Станок шлифовальный: цены, производители, каталог моделей, описания – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Калибровально-шлифовальный станок | дерево | OPERA 5

S211

Калибровально- шлифовальный станок, наиболее компактный и при этом производительный в своей категории

S1

Техническое решение в области калибровки и шлифования, которое сочетает в себе высокие характеристики при небольшом занимаемом пространстве с конкурентоспособной ценой

S2

Калибровально-шлифовальный станок, имеющий высокие характеристики при разумных инвестициях

OPERA 7

Калибровально-шлифовальный станок для крупных фабрик, позволяющий выполнять обработки на высокопроизводительных автоматических линиях, обеспечивая постоянное качество обработки.

OPERA R

Роботизированный калибровально-шлифовальный станок, единственный в своём роде, который предлагает уровень гибкости, точности и качества, не достижимый ни для никакой другой технологии в данном сегменте.

VALERIA

Калибровально-шлифовальный центр, предназначенный для крупных промышленных применений. Идеально подходит для тяжелонагруженных операций, выполняя точную обработку на высокоскоростных производственных линиях.

NARROW

Калибровально-шлифовальный центр для крупных производств, позволяющий производить обработки длинных и узких элементов (плинтусы, паркет, полоски, рамные изделия, брусья для строительства, окна).

Станок шлифовальный

Артикул
Тип станка	шли­фо­валь­ный
Мощность, Вт	500
Диаметр круга, мм	150
Частота вращения круга, об/мин	2950
Размер стола круга, мм	158х225
Размер ленты, мм	914х100
Скорость движения ленты, м/с	9. 2
Угол наклона столов, градусов	0-45
Напряжение, В/Гц	220±10%/50
Габариты, мм	62х33х37
Масса изделия, кг	23
Масса в упаковке, мм	25
Комплектация
Машина шлифовальная	1
Основание	1
Стол рабочий	1
Ось стола	1
Опора резиновая	4
Патрубок пылеотводный	1
Упор угловой	1
Ключ гаечный	1
Ключ имбусовый	3
Набор крепежа	1
Руководство по эксплуатации	1

Щеточный рельефно-шлифовальный станок ALTESA MASTER S1000-6R

Опции, описания

Схема расположения рабочих групп

Основные параметры  

C. E. НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ   
Напряжение  400 В   
Частота 50 Гц   
Интерфейс : Русский   
Несущая конструкция под 6 внутренних обрабатывающих агрегата   
DELTA TOUCH SCREEN     

Дополнительное ручное устройство точной настройки положения стола до 0,01мм    

       
ОПИСАНИЕ ПОПЕРЕЧНОГО АГРЕГАТА – 1 ряда

 

• Представляет собой блок из двух рядов  вертикальных щеточных головок расположенных в поперечном направлении
• Регулировка частоты оборотов Инвертором
• Блок оснащен осцилляцией
• Группа позволяет избежать образования волнистой поверхности, служит для выравнивания плоскости, и способна проникать во фрезерованные по-верхности для улучшения качества шлифования

ОПИСАНИЕ ОРБИТАЛЬНОГО АГРЕГАТА    2 РЯДА
Орбитальный агрегат для 10 ротационных дис-ковых щеток расположенных в 2 ряда.
Частотный преобразователь скорости вращения   
Быстросъемные диски

     

Комплект абразивных полос для 8 ротацион-ных дисковых щеток (зернистость указывается при заказе)   

Система осцилляции

   

ОПИСАНИЕ ПРОДОЛЬНОГО АГРЕГАТА    2ШТ.
Обрабатывающий агрегат – щеточный вал продольного шлифования
Частотный преобразователь скорости вращения
Независимый привод каждого узла
Спиральное исполнение абразивных полос   

     
Комплект абразивных полос для трех групп продольных щеток (зернистость указывается при заказе)   

ДРУГИЕ УСТРОЙСТВА  (ОПЦИЯ)   
Перфорированный рабочий стол с системой вакуум-ной фиксации деталей
Двигатель мощностью 5,5кВт.

Все, что нужно знать о шлифовальном станке

Шлифовальный станок, широко известный как шлифовальный станок, – это электроинструмент или станок, используемый для шлифования. Как и другие станки, это тип процесса обработки, в котором в качестве режущего инструмента используется абразивный круг. Абразивное зерно на поверхности круга вырезает небольшую стружку из заготовки за счет деформации сдвига.

Сегодня мы рассмотрим определение, типы, принцип работы, детали, операции, а также преимущества и недостатки.

Определение шлифовального станка:

Шлифовальный станок или шлифовальный станок – это промышленный электроинструмент с абразивным кругом для резки или удаления стружки с металлических поверхностей. Его также можно определить как процесс резки металла с использованием вращающегося абразивного круга, образующего поверхность заготовки.

Использование шлифовального станка на заготовке с низкой шероховатостью поверхности поможет получить высокое качество поверхности, точность и размер.

