцами, положить на тарелку и обвести ярким маркером со всех сторон.

Далее отрежьте часть стержня длиной, равной ширине полосы стали. Главное, чтобы он не превышал этот параметр, так как это может привести к травмам в процессе сгибания. Стержень необходим для закрепления материала на первом этапе создания продукта, чтобы предотвратить свободный ход в одной точке.

Отрезается часть профилированной трубы длиной 10 см. Он совместит лист и основу, на которой будет производиться фиксация. Из-за высокой степени нагрузки следует использовать только толстостенные материалы. После того, как все основные элементы подготовлены, можно собрать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.

Сборка конструкции

Стальная «улитка» делится на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а остальные - витки самого стержня.Центральная часть приваривается к основанию, при этом на получившемся шве не должно быть даже малейших изъянов. К основной части планки приваривают куски стержня, расстояние между ними должно быть 3 см. Следует проявлять осторожность при формировании швов, после чего сбить их молотком.

Затем устанавливаются в необходимых местах отрезки полосы и обводятся маркером. Получившиеся кружочки нужны для образования дырок. Они должны полностью соответствовать диаметру ножек, чтобы обеспечить простоту установки и снятия.

Завершающим этапом является приварка профильных труб в нижней части, а также крепежного элемента возле «улитки». Фото самодельных станков для холодной ковки, изготовленных аналогичным способом, представлены выше.

Самодельная машина для холодной ковки: производственный процесс

Кованые изделия изготавливаются с использованием горячей и холодной обработки. Последний метод не требует особых навыков, но для его реализации нужны специальные приспособления. Существуют различные чертежи станков для холодной ковки , многие из которых подходят для самостоятельного создания инструмента.

Производственные особенности

Кованые металлические элементы образуются в результате деформации, при этом в процессе работы следует учитывать эксплуатационные характеристики материала.


Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен неправильной формы. Инструмент, используемый для ковки, воздействует на нее и приводит к изменению внешнего вида детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранять прежние свойства.

Самодельный станок для холодной штамповки: правила изготовления

Существуют определенные правила, соблюдение которых обеспечивает необходимый результат:

  • Создание подходящей конфигурации возможно с помощью нескольких инструментов.
  • Перед запуском производства рассчитываются параметры формованных изделий.
  • Стержни, используемые для заготовок, могут иметь разный диаметр, который выбирается с учетом степени сложности технологии и последующей эксплуатации.
  • Переработка подлежит только низкоуглеродистой стали, так как другие виды не обладают необходимой пластичностью.

«Гнутик»

Ручные станки для холодной штамповки можно изготовить самостоятельно, для этого достаточно разобраться в тонкостях использования инструмента и правильно выбрать рисунок. «Гнутик» нужен для создания углов различной конфигурации. Его основные конструктивные элементы - подвижный упор и два вала, размещенные на стальной пластине.




Такие самодельные гибочные станки для холодной штамповки следует создавать с учетом некоторых особенностей.Например, изначально следует определить угол деформации. Также можно добавить дополнительный изгибающий элемент, в случае его использования устанавливается третий вращающийся вал.

Инструмент изготовлен из специальной стали, так как в процессе работы он подвергается большим нагрузкам. Стоит отметить умение собирать различные детали, в том числе волнистые.

Твистер и улитка

Сегодня художественная ковка не обходится без деталей в виде винта. Их создание обеспечивается ручными станками для холодной ковки. под названием «Твистер». У них есть характерная особенность, заключающаяся в прокрутке стержня по оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей части. Поворотная ручка деформирует заготовку, которая закреплена между основными частями конструкции. Стоит отметить, что спираль образуется на стороне крепления изделия, и прилагаемое усилие можно уменьшить, правильно рассчитав рычаг, оказывающий давление. Это устройство позволяет изготавливать детали для металлических ограждений и оконных решеток.




«Улитка» - простейший самодельный станок для холодной ковки, обеспечивающий формирование спиралей с необходимым количеством витков. Он наиболее популярен и может быть адаптирован для производства желаемого продукта. Инструмент комплектуется ручным или электроприводом, форма которого выбирается в соответствии с интенсивностью работы.

Самодельный станок для холодной штамповки: подготовка материала

Сначала нужно нарисовать спираль с одинаковым шагом всех витков.В этом случае необходимо отталкиваться от используемых заготовок, так как ширина хода, как правило, находится в пределах 15 мм, тогда как инструмент предназначен для стержней сечением 10 мм. Для маневрирования необходимо свободное пространство, так как при полном сжатии заготовки изгиб станет невозможным.

Далее нужно вырезать из стального листа пластину размером 20х20 см. Несмотря на небольшие размеры, он обеспечит оптимальный рабочий процесс. В соответствии с длиной предлагаемой «улитки» вырез делают из стали.Полоску необходимо согнуть плоскогубцами, положить на тарелку и обвести ярким маркером со всех сторон.


Далее отрезается часть стержня длиной, равной ширине стальной полосы. Главное, чтобы он не превышал этот параметр, так как это может привести к травмам в процессе сгибания. Штанга необходима для фиксации материала на первом этапе создания изделия, чтобы предотвратить свободное перемещение в одной точке.

Из профилированной трубы вырезается деталь длиной 10 см.В нем будет совмещен лист и основа, на которой будет производиться крепление. Из-за большой нагрузки следует использовать только толстостенные материалы. После того, как все основные элементы подготовлены, можно собрать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.

Сборка в сборе

Стальная «улитка» разделена на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а остальные будут идти по виткам стержня. Центральная часть приваривается к основанию, и на полученном шве должны отсутствовать даже малейшие изъяны.К основной части планки приваривают куски стержня, расстояние между ними должно быть 3 см. Необходимо соблюдать осторожность при формировании швов, а затем сбивать их молотком.


Затем сегменты полосы устанавливаются в необходимых местах и ​​обводятся маркером. Полученные кружочки нужны для образования дырок. Они должны полностью соответствовать диаметру ножек, чтобы обеспечить простоту установки и снятия.

Завершающим этапом является приварка профильной трубы в нижней части, а также фиксирующего элемента рядом с «улиткой».Фото изготовленных таким способом самодельных станков для холодной ковки представлены выше.

Casalinghi Станок на заводе по адресу: u prucessu di fabricazioni

Creazione di l 'artìculi fattu pruduttu cù u funziunamentu calda è fretu. L'ùrtima mètudu n micca bisognu di sapè spiciali, ma à azzione hè bisognu di usato spiciali. Ci sò parechji disigna machine à chiddu fretu, parechji di i quali sò prupizii distrumentu self-creazione.

функций, nnustria manifesturiera

elementi di metallu fattu sò furmati cum'è un risultatu di sdifurmata, u travagliu in prucessu deve esse pigliatu in contu e caratteristiche funziunanti di u materiale.

Металлическая решетка, построенная на Мальте, имеет нестандартную форму. Ustrumentu usatu pi tratti, agisce nantu, è я risultati in un cambiamentu di i parti forma. Di specifici mpurtanza hè selection di a mostra di machini, cum'è a cugliera deve rispettà so ex proprietà.

машина в Casalinghi di chiddu chi friddu: regule manifesturiero

Ci sò certe regule, u rispettu incù chì cura i images Bramati:

  • Creà un cunfigurazione prupizia hè pussibule cù l'aiutu di una pochi di i mezi.
  • Nanzu u Principiu di a pruduzzione di i prudutti furmati sò login Calculator.
  • Верхняя часть преформ, заданная по разным параметрам, в которой видна вся конструкция.
  • Mugnera - это решение для карбонового басса, а также другое специальное средство, которое необходимо использовать для пластика нициссариев.

"Gnutik"

Strumenta a manu di chiddu chi friddu pò esse fatta indipindente, ma hè abbastanza à capisce u tricacies di cù u tools, è coglie lu design degne."Gnutik" bisognu di creà dierali cù cunfigurazioni different. Таким образом, меню, которое имеет важное значение, является важным элементом меню выше, чем у балета.

Casalinghi machini curvatura friddu chiddu di stu typeu deve esse creatu in cunfurmità cù certi aspetti. Per esempiu, in cumenciu si avissi a èssiri difinutu àngulu sdifurmata. Hè dinù pussibule à aghjunghje un elementu curvatura novu, un terzu Bearing tubu hè muntatu, quandu in usu.

U Strumentu hè fattu di inossu, dipoi un frombu carichi pisanti in u prucessu.Hè da нута pussibilità di racoglia una varietà di muri, cumpresi mossa.

"Buglione" è "bedda"

Oghje sì chiddu chi n hè micca senza parti in la forma di un puritani. Так критики, eppuri machini manuali di chiddu chi friddu chjamata "Buglione". Iddi hannu una funzione specific, chi cunsisti in scrolling longu la culonna bastone. Инструмент custituitu di un mobili è на партиях поворотов. U Rica Manicu allegria fatta sdifurmata, chì hè fissu trà i ditagli di basi di custruzzione.Это S'avissi a nutari ca la spirale furmata da l 'articuli Juanni, исси sforzi pò calà da tonu di Calculu di u, чтобы почувствовать себя esercitani prissioni. Stu dispusitivu permette à voi à fà parti di Recinzioni metallu è guardi finestra.

