Устройство и классификация токарно-винторезных станков
Устройство и классификация
Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание
резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без
ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ,
кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют
токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой
заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая
длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших
диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100,
125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее
до 4000 мм.
Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием
между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D
могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие
– до 500 кг (D = 100 – 200 мм), средние – до 4 т (D = 250 – 500 мм), крупные
– до 15 т (D = 630 – 1250 мм) и тяжелые – до 400 т (D = 1600 – 4000 мм).
Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении,
часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий.
Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних
станках производится 70 – 80% общего объема токарных работ. Эти станки
предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания
резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью
и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что
позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных
прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.
Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 – передняя бабка, 2 – суппорт, 3 – задняя бабка, 4 – станина, 5 и 9 – тумбы, 6 – фартук, 7 – ходовой винт, 8 – ходовой валик, 10 – коробка подач, 11 – гитары сменных шестерен, 12 – электро-пусковая аппаратура, 13 – коробка скоростей, 14 – шпиндель
Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют
одинаковое название, назначение и расположение.
Смотри рисунок вверху.
Типичный токарно-винторезный станок 16К20 завода “Красный пролетарий” показан
на рисунке внизу.
Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:
Рукоятки управления: 2 – сблокированная управление, 3,5,6 – установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 – управления частотой вращения шпинделя, 10 – установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 – изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 – перемещения верхних салазок, 18 – фиксации пиноли, 20 – фиксации задней бабки, 21 – штурвал перемещения пиноли, 23 – включения ускоренных перемещений суппорта, 24 – включения и выключения гайки ходового винта, 25 – управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 – включения и выключения подачи, 28 – поперечного перемещения салазок, 29 – включения продольной автоматической подачи, 27 – кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 – продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 – станина, 4 – коробка подач, 8 – кожух ременной передачи главного привода, 9 – передняя бабка с главным приводом, 13 – электрошкаф, 14 – экран, 15 – защитный щиток, 16 – верхние салазки, 19 – задняя бабка, 22 – суппорт продольного перемещения, 30 – фартук, 32 – ходовой винт, 33 – направляющие станины
На главную
Задняя бабка токарного станка — ПКФ «Спектр», Челябинск
jpg” data-src=”/netcat_files/multifile/329/25/preview_zadnyaya_babka_stanka.jpg”>Задняя бабка – это деталь, которая состоит из:
- корпуса;
- пиноли;
- винта, который перемещает пиноль;
- рукоятки, чья задача закрепить пиноль;
- рукоятки для крепления самой бабки;
- винта, перемещающего заднюю бабку;
- маховичка.
У задней бабки несколько задач: закрепить длинные заготовки, находящихся в центре, контролировать установку резцов и зажимать пару, которая состоит из болта и гайки.
За что отвечают элементы задней бабки
Планка и зажимной болт перемещают и закрепляют заднюю бабку. За перемещение пиноли, когда происходит момент сверления отвечает маховичок. Винт с рукояткой нужен для того, чтобы закрепить пиноль в необходимом направлении.
Чтобы положение оси задней бабки оставалось устойчивым и надежным во время всего периода работы корпус на задней бабке крепится на станине.
Эффективность работы задней бабки станка оценивается по следующим критериям:
- Оставаться на исходной позиции, не поддаваясь на внешние факторы;
- Осуществлять верное направление положение оси центра;
- Установка по оси станка должна отнимать минимум время;
- Максимально точно устанавливать обрабатываемую по центру обеих отверстии станка;
- Создавать надежное направление шпинделя (пиноль) задней бабки, не изменяя положение оси.
Задняя бабка имеет разные виды конструкции, но при этом в их конструкции будут входить универсальные детали. Это позволяет максимально быстро ориентироваться в задней бабке токарного станка любых размеров. Для этого необходимо знать, как устроено данное оборудование средних размеров.
Конструкция задней бабки токарного станка
Как и у большинства станков корпус задней бабки имеет два основные детали – это сам корпус (1) и основание задней бабки (2), которые представлены в виде плота (мостика).
