Самодельный формовочный станок или вакуумная формовка своими руками
Я понимаю, что не я первый и не я последний создаю свой вакуумно-формовочный станок, но все же хочу поделиться с вами статьей о нем.
Конструкция для вакуумной формовки своими руками стандартная: деревянная рамка для фиксации материала, которому придается форма, и деревянный ящик с отверстиями в крышке сверху в качестве вакуумной камеры. Самый недорогой в исполнении вариант.
Шаг 1: Чертеж и материалы
Я хотел собрать простой и недорогой формовщик. Заранее зная, что листы материала для форм имеют размеры 30,5х30,5 см, при создании своей конструкции термовакуумной формовки пластика я отталкивался от этих размеров.
Дизайн вакуумного формовщика
Деревянное основание с отверстием для шланга обычного домашнего пылесоса. Деревянная рамка 28х28 см будет приклеена на это основание, затем швы нужно будет заполнить герметиком. На эту рамка сверху приклеиваем квадратную панель из перфорированного ДВП. Материал для формования зажимается между двумя одинаковыми рамками из ДВП с помощью болтов. По периметру рамка герметизируется резиновой клейкой лентой. Формовщик с зажатым в рамке материалом помещается в духовку, где пластик нагревается и размягчается.
Материалы:
- рейка 2,5х5 см 2,4 м
- белая перфориванная ДВП
- крылатые гайки 9,5 мм – 16 шт
- шестигранные болты 9,5ммХ2 – 12,7 мм (Х8)
- поролоновая уплотнительная лента
- лист ДВП 60х120 см толщиной 1,27 см
Инструменты:
Торцовочная пила, болгарка и дрель. Обязательно — столярный клей, по желанию – герметик (лучше с ним). Отверстие в рамке мне показалось удобно вырезать гравером, но тут как вам удобнее. Для проверки прямых углов используйте угольник.
Шаг 2: Выпиливаем деревянные детали
Вам нужно сделать детали следующих размеров:
- деревянную рейку 2,5х5 см разрежьте торцовочной пилой на 4 части, срезы под углом 45°, длинная сторона 28 см.
- из перфорированной ДВП вырежьте квадратную панель 28х28 см.
- из листа ДВП вырежьте 3 квадрата 45,7х45,7 см. Один будет основанием, из двух других сделаем рамки.
Ориентируйтесь на пояснения на фотографиях при работе.
Шаг 3: Собираем камеру
Собирать вакуумную камеру достаточно просто. Самым сложным здесь будет совмещение центров основания и рамки из реек. Можно отметить центр основания мелом или маркером, чтобы было легче устанавливать рамку и делать отверстие для шланга пылесоса.
Отметив границы, приклеиваем четыре рейки на место, пока клей сохнет сверлим отверстие для шланга (я решил вставить в отверстие кусок ПВХ-трубы). Отверстие можно прорезать кольцевой насадкой для дрели такого же диаметра, что и шланг. Заполните щели между куском трубы и основанием герметиком.
Пока герметик сохнет, нанесите столярный клей сверху по всему периметру рамки. Это поможет убрать ненужные воздушные зазоры, так как наносить герметик под перфорированной панелью будет очень трудно. Приклейте сверху перфорированную панель.
Шаг 4: Вырезаем две рамки
Возьмите два оставшихся квадрата из ДВП 45,7х45,7 см и вырежьте квадрат из середины, чтобы получились две рамки. Размер вырезаемой части примерно 28х28 см, но возможно чуть больше, так, чтобы рамка подходила к реечной на основании. Когда обе будут готовы, сложите их вместе и просверлите отверстия по периметру. Отверстия сверлите на расстоянии 2,5 см от внешнего края рамок и на расстоянии 12,5 см от внешнего края угла, ориентируйтесь на приложенный чертеж.
Шаг 5: Окончание сборки
Для простоты использования я сделал несколько усовершенствований простейшей конструкции вакуумного формовщика.
Во-первых, я вставил в отверстие ПВХ-колено, хотя можно просто вставлять в отверстие шланг пылесоса. Затем в это колено припаян кусок ПВХ-трубы, выходящий за пределы камеры, чтобы можно было легко подсоединить шланг пылесоса.
Во-вторых, я сделал стойки, чтобы приподнять камеру и трубу под ней. Стойки я просто приклеил к основанию.
