Сверла для дрели – Как выбрать сверло для дрели

nastroike.com

какую дрель и сверло выбрать

Бетонные стены – это основа множества высоко- и малоэтажных домов. Каждому жильцу рано или поздно приходится что-то повесить или прикрепить к стене. Дрель по бетону пригождается для крепления бра, светильников, картин, оборудования, техники, зеркал и т. п. При использовании обычного сверла, оно перегревается, появляется дым и спустя несколько отверстий приходится менять насадку. Грамотное проведение сверления поможет выполнить процедуру быстро, а инструмента хватит на много циклов использования.

Выбор инструмента и работа с ним

При выборе способа, как сверлить бетон, стоит правильно подобрать инструмент. Качественная дрель с насадкой просверлит стену быстро и аккуратно. Не каждый инструмент равно хорошо подойдёт для этой цели. Низкокачественная дрель для бетона потребует больших затрат времени, а может вовсе не справиться с задачей.

При выборе инструмента обращают внимание на:

• наличие регулятора скорости вращения. Важно иметь возможность корректировать число оборотов для аккуратного просверливания. Работа исключительно на максимальных оборотах приведёт к рассверливанию большого отверстия и повреждению поверхности;
• возможность установить ударный режим дрели. Полезно для пробивания слоёв с большей плотностью;
• регулировку глубины установки сверла;
• наличие в комплекте вспомогательной ручки. Профессиональная и мощная дрель относится к тяжёлым электроинструментам, лучше иметь встроенную ручку для работы двумя руками;
• удовлетворительные показатели мощности, чтобы было удобно сверлить бетон, кирпич и другие материалы, ведь дрель – универсальный инструмент.

Выбор инструмента и работа с дрелью – это важные процедуры, иначе увеличивается износ материалов и наступает разрушение стены. После подбора лучшего варианта сверлильного аппарата, важно определиться, каким сверлом сверлить бетонную стену. Во всех магазинах представлены насадки с победитовыми наконечниками для камня, они оптимально подходят для бетона.

До начала работ лучше приловчиться к использованию выбранного инструмента. Он должен быть удобным как для использования одной рукой, так и двумя. Одна рука располагается на рукоятке, а вторая – на съёмной ручке или сбоку корпуса.

Важно всегда удерживать сверло строго под прямым углом к поверхности, чтобы предотвратить появление перекосов и разрушения покрытия.

Любой аппарат электрического типа уязвим к перепадам температуры, до включения рекомендуется дождаться нагрева или остывания до комнатной температуры. При резких перепадах есть риск появления конденсата. Если временно нет необходимости в сверлении, лучше отключить электроинструмент от сети.

Подготовка поверхности

Когда необходимо просверлить отверстие, стоит предварительно убедиться, что в выбранном месте отсутствует проводка, встроенные трубы или кабеля. Простой способ обнаружить подобные элементы – воспользоваться металлоискателем. В стене практически всегда присутствует арматура, лучше установить металлоискатель на цветные металлы (поиск проводки), а затем на сталь. Если проигнорировать условие, есть риск наткнуться на арматуру, победитовое сверло будет безнадёжно разрушено.

Изначально на стене отмечается точка. Чтобы инструмент не соскальзывал, делают углубление любым прочным металлическим предметом или дрелью на низких оборотах. После тщательной подготовки дрель для бетона легко входит в стену. Стоит учесть, что сверху цемента наносится облицовка – она мягче самой стены, а значит, изначально сверло идёт легко, затем упирается в прочный материал.

Выбор сверла

От типа материала и отверстий зависит, каким сверлом сверлить бетонную стену. Правильный выбор увеличит качество, аккуратность результата и целостность насадки. В ассортименте магазинов есть специальные свёрла для различных типов материалов: дерева, бетона, металла. Особенности сверл по бетону сводятся к треугольной форме наконечника и нанесению твердосплавного состава на наконечник. Обычной дрелью с победитовым сверлом удаётся измельчить бетон не разрывая материал.

Если на этапе сверления дрелью бетона процесс застопорился, дыры сверлятся перфоратором или включают ударный режим. Единственный недостаток перфоратора – большие отверстия, диаметр от 13 мм. Плотные участки легко преодолеть механическим пробойником с молотком. Пробивать участок следует до размягчения материала. Затем продолжают сверлить отверстие.

Для сверления нескольких отверстий на бетоне используются специальные напайки на насадке:

• победитовый наконечник;
• универсальные свёрла, но их следует регулярно охлаждать;
• алмазные сверла по бетону – это относительно дорогой материал, но долговечный.

Во время сверления следите за тем, чтобы отсутствовал нехарактерный звук касания с металлом. При попадании в стене на арматуру важно завершить процедуру, пока насадка ещё острая.

Правильно просверлить бетон с арматурой можно в 3 этапа:

• Дойти до слоя с металлом победитовым наконечником.
• Установить сверло по металлу – арматура мягкая и должна легко высверлиться.
• Продолжить работы со сверлом по бетону.

