Станок термовакуумной формовки: Вакуум-формовочные оборудования б/у в России

Содержание

Оборудование для формовки пластика вфм

Вакуумно-формовочный оорудование, используется для изготовления деталей из листовых и пленочных термопластиков ПВХ, АБС, ПС, ПЭТ, ПВД, ПНД, ПММА толщиной 1,0-10,0 мм, методом термического вакуумного формования. Технология обеспечивает получение на данном оборудовании изделий технического и бытового назначения.

Мы изготовим для Вас под заказ машину для вакуумной формовки, с любым размером рабочего стола.

ВФМ-1 или ВФМ-2 (вакуумно-формовочная машина)

Принципиальное отличия машины-станка для вакуумной формовки ВФМ-1 от ВФМ-2 в том,

что второго есть функция предварительного раздувания листа.

Для чего нужен предварительный раздув листа?

Когда формуемое изделие имеет значительную высоту, и чтобы избежать неравномерного вытягивания листа по форме требуется, предварительно раздуть разогретый лист. Для этого каждый станок, комплектуется водокольцевым вакуумным насосом. Напряжение питания: 3-х фазный, 380 B. 5,5 кВт

Для разогрева формуемого материала в ВФМ используются лампы накаливания "КГТ"- 600 кВт или 1000 кВт.

Так же каждый станок оснащен эл.двигателем для хода рабочего стола - 7,5 кВт.

Наши специалисты подберут для Вас самый оптимальный размер станка ВФМ-1 или ВФМ-2, под ваши потребности. Мощность которого будет совпадать с Вашими возможностями.

Гарантия на произведенное нами оборудование 12 месяцев, с начала эксплуатации.

Так же у нас Вы можете пройти стажировку по работе на вакуумно-формовочном оборудовании (услуга платная, цена договорная).

Всем своим клиентам мы гарантируем помощь и гарантийное, после гарантийное(платное) обслуживание.

Помощь в приобретении матриц, форм, расходников, листового пластик и т.д.

У нас есть свой модельный цех, станок ЧПУ "Multikam 6000", конструкторское бюро, разработчики мат.моделей. Наша команда высококлассных специалистов в максимально короткие сроки выполнит заказ,

любой сложности по Вашему тех. заданию.

Оборудование для вакуумной формовки

Компания «ПромПласт» имеет собственное производство вакуум формовочного оборудования, является разработчиком оснастки для вакуум формовочных машин, изготовителем изделий из АБС-пластика, полистирола, пвх, пэт и других термопластичных материалов методом вакуумной формовки.

Вакуумная формовка пластика

Сегодня вакуумная формовка широко применима для изготовления рекламной продукции, тюнинга для автомобилей, блистерной упаковки, архитектурных сооружений, корпусов для оргтехники и многого другого. Но прежде чем стать таковыми, изделия проходят несколько очень важных этапов.

Матрица для вакуумной формовки

Самым первым этапом является изготовление оснастки будущего изделия — матрицы. Разработка матрицы для вакуумной формовки включает расчет размеров, формы и подбора материалов. Очень важно грамотно произвести расчеты, ведь именно оснастка станет основой изделия.

Вакуум формовочный станок

После того как матрица готова, ее помещают в вакуум формовочный станок, покрывают АБС-пластиком, стеклопластиком, полиэтиленом, ПВХ, ПЭТ, органическим стеклом или полистиролом. Каждый из материалов индивидуален, но отличается достаточной прочностью и износостойкостью. Затем материал нагревают до определенной температуры, благодаря чему он плавится и обретает форму матрицы.

Следующий этап заключается в охлаждении и обработке изделия. Если требуется, изделие красится и сушится. Кроме того, на изделие по желанию можно нанести изображение методом цифровой печати или оклейки самоклеющейся пленкой. В итоге вакуумная формовка позволяет получить прочное, благодаря отсутствию швов, и объемное изделие любой формы.

Вакуум формовочная машина — надежный помощник в производстве

По своим техническим характеристикам вакуум формовочный станок считается универсальным. Потому что с одной стороны он прост в эксплуатации, с другой — эргономичный. Принцип работы также устроен довольно просто: в вакуумную камеру помещается разогретая заготовка и в процессе откачки воздуха при воздействии атмосферного давления заготовка принимает необходимую форму. Сглаживание толщины стенок обеспечивает специальный механизм, которым оборудован станок для вакуумной формовки. А для обеспечения безопасности производства вакуум формовочное оборудование оснащено системой блокировок.

Если необходимо быстрое производство, то вакуум-формовочные машины — прекрасный выбор. Основное их применение состоит не только в формировании, но и в растяжке и фланцевании прозрачных материалов. Подобное формовочное оборудование отличается своими особенностями. Во-первых, вакуум-формовочная машина имеет удобный интерфейс, который прост в использовании. Во-вторых, управление производится в автоматическом режиме, с питанием, отоплением, формовкой, а также резкой и самое главное — укладкой изделия. Вакуумная формовка позволяет изготовить абсолютно любые изделия: начиная одноразовой посудой и заканчивая деталями тюнинга для автомобиля. Все это возможно получить благодаря вакуум-формовочным машинам компании ООО «ПромПласт».

Цена вакуумной формовки и оборудования

Стоимость вакуумной формовки на прямую зависит от таких факторов как материал, размер изделия, исходные данные, тираж, а также сложность формовки. Поэтому, если вы хотите знать точную стоимость будущего изделия, то следует учесть все эти нюансы заранее. В этом вам помогут специалисты нашей компании, которые не только грамотно подберут качественные материалы, но и сделают все необходимые расчеты. Так же цена вакуумной формовки зависит от сложности формовки и обработки изделия. При этом аккуратность и профессиональная точность позволит получить изделие высокого качества.

Как правило, чем сложнее изделие, тем оно дороже. Вместе с тем, такая цена оправдана и по большей степени со временем окупается. Это связано с тем, что полученное изделие обладает привлекательной внешностью, получается без швов и склеек, благодаря чему производит должное впечатление и смотрится очень реалистично. Именно это и становится залогом успеха вакуум-формовочной продукции.

Если вас интересует цена на станки и машины для вакуумной формовки, то рекомендуем посетить раздел «Формовочное оборудование», где можете ознакомиться с моделями, техническими характеристиками и стоимостью оборудования для вакуумной формовки.

Вы должны быть авторизованы, чтобы оставить комментарий.

Применение и виды вакуумно-формовочного оборудования :: информационная статья компании Полимернагрев

Одним из самых лучших технологических методов работы с пластиком в наше время является вакуумная формовка. Она позволяет получать крупносерийные изделия из пластика различных видов.

Обработке методом вакуумной формовки может быть подвергнут, например листовой акрил, полиэтилен (ПЭТ), лист полистирола, поливинилхлорид (ПВХ), листовой поликарбонат и так далее.

