Станок р 105: Р-105 Станок токарный настольный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Содержание

Р-105 Станок токарный настольный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе настольного токарного станка модели Р-105

Производитель настольного токарного станка модели Р-105 – Чистопольский завод Автоспецоборудование.

Станки, выпускаемые Чистопольским заводом Автоспецоборудование

Р-105 станок токарный настольный Ø 140
Р-175, Р-175м – станок сверлильный настольный Ø 16

Р-105 Станок настольный токарно – фрезерный специальный. Назначение, область применения

Настольный токарно-фрезерный станок Р105 предназначен для проточки коллекторов и фрезерования пазов между ламелями. Станок производился в 70-х годах прошлого века.

Станок Р105 производился для механизации ремонта электрогенераторов в автомастерских. Коллектор протачивается на токарном станке, а затем проререзаются пазы между ламелями.

В связи с узкой специализацией станка Р105 на нем не предусмотрена механическая подача суппорта и нарезание резьбы.

В настоящее время используется как настольный токарный станок в небольших домашних мастерских.

Общий вид токарного станка Р-105

Фото токарного станка Р-105

Расположение составных частей токарного станка Р-105

Расположение основных узлов токарного станка Р-105

Фото токарного станка Р-105. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей токарного станка Р-105

Крышка (кожух шкивов)
Ремень приводной
Гайка разрезная для регулировки натяга подшипника шпинделя
Станина
Шпиндельная бабка
Винты крепления патрона
Шпиндель
Центр
Патрон
Электродвигатель
Электроблок
Пульт управления
Ключ токарного патрона
Суппорт
Рукоятка фрезерной головки
Щиток
Рукоятка зажима резцедержателя
Резцедержатель
Маховичок поперечной подачи суппорта
Штурвал продольной подачи суппорта
Рукоятка зажима на станине задней бабки
Задняя бабка
Болт заземления
Шкив электродвигателя
Винт крепления кожуха

Устройство и принцип работы токарно-фрезерного станка Р105

Станок состоит из станины 4 (рис. 1), задней бабки 22, суппорта 14, шпиндельной группы 5, фрезерной головки 15, привода 10, электроблока 11 и патрона 9.

Станина — литая, в верхней левой части имеет выступ, являющийся корпусом передней бабки.

Направляющие станины типа «ласточкин хвост». Станина имеет три люка: торцовый, обеспечивающий доступ к ременной передаче 2 и два задних, через один из которых вставляется привод шпинделя, а через второй – электроблок, смонтированный на крышке люка. Торцовый люк закрывается крышкой 1, имеющей специальные вентиляционные окна. На передней стенке станины расположен пульт управления станком 12, на котором смонтированы кнопки «пуск» и «стоп».

Задняя бабка – установлена в направляющем пазе и может по нему передвигаться в зависимости от длины устанавливаемого якоря. Фиксация бабки в определенном положении на станине осуществляется с помощью рукоятки 21, приводящей в действие эксцентриковый зажим. Пиноль задней бабки имеет конус Морзе № 2.

Суппорт перемещается по направляющим станины в продольном направлении посредством реечной передачи с ручным приводом от штурвала фартука 20, закрепленного на нижней стороне передней балки плота. Поперечная подача осуществляется с помощью маховичка 19. Цена деления гайки указателя поперечной подачи 0,05 мм На поперечном суппорте установлен резцедержатель 18, в котором с помощью винтов крепится режущий инструмент. На задней стенке плота предусмотрено место крепления кронштейна фрезерной головки 15.

Шпиндельная группа — состоит из стакана 5, в котором на двух шарикоподшипниках установлен шпиндель 7 с отверстием конус Морзе № 4.

Регулировка натяга в подшипниках шпинделя осуществляется с помощью разрезной гайки 3, путем поджима наружного кольца подшипника. Шпиндельная группа с помощью винтов прифланцовывается к корпусу передней бабки. Привод шпинделя осуществляется клиноременной передачей 2 непосредственно со шкива электродвигателя 24 на шкив шпинделя.