Прочтите: Что такое токарный станок

Принцип работы шлифовального станка:

Работа шлифовального станка довольно интересна и понятна. Шлифовальный станок оснащен электродвигателем, который передает мощность движения шлифовальному кругу с помощью ремня и шкива. Электродвигатель вращается со скоростью 150-15000 об / мин, ну, это может варьироваться в зависимости от типа болгарки. Клиновой ремень и конический шкив играют важную роль в начале вращения шлифовального круга и завершении операции.

Читать статью полностью

Схема шлифовального станка:

Операций:

Следующие операции могут выполняться на шлифовальном станке:

• Плоское шлифование.
• Цилиндрическое шлифование (внутреннее и внешнее круглое шлифование).
• Бесцентровое шлифование.
• Операция по шлифованию формы.
• Мокрая и сухая шлифовка.

Прочитать объяснение

Типы шлифовальных станков:

Следующее ниже представляет различные типы шлифовальных станков:

Черновые шлифовальные машины:

Черновые типы шлифовальных машин подразделяются на:

• Шлифовальные машины для пола или скамьи.
• Переносные шлифовальные машины.
• Ленточно-шлифовальные станки.
• Шлифовальные машины с поворотной рамой.

Прецизионные шлифовальные машины:

Прецизионные шлифовальные машины делятся на:

• Плоскошлифовальные станки.
• Цилиндрические шлифовальные машины (плоские, универсальные и бесцентровые)
• Шлифовальные станки для инструментов и фрез.
• Внутренние шлифовальные машины (патронные, планетарные и бесцентровые)
• Шлифовальные машины специальные.

Прочитать объяснение

Детали

Детали шлифовального станка состоят из следующих частей:

• Основание или кровать
• Стол
• Передняя бабка
• Задняя бабка
• Колесная головка
• Поперечная подача

Прочитать объяснение

Прочтите: – Все, что вам нужно знать о сверлильном станке

Преимущества и недостатки шлифовальных станков

Преимущества

Следующее ниже представляет преимущества использования шлифовальных станков

• Обеспечивает высокую чистоту поверхности и точность.
• Возможность обработки твердых материалов.
• При работе можно применять меньшее давление.
• Возможность работы при высоких температурах.
• Обеспечивает высокую точность размеров.
• Возможность резать любой металл на высокой скорости.
• Может производить гладкую поверхность

Несмотря на большие преимущества шлифовальных станков, все же существуют некоторые ограничения. К недостаткам использования шлифовальных станков можно отнести:

• Инструменты очень дорогие.
• Материалы удаляются понемногу, поэтому это трудоемкий процесс.
• Операция проводится аккуратно, чтобы не допустить повреждений.

Вот и все, что касается шлифовальных станков. Надеюсь, знания достигнуты, если да, то любезно комментируйте, делитесь и проверяйте другие интересные темы ниже. Спасибо!

Практическое техническое обслуживание станков повышает производительность

Из-за множества функций, которые выполняют шлифовальные станки, очень важно правильно обслуживать их, чтобы они работали на пике своей точности и надежности. Вы можете начать с разработки программы обслуживания и придерживаться ее. В этой статье приведены советы по настройке основных частей этой программы. Наконечники применимы практически ко всем типам шлифовальных машин, в том числе поверхностным, внешним, внутренним и ротационным.

---

Механик снимает магнит с плоскошлифовального станка для очистки. Предотвращение скопления окалины и коррозии между нижней частью магнита и подстоликом шлифовальной машины является обязательным условием для обеспечения точного шлифования. Все изображения любезно предоставлены Pyramid Rebuild & Machine.

---

Хотя профессионалы в области металлообработки понимают, что шлифовальные станки необходимо правильно обслуживать, это не означает, что это нужно делать. Зачастую производство требует сокращения объема работ по техническому обслуживанию, и вскоре результаты пренебрежения уходом за машиной становятся болезненно очевидными. Это может привести к неточным деталям, поломкам и даже угрозам безопасности. Чтобы избежать возможных травм, дорогостоящих мер по исправлению положения и потери производственного времени, руководители цехов должны сначала определить требования к техническому обслуживанию для каждого шлифовального станка и использовать эту информацию для разработки комплексной программы технического обслуживания.

Программа обслуживания должна включать метод определения того, когда и кем выполнялась каждая задача обслуживания, чтобы обеспечить подотчетность.

Очистите машину

Содержать кофемолку в чистоте – несложная задача, верно? И все же нередко заходить в магазин, где стоит оборудование для точного шлифования за сотни тысяч долларов, и видеть грязный беспорядок на каждом станке. Основная причина этого – сам процесс измельчения. При шлифовании образуется стружка, смесь мельчайших металлических частиц и абразивного материала, которая быстро проникает в зазоры и щели шлифовального станка.Проблема особенно часто встречается на ротационных и бесцентровых шлифовальных машинах из-за большого объема материала, который они могут удалить, и может привести к серьезным повреждениям, если ее не остановить. Поэтому очень важно, чтобы процедура очистки шлифовальных машин была разработана и выполнялась.