Вакуумно-формовочное оборудование работает с разогретыми листами пластика толщиной от долей миллиметра до 2 сантиметров, и обеспечивает высокую скорость изготовления при сравнительно небольших расходах на электроэнергию.

Равномерный прогрев структуры пластика при формовании обеспечивает высокое качество. Причем, цвет и сама структура готового изделия может варьироваться в достаточно широких диапазонах.

Кстати, получение объемных 3D-изделий из пластика методом формовки выгодно, в частности, еще и потому, что можно организовать изготовление штучных изделий. Единственный минус таких изделий в том, что производство их займет очень мало времени, а основные затраты уйдут на разработку и изготовление пресс-формы для станка.

Как же выглядит типичный станок для вакуумной формовки пластика?

 

 

Самой важной частью его, пожалуй, являются нагревательные элементы, обеспечивающие нагрев заготовки из того или иного вида полимера до заданной температуры. Станок для формовки должен также уметь поддерживать стабильность такой температуры.

Вентиляторный блок – обеспечивает равномерность нагрева подаваемой в станок заготовки, а затем ее охлаждение.

Вакуумный насос – обеспечивает снижение давления между пресс-формой и пластиковой заготовкой до точно заданного значения.

Специальная прижимная рама формовочного станка обеспечивает точность геометрических размеров заготовки. Некоторые виды станков снабжаются еще и дополнительным растягивающим устройством, которое обеспечивает изменение размеров пластиковой заготовки в нагретом виде.

В корпусе станка, кроме вакуумной камеры и нагревательных элементов находится еще масса различных устройств и сервомеханизмов, обеспечивающих контроль подачи заготовки и ее перемещения, время и обороты электродвигателей вентилятора для обдува готового изделия.

Это датчики и сенсоры, а также современные средства электронного и механического контроля, обеспечивающие безопасность работы, и точное выдерживание заданных параметров – температуры и давления.

Как видим, вакуумно-формовочные станки являются важнейшей частью техпроцесса по превращению стандартной пластиковой заготовки в готовое к применению изделие.

Термовакуумное оборудование : НЦК-ТВФ / Термовакуумное формование

Вакуумный формовочный станок – оборудование, используемое в процессе вакуумной формовки. Он позволяет создавать изделия из термопластических материалов под воздействием вакуума и температуры. На сегодняшний день, создание деталей из пластика при помощи оборудования формовки считается наиболее прогрессивным, перспективным и удобным методом обработки полимеров.

Без использования новых методов создания и обработки деталей невозможно оставаться конкурентоспособным предприятием. Именно поэтому так важно постоянное сотрудничество с компанией, которая занимается новейшими разработками в сфере производства. Сотрудничество с НЦК-ТВФ – ваш путь к процветанию в любой сфере бизнеса. Мы предлагаем широкий спектр услуг в сфере создания изделий из пластика при помощи нового высокоточного термовакуумного оборудования. Мы создаем качественные и долговечные детали из выбранных вами материалов, с поразительной точностью воспроизводя все расчёты и детали, указанные в ТЗ.

Вакуум формовочное оборудование имеет несколько разновидностей. В НЦК-ТВФ мы используем следующие виды оборудования для формовки пластика:

•    Автоматическая вакуумно формовочная машина CMS BR5.

Данный станок имеет размер формовочного поля 2900х1900мм и обеспечивает глубину вытяжки до 1300 мм. Эта формовочная машина для пластика работает с материалом толщиной до 12 мм. 

BR-5 оснащена системой поддува, что позволяет формовать изделия с большой высотой, обеспечивая более равномерную толщину стенки изделия. Благодаря двустороннему нагреву данный вакуумный формовочный станок легко справляется с формованием поликарбоната, оргстекла, ПНД, АБС, АБС/ПММА и многих других термополимеров. Данная вакуум формовочная машина имеет возможность установки матрицы и пуансона для двустороннего прижима материала, что позволяет отформовать детали сложного рельефа.

Все параметры цикла формовки: время, температура, регулировка вакуума, поддув воздуха, скорость формовки, скорость подачи воздуха и движение подформовывающего устройства программируются и сохраняются в памяти. Комплексная диагностика и сетевое соединение позволяют обеспечить контроль параметров, а также высокую повторяемость изделий.

•    Формовочная машина для пластика ILLIG – полуавтоматическое оборудование с ручной подачей листа. Габаритные размеры 2300х1300х650 мм. Максимальная толщина пластика, который может быть обработан данной вакуумно формовочной машиной - до 8 мм. Наши сотрудники чаще всего используют эту установку для работы с такими материалами, как АБС и ПНД. 

•    Вакуумный формовочный станок  VFM -1 и VFM -2 - полуавтоматические формовочные машины с полем соответственно 1000х1000 и 1000х2000 мм, которые используются для изготовления деталей корпусов и других объектов небольших размеров. 

В НЦК-ТВФ мы используем исключительно высокоточное оборудование формовки, подбирая вакуумный формовочный станок под вашу конкретную задачу. 



Остались вопросы, мы с удовольствием вас проконсультируем


Термовакуумная формовка. Вакуум формовочное оборудование.

Наше предприятие предоставляет полный цикл услуг по вакуумной формовке.

Итак, что такое вакуумная формовка?

Вакуумная формовка – процесс изготовления форм из термопластичных материалов в горячем виде под воздействием вакуума. На сегодня, это наиболее перспективный, современный и удобный способ производства объемных изделий из пластика.

Сферы применения термовакуумной формовки:

1. Строительство и дизайн

2. Промышленность ( емкости, корпуса приборов)

3. Наружная реклама ( логотипы, объемные буквы)

4. Торговое оборудование ( лотки, панели, полки, крышки)

5. Автосервис (тюнинг, бары, ветровки)

6. Производство бытовых изделий.

Для производства объемный изделий чаще всего применяют ПВХ, ПЭТ, полистирол, ABS-пластики, акрил, поликарбонат, PVC, ПТГ, PS и другие.

Каждый материал имеет свои достоинства:

Полистирол. Наиболее популярный материал в изготовлении изделий. Он наилучшим образом адаптирован к формовке и не впитывает атмосферную влагу.

Полиэтилен. Мягкий, не восприимчив к температурам и жестоким эксплуатациям. Довольно часто применим в автомобилестроении.

ПВХ. Довольно дорогой материал. Свое применение нашел в помещениях с высокими требованиями пожарной безопасности.

АБС. Сравним с полистиролом. Применяется для изготовления деталей высокой ударопрочности ( кейсы, корпуса приборов).

Поликарбонат. Наилучший ударопрочный материал.

ПЭТ. Наиболее близок по свойствам к поликарбонату. Хорошо поддается формовке и не требует сушки.

Акрил. Твердый, стойких к ультрафиолетовому излучению. Годится для наружного применения: логотипы, наружная реклама, объемный буквы.