"Lumaca" представляет собой комплектную машину для приготовления пищи в доме чидду, чи лу фридду, с настройками криазионов спиралей, включая число браматов турни. Hè carattarizatu da i pi pupulari è pò esse adatta di a pruduzzioni di u prodottu àutri. U Strumentu hè dutatu cù una voglia manuali, o frati, cui forma hè sceltu in cunfurmità cù u temperature operatu.

machine в Casalinghi di chiddu chi friddu: materiali dava

Prima ci tocca à piglià una spirale cù un slash listessi di i turni. Если вам необходимо использовать детали для деталей, они должны быть увеличены до 15 мм, используются инструменты, созданные для стержней, с вырезом из ткани диаметром 10 мм. U spaziu senza bisognu di la manuvra, cum'è l 'cumpressione cumpleta di a santa preform addiventa mpussìbbili.

Далее, tagghiau una taglia di 20x20 cm Lingua miccia liata azzaru.Nunustanti la so statura, è derà una workflow cale température. В cunfurmità cù Lunghezza "babbaluci" assuntu u cantu hè fattu di azzaru. U striscia deve esse subbitu cù rental, mette nantu una piastra e ricircaturi essai impurtante nant'à tutti i lati.

Далее, la parti assi he tagliata à unaunghezza uguali à larghezza di a striscia azzaru. A cosa Principale hè chì ùn trapassa stu curcari, comu sta pò risultatu in preghjudiziu vada durante u prucessu di abbassannu. Rod vole - это реализация материальной части в первой части вашей продукции, в модуле противодействия куммедии, основанной на едином пунту.

Da l 'pipa prufilu hè tagliata lenza cu na Lunghizza di 10 cm. Он vi unificà i liata является основой вашего качества si svorgi Fixation. Duvuta a l 'altu grad solu materiale matinu-murato esse application carica. Dopu à tuttu u element Principale vi pò cunzari, unu pò avè una macchina fatto in casa di chiddu chi lu friddu, chi hè un design quì sottu.

builda custruzzioni

Steel "babbaluci" hè divisu in i turni, la prima dî quali vi tèniri la workpiece, mentri àutri si vai se coils bastone.Parti cintrali hè saldò a basa, в lu listessu tempu nant'à i cusgitura resultant deve esse senza mancu lu pecchì minimu. Suebi assi saldò a parte Principale di a striscia, u distanza tra li tocca à esse 3 см. Care deve esse pigliata quandu furmendu Stitches, li cui siquìu pichjà cù un marteddu.

Allora stallati in i lochi degne e lu spichji di u gruppu окружает Лу Мессику. U cullettivu favurèvuli bisognu di la criazzioni di e so tane. Ci tocca à rispittà tinuti cù u diamitru di i gammi di facili a stallazione è rimuzzioni.

L'ultima tappa hè Saldatura di cundutti prufilu à u fondu, l 'elementu превращается в fiancu à "libru". Фото машинного чидду friddu fatto fabbricari в вышеприведенных манерах.

Oprema Za Kovanje: DIY Stroj Za Hladno Kovanje

  • Основные элементы в строи
  • Направа "Гнутик"
  • Направа "Твистер"
  • Naprava "Polž"
  • Направа "Глобус"
  • Направа "Волна"
  • Направа "Светилка"
  • Направляющая за хладно кованым элементом "Хомут"
  • Pripomočki za izvajanje "vranjih nog"
  • Изделия "польза" с погоном

Če boste leorganisrali delavnico hladnega kovanja in se želite izogniti visokim stroškom, vam bo izdelava strojev in naprav sama pomagala ustvariti vaše malo podjetje brez pretiranih stškov.

Основные элементы в строи

Stroji za hladno kovanje so v главном засновани за ločno ali kotno upogibanje in sukanje. Lahko so ročni ali električni.

Главное врсте строев в додатков за хладным кованием:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Польз
  • глобус
  • Валов
  • светилка

Направа "Гнутик"

Накуп али изделава самостойно "Гнутик" е универсальна направа, ки вам омогоча, да добите лок али кот из палицы.Gre za dno z drsnikom, na katerem je pritrjen zapor s kotom (по потреблению 90 ° ali наркотиков) в двух цилиндрических фиксированных запорах. S premikanjem drsnika in zavoja se palica upogne pod kotom. За придобить лока е предвиден третьи валдж, ки се врти на страни, наспроти вогальнега омеевальника.