Немного об устройстве дрели и установке сверла

Стандартная дрель включает:

• кабель от сети;
• кнопку включения;
• провода конденсатора;
• реверсивную систему;
• щётки с пружинами;
• якорь;
• статор;
• редуктор с патроном;
• подшипники;
• ключи;
• винты.

При правильной установке сверла увеличивается качество и безопасность работ. Если слабо затянуть насадку, есть риск вылета сверла и получения травм. Рекомендуется погружать насадку до упора и зажимать её специальным ключом.

Ни в коем случае не пытайтесь увеличить длину стержня с помощью частичной установки в патрон.

Перед тем, как дрелью сверлить бетон, рекомендуется проверить, крепление сверла в центре по оси. Если произойдёт малейшее смещение, отверстие получится слишком широким, есть риск поломки стержня или вылета из патрона.

Перед началом работ следует проверить наличие загрязнения на сверле. Для очистки свёрл лучше использовать ветошь. Просверлить бетон проще всего за один раз сильным нажатием на рукоятку.

Подбор мощности для дрелей

Во время сверления бетона лучше всего использовать устройство с мощностью от 600 Вт и 2500 об/мин. Чтобы точнее подобрать скорость вращения, следует ознакомиться с рекомендациями производителя сверла. Для высверливания бетона используется метод крошения, который не требует больших оборотов.

Ошибки при работе с дрелью

Комментарии рабочих помогли установить действия, которые следует отменить в процессе сверления:

• нельзя держаться за вращающийся патрон в процессе работы. Для безопасного удерживания есть корпус или ручка;
• если работаете в перчатках, стоит использовать обтягивающие разновидности. Торчащие окончания перчаток может закрутить во время вращения;
• прижимать дрель со всех сил – не лучшее решение, так как строитель теряет баланс и может упасть. Другая проблема избыточных усилий – поломка сверла;
• важно избежать нахождение рук человека с обратной стороны бетона, иначе сверло пройдёт через стену и может спровоцировать тяжёлую травму.

Несколько полезных советов

• если цель сверления сводится к установке пластикового дюбеля, устанавливается сверло несколько большего диаметра. Пыль после сверления может предотвратить полное вхождение дюбеля;
• в начале процедуры электроинструмент устанавливается на небольшие обороты, иначе сложно контролировать сверло. После погружения вглубь стены увеличивают обороты, либо включают ударный режим;
• в процессе высверливания сверло следует смачивать в холодной воде для защиты от перегрева;
• если в патроне свёрла держатся ненадёжно или разбалтываются в процессе работы, его меняют на новый;
• рекомендуется надевать специальные очки, которые защитят от попадания мусора в глаза.

Предложим информацию по смежным темам, полезную при строительстве:

• дюбеля являются не единственным способом фиксации техники и оборудования к стенам. Шуруп по бетону поможет выполнить работу быстрее;
• при работе с пеноблоками и газобетоном нельзя использовать шурупы и дюбеля в силу малой прочности материала. Анкера для газобетона – самый эффективный способ крепления;
• в основе большинства стен лежит арматура – она увеличивает долговечность сооружения, но требует больших усилий в процессе создания каркаса. Существует несколько способов, как вязать арматуру крючком, но вручную методы трудновыполнимы. Инструмент для гибки арматуры упростит выполнение работ, что особенно актуально в монолитном строительстве;
• для улучшения декоративных качеств в раствор добавляются примеси, даже существуют смеси, способные сделать мрамор из бетона;
• на этапе строительства стоит задуматься о целесообразности литых конструкций. Различные блоки ускорят процесс выполнения работ. Станок для блоков поможет изготовить материал самостоятельно;
• если основным материалом дома выбран кирпич, стоит узнать, какой раствор нужен для кладки кирпича.

При условии соблюдения всех правил работы с дрелью и сверлом, следовании инструкции производителя и качественной подготовке к сверлению вам удастся выполнить отверстие в бетонной стене без особого труда.

pobetony.expert

Рассмотрим сверла для шуруповерта с быстрозажимым патроном

Дрель и шуруповерт – самые популярные инструменты для проведения любых ремонтно-сборочных работ в доме. Идеальный вариант – совместить оба инструмента в одном. Это сэкономит не только место в квартире, но и деньги, время на выбор подходящей модели. Купить сверла для шуруповерта – значит, получить в свое распоряжение дрель без дополнительных затрат.

Сверла для шуруповерта

Сверло – режущий инструмент, предназначенный для бурения отверстий, стальной стержень с шестигранным хвостовиком с одного конца и рабочей частью, которая вставляется в шлиц крепежного изделия, с другого. Сверла имеют множество различий, выбор определяется материалом, с которым придется работать, и конструкцией самого сверла. В продаже отдельно представлены модели для:

• металла;
• пластика;
• дерева;
• кафеля;
• стекла;
• керамики;
• бетона.

Конструктивно различают:

• перовые;
• спиральные;
• винтовые;
• фрезеровальные;
• спираль Левиса;
• спираль Форстнера.

