Резка стекла. Стеклорез – работа с инструментом
Стеклорезы
Незаменимым инструментом для резки стекла является стеклорез. И если раньше выбор был небогат, то сейчас можно просто растеряться среди многообразия моделей.
Алмазный стеклорез
Самым первым среди стеклорезов был инструмент, рабочим элементом которого являлся маленький алмаз. Такая модель и сейчас считается одной из лучших, не потерявшей актуальности даже при появлении современных высокопрочных материалов.
Алмаз надежно закреплен в державке с помощью серебряного припоя, что обеспечивает необходимую прочность соединения. Державка имеет прорези, чтобы удобнее было отламывать узкие полоски стекла, и деревянную ручку для удобства работы с инструментом. Алмазный стеклорез способен резать листовое стекло толщиной до 10 мм, а его «пробег» составляет не менее 10000 м. При затуплении одного режущего ребра инструмента в работу вводится другое. Стопорный винт на державке ослабляют, а резец поворачивают на 90° и снова закрепляют.
Наряду со стеклорезами, оснащенными натуральным алмазом, существуют инструменты с синтетическими алмазами. Они значительно дешевле и не менее эффективны в работе. Однако для таких инструментов есть определенное ограничение по толщине стекла – она не должна превышать 5 мм.
Со временем даже алмазы изнашиваются, поэтому их приходится притачивать. Этот процесс выполняется на чугунном диске или бруске, покрытом мастикой с алмазной пылью. Резец притачивают до тех пор, пока он не станет оставлять на стекле ровную тонкую линию.
При выборе алмазного стеклореза для домашнего использования, следует знать, что эти инструменты выпускаются с резцами двух типов: с четырехранной пирамидой и с криволинейной режущей кромкой. Первые предназначены для опытных резчиков, со вторыми проще справиться непрофессионалам.
Алмазный стеклорез с криволинейной режущей кромкой
Если резцы с четырехгранной формой установлены под углом 20-22° по отношению к оси инструмента, то в алмазных стеклорезах с криволинейной режущей кромкой они находятся на одной прямой с этой осью.
Это значительно облегчает работу со стеклом, если за дело взялся начинающий резчик.
Роликовый стеклорез
В роликовом стеклорезе, как и следует из названия, рабочим элементом являются ролики из твердого вольфрамо-кобальтового сплава. Выпускаются модели с одним, тремя или шестью роликами. Каждый рассчитан на резку не менее 350 м стекла толщиной от 1 до 4 мм. Диаметр ролика обычно составляет 6,6 мм, угол заточки режущей кромки – 100°. При затуплении одного режущего элемента он заменяется другим. Для этого крепежный винт ослабляют, а барабанчик с роликом поворачивают на 60°.
Затупившийся ролик можно заточить на ручном или механическом точиле с мелкозернистым абразивным диском. Для этого необходимо обзавестись держателем, фиксирующим ролик в неподвижном состоянии. С этой ролью прекрасно справятся полый стержень с внутренней резьбой и винт подходящих размеров. Ролик затачивают с обеих сторон под нужным углом.
Масляный стеклорез
Этот относительно новый инструмент для резки стекла представляет собой роликовый стеклорез, снабженный функцией автоматической подачи смазки.
Резервуар для нее встроен в ручку стеклореза, а сама жидкость поступает к режущему ролику через фитиль. Такая система позволяет снизить трение ролика, а значит, и увеличить срок службы инструмента. Кроме того, смазка обеспечивает плавное движение стеклореза и связывание мельчайших частиц стекла, образующихся в процессе проведения резцом по поверхности хрупкого материала.
Масляные стеклорезы позволяют работать со стеклом толщиной до 20 мм, а каждого резца хватает более чем на 5000 погонных метров. После этого головку стеклореза нужно менять, поскольку при работе изнашивается не только ролик, но и ось крепления, а также боковые части головки. В зависимости от толщины стекла, с которым необходимо работать, масляные стеклорезы снабжены роликами с различным углом заточки: для стекла от 1 до 10 мм – 135°, для стекла от 10 до 20 мм – 150°.
Масляные стеклорезы выпускаются с неподвижной или с крутящейся головкой. Последняя актуальна при шаблонной резке, где предусматриваются плавные линии.
Но даже в таких моделях головка при необходимости жестко фиксируется и становится неподвижной.
Стеклорезы для вырезания кругов и овалов
Для вырезания правильных кругов и овалов разработаны циркулеобразные стеклорезы и даже системы из нескольких инструментов. Самый простой «циркуль» представляет собой конструкцию, состоящую из присоски, жестко фиксирующейся на стекле, регулируемой шкалы, позволяющей задать нужный радиус, и непосредственно стеклореза – как правило, масляного.
Для получения овала используют системы, состоящие из расположенных перпендикулярно друг другу штанг с присосками и стеклореза. Радиусы подбираются таким образом, чтобы их пересечение дало правильный овал, а затем выполняются работы по резке и извлечению нужного элемента стекла.
Работа со стеклорезом
Работы по резке следует выполнять на ровной поверхности, а само стекло должно быть чистым и абсолютно сухим: мельчайшие частицы грязи быстро приводят стеклорез в негодность.
Алмазный стеклорез берут как карандаш, у самого основания ручки, и легким движением, без нажима, проводят линию по линейке или шаблону. В идеале должен получиться тонкий, неглубокий и практически невидимый надрез-царапина. Характерный потрескивающий звук при движении инструмента говорит о том, что все делается правильно.
В отличие от алмазного, на роликовый стеклорез необходимо нажимать сильнее. Линия надреза получается белой и более глубокой. Но каким бы стеклорезом не проводились работы, следует помнить, что выполнять повторный рез по одной и той же линии нельзя. За 3–5 мм до конца реза силу нажима на инструмент уменьшают, чтобы не допустить схода инструмента с поверхности и повреждения режущего ребра о кромку стекла.
После получения надреза стекло ломают о край стола или с помощью подложенной под него линейки. Упростить процесс можно легким простукиванием стекла с нижней стороны оправой стеклореза: тогда трещина углубляется и разлом происходит легче. Узкие полоски отламывают плоскогубцами или боковыми прорезями в державке стеклореза.
Промышленная резка стекла
Различные модели самореза хороши при небольших объемах работ или при работе на выезде – остеклении загородного коттеджа, квартиры, теплицы и т.п. В промышленных масштабах, например, при производстве стеклопакетов для пластиковых или деревянных окон, эффективнее использование специализированного оборудования, позволяющего получать несколько кубометров нарезанного стекла в день.
К такому оборудованию относятся программируемые механические стеклорезные станки, установки лазерной резки а также установки для пескоструйной и гидроабразивной резки стекла. Последние две считаются наиболее эффективными, поскольку не оплавляют кромку стекла, позволяют выполнять высокоточную резку.
Конечно, приобретать подобные установки имеет смысл при организации собственного производства. А пока дело ограничивается периодической необходимостью вырезать отдельные элементы из стекла, стоит озаботиться покупкой хорошего стеклореза. Ценовой диапазон этих инструментов позволяет подобрать подходящую модель людям с любым уровнем достатка.
Однако следует помнить, что экономить надо с умом, поэтому приобретать инструменты лучше в специализированных магазинах, а не на рынке с рук – у сомнительных продавцов. Ведь в этом случае может оказаться, что вместо выгодной покупки вас ожидает разочарование и необходимость снова отправляться на поиски стеклореза.
Источник: Vashdom.ru
Фигурная резка стекла – от стеклореза до лазерных станков и гидрообразива
Стекло относится к материалам с противоречивыми свойствами. С одной стороны — прочность позволяет использовать его в качестве конструкционного материала. Можно собирать стеллажи, изготавливать перегородки, двери. С другой стороны — это хрупкий материал.
Поэтому обработка стекла относится к деликатным процедурам, требующих умения и качественного оборудования.
Но главные качества, делающее стекло столь популярным материалом – устойчивость к внешним воздействиям и возможность декоративного применения.
Линейная резка стекла в домашних условиях — процесс несложный.
Если материал не обладает особыми свойствами, достаточно ровной поверхности и качественного стеклореза.
