Сварочный электрод это: Сварочный электрод – это… Что такое Сварочный электрод?

Что такое электрод сварочный, и его назначение

Сварочный электрод представляет собой стержень из электропроводного материала (металлического или неметаллического), который предназначен для подачи напряжения к свариваемой детали. Сегодня на рынке имеется более двухсот различных марок электродов, причем большая часть выпускаемого ассортимента приходится на плавящиеся электроды, которые предназначены для ручной дуговой сварки.

Что такое электрод, и из какого материала он изготавливается

Сварочные электроды изготавливают из электропроводного материала, а в зависимости от материала они разделяются на виды:

• металлические – стальные, чугунные, латунные, медные, бронзовые, вольфрамовые и другие;
• металлические плавящиеся электроды – покрытые и комбинированные, сварочные пластины, а также ленты сплошного сечения;
• металлические неплавящиеся электроды – вольфрамовые электродные стержни, электроды для контактной сварки;
• неплавящиеся неметаллические электроды – графитовые и угольные.

Электроды, покрытые для ручной дуговой сварки

• Электроды, покрытые для ручной дуговой сварки, изготавливаются в виде стержней, как правило, длиной от 250 до 700 мм из сварочной проволоки с нанесением на нее слоя покрытия. На одном конце электрода длиной 20-30 мм покрытие не наносится для его закрепления в держателе.
• Длина электрода зависит от химического состава стержня и его диаметра. Например, стержни с небольшим диаметром, состоящие из высоколегированных сталей, изготавливают более короткими для уменьшения сопротивления электрическому току и, соответственно, нагрева при сварке, а стержни небольшого диаметра из низкоуглеродистых сталей имеют высокую электропроводность и, следовательно, могут быть длиннее.

Сварочные электроды должны обеспечивать:

• устойчивость горения дуги, равномерность плавления металла и стабильность переноса его в сварочную ванну;
• защиту металла сварочной ванны и расплавленного металла электрода от воздуха;
• получение требуемых механических свойств и химического состава металла шва;
• минимальные потери на разбрызгивание, угар и хорошее формирование шва;
• по возможности высокую производительность сварочного процесса;
• хорошую отделимость и удаляемость шлака с поверхности шва;
• достаточную стойкость покрытия механическим повреждениям;
• минимальную токсичность выделяющихся при сварке газов, соблюдение санитарно-гигиенических норм;

Советы по выбору электродов для ручной дуговой сварки

• Главная
•  — 
• Блог
•  — 
• Подбор сварочных электродов для ручной дуговой сварки

Сварочный электрод – это стержень из электропроводного материала, при помощи которого ток подводится к свариваемому изделию. Бывает металлическим и неметаллическим. Для изготовления в первом случае используется сталь, медь, латунь, бронза и другие металлы, во втором – уголь и графит. На сегодняшний день производители выпускают несколько сотен марок электродов, немалая часть которых – это плавящиеся стержни для ручной дуговой сварки. Их изготавливают из специальной проволоки, поверх которой с помощью опрессовки наносят защитное покрытие. 

1 / 1

Использование сварочных электродов вне зависимости от вида способствуют:

• устойчивому горению дуги;

• равномерному плавлению металла;

• получению металла шва с необходимыми механическими свойствами;

• хорошей отделимости шлака со шва;

• отличной стойкости покрытия против осыпания, откалывания при относительно легких ударах и прочих механических повреждений;

• минимизации токсичности газов, появляющихся во время сварки.

Выбор электродов для ручной дуговой сварки

Прежде чем купить сварочные электроды КЕДР для ручной дуговой сварки, следует изучить основные критерии их выбора. Для этого нужно знать толщину метала (от этого зависит диаметр электрода), марку стали (нержавеющая, чёрный металл и т.д.), и положение сварки. Ниже представлены основные характеристики электродов.

Диаметр электродов для ручной дуговой сварки

От диаметра изделий зависит сварочный ток, который подаётся на электрод – каждый производитель расходных материалов указывает разную величину. Опытные специалисты рекомендуют пользоваться специальной формулой: на каждый 1 мм электрода должно приходиться 30-40А тока, т.е. для стержня диаметром 3 мм нужен ток величиной 90-120А. Если сварку будет производиться в вертикальном положении, то конечная цифра должна быть уменьшена на 15%. Подробнее:

• Диаметр 2 мм. Считается самым «капризным» электродом, т.к. требует от сварщика определённой сноровки и навыков. Это связано с тем, что он быстро горит и сильно греется при большом значении тока. Но 2-миллиметровый стержень отлично подходит для сварки тонких металлов – силы тока для этого требуется немного – 40-80А, в зависимости от условий сварочного процесса.

• Диаметр 3 мм/3,2 мм. При условии сварки на постоянном токе требуется 70-80А, на переменном – 110-130А.

• Диаметр 4 мм. Необходима сила тока в 110-180А. Такой колебание связно с толщиной металла, который требуется сварить, и навыками работы с «четвёркой». Рекомендуется пробовать с 110А и по мере надобности увеличить это значение.

• Диаметр от 5 мм и больше. Это уже профессиональные сварочные электроды, требующие более высоких сварочных токов.

Тип покрытия

Выбирая плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки Кедр, необходимо обращать внимание на покрытие. Оно создается по-разному и может включать в себя газообразующие, шлакообразующие, стабилизирующие и прочие компоненты. Обычно выделяют следующие виды покрытия:

• Основное. Образуется на базе фтористых соединений, карбонатов кальция и магния. Благодаря кальцию металл шва освобождается от фосфора и серы. Преимуществ у покрытия немало, в частности, это низкая вероятность формирования кристаллизационных трещин и высокая стойкость против хладноломкости. Но наличие фтора негативно сказывается на устойчивости дуги. Также основное покрытие склонно к появлению пор, если увеличивается длина дуги, а на кромках имеются окалины или ржавчина. К этому же приводит и повышение влажности покрытия.

• Кислое. Образуется на базе рудных материалов. Имеет низкую склонность к появлению пор. Горение дуги стабильное как при переменном, так и постоянном токе. Но металл шва имеет недостаточную пластичность и ударную вязкость. Вероятность появления кристаллизационных трещин высокая.

• Рутиловое. Основой выступает рутиловый концентрат. Другие добавки – алюмосиликаты и карбонаты. Одно из ключевых преимуществ – это высокий коэффициент наплавки, но при условии ввода железного порошка. К другим плюсам относятся низкая токсичность и стабильное горение дуги при использовании переменного и постоянного тока. Но металл образуемого шва обладает недостаточно высокой пластичностью и ударной вязкостью.

• Целлюлозное. В качестве основы применяются органические соединения: целлюлоза, мука, крахмал. Для получения нужных качеств и свойств они дополняются рутиловым концентратом, карбонатом, мрамором и некоторыми другими веществами. Слой шлака на шве получается очень тонким, а провар корня шва – качественным. Сварку электродами с таким покрытием можно выполнять в разных пространственных положениях. Но, как и аналоги, они не лишены минусов: разбрызгивание и увеличенное содержание водорода в металле шва.

 

Читайте также

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

Качество наплавленного металла шва, получаемого в результате сварки, и прочность конструкции обеспечиваются при помощи оптимального соотношения химического состава сварочного электрода с характеристиками основного металла покрытия рабочей поверхности. По своей структуре электрод для сварки представляет собой металлический стержень с обмазкой.

Химический состав электродов

Стержнем электрода для сварки является сварочная проволока. Существуют различные марки проволоки для сварки. Они отличаются по назначению и химическому составу. Одной из самых распространенных является проволока ГОСТ 2246-70 марка СВ08А. Это проволока с пониженным содержанием углерода, которая применяется как самостоятельно, так и используется при производстве электродов различных марок, например, МР, УОНИ, АНО, ОЗС и других. Химический состав покрытий широко распространенных марок электродов раскрыт в статье «Покрытие электродов».

Состав сварочных электродов

Как правило, процентное соотношение структурных  элементов электрода для эффективного выполнения работ, следующее: проволока ГОСТ 2246-70 марка СВ08А – 80 % веса, и обмазка 20 % веса электродов. Обмазка – это специальное покрытие, которое наносится на сварочный электрод для эффективной свариваемости металлов и предотвращения проникновения в расплавленный металл кислорода и азота из окружающего воздуха. Это делается для того, чтобы в результате внешнего воздействия пластические свойства металла не ухудшались.

Состав обмазки электродов

Состав обмазки электродов для сварки варьируется в зависимости от их назначения и эксплуатационных характеристик. К примеру, состав обмазки электродов УОНИ 13/45 включает в себя соединения фтора. Это придает шву пластичность, термоустойчивость и прочность. В обмазке электродов марки ОЗС-12 содержится диоксид титана, повышающий прочность шва и обеспечивающий стабильное горение дуги, а также позволяющий работать с металлом, подвергнувшимся коррозии. Электроды с рутиловым покрытием, хорошо себя проявили при сварке влажных элементов, способствуют уменьшению разбрызгивания металла, тем самым снижая его потери. Иными словами, внимательное изучение состава обмазки позволяет выбрать марку, идеально соответствующую потребностям работ и свойствам металла.