Наш процесс изготовления изделия делиться на две фазы:

Первая фаза – изготовление оснастки, с помощью которой будут происходить формовка изделия. Материал оснастки зависит от необходимый требований к поверхности, цены и длительности выполнения заказа. Цена на готовое изделие зависит от матрицы толщины материала, цвета, вида пластика, сложности изделия и трудоемкости выполнения работы.

Вторая фаза – формовка материала. На данном этапе материал размягчается и принимает форму матрицы, получается оттиск. Далее идет обработки краев изделия.

Главным преимуществом вакуумной формовки является индивидуальность и уникальность Вашего заказа!

Наши специалисты помогут Вам с выбором материала и с разработкой эскиза. Если вы уже имеете готовый эскиз, наши сотрудники с радостью воплотят его в жизнь. Вы можете оформить заказ, предоставив эскизы или векторный рисунок в форматах (*.аi), (*.cdr), (*.jpg), (*.dwg), (*.art). После просмотра и оценки полученной информации, мы Вам позвоним или отправим ответ по электронной почте.

Также мы имеем возможность, как и предоставлять услуги ЧПУ станка, так и производить оборудование для термовакуумной формовки.

Вакуум формовочное оборудование, станок для вакуумной формовки цена Россия

Вакуум формовочное оборудование, станок для вакуумной формовки цена Россия

Оборудование для вакуумной формовки пластика купить в России

Компания Вибропресс-Строй - производство и продажа вакуум-формовочного оборудования, станков для вакуумной формовки пластика.

Вакуум формовочное оборудование – области применения:

Строительство, ремонт - пластиковые формы для производства тротуарной плитки, искусственного камня, пластиковые формы для декоративных ограждений, бордюров, ступеней и других строительных элементов. Интерьерная и наружная реклама -

формованные изделия для рекламы, формованные объемные буквы, панели для световых коробов, формованные вывески, таблички, панели и элементы для рекламных и выставочных стендов. Автоаксессуары - тюнинг, обвес, внутренняя и внешняя отделка транспортных средств, багажник, аэродинамическое оборудование. Пищевая промышленность – производство блистерной упаковки и коррексов. Блистер и коррексы используются для упаковки до 30% всех промышленных товаров.

Вакуум-формовочное оборудование, термо-формовочное оборудование - производители, фирмы, изготовители в России, производство вакуум формовочных станков - компания Вибропресс-Строй.

Вакуум формовочное оборудование цена Россия, стоимость доставка по России, вакуум формовочный станок фото на нашем сайте подробное описание.

Купить станок для вакуумной формовки в России можно у нас по выгодной цене.

Оборудование для вакуумной формовки пластика Россия доставка цена

Вакуум формовочное оборудование Калуга, Тула, Рязань, Владимир, Ярославль, Иваново, Тверь, Смоленск, Псков, Брянск, Орел, Москва, Курск, Белгород, Липецк, Воронеж, Тамбов, Пенза, Новгород, Кострома, Уфа, Петрозаводск, Сыктывкар, Йошкар-Ола, Ижевск, Чебоксары, Красноярск, Нижний Новгород, Ставрополь, Архангельск, Астрахань, Иркутск, Кемерово, Курган, Санкт-Петербург, Вологда, Киров, Казань, Чебоксары, Самара, Саратов, Волгоград, Ростов на Дону, Краснодар, Симферополь, Крым, Мурманск, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пермь, Екатеринбург, Ульяновск, Челябинск, Тольятти, Барнаул, Хабаровск, Владивосток.

Самодельный формовочный станок или вакуумная формовка своими руками

Я понимаю, что не я первый и не я последний создаю свой вакуумно-формовочный станок, но все же хочу поделиться с вами статьей о нем.

Конструкция для вакуумной формовки своими руками стандартная: деревянная рамка для фиксации материала, которому придается форма, и деревянный ящик с отверстиями в крышке сверху в качестве вакуумной камеры. Самый недорогой в исполнении вариант.

Шаг 1: Чертеж и материалы

Я хотел собрать простой и недорогой формовщик. Заранее зная, что листы материала для форм имеют размеры 30,5х30,5 см, при создании своей конструкции термовакуумной формовки пластика я отталкивался от этих размеров.

Дизайн вакуумного формовщика

Деревянное основание с отверстием для шланга обычного домашнего пылесоса. Деревянная рамка 28х28 см будет приклеена на это основание, затем швы нужно будет заполнить герметиком. На эту рамка сверху приклеиваем квадратную панель из перфорированного ДВП. Материал для формования зажимается между двумя одинаковыми рамками из ДВП с помощью болтов. По периметру рамка герметизируется резиновой клейкой лентой. Формовщик с зажатым в рамке материалом помещается в духовку, где пластик нагревается и размягчается.

Материалы:

  • рейка 2,5х5 см 2,4 м
  • белая перфориванная ДВП
  • крылатые гайки 9,5 мм – 16 шт
  • шестигранные болты 9,5ммХ2 – 12,7 мм (Х8)
  • поролоновая уплотнительная лента
  • лист ДВП 60х120 см толщиной 1,27 см

Инструменты:

Торцовочная пила, болгарка и дрель. Обязательно — столярный клей, по желанию – герметик (лучше с ним). Отверстие в рамке мне показалось удобно вырезать гравером, но тут как вам удобнее. Для проверки прямых углов используйте угольник.

Шаг 2: Выпиливаем деревянные детали

Вам нужно сделать детали следующих размеров:

  • деревянную рейку 2,5х5 см разрежьте торцовочной пилой на 4 части, срезы под углом 45°, длинная сторона 28 см.
  • из перфорированной ДВП вырежьте квадратную панель 28х28 см.
  • из листа ДВП вырежьте 3 квадрата 45,7х45,7 см. Один будет основанием, из двух других сделаем рамки.

Ориентируйтесь на пояснения на фотографиях при работе.

Шаг 3: Собираем камеру

Собирать вакуумную камеру достаточно просто. Самым сложным здесь будет совмещение центров основания и рамки из реек. Можно отметить центр основания мелом или маркером, чтобы было легче устанавливать рамку и делать отверстие для шланга пылесоса.

Отметив границы, приклеиваем четыре рейки на место, пока клей сохнет сверлим отверстие для шланга (я решил вставить в отверстие кусок ПВХ-трубы). Отверстие можно прорезать кольцевой насадкой для дрели такого же диаметра, что и шланг. Заполните щели между куском трубы и основанием герметиком.

Пока герметик сохнет, нанесите столярный клей сверху по всему периметру рамки. Это поможет убрать ненужные воздушные зазоры, так как наносить герметик под перфорированной панелью будет очень трудно. Приклейте сверху перфорированную панель.

Шаг 4: Вырезаем две рамки

Возьмите два оставшихся квадрата из ДВП 45,7х45,7 см и вырежьте квадрат из середины, чтобы получились две рамки. Размер вырезаемой части примерно 28х28 см, но возможно чуть больше, так, чтобы рамка подходила к реечной на основании. Когда обе будут готовы, сложите их вместе и просверлите отверстия по периметру. Отверстия сверлите на расстоянии 2,5 см от внешнего края рамок и на расстоянии 12,5 см от внешнего края угла, ориентируйтесь на приложенный чертеж.