Фрезерная головка — устанавливается на задней стенке суппорта. Головка представляет собой поворотный кронштейн с закрепленным на нем электродвигателем и микропереключателем.

Положение головки по высоте регулируется с помощью винта, имеющего на своей поверхности накатку. Фреза крепится непосредственно на валике, установленном на валу электродвигателя.

Привод шпинделя — смонтирован на задней крышке и состоит из электродвигателя мощностью 400 Вт и натяжного устройства.

Электроблок — устанавливается через задний люк станины и крепится к ней четырьмя винтами. На блоке смонтированы два магнитных пускателя, набор зажимов, предохранитель, штепсельное соединение и провода. Электроблок смонтирован таким образом, что его можно целиком вынуть через люк станины при наладке или ремонте.

Электрооборудование токарно-фрезерного станка Р105

Электрооборудование станка рассчитано на питание от сети переменного трехфазного тока напряжением 380/220 в, частотой 50 Гц.

Пусковая и защитная аппаратура смонтированы на крышке электроблока и пульте управления.

Электрическая схема токарного станка Р-105

Схема электрическая токарного станка Р-105. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод. Для привода шпинделя используется электродвигатель М1 (Рис. 2) переменного тока АОЛ-22-4 (M361) мощностью 0,4 кВт, с числом оборотов 1400 об/мин. Для привода фрезерной головки используется электродвигатель М2 переменного тока АОЛ-011-2 (M361) мощностью 80 Вт, числом оборотов 2760 об/мин.

Двигатель шпинделя управляется кнопками КН1 и КН2.

Включение и отключение двигателя фрезерной головки осуществляется микропереключателем В2.

Блокировка. При установке фрезерной головки в рабочее положение, контакты микропереключателя, установленного на кронштейне фрезерной головки переключают электросхему таким образом, что при нажатии кнопок может быть включен или выключен только двигатель фрезы. Такая блокировка исключает возможность включении двигателя шпинделя.

Защита. Электрооборудование станка защищено от коротких замыканий и перегрузок плавким предохранителем ПP1. Для предотвращения самозапуска электродвигателей применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей P1 и Р2.

Порядок работы на станке Р-105

Для проточки коллекторов необходимо установить заднюю бабку 22 в положение, соответствующее длине вала якоря и надежно ее закрепить с помощью рукоятки эксцентрикового жение и настраивается посредством винта на соответствующую глубину резания после чего фиксируется контргайкой. Перед фрезерованием вал якоря должен быть установлен в центрах, для чего необходимо развести кулачки патрона 9.

При установке фрезерной головки в рабочее положение контакты микропереключателя, установленного на кронштейне фрезерной головки, переключают электросхему таким образом, что при нажатии кнопок может быть включен или выключен только двигатель фрезы. Такая блокировка исключает возможность включения шпинделя.

Подача фрезы производится вращением того же штурвала продольной подачи 20, что при проточке коллектора, но с подачей, соответствующей 75 мм на один оборот.

Поворот и установка якоря при фрезеровании производится вручную. По окончании фрезерования зачистить коллектор мелкой наждачной шкуркой.

Станок укомплектован специальным ключом 13, который служит для крепления фланца патрона в конусное отверстие шпинделя 7, его выпрессовки из конусного отверстия и управления кулачками патрона.