Недостаточно просто протереть на машине открытые поверхности. В плане очистки должны быть указаны скрытые области, в которых обычно собирается стружка, и описан порядок очистки этих участков. Гидравлические ограждения, люки и зазоры между направляющими – это области, где стружка имеет тенденцию собираться и вызывать проблемы.В некоторых случаях единственный вариант – снять компонент для очистки. Используйте скребок или проволочную щетку для удаления тяжелых загрязнений и горячей воды для более легких загрязнений, таких как остатки охлаждающей жидкости.

Следите за охлаждающей жидкостью. Со временем охлаждающая жидкость загрязняется и может проявлять коррозионные свойства, разъедая компоненты машины. Загрязненная охлаждающая жидкость может повредить все, от ограждений машины до направляющих поверхностей и линий смазки. Обязательна периодическая очистка бака для хранения охлаждающей жидкости и систем фильтрации.

Смесь охлаждающей жидкости должна быть отрегулирована в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы охлаждающая жидкость продолжала выполнять свою работу. Если спецификации OEM недоступны, обратитесь к производителю охлаждающей жидкости.

Смазка монитора

Шлифовальные машины

могут потребовать дорогостоящего ремонта, если их системы смазки выходят из строя или не работают со 100-процентной эффективностью. Системы попутной смазки на шлифовальных машинах обычно представляют собой терминальную конструкцию, что означает, что они потребляют масло. Если операторам не нужно регулярно добавлять масло в систему смазки пути, возможно, она не работает должным образом.Чтобы системы смазки терминалов работали должным образом, уровни смазки должны строго поддерживаться.

Также очень важно использовать правильную смазку. Не думайте, что вы всегда использовали правильную смазку. Ознакомьтесь со спецификациями производителей оригинального оборудования или обратитесь к поставщику смазочных материалов.

Кроме того, очищайте резервуары со смазкой и меняйте фильтры не реже одного раза в 6 месяцев. Визуально проверяйте направляющие поверхности каждые 6 месяцев, чтобы убедиться, что смазка поступает должным образом. Пути должны быть чистыми, за исключением тонкой пленки смазки.Сухие способы указывают на неисправность системы смазки, которую необходимо немедленно устранить.

При визуальном осмотре обратить внимание на ходовые дворники. Эти дворники есть не на всех шлифовальных машинах, но когда они есть, они должны содержаться в первоклассном состоянии, потому что дворники удаляют грязь и загрязнения с поверхности пути. Отрегулируйте дворники, которые не полностью установлены на дорожной поверхности, и замените те, которые имеют признаки износа. В этом отношении лучше проявить осторожность. Если вы сомневаетесь в состоянии дворника, замените его.

Еще одна ключевая задача – проверка трубопроводов системы смазки. Накопление металлической стружки и коррозионное действие прогорклой охлаждающей жидкости часто приводят к повреждению линий смазки шлифовальных машин. Замена поврежденных или сломанных линий имеет решающее значение, поскольку большинство шлифовальных машин имеют «параллельную» систему смазки. В этих системах смазка следует по пути наименьшего сопротивления, поэтому одна прерывистая линия может вывести из строя всю систему. Это приводит к тому, что некоторые поверхности получают слишком много масла, а другие – нет. Если не контролировать, это приведет к преждевременному износу направляющих поверхностей.

Остерегайтесь жевательных резинок

Не реже одного раза в 6 месяцев снимайте и очищайте выступы на вертикальной направляющей шлифовальной машины. Обычно для удаления упоров достаточно обычных ручных инструментов. После удаления очистите их, соскребая сильные загрязнения, а затем удалите все оставшиеся загрязнения горячей водой с последующей тщательной сушкой и нанесением легкого слоя промежуточного масла. Хотя эта задача и требует много времени, она необходима, поскольку туман охлаждающей жидкости высыхает на упорах, что делает их склонными к прилипанию. Клейкие прокладки деформируют ходовой винт вертикального скольжения и ускоряют износ этого дорогостоящего прецизионного компонента. Изношенные ходовые винты могут снизить точность и должны быть заменены или восстановлены. Помимо того, что этот процесс является дорогостоящим, он, вероятно, отключит кофемолку на несколько недель.

Тщательно и точно пометьте каждую планку перед снятием, чтобы ее можно было переустановить на точно такую ​​же глубину – критически важная регулировка. Если обслуживающий персонал не знаком с процедурой установки гибких ножек, обратитесь к авторитетному специалисту.При снятии перемычки убедитесь, что рабочая сторона перемычки покрыта тонкой пленкой смазки. Если это не так, отследите источник проблемы системы смазки, например, неисправный смазочный насос или обрыв линии смазки, и замените компонент.

После того, как упор и направляющие поверхности будут чистыми, переустановите упор, установив его в точном положении перед снятием. Слишком туго поставленная планка вызывает вертикальное “прерывистое скольжение” при движении вниз. Прерывистое скольжение на суппорте шлифовальной машины может привести к ошибкам при шлифовании и быть опасным.Слишком ослабленная планка снижает точность и жесткость. Регулировка гибкости сложна, поэтому, вероятно, будет разумно обратиться за помощью к профессионалу для этой задачи.