Направа сэ lahko izvede na vodoravni ali navpični ploščadi.

Аксонометрия направления "Гнутик" - навигационная разница

Za приложитеv dimenzij prestavljamo risbo spodnje vrstice tega "Lešnika".

Сподня деска

Ta naprava je univerzalna. S pomočjo šob ga lahko ne samo upognete, temveč tudi izrežete in preluknjate luknje. А к боже наследний корак.

Придобиванье лока на "Гнутик"

Придобиванье вогала на "Гнутику"

Takole je videti domači "Gnutik":

Направа "Твистер"

"Твистер" - ороде за суканье палич, вечнома четырехместных, вздолжн вздолжне оси. Ta enostavna naprava je lahko ročna ali električna.Начело дела: оба конча палице ста притрена, нато се эн притрдильни элемент зачне обрачаты в ковино засука до захтеване облика.

Videz kupljenega ročnega "Twisterja"

Найдите фотографии домашнего автомобиля "Twisterja" с электрическим погоном, сестринега с рабочим электрическим режимом:

За изделием "Лучи" в "Стожцев". Обстая посебен строй, продавец за зачетек лахко упорите "Твистер", кот это приказано в видеопосетке (уголщина, продавец все зело ясно).

Видео: как наредити празно за "Светилко" на "Твистер"

Направа "Поль"

Orodje Polž je namenjeno ustvarjanju kodrov (ali spiral) in valut (гастроном в облики črke S).Obstajajo različni modeli.

Ена од можности обликования: 1 - пользы дележ; 2 - основная строй; 3 - tlačni valj; 4 - рочица за надзором тлачнега валя; 5 - притрдить подставка; 6 - затыть за притрдить плагов; 7 - utor za tlačni valj; 8 - os krmilne ročice; 9 - взмет за стисканье валя; 10 - objemka za obdelovanec; 11 - полж водильный дележ; 12 - главная ос; 13 - взводы

Результат би морала бити наследня направления:

Še ena lahka zasnova za upogibanje valja do 12 мм:

1 - сегмент польжи; 2 - эксцентричная; 3 - рочай; 4 - основа; 5 - водильные дрсники; 6 - зев; 7 - дрсник; 8 - matica osi; 9 - ос притрдитве валя; 10 - валж; 11 - pogonska os; 12 - эксцентрично водило; 13 - средний сегмент поля; 14 - эксцентричная ягнетина; 15 - главная нога; 16 - повезовальные затычки сегментов пользы; 17 - наставитвени вижак; 18 - повезовально ухо сегментов польжице

Pogosto je naprava "Polž" narejena na nosilcu, še posbej, če je treba upogniti debele valjane izdelke.

Вечер используемых видеоматериалов о самозаполненных стройках "Польжи".

Издела поля

O таких конструкций bomo govorili spodaj.

Направа "Глобус"

Такшна направления е видети кот шольски котомеер в е заснована за изделаво локов з великим полмером упогибаня из траку, квадрата, крога али шестерокотника. Najprej je en konec obdelovanca pritrjen z zavojem, nato pa je upognjen po celotni dolžini v skladu s predlogo. Načelo delovanja je nekoliko podobno delovanju šivalnega stroja za konzerviranje.

Видез направления

В видео дел на "Глобусу"

Z uporabo povsem mišične moči lahko na predlogi, ki je privita ali privarjena na delovno mizo, naredimo velik lok. Na njem je dobro upogniti trak, tankostensko cev itd.

Предлога

Направа "Волна"

З направления "Волна" лахко добите валовите изделия из обделованца окроглега, квадратнега, шестерокотнега одсека али чеви. Deformacija obdelovanca se zgodi med navpičnimi zvitki s pomikanjem.

Валовник в преддверии изделий

Naprava v akciji

Направа "Светилка"

Та строй, которая используется для изготовления слепых дел за элементы "Лучи" али "Стожцы", ки со лахко сставлены из 4, 6, 8 али веч палич. Начелома е строй подобен Твистерю, продавец так тукай обделованци упогнени околи водильне греди, кар твори больше правильно в натанчно конфигурации изделка.

Направа "Светилка"

Деловое направление за издаво "Светилке"

Направляющая за хладно кованым элементом "Хомут"

Элемент за хладнокровье "Зажим" он заснован за притрдитев других структурных элементов.

Направо за использование "Зажим" только сделано в складу с приложенными рисбами.

Припомочки за извещением "чужих ног"

"Goos foot" - izravnava z nanosom čudovitih zarez na koncih praznih delov, da bi bil dizajn bolj eleganten ali zmanjšal debelino različnih spojev.

