Сварочный аппарат плазма: Плазменные сварочные аппараты – купить на E-katalog.ru > цены интернет-магазинов России

Содержание

ПЛАЗМЕННЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ [изготовление и использование]

Уже давно [плазменный сварочный аппарат] активно вытесняет подобные устройства со строительного рынка и становится все более доступным для обычных домашних умельцев.

Данный способ сварки кардинально отличается от традиционных уже давно существующих способов сварки и считается инновационным методом соединения различных металлов между собой.

Современные плазменные сварочные аппараты представляют собой достаточно компактные в размерах устройства, а сам процесс считается абсолютно безопасным для оператора, выполняющего работы.

Данное оборудование потребляет минимальное количество электроэнергии, что дает возможность значительно сократить финансовые затраты.

Отличительной чертой плазменной сварки является высокая производительность, притом, что работать своими руками на аппарате достаточно просто.

Стоит отметить и то, что качество и точность сварки или резки на таком универсальном оборудовании возрастает в несколько раз по сравнению с традиционными устройствами.

В настоящее время в специализированных магазинах предлагается большой выбор аппаратов для сварки плазмой, цена которых достаточно высокая.

Между тем, можно сделать своими руками плазменный аппарат для сварки и резки самых разных видов металлов.

При этом если будут соблюдены порядок и правила сборки аппарата, качество выполняемых работ по сварке и резке металлов останется на высоком уровне.

Характерные особенности

Основное предназначение плазменной сварки — это высококачественное соединение между собой таких материалов, как нержавейка, сталь и так далее.

При данном процессе происходит локальное плавление металлической поверхности под воздействием образованного в аппарате потока плазмы.

Вообще за плазму принимают некоторый ионизированный газ, в состав которого входят некоторые заряженные частицы, которые способны при определенных условиях проводить ток.

Таким образом, ионизация газа происходит в результате сильного нагрева дуги, которая под большой скоростью вытекает из резака или плазмотрона.

При проведении сварочного процесса температура дуги в некоторых случаях может достигать значения в несколько десятков тысяч градусов по Цельсию.

Плазменная сварка чем-то отдаленно по некоторым параметрам и технологии процесса напоминает аргонную сварку, однако в этом случае есть несколько характерных тонкостей и нюансов.

Видео:

В настоящее время для проведения сварочных работ и резки металлов можно приобрести компактный аппарат, а можно такое устройство сделать своими руками.

При плазменной сварке происходит определенное воздействие на обрабатываемую металлическую поверхность, причем эффективность такого воздействия находится на высоком уровне.

Следует отметить, что аппараты для сварки и резки плазмой сегодня активно используются как в тяжелой промышленности, так и в условиях дома, чтобы что-то можно было сделать своими руками.

Данным сварочным методом можно успешно работать с цветными металлами, их многочисленными сплавами, нержавеющей сталью и так далее.

Есть некоторые группы металлов, для которых сварка плазмой считается малоэффективной и в этом случае используют традиционные способы сварки и резки.

Одним из достоинств сварки плазмой является то, что при помощи нее можно сваривать между собой материалы с большой толщиной без какого-либо раздела кромок, а это значит, что шов можно сделать максимально прочным и качественным.

Правильно собранный самодельный аппарат даст возможность проводить сварку плазмой даже в труднодоступных местах, где традиционные способы будут не эффективны.

Ввиду того, что цена на данное профессиональное оборудование достаточно высокая, выходом из положения в этом случае может стать самодельный аппарат, изготовленный дома, цена сборки его своими руками будет достаточно приемлема.

Принцип работы

В настоящий момент в магазинах доступны самые разные типы устройств, предназначенных для сварки и резки металлических поверхностей при помощи плазмы.

Такое оборудование в несколько раз по своим техническим характеристикам и параметрам превосходит более привычные устройства, такие как сварочный трансформатор или полуавтомат.

Сегодня данный метод с использованием плазмы стараются использовать практически повсеместно, так как в этом случае увеличивается не только качество выполняемых работ, но и их скорость.

Кроме этого, уменьшается количество отходов и снижается потребление электричества, что делает работу с плазмой более экономически обоснованной.

При работе сварочного плазменного аппарата воздушно-электрический поток под большим давлением и с высокой температурой локализовано нагревает металлическую поверхность, которая практически мгновенно расплавляется.

Следует отметить, что при проведении плазменной сварки при помощи воздушно-кислородной системы, периодически необходимо перезаправлять воздушно-кислородные баллоны.

Видео:

В том случае, если в схему плазменного аппарата включен компрессор, то использование воздушно-кислородной смеси не требуется, а значит, нет необходимости проводить перезаправку воздушно-кислородной системы.

Образующаяся при работе плазменного аппарата дуга, формируется в устройстве, которое носит название плазмотрон.

При работе поверхность плазмотрона подвергается постоянному воздействию воздушно-кислородного потока воздуха для максимального охлаждения.

Сама плазменная струя имеет свои определенные рабочие параметры, а кроме этого, бывает косвенного или прямого воздействия.

Следует понимать, что при проведении работ с аппаратом для плазменной сварки и резки металлических поверхностей, необходимо соблюдать правила по технике безопасности.

Даже несмотря на то, что данный тип сварки считается одним из самых безопасных, все работы по обработке металла следует проводить либо на открытом пространстве, либо в гараже, который оснащен качественной вентиляционной системой.

Сам аппарат, даже несмотря на свои относительно компактные размеры, имеет достаточно высокий вес.

Кроме этого, устройства для воздушно-плазменной сварки или резки заводского производства стоят достаточно дорого, и позволить их себе может далеко не каждый.

В этом случае выходом из положения может стать плазменный сварочный аппарат, сделанный своими руками.

Порядок сборки

Обязательными элементами любого типа оборудования для плазменной сварки являются электричество, а также сжатый воздух.

В том случае, если вместо воздушно-кислородной системы используется обыкновенный компрессор, то можно обойтись лишь электрическим источником, сделанным своими руками.

Собирается плазменный сварочный аппарат по соответствующим чертежам и с использованием только качественных составляющих, своими руками.

В первую очередь, следует заняться разработкой и сборкой источника основного питания.

Для этого необходимо будет найти обыкновенный сварочный дроссель, который поможет впоследствии стабилизировать поступающее напряжение, а также трехфазный выпрямитель тиристорного типа.

Кроме этого, потребуется старый стартер от автомобиля, при помощи которого будет производиться поджог рабочей дуги в автоматическом режиме.

Далее следует подумать о материале и форме корпуса аппарата для плазменной сварки и резки.

Кроме этого, уделить внимание необходимо и выбору плазменной горелки, в которой будут располагаться необходимые в работе анод и катод.

В самодельном плазменном аппарате ток между анодом и катодом должен иметь постоянное значение в сто вольт.

Этого можно добиться, если использовать трансформатор с соответствующими рабочими параметрами.

Следует уделить внимание и включению в общую схему воздушно-кислородной установки, которая будет обеспечивать необходимое давление потока, а также охлаждать плазмотрон.

Таким образом, если все работы будут проведены последовательно и в соответствии с технологией, самодельный аппарат для плазменной сварки металлических поверхностей позволит выполнять большой объем соответствующей работы.

Инверторный сварочный аппарат Плазма ММА-300AD Дисплей

Инверторный сварочный аппарат Плазма ММА-300AD Дисплей

Инверторный сварочный аппарат Плазма ММА-300AD Дисплей – это компактный сварочный аппарат, схема которого основана на IGBT технологии.

Обладает данный агрегат высокой мощностью в 4,3 кВт. Варит постоянным током в режиме ММА и может использовать электроды диаметром от 1,6 до 4 мм. Сварочный ток плавно регулируется в пределах от 20 до 300 А. На передней панели расположен регулятор сварочного тока и цифровой дисплей, отображающий данную характеристику. Увеличен в модели КПД – 85 %. Адаптирован инвертор для работы в электросети с напряжением от 160 В.

Аппарат Плазма ММА-300AD выполнен из высококачественных деталей. Корпус изделия прочный и выносливый, хорошо защищает внутренние составляющие от повреждений. Такие функции, как горячий старт и антизалипание электрода, позволяют производить аккуратный и качественный сварочный шов. Инвертор снабжен автоматической системой контроля, которая временно отключает прибор при излишней перегрузке или перегреве. На лицевой панели имеется индикатор перегрева. Конструкцией предусмотрен усиленный вентилятор, обеспечивающий мощное охлаждение во время продолжительных работ. Инвертор имеет современный дизайн, на верхней части расположена транспортировочная ручка и ремень.

Купить Инверторный сварочный аппарат Плазма ММА-300AD Дисплей недорого Вы можете в интернет – магазине INSTRUMENT-OPTOM и получить при этом гарантию 12 месяцев.

Особенности:

технологии IGBT

высокая мощность

высокое качество шва

высокий КПД

лёгкий поджиг сварочной дуги

пуск с горячего состояния

плавная регулировка тока

функция защиты от прилипания электрода

защита от перегрева

защита от перегрузки

отличная работа при низком напряжении

эффективная вентиляция

индикатор перегрева

дисплей

компактные размеры

малый вес

Характеристики:

Тип сварочного аппарата инверторный

Тип сварки MMA

Ток сварки постоянный

Мощность 4,3 кВт

Напряжение 220 В

Частота 50/60 Гц

Диапазон регулирования тока 20-300 А

Диаметр электрода 1,6-4 мм

Продолжительность включения 60 %

КПД 85 %

Вес 3 кг

Комплектация

Инверторный сварочный аппарат Плазма ММА-300AD

Кабель с держателем электродов

Кабель с зажимом массы

Сварочная маска-щиток

Молоток-щетка

Ремень

Картонная упаковка

Инструкция

Гарантия 12 месяцев.

Гарантийный ремонт данного товара производится бесплатно.

LI301119

Плазменный сварочный аппарат: что это такое? Разновидности

Время чтения: 6 минут

В середине прошлого века инженеры впервые нашли применение плазме, сконструировав плазмотрон промышленного типа. Сначала сварка с помощью плазмы применялась только в узких сферах вроде космонавтики. Но со временем она получила распространение и в остальных сферах производства. С развитием технического прогресса плазменная сварка стала доступна и частным мастерам. Сейчас любой желающий может приобрести плазменный сварочный аппарат для своих целей.

В этой статье мы подробно расскажем, что такое аппарат плазменной резки, какие существуют разновидности и каково его устройство.

