Сварные или сварочные работы как правильно писать: Как правильно сварные работы или сварочные работы?

Сварочные работы в помещении: разбираем нормы ТБ

• Главная >
• Блог >
• Сварочные работы в помещении: разбираем нормы ТБ

18.09.2022

Сварка

Время чтения: 6 минут

Редакция сайта VT-Metall

Сохранить статью:

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Факторы опасности сварочных работ в помещении
• Требования безопасности к помещениям, материалам и оборудованию
• Средства защиты при сварочных работах в помещении
• Правила проведения сварочных работ в помещении
• Требования к хранению материалов и оборудования для сварки в помещениях

При сварке используются горючие вещества, высокая температура и разное оборудование, поэтому сварочные работы в помещении должны выполнятся по всем правилам техники безопасности.

В противном случае велики шансы на получение травм сварщиком или возникновение пожара.

При этом на безопасность влияет не только технология соединения деталей, но и наличие необходимой защиты у самого сварщика, условия работы в помещении, качество хранения оборудования и материалов для работы. В нашей статье мы расскажем, как провести сварочные работы в помещении безопасно.

Факторы опасности сварочных работ в помещении

Любые сварные операции предполагают использование высокой температуры. Электрод, без которого не обходится электросварка, и горелка для газовой сварки во время работы обладают температурой, измеряемой тысячами градусов по Цельсию. Практически до такой же степени разогреваются обрабатываемые металлические конструкции, вне зависимости от того, идет речь о разрезании или сварке элементов.

 

Все это приводит к тому, что случайный контакт сварки с воспламеняющимися предметами легко превращается в причину возникновения пожара.

Нужно также понимать, что горячий металл способен растекаться, капать, разбрызгиваться вокруг. А значит, во время проведения сварочных работ в помещении нередко прогорают отделочные материалы, может прожигаться мебель.

Наиболее серьезную опасность представляют собой баллоны для газовой сварки – при несоблюдении норм хранения они могут привести к взрыву.

Если вы проводите сварочные работы в помещении, помните о своих соседях, ведь частицы горячего металла могут вылететь за пределы ваших квадратных метров. Допустим, к таким неприятным последствиям может привести сварка на балконе, замена стояков и другие операции, производимые в ванной.

Во время сварочных работ в любом помещении важно не забывать о существующей вероятности возгорания. Рекомендуется заранее уведомить других жильцов о запланированных действиях, а после сварки еще несколько часов отслеживать ситуацию в зоне завершенных работ, чтобы избежать тлеющего возгорания.

Требования безопасности к помещениям, материалам и оборудованию

В норме сварка должна проводиться в предназначенных для этих целей местах со специальным оборудованием и вентиляцией. Когда такие работы приходится осуществлять в закрытых емкостях, помещениях, специалисту важно защитить органы дыхания при помощи дополнительных средств. Техника безопасности при сварочных работах посредством газового оборудования в помещении требует, чтобы баллоны содержались отдельно, а каждое рабочее место было изолировано ширмами.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Резка листового металла: от ручных до промышленных способов

Еще одним немаловажным параметром считается освещенность, поэтому необходимо обеспечить достаточный доступ света.

Не забывайте в установленные сроки проводить техобслуживание оборудования, в этом деле вам поможет внесенный в инструкцию график профилактического ремонта.

Все нормы техники безопасности могут быть соблюдены только в специализированных мастерских, где и рекомендуется производить сварку. Для этого элементы свариваемой конструкции укладываются на ровных, чистых поверхностях, не способных проводить ток, либо соединяются друг с другом за счет струбцин, магнитных угольников. Помните, что любое используемое в процессе работы оборудование важно предварительно очистить от грязи и прилипших частиц. Кроме того, для сварки подойдут только инструменты из материалов, не подверженных воспламенению.

Средства защиты при сварочных работах в помещении

Сварщик должен быть одет в спецодежду во время проведения работ. Униформу выдает, закупает нанимающая специалиста организация в соответствии с рядом требований.

Для изготовления униформы сварщика используются негорючие, натуральные материалы. Отметим, что для этих целей не может применяться синтетика. Чаще всего встречаются брезентовые, замшевые костюмы и изделия из спилка. Для проведения сварки в зимнее время года допускается суконная одежда.

Руки сварщика обязательно защищаются специальными перчатками либо варежками. Считается, что самый высокий уровень защиты обеспечивается при помощи рабочих перчаток из спилка, замши. В отличие от этих материалов, брезентовые изделия не выдерживают даже одну смену, так как быстро прогорают.

Обувь может быть изготовлена из разных материалов, однако чаще всего используются кирзовые ботинки и сапоги. По технике безопасности допускается обувь с резиновой подошвой либо из более современных материалов. Опытные сварщики предпочитают ту, в подошве которой отсутствуют сапожные гвозди. Дело в том, что последние даже при минимальной влажности приводят к дискомфорту во время сварочных работ в помещении. Наиболее сильно это проявляется у людей с пониженным уровнем сопротивления тела.

