Классификация сварочных электродов: Классификация сварочных электродов, их виды и назначение

Стандарты AWS классифицируют электроды из углеродистой стали и электроды из низколегированной стали для дуговой сварки в экранированном металле следующим образом:

Классификация основана на префиксе «E» и четырех или пяти цифрах; каждая цифра в обозначении электрода используется для обозначения определенного свойства электрода. Ниже приводится подробное описание цифр и того, что обозначает каждая цифра для наших общих электродов ( E6010, E6011, E6012, E6013, E7018 и E7024):

E – Электрод

Первые две или три цифры указывают предел прочности на разрыв X 1000 фунтов на квадратный дюйм

• E60xx – Предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на кв. Дюйм
• E70xx – Предел прочности при растяжении 70 000 фунтов на кв. Дюйм

Следующая цифра относится к положениям при сварке

• Exx1x Плоский, горизонтальный, вертикальный (вверх), потолочный.
• Exx2x Плоский, горизонтальный.
• Exx3x Плоский.
• Exx4x Плоский, горизонтальный, потолочный, вертикальный (вниз).

Последняя цифра указывает на пригодность электрода (покрытие электрода, ток и проникновение)

• Exxx0 – Целлюлоза, натрий – DC + (глубокое проникновение)
• Exxx1 – Целлюлоза, калий – AC / DC + (глубокое проникновение)
• Exxx2 – Рутил, натрий – AC / DC- (средняя проницаемость)
• Exxx3 – Рутил, калий – AC / DC + / DC- (легкое проникновение)
• Exxx4 – Рутил, железный порошок – AC / DC + / DC- (средняя проницаемость)
• Exxx5 – Низкое содержание водорода, натрий – DC + (Среднее проникновение)
• Exxx6 – Низкое содержание водорода, калий – AC / DC + (средняя проницаемость)
• Exxx7 – Железный порошок, оксид железа – AC / DC- (средняя проницаемость)
• Exxx8 – с низким содержанием водорода, железный порошок – AC / DC + (средняя проницаемость)
• Exxx9 – Оксид железа, рутил, калий – AC / DC + / DC- (средняя проницаемость)

Подробнее: Что нужно знать о сварочных электродах.

E 6010 осаждает расплавленный металл, который быстро затвердевает; поэтому электрод классифицируется как электрод быстрого замораживания . Поскольку сварные швы имеют тенденцию к быстрому затвердеванию, электрод требует квалифицированного сварщика для создания качественного шва.

Электрод E 6010 – универсальный электрод, который выполняет сварку во всех положениях, эффективно как в вертикальном, так и в верхнем положении; однако скорость осаждения электродов невысока.Электродная дуга легко регулируется и дает плоский сварной шов с легким образованием шлака.

E 6010 используется с постоянным током , преимущества электрода E 6010 в том, что он обеспечивает сварку с глубоким проплавлением и может использоваться на окрашенных, оцинкованных и нечистых поверхностях.

E 6011 также классифицируется как электрод для быстрого замораживания . Электрод E 6011 – это универсальный электрод, который выполняет сварку во всех положениях, эффективно как в вертикальном, так и в верхнем положении; он используется в основном для сварки листового металла и для нанесения с низким содержанием кремния.Электродная дуга легко регулируется и дает плоский сварной шов с легким образованием шлака.

E 6011 можно использовать как с переменным, так и с постоянным током . Электрод обеспечивает сварку с глубоким проплавлением и может использоваться на окрашенных, оцинкованных и загрязненных поверхностях.

E 6012 обеспечивает быстрое застывание и быстрое заполнение; поэтому электрод классифицируется как электрод для заполнения-замораживания .

E 6012 – это универсальный электрод, который выполняет сварку во всех положениях со средней скоростью наплавки и средней проплавкой. Электрод обеспечивает более сильную дугу, чем электрод E 6013.

Электрод E6012 – это , используемый для сварки листового металла и других слаботочных приложений .

E 6013, как и E 6012, относится к категории заполняющий-замораживающий электрод .Электрод в точности как E 6012; однако его проще использовать, и обеспечивает лучший внешний вид сварных швов с минимальным разбрызгиванием. .

E 7018 – электрод с низким содержанием водорода ; электрод используется с металлом, который имеет тенденцию к растрескиванию, и толстыми участками . Электрод обеспечивает сварку с превосходной вязкостью и высокой пластичностью и снижает риск водородного растрескивания при сварке толстых секций.

E 7018 обеспечивает превосходное качество сварных швов со сталью, требующей прочности 70 000 фунтов на квадратный дюйм и выше; электрод может использоваться со среднеуглеродистой, высокоуглеродистой и низколегированной сталью.

Одним из важных моментов, которые следует учитывать для E 7018, является процедура хранения и сушки; электрод должен оставаться в среде с низкой влажностью, чтобы свести к минимуму влажность покрытия электрода, чтобы снизить уровень водорода и избежать водородного растрескивания.

E 7024 быстро откладывает металл; поэтому электрод классифицируется как электрод быстрого заполнения.Электрод используется для высокоскоростной сварки на плоской или горизонтальной поверхности . Проникновение дуги электрода E 7024 неглубокое; сварной шов слегка выпуклый и гладкий, с обильным шлакообразованием. Электрод содержит железный порошок, увеличивающий скорость наплавки.

Электроды E 6010 и E 6011 представляют собой электроды общего назначения, используемые при сварке вертикально вверх и над головой; оба электрода обеспечивают сварку с глубоким проплавлением и могут использоваться на окрашенных, оцинкованных и загрязненных поверхностях.

Единственное отличие в том, что стержень E 6010 используется с постоянным током, а стержень E 6011 может использоваться как с переменным, так и с постоянным током.

Электрод E 6010 можно использовать на окрашенных, оцинкованных и нечистых поверхностях, а E 6013 – на чистом или новом листе. Таким образом, E 6010 чаще всего используется при техническом обслуживании и ремонте, а E 6013 – при новом строительстве и производстве.

E 6013 – обычный электрод, используемый для сварки листового металла; E 6010 и E 6011 заменяют E 6013, когда электрод недоступен или когда сварщик предпочитает более быстрое затвердевание .