Такой большой выбор объясняется различной геометрией сверла, то есть в каждом виде расположение режущих кромок, канавок, углов заточки и материала самой биты может быть различным. Технология производства у разных компаний может отличаться и влиять на качество изделий. Маркировка расскажет о твердости стали, примеси металлов в сплаве, технологии и месте производства.

Кроме технической направленности, при выборе нужно позаботиться и о простейших качествах – это длина и диаметр. Они соответственно позволят сделать отверстие нужного диаметра и глубины. Часто сверла продаются в наборах: несколько разных длин одного диаметра или разных диаметров одной длины для работы с определенным материалом. Но наборы производят в основном с диаметрами до 10 мм, более крупные и тяжелые модели покупаются поштучно.

Хвостовик биты определяет совместимость с конкретной моделью шуруповерта. Они делятся на конические, цилиндрические, SDS, шлицевые, трехгранные, гексагональные. Шестигранные (они же HEX или гексагональные) хвостовики подходят практически к любой модели дрели или шуруповерта. Универсальность обеспечивает им максимально широкую сферу применения.

Сверло для быстрозажимного патрона

Вставлять и вытаскивать сверла в быстрозажимной патрон легче всего. Здесь не нужно возиться с ключами, заботиться об их сохранности и правильном применении. В двойных и одинарных моделях муфты приводятся в движение руками, и часто в них уже предусмотрены ограничители силы стягивания кулачков, а роль зажимного ключа выполняет наружная оболочка патрона.

Само сверло для быстрозажимного патрона должно быть вставлено правильно и хорошо закреплено, иначе в работе получится несколько неприятных и даже опасных ситуаций – ненадежное крепление биты, испорченный материал (в котором нужно было просверлить отверстие), выход из строя зажимного механизма, попадание пыли в конструкцию.

Чтобы правильно зафиксировать сверло или биту в быстозажимном патроне шуруповерта, необходимо удерживать патрон рукой и включить инструмент на большие обороты, патрон сам зажмет сверло. Вытаскивается оно обратным действием, то есть, нужно снова зажать патрон и включить реверс, кулачки разожмутся.

Сверла для шуруповерта с шестигранным хвостовиком

Такие сверла зажимаются трехкулачковым патроном или вставляются в обычный держатель для бит ¼ дюйма. Смысл шестигранного хвостовика сводится к передаче мощного крутящего момента. Он обеспечивает быстрое и качественное бурение, без осыпания краев и ломки внутренней поверхности. Качество отверстия зависит и от правильного подбора по материалу. Даже сама возможность появления отверстия зависит именно от правильного подбора по материалу. Шестигранник предотвращает проворот биты именно за счет увеличения числа граней крепления в державке.

Для плотной посадки и безопасной работы хвостовик сверла должен четко соответствовать наружному приводному шестиграннику шуруповерта. Обязательным условием является наличие широкой канавки для пружинной фиксации по ISO1173E6.3 или по ISO1173C6.3. Такой крепеж необходим для работы со всеми аккумуляторными инструментами без кулачкового патрона. Это предусмотрено техникой безопасности работы с инструментом.

Единственный недостаток расходников с шестигранным хвостовиком – в держателе ¼ будет меньшая точность сверления, чем при наличии кулачкового патрона.

Сверла для шуруповерта с шестигранником

В шуруповертах шпиндель имеет внутреннее шестигранное углубление (гнездо) диаметром ¼ дюйма, биты вставляются непосредственно в него. Без патрона инструмент становится легче и короче. Преимущество состоит в укороченной длине – это дает возможность работать в труднодоступных местах. Точный подбор длины сверла при одинаковом диаметре – есть возможность сверления отверстий в очень ограниченном пространстве без разбора уже установленных конструкций или необходимых для ремонта материалов.

Сверла с шестигранными хвостовиками пользуются спросом не только из-за своей универсальности. При смене шуруповерта все купленные ранее сверла и биты можно использовать с другой моделью или дрелью. Благодаря форме, они максимально плотно захватываются держателями инструмента и дают гарантию от проскальзывания. Обязательная круговая канавка предохраняет от выпадения и обеспечивает не только качественно проделанное отверстие, но и безопасность при работе с шуруповертом.

pro-instrument.com

Как выбрать сверло по бетону для дрели

При необходимости бурения отверстий в стенке прибегают к применению сверла для дрели по бетону. Применение для таких целей сверл по металлу является нерациональным, так как изделие почти не справляется со своей задачей, при этом их режущие кромки быстро тупятся. Инструменты по бетону оснащаются специальными наконечниками, благодаря которым и осуществляется быстрое и эффективное бурение отверстий.

Конструкция устройств

Как выглядит сверло по бетону, знает каждый мастер, которому хотя бы раз приходилось сверлить отверстие в стене своего дома. Отличительной их особенностью является наличие специальных напаек из прочных сплавов. Твердость таких напаек очень велика, что позволяет осуществлять бурение отверстий в прочных видах материалов.