Шаг 5: Окончание сборки

Для простоты использования я сделал несколько усовершенствований простейшей конструкции вакуумного формовщика.
Во-первых, я вставил в отверстие ПВХ-колено, хотя можно просто вставлять в отверстие шланг пылесоса. Затем в это колено припаян кусок ПВХ-трубы, выходящий за пределы камеры, чтобы можно было легко подсоединить шланг пылесоса.
Во-вторых, я сделал стойки, чтобы приподнять камеру и трубу под ней. Стойки я просто приклеил к основанию.
И в-третьих, я наклеил уплотнитель по периметру реечной для дополнительной герметизации.

Шаг 6: Использование вакуумного формовщика

На фото показано изготовление в вакуум-формовочном станке пластикового корпуса для другого моего проекта. АБС-пластик я заказывал в интернет-магазине.

Зажмите лист пластика между двух ДВП-рамок. Проще всего расслабить все гайки и убрать два болта с одной стороны, и вставить в зазор лист пластика. Затяните все гайки. Поставьте вакуумную камеру поблизости от духовки и подсоедините пылесос. Поставьте форму для молдинга на перфорированную панель. Установите рамки с зажатым пластиковым листом в заранее разогретую духовку.

При разогреве духовки до температуры размягчения пластика и использовании материалов, не выделяющих ядовитые вещества в процессе нагревания, процесс формовки безопасен.

Я использовал АБС-пластик с температурой размягчения 162-176°С, температура духовки была 170°С. Через несколько минут (в зависимости от толщины пластика) вы увидите, как он провисает в рамке, это значит, что пластик готов к формовке. Включите пылесос и быстро достаньте форму с пластиком из духовки, сразу положив их на основание вакуумной камеры. Обязательно используйте прихватки, чтобы не обжечься. Пластик обтянет молдинг, дайте ему несколько минут30 секунд, чтобы застыть, и выключите пылесос.

Если пластиковая форма получилась не очень хорошо, возможно пластик был недостаточно нагрет, ил форма для молдинга была слишком высокой. Я получил нормальный результат после пары попыток. Советую почитать статьи в интернете об особенностях вакуумного формования, чтобы иметь представление об особенностях процесса.

О компании Формех

Компания Formech, основанная в 1982 году, является британским разработчиком и производителем термоформовочного оборудования. Процесс термоформования был впервые представлен в 1930-х годах и до сих пор успешно применяется во все возрастающем количестве приложений. Несомненно, эти первопроходцы никогда не могли представить себе влияние и долговечность своего открытия.

Непрерывный прогресс в технологии материалов в сочетании с бурным ростом количества онлайн-информации и обучающих программ способствовал огромному росту и разнообразию термоформованных продуктов.Его широкое использование в образовании вдохновило новое поколение начинающих дизайнеров на использование новейших материалов и методов.

С 1982 года Formech тесно сотрудничает с ведущими мировыми производителями материалов, инструментов и профилей для разработки ряда термоформовочных машин, которые просты в использовании и обеспечивают стабильные результаты в самых сложных областях применения. Мы постоянно вдохновляемся энтузиазмом и творчеством наших клиентов, которые во многом повлияли на постоянное развитие термоформовочных машин и вспомогательного оборудования Formech.

В то время как многие коммерчески доступные термоформовочные машины все еще находятся в зачаточном состоянии и напоминают конструкции 1950-х годов, Formech разработала эстетически приятную, сложную и удобную в использовании линейку машин, которая находится в научно-исследовательских лабораториях многих ведущих мировых брендов, компаний и учреждений, включая Dupont, VW Group, McLaren, BE Aerospace, Dyson, Disney, Ferrero Roche, Кембриджский университет и сотни других!

Часто наши клиенты пробуют что-то новое или имеют ограниченный опыт процесса термоформования.Обладая более чем 3 десятилетиями опыта в предоставлении комплексных решений, включая консультации, оборудование, установку и обучение по всему миру, Formech может предложить беспрецедентную настройку оборудования и поддержку для реализации новых проектов и концепций с повторяемостью в кратчайшие сроки.

Свяжитесь с опытной и дружелюбной командой Formech International, чтобы узнать, как мы можем помочь в решении ваших задач проектирования и производства.

Что такое термоформование? | Формех

Термоформование - один из старейших методов обработки пластмасс.Продукты вакуумной формовки повсюду вокруг нас и играют важную роль в нашей повседневной жизни. Процесс включает в себя нагревание пластикового листа до мягкости и последующее наложение его на форму. Применяется вакуум, всасывающий лист в форму. Затем лист выталкивается из формы.

1- Остается ли вакуумное формование важным процессом / технологией?

Вакуумное формование берет свое начало в 1930-х годах, но остается все более актуальным сегодня.

Ни один альтернативный процесс не может сравниться с низкой стоимостью, простотой инструментов, эффективностью и скоростью воспроизведения для создания прототипов и небольших серий определенных форм.Одним из основных преимуществ вакуумного формования является скорость, с которой может быть произведена оснастка, и стоимость по сравнению с литьем под давлением значительно дешевле.

Сочетание вакуумного формования с новыми технологиями, такими как 3D-печать для конструирования инструментов, технология термоформования чернил и декорирование в форме, открывает новые возможности и преимущества, используемые крупнейшими мировыми брендами и учреждениями. Formech сотрудничает с Dupont, BASF, Кембриджским университетом и многими другими международными технологическими центрами для проведения исследований новых передовых композитных материалов, которые откроют новые возможности вакуумного формования для высокотехнологичных отраслей промышленности.Ведущие мировые компании в области материаловедения продолжают инвестировать в разработку термоформованных пластиков, которые более эффективны в переработке и не наносят вред окружающей среде. Пластмассы инженерного качества и композиты, как правило, гораздо более требовательны для успешного формования или требуют оборудования с промышленными спецификациями с mlk.org. В настоящее время Formech предлагает ряд высокопроизводительных и компактных машин, обеспечивающих возможности промышленной обработки в лабораторных условиях для эффективного тестирования и исследования новых материалов.

2- Вакуумное формование, 3D-печать и литье под давлением

Каждый процесс существует по уважительной причине, и обычно каждый процесс занимает свое собственное место в полном производственном спектре. Вакуумное формование является реальной альтернативой 3D-печати и литью под давлением, если смотреть на общую картину, принимая во внимание время и стоимость инструментов, сложность требуемой детали, отделку, количество и время доставки. Если вы рассмотрите все эти важные аспекты, станет ясно, что вакуумное формование, 3D-печать и литье под давлением - все это играет важную роль.

