Станок горизонтально фрезерный 6р81г технические характеристики: 6Р81Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Содержание

Станок универсальный горизонтально-фрезерный консольный 6Р81Г

Справочник
Станки советские, российские, импортные – справочная информация
Станки советские, российские, импортные – справочная информация
Станок универсальный горизонтально-фрезерный консольный 6Р81Г

Станки предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами.

Технические характеристики станка 6Р81Г

Параметр	Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	Н
Длина рабочей поверхности стола, мм	1000
Ширина стола, мм	250
Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм	630_210_360
ЧПУ	–
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	50 – 1600
Мощность, кВт	5.5
Габариты, мм	1560_2045_1610
Масса, кг	2245
Начало серийного выпуска, год	1971
Завод-производитель	Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС, ОАО

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок универсальный горизонтально-фрезерный консольный 6Р81Г по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 6Р81Г производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке.

Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию – Станок универсальный горизонтально-фрезерный консольный 6Р81Г составляет:

новые станки – 12 мес.,
после капитального ремонта – 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок универсальный горизонтально-фрезерный консольный 6Р81Г звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87

в Минске       +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок универсальный горизонтально-фрезерный консольный 6Р81Г звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Станок 6р81: технические характеристики горизонтально-фрезерного агрегата

Фрезерные станки с ручным управлением по-прежнему составляют значительную долю парка машиностроительных заводов. В серийных, ремонтных цехах, мастерских, на опытных участках можно встретить модели, выпущенные в 70-80-е годы.

Среди них надежная «рабочая лошадка» станки 6Р81. Несмотря на возраст, оборудование при должном уходе вполне работоспособно, позволяет выполнять широкий спектр фрезерных работ.

Технические показатели

Разберем каждый показатель отдельно.

Точность, характеристики стола

Станок нормального класса точности по ГОСТ 8-71. Представляет универсальную модификацию (имеет поворот стола) горизонтально-фрезерного. Межремонтный цикл 26000 ч.

Стол длиной / шириной – 1000 / 250 мм имеет предельные перемещения, мм:

продольное – 630;
поперечное – 200;
вертикальное – 320.

Диапазон поворота вокруг вертикальной оси: ± 45˚.

Механика привода движения стола

От асинхронного электродвигателя (4АХ80В4; 1,5 кВт; 1450 об/мин) посредством коробки подач реализуется 16 ступеней рабочих перемещений вдоль каждой оси, знаменатель ряда φ = 1,26 модифицированный.

Подача рабочая / ускоренная, мм/мин:

продольная – 35…1020 / 2900;
поперечная – 28…790 / 2900;
вертикальная – 14…390 / 1150.

Передвижение за поворот лимба полный / на одно деление, мм:

продольное – 6 / 0,05;
поперечное – 6 / 0,05;
вертикальное – 3 / 0,025.

Механика главного привода, шпиндель

Коробка обеспечивает 16 скоростей от 50 до 1600 об/мин, φ = 1,26. При минимальных оборотах коэффициент полезного действия η = 0,84; наименьший кпд при 1600 об/мин составляет 63%. Мощность главного электродвигателя – 5,5 кВт (4А112М4; 1450 об/мин).

Конец шпинделя изготовлен с внутренней конусностью 7:24, посадочный конус 45 ГОСТ 836-72 (заменен на 24644-81), размеры соответствует аналогу по ISO. На торце выполнен паз 19M6, через который крутящий момент передается на шип оправки. Крепление инструментов ручное с помощью затяжного шомпола (винта).

Рис.1. Пазы стола (а), присоединительные размеры шпинделя (б)

Ограничения

Из условия прочности механизмов привода шпинделя, для интервала частот 63 – 100 об/мин мощность резания не более 3 кВт.

Предельные значения, соответствующие иным скоростям, указаны в руководстве по эксплуатации.

Допускаемый диаметр фрез, мм:

торцовых при черновом резании стали – 125;
цилиндрических при резании чугуна – 100.

При чистовой обработке возможно применение торцовых головок Ø 160. Во всех случаях усилие подачи не должно приводить к срабатыванию предохранительной муфты, превышать допустимых значений, кгс: 1150 / 1000 / 850 – продольной / поперечной / вертикальной соответственно.

Массогабаритные показатели

Габариты при положении стола: длина / ширина / высота, мм:

центральном – 1480 / 1990 / 1630;
в крайних позициях – 2130 / 1990 / 1630;
повернутом на ±45 – 2284 / 1990 / 1630.