Р-105 Станок токарный настольный. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка Р-105

Наименование параметра	Р-105
Основные параметры станка
Класс точности	Н
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	140
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	70
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм	550
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	нет
Число ступеней частот вращения шпинделя	2
Частота вращения шпинделя, об/мин	1400; 2000
Торможение шпинделя	нет
Суппорт
Привод подачи суппорта	ручной
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	500
Продольное перемещение суппорта за один оборот штурвала, мм	29; 75
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	70
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,05
Перемещение суппорта поперечное на один оборот лимба, мм	3
Фрезерная головка
Привод подачи фрезы	ручной
Частота вращения фрезерной головки, об/мин	2760
Наибольший вертикальный ход фрезы, мм	40
Вертикальная подача фрезы за один оборот маховичка, мм	6
Наибольший продольный ход фрезы, мм	500
Продольная подача фрезы за один оборот маховичка, мм	29; 7
Электрооборудование. Привод
Параметры питающей сети	220/380 В, 50 Гц
Электродвигатель привода шпинделя, кВт (об/мин)	0,4 (1400)
Электродвигатель привода фрезерной головки, кВт (об/мин)	0,08 (2760)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1100 х 480 х 400
Масса станка, кг	110

Список литературы:

Станок для проточки коллекторов и фрезерования пазов между ламелями ЦКБ Р105. Паспорт Р105-00000ПС, 1975

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Паспорта к настольным токарным станкам и оборудованию

Каталог справочник настольных токарных станков

Токарный станок Р105: описание, технические характеристики, видео

С целью обработки резцами небольших заготовок применяют токарно-фрезерный станок Р105. Часто его приобретают для домашнего пользования либо в мелкие мастерские (стационарные и мобильные) для оказания оперативных работ по ремонту. Кроме токарных работ в устройстве имеется блок для фрезерования с горизонтальным положением пальчиковой фрезы. Станок выполняет такие операции как точение пазов, канавок, отверстий; обработку цилиндрических и сложных поверхностей заготовок, а также отдельные виды фрезерования пальчиковым лезвием.

Оглавление:

Технические параметры
Недостатки модели
Модификация

Р-105 – это достаточно простая конструкция из монолитной станины закрытого типа, на которую поставлены три основных элемента: обе бабки передняя и задняя, электродвижок. Вращение от двигателя к шпинделю с резцом осуществляется через клиноременную передачу. Шпиндель оснащен конусом Морзе №4, в который закрепляется трехкулачковый патрон. Для удержания длинных болванок монтируется задняя бабка с пинолью, расточенной под конус Морзе №2.

Базовые теххарактеристики включают:

Р-105 может обрабатывать заготовку по максимальным размерам: длина 550 мм, диаметр изделия 140 мм.
Область продольного точения болванки ограничена движением суппорта до 500 мм.
Мощность электромотора фрезерной головки – 80 Вт.
Расстояние от поверхности станины до центральной оси держателей достигает 70 мм.
Фрезерная головка может передвигаться в диапазоне 0-50 мм.

Значение максимального вертикального перемещения фрезы – 4 мм.
Фреза двигается ручным приводом, максимальная продольная подача не превышает величины 29,7 мм/оборот. Шкала деления гайки указателя – 0,05.
Мощность трехфазного асинхронного мотора токарного привода Р 105 – 400 Вт
Количество оборотов: паспортное – 1 400, 2 000 об/мин, максимально развивает скорость до 2760 об/мин.
Имеется предохранитель, обеспечивающий длительную работу электрической оснастки токарного станка, защита от короткого замыкания и перегрузки сети.
После подсоединения в электросеть, двигатель устройства Р-105 самостоятельно не заработает, пока не запустить магнитные пускатели.
Работа от сети на 220 или 380 В, зависит от модификации оборудования.
Габариты 1100х480х400 мм (ДхШхВ).
Вес 110 кг.

Недостатки модели Р105.