Концы элементов со окраски с "го"

Чтобы оперировать я могучё известия с помочью обделовальнега ородья с матрицей али наставком в тежким ковашьим кладивом на наковалу.Обо возможности нудимо в видео градивых.

Строй гусиные лапки

Направе за кованье "Враньих ног"

Подробен постопек изделаве матрица

Spodaj je valjar za izvedbo iste operacije.

Stroj za valji je nastavljiva. Материалы за валярно: зобники в греди - rezervni Deli rabljenega kombajna

Начело дела

Изделия "польза" с погоном

Польз на электричны погон олайша производнйо кодров в валут.To je še posbej dragoceno, kadar delo ni "za dušo", temveč za izdelavo večjega števila istovrstnih izdelkov v toku pri delu po naročilu.

Spodaj so opisane faze sestavljanja stroja za upogibanje palice z največjim prerezom 10x10 mm. Электродвигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 Вт / мин на уровне своих возможностей. Известия 6 вртляев греди на минут. Segmenti voluta so bili brez toplotne obdelave obdelave obrnjeni iz okroglega slepega St.45, visokega 25 mm in debelega 20 mm. Польз е наме чен на греди на лежащих на заднем колесе мотоцикла - 7204.Podporni valj je trdno pritrjen v utoru. Ерменице так называем с моторным двигателем в меняльником.

Spodaj so risbe polžjih segmentov.

Элемент Пользов 1

Элемент Пользов 2

Элемент Пользова 3

Osrednji element polža

Za masivnejšo palico (od 12 mm) mora biti moč motorja večja od kilovata. Выберите фотографии, которые показывают мощность двигателя с двигателем, мощностью 2,2 кВт 1000 врт / мин. To je že stroj za profesionalno uporabo.Упорабля себе раблени менялник, матрица е изрезана из обделованца дебелин 30 мм - постопек, ки захтева найвеч часа.

Za hladno kovanje še? Ковачница ни потребна, ни е е ле за вроче кованье.

Насвет! Pred začetkom del narišite skico prihodnje structure v polni velikosti. К вам бо помагало приложить элементы в с мед монтажо не босте змедли.

Станки для художественной ковки. Инструмент ручной для холодной ковки металла Инструмент ручной для ковки

Холодная штамповка невозможна без специального ковочного оборудования.Давайте рассмотрим виды светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то самостоятельное производство станков и комплектующих поможет создать собственный небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для гибки по дуге или под углом, а также для скручивания.Они могут быть ручными или электрическими.

Основные типы машин и устройств для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • глобус
  • Волна
  • Фонарь

Светильник "Гнутик"

Приобретаемый или изготавливаемый самостоятельно, «Гнутик» - это универсальный прибор, позволяющий получить дугу или угол из стержня. Это основание с ползуном, на котором фиксируется упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами.Перемещая ползунок и угловой упор, штанга изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

Крепление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора Гнутик - вертикальное расположение

Для масштабирования размеров приводим чертеж нижней планки «Гнутика».

Нижняя штанга

Устройство универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки.Но это будет следующий шаг.

Получение дуги на "Гнутик"

Получение угла на Гнутик

Вот так выглядит самодельный Гнутик:

Крепление Twister

«Твистер» - инструмент для скручивания стержней преимущественно квадратного сечения по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим. Принцип действия: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного мануала «Твистер»

Взгляните на фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на б / у электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но сначала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистере»

Светильник "Улитка"

Инструмент «Улитка» предназначен для приема завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей).Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 - лемех-улитка; 2 - основание станка; 3 - прижимной ролик; 4 - рычаг управления прижимным роликом; 5 - крепление основания; 6 - палец для фиксации лемехов; 7 - проточка для валика подушки; 8 - ось рычага управления; 9 - пружина прижима ролика; 10 - зажим для заготовки; 11 - ведущий лемех улитки; 12 - главная ось; 13 - рычаги

Результат должен быть такой прибор:

Еще одна облегченная конструкция для гибки стального проката сечением до 12 мм:

1 - сегмент улитки; 2 - эксцентрик; 3 - ручка; 4 - база; 5 - направляющие полозьев; 6 - ось; 7 - бегунок; 8 - гайка оси; 9 - ось ролика; 10 - ролик; 11 - ось привода; 12 - направляющая эксцентрика; 13 - центральный сегмент улитки; 14 - барашковый эксцентрик; 15 - основная ножка; 16 - соединительные штифтовые сегменты улитки; 17 - корректирующий винт; 18 - соединительное ушко сегментов улитки

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если нужно гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видеороликов о домашних улитках.