Оба электрода имеют разную прочность на разрыв; E 6010 имеет значение прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а E 7018 – 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Электрод E 6010 можно использовать на окрашенных, оцинкованных и нечистых поверхностях, а E 7018 – на чистом или новом листе .

E6010 используется для сварки с глубоким проплавлением, а E 7018 используется для сварки металла, склонного к растрескиванию, для получения качественных сварных швов с превосходной вязкостью и высокой пластичностью.

Обычно оба электрода используются вместе в различных промышленных применениях (сварка трубопроводов, резервуары для хранения и т. Д.). E 6010 используется для сварки корневого прохода стыка для надлежащего проплавления, а E 7018 используется для горячего прохода, заполнения и заглушки.

Сила на первом месте; При выборе правильного электрода механические свойства и химический состав электрода должны соответствовать основному металлу.

Конструкция соединения и положение соединения имеют важное значение при выборе электрода. Доступность источника питания – еще один фактор, который следует учитывать; некоторые электроды можно использовать с переменным или постоянным током, в то время как другие могут использоваться с переменным или постоянным током.

Если для корневого прохода требуется глубокое проплавление, для обеспечения сварки с достаточным проваром подойдет E 6010 или E 6011. Однако, если соединение представляет собой широкие корневые отверстия или тонкий материал, вариант будет E 6013.

Для сварки толстых секций или для применений, где требуется вязкость и высокая пластичность соединения или где возникает проблема растрескивания из-за охрупчивания, обычно правильный выбор E 7018.

Если рассматривать производительность плоских или горизонтальных швов, E7024 – это вариант, который обеспечивает более высокую производительность наплавки.

Статья по теме: Руководство для внутреннего пользователя по дуговой сварке экранированных металлов (SMAW / MMA).

Артикул:

Освоение нержавеющих электродов SMAW

Усовершенствования в области покрытия позволяют использовать электрод -16 для сварки в положении 2G.

Использование электродов SMAW из нержавеющей стали имеет важное значение при сварке и ремонте в таких областях, как электроэнергетика (коммунальные предприятия, промышленные объекты и корабли), резервуары и резервуары, нефтехимия, целлюлозно-бумажная промышленность, пищевая промышленность и производство напитков и многих других отраслях промышленности. Поскольку большая часть работы выполняется в полевых условиях и требует результатов с качеством кода, процесс SMAW остается разумным выбором, равно как и отслеживание новейших разработок электродов.

Типы покрытий из нержавеющей стали

Электроды из нержавеющей стали SMAW классифицируются в соответствии с AWS A5.4 / A5.4M: 2012 – Технические условия на электроды из нержавеющей стали для дуговой сварки экранированных металлов. Согласно определению, электроды классифицируются по составу металла сварного шва и типу сварочного тока. Например, обозначение AWS E308L-15 означает электрод (E), сталь AISI 308 (20% хрома, 10% никель), максимальное содержание углерода 0,04% (L) и положительную полярность электрода постоянного тока (-15). Если бы классификационная ссылка была E308L-16 или 308L-17, это означало бы, что положительная полярность электрода переменного или постоянного тока допустима.

Две цифры в конце названия электрода SMAW (-15, -16 или -17) называются «обозначениями удобства использования». Они являются результатом различных составов покрытия, которые влияют на полярность, положение (положения) сварки, профиль валика и механические свойства. Короче говоря, выбор правильного электрода SMAW требует сначала выбора правильного сплава (тема для другой статьи), а затем желаемых эксплуатационных характеристик в зависимости от покрытия, что является основной темой этой статьи.

Навыки составления рецептур

Производители электродов разрабатывают составы покрытий SMAW для оптимизации множества эксплуатационных характеристик:

• «Скорость замерзания», которая представляет собой комбинацию вязкости шлака, поверхностного натяжения и температуры плавления.
• Контроль сварочной ванны.
• Легкость зажигания дуги и повторного зажигания.
• Выпуск шлака. Некоторые шлаки высвобождаются самостоятельно, в то время как другие требуют тщательной очистки отбойным молотком.
• Проникновение (глубокое, среднее или мелкое).
• Стабильность дуги и степень разбрызгивания.
• Профиль сварного шва (выпуклый, плоский или вогнутый).
• Внешний вид сварного шва (гладкий или волнистый).
• Физико-механические свойства наплавленного металла.

Электродные покрытия включают элементы для легирования, деокисления, связывания, газообразования, стабильности дуги, пластификации (для придания формуемости во время экструзии) и образования шлака. Общие элементы включают хром, никель, марганец, ферросилиций, ферро-хром, ферромарганец, силикаты, кальций, магний, диоксид титана, калий, плавиковый шпат, тальк, слюду и другие.

Подобно разнице между дешевым самогоном и бурбоном высшего качества, разница в характеристиках электродов является результатом внимания к качеству ингредиентов (закупка у поставщиков, которые строго контролируют химический состав, чистоту и консистенцию) и мастерства мастера-дистиллятора ( понимание того, как правильно выбирать, комбинировать и обрабатывать ингредиенты).

Обозначения

Покрытия A -15 содержат значительное количество известняка и плавикового шпата и могут называться покрытием типа «известняковая основа». Покрытия -16 и -17 содержат рутил в качестве основного компонента, который также известен как оксид титана или оксид титана, с некоторым количеством известняка. Тип покрытия иногда называют рутиловым.

A -15 образует тонкий, быстро застывающий шлак, который облегчает сварку в нерабочем положении электродами размером 5/32 дюйма.и меньше. Борт умеренно волнистый и слегка выпуклый, что может обеспечить необходимый запас прочности в сильно нагруженных соединениях. Их часто выбирают для работы на стройплощадке и критических применений, таких как сварка материалов с супераустенитным или очень высоким содержанием никеля в криогенных применениях, таких как резервуары для СПГ и системы сжатого газа.

К сожалению, электроды на основе извести имеют худшую свариваемость, потому что то, как металл проходит через дугу, затрудняет управление лужей.Электроды с известковой основной добавкой также обеспечивают самое сложное удаление шлака и всегда требуют скалывания и удаления шлака, чтобы предотвратить образование включений.