Настройка суппорта для закрепления резца производится вручную.
Не предусмотрена нарезка резьбы станком.
Вследствие небольших размеров оборудования Р105 его необходимо крепко закреплять на рабочем столе либо верстаке с целью гашения вибраций. Поверхность стола – прямая, без перепадов уровня. Уменьшение величины вибраций способствует высокой точности токарной обработки.
Установлены две скорости 1400 и 2000 об/мин, их переключение выполняется передвижением ремня по валам шкивов.
Конструкция резцедержателя создает токарю много проблем, поэтому мастера стараются устанавливать самодельные усовершенствованные устройства.
Для безопасного подключения оборудования Р105 к электросети необходимо организовать заземление.
Низкая мощность двигателя не дает выполнить многие специфичные операции.
Нет возможности зафиксировать прутки через зажимы, по причине отсутствия сквозного отверстия на шпинделе.
Фрезерная головка препятствует выполнению пазов на цилиндрических болванках из стали, получается только на заготовках из мягкого материала. Это обстоятельство касается и полновесной фрезеровки.

Технические характеристики токарного станка с ограниченной заводской функциональностью повлияли на то, что изначально его производство было связано только с проточкой коллекторов и различных видов пазов. Поэтому от фабричного Р105 никто не ожидает особенных результатов, но долговечность и высокая прочность механизма снискали определенную славу среди специалистов. Умельцы, купив б/у станок и изменив некоторые технические параметры, могут превратить его в более совершенную модель.

Основное слабое звено – это невысокая мощность двигателя станка, которая не позволяет производить:

снятие толстого слоя материала по диаметру в одном проходе;

точение конусов;
обработку крупных болванок;
нарезание резьбы.

Смена двигателя на более мощный вариант позволит исправить этот недочет. Но произвести замену без модификации базовой конструкции не получится. Мотор устанавливается вне станины и корпуса станка на другой платформе.

Электроинструменты производятся по способам питания от электросети: одна фаза 220В и три фазы 380В. Использование частотного преобразователя с однофазным питанием позволит подсоединять двигатель к бытовой электросети и изменит диапазон настройки количества оборотов.

Способы улучшения токарного станка

Для улучшения механических характеристик специалисты заменяют или преобразовывают отдельные узлы конструкции в электроинстумент Р 105.

1. Вносят изменения в консольную схему крепления шпинделя, отдельно сверху добавляют блок вращения. Этот способ позволяет добиться увеличения максимального радиуса заготовок.

2. Модификация направляющих: минимальное вмешательство – их доработка шлифовкой, влияет на точность обработки. Кардинальное изменение – смена на рельсовый набор, способствует превращению в модель с ЧПУ.

3. Манипуляции с резцедержателем, имеется два варианта: первый – усовершенствовать имеющийся, выбрав одну из многочисленных схем в интернете. Второй – это купить и установить устройство в собранном виде, можно найти изделие промышленного производства. Улучшенный или новый инструмент сможет лучше закрепить фрез, к тому же вместо одного резца можно поставить два.

4. Самый кардинальный вариант изменения станка – это приобщение нескольких моторов привода подачи. Обычный станок превращается в инструмент с ЧПУ. Схемы монтажа применяются разные, каждый мастер использует различный исходный материал (новые движки или б/у) у каждого умельца свой подход к сборке – универсальных способов нет.

5. Дополнительно собирают фрезерную приставку, в которой удобно зажимаются детали для обработки или модернизируют имеющуюся.

Makino PS105 (3-осевой вертикальный обрабатывающий центр)

Makino PS105 (3-осевой вертикальный обрабатывающий центр) | Макино

Перейти к основному содержанию

Горизонтальная обработка

Вертикальная обработка

ЭДМ

Шлифование

Центры обработки графита

Горизонтальная обработка, 4 оси

Горизонтальная обработка 5-осевой

Вертикальная обработка по 3 осям

Вертикальная обработка, 5 осей

Электроэрозионное сверление отверстий

Грузило EDM

Проволочный электроэрозионный станок

3-осевой вертикальный обрабатывающий центр

Технические характеристики

Жесткая конструкция различных элементов станков PS65 и PS105, от литья основания до шпинделя. Шарико-винтовые пары с охлаждением сердечника поддерживают критические температуры компонентов движения, борясь с теплом для улучшения осевого движения, точности и повышенной надежности. Подача этого термически регулируемого смазочного масла через шарико-винтовую передачу и опорный подшипник увеличивает срок службы компонентов и точность.