Сохраняйте магнит

Уход за магнитом является обязательным для плоскошлифовальных станков. Примерно каждые 6 месяцев, в зависимости от использования, снимайте магнит и очищайте его и стол под ним. Удалив всю грязь и окалину, побейте камнями нижнюю часть магнита, а затем слегка смажьте эту поверхность и стол перед установкой магнита.Нанесите тонкий слой смазочного масла станка, которое не загрязняет охлаждающую жидкость кофемолки.

Забивание камнями магнита плоской шлифовальной машины – это эффективный способ удалить остатки коррозии и сплющить ее перед установкой на шлифовальную машину.

Отсутствие обслуживания магнита приведет к образованию накипи и коррозии между нижней частью магнита и столом. Если не контролировать, эта окалина может накапливаться до толщины около 1⁄16 дюйма и исказить стол плоскошлифовального станка до такой степени, что он больше не будет двигаться в правильном направлении.Если оставить наросты накипи, поверхность станины и стола будет изнашиваться из-за точечной нагрузки, вызванной деформацией стола. Если это произойдет, то единственное решение – изменить способы восстановления точности кофемолки, процесс, который может отключить кофемолку на 2 или 3 недели. Количество времени зависит от сложности болгарки и степени износа. Одной недели может быть достаточно для мелкой плоскошлифовальной машины с минимальным износом, тогда как для демонтажа большой ротационной шлифовальной машины перед началом работ по регулировке может потребоваться неделя.

Обслуживание магнита на цилиндрических шлифовальных машинах включает снятие поворотного стола или вспомогательного стола и выполнение того же обслуживания стола, что и для плоскошлифовального станка. 6-месячный интервал технического обслуживания также подходит для этой задачи.

Проверьте зажимную шестерню

На роторных шлифовальных машинах зажимы для сегментов камня и зажимные винты могут погнуться, изнашиваться или повреждаться. Ежедневно проверяйте эти компоненты на наличие проблем и при необходимости заменяйте их. Также проверьте резьбовые отверстия в колесе.Если какая-либо резьба оборвана, отремонтируйте ее или замените колесо. Несоблюдение правил технического обслуживания колеса может привести к падению камней, что приведет к серьезным повреждениям, ремонт которых требует больших затрат.

Компоненты колеса также следует очищать каждые 6 месяцев. Снимите шлифовальный круг с плоскошлифовальных станков и тщательно очистите переходник круга, шпиндель и резьбовые детали. Также потрите внутреннюю часть кожуха колеса. Используйте скребки для удаления сильных загрязнений, а затем промойте их горячей водой, чтобы удалить остаточную пленку охлаждающей жидкости.Перед повторной сборкой тщательно высушите компоненты. Эта процедура позволяет контролировать коррозию этих компонентов. При повторной сборке используйте противозадирный состав. Кроме того, перед вводом шлифовального станка в эксплуатацию замените промокательные диски и отбалансируйте круг.

Осмотрите крышки и ограждения

Постоянно проверяйте крышки переходников и водозаборники шлифовальных машин. Они выполняют жизненно важную функцию: защищают оператора и предотвращают попадание шлифовальной стружки на направляющие и другие важные компоненты.

Охранники терпят поражение. Как отмечалось ранее, они могут постоянно подвергаться коррозионному воздействию плохо обслуживаемых охлаждающих жидкостей и могут быть физически повреждены скоплением стружки. Их консервация требует частой и тщательной очистки с использованием ранее описанных инструментов и методов для удаления стружки и очистки агрессивных охлаждающих жидкостей. При чистке ограждений осмотрите их на предмет повреждений. Если они обнаружены, отремонтируйте или замените их как можно скорее.

Строгое соблюдение этих процедур технического обслуживания и выполнение требований по уходу, рекомендованных производителем кофемолки, должно значительно сократить перерывы в производстве, вызванные поломками. Эти действия также должны повысить точность деталей и снизить стоимость ремонтных работ. Поддерживать надлежащее техническое обслуживание шлифовальных станков несложно, но самая сложная часть – это своевременное и тщательное выполнение технического обслуживания и текущего ремонта. Выбор за вами: либо делать это, либо расплачиваться за последствия. CTE

Об авторе: Джим Ли – совладелец Pyramid Rebuild & Machine LLC, Таллмэдж, Огайо. Pyramid специализируется на ремонте, модернизации и ремонте станков.Чтобы получить дополнительную информацию об услугах компании, позвоните по телефону (330) 633-4452, посетите www.pyramidrebuilders.com или введите IS # 360.

