Стойка для заточки сверл своими руками: Приспособление для заточки сверл: простые самодельные устройства

Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками. Особенности заточки сверла

Содержание

1. Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками. Особенности заточки сверла
2. Приспособление для заточки сверл из гайки. Устройство из гайки
3. Приспособление для заточки сверл из гаек. Самодельные приспособления
4. Шаблон для заточки сверл. Варианты изготовления
5. Видео ЭТО ЛУЧШЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками. Особенности заточки сверла

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

• за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
• в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
• скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
• сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
• в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

• задней поверхности;
• перемычки;
• уголкам;
• фаске;
• передней поверхности.

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточкиДиаметрНазначение и характеристики угла заточки

Одинарная нормальная – «Н»
до 12,0 мм
Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.

Одинарная с подточкой перемычки – «НП»
до 12,0 мм
Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.

Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ»
свыше 12,0 мм
Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.

Двойная с подточкой перемычки – «ДП»
свыше 12,0 мм
Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.

Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ»
свыше 12,0 мм
Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.

По методу Жирова
свыше 12,0 мм
Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Углы заточки для спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов необходимо уточнять перед их использованием, т.к. они разняться от 85 до 135*, что обусловлено их вязкостью.

Приспособление для заточки сверл из гайки. Устройство из гайки

В приспособлениях для заточки сверл из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.

Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.

Приспособление для заточки сверл из гаек. Самодельные приспособления

Существует обширный перечень приспособлений для заточки приведенных выше типов. К тому же в целях экономии некоторые пользователи создают простейшие самодельные варианты. Также бывают самодельные шаблоны для проверки заточки сверл.

Наиболее простыми приспособлениями для заточки являются втулки.

Эти инструменты с соответствующим поперечному размеру наконечника внутренним диаметром жестко монтируют на основании под конкретным углом. Необходима полная фиксация сверла ввиду того, что минимальные колебания на 1-2° приводят к значительному снижению точности заточки.

Нередко самоделки оснащают приспособлениями для надежного удержания сверла. В простейшем случае они представлены брусками с отверстиями, соответствующими размерам целевых наконечников. Более сложный вариант – обойма алюминиевых либо медных трубок.

Также важным элементом конструкции самодельного приспособления для заточки является подручник. Он выполняет функцию упора для обрабатываемой детали и обеспечивает надежную его фиксацию и точное движение относительно наждака.

Простейшие заточки для сверл представлены треугольными брусками с определенным углом, в основании которых проделаны отверстия для приспособлений, соответствующие их диаметру. Такие самодельные инструменты были весьма популярны несколько десятилетий назад в отсутствии обширного перечня фирменного оборудования на рынке.

Существуют приспособления для обеспечения правильного угла заточки из гайки. Прежде всего, выбирают гайку, диаметр которой определяют целевым диаметром сверла. По предварительно сделанной разметке штангенциркулем вырезают два пропила. К первой гайке приваривают меньшую, разместив внутри гайки большого диаметра шайбу. В маленькую гайку закручивают болт. Для заточки инструмент помещают в пропил и зажимают болтом.

Источник: https://proremont-dom.ru/novosti/prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami-chertezhi-sovety-po-izgotovleniyu

Шаблон для заточки сверл. Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Видео ЭТО ЛУЧШЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

Приспособление для заточки сверл своими руками: особенности конструкции, этапы изготовления

• 12 Мая, 2020
• Разное
• Иван Гресько

Бесспорно, каждый профессионал и домашний умелец старается содержать свой инструмент в исправности. Если инструмент относится к режущему виду, то для его идеальной функциональности кромку нужно периодически обновлять, а именно придавать ей остроту. Наверняка у каждого хозяина есть приспособление для заточки сверл. Конечно, его можно купить в специализированном магазине. Однако, судя по отзывам, многие умельцы предпочитают пользоваться самодельным приспособлением. Для заточки сверл мастера используют различные подручные средства. Например, из дверной петли и гайки. Также можно изготовить затачивающее устройство из болгарки. Подробнее о том, из чего и как сделать приспособление для заточки сверл, вы узнаете из данной статьи.

Знакомство с приспособлением. Типы

В целом точильные станки представлены в широком ассортименте. Вы можете подобрать понравившееся вам приспособление для заточки сверл, но лучше сделать его самому. Чтобы при этом не возникло трудностей, нужно ознакомиться со спецификой конструкции этих приспособлений.