Оборудование по весу относится к среднему классу, масса – 2210 кг. При средних режимах, толщине бетонной стяжки не менее 150 мм допускается установка непосредственно на пол без крепления.

Область применения

Горизонтально фрезерные универсальные станки разработаны для эффективной обработки быстрорежущими и твердосплавными инструментами деталей из черных, цветных металлов и сплавов, пластиков. Рациональна загрузка мелкими и средними заготовками без корки с умеренными припусками. Оптимальная сфера применения:

ремонтное;
единичное;
мелкосерийное производство.

Обосновано использовать в серийной металлообработке на отдельных операциях, при малом количестве работающих инструментов, когда загрузка оборудования ЧПУ нерентабельна или последнее отсутствует.

Используют для обработки горизонтальных поверхностей цилиндрическими фрезами на оправке с поддержкой. Возможно фрезерование плоскостей, пазов, уступов концевым инструментом, установленным в конус шпинделя. Торцовыми головками снимают припуск с вертикальных плоскостей деталей. Отрезными, дисковыми фрезами разделяют материал, фрезеруют пазы, канавки, в том числе спиральные на валах, установленных в центрах делительной головки.

В ремонтном деле модульным инструментом нарезают зубчатые колеса. Технологические возможности расширяют, применяя круглые и глобусные столы, оптические головки, расточную оснастку.

Модификации консольно-фрезерного станка 6Р81

Особенностью выпускавшегося (с 1979 года) на ДЗФС размерного ряда серии Р есть высокая унификация узлов по моделям. Характеристика обуславливает доступность запчастей, возможность ремонта, модернизации за счет «доноров».

Среди представителей (6Р81Г, 6Р81Ш) наибольшей универсальностью обладает модификация 6Р81Ш.

6Р81Ш является широкоуниверсальным консольно-фрезерным станком. Вариант помимо горизонтального шпинделя оснащен поворотной головой. Угол поворота относительно вертикальной оси составляет -45– +90˚. Конус конца шпинделя головки ISO 40, диапазон 12-ти частот: 45 – 2000, φ = 1,41. Голова позволяет обрабатывать сложные пространственные элементы деталей концевыми, коническими радиусными фрезами в инструментальных, опытных цехах.

Габарит рабочего пространства

Расстояние между шпиндельной осью и рабочей плоскостью стола, мм:

минимальное (не более) – 50;
максимальное (не менее) – 370.

Расстояние между вертикальными направляющими и плоскостью симметрии центрального паза, мм:

минимальное – 170;
максимальное – 370.

Расстояние между задней кромкой стола, мм:

и вертикальными направляющими станины – 45;
и торцом шпинделя – 11.

Расстояние между ползуном (хоботом) и шпиндельной осью – 142 мм.

Максимальное расстояние между торцами подшипника серьги и шпинделя – 495 мм.

Рис. 2. Пределы рабочей зоны

Конструкционные особенности

Разберемся более детально с особенностями.

Расположение и назначение составных частей

Литая станина 1 объединяет остальные узлы. Она разделена на две полости: верхнюю, частично залитую маслом, с коробкой скоростей 7, приводом шпинделя 5 и основание, где размещена система охлаждения. Ползун 24 с серьгой 3 двигается по горизонтальным направляющим, выполненным сверху станины. Слева расположены механизм переключения скоростей 8, электрошкаф 19.

Консоль 13 опирается на вертикальный винт, прикрепленный через стакан к основанию, и направляющие станины. По ним перемещается вручную, механически на рабочей или ускоренной подаче. Корпуса редуктора 10, коробки подач 9, соединенные болтами в единую единицу, установлены внутри консоли. Сопряженные колеса 47, 49 (см. рис.5.) связывают редуктор с коробкой реверса 11.

Переданное редуктором вращение коробка реверса распределяет через предохранительную муфту винтам продольного и поперечного хода стола 14; вертикального – консоли.

Рис. 3. Расположение основных узлов

Расположение органов управления

Штурвалы, рукоятки, переключатели, кнопки управления сгруппированы по назначению, размещены на удобной высоте у контролируемых механизмов. Станция 18 объединяет кнопки: пуск шпинделя, подачи; общий стоп. Рядом находятся рукоятки переключения перебора 2 и скоростей 4. Хобот при наладке передвигают, вращая квадрат 1. На дверце электрошкафа смонтированы: кнопка 5 «толчок шпинделя», выключатель помпы охлаждения 6, переключатель реверса вращения 7. Вводной автоматический выключатель 8 установлен на боковой стенке.