Электроды -16 считаются «удобными для сварщиков». Поскольку они содержат элементы, которые легко ионизируются, такие как калий, электроды -16 легче запускаются и повторно зажигаются и имеют стабильную гладкую дугу с тонким переносом металла сварного шва напылением. Однако, поскольку шлак замерзает медленно, исторически они ограничивались плоскими (1F, 1G) и горизонтальными (2F, 2G) положениями.Возможна вертикальная сварка и сварка над головой, но поскольку лужа более текучая, чем -15, это требует большего мастерства оператора. Бусина от выпуклой до плоской, с мелкой рябью и хорошим сплавлением боковых стенок. Шлак легко и полностью удаляется без вторичной пленки, что сокращает время очистки, шлифовки и полировки. Они работают от переменного или постоянного тока (предпочтительно DCEP).

Покрытия -17 содержат более высокую долю диоксида кремния для создания сварочной ванны с отличным смачивающим действием и очень мелкой волнистостью, чтобы минимизировать щелевую коррозию и постсварочное шлифование.Шлак замерзает медленнее, чем -16, но допускает сварку в нестандартном положении; это потребует больше манипуляций, чем -15 (см. следующий раздел).

Среди других применений электроды -17 были разработаны для оборудования для молочной и пищевой промышленности, а также для емкостей с химическими веществами, где радиус сварного шва должен быть гладким и вогнутым, чтобы предотвратить захват частиц. При сварке в плоском и горизонтальном положениях скругления вогнутая поверхность и отсутствие неровностей поверхности делают его идеальным для применений, где важными факторами являются косметический внешний вид, скорость и окончательная обработка.

Улучшение свариваемости

Большинство ведущих производителей электродов постоянно совершенствуют свои составы на основе отзывов клиентов и возможностей улучшения (например, новых поставщиков, смещения производственных площадок или найма новых разработчиков электродов, инженеров и химиков).

Так обстоит дело с составами покрытий для некоторых наиболее часто используемых аустенитных марок нержавеющей стали, включая 308L, 309L и 316L. Эти покрытия соответствуют всем требованиям предыдущих поколений, но теперь имеют более легкое зажигание и повторное зажигание дуги, помогая операторам удерживать зажигание дуги внутри стыка (для многих кодов любая отметка за пределами стыка приведет к отклонению сварного шва).

Новые электроды -15 обеспечивают лучшую свариваемость, чем те, которые были произведены много лет назад, поскольку были улучшены стабильность дуги и перенос металла. Некоторые из имеющихся в настоящее время электродов -16 предлагают шлаковые системы, которые поддерживают сварку в положениях 2G и 3G только с умеренными навыками. Шлак образует полку для поддержки лужи, но позволяет избежать проблемы скопления луж (нежелательная ситуация, которая возникает, когда шлак пытается догнать лужу, что может захватить шлак или погасить дугу).Эти электроды соответствуют требованиям к обозначению -16 и имеют такой же профиль валика от плоского до слегка выпуклого, что и -16, но по существу обеспечивают позиционные характеристики и саморазлагающийся шлак, как у -17 электрода.

Консультации по сварке

Перед сваркой примите во внимание все правила OSHA, касающиеся воздействия шестивалентного хрома, что может потребовать использования системы удаления дыма или каски с PAPR.

При использовании источника сварочного тока с регулируемыми функциями зажигания дуги установите регулируемое усилие дуги, чтобы немного отдать предпочтение «более мягкой, маслянистой» стороне характеристик дуги.Если в аппарате есть установка для рутиловых электродов, выберите ее. При выборе между настройкой основного (EXX18) или целлюлозного электрода выберите базовый. С регулируемой функцией горячего старта добавьте примерно на 25% больше пускового тока, чем сварочный, в течение от половины до одной секунды. Обратите внимание, что электроды из нержавеющей стали требуют меньшего тока, чем электроды из мягкой стали того же диаметра, поэтому следуйте рекомендациям производителя.

По сравнению с низкоуглеродистой сталью электроды из нержавеющей стали имеют медленную сварочную ванну, которая быстрее замерзает.Операторам требуется больше манипуляций с электродами, чтобы направить лужу, поэтому углы электродов могут быть увеличены по сравнению с электродами из мягкой стали.

Для системы быстро замерзающего шлака электрода -15 добавление небольшого количества электродной штыря (возможно, 1/8 дюйма шага вперед и паузы) поможет образовать лужу. Для систем с более медленным замерзанием шлака электродов -16 и -17 используйте технику переплетения, чтобы сплющить коронку. Чем медленнее застывает шлак, тем шире переплетение. Чтобы избежать высокой короны, протяните электрод посередине и сделайте паузу на краях (что также помогает закрепить пальцы шва).

Для сварки вертикально вверх, протолкните электрод вверх, как в случае с E7018, но используйте плетение вместо прямого стрингера. Некоторые операторы используют J-технику, при которой шаг электрода вперед происходит на одном носке шва; другие просто перемещают электрод вверх на 1/16 – 1/8 дюйма, когда они протыкают середину.

Хотя методы так же индивидуальны, как и оператор, каждый опытный оператор разделяет один и тот же совет по сварке SMAW с нержавеющим электродом: проводите нулевое время в центре валика, делайте паузы на краях, доверяйте своевременности техники и никогда используйте внешний вид шлака, чтобы предвидеть профиль валика.Распространенный совет: «этот жезл будет врать тебе» и «не волнуйся; шлак не соответствует профилю валика ». Учитывая, что на рынке представлены более новые электроды серии 300, операторы обязаны получить несколько пакетов образцов и на себе ощутить разницу в характеристиках покрытия.

Джефф Липко – инженер по сварке и разработке, а Натан Лотт – инженер по приложениям в ESAB, 2800 Airport Rd., Denton, Texas, 76207, 800-372-2123, [email protected], nlott @ esab.com, www.esabna.com.

SDS – Продажа сварочных материалов

Были приложены все усилия, чтобы обеспечить актуальные и обновленные паспорта безопасности для поставляемых нами сплавов. Паспорта безопасности, приведенные ниже, получены непосредственно от основных партнеров по сбыту сварочных материалов. По мере того, как сварочная отрасль получает полное представление о новых правилах, паспорта безопасности могут время от времени обновляться. Почаще проверяйте наличие самой последней версии SDS, которая вам нужна. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы не можете найти нужный паспорт безопасности, позвоните нам по телефону 888-905-6737, поскольку мы постоянно добавляем сплавы.

