Станок токарно винторезный 1а616 технические характеристики: 1А616 Станок токарно-винторезный универсальныйпаспорт, схемы, описание, характеристики

Токарный станок 1а616 – технические характеристики, паспорт

Токарный станок 1А616 имеет давнюю историю: выпускать его начали еще в середине 50-х годов прошлого века. Выпуском данного станка, который многие специалисты узнают даже по фото, занимался Средневолжский станкостроительный завод. Эту модель и сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях

Токарно-винторезный станок 1А616

Характеристики станка

Токарно-винторезный станок 1А616, конструкцию которого разработали более 60-ти лет назад, преимущественно используется для обработки заготовок, отличающихся небольшими габаритными размерами. Среди технических характеристик станка можно выделить следующие:

• максимальная длина выполняемого обтачивания — 660 мм;
• максимальная длина обрабатываемой заготовки — 710 мм;
• максимальный диаметр заготовки, располагаемой над суппортом — 180 мм, размещенной над станиной — 320 мм;
• масса оборудования — 1500 кг;
• диаметр сквозного отверстия, выполненного в шпинделе — 35 мм;
• резьбовой конец шпинделя выполнен в соответствии с ГОСТ 12593-72 и относится к типу 6К;
• прямое, а также обратное вращение шпинделя может осуществляться в интервале 9–1800 об/мин, регулировка данного параметра может выполняться по 21 ступеням;
• габаритные размеры оборудования — 2135х1225х1220 мм.

Более подробно все технические характеристики токарного станка 1А616 представлены ниже в формате таблиц:

В поперечном направлении суппорт токарного станка перемещается по винту вручную, предельная величина такого перемещения составляет 195 мм. Продольное перемещение суппорта обеспечивается винтом или валиком, его максимальное значение может составлять 670 мм. Характеристики рабочих подач 1А616 при этом одинаковы и могут выбираться в пределах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Технические свойства 1А616 позволяют выполнять оперативную замену зубчатых передач в его коробке подач на сменные прецизионные элементы, что дает возможность осуществлять с его помощью нарезание резьбы, отличающейся повышенной точностью. При этом если на данном токарном станке необходимо нарезать обычные типы дюймовой, модульной и метрической резьбы, то выполнять такую замену не требуется. При нарезании резьбы повышенной точности следует ходовой винт оборудования включать напрямую, в обход коробки подач. Конструкция 1А616 допускает такую возможность.

Основные узлы станка 1А616

Даже без использования сменных зубчатых колес на токарно-винторезном станке данной модели допустимо нарезать высокоточную резьбу со следующими характеристиками:

• питчевую — с шагом 2–128 питч;
• модульную, шаг которой находится в пределах 0,25–5,5 мм;
• дюймовую — с шагом 1–56 ниток на дюйм;
• метрическую — с шагом 0,5–24 мм.

Обрабатываемые детали можно фиксировать в обычном патроне токарного станка или использовать для этого пневматические и гидравлические зажимные устройства.

Конструкция и принцип работы

В конструкции 1А616 можно выделить следующие основные узлы:

• тумбы — передняя и задняя;
• задняя бабка;
• передняя бабка, где находится несколько механизмов: реверсивное устройство, звено, отвечающее за повышение шага, переборный механизм;
• блок, состоящий из сменных колес;
• шкаф, в котором размещена электрическая система;
• фартук, в котором находится механизм подач;
• несущая станина;
• коробка подач;
• система, отвечающая за охлаждение режущего инструмента;
• коробка переключения скоростей;
• поддон, где собирается стружка и отработанная охлаждающая жидкость.

Органы управления станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Принцип работы данной модели токарного станка можно представить в виде следующей схемы.

• Заготовку, которую необходимо обработать, фиксируют в патроне станка или между его центрами.
• Резцы закрепляются в резцедержателе, размещенном на суппорте агрегата. Одновременно в таком резцедержателе можно закрепить до 4 резцов.
• Если в заготовке необходимо выполнить сверление, расточку отверстий или нарезание внутренней резьбы, то соответствующий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.
• Обработка на 1А616, как и на токарно-винторезных станках других моделей, обеспечивается за счет комбинирования двух движений: поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. Благодаря сочетанию таких движений на станке можно выполнять обработку деталей цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей, торцов заготовки.

Передача вращения на шпиндель устройства и, соответственно, на обрабатываемую заготовку осуществляется при помощи ременного шкива, установленного между его опорами. Можно менять приводной клиновой ремень, если в этом возникла необходимость, не снимая шпиндель, что обеспечивает специальное устройство его задней опоры. В конструкции токарного станка этой модели реализован принцип раздельной передачи движения на его суппорт, который может перемещаться за счет ходового винта или ходового валика. В обмотку двигателя оборудования подключен статор постоянного тока, что позволяет обеспечить эффективное торможение привода агрегата.

Передняя бабка 1А616

Задняя бабка 1А616

Электрическая система станка

Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

• три предохранителя плавкого типа;
• выключатель, устанавливаемый на вводе;
• лампу для освещения рабочей зоны;
• реле напряжения;
• выключатель для лампы освещения;
• контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;
• выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
• реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
• реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
• понижающий трансформатор;
• переключатель управления станком;
• указатель уровня нагрузки;
• выпрямитель селенового типа.

Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

• трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
• трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.

Обеспечение движения подачи и резания

Движение подачи, которое совершает суппорт токарного станка, сообщается ему от шпиндельного узла. Фактически коробка подач станка данной модели может обеспечить 48 скоростей, но по причине того, что некоторые из этих скоростей совпадают, в паспорте устройства их указано всего 22. Для того чтобы сообщить суппорту продольное перемещение, необходимо задействовать зубчатую муфту, а за поперечную подачу данного узла отвечает ходовой винт агрегата.

Коробка подач 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

В том случае, если на обрабатываемой детали необходимо нарезать резьбу, шаг которой не превышает 6 мм, суппорт связывается со шпинделем станка напрямую. Если необходимо нарезать резьбу с большим шагом, то для связи суппорта и шпинделя включается перебор, и используется промежуточное звено увеличения шага.

Главным движением в данном токарном станке, как и в устройствах других моделей, является движение резания, которое совершают шпиндель и закрепленная в нем заготовка из металла. От этого движения, как уже говорилось выше, приводится в действие и суппорт станка, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами привода, отвечающего за движение резания, выступают:

• две клиноременные передачи;
• 12-ступенчатая коробка скоростей.

Коробка скоростей 1А616

Коробка скоростей токарного станка состоит из трех валов, установленных в узлы с подшипниками, трех подвижных блоков, каждый из которых состоит из двух шестерен, одиночной подвижной шестерни. За счет введения в зацепление шестерен с разными параметрами шпинделю станка сообщаются различные скорости вращения. Вращение от коробки скоростей передается полому валу, а далее, через ряд зубчатых передач — шпинделю станка. В том случае, если шпинделю необходимо придать большие скорости вращения, он напрямую соединяется с полым валом, для чего задействуется специальная кулачковая муфта.

Для управления токарным станком, которое, по отзывам даже начинающих специалистов, не представляет большой сложности, необходимо совершать и ряд ручных операций. К ним относятся:

• поворот резцедержателя и его установка в требуемое положение;
• передвижение задней бабки, в которой размещается пиноль станка;
• установка суппорта в требуемое положение.

Фартук 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1А616 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 1А616

Скачать руководство по уходу и обслуживанию электрооборудования 1А616 можно здесь: Электрооборудование 1А616

Технические возможности станка данной модели позволяют использовать его как при производстве изделий крупными сериями, так и при изготовлении единичных деталей. Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами. На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

1А616 технические характеристики | Станок токарный винторезный

Наименование характеристики
Тип станка	Токарно-винторезный универсальный
Модель	1А616
Класс точности	Н
Вес станка, кг	Порядка 1500
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	2135x1225x1220
Основные размеры
Высота центров, мм	165
Расстояние между центрами, мм	710
Размеры обрабатываемых изделий
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	34
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над суппортом, мм	180
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм	320
Наибольшая длина обтачивания, мм	660
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической, мм	0,5—24
дюймовой, число ниток на 1″	56—1
модульной, в модулях	0,25—22
питчевой, в питчах	128—2
Суппорт
Количество резцов в резцедержателе	4
Наибольшие размеры державки резца, мм
ширина	20
высота	25
Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм	25
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	170
Количество суппортов:
передних	1
задних	нет
Количество резцовых головок в переднем суппорте	1
Наибольшее перемещение, мм:	Продольное	Поперечное
от руки	670	195
по валику	670	—
по винту	670	195
Выключающие упоры .	отсутствуют
Быстрое перемещение м/мин	отсутствует
Перемещение на одно деление лимба, мм:
продольное	1
поперечное	0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм:
продольное	110
поперечное	15
Пределы продольных и поперечных подач, мм/об шпинделя	0,005—0,91
Резцовые салазки
Наибольший угол поворота, град	90
Цена одного деления шкалы поворота, град	1
Наибольшее перемещение, мм	120
Цена одного деления лимба, мм	0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм	3
Резьбоуказатель	Отсутствует
Предохранение от перегрузки	имеется
Блокировка	имеется
Шпиндель
Пределы скоростей прямого и обратного вращения, об/мин	9—1800 (11—2240 по заказу)
Внутренний конус	Морзе № 5
Диаметр отверстия шпинделя, мм	35
Торможение шпинделя	имеется
Блокировка рукояток	Имеется
Задняя бабка
Внутренний конус	Морзе № 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм	120
Цена одного деления шкалы перемещения пиноли, мм:
линейки	1
нониуса	–
Поперечное смещение, мм:
вперед	10
назад	10
Привод
Род привода	от индивидуального электродвигателя
Электродвигатели
Главного движения:
мощность, кВт	4
число оборотов в минуту	1450 при 50 гц
Насоса охлаждения: мощность, кВт	0,125
число оборотов в минуту	2800 При 50 гц
Ремни по ГОСТ 1284-57
Местонахождение	главный привод
Тип клиновой	Б2000
Количество	5
Тип клиновой	Б1400
Количество	3
Подшипники шпинделя
Передний
Тип	роликоподшипник двухрядный радиальный
Условное обозначение	3182116
Основные размеры, мм	80 х 125 х 34
Задние:
Тип	шарикоподшипник упорный
Условное обозначение	8211
Основные размеры, мм	55x90x25
Тип	шарикоподшипник радиально-упорный
Условное обозначение	46211
Основные размеры, мм	55X 100×21
Муфты
Местонахождение	фартук
Назначение	включение продольной подачи
Тип	зубчатая
Местонахождение	фартук
Назначение	включение поперечной подачи
Тип	зубчатая

Токарно-винторезный станок 1А616: характеристики, схемы, паспорт

В середине прошлого века отмечается всплеск разработок моделей металлорежущего оборудования отечественного производства. Эта тенденция направлена на импорт замещение данной категории продукции. Дефицит составляла категория токарных станков. На это сделали упор конструкторские бюро, и появился токарно винторезный станок 1А616.

Токарно-винторезный станок 1А616

Классификация оборудования

Для облегчения ориентации в большом количестве агрегатов разного предназначения разработана десятичная система. Она позволяет по аббревиатуре названия определять выполняемые устройством операции. Если оборудование стандартное расшифровать название не составит труда.
Выполняемые операций и использующиеся режущие инструменты, определяют девять групп станков. Первая цифра в названии определяет группу, в нашем случае (1) говорит о принадлежности к токарной. Вторая цифра говорит о типе механизма, если (6), то токарные и лобовые. Последние цифры, указывает технические характеристики, высоту центров в см, (а) говорит о том, что в станке улучшены параметры, по сравнению с первым выпуском. У токарно винторезного станка 1А616 технические характеристики претерпели изменения на основании эксплуатационных данных.
Агрегаты данной группы делятся:

• легкие, используются в приборостроении и инструментальном производстве;
• средние, основа группы, использование приспособлений, автоматизация процессов;
• тяжелые, обработка крупногабаритных деталей.

Среди них выделяются:

• универсальные, способные выполнять большое количество процессов;
• специализированные, предназначены для узкого круга операций.

Все узлы выше рассмотренных механизмов имеют одинаковое назначение и название. Их устройство можно понять, изучив паспорт изделия. В нем вы получите обзор необходимой информации.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-винторезного станка 1А616

Не изучив инструкции и руководства, которые прилагаются к оборудованию, токарь не допускается к работе.

Описание 1А616

Токарный станок 1А616 1952 г технический паспорт, которого мог порадовать любого производственника. На тот момент технические характеристики винторезного механизма были одними из лучших. Производителем модели на тот момент являлся Станкостроительный завод в городе Самаре. Несмотря на то, что эта модель выпускается на протяжении нескольких десятилетий, токарный станок 1А616 пользуется популярностью.

Проводимые на нем операции по металлу отличаются высокой точностью. В механизме происходит движение резания, деталь, подвергаемая обработке, вращается со шпинделем. Суппорт перемещается с резцом, который определяет движение подач, а его движение с резьбовым резцом образуют винтовую поверхность. Кроме того осуществляются движения, выполняемые вручную. Это поворот резцедержателя, перемещение пиноли, корпуса, суппорта.
Возможны два варианта расположения детали, которая обрабатывается:

• в центрах;
• в патроне.

Резцедержатель, по своей конструкции, позволяет устанавливать четыре инструмента. Режущие инструменты, обрабатывающие отверстия, располагаются в пиноли. Допускается обработка поверхностей, имеющих разную форму. Это происходит благодаря движению вращения детали, и перемещению резца. Полное представление об операциях, которые выполняет токарный станок 1А616, дает инструкция по эксплуатации.

Токарный станок 1А616

Внешний вид станка 1А616

Назначение и применение

Разработан агрегат шестьдесят лет назад, и изначально предназначался для обработки небольших деталей. Этот момент определяет отверстие в шпинделе, и необходимая длина обработки, ограниченная расположением задней бабки. К основным параметрам относятся нижеприведенные моменты:

1. Станок модели 1А616 имеет показатель длины протачивания 660 мм. Ходовой винт передвигает режущий инструмент без перебазирования заготовки для прохода по указанной длине. Рассматриваемое устройство разрешает устанавливать заготовки, длина которых 710 мм, и обтачивать их.
2. Диаметр заготовки может составлять 180 мм, вылет над станиной 320 мм.
3. В паспорте указан вес агрегата 1500 кг.
4. Вращения шпинделя допускается в диапазоне начиная от 9 об/мин, и заканчивая 1 800. Скорость резания устанавливаться в зависимости от разработанного проекта.
5. Устройство токарного станка 1А616 включает коробку скоростей, способную осуществлять регулировку вращения шпинделя по 21 передаче. Коробка скоростей механизма собрана из зубчатых колес. Гитара сменных шестерен, позволяет делать переналадку оборудования. Зубчатые колеса изготавливают из высококачественных металлов, способных противостоять большим нагрузкам. Регулировку скорости происходит посредством рычагов, все они расположены с правой стороны. Работоспособность обеспечивается надежной системой смазки.

За длительный срок выпуска технический потенциал токарного станка не изменился, конструкция имеет всю туже кинематическую схему и электрическую схему, хотя недочеты постоянно учитывались.

Нарезание резьбы

Это основная операция выполняемая данным механизмом. Кинематическая схема коробки скоростей определяет возможность проведения работы по смене зубчатых колес. Это делается в случае резьбы с повышенной точностью. На место зубчатой передачи вставляют прецизионные элементы, они поставляются в дополнительном комплекте. Нарезая резьбу повышенной точности, используют ходовой винт, при этом агрегат работает с отключенной коробкой.
Инструкция по эксплуатации предусматривает нарезание резьбы без переналадки кинематики:

1. Дюймовую.
2. Модульную.
3. Питчевую.
4. Метрическую.

Назначение токарно винторезного станка 1А616 стандартное: обработка тел вращения с центральным расположением оси, с возможностью фиксации длинных заготовок при помощи бабки и последующее выполнение нарезания резьбы. Описание к станку указывает на то, что он похож на модели из токарной группы.

Конструктивные особенности

У токарного станка 1А616 имеется раздельный привод движения резания. Кроме того, шкив привода расположен между опорами, и благодаря их конструкции, можно менять ремни, не разбирая шпиндель.
Чтобы выполнять торможение привода, к статорной обмотке подводится ток постоянного напряжения.
Ниже приводится схема станка:

Схема станка 1А616

Делая обзор токарно винторезного станка 1А616, отметим следующие части:

1. Опоры, представляющие собой тумбы заднюю (З) и переднюю (М).
2. Задний конец длинной заготовки фиксирует бабка задняя (Д), которая снижает вибрации и повышает точность обработки. Установить в ней можно различные центра, которые должны соответствовать принятым стандартам.
3. Передняя бабка 1А616(Б) представлена несколькими узлами: кинематический механизм, переборный, звено, которое отвечает за изменение шага. Отсек передней бабки имеет отделение, при открытии которого можно провести ремонт, изменить кинематический механизм и провести другие работы. Для перенастройки кинематического механизма, расположенного в передней бабке, изучается чертеж. Схемы, подробные чертежи и характеристики кинематического устройства указаны в паспорте.
4. Несущая станина (Е) агрегата, которая объединяет переднюю бабку и задний механизм крепления заготовки. Она поглощает вибрацию, исходящую от коробок скоростей и суппорта.
5. Электрический шкаф (Ж). Электрическая схема сложная, изучить ее можно по технической документации.
6. Резцедержатель фиксирует резец, и устанавливается на суппорте (Г). Продольный или поперечный, внутренний механический прямой проход требует прочного крепления режущего инструмента. Обрабатываются цилиндрические и конические поверхности.
7. Фартук (В) – устройство с подающим механизмом режущего инструмента агрегата.
8. Электросхема дает возможность установки нескольких электрических двигателей.
9. Коробка скоростей токарного станка 1А616 (Л). Рассматривая характеристики современных коробок скоростей отметим, что они работают намного тише и без толчков. При производстве современных коробок используется износостойкий металл.
10. Коробка (Н) подач также представлена сложным механизмом, от надежности работы которого зависит качество обработки. От точности, с которой работает коробка, зависит и качество точения.
11. Система смазки и жидкости охлаждения (И). Эксплуатация токарного станка по металлу 1А616 предусматривает возникновение трения в различных механизмах, что становится причиной износа. Система смазки увеличивает срок эксплуатации коробок скоростей. Кинематический чертеж определяет наличие большого количества подшипников, работа которых без смазки не возможна. Охлаждающая жидкость позволяет проводить обработку с более высокими показателями. Смазка в системе представлена специальным маслом, которое не может попадать в зону резания.
12. Все части механизма объединены поддоном (К), на нем собирается стружка с обрабатываемой детали и жидкость охлаждающая резец.

Система смазки токарного станка 1А616 должна постоянно контролироваться обслуживающим персоналом. Отсутствие в системе необходимого количества масла приведет к поломке механизма.

Руководство по эксплуатации дает полное представление об устройстве системы смазки, и как ее правильно проводить.
Большую роль в надежности и работоспособности агрегата играет коробка скоростей. Удачная инженерная разработка отдельного узла позволила механизму в целом длительное время занимать ведущие позиции.
В ней использовалась трехвальная схема, позволяющая делать 12 переключений. Промежуточный и приводной валы изготовлены цельными с шестернями. Управление переключением передач выполняется ручками, вынесенными на панель управления. Смазка коробки происходит при запуске двигателя. Шестерни вращаются, и разбрызгивают масло по всей внутренней поверхности коробки.

Коробка скоростей станка 1А616

Электрическая схема токарного станка 1А616 дает возможность функционирования всех цепей с напряжением 380 В, однако при домашнем использовании оборудование сможет работать с 220 В. Специализированный заказ оговаривал выпуск агрегатов, работающих с 500 В.
На станке устанавливают два трехфазных двигателя. Один из них, мощностью 4 кВт, используется для работы главного привода, а второй подает охлаждающую жидкость. С помощью специального устройства запитывается 36 вольтовая лампа, используемая для освещения рабочего места.

Электрическая схема станка 1А616

Всю выше перечисленную информацию содержит руководство по эксплуатации токарного станка 1А616. Также отметим размещение основной информации о токарном станке модели 1А616 на его передней части.
Хотя модель давно не выпускается, качественная сборка и удачная компоновка, позволяет использовать ее в настоящее время. Однако при покупке б/у станка нужно обращать внимание на его состояние, потому что приобретение запчастей проблематично.

Токарно-винторезный станок 1А616 – Всё для чайников

Токарно-винторезный станок 1А616

Подробности

Категория: Токарные станки

 

Токарно-винторезный станок модели 1А616, изготовляемый Средне-волжским станкостроительным заводом, является универсальным станком и предназначен для разнообразных токарных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, выполняемых в центрах или в патроне, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

 

Скачать документацию

 

Высота центров станка равна 165 мм, а максимальное расстояние между центрами — 710 мм.
Наибольший диаметр обрабатываемой детали класса дисков, устанавливаемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали класса валов, закрепляемых в центрах над нижней частью суппорта, не должен превышать 180 мм.

Сквозь отверстие шпинделя проходит пруток диаметром до 34 мм. Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 660 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

Без дополнительных сменных колес на станке модели 1А616 можно нарезать резьбы повышенной точности: метрические с шагом от 0,5 до 24 мм; дюймовые с числом ниток на 1 дюйм от 56 до 1; модульные с шагом в модулях от 0,25 до 5,5 мм и питчевые с шагом в питчах от 128 до 2.

Предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения из кинематической цепи зубчатых передач коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес.

Устройство станка

Станина Е установлена на двух тумбах — передней М и задней 3, между которыми расположен поддон 1 (для сбора стружки). В передней тумбе смонтирована коробка скоростей Л, а в задней — электрошкаф Ж. Кроме того, к задней тумбе прикреплен бак И и насос для охлаждающей жидкости, а к передней — главный электродвигатель.

В левой головной части станины сверху закреплена передняя бабка Б, а на боковой лицевой части — коробка подач Н. Гитара сменных колес А установлена с левого торца станины.

Фартук В с суппортом Г перемещаются по внешним направляющим станины, а задняя бабка Д — по внутренним ее направляющим. Вместе со станком поставляются трехкулачковые самоцентрирующие патроны повышенной точности типа ТМ-165 и ТС-200 соответственно диаметром 165 и 200 мм и поводковый патрон диаметром 250 мм с пальцем и прихватом, а также упорные центры. По особому заказу поставляются подвижный и неподвижный люнеты.

 

Кинематика станка.

 

Движение резания.

Привод движения резания у станка модели 1А616 является разделенным. Он состоит из двух клиноременных передач, двенадцатиступенчатой коробки скоростей и переборного устройства.

Приводной вал II коробки скоростей связан с электродвигателем мощностью 4,5 квт клиноременной
передачей 135—168. Трехваловая коробка скоростей имеет три двойных подвижных блока шестерен Б1 , Б2 и Б3 и одну одиночную подвижную шестерню 55. Вал III получает вращение от вала II через шестерни 41—26, когда блок Б1, как показано на схеме, сдвинут влево, либо через шестерни 39—31 при крайнем правом положении блока Б1 или посредством шестерен 14—55. В последнем случае шестерня 55 вводится в зацепление с шестерней 14, а блок Б1 устанавливается в среднее нейтральное положение. Два двойных блока шестерен Б2 и Б3 позволяют увеличить количество скоростей на выходном валу IV коробки скоростей до двенадцати. Нижний ряд чисел оборотов от 11 до 280 в минуту передается шпинделю, как показано на схеме, через перебор. Вращение от коробки скоростей посредством клиноременной передачи 174—174 сообщается полому валу V и далее через шестерни 34—68, вал VI и зубчатую передачу 20—80 шпинделю VII.
Верхний ряд чисел оборотов шпиндель получает при включенной кулачковой муфте Мг непосредственно от полого вала V.

Движения подач.

Движения подач суппорта заимствуются от шпинделя. Вал X получает вращение через шестерни 34—44—22—34. Подвижная шестерня 34 на валу X служит для изменения направления подач суппорта. При смещении шестерни влево вал X получает вращение от блока шестерен Б4, минуя паразитную шестерню 22. Для подачи суппорта сменные блоки шестерен С1 и С2 устанавливаются так, как показано на схеме, и вал XII приводится в движение от вала X через шестерни 30—66—• 36. Теоретически коробка подач может обеспечить 48 скоростей. Однако вследствие близкого совпадения ряда скоростей практически коробка подач дает только 22 различные величины подачи.

Промежуточный вал XIX и связанный с ним предохранительной муфтой Мп ходовой валик XXI получают вращение от выходного вала XVII коробки подач через колеса 23—55. Ходовой валик XX/ передает вращение посредством червячной передачи 2—35 валу XXII. Последний связан с валом XXIII колесами 31—53.
Мелкозубая муфта М6 служит для включения продольной подачи суппорта. Движение от вала XXIII передается суппорту через муфту М6, колеса 27—53, вал XXIV и реечную передачу 14 — рейка (т = 2 мм). Поперечная подача осуществляется ходовым винтом XXVII (при включенной муфте М5), который получает вращение от вала XXII через зубчатые передачи 50— 35 и 47—13.

Движение образования винтовой поверхности.

Для нарезания резьбы с шагом до 6 мм движение, как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются при включенном переборе с использованием звена увеличения шага. Для этого блок шестерен Б4 смещают вправо, пока его левая шестерня 44 не войдет в зацепление с шестерней 34, закрепленной на полом валу V. В этом случае перемещение суппорта будет осуществляться от вала V. Для нарезания метрической и дюймовой резьбы сменные блоки шестерен С1 и С2 устанавливаются так же, как и при подаче: 30—66—36. При нарезании модульной и питчевой резьбы сменные блоки переставляют так, чтобы движение валу XII передавалось шестернями 36—66—55. Для некоторых шагов резьб применяются и другие варианты установки сменных блоков, при которых движение передается шестернями 25—66—55 или 36—66—30.
Когда нарезаются дюймовые и питчевые резьбы (как показано на схеме), кулачковая муфта М2 выключена. Колесо 51 зацеплено с шестерней 30 вала XII, а шестерня 39 на валу XV введена в зацепление с шестерней 39 двойного блока 22—39, свободно сидящего на валу XIV. Для нарезания метрических и модульных резьб включается муфта М2, колесо 51 выводится из зацепления, а шестерня 39 перемещается по валу XV вправо до зацепления с колесом 39, жестко закрепленным на валу XIV. Суппорт получает движение от коробки подач через кулачковую муфту М4, промежуточный валик XVIII и ходовой винт XX.

Вспомогательные движения.

Лимб Л продольной подачи суппорта получает вращение от вала XXIV через шестерни 53—17 и передачу 30—30—117 с внутренним зацеплением.

Конструкция станка.

Компоновка.

Внутри передней тумбы 9 размещена коробка скоростей 6, которая благодаря наличию продолговатых пазов имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости для осуществления натяжения ременной передачи 3, связывающей приводные шкивы коробки скоростей 6 и передней бабки 4. Натяжение ремней производят гайками 8 после освобождения болтов 7. По окончании регулирования натяжения ремней болты 7 надо закрепить.

Главный электродвигатель 1 установлен на плите 12, которая может перемещаться в горизонтальной плоскости по кронштейну 11. Последний закреплен на задней стороне тумбы 9. Для регулирования натяжения ремней, связывающих электродвигатель с коробкой скоростей, следует освободить болты 10 и вращением винтов 13 создать необходимое натяжение, после чего вновь закрепить болты 10. Станина 2 коробчатой формы с П-образ-ными поперечными ребрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Коробка подач 5 крепится к станине 2 с лицевой стороны.

Коробка скоростей.

 

На станке модели 1А616 применена трехвальная 12-ступенчатая коробка скоростей. Приводной вал 13 выполнен за одно целое с малой шестерней Z. На шлицевом конце этого вала консольно установлен шкив 12. На другом конце вала 13 находится двойной подвижной блок шестерен 14. Промежуточный вал 11 также выполнен за одно целое с малой шестерней z1, имеющей, как и шестерня z, 14 зубьев. В средней части промежуточного вала неподвижно закреплены шестерни 6, 7 и 9. Зубчатое колесо 10 может перемещаться по шлицам вала 11. На выходном валу 4 находятся два двойных подвижных блока шестерен 5 и 8 и приводной шкив 3.

Блоки шестерен 5 и 8 управляются рукояткой 17, которая имеет четыре фиксированных положения. Фиксация производится подпружиненным шариком 1, западающим в углубления закаленной планки 2. Блок шестерен 14 и подвижное колесо 10 управляются рукояткой 16. Эта рукоятка имеет только три фиксированных положения.
Все рабочие валы смонтированы на шариковых подшипниках в корпусе 15 коробки скоростей. Зубчатые колеса коробки скоростей изготовлены из стали 40Х и закалены ТВЧ до твердости HRC 50.
К корпусу 15 привинчена привалочная плита 18, с помощью которой коробка скоростей закрепляется на платиках передней тумбы станка.

Смазка коробки скоростей производится разбрызгиванием масла вращающимися шестернями. Масло забрасывается в лотки, укрепленные на корпусе сверху. Из лотка по трубкам масло попадает в необходимые места смазки. Заливка масла в коробку производится через пробку П3, а слив масла через пробку Пс. Уровень масла контролируется по маслоуказателю У.

Передняя бабка.

Шпиндель 18 смонтирован на высокоточных подшипниках качения класса А. В передней опоре шпинделя установлен специальный регулируемый двухрядный роликовый подшипник 17 серии 3182116А, имеющий у внутреннего кольца коническую посадочную поверхность. Регулирование радиального зазора в передней опоре шпинделя осуществляется гайкой 16. При подтягивании гайки внутреннее коническое кольцо подшипника перемещается вперед по конусной шейке шпинделя. Вследствие этого за счет упругих деформаций внутреннего кольца диаметр беговых канавок увеличивается, благодаря чему уменьшается или устраняется зазор между роликами и кольцами.

Задняя опора шпинделя состоит из радиально-упорного шарикоподшипника 6 серии 46211А и шарикового упорного подшипника 7 серии 8211 А. Регулирование задней опоры производится гайкой 2. Шпиндель 18 станка модели 1А616 имеет фланцевый передний конец с коническим центрирующим буртиком, выполненным по ГОСТу 2570—58 и обеспечивающим быстросменность установки патронов и надежность их крепления. Приводной шкив 9 закреплен на полом валу 10, который смонтирован на независимых от шпинделя шарикоподшипниках 8. Такой монтаж приводного устройства разгружает шпиндель от изгибающих усилий со стороны клиноременной передачи и ведущей шестерни г перебора, изготовленной за одно целое с полым валом 10. Конструкция задней опоры шпинделя позволяет устанавливать и заменять приводные ремни без демонтажа шпинделя. Для этого снимают защитный кожух 3, отворачивают гайку 2, отвинчивают фланец 4 и с помощью отжимных болтов выпрессовывают буксу 5 из корпуса 1 бабки. В образовавшееся отверстие заводят клиновые ремни для их монтажа или смены.

По шлицам переборного валика 11 перемещаются колесо 12 и шестерня 15. Они постоянно связаны друг с другом зубчатой муфтой М. На шпинделе жестко закреплена шестерня 14, которая охватывается зубчатой муфтой 13. При смещении муфты 13 влево ее зубья зацепляются с шестерней г, соединяя шпиндель с полым валом 10. Шестерни 20 и 25 звена увеличения шага соединены в единый блок и могут перемещаться по шлицам вала 19. Широкая паразитная шестерня 22 реверсивного механизма смонтирована на оси 21 на шарикоподшипниках. Подвижная шестерня 24 реверса установлена на шлице-вом конце вала 26.
Смазка опор шпинделя производится маслом, поступающим самотеком из резервуара, расположенного в верхней части корпуса по трубам. Подача масла в резервуар производится насосом 23, смонтированным на передней стенке корпуса 1 бабки, на одной оси с валом 26.
Смазка шестерен шпиндельной бабки осуществляется разбрызгиванием из масляной ванны.
Контроль уровня масла в шпиндельной бабке ведется по маслоуказателю У. Маслоуказатель У1 контролирует работу маслонасоса. Заливка масла в корпус шпиндельной бабки производится через отверстие в крышке, закрываемое пробкой. Спуск отработанного масла осуществляется через пробку, расположенную на задней стенке корпуса.

Коробка подач.

 

 

На кинематической схеме станка кулачковые муфты М2, М3 и М4 коробки подач для удобства чтения схемы и большей наглядности показаны как муфты с торцовыми кулачками. В действительности, как видно из рисунка, у этих муфт одна из полумуфт представляет собой шестерню с наружным зацеплением, а другая — зубчатое колесо с внутренним зацеплением. Такая конструкция кулачковых муфт более технологична, надежна в работе и долговечна.
Все шестерни коробки подач изготовлены из стали 45 и закалены ТВЧ до твердости HRC 50. Большинство шестерен и блоков шестерен, как подвижных, так и неподвижных, установлены на валах на шлицевых соединениях и только зубчатое колесо 4 и блок шестерен 5 по конструктивным соображениям закреплены на валах посредством сегментных шпонок, а шестерня 25 изготовлена за одно целое с валом. Все валы коробки подач смонтированы на шариковых подшипниках. Вал 11, который посредством жесткой муфты 13 связан с ходовым винтом 14, кроме двух радиальных шариковых подшипников имеет также два упорных прецизионных шариковых подшипника 8 и 10 класса А серии 8105, благодаря чему особое биение ходового винта не превышает 4 мкм. Степень предварительного натяга этих упорных шариковых подшипников регулируется гайками 12. Включение ходового винта или ходового валика производится кнопкой 9 при помощи тяги 7 и вилки 6.

Промежуточный вал 21 соединен с ходовым валиком 17 посредством предохранительной муфты, состоящей из закаленного диска 20 с отверстиями, корпуса 19, шариков 15, пружин 16 и регулировочной гайки 18. Диск 20 жестко закреплен на валу 21, а корпус 19 — на ходовом валике 17. В отверстия корпуса 19 муфты заложены шарики 15, которые посредством пружин 16 и гайки 18 поджаты к отверстиям диска 20.
До тех пор пока крутящий момент, передаваемый ходовому валику, не превышает допустимой величины, все элементы предохранительной муфты работают как одно целое и вращаются совместно. Однако как только крутящий момент превысит допустимую величину, шарики 15, преодолевая сопротивление пружин 16, отойдут вправо и диск 20 начнет проскакивать относительно корпуса 19, который совместно с ходовым валиком 17 прекратит свое вращение. Регулировка величины допустимого крутящего момента производится гайкой 18.

Смазка механизмов коробки подач осуществляется под давлением маслом из резервуара, расположенного в верхней части корпуса 3 и прикрытого крышкой 1. Масло подается в резервуар насосом 22, который приводится во вращение валиком 23, связанным с шлицевым валом 24. Из резервуара масло подается к точкам смазки по трубкам 2. Заливка масла в резервуар коробки подач производится по маслоуказателю У2 после снятия крышки 1.

Фартук.

 

 

В станке модели 1А616 применен фартук закрытого типа упрощенной конструкции, так как в нем нет дополнительного механизма для реверсирования подач. Включение поперечных и продольных подач суппорта производится соответственно мелкозубчатыми кулачковыми муфтами М5 и М6.
Муфта М5 поперечной подачи суппорта управляется рукояткой 16, закрепленной на эксцентриковом валике 17. Последний установлен в отверстии стакана 20 и своей эксцентричной шейкой упирается в болт 19. При повороте рукоятки 16 совместно с эксцентриковым валиком 17 они одновременно вместе со стаканом 20 двигаются вдоль оси вала и через шарикоподшипник 15 и втулку 21 перемещают в осевом направлении шестерню-полумуфту 14. Последняя, упираясь в штыри 4 и преодолевая сопротивление пружин 5, входит в торцовое зацепление с шестерней полумуфтой 6, включая поперечную подачу.
При повороте рукоятки 16 в первоначальное положение пружины 5 через штыри 4 расцепляют полумуфты 14 и 6, выключая движение подачи. Регулирование правильности включения и выключения муфты М5 производится болтом 19, который после регулировки законтривается гайкой 18. Управление муфтой М6 происходит аналогичным образом.
Включение маточной гайки 7 осуществляется рукояткой 12 посредством фасонного диска 13. Обе половинки маточной гайки 7 перемещаются по направляющим типа «ласточкин хвост», которые регулируются клином 8 и винтами 9. Последние контрятся стопорами 10.
Диск 11 служит для блокировки одновременного включения подачи от ходового валика и перемещения фартука от ходового винта. При нарезании резьбы от ходового винта реечная шестерня-валик 3 может быть выведена из зацепления с рейкой путем перемещения ее вдоль оси за кнопку 23. Положение шестерни-валика 3 фиксируется шариком 22.

Для отсчета продольных перемещений суппорта на фартуке установлен лимб 1, связанный с приводным диском-шестерней 2 посредством пружинной пластинки 24. Такая фрикционная связь позволяет быстро устанавливать лимб 1 в удобное для отсчета положение.

Заливка масла (индустриальное 20) производится через пробку, расположенную на продольных салазках суппорта. Слив масла осуществляется через пробку, находящуюся в днище корпуса фартука. Уровень масла можно наблюдать по указателю У3.

Для смазки червячной передачи фартука предусмотрена специальная масляная ванна. Смазка мелкозубчатых муфт продольной и поперечной подачи, а также подшипников скольжения осуществляется маслом из резервуара, расположенного в верхней части фартука, через маслоподводящие трубки.

Суппорт

 Крестовый суппорт состоит из продольных салазок 1, поперечных салазок 2, средней поворотной части 3, верхней части суппорта 4 и четырех-позиционного резцедержателя 21.

Продольные салазки 1 перемещаются по внешним направляющим станины 24. Для предохранения от опрокидывания и для обеспечения более плавного хода продольные салазки с задней стороны снабжены двумя планками 25 с регулируемыми упорами 26. Закрепление продольных салазок на направляющих станины производится стяжным болтом 8.
Ручное установочное перемещение поперечных салазок 2 производится рукояткой 22 посредством ходового винта 18. Для обеспечения возможности устранения зазора между ходовым винтом и гайкой последняя состоит из двух частей — неподвижной 13 и регулируемой 16. Между обеими частями гайки размещен клин 14. Если вследствие износа резьбового соединения возникнет мертвый ход поперечных салазок, освобождают винт 17 и посредством винта 15 подтягивают клин 14. После устранения зазора гайка 16 надежно закрепляется винтом 17.

Быстрый отвод и подвод суппорта в пределах до 8 мм, необходимый при нарезании резьбы и ряде других операций, производится рукояткой 23.

Перемещение верхней части суппорта осуществляется рукояткой 11, закрепленной на винте 6. Гайка 7 жестко связана со средней поворотной частью 3. Величина пере- , мещения верхней части суппорта отсчитывается по лим-бовому кольцу 9, которое удерживается в нужном положении пластинчатой пружинкой 10. Гайки 12 служат для устранения зазора между винтом 6 и корпусом верхней части суппорта. Рукоятка 5 с помощью храповика 20 и кулачка 19 обеспечивает освобождение, поворот, фиксацию и закрепление резцедержателя 21.

Для таких токарно-винторезных станков повышенной точности, как станок модели 1А616, предельное отклонение от параллельности направления движения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки составляет 0,02 мм на длине 100 мм.

Задняя бабка

Основными частями задней бабки являются корпус 4, основание 17 и пи-ноль 2. Последняя совместно с центром может перемещаться вдоль своей оси в корпусе 4. От проворачивания пиноль удерживает шпонка 19, входящая в паз а пиноли. Осевое перемещение пиноли производится вручную маховичком 9, закрепленным на винте 5. Последний входит в маточную гайку 6, жестко связанную с пинолью 2. Осевые усилия, действующие на пиноль, воспринимаются упорным шарикоподшипником 7. В конце хода пиноли назад выжимается задний центр 1. Закрепление пиноли в корпусе бабки производится рукояткой 3 посредством втулочно-винтового зажима 18.

Рычаг 8 служит для закрепления задней бабки на направляющих станины станка. При повороте рычага 8 по стрелке б эксцентрик оси 10 перемещает вверх стяжку 12 с винтом 13. Последний приподнимает правый конец рычажной планки 14, которая, будучи связана болтом 15 с корпусом бабки, нажимает через сферическую головку болта 21 на прижим 16. Прижим 16, опираясь на нижние плоскости направляющих станины (на рисунке не показаны), надежно закрепляет бабку. Упор 11 служит для ограничения хода рычага 8 и соответственно поворота эксцентрика оси 10. Для производства особо тяжелых работ задняя бабка может быть дополнительно закреплена гайкой 20.

К задней бабке также предъявляются высокие требования по точности ее монтажа и установки. Например, отклонения от параллельности перемещения пиноли задней бабки направлению перемещения продольных салазок суппорта не должно превышать в горизонтальной плоскости 10 мкм на максимальном вылете пиноли.

 

Электрическая схема

 

Скачать документацию

 

 

 

1616 Станок токарно-винторезный универсальныйпаспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1616

Производителем токарно-винторезных универсальных станков 1616 является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели – 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

1616 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1616 заменил в производстве устаревшую модель 1615 и был заменен на более совершенную модель этой же серии 1А616.

С 1949 года Средневолжский станкостроительный завод начал выпускать токарно-винторезный станок 1616 в двух исполнениях: нормальной точности (модель 1616) и повышенной точности (модель 1616П).

Токарно-винторезный станок 1616 предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Токарный станок модели 1616 обладает достаточной быстроходностью для своего времени (наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1415) и электродвигатель мощностью 2,8 кВт. В дальнейшем станок 1616 был усовершенствован: мощность двигателя увеличилась до 4,5 кВт, скорость шпинделя возросла до 44..1980 об/мин, продольные – 0,06..3,6 мм/об.

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта – 175 мм. Расстояние между центрами 750 мм.

Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 700 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

Шпиндель станка 1616 получает 24 скорости вращения (19..1415 об/мин) в прямом и обратном направлении (142..580) от коробки скоростей через переборные шестерни. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Две фрикционные муфты в коробке скоростей управляют пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе.

Передний конец шпинделя станка 1616 имеет внешний конус, шпонку и гайку М115х4 для крепления промежуточного фланца с патроном.

• Конец шпинделя резьбовой – М115 х 4
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 5
• Стандартный диаметр токарного патрона – Ø 165 мм
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 30 мм. Наибольший диаметр прутка – Ø 29 мм
• Частота прямого вращения шпинделя I диапазон – 19; 27; 40; 53; 76; 108; 31; 45; 65; 86; 124; 178 об/мин (12 ступеней)
• Частота прямого вращения шпинделя II диапазон – 152; 220; 315; 418; 602; 864; 250; 360; 517; 685; 988; 1415 об/мин, (12 ступеней)
• Торможение шпинделя: нет

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:

• Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 9 мм
• Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 2 до 38
• Резьба модульная с шагом в модулях от 0,5 до 9
• Продольные подачи 0,07..1,67 мм/оборот (140 ступеней)
• Поперечные подачи 0,02..1,24 мм/оборот (140 ступеней)

От шпинделя движение передается на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.

Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.

Станина жесткой конструкции установлена на общей массивной тумбе. Привод станка разделенный. Коробка скоростей смонтирована в левой части тумбы.

Коробка подач закрытого типа имеет удобное управление. К станку прилагаются копирная линейка и механизм четырехпозиционных продольных упоров. Станок 1616 имеет централизованную циркуляционную систему смазки и систему охлаждения с отдельным приводом.

Габарит рабочего пространства станка 1616. Эскиз суппорта

Габарит рабочего пространства станка 1616

Присоединительные и посадочные базы станка 1616. Эскиз шпинделя.

Шпиндель токарно-винторезного станка 1616

Станина токарно-винторезного станка 1616

Станина токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 1616

Фото токарно-винторезного станка 1616

Фото токарно-винторезного станка 1616

Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1616

Размещение органов управления токарным станком 1616

Спецификация органов управления токарным станком 1616

1. рычаг управления коробкой скоростей;
2. рукоятка управления коробкой подач;
3. рукоятка управления трензелем;
4. рукоятка управления коробкой подач;
5. рукоятка управления перебором;
6. рукоятка включения ходового винта;
7. маховичок продольной ручной подачи;
8. рукоятка включения продольного самохода;
9. маховичок поперечной ручной подачи;
10. рукоятка поперечного самохода;
11. рукоятка поворота и зажима резцовой головки;
12. масляный насос;
13. маховичок подачи верхней части суппорта;
14. рукоятка включения маточной гайки;
15. рукоятка включения, выключения и реверсирования станка;
16. масляный бак
17. рычаг закрепления задней бабки
18. маховичок подачи пиноли задней бабки
19. основание
20. бак для охлаждающей жидкости
21. масляный фильтр
22. рукоятка включения предохранительной муфты

Кинематическая схема токарного станка 1616

Кинематическая схема токарного станка 1616

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция и описание основных узлов токарно-винторезного станка 1616

Коробка скоростей токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Основанием станка 1616 является сплошная тумба. В левой части основания смонтирован на подвеске редуктор с фланцевым электродвигателем; в средине тумбы установлены масляный резервуар и маслонасос, а слева расположены бак и привод для системы охлаждения.

В корпусе редуктора на радиальных шариковых подшипниках смонтированы три валика. На первом шлицевом валике перемещается тройной блок шестерен, а на втором – двойной блок шестерен. Управление обоими блоками осуществляется от одной рукоятки и может производиться на ходу станка 1616. Устройство для переключения скорости редуктора показано на фиг. 206. При оттягивании рычага 1 на себя в направлении стрелки а барабан 5 перемещается вправо и размыкает посредством диска 2 контакты микропереключателя 7, выключая тем самым приводной электродвигатель.

При поворачивании рычага станка 1616 с барабаном по часовой стрелке (в) или против часовой стрелки (г) относительно оси 6 производится выбор нужного числа оборотов, которые указываются стрелкой 4, закрепленной на барабане 5. Числа оборотов нанесены на табличке, установленной на неподвижном кронштейне 3. При подаче рычага 1 от токаря по стрелке б сначала производится переключение скорости, затем – включение электродвигателя. Принципиальная схема механизма переключения скоростей показана на фиг. 207-Переключающии диск 5, связанный с барабаном 8, имеет расположенные по окружности в определенной закономерности отверстия.

Каждой скорости редуктора соответствует свое расположение отверстий. Как уже указывалось выше, при повороте диска с барабаном происходит выбор нужной скорости, при этом против круглых реек 10 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий При перемещении переключающего диска в направлении стрелки б вдоль вала 6 он упирается в конец рейки 10 или 11 и перемещает ее. поворачивая при этом зацепляющуюся с нею шестерню 9. Одновременно с шестерней 9 получает вращение сидящая с ней на одной оси шестерня 7, вызывая перемещение рейки 3 с переключающей вилкой 4, Вилка входит в кольцевой паз блока шестерен 2 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 1, производя переключение скорости.

Передняя бабка токарного станка 1616

Передняя бабка токарного станка 1616

Передняя бабка токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема смазки токарного станка 1616

Схема смазки токарного станка 1616

Схема смазки токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1616

Электрическая схема токарного станка 1616

Электрооборудование токарного станка 1616

На станке установлены два трехфазных электродвигателя;

Электродвигатель ДГ привода главного движения типа A02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В.

Электронасос ДО для подачи охлаждающей жидкости к резцу – типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/880 в.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 380 В, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора Т

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 В.

Токарно-винторезный универсальный станок 1616. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1616

Наименование параметра	1616	1А616	16Б16
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	175	180	180
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм	750	710	500,750,1000
Наибольшая длина обтачивания, мм	700	660	960
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	20	25
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185	170
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм	160	165
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	30	35	45
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	29	34	44
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	19..1415	9..1800	25..2500
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24	21	21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	19..1415	9…1800	25…1250
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	24	21	18
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 6
Конец шпинделя	М115х4	6К ГОСТ 12593-72	6К ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя	нет	есть	есть
Блокировка рукояток	нет	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм	850/ 750/ 750	670	500,750,
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, по винту, мм	210/ 90/ нет	195	220
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм	0,02	0,05
Число ступеней продольных подач	140
Пределы продольных рабочих подач, мм/об	0,07..1,67	0,065..0,91	0,05..2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,02..1,24	0,065..0,91	0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет	2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..9	0,5…24	0,25…56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	38..2	56..1	112..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..9	0,25..22	0,25..56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	128…2	112…0,5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	105	120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	20 х 30	20 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	20	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 4	Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм	95	120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	1	1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±10	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	2	4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	2,8/ 1420	4	4,2; 7,1
Тип электродвигателя главного привода	АОЛ42-4	А02-41-4	4А132М8/4У3
Мощность электродвигателя маслонасоса, кВт	0,1
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,1	0,125	0,125
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2355 х 852 х 1275	2135 х 1225 х 1220	2025 х 1110 х 2270
Масса станка, кг	1850	1500	1900

Список литературы

1. Токарно-винторезный станок 1616. Руководство, 1954
2. Токарно-винторезный станок повышенной точности 1616П. Руководство, 1957


3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
4. Батов В.П. Токарные станки., 1978
5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

1а616 бортовичек – Токарные 1615, 1616, 1А616 и модификации

Станок купил еще весной 2017 года, но тему создал только сейчас. Брался станок от нечего делать, если честно. Я не токарь, но с железом возится люблю, а иной раз без станка бывает как то неудобно. Вначале смотрел на ЛТ-10, даже нашел один в нашем городе, но продавец не совсем адекват, станок почти труп, а цена как за новый. Пошел я дальше. смотрел ИТ-1М, состояние более менее, но цена высоковата. Потом подвернулся 1а616, рухлядь рухлядью я отказался его брать, НО я увидел в нем то что мне нужно, и уже дальше искал только такой. Нравилось, что он скажем почти “взрослый” станок, умеет резать все резьбы без мороки с переставлением шестерен, отрезает без зажимания в зубах капы, мощный, крепкий, надежный.

Через несколько месяцев предложили вариант по нормальной цене в соседнем р-не. Поехал на смотрины. Станок стоял на территории хлеб завода. И судя по толстому слою осыпавшейся на него штукатурки минимум лет 10 его точно никто не включал. Станок оказался комплектный, даже резец торчал) кстати очень хороший. Необычайно крепкая напайка, жаль нет марки.

Попытался запустить, нет фазы. Нашли. Запустился. Коробас гремит, нет несколько передач. Это мне было на руку, коробку в планах было выкинуть, а повод для торга был. Суппорт немного провис и шестерня пробуксовывает не цепляясь за рейку. Присмотрелся к направляющих, была капиталка, но судя по всему на этом и остановились. Суппорт остался без наделок, и вряд ли на нем что то с тех пор точили. Короче договорились о цене, ударили по рукам и через пару дней мне его привезли в гараж.

немного фоток.

первая какой был, вторая уже после мойки

Изменено 25.11.2017 15:12 пользователем horobey

Купил 1А616 1958г. – Токарные 1615, 1616, 1А616 и модификации

Здравствуйте, Уважаемые!!!…

Недавно приобрёл токарный станочек 1А616… и, как у всякого начинающего, появился нескончаемый поток вопросов… Вот потихоньку, когда появляется свободное время, почитываю темы про 1А616… Мой случай: ничего не знаю, но узнать хочется, как можно больше. Пока занят больше собиранием информации… к станку пока не подхожу потому, что он ещё не подключен к электричеству… Вот думаю: как “пробить” в гараж 380 вольт.

Станок получил в более-менее (всё относительно, конечно) нормальном состоянии… При перевозке его плохо накрыли, погода была снежная и он был под слоем снега… Поверхностно протёр, как мог, пока сохнет в неотапливаемом гараже… При осмотре, перед покупкой, его включали, крутили, но ничего конкретного я, конечно, не заметил, потому, что я всё равно пока ничего не смыслю в этом… После сушки, наверное, присттуплю к очистке станины, направляющих от старой смазки, и т.д. и т.п. – как-то даже страшно всё перечислять… Хочу показать: какой он выглядел до транспортировки… Вроде бы тут так много информации почерпнул, но никак не могу определиться: с чего начать профилактику… Хотел бы услышать мнение участников… Оцените моё приобретение… Трапеции осматривал и пока очевидного износа не обнаружил, а после чистки и смазки – время покажет…

Прошу прощения!… Пока не удаётся вставить фотку моего станка… Как бы вставляется, но не сохраняется…

Кстати! для владельцев 1А616… вчера “рисовал” в Corel-е таблицу подач, кажется, для подач при нарезании резьбы… У меня табличка в ужасном состоянии, много стёртых мест… собирать пришлось буквально по кусочкам – с миру по нитке… Спасибо участникам, которые выкладывали фотки таблиц… обнаружил некоторые отличия от моей таблички в цифрах… Хотел бы выложить фотку новой таблички, если получится…

Пока вот и всё…

Изменено 30.11.2014 22:15 пользователем AdamRu Строительство

, технические характеристики, отзывы, цены

Станок токарный отечественный 1А616 выпускается с пятидесятых годов прошлого века. Образец продукции Средневолжского комбината до сих пор можно встретить на различных производственных предприятиях. Учитывайте характеристики и особенности этой техники, а также отзывы потребителей.

Описание

Токарный станок 1A616 оснащен суппортом, механически перемещающимся в поперечном направлении на максимальное значение до 195 миллиметров.В продольной плоскости ход элемента обеспечивается винтом и роликом до предельного значения 670 мм. Параметры подачи имеют тот же диапазон в диапазоне от 0,065 до 0,91 об / мин.

Характеристики станка позволяют производить быструю замену шестерен в коробке питания на сменные прецизионные детали. Это позволяет обрезать нить с максимальной точностью. Чтобы нарезать стандартную резьбу в дюймовой, модульной или метрической конфигурации, этого делать не нужно.Получение точных параметров происходит за счет непосредственного включения ходового винта, минуя коробку подачи.

Характеристики станка 1A616

Рассматриваемый агрегат предназначен для обработки заготовок компактных размеров. Оборудование имеет следующие параметры технического плана:

• Максимальная длина шлифования 660 мм.
• Длина заготовки максимальная – 710 мм.
• Диаметр заготовки над опорой / рамой 180/320 мм.
• Масса – 1,5 тонны.
• Диаметр сквозного отверстия шпинделя 35 мм.
• Тип резьбового наконечника по ГОСТ-6К.
• Интервал вращения шпинделя 9-1800 об / мин.
• Длина / ширина / высота – 2,13 / 1,22 / 1,22 м.

На токарном станке 1А616 нарезаются резьбы следующих типов:

• Обработка шага с шагом 2-128.
• дюймовая резьба – 1-56 ниток на дюйм.
• Модульное исполнение – в диапазоне от 0.От 25 до 5,5 мм.
• Метрическая версия 0,2-24 мм.

Обрабатываемые детали помещаются в штатную кассету, закрепляемую с помощью пневматических или гидравлических зажимных устройств.

Конструкция

Рассматриваемое оборудование включает следующие элементы и детали:

• Передний и задний бордюр.
• Передняя и задняя бабка.
• Устройство реверсивное, перегородка, а также узел, отвечающий за увеличение рабочего шага.
• Узел сменных колес.
• Шкаф для электрооборудования.
• Фартук с механизмом подачи.
• Стан.
• Коробка подачи.
• Система охлаждения режущего инструмента.
• Распределительная коробка.
• Поддон для сбора стружки и отработанной охлаждающей жидкости.

Принцип работы

Металлообрабатывающие станки 1А616 работают по такому принципу:

• Деталь перед обработкой закрепляется в патроне оборудования или между центрами.
• Резцы фиксируются в держателе на опоре.При этом можно установить не более четырех режущих элементов.
• Для выполнения операций по сверлению или нарезанию внутренней резьбы подходящий инструмент закрепляется в пиноли задней бабки.
• Основная обработка заготовки осуществляется за счет сочетания поступательного и вращательного движения фрезы и скорости детали. Такая конструкция позволяет обрабатывать детали цилиндрической, конической и фасонной формы, в том числе винтовые и торцевые.

На токарном станке по металлу 1А616 передача крутящего момента на шпиндель и заготовку производится с помощью ременного шкива, который размещается между опорами.При необходимости клиновой ремень можно заменить, не снимая шпиндель. В конструкции этого оборудования предусмотрен принцип раздельной передачи на суппорт. Его можно перемещать с помощью ходового винта или ролика. В обмотке двигателя участвует стартер постоянного тока, обеспечивающий эффективное торможение привода.

Электросхема

В электрическую схему токарного станка 1А616 входят следующие элементы:

• Предохранители.
• Включить ввод.
• Световой элемент для освещения рабочей зоны.
• Реле напряжения.
• Контакторы включения и возврата.
• Регулятор включения насоса охлаждающей жидкости.
• Реле скорости двигателя и аналоговое контакторное управление.
• Трансформатор понижающей конфигурации.
• Индикатор уровня нагрузки.
• Выпрямитель.
• Управление оборудованием коммутационного узла.

Металлообрабатывающий агрегат оснащен двумя электродвигателями, каждый из которых имеет свой функционал. Трехфазный двигатель PA22 имеет мощность 0.12 кВт и частота вращения 2800 оборотов в минуту. Он служит для включения насоса подачи охлаждающей жидкости в рабочую зону.

Трехфазный аналог A02-41-4 имеет номинальную мощность 4 кВт (1430 об / мин). Его предназначение – обеспечить работу главного привода станка.

Промышленные модели рассчитаны на напряжение 380 В, бытовые варианты агрегатируются с электрической сетью 220 В. Под заказ доступны модификации, рассчитанные на 500 В.

Рабочий процесс

Подача движения при работе металлообрабатывающих станков 1А616 есть от узла шпинделя к суппорту.Коробка передач способна работать на оборудовании в 48 диапазонах, официально указано 22, потому что некоторые скорости совпадают. Для продольного перемещения суппорта используется зубчатая муфта, а в поперечной плоскости – ходовой винт.

Для нарезания резьбы с шагом менее шести миллиметров опора и шпиндель объединяются напрямую. Обработка больших значений осуществляется посредством перечисления и промежуточного шагового приращения. Основным рабочим движением рассматриваемого оборудования является режущий момент, выполняемый шпинделем с закрепленной в нем заготовкой.Кроме того, за этот процесс отвечает пара клиноременных передач и блок скоростей на 12 диапазонов.

Коробка передач

Этот важный узел токарного станка включает три вала, размещенные в подшипниковых отсеках, подвижные болты с шестернями и одну активную шестерню. Скорость вращения выбирается зацеплением шестерен с разными параметрами. Динамика передается на вал, шестерни и шпиндель оборудования. Для увеличения скорости вращения шпинделя он соединен непосредственно с полым валом посредством муфты кулачкового типа.

При управлении токарным станком помните о дополнительных механических (ручных) манипуляциях. К ним относятся:

• Поверните держатель резака и установите его в желаемое положение.
• Перемещение задней бабки с установленной пинолью.
• Установите суппорт в нужное положение.

Станок токарный 1А616: цена и отзывы

Стоимость рассматриваемого оборудования на вторичном рынке, в зависимости от состояния, оборудования и года выпуска, на вторичном рынке от 40 тысяч рублей и выше.

Отзывы потребителей о станке позволяют выделить основные преимущества этого металлообрабатывающего оборудования. К ним относятся:

• Многофункциональность.
• Надежность.
• Высокая точность обработки.

Из минусов владельцы отмечают, что многие операции нужно настраивать вручную. Кроме того, калибровка и настройка оборудования требует участия специалиста.

Наконец

Технические возможности отечественного станка токарного 1А616, обзоры которого приведены выше, обусловливают возможность его эксплуатации в производственных цехах для обработки заготовок большими партиями и при изготовлении единичных изделий.Агрегат может комплектоваться рабочими частями из быстрорежущих сталей, а также фрезами с твердосплавными напайками. Универсальность оборудования дает возможность выполнять не только токарную, но и нарезание резьбы различных конфигураций.

p> ,

Станок токарный 1а616 (после кап. Ремонта) – Стан-Комплект, ООО СП, Киев (Киев, Украина). Купить Станок токарный 1А616 (после кап. Ремонта)

Киев (Украина).

Токарно-винторезный станок модели 1А616 производства Средневолжского станкостроительного завода является универсальным станком и предназначен для различных токарных работ в условиях единичного и мелкосерийного производства, выполняемых в центрах или в кассете. , в том числе для нарезания резьбы: метрической, дюймовой, модульной и питчевой. Без дополнительных запасных колес на станке модели 1А616 можно нарезать резьбу повышенной точности: метрическую с шагом от 0,5 до 24 мм; дюйм с числом ниток на 1 дюйм от 56 до 1; модульные с шагом в модулях от 0,25 до 5,5 мм и питчевые с шагом в смолах от 128 до 2. Предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения кинематической цепи зубчатых передач коробки подачи и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес. Технические характеристики токарно-винторезного станка 1А616. Название параметров Единица измерения. Размеры Наибольший диаметр обрабатываемого прутка мм 34 Наибольший диаметр изделия на опоре мм 180 Наибольший диаметр изделия, установленного над станиной мм 320 Наибольшая длинная шлифовка мм 660 Шаг нарезной метрической резьбы мм 0,5-24 Шаг резания дюймовой резьбы резьбы на дюйм 56-1 Шаг нарезной модульной резьбы модулей 0,25-22 Шаг нарезной питчевой резьбы участков 128-2 Пределы скоростей вращения шпинделя об / мин 9-1800 Внутренний конус шпинделя Морзе No.5 Мощность ГД кВт 4

.

Nc 0620d Компактный экономичный / стандартный токарно-винторезный станок

NC 0620D компактный экономичный / стандартный токарно-винторезный станок

Характеристика:

1 ractical. Удобная работа, высокая точность обработки

2 Операционная система простая , И система может быть обновлена ​​и оптимизирована в соответствии с конкретными обстоятельствами заказчика

3 Скорость управления энкодером

4-х резьбовая функция обработки и может обеспечить зажим нескольких частей обработки, что может обеспечить линейную, круговую дугу, коническую резьбу , обработки сложных деталей.

Применение: авиакосмическая промышленность, связь, охлаждение, бытовая техника, электронная, оптическая, электронная, часовая и другие отрасли промышленности, форма сложных моноблочных и валковых деталей массового производства.

Технические параметры / конфигурация

номер

управляемый

Вес машины

Позиция	Спецификация	Параметр
Управляемые номера 1 000602 02	2 оси (ось X, Z)
2	Максимальная длина обрабатываемых деталей	120 мм
3	Минимальный блок настройки	0.001 мм
4	Наименьшая единица перемещения (эквивалент импульса)	Ось X: 0,0005 мм Ось Z: 0. 001 мм
5	Макс.размер программирования	+9999.999 мм
6	Скорость резания	92 1 ~ 4000 мм / мин 6			900 7	Режим размещения устройства смены инструмента	Ряд
8	Характеристики державок	12
9	8 (в пределах допустимого диапазона)
10	Номинальное напряжение	Трехфазный переменный ток 380 В
11	Номинальная частота	50 Гц
12	Максимальная входная мощность	3 кВт
13	Ось X Максимальный ход	110 мм (объемный диаметр 220 мм)
14	Максимальный ход оси Z	190 мм
15	Максимальный диаметр обрабатываемого стержня	20 мм
16	Серводвигатель (максимальная скорость холостого хода)	10000 мм / мин (ось X, Z)
17	Мощность двигателя шпинделя	2.2 кВт
18	Диапазон скорости шпинделя	50 ~ 4000 (об / мин)
19	Давление сжатого воздуха на входе	0,4 ~ 0,660 МПа
20	Система управления	Тайвань SYNTEC
21	Двигатель	Серводвигатель Panasonic (0.4KW)
22	Винт	Ось X1404 × 294 мм, ось Z 1604 × 360 мм
23	Направляющая	ar HI, Тайвань Линейные направляющие
23	Инвертор	INVT
24	Энкодер	REP
25	Около 1000

,

Токарно-винторезный станок Q1327 Токарно-винторезный станок для труб на продажу

Описание продукта

Применение:

Токарно-винторезный станок Q1327 в основном используется для точения внутренней и наружной резьбы, включая метрическую и метрическую. дюймовая резьба, а также выполнение всех общих функций обычных токарных станков для двигателей, таких как обработка внутреннего отверстия и торцевой поверхности валов и дисков, это оборудование оснащено устройством с конической направляющей планкой, которое позволяет этой серии обрабатывать коническую резьбу.

Токарный станок этой серии широко используется в таких отраслях, как нефтедобыча, добыча угля и полезных ископаемых, химические трубопроводы и геологоразведка. Это высокоэффективное оборудование для обработки и ремонта бурильных труб, буровых штанг, резьбовых соединений и т. Д.

Основные технические характеристики продукта:

Диапазон нарезания трубной резьбы

9002 Тип патрона

0

0

0

0

Технические характеристики		ЕДИНИЦА	Q1327 Токарный станок для труб
Производительность	03 0	1000
	Поворотный суппорт	мм	610
	Расстояние между центрами	мм	1500/3000
	мм	130-270
	Ширина станины	мм	755
	Макс.грузоподъемность	T	5
Шпиндель	Диаметр отверстия шпинделя	мм	280
	Шаги скорости шпинделя	0	12 шагов
	Диапазон скорости шпинделя	об / мин	16-380
	Размер патрона	мм	800
	–	4-кулачковый ручной
Револьвер	Тип револьвера	–	Ручной 4-х позиционный
	Хвостовик инструмента	мм	40×40 9003 0
	Ход револьвера	мм	300
Каретка	Уровень подачи по оси X / диапазон	мм / об	64/0.05-12.15
	Диапазон подачи по оси Z	мм / об	64 / 0,1-24,3
	Скорость ускоренного хода оси X	мм / мин	1870
	Скорость ускоренного хода оси Z	мм / мин	3740
	Перемещение оси X	мм	520	Перемещение по оси Z	мм	1300/2800
	Задняя бабка	Диаметр пиноли задней бабки	мм	140	140	–	MT # 6
Пиноль задней бабки avel		мм	300
Двигатели		Двигатель главного шпинделя	кВт	22
	03 03 Rapid Traverse Motor 8	1.5
	Двигатель насоса охлаждающей жидкости	кВт	0,125
Резьба	Марка / диапазон метрической резьбы	мм	30 / 1-30
	Марка / диапазон дюймовой резьбы	TPI	27 / 1-28
Размеры	Ширина x высота	мм	2100X1600
	Длина	мм
Вес	Вес нетто	кг	8000

Стандартные аксессуары:

Направляющая стойки

Задняя бабка

Задняя бабка 9000

Лампа освещения

Насос охлаждающей жидкости

Задний опорный кронштейн

Коврик и т. Д.

Дополнительные аксессуары:

Цифровой индикатор

Патрон

Лицевая панель

Чеканка

Центральная опора

Сигнальная лампа

Защитная крышка (ходовой винт, патрон, резцедержатель)

Шлифовальная насадка и т. Д.

Основные рабочие характеристики:

Большое отверстие шпинделя и двойной патрон позволяют зажимать и обрабатывать трубы большого диаметра;

Встроенная станина станка изготовлена ​​из высокопрочного чугуна для обеспечения высокой жесткости и точности;

Направляющие, закаленные ультразвуковой частотной закалкой, достаточно твердые для обеспечения хорошей износостойкости;

Оснащенный устройством конической направляющей шины, это позволяет машине обрабатывать коническую резьбу.

FAQ

1. Каковы условия оплаты?
A: T / T, 30% первоначальный платеж при заказе, 70% остаток платежа перед отгрузкой; безотзывный аккредитив в предъявлении.
Когда мы получим предоплату, мы приступим к производству. Когда машина будет готова, мы сфотографируем вас. После того, как мы получим ваш баланс. мы отправим вам машину.

2. Каковы ваши торговые условия?

A: FOB, CFR и CIF все приемлемы.

3.Когда срок доставки?
A: Если машина, которую вы заказываете, является стандартной машиной, мы можем подготовить ее в течение 15 дней. если какие-то специальные машины будут дольше. Время доставки составляет около 30 дней в Европу, Америку. Если вы из Австралии или Азии, он будет короче. Вы можете разместить заказ в соответствии со сроком доставки и временем доставки, мы дадим вам ответ соответственно.

4. Каковы ваши торговые условия?
A: Условия FOB, CFR, CIF или другие приемлемы.

5. Каков минимальный объем заказа и гарантия?
A: MOQ – один комплект, гарантия – один год. Но мы предложим пожизненное обслуживание машины.

6. Какая упаковка машин?
A: Стандартные станки будут упакованы в фанерный ящик.

.