Требования к площадке для установки станка плазменной резки
Дата публикации: 25.11.2020 16:46
Требования к площадке для установки станка плазменной резки
Точность раскроя металла, качество реза и стабильность работы портальной машины зависят от поверхности, на которой она установлена и эксплуатируется
Правила организации и эксплуатации плазменных участков на производстве регламентируются требованиями СП 4053-85. Кроме того для обеспечения установки, запуска в эксплуатацию и успешного функционирования плазменного оборудования в дальнейшем, необходимо обеспечить выполнение требований производителя станка. Они прописываются Договоре, Спецификациях и Руководстве по эксплуатации.
В соответствии с действующими нормативами, для размещения станка плазменной резки металла HyperCUT (www.tg-prom.com) на предприятии должно быть выделено отдельное помещение или изолированный участок цеха. Законодательством установлен ряд требований к данным помещениям или площадкам.
1. Размеры плазменного участка рассчитываются с учетом количества работников — на каждого оператора должно приходиться не менее 10 кв. м. свободной площади, не занятой оборудованием. Если станок планируется установить в сборочно-сварочном или механическом цехе, то выделенную для этих целей часть помещения ограждают по периметру перегородкам, высота которых должна составлять не менее 3500 мм.
2. Все поверхности (потолок, стены, полы) облицовывают шумопоглощающими материалами. Для окрашивания используют составы, обладающие способностью к поглощению ультрафиолетового излучения — белила на основе титана, цинка либо желтый крон.
3. Освещение плазменных участков может быть как естественным, так и искусственным или комбинированным. Согласно СНиП II-4-79, процессы плазменной обработки относятся к II-III разрядам работ по степени точности. При использовании полуавтоматического оборудования минимальный требуемый уровень освещенности на рабочих поверхностях составляет 1000 лк, а если речь идет о станках с ЧПУ — 750 лк.
4. Как механизированная, так и автоматизированная плазменная резка должна выполняться на раскроечных столах с расположенными непосредственно вдоль рам воздухоприемными вытяжными устройствами. Таким образом, оборудование для забора загрязненного воздуха перемещается над столом вместе с кареткой резака. Скорость движения воздушных масс в плоскости реза должна достигать 1,5 м/с или более.
Более подробно с санитарными правилами на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки вы можете ознакомиться, скачав «Санитарные правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов
Санитарные правила СКАЧАТЬ >>
Установку (монтаж) оборудования плазменной резки производит квалифицированный персонал ООО «Тугур-Инжиниринг». Самостоятельная установка оборудования и его подключение к источнику тока может привести к поломке оборудования, а так же к снятию гарантии на станок.
Перед установкой станка должно быть подготовлено место его установки. Пол, на котором будет расположен станок, должен быть ровным и чистым, толщина бетонного покрытия на полу должна быть не менее 50 мм. Допускается наличие небольшого уклона (5:1000 мм). Помещение должно быть отчищено от посторонних предметов мешающих монтажу оборудования.
Выделим следующие основные требования к мету установки станка плазменной резки металл HyperCUT:
– ровный пол, перепад не более 30 мм на длину станка.
– если станок размещается на подиуме, припуск фундамента по каждой стороне станка должен быть не менее 500 мм
– все коммуникации должны быть подготовлены и протянуты до начала монтажа
– температура в помещении от +5 до +40
– точка подключения 380 источник 4×10мм2 после автомата 40А, 220 В, портал через стабилизатор инверторный – 4 кВт
– воздух на источник – обеспечить не менее + 10 м гибкого шланга (сечение шланга не менее 8 мм) от точки подключения
– если на предприятии имеются перепады напряжения белее 10% от номинального, необходимо приобрести стабилизаторы напряжения по мощности в зависимости от источника питания станка;
– необходимо приобрести газовые баллоны в зависимости от модели и модификации станка.
Отклонения от данных требований к месту монтажа оборудования возможно при условии предварительной договоренности сторон об этом и указанием всех деталей об ином месте расположения оборудования представителю ООО «Тугур-Инжиниринг».
Выбираете плазменное оборудование на свое производство? Мы обеспечиваем полный комплекс работ – от грамотной комплектации портальной системы плазменного раскроя металла, до ее установки и запуска на вашем производстве.
Звоните 8 800 222 36 77, звонок по России бесплатный
Направляйте запрос на e-mail [email protected]
Станок плазменной резки металла с ЧПУ
HASA CS-3L – промышленная серия станков с длинами рабочей зоны от 6 до 18 метров. Выполняются на опорных стойках с тремя степенями регулировок что позволяет обеспечить точность работы станка в самых сложных эксплуатационных режимах и в условиях резких перепадов температурных зон. Предназначены для работы в тяжелых промышленных условиях с использованием технологии X-Definition (XPR-300) и HyDefinition (серия HPRXD). Способны выполнять плазменную резку металлов толщинами до 160мм в зависимости от мощности источника. Согласно ISO 9013 обеспечивают диапазон квалитетов от (1)2-го до 4-го согласно выбранной плазменной технологии и условий эксплуатации оборудования.