Большинство сверл по бетону покрывается победитовой наплавкой (иногда используется алмазное напыление), а если быть точнее, то напайка наносится только на головку изделия. В наше время победитом принято называть сплав вольфрама и кобальта. Победитовые сверла являются самыми прочными изделиями, предназначающиеся для обработки кирпича, штукатурки и бетонных поверхностей. Конструктивно рассматриваемое устройство имеет следующий вид, как показано на схеме ниже.

Важную роль играют именно режущие кромки, которые собственно и изготавливаются из твердосплавных металлов.

Важно знать! Отличить устройство для работы по бетону от изделий по дереву и металлу очень просто. Достаточно посмотреть на головку устройства, которая оснащена специальной победитовой пластиной. Инструменты для металла и дерева не имеют такой пластины.

Типы и параметры

Сверление отверстий в бетоне дрелью осуществляется непосредственно при помощи специальных сверел. Кроме того, для начала нужно определиться с тем, какой именно вид инструмента будет использоваться в качестве рабочего. Отметим, что сверла для дрели разделяются на три основных вида:

• Имеющие хвостовик цилиндрической формы.
• Имеющие шестигранный хвостовик.
• Алмазные.

Хвостовики цилиндрической формы являются одними из самых распространенных. Такие варианты хвостовиков подходят как для ключевых видов патронов, так и для быстрозажимных.

Выбирая сверло, необходимо обратить внимание на его диаметр. При работе такими сверлами в процессе сверления происходит биение, что способствует автоматическому расширению отверстия. Это свидетельствует о том, что если вам необходимо просверлить отверстие под дюбель 6 мм, то использовать рекомендуется для этого сверло диаметром 5 мм. Длина инструмента позволяет определить глубину отверстия. Имеется стандартная таблица соответствий диаметров сверл и их длины.

Победитовые сверла характеризуются не только диаметрами, длиной и качеством исполнения, но еще и производителями. Наиболее качественными производителями общепризнаны такие марки: Bosch, Metabo, Makita, Зубр, DEWOLT.

Алмазное сверло

Алмазные сверла для дрели применяются для работы с кирпичом, бетоном, штукатурными растворами, керамикой и армированным бетоном. Алмазные изделия можно применять даже для сверления металлических поверхностей. При выборе перед покупкой необходимо обратить внимание и на стоимость. Хорошее изделие никогда не будет стоить слишком дешево.

Как правильно сверлить стены: рекомендации специалистов

Эффективность работ по сверлению зависит не только от качества используемого инструмента, но и от соблюдения рекомендаций по выполнению рабочего процесса:

1. Быть готовым к неожиданностям. Выбрать сверло по бетону соответствующего диаметра – это только половина дела. Особенно это касается случаев, когда возникает необходимость сверления бетона с арматурой. Многие мастера могут сломать несколько сверл или буров, не понимая, в чем же дело. При бурении таких стен и потолков может попасться стальная арматура, что абсолютно естественно. Справиться с арматурой может только изделие по металлу. Достигнув арматуры, следует поставить в дрель сверло по металлу, им пройти арматуру, а затем снова продолжить бурение победитовым. Стоит также помнить о том, что твердосплавные напайки подлежат заточке, но для этого потребуется приобрести специальный алмазный диск. 
2. Не допускать перегревания. При бурении отверстий в стене происходит нагревание рабочей части изделия, что отрицательно отражается на его конструктивных параметрах. Если не давать насадке остывать каждые 15 секунд, то металл, из которого она состоит, попросту начнет плавиться. Каждые 15 секунд работы должны сопровождаться паузой на 10-20 секунд.
3. Если в структуре бетона при сверлении попадается камень, который не удается просверлить, то нужно использовать перфоратор для его дробления. Раздробить камни достаточно сложно, поэтому попытки могут только затупить режущие кромки используемых устройств.
4. Для сверления отверстий в крепкой бетонной стенке рекомендуется использовать более мощный инструмент – перфоратор. Если стена сделана из крепкого бетона, то сверлить ее ударной дрелью будет очень сложно и долго, а возможно и нереально. Дрель конструктивно имеет меньшую силу удара и ее не всегда хватает для крепкого материала.
5. Для сверления керамических материалов использование режима «с ударом» противопоказано. Это сразу приводит к разрушению изделия, поэтому следует использовать сверление без удара.

В завершении следует отметить, что выбирая сверла по бетону, рекомендуем отдать предпочтение известным маркам и производителям. Это гарантирует качество того, что сверло справится с поставленной задачей. Использование безымянных устройств говорит только о том, что это дешевая подделка, которая часто не позволяет достичь желаемого результата.

instrumentyvdom.ru

Как правильно сверлить: сверление дрелью от «а» до «я»

Содержание:

• Как выбрать дрель
• Сверла
• Что и как сверлить

Сверловка – одна из наиболее часто выполняемых домашним мастером операций. И любой мастер сталкивался с проблемами при сверловке, особенно, если работа тонкая. А тонкая работа чаще всего и встречается: ушло сверло на полмиллиметра – дверца мебели перекошена или простой крючок для полотенца в ванной встал наискось, и пересверлить нельзя: плитка только что положена. Изящество и «дубовость» несовместимы, поэтому нужно знать, как правильно сверлить дрелью.