Шаг 6: Использование вакуумного формовщика
На фото показано изготовление в вакуум-формовочном станке пластикового корпуса для другого моего проекта. АБС-пластик я заказывал в интернет-магазине.
Зажмите лист пластика между двух ДВП-рамок. Проще всего расслабить все гайки и убрать два болта с одной стороны, и вставить в зазор лист пластика. Затяните все гайки. Поставьте вакуумную камеру поблизости от духовки и подсоедините пылесос. Поставьте форму для молдинга на перфорированную панель. Установите рамки с зажатым пластиковым листом в заранее разогретую духовку.
При разогреве духовки до температуры размягчения пластика и использовании материалов, не выделяющих ядовитые вещества в процессе нагревания, процесс формовки безопасен.
Я использовал АБС-пластик с температурой размягчения 162-176°С, температура духовки была 170°С. Через несколько минут (в зависимости от толщины пластика) вы увидите, как он провисает в рамке, это значит, что пластик готов к формовке. Включите пылесос и быстро достаньте форму с пластиком из духовки, сразу положив их на основание вакуумной камеры. Обязательно используйте прихватки, чтобы не обжечься. Пластик обтянет молдинг, дайте ему несколько минут30 секунд, чтобы застыть, и выключите пылесос.
Если пластиковая форма получилась не очень хорошо, возможно пластик был недостаточно нагрет, ил форма для молдинга была слишком высокой. Я получил нормальный результат после пары попыток. Советую почитать статьи в интернете об особенностях вакуумного формования, чтобы иметь представление об особенностях процесса.
masterclub.online
Станок для термовакуумной формовки – Самодельные станки
История началась с того, что мы решили сделать вакуум формовочный станок.
Размер заготовки 510х760
Рабочий ход стола: 300
Грузоподъемность стола 30кг.
Честно говоря первая версия получилась прямо скажем не очень удачной:
Из очевидных минусов при тестовом запуске выявились:
1.Формовочная площадка поднималась напрямую цилиндрами. Можно было и догадаться, что по достижении крайней точки площадкой с матрицей и включении вакуумной системы давление на рабочую поверхность становится больше, чем давление развиваемое пневмоцилиндрами и площадку начинает осаживать обратно, физика первого класса церковно приходской школы мог бы и сразу посчитать конечно…
2. Слишком большой зазор между нагревателями и рамкой, материал соответственно по краям не нагревается, его выстужает воздух, который свободно циркулирует между рамой и нагревателями.
3. Формуемый пластик зажимался непосредственно между двумя уплотнителями приклеенными к металлу без какой либо теплоизоляции, что на мой взгляд то-же приводило к охлаждению краев заготовки.
4. Очень не удобный механизм замены заготовки
Короче, в итоге станок был разобран полностью и сделана версия 2.0, которая на данный момент выглядит следующим образом:
Теперь площадка поднимается вместе с опорами и в крайнем положении не должна просаживаться.
Заготовка теперь крепится между двумя слоями фанеры ФСФ с уплотнителем.
Выполнена система регулировки прижима.
В итоге скоро будем делать пробный запуск, если у кого есть какие-нибудь идеи что тут еще может пойти не так, скажите пожалуйста.
www.chipmaker.ru
Оборудование для вакуумной формовки
Вакуумно-формовочный оорудование, используется для изготовления деталей из листовых и пленочных термопластиков ПВХ, АБС, ПС, ПЭТ, ПВД, ПНД, ПММА толщиной 1,0-10,0 мм, методом термического вакуумного формования. Технология обеспечивает получение на данном оборудовании изделий технического и бытового назначения.
Мы изготовим для Вас под заказ машину для вакуумной формовки, с любым размером рабочего стола.
ВФМ-1 или ВФМ-2 (вакуумно-формовочная машина)
Принципиальное отличия машины-станка для вакуумной формовки ВФМ-1 от ВФМ-2 в том,
что второго есть функция предварительного раздувания листа.
Для чего нужен предварительный раздув листа?
Когда формуемое изделие имеет значительную высоту, и чтобы избежать неравномерного вытягивания листа по форме требуется, предварительно раздуть разогретый лист. Для этого каждый станок, комплектуется водокольцевым вакуумным насосом. Напряжение питания: 3-х фазный, 380 B. 5,5 кВт
Для разогрева формуемого материала в ВФМ используются лампы накаливания “КГТ”- 600 кВт или 1000 кВт.