HASA CS-3:
Размеры рабочей зоны | 2000х(3000-18000) мм. |
Рабочий ход оси Z | 390 мм. |
Входное напряжение | 220в |
Вид термической резки | Air/Air, O2/Air, N2/N2, F5/N2, h45/N2, N2/Air |
Количество суппортов | 1 cуппорт с возможностью установки 2 осей Z для плазменной и газовой резки |
Точность позиционирования | 0. 1мм |
Скорость холостого перемещения | |
Толщина плазменной резки металла | 0.5 – 160мм определяется источником плазмы |
Толщина резки металла пропановым резаком | 4 – 250мм определяется источником плазмы |
Система управления ЧПУ | EDGE Connect |
Программа раскладки | ProNest CNC |
Фирменные технологии резки Hypertherm | SureCut™ True Hole® Rapid Part™ |
Контроль высоты резки плазменной горелки | Автоматический THC по напряжению дуги |
Габаритные размеры станка без источника | Ширина длина высота 3300х3800х2300мм |
EDGE Connect:
Поддерживаемые усилители привода | Цифровой |
Максимальное количество осей | 12 |
Поддержка резки со скосом | Да |
Максимальное количество входов и выходов | 512/512 |
Программная консоль оператора станции | Все ЧПУ EDGE® Connect CNC или ЧПУ этого семейства, настроенные OEM |
Аппаратная консоль оператора станции | EDGE ® Connect TC – на всех включенных станциях |
Порты связи | |
Рабочий интерфейс | EtherCAT® |
Интерфейс HPRXD® | EtherCAT® |
Интерфейс Sensor™ THC | 0–8 |
Интерфейс ArcGlide® THC | Дискретный |
Диапазон рабочих температур | от -10 до 40 °C (внешняя температура) |
Стандартные функции ПО | Поддержка программы обработки деталей (Part Program Support — PPS), дистанционная справка Remote Help™, функции подключения, средства для работы в сети, поддержка управления автоматической подачей газа, импорт DXF и формирование карт раскроя для деталей простой формы |
Раскрой на ЧПУ | ЧПУ с ПО ProNest® (одна деталь, раскрой по групповой схеме). Дополнительно: ЧПУ с ПО ProNest (несколько деталей, точный раскрой по форме листовых деталей) |
ПЛК | PLC Connect LT — стандартно. PLC Connect — доступен после дополнительной модернизации |
Сенсорный ЖК-дисплей | Проекционно-емкостный (PCAP) или диагональю 19 дюймов (after OEM) |
Powermax:
Powermax45 XP | Powermax65 | Powermax85 | Powermax105 | Powermax125 | MAXPRO200 | |||
Производительность | Низкоуглеродистая сталь | Промышленная (прожиг)* | 12 мм | 19 мм | 20 мм | 22 мм | 25 мм | 32 мм |
Отрезная резка | 29 мм | 32 мм | 38 мм | 50 мм | 57 мм | |||
Нержавеющая сталь | Промышленная (прожиг)* | 10 мм | 15 мм | 16 мм | 20 мм | 25 мм | 25 мм | |
Алюминий | Промышленная (прожиг)* | 10 мм | 15 мм | 16 мм | 20 мм | 25 мм | 32 мм | |
Скорость | 12 мм 635 мм/мин | 12 мм 150 мм/мин | 12 мм 1280 мм/мин | 12 мм 1280 мм/мин | 12 мм 1280 мм/мин | 12 мм 3415 мм/мин | ||
Угол среза | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||
Свариваемость | Требуется подготовка | Требуется подготовка | Требуется подготовка | Требуется подготовка | Требуется подготовка | Готовность к сварке | ||
Технологические газы | Низкоуглеродистая сталь | Воздух | Воздух | Воздух | Воздух | Воздух | Воздух/воздух, О2/воздух | |
Нержавеющая сталь | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух/воздух, N2/N2 | ||
Алюминий | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух/воздух, N2/N2 | ||
Ток процесса (резка) | 10–45 | 25–65 | 25–85 | 30–105 | 30–125 | 50-200 резка со скосом (200) |
Источники HPRXD:
HPR130XD | HPR260XD | HPR400XD | HPR800XD | |||
Производительность | Низкоуглеродистая сталь | Без образования окалины*Промышленная (прожиг)Максимальная толщина резки | 16 мм32 мм38 мм. | 32 мм38 мм64 мм. | 38 мм50 мм80 мм. | 38 мм50 мм80 мм. |