Также рекомендуем:

Как выбрать дрель

Безопасность

По электробезопасности имеющийся в широкой продаже электроинструмент относится к II классу: двойная рабочая изоляция, допустимо пользование без дополнительного заземления, т.е. такую дрель можно через переходник включать в обычную, не евро, розетку. На «железных базарах» можно встретить инструмент I класса («промышленный»), с клеммой заземления на металлическом корпусе. В быту его применять опасно, да и патрон его чаще всего под сверло с коническим хвостовиком (конусом Морзе), непригодным для ударно-вращательного сверления. Поэтому не берите такую дрель, даже если она мощная и недорогая.

I класс обозначается на шильдике дрели, а если обозначения нет, корпус частично или полностью пластиковый, и шнур с евровилкой – это инструмент II класса. III класс – электроинструмент на рабочее напряжение до 42 В (низковольтный) можно узнать по обозначению класса на шильдике и по специальной вилке с плоскими накрест расположенными контактами. Для дома он пригоден, но неудобен: нужен мощный понижающий трансформатор.

Также рекомендуем:

По защите от попадания посторонних предметов и влаги электроинструменты и оборудование маркируются буквами IP (Ingress Protection) с двумя цифрами после них: первая – от посторонних предметов, вторая – от влаги. Если защита по какой-либо позиции нулевая, вместо соответствующей цифры ставится буква Х. Так, дрель IP32 – может использоваться вне помещения в хорошую погоду; IPХ2 – только внутри, IP34 – снаружи в туман и моросящий дождь, а IP68 можно работать во время самума в Сахаре и под водой.

Важно: первая цифра 2 означает, что устройство защищено от проникновения пальцев; к примеру, бытовая розетка имеет степень защиты IP22. Но это ни в коем случае не значит, что, если патрон дрели с такой же степенью защиты схватить рукой во время работы, то он сам по себе остановится. Стандарт IP не гарантирует защиту от дурака.

Также рекомендуем:

Патрон

Обычный трехкулачковый патрон точен и хорош при вращательном сверлении. При ударно-вращательном сверло в нем быстро разбалтывается, а сам патрон теряет точность и может вовсе выйти из строя: лопается резьбовая обойма кулачкового механизма. Для работ по твердым хрупким материалам трехкулачковый патрон пригоден при эпизодическом использовании либо с алмазным рабочим органом в режиме только вращения.

В быстрозажимном патроне (его можно узнать по рифленой пластиковой обойме) сверло зажимается цангой. Такой патрон лучше держит сверло при ударно-вращательном сверлении, но менее точен и для тонких работ мало пригоден. Мощные дрели снабжаются двухгильзовым цанговым патроном – зажим и ослабление производятся разными кольцами.

Патрон SDS (Steck-Dreh-Sitzt, нем. «вставил-повернул-сидит» или Special Direct System, специальная прямая система, англ.) изобрели в фирме Bosh. Для строительных работ SDS подходит идеально: система фигурных пазов, см. рис., абсолютно надежно фиксирует рабочий орган по принципу китайской головоломки; замена же сверла производится всего двумя легкими движениями.

К сожалению, для слесарки и столярки SDS не годится: точность центровки сверла недостаточна. Переходник с трехкулачкового патрона на SDS смысла не имеет: он будет разбалтываться от вибрации, как и обычное сверло. Поэтому дрель SDS несовместима с обычной по посадке рабочего органа.

Примечание: посадка SDS бывает трех типов: SDS+, SDS Top и SDS Max. SDS Top применяется редко, как промежуточный и в общем-то неудачный вариант; SDS+ предназначен для одноручного инструмента весом до 5 кг; SDS Max – для тяжелого двуручного.

Мощность и обороты

Покупая ударно-вращательную дрель для общих работ, не нужно экономить на мощности. Запас мощности нужен для создания необходимого крутящего момента на малых оборотах. Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя с последовательным возбуждением, применяемого в дрелях, близка к идеальной, но маломощный мотор на малых оборотах перегревается от большого тока. Также желательно приобрести, если нет в комплекте, переднюю накидную рукоятку.

Важны и максимальные обороты дрели. Алмазный инструмент буквально на глазах «съедается» при частоте вращения менее 1600-1700 об/мин; его нормальная рабочая частота вращения – от 2500 об/мин. Твердосплавному инструменту необходимо не менее 1500 об/мин. Если вы встретите дрель на 600-1200 об/мин – это специнструмент, для работ общего назначения непригодный.

Для точных работ по металлу лучше всего подходит простая, только с вращением, дрель небольшой мощности – 120-200 Вт. К ней очень полезна будет станина, превращающая дрель в настольный сверлильный станок. А если вы раскошелитесь еще и на поворотный стол к станине, то зубоврачебным бором можно будет фрезеровать мелкие детали.

Сеть или аккумулятор?