Содержание статьи

Общая информация

Плазма – это ионизированный газ, по совместительству четвертое состояние вещества. Современные сварочные плазменные аппараты способны выдавать температуру от 5 до 10 тысяч градусов по Цельсию. Аппарат для плазменной резки и сварки часто называют плазмотроном. Плазмотрон может формировать три типа дуги: косвенную, смешанную или прямую.

Перед сваркой дугу специальным образом «закручивают», поскольку она склонна к распаду. После «закрутки» формируется тонкая стабильная дуга, поскольку газ ионизируется очень быстро. В конечном итоге получается очень мощная дуга, способная генерировать энергию в одной точке. Именно в этой точке происходит плавление основного металла.

Плазменная дуга способна нагреть практически любой металл, вне зависимости от его толщины и состава. Возможен нагрев до температуры плавления и даже до температуры кипения. Единственное условие – необходимо обеспечить достаточно мощную дугу.

Дополнительно зону сварки защищают с помощью другого газа, инертного. Это может быть азот, аргон или органические пары ацетона. Горелка плазмотрона сконструирована таким образом, что она может подавать защитный газ и плазму одновременно. Так что сварочная ванна защищается прямо во время проведения работ. Металл не окисляется и швы получаются очень качественными.

Из чего состоит?

Аппарат для плазменной сварки состоит из нескольких компонентов: источник питания, специальная сварочная горелка, катод и кабель-пакеты. Давайте рассмотрим их подробнее.

Источник питания

Плазменный сварочный аппарат прошлого поколения использовал обычный трансформатор в качестве источника питания. Такой источник сам по себе был немаленьким и тяжелым, поэтому существенно увеличивал конечные габариты и вес аппарата. В итоге плазменные аппараты старого образца были громоздкими и очень тяжелыми, что доставляло много проблем.

К счастью, прогресс не стоял на месте и со временем появились альтернативные источники питания на транзисторах. Их и стали применять в инверторах, полуавтоматах и, конечно, плазменных аппаратах. Благодаря такому прорыву удалось сконструировать компактные и легкие аппараты, которые к тому же стали еще функциональнее по сравнению со своими прошлыми «собратьями».

Современный источник питания, работающий на IGBT транзисторах, обеспечивает крайне стабильное горение дуги и позволяет точно и быстро регулировать сварочный ток с помощью одной рукоятки. Профессиональные плазменные аппараты снабжены дополнительным функционалом вроде бесконтактного поджига дуги или режим дежурной дуги при сварке на малом значении тока.

Сварочная горелка

Сварочная горелка – обязательный компонент при плазменной сварке и резке. Через нее осуществляется подача защитного газа, через нее образуется плазменная дуга и в ней же устанавливается катод. Существует множество типов горелок, все они отличаются своей конструкцией и возможностями. В большинстве случаев горелку подбирают в соответствии с мощностью сварочного аппарата.

Маломощные и горелки средней мощности могут использовать вручную. А горелки для сильноточных аппаратов устанавливаются на специальной роботизированный манипулятор.

Катод

Катод используется для передачи тока и может быть изготовлен из различных материалов. В аппаратах, предназначенных для бытового и полупрофессионального применения, используются вольфрамовые или медные катоды, легированные гафнием. Они наиболее безопасны для здоровья сварщика. В плазмотронах и плазморезах профессионального уровня могут использоваться катоды из бериллия или тория. Они могут быть опасны для сварщика, поскольку выделяют неблагоприятные пары. Чтобы снизить негативное воздействие необходимо обеспечить мощную вентиляцию рабочего места.

Кабель-пакет

Плазменный сварочный аппарат необходимо соединить с горелкой. Для этого используется специальный кабель-пакет. Он состоит из двух шлангов (для подачи защитного газа и для подачи рабочего газа), двух шлангов подачи воды, а также из кабелей подачи тока, для пусковой искры, и для цепи управления. Все эти компоненты размещаются в одном большом шланге типа «пакет», отсюда и название «кабель-пакет». Не смотря на богатую «начинку» такой кабель-пакет отлично гнется и его можно использовать без страха переломать все компоненты внутри.

Разновидности

Аппарат плазменной сварки может различаться по своим характеристикам и назначению. Основное отличие – ток плазменной дуги. Его значение может существенно отличаться от аппарата к аппарату. Также отличия кроются в устройстве аппаратов и сварочных горелок. Мы выделили три условных разновидности плазменных аппаратов и далее расскажем о них поподробнее.

Аппарат микроплазменный

Микроплазменные аппараты чрезвычайно функциональны, хоть и выдают максимальный ток в 25 Ампер. Такие устройства предназначены как для очень точных и сложных ювелирных работ, так и для сварки тонкого металла. Помимо этого, микроплазменные аппараты можно использовать для резки деталей, толщиной до 1 см.

Микроплазменный аппарат прост в своей конструкции и в применении. Он работает на постоянном токе. Диаметр сопла у горелки редко превышает 3 мм. В качестве рабочего газа используют ацетиленовые смеси. Катод – медный, с легированным гафнием.

Аппарат среднего тока

Аппарат среднего тока по своим характеристикам похож на обычный недорогой инвертор. Он выдает от 50 до 150 Ампер. Вот только сфера применения у него не так широка. Среднеточный аппарат зачастую используется для резки металлов. В качестве рабочего газа часто используют воздух. Но при желании можно использовать любой защитный газ.

Такие аппараты сложнее в своей конструкции, горелки тоже. Катод – вольфрам. Некоторые горелки могут быть оснащены дополнительной водной системой охлаждения для анода.

Читайте также: Как сделать плазморез из сварочного инвертора?

Аппарат сильноточный

Сильноточный аппарат получил свое название благодаря способны генерировать сварочный ток большого значения: от 150 Ампер и более. Такие аппараты практически не используются домашними или полупрофессиональными мастерами. Они применяются в промышленности и на крупных производствах. Для любительской сварки такие установки слишком мощные и неудобные для применения.

Как вы понимаете, конструкция у сильноточных аппаратов существенно сложнее, чем у двух других типов. Горелки также сложны и оснащены продвинутой системой охлаждения. Катоды используются вольфрамовые, с легированным бериллием или торием.

Вместо заключения

Плазменная сварка – это очень интересный, но нечасто применяемый метод сварки и резки. Он требует особых навыков от сварщика и покупки дорогостоящего оборудования, что не всегда оправдано в условиях домашней или даже полупрофессиональной сварки. Тем не менее, такие аппараты хорошо зарекомендовали себя в различных условиях. Но лучше всего они справляются с задачей при их внедрении в роботизированный аппарат на производстве. Посмотрите ниже видео о применении плазменного аппарата. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0 Средний: 0/5]

DC Inverter Сварочный аппарат Импульс 3-в-1 Плазма Резка машина TIG MMA Многофункциональные сварщики 520TSCP

ОПИСАНИЕ:

Этот сварочный аппарат производится с технологией передовых конвертер. С высокой мощностью компонентIG и PWM психологии, инвертор конвертировать напряжение постоянного тока, исправывается от вхотливого напряжения переменного тока 50 Гц/60 Гц до высокочастотного напряжения переменного тока 20 КГц; как следствие, напряжение преобразуется и исправляется. Это качество TIG(ПАРИК)/MMA(Палка)/CUT/PLUSE 4 в 1 DC инвертор сварщик, который приходит с почти полными аксессуарами, так что это идеальное оборудование для гаража, фермы, мобильных техников, DIY и других ремонтных услуг. Он подходит для сварки металлов, таких как сталь, нержавеющая сталь, никель сплавы, медь, латунь, бронза и так далее. Особенности этого продукта, как следовать:

1.Расширенная технология инвертора MOSFET, высокая эффективность работы, выход. Компактная структура, удобно носить, надежный и прочный, легкий для обслуживания.

2.Non-Touch HF Плазма Cutter-50A Плазма Резак Текущий выход.Max толщина выходное: 2/3». Non-опасных сжатого воздуха, чтобы вырезать из нержавеющей стали, легированной стали, мягкая сталь, медь и алюминий.

3.TIG Сварщик, MMA сварщик-200A DC Электрический текущий выход; TIG Сварка нержавеющей или стали и точной сварки из тоньше – калибровочных материалы

4.Легко начать дуги, стабильной сварочной дуги, глубокие сварочную и красивую форму сварки; Регулируемые горячие яркие дуги текущего который может значительно улучшить функцию Arc-начиная; Подходит для сварки с различными видами кислоты или основные электрод.

5.Мы также можем предоставить дуэль 220V входного напряжения сдвига. Воздушного охлаждения, термостатическая защита, подходит для DIY.

ПАРАМЕТРЫ:

МОДЕЛЬ: 520TSCP ТИП СВАРКИ: TIG/MMA/CUT/ИМПУЛЬСНЫЙ ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ : 220V ЧАСТОТА : 85% СВАРОЧНЫЙ ТОК : 10 – 200 / 10-50 / 10 – 200А КОЭФФИЦИЕНТ МОЩНОСТИ : 0.93 КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ : F ТОЛЩИНА СВАРКИ : 1-14 ММ НОМИНАЛЬНАЯ НАГРУЗКА : 60% ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ : 520 * 260 * 515 ММ

КОМПЛЕКТАЦИЯ :

АКСЕССУАРЫ :

ТИГ ФАКЕЛ (WP-17) × 1 РЕЗКА ФАКЕЛА (PT-31) × 1 ДЕРЖАТЕЛЬ СВАРКИ (300A) × 1 ЗАЖИМ ЗЕМЛИ (300A) × 1

Расходные материалы :

ПЛАЗМЕННЫЙ НАКОНЕЧНИК No 3 ПЛАЗМЕННЫЙ ЭЛЕКТРОД NO 3 ГАЗОВОЕ КОЛЬЦО NO 3 ПЛАЗМЕННЫЙ ЩИТ ЧАШКА No 3 ТИГ СОБИРАТЬ No 3 TIG СОБИРАТЬ ТЕЛО No 3 TIG СОПЛА No 3

Внимание:Там будет без вилка вилка различиями между странами

Тип товара: Сварочное оборудование

Как самостоятельно сделать плазморез из инвертора

В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах.

Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез.

Универсальный аппарат для сварки

Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.

Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.

Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.

Если у владельца сварочного инвертора имеется еще и компрессор, то можно получить самодельный плазморез, приобретя плазмотрон и сделав осциллятор. В итоге получится универсальный сварочный аппарат.

Принцип работы горелки

Работа аппарата плазменной сварки и резки (плазмореза) основана на использовании в качестве режущего или сваривающего инструмента плазмы, четвертого состояния вещества.

Для ее получения требуется высокая температура и газ под высоким давлением. При создании между анодом и катодом горелки электрической дуги в ней поддерживается температура в несколько тысяч градусов.

Образование плазмы

Если пропустить при таких условиях через дугу струю газа, то он ионизируется, расширится в объеме в несколько сотен раз и нагреется до температуры в 20-30 тысяч °C, превращаясь в плазму. Высокая температура почти мгновенно расплавляет любой металл.

В отличие от кумулятивного снаряда процесс образования плазмы в плазмотроне регулируемый.

Анод и катод в резаке плазмореза находятся на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга. Осциллятор вырабатывает импульсный ток большой величины и частоты, пропускает его между анодом и катодом, что приводит к возникновению электрической дуги.

После этого через дугу пропускается газ, который ионизируется. Так как все происходит в замкнутой камере с одним выходным отверстием, то получившаяся плазма с огромной скоростью вырывается наружу.

На выходе горелки плазмореза она достигает температуры 30000 ° и плавит любой металл. Перед началом работ к заготовке с помощью мощного зажима подсоединяется провод массы.

Когда плазма достигает заготовки, то электрический ток начинает течь через кабель массы и плазма достигает максимальной мощности. Ток доходит до 200-250 А. Цепь анод – катод разрывается с помощью реле.

Резка

При пропадании основной дуги плазмореза, эта цепь опять включается, не давая исчезнуть плазме. Плазма играет роль электрода в электродуговой сварке, она проводит ток, а благодаря своим свойствам создает в области соприкосновения с металлом область с высокой температурой.

Площадь соприкосновения струи плазмы и металла маленькая, температура высокая, нагрев происходит очень быстро, поэтому практически отсутствуют напряжения и деформации заготовки.

Срез получается ровный, тонкий не требующий последующей обработки. Под напором сжатого воздуха, который используется в качестве рабочего тела плазмы, жидкий металл выдувается и получается рез высокого качества.

При использовании инертных газов с помощью плазмореза можно проводить качественную сварку без вредного воздействия водорода.

Плазмотрон своими руками

При изготовлении плазмореза из сварочного инвертора своими руками самой сложной частью работ является производство качественной режущей головки (плазмотрона).

Инструменты и материалы

Если делать плазменный резак своими руками, то легче использовать в качестве рабочего тела воздух. Для изготовления понадобятся:

рукоятка, в которой должны поместиться кабель и трубка для подачи воздуха;
пусковая кнопка горелки плазмореза;
изолирующая втулка;
электрод горелки плазмореза;
устройство завихрения воздушного потока;
набор сопел различного диаметра для резки металлов различного вида и толщины;
защитный наконечник от брызг жидкого металла;
ограничительная пружина для поддержания одинакового зазора между соплом горелки плазмореза и разрезаемым металлом;

насадки для снятия фасок.

Расходные материалы плазмореза в виде сопел, электрода стоит купить в магазине сварочного оборудования. Они в процессе резки и сварки выгорают, поэтому имеет смысл приобретать по несколько штук на каждый диаметр сопла.

Чем тоньше металл для резки, тем меньше должно быть отверстие сопла горелки плазмореза. Чем толще металл, тем больше отверстие сопла. Наиболее часто используется сопло с диаметром 3 мм, оно перекрывает большой диапазон толщин и видов металлов.

Сборка

Сопла горелки плазмореза прикрепляются прижимной гайкой. Непосредственно за ним располагается электрод и изолирующая втулка, которая не позволяет возникнуть дуге в ненужном месте устройства.

Затем расположен завихритель потока, который направляет его в нужную точку. Вся конструкция помещается во фторопластовый и металлический корпус. К выходу трубки на ручке горелки плазмореза приваривается патрубок для подсоединения воздушного шланга.

Электроды и кабель

Для плазмотрона требуется специальный электрод из тугоплавкого материала. Обычно их изготавливают из тория, бериллия, гафния и циркония. Их применяют из-за образования при нагреве тугоплавких окислов на поверхности электрода, что увеличивает длительность его работы.

При использовании в домашних условиях предпочтительней применение электродов из гафния и циркония. При резке металла они не вырабатывают токсичных веществ в отличие от тория и бериллия.

Кабель от инвертора и шланг от компрессора к горелке плазмореза нужно прокладывать в одной гофрированной трубе или шланге, что обеспечит охлаждение кабеля в случае его нагрева и удобство в работе.

Сечение медного провода нужно выбрать не менее 5-6 мм2. Зажим на конце провода должен обеспечивать надежный контакт с металлической деталью, в противном случае дуга с дежурной не перекинется на основную дугу.

Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.

Варианты прямого и косвенного действия

Конструкция горелки плазмореза довольно сложная, выполнить в домашних условиях даже при наличии различных станков и инструментов сложно без высокой квалификации работника. Поэтому изготовление деталей плазмотрона нужно поручить специалистам, а еще лучше приобрести в магазине. Выше была описана горелка плазмотрона прямого действия, она может резать только металлы.

Существуют плазморезы с головками косвенного действия. Они способны резать и неметаллические материалы. В них роль анода выполняет сопло, и электрическая дуга находится внутри горелки плазмореза, наружу под давлением выходит только плазменная струя.

При простоте конструкции устройство требует очень точных настроек, в самодеятельном изготовлении практически не применяется.

Доработка инвертора

Для использования инверторного источника питания для плазмореза его нужно доработать. К нему нужно подключить осциллятор с блоком управления, который будет выполнять функцию пускателя, поджигающего дугу.

Схем осцилляторов встречается довольно много, но принцип действия один. При запуске осциллятора между анодом и катодом проходят высоковольтные импульсы, которые ионизируют воздух между контактами. Это приводит к снижению сопротивления и вызывает возникновение электрической дуги.

Затем включается газовый электроклапан и под давлением воздух начинает проходить между анодом и катодом через электрическую дугу. Превращаясь в плазму и достигая металлической заготовки, струя замыкает цепь через нее и кабель массы.

Основной ток величиной примерно 200 А начинает течь по новой электрической цепи. Это вызывает срабатывание датчика тока, что приводит к отключению осциллятора. Функциональная схема осциллятора изображена на рисунке.

Функциональная схема осциллятора

В случае отсутствия опыта работы с электрическими схемами можно воспользоваться осциллятором заводского производства типа ВСД-02. В зависимости от инструкции по подключению они присоединяются последовательно или параллельно в схему питания плазмотрона.

Перед изготовлением плазмореза, необходимо определить предварительно с какими металлами, и какой толщины хотите работать. Для работы с черным металлом достаточно компрессора.

Для резки цветных металлов потребуется азот, высоколегированной стали нужен аргон. В связи с этим, возможно, потребуется тележка для перевозки газовых баллонов и понижающие редукторы.

Как любое оборудование и инструмент, сварочный аппарат с плазменной головкой требует определенной сноровки от пользователя. Движение резака должно быть равномерным, скорость зависит от толщины металла и его вида.

Медленное движение приводит к образованию широкого реза с неровными краями. Быстрое перемещение приведет к тому, что металл прорезается не во всех местах. При должной сноровке можно получить качественный и ровный срез.

Технология плазменной сварки

Что такое плазма? Это ионизированный газ (полностью или частично), в котором присутствуют как нейтральные атомы, так и заряженные электричеством. Если говорить именно о таком состоянии плазмы, то и электрическую сварочную дугу можно считать таковой. Но на практике дугу плазмой не называют, потому что ее температурный предел – это 5000-7000С, у плазмы для сварки металлов он доходит до 30000С. Поэтому плазменная резка – это высокая температура с большим запасом энергии.

Чтобы из обычной сварочной дуги сделать плазму, необходимо ее сжать и подавать на дугу газ, который под действием температуры и станет ионизироваться. Сжатие производится за счет того, что дугу загоняют в специальный прибор с узким проходом, стенки прибора при этом охлаждаются. Кстати, такой прибор называется плазмотроном. При сжатии дуги происходит ее сужение, за счет чего повышается плотность и мощность, то есть, увеличивается количество энергии на единицу свариваемой площади.

В процессе сжатия дуги в плазмотрон подается газ, из которого затем и образуется сама плазма. При нагреве газ увеличивается почти в 100 раз. Узкое сопло плазмотрона и большой объем газа создают условия, при которых ионизированный газ вылетает наружу с огромной скоростью. То есть, получается, что к тепловой энергии электрической дуги прибавляется и кинетическая энергия движущегося ионизированного газа. Отсюда и высокая мощность плазменной энергии.

Итак, сущность плазменной энергии теперь понятна. Она отличается от дуговой:

значительной температурой;
уменьшенным в несколько раз диаметром сварочной дуги;
форма плазменной дуги цилиндрическая, у электрической дуги она коническая;
давление при сварке на металл в 8-10 раз выше;
при этом можно такую дугу поддерживать на не очень больших значениях тока – 0,2-30 ампер.

Учитывая это, можно сказать, что плазменная дуга более универсальное средство для нагрева металлических заготовок. С ее помощью производится более глубокий прогрев металла, но при этом область нагрева сильно уменьшается. Все дело в цилиндрической форме дуги, которая имеет одинаковые размеры и мощность на протяжении всей ее длины, что позволяет варить заготовки без учета длины самой дуги. А это очень важно, когда производится плазменная сварка в труднодоступных местах.

Технология плазменной сварки

Плазменную сварку металла можно проводить двумя технологическими схемами.

Дуга располагается между заготовкой и неплавящимся электродом.
Дуга находится внутри плазмотрона в сопле и выдувается оттуда струей плазмы.

Чаще всего для сварки металлов используется схема под номером один. Что касается газа, то обычно для этого используется аргон. В качестве электрода – стержень из вольфрама, реже меди.

Существует несколько параметров, которые делят плазменную сварку на группы. К примеру, по мощности.

Низкая – 0,2-25 ампер.
Средняя – 50-150 ампер.
Высокая – больше 150 ампер.

Первая группа – самая распространенная. Это энергоемкая технология, в которой можно использовать электроды диаметром 1-2 мм. При этом сварочная дуга будет гореть даже при очень незначительных показателях силы тока – 0,2 ампера.

Как работает аппарат плазменной сварки при таких режимах?

С помощью источника питания (малоамперного) зажигается дежурная дуга, которая горит между неплавящимся электродом и соплом плазмотрона, сопло изготавливается из меди. При этом данная деталь охлаждается водой, чтобы не расплавиться.
Как только плазмотрон подносится к металлической заготовке, зажигается основная сварочная дуга.
В сопло плазмотрона подается газ, из которого будет образована плазма.
Внутри плазмотрона есть два сопла: медный – он же внутренний, керамический – он же внешний. Между ними есть пространство, по которому движется защитный газ. С его помощью закрывается зона сварки от негативного воздействия кислорода и влажности.

Необходимо отметить, что напрямую электрод от источника электрической энергии не зажигается. Между ними устанавливается специальный прибор, который называется осциллятором. Он стабилизирует сварочную дугу и при этом дает возможность зажечь ее без соприкосновения электрода с металлом.

Плазменная сварка металлических заготовок со средней величиной тока очень похожа на процесс соединения по технологии аргонодуговой. Но высокая мощность, плюс небольшая площадь нагрева делает ее более эффективной. Если говорить о том, в каком диапазоне находится этот вид плазменной сварки, то можно поставить ее между обычной электродуговой и лазерной.

Что касается эффективности, то необходимо отметить:

глубокий провар при небольшой ширине сварочного шва;
большое давление на сварочную ванну, что обеспечивает уменьшение слоя расплавленного металла под дугой, а это увеличивает теплоотдачу вглубь заготовки;
процесс сваривания может проводиться без присадочной проволоки или с таковой.

Плазменная сварка при больших значениях тока – это огромное воздействие на сам металл. К примеру, данный режим сварки при плазме производится с использованием тока величиною 150 А, точно такие же показатели даст обычная электродуговая сварка при потреблении тока не меньше 300 А. При этом плазма насквозь прожигает соединяемые металлические заготовки, после чего производится проплавление и сваривание на всю глубину. То есть, сначала происходит разрезание, далее заварка.

При таком прожоге нижний слой металла не выпадает из шва. Он удерживается в зоне силами поверхностного натяжения. Вот почему очень важно правильно соблюдать режим сваривания. Потому что, увеличивая ток, можно прожечь заготовки, не удержав нижний расплавленный слой металла.

Обычно высокими токами варят низкоуглеродистые или легированные стальные сплавы, титан, алюминий и медь. Важно правильно выставить режим сварки, и, конечно, обеспечить режим охлаждения сопла. Небольшое нарушение может привести к значительному снижению качества конечного результата.

Особенности сварочных аппаратов

Плазменный сварочный аппарат, в независимости от его стоимости, будет работать долго и эффективно, если позаботиться об охлаждении сопла. Самыми распространенными сегодня являются аппараты, охлаждение в которых производится водой. Есть агрегаты и со спиртовым охлаждением.

Здесь необходимо правильно настроить подачу воды в сопло, потому что чрезмерное ее поступление создаст большое количество пара, а это причина увеличения разбрызгивания металла. Новичкам рекомендуется для этого выбирать сварочный аппарат, у которых отверстие сопла больше, чем обычно. Это снизит выделение пара, плюс увеличит захват плазменной дугой участков двух заготовок.

Что касается используемых материалов в процессе плазменной сварки, то сегодня аргон часто заменяется техническими газами: водородом, кислородом, азотом и даже сжатым воздухом, что снижает финансовые затраты. Вместо вольфрама для электродов используют стержни из циркония или гафния, что позволяет сегодня вести сварку в окислительных средах.

Чтобы обеспечить качество сварочного шва, необходимо сохранить мощность свариваемой дуги и уменьшить при этом ее давление на расплавленный металл, чтобы последний не выдувался из зоны сварки. Это напрямую влияет на формирование шва. Поэтому очень важно найти рациональное соотношение многих параметров сварочного режима: расход плазмы, силы тока, длина электрической дуги. К примеру, чтобы сварить две заготовки из алюминия или нержавейки толщиною 10 мм, необходимо увеличить диаметр канала, по которому движется плазма наружу, что приводит к снижению обжатия дуги.

Но самое большое достижение – это разработка микроплазменной сварки, которую впервые провели инженеры компании «Сешерон» из Швейцарии. Плазменная сварка этого типа дает возможность соединять между собой очень тонкие листы: 0,025-0,8 мм, изготовленные из различных металлов. Этот способ сваривания сегодня активно применяется в самолетостроении, электронной, медицинской, атомной и других областях промышленности.

Наверное, надо будет сказать, что процесс плазменной сварки (видео расположено ниже) в ближайшие несколько десятков лет будет активно применяться для соединения тонких металлических заготовок. А в некоторых случаях это будет единственный вариант. Так что есть смысл к нему присмотреться более внимательно.

Поделись с друзьями

Сварочный аппарат Плазма MMA 300D c Маской Хамелеон: Бесплатная доставка

Сварочный аппарат Плазма MMA 300D c Маской Хамелеон

>Сварочный инвертор Плазма ММА-300 D. Мини модель от белорусской торговой марки Плазма. Компактная и легкая электросварка, которая стабильно варит электродами до 4 мм. Электросхема прибора адаптирована для работы при пониженном напряжении в сети, что очень актуально для эксплуатации в селах или дачных участках. Небольшие размеры корпуса инвертора позволяют без проблем транспортировать его не только транспортом, но и в обычной сумке. В корпусе установлен производительный охлаждающий вентилятор, который быстро охлаждает данную модель, и не позволяет ей перегреваться.

Сварочный инвертор Плазма turbo ММА-300D с электронным табло, это один из недорогих, но надежных сварочных агрегатов, рассчитанный для сварки металлических конструкций в быту и производстве. Данный аппарат многофункционален, предназначен для резки, наплавки, сварки металлоконструкций черных и цветных металлов, сварка осуществляется при помощи штучных покрытых электродов, диаметром до 4 мм, как на постоянном, так и на переменном токе. Регулировка тока плавная в диапазоне от 20А до 300А. Инвертор экономичен. Входят в его устройство и автоматическая защита от короткого замыкания, перегрузок по силе тока. Сварочный инвертор данной модели имеет встроенный вентилятор, который обеспечивает стабильность температурного режима. Если агрегат перегрелся, срабатывает автоматическое выключение. Такие функциональные способности агрегата, как легкий поджиг дуги, контроль стабильности дуги при проведении сварочных работ и функция анти налипания электродов значительно продлевают срок эксплуатации и повышают качество шва сварки. Аппарат имеет компактные размеры и небольшой вес, что позволяет транспортировать его в руках.

Особенности сварки Плазма ММА-300 D:

Легкая и компактная;
Функции горячий старт и анти залипания электрода;
Высокий КПД;
Работа при низких напряжениях;
Белорусское качество сборки.
дисплей

Технические характеристики

Напряжение сети 160-230 В
Максимальная мощность 5.6 кВа
Сварочный ток 20-300 А
ПВ 300 А – 80%
Диаметр электрода 1 – 3 мм
Тип охлаждения воздушно-принудительное
Тип изоляции H
Степень защиты IP21
Горячий старт, Антизалипание,защита от перегрева
Инвертор,провода
Гарантия 1 год

MIG, TIG и плазменные кабели | Сервис по ремонту сварочного оборудования

В Сервис по ремонту сварочного оборудования (WERS) мы имеем более четырех десятилетий опыта ремонта и восстановления сварочного оборудования, включая кабели. Мы предлагаем широкий спектр услуг для сварочных аппаратов MIG, TIG и плазменной сварки – от проверки соединений до замены футеровок и контактных наконечников до тестирования собранных деталей.

Ремонт и восстановление сварочных кабелей

Кабели играют важную роль в сварочных операциях.Для этих критически важных компонентов мы предлагаем услуги по ремонту и восстановлению независимо от марки или модели, в том числе:

Замена расходных деталей, таких как наконечники, вкладыши, диффузоры и сопла
Проверка соединений между кабелями и расходными деталями
Тестирование функциональность кабеля

Обзор сварки

Профессионалы отрасли используют множество различных методов сварки в зависимости от требований и ограничений области применения.В WERS мы ремонтируем кабели, а также другие компоненты, используемые для сварки MIG, TIG и плазменной сварки. Эти методы могут отличаться как конечным результатом, так и используемым оборудованием. Наше глубокое понимание этих методов сварки делает нас идеальным партнером для обслуживания вашего оборудования.

Наша команда специалистов обладает обширными знаниями в области сварочного и сварочного оборудования, что позволяет им выполнять ремонт должным образом. Полностью понимая, как работают сварочные операции и функции каждого компонента машины, они могут лучше понять, когда он нуждается в ремонте или замене.

Сварка металла в среде инертного газа (MIG) – также известная как газовая дуговая сварка (GMAW) или сварка проволокой – это тип дуговой сварки. В этом процессе сплошной проволочный электрод подается в сварочную ванну через сварочную горелку, в конечном итоге соединяя основные материалы вместе. Защитный газ, также подаваемый через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) – также называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW) – это процесс дуговой сварки, при котором сварка производится с использованием неплавящегося вольфрамового электрода.Инертный защитный газ, обычно гелий или аргон, защищает электрод и зону сварки от окисления или другого загрязнения. При необходимости можно использовать присадочный металл, хотя это не требуется для автогенных сварных швов.
Плазменно-дуговая сварка (PAW) , аналогичная сварке TIG, представляет собой процесс, при котором дуга образуется между заготовкой и заостренным вольфрамовым электродом. Однако PAW уникален тем, что электрод расположен внутри корпуса горелки, тем самым отделяя плазменную дугу от оболочки защитного газа.Использование сопла с мелким отверстием сужает плазменную дугу для большей точности во время операции сварки.

Для работы всех трех этих методов сварки используются кабели. Хотя тип используемого кабеля зависит от машины и области применения, компонент всегда выполняет в основном одни и те же функции – подачу и подачу проволоки, которая создает сварной шов.

Сотрудничество со службой ремонта сварочного оборудования

В службе ремонта сварочного оборудования мы являемся одной из ведущих национальных компаний по ремонту сварочного оборудования.Предлагая обширные услуги по ремонту и восстановлению, мы также оказываем помощь в поиске поставщиков. Например:

Если кабели не ремонтируются или ремонт обходится слишком дорого, мы можем посоветовать вам наилучший курс действий и помочь вам приобрести новые кабели, если это необходимо.
Если мы не думаем, что сможем должным образом обработать ваш запрос, мы свяжем вас с тем, кто сможет.

Tig & Plasma

УСТАНОВКА TIG И ПЛАЗМЫ

Области применения
Многоцелевая сварочная установка, позволяющая использовать следующие процессы в автоматических приложениях:

TIG постоянным током с плавным или импульсным током,
AC TIG с переменной полярностью,
DC плазма с плавным или импульсным током.

Эта установка соответствует высочайшим стандартам качества сварки и производительности для самых разных отраслей, таких как производство котлов с использованием нержавеющей стали, авиация с использованием драгоценных металлов, химическое машиностроение, производство энергии, преобразование и транспортировка, а также сборка газовых и бензиновых трубопроводов и т. Д.

Процесс и производительность TIG / PLASMA
Плазменный процесс является идеальным продолжением TIG для толщины более 3 мм.Он обеспечивает такой же уровень качества, более высокие характеристики и 100% проникновение благодаря технологии Key-Hole. На диаграмме показаны различные характеристики сварки в зависимости от материалов и толщины.

Максимальная толщина, которую можно сваривать за один проход, уменьшается для:

вертикальных сварочных положений вниз и карниза (2G),
труб малого диаметра и очень толстых труб.

Повышение производительности с помощью процесса PLASMA + TIG
Процесс Plasma + TIG специально разработан для сборки панелей для заводского изготовления сосудов длиной более 4 метров и выполнения круглых сварных швов для диаметров более 2 метров.Этот процесс использования двух резаков в тандеме дает прирост производительности на 30-50% по сравнению с установкой плазменной резки с одним резаком. «Плазменная» дуга проникает через стыковые панели. Дуга «TIG», снабженная присадочным металлом, электромагнитными колебаниями дуги и защитным газом, обеспечивает безупречную отделку поверхности, которую часто можно оставить без какой-либо дополнительной обработки.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Доступны две разные системы для управления процессом плазмы / TIG.
В соответствии с типологией машины, количеством контролируемых параметров, требованиями мониторинга и прослеживаемости.


Тип станка	Автономный процесс для модернизации или интеграторов Простой станок с 1 аналоговой осью	Управление станком, включая процесс с неограниченным количеством цифровых осей
HMI тип	ЖК-дисплей + кнопки быстрого доступа 99 программ	Сенсорный экран с диагональю 19 дюймов Неограниченное количество программ
Управление пользователями
Прослеживаемость и отчеты		Редакция программы и WPS Контроль производства Билет на сварку Контроль процесса Протоколы сварки

ПОДРОБНЕЕ О ПРОДУКТЕ >>

[объект HTMLImageElement]

Сводка

Плазменно-дуговая сварка (PAW) была изобретена и запатентована в 1953 году Робертом М.Гейджа в лаборатории Linde / Union Carbide в Буффало, штат Нью-Йорк. До того, как устройства были выпущены на рынок в 1964 году, было получено около 10 лет разработки и несколько последующих патентов.

Процесс плазменной сварки был введен в сварочную промышленность как метод улучшения управления процессом дуговой сварки в более низких диапазонах тока. Сегодня плазма сохраняет первоначальные преимущества, которые она принесла промышленности, обеспечивая продвинутый уровень контроля и точности для получения высококачественных сварных швов в миниатюрных или высокоточных приложениях и для обеспечения длительного срока службы электродов для высоких производственных требований.

Процесс плазменной резки одинаково подходит для ручного и автоматического применения. Он использовался в различных операциях, начиная от сварки металлических лент в больших объемах и заканчивая прецизионной сваркой хирургических инструментов, автоматическим ремонтом лопастей реактивных двигателей и ручной сваркой кухонного оборудования для пищевой и молочной промышленности.

Как работает плазменная сварка

Плазма – это газ, который нагревается до чрезвычайно высокой температуры и ионизируется, так что он становится электропроводным.Подобно GTAW (Tig), процесс плазменно-дуговой сварки использует эту плазму для передачи электрической дуги на заготовку. Свариваемый металл плавится под воздействием сильного тепла дуги и сплавляется.

В горелке для плазменной сварки вольфрамовый электрод расположен внутри медного сопла с небольшим отверстием на конце. Между электродом горелки и наконечником сопла зажигается вспомогательная дуга. Затем эта дуга переносится на свариваемый металл.

Пропуская плазменный газ и дугу через суженное отверстие, горелка передает высокую концентрацию тепла на небольшую площадь.Благодаря высокопроизводительному сварочному оборудованию плазменный процесс позволяет получать сварные швы исключительно высокого качества.

Плазменные газы обычно представляют собой аргон. В горелке также используется вторичный газ, аргон, аргон / водород или гелий, которые помогают защитить расплавленную сварочную ванну, тем самым сводя к минимуму окисление сварного шва.

Список необходимого оборудования

Блок питания
Плазменная консоль (иногда внешняя, иногда встроенная)
Циркуляционный насос (иногда внешний, иногда встроенный)
Горелка для плазменной сварки
Комплект принадлежностей для горелки (наконечники, керамика, цанги, приборы для настройки электродов)

Список характеристик и преимуществ плазменной сварки

Элемент	Пособие
P защищенный электрод	Защищенный электрод снижает загрязнение электрода.Это особенно полезно для сварочных материалов, которые выделяют газ при сварке и загрязняют незащищенный электрод GTAW.
L Увеличение дуги благодаря форме дуги и равномерному распределению тепла	Расстояние от дуги не так критично, как в GTAW. Обеспечивает хорошую однородность сварного шва. В 99% приложений AVC не требуется, иногда даже с подачей проволоки.
ПДУ плавный и стабильный	Предназначен для сварки тонких листов, тонкой проволоки и миниатюрных компонентов, когда резкое начало дуги GTAW может повредить свариваемую деталь.
S дуга стола при сварке	Уменьшает блуждание дуги. Дуговая сварка там, где она предназначена. Позволяет использовать инструменты для зажигания дуги в непосредственной близости от сварного шва для оптимального отвода тепла.
M Минимальный высокочастотный шум при сварке	Минимальный высокочастотный шум после зажигания вспомогательной дуги, поэтому плазму можно использовать с ЧПУ. Еще одно преимущество заключается в сварке, предусматривающей герметичное уплотнение электронных компонентов, где зажигание дуги GTAW может вызвать электрические помехи, которые могут повредить электронные внутренние компоненты свариваемого компонента.
Плотность энергии RC в 3 раза выше, чем у Tig	Вызывает меньшую деформацию сварного шва и меньший размер швов. Обеспечивает высокую скорость сварки
W Минимальное время возбуждения 0,005 секунды	Исключительно короткое и точное время сварки, возможное для точечной сварки тонкой проволоки, точное время сварки в сочетании с прецизионными устройствами перемещения обеспечивают повторяемость положений начала / остановки сварки.
E варианты комплектации до 10000 Гц	Предлагает широкий спектр вариантов пульсации для разнообразных.пульсирующие приложения.
L Сила тока при художественной сварке (всего 0,05 А)	Позволяет сваривать миниатюрные компоненты или хорошо контролировать наклон к кромке шва.
D Диаметр дуги, выбранный через отверстие сопла	Эта функция помогает прогнозировать размер сварного шва.

Функции, преимущества и приложения

Характеристики

п.	Защищенный электрод, длительное время до обслуживания электрода (обычно одна смена 8 часов)
л	Возможность сварки при низком токе (всего 0.05 ампер)
А	Стабильность дуги и плавное зажигание дуги обеспечивают стабильные сварные швы раз за разом
S	Стабильная дуга при зажигании дуги и сварке малой силой тока
M	Минимальные проблемы с высокочастотным шумом, ВЧ только при запуске вспомогательной дуги, а не для каждого сварного шва
А	Плотность энергии дуги в 3 раза выше, чем у GTAW.Возможна более высокая скорость сварки

Вт	Время сварки всего 5 мс (0,005 с)
E	Плотность энергии уменьшает зону термического влияния, улучшает качество сварки
л	Увеличение длины дуги за счет формы дуги и равномерного распределения тепла
D	Диаметр дуги выбирается через отверстие сопла

Преимущества

Полный список причин для использования процесса плазменной сварки обширен, но его можно свести к трем основным характеристикам, в которых заказчики желают воспользоваться преимуществами хотя бы одной функции.

Точность: Процесс плазменной резки в целом более точен, чем традиционный TIG (помните, что улучшенные источники питания могут создавать дугу, отличную от обычной дуги Tig). Плазма предлагает следующие преимущества по сравнению с обычным TIG:
- Стабильная концентрированная дуга
- Устойчивость к изменениям длины дуги (Tig +/- 5%, плазменный +/- 15%)
Сварка мелких деталей:
- Низкий ток (многие источники питания для плазменной резки опускаются до.1 ампер)
- Стабилен при низком токе
- Бережный перенос дуги (зажигание дуги) без высокочастотного шума.
- Возможно короткое время сварки (для точечной сварки – проволочные направляющие, трубы и т. Д.)
Сварка высокого качества:
- Длительный срок службы электрода обеспечивает намного больше часов сварки, чем Tig, до того, как произойдет загрязнение электрода.

Во многих сферах применения многие уникальные преимущества плазмы сочетаются с преимуществами всего процесса сварки.

Приложения

Сварка мелких деталей: Процесс плазменной резки позволяет плавно, но стабильно запускать дугу на кончике проволоки или других мелких компонентах и производить повторяемые сварные швы с очень короткими периодами времени сварки. Это удобно при сварке таких компонентов, как иглы, провода, нити лампочек, термопары, зонды и некоторые хирургические инструменты.

Герметичные компоненты: Медицинские и электронные компоненты часто герметично закрываются сваркой.Процесс плазменной резки обеспечивает возможность:

Уменьшите подвод тепла к детали
Сварка возле хрупких изолирующих прокладок
Зажигайте дугу без высокочастотных электрических помех, которые могут повредить внутренние электрические устройства

Применения включают датчики давления и электрические датчики, сильфоны, уплотнения, банки, корпуса, микровыключатели, клапаны, электронные компоненты, двигатели, батареи, миниатюрную трубку к фитингу / фланцу, пищевое и молочное оборудование,

Ремонт штампов и пресс-форм для инструментов: Целая индустрия ремонта возникла, чтобы помочь компаниям, желающим повторно использовать компоненты с небольшими зазубринами и вмятинами от неправильного использования или износа.Способность современных микродуговых источников питания плавно запускать дугу с низким током и производить ремонт предоставила пользователям уникальную альтернативу традиционному ремонту и термообработке. Процессы сварки Micro-Tig и микроплазменной сварки используются для ремонта инструментов, штампов и пресс-форм. Для внешних кромок плазменный процесс обеспечивает большую стабильность дуги и требует меньших навыков для контроля сварочной ванны. Чтобы добраться до внутренних углов и щелей, процесс TIG позволяет удлинить вольфрамовый сварочный электрод для улучшения доступа.

Сварка металлической ленты: Плазменный процесс обеспечивает возможность постоянного переноса дуги на заготовку и сварки до краев сварного шва. В автоматических приложениях для длинных сварных швов регулирование расстояния до дуги не требуется, и этот процесс требует меньшего обслуживания компонентов горелки. Это особенно выгодно при больших объемах применения, когда материал выделяет газ или имеет поверхностные загрязнения.

Трубная мельница Сварка: Трубные мельницы производят трубы и трубы, беря непрерывную полосу материала и скручивая края вверх до тех пор, пока края полосы не встретятся на сварочной станции.В этот момент сварочный процесс плавит и сплавляет края трубы вместе, и материал выходит из сварочной станции в виде сварной трубы.

Производительность трубного стана зависит от скорости дуговой сварки и общего времени, затрачиваемого на сварку. Каждый раз, когда комбинат останавливается и снова запускается, образуется определенное количество лома. Таким образом, наиболее важными вопросами для пользователя трубной мельницы являются:

Максимальная скорость сварки трубных станов.
Стабильность дуги для оптимального качества и стабильности сварного шва.
Максимальное количество часов срока службы наконечника сварочного электрода.

На некоторых трубных станах применяется плазменная сварка, чтобы получить сочетание повышенной скорости сварки, улучшенного проплавления и максимального срока службы электродов.

Сравнение энергозатрат при GTAW и плазменной сварке

Следующее является результатом испытания, проведенного с использованием процессов GTAW (Tig) и плазменной сварки на определенной полосе испытательного материала, чтобы установить сравнение энергозатрат при электролитических процессах.Результаты испытаний следует использовать только в качестве общего сравнения рекомендаций, поскольку инженеры-сварщики могут изменить любой из параметров, указанных ниже, для достижения другого результата.

Параметры испытаний: Ручная сварка, без зажимного устройства, сталь Cr / Ni, толщина 0,102 дюйма. Все значения определены с помощью измерительных приборов.

GTAW:	125 А, 12 В, 10,24 I.P.M. (26 см / мин)
Плазма:	75 А, 18 В, 13.38 I.P.M. (34 см / мин)
Подвод тепла:	В х А х 60 ----------------- Скорость в см / мин
GTAW:	12 х 125 х 60 ----------------- = 3,46 кДж 26 см / мин
Подвод тепла:	18 х 75 х 60 ---------------- = 2,38 кДж 34 см / мин

Помимо того, что возможна более высокая скорость сварки, меньшая погонная энергия дает следующие преимущества:

Больше согласованности
Меньше искажений.
Снижение напряжения в сварном элементе.
Снижает риск повреждения любых термочувствительных деталей, прилегающих к сварному шву.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Плазма

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ:
Процесс плазменной сварки дает два основных преимущества: улучшенное качество сварки и повышенная производительность сварки.Плазменная сварка обеспечивает улучшенный контроль, стабильность дуги и стабильность сварного шва для получения высококачественных сварных швов как в миниатюрных, так и в прецизионных приложениях.

Процесс плазменной резки одинаково подходит для ручного и автоматического применения. Он использовался во множестве операций, начиная от сварки микрокомпонентов в больших объемах и заканчивая прецизионной сваркой хирургических инструментов, автоматическим ремонтом лопаток реактивного двигателя и ручной сваркой для ремонта компонентов в производстве инструментов, штампов и пресс-форм.

ПРЕИМУЩЕСТВА МИКРОПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ:
Как работает плазменная сварка: Для системы требуется источник питания и сварочная горелка. В горелке для плазменной сварки вольфрамовый электрод расположен внутри медного сопла с небольшим отверстием на конце. Между электродом горелки и наконечником сопла зажигается вспомогательная дуга. Затем эта дуга переносится на свариваемый металл.

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:
Защищенный электрод, обеспечивает длительное время до обслуживания электрода (обычно одна 8-часовая смена)
Возможность сварки при низком токе (всего 0,1 А)
Стабильность дуги и плавный запуск дуги обеспечивают стабильные сварные швы, раз за разом
Стабильная дуга при зажигании дуги и сварке с низким током
Минимальные проблемы с высокочастотным шумом, ВЧ только при запуске вспомогательной дуги, а не для каждого сварного шва
Плотность энергии дуги в 3 раза выше, чем при GTAW.Возможны более высокие скорости сварки
Время сварки до 0,1 секунды
Плотность энергии уменьшает зону термического влияния, улучшает качество сварки
Увеличивает длину дуги за счет формы дуги и равномерного распределения тепла
Диаметр дуги выбирается через отверстие сопла

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации о плазменной сварке или позвоните нам по телефону 615.793.7020.

14 лучших аппаратов плазменной резки с комбинированными опциями аппаратов для сварки TIG / Stick

10. Hobart 500566 Плазменный резак Airforce 40i 240 В

Поскольку это продукт Hobart, само собой разумеется, что качество сборки и превосходная производительность являются данностью.Резак XT40R, поставляемый с этим устройством, демонстрирует истинное качество Хобарта, как и прочный заземляющий зажим. Кабель заземления и провод резака имеют длину 12 футов и выглядят невероятно прочными.

Воздушный фильтр и регулятор давления встроены в аппарат, поэтому настроить плазменный резак Hobart 40i очень просто. Он также автоматически регулирует давление воздуха, легко и просто в использовании. Вам необходимо подключить эту машину к компрессору, производящему около 4,8 кубических футов в минуту, с давлением 90–120 фунтов на квадратный дюйм.

Поскольку большинство элементов управления автоматизировано, от вас особо нечего делать. Это означает, что нет необходимости в сложной пользовательской панели с кучей переключателей, датчиков и циферблатов. Все, что вам нужно, это регулятор мощности 20-40 А и переключатель включения / выключения. Множество светодиодных индикаторов предупреждают вас о любых встроенных функциях безопасности, управляемых бортовым компьютером.

Современный инвертор и вспомогательная дуга делают этот плазменный резак простым в использовании и позволяют выполнять точные и чистые разрезы с хорошей скоростью.Входной ток определяется автоматически, с учетом 120 В или 240 В. Максимальный выход при 240 В составляет 40 А (140 В постоянного тока) с рабочим циклом 50%. Как и у большинства сверхмощных плазменных резаков, рабочий цикл не так уж и высок. Но вы можете резать намного быстрее, а более чистый срез означает, что после этого отпадает необходимость в шлифовании или шлифовании среза. Это приводит к повышению производительности, несмотря на более длительное время простоя из-за более короткого рабочего цикла. Даже при использовании только входа 120 В вы можете достичь поразительной скорости резки. Установите его на выход 20 А, и вы сможете резать пластину из мягкой стали толщиной ¼ дюйма со скоростью 16 дюймов в минуту.

Hobart Airforce 40i разработан как простой в использовании портативный плазменный резак для легких строительных работ, кузовных цехов и более требовательных домашних магазинов. С этой целью они, безусловно, достигли своей цели. Он весит 30,6 фунта, у него хорошая ручка и он такой же прочный, как и есть.

Хотя Hobart 40i и не совсем дешевый, он действительно недорогой для этого калибра машины. Простые в использовании функции делают этот плазменный резак удовольствием как для домашних мастеров, так и для профессиональных слесарей.Качество и обслуживание клиентов Hobart считаются одними из лучших, а их гарантия 5/3/1 поистине великолепна: 5 лет на инвертор, 3 года на электронику и один год на резак.

ESAB Сварочные материалы | Виктор Технологии | Комплект турбо-горелки | Плазменный резак | Сварочные аппараты

Среди наших наиболее популярных сварочных материалов ESAB:

ESAB Rebel EMP 215ic Многофункциональный комплект для сварки MIG / TIG / Stick + перчатки
Thermal Dynamics Cutmaster 102, 100 А, SL100, выводы 50 футов, 208-230 В, 1 фаза
Thermal Dynamics Cutmaster 82 Плазменная система 230 В
ESAB Sentinel A50 № 0700000800
Cutmaster 152, 120 А, SL100, провода 50 футов, 460 В, 3 фазы
ESAB REBEL EM 215IC 120V / 230V # 0558102436

Виктор и ЭСАБ объединяют лучшие продукты и услуги

Victor Technologies является мировым лидером в области передовых решений для профессиональной резки, сварки и газового контроля.Теперь Виктор стал еще лучше, поэтому Welders Supply предлагает вам еще более выгодные предложения. В 2014 году Colfax Corporation завершила покупку Victor Technologies. Они объединили его с существующей (и выдающейся) линией продукции ESAB от Colfax. Бренды Victor и ESAB остаются нетронутыми и выходят на еще больший мировой рынок.

Victor и ESAB не имеют себе равных в обслуживании клиентов и разработке продукции по всему миру. Они возглавляют мир в технологическом развитии. Виктор имеет более 350 патентов в США и за рубежом – как выданных, так и находящихся на рассмотрении.Сочетание Victor Technologies и ESAB делает их признанными мировыми лидерами.

Теперь необходимое решение для сварки и резки доступно от одного производителя. Эти высокопроизводительные решения для сварки и резки также доступны из одного источника – недорогих профессиональных сварщиков в сети Welders Supply.

В 2014 году Colfax Corporation приобрела Victor Technologies и объединила ее с выдающейся линейкой продуктов ESAB. И марки ESAB, и Victor остались нетронутыми.Обе компании обеспечивают непревзойденный уровень обслуживания клиентов по всему миру, являясь лидером в области технологического развития.

ЭСАБ – ведущий мировой производитель стандартного сварочного оборудования, расходных материалов и оборудования для автоматизации, а также станков и систем для резки. Компания предоставляет оборудование для резки – все, от небольших ручных плазменных установок до огромных портальных резаков, используемых для строительства авианосцев. ЭСАБ обслуживает следующие отрасли: автомобилестроение, общее производство и гражданское строительство, трубопроводы, трубные заводы и производство электроэнергии.Дополнительные отрасли – это перерабатывающая промышленность, ремонт и техническое обслуживание, судостроение и шельф, а также транспорт и мобильная техника.

Компания

Welders Supply чрезвычайно гордится тем, что является вашим недорогим онлайн-источником их выдающейся продукции и расходных материалов.

Сварочные материалы

ЭСАБ – ведущий мировой производитель сварочных материалов. Их продукция охватывает все виды сварки – сплошную проволоку, покрытые электроды, порошковую проволоку, стержни TIG, сплошную проволоку, ленты и флюсы.Качество этих продуктов неизменно высокое – долговечность, максимальная производительность и рентабельность.

Оборудование для дуговой сварки

Оборудование для дуговой сварки от ESAB уже давно является мировым стандартом превосходного дизайна. Продукция компании включает оборудование MIG (CV), оборудование TIG (CC), оборудование MMA (CC), многопроцессорное оборудование (CV / CC), механизмы подачи проволоки и всевозможные расходные материалы и аксессуары общего назначения. Каждый продукт долговечен и изготовлен в соответствии с высочайшими стандартами.

Плазменные резаки

Продукты для плазменной резки от ESAB – это буквально новейшие разработки.Их высококачественная продукция охватывает весь спектр: ручная и механизированная плазменная резка, многие стили резаков и полный спектр принадлежностей для плазменной резки. Постоянно совершаются технологические прорывы для дальнейшего совершенствования линейки продуктов плазменной резки.

Газовые аппараты

Газовый аппарат

ЭСАБ разработан для удовлетворения любых потребностей в сварке и делает это с минимальными затратами: оборудование, горелки, газовые регуляторы, режущие наконечники и лучший набор оригинальных, специально разработанных расходных материалов и принадлежностей.

Сварочная автоматика и робототехника

ЭСАБ не привыкать к новым технологиям. Предлагаемая продукция включает робототехнику, контроллеры и источники питания, сварочные тракторы, сварочные головки, колонны и стрелы. ЭСАБ также предлагает транспортные средства и порталы, вспомогательные компоненты, погрузочно-разгрузочное оборудование, а также специальные продукты и процессы. При использовании продуктов ESAB новейшие разработки обеспечивают максимальную производительность и точность.

Режущие системы с ЧПУ

Продукция ЭСАБ с числовым программным управлением (ЧПУ) включает в себя станки для резки, системы ЧПУ, технологии ЧПУ, технологические решения, программные системы ЧПУ с множеством технологических обновлений и специализированные услуги.ESAB является мировым лидером в разработке ЧПУ, предлагая непревзойденную точность даже для крупносерийного производства.

СИЗ и аксессуары

Средства индивидуальной защиты (PPE) во многом обязаны своим усовершенствованием продукции инженерам-конструкторам ESAB. Компания предлагает множество самых современных продуктов: шлемы и средства защиты головы, перчатки, одежду, средства защиты глаз и множество различных высококачественных аксессуаров.

Посмотрите все наши высококачественные марки сварочного оборудования от Miller, Tillman, Hobart и других производителей!

Best Multi Process Plasma Cutters [All in One] Руководство покупателя на 2021 год

На главную »Обзор сварщика» Лучшие универсальные плазменные резаки [All in One] Руководство покупателя на 2021 год

Последнее обновление Январь 2021 г.

Вы ищете новые многофункциональные сварочные аппараты или аппараты плазменной резки? Эти инструменты необходимы для множества проектов, но неправильный выбор может привести к потере времени и денег.

Поиск подходящей машины для ваших уникальных строительных потребностей может быть непростой задачей, поскольку в 2021 году появится множество различных моделей и брендов. Каждый из этих комбинированных сварочных аппаратов обладает уникальными характеристиками, преимуществами и ценой.

Несмотря на то, что информации о резчиках и сварочных машинах имеется много, ее анализ требует времени и трудозатрат. Вы можете быстро потерять самообладание.

Чтобы помочь вам, мы провели обширное исследование, чтобы составить список высокопроизводительных и недорогих универсальных сварочных аппаратов от известных производителей.

В этом руководстве мы рассмотрим особенности покупки некоторых из самых популярных машин , которые вы можете выбрать.

Продолжайте читать, чтобы найти лучший комбинированный сварочный аппарат или плазменный резак.

Проверенные многофункциональные сварочные аппараты ЭСАБ

Многофункциональные сварочные процессы

С 1904 года ЭСАБ является ведущим и авторитетным производителем многофункционального сварочного оборудования в США.S. Многопроцессорная машина обеспечивает пользователям дополнительную гибкость и широкий диапазон применения , включая низкоуглеродистую сталь, алюминий и нержавеющую сталь.

Если вы обычно занимаетесь общим ремонтом и техническим обслуживанием, автомобильными работами, проектами легкой промышленности или проектами «сделай сам», вам понадобится устройство, способное выполнять как минимум TIG, MIG и сварку электродом .

Продукция

ЭСАБ универсальна, долговечна, впечатляет своей портативностью и удобством использования. Их контроль над напряжением и индуктивностью для уменьшения разбрызгивания и повышения стабильности дуги также помогает поддерживать безопасность на рабочем месте.

Производитель

ESAB – популярный бренд многопроцессорных сварочных аппаратов, который фокусируется на нескольких аспектах при разработке своей продукции и услуг, включая голос клиента , постоянное совершенствование и инновации .

Приобретая продукт у ESAB, вы можете быть уверены, что получаете лучшее с точки зрения обслуживания клиентов , опыта, качества и надежности . Кроме того, у вас есть доступ к широкому выбору продукции этого производителя, чтобы удовлетворить все ваши потребности в сварке.

Гарантия

С ЭСАБ вы получите полную гарантию, которая распространяется на ваше сварочное оборудование. Оборудование для сварки MIG, TIG и рукояти, на которое распространяется трехлетняя гарантия , включает источники питания, механизмы подачи проволоки, а также автоматические и роботизированные средства управления GMAW .

90-дневная гарантия распространяется на многие детали, включая горелку GMAW, систему восстановления флюса, систему отслеживания и позиционирования суставов, ножные блоки управления, пускатели дуги и подвески.Это оборудование долговечно, но наличие поддержки компании в случае неисправности обнадеживает.

Переносимость

Мобильность – важный фактор при покупке, особенно если вы работаете на разных стройплощадках или в других местах, например на крышах. И вам не нужно идти на компромисс в отношении производительности или поддержки процесса для этой функции.

Установки ЭСАБ отличаются высокой производительностью и универсальностью благодаря легкому оборудованию. Эти инструменты также оснащены каркасом безопасности и удобными высококачественными ручками для переноски для повышения портативности.Многофункциональные машины ЭСАБ также компактны, что облегчает транспортировку и хранение.

ЭСАБ MiniArc 161LTS

Автоматический выбор первичного звена работает от 115 В или 230 В.
Можно использовать целлюлозные электроды 6010
Вес 13,6 кг (18 фунтов)
Диапазон тока от 5 до 160 А для сварки постоянным током

ESAB Miniarc 161LTS Stick Package – это высококачественный аппарат для ручной сварки TIG на постоянном токе, который может работать от напряжения 115 или 230 В.Он имеет выходной диапазон от 5А до 160А. Это устройство автоматически настраивается на основной вход и поддерживает горячий старт, силу дуги и TIG с подъемной дугой.

MiniArc предлагает широкий спектр применения, особенно благодаря возможности сварки электродами E6010. Эта модель подходит для использования в легких производственных помещениях, при общем ремонте и техническом обслуживании, ремонте систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и автомобильных работах.

Плюсы

Сварочная сварка и сварка на постоянном токе
Устройство весит всего 18 фунтов для дополнительной портативности.
Широкий диапазон применения
Возможность поднятия дуги на постоянном токе TIG
Конфигурация автоматического первичного выбора

Минусы

Горелка и регулятор TIG не включены
Может не подходить для промышленного применения

Сварочный аппарат ESAB Fabricator 141i с горелкой TIG

Плавное регулирование напряжения, регулировка индуктивности для стабилизации дуги и контроля разбрызгивания, регулируемое регулирование дожигания
Прочная металлическая подающая пластина с двухвалковой системой привода
Регулируемое управление силой дуги для оптимальной работы стержневого электрода (SMAW) и встроенная функция горячего старта для легкого зажигания дуги
Lift TIG start обеспечивает зажигание дуги TIG без использования высокой частоты
Пистолет готов

Многофункциональный аппарат ESAB Fabricator 141i можно отнести к аппарату для ручной, TIG- и MIG-сварки, и он оснащен дуговой горелкой TIG W4013802.

Эта интегрированная портативная система предлагает широкий спектр функций, включая управление спусковым механизмом 4T, цифровые измерители и защиту от перегрузки, чтобы продлить срок службы сварочного аппарата. Эти многофункциональные сварочные аппараты обеспечивают широкие возможности управления с точки зрения бесконечного напряжения, регулируемого дожигания и индуктивности для улучшения стабильности дуги и уменьшения разбрызгивания.

Согласно многочисленным отзывам покупателей, the141i подходит для нескольких применений, включая общее техническое обслуживание, ремонт сельскохозяйственного оборудования, автомобильные работы и легкое производство.

Плюсы

Сварочные процессы TIG, Stick и MIG
Горелка TIG в комплекте
4T Управление спусковым крючком снижает утомляемость оператора
Защита от перегрузки
Высокое соотношение цены и качества

Минусы

Не подходит для сварки в тяжелых условиях

Комбинированный сварочный аппарат Rebel EMP 215ic – катушечный пистолет и свободные перчатки

Лучшая в своем классе сварка MIG, порошковой сваркой, Stick, включая электроды 6010 Stick, и сварка Lift TIG с Rebel EMP 215ic
Exclusive sMIG («smart MIG») обеспечивает стабильную дугу и превосходные, повторяемые сварные швы.
Инновационный дисплей с увеличенным экраном
Пятирукий каркас безопасности промышленного дизайна и цельная стальная конструкция
Rebel готовы к сварке сразу после установки с аксессуарами Professional Grade TWECO и газовым регулятором Victor

Помимо навыков работы с палкой и TIG, эта многопроцессорная модель также имеет возможности сварки MIG с флюсовой сердцевиной или газовой сварки.Помимо общего стального и автомобильного строительства, вы также можете использовать Rebel для проектов легкой промышленности.

Rebel EMP 215ic отличается от большинства других продуктов в этой категории тем, что в нем используются интеллектуальные технологии MIG, которые «учат» технику и стиль оператора. В результате вы получите стабильную дугу, стабильные результаты и повышение производительности.

Другие преимущества, которые нравятся обозревателям, включают четкий обзор TFT-экрана, когда ваш шлем опущен, и каркас безопасности с пятью ручками для дополнительной мобильности и стабильности.

Плюсы

Позволяет выполнять сварку MIG, стержневую и порошковую сварку MIG
Особенности технологии sMIG
Предлагает широкий спектр применения
Пистолет для сварки алюминия в комплекте
Легкий вес и защитный каркас для дополнительной мобильности

Минусы

Сравнительно высокий ценник
Станок только для постоянного тока

ESAB Rebel EMP 235ic Сварочный аппарат MIG / Stick / TIG с педалью управления и перчатками

Рейтинг: 40 А при рабочем цикле 60%
Режущая способность: 10 мм макс.

Rebel EMP 235ic поддерживает процессы сварки MIG, TIG на постоянном токе и палку, а также позволяет сваривать стальные листы толщиной до ½ дюйма.Как и Rebel EMP 215ic, модель 235 также оснащена интеллектуальными технологиями MIG, которые позволяют адаптироваться к вашему уникальному стилю и создавать стабильную и плавную дугу.

Универсальные сварочные аппараты 235ic совместимы с полным спектром проволоки диаметром до 0,035 дюйма, сплошной проволокой до 0,0445 дюйма и порошковой проволокой до 0,052 дюйма. Вы также можете использовать эту машину со стержнями до 5/32 дюйма и стержнями TIG до 3/16 дюйма.

Плюсы

Технологии sMIG
Легкий вес 53 фунта.
Реальные возможности многопроцессорности
Подходит для использования в различных отраслях промышленности
Производство гладкой и стабильной дуги
Поставляется с педалью управления и защитными перчатками

Системы ручной плазменной резки

Ручные плазменные резаки

ESAB и Thermal Dynamics обычно оснащены ручным резаком для резки различных типов металла. Эти системы универсальны и обычно имеют требований к малому энергопотреблению .

В системах ручной плазменной резки

в качестве защиты используется воздух из небольших цехов или плазменный газ , и их можно использовать в нескольких областях, включая общее техническое обслуживание, промышленное производство и ремонт автомобилей.

Автоматизированные системы и средства управления

Автоматические процессы контролируют все параметры, необходимые для работы системы плазменной резки, поэтому оператору не нужно делать это вручную.

Автоматизированные системы и средства управления включают, среди прочего, ток, напряжение дуги, скорость резки и газы .Автоматизация позволяет создавать наборы параметров, соответствующие типу и толщине металла.

Высокопроизводительный 1Torch

Thermal Dynamics 1Torch от ESAB совместим практически со всеми источниками питания для плазменной резки и может работать с высокочастотной системой пуска, системой пуска с компакт-диска, системой пуска с касанием и системой пуска с обратным током.

Установка 1Torch на блок питания позволит вам воспользоваться преимуществами его современной высокопроизводительной технологии .

Продвинутые, долговечные расходные материалы

Благодаря технологии Xtremelife компании Thermal Dynamics вы можете получить преимущества передовых, долговечных и высокоточных расходных материалов для плазменной резки.

Долговечные расходные детали обеспечивают отличную окупаемость инвестиций и увеличивают время производства.

Плазменные аксессуары

Thermal Dynamics предоставляет высококачественные аксессуары для плазменных резаков, повышающие производительность, снижающие утомляемость и помогающие добиться точной резки и качественных результатов.Аксессуары включают, помимо прочего, резаки с кабелями, электродами, соплами, защитными экранами и брызговиками. Эти аксессуары повышают общую производительность систем плазменной резки.

Thermal Dynamics 1-4200: Система плазменной резки Cutmaster 42

Одна из самых доступных и высококачественных систем плазменной резки 1/4 дюйма (6 мм) на рынке
Вы можете положиться на CUTMASTER 42, чтобы резать весь день с рекомендованной производительностью
Технология Vent2Shield позволяет использовать компрессор значительно меньшего размера (меньший вес для переноски, может использоваться с 120 В) по сравнению с аналогичными блоками 40A
включают: кузовной / морской ремонт, сантехнику и системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, домашний магазин, строительство металлических и кровельных конструкций, автопарк
Гарантия 4 года

Система плазменной резки Thermal Dynamics Cutmaster 42 – одна из самых доступных на сегодняшний день моделей начального уровня.В отличие от большинства других плазменных систем, этот блок также может увеличивать мощность с 27 до 40 ампер при переключении со 120 В на 230 В.

Станок может легко резать сталь толщиной до дюйма. При необходимости вы можете резать сталь толщиной до 5/8 дюйма. Технология Vent2Shield позволяет агрегату работать с небольшим компрессором. В результате система плазменной резки легкая и полностью совместима с напряжением 120 В.

Плюсы

Подходит для сантехнических, кровельных и морских применений
Высококачественная режущая способность ¼ ”
Легкий и портативный
Повышенная выходная мощность при 230 В
Особенности технологии Vent2Shield

Минусы

Не подходит для резки в тяжелых условиях

Thermal Dynamics 1-5130-1: Система плазменной резки Cutmaster 52

Светодиоды на передней панели отображают состояние для максимальной эффективности
Отсек для хранения для удобного доступа к запчастям и расходным материалам системы плазменной резки
Универсальный резак 1 с разъединителем ATC упрощает добавление удлинителей проводов или преобразование в механизированный резак
True Guard обеспечивает легкую транспортировку и защиту, обеспечивая непревзойденную долговечность.
Multi-Voltage позволяет работать от 208 до 480 вольт в одном источнике питания

Как и все продукты этой линейки, Cutmaster 52 был специально разработан для обеспечения того, чтобы рекомендуемая производительность резки была такой же, как и реальная производительность резки.В результате вы можете быть уверены, что машина будет соответствовать своим спецификациям, включая режущую способность 1,2 дюйма.

Эта плазменная система включает светодиоды на передней панели, отсеки для хранения для легкого доступа и универсальный фонарик с функцией отключения ATC. Он также имеет функцию автоматического перезапуска и легкий дизайн для дополнительной портативности и впечатляющей производительности.

Плюсы

Настоящая режущая способность ½ дюйма
Легкий и портативный
Долговечная плазменная система с высококачественными компонентами
Настройка нескольких напряжений
Особенности торцовочной резки для повышения точности и качества резки.

Минусы

Может не подходить для промышленной резки

Thermal Dynamics 1-5631-1: Cutmaster 60i 1ph с SL60QD 1Torch

7.Номинальная мощность 6 кВт, рабочий цикл 50% при 60 А с автоматическим обнаружением нескольких напряжений от 208 до 480 В
SL60QD 1 Быстроразъемное соединение резака с функцией ATC, позволяющее выборочную замену либо ручки резака в сборе, либо проводов резака
Рекомендуемая толщина резки 5/8 дюйма (16 мм) при максимальном разрезе более 1-1 / 2 дюйма (38 мм) и прожиге 5/8 дюйма (16 мм)
Большой дисплей повышенной четкости
4 года гарантии на блок питания и 1 год гарантии на резак

60i – одно из новейших дополнений к линейке плазменных режущих аппаратов Cutmaster, имеющее самое высокое соотношение мощности и веса в этой линейке с реальной режущей способностью 5/8 дюйма и весом 37 фунтов.Эта система отличается продуманной конструкцией, номинальной выходной мощностью 7,5 кВт и рабочим циклом 100% при 40 А.

Еще одна отличительная особенность, которая понравилась обозревателям, – это новый модульный резак SL60QD, который можно отделить между проводом и рукояткой. Вам не придется заменять оба, когда один или другой выйдет из строя.

Плюсы

Мощная портативная плазменная установка
с модульной горелкой SL60QD 1Torch
Встроенный оптимизатор газа
Дисплей повышенной видимости
Индикатор окончания срока службы расходных материалов

Минусы

Сравнительно высокий ценник

Thermal Dynamics 1-1130-1: Система плазменной резки Cutmaster 82

Светодиоды на передней панели отображают состояние для максимальной эффективности
Отсек для хранения запчастей и расходных материалов
1 Горелка с разъединителем ATC
Рулонная дуга True Guard
Multi-Voltage позволяет работать от 208 до 480 вольт в одном источнике питания

В этой плазменной системе есть что полюбить.Во-первых, вы получаете истинную режущую способность в ¾ дюйма, что соответствует рекомендуемой режущей способности. Несмотря на невероятную мощность, эта машина весит всего 43 фунта, что вместе с поперечной балкой TRUE GUARD делает ее еще более портативной.

Другие функции включают удобно расположенные элементы управления, цветовую кодировку состояния давления и ошибок настройки, а также функцию защелки триггера, которая предотвращает утомление рук во время работы.

Плюсы

Высокое соотношение мощности и веса
Возможность работы с несколькими резаками
Наконечник с сопротивлением 60 А для высококачественной плазменной резки
Универсальный 1 фонарик с разъединителем ATC
Функция автоматического перезапуска

Минусы

Расходники относительно дорогие

С каким металлом вы работаете?

Знание типа металла, с которым вы в основном работаете, имеет важное значение при покупке новой плазменной системы.Если вы возьмете не тот инструмент, вы не так уж много станете резать.

Линия Thermal Dynamics Cutmaster может резать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий, и это лишь некоторые из них. Некоторые модели также могут резать чугун.

Большинство систем ручной плазменной резки имеют мощность резки до 1/2 дюйма.

Цена

Когда дело доходит до цены, главный вопрос заключается в том, сможет ли модель бюджета справиться с вашей задачей, тем более что вы не хотите платить больше, чем необходимо.Однако, если вам нужна режущая способность более 1 дюйма, качественная резка и высокая сила тока, стоит подумать о моделях, которые стоят более 1000 долларов.

Количество ампер также является важным фактором, определяющим цену за единицу, особенно потому, что оно влияет на другие показатели производительности, такие как глубина резания и соотношение мощности к весу.

Диапазон напряжения

Источник питания системы плазменной резки преобразует переменное напряжение в постоянное постоянное напряжение, которое обычно находится в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока.Напряжение постоянного тока питает и поддерживает дугу на всем протяжении резки. Он также регулирует требуемый выходной ток в зависимости от типа и толщины металла.

Правильный дисплей

При сварке или плазменной резке точный цифровой дисплей управления процессом может помочь добиться прочного вида сварного шва или резки. Варианты с высоким разрешением или дисплеи, которые видны даже при снятом сварочном шлеме, могут увеличить цену за единицу, но они могут значительно улучшить качество работы.

Мы подошли к концу нашего руководства для покупателей. Надеюсь, теперь у вас есть достаточно информации, чтобы выбрать комбинированный сварочный аппарат и плазменный резак для вашего следующего проекта.

Когда дело доходит до многопроцессорных сварочных аппаратов и аппаратов плазменной резки, при покупке необходимо учитывать несколько факторов.