На верхнюю поверхность плота (мостика) устанавливается корпус, а сам он подгоняется по направляющим станины. Плоскости, где корпус соприкасается с плотом, устанавливаются таким образом, чтобы оси задней бабки и шпинделя станка не только совпадали, но и были параллельны ей.
Чтобы достигнуть максимальной параллельности осей осуществляется присоединение к вертикальной грани направляющего буртика. Винт с квадратной головкой и гайки позволяют переместить корпус по плоту и тем самым достигнуть бокового совпадения осей. С помощью двух болтов (4) и накладки (3) корпус одновременно крепятся сразу к двум деталям: плоту и станине.
Восстановление и ремонт задней бабки
Задняя бабка является узлом, который активно используется во время работы токарного станка, что в итоге приводит к выходу из строя. Приводить в рабочее состояние чаще всего приходится:
- Соотношение мостика и станины;
- Настройка точности отверстия;
- Регулирование высоты центров.
Ремонтировать необходимо и отдельные детали задней бабки: элементы управления и пиноль.
Тяжелее всего подлежат к восстановлению регулирование высоты у центров и точность отверстия корпуса. Специалисты используют акрилопласты для наиболее эффективного восстановления большинства поломок задней бабки. Для незначительных дефектов, например, отверстия под пиноль применяют притир, но необходимо после этого применить тот же акрилопласт.
На направляющих установлены специальные накладки, чья задача восстанавливать параметры растачивания. Это позволяет регулировать высоту центров. Также необходимо изготовить новый шпиндель, который устанавливается с помощью акрилопласта.
Восстановление задней бабки акрилопластом
Одним из главных узлов токарного станка является задняя бабка. Поэтому каждый оператор обязан знать конструкцию данной детали и знать необходимую информацию о наиболее «популярных» причинах поломки. Наиболее простые дефекты можно исправить самостоятельно, но мы рекомендуем обращаться к специалистам.
- Для того, чтобы расширить отверстие для шпинделя снимают метал толщиной 3-4 миллиметра. Важно, чтобы показатели овальности не превышали полсантиметра.
- Полая оправа монтируется в шпинделе передней бабки. Равнение внешнего диаметра цилиндрической оправки происходит по внешнему диаметру обновленной пиноли.
- Перед тем как установить оправку приделывают прокладку (например, бумага) в конусное отверстие пиноли. Измеряется место установки относительно оси пиноли и центра.
- После установки оправки тестируют и при необходимости регулируется биение поправки. Хорошими показателями является от 0,16 до 0,19 мм. Пиноль монтируется таким образом, чтобы оправка располагалась с небольшим отклонением над ней. Отличие высоты центров и передней бабки имеет уровень равный 0,06-0,08 мм.
- Над отверстием шпинделя просверливаются три небольшие дырочки диаметром примерно 7 мм. Они размещены по середине и краям корпуса задней бабки.
- Просвет в корпусе необходимо обработать обезжиривающим средством и сушить на протяжении 25-30 минут.
- Оправку закрепляют на станине при поомщи болтов, а перед этим обрабатывают мылом и монтируют корпус задней бабки.
- При помощи специальных колец и пластилина происходит загерметизация отверстии под пиноль. Также делают для крепления шпинделя.
- В том месте где были просверлены три отверстия делают три воронки из пластилина.
- Раствор из акрилопласта заливают в среднюю воронку. Заполняют ее до тех пор, пока не заполнятся крайние воронки.
- Обработанную акрилопластом заднюю бабку оставляют сушиться засыхать при температуре 19-20 градусов.
- Затем сдвигают узел и очищают его от остатков пластилина. Также создаются специальные канавки, проделывают отверстия, формируют паз шпоночного типа и окончательно собирают всю конструкцию задней бабки.
— функции шага AWS
Конечные автоматы определяются с помощью текста JSON, представляющего структуру, содержащую следующие поля.
-
Комментарий(Необязательно) Человекочитаемое описание конечного автомата.
-
StartAt(обязательно) Строка, которая должна точно соответствовать (с учетом регистра) имени одного из объекты государства.
-
TimeoutSeconds(необязательно) Максимальное количество секунд, в течение которых может выполняться выполнение конечного автомата. Если он выполняется дольше указанного времени, выполнение завершается с ошибкой.