Аккумуляторная дрель домашнему мастеру нужна в двух случаях:

• Если работы на стороне – ваш более-менее регулярный приработок.
• Если у вас есть неэлектрифицированная дача или гараж.

В любом случае дорогая профессиональная дрель с литиевым аккумулятором и временем его заряда в 10-20 мин вряд ли себя окупит. Это вариант для профессионалов, работающих изо дня в день полную смену. А вам подойдет обычный щелочной аккумулятор, заряжаемый 4-8 часов. В крайнем случае, на отверстие-другое его можно «поднакачать» за полчаса.

Итог раздела

Все вышеописанное можно свести к следующим рекомендациям:

• Регулярные строительные работы, включая металлоконструкции – нужен перфоратор и ударная дрель на 350 Вт и выше.
• Периодические домашние работы – ударно-вращательная дрель от 250 Вт.
• Для точной сверловки – дополнительно точная дрель для вращательного сверления на 120-150 Вт; желательно – со станиной.

Сверла

Сверла для дрели более всего используются следующих видов:

• Спиральные – бывают из инструментальной стали, с напылением из твердого сплава, со вставкой из твердого сплава и цельные твердосплавные. Используются для всех видов работ по любым материалам.
• Перьевыми сверлами можно сверлить дерево, МДФ и пластик. Позволяют сверлить отверстия большого диаметра. Выполняются либо цельными, либо в виде набора из хвостовика с пазом и нескольких вставок разного диаметра. Такой набор дешевле комплекта цельных перьев, но менее точен.
• Корончатые (коронки) применяются для выемки лунок в твердых хрупких материалах – камне, бетоне и сверления широких отверстий в ДСП и ДВП. Бывают с центрирующим спиральным сверлом и без него. Вторые дешевле, но пригодны только для камня и требуют прочных рабочих навыков.
• Циркульным сверлом (центробором, балеринкой) производят сверление отверстий большого диаметра в тонких прочных, но хрупких материалах с декоративной лицевой поверхностью, как, например, кафель или полированный декоративный камень. Диаметр сверления циркульного сверла можно плавно менять. Ударно-вращательное сверление циркульным сверлом недопустимо.
• Алмазные сверла – тонкостенные трубки из специального сплава с алмазным напылением. Ими можно сверлить стекло, полированный декоративный камень, керамическую глазурованную плитку. Дороги, требуют бережного обращения и точного соблюдения технологии сверления.

Заточка сверл

Заточка сверла

Самостоятельная заточка сверл допустима для сверл спиральных и перьевых. Первые подтачивают алмазным надфилем – они делаются из инструментальной стали. Дешевые наборы могут изготавливаться из обычной углеродистой стали; их перья можно править обычным надфилем.

Спиральные сверла затачиваются наждачным кругом (твердосплавные – алмазным) при помощи приспособления – клина с углом, равным 180 градусов минус половина угла заточки. Так, при угле заточки в 120 градусов угол клина нужен в 30 градусов. В гипотенузе (косой стороне) клина делают продольную ложбину или глухое отверстие, в котором сверло при заточке плавно проворачивают. Наилучшая заточка получается при помощи мелкого («бархатного») ручного наждачного круга, см. рис. ниже.

Для разных материалов нужны разные углы заточки сверла. Металл чаще всего сверлят сверлами с углом заточки 116 градусов, бетон и камень – 90 градусов, дерево – 60-90 градусов. Точные углы и способы заточки сверл разного типа для разных материалов можно найти в справочных руководствах по обработке материалов.

О твердых сплавах

Твердые сплавы для сверл изготовляются на основе соединений бора, вольфрама или циркония. Самые дешевые – на основе бора, но уже бетон такое сверло возьмет с большим трудом и быстро износится. Такие сверла маркируются «по камню». Сверлить ими декоративные материалы нельзя – края отверстия обколются. Вольфрамовые и циркониевые соединения различаются прежде всего стойкостью: циркониевые работают дольше. Стоят, соответсвенно, дороже.

Что и как сверлить

При любом сверлении места отверстий необходимо наметить. По металлу это делается кернером, а по стеклу, керамике и камню – либо специальным алмазным кернером, либо половинкой победитового ролика от старого стеклореза, зажатой в самодельную обойму. Накернивать (точнее, процарапывать с вращением) метки отверстий в хрупких твердых материалах нужно вручную. Теперь же перейдем непосредственно к технологии сверления.

Сталь, латунь, бронза, дюраль массивные

Сверление металла обычной вязкости производится на средних оборотах дрели, 400-1000 об/мин в зависимости от диаметра отверстия: 400 оборотов – при максимальном для обычной дрели диаметре сверла в 13 мм; 1000 – при диаметре 3 мм. Для меньших диаметров обороты опять снижаются до тех же 400 об/мин для 1 мм.

Обороты имеются в виду максимальные, на холостом ходу. В процессе сверления регулятор сам их уменьшит соответственно подаче инструмента, т.е. соответственно тому, насколько сильно вы на него налегаете. Подбор подачи при ручном сверлении на весу требует определенного навыка: при слишком малой подаче пойдет крошка, отверстие получится с неровными стенками. И от той же крошки сверло перегреется и быстро затупится.