Оснащенные стандартным шпинделем CAT40 со скоростью 14 000 об/мин (опция HSK-63A), модели PS65 и PS105 обеспечивают мощность, крутящий момент и скорость вращения, необходимые для современных технологий резания, обеспечивающих высочайший уровень удаления материала даже из самых прочных материалов. Эта возможность дополняется жесткой, жесткой, сбалансированной конструкцией шпинделя с подшипниками большого диаметра 85 мм (3,35 дюйма), которые исключают прогиб шпинделя. Результатом является стабильный процесс резания, способный обеспечить как высокую производительность съема металла, так и высококачественную обработанную поверхность.

Загрузка инструмента на станки PS легко осуществляется либо с внешней станции загрузки, либо непосредственно в шпиндель. Оба станка оснащены стандартным магазином ATC на 30 инструментов, который можно расширить до опционального магазина на 60 инструментов. Каждая конфигурация обеспечивает быструю и плавную смену инструмента для высокоскоростной обработки. Чтобы еще больше повысить производительность, станки оснащены двухскоростной системой смены инструмента, которая распознает более легкие инструменты и ускоряет цикл смены инструмента.

Созданные с учетом производственной среды, системы управления микросхемами и охлаждающей жидкостью серии PS помогают повысить производительность. Крутые внутренние боковые уклоны, промывка охлаждающей жидкостью на телескопических кожухах, спиральные конвейеры для стружки и сопло, а также промывка охлаждающей жидкостью в стандартной комплектации обеспечивают эффективное удаление стружки из зоны резания.

Makino Pro P Control оснащен 10,4-дюймовым цветным ЖК-экраном, чувствительным к прикосновениям, с экранной навигацией, обеспечивающей мгновенный доступ к информации, которая буквально у вас под рукой. Pro P Control сочетает в себе высокую вычислительную мощность и производительность обработки данных новейшего высокоскоростного микропроцессора, удобный интерфейс и проверенную стабильность оборудования Fanuc. Он обеспечивает высокоинтегрированную встроенную систему управления, способную быстро выполнять команды, высокую надежность, гибкость, возможность интеграции и простоту эксплуатации.

Стандартные характеристики:

14 000 об/мин, шпиндель CAT40
Двухдиапазонный шпиндель
ШВП с охлаждением сердечника
Магазин на тридцать (30) инструментов
Заслонка ATC
1300 мм x 510 мм Стол
Стол с Т-образными пазами (5 x 18H8)
435 фунтов на квадратный дюйм СОЖ через шпиндель
Циклонная фильтрация (для TSC)
Автоматическая продувка воздухом
Форсунка охлаждающей жидкости
Промывка охлаждающей жидкости для рабочей зоны
Шнеки для стружки рабочей зоны
Охлаждающая жидкость для верхнего душа
Задний скребковый барабан, тип LUCC
Бак охлаждающей жидкости с датчиком уровня
Профессиональный контроль P
10,4-дюймовый цветной сенсорный ЭЛТ-экран
Хранение программ обработки деталей (1280 метров)
Номера программ (400)
Жесткое нарезание резьбы (G84)
Централизованная автомобильная смазка
Полностью закрытый брызговик
Защита от брызг и блокировка дверей ATC
Портативный ручной генератор импульсов
Осушитель воздуха
Выбор дюймов/метрических единиц
Спиральная интерполяция
Ввод данных для программирования (G10)
Пары смещения инструмента (всего 400)
Память смещения инструмента C
Компенсация режущего инструмента C
Рабочая система координат (48 пар)
Система рекомендаций по техническому обслуживанию (MA)
Дисплей часов работы и количества деталей
Измерение длины инструмента (вручную)
Контроль нагрузки на шпиндель (SLM)
Выбор запасного инструмента (STS)
Контроль срока службы инструмента (TLM)
Сигнальный фонарь, 3-слойный
Светодиодный рабочий фонарь
Трансформатор
Набор инструментов для обслуживания
Пользовательская документация