Автошлифовальные станки Sinto America, литейный завод

	N7i-CDh32R-5’8HFMR-C Учить больше	Автоматический отрезной станок для удаления заусенцев ворот и линий разъема на алюминиевых отливках среднего и большого размера	Алюминий	31. Диаметр 5 дюймов x 21,5 дюйма H	330 фунтов. (150 кг)
	N7i-FDh32R-5’8HFGR-C Учить больше	Автоматический шлифовальный станок для удаления заусенцев, идеально подходит для отливок средних и крупных размеров	Серый и ковкий чугун, латунь, бронза	Диаметр 31,5 дюйма x высота 21,5 дюйма	330 фунтов.(150 кг)
	Н8и-ФДх32Р-512х30ГР-С Учить больше	Станок шлифовальный автоматический для средних и крупных отливок	Алюминий, медные сплавы (латунь / бронза) или серый ковкий чугун / сталь	47,25 дюйма (1200 мм) x 11,81 дюйма (300 мм) x 21,65 дюйма (550 мм)	330 фунтов (150 кг)
	N8i-FDh32R-512HFGR-C Учить больше	Автомат для резки ворот и линии разъема, удаление алюминиевых отливок среднего и большого размера	Медные сплавы (латунь / бронза)	47. 25 дюймов (1200 мм) x 11,81 дюйма (300 мм) x 21,65 дюйма (550 мм)	300 фунтов.
	X6i-CDh32R-455MR Учить больше	Автоматический отрезной станок для удаления заусенцев ворот и линий разъема на алюминиевых отливках малых и средних размеров	Алюминий	Диаметр 20 дюймов x высота 7,8 дюйма	110 фунтов.(50 кг)
	X6i-FDh32R 455GR Учить больше	Автоматический станок для шлифования и удаления заусенцев идеально подходит для отливок малых и средних размеров	Серый и ковкий чугун, латунь, бронза	Диаметр 20 дюймов x высота 7,8 дюйма	110 фунтов. (50 кг)
	X7i-FDh32R-455GR-C Учить больше	Автоматический станок для шлифования и удаления заусенцев идеально подходит для отливок малых и средних размеров	Серый и ковкий чугун, латунь, бронза	диаметром 20 дюймовx 7,8 дюйма (В)	110 фунтов. (50 кг)
	X7i-CDh32R-455MR-C Учить больше	Автоматический отрезной станок для удаления заусенцев ворот и линий разъема на алюминиевых отливках малых и средних размеров	Алюминий	Диаметр 20 дюймов x высота 7,8 дюйма	110 фунтов.(50 кг)
	X7i-CDh32R-45H7MR-C Учить больше	Автоматический отрезной станок для удаления заусенцев ворот и линий разъема на алюминиевых отливках малых и средних размеров	Алюминий	Диаметр 20 дюймов, высота 14 дюймов	154 фунта. (70 кг)
	X7i-FDh32R-45H7GR-C Учить больше	Автоматический станок для шлифования и удаления заусенцев идеально подходит для отливок малых и средних размеров	Серый и ковкий чугун, латунь, бронза	20 дюймов x 14 дюймов	154 фунта.(70 кг)

9 преимуществ вертикальных шлифовальных станков с ЧПУ

С услугами форматирования деталей самолетов из термопластичных композитов таких терминов, как продольная резка, рубка и намотка, больше не достаточно для классификации возможностей. Вместо этого подумайте об изобретениях и нововведениях, которые могут предоставить высококвалифицированные специалисты по форматированию на самых ранних этапах процесса проектирования компонента.

Ниже приведены шесть фактов, которые необходимо знать о растущей роли специалистов по форматированию в качестве опытного партнера, навыки которого позволяют им создавать индивидуальные решения для самолетов следующего поколения.

1. Форматирование / нестандартное форматирование

Обычное форматирование материала – это процесс, при котором термопластический или другой композитный материал разрезается или нарезается, а затем упаковывается термопласт или другой композит в соответствии со спецификациями производителя для последующей укладки, формования, нагрева или сжатия в готовую деталь. Щелевые ленты упаковываются или наматываются на катушки; измельченные материалы расфасовываются в тару. Помимо специализированных предприятий по форматированию, некоторые производители самолетов и компонентов, а также поставщики материалов выполняют традиционное форматирование.

Рубленый термопласт

Хотя традиционный процесс форматирования кажется относительно простым, он включает в себя инженерные навыки высокого уровня, твердое понимание характеристик материала, строгий контроль качества и прецизионное оборудование, способное разрезать или нарезать материал до ширины 1/8 дюйма с допусками на 0,005 дюйма или меньше.

Пользовательское форматирование – это совсем другое дело, и это возможность, которой обычные производители и преобразователи не обладают.

Пользовательские форматеры сочетают традиционные решения с форматами материалов, разработанными для продукта или процесса.Это подход к оптимизации, который может преобразовывать материалы уникальными способами и часто включает производство выходных материалов, не похожих на все, что доступно в настоящее время. Пользовательские средства форматирования также могут помочь задействовать методы производства, которые ранее не использовались для создания детали. Многие производители аэрокосмической отрасли ценят свое партнерство со специализированными форматерами, потому что они могут помочь им реализовать новые инновационные методы, обеспечивающие конкурентные преимущества.

2. Партнерство

Специалисты по форматированию имеют большой опыт совместной работы с персоналом аэрокосмической техники.Это, наряду с их глубоким знанием материалов и процессов, а также ресурсами для исследований и разработок, делает их идеальными партнерами для производителей аэрокосмической промышленности.