Для защиты лица и в особенности глаз используют сварочную маску либо щиток. Для бытовых нужд их иногда изготавливают своими руками, что чревато проблемами с органами зрения и кожей. Помните, что даже небольшой зазор в конструкции может быть опасен. По этой причине рекомендуется обзавестись простой и недорогой промышленной маской. Тогда вам не придется восстанавливать глаза, постоянно используя специальные капли.

Инспекция по охране труда и технике безопасности предъявляют повышенные требования к сварочным маскам. ГОСТ 9497-60 фиксирует норму, согласно которой светофильтр обеспечивает задержание вредного светового излучения, не мешая при этом контролировать сварочную ванну и положение электрода. Поэтому смотровое окошко должно иметь нормальные размеры, за счет чего сварщик получает достаточный обзор.

Правила проведения сварочных работ в помещении

Любые газопламенные работы не могут производиться:

• Без присутствия специалиста учениками газосварщиков, работниками предприятий, не прошедших специальное обучение и не получивших квалификационные удостоверения.
• Без предварительной проверки рабочего состояния устройств, а также если были обнаружены неисправности, нарушения правил эксплуатации. К последним относятся повреждения элементов оборудования. Кроме того, работы не должны осуществляться при помощи приборов с истекшим сроком освидетельствования, с негерметичными соединениями.
• На конструкциях, элементах оборудования, изделиях, которые незадолго до этого были окрашены сгораемыми грунтовками, лакокрасочными материалами.
• В спецодежде, защитных рукавицах, испачканных в растительных жирах, маслах, нефтепродуктах и горючих жидкостях.
• При непосредственном контакте баллонов с горючими газами, О₂ с разного рода электрическими кабелями.
• На корпусах оборудования, емкостях, трубопроводных обвязках, коммуникациях, если в них находятся горючие, токсичные материалы либо по ним проходит электроток. Аналогичное правило действует на элементы строительных объектов из легких металлоконструкций, утепленных сгораемыми, трудно сгораемыми материалами.

Добиться безопасного проведения сварочных работ в помещении удается за счет точного выполнения организационных, технических мероприятий, зафиксированных в нормативных актах:

• Перед началом сварки необходимо произвести подготовку окружающего пространства, очистив его от подверженных горению материалов, включая оставшиеся после производства отходы, сгораемый мусор. Необходимый радиус можно найти в приложении 3 к «ППР в РФ».
• Радиус очищаемой зоны непосредственно зависит от того, на какой высоте от уровня пола/земли находится точка сварки. Так, расчищается радиус не менее 5 м при работе на уровне пола и 14 м при сварке в 10 м и более от поверхности пола/земли. Такой подход связан со способностью капель металла, раскаленной окалины, огарков разлетаться в разные стороны.
• Перед сваркой разного рода емкостей, участков сетей по перекачке жидких воспламеняемых, сгораемых материалов из них сливают все горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.
• После опорожнения емкости промывают, обрабатывают горячим паром, проветривают. Далее замеряют содержание опасных веществ в воздухе – это позволяет избежать взрыва, пожара во время сварки.
• Для сварочных работ в помещениях с высокой категорией взрывопожарной опасности их заранее проветривают, обеспечивают бесперебойную работу вентиляционных систем, постоянно отслеживают наличие горючих газов, паров.
• Все сгораемые конструкции, которые не могут на время работ быть вынесены из помещения и находятся в радиусе зоны очистки, например, настилы полов, необходимо закрыть, занавесить, застелить листовыми, рулонными негорючими материалами. В данном случае могут использоваться металлические экраны, противопожарные полотна/кошмы либо возможна проливка водой.
• Допускается ограждение места осуществления сварочных работ в помещении временной сплошной негорючей перегородкой/экраном высотой не ниже 1,8 м, а максимальный зазор до пола – 50 мм. Последний перекрывается металлической сеткой с максимальным размером ячеек 1 мм ².
• До сварки закрывают все двери, люки в стенах, перегородках, перекрытиях, чтобы не допустить падения искр, окалины, капель расплава металла в находящиеся в непосредственной близости помещения. Любые строительные, технологические, монтажные проемы обязательно защищают несгораемыми экранами, щитами.
• Обязательным подготовительным этапом считается оформление, визирование администрацией объекта наряда-допуска на производство огневых работ по форме приложения 4 к «ППР в РФ».
• В непосредственной близости от места запланированных сварочных работ в помещении устанавливаются огнетушители. Виды, вес/объем их заряда зафиксированы в приложении 1 к «ППР в РФ».

Требования к хранению материалов и оборудования для сварки в помещениях

Помимо техники безопасности, важно четко следовать нормам содержания, использования сварочных материалов и оборудования.