При чрезмерной подаче пойдет так называемая сливная стружка – толстая, завивающаяся спиралью. Результат – тот же самый. Чтобы навык подачи выработался быстрее, нужно даже небольшие отверстия сверлить с двух рук, с накидной рукояткой. Стружка должна идти тонкая и хрупкая. Для сталей 42 и 44 (обычные конструкционные стали) допустима стружка с синеватым цветом побежалости.

Особого внимания требует бронза и некоторые сорта дюраля: они сливной стружки вообще не дают, а дюраль при нагреве выше 160 градусов резко теряет прочность. За бронзой допустимо следить по побежалости: ее появление нежелательно. Дюраль же необходимо охлаждать жидким машинным маслом: если закипело, нужно давить полегче.

Выставить обороты на холостом ходу можно по щелчкам регулятора. Если дрель на 2800 об/мин, а регулятор дает 14 щелчков от края до края, то 1 щелчок – 200 об/мин. Регулировочная характеристика регулятора не всегда линейна, поэтому нужно внимательно следить за процессом сверления и давать потом необходимую поправку: знать, на каких щелчках именно вот этого инструмента нужно сверлить данный материал.

Примечание: при сверлении стали и латуни смазка не нужна, она только помешает образовываться правильной стружке.

Листовой металл

Для тех же материалов, но листовых, чтобы сверление не привело к прогибу листа, можно рекомендовать два способа:

• При сверлении со станины дать обороты побольше, до 1500-2000, и быстро «проткнуть» лист, который при этом должен лежать на деревянной подушке. Чтобы лист не провернулся и не травмировал вас, его необходимо закрепить вбитыми у его краев в подушку гвоздями, или прижать к столу струбциной; лучше – двумя.
• При сверлении на весу, как только почувствуется повышенное сопротивление подаче (это значит, что сверло вот-вот выйдет) нужно досверлить отверстие с другой стороны, промяв внутрь «пупырышек» кернером.

Но радикальный способ получить в тонком листе металла широкое отверстие обычным сверлом – сначала просверлить отверстие диаметром, равным толщине листа, затем в один-три приема расширить его до диаметра требуемого отверстия минус двойная толщина металла, и досверлить вчистую. Каждое последующее отверстие должно быть шире предыдущего на двойную толщину металла. Максимально допустимый диаметр – 5-6 толщин металла. Т.е., в 2 мм листе можно просверлить отверстие диаметром 13 мм, и оно будет круглым, а не похожим на треугольник с сильно сглаженными углами.

Алюминий

Алюминий – металл мягкий, очень вязкий и легкоплавкий: его температура плавления всего 660 градусов. Из-за этого при сверлении может случиться его расплавление на режущей кромке, расплывание отверстия, вспучивание его краев и закусывание сверла. Поэтому обороты при сверлении алюминия нужно давать раза в полтора меньше, чем для прочих металлов, охлаждать сверло жидким машинным маслом, эмульсией или водой, а подавать инструмент понемногу, без налегания.

Сверло для алюминия должно быть острым, с фабричной заточкой либо заточенное на специальном станке. Сверла, перезаточенные вручную, для алюминия не годятся.

Нержавеющая сталь

Нержавейка сверлится так же, как и конструкционная сталь, но цельным твердосплавным сверлом, заточенным на металл. Такие сверла очень хрупки, поэтому подавать инструмент нужно легко и без малейшего перекоса. Лучше всего сверлить маломощной точной дрелью в станине.

Дерево, МДФ и пластик

Деловую древесину сверлят заточенным под дерево спиральным сверлом или перьевым. Плотные породы (дуб, бук, орех) можно сверлить коронкой с центрирующим сверлом. Обороты дрели – 400-600 для спирального сверла и 200-500 для перьев и коронки.

Сверление пластиковых окон, МДФ, пластиковой плитки и полированного дерева производят либо специальным сверлом по дереву (с фасонной заточкой и центрирующим резьбовым конусом), либо цельными перьевыми сверлами. В последнем случае заранее сверлится центровочное отверстие в 3-5 мм; его можно сверлить обычным сверлом. Обороты – те же, что и для деловой древесины; подача – легкая, без нажима.

Бетон и железобетон

Сверление бетона производится специальными сверлами по бетону со сверхтвердой напайкой или вкладышем, ударно-вращательным способом на средних или 2/3 от максимальных оборотах дрели. Наилучший вариант – сверло SDS. Если сверлится железобетон, то попадание сверла на арматуру чаще всего приводит к его порче: твердый наконечник обкалывается. Поэтому перед сверлением железобетона крайне желательно определить места залегания арматуры арматуроискателем; этот прибор работает по принципу металлоискателя.

Сверление отверстий в стенах для подрозетников производят коронкой по камню (для кирпичных стен) или бетону, с теми же мерами предосторожности в случае железобетона. Если лунка сверлится коронкой без центрирующего сверла, то ее плотно, без перекоса прикладывают к стене, прижимают, и резко, быстрым нажатием, включают дрель.