Они могут разрабатывать новые процессы форматирования, разработанные с нуля, чтобы удовлетворить ранее нерешенные или новые задачи производителя. Они могут помочь инженеру воплотить в жизнь благородную мечту о том, каким должно быть производство самолетов в далеком будущем, причем более быстрыми, более рентабельными и эффективными способами, при этом экономя время, затрачиваемое производителями на разработку.

Специализированные форматеры имеют опыт работы с уровнем технологической готовности (TRL), который обычно используется при разработке аэрокосмических технологий. Они могут координировать разработку с производителем для получения всеобъемлющей и последовательной методологии, а также для планирования, которое способствует ускорению вывода новой технологии на рынок.

3. Межфункциональное сотрудничество

В аэрокосмической отрасли постоянно происходят изменения, и межфункциональное сотрудничество является ключом к успешному внедрению новых технологий.Одним из примеров является сотрудничество Boeing в разработке крыла 777X, процесс, отличный от нынешних методов производства крыла. Чтобы идти в ногу с такими разработками, необходимо сотрудничество с поставщиками от концепции нового компонента до конечного продукта. Поставщики должны иметь опыт работы в течение длительного времени на разработку и владеть методологией структурированной разработки, чтобы реализовывать инновации от НИОКР до производства.

В идеале, нестандартные форматеры будут работать в унисон с несколькими сторонами, участвующими в производстве нового компонента – поставщиками материалов, производителями оборудования и компонентов, а также инженерами-конструкторами и производителями.Когда дело доходит до выбора специального форматтера, это делает Early. Если пользовательский форматировщик вводится в процесс в то время, когда производитель уже указал и заказал свое производственное оборудование, окно для оптимизации всего процесса и реализации преимуществ, таких как дополнительное снижение затрат и повышение пропускной способности, уже пройдет.

4. Передовые технологии

Устройства нестандартного форматирования находятся на переднем крае инноваций и часто приобретают новый уровень знаний благодаря участию в академических кругах, ассоциациях и совместных проектах с исследовательскими центрами.

Web Industries Inc. является членом Исследовательского центра термопластических композитов (TPRC) в Нидерландах, консорциума промышленных и академических членов, работающих в индустрии термопластов. Web Industries недавно участвовала в совместном эксперименте с TPRC и членами группы, чтобы охарактеризовать взаимосвязь между размером хлопьев термопласта, условиями обработки и производительностью.

Панель дверцы люка из переработанного угля / термопласта (C / PPS).

Объектом исследования была панель дверцы доступа, изготовленная из переработанного угля / термопласта (C / PPS).Панель была спроектирована и изготовлена ​​TPRC и Fokker Aerostructures; переработанный материал был поставлен TenCate и разрезан на хлопья с использованием технологии, разработанной Web Industries.

Согласно документам, предоставленным TPRC, изготовленная панель «демонстрирует ряд интересных конструктивных особенностей. К ним относятся формованные ребра жесткости, вариации толщины и формованные отверстия с выступами. Рубленый полупрег C / PPS обеспечивает большую свободу при проектировании, в результате чего получается легкий компонент с большой степенью функциональной интеграции.

Комментарий TPRC после эксперимента гласит: «Возможность вторичной переработки термопластичных композитов открывает новые возможности для разумного экологичного дизайна».

Участие исследовательских организаций, таких как TPRC, в экспериментах, подобных этому, дает специалистам по форматированию информацию о передовых конструкциях, материалах и производстве, превосходящих традиционные знания.

5. Комплексная проверка

Сколько стоит повышение производительности на 10% или сокращение времени квалификации на шесть месяцев для производителя аэрокосмических компонентов?

Это риторический вопрос, потому что ответ будет зависеть от производителя к производителю.Тем не менее, это приводит к критическому моменту: можно и следует ожидать, что пользовательское форматирование приведет к значительному сокращению затрат, времени и материалов. Достижение этого требует гибкости со стороны специализированного форматтера, потому что ему нужно будет адаптироваться, импровизировать и следовать часто извилистому пути разработки продукта до его окончательной композиции. На этом пути появятся возможности, способные принести огромные дивиденды в виде сокращения времени разработки, снижения затрат и повышения качества и эффективности.

Таким образом, гибкость – это ключевая компетенция, которую производители должны оценивать при сканировании рынка в поисках материалов нестандартного формата.

То же самое с доверием и управлением рисками. На совместных предприятиях всегда важна прозрачность. Специальному форматеру потребуется опыт и честность, чтобы напрямую сообщать о проблемах, плюсах и минусах пути развития проекта. Все партнеры должны выполнять свои обязательства. Для специализированного форматтера критически важно стабильно выполнять свои обещания в течение многих лет и даже десятилетий.

6. Внутреннее форматирование

Использование стандартной функции форматирования на дому или решение оставить ее самостоятельно имеет определенные плюсы и минусы. Одним из общепринятых преимуществ вертикальной интеграции является близость процесса к производственному центру производителя или поставщика материалов.