Далее перечислены элементарные требования к оборудованию, комплектующим:

• Для хранения сварочных изделий подходит только отдельное сухое помещение, обработанное от вредителей, грызунов. Дело в том, что отсыревшие или дырявые шланги способны стать причиной взрывов и возгораний во время работ газами, огнем. Идеальными условиями для содержания подобных устройств считаются температура +15 °C, влажность 40 %. Выполнение требований к помещению считается обязательным, так как они входят в условия охраны труда при сварке.
• Электроды должны содержаться в сухом, прохладном месте. Повышенная влажность приводит к тому, что они отсыревают, а значит, не могут обеспечить дугу для работы. Если были нарушены правила содержания и электроды вобрали в себя лишнюю влагу, возможна их аккуратная просушка в духовке.
• Генераторы устанавливают как можно надежнее – они не должны падать, шататься, задевать другую технику, расположенную поблизости. Категорически не допускается использование генераторов без водяного затвора. Устройство должно быть расположено вертикально и не иметь неисправностей. Согласно нормам техники безопасности работа при температуре ниже 0 °C требует контроля состояния воды. Если она превратилась в лед, к сварке не приступают, пока шланг и водяной затор не будут отогреты.
• Могут использоваться только шланги длиной от 20 м. Во время монтажа допускается работа с 40-метровыми шлангами. Ни в коем случае не допускается подсоединение различных приспособлений для одновременного подключения сразу ряда горелок.

  Для использования во время сварочных работ шланг должен быть исправен и не иметь повреждений. В процессе газовой сварки не может осуществляться смена мест шлангов, предназначенных для подачи кислорода и ацетилена. Для их плотного закрепления используют хомуты либо проволоку. Шланги содержатся в соответствии с нормами хранения сварочных материалов, их необходимо складывать кольцами, не допуская переломов, придавливания.

• Наиболее аккуратного обращения требуют баллоны. Когда снимаете металлический колпак, убедитесь, что на вентиле и штуцере отсутствуют какие-либо механические повреждения. Техника безопасности запрещает выбивать колпак при помощи ударных инструментов, поскольку такие действия могут привести к образованию искры.

В процессе откручивания вентиля нельзя допускать попадания газового потока на стоящих рядом работников. Баллоны устанавливают вертикально, располагая на ровной поверхности, либо могут использоваться подставки, закрепляемые хомутами. Баллон не может находиться на расстоянии менее 5 м от источника пламени. Между ним и отопительным прибором должно сохраняться расстояние не менее 1 м.

Точно следуя нормам использования сварочных материалов, вы обеспечиваете собственную безопасность во время сварочных работ в помещении.

Читайте также

Металлообработка

Гидравлический пресс своими руками: материалы, инструменты, этапы изготовления

Подробнее

Свойства металлов

Белый чугун: структура, разновидности, использование

Подробнее

13.06.2023

Термическая обработка металлов: принципы, преимущества, этапы

Подробнее

06.06.2023

Переработка металла: способы, оборудование, проблемы

Подробнее

31.05.2023

Форсаж дуги: помощник для начинающих сварщиков

Подробнее

29. 05.2023

Огнеупорный металл: классификация, свойства, сплавы

Подробнее

26.05.2023

Настройка полуавтомата: выбор оптимальных параметров

Подробнее

25.05.2023

Металлизация: способы и сферы применения

Подробнее

Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Общепринятые сокращения и аббревиатуры не относятся к числу популярных терминов. Это можно сказать и о ГОСТе – не самое любимое слово. Разве что среди читателей есть сварщик, который претендует получить статус профессионала. В таком случае даже при всей своей нелюбви к официозу он должен, как минимум, относиться к аббревиатуре ГОСТ уважительно.

Честно говоря, этого недостаточно. Нужно не просто уважать, но и хорошо разбираться в тонкостях государственных стандартов, которые имеют отношение к сварочной индустрии. С чем связано такое утверждение? С тем, что если приходиться сваривать металлы вне пределов своей дачи, а, скажем, на производстве, то почти гарантированно придется иметь дело с рабочими чертежами. И без знания специфической топологии прочитать их будет невозможно.

Без знания спецификации и условных обозначений понять эти документы будут не проще, чем письмена племен Майя. Ведь современные сварочные технологии включают множество различных методов, которые отличаются техническими нюансами и требованиями. Все они нашли свое отображение в государственном стандарте.

Обозначения на технологических чертежах на первый взгляд могут показаться устрашающими. Однако, если внимательно изучить три главные ГОСТы по сварочным технологиям, то все обозначения превратятся в понятный и важные источник информации. Правильное чтение и понимание чертежа значительно упрощают выполнение поставленной задачи.

СОДЕРЖАНИЕ

• Виды сварочных швов
• Виды швов по ГОСТам
• Способы сварки
• Размеры шва

Виды сварочных швов

Прежде всего нужно дать определение еще одной важной аббревиатуре – ЕСДК. Это – Единая Система Конструкторской Документации, в которую входит полный комплекс самых разных стандартов. Они регламентируют порядок выполнения технических чертежей, включая и документацию по сварочным работам.

В систему входят и интересующие нас стандарты:

• ГОСТ 2.312-72. Прописаны условные варианты отображения и обозначение сварочных швов на чертежах.
• ГОСТ 5264-80. Изложена исчерпывающая информация обо всех видах сварных соединений и швов, выполненных дуговой ручной сваркой.
• ГОСТ 14771-76. Детальная информация о сварке в инертной среде; типах швов и соединений, получаемых в таких условиях.

