Какую температуру выдерживает холодная сварка: Какую максимальную температуру выдерживает холодная сварка?

Многие люди слышали по таком понятии как «холодная сварка», но не все сталкивались с ним на практике. Это относительно новое вещество, которое позволяет скреплять практически любые материалы между собой. Сюда входят не только металлы, но и другие вещества. При использовании может возникнуть вопрос, какую температуру выдерживает холодная сварка. Ведь многие металлические детали подвергаются температурному воздействию, которое может повлиять на качество соединения шва и на его свойства. Однозначного ответа здесь нет, так как все зависит от марки и состава материала.

Отличительной особенностью является легкость применения, так как несмотря на то, что стандартной сварке он уступает по прочности и надежности, полученных характеристик оказывается вполне достаточно для тех целей, в которых ее применяют. Сферами использования является сантехника, ремонт машин, промышленность и домашние работы. К основным операциям можно отнести заделку трещин и дыр, склеивание деталей, наращивание поверхности материала и так далее. Качество схватывания еще зависит от того, как работать с холодной сваркой, так как подготовительные процессы оказывают большое влияние.

Холодная сварка по металлу

Виды холодной сварки

Существует несколько разновидностей, которые отличаются не только по параметрам, таким как, какую максимальную температуру выдерживает холодная сварка, но и по внешнему виду. Следует выделить основные виды:

• Жидкий состав – как правило, состоит из двух компонентов, которые следует тщательно перемешивать в одну однородную массу непосредственно перед началом работ;
• Пластилинообразное вещество – представлено в виде брусков, которые состоят их одного или нескольких слоев, что также требует перемешивание перед непосредственным использованием;
• Универсальный состав, которые может использоваться как склеивающий элемент для ПВХ, древесины, металла и других вещей;
• Массы с добавлением металлического компонента, усиливающего прочность и придающего другие дополнительные свойства;
• Материалы, которые создаются специально для работы с автомобильным транспортом;
• Вещества для работы под водой.

Состав

Те или иные свойства материала, такие как, какую температуру выдерживает холодная сварка для металла, определяются его составом. В веществах, которые используются для металлов, встречается такой состав:

• Металлический компонент, который является усиливающим наполнителем и создающий большую прочность и надежность самого материала;
• Эпоксидная смола – главный связующий компонент, использующийся для склеивания деталей и обеспечивающий пластичность всей субстанции;
• Различные добавочные вещества, такие как сера и прочие, которые привносят дополнительные свойства, требуемые для той или иной марки.

Для металла используется именно такая холодная сварка температура эксплуатации которой, как правило, выше, чем у остальных. К примеру, та, что используется для линолеума, имеет несколько другой состав:

• Пластификаторы;
• Поливинилхлорид;
• Тетрагидрофуран.

Благодаря такому составу происходит некоторое расплавление краев материала при помощи самой жидкой сварки. При соприкосновении с различными веществами он ведет себя по-разному, в чем и заключается его особенность.

Условия эксплуатации

Для определения условий, следует знать, какую температуру держит холодная сварка. Основной опасностью для состава являются первые часы, когда он еще не застыл. Тогда какая-либо эксплуатация вообще не рекомендуется. В течении первых трех часов лучше вообще не трогать деталь. После того, как пройдут сутки, ее можно использовать в тех же условиях, в которых она применялась до этого. Ограничения по температурному воздействию, как правило, указываются на упаковке и для каждой марки будут различными. В любом случае, чтобы они соответствовали написанному, следует четко придерживаться инструкции монтажа.

Технические характеристики

Здесь приведены краткие характеристики, сколько градусов выдерживает холодная сварка того или иного вида.

Рекомендации по применению

Использование любого состава холодной сварки начинается с подготовительных процедур. Для этого требуется очистить поверхность от возможного налета жиры, грязи, масла и других лишних веществ. Металлы очищаются от ржавчины, чтобы добраться до самой поверхности, с которой будет скрепляться. После того, как поверхность будет готова, можно начать подготавливать саму холодную сварку.

Применение холодной сварки

Требуется извлечь компоненты и перемешать их до такого состояния, чтобы получилась однородная масса. Твердые брусчатые, а также жидкие двухкомпонентные, должны прийти к состоянию пластичности, когда из них можно лепить различные формы, как из пластилина. Все работы требуется делать в перчатках, чтобы не было контакта материала с кожей. Как только материал принял нужную консистенцию, его сразу следует задействовать. Нужно следить, чтобы слой накладываемого вещества был не более 6 мм. Если требуется большая толщина, то следует накладывать второй слой, но уже после того, как высохнет первый. После того, как все застынет, детали можно применять по прямому назначению, не боясь за качество сварки, если был правильно подобран температурный режим.