Механические продольная, поперечная, вертикальная подачи включаются рукоятками 10, 12, 13 соответственно. Механику перебора подач задействует рычаг 17. Подачи переключаются фиксируемой рукоятью 16. Ручные продольные, поперечные перемещения производят, вращая маховики 22, 14 соответственно. Для подъема – опуска консоли со столом служит съемная изогнутая ручка 15. Ускоренный ход в любом направлении включает рычаг 21.

Винтами 11 салазки фиксируются от поворота. Рычажками 24, 25 стол закрепляют от продольных, поперечных перемещений (зажим консоли не показан). Ползун обездвиживают квадратом 19. Упоры 3 отключают подъем стола, упоры 9 – поперечное перемещение (аналогичные продольные 23). Местное освещение коммутируется тумблером 20, ручную смазочную помпу прокачивают ручкой 26.

Рис.4. Органы управления

Кинематическая схема

Цепь шпинделя

Вал V сообщает вращение шпинделю напрямую через кулачковую муфту или посредством двух зубчатых пар: 16/18, 19/17. Выбор осуществляется рукояткой перебора, связанной с вилкой, сцепляющей полумуфты или колеса 19/17. Клиноременная передача связывает вал V с выходным валом коробки IV. Сочетания вариантов сопряжений двухвенцовых блоков, размещенных на валах I, III, дают 16 скоростей вращения

Цепь подач

Передача движения от двигателя подач к столу ясна из кинематической схемы. Рассмотрим разделение цепей рабочего и ускоренного перемещения. Через промежуточную передачу 39/40, червяк 42, насаженный на вал XII, шестерня 33 вращает червячное колесо 43, установленное на валу XIII на подшипниках. Колесо заклинивается обгонными муфтами 131, в результате происходит кинематическое, силовое замыкание, столу придается рабочая подача.

При ускоренных ходах движение сообщается валу XIII передачей 23/44. Собранное на подшипниках колесо 44 вращает вал только при включении фрикционной муфты 132, вызывающем срабатывание муфты 131, отключение колеса 43.

Рис.5. Схема кинематическа.

Схема электрическая

Запуск двигателей

Подача питания из сети на электродвигатель шпинделя М2 осуществляется коммутацией автоматического выключателя В1. Замыканием реверсивного – В4 выбирают направление вращения. Двигатель помпы охлаждения М1 подготавливается включением В3, запускается совместно с М2.

Двигатели: М2, М3 (подачи) запускаются кнопками КнП1, КнП2 посредством магнитных пускателей Р1, Р2, Р8 последовательно друг за другом. М3 нельзя включить при неработающем М2.

Кнопка КнТ («толчок шпинделя») реализует короткий толчковый пуск М2, обеспечивающий переключение ступеней частот вращения при несовпадении зубьев. Замыкая нажатием КнТ, запитывают Р1, Р8, которые нормально открытыми контактами (8-9) запускают реле РВ. Далее РВ отключает эти пускатели, коммутируя собственный нормально закрытый контакт (10-11), поэтому продолжительность работы двигателя М2 не связана со временем удержания нажатой КнТ.

Остановка, торможение, защита

«Общий стоп» осуществляется кнопкой КнС или при нажатии выключателя В5. При прекращении питания М2 происходит торможение главного привода включением электромагнитной муфты ЭМ. На катушку ЭМ постоянный ток (-24В) приходит от выпрямителя ВП. Продолжительность подачи питания задается настройками РВ.

Магнитные пускатели обеспечивают нулевую защиту электродвигателей. Случай короткого замыкания вызывает автоматическое размыкание выключателя В1, перегорание плавких предохранителей Пр1, Пр2, тем самым предупреждаются повреждения электрооборудования. При длительной работе на пределе мощности перегрев электродвигателей ограничивает срабатывание тепловых реле Р3-Р5.

Рис.6. Схема принципиальная электрическая.

Существующие аналоги

Идентичное назначение имеют модели ДЗФС разных лет выпуска: 6Н81, 6Н81Г. Более старую серию Н (начало выпуска 1970 г.) при сходной кинематике отличают: худшие характеристики электродвигателей, конус шпинделя 40, снижающие эффективность. Помимо этого у поколения Р частоты сдвинуты вниз диапазона, несколько иначе размещены органы управления.