Прежде чем детально изучить примеры обозначения на чертежах, нужно проработать информацию об их видах. Лучше всего это сделать на практике. Пусть на чертеж будет выведено следующее изображение:

Нагромождение цифр и непонятных символов никак не добавляет оптимизма. Но на самом деле не все так печально. На самом деле в столь длинной строке зашита логическая цепочка, в которой совсем несложно разобраться. Сначала нужно выражение разбить на составляющие блоки:

Настало время рассмотреть все составные элементы, разбитые по квадратам:

1. вспомогательный символ, который информирует специалиста о виде стыка: замкнутая линия или монтажное соединение;
2. номер стандарта, соответственно которому здесь приводятся условные обозначения;
3. буквенное или номерное обозначение типа соединения со всеми конструктивными элементами;
4. метод выполнения сварочных работ соответственно стандарту;
5. тип конструктивного элемента и его размеры;
6. длина непрерывного участка;
7. символ, характеризующий тип соединения;
8. описание соединения при помощи вспомогательных знаков.

Далее рассмотрим каждый из элементов условного обозначения отдельно. в первом квадрате изображен овал, который символизирует круговое соединение. Его альтернативой является флажок, который информирует о монтажном типе соединения стыка. Односторонняя стрелка информирует о шовной линии. С ней связана специфическая особенность, которая выражается в наличии полки. Нередко на графических чертежах встречается такой знак:

Визуально он похож на символ корня квадратного из области математики. Видимая на рисунке полка является полем для размещения разных условных обозначений о характеристиках шовной линии.

Если информация расположена под так называемой «полкой», то это говорит о том, что сварной шов расположен с обратной стороны и является невидимым с лицевой части. Как определить, какая из сторон считается лицевой, а какая – изнаночной? При одностороннем соединении сделать это несложно. Лицевой будет считаться та сторона, с которой нужно работать. А вот при двухстороннем соединении с неодинаковыми кромками лицевой считается та сторона, на которой размещено основное сварочное соединение. При одинаковых кромках лицевой или изнаночной может быть любая из сторон.

Ниже представлена таблица с наиболее часто используемыми в чертежах символами и их значениями:

Читайте также: Виды сварных соединений

Виды швов по ГОСТам (квадраты 2 и 3 примера)

Возможные способы соединения двух элементов вплотную рассматриваются в ГОСТах 14771-76 и 5264-80. Есть такие виды сварочных соединений:

• С – стыковой шов. Два соединяемые элемента находятся в одной плоскости и на одном и том же уровне. Они состыкуются между собой смежными торцами. Это один из наиболее востребованных вариантов соединения. Его особенность заключается в том, что механические характеристики сварного шва очень высоки, а внешний вид готовой конструкции эстетичен. Наряду с положительными сторонами есть и отрицательные. Такой вид соединения остается сложным в техническом плане. Качественно он может быть исполнен только опытными специалистами.
• Т – тавровый шов. Подразумевается соединение двух элементов, расположенных один относительно другого под углом 90 градусов, а место соединения имеет Т-образную конфигурацию. Это наиболее жесткий вариант соединения из всех рассматриваемых. Поэтому его не применяют в случаях, когда для готовой конструкции важна некоторая эластичность.
• Н – нахлесточный шов. Две заготовки располагаются параллельно, но не в одной плоскости. Они соприкасаются с некоторым перекрыванием плоскости. Достаточно прочный и надежный способ соединения, но по жесткости уступает тавровому варианту.
• У – угловой шов. Две заготовки торцами располагаются под углом 90 градусов. Плавятся торцы, в результате чего образуется достаточно прочное и жесткое соединение.
• О – особые типы. Так обозначаются все другие варианты сваривания заготовок, которые не описаны в стандарте.

Оба упомянутые в начале раздела ГОСТа имеют общие черты и перекликаются между собой. Для ручного дугового соединения по ГОСТу 5264-80:

• С1 – С40 стыковые;
• У1 – У10 угловые;
• Н1 – Н2 нахлесточные;
• Т1 – Т9 тавровые.

Выполнение сварочных работ в инертной среде по ГОСТу 14771-76:

• У1 – У10 угловые;
• С1 – С27 стыковые;
• Н1 – Н4 нахлесточные;
• Т1 – Т10 тавровые.

В приведенном примере есть рассмотренные только что цифры. Во втором квадрате размещена информация по использованному стандарту – 14771-76. В третьем квадрате изложен способ соединения – тавровый двусторонний без скоса кромок.

Способы сварки (квадрат 4)

В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:

• А – автоматическая. Проводится с использования флюса, но без прокладок и подушек;
• Аф – тоже автоматическая. Но в этом случае на подушке;
• ИН – выполняется в инертной среде с применением вольфрамового электрода без присадок;
• ИНп – такой же самый способ, как и предыдущий с той лишь разницей, что присадки применяются;
• ИП – соединение металлом проводится в инертной среде с использованием плавящегося электрода;
• УП – все то же самое, что и ИП, только вместо инертной среды применяется углекислая.

В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Размеры шва (пятый квадрат)

В приведенном примере было удобнее всего обозначить длину катета, поскольку рассматривается тавровое соединение с размещением заготовок под углом в 90 градусов. Определяется катет в зависимости от значения текучести. Необходимо обратить внимание на то, что если чертежом указывается соединение стандартных размеров, то указывать катет не нужно. В приведенном примере катет будет равен 6 мм.

