Строжка металла угольными электродами: СваркаРУ – Воздушно-Дуговая Строжка и Резка Угольным Электродом (Строжка Угольной Дугой)

СваркаРУ – Воздушно-Дуговая Строжка и Резка Угольным Электродом (Строжка Угольной Дугой)

Каталог оборудования/Воздушно-Дуговая Строжка и Резка Угольным Электродом (Строжка Угольной Дугой) – Оборудование и Материалы

Цены и остатки не указаны по техническим причинам.

Просим уточнить стоимость и наличие продукции у наших сотрудников.

Приносим извинение за неудобство.

Строжка угольной дугой представляет собой метод, при котором металл, расплавленный электрической дугой, выдувается струей сжатого воздуха.

Строжка угольной дугой используется для обработки большинства металлов, таких как сталь, нержавеющая сталь, чугун, никель, медь, магний и алюминий.

Оборудование, используемое при строжке угольной дугой, включает источник питания, держатель угольных электродов и его кабели, а также угольные электроды, которые могут быть круглыми или плоскими. Кроме того также необходимо устройство для подачи сжатого воздуха.

Положительный постоянный ток, как правило, используется для литой стали и стальных сплавов.

Отрицательный постоянный ток используется для цветных металлов, марганцевой стали, чугуна.

Переменный ток используется для чугуна, алюминия и никелевых сплавов.

Круглый угольный электрод используется для:

• Выплавки корневых швов
• Выплавки дефектов и трещин в сварных швах
• Разделки кромок под сварку
• Резки метала
• Пробития отверстий

Плоский угольный электрод используется для:

• Выравнивания дефектов поверхности слабой дугой
• Очистки стального литья
• Выплавки дефектов в пороках литья
• Выравнивания верхнего слоя сварных швов дугой

Техника выполнения воздушно-дуговой строжки угольным электродом

При выполнении строжки угольной дугой примите к сведению следующее:

• Перед началом работы убедитесь, что оборудование готово к использованию, а сила тока строжки и угольный электрод соответствуют заготовке

• При строжке угольной дугой требуемое давление сжатого воздуха составляет 500–700кПа (5-7бар)

• Вставьте угольный электрод в держатель таким образом, чтобы выступающая часть угольного электрода составляла 100-150мм (максимальный ø13мм)

• Откройте клапан сжатого воздуха и поднесите наконечник угольного электрода к заготовке

• Зажгите дугу, проведя угольным электродом по заготовке

• Переместите угольный электрод в такое положение, при котором поток сжатого воздуха будет попадать на расплавляемый материал между электродом и создавшейся канавкой

• Допустимый угол для строжки угольной дугой составляет 20° – 45°

• Если угол больше, сжатый воздух не может выдувать расплавленный металл

• Помните, что обрабатываемая поверхность не сразу готова к сварке

• Пред сваркой поверхность необходимо очистить, например, отшлифовать

• ВНИМАНИЕ! Не допускается превышение максимальной силы тока, указанной для угольного электрода, так как это ускорит износ угольного электрода.

  Если медное покрытие плавится быстрее угольного электрода, сила тока строжки будет превышена
  