Взвешивая это, это ресурсы, которые производитель или поставщик материалов должен использовать в процессе. В конечном итоге это требует оценки рисков: может ли ваш бизнес выполнять работу, не входящую в его основную компетенцию, лучше и эффективнее, чем бизнес, единственное обязательство которого посвящено этой единственной задаче? Готовы ли они пожертвовать производственными и складскими площадями, взять на себя обязательства по масштабам производства, закупить количество материалов, установить лаборатории для исследований и разработок, построить охлаждаемые зоны и чистые комнаты, при этом осваивая процесс, требующий высокой точности и многолетних накопленных знаний. успешный?

А как насчет нестандартного форматирования? Уравнения оценки риска здесь потребуют десятилетий опыта, инженерных навыков, точно настроенных для конкретной дисциплины, и проверенного опыта в предоставлении инновационных решений форматирования для новых, а иногда и выходящих за границы разработок продуктов, которые можно было бы разумно ожидать только от специализированного форматтера.

Последнее замечание: термопласты получают признание для большего количества деталей аэрокосмической отрасли, включая крупные компоненты, такие как кессоны крыла, стрингеры, обшивка крыла, конструкции фюзеляжа и панели. По мере того, как компоненты становятся больше и термопласты все чаще используются в промышленности, ценность серьезной оценки рисков для внутреннего форматирования будет расти в геометрической прогрессии.

Web Industries Inc.

www.webindustries.com

Об авторе: Гранд Хоу (Grand Hou) – директор по исследованиям и технологиям для передовых композитов в Web Industries Inc.С ним можно связаться по адресу [email protected].

Станок шлифовальный автомат

( Конкретный Агрегаты-Породы )

---

• EN 12390-2
• ASTM D4543
• UNI 6132

Автоматический шлифовальный станок предназначен для шлифования и полировки бетонных кубов и цилиндров, блоков, природных камней, горных пород, керамических материалов и т. Д. Образцы легко прикрепляются к столу с помощью соответствующих фиксирующих хомутов (см. Аксессуары), позволяющих измельчать за один раз:

• № 3 кубических образца со стороной 100 мм, или
• № 3 кубических образца со стороной 150 мм, или
• № 2 кубических образца со стороной 200 мм, или
• № 2 цилиндрических образца Ø 100×200, 110×220, 150×300, 160×320 мм или
• № 1 блок с макс. размеры 390×250 мм

Радиальное перемещение головки оснащено системой конца хода, которая обеспечивает полностью автоматическое перемещение в обоих направлениях.Колонка полностью защищена от абразивной пыли. Вертикальное опускание шлифовальной головки достигается с помощью бесконечно малых регулировок с помощью верхнего маховика с делением 0,05 мм.
Машина, сделанная из прочного листа, поставляется в комплекте с панелью управления , резервуаром для охлаждающей жидкости / декантации (для воды и эмульгирующего масла), моторным насосом, набором абразивных секторов, защитным кожухом для стружки, который при снятии автоматически останавливает машину.
В стандартную поставку не входят стопорные хомуты и алмазные секторы (8 штук), которые необходимо заказывать отдельно.

Рабочая поверхность основания: 775×280 мм
Шлифовальный круг: Ø 330 мм
Ширина пролета по вертикали: мин. 95 мм макс. 380 мм

Источник питания: 400 В, 3 фазы, 50 Гц 2700 Вт
Размеры: 1220x1080x1730 мм
Вес: 410 кг прибл.

Запросить информацию

Руководство по шлифовальному станку | Okuma CNC Machines

Шлифовальные круги состоят из абразивных смесей и используются для различных операций шлифовки и абразивной обработки.Абразивные составы изготовлены из композитного материала, состоящего из агрегатов крупных частиц, которые спрессованы вместе с помощью связующего материала. Когда абразивный состав круга касается детали, он срезает очень мелкие точные стружки, оставляя гладкую и невероятно точную поверхность.

Имеется три элемента шлифовального круга:

• Абразивные зерна – Шлифование заготовок как режущих кромок
• Связующий материал – Удерживает абразивные зерна
• Поры – Позволяет выколоть и охлаждает круг

Абразивные зерна

Выбор абразивного агрегата зависит от шлифуемого материала и его твердости.Ниже приведены пять типов типичных абразивных зерен:

Оксид алюминия

Оксид алюминия можно сплавить с другими абразивными материалами для достижения различной степени чистоты, чтобы придать им определенные характеристики для различных операций шлифования и применения. В большинстве своем чистые (95% или более) круги из оксида алюминия являются очень популярным абразивом. Они используются для шлифования сталей и других сплавов черных металлов.

Карбид кремния

Карбид кремния тверже и хрупче, чем круги из оксида алюминия, и обычно используется для шлифования чугуна, цветных металлов (медь, латунь, алюминий и магний) и неметаллов (керамика и драгоценные камни).

Керамика

Керамика шлифует материалы, аналогичные оксиду алюминия, но с возможностью более быстрого шлифования и менее частой правки круга. Обычно шлифовальные круги состоят только на 30-50% из керамического абразива, а остальное – из оксида алюминия.

Бриллиант

Для шлифования абразива используются природные и искусственные алмазы. Природные алмазы дороги, но они идеально подходят для шлифования твердых материалов, таких как твердые сплавы, мрамор, гранит и камень.