Так же каждый станок оснащен эл.двигателем для хода рабочего стола – 7,5 кВт.
Наши специалисты подберут для Вас самый оптимальный размер станка ВФМ-1 или ВФМ-2, под ваши потребности. Мощность которого будет совпадать с Вашими возможностями.
Гарантия на произведенное нами оборудование 12 месяцев, с начала эксплуатации.
Так же у нас Вы можете пройти стажировку по работе на вакуумно-формовочном оборудовании (услуга платная, цена договорная).
Всем своим клиентам мы гарантируем помощь и гарантийное, после гарантийное(платное) обслуживание.
Помощь в приобретении матриц, форм, расходников, листового пластик и т.д.
У нас есть свой модельный цех, станок ЧПУ “Multikam 6000”, конструкторское бюро, разработчики мат.моделей. Наша команда высококлассных специалистов в максимально короткие сроки выполнит заказ,
любой сложности по Вашему тех.заданию.
formovka63.ru
Вакуумная формовка – виды вакуумной формовки. Эффективность вакуумной формовки пластиков
Вакуумная формовка – это один из наиболее трудоемких вакуумных процессов, который зависит от уровня горячего формирования внутри устройства. На самом деле, данный процесс очень сильно напоминает производство разного рода изделий, которые могут производиться как из термопластичных материалов, так и с обычных.
Навигация:
- Вакуумная формовка пластика
- Вакуумно пленочная формовка
- Формы для вакуумной формовки
- Метод вакуумной формовки
- Станки для вакуумной формовки
Что касается проведения процесса формовки, то обязательным пунктом является наличие горячей обстановки, в которой можно добиться уровня максимально высокого вакуума. Также важный момент заключается в том, что в процессе проведения формовки, внутри устройства значительно понижается уровень давления воздуха. Это помогает ускорить рабочий процесс, дабы он приносил как можно больше пользы.
Одна из главных сфер применения вакуумной формовки – это серийное производство. В данной отрасли, для обработки крупных изделий из пластика и силикона, требуется надежное и производительное оборудование. Процесс вакуумной формовки в этом деле является наиболее оптимальным и его можно беспрерывно использовать, получая максимум пользы.
Принцип работы вакуумной формовки, в какой-то мере схож с работой обыкновенной вытяжки. Конечно, функционал вакуумной формовки значительно шире, но все-таки определенные сходства при работе присутствуют. Сначала во внутреннюю часть вакуумного станка вставляется листовой пластик, где он максимально удачно располагается под матрицей. Сама матрица в дальнейшем служит главным элементом, который достигает нужного уровня температуры, и заставляет пластик повторять свою форму. Большую роль в этом процессе играет ранее созданный вакуум, без которого проведение данного процесса было бы невозможным.
Сейчас мы рассмотрим главные преимущества и недостатки вакуумной формовки, дабы понять чего же все-таки в данной технологии больше:
Преимущества вакуумной формовки
- Возможность загрузки пластика разной толщины
- Низкая стоимость починки подобного оборудования
- Наличие ручной регулировки форм
- Небольшая стоимость дополнительного оборудования для формовочных станков
- Высокий уровень производительности и надежность вакуумных станков для формовки
Недостатки вакуумной формовки
- Низкий уровень стабильности
Из этого можем сделать вывод, что преимуществ в подобных системах значительно больше. А это значит, что если перед вами встал выбор, каким образом обработать свой материала. То лучше всего делайте это при помощи вакуумной формовки.
Вакуумная формовка пластика
Процесс вакуумной формовки пластика включает в себя несколько важных этапов, которые играют большую роль в конечном результате обработки.
Если говорить об изделиях, которые уже удачно прошли процесс обработки вакуумной формовкой, то они имеют уже совершенно другую форму, химический состав, ну и, конечно же габариты. Процесс вакуумной формовки позволяет получать большое количество различных изделий, которые к слову, можно также активно использовать в определенных отраслях.
К числу таких изделий можно отнести различные ювелирные изделий, подставки для товаров и еще огромное количество подобных вещей. Не стоит также забывать и о том, что процесс вакуумной формовки можно активно задействовать и в строительной отрасли, где он сможет качественно обрабатывать определенное вакуумное оборудование.