Для единичных прототипов сложных форм 3D-печать дает определенные преимущества по сравнению с вакуумным формованием и большинством других процессов за счет возможности создания законченного готового компонента без конструктивных ограничений и требований к обрезке.

В Formech мы рассматриваем 3D-печать как дополнительный процесс к вакуумному формованию для решения большинства задач проектирования. 3D-печать открывает новые возможности для творчества и универсальности в разработке инструментов с рентабельным и простым воспроизведением при использовании в сочетании с вакуумным формованием.Большинство ведущих мировых дизайнерских лабораторий используют оба метода подряд.

3- Приложения для вакуумного формования

Не всякая конструкция или форма подходят для вакуумного формования, но это остается наиболее экономичным и эффективным методом обработки самого разнообразного спектра приложений для обработки пластмасс. Вакуум-формовочные машины Formech используются такими известными заказчиками, как Apple, Google, Disney, Bolshoi Ballet, Ford, Tesla, Ferrero Rocher, Nestle, Makita, Royal Air Force, Philips, Йельский университет, Dupont и многими другими в сфере электроники, кино и театр, автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, кондитерские изделия, упаковка, образование и многие другие приложения.Постоянно растущая популярность вакуумной формовки среди этих ведущих компаний и учреждений демонстрирует, что этот процесс остается выбором номер один для самых разнообразных приложений.

4- Этическое использование пластмасс

Использование пластмасс в дизайне продуктов, упаковке и в больших объемах остается деликатным вопросом и часто вызывает споры. Любой выбор материала, от бумаги до пластика и металла, первичного или переработанного, оказывает воздействие на окружающую среду.Для некоторых применений все еще нет подходящей альтернативы использованию термопластичных материалов, когда речь идет о стоимости, сроке службы продукта и сохранности содержимого. Подобно источникам энергии, полученным из ядерной энергии, ископаемого топлива, ветра и солнца, каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, если принять во внимание все факты.

Formech стремится минимизировать воздействие на окружающую среду при обработке термопластичных материалов за счет использования кварцевого нагрева с эффективным управлением энергопотреблением во всем ассортименте нашего оборудования.Все машины Formech можно легко оснастить окнами точного уменьшения, чтобы минимизировать использование пластика и отходы, где это возможно. Работая в тесном сотрудничестве с ведущими мировыми компаниями и учреждениями в области материаловедения, мы полностью поддерживаем разработку и использование материалов, снижающих воздействие на окружающую среду.

Машины

для вакуумного формования и формования широко используются в учебных программах высших учебных заведений наиболее технически продвинутых колледжей и университетов по всему миру. Даже спустя 80 с лишним лет вакуумное формование является постоянно развивающейся технологией, и мы рады быть в авангарде новых исследований и возможностей.

5- Характер использования и ограничения

Вакуумное формование предлагает несколько преимуществ перед другими процессами формовки. Используются низкие давления формования, что позволяет использовать сравнительно недорогую оснастку.

Поскольку в этом процессе используется низкое давление, формы могут изготавливаться из недорогих материалов, а время изготовления форм может быть достаточно коротким. Таким образом, создание прототипов и малое количество крупных деталей, а также производство средних партий становятся экономичными.Более сложные машины и формы используются для непрерывного автоматизированного производства крупносерийных изделий (горшочки для йогуртов…).

В вакуумном формовании используется экструдированный пластиковый лист, и может потребоваться вторичный процесс для обрезки формованного листа до готовой детали.


6- Процесс вакуумного формования

Зажим

Зажимная рама должна быть достаточно мощной, чтобы пластиковый лист надежно удерживался в процессе формования.Он может обрабатывать самый толстый материал, который может быть сформирован на машине - до 6 мм с одним нагревателем и до 10 мм с машинами с двумя нагревателями. Если используется автоматизированный процесс, работа движущихся частей должна быть защищена и заблокирована, чтобы избежать случайного повреждения. Кроме того, необходимо предусмотреть защитное ограждение для постоянной защиты оператора машины.

Обогрев

Обогреватели, как правило, представляют собой инфракрасные элементы, установленные в алюминиевой отражающей пластине.Чтобы получить наилучшие результаты вакуумного формования с использованием любого материала, важно, чтобы лист был нагрет равномерно по всей площади его поверхности и по всей его толщине. Для этого необходимо иметь ряд зон, которые контролируются регуляторами энергии. У керамики есть некоторый недостаток, заключающийся в том, что из-за их высокой тепловой массы они медленно нагреваются (около 15 минут) и замедляют время отклика при внесении корректировок.

Доступны более сложные кварцевые нагреватели, которые имеют меньшую тепловую массу, что обеспечивает более быстрое время отклика.Пирометры позволяют точно контролировать температуру нагрева, измеряя температуру плавления листа и взаимодействуя с контролем рабочего процесса. Точное считывание температуры также доступно с помощью системы, управляемой компьютером, работающей в унисон с пирометрами. Двойные нагреватели также рекомендуются при формовании более толстых материалов, поскольку они помогают обеспечить более равномерное проникновение тепла и более короткое время цикла.

Двойные кварцевые нагреватели рекомендуется использовать при формовании высокотемпературных материалов с критическими температурами формования.Тщательно контролируя области интенсивности тепла, можно полностью компенсировать потери тепла по краям, вызванные конвекционными потоками воздуха и поглощением из областей зажима, и стабильные результаты достигаются на постоянной основе. Экономия затрат также может быть значительной, если указаны кварцевые нагреватели, поскольку существует регулируемое падение мощности в процентах, когда нагреватели находятся в заднем положении во время процесса формовки.

Уровень листа (автоматическое выравнивание) - Доступно не на всех машинах.

Фотоэлектрический луч активируется под листом пластика во время цикла нагрева.Если лист пластика провисает и ломает балку, то в нижнюю камеру под листом впрыскивается небольшое количество воздуха, таким образом поднимая лист, чтобы он не провисал до тех пор, пока лист не пересечет балку.

Предварительная растяжка (пузырчатая) - Доступна не на всех машинах.

После того, как пластик достиг своей температуры формования или «пластичного» состояния, его можно предварительно растянуть, чтобы обеспечить равномерную толщину стенки при приложении вакуума. Метод контроля высоты пузырька должен быть таким, чтобы можно было получить согласованные результаты.Затем используются вакуум, давление воздуха и дополнительные вспомогательные средства, такие как заглушка, для облегчения формования нагретого, растянутого пластика.

Помощник по подключению - Доступен только в сериях HD и TF.

Вакуумное формование (формование) с использованием заглушки используется, когда прямое вакуумное формование не может равномерно распределить термопластический лист по всем областям формы. Чтобы помочь распределить лист более равномерно, используется устройство, известное как заглушка, чтобы протолкнуть лист в форму до того, как будет применен вакуум.Этот процесс позволяет большему количеству термопластического материала достигать дна формы, и, таким образом, становится доступным больше материала для заполнения углов формы и ограничения утонения пластмассы.