Как утверждают специалисты, устройство для заточки сверл может быть одним из двух типов:

• С возможностью изменения параметров. В устройстве данного типа мастер может регулировать диаметр и угол. Стоит признать, что материал корпуса в станках этого типа прочнее. Преимущественно такое приспособление для заточки сверл делают из металла. Для изделия предусмотрена стационарная установка (к верстаку его крепят посредством болтов). В целом устройства первого типа имеют широкий функционал, а именно навести режущую кромку вы сможете в сверлах любого диаметра.

• С фиксированными показателями. Размерные параметры установлены, и менять их не представляется возможным. Преимущественно это станки с пластиковым корпусом, оснащены небольшим точильным кругом и кондуктором, в котором есть отверстия определенного диаметра.

Об изготовлении стойки

Данный элемент конструкции незаменим при затачивании сверла. Стоит отметить, что стойки могут иметь разный размер. Все зависит от масштабов задач. Конструкцию крепят к токарному или точильному станку, используя болты. В целом конструкция должна состоять из следующих элементов:

• Основания.
• Зажима. Данный крепежный элемент будет удерживать сверло.
• Упорного механизма.
• Винта.

Если вы решили пользоваться покупным станком, то, скорее всего, он будет оснащен специальной шкалой, используя которую, легко выставить нужный угол. В самодельном устройстве подобной шкалы нет. При затачивании сверла следует быть максимально точным, чтобы не испортить кромку. Поэтому многие домашние мастера готовят несколько шаблонов разных диаметров. Лучше всего шаблоны мастерить из древесины.

О затачивающем приспособлении из гайки. С чего начать?

Судя по отзывам, это наиболее доступное и простое приспособление для заточки сверл. Сделать его будет несложно, если четко придерживаться алгоритма действий. Вам не обойтись без двух гаек различных размеров. Сначала возьмите наибольшую гайку и на одной ее грани с трех сторон отмерьте 9 мм и очертите маркером. То же самое нужно будет сделать и с противоположной гранью. В итоге у вас получится два отчерченных фрагмента, которые нужно будет аккуратно удалить.

Для этой цели надежно закрепите гайку в тисках и срежьте обозначенные фрагменты.

Второй шаг

На данном этапе сверяют угол заточки, который должен составить 120 градусов. Вставьте сверло и проверьте, совпадают ли грани гайки. Если все нормально, то с помощью сварочного аппарата соедините большую и маленькую гайки друг с другом.

Завершающий этап

Чтобы была возможность фиксировать затачиваемое сверло, в маленькую гайку вкрутите болт, который будет зажимать заготовку. В итоге у вас получится своеобразный держатель угла.

Что посоветуют специалисты?

Тем, кто решил сделать своими руками приспособление для заточки сверл из гайки, опытные мастера не рекомендуют упрощать конструкцию. Например, если вы не захотите в качестве прижима использовать болт, а фиксировать вручную. В таком случае процедура обработки сверла существенно усложнится.

Судя по отзывам, такое приспособление довольно эффективно. Достаточно только вставить и хорошенько зажать сверло, а затем поднести его к наждаку и обтачивать. Нужный угол будет удерживаться гайкой, в результате чего вы не сточите больше чем нужно. Единственный недостаток таких приспособлений заключается в их недолговечности. Ввиду того, что металл гайки довольно мягкий, он от прикосновения с абразивом также интенсивно стачивается.

Об изготовлении устройства из дверных петель

Приспособление для заточки сверл делают следующим образом. В первую очередь нужно укоротить дверную петлю. На данном этапе вам понадобится болгарка. После обрезки у вас должно получиться две части. Посредством первой будет осуществляться фиксация к подручникам, а второй отрезок понадобится для установки необходимого угла заточки.

Большую сторону петли путем сварки нужно соединить с уголком, в котором потом нарезают резьбу и вставляют болт. После выполнения этих действий нужно выставить и приварить уголок, который будет использоваться в качестве направляющего. Конструкцию можно дополнить шпилькой. Для фиксации данного элемента домашние умельцы используют сварку. Кроме того, вам не обойтись без гайки с шайбой, посредством которых вам удастся жестче зафиксировать сверло.

Мнение специалистов

Как утверждают опытные мастера, конструкция из дверных петель несовершенна. Дело в том, что сверло будет подаваться сверху вниз, в результате чего задняя поверхность остается плоской. К тому же инструмент во время обтачивания будет перегреваться. В целом, качество заточки оставляет желать лучшего.