Виды дополнительных соединений:

• SS – односторонне. Дуга или электрод в таком случае передвигается с одной стороны;
• BS – двухстороннее. В таком случае источник плавления передвигается с обеих сторон.

Согласно ГОСТу 2.312-72 швы делятся на видимые (на чертеже отображаются сплошной линией) и невидимые (пунктир).

Самое время вернутся к рассматриваемому примеру и подать информация простым понятным языком. Речь идет о тавровом двустороннем шве, который выполнен методом ручной дуговой сварки в углекислой среде (газ). Кромки стыков не имеют скосов. Шов прерывистый, нанесен шахматным способом. Размер катета шва составляет 6мм, длина проваренного участка – 50 мм. Шаг составляет 100 мм. Поверхность стыка необходимо выровнять по завершению сварочных работ.

Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 295, Средняя: 3

3

5

1

295

Что такое сварка труб? (Все, что вам нужно знать)

Сварка труб – это метод соединения двух труб вместе. Методы сварки, используемые для труб, включают процессы дуговой сварки, включая сварку MIG и сварку TIG. Некоторые проводят различие между сваркой труб и сваркой трубопроводов, причем сварка труб относится к металлическим трубам на заводах и нефтеперерабатывающих заводах, а сварка трубопроводов относится к трубам, используемым для транспортировки газа, воды, нефти и других жидкостей на многие мили.

Сварщики труб и трубопроводов выполняют сварочные работы в строительной отрасли, на нефтяных и газовых месторождениях, в водном хозяйстве, в производственных цехах и на атомных электростанциях, среди прочего. При соединении новых труб или ремонте старых сварка труб обычно выполняется в соответствии с соответствующими нормами и стандартами.

Содержание

Нажмите на ссылки ниже, чтобы перейти к разделу руководства:

• Используемые типы сварки
• шагов
• Проходит
• Позиции
• Преимущества
• Общие вопросы
• Приложения и примеры
• Часто задаваемые вопросы
• Заключение

Сварка труб и трубопроводов обычно выполняется с использованием одного из нескольких процессов дуговой сварки, включая:

1.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW). ), Дуговая сварка с защитой от флюса или сварка электродами.

Также известная как сварка дымохода, использование SMAW для сварки труб означает, что во время сварки не требуется флюс или защитный газ, что делает сварочное оборудование простым и портативным. Металл сваривается путем расплавления электродов за счет тепла, выделяемого электрической дугой. Хотя SMAW имеет некоторые преимущества, низкая скорость перемещения означает, что он не так продуктивен, как другие методы.

2. Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), включая сварку в среде инертного газа (MIG) и сварку в среде активного газа (MAG).

Предлагая более высокую производительность, чем SMAW, эти методы требуют лучшего контроля параметров сварки для обеспечения высокого качества и эффективности работы. Обычно выполняемая на полуавтоматическом или полностью автоматическом оборудовании, GMAW обеспечивает высокую скорость осаждения с низким образованием дыма.

3. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) – включая FCAW в самозащитной среде и в среде защитного газа.

FCAW с защитным газом использует полуавтоматические аппараты для обеспечения высокопроизводительной сварки труб, хотя ветреная погода может нарушить подачу защитного газа и привести к дефектам пористости. Самозащитный FCAW позволяет избежать этого, поскольку не требует защитного газа, но имеет более низкую скорость осаждения.

4. Дуговая сварка под флюсом

Дуговая сварка под флюсом — это полуавтоматический процесс, при котором дуга не видна, что может затруднить ее отслеживание. Тем не менее, он предлагает самые высокие скорости наплавки среди всех различных методов сварки трубопроводов, а также обеспечивает бездефектную поверхность.

5.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).

Сварка ВИГ имеет низкую скорость наплавки и более высокую стоимость оборудования, чем другие методы сварки труб. Тем не менее, он обеспечивает очень высокое качество сварных швов (в зависимости от навыков сварщика), что делает его идеальным для ответственных и высокоточных сварочных работ.

Как и при всех сварочных работах, необходимо выполнить ряд шагов, начиная с выбора процесса, который включает в себя рассмотрение таких факторов, как:

• Материал трубы
• Диаметр трубы и толщина стенки
• Место сварки
• Свойства сварки
• Направление сварки (вверх или вниз)
• Требуемое качество сварки
• Экономические соображения
• Здоровье и безопасность

После рассмотрения этих факторов вы можете определить, какое оборудование лучше всего подходит для работы, оценив:

• Выходную мощность
• Рабочий цикл
• Портативность
• Безопасность

Когда выбор процесса и оборудования завершен, настало время приступить к фактической сварке, обычно со следующими этапами:

1. Подготовка шва: Подготовка шва должна соответствовать соответствующим рекомендациям, изложенным в соответствующем стандарте
2. Очистка концов труб:  Удалите нежелательную влагу или покрытия, включая масло, краску, ржавчину или лак. Это предотвратит дефекты и дорогостоящий ремонт или повторную сварку.
3. Сварка: Выбрав правильные материалы (включая электроды) и параметры (требования к предварительному нагреву и т. д.) в соответствии с требуемыми спецификациями, сварку можно начинать с корневых проходов. Горячие проходы следуют за этим перед проходами заполнения и окончательной заглушки.
4. Ремонт:  В идеале этот шаг можно пропустить, но стоит проверить сварной шов и устранить дефекты.