Для сквозного бурения стен существует специальный инструмент и технология, но это предмет особого описания.

Керамика и камень

Как сверлить плитку – это, без преувеличения, целая наука. Материал декоративный, обколы краев отверстия недопустимы. Сверлят уже уложенную плитку, так что растрескивание тоже недопустимо. По гладкой поверхности сверло может легко соскользнуть, что опять же недопустимо. Сверление – только вращением.

Сверление керамической плитки производится следующим образом:

• Вручную алмазным или твердосплавным кернером накернивается лунка диаметром большим толщины перемычки центрирующего сверла; его диаметр – 2,5-3 мм. При сверлении отверстия большого диаметра диаметр центрирующего сверла должен быть равен диаметру центрирующего стержня циркульного сверла.
• Сверлом по бетону высверливается центрирующее отверстие. При сверлении отверстий под дюбели до 6 мм можно сразу сверлить вчистую.
• Чистовым сверлом по бетону отверстие высверливается окончательно.

Керамогранит сверлится так же, как и керамическая плитка. Обороты дрели – максимальные, кроме сверления циркульным сверлом; подача – легкая, минимальная. Желательно обеспечить непрерывное охлаждение рабочей зоны водой. Охлаждать плитку маслом нельзя – при нагреве оно может испортить декоративную поверхность.

Сверление керамики циркульным сверлом требует особой осторожности и твердых рук: перекос недопустим, а сверло не сбалансировано. Даже опытным работникам сверлить цетробором нужно с двух рук, накинув на дрель переднюю рукоятку. Обороты – повыше, но не более 900, т.к. при больших несбалансированное сверло разобьет отверстие и обколет его края.

Видео: как сверлить плитку

Твердый камень и стекло

Стекло, гранит и другой брекчированный (зернистый) твердый камень с включениями кварца нужно сверлить алмазным сверлом. Это работа для аса и виртуоза сверловки. Маломощную точную дрель ставят на максимальные обороты, примеряются, выровняв на глаз по горизонтали и вертикали, включают сразу «на полную» и медленно, плавно вводят сверло в материал. Нажим и перекос недопустимы.

Если обрабатываемый кусок можно уложить на стол, то со станины стекло и камень можно просверлить древнеегипетским способом: медной трубкой с кварцевым (не морским ракушечным) песком:

• Вокруг места сверления из пластилина или замазки делают валик высотой в 1-1,5 см.
• В образовавшуюся лунку насыпают мелкий кварцевый песок и смачивают его до жидкой кашицы.
• В патрон дрели заправляют ровную тонкостенную медную трубку.
• Дрель ставят на МИНИМАЛЬНЫЕ обороты.
• Сверлят серией коротких легких клевков при самом слабом нажиме. Песок въедается в медь, а острия его зернышек, обладающие наибольшей прочностью, грызут материал.

Примечание: точного диаметра не получится, но получится матовое пятнышко вокруг отверстия.

Видео: примеры сверления стекла в домашних условиях

Отверстия в трубах

Если кусок трубы можно уложить в центра или зажать в тиски, то лучше сверлить точной дрелью со станины. Если же приходится сверлить на весу, то после накернивания метку нужно развернуть до диаметра, превышающего толщину перемычки сверла. По металлу это можно сделать твердосплавным сверлом, вращая его пальцами с легким нажимом; по ПВХ – кончиком перочинного ножа.

Затем кончик основного сверла вводят в лунку при выключенной дрели, инструмент выравнивают и примеряются, как при сверлении плитки, слегка прижимают и включают дрель, плавно наращивая обороты. Если диаметр отверстия более 1/5 диаметра трубы, то вначале сверлят центровочное отверстие 2-4 мм диаметром. В общем, при некотором навыке сверление отверстий в трубах – работа не из сложных. Нужно только соблюдать осторожность: при сверлении на весу сверло, сплеснув, может повредить стену или мебель.

Квадратные отверстия

А можно ли сверлить квадратные отверстия? Да, можно, если использовать сверло в виде так называемого треугольника Рено – простейшей фигуры, как говорят математики, постоянной ширины. Сверла Рено идут в комплекте с фиксирующей рамкой; она штангой и хомутом крепится к дрели. Уголки отверстия получатся скругленными, но незаметенная площадь отверстия составит всего 2%.

Однако дрелью сверлить квадратные отверстия можно лишь в дереве, фанере и не очень прочном пластике: для такого сверления нужна большая мощность, и возникают огромные боковые усилия на инструменте. Квадратные отверстия в металле сверлят на специальных станках, а керамику и камень так сверлить вообще нельзя: боковые усилия разнесут деталь в куски.

Итог

Кое-как проткнуть сверлом корявую дырку – дело нехитрое. Но высверлить ровное, круглое и аккуратное отверстие – работа для настоящего мастера, знающего, толкового и с умелыми руками.

remstroy.net