О приспособлении на дрель

В специализированных магазинах продаются насадки на дрель, с помощью которых можно быстро и без трудностей заточить сверло любого диаметра. Примечательно, что конструкция этих насадок одинаковая. Изделие представлено в виде пластикового корпуса, в котором есть несколько отверстий различного диаметра. В один из них определяют сверло, режущей кромке которого нужно придать остроту.

Насадка устанавливается на электроинструмент. Вращение точильного круга осуществляется с помощью дрели. Заготовка располагается под нужным углом, благодаря чему соприкосновение сверла с наждаком возможно только в нужных местах. При желании такую насадку для заточки сверл можно изготовить самому.

Чтобы увеличить эксплуатационный ресурс, преимущественно домашние умельцы корпус делают металлическим. Наждак соединяют с патроном посредством монтажного кольца. Некоторые мастера для этой цели используют металлическую полосу толщиной 20 мм. Из нее мастерят хомут, торцовые части которого потом оснащают двумя отверстиями для болта.

Далее к изготовленному хомуту нужно приварить металлическую пластинку, к краю которой приваривают небольшой уголок. Он должен быть направлен к наждачному кругу под углом 120 градусов. Данный уголок будет использоваться в качестве направляющего для сверла. После выполнения этих действий можно приступать к процедуре затачивания. Недостаток конструкции заключается в том, что сверло приходится во время процедуры удерживать вручную.

О конструкции на болгарку

Заточить сверло можно также с помощью угловой шлифовальной машинки.

Для работы понадобится два небольших отрезка профиля. К одному из них с наружной стороны нужно будет приварить две гайки. Когда они будут установлены, вкручивают длинный болт, который предварительно пропускают через проем в другом профиле. Одним концом его приваривают к первому профилю, а ко второй торцовой части присоединяют уголок. Он используется как направляющая основа для затачиваемого сверла.

Конструкция будет устанавливаться на кожух болгарки. Для этого в первом профиле нужно будет просверлить два отверстия для зажимов. Когда конструкция будет готова, ее присоединяют к болгарке и выставляют угол. В качестве шаблона подойдет металлическая полоска.

Об изделии из дерева

Если у вас нет сварочного аппарата, сделайте конструкцию из древесины. В данном случае вам понадобится деревянный брусок толщиной 20 мм. Верхнюю его часть обрежьте в виде конуса под углом 30 градусов. В самом центре просверлите отверстие под паз для затачиваемого сверла. В боковой части бруска сделайте отверстие для фиксирующего самореза.

Важно, чтобы оно соединялось с пазом под сверло. Использовать конструкцию несложно. Вставьте в паз сверло и прочно зафиксируйте его саморезом. Важно, чтобы из паза выглядывал только кончик сверла. Примечательно, что эта конструкция подойдет для сверл диаметров 4,5 и 6 мм. Чтобы заточить кромку заготовки диаметром 7, 8 и 9 мм, вам придется сделать соответствующее отверстие под паз, а именно работать с новым бруском.

Похожие статьи

Разное

Как нарисовать Василису Премудрую и Морского царя: фрагмент сказки

Разное

Как варить варенье из винограда на зиму: пошаговый рецепт с фото

Разное

Что можно нарисовать из ведра? Советы фантазера

Разное

Как делать шалаш: советы и рекомендации

Разное

Как украшать торт в домашних условиях: фото вариантов и советы кондитеров

Разное

Поделка на камне “Божья коровка”: рисунок, материалы, технология

Изготовление самодельной подставки для настольного сверлильного станка

Перейти к содержимому

Если у вас есть настольный сверлильный станок, вам, скорее всего, понадобится стойка для сверлильного станка! Я не знаю, связано ли это со мной, что у меня вертикальный вызов или что? Но я так и не нашел, а безрецептурные стойки для настольной модели сверлильного станка мне подошли! Они либо слишком высокие, и я буду ходить на цыпочках, чтобы центрировать отверстие, либо слишком низкие, и вам придется сгорбиться.

В любом случае это не только неудобно, но и сомнительно с точки зрения безопасности. Для меня идеальная подставка для сверлильного станка позволяет выполнять сверление в различных положениях от пупка до уровня чуть выше сердца! Этот диапазон обычно составляет около 20 дюймов, и это также самое безопасное положение при использовании настольного сверлильного станка.