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ С УГЛЕРОДИСТЫМ СТАЛЬНЫМ ПОКРЫТИЕМ

УГЛЕРОДНЫЕ И НИЗКОСПЛАВНЫЕ ГАЗОВЫЕ ПРУТКИ

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ С НИЗКОСПЛАВНЫМ СТАЛЬНЫМ ПОКРЫТИЕМ

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ, ПОКРЫТЫЕ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

ШТАНГИ ​​И ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

МЕТАЛЛЫ НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕПАРАТЫ

ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, С сердечником и проволокой

ЭЛЕКТРОДЫ И ШТАНГИ ​​ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Вольфрамовые электроды для дуговой сварки

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И СВАРОЧНЫЕ ШТАНГИ ​​

ЭЛЕКТРОДЫ И СВАРОЧНЫЕ ШТАНГИ ​​ИЗ НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

ЧУГУННЫЕ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ И ПРУТКИ

ТИТАН И ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ СВАРОЧНЫЕ ШТАНГИ ​​И ЭЛЕКТРОДЫ

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ГАЗОЗАЩИТНОЙ СВАРКЕ

ЭЛЕКТРОДЫ И СВАРОЧНЫЕ ШТАНГИ ​​ИЗ МАГНИЕВОГО СПЛАВА

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

КОБАЛЬТОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ И ШТАНГИ ​​ДЛЯ ПОВЕРХНОСТИ

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И ШТАНГИ ​​ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ДЛЯ GTAW

ЦИРКОНИЕВЫЕ И ЦИРКОНИЕВЫЕ СПЛАВЫ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ И ШТАНГИ ​​

МЕТАЛЛЫ-ЗАПОЛНИТЕЛИ С НИЗКОЛЛЕГИРОВАННЫМИ СТАЛАМИ ДЛЯ ГАЗООБРАБОТАННОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

ЭЛЕКТРОДЫ ЗАПРЕЩЕННЫЙ, ГОЛЫЙ И С ПОКРЫТИЕМ

СТАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ НАПОЛНИТЕЛИ МЕТАЛЛЫ

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ЗАПЛАВЛЕНИЯ И СТРОЖКИ

РАЗНОЕ

НЕТ КЛАССА AWS

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Таблица и классификация сварочных стержней

Сварка – это процесс сплавления двух металлических частей (также называемых заготовкой) вместе.Это достигается путем пропускания электрического тока от сварочного электрода к заготовке, которая создает электрическую дугу. Электрическая дуга нагревает и плавит два металла вместе, что, в свою очередь, сплавляет два металла вместе, что приводит к более прочной связи. Сварочный аппарат подает электрический ток в форме переменного (AC) или постоянного (DC) тока.

Сварочный электрод, широко известный как «сварочный стержень», представляет собой кусок металлической проволоки с флюсовым покрытием, который также действует как наполнитель при использовании в процессе сварки, известном как « дуговая сварка защищенным металлом » или SMAW.В процессе SMAW, также обычно называемом сваркой «палкой», сварочный стержень (также известный как «стержневые» электроды) плавится вместе с заготовкой, действуя как наполнитель. Из-за этого сварочный стержень обычно относят к типу плавящихся электродов.

Сварочный пруток в основном состоит из металлической проволоки или прутка и внешнего покрытия из флюса. Этот металлический стержень плавится при возникновении электрической дуги и становится частью сварного шва. Этот металлический стержень обычно должен быть из материала, аналогичного заготовке.Однако бывают случаи, когда сварочный стержень и заготовка изготавливаются из разнородных материалов.

Покрытие из флюса – это материал, который в процессе сварки разлагается на защитный газ. Газовая защита защищает сварочную ванну – расплавленную сталь – от загрязнения атмосферным газом. Часть этого покрытия из флюса также превращается в своего рода налет, известный как шлак, который защищает сварной шов при его охлаждении.

Американское сварочное общество (AWS) разработало буквенно-цифровую систему именования сварочных стержней.В настоящее время эта система именования, возможно, является наиболее широко используемой системой для идентификации сварочного стержня. Эта буквенно-цифровая система показывает используемые сварочные характеристики и характеристики каждого сварочного стержня.

Если вы новичок в сварочной промышленности, вы можете запутаться, взглянув на классификацию сварочных стержней, поскольку вы легко заметите, что в таблице сварочных стержней есть числовые цифры. Не стоит недоумевать, что эти цифры соответствуют определенным значениям.Если вы возьмете, например, сварочный стержень 7018, вы заметите, что он состоит из четырех цифровых цифр. Первые два числа 7018 соответствуют пределу прочности на разрыв или несущей способности сварного шва. Следовательно, в случае сварочного прутка 7018 сварной шов может выдержать 70 000 фунтов. На квадратный дюйм. По этой причине, чем выше первые два числа, тем выше прочность электрода.

Третья цифра, с другой стороны, указывает на количество положений, в которых можно использовать сварочный стержень.Было бы хорошо помнить, что существует четыре основных положения сварки, а именно: плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное положение. Таким образом, цифра «1» на третьей цифре означает, что ее можно использовать для всех четырех положений сварки.

Последняя цифра, однако, относится к покрытиям, нанесенным на электроды. Электроды обычно покрываются различными химикатами для защиты стыков при сварке. Эти химические покрытия могут определять количество тока, которое может быть приложено во время процесса сварки.Кроме того, источник питания для сварки зависит от силы тока, необходимого для процесса сварки. Источник питания может быть таким же простым, как автомобильный аккумулятор, или сложным, как высокочастотный инвертор, использующий технологию IGBT и управляемый компьютером. Следовательно, последняя цифра вместе с предпоследней цифрой может указывать, какой тип источника питания подходит для процесса сварки – будь то переменный ток, постоянный ток + или постоянный ток.