Ближайший аналог из «сверстников» – модификация 6Р81Г, стол которой не имеет функции поворота. Последнее можно компенсировать накладными столами. Среди современных представителей продукты гаммы 6К, 6Д: 6К81Г, 6Д81.

Горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ | Ардель Инжиниринг

Как горизонтальные, так и вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ используются современными инженерами и производителями для создания невероятно точных компонентов из широкого спектра пластмасс, керамики, композитов, металлов, литья и специальных сплавов.

Что такое горизонтальное фрезерование с ЧПУ?

Горизонтальное фрезерование с ЧПУ относится к фрезерным операциям с ЧПУ, в которых используются горизонтальные фрезерные станки. Как следует из названия, станки имеют горизонтально ориентированную оснастку — с вращающимися цилиндрическими фрезами, которые могут перемещаться по пяти осям для создания форм, пазов, деталей и отверстий трехмерной детали. Такая конструкция делает их подходящими как для торцевого, так и для плоского фрезерования; первый использует орудия с зубьями на периферии и лицевой стороне, а второй использует орудия с зубьями только на периферии.

По сравнению с вертикальными фрезерными станками с ЧПУ, горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ обладают следующими преимуществами :

Они могут производить сложные компоненты за меньшее количество операций.
Они имеют более высокую скорость обработки (до трех-четырех раз быстрее).
Они обеспечивают более длительный срок службы инструмента и лучшее качество поверхности.

Идеально подходят для создания следующего:

Крупногабаритные или тяжелые детали со значительной площадью поверхности, такие как компоненты аэрокосмической/авиационной техники
Специальные или нестандартные детали, такие как кулачки, шестерни и винты
Детали, требующие обработки с нескольких сторон

Горизонтальная обработка особенно идеальна для операций, требующих обработки пазов, канавок, карманов или торцовки. Независимо от функции станка, горизонтальная ориентация шпинделя позволяет производителям работать быстро и эффективно, особенно с проектами, создающими большое количество стружки. Горизонтальное расположение позволяет стружке — неизбежному результату высокоскоростного фрезерования — просто отваливаться или легко удаляться.

Горизонтальная обработка с ЧПУ: инструменты и варианты

Этот способ сборки подходит не только для фрезерных станков с ЧПУ. К дополнительным горизонтально ориентированным инструментам ЧПУ относятся:

Горизонтальные токарные станки с ЧПУ — Горизонтальные токарные станки с ЧПУ особенно эффективны для сложных программ, которые перегружают ручной токарный станок. Они обеспечивают быструю и точную резку, когда заготовка вращается вокруг горизонтальной оси.
Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ — Этот современный фрезерный станок поставляется с полной системой дополнительных функций, таких как автоматические смены инструмента, карусели и магазины, системы охлаждения и смазочно-охлаждающей жидкости, а также специальные кожухи.
Горизонтально-расточные станки с ЧПУ или расточные станки — Существует три основных разновидности этого инструмента: настольный, строгальный и напольный. Стол является наиболее универсальным, хотя все служат одной цели — сверлить отверстия в заготовке по горизонтали.

Отрасли и продукты

Горизонтальная обработка особенно эффективна для тяжелых деталей, а также для тех, которые необходимо обрабатывать с нескольких сторон. В дополнение к более эффективному управлению щепой горизонтальные установки обычно обеспечивают более короткое время обработки благодаря возможности операторов менять местами поддоны. Они также, как правило, связаны с более низкими ценами из-за сокращения трудозатрат и времени обработки в целом.

Фрезерование с ЧПУ и механическая обработка особенно ценны для производства крупных деталей, требующих значительной площади, таких как авиационные и аэрокосмические панели или компоненты. Он также поддерживает проекты для:

Коммерческое применение
Строительство и обслуживание
Электроника
Медицина
Безопасность
Отдых
Транспорт
Автомобилестроение
Промышленные и OEM

Прототипы и индивидуальный дизайн также являются популярными сферами применения горизонтальных резательных станков с ЧПУ из-за их эффективности, гибкости и все более доступной стоимости инструментов.

Свяжитесь с экспертами по горизонтальному фрезерованию с ЧПУ в Ardel сегодня

Для получения дополнительной информации о горизонтальном фрезеровании с ЧПУ свяжитесь с Ardel Engineering сегодня. Чтобы сотрудничать с Ardel Engineering в вашем следующем проекте по механической обработке, запросите предложение.

Для получения дополнительной информации о прецизионном фрезеровании с ЧПУ, уникальных преимуществах горизонтально-фрезерных станков с ЧПУ или лучшем фрезерном решении с ЧПУ для вашего следующего проекта посетите некоторые из этих информативных страниц:

Что такое фрезерование с ЧПУ?
Процесс фрезерования с ЧПУ
Фрезерные инструменты с ЧПУ
Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ

Свяжитесь с нами

Из блога

CMMC 2.
0, уровень 2 Кибербезопасность
Кибербезопасность является серьезной проблемой для многих предприятий, особенно аэрокосмических и оборонных компаний. Обеспечение безопасности данных защищает не только репутацию организации, но и ее клиентов и заинтересованных лиц. Для этого Министерство обороны США (DoD) создало структуру кибербезопасности, известную как Сертификация модели зрелости кибербезопасности (CMMC).
Давайте рассмотрим различные уровни CMMC 2.0 и шаги, которые предприятия могут предпринять для достижения соответствия.
Читать далее
На что обращать внимание при выборе производителя станков
Чтобы выбрать производителя станков, который может удовлетворить ваши потребности, необходимо оценить его способность предоставить инструменты и допуски, соответствующие спецификациям вашего продукта. Выбор идеального производителя деталей для станков с ЧПУ может быть сложной задачей, поскольку неправильный выбор может привести к низкому качеству, повторяющимся задержкам и проблемам с продуктом. Понимая, на что обращать внимание при выборе производителя станков, вы можете сделать выбор, результатом которого станет качественная продукция, успешные проекты и довольные клиенты.
Читать далее

NHX 5000 – Горизонтальное фрезерование от DMG MORI

Пожалуйста, обновите ваш браузер:

Ваш веб-браузер Internet Explorer 11 устарел и больше не поддерживается.

Отображение контента и функциональности не гарантируется.

Дом
Продукция
Машины
Фрезерование
Горизонтальное фрезерование
Серия NHX
НХХ 5000

Горизонтальный обрабатывающий центр с высочайшей стабильностью, точностью и динамикой

Макс. Ход по оси X

28,7 дюйма

Макс. Ход по оси Y

28,7 дюйма

Макс. Ход по оси Z

34,6 дюйма

Макс. диаметр заготовки

31,5 дюйма

Макс. высота заготовки

39,4 дюйма

Макс. вес заготовки

1543,2 фунта.

Альтернативы управления и программного обеспечения

СИМЕНС МАРПС Фанук

Основные моменты

NHX 4000 / NHX 5000 3

^рд Генерал

Dynamic

Привод подачи со скоростью до 2 362,2 дюймов в минуту и ускорением до 1 G
Мощный шпиндель в стандартной комплектации с 15 000 об/мин и 81,9/85,6 фут-фунт
Стол с прямым приводом доступен со скоростью 100 об/мин

Толстая, высокожесткая станина.
Станина с высокой жесткостью благодаря ступенчатым направляющим оси X.
Подшипник шпинделя большого диаметра 2,8 дюйма

Компактный

Компактный горизонтальный обрабатывающий центр с площадью основания всего 158,2 фут²
Размер поддона 19,7 x 19,7 дюйма
Быстрая и простая установка благодаря трехточечной опоре

Precise

Прямая обратная связь со шкалой с разрешением 0,00025 мкдюйм

Примеры приложений

Автоматизация

Стандартная автоматизация и индивидуальные решения в дизайне VERTICO

Автоматизация является ключевым элементом цифрового производства. Каждый станок DMG MORI можно дополнить стандартной автоматизацией или индивидуальным решением автоматизации для гибких производственных систем:

Управление и программное обеспечение

CELOS

Интегрированная оцифровка станков DMG MORI и цеха:

CELOS Machine: Пользовательский интерфейс на основе приложений с доступом ко всей производственной информации
CELOS Производство: 27 приложений CELOS для оптимальной подготовки и обработки заказов
Digital Factory: Непрерывные цифровые рабочие процессы от планирование производства и обслуживания

Более

Сервис и обучение

Загрузки и технические данные

Технологический сегмент

Горизонтальный

✓

Заготовка