Вакуум

После того, как материал нагреется надлежащим образом, может быть применен вакуум, способствующий формированию листа. Вакуумный насос используется для втягивания воздуха, находящегося между листом и формой. Вакуумные насосы варьируются от диафрагменных насосов до сухих и маслонаполненных пластинчато-роторных насосов.В машинах большего размера используется вакуумный резервуар в сочетании с вакуумным насосом большой производительности. Это позволяет применять двухступенчатый мгновенный вакуум, обеспечивающий быстрое формование нагретого листа (до того, как температура листа упадет ниже идеальной температуры формования).

Охлаждение и выпуск - Доступно не на всех машинах

После формирования пластик должен остыть перед выпуском. Если снять слишком рано, то деформация молдинга приведет к браку детали.Для увеличения скорости цикла охлаждения устанавливаются вентиляторы, которые активируются после формирования детали. Также доступна опция распыления тумана, при которой форсунки прикрепляются к вентиляторам, а мелкий туман охлажденной воды направляется на лист. Это в сочетании с вентиляторами может ускорить цикл охлаждения до 30%, а также помогает контролировать усадку формованных деталей.

Также доступны блоки контроля температуры формы

, которые регулируют температуру внутри формы, обеспечивая точное и постоянное время охлаждения при охлаждении кристаллических и кристаллизующихся полимеров, таких как PP, HDPE и PET.

Обрезка и чистовая обработка

После того, как формованная деталь остынет и будет удалена из машины, излишки материала удаляются. Затем в детали просверливаются отверстия, пазы и вырезы. Другие процессы постформинга включают украшение, печать, усиление, армирование и сборку.

Для отделения продукта от листа используются различные методы обрезки. Тип наиболее подходящего оборудования во многом зависит от типа резки, размера детали, степени вытяжки, толщины материала и требуемого количества продукции.Детали тонкого калибра обычно обрезаются на механическом прессе для обрезки кромок, также известном как роликовый пресс.


Загрузить типичные приложения вакуумного формования

Загрузить технический бюллетень 1 - Инструментальные материалы

Загрузить технический бюллетень 2 - Webbing

Загрузить Технический бюллетень 3 - Популярные материалы и приложения

Загрузить технический бюллетень 4 - Методы обрезки

Загрузить технический бюллетень 5 - Литейная смола для оснастки

Загрузить технический бюллетень 6 - Инструменты с наружной и внутренней резьбой

Загрузить технический бюллетень 7 - Монтажные инструменты и формы

Загрузить технический бюллетень 8 - Уменьшение окон

Загрузить технический бюллетень 9 - Расстояние между инструментами и растяжение материала

Поддержка

- Formech US

Всемирно признанный поставщик решений для термоформования.Обладая более чем 3-х десятилетним опытом предоставления решений по термоформованию по всему миру для многих ведущих мировых компаний и учреждений, Formech заработал репутацию поставщика надежного оборудования для обработки пластмасс, соответствующего назначению, с обширной местной поддержкой.

Многие из наших клиентов плохо знакомы с термоформованием или впервые внедряют этот процесс собственными силами, поэтому зачастую им требуется постоянная ручная работа на протяжении всего процесса. Интуитивное управление и простое управление - ключевые особенности всех машин Formech, которые помогают даже самым неопытным пользователям получать быстрые и воспроизводимые результаты.

Консультации и тестирование

Наша высококвалифицированная команда может предложить широкий спектр консультационных услуг от проектирования инструментов САПР до тестирования новых материалов и приложений, настройки станков и многого другого. Многие из наших клиентов хотят попробовать что-то новое или доказать, что дизайн готов к производству. Мы обладаем обширным опытом, помогая изготовителям моделей, изготовителям вывесок, автомобильной, аэрокосмической, упаковочной, кондитерской и многим другим группам клиентов реализовать их проекты и цели.

По мере роста конкуренции на рынках потребность в конкурентном преимуществе становится все более очевидной. Несмотря на то, что процесс термоформования существует уже более 80 лет, мы являемся свидетелями стремительного роста доступности новых материалов инженерного класса, которые создают все новые проблемы, требующие глубокого понимания и «высокопроизводительных» характеристик машин. Коммерческие преимущества освоения этих сложных материалов значительны.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши цели в области дизайна и производства.

Установка и обучение

Formech предлагает комплексные программы по установке и обучению на месте, где бы вы ни находились. У нас есть высококвалифицированная внутренняя команда, а также сеть долгосрочных консультантов, обладающих специальными знаниями в широком спектре приложений и производственных процессов.

Наши учебные программы разработаны, чтобы помочь вам и вашей команде НИОКР / производств начать работу в кратчайшие сроки. Вводный курс Formech обычно включает:

  • Требования к воздуху и электроснабжению (если применимо)
  • Работа в ручном / полуавтоматическом и полностью автоматическом режимах (если применимо)
  • Применение и использование уменьшающих окон для минимизации потерь материала
  • Введение в выбор материалов и требования
  • Введение в проектирование оснастки
  • Введение в методы обрезки и многоэлементные процессы
  • Тестирование и консультации по конкретному применению клиента
  • Процедуры обслуживания расходных материалов и основного обслуживания, обслуживаемые пользователем
  • Соответствующие процедуры по охране здоровья и безопасности

Программы углубленного и углубленного обучения могут быть адаптированы к конкретным требованиям каждого клиента.Свяжитесь с нами здесь, если вы хотите узнать больше.

Гарантия

На все машины Formech предоставляется 12-месячная ограниченная гарантия на нерасходуемые детали.

Полные условия и пакеты расширенной гарантии доступны по запросу.

Скачать условия и положения - Formech

Сервис и поддержка

Где бы вы ни находились, Formech предлагает комплексные пакеты услуг и поддержки через международную сеть полностью обученных и назначенных партнеров.

Машины

Formech предназначены для обслуживания всех расходных деталей пользователем, что позволяет сэкономить время и деньги. Пошаговые инструкции по обслуживанию и поиску и устранению неисправностей прилагаются к каждой машине. Мы всегда рады помочь нашим клиентам диагностировать и решать проблемы по телефону или электронной почте, но если вам потребуется помощь на месте, мы предлагаем оперативную поддержку и варианты обслуживания / ремонта по фиксированной цене.

Свяжитесь с головным офисом Formech International или одним из наших региональных офисов, чтобы найти ближайшего к вам сервисного агента.

Или купите свое вакуумно-формовочное оборудование, аксессуары и расходные материалы на сайте formechdirect.com

Запасные части

Очень редко нашим клиентам требуется что-то большее, чем расходные материалы, такие как элементы, уплотнения и фильтры вакуумных насосов, но у нас есть обширные складские запасы всех ключевых деталей для немедленной доставки. В большинстве случаев мы по-прежнему можем поставлять детали для машин 20 лет и старше.

Свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо требования.