Единственное, о чем следует помнить: стекольщик, как и сапер, ошибается один раз. В том смысле, что цена ошибки – испорченная заготовка.
Лопнувшее при неправильной обработке стекло восстановлению не подлежит. Приклеить можно лишь небольшие элементы, не несущие нагрузки.
При этом, декоративная составляющая безвозвратно пропадает. Особенно актуален этот вопрос, когда производится фигурная резка стекла.
Поэтому для получения качественных нелинейных разрезов, используется специальный инструмент.
Оборудование для резки стекла
Промышленная обработка (особенно сложной формы) практически недоступна в домашних условиях. Любой станок для резки стекла имеет высокую стоимость. Приобретение окупится только при массовом производстве стеклянных изделий.
Лазерная резка стекла
Это достаточно технологичный способ, требующий сложного и дорогостоящего оборудования.
Неодимовый лазер с медной подложкой
Стекло располагается между излучателем и отражателем в виде медной пластины. Этот тип луча практически не поглощается стеклом, и дает высочайшее качество среза с перпендикулярным краем.
Недостаток способа — необходимо перемещать стол-подложку с заготовкой, что ограничивает размеры изделия. Кроме того, торец стекла требует последующего затупления кромки.
CO2 лазер — технология испарения
Метод основан на сквозном прожиге стеклянной заготовки. При этом кромка получается закругленной, и не требует дополнительной обработки.
Резка стекла CO2 лазером — энергозатратный и медленный процесс. Требуется одновременная подача сжатого воздуха для выдувания расплава из зоны реза.
Однако таким способом можно обрабатывать изделия сложной формы. К недостаткам относится образование термически напряженных зон, что требует последующего отжига заготовки.
Наиболее популярный способ — термораскалывание. Резка производится в два этапа. Вначале луч проходит намеченную траекторию, создавая запрограммированное термическое напряжение. Затем стекло охлаждается, в результате чего появляется трещина по линии разреза.
Единственное ограничение — нельзя «рисовать» замкнутые фигуры внутри листа. То есть отверстие в центре стекла таким способом не вырезать.
Двойная фокусировка
Лазерный луч, проходя через линзу-зеркало, фокусируется в точке, ниже плоскости стекла. Затем он возвращается обратно, отраженный нижним плоским зеркалом.
Нагрев тоски реза происходит равномерно и быстро, не возникает никаких зон термического напряжения. Такой способ требует жесткого контроля над скоростью перемещения головки резака.
С помощью данной технологии возможна резка закаленного стекла.
Гидрообразивная резка стекла
Самый распространенный метод, несмотря на техническую сложность. С его помощью производится резка каленого стекла, обрабатывается материал большой толщины, возможно изготовление изделий сложной формы.
Способ основан на микроскалывании частичек стекла за счет давления воды с частицами абразива. Тонкая (порядка 1 мм в диаметре) струя воды, нагнетаемая мощным гидронасосом, смешивается с гранулами твердого абразива, и буквально «выгрызает» в стекле отверстие.
При этом кромка получается перпендикулярной (имеется возможность реза под углом, если головка оснащена наклонным механизмом). Края реза получаются матовыми, без острого края. Правильно подобранная скорость позволяет обходиться без дополнительной шлифовки.
Преимущества способа:
- Практически нет ограничений в толщине материала
- Отсутствие механических или термических очагов напряжения
- Кромка автоматически обработана
- Нет вредных влияний на стекло
- Тонкость работы зависит лишь от толщины струи.
Недостатки:
- Оборудование сложное и дорогостоящее
- Потребность в расходных материалах (тонкий абразивный песок)
- Высокая энергоемкость и затратность процесса
- Качественная резка происходит слишком медленно
- Необходим уловитель струи (бесконтрольный выход остаточной энергии может нанести вред оборудованию)
- Затратная утилизация отходов.
Координатный механический резак
Фактически, это обычный алмаз для резки стекла, только установленный на каретку станка с ЧПУ.
Резец процарапывает заготовку по заданной траектории, затем происходит классическое скалывание по линии механической напряженности.