 

Для сварки труб требуется несколько различных проходов:

• Корневые проходы : Эти первые проходы должны заполнить зазор между двумя секциями трубопровода.
• Горячие проходы : Соединяют корневой шов с обеими поверхностями разделки.
• Заполняющие проходы : Эти проходы заполняют большую часть канавки до того, как будут выполнены окончательные проходы заглушек.
• Проходы с заглушками: Эти заключительные проходы должны завершать сварку с минимальным образованием наростов за пределами поверхности трубы. Вы можете отшлифовать этот слой, если это необходимо, чтобы улучшить валик сварного шва и удалить загрязнения перед окончательным чистовым проходом крышки.

Существует четыре типа положения сварки труб; 1G, 2G, 5G и 6G. Каждое положение указывает, является ли труба стационарной или вращающейся, а также расположена ли труба горизонтально, вертикально или под углом.

• 1G Сварка: В этом положении труба располагается горизонтально. Трубу можно вращать вдоль горизонтальной оси (X), при этом сварочный аппарат остается неподвижным. Сварка выполняется в верхней части трубы и является самой основной из позиций сварки труб.
• 2G Сварка: В этом положении труба устанавливается в вертикальном положении. Трубу можно вращать по вертикальной оси (Y), при этом сварочный аппарат остается неподвижным. Сварка выполняется горизонтально со стороны трубы.
• 5G Welding: В положении 5G труба размещается горизонтально, но, в отличие от положения 1G, труба не может вращаться. Вместо этого сварщик должен двигаться вокруг стационарной трубы в вертикальном направлении, чтобы создать сварной шов.
• 6G Сварка: В этом положении труба наклоняется под углом 45° для создания наклонной поверхности. Труба закреплена, как и в 5G, и сварщик должен перемещаться по трубе. Это самая продвинутая из четырех позиций, требующая от трубосварщика более высокого уровня знаний.

Сварщики будут изучать каждый тип положения по очереди, причем 1G будет самым легким для освоения, а 6G — самым сложным. Сварщику необходимо будет пройти сертификацию по каждой должности по очереди, поэтому тот, кто имеет квалификацию 1G, не может сваривать 2G, 5G или 6G, но если вы имеете квалификацию 6G, вы можете сваривать любую другую должность. Эти нормы обеспечивают безопасность рабочей среды при выполнении сварных швов труб.

Сварка труб имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами соединения, такими как резьбовые фитинги. К этим преимуществам относятся:

1.

Меньше фитингов

Сварка устраняет необходимость в фитингах для соединения прямых участков трубы. Резьбовая труба требует фитинга между каждым соединением, в то время как сварка может быстро соединить трубы после подготовки концов соединяемых частей.

2. Низкие затраты

Для сварных труб можно использовать трубы с более тонкими стенками, чем для резьбовых соединений, что приводит к значительной экономии средств при больших тиражах и больших объемах работ. Свинчивание труб вместе может потребовать более высоких трудозатрат наряду с более высокими затратами на сами резьбовые фитинги.

3. Улучшенный поток

Резьбовые фитинги создают турбулентность и сопротивление жидкости потоку через трубу. Сварные решения могут создавать гладкие и обтекаемые поверхности для улучшения потока.

4. Простота ремонта

Сварные системы обычно легче ремонтировать, чем системы с резьбой. Там, где сварную трубу часто можно отремонтировать на месте, резьбовая система требует разборки и повторной сборки для ремонта. Это, очевидно, увеличивает трудозатраты и время простоя трубопроводной системы.

5. Меньше утечек

Сварная труба, как правило, лучше справляется с вибрацией, чем резьбовая система, что делает ее менее подверженной утечкам.

6. Упрощенная изоляция

Сварные трубы легче изолировать, так как нет резьбовых соединений, которые создают сложные неровности, требующие покрытия.

7. Расположение

Сварные трубы можно размещать близко друг к другу, но для труб с резьбой требуется дополнительное пространство, чтобы можно было использовать гаечные ключи и другие инструменты.

8. Труд

В то время как трудозатраты, необходимые для сварки или свинчивания труб меньшего размера, примерно одинаковы по мере увеличения размера трубы, поэтому трудозатраты и время, необходимое для установки сварной трубы, уменьшаются по мере увеличения свинчиваемой трубы. Резьбовая труба также требует различных инструментов для труб разных размеров, в то время как квалифицированный сварщик может использовать один и тот же сварочный аппарат для труб разных размеров.

Лучший способ избежать распространенных ошибок при сварке труб — это понять процесс и условия работы, связанные с процессом.

Во-первых, соединяемые трубы необходимо правильно подготовить, убедившись, что соединяемые края чистые и прямые. Если это сделать неправильно, могут возникнуть проблемы, включая непровар сварного шва, шлаковые ловушки и включения водорода.

Помимо подготовки, существует ряд проблем, связанных с условиями работы сварщика. Сам процесс может привести к травме, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. Риски включают тепло, создаваемое сварочными инструментами, яркий свет, создаваемый дугой, и выделение частиц или газов.

Сварка труб может добавить дополнительные опасности из-за условий работы, связанных с трубами. Это включает в себя необходимость работать в неудобных или даже опасных положениях и местах, в том числе под землей или под водой. Другие факторы могут включать работу в очень жарких или холодных условиях, в зависимости от расположения трубы, а также опасности, связанные с содержимым трубы, будь то сточные воды или масло.

Однако при правильной подготовке, обучении и оборудовании многие из этих проблем можно решить.

Поскольку сварка труб относится к соединению металлических труб, у этого навыка есть множество применений. Количество применений увеличивается, так как сварка является одним из наиболее экономичных способов соединения нескольких секций трубы.

Следовательно, сварка труб используется в различных отраслях промышленности, включая транспортировку природных ресурсов на нефтеперерабатывающие заводы, по магистральным или международным трубопроводам, а также на заводы по переработке полезных ископаемых.

Сварщики труб также работают на заводах химической обработки, производства продуктов питания и напитков и производства электроэнергии, а также обеспечивают инфраструктуру для поставщиков воды и газа, строительной отрасли и т.д.

Трудно ли сваривать трубы?

Сварка труб часто является более сложной задачей, чем другие виды сварки, и требует более высокого уровня навыков сварщика. Это может быть связано с условиями работы, а также с такими факторами, как угол перемещения сварного шва, положение трубы и диаметр трубы. Сложность возрастает по мере изменения положения с 1G на 6G (см. «Позиции сварки труб» выше).

Опасна ли сварка труб?

Сварка труб может быть опасной, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. Сварка может подвергать сварщиков воздействию дыма, пыли и других частиц в воздухе, а также высокой температуре и опасным уровням света, которые могут быть вредными без надлежащего защитного оборудования. Опасности увеличиваются из-за условий, в которых могут работать сварщики труб, что делает сварку труб потенциально опасной.

Какой тип сварки относится к сварке труб?

При сварке труб используются методы дуговой сварки, включая дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), включая сварку MIG и MAG, дуговую сварку с флюсовой проволокой (FCAW), дуговую сварку под флюсом и вольфрам в среде инертного газа (ВИГ) сварка.

Сколько времени занимает сварка трубы?

Время, необходимое для сварки трубы, зависит от таких факторов, как размер трубы, условия работы и уровень квалификации сварщика. Кроме того, количество требуемых проходов может меняться для разных работ, а разные методы сварки имеют разную скорость наплавки (например, MIG обычно быстрее, чем TIG). Однако, как показывает опыт, средний сварщик может выполнить 140 дюймов сварки в час. Сравнивая эту часовую скорость с диаметром трубы, вы можете получить представление о том, сколько времени потребуется на сварку трубы.

Что такое сварка печных труб?

Сварка печных труб (иногда называемых «дымоходами») представляет собой вариант метода ручной дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (MMA/SMAW). Это один из наиболее распространенных методов сварки трубопроводов в отраслях, транспортирующих нефть, газ и воду, и позволяет выполнять позиционную сварку и обеспечивать высокую производительность при прокладке стальных трубопроводов. Вы можете узнать больше о сварке печных труб в нашем FAQ здесь .

Что такое сварка труб 5g?

Сварка труб 5G относится к положению, в котором сваривается труба. При сварке 5G трубы размещаются горизонтально в фиксированном положении, и сварщик перемещается вокруг труб, сваривая в вертикальном направлении.

Что такое сварка труб 6g?

Сварка труб 6G относится к положению, в котором сваривается труба. В этом положении труба размещается под углом около 45° от горизонтальной (X) или вертикальной (Y) оси. Труба фиксируется, и сварщик перемещается вокруг трубы, чтобы выполнить сварку. Это самое передовое положение для сварки труб.

Что такое сварка труб с уклоном?

Сварка труб с наклоном вниз – это когда сварка выполняется с поступательным движением вниз, в отличие от сварки труб с восходящим уклоном, при которой сварка выполняется с поступательным движением вверх. Хотя сварка вверх считается более прочной и лучше подходит для более толстых материалов, она занимает больше времени и имеет больший потенциал прожога, чем сварка вниз. На более тонких стенках труб сварка под наклоном позволяет сварщику работать «горячо и быстро», повышая производительность там, где проникновение тепла не является такой проблемой.

Как называют трубосварщика?

Сварщиков труб, в отличие от сварщиков трубопроводов, также иногда называют слесарями-трубопроводчиками, слесарями-паропроводчиками или просто «слесарями». Они отвечают за сборку, установку, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем и арматуры.

Сварка труб использует дуговую сварку для соединения металлических труб. Хотя иногда проводится различие между сваркой труб и сваркой трубопроводов, между ними есть много общего.