высокотемпературная холодная сварка для металла

Технология холодной сварки для металла является широко известным и легким в применении способом соединить две однородные или даже разные по материалу детали. Фактически это склеивание деталей специальным пластичным составом, глубоко проникающим в материал и образующим высокопрочный шов.

При посредстве этой технологии можно сваривать детали из черных и цветных металлов. Метод прекрасно подходит для материалов и изделий, отличающихся склонностью к деформации при нагревании. Кроме того, возможно соединять и разные металлы, такие ка многослойные металлические ленты или алюминиевые проводники, усиленные полосками из меди.

Характеристики и состав холодной сварки

Основными характеристиками холодной сварки являются:

• Наличие и состав наполнителя.
• Время первичного высыхания — время т.н. «схватывания», за это время состав должен быть нанесен на место склейки и разровнен.
• Время окончательного отверждения — раньше этого срока изделие нельзя эксплуатировать.
• Температура применения — рекомендуемая температура, при которой смесь можно наносить на поверхность.
• Максимальная температура эксплуатации.

Пластичный клеящий состав холодной сварки может состоять из одного или двух компонентов. Обязательными компонентами его являются:

• Клеевая основа в виде эпоксидной смолы, определяющей пластические свойства.
• Наполнитель — пудра из металла, равномерно распределенная по объему.
• Улучшающие качество добавки, например, сера.

Качество получаемого методом холодной сварки шва зависит от таких условий, как:

• Качество клеящего материала.
• Подготовка поверхностей деталей для склеивания.
• Соблюдение технологии.

Прочность получающегося шва в реальных условиях будет ниже, чем у шва, полученного горячим  методом.

Поэтому технология лучше всего применима для локального ремонта малонагруженных изделий.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Для получения хорошего шва исключительную важность имеет аккуратное выполнение последовательности шагов:

Технологический процесс холодной сварки

• Очистить склеиваемые поверхности от масложировых и механических загрязнений. Очистка бывает механическая (абразивы, стальная щетка), химическая (растворители и обезжириватели) и комбинированная.
• Все действия проводятся только в защитных перчатках.
• Двухкомпонентный состав выдавить из туб и хорошо смешать компоненты.
• Пластилин образный состав отделить от бруска шпателем необходимое количество и тщательно закрыть оставшийся брусок.
• Размять состав. Он должен слегка нагреться, сохраняя пластичность, как только требуемая консистенция достигнута, нанести массу на склеиваемые поверхности.
• Надежно прижать поверхности друг к другу, обмотав детали эластичным жгутом.
• Если ремонтируются трубы, состав надо наносить несколькими разглаживающими движениями.
• Через время, указанное в технических характеристиках как время первичного засыхания (схватывания 90% клея) жгут можно снять.
• Пользоваться отремонтированным изделием можно только по истечении времени окончательного затвердевания, как правило, это 24 часа.

Остатки клеящего вещества лучше убирать шпателем после нанесения и наложения жгута. Если же они успели затвердеть, то удалить их можно, слегка обстукивая молоточком.

Температурные характеристики

Состав клеящей массы определяет, какую температуру выдерживает холодная сварка. В руководстве пользователя всегда приводится это значение. Если тщательно выполнять все требования руководства, шов выдержит эту температуру без потери прочности.

Бюджетные марки обычно разрабатываются для максимальной температуры в районе 260 С. Специальные виды смесей имеют максимальную температуру эксплуатации свыше 1300 С. Стоят они заметно дороже, но зато позволяют ремонтировать детали и изделия, работающие в условиях высоких температур. Это отличное подспорье, если применение горячей технологии затруднено по причинам пожаробезопасности или доступности места ремонта.

Виды холодной сварки

Применяются следующие виды:

• Точечная. Для соединения алюминиевых и медных проводников, приклеивания медных кончиков на алюминиевые провода.
• Шовная. Для производства тонкостенных сосудов, герметичных емкостей и кожухов оборудования.
• Стыковая. Для соединения проводов или кольцеобразных изделий.
• Тавровая. Для соединения элементов прокатных профилей.
• Сдвиговая. Для соединения труб отопительных или водопроводных контуров, а также компонентов электрораспределительных сетей на железных дорогах.

