Станок с плазменной резкой чпу: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

Содержание

Требования к площадке для установки станка плазменной резки

Дата публикации: 25.11.2020 16:46

Требования к площадке для установки станка плазменной резки

Точность раскроя металла, качество реза и стабильность работы портальной машины зависят от поверхности, на которой она установлена и эксплуатируется 

 

Правила организации и эксплуатации плазменных участков на производстве регламентируются требованиями СП 4053-85.  Кроме того для обеспечения установки, запуска в эксплуатацию и успешного функционирования плазменного оборудования в дальнейшем, необходимо обеспечить выполнение требований  производителя станка. Они прописываются Договоре, Спецификациях и Руководстве по эксплуатации. 

В соответствии с действующими нормативами, для размещения станка плазменной резки металла   HyperCUT (www.tg-prom.com) на предприятии должно быть выделено отдельное помещение или изолированный участок цеха. Законодательством установлен ряд требований к данным помещениям или площадкам.

1. Размеры плазменного участка рассчитываются с учетом количества работников — на каждого оператора должно приходиться не менее 10 кв. м. свободной площади, не занятой оборудованием. Если станок планируется установить в сборочно-сварочном или механическом цехе, то выделенную для этих целей часть помещения ограждают по периметру перегородкам, высота которых должна составлять не менее 3500 мм.

2. Все поверхности (потолок, стены, полы) облицовывают шумопоглощающими материалами. Для окрашивания используют составы, обладающие способностью к поглощению ультрафиолетового излучения — белила на основе титана, цинка либо желтый крон.

3. Освещение плазменных участков может быть как естественным, так и искусственным или комбинированным. Согласно СНиП II-4-79, процессы плазменной обработки относятся к II-III разрядам работ по степени точности. При использовании полуавтоматического оборудования минимальный требуемый уровень освещенности на рабочих поверхностях составляет 1000 лк, а если речь идет о станках с ЧПУ — 750 лк.

4. Как механизированная, так и автоматизированная плазменная резка должна выполняться на раскроечных столах с расположенными непосредственно вдоль рам воздухоприемными вытяжными устройствами. Таким образом, оборудование для забора загрязненного воздуха перемещается над столом вместе с кареткой резака. Скорость движения воздушных масс в плоскости реза должна достигать 1,5 м/с или более.

Более подробно с санитарными правилами на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки вы можете ознакомиться, скачав «Санитарные правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов

Санитарные  правила СКАЧАТЬ >> 

Установку (монтаж) оборудования плазменной резки производит квалифицированный персонал ООО «Тугур-Инжиниринг». Самостоятельная установка оборудования и его подключение к источнику тока может привести к поломке оборудования, а так же к снятию гарантии на станок. 

Перед установкой станка должно быть подготовлено место его установки. Пол, на котором будет расположен станок, должен быть ровным и чистым, толщина бетонного покрытия на полу должна быть не менее 50 мм. Допускается наличие небольшого уклона (5:1000 мм).  Помещение должно быть отчищено от посторонних предметов мешающих монтажу оборудования.

Выделим следующие основные требования к мету установки станка плазменной резки металл HyperCUT:
– ровный пол, перепад не более 30 мм на длину станка.
– если станок размещается на подиуме, припуск фундамента по каждой стороне станка должен быть не менее 500 мм
– все коммуникации должны быть подготовлены и протянуты до начала монтажа
– температура в помещении от +5 до +40
– точка подключения 380 источник 4×10мм2 после автомата 40А, 220 В, портал через стабилизатор инверторный – 4 кВт
– воздух на источник  – обеспечить  не менее + 10  м гибкого шланга (сечение шланга не менее 8 мм) от точки подключения
– если на предприятии имеются перепады напряжения белее 10% от номинального, необходимо приобрести стабилизаторы напряжения по мощности в зависимости от источника питания станка;
– необходимо приобрести газовые баллоны в зависимости от модели и модификации станка.

Отклонения от данных требований к месту монтажа оборудования возможно при условии предварительной договоренности сторон об этом и указанием всех деталей об ином месте расположения оборудования представителю ООО «Тугур-Инжиниринг».

 

Выбираете плазменное оборудование на свое производство? Мы обеспечиваем полный комплекс работ – от грамотной комплектации портальной системы плазменного раскроя металла, до ее установки и запуска на вашем производстве.

Звоните 8 800 222 36 77, звонок по России бесплатный

Направляйте запрос на e-mail [email protected]

 

Станок плазменной резки металла с ЧПУ

HASA CS-3L – промышленная серия станков с длинами рабочей зоны от 6 до 18 метров. Выполняются на опорных стойках с тремя степенями регулировок что позволяет обеспечить точность работы станка в самых сложных эксплуатационных режимах и в условиях резких перепадов температурных зон. Предназначены для работы в тяжелых промышленных условиях с использованием технологии X-Definition (XPR-300) и HyDefinition (серия HPRXD). Способны выполнять плазменную резку металлов толщинами до 160мм в зависимости от мощности источника. Согласно ISO 9013 обеспечивают диапазон квалитетов от (1)2-го до 4-го согласно выбранной плазменной технологии и условий эксплуатации оборудования.

HASA CS-3:

Размеры рабочей зоны2000х(3000-18000) мм.
Рабочий ход оси Z390 мм.
Входное напряжение220в
Вид термической резкиAir/Air, O2/Air, N2/N2, F5/N2, h45/N2, N2/Air
Количество суппортов1 cуппорт с возможностью установки 2 осей Z для плазменной и газовой резки
Точность позиционирования0. 1мм
Скорость холостого перемещения
20000мм/мин
Толщина плазменной резки металла0.5 – 160мм определяется источником плазмы
Толщина резки металла пропановым резаком4 – 250мм определяется источником плазмы
Система управления ЧПУEDGE Connect
Программа раскладкиProNest CNC
Фирменные технологии резки HyperthermSureCut™ True Hole® Rapid Part™
Контроль высоты резки плазменной горелкиАвтоматический THC по напряжению дуги
Габаритные размеры станка без источника
Ширина длина высота 3300х3800х2300мм

EDGE Connect:

Поддерживаемые усилители приводаЦифровой
Максимальное количество осей12
Поддержка резки со скосомДа
Максимальное количество входов и выходов512/512
Программная консоль оператора станцииВсе ЧПУ EDGE® Connect CNC или ЧПУ этого семейства, настроенные OEM
Аппаратная консоль оператора станцииEDGE ® Connect TC – на всех включенных станциях
Порты связи
Беспроводная сеть, локальная сеть и порты USB
Рабочий интерфейсEtherCAT®
Интерфейс HPRXD®EtherCAT®
Интерфейс Sensor™ THC0–8
Интерфейс ArcGlide® THCДискретный
Диапазон рабочих температурот -10 до 40 °C (внешняя температура)
Стандартные функции ПОПоддержка программы обработки деталей (Part Program Support — PPS), дистанционная справка Remote Help™, функции подключения, средства для работы в сети, поддержка управления автоматической подачей газа, импорт DXF и формирование карт раскроя для деталей простой формы
Раскрой на ЧПУЧПУ с ПО ProNest® (одна деталь, раскрой по групповой схеме). Дополнительно: ЧПУ с ПО ProNest (несколько деталей, точный раскрой по форме листовых деталей)
ПЛКPLC Connect LT — стандартно. PLC Connect — доступен после дополнительной модернизации
Сенсорный ЖК-дисплейПроекционно-емкостный (PCAP) или диагональю 19 дюймов (after OEM)

Powermax:

   Powermax45 XPPowermax65Powermax85Powermax105Powermax125MAXPRO200
Производительность Низкоуглеродистая сталь Промышленная (прожиг)* 12 мм 19 мм 20 мм 22 мм 25 мм 32 мм
  Отрезная резка 29 мм 32 мм 38 мм 50 мм 57 мм  
  Нержавеющая сталь Промышленная (прожиг)* 10 мм 15 мм 16 мм 20 мм 25 мм 25 мм
  Алюминий Промышленная (прожиг)* 10 мм 15 мм 16 мм 20 мм 25 мм 32 мм
Скорость     12 мм 635 мм/мин 12 мм 150 мм/мин 12 мм 1280 мм/мин 12 мм 1280 мм/мин 12 мм 1280 мм/мин 12 мм 3415 мм/мин
Угол среза     5 5 5 5 5 5
Свариваемость     Требуется подготовка Требуется подготовка Требуется подготовка Требуется подготовка Требуется подготовка Готовность к сварке
Технологические газы Низкоуглеродистая сталь   Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух/воздух, О2/воздух
  Нержавеющая сталь   Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух/воздух, N2/N2
  Алюминий   Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух/воздух, N2/N2
Ток процесса (резка)  10–4525–6525–8530–10530–12550-200 резка со скосом (200)

Источники HPRXD:

   HPR130XDHPR260XDHPR400XDHPR800XD
ПроизводительностьНизкоуглеродистая стальБез образования окалины*Промышленная (прожиг)Максимальная толщина резки16 мм32 мм38 мм.32 мм38 мм64 мм.38 мм50 мм80 мм.38 мм50 мм80 мм.
 Нержавеющая стальПромышленный прожигМаксимальная толщина резки Максимальная толщина прожига**20 мм25 мм—32 мм50 мм—45 мм80 мм75 мм75 мм160 мм100 мм

 

АлюминийПромышленный прожигМаксимальная толщина резки20 мм25 мм25 мм50 мм
45 мм80 мм
75 мм160 мм
Скорость*(низкоуглеродистая сталь)Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе12 мм2200 мм/мин12 мм3850 мм/мин12 мм4430 мм/мин12 мм4430 мм/мин 
Угол срезаДиапазон по ISO 9013***2–42–42–42–5 
Свариваемость Готовность к сваркеГотовность к сваркеГотовность к сваркеГотовность к сварке 
Технологические газы для материалов (Плазмообразующий/защитный)Низкоуглеродистая стальО2/воздух, О22О2/воздух, О22О2/воздух, О22, Ar/воздухО2/воздух, О
2
2, Ar/воздух
 
 Нержавеющая стальh45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 
 Алюминийh45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2 
Ток процесса (резка)Не все процессы доступны для всех материалов30–13030–26030–40030–800 

Источник XPR300:

Максимальное напряжение
холостого хода
360 В пост. тока
Максимальный выходной ток300 A
Максимальная выходная мощность63 кВт
Выходное напряжение50–210 В пост. тока
Напряжение дуги при 100 %-ной
нагрузке
210 B
Номинальный рабочий режим100 % при 40 °C и мощности 63 кВт
Диапазон допустимых температур
окружающей среды
от –10 до 40 °C
Коэффициент мощности0,98 при мощности 63 кВт
ОхлаждениеПринудительное воздушное
(класс F)
ИзоляцияКласс H
Классификация по
электромагнитной совместимости
(только для моделей CE)
Класс A
Точки подъемаВерхняя подъемная проушина
Канавки на дне для вилочного
погрузчика
Номинальная масса для подъемной
проушины 680 кг

Плазменный резак | Langmuir Systems

Производитель

Отдельные производители

✔ Все ✔ Razorweld ✔ Гипертерм ✔ Гипертерм (снято с производства) ✔ Тепловая динамика ✔ Миллер ✔ Линкольн Электрик ✔ Долголетие ✔ Хобарт ✔ Эсаб ✔ Эверласт ✔ Титан (портовые перевозки) ✔ Чикаго Электрик (Harbour Freight) ✔ ХТП ✔ Инструменты Матко ✔ Северный инструмент ✔ Primeweld

Razorweld

Модель

Vipercut 30 / 30i

Максимальный ток резки 30A

Продается Langmuir Systems

Модель

Razorcut 45

Максимальный ток резки 45A

Модель Hypertherm

Powermax 30 AIR

Максимальный ток резки 30А

Модель

Powermax 30/30XP

Максимальный ток резки 30A

Продается Langmuir Systems

Модель

Powermax 45/45XP

Максимальный ток резки 45A

Продается Langmuir Systems

Модель

Powermax 65/65 SYNC

Максимальный ток резки 65А

Продается Langmuir Systems

Модель

Powermax 85/85 SYNC

Максимальный ток резки 85A

Модель

Powermax 105/105 SYNC

Максимальный ток резки 105A

Модель

Powermax 125

Максимальный ток резки 125А

HYPERTHERM (снято с производства)

Модель

Powermax 380

Максимальный ток резки 27A

Модель

Powermax 600

Максимальный ток резки 40A

Модель

Powermax 800

Максимальный ток резки 50A

Модель

Powermax 900

Максимальный ток резки 55A

Модель

Powermax 1000

Максимальный ток резки 60A

Модель

Powermax 1100

Максимальный ток резки 80A

Модель

Powermax 1250

Максимальный ток резки 80А

Модель

Powermax 1650

Максимальный ток резки 100А

Модель

Макс.

42

Максимальный ток резки 40A

Модель

Макс. 43

Максимальный ток резки 40A

ТЕПЛОВАЯ ДИНАМИКА

Модель

Cutmaster 38

Максимальный ток резки 30A

Модель

Cutmaster 39

Максимальный ток резки 30A

Модель

Cutmaster 42

Максимальный ток резки 40A

Модель

Cutmaster 52

Максимальный ток резки 45А

Модель

Cutmaster 60i

Максимальный ток резки 60A

Модель

Cutmaster 81

Максимальный ток резки 60A

Модель

Cutmaster 82

Максимальный ток резки 72А

Модель

Катмастер 102

Максимальный ток резки 100А

Модель

Cutmaster 152

Максимальный ток резки 120A

Модель

CutSkill 35A

Максимальный ток резки 35A

Модель

CutSkill 70A

Максимальный ток резки 70А

МИЛЛЕР

Модель

Spectrum 375 / 375 X-TREME

Максимальный ток резки 27А / 30А

Модель

Spectrum 625 / 625 X-TREME

Максимальный ток резки 40A

Модель

Spectrum 875

Максимальный ток резки 60А

Модель

Spectrum 875 Auto-Line

Максимальный ток резки 60A

Модель

Spectrum 2050

Максимальный ток резки 55A

ЛИНКОЛЬН ЭЛЕКТРИК

Модель

Tomahawk 375

Максимальный ток резки 25A

Модель

Tomahawk 625

Максимальный ток резки 40A

Модель

Tomahawk 1000

Максимальный ток резки 60A

Модель

Tomahawk 1500

Максимальный ток резки 100А

Модель

Procut 25

Максимальный ток резки 25А

Модель

Procut 55

Максимальный ток резки 55A

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Модель

FORCECUT 40D

Максимальный ток резки 40A

Модель

FORCECUT 42i

Максимальный ток резки 40A

Модель

FORCECUT 62i

Максимальный ток резки 60A

Модель

FORCECUT 82i

Максимальный ток резки 80A

HOBART

Модель

AirForce 27i

Максимальный ток резки 27A

Модель

AirForce 40i

Максимальный ток резки 40А

Модель

AirForce 400

Максимальный ток резки 27A

Модель

AirForce 500i

Максимальный ток резки 27A

Модель

AirForce 700i

Максимальный ток резки 40A

ЭСАБ

Модель

PowerCut 900

Максимальный ток резки 60A

Модель

PowerCut 1300

Максимальный ток резки 70A

Модель

PowerCut 1600

Максимальный ток резки 90A

EVERLAST

Модель

PowerPlasma 50S

Максимальный ток резки 50A

Модель

PowerPlasma 60S

Максимальный ток резки 60A

Модель

PowerPlasma 80S

Максимальный ток резки 80A

Модель

PowerPlasma 100S

Максимальный ток резки 100А

ТИТАН (ПОРТОВЫЕ ПЕРЕВОЗКИ)

Модель

Плазменный 45

Максимальный ток резки 45A

CHICAGO ELECTRIC (ПОРТОВЫЕ ПЕРЕВОЗКИ)

Модель

240 В (v2.

0, черный)

Максимальный ток резки 40A

HTP

Модель

MicroCut 301

Максимальный ток резки 25А

Модель

MicroCut 600

Максимальный ток резки 40A

Модель

Microcut 875S

Максимальный ток резки 55A

MATCO TOOLS

Модель

MA48

Максимальный ток резки 40A

Модель

MA68

Максимальный ток резки 60A

СЕВЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Модель

Плазменный 375

Максимальный ток резки 40A

PRIMEWELD

Модель

Cut60 (2021 и новее)

Максимальный ток резки 60A

Плазменные столы с ЧПУ | Станки плазменной резки с ЧПУ

Плазменные столы с ЧПУ и резаки, созданные для вас

ShopSabre с гордостью предлагает вам столы для плазменной резки с ЧПУ американского производства по цене, которую не может сравниться ни с чем в аналогичном ценовом диапазоне. Наши плазменные столы и резаки с ЧПУ оснащены самыми современными технологиями и высококачественными компонентами, и все это вы ожидаете найти в машинах, которые стоят в два-три раза дороже, а иногда и дороже.

Каждый стол для плазменной резки с ЧПУ от ShopSabre поставляется с функциями, часто не предлагаемыми конкурентами, однако у нас также есть широкий спектр опций, чтобы предоставить вам именно те характеристики, которые вам нужны, поскольку нет двух одинаковых объектов. Наш широкий спектр пользовательских опций позволяет раскрыть возможности вашего плазменного стола с ЧПУ. Наши столы для плазменной резки с ЧПУ могут быть сконфигурированы для работы в любой отрасли и адаптированы для решения широкого круга задач, от вариантов резки труб по 4-м осям до передовых решений для резки с высоким разрешением. Не ограничивайтесь готовыми возможностями дешевых или импортных продуктов. Получите функции, необходимые для получения желаемой отделки уже сегодня!

Плазменные столы с ЧПУ и резаки, созданные для вас

ShopSabre с гордостью предлагает вам столы для плазменной резки с ЧПУ американского производства по цене, которую не может сравниться ни с чем в аналогичном ценовом диапазоне.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *