Сварочные электроды для начинающих: Типы электродов. Сварка электродов для начинающих! — статьи SAMGRUPP

Типы электродов. Сварка электродов для начинающих! — статьи SAMGRUPP

Существует три типа электродов:
1) Электроды для сварки алюминия
2) Электроды для сварки нержавейки
3) Электроды для сварки чугуна

Электроды для сварки алюминия

Трудности при сварке металла и его сплавов – наличие окисной пленки. Она может нарушить стабильность процесса сваривания, что повлияет на качество формирования шва. Для удаления окисной пленки в состав покрытия проводов добавляют фтористые и хлористые соли щелочных и щелочноземельных металлов.

Электроды для сварки нержавейки

Выбор изделий зависит от типа стали:

• Для соединения сталей кипящего типа (низкоуглеродистая и слабораскисленная сталь) можно брать проводник с любой обмазкой.
• Сварить полуспокойную сталь позволит электрод с основной или рутиловой обмазкой.
• Конструкции из спокойной стали подвергаются серьезным динамическим нагрузкам, могут эксплуатироваться при низких температурных режимах, поэтому используется стержень с основной обмазкой.

На качество шва влияет и стабильность горения дуги. Выбранный электрод должен отвечать типу применяемого тока. Для сварочных стержней с основной обмазкой нужен только постоянный ток, для остальных электродов с кислым, рутиловым и целлюлозным покрытием допустимо использовать переменный либо постоянный ток.

Электроды для сварки чугуна

Для того чтобы выбрать сварочный материал, необходимо определиться с техникой сварки. Для соединения чугуна холодной технологией нужно брать проводники в составе которых идет никель и медь. Горячая сварка чугуна может проводиться стальными электродами, но чаще всего используются проводы с чугунным стержнем марки А или Б. Первый вариант изделий «А» используется для газовой или дуговой сварки, а вот второй – для дуговой холодной либо горячей. 

Сварка электродом для начинающих

Для работы понадобятся электроды и сварочный аппарат. Проводников берите побольше (новичкам лучше использовать стержни диаметром в 3мм), так как в процессе работы их будет испорчено достаточное количество, пока вырабатывается техника.

Ход выполнения сварки следующий:

1.    Поставьте около себя огнетушитель. Даже небольшие остатки проводов могут вызвать возгорание.
2.    Закрепите зажим с заземлением на поверхности свариваемой металлической детали.
3.    Проверьте, чтобы кабель был надежно вставлен в держатель и хорошо заизолирован.
4.    На панели сварочного аппарата выставите значение тока (должно соответствовать диаметру купленного электрода).
5.    Пробуйте зажечь дугу, поставив стержень под углом 60 градусов к изделию.
6.    Проведите по поверхности, а после того, как появится искра, следует приподнять электрод на 5мм от поверхности металла.
7.    Держите зазор в 5мм на протяжении всего сварочного процесса.

Дугу при этом нужно перемещать плавно по горизонтали, совершая колебательные движения. Если расправленный металл направлять в центр дуги, то получится ровный шов.

 

Как правильно варить электродами

 

Используют два способа:

• Метод касания

Нужно разогреть кончик провода горелкой и постучать им по детали. Затем проведите концом электрода по свариваемой поверхности.

• Метод чирканья

Быстро проведите концом стержня по поверхности металла без предварительного нагрева. Подождите, пока дуга разгорится, а затем приступайте к сварке.

 

Отрывать резко электрод от поверхности детали нельзя, иначе дуга погаснет и на конце шва появится углубление. В результате этого произойдет дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите проводник несколько секунд в одном положении и затем плавно отведите его в сторону.

 

При сварке залипает электрод

 

Начинающие сварщики часто покупают бюджетные модели сварочных аппаратов (без функции предотвращения заливания электрода) и из-за отсутствия опыта сталкиваются с прилипанием стержня к металлу.

 

Причины:

• Высокая влажность провода.
• Дуга поджигается неправильно.
• Некачественный электрод.
• Сварочная техника неверно настроена.
• Поверхность детали плохо подготовлена.

Избежать проблем помогут выставленные параметры тока на инверторе, качественные электроды и правильное поджигание дуги.

 

Сварка тонкого металла

Чтобы не прожечь изделие, необходимо располагать проводник в пределах 45-90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение следует выполнять углом вперед.

Как выбрать сварочные электроды для начинающих

Как выбрать сварочные электроды для начинающих

Иногда выбор сварочных электродов может стать настоящей проблемой, особенно для начинающих сварщиков, которые еще не умеют или только учатся варить. Например, какого диаметра электроды выбрать, и какой ток на сварочном аппарате выставить.

Кроме того, не все берут во внимание обмазку электрода, а она, также бывает разной. Для новичков предпочтительно использовать рутиловые электроды, которые отличаются простым розжигом и стабильно горящей дугой.

Поэтому сначала нужно разобраться, что такое электрод, из чего он состоит, и вообще, для чего нужна электродная обмазка.

Что такое электрод и зачем нужна обмазка

Электрод — это металлический стержень, покрытый особым слоем обмазки. Обмазка электрода нужна для того, чтобы создавалась газовая защита над швом. Сам электрод состоит из металлического стержня, который плавится в процессе сварки. Наплавленный металл заполняет сварочную ванну и формирует шов, а обмазка создаёт газовое облако для его защиты.

Учитывая то, что стержень электрода состоит из разных металлов, это важно учитывать при выборе. Состав электродного сердечника должен быть максимально схож по составу с тем металлом, который будет свариваться.

Если осуществляется сварка легированных и углеродистых сталей, то и сердечник электрода должен быть стальным. Для сварки нержавейки существуют специально предназначенные электроды.

Типы покрытий сварочных электродов

Сегодня можно купить разные электроды. В быту чаще всего применяются те, которые предназначены для сваривания конструкционной стали. Вот именно для этих целей и будем подбирать электроды. Однако прежде чем это сделать, нужно вкратце рассказать про типы покрытий электродов.

Их всего существует четыре типа:

• Основное;
• Рутиловое;
• Целлюлозное;
• Кислое.

Само собой разумеется, что каждое из четырёх типов покрытий электродов используется для своих, каких-то конкретных задач. Электродами с основным и целлюлозным покрытием, варят ответственные конструкции, на постоянном токе.

Рутиловые электроды подходят для сварки, как переменным, так и постоянным током. Их не используют для монтажа ответственных конструкций, но именно эти электроды отличаются легким поджогом и отсутствием разбрызгивания металла.

Выбор диаметра электрода

Прежде чем выбирать электроды для сварки, нужно посмотреть на толщину металла.

Чем она больше, тем толще электроды должны быть. Для сварки металлов, толщина которых 2-5 мм, вполне подойдут электроды диаметром 3 мм. Совсем тонкие металлы, толщина которых не превышает 1,5 мм, варят крайне редко в домашних условиях.

Второй момент, это настройка сварочного аппарата в зависимости от выбранного диаметра электродов. Здесь для простоты расчетов можно воспользоваться следующим правилом: 20-30А на 1 мм электрода. Таким образом, не трудно подсчитать, что при сварке электродами 3 мм, нужен сварочный ток около 80-90А.

учимся правильно варить — Сварочные электроды

Сварка в наши дни является самым распространенным способом соединения вместе двух металлических отдельных деталей. Со стороны кажется, что варить – это просто и несложно, но на самом деле профессия сварщика достаточно сложная и требующая наличия определенных навыков. Необходимо много чему научиться и многое учесть прежде, чем браться за процесс сварки.

Аппараты для сварки

Сварочный аппарат выполняет работы с помощью источника питания и электродов.

Существует два типа аппаратов:

• инверторный;
• трансформаторный.

Аппараты трансформаторного типа просты в эксплуатации, но имеют большой вес и большие размеры, прочные и выносливые, а также очень надежные. Для работы необходим переменный ток. Для сварки используют фтористо-кальциевые или рутиловые плавящиеся электроды. Агрегат обладает малым коэффициентом полезного действия. а сварочный шов, выполненный с помощью трансформаторного устройства, получается среднего качества. При работе с данным типом электросварки требуется высокая квалификация сварщика.

Инвертор – это электросварочный аппарат, который работает на постоянном токе. в отличие от трансформаторного. На входе схемы аппарата поступающее напряжение преобразуется из постоянного в переменное, которое затем поступает в трансформатор. Главное отличие этого типа сварки заключается в следующем:

• малый вес;
• мобильность;
• компактность;
• хорошо зарекомендованный аппарат в полевых условиях;
• независимость от входного напряжения;
• экономичность.

Инверторы очень экономичные, при использовании устройства потери электроэнергии в десятки раз меньше. чем при работе трансформаторных моделей. Аппарат имеет коэффициент полезного действия от 85 до 90 процентов.

С помощью инвертора можно соединить как мелкие, так и крупные металлические изделия. Инверторы в наше время стали большим прорывом в области сварочных агрегатов, старые громоздкие трансформаторы постепенно вытесняются с обихода из-за своих габаритов и сложностей в применении. Инвертор доступен как по цене, так и по классификации любому сварщику, достаточно для работы знать основы и принципы самого сварочного процесса.

Электроэнергия, которую потребляет этот небольшой сварочный аппарат, идет исключительно на работу самой дуги, которая и осуществляет непосредственно сварочный процесс.

Основы работы инвертора

Сварочные аппараты инверторного типа очень удобны в эксплуатации и максимально экономичны, это важно для начинающих, неимеющих опыта сварщиков. Для начала необходимо понимать, что инвертор является электронным сварочным аппаратом. поэтому основная нагрузка при работе с ним пойдет на вашу электрическую сеть.

Для сравнения: старый трансформаторный сварочный аппарат, при включении производил максимальный и сильный толчок электроэнергии, из-за чего происходило отключение электричества в сети вашего дома. Инвертор, напротив, обладает конденсаторами накопительного действия, которые сначала накапливают электроэнергию, а затем обеспечивают, бесперебойную работу вашей электросети и мягко разжигают электрическую дугу.

Вы можете в доступной форме освоить и самостоятельно изучить уроки сварки инвертором. Мы со своей стороны можем дать вам несколько полезных и нужных предложений, если у вас возникнут вопросы. В статье мы расскажем, на что сначала необходимо обратить ваше внимание перед началом сварки.

Важным моментом, который необходимо усвоить, является тот факт, что потребление электроэнергии инвертором напрямую зависит от диаметра вашего электрода. Чем больше диаметр применяемого вами электрода, тем больше он потребует электроэнергии. Поэтому перед началом работы вы должны рассчитать примерное максимальное значение потребляемой вашим аппаратом электроэнергии. чтобы не сжечь проводку или бытовую технику в вашем доме.

Кроме этого, для каждого применяемого вами диаметра электрода необходима минимальная рекомендуемая сила тока, то есть если вы захотите уменьшить показатель силы тока, то шов у вас не получится.

Если вы захотите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то сам шов получится, при этом электрод может очень быстро сгорать или прилипать. Как вы уже поняли, важным элементом для сварочного процесса является правильный подбор электрода и тока работы аппарата.

Конструктивно электрод состоит из металлического стержня, на который напылен порошковый специальный состав. Порошковое напыление — необходимая преграда для доступа к сварному шву окружающего воздуха. Окружающая среда негативно влияет на формирование сварного шва. окисляя его, что ухудшает качество шва. Порошковое напыление также необходимо для поддержания нормального процесса горения дуги.

Для сварки инвертором используют электроды УОНИ, МР, АНО, ОЗС. Качество покупаемых электродов во многом зависит от транспортировки и условия их хранения. Диаметр необходимого электрода варьируется в пределах от 2 до 5 мм. Все зависит от материала и толщины свариваемых деталей.

Пошаговая инструкция для начинающих при применении инвертора

1. Перед началом работы необходимо иметь средства защиты. Вам необходимо приобрести перчатки, не резиновые, а из грубой ткани, защитную сварочную маску и грубую куртку. Это необходимо для вашей защиты. чтобы уберечь ваши глаза и кожный покров от термического и светового воздействия при работе со сварочным аппаратом.
2. С помощью регулятора на корпусе инвертора необходимо настроить сварочный ток и подобрать электрод. Напоминаем, что необходимо использовать электроды диаметром 2-5 миллиметров. Регулируем сварочный ток исходя из параметров толщины и материала свариваемой детали. На корпусе аппарата должна быть электронная или стрелочная индикация силы тока. Для предотвращения залипания электрода со свариваемой поверхностью необходимо медленно подносить сам электрод.
3. Подключите минусовую клемму (массу) к свариваемой детали. Сварочный процесс начинается с правильного поджога дуги. Необходимо поднести электрод к поверхности свариваемой заготовки под малым углом. Затем пару раз дотроньтесь электродом к поверхности металла, чтобы произошла активизация сварочного электрода. Удерживаем электрод на расстоянии нескольких миллиметров от свариваемой заготовки, примерно равное диаметру электрода.
4. У вас должен получиться сварочный шов. Для проверки шва, необходимо молотком, прикрывая глаза, убрать окалину.

Длина дуги

Это расстояние, которое образуется между металлом и электродом в процессе сварки. Важно во время сварки выдерживать постоянное правильное расстояние.

Большой промежуток

Наличие большого промежутка приведет к скачку дуги, что помешает провару, а значит, наплавляемый раскаленный металл будет неровно ложиться.

Необходимый правильный промежуток

Обеспечение правильного постоянного расстояния приведет к хорошему провару и формированию отличного шва.

С опытом вы сможете правильно управлять длиной дуги. которая обеспечит вам оптимальный результат. Дуга формирует сварочную ванну, при проходе через зазор, плавя при этом основной металл. Она же обеспечивает попадание в ванну расплавленного металла.

Правильно сформированный сварочный шов и его дефекты

В процессе сварки, при поспешном движении электрода, формируется дефектный шов. Линия ванны располагается ниже, чем линия поверхности основного металла. Если зажженная дуга глубоко и интенсивно проникает в свариваемый металл, она выталкивает ванну назад и формирует шов. Поэтому в процессе необходимо следить, чтобы сварочный шов находился на уровне свариваемого металла.

Идеальный сварочный шов помогут образовать зигзагообразные и круговые движения. Выполняя движения по кругу, необходимо следить за швом, равномерно распределяя ванну.

При движении электрода в разные стороны зигзагом формируется хороший шов. при этом необходим контроль за образованием шва. В процессе образовываем шов сначала с левого края, потом по центру ванны, затем с левого бока и т. д. Нужно запомнить, что ванна идет за теплом.

Подрез формируется, когда недостаточно металла электрода, при заполнении ванной полностью и во время движения поперек. Чтобы не произошло образование подреза, необходимо соблюдать наружные границы шва, тщательно наблюдать за ванной и, если необходимо, сделать ее тоньше.

Чтобы управлять ванной применяют напряжение дуги, расположенную на конце стержня электрода. Во время наклона стержня ванна не тянется, а толкается. Запомните, чем вертикальней в процессе сварки располагается электрод, тем сварной шов формируется менее выпуклым.

Когда вы держите электрод вертикально, ванна вдавливается вниз, так как над ней сконцентрировано все тепло. Она при этом хорошо распространяется вокруг и проплавляется.

Когда ваш электрод слегка под углом, вся сила стремится назад и шов всплывает (приподнимается). Когда электрод имеет большой угол, сила прикладывается по вектору шва, что не дает возможности управлять раскаленной ванной.

Если необходимо сдвинуть ванну назад или получить плоский шов, применяют наклоны электрода под разными углами. Работа электрода начинается с угла от 45 градусов до 90, так как этот угол позволяет контролировать ванну и нормально производить сварку.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

При обратной полярности происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления неглубокая, хоть и достаточно широкая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

При прямой полярности происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления глубокая, в то же время — узкая.

Процесс сварки инвертором тонкого металла

Инвертор хорош для начинающих сварщиков, так как имеет ряд функций, а именно:

• hotstart – помогает при начальном формировании сварочной дуги;
• arcforce – для предотвращения залипания электрода, когда тот находится на близком расстоянии от свариваемой детали. Функция увеличивает сварочный ток;
• anti-stick – предотвращает перегрев устройства отключением напряжения.

Все эти функции включаются автоматически во время непредвиденной критической ситуации, что дает новичкам производить сварочные работы на хорошем уровне.

Для того чтобы сварочный шов на тонком металлическом листе образовывался хорошего качества и на сварных листах не получались прожоги, необходимо следить за тем, чтобы во время сварочного процесса вы видели шов.

Электрод необходимо выбирать меньшего диаметра и располагать его максимально близко к металлу. Затем ждем, когда начнет формироваться красное пятно, под ним образуется капелька металла, которая соединит между собой тонкие металлические заготовки.

Медленно ведя электрод по поверхности тонких металлических деталей, образуются металлические капли, которые соединяют между собой заготовки, образуя при этом сварочный шов.

После прочтения нашей статьи вы научитесь правильно работать электросварочным инвертором. Надеемся, процесс сварки покажется для вас легким и увлекательным занятием. Прежде, чем приступать к процессу сварки, почитайте инструкцию инвертора и рекомендации от завода-производителя, чтобы уберечь не только сварочный аппарат, но и ваше имущество от поломок.

Какие электроды лучше для сварки инвертором? Виды электродов и их назначение

Использование инверторных сварочных аппаратов особенно популярно у новичков и гаражных умельцев, поскольку такие аппараты просты в использовании и позволяют качественно выполнить множество видов сварочных работ. Но, не смотря на простоту эксплуатации, применение инверторного сварочного аппарата требует использовать для работы определенные типы электродов. Качественные электроды помогают выполнить надежный и прочный шов, а эта тема особенно актуальна для сварщиков, выполняющих работу на заказ, когда долговечность и качество выходят на первый план.

Современный рынок предлагает десятки типов электродов для сварочного аппарата, и порой непросто понять, какие лучше. Какие стержни для резки металла инвертором или для сварки инвертором можно использовать, как правильно выбрать хорошие электроды, их диаметр и назначение? На эти, и многие другие вопросы мы ответим в этой статье. С помощью нашей статьи вы сможете сделать правильный выбор электродов для сварки инвертором и узнаете, какие электроды нужны новичку в первую очередь.

Содержание статьи

• Как выбрать электроды для инверторной сварки
• Диаметр
• Назначение
• Покрытия
• Как качественно выполнить сварку инвертором
• Зарубежные производители
• Какие электроды для инвертора лучше при сварке аппаратом Ресанта
• Как резать металл сварочным инвертором
• Вместо заключения

Как выбрать электроды для инверторной сварки

Выбирая лучшие электроды для сваривания важно учитывать, что от выбранных комплектующих во многом зависит качество и долговечность сварного шва. Не стоит гнаться за самой доступной ценой при выборе электродов, поскольку это может стать причиной некачественной работы. Конечно, профессиональный сварщик сможет сделать идеальный шов, используя любые электроды, но это лишь результат многолетней практики. Если вы не имеете большого опыта, лучше переплатить, но получить достойный результат.

Существует несколько наиболее распространенных марок электродов, пользующихся популярностью у начинающих и практикующих мастеров:

• Марка АНО: стержни этой марки отлично воспламеняются, не нуждаются в прокаливании. Марка популярна как у новичков, так и у профессионалов своего дела.
• Марка МР-3: универсальные, наиболее распространенные. Их можно использовать даже для соединения деталей, которые были подвержены слабой коррозии.
• Марка МР-3С: электроды этой марки лучше использовать, если требуется сделать особо прочный и аккуратный шов.
• Марка УОНИ 13/55: позволяет выполнить шов высочайшего качества. Эту марку предпочитают сварщики с высокой квалификацией, поскольку опыт позволяет им без труда выполнять работу быстро и качественно. Начинающим мастерам будет сложно работать с электродами этой марки. Если вам нужен эстетичный шов, но не хватает опыта, выберите марку МР-3С.

Помимо марки существует ряд других важных характеристик, о которых мы поговорим далее.

Диаметр

Выбирая сварочные электроды для инверторов важно также учесть их диаметр. Конечно, если вы используете инверторный сварочный аппарат, то нет смысла предъявлять к нему повышенные требования, поэтому можно использовать стержни до 2 мм. Об этом говорят многие сварщики с десятилетним опытом, но они не учитывают, что такие работы можно выполнить лишь с ограниченным количеством деталей. Если вы желаете выполнять различные работы, то диаметр электрода нужно выбирать тщательнее.

Например, какими электродами лучше варить инвертором, если металл большой толщины? Ведь такая деталь требует длительного прокаливания. Можно потратить уйму сил и времени, используя привычный электрод малого диаметра, но мы рекомендуем просто выбрать больший диаметр. Чем толще металл, тем больше диаметр электрода. На то, какие электроды лучше для инвертора, оказывает влияние и специфика вашей работы. Если вам предстоят трассовые работы, то мы рекомендуем выбрать больший диаметр электрода, чтобы облегчить труд и сократить время. В то же время, для сварки профилей вполне достаточно электродов диаметром до 2 мм. С таким диаметром вы сможете сварить даже секционные ворота для автомобиля, не говоря о более простых конструкциях.

Назначение

Помимо марки и диаметра они разделяются по своему назначению. От этого тоже зависит, какие электроды лучше для инвертора. Условно они делятся на следующие электроды:

• Для сварки углеродистых или низколегированных металлов.
• Для сварки деталей, изготовленных из прочных теплоустойчивых металлов.
• Для работы с нержавеющей сталью.
• Для работы с алюминиевыми и медными сплавами или непосредственно алюминием и медью.
• Для сварки чугунных деталей.
• Для мелких ремонтов и наплавки.
• Электроды универсального назначения, применяемые для сварки деталей из неизвестного металла.

Покрытия

Производители часто наносят на электроды специальные покрытия, улучшающие их характеристики. Среди наиболее распространенных покрытий можно выделить основное и рутиловое. Основное покрытие самое популярное, используется большим количеством производителей. Благодаря ему удается получить шов высокого качества. Ну а в сочетании с правильно подобранным диаметром электрода и большим опытом сварщик способен сделать шов максимально качественным и слабо подверженным механическим нагрузкам.

Рутиловое покрытие популярно у мастеров, работающих с низкоуглеродистой сталью. Благодаря такому покрытию исключено образование пор в сварных швах, такие электроды можно использовать с переменным и постоянным током, и можно использовать повторно. Также электродами с рутиловым покрытием просто удобнее пользоваться, выполняя работу в труднодоступных местах, при плавлении такое покрытие не выделяет опасных веществ (в отличие от других покрытий), что позволяет сохранить здоровье.

Как качественно выполнить сварку инвертором

Используя инвертор можно получить достаточно качественный шов, но для этого нужно учесть три важных параметра:

• Правильно установленная сила тока для сварки;
• Оптимальный диаметр выбранного сварочного стержня;
• Учет толщины металла.

Как было сказано выше, толщина электрода является одним из главных факторов качества сварного шва. Добавим, что от диаметра также зависит плотность тока. Если превысить значение плотности, дуга потеряет свою устойчивость, будет хуже проваривать металл и значительно увеличится ширина шва. Это не критично, если эстетическая сторона работы не так важна. Сварку тонких металлов лучше доверить полуавтоматичеким сварным автоматам. В противном случае, шов может получиться непрочным и слишком широким. Это особенно критично при использовании электродов большого диаметра: в сварном шве образуются поры, существенно снижающие его прочностные характеристики.

Обратите внимание на установленный параметр силы тока. Самый удобный способ узнать рекомендуемую силу тока — просто взглянуть на упаковку. Большинство производителей указывают на ней всю необходимую информацию.

Зарубежные производители

Отвечая на вопрос «Какие электроды выбрать для сварки инвертором?» стоит упомянуть зарубежных производителей. На нашем рынке представлено множество брендов, но мы остановимся на европейских. По нашему мнению, именно компании Abicor Binzel, ESAB, Böhler Welding и ELGA являются лучшими.

Какого бы производителя вы не выбрали, их продукцией можно проводить все типы сварочных работ: варить углеродистую сталь, стыки труб, выполнять особо сложные работы с трудносвариваемым металлом, варить чугун, медь и алюминий. Если вы варите на заказ или выполняете работу с повышенной степенью ответственности, то выбирайте зарубежных производителей. Их качество в разы превосходит продукцию российских производителей, поскольку на производстве действует строгий контроль.

Какие электроды для инвертора лучше при сварке аппаратом Ресанта

Сварочные электроды для Ресанты нужно выбирать так же, как и для других аппаратов, а именно обращая внимание на саму деталь. Отвечая на вопрос, какие электроды лучше для инверторной сварки Ресантой, мы советуем увеличивать диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины детали.

 

Например, при толщине детали 10 мм предпочтительно использовать стержень диаметром 5 мм. Компания Ресанта сама производит электроды, они имеют диаметр от 2.5 до 5 мм. Но у них есть один недостаток — пониженная пластичность.

Как резать металл сварочным инвертором

Многие начинающие мастера спрашивают: «Какие сварочные электроды лучше для инвертора при резке?» Но в этом вопросе уже кроется ошибка.

Чтобы понять, какие выбрать электроды для резки металла инвертором, учтите важную особенность: сейчас существуют специальные электроды для резки и больше нет необходимости использовать для этого стандартные сварочные стержни.

Да, раньше мастера использовали для резки сварочные стержни, но они это делали лишь за неимением лучшего варианта. Специализированные электроды для резки обеспечивают стабильную дугу и легко окисляют жидкий металл, убирая его с места резки. Работа выполняется быстрее и качественнее. Диаметр таких электродов варьируется от 3 мм до 6 мм.

Вместо заключения

Так какие электроды лучше для сварки? Кратко резюмируя все выше сказанное, мы выделили несколько пунктов, на которые следует обратить внимание, чтобы понять, какие электроды выбрать для сварки инвертором:

• Если вам предстоит особо ответственная работа (например, вы изготавливаете изделие на заказ), то рекомендуется использовать комплектующие проверенных зарубежных производителей. Также выбирайте с основным покрытием. Но если вы просто любитель, и это не является для вас работой, то используйте бюджетные комплектующие отечественных производителей.
• Учитывайте состояние поверхности деталей. Выбирайте рутиловое покрытие, если детали были подвержены незначительной коррозии.
• От толщины металла напрямую зависит выбор диаметра электрода и сила постоянного тока. Чем толще деталь, тем больше диаметр электрода и параметр силы тока.

Теперь вы знаете, как выбрать электроды для инверторной сварки. Мы не составляли рейтинг, поскольку в конечном итоге каждый мастер сам выбирает, что для него лучше. Мы лишь постарались помочь правильно подобрать электроды для качественной работы. Желаем удачи!

 

рейтинг лучших марок для нержавейки, алюминия и др.

В ходе выполнения ручной сварки с помощью инвертора используются специально изготовленные из металла или других материалов стержни, называемые сварочными электродами. По ним протекает постоянный или переменный ток, достаточный для доведения кромок свариваемых деталей до жидкого состояния. Они могут изготавливаться из тугоплавких материалов, вроде вольфрама, но абсолютное большинство рекомендуемых для инверторной сварки электродов имеют плавящийся сердечник. При необходимости их применяют для резки металла, но качество отверстий тогда остается невысоким.

Классификация сварочных электродов плавящегося типа

Перед началом работы электроды для сварки инвертором подбираются в соответствии с материалом свариваемых элементов. Поскольку металл, составляющий их основу, в процессе формирования шва заполняет пространство между деталями, для лучшего контакта с ними он должен иметь схожий компонентный состав и внутреннюю структуру. Поэтому существуют расходные материалы для сварки алюминия, меди, чугуна и прочих черных и цветных металлов.

Самое большое распространение в строительстве и промышленном производстве получили стальные электроды, разделяемые ГОСТ на несколько групп:

• для углеродистых и низколегированных сталей;
• для легированных сплавов;
• для термостойких легированных сталей;
• для высоколегированных сплавов;
• для наплавления добавочных наружных слоев со специальными свойствами.

Каждое изделие имеет в своей основе длинный цилиндрический сердечник, окруженный с боков наружной обмазкой. Она нужна для защиты зоны сварки от вредного контакта с кислородом воздуха. По соотношению диаметров наружной оболочки и металлической сердцевины различают изделия с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытием.  Выделяют покрытия четырех главных типов:

• основное;
• целлюлозное;
• рутиловое;
• кислое.

Иногда применяются обмазки смешанного состава. Рассмотрим подробнее каждый тип.

Особенности изделий с различным покрытием

Электроды с кислой оболочкой АНО-2, СМ-5 технологичны, удобны в применении и подойдут даже для начинающих сварщиков.

Важно! Входящие в их состав окислы железа и марганца неблагоприятно сказываются на здоровье человека, поэтому применять их следует на открытых площадках или в условиях эффективной принудительной вентиляции.

Стержни с основной обмазкой УОНИ-13/45, ОЗС-2, ДСК-50 имеют в своем составе мелкую крошку натуральных пород: мрамора, кварцевого песка, плавикового шпата. Смесь закрепляется с помощью жидкого стекла, поэтому она не оказывает вредного воздействия на персонал. Шов, полученный с использованием таких расходных материалов, обладает высокой пластичностью. Они широко применяются при монтаже самых серьезных конструкций и прокладке трубопроводов, работающих под повышенным давлением.

Рутиловые сварочные электроды для инвертора АНО-3, ОЗС-4, МР-4 в составе своей обмазки содержат безопасный рутил. Он дает небольшое количество шлака, который почти мгновенно застывает в виде тонкой пленки. Эти качества позволяют сваривать детали при любом положении стержня.

Изделия с целлюлозным покрытием ВСЦ-1, ОЗЦ-1 содержат органические соединения, ферросплавы и тальк. Они также дают качественный шов при самых разных направлениях сварки с любой стороны детали и дают хорошие результаты при соединении тонких листов. Единственный их недостаток – хрупкость шва.

Выбор электрода по диаметру сердечника

Важнейшей характеристикой электрода является диаметр — его следует подобрать в зависимости от толщины свариваемых листов. Он напрямую связан с требуемой величиной расходуемого инвертором тока. Чем толще глубина провара, тем более массивный нужен сердечник и выше устанавливается сила тока. В таблице ниже приведена взаимосвязь между диаметром электрода, толщиной металла и рекомендуемой силой тока для сваривания.

Самые ходовые размеры – это 3 и 4 мм. При прокладке толстостенных трубопроводов и монтаже крупных металлических сооружений применяют расходный материал 5 и более миллиметров. Для сварки тонкого металла лучше выбрать миниатюрную проволоку.

Самые распространенные марки электродов и сфера их применения

Составить объективный рейтинг электродов для сварки инвертором невозможно, поскольку все они разрабатываются для различных металлов и условий применения. При этом принимается во внимание рекомендуемое рабочее положение стержня, характер покрытия, какой полярности постоянка или переменка нужна при выставлении настроек сварочного аппарата. Сильно влияют на выбор и индивидуальные предпочтения сварщика, складывающиеся в процессе многолетней работы. Мы представим наиболее распространенные в среде сварщиков марки, пользующиеся заслуженной популярностью не один год.

МП-3

Рутиловые электроды этой марки являются одними из самых распространенных и востребованных. Они разработаны для сварки углеродистых и низколегированных сталей с предельным усилием разрыва до 490 МПа. С их помощью можно варить инвертором детали размером до 2 см. Для этого используется источник переменного или постоянного тока обратной полярности с напряжением холостого хода не менее 50В.

• легкость розжига и исключительная устойчивость дуги;
• незначительное разбрызгивание стали;
• легкость создания сплошного и ровного шва, доступная даже новичку;
• простое отделение шлаковой корки;
• высокая производительность работы;
• минимальные требования к качеству подготовки кромок;
• возможность сварки при любом положении электрода.

• большое количество производителей изделий данной марки, среди которых встречаются и недобросовестные;
• строгий подход к условиям хранения, объясняемый резким ухудшением эксплуатационных параметров шва при намокании обмазки стержней.

ОЗС-12

Еще один представитель семейства рутиловых электродов, который хорошо подходит для сварки сталей с низким содержанием углерода. Отменная прочность шва с отсутствием посторонних включений и склонности к растрескиванию в широком диапазоне термических условий и внешних нагрузок востребована при изготовлении сложных конструкций на потенциально опасных объектах. Варить ими можно постоянным и переменным током, при этом потребляется минимально возможная мощность.

• превосходное качество шва;
• любое направление стержня в процессе сварки;
• моментальный розжиг и устойчивая дуга;
• возможность сварки минимальными токами;
• легкость очистки шва от шлаков;
• низкая стоимость.

• повышенная восприимчивость к влаге, что требует обязательной прокалки электродов перед работой при 150^оС в течение часа;
• необходимость тщательной зачистки области сварного соединения перед началом работы.

ОЗЧ-2

Электроды с кислой обмазкой, рассчитанные на сварку заготовок из серого и ковкого чугуна и устранения дефектов литья. На сварочном аппарате устанавливается постоянный ток обратной полярности. Шов выполняется в нижней горизонтальной плоскости или в вертикальном направлении при движении снизу вверх короткими валиками с периодической проковкой и охлаждением.

• возможность сварки чугуна – одного из самых капризных в обработке материалов.

• сложная технология производства работ;
• приходится выдерживать расходную партию в муфельной печи течение часа при температуре 190-210^оС.

УОНИ 13/55

Лучшие электроды для сварки инвертором самых сложных и качественных изделий из углеродистой и низколегированной стали имеют основной тип покрытия.

Они высоко ценятся профессионалами за отличное качество шва, но требуют определенного времени на привыкание к работе ими. Провар ведут постоянным током обратной полярности почти во всех положениях. Исключением является лишь вертикальный шов в направлении сверху вниз.

Неразъемное соединение превосходно выдерживает значительные нагрузки и может использоваться в широком интервале температур.

• однородность шва, обеспечивающая применение изделий этой марки при изготовлении ответственных трубопроводов и нагружаемых строительных конструкций;
• простое удаление шлака;
• высокая производительность работы;
• экономичный расход электродов;
• широкий диапазон возможных пространственных положений стержня;
• приемлемая стоимость.

• сложность повторного розжига;
• необходимость привыкания к достаточно сложному режиму поддержания дуги.

ОЗЛ-8

Эти электроды с обмазкой основного типа применяются для работы по нержавейке. При этом материал шва превосходно переносит влияние химически активных сред и не боится высоких механических нагрузок. Сварку ведут в произвольном положении постоянным током обратной полярности.

Совет! Для исключения растрескивания материала его охлаждение должно производиться в плавном режиме.

Такие электроды используются при изготовлении, монтаже и ремонте аппаратов и трубопроводов в пищевой, химической и нефтехимической промышленности. Полученные с их помощью швы выдерживают экстремальные температуры и повышенное давление.

• высокое качество шва;
• широкий диапазон применения;
• устойчивая дуга;
• простой режим сварки в любых положениях;
• минимальное количество шлака и легкость его удаления;
• доступная цена для изделий своего класса.

• необходимость предварительной прокалки электродов при 300^оС;
• повышенный расход материала.

Заключение

Собираясь купить электроды для выполнения определенного вида работ, желательно внимательно ознакомиться с их техническими характеристиками и областью применения. Опытные сварщики стараются использовать минимальный набор марок, отдавая предпочтение тем или иным производителям, что снижает риск приобретения бракованной партии.

Советы начинающим по сварке покрытыми электродами – Осварке.Нет

Базовые принципы, которые помогут новичкам стать хорошими сварщиками, включают в себя выбор правильного электрода, правильная настройка источника питания, удержание правильного наклона электрода и поддержание постоянной скорости сварки.

Основные принципы сварки, такие как скорость движения и угол наклона электрода являются основой получения качественного шва.

Дуговая сварка покрытым электродом, также известна как ручная дуговая сварка, уже давно широко используется в сварочном производстве и не только. Это универсальный и относительно безотказный процесс, который терпит погрешности в подготовке поверхностей под сварку. Недорогое оборудование для сварки покрытыми электродами делает его доступным каждому.

Несмотря на рост использования сварки с применением проволоки и новых технологий, которые предлагают повышения производительности процесса, сварка покрытым электродом остается очень важной для понимания сварщиком.

Основные принципы сварки, такие как скорость движения, угол наклона электрода, размер сварочной дуги являются решающими для достижения успеха и вы увидите значительные различия регулируя эти параметры. В основе ручной сварки лежат принципы, которые помогут вам стать лучшим сварщиком.

Если вы только начинаете учиться сварке покрытым электродом, следуя нескольким простым советам и лучшим практикам, вы сможете добиться успеха гораздо быстрей.

Выбор правильного оборудования

Наличие правильно подобранного оборудования является отправной точкой для успеха. Основным фактором, который следует учитывать при выборе сварочного аппарата можно считать вид выдаваемого тока. Это может быть источник переменного или постоянного тока. Мы рекомендуем выбирать последний в силу большей стабильности процесса сварки и возможности применения для большего вида свариваемых материалов.

Также важно учитывать требования к потребляемой энергии, размеру и мобильности оборудования.  На рынке сварочного оборудования представлено оборудование для сети питания 220 и 380 вольт. Есть и комбинированные варианты. С габаритными размерами и мобильностью оборудования я думаю все понятно. Надо просто ответить на вопрос, будут ли сварочные работы вестись стационарно или требуется постоянно возить оборудование с собой?

Номинальная сила тока очень важный показатель и зависит от диаметра электрода которыми вы будете варить. Как правило это электроды 2,5-4 мм, для которых достаточно силы тока 250 ампер.

Если денег у вас достаточно для покупки более дорогого оборудования, следует присмотреться к мультипроцессорным аппаратам с возможностью выполнения сварки в защитных газах и вольфрамовым электродом в дополнение к ручной. К тому же покупка такого оборудования обойдется дешевле, чем покупка отдельного оборудования под каждый процесс. Это отличный способ для новичка попробовать работать с несколькими процессами.

Выбор сварочного электрода

Правильно выбрать сварочный электрод достаточно сложно даже опытным сварщикам, а что уж говорить о новичках. Это объясняется большим количеством выпускаемых марок электродов предназначенных для сварки разных материалов, в разных положениях, разных источников питания и т. д. С вопросом выбора сварочного электрода следует основательно разобраться в будущем, если вы действительно хотите стать высоко квалифицированным специалистом. Здесь же мы предложим короткий путь выбора электрода который подойдет в 90% случаев.

Для начала нужно осмотреть свариваемые детали на предмет ржавчины, масла или других загрязнений, поскольку некоторые марки электродов могут лучше справляться с этим лучше, чем другие. Определите пространственное положение сварочного шва. Например, для сварки вертикальных швов, вероятно, потребуется другой электрод, чем при сварке в нижнем положении.

Давайте рассмотрим несколько марок сварочных электродов, которые пользуются особым спросом:

• АНО-6 — этими электродами можно варить во всех пространственных положениях, вертикальные шва вести только снизу вверх. Для сварки низкоуглеродистых сталей, можно по не зачищенным кромкам. Электроды дают достаточно качественное соединение и устойчивы к образованию пор и горячих трещин. Такие электроды хорошо подойдут для тренировки. Дугу следует держать короткую или среднюю (привыкать лучше к короткой дуге). Варить можно любым видом тока на любой полярности.
• УОНИ-13/45 — подойдут для сварки более ответственных конструкций на которые уже возможно будут действовать нагрузки. Варить такими электродами тяжелее, но уметь необходимо. Сварка во всех пространственных положениях. Кромки перед сваркой должны быть тщательно зачищены. Сварка только короткой дугой, постоянным током обратной полярности.
• МР-3 — для сварки ответственных конструкций любым видом тока и полярности по очищенным кромкам.

Лучше проконсультироваться с производителем электрода, если у вас есть сомнения по выбору электрода для конкретного применения. Условия сварки и предназначение также должны указываться на пачке.

 Настройка сварочного аппарата

Выбор неправильной полярности является распространенной ошибкой.

После выбора сварочного электрода, обязательно необходимо выбрать правильную полярность. Неправильная полярность распространенная ошибка при настройке сварочного аппарата. Правильная полярность, как правило, указывается на упаковке электрода.

При сварке покрытым электродом ключевую роль играет установленная сила сварочного тока. Сварка на слишком большом токе приводит к большему количеству брызг, возможным подрезам и легкому прожиганию металла. Сварка на слишком маленьком токе затрудняет возбуждение и поддерживание сварочной дуги.

Формула расчета или конкретные значения сварочного тока указываются на упаковке электродов. В противном случае можно воспользоваться универсальными формулами расчета режимов сварки или сервисами в Интернете.

Правильно зажигаем электрод

Чтобы легко зажечь дугу при сварке покрытыми электродами зачистите щеткой часть металла или чиркайте концом электрода об поверхность металла.

Некоторые типы электродов после сварки образуют твердую шлаковую оболочку на конце. Чтобы улучшить электрический контакт можно убрать эту оболочку прежде чем зажигать дугу повторно. Для этого можно вынуть электрод из держателя и легко постучать по металлу или просто постучать об бетонные поверхности. При этом нужно быть осторожным, чтобы не оторвать слишком много материала с покрытием. Это приведет к залипанию электрода при повторном зажигании.

Как только зажгли дугу, пытайтесь удерживать ее короткой (примерно половина диаметра электрода). Размер дуги также может зависеть от пространственного положения. Совершенно понятно что удержать сварочную ванну будет более тяжело в вертикальном и потолочном положении. В этом поможет как можно более короткая дуга и метод прерывания сварки на короткий период, чтобы дать кристаллизоваться сварочной ванне (сварка точками).

Стоит отметить что слишком близкое положение электрода к сварочной ванне может вытеснить дугу, погрузив ее в жидкий металл. Длинная дуга, когда электрод расположен далеко от заготовки, приводит к разбрызгиванию, подрезам и низкой глубине проникновения жидкого металла.

В большинстве случаев необходимо перемещать дугу к себе при сварке покрытым электродом, с углом наклона 10-30°.

Какими бы небыли рекомендации по сварке здесь или на других ресурсах и источниках информации, следует применять режимы и параметры сварки указанные в паспорте на сварочные электроды.

Частые ошибки, которых следует избегать

Избегание некоторых распространенных ошибок может помочь улучшить качество и производительность, и помочь сэкономить время и расходные материалы при использовании сварки покрытыми электродами. Давайте рассмотрим эти распространенные ошибки:

• Слишком длинная дуга, как было сказано выше, порождает неустойчивость, повышение брызг, которые требуют времени на очистку и шлифовку после сварки.
• Слишком быстрое перемещение электрода во время сварки. Может свидетельствовать что вы не следите за формированием шва и не видите готовые стороны сварного шва. Правильная скорость зависит от требуемого размера сварочного шва.
•  Изменение угла наклона электрода во время выполнения прохода приводит к плохому слиянию металла в месте изменения и плохому проникновению металла в глубь шва. Обязательно поддерживайте одинаковый угол наклона электрода по всей длине прохода.

Огарки от электрода и утилизация

Поскольку небольшая часть электрода должна находиться в держателе, потеря небольшой части электрода, который мы называем огарком является фактом жизни при сварке электродами. Существует тонкая грань между желанием использовать как можно больше электрода с точки зрения стоимости и заботиться о том, чтобы утилизировать электрод, когда защитные функции покрытия уже скомпрометированы.

Обратите внимание что некоторые марки электродов могут использоваться только при одном поджигании дуги. Любая часть электрода, которая не использовалась при первом зажигании дуги не может быть снова использована.

Большинство покрытых электродов все же можно использовать повторно и наносить швы несколько раз. Мало кто знает что повторное использование электрода все же может снижать потенциал выделения защитного газа при плавлении покрытия. Защитный газ для процесса сварки покрытым электродом выделяется за счет плавления покрытия и крайне важно чтобы покрытия было достаточно при повторном использовании электрода.

Электроды подобно другим товарам также могут иметь срок годности после открытия пачки и могут использоваться только в течении определенного периода. Этот срок годности предназначен для предотвращения влагопоглощения, которое приводит к появлению трещин в шве. Сохранить качество электродов на протяжении всего срока годности можно при соответствующем хранении в сухом месте с соответствующей температурой.

Сварка покрытым электродом в вертикальном положении.

Исходник информации: http://www.thefabricator.com/article/arcwelding/don-t-get-stuck-on-stick

как выбрать сварочный электрод и инверторный аппарат? Как научиться варить с нуля новичкам?

Сегодня без навыков работы электросварки обойтись практически невозможно. Даже начальные знания могут пригодиться при возведении небольших металлических конструкций и сооружений. Обучиться сварочному мастерству можно, окончив строительный колледж или специальные курсы. Но если есть желание, получится освоить профессию сварщика самостоятельно. Достаточно приобрести соответствующую литературу, где представлена подробная информация касательно сварочных работ, начиная от стандартных пояснений и заканчивая мастер-классами.

Как выбрать сварочный инвертор?

Инвертор – это оборудование, предназначенное для соединения металлических конструкций разных размеров. Принцип работы инвертора аналогичен другим видам сварочных машин. В процессе эксплуатации устройство вырабатывает ток, возникает электрическая дуга, поддержка которой осуществляется за счет сильного напряжения.

В конструкциях аппаратов инверторного типа дуга образуется между рабочей поверхностью и электродом. Для создания мощного напряжения входной ток 220 вольт проходит через выпрямитель и становится постоянным. Затем постоянный ток превращается в переменный. На последнем этапе запуска возникает выпрямление потоков.

Прежде чем приобретать сварочный аппарат инверторного типа, необходимо познакомиться с его устройством, выяснить сильные и слабые стороны аппарата. В инверторных устройствах заключены 4 важных элемента.

• Трансформатор. Данная деталь конструкции обладает небольшими размерами, сравнимыми с пачкой сигарет.
• Выпрямитель высокочастотный. Данное устройство выравнивает переменный ток.
• Фильтр. Его конструкция оснащена конденсатором и дросселем, позволяющим сглаживать выпрямленный ток.
• Выпрямитель. В этот диод попадает начальный ток, поступающий от общей сети.

Представленные элементы располагаются в корпусе, выполненном из металла или пластика. Поверх него расположена система управления.

Далее предлагается познакомиться с небольшим перечнем преимуществ инверторных аппаратов, которые важно знать новичкам и профессионалам.

• Высокий КПД. Составляет 90%. Практически вся затрачиваемая энергия отправляется на создание и поддержку дуги.
• Мощность потребления гораздо ниже, нежели у моделей, оснащенных крупным трансформатором.
• Небольшой размер и масса. Благодаря этим особенностям сварочный инвертор можно переносить с места на место, использовать его для работы в труднодоступных местах.
• Минимальный показатель разбрызгивания. Говоря простыми словами, в процессе сварки брызги жидкого металла практически не распространяются по рабочей поверхности.
• Небольшая нагрузка. В данном случае речь идет о воздействии на общую электросистему.
• Использование разных электродов. Инверторные аппараты позволяют подбирать разные электроды согласно предстоящему типу работ.

Разобравшись с преимуществами инверторных сварок, можно приступать к знакомству с их недостатками.

• Чувствительность аппарата к внешней среде. Во время работы на улице очень важно защищать конструкцию от попадания частиц пыли, грязи и влаги.
• Высокая стоимость. Цена данного аппарата может значительно ударить по карману. Однако если предстоит огромная работа, то это вложение окупится за несколько приемов.

На протяжении 20 века рынок инверторных сварочных устройств был представлен ограниченным модельным рядом. Сегодня же картинка целиком и полностью изменилась. Профессионал и начинающий специалист может подобрать надежный аппарат с требуемым коэффициентом мощности, подходящий для работы с любым видом металла. Главное при выборе устройства – обратить внимание на некоторые характеристики.

• Техническая сторона прибора. Показатели, указанные в документе, должны полностью соответствовать реальным параметрам. Если в паспорте указаны завышенные показатели, в процессе эксплуатации техника будет получать перегруз, что может привести к поломке устройства.
• Ценовой показатель. Если инверторный аппарат продается по низкой стоимости и имеет гарантийный срок максимально 2 года, значит, устройство не отличается высоким качеством.
• Сервисное обслуживание. Довольно редко производители указывают данные сервисных центров, куда можно обратиться в случае поломки аппарата. Модели, не имеющие данных сведений, при выходе из строя приходится чинить в частной мастерской за приличную сумму.

Кроме всего прочего, выбор подходящего инвертора зависит от типа металла, с которым необходимо работать, габаритов конструкции, интенсивности предстоящих работ и условий эксплуатации. Можно рассматривать модели импортного и отечественного производства. Особых отличительных характеристик системы они не имеют.

Однако начинающим мастерам лучше рассматривать более простые модели, предназначенные для бытовой эксплуатации.

Необходимые средства защиты

Инвертор несет большую опасность. При неправильной эксплуатации он может ударить током. Имеется вероятность получить ожог кожи и глаз. Помимо всего прочего, возможно попадание в легкие вредных веществ, выделяемых при сварке.

По этим причинам любому начинающему сварщику требуется выучить правила ТБ и приобрести специальные средства защиты.

Защитная амуниция сварщика состоит из маски, искростойких перчаток, костюма и обуви. В качестве дополнительной безопасности стоит приобрести респиратор и защитные очки.

Распространенные виды сварки

Инверторные аппараты классифицируются по типу сварки, от чего зависят размеры и масса устройств. Миниатюрные модели инверторов соответствуют ручным видам сварки. Их применяют в бытовых условиях и в небольших домашних мастерских. Полуавтоматические инверторные приборы чуть больше по размеру и весу. Их мощность также имеет более высокий показатель. Такие модели можно использовать как в домашних условиях, так и на небольших производствах.

По типу назначения инверторные аппараты разделяются на бытовые, профессиональные и узкоспециализированные модели. Изготовлением бытовых конструкций в основном занимаются китайские производители. Но не всегда эти устройства отличаются высоким качеством и отличными характеристиками. Именно поэтому предпочтительнее выбирать брендовые аппараты. Что касается профессиональных и узкопрофильных устройств, их производством занимаются страны Европы, Россия и США.

В конструкциях профессионального типа инверторов применяются электроды разных видов, мощности и спектра возможностей, из-за чего их выбирают многие строительные компании. Высококвалифицированные сварщики, работающие самостоятельно либо на компанию, приобретают узкоспециализированные инверторы, благодаря которым получается работать с комфортом в самых сложных условиях.

Особое внимание начинающим мастерам следует уделить разновидностям швов, которые может сделать инверторный аппарат. В зависимости от расположения сварочные швы разделяются на горизонтальные, вертикальные, потолочные и наклонные. В процессе выполнения горизонтальных швов основная трудность заключается в том, что жидкий металл стекает вниз. Для создания вертикального шва специалисты делают соединения одним проходом. Потолочные швы являются наиболее трудными, так как сварочная ванна располагается кверху дном над человеком. Наклонный сварной шов также является сложным в исполнении, из-за чего специалисты рекомендуют делать соединения в один электродный прием.

Подготовка

При первичной активации и перемещении инвертора необходимо осуществить проверку сопротивления изоляционного элемента, располагаемого между корпусом и токопроводящими частями. После данной проверки можно произвести заземление.

Если инверторный аппарат длительный срок находился в режиме эксплуатации, необходимо произвести ревизию устройства на предмет выявления пыльных отложений внутри пространства конструкции. При высоком уровне запыления требуется прочистить силовые элементы, блоки управления. Для этого требуется воспользоваться сжатым воздухом.

Чтобы не возникло каких-либо препятствий в работе системы агрегата, требуется создать для него благоприятные условия, а именно расчистить место установки не менее чем на 50 см.

Ни в коем случае нельзя работать инвертором рядом со шлифовальными устройствами. Эти приборы выдают металлическую пыль, которая может нанести вред электронике. Если рабочий процесс протекает на улице, требуется произвести защиту инвертора от влаги и лучей солнца.

При установке инвертора важно придерживаться инструкции. Прибор должен располагаться по горизонтали или под углом, разрешенным техническими характеристиками.

Внешний осмотр прибора необходимо производить самому сварщику. Прежде чем приступать к работе, следует проверить оболочку кабелей. При необходимости заменить их. Затем осматриваются держак электродов и гнезда питания. Далее необходимо произвести осмотр рабочей панели управления. Проверить переключатели, работоспособность индикаторов. Также необходимо осмотреть прибор на предмет общего запыления устройства и, если требуется, произвести прочистку.

Пошаговая инструкция

Любому молодому сварщику необходимо познакомиться с азами, научиться работать с нуля. Прежде всего это, конечно, литература. После прочтения ряда книг и статей можно посмотреть несколько простых мастер-классов, где опытные специалисты рассказывают начинающим мастерам тонкости работы. Они же рекомендуют начинать со штучных электродов из металла толщиной 2–3 мм.

Первостепенно необходимо произвести настройку тока. Точно выставленный показатель гарантирует высокое качество сварных швов. Чтобы выбрать показатель, соответствующий толщине металлической основы и диаметру электрода, начинающему мастеру необходимо воспользоваться специальной таблицей, присутствующей в паспорте инверторного аппарата. Далее включается тумблер питания, поворачивается регулятор, устанавливается требуемое значение мощности тока. Некоторые инверторные конструкции оснащены шкалой, где значение показателя силы тока располагается на дуге поворотного регулятора. Однако выставленная величина будет только приблизительной. В процессе работы силу тока придется еще подстраивать.

Теперь необходимо познакомиться с процессом подключения электрода. На одном из концов каждого из них примерно 2–3 см внутренней части стержня являются свободными. Как раз эта часть и фиксируются в держаке. В современных моделях инверторных аппаратов держаки представлены в виде прищепок. Ими очень удобно пользоваться, они дают возможность легко и быстро сменить расходный материал.

Как известно, розжиг сварочной дуги происходит несколькими способами. Первый метод предполагает вертикальное удержание электрода с легким касанием обрабатываемого материала, после чего электрод отводится на несколько миллиметров назад. Второй метод аналогичен первому. Однако перемещение головки производится по типу чиркающей спички.

В процессе эксплуатации инвертора розжиг электрода происходит гораздо проще благодаря наличию опции «горячий старт». Говоря простыми словами, при соприкосновении с металлом создается мощный импульс тока. И как только возникает дуга, ток становится номинальным.

В процессе работы инвертора передвижение электрода происходит так же, как и в технологиях ручной сварки.

На сегодняшний день практикуется 3 вида наклона относительно движения сварочного аппарата. Многие сварочные швы выполняются по направлению вперед под небольшим углом. Этот вариант идеально подходит для начинающих специалистов. При работе в труднодоступных местах применяется перпендикулярный наклон электрода. Этот метод используется высококвалифицированными специалистами.

Что касается сварки углового и стыкового соединений, в идеале подойдут сварочные работы под задним углом.

Начинающему сварщику очень важно научиться контролировать промежутки дуги. Она возникает в зазоре между электродом и обрабатываемой плоскостью. Благодаря правильному выбору и поддержке требуемой величины получится сделать равномерный, качественный, а самое главное, прочный шов. Согласно техническим требованиям, размер дуги не должен превышать диаметра электрода. К сожалению, начинающим специалистам очень сложно выдерживать одинаковое расстояние длительное время. Поэтому приемлемым показателем является размер диаметра электрода с увеличением его на несколько миллиметров.

Разобравшись с первичными настройками инвертора, можно приступать к пробной сварке. Для примера предлагается воспользоваться небольшим куском тонкого металла, толщина которого составляет примерно 2 мм.

• Для начала необходимо надеть защитную экипировку, а именно: перчатки, сварочную маску, очки, респиратор, обувь и сам костюм. Вспомнить правила техники безопасности.
• Необходимо подготовить рабочую поверхность. На столе должно быть достаточно свободного пространства. Освещение должно быть максимально ярким, само помещение должно иметь вентиляцию либо открытую форточку.
• Необходимо произвести настройку инвертора и установить электрод.
• Требуется сделать подготовку металлической поверхности: удалить с нее ржавчину, обезжирить.
• Необходимо поджечь дугу.
• После полной активации инвертора можно начинать варить.

Во время работы крайне важно придерживаться советов специалистов касательно принципов работы и создания швов.

Полезные советы

Любой новичок, пытаясь проявить свои профессиональные качества, может допустить немало ошибок. Поэтому, прежде чем приступать к соединению каких-либо конструкций, начинающему мастеру следует потренироваться на старых образцах металла. Таким образом, получится изучить несколько видов швов и техник их выполнения.

Далее предлагается познакомиться с несколькими советами, благодаря которым начинающие мастера смогут быстро освоить навыки работы.

• Важно помнить и соблюдать правила техники безопасности.
• Необходимо правильно выбирать сварочный аппарат. Для домашней эксплуатации вполне достаточно бытового инвертора с невысокой мощностью.
• Для работы очень важно использовать электроды высокого качества. Их следует приобретать в специализированных точках продаж. Никакого рынка и никаких покупок с рук.
• Прежде чем приступать к серьезной работе, даже профессионалы делают пробные швы на аналогичных металлических изделиях. И только когда набивается рука, приступают к работе с оригинальным изделием.

После осваивания навыков работы с инвертором каждый человек сможет проводить сварочные работы в частном доме, на даче, в гараже и в любых других местах, где требуется соединить металлические конструкции.

Таким образом, получится значительно сэкономить семейный бюджет во время строительства либо сделать уникальное изделие.

О том, как выбрать силу тока при сварке инвертором, смотрите в следующем видео.

Какой самый простой в использовании стержневой сварочный стержень?

При использовании сварки штангой (SMAW) вы можете спросить себя, какой сварочный электрод (или стержень) проще всего использовать. Особенно, если вы новичок и хотите, чтобы сварочный стержень был легким.

Самый простой в использовании сварочный стержень – это стержень E6013 1/8 дюйма (3,2 мм). Тот факт, что большинство сварочных школ начинают обучение со стержнями E6013, является достаточным доказательством. E6013 имеет легкое зажигание дуги и наиболее прощает ошибки манипуляции во время сварки.

Разберемся поподробнее.

Содержание

Почему E6013 – самый простой сварочный стержень?

Основная причина, по которой E6013 является самым простым стержнем, заключается в том, что он имеет флюсовое покрытие с высоким содержанием рутила (или диоксида титана). Рутил – это минерал, который создает очень гладкую сварочную дугу с низким проплавлением. С такой дугой у вас будет самая простая процедура сварки штангой.

Для сварщика

Дуга от E6013 очень легко запускается и перезапускается при необходимости.Это одно из преимуществ перед другими сложными в использовании удилищами, такими как базовая удочка E7018.

После этого при спуске борта E6013 будет продолжать гореть, даже если вы неправильно настроите длину дуги, угол стержня или скорость движения до определенной точки.

Другие типы стержней будут прилипать и гасить или создавать различные дефекты сварки, такие как пористость или выдувание металла, если вы не будете обращаться с ними точно.

Мягкая дуга E6013 обеспечивает низкое проплавление, что снижает риск продувания тонкого металла.Это одна из наиболее распространенных проблем, возникающих при сварке более тонких металлов электродом, а также деформация, и стержень E6013 – лучший способ ее избежать.

После обработки каждого валика стержень E6013 образует шлаковое покрытие, которое очень легко удалить или оно может даже само удалиться при остывании.

Бусина выглядит красиво, с меньшим количеством брызг, чем у других стержней, и в большинстве случаев нет необходимости тратить время на ее улучшение.

Для сварочного аппарата

Стержни E6013 не нуждаются в высоком напряжении холостого хода (OCV) (Википедия) для зажигания дуги.OCV – это напряжение на кончике электрода и на основном металле перед зажиганием дуги. Благодаря этому стержни E6013 подходят даже для небольших и недорогих аппаратов для сварки штангой с 50-вольтным OCV.

E6013 – это простые стержни, покрытый рутиловым флюсом с низким содержанием железного порошка. В результате им не требуются сварочные аппараты с высокой выходной силой тока. Кроме того, стержни E6013 поддерживают как переменный, так и постоянный ток.

В результате все источники питания для сварки штангой будут сжигать стержни E6013.

Другие стержни, такие как стержни E7018 и E6011, более требовательны и требуют подходящих источников питания для сварки.

Другие факторы, облегчающие их использование

Помимо характеристик дуги и простоты обращения со стержнями E6013, некоторые дополнительные причины облегчают их сварку.

Сварочный дым стержней Е6013 наименее опасен. Это делает измерения защиты от дыма, такие как вентиляция и респираторы, более простыми и доступными.

Хранить штанги E6013 просто.Вы храните их в оригинальной неповрежденной упаковке, чтобы защитить их от атмосферной влаги и физических повреждений.

Удилища

E6013 очень популярны, поэтому вы можете получить по ним много советов. Наконец, их легко найти и они недороги.

Почему легче всего использовать стержень диаметром 1/8 дюйма?

Сварочный стержень диаметром 1/8 дюйма является самым простым в использовании, поскольку он обеспечивает отличную стабильность на конце стержня, что упрощает зажигание дуги. В то же время он образует лужу среднего размера, с которой легко справиться.

Напротив, тонкие диаметры, например, 5/64 ″ (2 мм), будут сильно трясти наконечником, из-за чего дуга будет труднее поразить дугу, а стержень будет легче прилипать к заготовке.

С помощью E6013 1/8 дюйма можно сваривать детали толщиной от 1/8 дюйма, в идеале толщиной около 4,8 мм (3/16 дюйма).

Кроме того, 1/8 ″ E6013’s имеет верхний предел силы тока 140 А. Это делает его подходящим для многих доступных по цене сварщиков.

Следующим самым простым размером удилища будет 3/32 ″ (2.4 мм), и это наиболее распространенный размер стержня.

Какие трудности возникают при сварке у E6013?

Недостаток удилищ E6013 в том, что у вас нет хорошей видимости лужи. Расплавленный металл и расплавленный флюс (или шлак) в ванне смешиваются. Это не позволяет увидеть плавление основного металла, размер кратера, металл, заполняющий его, и т. Д.

Плохая видимость лужи является основной причиной, по которой многие сварщики не любят сваривать прутьями E6013.

С другими стержнями, такими как E7018, вы можете четко видеть, что происходит в луже, а шлак остается за ним отдельно.

Стержни

E6013 также имеют тенденцию к образованию большего количества включений шлака. Это когда шлак попадает в затвердевший металл шва. Низкая сила тока, неправильный угол наклона стержня, низкая скорость и большая длина дуги могут вызвать включения шлака.

---

E6013s по сравнению с другими рутиловыми стержнями

Стержень E6012 похож на стержень E6013, но имеет немного более агрессивную дугу с большим количеством брызг. Это затрудняет сварку.

E7014 прочнее с пределом прочности на разрыв 70K, имеет лучшее проникновение, смачивание, производительность и менее склонен к образованию шлаковых включений.Это лучший рутиловый пруток для сварки. Но несмотря на то, что это простой в использовании стержень, он не так прост, как E6013, особенно когда вы пытаетесь сваривать более тонкие металлы.

E7024 похож на E7014 с большим количеством порошка железа во флюсе. Он считается «тяговым» стержнем, потому что вы можете удерживать его на заготовке и позволить ему гореть, не пытаясь поддерживать постоянную длину дуги. Это делает его действительно простым в использовании.

Но он ограничен плоскими и горизонтальными угловыми сварными швами более толстых металлов.И для сжигания стержней того же диаметра требуется гораздо более высокая сила тока, поэтому для их сжигания требуется более мощный источник питания.

Хотя все рутиловые стержни просты в использовании, E6013, в целом, самый простой, особенно для более тонких металлов.

По сравнению с базовыми стержнями

Стержни с основным (или с низким содержанием водорода) потоком, такие как E7018 и E7016, непросты в использовании, особенно для новичков. Химические вещества в флюсе препятствуют легкому зажиганию дуги.

Еще хуже, если вы остановитесь и попытаетесь перезапустить стержень.Проволока выгорает обратно во флюс и сразу покрывается расплавленным флюсом. Это очень затрудняет перезапуск. Эти стержни предназначены для запуска один раз и сжечь их целиком с одной попытки.

Эти стержни имеют тенденцию легче прилипать к заготовке, и вам нужно хорошее умение поддерживать постоянную длину дуги от начала до конца, чтобы избежать таких дефектов, как пористость.

Базовым стержням требуется высокий OCV не менее 70 В для зажигания дуги и продолжения горения.

По сравнению с целлюлозными стержнями

Целлюлозные стержни, такие как E6011, труднее сваривать из-за слишком агрессивной дуги.Он очень быстро роет и прожигает заготовку при сильном нагреве и разбрызгивании. Чтобы привыкнуть к этим удилищам, нужно долго тренироваться.

Как и базовая удочка, для работы им требуется высокий OCV. Кроме того, шлак имеет небольшой объем, но его трудно очистить.

Еще один стержень этого типа – E6010, с которым еще труднее сваривать. Кроме того, с ним не могут работать самые доступные сварочные аппараты.

---

Заключение

E6013 – это самый простой в использовании сварочный стержень и лучший стержень для начинающих.

Он не идеален, но с ним и доступным сварочным аппаратом можно сваривать многие домашние проекты и обслуживать базовое оборудование.

В результате вы приобретете навыки и уверенность, чтобы прогрессировать и использовать другие более сложные удилища.

---

Другие статьи Weldpundit

Выбор электродов для сварки штангой для начинающих: тип, размер и сила тока

Легко или сложно научиться клеевой сварке? И сколько времени это займет.

Вы тянете или толкаете сварочным аппаратом? Руководство для начинающих.

Как хранить стержневые электроды: с советами для домашних сварщиков.

A Справочник по сварочным стержням 6010, 6011, 6013 и 7018

При выборе сварочного стержня необходимо учитывать различные параметры; сварочный пруток должен соответствовать механическим свойствам и химическому составу основного металла, геометрия соединения, положение сварки, стоимость и условия эксплуатации также принимаются во внимание в процессе выбора. Несмотря на то, что существуют тысячи электродов для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW), чаще всего используются электроды E6010, E6011, E6012, E6013, E7018 и E7024.

Объяснение классификации стержней для стержневой сварки

Стандарты AWS классифицируют электроды из углеродистой стали и электроды из низколегированной стали для дуговой сварки в экранированном металле следующим образом:

Классификация основана на префиксе «E» и четырех или пяти цифрах; каждая цифра в обозначении электрода используется для обозначения определенного свойства электрода. Ниже приводится подробное описание цифр и того, что обозначает каждая цифра для наших общих электродов ( E6010, E6011, E6012, E6013, E7018 и E7024):

E – электрод

Первые две или три цифры указывают предел прочности на разрыв X 1000 фунтов на квадратный дюйм

• E60xx – Предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на кв. Дюйм
• E70xx – Предел прочности при растяжении 70 000 фунтов на кв. Дюйм

Следующая цифра относится к положениям при сварке

• Exx1x Плоский, горизонтальный, вертикальный (вверх), потолочный.
• Exx2x Плоский, горизонтальный.
• Exx3x Плоский.
• Exx4x Плоский, горизонтальный, потолочный, вертикальный (вниз).

Последняя цифра указывает на удобство использования электрода (покрытие электрода, ток и проникновение)

• Exxx0 – Целлюлоза, натрий – DC + (глубокое проникновение)
• Exxx1 – Целлюлоза, калий – AC / DC + (глубокое проникновение)
• Exxx2 – Рутил, натрий – AC / DC- (средняя проницаемость)
• Exxx3 – Рутил, калий – AC / DC + / DC- (легкое проникновение)
• Exxx4 – Рутил, железный порошок – AC / DC + / DC- (средняя проницаемость)
• Exxx5 – Низкое содержание водорода, натрий – DC + (Среднее проникновение)
• Exxx6 – Низкое содержание водорода, калий – AC / DC + (средняя проницаемость)
• Exxx7 – Железный порошок, оксид железа – AC / DC- (средняя проницаемость)
• Exxx8 – с низким содержанием водорода, железный порошок – AC / DC + (средняя проницаемость)
• Exxx9 – Оксид железа, рутил, калий – AC / DC + / DC- (средняя проницаемость)

См. Также:

Лучшие сварочные стержни в 2021 году – обзоры и руководство по покупке

E 6010 Сварочный электрод

Сварочный пруток

E 6010 откладывает расплавленный металл, который быстро затвердевает; следовательно, электрод классифицируется как электрод быстрого замораживания .Поскольку сварные швы имеют тенденцию к быстрому затвердеванию, электрод требует квалифицированного сварщика для создания качественного шва.

Электрод E 6010 – электрод общего назначения, который выполняет сварку во всех положениях, эффективно как в вертикальном, так и в верхнем положении; однако скорость осаждения электродов невысока. Электродная дуга легко регулируется и дает плоский сварной шов с легким образованием шлака.

E 6010 используется с постоянным током , преимущества электрода E 6010 в том, что он обеспечивает сварку с глубоким проплавлением и может использоваться на окрашенных, оцинкованных и нечистых поверхностях.

E 6011 Сварочный электрод

Электрод

E 6011 также классифицируется как электрод для быстрого замораживания . Электрод E 6011 – это универсальный электрод, который выполняет сварку во всех положениях, эффективно как в вертикальном, так и в верхнем положении; он используется в основном для сварки листового металла и для нанесения с низким содержанием кремния. Электродная дуга легко регулируется и дает плоский сварной шов с легким образованием шлака.

E 6011 может использоваться как с переменным, так и с постоянным током .Электрод обеспечивает сварку с глубоким проплавлением и может использоваться на окрашенных, оцинкованных и загрязненных поверхностях.

E 6012 Сварка Электрод

Сварочный пруток

E 6012 обеспечивает быстрое застывание и быстрое заполнение; поэтому электрод классифицируется как электрод для заполнения-замораживания .

Электрод E 6012 – это универсальный электрод, который выполняет сварку во всех положениях со средней скоростью наплавки и средней проплавкой.Электрод обеспечивает более сильную дугу, чем электрод E 6013.

Электрод E6012 используется для сварки листового металла и других слаботочных приложений .

E 6013 Сварка Электрод

Электрод

E 6013 относится к E 6012 и относится к категории для заполнения-замораживания . Электрод в точности как E 6012; однако его легче использовать, и обеспечивает лучший внешний вид сварных швов с минимальным разбрызгиванием. .

E 7018 Сварка Электрод

E 7018 – электрод с низким содержанием водорода ; электрод используется с металлом, который имеет тенденцию к растрескиванию, и с толстыми профилями . Электрод обеспечивает сварку с превосходной вязкостью и высокой пластичностью и снижает риск водородного растрескивания при сварке толстых секций.

E 7018 обеспечивает превосходное качество сварных швов со сталью, требующей прочности 70 000 фунтов на квадратный дюйм и выше; электрод может использоваться со среднеуглеродистой, высокоуглеродистой и низколегированной сталью.

Одним из важных моментов, которые следует учитывать для E 7018, является процедура хранения и сушки; электрод должен оставаться в среде с низкой влажностью, чтобы свести к минимуму влажность покрытия электрода, чтобы снизить уровень водорода и избежать водородного растрескивания.

E 7024 Сварка Электрод

Сварочный пруток

E 7024 быстро откладывает металл; поэтому электрод классифицируется как электрод быстрого заполнения .Электрод применяется для высокоскоростной сварки на плоской или горизонтальной поверхности . Проникновение дуги электрода E 7024 неглубокое; сварной шов слегка выпуклый и гладкий, с обильным шлакообразованием. Электрод содержит железный порошок, который увеличивает скорость наплавки.

См. Также:

Лучшие сварочные стержни в 2021 году – обзоры и руководство по покупке

E 6010 в сравнении с 6011 Электроды

Электроды E 6010 и E 6011 представляют собой электроды общего назначения, используемые при сварке вертикально вверх и над головой; оба электрода обеспечивают сварку с глубоким проплавлением и могут использоваться на окрашенных, оцинкованных и загрязненных поверхностях.

Единственное отличие в том, что стержень E 6010 используется с постоянным током, а стержень E 6011 может использоваться как с переменным, так и с постоянным током.

E 6011 в сравнении с 6013 Электродом с

Электрод E 6010 можно использовать на окрашенных, оцинкованных и нечистых поверхностях, а E 6013 – на чистом или новом листе. Таким образом, E 6010 чаще всего используется при техническом обслуживании и ремонте, а E 6013 – при новом строительстве и производстве.

E 6013 – обычный электрод, используемый для сварки листового металла; E 6010 и E 6011 заменяют E 6013, если электрод недоступен или когда сварщик предпочитает более быстрое затвердевание. .

E 6010 в сравнении с электродом 7018 с

Оба электрода имеют разную прочность на разрыв; E 6010 имеет значение прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а E 7018 – 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Электрод E 6010 можно использовать на окрашенных, оцинкованных и нечистых поверхностях, а E 7018 – на чистом или новом листе .

E6010 используется для сварки с глубоким проплавлением, а E 7018 используется для сварки металла, склонного к растрескиванию, для получения качественных сварных швов с превосходной вязкостью и высокой пластичностью.

Обычно оба электрода используются вместе в различных промышленных применениях (сварка трубопроводов, резервуары для хранения и т. Д.). E 6010 используется для приварки корневого прохода стыка для надлежащего проплавления, а E 7018 используется для горячего прохода, заполнения и заглушки.

Как выбрать сварочный электрод?

Сила на первом месте; При выборе правильного электрода механические свойства и химический состав электрода должны соответствовать основному металлу.

Конструкция соединения и положение соединения имеют важное значение при выборе электрода. Доступность источника питания – еще один фактор, который следует учитывать; некоторые электроды можно использовать с переменным или постоянным током, в то время как другие могут использоваться с переменным или постоянным током.

Если для корневого прохода требуется глубокое проплавление, для обеспечения сварки с достаточным проваром подойдет E 6010 или E 6011. Однако, если соединение представляет собой широкие корневые отверстия или тонкий материал, вариант будет E 6013.

Для сварки толстых секций или для применений, где требуется прочность и высокая пластичность соединения или где возникает проблема с образованием трещин из-за охрупчивания, обычно правильный выбор E 7018.

Если рассматривать производительность плоских или горизонтальных швов, E7024 – это вариант, который обеспечивает более высокую производительность наплавки.

Статья по теме: Insider’s Guide to Shielded Metal Arc Welding (SMAW / MMA).

Каталожные номера:

6013 VS 7018 Сварочные электроды по сравнению с

Коротко: Сварочные электроды 6013 VS 7018

Электроды – очень популярные электроды, используемые для сварки, например, в судостроении, строительстве, производстве и техническом обслуживании.Наиболее важным различием между ними является то, что 613 может сваривать различные загрязнения, такие как ржавчина или грязь. Однако 7018 обеспечивает лучшее качество сварки и простоту использования, поскольку он может работать только на чистых поверхностях. 7018 также имеет лучшие характеристики прочности и удлинения по сравнению с 6013.

Сварочная проволока – это металлический стержень, который используется для получения нагретой дуги с целью соединения металлов в процессе сварки.

Эти провода представляют собой газовые электроды с рядом характерных механических и химических свойств, поведения дуги, качества и стоимости.

Провода также бывают разных диаметров и обычно выбираются в зависимости от используемого сварочного аппарата и материала, из которого выполняется работа.

В следующих разделах представлена ​​важная информация по обоим продуктам.

Обзор электродных стержней 6013

Электрод 6013 – универсальный сварочный электрод из низкоуглеродистой стали, который может использоваться во всех положениях сварочного процесса. Электрод обеспечивает плавную дугу со средней проникающей способностью.

Электрод может использоваться с небольшими источниками переменного тока, имеющими также низкое напряжение холостого хода.

Модель 6013 находит свое применение в транспортных средствах, судостроении и ремонте, производстве листового металла, наращивании чрезмерно обработанных и изношенных поверхностей из низкоуглеродистой стали и в общем легком производстве.

Модель 6013 также обеспечивает тихую дугу, которая легко поддерживается с минимальными потерями на разбрызгивание. Образующийся в процессе шлак легко поднимается и обеспечивает мелко волнистый контур валика.

Быстро замерзающий шлак электрода обеспечивает оптимальную производительность при сварке в вертикальном нижнем положении.Электрод в основном используется для сварки чистого нового листового металла.

Проволока представляет собой электрод из мягкой стали, покрытый титаном с высоким содержанием калия. Покрытие способствует образованию дуги распылительного типа, что приводит к сварке с глубоким проплавлением. Проволока имеет низкое удлинение по сравнению с другими в этой категории.

С пределом прочности на растяжение и текучести 60 000 фунтов на квадратный дюйм и 48 000 фунтов на квадратный дюйм, соответственно, проволока обеспечивает высокое качество сварных швов.

Параметры	Подробности
Материал	Низкоуглеродистая сталь
Покрытие провода	Высокое содержание калия диоксида титана
Предел прочности при растяжении	60000 фунтов на кв. Дюйм
Предел текучести	48000 фунтов на кв. Дюйм
Удлинение	17%
Положение	Полное положение

Плюсы

• Отличное качество сварки
• Электрод во всех положениях
• Быстрозамороженный шлак обеспечивает оптимальную производительность

Минусы

• Нижние прочностные характеристики

Обзор электродных стержней 7018

Источник: Миллер

Электрод 7018 представляет собой всепозиционный электрод постоянного тока, который в основном используется, когда сварщику требуется высокий уровень полировки сварных швов на трудно плавящихся металлах.Это электрод с высоким наплавлением, подходящий для низко- и среднеуглеродистых сталей.

Электрод представляет собой электрод из железного порошка с низким содержанием водорода и выдающимися механическими свойствами, которые делают проволоку устойчивой к растрескиванию и обеспечивают сварные швы рентгеновского качества.

Модель 7018 обеспечивает однородные сварные швы на металле и обладает лучшими ударными свойствами при отрицательных температурах.

Именно поэтому 7018 используется для строительства корпусов судов, сосудов высокого давления, котлов, трубопроводов, тяжелого оборудования, технического обслуживания, производства или изготовления.

Проволока используется для работ, требующих небольшого проплавления и обеспечивающих тихую дугу без брызг.

Электрод считается больше «тяговым» стержнем, 7018 также широко известен как стержень с низким содержанием водорода или «низкий-высокий» в полевых условиях.

Ряд строительных мастерских, сварщиков на месте и любителей дома часто не имеют надлежащего запаса стержней 7018. Электрод представляет собой стержень с низким содержанием водорода, для него требуется среда, свободная от влаги, чтобы флюс оставался защищенным от нее.

Флюс содержит очень мало водорода, и электрод дает гладкие сварные швы, которые по своей природе пластичны.

Это причина, по которой 7018 также широко используется при сварке конструкций, например, в торговых комплексах, атомных или других электростанциях, заводах, электростанциях, плотинах и мостах.

Параметр	Подробности
Материал	Низкоуглеродистая сталь
Покрытие проволоки	Низкое содержание водорода калий Железный порошок
Сварочный ток	AC, DC + или DC-
Предел прочности при растяжении	70000 фунтов на кв. Дюйм
Предел текучести	58000 фунтов на кв. Дюйм
Удлинение (в 2 дюйма)	22%

Плюсы

• Более тихая работа
• Дуга без брызг
• Стабильная дуга
• Высокое качество сварки

Минусы

• Низкое проникновение
• Требуется дополнительное хранилище

Ключевые различия между 6013 и 7018

Хотя оба провода можно использовать в таких сферах, как строительство, техническое обслуживание, производство, изготовление, судостроение или строительство, сварщикам следует помнить об определенных ключевых моментах.

Хотя обе проволоки изготовлены на основе мягкой стали, покрытие на обеих сильно различается, 7018 имеет покрытие с низким содержанием водорода и калия, тогда как покрытие на 6013 – это покрытие с высоким содержанием титана и калия.

Электроды также различаются по текучести и прочности на разрыв, 7018 имеет более высокие характеристики в обоих случаях. 7018 также имеет большее удлинение – 22 процента на 2 дюйма.

	7018	6013
Материал	Низкоуглеродистая сталь	Низкоуглеродистая сталь
Покрытие проволоки	Низкое содержание водорода, калий Железный порошок	Калий с высоким содержанием диоксида титана
Сварочный ток	AC, DC + или DC –	AC, DC +
Прочность на растяжение	70000 фунтов на кв. Дюйм	60000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести	58000 фунтов на кв. Дюйм	48000 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение (в 2 дюйма)	22%	17%

Сводка

Во время сварки 6013 имеет более глубокое проникновение, чем 7018, на поверхность работы, над которой работает пользователь.С 6013 труднее работать, но он оставляет значительно меньше шлака по сравнению с 7018.

6013 также не требует подготовки с использованием печи для запекания электродов при 300 градусах по Фаренгейту, как 7018. 7018 должен иметь чистую поверхность для корневого прохода.

С другой стороны, модель 7018 гораздо более доступна в использовании и обеспечивает стабильное качество сварных швов.

Предпочтительно использовать 7018, когда основной металл легко доступен.7018 обеспечивает гораздо более стабильную дугу и не требует значительных колебаний.

Сварка штангой: руководство для начинающих

• Что такое ручная сварка
• Ручная сварка – переменным или постоянным током?
• Оборудование для сварки штангой
• Различия между сваркой Stick, MIG и TIG
• Для чего нужна ручная сварка?

Что такое ручная сварка?

Ручная сварка или дуговая сварка экранированного металла (SMAW) – это тип процесса сварки, в котором используется электричество для плавления стержня / стержня (электрода), который одновременно расплавляет металлическое соединение и электрод для соединения двух металлических частей вместе.Он также одновременно заполняет шов присадочным металлом или электродом. Причина, по которой SMAW называется «сваркой стержнем», заключается в том, что электрод, сваривающий металл, имеет форму «стержня».

Как работает электродная сварка? Во-первых, вам необходимо подключить держатель сварочного стержня и зажим заземления к источнику сварочного тока. Как только вы это сделаете, вы можете прикрепить заземляющий зажим к металлу. Затем поместите сварочный стержень в держатель и ударьте по той области, которую вы хотите сварить. Как только стержень начинает гореть, он осаждает обгоревший металл в стыке, который затем дает сварной шов.

Ручная сварка на переменном или постоянном токе?

Ответом на этот вопрос является то, что сварка стержнем может быть как переменным, так и постоянным током. Теперь это будет зависеть от типа используемого электрода. Если вы не знали, переменный ток означает переменный ток, а постоянный – постоянный ток. Если вы занимаетесь тяжелой промышленностью или просто любитель, вам подойдет источник постоянного тока. Хотя переменный ток можно использовать для SMAW, он используется редко.

Источники питания для Stick Welding имеют постоянное напряжение или CV. Это означает, что во время сварки напряжение остается неизменным, а сила тока различается в зависимости от длины дуги при сварке.

Какая сила тока или мощность необходимы для сварки штангой?

Работа со сварочным аппаратом на 140 А – это все, что вам нужно для питания и сварки чего угодно.

Сварочное оборудование для стержней

Одно из преимуществ сварки штангой – это то, что вам понадобится минимальное оборудование. Это также одна из причин, почему он очень популярен среди сварщиков на дому. Аппараты для ручной сварки состоят из четырех частей:

1. Сварочный аппарат с источником постоянного напряжения (CV)
2. Держатель стержня / Держатель электрода
3. Зажим заземления
4. Прутки / электроды для стержневой сварки

В чем разница между сваркой Stick, MIG и TIG

Сварочный аппарат штучной сварки может быть адаптирован для сварки TIG простым добавлением горелки.Оба используют одно и то же резюме. Сварка MIG, с другой стороны, использует источник постоянного тока или CC и не может работать со сваркой TIG или Stick. При сварке MIG используется система подачи проволоки вместо одного электрода, и, как и при сварке штангой, для сварки используется баллон с защитным газом. Чтобы узнать больше о различиях, прочитайте наш блог о 4 различных типах сварочных процессов.

Для чего нужна ручная сварка?

Ручная сварка лучше всего подходит для толстых металлов. Он особенно используется для изготовления металлоконструкций, ремонта тракторов, ремонта сельскохозяйственного оборудования, строительства электростанций, судостроения, сварки труб и любого металла толщиной 1/16 или даже больше.

Ручная сварка подходит для стали, нержавеющей стали, нержавеющей стали с обычной сталью, хрома, сплавов на никелевой основе и алюминия.

Блог The Welders Warehouse

Сварка нержавеющей стали – не проблема. Если вы используете подходящий сварочный стержень или проволоку для того типа нержавеющей стали, который вы собираетесь сваривать, все будет довольно просто.

Сварка нержавеющей стали не сильно отличается от сварки низкоуглеродистой стали, поэтому я говорю, что в этом нет ничего страшного, однако есть несколько вещей, на которые стоит обратить внимание.

• Нержавеющая сталь не проводит тепло так быстро, как низкоуглеродистая сталь, поэтому обычно требуется немного меньше энергии.
• Нержавеющая сталь более подвержена деформации.

Виды нержавеющей стали

Я мог бы написать книгу о всех различных типах нержавеющей стали, но для целей этой статьи я остановлюсь только на двух основных видах нержавеющей стали Austinetic, с которыми большинство из нас, вероятно, столкнется.

• 304 / 304L – это наиболее распространенная нержавеющая сталь «общего назначения», свариваемая с помощью одного из сварочных стержней или проволоки, указанных в спецификации 308.
• 316 / 316L – Этот сорт чаще всего встречается в пищевой промышленности, например, в промышленном кухонном оборудовании и сваривается одним из сварочных стержней или проволоки, указанных в спецификации 316.

Типы сварочного стержня или проволоки

Общее правило при сварке нержавеющей стали – сваривать ее сварочным стержнем того же сорта, проволокой Tig Wire или Mig Wire, либо проволокой более высокого качества. Таким образом, вы можете сваривать нержавеющую сталь 304 с помощью стержня / проволоки 308 или 316, но не должны сваривать 316 с помощью стержня / проволоки 308.

Сварочные прутки / проволоки марок

308 и 316 часто модифицированы из основного сплава. Эти модификации указаны в основном номере спецификации, например, наиболее распространенными являются 308L и 316L, «L» обозначает низкоуглеродистый. Многие проволоки Mig и Tig могут быть изготовлены из 308LSi и 316LSi, это означает низкоуглеродистый и добавленный кремний. Добавление кремния сделает расплавленный металл сварного шва немного более жидким и, следовательно, более текучим.

Процессы сварки нержавеющей стали

Нержавеющую сталь

можно сваривать с помощью Tig Welder, Mig Welder или Stick Welder, поэтому давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

• Tig Welding – это самый медленный процесс сварки нержавеющей стали, однако в умелых руках он даст наилучшие на вид сварные швы, а благодаря превосходному контролю искажения можно лучше уменьшить. Нержавеющая сталь сваривается Tig с выходом постоянного тока (DC).
  Pro = Control / Quality
  Con = Slow
• Mig Welding – это самый быстрый и, возможно, самый простой процесс сварки нержавеющей стали, идеально подходящий для производственных условий.Сварные швы вряд ли будут произведением искусства, но если это не важно, Mig – хороший вариант для большинства операторов.
  Pro = Быстро и не сложнее, чем Mig Welding Mild Steel, модификация машины не требуется, только катушка с проволокой из нержавеющей стали и аргоном / углекислым газом.
  Con = Не подходит для декоративных сварных швов. Ограниченный контроль искажений.
• Сварка палкой – сварка нержавеющей стали с помощью аппарата для сварки штангой так же просто, как и мягкой стали; Во всяком случае, немного проще, так как удилища имеют тенденцию двигаться по красивой, мягкой, гладкой дуге.Остерегайтесь только шлака! Это имеет тенденцию улетать само по себе и имеет неприятную привычку попадать вам в глаза. Это ОЧЕНЬ болезненно (я говорю из горького опыта 🙂 не снимайте автомобильный шлем или носите защитные очки, пока ВСЕ шлак не будет удален.
  Pro = Не сложнее, чем сварка палкой Мягкая сталь
  Con = Не так хорошо, как Tig для декоративных сварных швов и потенциально удаление опасного шлака.

Надеюсь, вы нашли это полезным, если у вас все получится, пожалуйста, не стесняйтесь размещать фотографии своих достижений на нашей странице в Facebook

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных сообщений.

Ура

Грэм

Склад сварщиков

STICK WELDING 101: НАЧАЛО РАБОТЫ С SMAW

Stick Welding 101

Когда люди думают о сварке, в 9 случаях из 10 они представляют себе сварку Stick. Сварка палкой – это, как правило, первый процесс, которому мы учим, и на то есть веские причины. Сварка палкой учит основам сварки, и если вы научитесь мазерным приклеиванием, все остальное будет легче.

Прежде чем мы забегаем вперед, давайте поговорим о том, что такое сварка штучной сваркой и почему она используется. Если вы новичок в сварке, наиболее распространенными процессами являются GMAW (MIG), GTAW (TIG), FCAW (Flux Core) и SMAW (Stick). У каждого процесса есть свои преимущества и недостатки, но для сегодняшних целей давайте сосредоточимся на палке.

Преимущества сварки штангой:

1. Портативность

Одним из самых больших преимуществ использования сварки штангой является ее исключительная портативность. Флюс вокруг стержня действует как экранирование, поэтому нет необходимости обращаться с неуклюжими цилиндрами.Возьмите пригоршню стержней, вытащите провода, и вы готовы к работе!

2. Сварка во всех положениях

Независимо от того, находитесь ли вы в поле или в гараже, в какой-то момент вам понадобится сварка в нестандартном положении (горизонтально, вертикально, над головой). Некоторые процессы ограничиваются ровным положением из-за текучести лужи или других факторов. Сварка палкой не относится к таким процессам. Возможность работы в разных положениях ограничивается только вашим выбором электрода.

3. Доступный

По сравнению со своими аналогами, сварка штучной сваркой является очень доступным процессом. Вы можете получить базовый автомат от уважаемой компании менее чем за 500 долларов.

Недостатки сварки штангой:

1. Скорость сварки

Поскольку электрод также является присадочным металлом, вы можете сваривать только в течение коротких периодов времени, прежде чем вам понадобится повторно загружать другой стержень.

2. Низкая эффективность электродов

Такие процессы, как MIG и Flux Core, являются очень эффективными.Вы можете сваривать сотни футов, прежде чем вам понадобится менять катушку. При сварке штангой тратится около 5% каждого прутка.

НАСТРОЙКА машины

Вот хорошие новости; в сварке штангой не так много переменных, кроме стержня. Проще говоря, когда мы настраиваем машину, мы подключаем заземляющий (или рабочий) кабель к отрицательному выводу, а держатель электрода (или жало) к положительному проводу для DCEP (положительный электрод постоянного тока). В 99% случаев это так просто.

В некоторых случаях вы также используете AC (переменный ток) или DCEN (отрицательный электрод постоянного тока), но мы вернемся к этому позже.

Выбор электродов

Различные электроды предназначены для различных применений. Давайте рассмотрим некоторые общие электроды, обсудим их возможности и способы запуска каждого из них.

1. E6010

E6010, чаще называемый 6010, предназначен для работы только на DCEP. Стержни 6010 предназначены для работы с углеродистой сталью. Об электроде из углеродистой стали можно многое сказать по его названию.Давайте углубимся и разберем, что на самом деле относится к E6010.

E

Буква «E» в начале классификации означает «электрод».

60

Первые два числа в стержнях из углеродистой стали всегда указывают предел прочности электродов на растяжение. В случае E6010 это означает, что этот электрод имеет предел прочности на разрыв 60 000 фунтов.

1

Третья цифра указывает позиции, в которых можно использовать электрод. в.И вот здесь это становится немного странным. Один для всех позиций. Два для плоского и горизонтального.

А вот где это немного сложнее. 1 говорит нам, что мы можем бегать во всех позициях; плоские, вертикальные, горизонтальные и потолочные. Но он не говорит нам, можем ли мы бежать вертикально вверх, вертикально вниз или и то, и другое.

E6010 будет работать во всех положениях в любом направлении. Вот почему:

0

Последнее число говорит вам о химическом составе флюса.Таким образом, ноль в данном случае означает высокое содержание натрия целлюлозы.

Шестьдесят десять – это сварочная ванна с интенсивным копанием и быстрым замораживанием. Это означает, что когда мы зажигаем дугу, мы можем копать и долбить, но как только мы выходим из сварочной ванны, она хорошо замерзает. Это важно, потому что это позволяет нам сваривать плоские, горизонтальные, вертикальные вверх, вертикальные вниз и над головой без выпадения расплавленной сварочной ванны.

Сварка с использованием E6010

Когда дело доходит до сварки штучной сваркой, есть правильный и неправильный способы ее выполнения.Мы НЕ хотим использовать экстремальные углы. При сварке стержнем мы обычно хотим использовать небольшой угол сопротивления. Перетаскивание стержня поможет предотвратить скатывание шлака перед лужей, вызывающее пористость и другие дефекты.

Когда вы зажигаете дугу, просто делайте небольшие стежки вперед и назад. Все, что вам нужно, – это носить бусину с собой. Медленно перемещайте стержень, едва волоча его по материалу с очень небольшим наклоном. 6010 производит световой поток кристаллического типа.

Это нелегко, но черт возьми.Попадание горячего шлака в глаз – ошибка, которую вы совершите только один раз. Дайте остыть, соскребите отбойным молотком, поднесите к нему проволочное колесо и двигайтесь дальше.

2. E6011

E6011 очень похож на 6010. Краткий обзор системы нумерации говорит нам, что этот электрод (E) имеет прочность на разрыв 60 000 фунтов (60) и его можно использовать во всех положениях (1). Последняя цифра «1» в E6011 указывает состав флюса, который позволяет ему работать в DCEP или AC.

При сварке в DCEP с E6011 дуга почти идентична 6010.Большинство начинающих сварщиков и некоторые опытные профессионалы с трудом понимают разницу.

Сварка на переменном токе с использованием E6011

Переменный ток – вот где вы заметите разницу с электродами 6011. Что вы заметите, так это разницу в звуке. В тот момент, когда вы зажжете дугу, вы услышите отчетливый жужжащий звук. Это ток, который колеблется взад и вперед или попеременно от DCEN к DCEP.

Переменный ток является преимуществом при сварке тонких материалов, поскольку вы получаете значительно меньшее проплавление.

3. E6013

Следующим в линейке стержней является еще один очень распространенный стержень, 6013. В отличие от 6010 и 6011, стержень 6013 имеет очень мягкую дугу и плотное шлаковое покрытие. Этот стержень может ввести в заблуждение новичков, потому что при правильной эксплуатации вы получите то, что выглядит как большие пористые карманы в шлаке. Это нормально. Как только вы удалите шлак, ваш шов будет в порядке.

Еще раз, это электрод с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов, который можно использовать во всех положениях.

«3» указывает тип потока.6013 имеет чрезвычайно плотный флюс, который создает рыхлый, легко удаляемый шлаковый покров.

Сварка с E6013

6013 может выполняться на DCEP, DCEN или AC. Независимо от полярности, с которой вы работаете, 6013 не любит этого. подвергаться сильным манипуляциям. Зажгите дугу и сделайте легкое перетаскивание с минимальными вариациями.

DCEN

На отрицательном электроде быстрее откладывается больше материала, поэтому в профиле валика будет больше коронки или наростов.

DCEP

Положительный электрод будет работать немного более жестко или агрессивно, чем DCEN.Больше тепла направляется в основной материал, поэтому вы также получите большее проникновение на DCEP.

AC

Переменный ток – более холодный процесс. по своей природе, поэтому для расплавления стержня потребуется больше ампер, но сварка получится с небольшим проваром. Опять же, это делает 6013 отличным удилищем для работы с малым калибром.

3. 7018

Последний стержень, о котором мы будем говорить сегодня, – это 7018. E7018 – универсальный стержень, который очень часто используется в конструкционной стали.Это стержень с низким содержанием водорода, что делает его очень чувствительным к влаге. Это. Почему. 7018 всегда хранится в печи с сухим стержнем. Сохранение этих стержней под углом выше 250 градусов важно для сохранения целостности флюса.

70

Это первый электрод, о котором мы говорим, без обозначения «60». Это потому что. у этого стержня есть предел прочности на разрыв 70 000 фунтов, тогда как у остальных 60 000 фунтов.

1

Еще раз, 1 в третьей цифре означает, что сварка будет выполняться во всех положениях.

8

Цифра 8 говорит нам, что это низкий поток водорода. Хотеть. чтобы увидеть наглядную демонстрацию того, что. что. средства? Посмотрите наше видео о количестве диффундирующих частей на миллион водорода в 7018.

Сварка с E7018

7018 работает очень похоже на 6013. Вам действительно не нужно манипулировать им. Фактически, 7018 – это такой бассейн с жидкостью, чем больше вы манипулируете им, тем больше у вас шансов улавливать шлак. Мы сказали, что «1» означает, что его можно сваривать во всех положениях, помните?

Вот небольшой совет: Позиции относятся только к плоскому, горизонтальному, вертикальному и потолочному.Они не различают направления. Например, для всех позиций выставлен рейтинг 7018. Однако он может двигаться только вертикально вверх. Если вы попытаетесь спуститься с горы, лужа с жидкостью просто вывалится.

7018 имеет очень мягкую маслянистую дугу со средней глубиной проплавления. Он может работать в DCEP, DCEN или AC. При производстве конструкционной стали в США почти во всех случаях используется DCEP. В Европе они используют 7018 DCEN для открытой корневой трубы, тогда как мы используем почти исключительно 6010. AC обычно используется в некритических приложениях из-за его низкого проникновения.

Теперь вы лучше разбираетесь в сварке штангой и различных электродах, попробуйте сами. Не забудьте поделиться с нами своими успехами и сообщить, какие еще видео вы хотите посмотреть на Weld.com.

Идентификация электродов для сварки штангой – Магазин сварочных машин и оборудования на Weldpro.com

Приступая к сварке клещами или другим типом сварки, нужно многому научиться, но одна из самых важных вещей, которую нужно понять, – это как отличить один электрод от другого.В этой статье мы поговорим о том, как определить, какой тип сварочного электрода SMAW вы держите в руках, на основе некоторых основных цифр и букв, напечатанных на основании самого электрода.

Каждый сварочный электрод уникален. Некоторые подходят для ржавого материала, некоторые – только для чистой стали. Кто-то для подъема, кто-то для спуска. Каждый тип электродов также бывает разного диаметра. Некоторые из стандартных диаметров электрода SMAW составляют 3/32 дюйма, 1/8 дюйма и 5/32 дюйма. Понимание того, как толщина основного материала соотносится с выбором диаметра электрода, очень важно для получения сварного шва профессионального качества.

Идентификация электрода SMAW – довольно простой процесс. В основании электрода, где поток прекращается, находится 4-5-значный буквенно-цифровой код, который расскажет вам кое-что о стержне. Часто это будет выглядеть примерно так.

E7018

Первая буква, которую вы видите, – это E, что означает «Электрод». Электрод – это просто расходуемая проводящая часть сварочной цепи, которая создает сварочную дугу через воздушный зазор с основным материалом (заземление.)

Первые два числа в идентификации часто объединяются, в результате получается

.

70 или 60

Это показатель прочности на разрыв присадочного материала в электроде. Чаще всего это выражается в тысячах фунтов на квадратный дюйм. Идентификатор 70 будет представлять собой наполнитель с пределом прочности на разрыв 70 000 фунтов. Чтобы правильно понять, как это относится к вашей заготовке, нам нужно понять, что означает предел прочности на разрыв.

Википедия определяет прочность на разрыв как таковую: « Прочность на разрыв – это мера силы, необходимой для того, чтобы тянуть что-то, например, веревку, проволоку или структурную балку, до точки, где она разрывается. Предел прочности на разрыв материала – это максимальное значение напряжения при растяжении , которое он может выдержать до разрушения, например разрыва или разрушения ».

В дальнейшем мы будем рассматривать 3-ю цифру идентификационного номера сварочного электрода SMAW.В нашем примере выше номер E-7018, поэтому наша третья цифра будет 1. Это число является индикатором применимого положения сварного шва. Цифра «1» указывает на электрод «Все положения». Цифра «2» будет обозначать только плоский и горизонтальный электрод, мы пропускаем цифру 3, а цифра «4» будет указывать на то, что ваш электрод может сваривать только плоский, горизонтальный, вертикальный вниз и над головой.

1 – Сварка во всех положениях

2 – Плоская и горизонтальная сварка

3 – плоский, горизонтальный, вертикальный вниз, сварка над головой

Четвертая цифра в идентификационном номере электрода указывает состав флюса.Каждый электрод предназначен для отдельного применения

0 – Натрий с высоким содержанием целлюлозы

1 – Калий с высоким содержанием целлюлозы

2 – Натрий с высоким содержанием титана

3 – Высокий уровень калия титана

4 – Железный порошок, Титания

5 – Натрий с низким содержанием водорода

6 – Калий с низким содержанием водорода

7 – Высокое содержание оксида железа, железный порошок

8 – Калий с низким содержанием водорода, железный порошок

Так что все это значит для вас? Следите за обновлениями в следующей статье о сварке стержнем и понимании того, как каждый тип флюса влияет на основной материал и как выбрать правильный флюс для проекта, над которым вы работаете.