Международный журнал научных и технологических исследований

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В IJSTR (ISSN 2277-8616) -

Международный журнал научных и технологических исследований - это международный журнал с открытым доступом из различных областей науки, техники и технологий, в котором особое внимание уделяется новым исследованиям, разработкам и их приложениям.

Приветствуются статьи, содержащие оригинальные исследования или расширенные версии уже опубликованных статей конференций / журналов. Статьи для публикации отбираются на основе экспертной оценки, чтобы гарантировать оригинальность, актуальность и удобочитаемость.

IJSTR обеспечивает широкую политику индексации, чтобы опубликованные статьи были хорошо заметны для научного сообщества.

IJSTR является частью экологически чистого сообщества и предпочитает режим электронной публикации, поскольку он является «ЗЕЛЕНЫМ журналом» в Интернете.

Мы приглашаем вас представить высококачественные статьи для обзора и возможной публикации во всех областях техники, науки и технологий.Все авторы должны согласиться с содержанием рукописи и ее представлением для публикации в этом журнале, прежде чем она будет отправлена ​​нам. Рукописи следует подавать в режиме онлайн


IJSTR приветствует ученых, заинтересованных в работе в качестве добровольных рецензентов. Рецензенты должны проявить интерес, отправив нам свои полные биографические данные. Рецензенты определяют качественные материалы.Поскольку ожидается, что они будут экспертами в своих областях, они должны прокомментировать важность рецензируемой рукописи и внести ли исследование в знания и продвинуть как теорию, так и практику в этой области. Заинтересованным рецензентам предлагается отправить свое резюме и краткое изложение конкретных знаний и интересов по адресу [email protected]

.

IJSTR публикует статьи, посвященные исследованиям, разработкам и применению в области инженерии, науки и технологий.Все рукописи проходят предварительное рецензирование редакционной комиссией. Вклады должны быть оригинальными, ранее или одновременно не публиковаться где-либо еще, и перед публикацией они проходят критическую оценку. Статьи, которые должны быть написаны на английском языке, должны иметь правильную грамматику и правильную терминологию.


IJSTR - это международный рецензируемый электронный онлайн-журнал, который выходит ежемесячно. Цель и сфера деятельности журнала - предоставить академическую среду и важную справочную информацию для продвижения и распространения результатов исследований, которые поддерживают высокоуровневое обучение, преподавание и исследования в области инженерии, науки и технологий.Поощряются оригинальные теоретические работы и прикладные исследования, которые способствуют лучшему пониманию инженерных, научных и технологических проблем.

Что такое вакуумное формование?

Процесс

Зажим

Зажимная рама должна быть достаточно мощной, чтобы пластиковый лист надежно удерживался в процессе формования.Он может обрабатывать самый толстый материал, который может быть сформирован на машине - до 6 мм с одним нагревателем и до 10 мм с машинами с двумя нагревателями. Если используется автоматизированный процесс, работа движущихся частей должна быть защищена и заблокирована, чтобы избежать случайного повреждения. Кроме того, необходимо предусмотреть защитное ограждение для постоянной защиты оператора машины.



Обогрев

Обогреватели, как правило, представляют собой инфракрасные элементы, установленные в алюминиевой отражающей пластине.Чтобы получить наилучшие результаты вакуумного формования с использованием любого материала, важно, чтобы лист был нагрет равномерно по всей площади его поверхности и по всей его толщине. Для этого необходимо иметь ряд зон, которые контролируются регуляторами энергии. У керамики есть некоторый недостаток, заключающийся в том, что из-за их высокой тепловой массы они медленно нагреваются (около 15 минут) и замедляют время отклика при внесении корректировок.

Доступны более сложные кварцевые нагреватели, которые имеют меньшую тепловую массу, что обеспечивает более быстрое время отклика.
Пирометры позволяют точно контролировать температуру нагрева, измеряя температуру плавления листа и взаимодействуя с контролем рабочего процесса. Точное считывание температуры также доступно с помощью системы, управляемой компьютером, работающей в унисон с пирометрами. Двойные нагреватели также рекомендуются при формовании более толстых материалов, поскольку они помогают обеспечить более равномерное проникновение тепла и более короткое время цикла.

Двойные кварцевые нагреватели рекомендуется использовать при формовании высокотемпературных материалов с критическими температурами формования.
Тщательно контролируя области интенсивности тепла, можно полностью компенсировать потери тепла по краям, вызванные конвекционными потоками воздуха и поглощением из областей зажима, и стабильные результаты достигаются на постоянной основе. Экономия затрат также может быть значительной, если указаны кварцевые нагреватели, поскольку существует регулируемое падение мощности в процентах, когда нагреватели находятся в заднем положении во время процесса формовки.


Уровень листа (автоматический уровень) - Доступен не на всех машинах

Фотоэлектрический луч встроен в машину для сканирования между нижним нагревателем и листом пластика.Если лист пластика проседает и ломает балку, то в нижнюю камеру нагнетается небольшое количество воздуха, таким образом поднимая лист, чтобы он не провисал.


Предварительное растяжение (пузырьковое) - Доступно не на всех машинах

После того, как пластик достиг своей температуры формования или «пластичного» состояния, его можно предварительно растянуть, чтобы обеспечить равномерную толщину стенки при приложении вакуума. Метод контроля высоты пузырька должен быть таким, чтобы можно было получить согласованные результаты.Затем используются вакуум, давление воздуха и дополнительные вспомогательные средства, такие как заглушка, для облегчения формования нагретого, растянутого пластика.


Ассистент подключения к сети - Доступен не на всех машинах

Вакуумное формование (формование) с использованием заглушки используется, когда прямое вакуумное формование не может равномерно распределить термопластический лист по всем областям формы. Чтобы помочь распределить лист более равномерно, используется устройство, известное как заглушка, чтобы протолкнуть лист в форму до того, как будет применен вакуум.Этот процесс позволяет большему количеству термопластического материала достигать дна формы, и, таким образом, становится доступным больше материала для заполнения углов формы и ограничения утонения пластмассы.


Вакуум

После того, как материал надлежащим образом предварительно растянут, может быть применен вакуум, чтобы помочь в формировании листа. Сухой лопастной вакуумный насос используется для втягивания воздуха, находящегося между листом и формой. Вакуумный насос должен поддерживать перепад давления около 27 дюймов ртутного столба.В машинах большего размера используется вакуумный резервуар в сочетании с вакуумным насосом большой производительности. Это позволяет применять двухступенчатый вакуум, обеспечивающий быстрое формование нагретого листа (до того, как температура листа упадет ниже идеальной температуры формования).