Метрическая система Английский

Стол: 1300 x 510 мм

X: 1050 мм Y: 510 мм Z: 460 мм

Скорость вращения шпинделя

14 000 об/мин

Конус шпинделя

CAT40 (HSK-A63 opt)

Ускоренный ход

Ось X – 48 000 мм/мин, оси Y и Z – 3 6000 мм/мин

Скорость подачи при резке

30 000 мм/мин

Максимальная полезная нагрузка

800 кг

Вместимость ATC

30 инструментов (60 опций)

Максимальный вес инструмента

8 кг

Дополнительное количество ATC:

Да

900 43

Стол: 51,1 x 20 дюймов

X: 41,3 дюйма Y: 20,0 дюйма Z: 18,1 дюйма

– 1417 изображений в минуту

Скорость подачи при резке:

1181 дюйм/мин

Максимальная полезная нагрузка:

1763 фунта

Вместимость ATC:

30 инструментов (60 опционально)

900 02 Максимальный вес инструмента:

17,6 фунтов

Makino. OptionalATCCapacity:

Да

Связанный контент

Достижение скорости съема материала 40 дюймов³ в инструментальной стали 4140

Улучшение отделки полости пресс-формы и времени производства с помощью 5-осевого D200Z

Автоматизированное твердое фрезерование сложных пресс-форм в MGS Mfg. Group

Повышение точности и производительности с помощью 5-осевой обработки

P-105 – Обзор – Серия P – Фортепиано – Музыкальные инструменты – Товары – Yamaha

Искать на этом сайте

Цвета/Отделки

Р-105
Компактное цифровое пианино с современным стильным дизайном P-105 идеально подходит для дома, сцены и студии.
Регистрация продукта
Компактное и стильное цифровое пианино
P-105 — это компактное цифровое пианино с выдающимся звучанием и тембром Yamaha.
Он портативный, простой в использовании и универсальный для всех, от новичка до более продвинутого игрока. Также доступны дополнительная подставка (L-85/L-85WH) и педальный блок (LP-5/LP-5WH).
Стили пианиста
Стили пианиста превратят ваши простые аккорды в захватывающий аккомпанемент.
Сыграйте аккорд, и стиль пианиста даст вам полный фортепианный аккомпанемент. 10 встроенных стилей предлагают разнообразные аккомпанементы, подходящие для вашего исполнения и помогающие вам звучать великолепно!
Функция «Ритм»
Базовые партии ударных возвращают «веселье» на занятия и являются практичной альтернативой метроному.
Великолепный звук фортепиано
В P-105 впервые в P-серии используется звуковой процессор Yamaha Pure CF.
Этот фортепианный звук был записан с известного концертного рояля Yamaha CFIIIS, который звучит на сценах по всему миру.
Встроенная акустическая система
Динамики True-Circle вибрируют естественным образом с хорошим балансом, чтобы передать полные, насыщенные низкие частоты, в то время как твитеры обеспечивают чистый и яркий звук благодаря своему стратегическому расположению. Эта акустическая система обеспечивает превосходный баланс мощности и четкости.
88-клавишная клавиатура Graded Hammer Standard (GHS)
Как и на традиционном акустическом фортепиано, клавиши нижних нот имеют более сильное нажатие, в то время как верхние клавиши более чувствительны к более легкой игре. Чувствительность клавиатуры можно настроить в соответствии с вашим стилем игры, а матовые черные клавиши дополняют аутентичный игровой процесс.
Мощные возможности подключения
P-105 оснащен портом USB TO HOST для прямого подключения к подходящему компьютеру для использования с различными приложениями для обучения, записи и создания музыки (не входят в комплект).