Штаты.Время ожиданияИмя ошибки.-
Версия(дополнительно) Версия языка состояний Amazon, используемая в конечном автомате (по умолчанию «1.
0»).-
Штаты(обязательно) Объект, содержащий набор состояний, разделенных запятыми.
0»). Поле States содержит состояния.
{
"Состояние1": {
},
"Состояние2": {
},
...
} Конечный автомат определяется содержащимися в нем состояниями и отношениями между ними.
Ниже приведен пример.
{
"Comment": "Пример Hello World языка состояний Amazon с использованием состояния Pass",
"StartAt": "HelloWorld",
"Состояния": {
"Привет, мир": {
«Тип»: «Проходной»,
«Результат»: «Привет, мир!»,
"Конец": правда
}
}
} При запуске выполнения этого конечного автомата система начинает с состояния
указан в поле StartAt ( "HelloWorld" ). Если это состояние имеет «Конец»: истинное поле , выполнение останавливается и возвращается результат.
В противном случае,
система ищет поле «Далее»: и продолжает с этим состоянием
следующий. Этот процесс повторяется до тех пор, пока система не достигнет терминального состояния (состояние с «Тип»: «Успешно» , «Тип»: «Ошибка» или «Конец»: true ), или среда выполнения
возникает ошибка.
Следующие правила применяются к состояниям внутри конечного автомата:
Состояния могут возникать в любом порядке внутри окружающего блока, но порядок в в котором они перечислены, не влияет на порядок их выполнения. Содержание государства определяют этот порядок.
Внутри конечного автомата может быть только одно состояние, обозначенное как
начальное состояние, обозначенное значением поляStartAtв структура верхнего уровня. Это состояние выполняется первым, когда
начинается исполнение.Любое состояние, для которого поле
Endравноtrueis считаетсяконец(илитерминал) состояние. В зависимости от вашего логика конечного автомата — например, если ваш конечный автомат имеет несколько ветвей выполнения — у вас может быть более одного состоянияend.Если ваш конечный автомат состоит только из одного состояния, это может быть как
startсостояние и состояниеконец.
Это состояние выполняется первым, когда
начинается исполнение.Javascript отключен или недоступен в вашем браузере.
Чтобы использовать документацию Amazon Web Services, должен быть включен Javascript. Инструкции см. на страницах справки вашего браузера.
Условные обозначения документов
Язык состояний Amazon
Внутренние функции
COMP 40 — Структура машины и программирование на языке ассемблера
COMP 40 — Структура машины и программирование на языке ассемблера| Время и место: | Блок G+ (MW 1:30-2:45), Halligan 111A | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лаборатория : | Пятница 1:30-2:45, Halligan 120 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Часы работы лаборатории: | воскресенье с 19:00 до 21:00, с понедельника по четверг с 19:00 до 21:00,
Пятница после лаборатории с 15:00 до 17:00. В присутствии студентов вечерних рабочих часов будут продлен до 22:00 . | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Эл.0144 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Домашняя страница: | http://www.cs.tufts.edu/comp/40/ | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Лента Twitter: | http://twitter.com/Tufts_COMP40 | 9091477 | 7Персонал курса
О чем этот урок и почему я его посещаю?COMP 40 представляет собой аппаратную основу, на которой построен.
Не каждый может позволить себе купить все книги, необходимые для курса, а некоторые люди просто не любят тратить деньги на книги. Никто не планирует работает для всех, но вот что я считаю:
Администрация курса и материалы курса
Техническая информация
| |||||||||||||||||||||||||||||
наука и каждый компьютер
ученый должен знать об этом. 
Вы можете определенно
жить без него, но это будет стоить вам времени. Сколько дополнительного времени
Готовы ли вы вложиться, чтобы вам не пришлось покупать эту книгу?
(Лекции интенсивные и динамичные, поэтому многие люди до не могут следить за лекциями в режиме реального времени.)
И есть несколько тем, таких как кэши и ассемблерный код, которые могут
трудно понять без какой-нибудь книги.
я посоветовал
люди, чтобы забрать подержанную копию или даже подержанную копию первого
версия.
См. также Как анализировать
Проблема программирования.