В качестве флюсового покрытия используются различные материалы.Эти материалы включают рутил (TiO2-диоксид титана или диоксид титана), фторид кальция (CaF2), порошок железа и целлюлозу. Эти материалы или смесь этих материалов и / или других дополнительных материалов используются для обеспечения возможности использования определенных типов или различных типов тока во время процесса сварки. Например, некоторые электроды используют для сварки обратную полярность или постоянный + ток; другой будет использовать постоянный ток прямой полярности; однако некоторые электроды могут использовать как DC +, так и DC- вместо каждого. Но большинство электродов также могут использовать переменный ток (AC) вместо уже упомянутых типов постоянного тока.Причем сварочные прутки делятся на три группы в соответствии с сварочными характеристиками. Эти группы следующие:

• Сварочные стержни с быстрой заливкой – Сварочные стержни с быстрой заливкой предназначены для плавления, что позволяет быстро увеличить скорость сварки. Эти сварочные стержни подходят только для сварки в плоском горизонтальном положении. «Fast-fill» – это электроды с сильным покрытием, которые оставляют много шлаков на поверхности сварного шва.

• Сварочные стержни «Fast-Freeze» – Сварочные стержни «Fast-Freeze» быстро затвердевают и допускают сварку в любом положении.В процессе сварки сварочная ванна быстро затвердевает, и это быстрое затвердевание предотвращает ее смещение. Быстрое замораживание также обычно связано с обратной полярностью (DC +), но также может работать от сети переменного тока. Сварочные стержни с быстрым замораживанием дают плоские валики и минимальное количество шлака.

• Сварочные стержни «заливка-замораживание» – электроды «заливка-замораживание», также известные как электроды «быстрого следования», представляют собой сварочные стержни общего назначения, которые обеспечивают широкий охват шлаков. «Заполнение-замораживание» широко известно как электроды с прямой полярностью (DC-), но они также могут использовать переменный или переменный ток.

Группа электродов, известная как сварочные стержни с низким содержанием водорода, также признана педагогами-сварщиками четвертой группой сварочных стержней. Эти сварочные стержни с низким содержанием водорода предназначены для сварки высокоуглеродистой или высокосернистой стали. Эти сварочные стержни уменьшают поглощение водорода за счет образования на сварном шве отложений рентгеновского качества.

Общие сведения о сварочных стержнях, которые обычно используются

Существует много типов сварочных стержней, и было бы неплохо узнать, что может предложить каждый из этих сварочных стержней:

1) 6013 Сварочный стержень

Сварочный пруток 6013 способен выдержать 60 000 фунтов.напряжения на квадратный дюйм. Поскольку его третья цифра – 1, это означает, что его можно использовать для всех положений сварки. Хотя сварочный стержень 6013 имеет меньшую прочность на разрыв, чем сварочный пруток 7018, он по-прежнему довольно прочен и может выполнять большинство сварочных работ. Последние две цифры 6013 также указывают на то, что его электрод имеет высокое титано-калиевое покрытие, и по этой причине он совместим практически со всеми типами источников питания и токов. Таким образом, использование сварочного стержня 6013 дает профессиональным сварщикам большую гибкость, поскольку они могут поочередно использовать этот сварочный стержень, используя различные типы токов.

Иногда новичков в процессе сварки сначала знакомят с другими типами сварочных стержней, такими как сварочные стержни 6010 и 7018, и по этой причине они не видят преимуществ, связанных с использованием 6013. Но как только они начинают использовать 6013, они сразу же обнаруживают его преимущества. Они также узнают, что 6013 можно легко соединить с небольшими сварочными аппаратами и аппаратами начального уровня.

Сварочный пруток 6013 хорош тем, что он идеально подходит для небольших сварочных работ, поскольку он обеспечивает проплавление на средних расстояниях на более тонких металлических листах.Обратной стороной использования 6013 является то, что он производит больше брызг, чем 7018. Однако вы можете легко удалить эти шлаки, как только они появятся. Следовательно, конечный результат использования 6013 несомненно чистый и оптически привлекательный.

2) 7018 Сварочный стержень

Как объяснялось выше, модель 7018 способна выдерживать давление 70 000 фунтов на кубический квадратный дюйм. Третья цифра также указывает на то, что это универсальная штанга. Более того, две последние цифры этого сварочного стержня также говорят нам о том, что электрод покрыт железным порошком с низким содержанием водорода.Следовательно, для работы сварочного прутка можно использовать как переменный, так и постоянный + ток.

Сварочный пруток 7018 иногда называют прутком от низкого до высокого. Причина этого в том, что низкое содержание водорода в его электродах обычно обеспечивает гладкие, но очень прочные сварные швы. Однако недостатком использования сварочных стержней 7018 является то, что эти стержни необходимо хранить в защищенном от влаги хранилище, поскольку влага может радикально сократить срок их службы. Кроме того, эти стержни не должны контактировать с водой, так как вода также может сократить срок их службы.По этой причине вам необходимо хранить стержни 7018 в защищенном от влаги хранилище, например, в духовке с температурой около 250 ° F, особенно если вы не собираетесь использовать их в течение нескольких часов. У некоторых профессиональных сварщиков обычно есть специальная печь, предназначенная для хранения сварочных стержней такого типа. Однако, если у вас недостаточно средств для такого типа духовки, вы просто можете создать импровизированную духовку, чтобы ваши стержни 7018 не попадали в воду.

3) 6011 Сварочный стержень

Если вы уже использовали сварочные стержни 6011 и 6010, вы легко заметили бы сходство между этими двумя типами сварочных стержней.Просто взглянув на их названия, вы легко поймете, что оба сварочных стержня могут выдерживать давление 60 000 фунтов. Более того, они применимы для всех типов сварочных позиций. Различительный фактор, который отличает эти два типа сварочных стержней, заключается в учете последних двух цифр этих двух типов сварочных стержней. 6011 имеет очень высокий уровень покрытия из целлюлозы и калия. Следовательно, он может работать от переменного и постоянного + тока. Это также означает, что 6011 можно использовать со сварочными аппаратами любого типа.Вы также можете использовать его, если используете сварочные аппараты большего размера. Кроме того, с помощью этого типа сварочного прутка вы можете добиться глубокого проплавления при сварке, а также легко использовать его с грязными и корродированными металлами из-за его способности к глубокому проплавлению. По этой причине он идеально подходит для ремонтно-сварочных работ.

Обратной стороной использования прутка этого типа является то, что он производит немного шлака, который труднее удалить, чем шлаки, образующиеся при использовании других сварочных прутков.Следовательно, если у вас недостаточно терпения и времени для удаления нежелательного шлака, вам следует вместо этого выбрать другие типы сварочных стержней.

4) 6010 Сварочный стержень

6010 идеально подходит для глубокого проплавления и сварки корродированных и грязных металлов; следовательно, он идеально подходит для лоскутных и ремонтных работ. Модель 6010 также имеет покрытие из натриевой целлюлозы с высоким содержанием натрия. Это означает, что вы можете использовать его только с постоянным током + ток. Следовательно, это бесполезно, если ваш источник питания переменного тока. По сравнению с 6011, 6010 может работать более плавно, чем 6011, и производить шлак, который легче удалить.

Однако, несмотря на то, что сварочный пруток 6010 легко доступен, на самом деле с ним очень трудно обращаться и использовать. Сложность заключается в том, что за электрод нелегко ухватиться, поскольку он дает очень тугую дугу. Следовательно, необходимо научиться сдерживать и контролировать тугую дугу 6010, прежде чем вы сможете овладеть ею.

Сварочные прутки различных типов и размеров

Для чего используется каждый тип сварочного стержня?

Одна из основных проблем, с которой сталкивается большинство начинающих сварщиков, заключается в том, что они не знакомы с тем, для чего используется каждый сварочный стержень.Это может быть одним из разочарований при начале работы в сварке. Тем не менее, я могу сказать вам, что, хотя я работаю в области сварки уже несколько лет, есть определенные вещества, которые вы просто не свариваете достаточно регулярно, чтобы знать, какой пруток использовать. Вот почему я собираю эту статью. По крайней мере, это должно помочь вам начать в правильном направлении. Хотя я не могу перечислить все удилища, представленные на рынке, я сделаю все возможное, чтобы включить в статью самые подходящие.

Перед тем, как приступить к сварке, вы всегда должны убедиться, что у вас есть все необходимое защитное оборудование.Одним из самых важных предметов оборудования в вашем магазине может быть аптечка. Обязательно убедитесь, что у вас есть хорошая аптечка, особенно если вы собираетесь работать с теплом и электричеством.

Когда дело доходит до сварки низкоуглеродистой стали, вы можете выбрать один из тысяч электродов. Наиболее распространенные электроды подпадают под классификацию 5.1, установленную Американским сварочным обществом (AWS). Электроды, которые я перечисляю в этой статье, являются одними из наиболее распространенных, которые вы найдете на рынке.Многие из них имеют многоцелевое назначение и могут использоваться на разных типах металла. Однако вы всегда должны быть уверены, что какой бы основной металл вы ни использовали, он соответствует исходному материалу. Может быть несколько различных вариантов, и вы можете столкнуться с разными проблемами, например, с недостаточно прочным сварным швом.

Электрод E6010 предназначен для нанесения начального валика на внутреннюю часть трубы.Это один из наиболее проникающих видов сварочного стержня, поскольку он прорезает масло, краску, грязь или ржавчину. Это позволяет добраться до материала, который предполагается сваривать. Поскольку E6010 разработан специально для работы с трубами и тому подобным, начинающий сварщик обычно находит эту рукоять одной из самых сложных в использовании. Сварочные стержни E6010 обычно стоят от 40 до 50 долларов за коробку со стержнями весом 10 фунтов. Цена может варьироваться в зависимости от торговой марки.

Электрод E6011, как правило, является первым выбором ремонтников для ремонтного персонала.Он также прорезает мусор, чтобы добраться до материала, и, как и E6010, имеет глубокую проникающую дугу. Однако, в отличие от E6010, E6011 предназначен для сварки на переменном токе и может использоваться в любом положении. Этот тип сварочного прутка варьируется от 25 до 100 долларов за коробку весом 10 фунтов.

Электрод E6012 используется для сварки тонкого листового металла, такого как оконные рамы, металлическая мебель, автомобили, подвижной состав, грузовые вагоны и корабли. Это электрод из углеродистой стали, который можно использовать в любом положении.Этот тип электрода будет стоить около 16 долларов за стержень для коробки весом 10 фунтов.

Электрод E6013 представляет собой электрод переменного тока, который можно использовать в любом положении, однако он разработан для нового чистого листового металла и имеет более мягкую дугу, минимальное разбрызгивание и умеренное проникновение, что упрощает очистку шлак. Эти сварочные стержни начинались примерно с 23 долларов за коробку на 10 фунтов

Электроды этого типа можно использовать как в постоянном, так и в переменном токе с любой полярностью.Он обеспечивает ровную стабильную дугу и легко удаляет шлак. Коробка с этими сварочными прутьями весом 10 фунтов стоит примерно 27 долларов.

Электрод E7024 предназначен для использования с металлическими покрытиями толщиной более дюйма. Этот электрод предназначен для использования с переменным током, и вы можете выполнять большие ручные сварные швы вниз. Цена на эти электроды будет начинаться примерно с 20 долларов за коробку на 5 фунтов

Сварочный электрод E7018 предназначен для работы с постоянным током и может использоваться в любом положении.Этот электрод создает дугу с низким содержанием водорода, которая создает более однородный сварной шов. Это важно, особенно если металл будет использоваться в среде с отрицательными температурами. Упаковка этих сварочных электродов весом 10 фунтов начинается примерно с 30 долларов.

Нержавеющая сталь может быть непростой задачей. Каждый раз, когда вы собираетесь сваривать какой-либо металл, вы хотите, чтобы основной металл сварочного стержня был как можно ближе к материалу, который вы свариваете. Таким образом, у вас не возникнет проблем с реакцией дуги на металл.Примеры, которые я привожу в разделе, – не единственные палочки, доступные на рынке. Однако это наиболее распространенные из них, которые можно использовать в нескольких различных приложениях.

Это, в дополнение к тому факту, что нержавеющая сталь имеет сварной шов, который по своей природе является вялым, делает нержавеющую сталь интересным металлом для работы. Рекомендуется не только использовать сварку MIG с нержавеющей сталью, но также рекомендуется использовать смесь из трех газов при настройке защитного газа.Согласно тому, что я обнаружил в своем исследовании, они ищут что-то похожее на 7,5% аргона, 2,5% CO2 и 90% гелия. Используется высокий процент гелия, потому что гелий имеет более высокую теплопроводность, чем другие газы, и это позволяет получить более плоский шарик.

Эта конкретная серия сварочных стержней предназначена для работы с материалами из нержавеющей стали, такими как 301, 302, 304 и 305. Однако они также подходят для некоторых литых сплавов, таких как CF-3 и CF-8, которые предназначены для использования в высокотемпературных средах.Сварочные стержни 308L обычно начинаются от 10,99 долларов за 1 фунт.

Серия 309L и все ее подкатегории предназначены для сварки разнородных металлов, включая различные типы нержавеющих сталей. Однако важно, чтобы все металлы имели одинаковые свойства. Например, их можно использовать для сварки материалов 308, но не материалов 316 или 316L. Материалы 316L содержат молибден, а стержень 309L – нет. Сварочные прутки серии 309L начинались примерно с 6 долларов за 1 фунт, в зависимости от того, какой тип вы выберете.

Серия 316L используется для металлов 316 и 316L. К ним относятся CF-3M и CF-8M, которые являются литым эквивалентом 316 и 316L. Эти сварочные стержни начинались примерно с 25 долларов за партию 5 фунтов.

Этот тип стержней и его подкатегории используются для основного материала 321 и 347. Они считаются стабилизированными марками, и данный тип сварочного прутка разработан с учетом этого. Литой эквивалент 347 – CF-8C, поэтому этот тип удилища также подходит для этого применения.Сварочный пруток серии 347 начинается примерно с 11 долларов за трубку весом 1 фунт.

Неважно, работаете ли вы над старинным автомобилем или просто пытаетесь сварить чугунный выпускной коллектор, выбор правильного сварочного электрода является важной частью работы. Выбирая электрод для сварки чугуна, убедитесь, что вы принимаете во внимание, требует ли стержень одного или нескольких проходов и поддается ли он механической обработке.

Хотя элементы, которые я перечисляю в этой статье, не единственные сварочные стержни, которые можно использовать для чугуна, они, как правило, являются наиболее распространенными. Перед тем, как приступить к подобному проекту, убедитесь, что вы изучаете возможные варианты и используете подходящий сварочный электрод. Использование неправильного сварочного электрода для чугуна может привести ко многим проблемам, включая слабый сварной шов. Это может привести к трещинам в стыках, которые могут вызвать утечки или слабые места, которые могут вызвать проблемы позже во время использования.

Также важно отметить, что при сварке чугуна он не выдерживает резких перепадов температуры.Сварка чугуна без предварительного нагрева середины, хотя и возможна, – не лучшая идея. Вы всегда должны следить за тем, чтобы металл был предварительно нагрет. Это сделано для того, чтобы разница температур между нормальным режимом и сваркой была не такой большой. Кроме того, убедитесь, что вы правильно подготовили область для сварки. Это включает настройку стыков, которые будут свариваться с правильной шлифовкой.

Электрод серии Tech Rod 99 обычно на 99% состоит из никеля.Состав и тот факт, что сварной шов считается обрабатываемым, делают этот тип стержня желательным. Поскольку у него есть все эти атрибуты, оно считается удилищем премиум-класса. Поскольку никель стоит дорого, его стоимость будет немного выше. Коробка этого типа электрода на 10 фунтов будет стоить около 170 долларов.

Электрод серии Tech Rod 55 обычно на 55% состоит из никеля. Тот факт, что в этом электроде меньше никеля, делает его более экономичным в использовании.Их обычно используют для ремонта поврежденных отливок, если они имеют толстые или тяжелые секции. Поскольку в этом электроде 55% никеля, сварные швы намного прочнее и лучше переносят фосфор, образующийся в процессе литья. Коэффициент расширения также меньше, чем у Tech Rod 99, поэтому вы получите гораздо меньше трещин при сварке плавлением.

В этом типе электрода используется стальной сердечник, который оставляет твердый сварной шов, но не поддается механической обработке. Его нельзя обработать болгаркой, чтобы бусинка выглядела лучше.Тот факт, что этот электрон имеет стальной сердечник, означает, что это недорогой электрод, который можно использовать для сварки многих чугунных изделий. Благодаря своей сердцевине он создает довольно удобную дугу, которая эффективна для любого материала, который нельзя полностью очистить. Отложения, образующиеся при использовании сварочного прутка, будут ржаветь, как чугун. Предварительное прессование этих сварочных стержней начинается примерно с 8 долларов за пучок в 1 фунт в зависимости от марки и размера стержня.

Согласно определению, никелевый сплав – это любая комбинация металлов, которая содержит более половины никеля.Эти типы сплавов не затвердевают при закалке, вы должны термически обрабатывать деталь и поддерживать ее при контролируемой температуре в течение определенного времени. Благодаря этому материал после завершения сварки останется пластичным и мягким. Хотя существует несколько способов сварки никелем (сварка электродом, MIG, TIG), я перечислю только наиболее распространенный. Сварку налипанием можно делать, однако, это не самый распространенный метод.

Это один из наиболее распространенных типов никелевых наполнителей по одной причине.Потому что это работает. Его обычно используют для добавления нескольких слоев коррозионной и жаропрочной стали к стали, которая имеет более низкую коррозионную стойкость. Тот факт, что металл нельзя закалить, означает, что даже если вы соедините два куска закаленной стали, полученный шов все равно будет мягче. Катушка 30 фунтов сварочной проволоки Inconel 625 MIG стоит примерно 1800 долларов.

Возможно, вы уже поняли, что в Интернете много дезинформации о сварке алюминия, потому что сварка алюминия может быть проблемой.Одна из основных вещей, которую вы хотите сделать, – это убедиться, что свариваемый алюминий относится к типу заготовки, которую можно правильно сваривать. В противном случае вы получите грязные сварные швы, которые не расплавились. Из-за этого на них могут быть трещины и воздушные карманы, которые еще больше ослабят сварные швы.

Дуговая сварка алюминия не является предпочтительным методом сварки двух деталей, однако он работает. Обычно вам нужен материал толщиной более 1/8 дюйма. Если вы собираетесь сваривать более тонкий материал, вам придется поиграть с настройками мощности сварочного аппарата, чтобы убедиться, что вы не прожигаете материал.При этом, если вы собираетесь сваривать алюминий, правильный способ сделать это – это сварка TIG смесью гелия и аргона. Это не только самый медленный метод, но также самый чистый и контролируемый метод сварки алюминия.

При сварке алюминия очень важно правильно очистить зону сварки перед началом работы. Это нужно делать латунной или металлической щеткой. Однако наждачная бумага тоже подойдет. Чтобы получить чистый сварной шов, убедитесь, что вы удалили все масла с детали во время процесса очистки.Это обеспечит прилипание сварного шва к металлу после начала сварки. Важно, чтобы сопротивление было как можно меньше.

Сварочные прутки этой серии обычно имеют толщину 1/8 дюйма и покрыты флюсом. Он предназначен для использования с питанием постоянного тока с нормальной полярностью. Две основные проблемы, с которыми вы столкнетесь с этим типом сварочного прутка, – это то, что для сварного шва требуется очень много прутка. Очень короткий сварной шов может быстро съесть половину стержня.Еще одна вещь, с которой сталкивается большинство людей, – это накопление шлака. Может быть трудно сказать, как ложится сварной шов, потому что шлак накапливается над сварным швом в лужах.

Кроме того, после наложения шва необходимо провести большую очистку от шлака. Кажется, что дуговая сварка алюминия работает лучше, если вы предварительно нагреете материал до температуры перед сваркой. Это позволяет сделать сварной шов более прочным и иметь меньше трещин и карманов. Цена на сварочные стержни E4043 начинается примерно с 15 долларов за коробку на 1 фунт.

Медь – еще один из тех металлов, которые необходимо подготовить перед сваркой. Поскольку медь будет рассеивать тепло, ее трудно сваривать, потому что область, которую вы свариваете, быстро остынет. Чтобы вылечить это, вы всегда должны предварительно нагревать медь. Это сделано для того, чтобы он не поглощал столько тепла, которое выделяет сварка. Сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) и MIG (металл в инертном газе) являются функциональными способами сварки меди, однако дуговая сварка по-прежнему остается наиболее распространенным методом.Важно найти хороший электрод, который можно использовать с вашим сварщиком.

Если вы все же решите использовать какой-либо другой метод, предпочтительнее будет сварка TIG со 100% -ным гелием. Благодаря своей теплопроводности гелий может усилить эффект сварщика в 1,7 раза. Как вы понимаете, это значительно улучшит любую бусину, с которой вы работаете, особенно с медью. Хотя существует несколько типов сварочных стержней, которые можно использовать для меди, я перечислю лишь некоторые из наиболее распространенных.Если эти стержни не подходят для вашего применения, проведите небольшое исследование и выясните, какой стержень больше подходит для вашего сварщика.

Этот тип электрода разработан для использования с раскисленной медью посредством дуговой сварки в защитных оболочках (SMAW). Это позволит получить механически прочное металлургическое соединение. Он не только работает с раскисленной медью, но также эффективен для чугуна и стали. 189 электродов должны работать с обратной полярностью постоянного тока, чтобы обеспечить прочность на разрыв до 35000 фунтов на квадратный дюйм.Цена на этот тип электрода обычно начинается от 50 долларов за электрод.

Хотя очистка деталей чрезвычайно важна для других типов материалов, это необходимо для титана. Перед сваркой титановые детали должны быть очищены даже от отпечатков пальцев. Убедитесь, что вы очистили все детали стальной щеткой, которую не использовали ни для чего, кроме титана. Его нельзя использовать с другими продуктами, иначе он загрязнит изделие.Как только вы это сделаете, протрите все чистящим средством для деталей, чтобы убедиться, что все остаточные масла удалены. При этом надевайте перчатки, чтобы на металл не попали другие масла.

Саму сварку лучше всего проводить в камере, чтобы газ аргон мог течь внутри и вокруг деталей. Если вы позволите электроду выйти в кислород, он может загрязнить деталь. Прежде чем приступить к сварке титана, следует учесть все эти аспекты.Титан – один из самых трудных для плавления металлов, и очень важно соблюдать каждую процедуру.

Титан сваривается с использованием сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) с использованием 36-дюймового титанового стержня вместе с электродом. Это создаст связь, которая даст вам прочность на разрыв до 50000 фунтов на квадратный дюйм. Самая большая проблема при сварке титана – это цена самих стержней. Цена на титановый сварочный стержень диаметром 36 дюймов 1/16 дюйма начинается примерно с 153 долларов за фунт.

Давайте посмотрим на последовательность классификации сварочных стержней и посмотрим, что означают различные разделы.Первая цифра указывает, для какого типа сварки следует использовать пруток. Обычно это буква E, обозначающая, что он используется для дуговой сварки. Первые две или три цифры указывают на прочность на разрыв. Это сколько фунтов на квадратный дюйм может выдержать материал, не разрываясь на части. Третья или четвертая цифра обозначают, какое положение следует использовать для сварки. 4-я или 5-я цифра сообщает вам, какой тип покрытия имеет электрод и какой тип источника питания использовать с ним.

В качестве примера давайте разберем классификацию E6010. Буква E говорит нам, что пруток будет использоваться для дуговой сварки. Следующие две цифры указывают, что он имеет предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Единица указывает, что его можно использовать во всех положениях, а ноль указывает, что этот тип стержня следует использовать с машиной DCRP (постоянный ток с обратной полярностью). Хотя разобраться во всем этом может быть непросто. проделав это несколько раз, вы станете в этом ловким мастером.

При написании этой статьи я надеюсь, что дал вам немного больше информации о сварочных стержнях и их конкретном использовании. Хотя некоторые стержни можно использовать на нескольких типах металлов, важно отметить, что для более экзотических металлов в этом списке требуются стержни, специально разработанные для этого материала. Однако никогда не предполагайте, что сварочный стержень может быть обычным только из-за того, что вы имеете дело со старой простой сталью. Всегда лучше убедиться, какую сталь вы свариваете.Это позволит вам убедиться, что вы используете удилище, наиболее подходящее для этого типа.