Кубический нитрид бора (CBN)

Кубический нитрид бора получают с помощью процесса высокой температуры и высокого давления, что делает его почти таким же твердым, как алмаз. Лучше всего его использовать для обработки сверхтвердых быстрорежущих сталей, инструментальной и штамповой стали, закаленного чугуна и нержавеющей стали.

Связующий материал

Абразивные зерна скрепляются связующим материалом. Каждый тип связки имеет разную прочность, которая используется в зависимости от детали и процесса.

Остеклованный

Прочный и жесткий, этот тип связки сохраняет высокую прочность при высоких температурах и не подвержен воздействию воды, масел или кислот.У них действительно плохая ударопрочность.

Смола

Этот тип связки лучше всего использовать для высокоскоростных операций, грубого шлифования и отрезания.

Силикат

Силикат выделяет абразивные зерна в большей степени, чем другие связующие материалы. Его скорость ограничена.

Шеллак

Обеспечивает сверхгладкую поверхность и обычно не используется в тяжелых условиях.

Резина

Резиновая связка чрезвычайно прочная и прочная. Он широко используется для бесцентрового шлифования, а также для чистовой обработки.

Металл

Металл обычно используется для связывания алмазов или когда связка должна быть электропроводящей.

---

ОДЕЖДА

Как и в случае с любым другим станком, шлифовальные круги со временем изнашиваются, что может привести к плохой отделке поверхности и плохому качеству. Вместо замены всего колеса для восстановления колеса используется процесс, называемый «правка».

Правка возвращает шлифовальному кругу первоначальную остроту за счет удаления старых зерен, чтобы обнажить свежие зерна под ними.

Правка удаляет засорения, затупившиеся абразивные зерна и излишки связующего материала, помогая минимизировать вибрацию, тем самым улучшая качество поверхности. Правка также помогает восстановить форму колеса, которая может измениться по мере использования колеса.

Чтобы узнать больше о том, как одеваться, прочтите этот подробный пост в блоге здесь.

Станки – Шлифовальные станки – Круги, Шлифовальные станки, Производство и Заготовки

Существует множество различных типов шлифовальных станков, которые используются для получения очень жестких допусков и чистовой обработки.Шлифовальные станки используются для шлифования плоских поверхностей, внешних и цилиндрических поверхностей, конических поверхностей и неровных поверхностей. Производственные детали обычно шлифуются с допуском плюс-минус 0,0001 дюйма, а специальные детали для прецизионных инструментов шлифуются с точностью плюс-минус 0,000020 дюйма (20 микродюймов). Во всех шлифовальных станках для удаления металла используется вращающийся абразивный круг или движущаяся лента, контактирующая с заготовкой. Различные типы шлифовальных станков обеспечивают различные комбинации подачи круга, вдоль или перпендикулярно оси вращения круга, а также вращательное или линейное движение заготовки.Для получения форм цилиндрического сечения заготовка и колесо оба вращаются по параллельным осям, в то время как одна или другая подается вдоль своей собственной оси вращения. Контакт между заготовкой и кругом находится на внешнем диаметре круга, и заготовка устанавливается между центрами, зажимается или вращается без центров с помощью опорного круга (это называется «бесцентровое» шлифование). Для получения плоских поверхностей заготовку устанавливают на столе и перемещают по линии, параллельной шлифуемой поверхности, или вращают вокруг оси, перпендикулярной шлифуемой поверхности.Ось вращения шлифовального круга может быть параллельна или перпендикулярна шлифуемой поверхности, прикладывая либо сторону, либо грань круга. Обычно шлифуются сложные формы, такие как формы резьбы, контуры кулачков, зубья шестерен и режущие кромки инструмента. Те же самые основные устройства, которые управляют движением режущего инструмента и заготовки в других станках, также используются в шлифовальных станках, таких как ходовые винты, кулачки, специальные приспособления и копирующие механизмы. Шлифовальные станки имеют ограничения относительно того, насколько быстро и сколько материала можно удалить, но современное производство с помощью более точных отливок и поковок все больше и больше использует шлифовальные станки как для калибровки, так и для чистовой обработки.Некоторые готовые детали производятся только шлифовкой.

Основными типами имеющихся шлифовальных станков являются цилиндрические шлифовальные машины, внутренние и патронные шлифовальные машины, универсальные шлифовальные машины, бесцентровые шлифовальные машины, плоскошлифовальные станки, торцевые шлифовальные машины, дисковые шлифовальные машины, а также шлифовальные станки для инструментов и фрез.

Книги

Калпакджян, Серопе. Производственные процессы инженерных материалов. Нью-Йорк: издательство Addison-Wesley Publishing Company, 1991.

Нили, Джон Э.и Ричард Э. Киббе. Современные материалы и производственные процессы. Нью-Йорк: John Wiley & Sons, 1987.

Репп, Виктор Э. и Уиллард Дж. Маккарти. Технология станков. Mission Hills, CA: Glencoe Publishing Company, 1984.

Общество инженеров-технологов (SME). Справочник инженеров по инструментам и производству, настольное издание. Дирборн, Мичиган: Общество инженеров-технологов, 1989.