Изготовление улиток

Машинная работа

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник "Глобус"

Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала фиксируется загибом один конец заготовки, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид

На видео работа на Глобусе

Используя исключительно мускульную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Светильник "Волна"

Волнообразные изделия можно получить из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы с помощью инструмента «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокатки.

Светильник волна и полученные продукты

Светильник в действии

Светильник "Фонарик"

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу действия станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Светильник "Фонарик"

Рабочие приспособления для изготовления «Фонарика»

Устройство для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для крепления между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Зажим» может быть выполнено по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиные лапы»

«Гусиная лапка» - плоская поверхность с красивыми насечками на концах заготовок для придания более элегантного дизайна или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотком на наковальне.Оба варианта мы предоставляем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиных лап»

Устройства для ковки "гусиные лапки"

Детальный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для той же операции.

Станок для прокатки «гусиных лап» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы - запчасти б / у от комбайна

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют».«Это особенно ценно, когда работа идет не« для души », а для изготовления большого количества аналогичных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин при этом работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена ​​на валу с подшипниками от заднего колеса мотоцикла - 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между двигателем и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с мощностью двигателя 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающей выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм - процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки вам все равно понадобятся наковальня и молоток. Рог не нужен, он нужен только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет исправить элементы и не запутаться при сборке.

Бизнес-задачи:
  • Организация производства элементов художественной ковки и готовой продукции;
  • Получение максимальной прибыли с минимальными затратами труда.
В наше понятие «готовый бизнес» входит:
  • Рекомендации по выбору оборудования;
  • Рекомендации по производственной площадке;
  • Образцы готовой продукции;
  • Расчет затрат и прибыли.

Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, заборов, подоконников, садовой мебели и прочего. Не секрет, что для быстрого изготовления массовых изделий, декорированных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные элементы декора. Как правило, эти элементы изготавливаются методом холодной ковки - и их закупочная цена даже при обширном рынке сбыта довольно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает более привлекательным бизнес по производству кованых изделий методом холодной штамповки.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по обработке металла - это вид бизнеса, который вполне доступен для малых и средних предприятий, так как при правильном подборе оборудования не требует больших вложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства кузнечных элементов мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить наиболее широко выполняемые операции - изготовление элементов различных форм и размеров.В зависимости от выбранного вами оборудования перечень товаров будет варьироваться.

Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть переформирован (в случае наличия на нашем складе другой техники).

Предлагаем 3 варианта поковок для изготовления поковок различных форм и размеров.

На наших инструментах и ​​станках возможно изготовление различной продукции: улитки, кольца, торсионы, «корзины», козырьки, «гусиные лапки», арки и арки, зажимы, фактурирование; а также комплекты для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).

В зависимости от выбранного вами оборудования будет меняться перечень продукции, а также варианты готовой продукции.

Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77500 руб. Доход от 158 000 руб. В месяц.

Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775110 руб в мес.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. Доход от 1281490 руб. В мес.

Издавна люди научились делать элегантные изделия из металла. Это могут быть декоративные фонари, козырьки, элементы каминов, кованая мебель, навесы и ограждения. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

Сегодня на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прилагать физические усилия.Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

Используя различное ручное кузнечное оборудование, можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, калиток и т. Д.

Инструмент ручной для ковки.Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой. Наиболее доступным в использовании и по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Ручной станок для загибания локонов MZ- V 1 будет изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации. В его состав входит подставка для работы с длинными заготовками, зажимные эксцентрики для угольника и полосы, оправка для завивки.Цена оборудования от 19 700 руб.

Инструмент ручной крутильный МЗ-Т R Создан для работы в домашних условиях. Чаще всего он используется для изготовления различных решеток, металлических кованых заборов, перил, а также для украшения лоджий и балконов. В комплект входят специальные оправки для скручивания квадратов и полосок. Стоит автомат МЗ-Т Р 16 920 руб.

Ручное оборудование МВ20-12 , с помощью которого можно гнуть различные металлические элементы малого сечения (полосы, стержни, проволоки и т. Д.)). Подходит для лепки и других работ с тонким материалом. Цена станка МВ20-12 6 390 руб.

MV10-6 - Это небольшой ручной инструмент, которым удобно сгибать металл в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников. В этом случае используются полосы и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок снабдили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой.Такое оборудование будет полезно домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, мастерам художественного металла, ремесленникам, школам. Стоит МВ10-6 - 9 045 руб.