Нержавеющая сталь | Промышленный прожигМаксимальная толщина резки Максимальная толщина прожига** | 20 мм25 мм— | 32 мм50 мм— | 45 мм80 мм75 мм | 75 мм160 мм100 мм | |
| Алюминий | Промышленный прожигМаксимальная толщина резки | 20 мм25 мм | 25 мм50 мм | 75 мм160 мм | |
Скорость*(низкоуглеродистая сталь) | Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе | 12 мм2200 мм/мин | 12 мм3850 мм/мин | 12 мм4430 мм/мин | 12 мм4430 мм/мин | |
Угол среза | Диапазон по ISO 9013*** | 2–4 | 2–4 | 2–4 | 2–5 | |
Свариваемость | Готовность к сварке | Готовность к сварке | Готовность к сварке | Готовность к сварке | ||
Технологические газы для материалов (Плазмообразующий/защитный) | Низкоуглеродистая сталь | О2/воздух, О2/О2 | О2/воздух, О2/О2 | О2/воздух, О2/О2, Ar/воздух | О2/воздух, О 2/О2, Ar/воздух | |
Нержавеющая сталь | h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 | h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 | h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 | h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 | ||
Алюминий | h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2 | h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2 | h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2 | h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2 | ||
Ток процесса (резка) | Не все процессы доступны для всех материалов | 30–130 | 30–260 | 30–400 | 30–800 |
Источник XPR300:
Максимальное напряжение холостого хода | |
Максимальный выходной ток | 300 A |
Максимальная выходная мощность | 63 кВт |
Выходное напряжение | 50–210 В пост. тока |
Напряжение дуги при 100 %-ной нагрузке | 210 B |
Номинальный рабочий режим | 100 % при 40 °C и мощности 63 кВт |
Диапазон допустимых температур окружающей среды | от –10 до 40 °C |
Коэффициент мощности | 0,98 при мощности 63 кВт |
Охлаждение | Принудительное воздушное (класс F) |
Изоляция | Класс H |
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) | Класс A |
Точки подъема | Верхняя подъемная проушина |
Канавки на дне для вилочного погрузчика | Номинальная масса для подъемной проушины 680 кг |
Плазменный резак | Langmuir Systems
Производитель
Отдельные производители
✔ Все ✔ Razorweld ✔ Гипертерм ✔ Гипертерм (снято с производства) ✔ Тепловая динамика ✔ Миллер ✔ Линкольн Электрик ✔ Долголетие ✔ Хобарт ✔ Эсаб ✔ Эверласт ✔ Титан (портовые перевозки) ✔ Чикаго Электрик (Harbour Freight) ✔ ХТП ✔ Инструменты Матко ✔ Северный инструмент ✔ Primeweld
Razorweld
Модель
Vipercut 30 / 30i
Максимальный ток резки 30A
Продается Langmuir Systems
Модель
Razorcut 45
Максимальный ток резки 45A
Модель Hypertherm
Powermax 30 AIR
Максимальный ток резки 30А
Модель
Powermax 30/30XP
Максимальный ток резки 30A
Продается Langmuir Systems
Модель
Powermax 45/45XP
Максимальный ток резки 45A
Продается Langmuir Systems
Модель
Powermax 65/65 SYNC
Максимальный ток резки 65А
Продается Langmuir Systems
Модель
Powermax 85/85 SYNC
Максимальный ток резки 85A
Модель
Powermax 105/105 SYNC
Максимальный ток резки 105A
Модель
Powermax 125
Максимальный ток резки 125А
HYPERTHERM (снято с производства)
Модель
Powermax 380
Максимальный ток резки 27A
Модель
Powermax 600
Максимальный ток резки 40A
Модель
Powermax 800
Максимальный ток резки 50A
Модель
Powermax 900
Максимальный ток резки 55A
Модель
Powermax 1000
Максимальный ток резки 60A
Модель
Powermax 1100
Максимальный ток резки 80A
Модель
Powermax 1250
Максимальный ток резки 80А
Модель
Powermax 1650
Максимальный ток резки 100А
Модель
Макс.