В зависимости от способа расфасовки различают:

• Жидкая сварка — поставляется в виде двух отдельных компонентов, пластификатора и отвердителя, которые перемешиваются перед применением.
• Пластилинообразной, поставляется в виде бруска, который разминают и перемешивают перед применением.

Двухкомпонентная холодная сварка сложнее в использовании, но зато более экономно расходуется.

Пластилинообразная холодная сварка

Жидкая холодная сварка

По целевому назначению различают:

• жидкая сварка для металла служит для склеивания большинства металлов и содержит наполнитель в виде металлической пудры;
• жидкая сварка для ремонта автомобиля, отличается повышенной стойкостью к вибрациям, также имеет в своем составе наполнитель;
• универсальную, соединяющую металлы, дерево или пластик в любом сочетании. Прочность такого соединения  будет невысокой;
• для работы в специальных условиях, таких, как подводные, высокотемпературные, в агрессивных средах и т.п.

Термостойкая холодная сварка

Термостойкая холодная сварка весьма популярна среди автолюбителей, ремонтирующих глушители и другие элементы выпускной системы

Способы применения холодной сварки

Способ использования холодной сварки для металла подробно описан в инструкции по ее применению.

Для того чтобы применение холодной сварки прошло успешно, а шов прослужил долго, нужно тщательно следовать всем пунктам инструкции.  Любая неаккуратность, экономия, подмена и т.п. приведут к снижению качества и долговечности шва.

Советы по применению холодной сварки

В частной жизни способ чаще всего используют для авторемонта и починки отопительного хозяйства. Прохудившийся и заклеенный глушитель или бензобак будет служить еще долгие годы, не требуя замены.

К сожалению, радиатор таким образом удастся только временно подлатать, чтобы доехать до сервиса своим ходом. Постоянно пользоваться им будет нельзя. Если место течи установить не удается, то можно опустить радиатор в ванну с водой. Выходящие пузырьки укажут место течи.

Для ремонта глушителя надо выбрать высокотемпературную марку. Если в инструкции указана комнатная температура применения, то для начала работ ремонта следует дождаться остывания детали.

Если вы ремонтируете отопительную систему, то следует выбрать состав, выдерживающий длительный контакт с водой. Следует помнить, что метод подходит для ремонта небольших отверстий. Если повреждения значительны, то лучше применить горячую сварку.

Способ категорически непригоден для склеивания деталей, работающих под большой нагрузкой.

Не стоит пытаться заменить марку, разработанную для конкретного материала, на ту, что есть под рукой. Наполнитель должен точно соответствовать склеиваемым материалам, иначе о прочности шва можно будет забыть.

Как работает холодная сварка

Растворитель, содержащийся в клеящем составе, растворяет не только слой окислов на поверхности, но и приповерхностный слой металла, сближая атомы двух деталей на расстояние, близкое к размерам кристаллической решетки, в холодном состоянии.

Это напоминает процессы, происходящие в сварочной ванне — зоне совместного плавления электрода и поверхностных слоев соединяемых деталей при горячей сварке.

Преимущества холодной сварки по металлу

Технология обладает неоспоримыми преимуществами:

• Нулевой расход электроэнергии или газа.
• Опрятный и прочный шов не требует последующей обработки.
• Нет нужды длительного обучения, наличия специальной аппаратуры.
• Дает возможность прочно соединять разные металлы, например, алюминий и медь, которые другими способами практически не соединяются.
• Дает возможность осуществлять ремонт деталей и трубопроводов без их демонтажа, не только в холодном, но и в горячем состоянии.
• Ремонт электроустановок под напряжением, емкостей и труб под небольшим давлением и даже с легковоспламеняющимися материалами.
• Отсутствуют деформации, вызванные остаточными напряжениями в металле, возникающими после горячей сварки.
• Высокая экологичность процесса, отсутствие вредных отходов.

Аккуратный шов холодной сварки линолеума

Кроме всего перечисленного, низкая трудоемкость и невысокая  цена расходных материалов делают способ экономически выгодной.

Недостатки холодной сварки

Основным недостатком способа является низкая по сравнению с горячей сваркой прочность шва. Материалы все же не сплавляются, образуя единый поликристалл, а склеиваются. Поэтому метод непригоден для высоко нагруженных соединений.