Я не планировал делать самодельную подставку для настольного сверлильного станка, когда покупал CENTRAL MACHINERY 8 In. 5-скоростной настольный сверлильный станок в Harbour Freight, но я чувствую, что у меня не было выбора, как я собираюсь использовать этот сверлильный станок. Кроме того, после математических расчетов стало совершенно очевидно, что самодельный стенд

DIY для настольного сверлильного станка будет стоить в несколько раз дешевле стенда Craftsman для сверлильного станка в Lowe’s, мобильного стенда POWERTEC или DEWALT в Home Depot и даже некоторые из самых дешевых китайских единиц в Walmart и Harbour Freight.

Помимо точного вертикального сверления, как и многие люди, я буду использовать свой настольный сверлильный станок для других задач. Я люблю делать свои собственные рыболовные приманки, и, поскольку у меня нет токарного станка по дереву, я буду использовать для этой цели свой сверлильный станок. Что это значит? Это означает, что я должен быть в физической стойке, где я контролирую все, что включает сверлильный станок. По этой причине подставка не может быть слишком высокой или слишком короткой.

Сделать самодельную подставку для сверлильного станка несложно и несложно! На самом деле, большинство представленных на рынке моделей представляют собой не что иное, как четыре ножки и основание. Поскольку я работаю в небольшом рабочем месте в гараже, я решил поднять его на ступеньку выше и добавить к нему дополнительное хранилище, но это на 100% необязательно. Стойка сверлильного станка состоит из четырех ножек, которые я вырезал из сосны 2Х3. Я использую этот странный размер пиломатериалов, потому что он относительно недорог, и по сравнению с инвентарем 2X4, когда я покупал пиломатериалы, это была самая красивая связка. То же самое касается верхнего и нижнего фартуков. Для этого я использовал комбинацию из белой сосны 1Х2 и 1Х3. Это то, что у меня было под рукой, и я не думаю, что это имеет значение. Хотя мы все, вероятно, можем согласиться с тем, что 1X3 обеспечивает более жесткую раму.

Одна вещь, которую многие люди критикуют, это то, что я поместил две нижние детали фартука снаружи. У меня есть планы на это, и поэтому они такие! Если вы ищете самодельную подставку для сверлильного станка John Doe , я предлагаю вам положить их внутрь. Слева от стойки для сверлильного станка я добавлю приспособление для шлифовальной машины, а справа я добавлю удлинитель стола для ленточной пилы! Только с дополнительным хранилищем под ним!

Еще одна модификация моей конструкции, которую вы, возможно, захотите рассмотреть, – это ролики вместо подъемных болтов Hillman 3/8 x 3 дюйма с гладкой крупной резьбой, которые я использую в качестве ножек. Мне приходится иметь дело с полами, которые имеют отклонения более ¼ дюйма, и я решил, что регулируемые болты подъемника будут лучшим решением.

Итак, когда все было сказано и сделано, я трачу около 11 долларов на проект и вполне им доволен! Хотя я не совсем указал 15 долларов, я ценю это, потому что я использовал немного обрезков древесины, которые у меня лежали, для верхней деки, но если вы воспроизведете мой проект, более чем вероятно, вам придется купить это тоже. Одна вещь, о которой я не рассказал на видео, это покрытие! Я распылил на самодельную подставку для сверлильного станка, сделанную своими руками, немного полиуретана на водной основе Minwax Polycrylic Clear Satin. В итоге сверху я нанесла два слоя. Это предотвратит проникновение масел, охлаждающих или режущих смазок в древесину. Опять же, он у меня уже был под рукой, и хотя полиуретан может быть немного дорогим, знайте, что слой прозрачного покрытия стоимостью 3 доллара вполне подойдет! Если вам понравился этот пост и вы хотели бы видеть больше подобного контента, пожалуйста, подпишитесь на канал Cuban Redneck DIY, спасибо…

Поиск:

Категории

• Кухня кубинского жлоба
• Проекты по благоустройству дома своими руками
• Рецепты напитков и коктейлей
• Гараж Рабочее место / Деревообрабатывающая мастерская
• Домашние проекты своими руками
• Объявление государственной службы (PSA)
• Сборка динамиков и аудио проекты своими руками
• Без категории

Последние сообщения

• Сцепка для прицепа Ford Maverick, вариант за 22 и 29 долларов!
• Мгновенный горшок Bistec en Cazuela
• Мгновенный бутерброд со свининой в горшочке
• Как автоматизировать экономичный режим на Ford Maverick
• Распорка Ford Maverick
• Как часто вам нужна замена масла?
• Мгновенный горшок Флан де Коко
• Как часто Ford Maverick нуждается в замене масла?
• Круиз-контроль Форд Маверик XL
• Маслоотделитель Maverick 2.
  0 EcoBoost