Одно из ключевых предназначений процесса вакуумной формовки пластика — это создание разного рода вывесок, украшений и тому подобных деталей, которые могут играть важную роль в конечном интерьере. Убрав процесс вакуумной формовки из данной отрасли, все эти декорации и украшения попросту не смог существовать.
Именно из-за такого разнообразия в использовании, процесс вакуумной формовки так сильно и ценится.
Вакуумно пленочная формовка
Вакуумно-пленочная формовка – это и вовсе отдельная категория вакуумных процессов. Данный метод, нашел свое активно применение в пищевой отрасли, где требуется наличие оборудования, для качественной упаковки товаров в надежную и практичную пленку.
Принцип работы пленочной формовки немного отличается от того, что мы привыкли видеть в обычных формовочных станках. Работа вакуумно-пленочной формовки напрямую зависит от главных насосов станка, которые приводят систему в действие. Зачастую такие станки являются полностью автоматизированными и не требуют помощи физической силы.
Что касается показателей, которые вакуумная пленочная формовка демонстрирует при упаковке товаров, то они весьма неплохие. На данный момент нет каких-то альтернативных методов, которые могут посоперничать с вакуумной формовкой, из-за чего данный процесс и является столь востребованным.
Формы для вакуумной формовки
Формы – это очень важная часть работы формовочных станков. Если же формы для вакуумной формовки отсутствуют, то произведение процесса формовки становится невыполнимой задачей. Что касается ситуации на рынке, то в этом плане все в полном порядке. При желании, пользователь без каких-либо проблем может найти себе нужные формы для проведения вакуумной формовки.
Единственное, что стоит учитывать при выборе формы – это соответствие цены и качества, которое должно быть на высоком уровне. Для этого, стоит всего лишь проанализировать цену и возможности форм, после чего уже делать выбор в сторону определенного варианта.
Если же денег на покупку специальных форм попросту нет, то есть возможность создания вакуумных форм самому. Благо, интернет наполнен огромным количеством статей по этому поводу, в которых процесс создания форм описан вплоть до мельчайших деталей.
Метод вакуумной формовки
Главный элемент в процессе вакуумной формовки – это формовочный станок, который собственно и берет на себя всю нагрузку, выполняя самые трудоемкие процессы. Наличие качественно и производительного станка, позволит пользователю добиться наиболее высоких показателей эффективности. Что касается выбора хорошей формовочной машины, то это не столь тяжелая задача. Главное – это анализировать все возможные варианты формовочных машин, сравнивая их характеристики и ценовой сегмент.
Еще одним важным элементом в методе вакуумной формовки, является вакуумный ресивер, который в свою очередь, также проделывает огромный объем работы. Данный механизм производит процесс формовки материалов при показателях низкого давления. Все это происходит в условиях точечного контроля теплового поля, которое играет также весьма важную роль. Еще один важный момент в методе вакуумной формовки – это высчитывание и регулирование нагрева материала в системе, за которым надо тщательно следить.
Несмотря на определенные недостатки метода вакуумной формовки, большинство пользователей говорит о том, что данный метод является наиболее продуктивным. Конечно, находится и противоборствующая сторона, но все-таки она не столь велика.
Станки для вакуумной формовки
Вакуумный формовочный станок – это один из ключевых элементов всего процесса формовки. Именно от производительности станка зависит то, насколько эффективным и быстрым будет весь процесс формовки.
На данный момент, можно найти огромное количество вакуумных станков, которые могут иметь самые разные показатели производительности. Это могут быть как дорогие вакуумные установки, так и вполне бюджетные варианты, которые будут вполне пригодны для использования. Важным моментом, является подбор категории формовочного станка, дабы он максимально подходил под ваши задачи. Так как в случае несоответствия, он попросту не сможет в полной мере эксплуатироваться и ничего хорошего из этого не получится.
Вакуумные формовочные станки зачастую делят на две категории:
- Любительские
- Профессиональные
Если первый вариант формовочного станка, лучше всего себя чувствует при использовании в быту, то второй вариант сделан исключительно для больших предприятий, где требуются высокие показатели производительности и высокий уровень надежности. Именно поэтому, важно заранее определиться с категорий вакуумных формовочных станков, а потом уже покупать себе подобный агрегат.
hightermo.ru
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
funer.ru
