Стойка для дрели энкор 50429 отзывы: Стойка для дрели Энкор 50429 50429 – купить с доставкой

Значительный вес минимизирует риск сдвига держателя в процессе работы. Ремонт своими силами

Содержание статьи

• Как сделать стойку дома
• Как сделать сверлильный станок
• Дополнительное оснащение станка
• Стойка оборудования
• Стойка для дрели: обзор изделий от разных производителей
  • Держатель для дрели Энкор 50429
  • Стойка Sparky sp 43 (Спарки)
  • Другие популярные модели
• Инструкция по изготовлению
• Станок из старого фотоувеличителя
  • Инструменты
  • Использованные материалы
• Основные характеристики
• №9. Что еще учесть при выборе дрели?
• Варианты самодельных стоек
  • Из распространенных материалов
  • Из рулевой рейки
• Изготовление
  • Пошаговый алгоритм
• Виды

Стойка для дрели своими руками: инструкция по сборке. 2 способа сборки сверлильной стойки для дрели своими руками.

Составными частями могут служить компоненты вышедших из строя станков, строительных монтажных профилей, сварочного оборудования. Первой изготавливается функциональная часть с полозьями для перемещения дрели. Использоваться может фурнитура мебели. Затем изготавливается платформа, которая делается из отрезка трубы, к примеру, на нее становится база с полозьями. Фиксировать рельсы можно на деревянную доску, которая затем прикручивается к трубе метизами или зажимается скобами.

К монтажному столу трубу желательно крепить «на века», так как разборная конструкция ненадежна. Фиксация на толстую металлическую пластину осуществляется с помощью саморезов или сварки. Вместо направляющего рычага самодельные стойки имеют, как правило, выдающуюся вверх ручку-толкатель, подающую платформу с закрепленным инструментом напрямую.

Подставку для дрели для вертикального сверления сделать не сложно. Больше усилий понадобится при сооружении станка для сверления.

Это приспособление обладает большими габаритами. Но при следовании рекомендациям, можно сделать усовершенствованное компактное устройство.

Чтобы самостоятельно изготовить сверлильный станок необходимо использовать подставку, создание которой было описано в прошлом пункте. Далее нужно выполнить следующие пункты:

1. Разобрать сверлильный инструмент и вынуть из него двигатель и пусковое устройство.
2. Зафиксировать движок на подставке с помощью хомутов.
3. Подготовить отдельную коробку, в которую необходимо установить пусковое устройство.
4. Увеличить длину проводов от пускового устройства и установить коробку на основании подставки.
5. Прочно закрепить патрон, предварительно расположив его на валу.

Сверлильный станок небольших размеров готов. Можно не разбирать инструмент, но тогда станок получится громоздким. Или же возможно использование движков от любой бытовой техники. В таком случае потребуется дополнительно приобрести патрон.

Сверлильный станок устройство

Дополнительные приставки позволят использовать станок для сверления отверстий под углом и выполнять несложные токарные и фрезерные технологические операции.

Для выполнения на данном оборудовании фрезерных работ, нужно обеспечить горизонтальное перемещение обрабатываемой детали, для чего используется подвижный горизонтальный стол с тисками для . Наилучшим приводом этого стола будет винтовая передача, которая в движение приводится рукояткой.

С помощью самодельного сверлильного станка, где роль рабочей головки выполняет ручная дрель, сверлятся отверстия под углом, если станок оснащен поворотной пластиной с отверстиями по дуге. На этой пластине, способной вращаться на оси, которая закреплена на стойке станка, расположена каретка и дрель. Отверстия на поворотной пластине выполнены под углами 30°, 45° и 60°. Порядок изготовления механизма:

• В стойке станка и поворотной пластине по центру высверливается отверстие для оси.
• С помощью транспортира на поворотной пластине намечаются оси отверстий, расположенных под самыми распространенными углами, и просверливаются отверстия.
• С использованием осевых отверстий на стойке и пластине совмещаются два этих элемента и фиксируются болтами.
• На стойке просверливаются три отверстия для фиксации поворотной пластины штифтами.

Поворотная пластина поворачивается на нужный угол с закрепленным на ней инструментом и фиксируется тремя штифтами, соединяющими неподвижную и поворотную часть стойки.

Станки с поворотной пластиной могут использовать и для выполнения нехитрых токарных работ. Для этих операций дрель с помощью поворотной пластины располагается горизонтально.