 

Электрод это. Что такое электрод сварочный, и его назначение

Что такое электрод сварочный, и его назначение

Главная страница » Что такое электрод сварочный, и его назначение

Сварочный электрод представляет собой стержень из электропроводного материала (металлического или неметаллического), который предназначен для подачи напряжения к свариваемой детали. Сегодня на рынке имеется более двухсот различных марок электродов, причем большая часть выпускаемого ассортимента приходится на плавящиеся электроды, которые предназначены для ручной дуговой сварки.

Что такое электрод, и из какого материала он изготавливается

Сварочные электроды изготавливают из электропроводного материала, а в зависимости от материала они разделяются на виды:

• металлические – стальные, чугунные, латунные, медные, бронзовые, вольфрамовые и другие;
• металлические плавящиеся электроды – покрытые и комбинированные, сварочные пластины, а также ленты сплошного сечения;
• металлические неплавящиеся электроды – вольфрамовые электродные стержни, электроды для контактной сварки;
• неплавящиеся неметаллические электроды – графитовые и угольные.

Электроды, покрытые для ручной дуговой сварки

• Электроды, покрытые для ручной дуговой сварки, изготавливаются в виде стержней, как правило, длиной от 250 до 700 мм из сварочной проволоки с нанесением на нее слоя покрытия. На одном конце электрода длиной 20-30 мм покрытие не наносится для его закрепления в держателе.
• Длина электрода зависит от химического состава стержня и его диаметра. Например, стержни с небольшим диаметром, состоящие из высоколегированных сталей, изготавливают более короткими для уменьшения сопротивления электрическому току и, соответственно, нагрева при сварке, а стержни небольшого диаметра из низкоуглеродистых сталей имеют высокую электропроводность и, следовательно, могут быть длиннее.

Сварочные электроды должны обеспечивать:

• устойчивость горения дуги, равномерность плавления металла и стабильность переноса его в сварочную ванну;
• защиту металла сварочной ванны и расплавленного металла электрода от воздуха;
• получение требуемых механических свойств и химического состава металла шва;
• минимальные потери на разбрызгивание, угар и хорошее формирование шва;
• по возможности высокую производительность сварочного процесса;
• хорошую отделимость и удаляемость шлака с поверхности шва;
• достаточную стойкость покрытия механическим повреждениям;
• минимальную токсичность выделяющихся при сварке газов, соблюдение санитарно-гигиенических норм;

 

 

Поиск по сайту

Марки

МаркиВыберите рубрику48Н48ХНCapillaCastolinGeKaKiswelKOBATEKNobitecPhoenixQUATTRO ELEMENTIUTPWearshieldZELLERАНВАНЖРАНОАНПАНЦВИВСНВСФВСЦЗИОИТСКТИЛЭЗМРМТГНИАТНИИОЗАОЗАНАОЗБОЗИОЗЛОЗНОЗРОЗСОЗЧОЗШОК   ОК 46ПрочиеРОТЭКССЛТТМЛТМУУОНИУПЦЛЦНЦТЦУЭА

Свежие записи

© 2012-2018    Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой    //    Вверх

weldelec.com

ЭЛЕКТРОД – это… Что такое ЭЛЕКТРОД?

ЭЛЕКТРОД — ЭЛЕКТРОД, электрода, муж. (от слова электричество и греч. hodos дорога) (физ.). Часть проводника (обыкн. в виде пластинки), через которую электрический ток вводится в жидкость или газ. Положительный электрод (анод). Отрицательный электрод (катод) …   Толковый словарь Ушакова

электрод — а, м. électrode f. <гр. elektron смола, янтарь + hodos дорога, путь. 1. Проводник в виде пластинки, стержня, шара и т. п., через который электрический ток вводится в жидкость или газ. БАС 1. Электроды. Точки, через которые электрический ток… …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

электрод — антикатод, катод, анод, динод Словарь русских синонимов. электрод сущ., кол во синонимов: 10 • анод (1) • антикатод …   Словарь синонимов

электрод — полупроводникового прибора; электрод Элемент полупроводникового прибора, обеспечивающий электрическую связь между определенной областью прибора и соответствующим выводом. Примечание. Под выводом понимается электрически соединенный с электродом… …   Политехнический терминологический толковый словарь

электрод — Токопроводящая деталь, назначение которой контактировать со средой с различной удельной проводимостью. [РД 01.120.00 КТН 228 06] электрод [IEV number 151 13 01] EN electrode conductive part in electric contact with a medium of lower conductivity… …   Справочник технического переводчика

ЭЛЕКТРОД — (от электро… и греческого hodos путь), конструктивный элемент электронного или электротехнического прибора (установки, устройства), служащий для гальванической связи участка электрической цепи, приходящегося на рабочую среду прибора (вакуум,… …   Современная энциклопедия

ЭЛЕКТРОД — (от электро… и греч. hodos путь) конструктивный элемент электронного или электротехнического прибора (установки, устройства), служащий для гальванической связи участка электрической цепи, приходящегося на рабочую среду прибора (вакуум, газ,… …   Большой Энциклопедический словарь

ЭЛЕКТРОД — ЭЛЕКТРОД, проводник, обычно провод или стержень, по которому электрический ток поступает в какую либо среду или уходит из нее. При ЭЛЕКТРОЛИЗЕ два электрода, положительны (АНОД) и отрицательный (КАТОД), погружают в раствор ЭЛЕКТРОЛИТА …   Научно-технический энциклопедический словарь

ЭЛЕКТРОД — (Electrode) часть проводника (обычно в виде пластинки, проволоки или сетки), через которую ток вводится в данную жидкость или газ. См. Анод и Катод. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза… …   Морской словарь

Электрод — – в сварке металлический или неметаллический стержень из электропроводящего материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. Сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся изготовляют из… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

dic.academic.ru

ЭЛЕКТРОД – это… Что такое ЭЛЕКТРОД?

ЭЛЕКТРОД — ЭЛЕКТРОД, электрода, муж. (от слова электричество и греч. hodos дорога) (физ.). Часть проводника (обыкн. в виде пластинки), через которую электрический ток вводится в жидкость или газ. Положительный электрод (анод). Отрицательный электрод (катод) …   Толковый словарь Ушакова

электрод — а, м. électrode f. <гр. elektron смола, янтарь + hodos дорога, путь. 1. Проводник в виде пластинки, стержня, шара и т. п., через который электрический ток вводится в жидкость или газ. БАС 1. Электроды. Точки, через которые электрический ток… …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

электрод — антикатод, катод, анод, динод Словарь русских синонимов. электрод сущ., кол во синонимов: 10 • анод (1) • антикатод …   Словарь синонимов

электрод — полупроводникового прибора; электрод Элемент полупроводникового прибора, обеспечивающий электрическую связь между определенной областью прибора и соответствующим выводом. Примечание. Под выводом понимается электрически соединенный с электродом… …   Политехнический терминологический толковый словарь

электрод — Токопроводящая деталь, назначение которой контактировать со средой с различной удельной проводимостью. [РД 01.120.00 КТН 228 06] электрод [IEV number 151 13 01] EN electrode conductive part in electric contact with a medium of lower conductivity… …   Справочник технического переводчика

ЭЛЕКТРОД — (от электро… и греческого hodos путь), конструктивный элемент электронного или электротехнического прибора (установки, устройства), служащий для гальванической связи участка электрической цепи, приходящегося на рабочую среду прибора (вакуум,… …   Современная энциклопедия

ЭЛЕКТРОД — (от электро… и греч. hodos путь) конструктивный элемент электронного или электротехнического прибора (установки, устройства), служащий для гальванической связи участка электрической цепи, приходящегося на рабочую среду прибора (вакуум, газ,… …   Большой Энциклопедический словарь

ЭЛЕКТРОД — ЭЛЕКТРОД, проводник, обычно провод или стержень, по которому электрический ток поступает в какую либо среду или уходит из нее. При ЭЛЕКТРОЛИЗЕ два электрода, положительны (АНОД) и отрицательный (КАТОД), погружают в раствор ЭЛЕКТРОЛИТА …   Научно-технический энциклопедический словарь

ЭЛЕКТРОД — ЭЛЕКТРОД, а, м. (спец.). Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

ЭЛЕКТРОД — (Electrode) часть проводника (обычно в виде пластинки, проволоки или сетки), через которую ток вводится в данную жидкость или газ. См. Анод и Катод. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза… …   Морской словарь

Электрод — – в сварке металлический или неметаллический стержень из электропроводящего материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. Сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся изготовляют из… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

polytechnic_dictionary.academic.ru

Электроды* – это… Что такое Электроды*?

ЭЛЕКТРОДЫ — (от греч. электрич., и odos путь). Точки, чрез которые электрический ток проникает в тело. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ЭЛЕКТРОДЫ Концы полюсов гальванической цепи при химических разложениях.… …   Словарь иностранных слов русского языка

Электроды — Электроды. Электродами называют части проводников гальваническойцепи, погруженный в вещества, подвергаемые действию гальваническоготока. Э. устраивают чаще всего из твердых, проводящих ток веществ, т. е.из металла или угля. Жидкие Э. встречаются… …   Энциклопедия Брокгауза и Ефрона

ЭЛЕКТРОДЫ — специальные заземлители, применяемые в электроразведке для ввода электрического тока в землю и измерения разности потенциалов. Применяются трубчатые, железные или медные Э. длиной 0,5 0,6 м и штыковые Э., изготовляемые из фасонного железа, длиной …   Геологическая энциклопедия

электроды — – электронно проводящие фазы, находящиеся в контакте с электролитом. Словарь по аналитической химии [3] …   Химические термины

Электроды —         гальванических цепей, гальванические электроды, металлические, окисные или другие электрические проводники, находящиеся в контакте с ионным проводником (электролитом (См. Электролиты) раствором или расплавом). Важнейшей характеристикой… …   Большая советская энциклопедия

Электроды — Электродами называют части проводников гальванической цепи, погруженные в вещества (см. Электролит), подвергаемые действию гальванического тока. Э. устраивают чаще всего из твердых, проводящих ток веществ, т. е. из металла или угля. Жидкие Э.… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

ЭЛЕКТРОДЫ — в электрохимии, электронно проводящие фазы, контактирующие с ионным проводником (электролитом). Часто под Э. понимают лишь одну электронно проводящую фазу. При пропускании тока от внеш. источника через систему из двух электродов, соединенных друг …   Химическая энциклопедия

Электроды — В электрохимии часть электрохимической системы, включающая в себя проводник (металлический или полупроводниковый) и окружающий его раствор (например, Водородный электрод, Хлорсеребряный электрод, Электрод сравнения, Стеклянный электрод) Проводник …   Википедия

Электроды сравнения — электрохимические системы, предназначенные для измерения электродных потенциалов. Необходимость их использования обусловлена невозможностью измерения абс. величины потенциала отдельного электрода. В принципе в качестве электрода сравнения может… …   Википедия

ЭЛЕКТРОДЫ ПЛАЗМЕННЫЕ — плазменные поверхности, образующиеся непосредственно у поверхности электродов (катодов и анодов) и обладающие повышенной электронной эмиссией. Очень часто Э. п. образуются при взрывной электронной эмиссии и в случае приповерхност ных электрич.… …   Физическая энциклопедия

dic.academic.ru

ЭЛЕКТРОД – это… Что такое ЭЛЕКТРОД?

ЭЛЕКТРОД — ЭЛЕКТРОД, электрода, муж. (от слова электричество и греч. hodos дорога) (физ.). Часть проводника (обыкн. в виде пластинки), через которую электрический ток вводится в жидкость или газ. Положительный электрод (анод). Отрицательный электрод (катод) …   Толковый словарь Ушакова

электрод — а, м. électrode f. <гр. elektron смола, янтарь + hodos дорога, путь. 1. Проводник в виде пластинки, стержня, шара и т. п., через который электрический ток вводится в жидкость или газ. БАС 1. Электроды. Точки, через которые электрический ток… …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

электрод — антикатод, катод, анод, динод Словарь русских синонимов. электрод сущ., кол во синонимов: 10 • анод (1) • антикатод …   Словарь синонимов

электрод — полупроводникового прибора; электрод Элемент полупроводникового прибора, обеспечивающий электрическую связь между определенной областью прибора и соответствующим выводом. Примечание. Под выводом понимается электрически соединенный с электродом… …   Политехнический терминологический толковый словарь

электрод — Токопроводящая деталь, назначение которой контактировать со средой с различной удельной проводимостью. [РД 01.120.00 КТН 228 06] электрод [IEV number 151 13 01] EN electrode conductive part in electric contact with a medium of lower conductivity… …   Справочник технического переводчика

ЭЛЕКТРОД — (от электро… и греч. hodos путь) конструктивный элемент электронного или электротехнического прибора (установки, устройства), служащий для гальванической связи участка электрической цепи, приходящегося на рабочую среду прибора (вакуум, газ,… …   Большой Энциклопедический словарь

ЭЛЕКТРОД — ЭЛЕКТРОД, проводник, обычно провод или стержень, по которому электрический ток поступает в какую либо среду или уходит из нее. При ЭЛЕКТРОЛИЗЕ два электрода, положительны (АНОД) и отрицательный (КАТОД), погружают в раствор ЭЛЕКТРОЛИТА …   Научно-технический энциклопедический словарь

ЭЛЕКТРОД — ЭЛЕКТРОД, а, м. (спец.). Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

ЭЛЕКТРОД — (Electrode) часть проводника (обычно в виде пластинки, проволоки или сетки), через которую ток вводится в данную жидкость или газ. См. Анод и Катод. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза… …   Морской словарь

Электрод — – в сварке металлический или неметаллический стержень из электропроводящего материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. Сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся изготовляют из… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

dic.academic.ru

Электрод Википедия

Конфигурация электрода

Электро́д (от «электро…» и греч. ὁδός — «дорога, путь»[1]) — это электрический проводник, имеющий электронную проводимость (проводник 1-го рода) и находящийся в контакте с ионным проводником — электролитом (ионной жидкостью, ионизированным газом, твёрдым электролитом).

Важнейшей характеристикой электродов является электродный потенциал, устанавливающийся на границе электрод/электролит.

Применения[ | код]

В электронике электрод — это проводник, посредством которого часть электрической цепи, образуемая проводами (дорожками), соединяется с частью цепи, проходящей в неметаллической среде.

В электрохимии — это часть электрохимической системы, включающая в себя проводник и окружающий его раствор (например, водородный электрод, хлорсеребряный электрод, электрод сравнения, стеклянный электрод). Системы двух различных электродов могут использоваться как химические источники тока, а при пропускании через такие системы постоянного тока — в качестве электролизёров.

Из других сфер использования можно назвать сварочный электрод, печной электрод, электрод в электроэнцефалографии.

См. также[ | код]

• Анод (положительный электрод)
• Катод (отрицательный электрод)

Примечания[ | код]

Литература[ | код]

Ссылки[ | код]

• Электрод // Толковый словарь иноязычных слов

ru-wiki.ru

электрод – это… Что такое электрод?

3.106 электрод (electrode): Проводящая часть, встраиваемая в гибкий листовой нагревательный элемент с целью подачи питания на нагревающий материал.

электрод

(earth electrode ground electrode (US):

Проводящая часть, которая может быть погружена в землю или в специальную проводящую среду, например бетон или уголь, и находящаяся в электрическом контакте с Землей.

826-13-08

Примечание – В электроустановке здания данной точкой является, как правило, главная заземляющая шина, и заземляющий проводник присоединяет эту точку к заземляющему электроду или к заземлителю.

826-13-15

[195-02-33]

защитное уравнивание потенциалов

(protective equipotential bonding):

Уравнивание потенциалов, выполняемое в целях электробезопасности.

PEL-проводник

(PEL conductor):

Проводник, совмещающий функции защитного заземляющего проводника и линейного проводника.

826-13-30

[195-02-22]

3.2 электрод: Элемент схемы, служащий для гальванической связи раствора с остальной частью электрической схемы.

2.2.2 электрод (electrode): Токопроводящая пластина или пленка, контактирующая с поверхностью кристаллического элемента или расположенная вблизи нее, с помощью которой к кристаллическому элементу прикладывают электрическое поле.

Смотри также родственные термины:

3.1 электрод (для прямого нагрева сопротивлением): Элемент, который подводит ток к нагревательному материалу и находится с ним в контакте.

150. Электрод вспомогательного разряда СВЧ защитного устройства

Ндп. Электрод поджига

Keep alive electrode

–

Электрод, предназначенный для создания вспомогательного разряда в СВЧ защитном устройстве

3.1.4 электрод высокого напряжения (high-voltage electrode): Токопроводящая часть пистолета-распылителя, находящаяся под высоким напряжением и служащая для прямой или косвенной зарядки распыляемого материала

21. Электрод газоразрядной лампы непрерывного действия

Электрод

Проводящий элемент газоразрядной лампы непрерывного действия, эмиттирующий или собирающий электроны или ионы или управляющий их движением при помощи электрического поля

102. Электрод зажигания

Вспомогательный электрод разрядной лампы, служащий для ее зажигания

23. Электрод зажигания газоразрядной лампы непрерывного действия

Электрод зажигания

Электрод газоразрядной лампы непрерывного действия, обеспечивающий предварительную ионизацию наполняющего лампу газа, необходимую для развития самостоятельного электрического разряда

3а. Электрод конденсатора

Ндп. Обкладка конденсатора

D. Kondensatorelektrode

E. Electrode of a capacitor

F. Électrode d’un condensateur

Часть конденсатора из токопроводящего материала, предназначенная для создания в диэлектрике электрического поля

3.25 электрод сравнения: Электрод, имеющий постоянный электродный потенциал в грунте (электролите).

3.21 электрод сравнения: Электрод с устойчивым и воспроизводимым потенциалом, который может быть использован для измерения других электродных потенциалов.

3.35 Электрод сравнения : электрод, имеющий постоянный электродный потенциал в данных условиях применения.

3.2 электрод сравнения: Электрохимический полуэлемент – источник постоянного потенциала, который является опорным при потенциометрических измерениях.

3.17 электрод сравнения: Электрод с устойчивым и воспроизводимым потенциалом, который может быть использован для измерения других электродных потенциалов.

3.1.18 электрод сравнения: Электрод с устойчивым и воспроизводимым потенциалом, который может быть использован для измерения других электродных потенциалов.

3.2 В настоящих рекомендациях использованы следующие сокращения:

АВО – аппарат воздушного охлаждения;

AЗ – анодное заземление;

БДР – блок диодно-резисторный;

БСЗ – блок совместной защиты;

ВЭИ – вставка электроизолирующая;

ГАЗ – глубинное анодное заземление;

ГПА – газоперекачивающий агрегат;

КИП – контрольно-измерительный пункт;

КС – компрессорная станция;

КЦ – компрессорный цех;

КУ – контактный узел;

МГ – магистральный газопровод;

НД – нормативная документация;

ПАЗ – протяженное анодное заземление;

ПКЗ – противокоррозионная защита;

ПУ – пылеуловитель;

УКЗ – установка катодной зашиты;

ЭХЗ – электрохимическая защита;

GPS – система глобального позиционирования (Global Positioning System).

3.9 электрод сравнения (гальванический полуэлемент) : Металл, погруженный в раствор электролита с собственными ионами, способный к установлению равновесного потенциала; используется в качестве эталона для измерения электродных потенциалов исследуемого металла.

14. Электрод химического источника тока

Электрод

Elektrode der chemischen

Stromquelle;

Elektrode

Токоведущая составная часть гальванического элемента, находящаяся в контакте с электролитом и образующая с ним фазовую границу, на которой протекает электрохимическая реакция.

Примечание. Активное вещество может быть частью электрода

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

normative_reference_dictionary.academic.ru

Что необходимо знать для выбора сварочного электрода?

Если человек только начинает знакомиться с понятием и эксплуатацией электрода, тогда ему следует знать несколько главных моментов, которые понадобятся для правильного выбора типа сварочных электродов.

В первую очередь надо смотреть на четыре вещи:

• толщина того металла, который будет свариваться, так как от этого напрямую зависит выбор диаметра стержня. Чем толще, тем больше должен быть размер электрода;
• Марка используемой стали. Она может быть жаропрочной или чёрный металл, нержавейка и тому подобное;
• Как раз по электроду определяется сила тока, которая необходима для сварки;
• Где располагается сварка. К примеру, снизу, по горизонтали или вертикали. Вариантов положения много, так, она может быть и потолочным, и нижнее тавровое, и потолочное тавровое и даже снизу вверх.

Если брать вопрос сварочного тока, то необходимо знать, что все производители электродов выставляют его разным. Существует несколько классических параметров, составленных, по мнению профессионалов в этом направлении.

Положение в пространстве и размеры зазора также напрямую влияют на выбор силы тока сварочного электрода любого типа. Если брать, к примеру, диаметр три мм, то рекомендованный ток будет составлять 70 или 80 Ампер. Такие показатели предназначены для сварки, расположенной в потолочном положении, вертикальной на подъём или в том случае, когда размер зазора равен электроду или превышает диаметр стержня.

Если сварка располагается в нижнем положении, а также отсутствует зазор, разрешается, используя обычный электрод, задать ток на 120 Ампер. В этой ситуации необходимо учитывать толщину металла, она должна быть допустимой. Специалисты сварочных работ используют для расчёта определённую формулу, которая ускоряет этот процесс.

Чтобы рассчитать силу тока необходимо взять в основу формулу: 30 – 40 А на 1 мм электрода. То есть, в зависимости от диаметра электрода, к примеру, он составляет 5 мм, показатели тока умножаются на 5 и получается, что ток равен 150 – 200 Ампер. Если используется вертикальная сварка, то необходимо сбавить показатели тока на 15 процентов.

1. d 2 мм, ток 40 – 80 А называется «двойкой». Считается, что работа с этим электродом самая сложная. Считать, что чем меньше диаметр, тем проще работать ошибочно. Такой электрод требует опытного обращения и хороших навыков. При увеличении тока есть вероятность, что электрод начнёт гореть и быстро греться. «Двойка» чаще всего используется при сварке тонких металлов, а ещё она не нуждается в больших показателях тока. Только вот начинающим сварщикам с ней справиться почти невозможно.
2. d 3 мм и 3,2, ток 70 – 80 А. Только если сварка осуществляется на постоянно подаваемом токе, принято считать, что показатель в 80 А является максимальной силой тока. Если показатели превышают эту цифру, работы называются резкой. Пробовать сварку советуется с 70 А и в том случае, если ничего не происходит постепенно добавлять ток. Показатель не должен превышать 120 А. Используя переменный ток, можно выставить 110 – 130 А. Иногда показатели доходят до отметки в 150 А, но такое увеличение не потребуется при использовании инверторного аппарата для сварки.
3. d 4 мм, ток 110 – 160 А. В этом случае расхождение силы тока составляет 50 А. Показатели выставляются в зависимости от толщины материала и от навыков самого сварщика. Рекомендуется начинать с меньшего числа, постепенно прибавляя ток, в случае недостатка силы.
4. d от 5 мм и далее. Такие электроды считаются профессиональными и, не имея хорошего опыта, ими лучше не пользоваться. Зачастую такие большие диаметры берут для наплавки.

Типы сварочных электродов и их маркировка. Какой же выбрать?

1. АНО и МР-3. Такой вид электродов советуется использовать с переменным током. Предназначаются они больше для черновых работ, чем для чистовых. То есть, ими пользуются при сварке ворот, заборов и прочих ограждений и ни в коем случае не используют электроды в сварке опорных свай или мосты. Они не бояться влаги и имеют большую популярность среди новичков и дачников.
2. УОНИИ 13/55 предназначается для профессиональных работников, потому что имеет «специфические» характеристики. Работают подобные электроды только на токе с постоянной подачей и предназначены для серьёзных работ. Очень отрицательно влияют на электрод перепады напряжения.
3. LB-52U используются в работах с трубами, находящимися под высоким давлением. Шов после сварки будет очень качественным, поэтому такой электрод стоит немало денег. Очень популярны они в больших организациях постоянно связанных с работами такого плана.

Этот небольшой перечень электродов считается самым распространённым, но существует ещё несколько менее известных марок стержней. Правда, они ничуть не хуже тех, что описаны ранее. Все они начинаются на ОК, обозначающие инициалы основателя фирмы.

1. ОК 46.00 ESAB, производитель Россия. Хорошо сваривает как на постоянном, так и на переменном токе, поэтому зачастую называется универсальным. Производители предоставляют широкий выбор диаметров, что значительно упрощает поиск.
2. ОК 48.00 ESAB, производитель Швеция. Работает лишь при постоянной подаче тока. Хорошо справляются с ответственной сваркой конструкций.

Типы сварочных электродов, предназначенные для специальных работ.

1. ОК 61.30 ESAB. Предназначен исключительно для сварки нержавейка с нержавейкой (перечень стальных марок: 304, 308L, 03X18h21, 06X18h21, 08X18h20, 08X18h20T, 12X18h20).
2. ОК 67.60 ESAB. Используется электрод для работ нержавейка со сталью.
3. ОК 63.30 ESAB. Имеет российский аналог (АНВ-26). Предназначен для сваривания труб с тонкими стенками и тонколистовых конструкций.
4. ОК 68.81 и ОК 68.82 предназначаются для работ со сталью, состав которой неизвестен или когда необходимо выполнить сварку разнородных изделий из стали.

Электроды для чугуна

1. ОК 92.18 ESAB, сейчас получил название OK Ni-Cl, используется в сварке чугуна, у которого максимум 3 слоя.
2. ОК 92.60 ESAB (OK NiFe-Cl). Электрод предназначен для работ с толстым чугуном или при сваривании чугуна и стали.

Электроды для алюминия.

Вообще, алюминий – очень «капризный» материал и справиться с ним удаётся далеко не каждому. Он быстро плавится, а потом быстро застывает, поэтому электроды в работе с ним используются редко.

1. ОК 96.20 ESAB. Электрод может применяться в весьма коротком перечне алюминиевых марок.
2. ОК 96.40 считается универсальным в работах с этим материалом.

Работы с данным типом сварочного электрода выполняются по специальной инструкции, предназначенной именно для алюминия. Электрод должен быть использован за один поджог, в том случае если этого не получилось необходимо заменить стержень на новый. Все работы требуется выполнять круговыми движениями и самым концом стержня.

Зачем прокаливать электрод?

Это действие совершается для того, чтобы в электроде не было влаги. Потому что отсыревший стержень может создавать дефекты при сварке и непрочные швы. Также возможно, что он прилипнет к конструкции или изделию.

Рекомендуется хранить открытые электроды в сухом месте и не допускать попадания на них воды. А ещё лучше использовать все электроды за один раз.

Полярности

Обратной полярностью называется ситуация, когда электрод имеет плюсовой заряд, а клемма минусовой. В такой работе электрод плавится гораздо быстрее.

Если же электрод минусовой, а клемма плюсовая, тогда плавиться будет металл, который подвергается сварке. Такая полярность носит название – прямая.

Аббревиатура постоянного тока выглядит так – DC, переменного – AC. В большинстве случаев ручные дуговые аппараты для сварки работают на токе с постоянной подачей.

Если сварка происходит на прямой полярности и варятся изделия из тонких листов, то проплавление получается меньше. Сваривая изделия с толстыми стенками и при обратной полярности, проплавление становится больше.

Главное, при выборе электрода выбирать качественные изделия, проверенных производителей и тогда результат сварки будет качественным и надёжным. Шов по окончании работ будет выполнен очень качественно и без единого дефекта.

Товары, которые были описаны в этой статье:

Сварочные нержавеющие электроды в компании «РУСЕВРОСТАЛЬ»

РУСЕВРОСТАЛЬ поставляет электроды для сварки нержавеющей стали от ведущих мировых производителей. В зависимости от Ваших задач, предлагаем Вам купить нержавеющие электроды производства Австрии, Швеции либо Китая. Каждый производитель использует свои разработки и технологии для производства нержавеющих электродов, делая упор на качество и расход сварочных материалов либо их универсальность.

Сварочный электрод – это стержень, изготавливаемый из токопроводящего материала и служащий для подачи напряжения к свариваемой детали.

Для проведения сварочных работ по нержавеющей стали очень важно правильно подоб­рать тип и марку сварочного электрода. Ниже указаны самые распространенные марки электро­дов для электродуговой сварки по нержавеющей стали.

Марки сварочных электродов:

• сварочный электрод E308LSi (04Х19Н9) для стали: AISI 304/304L
• сварочный электрод E309LSi (07Х25Н13) для жаропрочных сталей: 20Х23Н18
• сварочный электрод E316LSi (04Х19Н11М3) для кислотостойких сталей:
  AISI316L и 10Х17Н13М2Т
• сварочный электрод E321 (06Х19Н9Т) для стали: AISI 321, 12Х18Н10Т

Электроды сварочные из наличия со склада в Москве и под заказ

Тип сварки: ручная электродуговая сварка (ММА)
Классификация сварочных электродов: Металлические. Плавящиеся. Покрытые
Диаметр сварочных электродов: от 1.6 мм до 4 мм
Длина сварочного электрода: от 250 мм до 450 мм
Упаковка: пластиковая пачка либо стальная туба
Минимальный заказ электродов от 1 пачки
Страна производитель: Австрия, Швеция, Китай

Размерный ряд сварочных электродов

Размер, мм	Марка электродов E308L/E308LSi,E309LSi, E316LSi, E321
	вес 1 пачки, кг
1,60х250мм	1,2
1,60х250мм	1,4
2,00х300мм	1,6
2,00х300мм	5
2,50х300мм	5
2,50х350мм	4
3,20х350мм	4,2
4,00х350мм	5
4,00х450мм	5,4

Вес пачки электродов зависит от марки производителя.
У разных производителей вес пачки может отличаться.

Сварочные электроды для сварки металлов

Сварка – это процесс соединение неразъемных частей  в процессе плавления. Существуют различные материалы, обеспечивающие сварочный процесс. К ним относятся флюсы сварочные, пруты присадочные, электроды,  проволока, газы защитные  и др. В этой статье мы рассмотрим сварочные электроды – как основной материал, который необходим для сварочных работ. Напомним, что сварочный электрод – это металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала.

Назначение электродов различное. По этому признаку они делятся на такие основные виды:

• для сварки теплоустойчивых легированных видов стали;
• для сварки чугуна;
• для наплавки металла;
• для сварки цветных металлов;
• для сварки с особенными свойствами высоколегированных видов стали;
• для сварки конструкционных сталей используются электроды с применением дуговой сварки.

---

Обязательным условием правильного выбора электродов является строгое соблюдение рекомендаций по их классификации. Не рекомендуется пренебрегать рекомендациями по применению электродов.

---

Также электроды делятся на классы по типу покрытия (обозначение по ГОСТ 9466-75):

А –Кислое. Электроды, покрытые составами,  содержащими окиси железа, кремния и марганца;
Б – Основное. Состав покрытия: кальций фтористый и кальция карбонат. Сварка электродами с кислым типом покрытия (А)  осуществляется при постоянном токе переменной полярности;
Ц – Целлюлозное. В состав покрытия входит мука и другие органические соединения. что необходимо для создания газовой защиты при сварке;
Р – Рутиловое. Основным компонентом является рутил, добавлением  минеральных и органических веществ. В свою очередь эти вещества гарантируют разбрызгивание металла в незначительных дозах  и дают газовую защиту в процессе сварочного процесса.
Комбинация покрытий относится к смешанному типу покрытия электродов (АР, РБ, РЦ, П. РЖ).

Электроды также можно классифицировать по типу положения сваривания, которые являются допустимыми:

1. все возможные положения;
2. все возможные положения , кроме вертикального сверху вниз;
3. нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз;
4. нижнее положение.

Сварочная проволока, обладающая хорошей электропроводностью, является основой, из которой изготавливаются электроды. Покрытие сварочной проволоки – обязательное условие ее применения при изготовлении электродов.

---

От качества электрода очень зависит сам процесс сварки и ее результат.

---

Широко известный материал, для которого применяют сварочные электроды – это углеродистая сталь. Она может быть:

• низколегированная;
• высоколегированная;
• малоуглеродистая;
• нержавеющая.

Для каждого вида стали используют определенные электроды.

Различают два вида металлических электродов: плавящиеся и неплавящиеся.

Металлические электроды:

1.Плавящиеся:

1.1. Покрытые:

1.1.1. стальные;

1.1.2.чугунные;

1.1.3. медные;

1.1.4. алюминиевые;

1.1.5. бронзовые.

1.2. Непокрытые сварочные электроды сейчас используются в виде проволоки для сварки в среде защитных газов.

2. Неплавящиеся:

2.1. торированные;

2.2. итрированные;

2.3. лантанированные;

2.4. вольфрамовые.

Каждая марка электрода обладает своими свойствами. Всегда нужно учитывать, что для каждого вида материала необходимо выбирать специальный электрод.

Самые известные марки электродов, предназначенные для углеродистой и низколегированной стали:

УОНИ 13/55

Такой сварочный электрод используется для сварки как низколегированной, так и углеродистой стали. Процесс сварки идет как при переменном, так и при постоянном токе обратной полярности.

АНО-36

Предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном и переменном токе. Широко применяется в промышленности и быту. Рекомендуется для сварки и ремонта конструкций.

АНО-21

Предназначен для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей. Процесс сварки идет как постоянном, так и переменном токе. Применяются для сварки водопроводных труб, газопроводов малого давления.

ЦЛ-11

Для сварки конструкций из высоколегированных и жаропрочных коррозионностойких сталей. Применяются в случае предъявления жестких требований к шву по стойкости против МКК (межкристаллитной коррозии). Работает на постоянном токе.

Т-590

Для наплавки. Процесс сварки идет как постоянном, так и переменном токе. Используются в сфере ремонта. Подходят для восстановления поверхности металлических изделий, продлевают срок их службы. Они могут пригодится на крупных и мелких предприятиях, в частной сфере.

---

Залогом качественно выполненной работы является правильный  выбор электродов!

Сварка – Дуговая сварка – Электрод, металл, газ и основа

Электрическая дуга, используемая в сварочных процессах, создается между покрытым или неизолированным металлическим электродом и основным металлом или заготовкой. При дуговой сварке в среде защитного металла (SMAC) электрическая цепь устанавливается между сварочным аппаратом (источник постоянного или переменного тока), заготовкой, электрическими кабелями, электрододержателем, электродом и заземляющим проводом. Для зажигания дуги электрод должен касаться основного металла; Обычно это делается путем царапания или расклевывания электродом основного металла.Когда электричество начинает течь, электрод удерживается от основного металла, создавая зазор. Электрический ток течет через зазор, в результате чего возникает дуга. Сильное тепло от дуги расплавляет заготовку и электрод, содержащий металлический порошок, который при расплавлении становится присадочным металлом. Покрытие или покрытие на металлическом электроде представляет собой плавящийся флюс, который удаляет загрязнения из сварного шва и иногда создает газ, который защищает область от атмосферного загрязнения .По сути, электрод и его защита контролируют механические, химические и электрические характеристики сварного шва. Тепло – 6 000–9 000 ° F (3 351–4 982 ° C) – электрической дуги переводит основной металл и расходуемый электрод в расплавленное состояние за считанные секунды.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW или MIG) аналогична SMAW. В этом процессе всегда используется постоянный ток (DC) и есть устройство подачи газа. Расходуемый электрод помещен в сопло, которое подает инертный защитный газ, такой как гелий или аргон.GMAW имеет несколько преимуществ перед SMAW. Благодаря GMAW скорость сварки выше, шлака не образуется, проплавление становится глубже, а электродная проволока подается непрерывно, что позволяет выполнять более длинные сварные швы. Типом дуговой сварки без использования плавящегося электрода является дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (GTAW или TIG). Между основным металлом и вольфрамовым электродом образуется дуга, используется защитный газ, и для охлаждения горелки должен быть подан воды . Вместо расходуемого электрода при необходимости используется металлический стержень или сварочный стержень для обеспечения присадочного металла.Этот вид сварки еще называют гелиарой.

Система классификации электродов для дуговой сварки: Maine Welding Company

** Система классификации электродов для дуговой сварки. **

Классификация электродов SMAW Код содержит букву E и три числа, за которыми следует тире и либо «15», либо «16» (EXXX15). Буква E обозначает, что материал представляет собой электрод, а три цифры обозначают состав. Иногда после трех цифр идут буквы; эти буквы указывают на модификацию стандартного состава.Цифры «15» или «16» указывают тип тока, с которым могут использоваться эти электроды. Оба обозначения указывают на то, что электрод можно использовать во всех положениях: плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном.

Цифра 15 указывает на то, что покрытие этого электрода – известковое, которое содержит большую долю кальция или щелочноземельных материалов. Эти электроды можно использовать только с обратной полярностью постоянного тока.

Обозначение «16» обозначает электроды с покрытием типа извести или диоксида титана с большой долей титансодержащих минералов.Покрытия этих электродов также содержат легко ионизирующие элементы, такие как калий, для стабилизации дуги при сварке на переменном токе.

Требования к химическому составу электродов.

AWS (Американское сварочное общество) подразделяет электроды SMAW (дуговая сварка защищенного металла) на две группы: низкоуглеродистую сталь и низколегированную сталь. Электроды E60XX и E70XX изготавливаются из мягкой стали. Химические требования к электродам E70XX перечислены в AWS A5.1 и допускают широкие вариации состава наплавленного металла шва.Для электродов E60XX нет специальных химических требований. Спецификация низколегированных электродов содержит классы электродов от E70XX до E120XX. Эти коды имеют суффикс, обозначающий химические требования к классу электродов (например, E7010-A1 или E8018-C1). Состав низколегированных электродов E70XX контролируется гораздо более тщательно, чем состав электродов из низкоуглеродистой стали E70XX. Низколегированные электроды с низким содержанием водорода (EXX15, EXX16, EXX18) требуют особого обращения, чтобы покрытия не впитывали воду.Для этих электродов необходимо соблюдать рекомендации производителя по хранению и повторной обжиге. AWS A5.5 содержит конкретный перечень требований к химическим веществам.

Механические свойства металла сварного шва. AWS требует, чтобы наплавленный металл сварного шва имел минимальную прочность на разрыв от 60 000 до 100 000 фунтов на квадратный дюйм (от 413 700 до 689 500 кПа) с минимальным удлинением от 20 до 35 процентов.

Дуговое экранирование.

Действие защиты от дуги, показанное на рисунке 10-31, по существу одинаково для различных типов электродов, но конкретный метод защиты и объем образующегося шлака различаются от типа к типу.Большая часть покрывающих материалов в некоторых электродах превращается в газ под действием тепла дуги, и образуется лишь небольшое количество шлака. Этот тип электрода во многом зависит от газовой защиты, предотвращающей атмосферное загрязнение. Металл сварного шва таких электродов можно определить по неполному или легкому слою шлака, покрывающему валик.

Для электродов на другом полюсе большая часть покрытия превращается в шлак под действием тепла дуги, и образуется лишь небольшой объем защитного газа.Крошечные шарики металла, перемещаемые по дуге, полностью покрыты тонкой пленкой расплавленного шлака. Этот шлак всплывает на поверхность сварочной ванны, потому что он легче металла. Он затвердевает после затвердевания металла шва. Сварные швы, выполненные этими электродами, можно отличить по тяжелым отложениям шлака, которые полностью покрывают сварные швы. Между этими крайностями находится большое количество типов электродов, каждый из которых имеет различную комбинацию защиты от газа и шлака.

Различия в количестве шлака и газовой защиты также влияют на сварочные характеристики различных типов покрытых электродов.Электроды с тяжелым шлаком несут большую силу тока и имеют высокую скорость осаждения. Эти электроды идеально подходят для изготовления больших шариков в плоском положении. Электроды, которые создают газовую дуговую защиту и имеют легкий слой шлака, имеют меньшую силу тока и более низкую скорость осаждения. Эти электроды создают меньшую сварочную ванну и лучше подходят для выполнения сварных швов в вертикальном и верхнем положении. Из-за различий в сварочных характеристиках один тип покрытого электрода обычно лучше всего подходит для данной области применения.

Сварочные стержни (SMAW) ПАТОН – Каталог сварочных электродов

Сварочные стержни – это небольшие металлические стержни, которые проводят электрический ток в оболочке. Они используются для подачи электричества в свариваемый материал. Качество сварного шва зависит от сварочного стержня и способа перемещения при сварке. Во время горения сварочные стержни выделяют газы, задачей которых является защита сварочной ванны от атмосферы. Дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW), представляет собой процесс дуговой сварки, который заключается в горении дуги между электродом с покрытием и сварочной ванной.Электроды являются основным сварочным материалом, необходимым для этого метода.

Преимущества сварочных стержней ПАТОН

Усовершенствованная формула для удобства процесса сварки – легкий первичный и вторичный накал, стабильное свечение дуги;

• высокая производительность;
• хорошее отделение шлака;
• высокое качество сварного шва;
• снижение выбросов вредных веществ;
• высокий уровень взаимодействия с металлом;
• безопасный процесс сварки в соответствии со стандартами безопасности и здоровья сварщика;
• Широкий ассортимент, который позволит выбрать наиболее подходящие сварочные стержни для конкретной задачи.

Покупайте лучшие сварочные стержни PATON

К выбору свариваемых электродов необходимо подходить ответственно. От правильного выбора зависит качество и долговечность сварного шва. На сайте вы можете познакомиться, выбрать и купить сварочные стержни ПАТОН в соответствии с вашими индивидуальными потребностями. При выборе сварочных стержней необходимо учитывать следующие параметры: диаметр сварочного стержня

• ;
• вид утеплителя;
• химический состав;
• сварочное положение;
• толщина металла (чем толще металл, тем больший диаметр выбирается для электрода);
• марка стали.

Сварочные стержни ПАТОН доступны разного диаметра в зависимости от толщины свариваемого металла. Электрод также определяет подаваемый ток, который можно рассчитать независимо следующим образом: Ток 30-40 А подается на каждый 1 мм сварочного стержня. Например, на электрод диаметром 3 мм подается 90 – 120 А. При сварке в вертикальном положении ток необходимо снизить на 15%.

• Сварочные прутки диаметром 2,5 мм используются для работы с материалом толщиной 3 мм – 5.5 мм; ток – 70 – 100А.
• Сварочные прутки диаметром 3,2 мм используются для работы с материалами толщиной от 4 мм до 6,5 мм; ток – до 140А.
• Сварочные прутки диаметром 4 мм используются для работы с материалами толщиной от 6 мм до 9 мм; ток – 220А.

Сварочные прутки подразделяются на классы по типу утеплителя:

1. Базовый (B) В состав таких электродов входят карбонаты магния и кальция, в основном мрамор, доломит и магнезит.Сварочные работы на таких электродах лучше всего проводить на постоянном токе, потому что добавление флюорита переменного тока к таким электродам (для разбавления шлака) может ухудшить качество сварки. Но при небольшом количестве флюорита в покрытии вполне возможно работать с переменным током. Основные электроды используются для сварки ответственных стальных конструкций, поскольку металл образующегося шва имеет высокую пластичность. Особенностью работы с такими электродами является то, что швы получаются довольно грубыми и выпуклыми.Их следует хранить в сухом месте, так как электроды этого типа очень гигроскопичны.
2. Целлюлоза (C) Основная особенность этого типа покрытия – образование большого объема газов и небольшого процента шлака в процессе сварки, что очень удобно при сварке вертикальных швов. Электроды из целлюлозы могут содержать муку и другие органические соединения. Это необходимо для создания газовой защиты при сварке.
3. Рутил (R) Основным ингредиентом является рутил, который составляет большую часть покрытия с добавлением минеральных и органических веществ, при этом эти вещества гарантируют брызги металла в малых дозах и обеспечивают защиту от газов во время процесса сварки.Рутиловые электроды отличаются тем, что перенос металла в сварочный бассейн происходит с минимальным разбрызгиванием. Шов получается ровным и отличается легким отделением потертостей, что сказывается на высоком качестве работы. Рутиловые электроды также обеспечивают повторное зажигание световой дуги, ускоряя процесс сварки.
4. Также доступен электрод смешанного типа – рутил-целлюлозный. Он сочетает в себе два типа электродов – рутиловые (R) и целлюлозные (C) – и их свойства.

Химический состав электродов влияет на следующие важные факторы:

• стабильность электрической дуги;
• расположение жидкого металла и шлака;
• Характеристика поведения металла при эксплуатации.

Сварочные стержни Paton – каталог

В нашем каталоге представлен широкий ассортимент всех типов сварочных стержней марки PATON, что позволит каждому выбрать подходящий продукт благодаря характеристикам и описанию имеющихся электродов.В нашем магазине вы можете купить электроды высокого качества, по самым низким ценам и с доставкой по всему миру. Мы – официальный дистрибьютор ПАТОН в Европейском Союзе с отличной репутацией и высоким уровнем профессионализма.

Дуговая сварка экранированным металлом (SMAW / -Stick-)

Процесс дуговой сварки экранированным металлом (SMAW / «Stick») генерирует дугу между плавящимся электродом с флюсовым покрытием и заготовкой. SMAW хорошо известен своей универсальностью, поскольку его можно использовать во всех положениях сварки, а также в ситуациях производственной и ремонтной сварки.Это один из самых простых сварочных процессов с точки зрения требований к оборудованию, которым можно легко управлять в удаленных местах. Однако это строго ручной процесс сварки, который обычно требует высокого уровня квалификации сварщика. Кроме того, это обычно ограничивается толщиной материала более примерно 0,062 дюйма (1,6 мм).

Электроды с покрытием

HASTELLOY® и HAYNES® для SMAW проходят ряд квалификационных испытаний для определения пригодности электрода, химического состава наплавленного металла, а также прочности и механических свойств металла шва.Электроды с покрытием обычно предназначены для получения наплавленного металла с химическим составом, который соответствует составу соответствующего основного металла. Составы покрытий обычно классифицируются от слабощелочных до слабокислых в зависимости от конкретного сплава. Дополнительную информацию о требованиях к классификации электродов с никелевым покрытием можно найти в: AWS A5.11 / A5.11M, Технические условия на никелевые и никелевые сварочные электроды для дуговой сварки экранированных металлов, Американское сварочное общество. .

Перед использованием электроды с покрытием должны оставаться закрытыми во влагонепроницаемом контейнере. После открытия контейнера все покрытые электроды следует хранить в печи для хранения электродов. Рекомендуется поддерживать температуру в печи для хранения электродов от 250 до 400ºF (от 121 до 204ºC). Если покрытые электроды подвергаются неконтролируемой атмосфере, их можно восстановить, нагревая в печи при температуре от 600 до 700ºF (от 316 до 371ºC) в течение 2–3 часов.

Типичные параметры SMAW представлены в Таблице 3 для сварки в плоском положении.Хотя покрытые электроды классифицируются как AC / DC, почти во всех ситуациях электрическая полярность должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»). Для максимальной стабильности дуги и контроля ванны расплава важно поддерживать короткую длину дуги. Электрод обычно направлен назад к ванне расплава (сварка с обратной стороны) с углом сопротивления от 20 ° до 40 °. Несмотря на то, что обычно предпочтительны методы сварки с использованием проволочных швов, могут потребоваться некоторые манипуляции с электродами и плетение, чтобы разместить расплавленный металл шва там, где это необходимо.Величина переплетения зависит от геометрии сварного шва, положения сварки и типа электрода с покрытием. Основное правило гласит, что максимальная ширина переплетения должна быть примерно в три раза больше диаметра проволоки сердечника электрода. После нанесения сварные швы предпочтительно должны иметь слегка выпуклый контур поверхности. Соответствующий сварочный ток зависит от диаметра покрытого электрода. При работе в предлагаемых диапазонах тока электроды должны демонстрировать хорошие характеристики искрения с минимальным разбрызгиванием.Использование чрезмерного тока может привести к перегреву электрода, снижению стабильности дуги, отслаиванию покрытия электрода и пористости металла сварного шва. Чрезмерное разбрызгивание указывает на то, что длина дуги слишком велика, сварочный ток слишком велик, полярность не изменена или покрытие электрода впитало влагу. Рекомендуемая скорость движения для SMAW составляет от 3 до 6 дюймов в минуту (ipm) / от 75 до 150 мм / мин.

Сварка в нерабочем положении рекомендуется только с 0,093 дюйма (2.4 мм) и диаметром 0,125 дюйма (3,2 мм). Во время сварки в нестандартном положении сила тока должна быть снижена до нижнего предела диапазона, указанного в таблице 3. Чтобы сохранить профиль валика относительно плоским во время вертикальной сварки, необходима техника переплетения валика. Использование электродов 0,093 дюйма (2,4 мм) уменьшит требуемую ширину переплетения и сделает валики более плоскими. При вертикальной сварке возможны различные положения электродов: от переднего хода (угол наклона до 20 °) до сварки назад (угол торможения до 20 °).При сварке над головой требуется сварка с обратной стороны (угол сопротивления от 0 ° до 20 °).

Может возникнуть начальная пористость, потому что электроду требуется короткое время для начала создания защитной атмосферы. Это особая проблема с некоторыми сплавами, такими как сплав HASTELLOY® B-3®. Проблема может быть сведена к минимуму, если использовать стартовый язычок из того же сплава, что и деталь, или шлифуя каждый пуск до качественного металла сварного шва. Небольшие кратерные трещины также могут возникать в местах остановки сварки. Их можно свести к минимуму, используя небольшое обратное движение для заполнения кратера непосредственно перед разрывом дуги.Рекомендуется, чтобы все начала и окончания сварки шлифовали до качественного металла шва.

Шлак, образующийся на поверхности шва, необходимо полностью удалить. Это может быть достигнуто путем сначала сколов сварочным / отбойным молотком, а затем зачистки поверхности металлической щеткой из нержавеющей стали. При многопроходных сварных швах важно, чтобы весь шлак был удален с последнего наплавленного валика перед нанесением следующего валика. Оставшийся сварочный шлак может снизить коррозионную стойкость сварного изделия.

сварочных стержней, сварочные электроды, электрод из углеродистой стали

Стандартный

Применение электрода из углеродистой стали

AWS E6013 подходит для сварки конструкций из низкоуглеродистой стали, очень хорошо работает при сварке тонких и небольших стальных листов, а также имеет очень хорошие характеристики в ситуациях, когда требуется красивый и чистый внешний вид валика.

GB E4313 подходит для сварки листов из оцинкованной стали и листов из углеродистой стали, используемых в судостроении.Он особенно подходит для сварки сверху вниз и прерывистой сварки тонких листов.

GB E4303 используется для сварки конструкций из низкоуглеродистой стали и низкоуглеродистой стали. Такие как Q235, 09Mnv, 09Mn2 и т. Д.

AWS E7018 применяется в сварочных конструкциях из углеродистой и низколегированной стали, например, 16Mn.

AWS E7028 применяется для плоской и плоской угловой сварки конструкций из углеродистой и низколегированной стали, таких как 16Mn, 09Mn2Si и стали A, B, D, E, используемых в судостроении.

AWS E7015 применяется при сварке среднеуглеродистой стали и низколегированных конструкций, таких как 16Mn, 09Mn2Si, 09Mn2V, а также сталей, используемых в судостроении, таких как A, B, D, E. конструкции из углеродистой стали, которые трудно сваривать.

мы являемся одним из крупнейших производителей сварочных стержней в Тяньцзине, Китай. Сварочные электроды (сварочные стержни), также называемые дуговой сваркой защищенного металла (SMAW), сварочный стержень, который представляет собой металлическую проволоку с покрытием.Он сделан из материалов, аналогичных по составу свариваемому металлу. Существует множество факторов, влияющих на выбор правильного электрода для каждого проекта. Электроды

SMAW или стержневые электроды являются расходуемыми, что означает, что они становятся частью сварного шва, в то время как электроды TIG не являются расходуемыми, поскольку они не плавятся и не становятся частью сварного шва, что требует использования сварочного стержня. Сварочный электрод MIG представляет собой проволоку с непрерывной подачей, называемую проволокой.
Выбор электрода имеет решающее значение для простоты очистки, прочности сварного шва, качества валика и сведения к минимуму разбрызгивания.Электроды необходимо хранить в защищенной от влаги среде и осторожно извлекать из любой упаковки

Сварочные электроды

Стандарт: AWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS E7018, AWS E7016, AWS E7015, AWS E7024
Размеры: 2,5 мм X 300 мм или 350 мм , 3,2 мм x 350 мм, 4,0 мм x 400 мм, 5,0 мм x 400 мм
Детали упаковки: OEM приемлемый
2,5 кг / коробка, 8 коробок / коробка
Условия оплаты: 100% LC в виде или 30% TT авансом по отношению к копии BL.
Условия торговли: FOB, CFR, CIF, порт загрузки: Xingang, Тяньцзинь, Китай
Сведения о доставке: в течение 15 дней после подтверждения
Ключевые слова: сварочные стержни, сварочные электроды, электрод из углеродистой стали, AWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS E7018, AWS E7016, AWS E7015, AWS E7024, Дуговая сварка экранированного металла, SMAW, Ручная сварка, Дуговая сварка экранированного металла

Электрод из углеродистой стали

электроды сварочные

Сварочные стержни

Сертификация электродов | CWB Group

Ключевым компонентом процесса сварки является электрод или присадочный металл, используемый при сварном соединении.Металл из электрода вводится в соединение в процессе сварки, и этот металл должен иметь такие же или лучшие химические и механические свойства свариваемых материалов. Изготовление этих электродов является критически важным процессом, обеспечивающим постоянное достижение желаемых свойств сварного шва. В Канаде ряд стандартов на продукцию CSA требует, чтобы производители сварочных аппаратов использовали сварочные материалы, сертифицированные в соответствии со стандартом CSA W48.

Стандарт CSA W48 «Присадочные металлы и родственные им материалы для дуговой сварки металлов» устанавливает требования к классификации и сертификации сварочных материалов как таковых, так и в сочетании с газовыми смесями или флюсами, если это применимо.Стандарт устанавливает все требования к химическим и механическим свойствам электродов и приемлемым производственным допускам.

В отличие от других мировых стандартов, в Канаде существует уникальная система, которая включает в себя сертификацию сварочных материалов третьей стороной, проводимую CWB. Сварочные материалы, сертифицированные CWB, прошли периодические испытания, засвидетельствованные CWB, а на производственных предприятиях ежегодно проводились независимые аудиты производственных процессов и системы менеджмента качества.

Независимый надзор CWB как за испытаниями, так и за системой менеджмента качества производителя обеспечивает дополнительный уровень уверенности и уверенности в том, что сварочные материалы соответствуют минимальным требованиям стандартов, и тем самым сводит к минимуму ответственность и риски общественной безопасности.

Использование сварочных материалов, сертифицированных CWB, может помочь улучшить качество сварки, минимизировать количество брака и ремонтов, а также помочь снизить общие производственные затраты.

В настоящее время CWB сертифицирует более 1900 сварочных материалов.Сюда входят не только расходные материалы, производимые канадскими компаниями, но и компании, расположенные по всему миру, поставляющие сварочные материалы на канадский рынок.

См. Список всех сварочных электродов и присадочных металлов, сертифицированных в настоящее время CWB

.

Руководство по сертификации
сварочных материалов

Узнайте здесь – Welding Mastermind

Мир сварки может показаться немного пугающим для новичка, но, немного поработав, вы обнаружите, что это довольно просто.Первое, что вам нужно знать, это фундаментальная часть процесса: полярность.

Сварка МИГ – электрод положительный. Сварка MIG (металл в инертном газе) также обычно называется DCEP (положительный электрод постоянного тока) и с обратной полярностью.

Для разных типов металлов и работ используются разные методы сварки. Определенные полярности и методы больше подходят для конкретных проектов. Прочтите дополнительную информацию о сварке MIG и о важности полярности для аппарата.

Когда вы используете положительный электрод?

Сварка МИГ выполняется с положительным зарядом. Если вы попробуете этот метод с отрицательной полярностью, или DCEN, вы столкнетесь с нестабильной дугой, несколькими отключениями дуги и грязным сварным швом.

Сварка MIG обычно используется для длинных сварных швов и крупных проектов. Сварка положительным электродом лучше, если нужно добиться более глубокого проплавления. Из-за своей простоты сварка MIG – это то, с чего начинают почти все новички.

Сварка МИГ – это процесс создания короткого замыкания между положительным анодом и отрицательным катодом. В этом случае проволока от сварочного пистолета является положительной, а свариваемая пластина – отрицательной. Эта небольшая электрическая дуга в сочетании с инертным газом и проволокой в ​​качестве наполнителя заставляет металл плавиться и сплавляться.

Тепло, необходимое для плавления металлов, исходит от потока электронов от отрицательного к положительному. Локализация этого тепла на меньших участках может сделать сварные швы более точными и чистыми.

Обычно для сварки MIG используются конструкционные материалы, сплавы и металлы средней толщины, например:

Когда вы бы использовали отрицательный электрод?

Сварка DCEN, также известная как прямая полярность, обычно используется при сварке TIG (вольфрамовый инертный газ). Основное различие между MIG и TIG заключается в использовании отрицательного электрода.

При сварке TIG анодом является пластина, с которой вы работаете, а катодом – сварочный пистолет. Это означает, что изделие заряжено положительно, а сварочная горелка заряжена отрицательно.

Сварку Tig лучше всего применять для тонких металлов, нержавеющей стали, серебра, золота, хромовых сплавов и многих других. Обычно этот метод сварки используется в таких вещах, как:

• Легкие рамы велосипеда
• Металлические игрушки
• Ремонт ювелирных изделий
• Палубы газонокосилок
• Ремонт лодок

Как видите, применение сварки TIG можно применить к много разных материалов, но главное преимущество сварки TIG заключается в эффективном использовании локализованного тепла на небольшой площади.

Часто сварка TIG выполняется в виде прихваток. Это относится к методу сварки небольших участков на пластине вместо выполнения одного длинного шва. Благодаря этому ваша работа не станет слишком горячей, что может привести к деформации и обесцвечиванию.

Как правило, сварка TIG является более точной, чем ее положительно заряженный аналог MIG, и оставляет вам более чистые сварные швы, которые не нужно подкрашивать шлифовальной машиной при правильном выполнении.

В чем разница между постоянным и переменным током?

При сварке постоянный ток используется гораздо чаще, чем переменный.Сварка постоянным током имеет широкое и разнообразное применение, тогда как сварка переменным током является немного более специализированной.

Ключевым отличием сварки постоянным и переменным током является полярность потока. В постоянном токе поток от анода к катоду постоянный. Помните, электроны всегда текут от отрицательного к положительному. Это означает, что тепло будет производиться натурой.

Сварка переменным током обычно используется для таких вещей, как:

• Сварка алюминия
• Судостроение
• Намагниченная сталь

Из-за переменного потока передается больше энергии, что означает, что больше тепла выделяется на меньшей площади.Это делает переменный ток высокоэффективным при работе с материалами, которые требуют точного нагрева, например, с алюминием.

Какую роль играет газ в сварке MIG?

Защитный газ – важная часть системы MIG. Поток газа предотвращает попадание мусора и загрязняющих веществ из атмосферы в расплавленный металл. Это обеспечивает прочное соединение без посторонних материалов, которые могут ослабить сварной шов.

Наша атмосфера представляет собой смесь кислорода, азота, углерода, аргона, водорода и различных других газов и частиц, которые могут отрицательно повлиять на сварной шов.Хотя газы, входящие в состав защитного газа, присутствуют в нашей атмосфере, их концентрация и соотношение совершенно не соответствуют требованиям. Смешанный инертный газ при сварке MIG состоит из:

• Кислорода
• Аргона
• Двуокиси углерода
• Иногда гелия

Слишком большое количество азота может быть очень проблематичным для прочности и долговечности вашего сварного шва. Избыток азота может снизить ударную вязкость стали, что может вызвать трещины.

Другая проблема, с которой вы можете столкнуться, когда в сварной шов попадет слишком много азота, – это пористость.Это происходит, когда в металле остаются газовые полости, которые могут серьезно ослабить вашу работу.

Пористость может быть также получена путем смешивания кислорода с другими газами, такими как углерод. При смешивании водорода с железом или алюминием также может возникать пористость. Это может привести к образованию холодных трещин под сварным швом.

Защитные газы не просто защищают сварной шов; они могут даже улучшить их. Гелий имеет значительно более высокую теплопроводность, чем аргон. Несмотря на то, что при использовании гелия для стабилизации дуги требуется большее напряжение, в сварном шве выделяется больше тепла, что приводит к более глубокому проплавлению.

Чего следует избегать при сварке MIG.

Грязные и ржавые поверхности могут затруднить сварку MIG. Хотя это определенно в пределах возможностей установки MIG, рекомендуется выделить несколько минут перед сваркой, чтобы очистить пластину от ржавчины или мусора. Это даст вам наилучшие шансы на создание прочного, чистого сварного шва без пористости и других дефектов.

Ржавчина и мусор на пластине – не единственное, что вам следует беспокоиться при сварке MIG.Высокая влажность может вызвать коррозию проволоки MIG, что приведет к попаданию нежелательных элементов в сварной шов. Поместите провод в чистый мешок, чтобы значительно снизить риск загрязнения ржавчиной и различным мусором.

Не спешите при сварке материалов толщиной более ”. Ключом к хорошему и прочному сварному шву на этих более толстых материалах является более глубокое проплавление. Медленная сварка позволит металлу достичь более высоких температур и ускорит плавление. В таких ситуациях медленное – это плавное, а плавное – сильное.

Заключение.

Сварка МИГ выполняется положительным электродом. Это означает, что энергия перетекает из проволоки сварочного пистолета в свариваемую пластину.

Обычно MIG DCEP лучше всего наносить на тонкие металлы и конструкционные материалы толщиной менее дюйма.

Чаще всего отрицательный электрод используется для сварки TIG DCEN. TIG является более точным методом сварки по сравнению с MIG. Сварка TIG используется даже при ремонте ювелирных изделий, поскольку она эффективна как для золота, так и для серебра.

И постоянный, и переменный токи используются в различных видах сварки. Переменный ток работает достаточно хорошо, когда дело доходит до сварки намагниченного металла и алюминия, что делает его полярным для этих материалов. DC используется практически во всем.

Газы, используемые при сварке MIG, могут сделать или сломать хороший сварной шов. Защитные газы используются для создания защитного потока над расплавленным металлом в сварном шве, чтобы не допустить попадания нежелательных газов и мусора из атмосферы. Пористость и трещины – это лишь некоторые проблемы, вызывающие беспокойство при сварке без или с неправильным смешиванием газа.

Чтобы обеспечить себе максимальные шансы на успех, убедитесь, что вы выполняете сварку на чистой поверхности, свободной от ржавчины и прочего мусора. Не торопитесь, чтобы позволить теплу проникнуть в металл для более прочных сварных швов.

В мире сварки существует множество вариантов газа, полярности и оборудования. Убедитесь, что вы нашли время, чтобы понять, что подходит вам и вашим проектам.

Источники

https://www.instructables.com/How-to-Weld—MIG-Welding/#:~:text=MIG%20welding%20can%20only%20be,TIG%20(Tungsten%20Inert%20Gas % 20Welding)

https: // www.Instructables.com/How-to-Weld—MIG-Welding/#:~:text=MIG%20welding%20is%20useful%20because,silicon%20bronze%20and%20other%20alloys.

https://bakersgas.com/blogs/weld-my-world/how-to-avoid-common-mig-welding-mistakes

Если вас интересуют регулярные обновления и дополнительные советы по сварке, вы можете подписаться на мой информационный бюллетень здесь.