Сварщики труб, иногда называемые трубомонтажниками, работают в строительной отрасли, на нефтяных и газовых месторождениях, в водном хозяйстве, в производственных цехах и в энергетике, среди прочих отраслей.

Сварка труб может быть трудным навыком и может также включать работу в неудобных или потенциально опасных местах, однако при правильном опыте, мерах безопасности и стандартах сварка часто предпочтительнее других методов соединения труб.

Соответствующие часто задаваемые вопросы (FAQ)

Осмотр до, во время и после сварки имеет решающее значение

Контрольные списки для МЧС, сварщика и другого производственного персонала

Комментарий 4 | Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Приколи это | Распечатать | электронная почта

Проверка сварных швов не должна проводиться только после сварки. Осмотр до и во время сварки имеет решающее значение. Но что можно осмотреть, если сварка не производилась? Взгляните на контрольные списки ниже для контроля до, во время и после сварки. Ответственность за большинство из этих пунктов входит в обязанности инспектора по сварке, но в нем должна участвовать любая вовлеченная сторона. Дополнительное преимущество сварщика заключается в том, что он может видеть расплавленную сварочную ванну во время сварки. Опытные сварщики смогут увидеть, не достигнут ли требуемый провар, присутствует ли внутренняя пористость, а также выявить другие проблемы, которые невозможно обнаружить без разрушающего или неразрушающего контроля, такого как рентгенография и ультразвук.

 

Сварщики должны научиться распознавать поведение сварочной ванны, которое может указывать на потенциальные несплошности или дефекты сварного шва.

Контрольный список перед сваркой

• Просмотрите чертежи и спецификации, чтобы определить, нужны ли какие-либо специальные соображения, такие как предварительный подогрев.
• Убедитесь, что закупленные материалы (базовый материал и расходные материалы) соответствуют указанным.
• Проверка протоколов испытаний материалов и химических составов на соответствие требованиям.
• Проверка состояния и хранения расходных материалов для сварки. Электроды с низким содержанием водорода требуют специального хранения для предотвращения попадания влаги.
• Проверить правильность подгонки материала
• Проверить чистоту соединения. Чрезмерный уровень ржавчины, масла, грязи, краски и других загрязняющих веществ ухудшает качество сварки.
• Проверить наличие и актуальность надлежащих спецификаций процедур сварки и квалификации сварщиков.
• Если необходим предварительный нагрев, убедитесь, что он выполнен и измерен правильно.

Контрольный список – во время сварки

• Убедитесь, что соблюдены все параметры, указанные в Спецификации процедуры сварки. К этим параметрам относятся такие параметры, как скорость подачи проволоки, напряжение, электрическое вылет, метод сварки, процесс сварки, углы перемещения и толкания, защитный газ, достаточный предварительный нагрев и температура между проходами (при необходимости) и т. д.
• Проверьте отдельные проходы сварки. При многопроходном сварном шве убедитесь, что каждый проход подходит, прежде чем накладывать следующий шов. Проблемы могут возникнуть при сварке над проходами, которые имеют чрезмерную выпуклость, захваченный шлак в носке и другие несоответствия.
• При необходимости проверьте, поддерживается ли надлежащая межпроходная температура. Межпроходная температура обычно указывается как минимальная, но в некоторых случаях также указывается максимальная межпроходная температура.
• Проверьте визуальные подсказки, которые могут указывать на проблемы. Это обязанность сварщика. Поверхностные загрязнения, легкоплавкие элементы и прочее могут стать причиной самых разных проблем. Сварщик может увидеть, не получил ли он достаточного проплавления, чего нельзя увидеть после сварки, если только не будут выполнены ультразвуковые, радиографические или другие испытания неразрушающего контроля.

Контрольный список – после сварки

• Проверьте внешний вид сварного шва, чтобы убедиться в отсутствии несоответствий или разрывов.
• Проверьте подходящий размер сварного шва.
• Проверьте достаточную длину сварного шва, особенно при прерывистой сварке.
• Выберите детали для проверки в соответствии со спецификациями.
• При необходимости проверьте правильность проведения термообработки после сварки.

Инспектор по сварке не может разумно ожидать, что сможет контролировать все это для каждой отдельной станции и каждого выполненного сварного шва. Поэтому крайне важно, чтобы сварщик и другой персонал были обучены всем аспектам визуального контроля. Выявление проблем перед сваркой может сэкономить много времени и денег, не ограничивайте осмотр только после сварки.

Есть ли у вас другие пункты, которые можно добавить в любой из этих контрольных списков?

Источник: Руководство по сертификации для инспекторов по сварке: четвертое издание (Американское общество сварщиков)

---

Вам поручено разработать, аттестовать и утвердить процедуры сварки по стандарту ? Вам нужны процедуры, соответствующие Кодексу сварки конструкций AWS D1.1 — сталь? В этом случае использование предварительно квалифицированных спецификаций сварочных процедур поможет вам сэкономить время и деньги. Это также поможет с качеством и последовательностью. Квалификационные испытания для одной процедуры сварки могут стоить более 1000 долларов в зависимости от необходимых испытаний. Предварительно квалифицированные WPS освобождаются от тестирования и готовы к использованию.