Как сделать простой стол для сверлильного станка

Посмотреть планы этого проекта $9

Я сделал этот стол для сверлильного станка около девяти лет назад:

И я переписываю эту статью, чтобы заменить оригинал, который я написал тогда, потому что я также переделал таблицу. Этот новый мало чем отличается – немного больше и упор улучшен:

Новый с новым дизайном ограждения:

Избавился от сменной вставки посередине:

За девять лет использования стола , я ни разу не заменил вставку. Вместо этого я использую жертвенную подложку, обычно кусок фанеры:

Меняют довольно часто — два-три раза в год.

Возможно, вы захотите посмотреть видео по сборке, прежде чем углубляться в детали проекта:

Первым шагом было удаление старого стола и проверка точности металлического стола. Я использовал кусок 1/2″ стержня, вставленный в просверленное отверстие, и точный угольник:

Когда я делал оригинал, я также нацарапал вертикальную линию на колонке и использовал небольшой кусочек самоклеящейся измерительной ленты, чтобы отметить стол. support position:

Это сразу говорит мне, находится ли стол по центру по отношению к голове.

Идеально выстраивать стол не обязательно, просто он должен быть достаточно близко. Я нарисовал центральную линию на новой вершине и использовал насадку, чтобы расположить ее:

Я хочу, чтобы она располагалась как можно ближе к колонне, фактически не касаясь ее.

Я прицелился в основание, чтобы выровнять стол параллельно этому:

Еще раз, это не должно быть точным. Когда он был выровнен, я сунул руку под него и провел линию вокруг металлического стола, чтобы обозначить его положение.

Я вырезал брусок из твердой древесины, чтобы прикрепить новую столешницу к металлическому столу, и вырезал в них V-образные пазы, чтобы поместиться вокруг болтов:

Эти бруски также удерживают верхнюю часть на месте сбоку, а пара более коротких удерживает ее на месте от спереди назад.

Две зенковки для болтов с квадратным подголовком, которые удерживают верхнюю часть, и отверстие 3/4″ посередине:

Выровняйте установочные блоки по отметке на нижней части и приклейте их на место:

Я использовал болт с квадратным подголовком , шайба и гайка для фиксации блока во время схватывания клея.

Не знаю, как часто я буду их использовать, но при использовании оригинала я обнаружил, что часто бывает трудно зажать детали достаточно глубоко, чтобы надежно удерживать их. Так что у этого есть пара 2-дюймовых отверстий для зажимов:

После того, как клей высох, я попробовал его на металлическом столе, но обнаружил, что он немного тугой. Я срезал острым зубилом один из блоков-локаторов:

И вот он подходит:

Забор

Забор немного сложнее. Я начал с нижнего забора — обрезал кусок ели по размеру и убедился, что он ровно сидит на новой вершине:

Используя для этого один из моих самодельных квадратов . Эту деталь также можно сделать из двух слоев фанеры толщиной 1/2″, склеенных вместе.

Лицевые части забора изготовлены из фанеры толщиной 1/2″, а на высоком необходимо сделать надрезы на обоих концах. Я сделал это на настольной пиле, разрезав частично:

И затем закончил рез, используя салазки для мини-настольной пилы :

Самым большим изменением в этом новом упоре является расположение стопорных блоков. Лицевые части образуют Т-образную канавку, в которую может поместиться обычный туалетный болт:

Нижние части также имеют выемку вдоль дна для удаления стружки:

Но это не обязательно.

Сборка ограждения с помощью клея и штифтов для удержания деталей на одной линии:

Важно убедиться, что туалетный болт свободно скользит в пазах, прежде чем зажать его:

Все четыре моих мощных клиновых зажима дюймов действие, вместе с четырьмя моими (теперь) резервными металлическими зажимами.

Части, которые прижимают ограждение к верху, довольно маленькие, поэтому я предпочитаю отрезать их от более длинных заготовок после сверления зенковки и отверстий:

Так намного безопаснее. Зажимы в сборе:

И ограждение, установленное сверху с установленным стопорным блоком:

А вот применение этих отверстий для зажимов:

Опять же, я не уверен, как часто я буду их использовать, но они там, если они мне нужны. Это в значительной степени относится к забору, так как я тоже не часто его использую.