Способ несложный, оборудование не сильно дорогое (при разумных размерах рабочего стола). Энергозатраты низкие, требуется лишь питание для компьютера и шаговых моторчиков.
Есть и недостатки:
- изделия сложной формы такому станку не под силу
- Есть риск (хоть и небольшой) испортить заготовку, зависимость от человеческого фактора
- Кромки нуждаются в тщательной обработке.
Тем не менее, многие мебельные фабрики и стекольные мастерские с большим объемом работ оснащаются таким оборудованием.
Если нет необходимости в изготовлении сложных дизайнерских изделий – фигурную резку стекла можно выполнять самостоятельно.
Особенно если речь идет о простых геометрических фигурах.
Фигурная резка стекла своими руками
Существует достаточно много способов сделать не прямой разрез. Выполнив разметку на столе, можно по нарисованной линии провести обычным стеклорезом. Таким способом вырезаются волнистые линии с большим радиусом.
Технология следующая:
- Подготовка рабочего стола. Должна быть идеально ровная поверхность – фанера или ДСП. Можно постелить тонкий твердый картон.
Важно! Ветошь, войлок, фибра и другие мягкие материалы использовать недопустимо.
Во-первых, по ним затруднено перемещение стекла. Во-вторых, даже небольшой прогиб образует трещину в незапланированном месте.На картоне можно начертить контуры предполагаемой фигуры. Если вы режете матированное стекло, или зеркало – разметка наносится водяным маркером на заготовку. - Обработка заготовки. Стекло должно быть очищено от прилипших кусочков грязи, краски и пыли. После промывания мыльной и чистой водой, стекло просушивается мятой газетой. Затем поверхность обезжиривается спиртом или скипидаром.
- После чего алмазным стеклорезом уверенно проводим линию вдоль разметки. Во время движения, не должно быть большого количества стеклянной крошки, иначе края линии будут неровными. Стеклорез должен двигаться с характерным скрипом, оставляя белесую тонкую линию.
- Затем простучите процарапанное место, металлической частью стеклореза, добившись образования сквозной трещины.
Затем поверхность обезжиривается спиртом или скипидаром.Самая популярная фигура для стеклореза – круг. Часто используются круглые окна, возможна обрезка зеркала.
Есть простой способ. В центр предполагаемого круга устанавливается присоска. На ней с помощью гвоздя одним концом закрепляется рейка. На расстоянии радиуса круга крепится любой стеклорез. Теперь вы можете процарапать окружность.
Далее – тот же метод. Простукивание линии и отделение обрезков от готового круга.
Обратите внимание
Такой способ подойдет лишь для тонкого стекла, до 4 мм.
Можно использовать малую механизацию — инструмент для резки стекла системы Bohle.
Это самодостаточный комплект для вырезания круглых заготовок в стекле, толщиной до 20 мм. Присоска тут более прочная, с шарниром и линейкой.
Штанга оснащена подвижной кареткой с роликовым резцом, который может свободно вращаться в посадочном гнезде.
Закрепив присоску в центре стекла, мастер может вращать штангу с резцом, регулируя усилие. Перед началом работ следует смочить поверхность смазывающей жидкостью. Резка стекла в воде предотвратит мелкие сколы, и позволит стеклорезу двигаться более мягко.
После чего, линия отреза простукивается специальным молоточком с тарированным усилием удара (входит в комплект инструмента).
Необходимо выполнить несколько проходов, каждый раз увеличивая усилие. Вы увидите, когда трещина станет сквозной.
По завершении полного круга, наносятся поперечные разрезы до края заготовки. Это можно сделать обычным стеклорезом. После чего лишние детали отделяются от заготовки.
Остается зашлифовать торец с помощью обычной наждачной бумаги, и у вас есть прекрасный ровный круг из стекла или зеркала.
Аналогичным способом вырезается овал. Только придется вспомнить курс школьной геометрии, и нарисовать 4 сектора круга с разным диаметром.
Резка стекла болгаркой
Есть достаточно экзотический способ – болгарка и алмазный диск для керамогранита. Тонкое стекло так не обработать, он просто расколется от вибрации. Если толщина превышает 6-8 мм, можно аккуратно выполнить рез, постепенно углубляясь от края заготовки.
Торец получается неровным, его требуется зашлифовать. Тем не менее, такой способ широко применяется в домашних условиях.
Итог:
Если перед вами стоит задача выполнить фигурную резку стекла несложной формы, не торопитесь идти в стеклорезку. Большинство работ можно выполнить самостоятельно.
Лазерный резак для стекла | Преимущества лазерной резки стекла
станки для резки
Лазерный резак для стекла
Поскольку вам необходимо работать со стеклянными материалами, вы можете купить наш лазер для резки стекла.
Мы интегрировали различные функции в наши лазерные резаки. Наша компания применила самые инновационные технологии для разработки лазерной резки стекла. Наша цель – предоставить вам высокоэффективный дизайн. Наша команда стремится создать для вас машины с безупречным дизайном и функциональными характеристиками.
Стекло, подходящее для
лазерной режущей машины
Материалы
- Боросиликат или свинец
- Алюминосликат
- Окрашивание
- FUSED SILICA
- 96% 9
- FUSED SILICA
- 96%
Узнать БОЛЬШЕ
Проекты
Резаки
Отрасли
В настоящее время несколько отраслей промышленности полагаются на лазерные резаки для проектов по резке стекла. На самом деле, наши лазерные стеклорезы лучше, чем другие стандартные станки для резки. Мы готовы настроить вашу машину в соответствии с вашими потребностями.
Вы найдете скорость и точность в нашем лазерном станке для резки стекла.
Узнайте больше
- Tailware
- Корпус и здание
- Медицинские технологии
- Automotive & Transport
- Fibre Optic Cables
- Дизайн интерьера
. Почему наша стеклянные 9009 Laser Cutters
9999999
. Почему наша стеклянная 9009
99999
.
Разработанный с использованием запатентованной технологии, наш станок для лазерной резки стекла с ЧПУ способен безупречно резать стекла. Наша машина для резки не оказывает большого давления на стеклянные материалы. Также отсутствует риск появления трещин и сколов. Вы обнаружите нулевую потерю урожая с лазерным стеклорезом.
Узнайте больше
Преимущества
лазерного стекла
Особенности
Ученитесь больше
Рекомендации по машинам
Для резки стеклянных материалов
Стеклянный лазер.
Подробная информация о продукте
Полное руководство по часто задаваемым вопросам
Станок для лазерной резки стекла
Всего в станке для лазерной резки стекла 10 деталей-
• Головка для лазерной резки
• Стол станка
• Устройство для правки
• Источник лазера
• Детали подачи луча
• Система охлаждения
• Система управления
• Газовые баллоны
• Фильтр-осушитель с воздушным охлаждением
• Система удаления пыли
• Бесконтактная резка- Усовершенствованный процесс лазерной резки не расколет стеклянную поверхность, и вы не найдете мусора на краю.
• Достигните высокой точности с помощью лазерной резки стекла. Наш станок для лазерной резки стекла с ЧПУ оснащен автоматизированной системой, предотвращающей ошибки. Лазерный луч может сфокусироваться на очень маленьком пятне. Система управления имеет заранее заданный путь, по которому будет двигаться лазерный луч. Когда вам нужно изготовить оптовую упаковку изделий из стекла, вы найдете лучшее качество.
• Стекло, вырезанное лазером, имеет узкую щель. Стеклянное изделие имеет минимальную деформацию. Кроме того, наилучшие параметры лазерной резки обеспечивают малую часть термического воздействия.
• Уровень автоматизации лазерной резки стекла адаптируется. Станок имеет неограниченные возможности резки профилей. Автоматический метод резки также эффективен для различных типов стеклянных материалов.
Когда вы включаете лазерный резак, лазерный луч плавит стекло. Это приведет к выбросу расплавленной детали из разреза газообразным азотом под давлением. Получится идеальный срез.
В среднем уровень допуска составляет ±0,001 при использовании лазерного резака.
Мощность лазера играет важную роль в изменении скорости лазерной резки стекла. Однако в среднем скорость резки составляет около 8 м в минуту. Однако при использовании лазерного резака мощностью 1000 Вт скорость может составлять около 17 м в минуту.
CO2-лазеры обеспечивают качественное острие кромок на твердых поверхностях, включая металлы и неметаллы.
Кроме того, вы можете подать заявку на материалы толщиной менее 3/8 дюйма. Для создания острых углов вы можете выбрать CO2-лазеры. В случае волоконного лазерного резака вам нужно полагаться на процесс доставки по оптоволоконному кабелю. Он транспортирует усиленный и интенсивный источник света к головке лазерной машины. Волоконные лазеры можно использовать как для резки, так и для гравировки.
При резке стеклянных материалов с помощью лазерной резки CO2 вы можете выбрать стеклянные подложки толщиной от 0,0012 до 0,0236 дюйма. Зеркальное стекло также можно обрабатывать лазером, удаляя отражающий задний слой.
Наша команда поможет вам объединить систему управления CypCut с вашей машиной. Эта стандартная для отрасли система управления объединяет модули Nest, CAM и CAD. Вы также можете оптимизировать автоматическое рисование, настроить технологию графической резки и управлять производственными графиками.
Вы можете использовать 40-ваттный CO₂-лазер для резки стеклянных материалов.
Наши станки для лазерной резки способны резать стеклянные материалы различной толщины. Более того, вам не нужно беспокоиться о форме стекла. Машины адаптируются и обеспечивают точные результаты. Тем не менее, стеклянные подложки, вырезанные лазером, имеют толщину от 0,0012 дюйма до 0,0236 дюйма.
Для определения стандартов качества необходимо указать тип материала и уровень толщины.
Метод флоат-стекла обычно используется для получения 90% стекла. Процесс эффективен для производства натриево-известкового стекла. Плавающее расплавленное стекло соединяется с жидким металлом. Самыми популярными видами стекла являются стекла с кремнеземом и боросиликатное. Но специальные типы стекла нагреваются и охлаждаются, чтобы обеспечить более безопасное решение. Натриево-кальциевое флоат-стекло лучше выбирать для проектов потребительского уровня.
Для некоторых других категорий стекла может потребоваться подготовка. Они имеют конструкцию, обеспечивающую термостойкость, поэтому температура плавления очень высока.
Благодаря высокой точности станка для лазерной резки стекла с ЧПУ вам может не понадобиться вторичная отделка. Мы получили положительные отзывы от наших клиентов.
Да. Вы, конечно, можете использовать резак других материалов с помощью лазерного резака для стекла. Для этого не нужно покупать новые детали и настраивать какой-либо компонент.
Да, лазеры очень эффективны для ваших проектов по резке стекла. Вы получите самый быстрый результат с лазерным резаком. Кроме того, вы можете купить нашу машину по более низкой цене.
Стоимость станков для лазерной резки стекла составляет от 6 000 до 300 000 долларов США. Но уровень мощности и настройки могут иметь значение.
Стоимость эксплуатации станка для лазерной резки металла может составлять около 67 долларов США в час.
Предположим, вы выбрали флоат-стекло с известково-натриевым покрытием. Однако этот материал имеет разные свойства, и самое важное из них – толщина.
Более толстое стекло не так просто разрезать. Вы должны сделать несколько проходов, чтобы отрезать кусок. В некоторых случаях для достижения результата необходимо настроить фокус лазера.
Точность — еще один важный фактор при резке стекла. Делая несколько проходов, вы можете не найти идеального размера реза. Как правило, вам потребуется 2-3 прохода для резки. Это уменьшит количество отходов и несоответствий. Однако высокопроизводительная машина может не работать за один проход.
Вы можете проконсультироваться с нашими специалистами, чтобы узнать о возможностях нашего резака.
Последний вопрос о разбитии и повреждении стекла. Многократные проходы вызовут тепловой эффект. Вот почему ваше стекло может разбиться, когда оно остынет. Вы можете протестировать машину для резки и проанализировать ее характеристики, чтобы избежать каких-либо проблем.
У нас есть машины разных размеров, стандартные – 3 х 4 м. Убедитесь, что пространство может вместить ваши машины.
Если вы запутались, вы можете связаться с нашей командой для демонстрации в реальном времени.
Тип лазера, мощность станка, обрабатываемые детали и качество наших услуг являются основными факторами для покупателей.
Да, наша команда может предоставить вам обучение, чтобы вы узнали, как работать с системой лазерной резки стекла.
Вы можете связаться с нами без промедления. Мы постараемся решить ее в ближайшее время.
Да, технические специалисты готовы помочь нашим клиентам в разных странах.
Благодаря нашей высококачественной производственной технологии и надежному процессу наши станки для лазерной резки стекла с ЧПУ не требуют регулярного технического обслуживания.
Наши станки для лазерной резки стекла имеют долгий срок службы, и, по словам некоторых клиентов, они безотказно работают уже более 10 лет.
У вас есть вопросы
Наша служба поддержкиВысокоточный лазерный станок для гравировки стекла
Думаете о расширении возможностей гравировки и травления стекла? Станки Thunder Laser — это полноценные рабочие лошадки, когда речь идет о травлении и гравировке стекла.
Травление на стекле обычно используется для рекламных подарков и персонализированных продуктов для мероприятий, свадеб и многих других памятных мероприятий. Откройте для себя больше возможностей с помощью станка для лазерной гравировки и травления стекла Thunder Laser USA. Вы будете удивлены универсальностью и удобным дизайном наших машин.
Какие предметы можно травить или гравировать с помощью лазерного станка? Лазерные гравировальные станки по стеклу могут работать с большим количеством продуктов благодаря универсальной поворотной оси. Лазерные станки Thunder Laser CO2 были бы идеальной рекомендацией для всех видов гравировки на стекле.
Применяя уникальные методы лазерной гравировки, можно выгравировать множество различных предметов из стекла и превратить их в уникальные произведения искусства. Вы даже можете создавать шаблоны, которые позволяют производить более одного продукта с одним и тем же дизайном, вырезанным лазером. Это упрощает обеспечение того, чтобы все продукты, которые вы выпускаете, соответствовали номиналу, независимо от того, производите ли вы один товар или тысячи.
- Зеркальные изделия (зеркала, стеклянные окна, стеклянные панели, стеклянные двери, стеклянные душевые перегородки)
- Бокалы для вина
- Стеклянные пивные кружки
- Фужеры для шампанского
- Винные бутылки
- Стеклянные пластины
- Стаканы для питья
- Декоративные элементы из стекла, хрусталя и ручной выдувки
Использование станка для лазерной гравировки стекла Thunder Laser для лазерной гравировки на стекле для вашего следующего проекта гравировки по стеклу
Как работает лазерная гравировка по стеклу?
Различные методы лазерной гравировки могут использоваться для создания креативных рисунков на изделиях из стекла и зеркал.
Один момент, о котором следует помнить, когда вы травите стекло, заключается в том, что у вас должен быть отвод тепла от лазера. Многие методы лазерной гравировки на стекле основаны на том, как рассеивается тепло, и пытаются контролировать температуру поверхности стекла во время работы лазера.
Вот список широко применяемых методов гравировки на стекле:
Лазерное травление влажным бумажным полотенцем область гравировки. Как это работает? Сначала смочите бумажное полотенце и положите его на стеклянную поверхность. Во-вторых, убедитесь, что после помещения влажного бумажного полотенца на предмет не образуются пузырьки воздуха. В-третьих, как только вы убедитесь, что на стеклянном материале нет пузырьков воздуха, вы можете начать процесс лазерной гравировки. Этот процесс обеспечит чистый белый результат гравировки без грубых краев.
Аппликационная лента для гравировки лазерным лучом
Другой метод, используемый для лазерной гравировки, — это аппликация ленты для предотвращения образования шероховатостей на поверхности гравируемого стекла.
Подобно функции влажного бумажного полотенца, аппликационная лента также может предотвратить образование пузырьков воздуха или нахлест. Основное различие между методом влажного бумажного полотенца и методом аппликационной ленты заключается в том, что аппликационная лента дает более сероватый результат, а не белый результат гравировки. Это желательно для некоторых проектов, поэтому этот вариант можно рассмотреть для многих приложений.
Гравировка без использования материалов (влажной бумаги или аппликационной ленты)
Лазерный гравер все еще может работать на любом стекле или зеркале без любого из вышеперечисленных методов. Окончательный результат гравировки на стекле будет сильно зависеть от вашего файла дизайна и настроек лазерного станка. Проконсультируйтесь с одним из наших экспертов относительно вашего проекта, чтобы определить хорошую отправную точку на основе желаемых результатов. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы у них было именно то, что им нужно.
Лазерная гравировка различных типов стекла
Важнейшей частью любого проекта лазерной гравировки стекла является правильное определение типа стекла, с которым вам предстоит работать. Это часть производственного процесса, которую вы, вероятно, можете контролировать, потому что вам нужно будет купить предметы для гравировки. Если вы разрешаете клиентам приносить предметы, обязательно узнайте тип стекла, с которым вы работаете, чтобы знать, как настроить процесс лазерной гравировки.
Например, не рекомендуется использовать что-либо из хрусталя. Почему? Кристаллический состав имеет большее количество свинца. Известно, что свинец удерживает тепло, исходящее от лазера, что затрудняет создание однородного рисунка на стеклянном или зеркальном изделии. Однако, если вам действительно нужно работать с кристаллом, следует провести серию тестов, пока вы не получите правильную настройку. При этом просто знайте, что результаты могут быть разными.
Из-за проблем, которые могут возникнуть при лазерной гравировке определенных типов стекла, например хрусталя, вам может потребоваться рассмотреть другой тип процесса.
Пескоструйная обработка, например, может создать красивый дизайн, и вам не нужно беспокоиться о температуре стекла во время работы.
Скорость гравировки
Идеальная скорость гравировки для стекла может быть своего рода экспериментом, основанным на точном составе стекла и форме изделия. Еще одна практика, которая окажет огромное влияние на результат гравировки, — это уровень скорости гравировки. Если вы работаете с большим количеством стеклянных бутылок, идеальной скоростью гравировки для минимизации расхождений в результате является установка средней скорости лазерного гравировального станка вместе с настройкой высокой мощности.
Более низкий DPI
Когда мы говорим о более низком DPI, это относится к разрешению — например, 300 точек на дюйм. Более низкий DPI дает лучший результат на стеклянном материале и уменьшает проблему грубой гравировки на стекле. Более низкий DPI размещает точки травления дальше друг от друга, что позволяет создавать четкий рисунок без значительного ослабления стекла или образования острых краев.
Маскирование
Эта процедура не является обязательной и не может повлиять на результат гравировки на стекле или зеркале. Однако, если вы предпочитаете применять маскировку в своем проекте лазерной гравировки, вам понадобится влажное бумажное полотенце или влажный лист старой газеты. Маскирование предотвращает рассеяние тепла (снижение температуры тепла), которое может привести к сколам стекла или образованию неровных поверхностей. При использовании маскировки следите за тем, чтобы влажное бумажное полотенце или газета не прилегали к поверхности стекла. Любые пузыри или складки могут привести к дефектам травления или гравировки, которые будут выглядеть неприглядно для покупателей.
Полировка
Лазерные граверы часто применяют в большинстве проектов лазерной гравировки стекла полировку. Полирующим средством может быть губка ScotchBrite или что-то подобное, что может очистить и отполировать поверхность стекла.
Стеклянные изделия, выгравированные с помощью лазерного гравера Thunder Laser CO2, позволяют создавать уникальные произведения искусства, которые могут увековечить память об особом событии в истории компании или жизни человека. Какими бы ни были ваши потребности в гравировке на стекле, станок Thunder Laser станет идеальным инструментом для вашего следующего проекта. Мы поддерживаем способность наших лазерных граверов давать выдающиеся результаты.
Если вы хотите начать бизнес по лазерной гравировке или расширить возможности своего проекта, подумайте об инвестировании в лазерную систему Thunder. Наша команда всегда готова предоставить экспертную консультацию по выбору лучшей модели лазера в соответствии с вашими конкретными потребностями. Мы можем обсудить основные типы продуктов, над которыми вы будете работать, и помочь вам определить, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям.