Ручной станок MO5-GX Предназначен для простого и быстрого изготовления самых популярных элементов в ковке - «зажимов». При его использовании не требуется больших навыков кузнечного дела, так как управлять им совсем не сложно. Цена такого станка - 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 Будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос.С его помощью вы можете производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и разных конфигурациях. Кузнечный инструмент оснащен удобными упорами и гибочными оправками. Стоит МВ30-6х50 - 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G - отличное решение для мобильных работ на монтажной площадке. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно гнуть арки, кольца, дуги из труб прямоугольного и квадратного сечения, полос, прутьев, квадрата.Цена трубогиба МО7-Т Г 29 160 руб.

Ручной универсальный станок МВ32-25 - это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть на любой заданный радиус. Инструмент позволит дешево и легко выполнять не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МВ32-25 44 820 руб.

Станок Кузнец MO 4 A - КР применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий.Ковочные корзины изготавливаются из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Скручиваются изделия на участке в 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно. Цена такого устройства - 35 577 рублей.

Станок-улитка своими руками

Некоторые домашние мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. По чертежам в Интернете собрать машинку Улитка довольно просто.

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо нанести на лист бумаги рисунок спирали с тремя витками.После этого нужно сверить размеры, чтобы в резьбу поместили армированный стержень диаметром 10 мм. Теперь можно приступить к изготовлению станка.

  1. Из стального листа на болгарке вырезаются пластины: 130х130 мм и 100х100 мм.
  2. Далее наждаком зачищаются участки из трех стальных полос и трехсантиметрового стержня.
  3. По шаблону с помощью плоскогубцев стальные полосы сгибают так, чтобы получились три спирали разной длины.
  4. Все элементы станка сварены по схеме.
  5. Стальная труба приваривается к центру инструмента.

Сварочные работы должны выполняться качественно, так как от них зависит срок службы машины.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, используемых для ковки металла, достаточно высока, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны. Те, кто имеет опыт такой работы и начинающие кузнецы, легко смогут выбрать недорогой вариант инструмента, который поможет создать кованое изделие определенного типа.

Кроме того, некоторые типы станков можно изготавливать самостоятельно.

Отлично! Текст на зеленом фоне - хорошие новости 🙂

Станки для холодной ковки металла.

Компания ГИБСТАНКИ - официальный дилер по продаже станков для холодной ковки металла.

СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по ул. Вересаева 18, корп. 1, где покупатель может выбрать кузнечное оборудование для холодной ковки, соответствующее его техническим характеристикам.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «КАРО-Универсал», STALEX, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать детали художественных металлических изделий, таких как решетки и заборы, предметы интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не имеет электропривода.

Ручной инструмент может использоваться на промышленном и индивидуальном частном производстве, как в стационарных условиях, так и в дороге - что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и реставрационных работ.

Ручной инструмент позволяет изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные скрученные заготовки из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева, резки и клепки металла.

Мы даем вам возможность освоить производство настоящих металлоконструкций для ковки в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм своей безграничностью.

Широкий ассортимент оборудования.

Профессионально занимается художественной ковкой? Вы делаете (или просто планируете открыть собственное дело и изготовление) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы и козырьки, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т. Д.)? Тогда вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки. Кузнец , официальным дилером которого является наша компания - Невское оборудование !

Каталог машин и оборудования Кузнец можете посмотреть и скачать :

Примеров поковок:

Краткие видеообзоры кузнечных инструментов и станков:

Полный ассортимент ручного инструмента для холодной и художественной ковки.Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для гибки уголков и колец, для изготовления декоративных «корзин» и кручения, для вытягивания и растягивания листового металла. края и т. д. d.

Кузнечные индукционные нагреватели для быстрого местного нагрева заготовок для последующей операции ковки или термообработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем.Нагревание подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом этого оборудования является скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

Широкий ассортимент различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Применяются при серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:

  • художественный прокат и сгибание локонов;
  • продольная скрутка и кручение;
  • кольца гибочные изготовление лап и корзинок;
  • трубопрокат фланцы катаные на профильные трубы;

А также станки для гибки и резки прутков, угольников, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например, балясин) и др.

Серия перфораторов с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг). Они будут полезны как в небольших мастерских, так и в курузном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Основная особенность этих молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, невысокая цена (одно из самых низких кузнечных устройств на рынке).