• Средства индивидуальной защиты для сварщиков, резчиков, пайщиков и термообработчиков 202
• Оборудование для очистки воздуха от сварочного дыма, Ограждения для зон сварки и резки, Покрывала защитные огнеупорные 25
• Маркеры, мелки и карандаши для разметки и маркировки в промышленности 38
• Оборудование для аргонодуговой TIG сварки 74
• Горелки для аргонодуговой TIG (GTAW) сварки Агни 59
• Горелки для аргонодуговой TIG (GTAW) сварки Trafimet 85
• Прутки присадочные GTAW для аргонодуговой TIG сварки 85
• Вольфрамовые электроды для TIG сварки 40
• Регуляторы расхода газа 80
• Блоки для охлаждения жидкостью горелок TIG, MIG/MAG и плазматронов 10
• Оборудование для полуавтоматической MIG/MAG сварки 62
• Горелки для полуавтоматической MIG/MAG сварки Trafimet 103
• Станки мобильные многофункциональные расточно-наплавочные Sir Meccanica 131
• Установки и станки мобильные для наплавки 3
• Проволоки сплошного сечения GMAW и порошковые (флюсовые) FCAW для полуавтоматической дуговой MIG/MAG сварки 93
• Оборудование для ручной дуговой MMA сварки 32
• Электрододержатели для ММА сварки 29
• Клеммы заземления для сварки 22
• Кабель сварочный и силовой, Байонетные разъемы – токовые вставки и розетки, Наконечники кабельные, Силовые разъемы – розетки и вилки 71
• Печи для прокалки и термопеналы для хранения электродов 16
• Электроды покрытые SMAW для ручной дуговой MMA сварки 101
• Машины и Аппараты для Контактно-Точечной Сварки, Споттеры, Приварка Шпилек 19
• Щетки Osborn ручные и для углошлифмашин 26
• Круги отрезные, зачистные, лепестковые, абразивные инструменты и материалы 66
• Система универсальных рукояток Messer MINITHERM – газовые горелки и резаки для точной работы 87
• Оборудование Castolin для газовой пайки, нагрева и термообработки 34
• Горелки газовые BernzOmatiс для пайки, нагрева и термообработки 13
• Припои и флюсы для пайки Castolin.
  Прутки Castolin для износостойкой газопламенной наплавки 51
• Припои и флюсы для пайки, химия и средства для вспомогательных работ 60
• Паяльники электрические и горелки-паяльники газовые 23
• Система универсальных рукояток Messer STARLET – газовые горелки и резаки малой и средней мощности 191
• Горелки газовые для сварки, пайки, нагрева и термообработки 142
• Редукторы баллонные газовые 128
• Вентили баллонные газовые, оборудование для рамп газовых и сетей 74
• Рукава резиновые для газовой сварки, пайки и резки 57
• Система универсальных рукояток Messer STAR – газовые горелки и резаки средней и большой мощности 207
• Резаки бензореза и керосинореза 51
• Резаки газовые 182
• Резаки газовые Messer 259
• Оборудование для воздушно-плазменной резки 43
• Станки плазменной и/или газо-кислородной резки с ЧПУ Сибирь 33
• Станки лазерной резки ЧСЗ 7
• Воздушно-Дуговая Строжка и Резка Угольным Электродом (Строжка Угольной Дугой) – Оборудование и Материалы 16
• Механизация сварки и резки – сварочные трактора и машины для резки 19
• Технологии, материалы и оборудование Castolin для получения износостойких покрытий, для ремонта 29

Строжка угольным электродом – УралСвар

Строжка является разновидностью тепловой резки металлов. Она применяется при разделке корня сварного шва для последующей подварки, для выплавки дефектных участков сварных швов и пороков в отливках, для удаления приварных временных сборочных приспособлений и т. п. Существует несколько способов строжки, из которых наиболее распространенными в корпусных цехах судостроительных заводов являются газовая и воздушно-дуговая.

Газовая строжка заключается в том, что подогретый кислородно-ацетиленовым пламенем специального резака обрабатываемый металл частично расплавляется и сжигается в струе режущего кислорода, образующиеся окислы выдуваются на поверхность изделия в направлении строжки. В результате на поверхности металла получается канавка в форме полуцилиндра. Газовая строжка проводится строгачом, отличающимся от обычного резака конструкцией головки и мундштуков. Строгачи снабжены набором сменных мундштуков, устанавливаемых в соответствии с глубиной и шириной разделываемой канавки. Режимы газовой строжки назначают в зависимости от толщины обрабатываемого металла и положения конструкции в пространстве.

Газовую строжку начинают с нагрева места начала выплавки до светло-красного каления. При этом ось конца мундштука наклоняют на 60—70° к поверхности обрабатываемого листа так, чтобы светящееся ядро пламени строгача почти касалось поверхности листа. После нагрева участка, с которого начинается плавка, до светло-красного каления, конец мундштука отводят на 10—15 мм от поверхности листа и после пуска режущего кислорода, уменьшив угол наклона мундштука на 20—30°, выполняют строжку. В процессе строжки расстояние от лунки расплавленного металла до конца светящегося ядра подогревательного пламени сохраняется постоянным (10— 20 мм).

Изменяют размеры канавки, не только применяя мундштук другого номера, но и изменяя режимы строжки; увеличивают

глубину канавки, повышая давление кислорода, уменьшают глубину канавки, уменьшая угол наклона мундштука.

В последнее время вместо газовой получает все большее признание воздушно-дуговая строжка. Процесс воздушно-дуговой строжки основан на расплавлении металла электрической дугой, горящей между угольным электродом и обрабатываемой деталью. Расплавленный металл удаляется из образовавшейся канавки струей сжатого воздуха, направляемой параллельно электроду.

Установка для воздушно-дуговой строжки (рис. 7.7) состоит из сварочного генератора и электрододержателя — строгача с присоединенными к нему кабелем и шлангом, по которым подается электрический ток и сжатый воздух. Строгач состоит из ручки, воздушной трубки с вентилем и головки для крепления электрода. К рукоятке подключен воздушный шланг, внутри которого проходит электрический кабель. В качестве электродов применяют сварочные угольные электроды диаметром 6, 8 и 10 мм с омедненной поверхностью. Покрытие медью способствует равномерному сгоранию электродов, уменьшению их расхода и большей устойчивости процесса строжки.

Рис. 7.7. Схема установки для воздушно-дуговой сторожки.

1 — обрабатываемая деталь; 2 — строгач; 3 — сварочный генератор.

Режимы воздушно-дуговой строжки устанавливают в зависимости от размеров канавки и диаметра электрода. Для обеспечения устойчивого процесса строжки необходимо поддерживать постоянными длину дуги и угол наклона электрода. Для увеличения глубины канавки угол наклона электрода увеличивают, а для уменьшения — уменьшают с одновременным увеличением скорости строжки. В последние годы все чаще используют воздушно-дуговую строжку с пластинчатыми электродами. Это позволяет повысить эффективность и качество удаления временных сборочных приспособлений, прихваток и т. п.

Канавки, выполненные газовой и воздушно-дуговой сторожкой, должны иметь гладкие поверхности без значительных изменений глубины и ширины. Отклонение размеров допускается в пределах ±1,5 мм.

Инструкции по строжке – Повышение производительности сварки

Воздушная строжка угольной дугой удаляет металл за счет интенсивного нагрева дуги, создаваемой между угольным электродом и заготовкой. По мере плавления материала сжатый воздух, который направляется через выпускные отверстия в нижних губках горелки, удерживающей электрод, поднимает расплавленный металл из дуги до того, как металл затвердеет.

Процесс строжки с воздушной угольной дугой не требует окисления для сохранения качества реза, поэтому с его помощью можно строчить или резать металлы, чего нельзя сделать с помощью кислородно-топливного процесса. На самом деле, наиболее распространенные металлы (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, высоколегированная износостойкая пластина, медные сплавы и чугуны) можно резать с помощью воздушно-дуговой строжки.

Оператор использует процесс строжки с воздушной угольной дугой для обратной строжки сварного шва на барже.

Типичные области применения включают в себя проточку сварных швов для доступа к наплавленному металлу с другой стороны заготовки, удаление литников и стояков, удаление старого или избыточного металла сварного шва для ремонта оборудования и изменение формы порванного металла перед ремонтом сваркой, особенно на строительном оборудовании.

Изобретатель строжки угольной дугой Майрон Степат первоначально разработал процесс удаления дефектных сварных швов в броневых листах из нержавеющей стали на военных кораблях США; обычные методы, такие как измельчение и шлифование, оказались непригодными из-за факторов времени и стоимости. Степат начал свою работу с военно-морским флотом во время Второй мировой войны, прежде чем в 1919 году основал компанию Arcair Co. 49. Сегодня Arcair является частью семейства брендов ESAB, а название Arcair является синонимом процесса строжки.

Скорость удаления металла зависит от эффективности воздушного потока, диаметра угольного электрода, мощности источника сварочного тока и квалификации оператора. К счастью, изучение процесса строжки с воздушной угольной дугой требует лишь практики. Вот восемь советов по улучшению результатов.

1. Выберите электрод

Существует три типа угольных электродов: электроды с покрытием переменного тока (для использования с источниками питания переменного тока), простые электроды постоянного тока и электроды постоянного тока с медным покрытием. Последние наиболее широко используются из-за сравнительно длительного срока службы электродов, стабильных характеристик дуги и однородности канавки.

Эти электроды изготовлены из смеси углерода и графита со связующим. При обжиге этой смеси получаются плотные однородные графитовые электроды с низким электрическим сопротивлением, которые затем покрываются медью контролируемой толщины.

Угольные электроды с медным покрытием бывают трех форм и нескольких размеров: круглые электроды диаметром от 1/8 дюйма до 1 дюйма, полукруглые электроды диаметром 5/8 дюйма. диаметра и плоские (прямоугольные) электроды размером 5/32 дюйма на 3/8 дюйма или 3/16 дюйма на 5/8 дюйма. Прямоугольные электроды используются для проделывания прямоугольных канавок и удаления усиления сварного шва, в то время как полукруглые электроды обеспечивают универсальность создания круглых или плоских бороздок в зависимости от их ориентации. 9Электроды 0003 DC с медным покрытием наиболее широко используются при строжке воздушной угольной дугой из-за их сравнительно длительного срока службы и стабильных характеристик дуги.

Глубина и контур создаваемой канавки зависят от диаметра электрода и скорости перемещения. Глубина канавки более чем в 1,5 раза больше диаметра должна выполняться за несколько проходов. Ширина канавки определяется диаметром электрода и обычно на 1/8 дюйма шире диаметра. Более широкую канавку можно сделать с помощью небольшого электрода, совершая колебательные движения электрода.

Диаметр угольного электрода ограничен мощностью источника питания. В таблице 1 представлены диапазоны тока для обычно используемых электродов постоянного тока с медным покрытием.

2. Выберите горелку

Горелка для ручной строжки с кабелем включает соединения для сварочного кабеля и линии сжатого воздуха. Убедитесь, что размеры резака и кабеля заземления соответствуют силе тока и длине кабеля. Изолированный соединительный кожух и комплект для подключения упрощают подключение резака и исключают возможность возникновения дуги при контакте с электрически горячими частями.

Ручная горелка удерживает угольный электрод в поворотной головке, так что воздушные струи остаются на одном уровне с электродом независимо от угла. Большинство горелок имеют один набор воздушных форсунок, но у некоторых есть воздушные форсунки с двух сторон электрода, которые лучше подходят для некоторых целей, таких как удаление прокладок и стояков из больших отливок (промывка прокладок).

Традиционные модели ручных резаков требуют значительного усилия захвата для открытия, около 27 фунтов. или больше. Новейший резак Arcair, AirPro X4000, использует сжатый воздух, уже проходящий через резак, для пневматического открытия зажимов резака. Оператор нажимает тумблер, челюсти открываются, и оператор может без усилий вставлять, регулировать и удалять угольные электроды. Дополнительным преимуществом является отсутствие узла рычага, благодаря чему горелка имеет более низкий профиль для облегчения доступа.

Кулисный переключатель также управляет функцией включения/выключения сжатого воздуха, чтобы воздух не проходил через горелку или кабель, пока оператор не инициирует поток через кулисный переключатель. Механизм защелки блокирует поток воздуха во время использования, чтобы уменьшить усталость рук, а воздушный клапан «без утечек» экономит электроэнергию и расходы на техническое обслуживание заводского воздушного компрессора.

Ручные резаки обычно имеют воздушное охлаждение. Для сильноточных приложений можно использовать кабельные сборки с водяным охлаждением с мощными горелками.

3. Расположите электрод

При использовании угольных электродов с медным покрытием расположите электрод в горелке так, чтобы конец без покрытия был направлен к заготовке. Установите давление воздуха от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм, что является достаточным для предотвращения захвата углерода в выемке.

В нормальных условиях размещайте электрод так, чтобы за головкой резака выступало не более 7 дюймов углерода. Для алюминия это удлинение должно составлять 3 дюйма. Источник воздушной струи всегда располагается между электродом и заготовкой. Если имеется достаточный поток воздуха, очистка соединения не представляет проблемы.

Новейшие резаки для строжки используют сжатый воздух, уже проходящий через резак, для пневматического открытия зажимов резака.

4. Зажгите дугу

Зажгите дугу, слегка прикоснувшись угольным электродом к заготовке. Позвольте дуге начаться и медленно перемещайте ее вперед или из стороны в сторону по мере необходимости для достижения цели. Зажигание дуги немного отличается и немного проще, чем при использовании сварочного электрода. Перед зажиганием необходимо занять необходимое время, чтобы занять удобное положение, и не оттягивать электрод назад после зажигания дуги.

Воздушно-дуговая строжка работает при напряжении от 35 В до 55 В. Прислушайтесь к громкому звуку дуги, который указывает на достаточное напряжение (примечание: при строжке надевайте защитные наушники). Приглушенная дуга означает, что напряжение слишком низкое, что может привести к нагару.

5. Угол движения

Держите горелку так, чтобы угольный электрод был наклонен назад по направлению движения, а поток воздуха обдувал кончик электрода, удаляя расплавленный металл. Надлежащий угол резака к заготовке составляет от 35 до 45 градусов.

При строжке воздушной угольной дугой зажгите дугу так же, как и стержневым электродом, но удерживайте горелку в этом положении во время зажигания дуги.

6. Глубина борозды

Скорость движения определяет глубину борозды. Чем выше скорость движения, тем мельче выемка. Низкая скорость движения создает более глубокую борозду. Короткая дуга должна поддерживаться достаточно быстрым продвижением в направлении реза, чтобы не отставать от съема металла и расхода электрода. Стабильность прогрессии определяет гладкость получаемой поверхности.

7. Метод проталкивания

Всегда используйте метод проталкивания при строжке воздушной угольной дугой. Непрерывно двигайтесь вперед с потоком воздуха из-за дуги. Никогда не делайте резервную копию. Это предотвращает отложения углерода в основном материале, которые невозможно сварить без предварительной повторной строжки или шлифовки для полной очистки основного материала.

Ширина канавки обычно на 1/8 дюйма больше диаметра электрода, а глубина канавки регулируется скоростью перемещения.

8. Фокус на строке

При подрезке сварного шва сосредоточьтесь на линии шва, которая видна прямо перед угольным электродом. Это позволяет следить за сварным швом. Чтобы лучше контролировать результаты строжки, держите голову за дугой.

Помня об этом совете и немного попрактиковавшись, строжка угольной дугой на воздухе может стать простым, недорогим и высокоэффективным способом удаления почти всех металлов в различных областях производства и ремонта металлов.

Продукция ЭСАБ для сварки и резки

Воздушно-угольная дуговая строжка. Что это такое, как это работает и в чем преимущества?

Опубликовано в 16:03 в Без рубрики, Сварка Каймор

Что такое дуговая строжка угольным электродом, как она работает и в чем ее преимущества. Давай выясним.

Что такое дуговая строжка угольным электродом?

Воздушно-дуговая строжка угольной дугой представляет собой процесс удаления металла с помощью тепла, выделяемого угольной дугой. В процессе используется угольно-графитовый электрод, сжатый воздух и стандартный источник питания. Интенсивная электрическая дуга, используемая между кончиком угольного электрода и металлической заготовкой, разрезает и плавит заготовку. Дуга инициируется ударом кончика электрода по поверхности заготовки. Затем сжатым воздухом тщательно сдувают расплавленный металл с поверхности металла. Металл режется или выдалбливается только в направлении воздушного потока. Этот процесс прост в применении. Основное назначение – удаление дефектных или старых сварных швов для ремонта или демонтажа оборудования. Оборудование для ручной дуговой сварки металлическим электродом (MMA) можно использовать при строжке воздушной угольной дугой, однако, в отличие от MMA, наконечник не выдвигается для определения длины.

Как это работает?

Требуется источник питания с высоким напряжением. Постоянный ток (постоянный ток) наиболее подходит и предпочтителен для стали и нержавеющей стали. Переменный ток (переменный ток) также можно использовать, однако он лучше подходит для корпусов из железа, меди и никелевых сплавов. Источник питания должен иметь постоянную выходную характеристику тока, в противном случае ток высокого напряжения может привести к «взрыву» кончика электрода при прикосновении к обрабатываемой детали.

Используется линия сжатого воздуха до 100 фунтов на квадратный дюйм или отдельная подача баллонного газа около 35 фунтов на квадратный дюйм. Нет никаких преимуществ в использовании более высоких давлений, поскольку они могут не удалять расплавленные металлы должным образом.

Электрод представляет собой графито-угольный стержень с медным покрытием. Медное покрытие снижает эрозию электрода. При использовании правильного диаметра электрода, необходимого для ширины и глубины канавки, резка может точно контролироваться, а отходы материала сведены к минимуму.

Каковы преимущества?

1-Процесс воздушно-дуговой резки можно выполнять на заготовке во всех направлениях.

2-Температура окружающей области разрезаемого материала не достигает максимума, так как металл быстро удаляется после плавления.

3-Процесс позволяет выдалбливать или резать почти все распространенные металлы.

4-Поскольку большая часть науглероженных материалов на поверхности возле разреза удаляется в процессе очистки, обрезки можно переплавить.