Стойку, где будут расположены направляющие для дрели, можно также сделать из металлической или деревянной плиты. Кроме направляющих для перемещения дрели в вертикальной плоскости, на стойке смонтирован зажим, при помощи которого инструмент на ней фиксируется. Порядок сборки стойки можно посмотреть на обучающем видео, при этом необходимо придерживаться следующей последовательности действий:

• на подставке-станине фиксируют подпорку;
• на основании при помощи винтовых соединений закрепляют стойку станка, которую затем соединяют с подпоркой;
• на стойке фиксируют направляющие, в качестве которых можно использовать телескопические мебельные устройства;
• на подвижной части направляющих монтируют каретку, где размещают крепление для фиксации дрели.

Для стойки можно подобрать подходящие профильные трубы

Подбирая направляющие для своего самодельного станка, следует обращать внимание на то, чтобы в них не было поперечного люфта. Длина каретки, также изготавливаемой из металла или древесины, зависит от размеров дрели, которую вы будете использовать для оснащения своего станка

Данный конструктивный узел, которым оснащается мобильная сверлильная стойка, может быть выполнен в двух следующих вариантах

Длина каретки, также изготавливаемой из металла или древесины, зависит от размеров дрели, которую вы будете использовать для оснащения своего станка. Данный конструктивный узел, которым оснащается мобильная сверлильная стойка, может быть выполнен в двух следующих вариантах.

С закреплением дрели при помощи хомутов. Используемые в данной конструктивной схеме хомуты продеваются в отверстия, предварительно просверленные в каретке. Зажим дрели и ее надежная фиксация на каретке обеспечивается за счет затяжки хомутов.

Стойка из стальных труб

Для крепления дрели используется специальная колодка. Такая колодка представляет собой кронштейн, где закрепляется дрель. Изготавливается кронштейн из деревянной плиты, которая крепится к каретке под углом 90 градусов, для чего используются металлические уголки. Для фиксации дрели в колодке высверливается отверстие, диаметр которого на 0,5 мм меньше диаметра самого инструмента, и делается прорезь, позволяющая вставить инструмент в посадочное отверстие.

Отверстие в колодке на станок, предназначенное для установки дрели, выполняется по следующему алгоритму:

• на поверхности колодки чертят круг, диаметр которого соответствует диаметру устанавливаемой дрели;
• во внутренней части окружности, стараясь придерживаться линии, которая ее ограничивает, высверливают ряд отверстий небольшого диаметра;
• перегородки, которые образовались между просверленными отверстиями, прорезают при помощи ножовки или любого другого инструмента;
• используя напильник или надфиль с полукруглой формой рабочей поверхности, края полученного отверстия под дрель обрабатывают, делая их ровными.

Деревянная стойка с кареткой на мебельных направляющих

Держатель для электродрели является полезным и удобным приспособлением, которое обеспечивает быструю и надёжную фиксацию инструмента при выполнении стационарных работ. На сегодняшний день производителями налажен выпуск стоек для большинства моделей. Все они отличаются не только конструктивными особенностями, но и стоимостью.

Держатель для дрели Энкор 50429

Переносное приспособление «Энкор-50429» представлено рабочим столом и зажимным устройством, облегчающим сверление. Стойка предназначается для установки ручной электродрели, имеющей диаметр шейки корпуса в 4.3 см. По отзывам потребителей, лучше всего использовать для работы с данной стойкой инструмент, характеризующийся потребляемой мощностью в пределах 1 тыс. Вт и массой не более трёх килограмм. В комплект поставки входит колонна и кронштейн в сборе, а также основание и ключ шестигранный.

Стойка Sparky sp 43 (Спарки)

Сверлильная стойка предназначена для дрелей с диаметром шейки корпуса 4. 3 см. Стандартный рабочий ход составляет 7 см. Плита основания sparky отлита из чугуна, поэтому работа становится наиболее удобной и безопасной. Значительный вес минимизирует риск сдвига держателя в процессе работы.

Другие популярные модели

Не менее популярны и модели от других производителей, которые характеризуются высокими качественными показателями и вполне доступной для рядового потребителя стоимостью:

• модель «Калибр», позволяющая выполнять трансформирование ручного электроинструмента в стационарный станок для сверления. Устройство пригодно для дрелей с шейкой 4.3 см. Широко используется при сверлении металлов с толщиной в 6 см. Конструкция изготовлена на основе алюминиевого сплава;
• надёжная модель по приемлемой цене Dremel является прекрасным вариантом для выполнения стационарных работ со сверлильным инструментом и позволяет осуществлять не только угловое и вертикальное сверление, но также полировку и шлифовку в горизонтальной плоскости. Допускается регулировка шага в пятнадцать градусов;
• модель Sparta диаметром 4 см предназначается для удобства работ, как с дрелями, так и шуруповёртами. Аксессуар прочно фиксирует рабочий инструмент в нужном положении, а наличие особой конструкция делает подачу инструмента вниз равномерной и плавной.
• поворотная модель Skrab-25526 с диаметром зажимного отверстия в 4.3 см прекрасно зарекомендовала себя при работе в домашних условиях и небольших мастерских. Конструкция удачно сочетает надёжность, долговечность и приемлемую стоимость;

• стойка «Диолд» идеально подходит для использования в бытовых и промышленных условиях. Стационарное приспособление позволяет закреплять ручное сверлильное оборудование с посадочным диаметром шейки 4.3 см. Идеально подходит для сверлильных работ по металлам, древесине, пластмассам и другим материалам;
• поворотная алюминиевая модель Аrtu-4002953601002 имеет две степени свободы и поворот на 360º. Отличается быстрым креплением на столешницу при помощи струбцины, а максимальная ширина раскрытия составляет 4. 5 см. Применяется для крепления электродрели и использования инструмента с сверлом или шлифовальными насадками.

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа

Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Основой стойки может быть корпус устаревшего фотоувеличителя. За счёт того, что корпус готов, стойка изготавливается в короткие сроки.

Инструменты

Для изготовления станка из старого фотоувеличителя понадобятся: аппарат для сварки, дрель и сверла, угловой шлифовальный аппарат, молоток, отвертка, гаечные ключи.

Использованные материалы

1. Лист металла в 1,5 мм
2. Полоса из металла 200 мм в ширину и толщиной 3 мм.
3. Кусок водопроводной трубы d=1,25 дюйма.
4. Часть троса из стали диаметром d=3 мм.
5. Элемент медной трубки d=6 мм.
6. Два стальных прута d=10 и 6 мм.
7. Болты и гайки под размеры сверл.
8. Плотный кусок резины.
9. Часть старого шланга.
10. Черная краска.
11. Часть текстолита толщиной 1 см.
12. Электроды тройка.
13. Эпоксидная смола.
14. Саморезы.
15. Отрезные и зачистные круги на УШМ.

В первую очередь, фотоувеличитель необходимо разобрать, вынуть линзы. Затем, от фотоувеличителя отрезается камера.

Для низкой и более удобной посадки инструмента переворачивается подъемный механизм. Дрель к стойке крепится с помощью хомута. Хомут крепится к подъемному механизму.

Главные параметра выбора стойки такие:

• Рабочая длина, по которой перемещается инструмент.
• Диаметр фиксирующего фланца.

Диаметр задает размеры длины дрели, которую можно зажать на стойке. Стандартный диапазон — 45−65 мм, но есть специализированные фланцы и адаптеры, которые позволяют расширить данный коридор. Крепежная оснастка чаще рассчитывается на работу с определенным инструментом.

Рабочая длина определяет ход перемещения. Если у приспособления большой диапазон перемещения, это позволяет сверлить крупные заготовки. Стандартный ход составляет 20−30 см, но у профессиональных стоек эта величина доходит до 50 см.

Отправляясь в магазин за покупкой дрели, не забудьте обратить внимание на следующие моменты:

• эргономика. Дрель должна иметь удобную для вас конструкцию, хорошо держаться в руке, не вызывать ощущения дискомфорта, иначе выполнить работу с ее помощью, да еще и достаточно точно будет невозможно. Рукоятка инструмента может отличаться по диаметру – тут кому как удобнее. Нескользящие и рифленые накладки повысят безопасность и комфорт во время работы, так как практически исключают вероятность случайного выскальзывания дрели из рук. Также можно попробовать понажимать кнопки, чтобы убедиться, что конструкция дрели удобна;
• функция фиксации кнопки «пуск» позволяет снизить напряжении на руку, так как не будет необходимости при работе постоянно удерживать кнопку нажатой;
• реверс позволяет менять направление вращения сверла с помощью нажатия кнопки. Необходим, когда дрель используется в качестве шуруповерта или при застревании сверла в материале. Подобная функция есть почти во всех современных моделях;
• антиблокировочная муфта есть во многих моделях и защищает инструмент от перегорания при заклинивании или столкновении с арматурой, а также предохраняет пользователя от обратного удара при подобной остановке сверла;
• ограничитель глубины сверления – элемент на корпусе дрели, который позволяет делать отверстия четко необходимой глубины. Удобно, когда стенка тонкая и при сверлении необходимо сделать не сплошное отверстие;
• тормоз двигателя позволяет по нажатию кнопки быстро остановить движение сверла. После прекращения работ сверло может вращаться еще около 10 секунд, а иногда и больше, при этом дрель необходимо удерживать на весу. Функция принудительного тормоза позволяет немного облегчить работу, но не так уж и необходима;
• антивибрационная система есть, как правило, только в дорогих профессиональных моделях, позволяет значительно снизить вибрацию инструмента во время работы;
• дополнительная рукоятка может быть прикреплена к корпусу, быть съемной или вращающейся, позволяет облегчить сверление плотных материалов за счет дополнительного упора;
• лампа точечной подсветки позволяет подсветить труднодоступные места, встроена в корпус дрели;
• пылесборник собирает часть пыли, которая образуется при работе с бетоном и камнем;
• комплектация. Некоторые производители продают вместе с дрелью запасной патрон, ограничитель глубины сверления из металла, а также насадки и некоторые другие элементы. Если все это вам действительно понадобится, то лучше взять дрель с обширной комплектацией – так выйдет дешевле;
• специфические насадки для дрели докупаются отдельно. Есть ограничители, мини-сверла, кругорезы, насадки для шлифовки и полировки, заворачивания шурупов, насадки-миксеры и даже насадки для щипа птицы;
• имя производителя – это гарантия того, что за свои деньги вы получите действительно качественный и долговечный инструмент. Тема производителей дрелей заслуживает отдельного рассмотрения, но отметим, что лидерами в этом плане являются компании Metabo, DWT, DeWalt, AEG, HILTI, Black&Decker, Bosch, STERN, Makita, Hitachi, Skill, Sparky, Интерскол, Einhell, Зенит.

Только четкое определение целей использования и понимание, что хорошая вещь не может стоить дешево, позволит выбрать действительно качественную дрель.

Рассмотрев устройство стойки, можно перейти к наиболее распространенным вариантам ее исполнения. Возможности к конструированию ограничиваются по большей степени наличием материалов, сложности в исполнении и требованиям к проводимым работам.

Так при желании можно собрать даже самодельный токарный станок, при помощи которого можно будет выполнять некоторые фрезерные работы. Для этого нужно добавить возможность горизонтального передвижения заготовки.

Еще одним вариантом модернизации станка является возможность высверливания под углом, добавив к устройству станка поворотную пластину с отверстиями фиксации направляющей стойки под нужный угол.

Изготовление подобных механизмов требуется для выполнения более сложных задач, зачастую требует наличия сложного оборудования и опыта его применения. Для более простых, и не особо частых работ важны простота сборки и доступность материалов. Ниже будут приведены как раз такие варианты изготовления механизмов.

Из распространенных материалов

Преимуществом такого держателя является отсутствие строгих чертежей, минимум требуемых материалов и их шаговая доступность. Для его сборки не требуются особые навыки, а инструменты, применяемые в создании подобного держателя, находятся у любого домашнего мастера.

Станина для дрели в этом случае выполняется из дерева. Подойдет любая доска, главное — возможность выдержать мощность дрели с небольшим запасом. Для опоры и направляющего механизма подойдет что угодно, при условии устойчивого положения конструкции. Сама стойка крепится к опорке, с противоположной стороны фиксируются направляющая. Опора должна выдерживать вес всей стойки и собственно дрели.

Кронштейн для ручной дрели делается из тонкой твердой фанеры, в которой высверливается отверстие нужного диаметра. На основание данный кронштейн монтируется с помощью строительных уголков. Подъемный рычаг можно сделать из бруса нужной толщины.

Вся полученная конструкция соединяется при помощи тех же строительных уголков к станине и опоре.

Из рулевой рейки

Подобное устройство пользуется популярностью, оно достаточно прочно и долговечно. Его изготовление требует некоторого опыта, подходящих материалов и инструментов.

Так как данная стойка более тяжелая, то станину и стойку изготавливают из металла. На место крепления рулевой колонки устанавливается поворотный механизм, например, маховик.

Кронштейн для дрели ставится на каретку крепления рулевых тяг. Направляющую можно изготовить из профильного листа. Вся конструкция собирается очень быстро из доступных материалов.

При выборе самодельной стойки следует опираться на стоимость необходимых деталей, требуемый функционал и простоту изготовления.

Независимо от модификации стойки и материала ее изготовления, конструктивный основной алгоритм сборки устройства единый. Процесс производства состоит из подготовительных работ и основного процесса — сборки.

К подготовительным работам относится:

• планирование конструкции стойки;
• перенесение плана на чертеж;
• составление списка необходимых материалов из наличия и тех, которые нужно приобрести. Составление сметы работы.

Пошаговый алгоритм

1. Производство станины. Основной опорный элемент должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать вес заготовки и дополнительную нагрузку при сверлении. Этот показатель рассчитывается индивидуально в зависимости от вида работ. Рекомендуемая минимальная толщина станины из дерева — 300 мм, металла — 200 мм.
2. Установка на станине подпорки и стойки. Элементы изготавливаются из того же материала, что и станина. Крепятся детали перпендикулярно к станине с помощью винтов. Высота подпорки зависит от высоты инструмента.
3. Вырезание колодки — ее размер должен быть идентичен габаритам инструмента. В колодке вырезается полость для инструмента. Если колодка деревянная — используют дрель, режущие инструменты, наждачную бумагу. Если колодка металлическая, для создания отверстия нужна болгарка. В качестве колодки может использоваться выгнутая по окружности дрели и зафиксированная винтом металлическая полоса. К стойке она также крепится с помощью винта. При этом такая деталь узла должна выдерживать вес инструмента в работе. Использование металла в производстве станка увеличивает стоимость устройства, так как требует использования дополнительного оборудования.
4. Монтаж каретки и направляющих. Каретка служит для установки инструмента, направляющие обеспечивают вертикальное движение дрели во время сверления. Наиболее прочное крепление колодки — железными уголками. Крепление дрели на каретке с помощью хомутов менее надежно.
5. Фиксация перемещающегося элемента, который состоит из ручки и пружинок. Этот узел конструкции может устанавливаться верхним и нижним способами. Крепление возле рукоятки является более практичным, но второй вариант также имеет право на реализацию.
6. Установка дополнительных частей стойки. При необходимости выполнения работ кроме сверления, к станку крепятся части станка по чертежу. Например, для углового сверления, стойка дорабатывается дополнительной пластиной с отверстиями, которые помогут зафиксировать стойку под разными углами. Фрезеровка требует установки горизонтальной подставки с тисками, которая крепиться к станине.

Все представленные на рынке приспособления для сверления отличаются друг от друга, в первую очередь, конструктивными особенностями и функционалом. Помимо этого, они могут комплектоваться различным оборудованием, в перечень которого входят, например, тиски и пылесборники. Дополнительные элементы позволяют максимально упростить эксплуатацию инструментов.

По принципу использования можно выделить две категории устройств.

• Стационарные стойки, превращающие обычные дрель, перфоратор или шуруповерт в компактный аналог станка. Эти изделия за счет своего веса и жесткой конструкции обеспечивают высокую точность выполнения всех операций. К главным минусам относят отсутствие мобильности и высокую стоимость.
• Мобильные сверлильные приставки или направляющие, представляющие собой устройства, обеспечивающие приемлемую точность сверления при минимальных размерах.

Еще одним важным критерием является функциональность рассматриваемых приспособлений.

• Стойки для вертикального сверления, являющиеся универсальными держателями и характеризующиеся максимальной устойчивостью. Они часто становятся незаменимым элементом мини-мастерских и помощниками домашних мастеров.
• Поворотные устройства, представляющие собой более сложное и функциональное оборудование. Помимо перемещения кронштейна с закрепленным сверлильным инструментом в вертикальной плоскости для установки требуемого расстояния от обрабатываемого материала до рабочего хода сверла, такие стойки позволяют устанавливать угол сверления. В итоге оборудование может использоваться также в качестве фрезерного или полировального.

Не менее важную роль играют особенности крепления самой стойки. Как показывает практика и свидетельствуют отзывы, максимально надежным вариантом являются магнитные модели. Большинство профессиональных приспособлений имеет именно такой способ крепления. Максимальная устойчивость в данном случае обеспечивается мощным электромагнитным полем. Магнитные стойки для сверления могут быть надежно зафиксированы в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях. Это позволяет выполнять работы в сложных эксплуатационных условиях. Как правило, подобное оборудование имеет ряд дополнительных опций.