с перфорированной или пористой лицевой стороной и сердцевиной в форме соты Патенты и патентные заявки (класс 181/292)

Номер патента: 9691370

Реферат: Акустические материалы типа панелей, предназначенных для управления или регулировки акустики внутреннего пространства, такого как аудитория или концертный зал, конференц-зал и т. Д., и обычно называемые архитектурными акустическими панелями или потолочными панелями. Панель состоит из нескольких слоев, таких как поверхностный слой, обращенный к комнате или источнику звука, который, в свою очередь, включает деревянный шпон, ламинированный с поддерживающим слоем, и определяет множество микроперфораций, полностью проходящих через поверхностный слой. Акустический поглощающий слой может представлять собой древесноволокнистый материал или, наиболее предпочтительно, стекловолокно высокой плотности, имеющее конкретную ориентацию, наряду с комбинацией опорного материала или ребер, которые могут определять множество ячеек, в которых находится стекловолокно.Задний поддерживающий слой может быть перфорированным или сплошным.

Тип: Грант

Подано: 19 сентября 2014 г.

Дата патента: 27 июня 2017 г.

Цессионарий: Navy Island, Inc.

Изобретателей: Джеффри Стоун, Чад Стоун, Бенджамин Стоун

DRIVEN в датском переводе - примеры использования в предложении на английском языке

DRIVEN в датском переводе - примеры использования в предложении на английском языке Потому что их всегда изгоняли .- Грустно, почему? Хворфор? Fordi de altid blev jaget væk.Sørgeligt? Этот рост составит единиц за счет новой схемы рейтингов безопасности транспортных средств. Drivkraften сумка denne vækst er et nyt bedømmelsessystem для autosikkerhed.Проект единой валюты был вызван верой, а не разумом. Tro, ikke fornuft, har været drivkraften for projektet med den fælles valuta.Отцу нужно загнать к выходу. Præsten skal køres til udgangen. Мне нужно, чтобы проехал на час.Потому что должен быть с приводом .

Кроме того,

Tesla рекомендует менять шины каждые шесть месяцев или каждые 10 000 км , пробег . Derudover anbefaler Tesla dækrotation hver sjette måned eller hver 10.000 kørte км. Du skulle have ladet mig køre ! Гнутик для этих целей должен быть с приводом с двумя шлейфами. Gnutik til miss formål skal køres med to løkker.

Длится либо определенное количество лет, либо

пробег км, пробег.

Den dækker enten et bestemt antal år eller

et bestemt antal kørte km.Инерция машины должна быть ведомой . Inerti af maskinen, der skal køres .

Длится либо определенное количество лет, либо

пробег км, пробег.

Enten dækker enten et bestemt antal år eller

et bestemt antal kørte km.

Функция будет

однако не работает до 100% проехал км после включения. Funktionen vil først virke efter 100 kørte km efter aktiveringen. KØRT : 1087 км 1080 км- POLARCIRKLEN.Мы руководствуемся принципами и руководствуемся здравыми ценностями. Vores drivkraft er sunde værdier og principper.Если вы попытаетесь уйти от нас, попадет прямо к вам. Alt vi driver væk, kommer direkte til jer.Рост объемов перевозок в основном составил , в основном за счет международных перевозок. Det er især den internationale trafik, der driver væksten i vejret.Вынужденный покинуть ваш дом, изгнал в дебри за Стеной.Я не знаю."Мистер Оверстрит, загнал более глубокой силой. Вы талантливы, ведомы и безобидны.Никто давно не гнал по этой дороге , Из-за насилия и преследований человек изгнали из них человек за тысячу миль от дома. Vold og forfølgelse har tvunget dem til at flygte fra deres hjemlande.Это привело к тому, что поставили много других авиакомпаний в нездоровую конкурентную ситуацию. Det har ført mange andre flyselskaber ud i en usund konkurrencesituation.Мы могли бы прогнать по мостам . Vi kunne naturligvis имеет крон и билет над en af ​​broerne.У нас загнали из Вульфланда на станцию ​​Норд за шесть недель. Vi havde bl.a. været ude at køre fra Wulfland til Station Nord и seks uger.

Результатов: 3423, Время: 0.086

Уведомление
Этот веб-сайт или его сторонние инструменты используют файлы cookie, которые необходимы для его функционирования

и необходимы для достижения цели, указанные в политике использования файлов cookie.Если вы хотите узнать больше или отказаться ваше согласие на использование всех или некоторых файлов cookie, см. политику в отношении файлов cookie.
Закрывая этот баннер, прокручивая эту страницу, щелкая ссылку или продолжая просмотр в противном случае, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.

Более хорошо

Отказ от продажи личной информации
Мы не будем продавать вашу личную информацию для показа рекламы. Вы по-прежнему можете видеть рекламу на основе интересов, если ваш информация продается другими компаниями или была продана ранее.Уклоняться Увольнять

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *