цена, чертеж, фото и видео
Главная » Бетон » Шлакоблок
Шлакоблок
Автор Георгий Русиев На чтение 3 мин Просмотров 282 Опубликовано
В частном домостроении одними из главных критериев при выборе материалов являются их доступная цена и возможность производить непосредственно на месте работ. Популярность шлакоблоков вызвана не в последнюю очередь тем, что использование этого искусственного камня позволяет существенно минимизировать затраты и организовать его изготовление своими руками. Что касается последнего пункта, то возникает вопрос – по какой методике?
Состав шлакоблоков и технология производства не требуют профессиональных навыков, а методика настолько проста, что образцы можно делать и вручную, без применения специальной техники.
Необходимое оборудование можно собрать своими руками. Но это больше подходит для небольшого строительства, хотя и в данном случае придется не только тратить время на то, чтобы соорудить вибростанок, но и деньги на комплектующие. При возведении частного дома искусственных камней понадобится довольно много, поэтому, чтобы добиться и должного качества продукции, и приемлемой скорости ее изготовления, целесообразно купить станок для производства шлакоблоков.
Практика показывает, что не каждый хозяин сможет смонтировать стол. Во-первых, нужен сварочный аппарат (а с ним необходимо еще и уметь работать), эл/инструмент (дрель, «болгарка»). Во-вторых, придется закупать некоторые материалы (к примеру, уголок), подбирать эл/двигатель нужной мощности.
В продаже имеется довольно большой ассортимент соответствующих изделий, но исходя из стоимости некоторых моделей, индивидуальному застройщику их приобретать нет смысла. Поэтому остановимся только на тех, в которых оптимально сочетаются такие параметры, как цена, производительность и качество готового продукта.
Описание станков для изготовления шлакоблоков
1. «Мечта застройщика» (модель М-310).
Мощность привода, Вт | Управление | Производительность до, шт/час | Вес, кг | Линейные параметры, мм | Стоимость, руб |
| 170 | ручное | 25 | 25 | 400 х 250 х 350 | от 7 850 |
Станок рассчитан на производство своими руками 1 блока в течение 30-60 сек (зависит от состава и консистенции загруженного в форму раствора).
2. «1ИКС».
Купить станок можно в одной из 2-х комплектаций. Вариант №1 предназначен для изготовления только одного типа образцов, №2 – трех (пустотные или беспустотные, стеновые или перегородочные). Все модели – разборные, их несложно транспортировать даже с помощью личного авто.
Мощность привода (Вт) | Управление | Производительность до (шт/час) | Вес (кг) | Линейные параметры (мм) | Цена (руб) |
| 280 | полуавтомат | 30 | 40 (45) | 550 х 440 х 155 | от 10 580 (14 255) |
3. «Марс».
Заказывая вибро-станок для производства шлакоблоков данной серии, нужно учесть, что оборудование выпускается в нескольких модификациях. Цифра, стоящая после названия, обозначает количество образцов, изготовляемых одновременно. В таблице приведены данные по станку «Марс-2», который является оптимальным вариантом для частного застройщика.
| Мощность привода, Вт | Управление | Производительность до, шт/час | Вес, кг | Линейные параметры, мм | Стоимость, руб |
| 300 | полуавтомат | 60 | 45 | 700 х 600 х 1300 | от 16 680 |
Остается добавить, что в комплект документации на каждый станок включается инструкция по организации самостоятельного производства шлакоблоков (подбор компонентов для смеси, порядок ее приготовления, методика загрузки и так далее).
Производство шлакоблоков
Производство шлакоблоков бизнес. Технология и оборудование для производства шлакоблоков.
Шлакоблок – простой в производстве и доступный по цене строительный материал, обладает хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами. Организовать производство шлакоблоков можно с небольшим стартовым капиталом.
Существует несколько разновидностей шлакоблоков, которые отличаются размером и наличием пустотелых отверстий.
Оборудование для производства шлакоблоков.
Для организации производства шлакоблоков понадобится оборудование:
Бетономешалка принудительного типа для приготовления полусухих смесей.
Станок для производства шлакоблоков. Станок представляет собой пресс с формой матрицей для блоков.
Существует несколько разновидностей станков для производства шлакоблоков. Самый простой это ручной станок (несушка), станок вручную передвигается и оставляет готовые блоки на площадке.
Более производительные полуавтоматические станки, здесь усилие пресса уже в несколько раз больше ручного станка и шлакоблоки получаются более прочными.
Это минимальный комплект оборудования для небольшого мини производства шлакоблоков, если требуется высокая производительность, понадобится установить автоматическую линию.
Автоматические линии для производства шлакоблоков, состоят из автоматического станка, ленты транспортёра для подачи бетонного раствора и бетономешалки принудительного типа.
Автоматические линии позволяют организовать производство с высокой производительностью.
Технология производства шлакоблоков.
Процесс производства шлакоблоков состоит из нескольких этапов.
Приготовление полусухой бетонной смеси.
Для изготовления шлакоблоков используется полусухая смесь, существует несколько разновидностей смеси в зависимости от используемого сырья.
Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные»
- 5 частей отсева щебня.
- 1 часть цемента М400 класс Д20.
- 3 части просеянного песка.
- Вода 0,5% от количества цемента.
Таблица: расход материалов на изготовление одного шлакоблока размером 188 x 190 x 390 мм, количество блоков в 1 м3 — 72 шт, марка прочности — м75, объём каждого блока — 0,0139 м3
В качестве наполнителя вместо отсева щебня могут использоваться отходы горения доменных печей, шлак, перлит или керамзит. Обычно для производства используется наполнитель, который наиболее распространён в регионе, если это гранитный карьер, то есть смысл делать шлакоблоки из гранитного отсева.
Следующий этап формовка
В форму матрицу станка засыпается бетонный раствор, включается режим вибрации, в процессе чего бетонная смесь уплотняется в форме, остатки воздуха выходят на поверхность раствора.
Затем в форму с раствором опускается пуансон, под воздействием пресса формируется шлакоблок и сразу извлекается из формы, при этом блок должен не крошиться сохранять форму.
Заключительный этап – набор прочности.
Блоки сразу укладываются на ровную площадку на 2 – 3 суток для набора первоначальной прочности необходимой для транспортировки. Когда шлакоблоки набирают первоначальную прочность, их укладывают на паллеты и оставляют на 3 – 4 недели при температуре 20 °C и высокой влажности для окончательного набора прочности, после чего блоки можно использовать для строительства.
Процесс производства шлакоблоков на автоматическом станке показан в этом видео.
Бизнес на производстве шлакобетонных блоков.
При наличии доступного наполнителя (отсев щебня, керамзит, шлак или известняк) себестоимость производства шлакобетонных блоков будет довольно низкой, это позволит войти на рынок стройматериалов и занять нишу.
Автоматическая линия для производства пустотелых блоков QTF4-25
Ежедневная производительность (8 часов): 4600-6000 шт.>Мощность машины (кВт): 16,35кВт>
Цикл(ы) формовки: 3700x2100x2300 мм>
Цена (шт.): >
Отправлено по электронной почте Онлайн-запрос
►Краткое введение
9Продаваемая машина для производства пустотелых бетонных блоков 0020 QTF4-25 разработана на основе старых небольших машин. Как наша самая продаваемая машина для производства цементного кирпича, она имеет некоторые выдающиеся преимущества.♦ 1. Каркас машины для производства цельных бетонных блоков изготовлен из высококачественной стали с использованием специальной технологии сварки, поэтому сварку трудно открыть, а машина чрезвычайно прочна.
♦ 2. Усовершенствованная технология электронного управления и надежная гидравлическая система обеспечивают простоту эксплуатации и стабильную работу.
♦ 3. Четыре направляющие стойки обеспечивают более точное позиционирование пресс-формы и головки.
♦ 4. Используя передовую технологию вибрации и устройство сломанной арки, реализован интегрированный контроль вибрации материала, поэтому подача материала происходит быстро и равномерно.
♦ 5. Направленная вертикальная вибрация нижней формы и вибрация давления верхней формы значительно повышают эффективность производства, поэтому изделия из блоков имеют равномерную плотность и высокую прочность.
QTF4-25 Машина для производства пустотелых блоков особенно подходит для производства высокопрочного кирпича, после формирования которого вы можете сразу штабелировать. вам нужна автоматическая машина для производства летучей золы, чтобы начать свой бизнес, и вы не хотите вкладывать слишком много, QTF4-25, безусловно, лучший выбор.
| Размер | 3700x2100x2300 мм | Вес | 3 тонны |
| Формовочный цикл | 15~20 с | Виброусилитель | 35. 5КН |
| Мощность хост-машины | 16,35 кВт | Модель миксера | ДЖК500 |
| Размер поддона | Сертификация | КЭ&ИСО |
►Потребность в производстве
| Площадь | 2000 м 2 | Рабочий | 3~4 человека |
| Мастерская | 50 м 2 | Распределение электроэнергии | 26кВт |
| Цех склада сырья | 300 м 2 | Расход воды | 4 тонны/день |
| Офис | 30 м 2 | Количество поддонов | 1200 |
►Наш завод
Завод имеет 4 склада сырья, 6 производственных цехов и 4 склада готовой продукции.
Общая площадь достигает более 1500 квадратных метров, и есть 6 автоматизированных линий по производству кирпича и линий по производству аксессуаров. Регулярные капитальные ремонты мастерской с высокой частотой обеспечивают полную гарантию качества каждой машины.
5 Факты о машинах для производства бетонных блоков, о которых производители вам не расскажут
Существуют различные факты, влияющие на качество и, конечно же, на цену машин для производства бетонных блоков. Ниже приведены 5 фактов о машинах для производства бетонных блоков, которые производители не рассказали бы вам, потому что хотят заработать больше денег. Обязательно задайте им приведенные ниже вопросы и убедитесь в них до подписания контракта.
Качество машины для производства бетонных блоков напрямую связано с 5 приведенными ниже фактами. Если они низкого качества, ваша машина будет дешевле, но в долгосрочной перспективе они будут ломаться чаще, и это потребует от вас времени, энергии и денег.
Вы уже знаете, что значит потерять один день производства. это приносит вам дополнительные расходы и неудовлетворенных клиентов. Вы можете даже потерять своего клиента, если не сможете предоставить заказанные им блоки в согласованную дату.
1. Шасси машины для производства бетонных блоков:
Шасси машины для производства бетонных блоков является одной из наиболее важных частей, поскольку все оборудование будет установлено на шасси. толщина используемых металлических профилей, а также способ сварки должны быть в лучшем исполнении. Компания Vess использует различные металлические профили в зависимости от мощности машины, а также два слоя сварки, чтобы убедиться, что машина может выдержать любую желаемую или нежелательную силу, приложенную к машине.
2. Гидравлический блок:
Гидравлический блок является одной из наиболее важных частей машины, поскольку его задачей является подача мощности, необходимой поршням для перемещения различных частей машина.
Весь процесс осуществляется с помощью этих гидравлических поршней, поэтому вам нужна мощная гидравлическая система, чтобы все работало хорошо.
Компания Vess использует Rexton-Bosch для гидравлических агрегатов. поршни также специально разработаны компанией Vess для обеспечения плавного хода, а также они имеют специальную систему с амортизаторами внутри поршней, гарантирующую их долгосрочную работу. Установленные на машине гидравлические насосы также немецкого производства.
В зависимости от машины для машины требуется от 350 до 700 литров гидравлического масла.
3. Электрический блок:
Для работы гидравлического блока и системы автоматизации машины требуются электрические панели. Есть много брендов для этих электрических панелей, но самое главное – это качество. Качество электрических панелей зависит от используемой марки. Мы используем Siemens, Schneider и Omron для нашего электрического оборудования. Это гарантирует долгосрочное использование машины, а также надежность машины.
Для ПЛК мы используем Siemens. ПЛК подключен к электрическим клапанам, которые также управляют гидравлической системой. поэтому электрические и гидравлические системы связаны друг с другом и должны хорошо работать друг с другом.
4. Необходимое количество операторов в зависимости от уровня автоматизации:
Компания Vess предлагает три различных уровня автоматизации в зависимости от проекта, а также страны установки.
1. полуавтоматические машины для производства бетонных блоков:
Полуавтоматические машины для производства бетонных блоков используются для небольших проектов с минимальным бюджетом и низкой производительностью. в основном эти машины устанавливаются в странах с низкой стоимостью рабочей силы. Обычно для управления машиной требуется 7 операторов. поддоны перевозятся на ручных тележках.
Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с нашими полуавтоматическими машинами для производства бетонных блоков и их ценами
2.
автоматические машины для производства бетонных блоков:
автоматические машины для производства бетонных блоков предлагаются для проектов средней мощности с нормальным бюджетом. поддоны доставляются в зону отверждения вилочным погрузчиком. вам нужно 5 операторов для всей установки.
Нажмите здесь, чтобы увидеть наши автоматические машины для производства бетонных блоков и их цены
3. полностью автоматические машины для производства бетонных блоков:
Полностью автоматические машины для производства бетонных блоков предлагаются для проектов, которым требуется машина высокой производительности с минимальным количеством рабочих. . Машине не нужны операторы, и вам нужно всего 2 рабочих для управления вилочными погрузчиками.
Нажмите здесь, чтобы увидеть наши полностью автоматические машины для производства бетонных блоков и их цены. с разной степенью автоматизации от полуавтоматических до полностью автоматических станков и производительностью от 12 000 шт.
стандартных пустотелых блоков до 24 000 шт. пустотелых блоков в смену.
Меняя форму, вы можете производить различные бетонные блоки, как показано ниже. Конечно, мощность машины будет связана с размером и типом блока, который вы производите. если вы производите блоки меньшего размера, производительность машины будет выше.
| БЛОКИ ДЛЯ МОЩЕНИЯ | ТУМБА | ГАЗОННЫЙ КАМЕНЬ | ЖЕЛОБ КРЫШИ | ПОЛЫЙ БЛОК | ПЛИТА БЛОК |
ПОЧЕМУ МЫ?
▶ 24-часовая онлайн-поддержка ▶Безопасная торговля с гарантией фиксированной цены ▶Бизнес-условия для всех бюджетов ▶Простое общение с представителем по работе с клиентами на предпочитаемом языке▶Международный договор с указанием предпочитаемого языка ▶Поставка продукции в один момент благодаря кампаниям ▶Производство в срок – Своевременная доставка – установка ▶ Запасные части, которые можно найти повсюду ▶Возможность отслеживать процесс производства в реальном времени на веб-сайте ▶Возможность отслеживать на веб-сайте отгрузку продуктов в режиме реального времени ▶Бесплатный инфраструктурный проект ▶Бесплатный ввод в эксплуатацию и тестовое производство ▶Бесплатно Обучение и сертификация операторов ▶Возможность покупки на условиях договора с частным банком ▶Лизинг и возможность торговли с аккредитивом ▶Гарантийный срок может быть продлен до 2 + 3 = 5 лет ▶ Время вмешательства в глобальном масштабе Максимум 72–120 часов.
ЭТАПЫ ЗАКАЗА И ПРОИЗВОДСТВА
- Дизайн проекта
- Механическое производство
- Гидравлическое производство
- Электрическая автоматика
- Грунтовка – Производство красок
- Доставка – сборка
Механическое производство
Гидравлическое производство
Электрическая автоматика
Грунтовка – Производство красок
Доставка – Сборка
Машина для производства бетонных блоков
Благодаря новым кампаниям по продвижению машин для производства бетонных блоков, которые мы организовали, мы предоставляем вам возможность создать завод под ключ без необходимости использования продукции других компаний.
У нас есть много моделей станков для изготовления блоков, доступных для различных компаний, малых и средних предприятий: автоматические станки для изготовления блоков, полностью автоматические станки для изготовления блоков, полностью автоматические станки для изготовления блоков с пальчиковой тележкой.
Технология производства кирпичных машин соответствует европейским стандартам. У нас есть стандарты ISO и CE для всего оборудования, которое мы устанавливаем на машины. Использование новейших технологий на этих машинах для изготовления блоков изменило качество. Формат кирпича зависит от выбора заказчиков. Кирпичная машина может производить кирпич размером от 2 см до 120 см. В зависимости от системы машина производит от 4 до 24 кирпичей шириной 20 см за один пресс.
В некоторых регионах эти машины также называют машинами для производства кирпича, поэтому не смущайтесь, если услышите такое название для этой машины. Если вам нужна дополнительная информация, вы можете прочитать статью Машина для производства кирпича. Там же указаны цены.
Машина для укладки кирпича
Существует два типа машин для изготовления пустотелых бетонных блоков и кирпича: стационарные машины и мобильные машины.
Кладочный станок — это мобильная версия станка для производства бетонных блоков.
Потребление электроэнергии находится на минимальном уровне. Эту машину можно легко перемещать и устанавливать. Низкий уровень шума благодаря бесшумным насосам двигателя. Для установки не требуется техническая помощь. Тем не менее, вам нужно больше площади для производства. Для завода с такими характеристиками рекомендуемая площадь установки, отверждения-сушки и складской площади составляет не менее 3000 м². Важной особенностью мобильных машин является то, что они не могут производить брусчатку.
Если вы сомневаетесь, какая машина для производства бетонных блоков лучше всего подходит для вашего проекта, задайте вопросы ниже :
- Достаточно ли эта машина для производства надежных, надежных и прочных материалов? блоки?
- Обладает ли машина всеми функциями, необходимыми для производства различных типов бетонных блоков?
- Какие цены и скидки?
- Есть ли у нас альтернативная и экономичная машина для производства бетонных блоков с такими же характеристиками?
Чтобы проверить качество машин, вы можете посетить VESS Machine EN YouTube канал .