Меры безопасности

Компоненты, из которых состоит смесь, отличаются высокой химической активностью и сильно раздражают кожу и слизистые оболочки действием. При попадании внутрь организма они вызывают опасное для жизни отравление. Поэтому при работе необходимо строго соблюдать меры безопасности:

Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках

• Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках.
• При работе с составом для пластика обязательно попробуйте действие компонентов на материал перчаток. Если они растворяются — перчатки следует взять из другого материала.
• Работать в защитных очках или в прозрачном защитном щитке. Особенно важно соблюдать этот пункт при работе снизу от ремонтируемого объекта — автомобиля, трубопровода и т.п., чтобы исключить попадание кусочков вещества на лицо и слизистые глаз и рта.
• В случае случайного попадания на кожу — немедленно промыть большим количеством чистой проточной воды
• В случае попадания внутрь организма — выпить много жидкости, лучше молока и немедленно обратиться к врачу.
• Беречь от детей! Игра с похожим на пластилин веществом может закончиться в больнице или в морге.
• Не применять для ремонта посуды и емкостей, контактирующих с пищей.

После затвердевания компоненты смеси теряют химическую активность и абсолютно безопасны для прикосновения руками.

Какую температуру выдерживает холодная сварка?

Холодной сваркой можно назвать качественное соединение, которого удается добиться без влияния высоких температурных показателей. Процесс склеивания происходит с помощью деформации пластичного сварочного материала и проникновения его в зону соединения деталей. Чтобы понять, какие температуры выдерживает холодная сварка, нужно четко знать, как ее классифицировать, какие бывают виды и в каких случаях ее применение будет самым оправданным.

Самым популярным данный способ стал при ремонте сантехники или автомобилей. Также он пользуется широким спросом, так как не требует специальных знаний и использования сложного сварочного оборудования.

Что входит в состав холодной сварки?

Другими словами холодную сварку могут называть клеем для металла, он бывает однокомпонентным или двухкомпонентным. В его состав входят:

• наполнитель в виде металлического компонента;
• вспомогательные вещества в виде серы и т. д.;
• эпоксидная смола. Ее количество будет отвечать за эластичность и однородную структуру клея.

В комплексе все компоненты формируют полимерный состав, который способен надежно соединять конструкцию.

Температура эксплуатации сварки и ее надежность напрямую зависят от ее качества и состава, а также от правильного подхода к подготовке соединяемой поверхности.

Этот способ при полностью правильном использовании может похвастаться даже большей надежностью в зоне стыковки, чем основной металл. Но чаще всего холодная склейка уступает по качеству традиционному способу. Поэтому не стоит применять подобное склеивание для сложных и требующих высокой надежности конструкций.

Температурные показатели

Холодная сварка выдерживает такую температуру, на которую рассчитан ее состав, именно он влияет на максимальные или минимальные ее показатели. То, при какой температуре соединение будет сохранять прочность, обычно указанно на упаковке клея.

По теме: холодная сварка для алюминия

В большей мере максимальный порог составляет 260-275 градусов по Цельсию, это что касается недорогих составов.

Но эффект будет достижим только при правильном подходе к процессу склеивания. Если технология нарушена, максимальный показатель высоких температур будет значительно занижен.

Поэтому многие пытаются перестраховаться и не используют холодный клей для деталей, температура которых может превышать этот максимальный порог. Но для особых случаев существует сварка, которая держит температуру значительно выше. Такой клей может продолжать в полной мере выполнять свои функции даже при поднятии температуры до отметки 1318 градусов. Этот способ применяется только в тех случаях, когда традиционная склейка по тем или иным причинам не может быть использована, а детали или конструкция подвергаются постоянному нагреву.

Виды сварки

На сегодняшний день на рынке представлены продукты иностранного и отечественного производства. Преимущество сварки, производимой на территории России, в том, что она стоит немного дешевле иностранного аналога. Но качество не будет находиться на том же уровне, что у зарубежных компаний. Поэтому всегда рекомендуется не жалеть денег, ведь клей для металла покупается для применения и решения сложных задач и создания прочного соединения.

Важно!

Одними из самых качественных производителей холодной сварки за рубежом считаются фирмы ABRO и Hi-Gear. Потому опытные специалисты советуют покупать клей именно этих марок. Что касается отечественного производства, можно также выделить два состава, «Алмаз» и «Полимер».

Как выбрать холодную сварку

Существует несколько видов состава. Поэтому качество соединения напрямую будет зависеть от правильности выбора клея. Можно выделить 4 основных вида холодной сварки.

1. Для металлических деталей. Такой клей отлично походит для самых разных видов металла и в своем составе имеет металлический наполнитель.
2. Для автомобильного ремонта. Он имеет схожесть с первым видом, но состав клея включает в себя дополнительные компоненты для работы именно с автомобильными деталями.
3. Универсальная сварка. Этот вид клея предназначен для соединения различного рода материалов, а именно дерева, металла или полимеров.
4. Холодный клей для подводной сварки. Чаще всего он используется для соединения трубных конструкций.

Специалисты не рекомендуют использовать сварку, предназначенную, к примеру, для подводного соединения, для склейки автомобильных деталей, так как качество и надежность такой стыковки будут находиться на нулевом уровне.

Заключение

Холодный клей – достаточно простой способ добиться хорошего уровня стыковки. Все будет зависеть от правильного подбора клея под определенный вид материала и от подготовительных работ, которые стоит в обязательном порядке провести перед началом сварки.

Холодная сварка для металла: высокотемпературная водостойкая продукция

Меры безопасности

После высыхания сварной шов будет абсолютно безопасен для человека, домашних животных, он не выделяет вредных испарений

Но непосредственно при работе с эпоксидной смолой важно соблюсти все меры безопасности. Нельзя допускать контакта кожи с материалом, до начала работы следует надеть плотную одежду, перчатки

Запрещается работать без средств индивидуальной защиты – масок, респираторов. В помещении обязательно оборудуется хорошая вентиляция, в крайнем случае, открывается окно.

Смесь для сварки не должна контактировать с посудой, едой, иными предметами, которые применяются в быту и для питания. При попадании смолы на кожу ее надо быстро промыть с мылом. Проникновение состава в глаза – повод для обращения к врачу после предварительного промывания водой.

Правила использования

Производитель гарантирует заявленные свойства холодной сварки Алмаз при условии соблюдения указаний прилагаемой инструкции. Скрепление основано на химическом взаимодействии компонентов пасты друг с другом, а затем со склеиваемыми деталями.

Процесс соединения при помощи Алмаза происходит так:

с поверхностей металлических, деревянных, керамических изделий нужно убрать пыль, грязь. Желательно детали высушить и обезжирить;
от бруска холодной сварки нужно отрезать кусочек, размер которого в первый раз придется определить приблизительно. По мере появления опыта, сориентироваться в требуемом количестве клея будет проще;
влажными руками (лучше это делать в перчатках) пластичную двухслойную массу нужно аккуратно перемешать, превратить в полностью однородную

На этой стадии важно не допустить наличия комочков в клее;
размятый пластилин нужно нанести на детали и хорошо их прижать друг к другу. Это ответственный момент

Возможно, поэтому в названии клея Алмаз присутствует дополнительное уточнение – пресс. Фиксирование можно обеспечить струбциной, жгутом, любым подходящим приспособлением;
выдержать детали в прижатом друг к другу состоянии нужно минимум 20 минут. Полностью отверждение завершится через двое суток.

Можно ускорить полимеризацию, слегка обдувая шов теплым воздухом из фена

При склеивании влажных поверхностей нужно обратить внимание на прилипание клея к поверхности

Массу следует разглаживать до тех пор, пока прилипание не будет заметно ощущаться. Иначе ремонт окажется неудачным. Работать с холодной сваркой Алмаз нужно при минимальной температуре +5 °C. Не допускайте попадание массы в глаза. Если состав попал на руки, нужно хорошо их вымыть.

Клей Алмаз сохраняет свойства на протяжении двух лет при хранении от +5 °C до +30 °C. Уже подготовленную массу нужно использовать в течение 10 минут. Правильное использование состава гарантирует качество склеивания.

Критерии выбора холодной сварки

Первое, на что обращают вни

Холодная сварка для металла

Холодная сварка закреплена в ГОСТе 2601. Номер процесса – 74. Там же закреплено определение технической процедуры. Холодная сварка – это сваривание деталей под нажимом, давлением при сохранении пластичности деталей без нагрева частей со стороны внешних приборов. Метод основывается на разрушении невидимой пленки окислов, которые являются препятствием для склеивания деталей.