Охлаждение и выпуск - Доступно не на всех машинах

После формирования пластик должен остыть перед выпуском. Если снять слишком рано, то деформация молдинга приведет к браку детали.Для увеличения скорости цикла охлаждения устанавливаются вентиляторы, которые активируются после формирования детали. Также доступна опция распыления тумана, при которой форсунки прикрепляются к вентиляторам, а мелкий туман охлажденной воды направляется на лист. Это в сочетании с вентиляторами может ускорить цикл охлаждения до 30%. Также доступны блоки контроля температуры пресс-формы, которые регулируют температуру внутри пресс-формы, обеспечивая точное и постоянное время охлаждения при охлаждении кристаллических и кристаллизующихся полимеров, таких как PP, HDPE и PET.


Обрезка и чистовая обработка

После того, как формованная деталь остынет и будет удалена из машины, излишки материала удаляются. Затем в детали просверливаются отверстия, пазы и вырезы. Другие процессы постформинга включают украшение, печать, усиление, армирование и сборку.

Для отделения продукта от листа используются различные методы обрезки. Тип наиболее подходящего оборудования во многом зависит от типа резки, размера детали, степени вытяжки, толщины материала и требуемого количества продукции.Детали тонкого калибра обычно обрезаются на механическом прессе для обрезки кромок, также известном как роликовый пресс.


Вакуум-формовочные машины ДОСТУПНАЯ ТЕРМОФОРМОВАЯ МАШИНА

SV 1217 LV 1827

  • СДЕЛАНО В США - подана заявка на патент
  • Защищенный предохранитель
  • Сварная конструкция из нержавеющей стали, лазерная резка
  • Полированные края, не требующие ухода (зона формования)
  • Маленькая внутренняя камера для более быстрого всасывания
  • Сертифицированные компоненты
  • Работает от бытового переменного тока 110–120 В, а также однофазного напряжения 210–240 В для международных клиентов
  • Сварная и полированная пластиковая рама с быстрой загрузкой из нержавеющей стали (регулируемая в зависимости от толщины пластика) быстро скользит вниз, прежде чем пластик начнет охлаждаться
  • Заземленный электрический шнур длиной 10 футов для тяжелых условий эксплуатации
  • Симметричный нагревательный элемент (1500 Вт), разработанный для равномерного распределения тепла в критических областях без мертвых зон
  • Формирует пластмассу толщиной до 1/4 "
  • Доступен готовый пластик
  • В блок интегрированы дополнительные выходы, что позволяет подключать дополнительные (накопительные баки - вакуумные насосы - цеховые пылесосы) к блоку
  • Руководство оператора включает в себя хитрости по вакуумному формованию и формам
  • Работает со всеми формуемыми пластиками, включая: стирол, акрил или оргстекло, Pet-G, ПВХ, АБС, полиэтилен, винил и многие другие
  • Это устройство может использоваться для производства, прототипирования, магнитных букв, форм для гипса / бетона / конфет / шоколада, упаковки, блистерной упаковки, упаковки кожи, изготовления знаков, изготовления масок, спецэффектов, частей RC (капоты - кончики крыльев - навесы) и многое другое
  • 1 полный год гарантии и бесплатная техническая поддержка



ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Серия EZFORM ® иметь отверстие для подключения источника вакуума (магазинный пылесос или другой бытовые пылесосы) и дополнительную розетку для добавления электрического насоса, если нужный.Магазинный пылесос или аналогичный пылесос быстро удаляет много воздуха, но не имеет большого крутящего момента, закрывается чувствительный к давлению клапан автоматически, когда вакуум больше не может всасываться и что левый при необходимости может быть откачан электронасосом (вакуумный насос удаляет меньше воздуха с большим крутящим моментом)

EZFORM ® SV 1217 ВАКУУМНО-ФОРМОВОЧНЫЙ СТАНОК $ 1495.00
(нижние 48 штатов США 49.00 Доставка )


Технические характеристики:

Технические характеристики:

  • Размеры устройства: высота 30 дюймов, длина 35 дюймов, ширина 21 дюйм
  • Размер пластикового листа: 21 1/4 "x 30 1/4"
  • Площадь формования: 18 x 27 дюймов
  • Вес: 65 фунтов
  • Напряжение: 110-120 (Также доступно однофазное напряжение 210-240 В)
  • Макс.глубина вытяжки 9-11 дюймов в зависимости от формы Геометрия
  • Вакуумные отверстия: 1 1/2 и 3/8 дюйма
  • Нагреватель: 1500 Вт x 2 (всего 3000 Вт)
Для оформления заказа по телефону (кредитной картой) звоните по телефону 818. 246. 3406


    Сформированные образцы щелкните для увеличения


    Область формовки с полированными краями


Доступный вакуумные формовочные машины машины для формования столов столешницы дешево недорогой небольшой хобби термоформовочный термоформовщик пластмассовых деталей

Услуги термического вакуумного формования, услуги вакуумного формования, предоставляемые Phoenix Analysis & Design Technology (PADT), Tempe Arizona, Littleton Colorado

Если клиентам нужны прототипы, изготовленные из тонкостенного пластика, мы предлагаем услуги термовакуумного формования.Вакуумное формование, иногда называемое вакуумным формованием, представляет собой чрезвычайно экономичный процесс, при котором тонкий лист пластика нагревается и вытягивается на узор. Хотя это традиционный метод производства, который обычно используется в крупносерийном производстве, PADT обнаружила, что вакуумное формование также идеально подходит для быстрого прототипирования и создания прототипов упаковки продуктов. Мы являемся одним из немногих поставщиков услуг быстрого прототипирования, предлагающих термовакуумное формование в качестве услуги.

Все начинается с шаблона

Точный шаблон - ключ к высококачественному вакуумному формованию.Это не только включает в себя создание рисунка, но и знание особенностей того, как вакуум-формовочная машина вытягивает пластиковый лист вниз, обеспечивая правильную работу рисунка. PADT использует вакуумную формовку с 1998 года, давая нашим техническим специалистам более чем десятилетний опыт работы в самых разных проектах.

Огромным преимуществом PADT перед большинством поставщиков услуг вакуумного формования является наша способность использовать технологию быстрого прототипирования, особенно моделирование наплавкой и обработку с ЧПУ, для создания наших шаблонов.Затем мы объединяем это с мастерством, которое обеспечивают наши технические специалисты, чтобы поставлять превосходные детали.

В настоящее время мы используем термовакуумно-формовочную машину EMC с максимальным размером детали 24 x 36 дюймов с максимальной глубиной вытяжки 10 дюймов. Температурный профиль на этой машине позволяет нам обрабатывать широкий спектр материалов, включая прозрачный Lexan. Мы обнаружили, что этот прозрачный материал очень полезен для изготовления высококачественных прозрачных линз на потребительских товарах.

Узнайте, подходит ли термовакуумное формование PADT

Если вы думаете о вакуумном формовании для изготовления ваших реальных деталей или создания прототипа вашей упаковки, лучший способ узнать о любом из наших вариантов быстрого прототипирования - это запросить ценовое предложение, и мы свяжемся с вами и объясним варианты.Если у вас сначала возникнут вопросы, просто свяжитесь с нами.

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *