Холодная ковка ручная: Ручные станки для холодной ковки

Ручной инструмент для холодной ковки

Категория:

С тех пор, как люди освоили искусство обработки металла, прошло немало времени. Но даже сейчасникто не сможет  оспорить ценность металлических изделий, которые прочно вошли в обиход современного человека. Металл благодарный материал, который в руках умелого мастера способен обретать любые формы. Недаром кузнечную ковку всегда считали искусством, ведь так много красивейших художественных кованых вещей созданы именно посредством ковки. Но если в прошлом единственный способ подчинить металл был связан с огнем, а профессией кузнеца владели лишь единицы, то в наше время практически каждый сможет попробовать свои силы в древнем ремесле. Для этого всего лишь необходимо приобрести ручной инструмент для холодной ковки.

Холодная ковка во многом может стать полноправной альтернативой горячекованным изделиям, ведь с помощью ручного инструмента для холодной ковки можно создавать самые замысловатые узоры, способные стать украшением любого изделия из металла. Это простой способ проявить себя в кузнечном деле, раскрыть свои таланты и творческие способности. Для работы с ручным инструментом для холодной ковки не требуется кузницы или специально оборудованного помещения, а мастерскую можно организовать даже в гараже или в подвале. Ручной инструмент для холодной ковки компактен, прост в использовании, его можно брать с собой, если работу необходимо сделать где-то на территории заказчика или принять участие в реставрации архитектурного объекта. Кроме того, ручной инструмент для холодной ковки может стать неплохим подспорьем в работе профессионального кузнеца или полезным атрибутом промышленного цеха по производству кованых изделий.

В продаже можно найти различные ручные станки для холодной ковки, которые позволяют обрабатывать готовые  металлические заготовки. С помощью нехитрых приспособлений полосу или пруток можно гнуть без предварительного нагрева металла, получая различные кованые элементы, к примеру, простые и многозаходные завитки, корзинки, волны, ромбы, кольца, а также скручивать заготовки вдоль оси. Готовые элементы холодной ковки, выполненные посредством ручного инструмента для холодной ковки, соединяют в единое целое с помощью сварки. После чего кованое изделие можно покрыть краской или нанести защитное покрытие, что добавит оригинальности и  позволит повысить его прочность и долговечность. 

Ручной инструмент для холодной ковки помогает создавать разнообразные кованые узоры, делать красивые кованые ажурные оградки, калитки, козырьки, предметы кованой мебели и предметов быта. Идеи узоров для кованых изделий можно подчеркнуть в каталогах ковки или нарисовать самостоятельно. Кованые изделия, созданные своими руками с помощью ручного инструмента для холодной ковки, будут отличным подарком для друзей и родственников, а также вы сможете получать прибыль от их продажи. Это прекрасная идея для бизнеса либо неплохой вариант любимого хобби, которое поможет реализоваться и стать дизайнером окружающего пространства. Изделия холодной ковки украсят дачный участок, привнесут изюминку в интерьер, позволят добиться уникальности любого двора или фасада дома. Кованые изделия всегда смотрятся актуально и богато, а ручной инструмент для холодной ковки поможет вам реализовать самые смелые фантазии.

 

Холодная ковка металлические двери Дорман

Ковка металла – это древнейшее ремесло, которым промышляли наши давние предки. Кузнечное дело было очень уважаемо, а сами кузнецы пользовались большим почетом у всех слоев населения. Это не удивительно, ведь именно они изготавливали доспехи для армии, подковы для лошадей, различные предметы для сельского хозяйства, украшения для домов зажиточных граждан и т.п.
Однако со временем ковка была вытеснена новыми ремеслами, такими как штамповка, прокатка и литье, которые значительно удешевили процесс производства металлических изделий и увеличили производительность предприятий. К сегодняшнему дню ковка дошла до нас только лишь в художественном виде, то есть современные кузнецы заняты изготовлением заборов, оград, козырьков, решеток и тому подобных вещей. При этом у них есть выбор: использовать горячую ковку или холодную ковку. И если с горячая ковка – это то самое нагревание заготовки до определенной температуры и последующая ее обработка, то с холодной ковкой все обстоит немного иначе.

Холодная ковка подразделяется на два вида: это либо автоматизированная, либо ручная холодная ковка. Сам технологический процесс при этом в любом случае подразумевает обработку металла без его предварительного нагрева. Вполне понятно, что процесс этот крайне трудоемкий, а значит, что для его выполнения необходимо использовать специальное оборудование для холодной ковки.
Но зачем же прибегать к заведомо более тяжелому процессу? Что нам дает холодная ковка? Дело в том, что в результате такой ковки получаются куда более прочные и долговечные изделия. Это очень важно, если продукт в дальнейшем будет подвергаться большим нагрузкам. Кроме того, если использовать специальные станки и другое автоматизированное оборудование для холодной ковки, то значительно понижаются требования, предъявляемые к мастеру. Практически все за него делает станок, а он лишь выступает в роли оператора и следит за производственным процессом.
Но, как мы уже упомянули ранее, помимо автоматизированной существует еще и ручная холодная ковка. Полностью ручной ее, конечно, назвать нельзя, так как тут тоже используются определенные приспособления, без которых человек бы просто физически не смог воздействовать на толстый слой металла. Так, ручная холодная ковка проводится при помощи гнутика, «улитки», твистера, «фонарика», «волны» и т.д. Тот же гнутик позволяет мастеру согнуть стальной пруток практически под любым углом, а использование «улитки» дает возможность получать спиральные завитки. Если нужно добиться волнообразных узоров, то кузнец может использовать «волну», а если перед ним стоит задача закрутить металл вдоль продольной оси, то в руках его появляется твистер. Ручная холодная ковка используется только в тех случаях, когда необходимо получить эксклюзивные изделия. Большие партии товара, как Вы понимаете, вручную сделать практически невозможно. Тут уже необходим автоматизированный производственный процесс и высокотехнологичное оборудование для холодной ковки.
Итак, подводя итоги, отметим, что если клиенту нужно эксклюзивное кованое изделие, отличающееся повышенной прочностью, износостойкостью и долговечностью, то ручная холодная ковка – это как раз то, что требуется. Если же для человека куда более важными являются декоративные качества и сама изысканность предмета ковки, то предпочтение лучше отдавать мастерским, где производится горячая ковка металла. Хотя если говорить в целом, то вне зависимости от того, какая технология применяется, художественная ковка металла все равно дарит нам предметы необычайной красоты и с необычайно добротным набором эксплуатационных характеристик.
Статья подготовлена Дорман – компанией, занимающейся производством стальных входных дверей. Мы выпускаем двери во многих категориях, каждая из которых идеально подойдет для конкретно взятых целей. Защита подвала, производственного цеха, офиса, подъезда, квартиры, частного дома – со всем этим идеально справятся стальные двери Йошкар-Ола Дорман. Стоит Вам заказать одну из наших дверей, и Вы на долгое время забудете о том, что значит беспокоиться за безопасность своего имущества.
 

Холодная ковка для металлических деталей, которые вам нужны

Вы являетесь специалистом в области производства, ответственным за планирование, приобретение или определение компонентов ваших сборок? Если это так, то вы, несомненно, знакомы с треугольником цена-время-качество. Чтобы сохранить свой бизнес, вы должны сбалансировать все три составляющие: низкая стоимость, высокое качество и доставка. Будет только хуже, если вы этого не сделаете. Вы отстанете в гонке.

«Кто-то сделает ваш продукт устаревшим. Убедитесь, что это вы». — Эдвин Лэнд.

Холодная ковка может дать вам необходимое конкурентное преимущество.

Содержание

Что такое холодная ковка?

Холодная ковка — это технология обработки металлов, при которой прутковый прокат обрабатывается и выдавливается в открытый штамп. Этот метод происходит при температуре окружающей среды или ниже температуры рекристаллизации металла, чтобы придать металлу желаемую форму.

Холодная ковка является эффективным и экономически выгодным методом формовки металла для изготовления больших объемов деталей с низкими затратами. Способ ковки разный в зависимости от температуры: холодный или горячий. Осуществляется на станках с молотками или на прессах для профилирования, прессования и прокатки стали.

Этот метод сравнительно менее затратен, чем горячая ковка, так как конечный продукт требует очень мало отделочных работ. Хотя холодная ковка называется холодной, она происходит при комнатной температуре или близкой к ней.

Размер станков для холодной штамповки зависит от твердости материала и веса конечного обрабатываемого компонента.

Холодная ковка обеспечивает экономию материала до 70% производственных затрат, так как очень мало отходов и брака.

Как работает холодная ковка?

Низкая стоимость ковки обусловлена ​​снижением трудозатрат и устранением второстепенных операций. Детали могут быть изготовлены быстро и эффективно со скоростью до 1000 штук в час, что снижает затраты.

Холодная ковка позволяет получить почти идеальное качество поверхности с повышенной размерной стабильностью. Каждая операция повышает прочность и долговечность заготовки, делая компоненты долговечными.

Ковка может относиться к процессу формирования металла в твердой форме. Большая часть ковки осуществляется посредством процесса осадки. Молотки или домкраты горизонтально вдавливают в концы, чтобы расширить или изменить форму заготовки.

Части обычно проходят стадию за станциями, пока не приобретут окончательную форму. Болты более высокой прочности традиционно подвергаются холодной головке с использованием этого метода. Клапан автомобильного двигателя формируется в процессе принудительной ковки. При штамповке детали выковываются в штампах для получения готовых изделий с помощью большого молота, прикрепленного к машине.

На фото выше: холоднокованый приводной вал.

Горячая и холодная ковка – в чем разница?

Ковка — типичная производственная процедура, при которой сжимающие силы могут формировать металлические детали. Ковка возможна в разных условиях, например, горячая или холодная ковка. В ковке используются молотки или прессы, которые сжимают и деформируют материалы в твердые куски.

Наиболее существенная разница между горячей и холодной ковкой заключается в температуре. В отличие от холодной ковки, которая начинается при температуре окружающей среды, процесс горячей ковки происходит, когда металл нагревается выше температуры его кристаллизации. Высокая температура горячей штамповки помогает предотвратить деформационное упрочнение. При таких температурах металлы пластичны, хотя технически тверды.

Холодная ковка — жизненно важный процесс придания формы и упрочнения металла.

В отличие от этого, горячая штамповка позволяет получить материал с превосходным пределом текучести, меньшей твердостью, более высокой пластичностью и более высокой прочностью материалов.

Вы можете выбрать один из двух типов на основе экономических показателей, ваших требований к механическим свойствам и размера оборудования, необходимого для изготовления детали определенного размера и объема.

Примечание. Ковка полностью отличается от литья, когда расплавленный материал заливают в формы.

Холодная штамповка и ковка – одно и то же?

Процессы металлообработки включают штамповку и ковку. Оба они включают модификацию металла для получения различных размеров и/или форм. Доступны различные металлы и сплавы, от железа и стали до алюминия, бронзы и т. д. Несмотря на то, что они используют различные методы изменения металла, штамповка и ковка — это не одно и то же.

Что формируется?

Деформирование металлической заготовки с помощью механической деформации называется формованием. По определению, слово «формование» относится к любому металлургическому процессу, включающему деформацию металлической заготовки механическими средствами. Термин «формование» в соответствии с его точным значением относится к любой операции металлообработки, при которой металлическая заготовка деформируется физическими средствами. Поскольку во время формовки материал не добавляется и не удаляется из заготовки, она не меняет свой вес, а только форму.

Металлообработка имеет два вида штамповки: сжатие и растяжение. Сжимающая нагрузка используется для изгиба металлических деталей за счет деформации сжатия, тогда как растягивающее напряжение используется для деформации металлических компонентов. Прокатка и экструзия являются примерами формования сжатием, поскольку они используют сжимающую силу. С другой стороны, растяжение и опускание являются примерами деформации растяжением, поскольку они подвергают металлические изделия растягивающему напряжению.

Что такое ковка?

Процесс ковки — это технология металлообработки, в которой используются удары под давлением для придания формы металлической заготовке и изменения ее формы. Все кузнечные операции предполагают использование мощных и напорных ударов для деформации и модификации металлической заготовки.

Что лучше?

Металлические детали могут быть изменены по размеру и/или форме путем штамповки или ковки. Ковка предполагает нанесение сильных ударов по металлическим деталям для придания им формы, тогда как формование достигается за счет механической деформации. В любом подходе нет отходов, что делает их экономически эффективными, если вы работаете с дорогими материалами. Чтобы узнать, какая процедура будет лучше всего соответствовать геометрии, объему и механическим требованиям вашего конечного компонента, вам следует проконсультироваться со специалистом.

Какие материалы лучше всего подходят для процесса холодной ковки?

Когда дело доходит до выбора металла для проекта, есть много вариантов. Примерами таких материалов являются твердые металлы, такие как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Алюминий, латунь, медь, кремний и магний являются мягкими металлами, которые можно использовать. Единственным требованием для любого металла является твердость по Роквеллу 44 HRC или ниже.

Вверху: Болты с лезвиями, изготовленные методом холодной ковки.

В каких отраслях применяется холодная ковка?

Автомобильный, аэрокосмический, сельскохозяйственный, внедорожный, судовой, трубопроводный и ручной инструмент — и это лишь некоторые из них.

Размеры варьируются от нескольких унций до тысяч фунтов.

Автомобильная промышленность: например, компоненты подвески, такие как шпиндели промежуточных рычагов, и элементы двигателя, такие как шатуны и редукторы, изготавливаются методом холодной ковки. Холоднокованые детали из-за их выдающейся ударопрочности используются в местах с высокими нагрузками. Компоненты холодной ковки включают в себя такие элементы, как трансмиссия, карданные валы, стойки или амортизаторы.

Трубопровод: Штоки трубопроводов и корпуса клапанов, которые часто состоят из медного сплава для повышения коррозионной стойкости, изготовлены методом холодной ковки.

Ручные инструменты и скобяные изделия: гвозди, винты, заклепки и болты являются примерами крепежных изделий. Жесткие допуски и высокая точность размеров делают ковку лучшим вариантом по сравнению с другими процессами, такими как механическая обработка. Ручные инструменты, такие как розетки, часто подделываются.

Военные: Холодная ковка используется при изготовлении гильз, пуль и другого военного снаряжения в соответствии со строгими военными стандартами. Компоненты холодной ковки обеспечивают превосходную надежность и производительность, которые требуются военным. Детали с жесткими допусками и прочностью идеально подходят для боевого оружия.

Зубчатые колеса: холодная ковка используется для производства зубчатых колес, поскольку она устраняет необходимость в большей части механической обработки или придания формы зубчатым колесам. Важным преимуществом холоднокованых шестерен является то, насколько плавно и бесшумно они входят в зацепление (по зубьям шестерни, обработанным механической обработкой).

Какой объем производства мне нужен для обоснования процессов холодной штамповки?

Для производства большого количества деталей по низкой цене холодная ковка является успешным и экономичным методом деформации металла.

Холодная ковка производится на станках, предназначенных для деформации и придания формы металлу.

Вы сэкономите деньги на всем, от материалов до времени. Из-за небольшого количества образующегося лома (по сравнению с процессами удаления металла) вы можете сэкономить до 70% на материалах. Стоимость единицы продукции значительно снижается, поскольку компоненты изготавливаются очень быстро.

Вам нужно подумать о размере детали (и весе), а также о жесткости материала и объемах производства. Эксперт в этой области может предложить вам несколько вариантов, которые помогут вам принять решение.

Часто задаваемые вопросы

Что подразумевается под холодной ковкой?

Холодная ковка стала популярным процессом штамповки без стружки. Обычно это не требует никакой другой работы, кроме сверления. Наиболее широко используемое определение предполагает изготовление или ковку объемного материала с нулевым нагревом заготовки.

Хорошая ли холодная ковка?

Он имеет много преимуществ по сравнению с горячей ковкой, таких как жесткие допуски на размеры, высокое качество обработки поверхности и использование более дешевых материалов.

Каковы преимущества холодной ковки?

При холодной ковке нагревание не требуется. Этот метод ковки обеспечивает повышенную взаимозаменяемость и воспроизводимость. Вы можете добиться превосходного качества поверхности, минимальных проблем с загрязнением, улучшенного контроля размеров и большей прочности в результате улучшения направленности волокон.

Каковы недостатки холодной ковки?

Недостаток холодной ковки заключается в том, что она не подходит для некоторых материалов, поскольку она может вызвать растрескивание в процессе производства, создать нежелательное остаточное напряжение, а кованые металлы часто менее пластичны. Специалист в этой области может помочь вам выбрать один из нескольких вариантов.

Готовы к холодной ковке?

Независимо от того, изучаете ли вы варианты для нового продукта или у вас есть существующий продукт, который вы хотели бы запустить в производство, Federal Group USA предоставит вам данные и инструменты, необходимые для принятия обоснованного решения о выборе поставщиков для ваш следующий продукт, оптимизированный для вашего производственного процесса.

Более 41 года мы также предоставляем высококачественные услуги по контрактному производству для самых разных отраслей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Что такое холодная ковка?

`;

Промышленность

Факт проверен

Пол Скотт

Дата последнего изменения: 23 октября 2022 г.

Холодная ковка — это один из вариантов процесса формовки металла ковкой, который включает в себя формование или придание формы металлическим деталям в процессе приложения мощных локализованных сжимающих усилий. Холодная ковка выполняется с металлом, обычно поддерживаемым при комнатной температуре или немного выше, при этом температура всегда поддерживается на уровне трех десятых температуры рекристаллизации формуемого металла или ниже. Силы сжатия, связанные с холодной ковкой, могут быть приложены вручную с помощью молота или с помощью источников энергии, таких как кузнечно-штамповочные машины. В большинстве случаев металл вдавливается в матрицу по форме готового изделия или вокруг открытых шаблонов или приспособлений. Холодная ковка предлагает несколько явных преимуществ по сравнению с процессами горячей ковки, в том числе лучшее качество поверхности, улучшенную стабильность размеров и более низкие производственные затраты.

Ковка — один из старейших процессов обработки металлов, известных человеку. Процесс ковки металла включает в себя забивание или забивание заготовки по штампу, шаблону или приспособлению или в них, заставляя металл течь в желаемую форму. Ковка обычно делится на три типа процесса в зависимости от температуры, до которой металл нагревается перед ковкой. Это горячая, теплая и холодная ковка с горячими и теплыми процессами, в которых используется температура заготовки от нескольких сотен градусов до более 2000 ° по Фаренгейту. С другой стороны, при холодной ковке рабочая сталь нагревается не более чем до трех десятых температуры рекристаллизации.

Во многих случаях холодная ковка выполняется со стальной заготовкой при комнатной температуре.

Это особенно подходит для производства небольших деталей большого объема, таких как крепежные детали, включая гвозди, винты и заклепки. Таким образом, этот процесс привлекателен как недорогой метод ковки, поскольку из рабочего цикла исключается дорогостоящее нагревательное оборудование. Детали из холоднокованой стали могут быть согнуты в форму, впрессованы в штампы с помощью ручного или механизированного молота или вытянуты в форму через профилированный штамп.

Еще одним преимуществом процесса холодной штамповки является высококачественная отделка конечных изделий.