42Максимальный ток резки 40A
Модель
Макс. 43
Максимальный ток резки 40A
ТЕПЛОВАЯ ДИНАМИКА
Модель
Cutmaster 38
Максимальный ток резки 30A
Модель
Cutmaster 39
Максимальный ток резки 30A
Модель
Cutmaster 42
Максимальный ток резки 40A
Модель
Cutmaster 52
Максимальный ток резки 45А
Модель
Cutmaster 60i
Максимальный ток резки 60A
Модель
Cutmaster 81
Максимальный ток резки 60A
Модель
Cutmaster 82
Максимальный ток резки 72А
Модель
Катмастер 102
Максимальный ток резки 100А
Модель
Cutmaster 152
Максимальный ток резки 120A
Модель
CutSkill 35A
Максимальный ток резки 35A
Модель
CutSkill 70A
Максимальный ток резки 70А
МИЛЛЕР
Модель
Spectrum 375 / 375 X-TREME
Максимальный ток резки 27А / 30А
Модель
Spectrum 625 / 625 X-TREME
Максимальный ток резки 40A
Модель
Spectrum 875
Максимальный ток резки 60А
Модель
Spectrum 875 Auto-Line
Максимальный ток резки 60A
Модель
Spectrum 2050
Максимальный ток резки 55A
ЛИНКОЛЬН ЭЛЕКТРИК
Модель
Tomahawk 375
Максимальный ток резки 25A
Модель
Tomahawk 625
Максимальный ток резки 40A
Модель
Tomahawk 1000
Максимальный ток резки 60A
Модель
Tomahawk 1500
Максимальный ток резки 100А
Модель
Procut 25
Максимальный ток резки 25А
Модель
Procut 55
Максимальный ток резки 55A
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Модель
FORCECUT 40D
Максимальный ток резки 40A
Модель
FORCECUT 42i
Максимальный ток резки 40A
Модель
FORCECUT 62i
Максимальный ток резки 60A
Модель
FORCECUT 82i
Максимальный ток резки 80A
HOBART
Модель
AirForce 27i
Максимальный ток резки 27A
Модель
AirForce 40i
Максимальный ток резки 40А
Модель
AirForce 400
Максимальный ток резки 27A
Модель
AirForce 500i
Максимальный ток резки 27A
Модель
AirForce 700i
Максимальный ток резки 40A
ЭСАБ
Модель
PowerCut 900
Максимальный ток резки 60A
Модель
PowerCut 1300
Максимальный ток резки 70A
Модель
PowerCut 1600
Максимальный ток резки 90A
EVERLAST
Модель
PowerPlasma 50S
Максимальный ток резки 50A
Модель
PowerPlasma 60S
Максимальный ток резки 60A
Модель
PowerPlasma 80S
Максимальный ток резки 80A
Модель
PowerPlasma 100S
Максимальный ток резки 100А
ТИТАН (ПОРТОВЫЕ ПЕРЕВОЗКИ)
Модель
Плазменный 45
Максимальный ток резки 45A
CHICAGO ELECTRIC (ПОРТОВЫЕ ПЕРЕВОЗКИ)
Модель
240 В (v2.
0, черный)Максимальный ток резки 40A
HTP
Модель
MicroCut 301
Максимальный ток резки 25А
Модель
MicroCut 600
Максимальный ток резки 40A
Модель
Microcut 875S
Максимальный ток резки 55A
MATCO TOOLS
Модель
MA48
Максимальный ток резки 40A
Модель
MA68
Максимальный ток резки 60A
СЕВЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Модель
Плазменный 375
Максимальный ток резки 40A
PRIMEWELD
Модель
Cut60 (2021 и новее)
Максимальный ток резки 60A
Плазменные столы с ЧПУ | Станки плазменной резки с ЧПУ
Плазменные столы с ЧПУ и резаки, созданные для вас
ShopSabre с гордостью предлагает вам столы для плазменной резки с ЧПУ американского производства по цене, которую не может сравниться ни с чем в аналогичном ценовом диапазоне. Наши плазменные столы и резаки с ЧПУ оснащены самыми современными технологиями и высококачественными компонентами, и все это вы ожидаете найти в машинах, которые стоят в два-три раза дороже, а иногда и дороже.
Каждый стол для плазменной резки с ЧПУ от ShopSabre поставляется с функциями, часто не предлагаемыми конкурентами, однако у нас также есть широкий спектр опций, чтобы предоставить вам именно те характеристики, которые вам нужны, поскольку нет двух одинаковых объектов. Наш широкий спектр пользовательских опций позволяет раскрыть возможности вашего плазменного стола с ЧПУ. Наши столы для плазменной резки с ЧПУ могут быть сконфигурированы для работы в любой отрасли и адаптированы для решения широкого круга задач, от вариантов резки труб по 4-м осям до передовых решений для резки с высоким разрешением. Не ограничивайтесь готовыми возможностями дешевых или импортных продуктов. Получите функции, необходимые для получения желаемой отделки уже сегодня!
Плазменные столы с ЧПУ и резаки, созданные для вас
ShopSabre с гордостью предлагает вам столы для плазменной резки с ЧПУ американского производства по цене, которую не может сравниться ни с чем в аналогичном ценовом диапазоне.