Способ имеет преимущества перед другими идентичными процессами:

• Отсутствие деформации металла, происходящего при нагреве;
• Получение аккуратного и крепкого шва;
• Является единственным способом при соединении изделий из алюминия и меди, для взрывоопасных частей;
• Отсутствие отходов;
• Минимум затрата физических сил и энергии;
• Экологическая чистота процесса;
• Не требуется специального обучения, профессиональной подготовки и наличия оборудования и инструментов.

Суть холодной сварки в однородном пластическом деформировании склеиваемых поверхностей, их тесному контакту при соединении. Образуется цельный металлический блок за счет сближения склеенных частей. Склеивание происходит на уровне атомов, образуется общее электронное облако из ионов двух разных металлических поверхностей. Внешнего нагревания не требуется, все процессы происходят внутри деталей. Состав «Холодная сталь» не меняет внутреннего состава частей изделия. Даже разнопрочные по термообработке детали свариваются без разрушения физических свойств материалов. Отсутствие процесса нагревания исключает возможность разрушения составляющих элементов металлов.

Разнородные материалы соединяются на ионном уровне. Использовать смесь можно во взрывоопасных средах, можно склеивать детали, нагревание которых невозможно или недопустимо из-за химического состава металла. Поэтому сварка используется в промышленности. Особенно используется для соединения тонких деталей, хрупких и деформированных. Наклеп получается крепким за счет увеличенной степени прочности. Например, прочность алюминия в зоне деформации повышается в два раза.

Сдать металл по выгодным ценам можно в компании https://www.metallrutorg.ru/, в данном пункте приема металла занимаются скупкой металлолома.

Металлы, пригодные для сварки

Перечень металлов и сплавов, для которых подходит созданный товар разнообразен. Характеризуется процесс процентами получаемого соединения к первоначальной толщине. Результаты проведенных опытных свариваний можно представить в таблице:

Металл	Особо чистый алюминий	Технический алюминий	Дюр- алюминий	Кадмий	Свинец	Медь	Никель	Цинк	Серебро
Свариваемость %	40	30	20	16	16	14	11	8	6

Данные говорят о том, что лучшие результаты соединения дают алюминиевые составы. Средний уровень у меди. Никель, характеризующийся высокой температурой плавления до 1450ºС, дает также удовлетворительные результаты.

Условия получения надежного соединения

• Деформации должны подвергаться обе поверхности соединяемых материалов и тканей;
• Симметричность расположения сварочной смеси по отношению к центру склеивания. Центр зоны соединения располагается в плоскостях, приготовленных для соединения. При разогреве металл растекается и разрушает пленки на поверхности. Все активные центры соединяются за секунды, без длительности времени и периода дислокации. Полностью пленки исчезают из зоны сваривания без дополнительной помощи и приборов.
• Усиленное сдавливание в зоне центра контакта. Усиление действий на завершении процесса сваривания, т.е. давление, даст лучший результат.
• Очищение поверхностей и кромок соединительных деталей. Промыть их можно специальными растворами, спиртовыми составами, бензином.
• Недопустимо использование абразивных инструментов, приводящих поверхности к шероховатости, которая затруднит склеивание.
• Соблюдение норм качественных характеристик металла: шероховатость 10мкм Rz, не плоскостность 0,1мм.

Есть несколько различных клеевых смесей и составов, который делится на несколько групп в зависимости от материала, который требует соединения, типа работ и процедуры.

Точечная сварка

• позволяет работать над соединением медных и алюминиевых шин.
• Алюминиевые провода можно оконцовывать накладками из меди, которые позволят обеспечить контакт электрических проводов.
• Поможет соединить алюминиевые ручки кастрюль с корпусом;
• Заменить литые спрессованные охладители на ребристые, работающие в силовых полупроводниковых приборах.

Шовная сварка

Выполняется контурными пуансонами.

• Герметизация корпуса полупроводниковых электроприборов;
• Ремонт конденсаторов;
• Восстановление металлических емкостей для продуктов и других сыпучих веществ;
• Изготовление емкостей больших объемов с тонкими стенками.

Стыковая сварка

• Склеивание концов проводки во время монтажных работ;
• Скрепление концов алюминиевых проводов медными частями;
• Помощь в безотходном составлении катушек для объединения концов металлических бухт;
• Склеивание троллейных проводов при ремонте передвижения электрифицированного транспортного средства;
• Изготовление металлических колец;
• Минимализация отходов от производства деталей.

Тавровая сварка

• Сваривание медно-алюминиевых ножей;
• Ремонт распределительных приборов и устройств;
• Склеивание шпилек из латуни с алюминиевыми обмотками трансформаторных узлов;
• Изготовление тавровых и угловых креплений проводов шин электровозов.

Сварка сдвигом

Склеивание трубчатых переходников и соединение труб, входящих в линии электропередач на железнодорожных системах сообщения. Все составы имеют различную консистенцию: жидкую и пластичную.

• Жидкая смесь создается на основе эпоксидной смолы. При проведении химической реакции состав становится твердым и крепким. Отличительные характеристики эпоксидной смолы позволяют сделать соединение не просто крепким, но и качественным. Соединять жидким клеем «Холодная сварка» можно подложки из металла, арматуру, строительные элементы и детали: стеклоткань, сетку. Клей при работе не выделяет жидкости, отсутствует неприятный резкий запах и вредные для человека вещества.
• Пластичный состав – специальные замазочные смеси. Выглядят они как деревянные бруски в один или два слоя. Можно сравнить соединительную смесь с плотным застывшим пластилином.

Правила выбора хорошей клеевой смеси для металлических изделий

«Холодная сварка» может стать незаменимым помощником в путешествии на автомобиле. Незначительная поломка в дальней дороге раздражает, требует пересчитать время, вставать на остановку на ближайшей СТО. Кроме этого, в путешествии нужна каждая «копейка», чаще всего все рассчитано до мелочей. Тратится на дорогостоящие ремонты сложно. Поэтому соединить ослабшие детали с помощью смеси легко и практично. Не потребуется вызывать эвакуатор и разворачиваться в сторону ближайшей СТО.

В гараже многих автолюбителей, считающих себя настоящими хозяевами, найдется такое средство. Но для быстрого и качественного использования средства, оно должно быть хорошим. Продукция некачественная может только испортить предмет ее использования. Но среди торговых предложений очень много подделок. Есть определенные правила, которые помогут остановиться и получить нужный состав.

Тип поверхности, выбираемой для работы;

• Диапазон температур, которые нужны для разогрева деталей. Чем шире предлагаемый диапазон, тем лучше сварка;
• Наличие подробной инструкции;
• Объяснение правил пользования и конкретные рекомендации по применению.

При выборе товара нужно обратить внимание на производителя. Рекомендуемые марки Loctite, Poxipol, Permatex, Devcon, WEICON. Они известны качеством и надежностью. Понятно, что при сравнении ценового предложения, данные производители ставят более высокую планку, но они обещают и предоставляют нужный результат.

90000 Large Houseplants That Can Withstand Cold Temperatures | Home Guides 90001 90002 Hardy houseplants are a homeowner’s dream. Many houseplants are tropical natives that will die if they are subjected to non-tropical temperatures when your home’s heating system fails for a time during winter. Some houseplants are far better able than others to survive an abruptly colder environment. Those resilient house plants will give owners one less thing to worry about when the house and the refrigerator’s interior are the same temperature.90003 90004 Corn Plants 90005 90002 The tall and stately corn plant (Dracaena fragrans) really does look like a formal version of ordinary corn stalks, but they are are much hardier and can withstand colder elements. Temperatures down to 40 degrees will prevent this lovely foliage from growing, but it will not die under those conditions. There may be some leaf burn or other damage below 50 degrees. 90003 90004 Jade Plants 90005 90002 The flat and rounded leaves of the jade plant (Crassula ovata) make it a truly unique and unusual specimen.Its most important need is plenty of sunlight. The plant also can withstand much cooler temperatures than its counterparts, surviving in temperatures of just above freezing. In fact, cooler temperatures actually assist the plant to flower. An onset of frost could kill this plant, so take care to ensure that temperatures do not ever fall this low. 90003 90004 Lady Palm 90005 90002 When you hear the word “palm,” you probably assume this is a tropical plant that will rapidly succumb to cold temperatures.Actually, the Lady Palm (Rhapis excelsa) is quite hardy, standing up to temperatures as low as the high 20s. Even when the visible leaves and shoots are destroyed by cold temperatures, they are protecting the younger shoots that will appear the following summer. 90003 90004 Norfolk Island Pine 90005 90002 The Norfolk Island pine (Araucaria heterophylla) is not a pine at all, although the plant is a conifer. This tree needs moisture in the form of humidity or indirect watering more than anything else during winter, or it will dry out.It also needs to be rotated often to maintain an even shape. Outdoors, this plant grows best at temperatures of 50 to 75 degrees, and will survive evening temperatures as low as the 40s. Indoors, not only do you have a plant that will hold its own when the heat goes on the blink, but you also have a portable Christmas tree during the holiday season. 90003 90004 Citrus Trees 90005 90002 Citrus trees fare surprisingly well in cooler temperatures. Although they may not continue growing and producing fruit, they will retain their healthy appearance and keep their leaves in temperatures down to just about freezing.They are excellent patio plants during the summer, and indoor foliage for your home during the winter months. 90003.90000 What Palm Trees Can Withstand the Cold? | Home Guides 90001 90002 Palm trees are a quintessential part of hot, tropical landscapes, but some palms can withstand cold temperatures. Palm trees in the landscape add vertical interest, texture and a tropical effect. For optimal landscape design, plant small palms in small yards and larger palms on spacious properties. Avoid planting palms next to the roof because they can damage roof tiles as they sway. Do not plant palms in areas where heavy foot traffic or cars will compact the soil.90003 90004 Windmill Palm 90005 90002 The windmill palm (Trachycarpus fortune) can withstand temperatures as low as 5 degrees Fahrenheit. It grows in any type of slightly acidic to highly alkaline soil in a spot with full sun to partial shade. This Central China native grows quickly, at a rate of 2 to 3 feet annually, up to 35 feet tall. In the spring it produces fragrant, but inconspicuous, yellow flowers, and its dark green leaves offer dense shade. The windmill palm grows in U.S. Department of Agriculture plant hardiness zones 9 and 10.90003 90004 Mediterranean Fan Palm 90005 90002 Mediterranean fan palm (Chamaerops humilis) can tolerate temperatures as low as 6 degrees Fahrenheit, and an established tree tolerates heat, drought and wind. It prefers a spot with full sun to partial shade and any kind of slightly acidic to highly alkaline soil. This Western Mediterranean native has an erect growth habit and reaches 20 feet tall at a rate of 1 foot annually in USDA plant hardiness zone 8. Its large, blue green or medium to dark green leaves provide moderately dense shade.90003 90004 Pindo Palm 90005 90002 Pindo palm (Butia capitata), also known as jelly palm, tolerates temperatures as low as 15 degrees Fahrenheit, and mature trees produce edible fruit. It grows in any type of well-drained soil in USDA plant hardiness zones 8 through 11. This Brazilian native gets 15 to 25 feet tall at a rate of 1 to 2 feet annually. Its silver or blue green leaves do not provide much shade, but Pindo palm makes an ideal buffer strip or street tree. In the springtime it begets showy, white blossoms.90003 90004 Queen Palm 90005 90002 Queen palm (Syagrus romanzoffiana) tolerates temperatures as low as 22 degrees Fahrenheit and is ideal for creating filtered shade in your yard. It grows 50 to 65 feet tall at a rate of at least 2 feet annually in any type of well-drained, acidic soil, as long as it has full sun. This Brazilian native produces showy, white flowers in winter, spring, summer or fall and has a high canopy of feathery, green fronds. Queen palm grows in USDA plant hardiness zones 10 and 11.90003.90000 Cold Environments – Working in the Cold: OSH Answers 90001 90002 A cold environment challenges the worker in three ways: by air temperature, air movement (wind speed), and humidity (wetness). In order to work safely, these challenges have to be counterbalanced by proper insulation (layered protective clothing), by physical activity and by controlled exposure to cold (work / rest schedule). 90003 90002 90005 Air Temperature 90006: Air temperature is measured by an ordinary thermometer in degrees Celsius (° C) or degrees Fahrenheit (° F).90003 90002 90005 Wind Speed: 90006 Different types of commercially-available anemometers are used to measure wind speed or air movement. These are calibrated in metres per second (m / s), kilometres per hour (km / h) or miles per hour (mph). Air movement is usually measured in m / s while wind speed is usually measured in km / h or mph. The following is a suggested guide for estimating wind speed if accurate information is not available: 90003 90012 90013 8 km / h (5 mph): light flag moves, 90014 90013 16 km / h (10 mph): light flag fully extended, 90014 90013 24 km / h (15 mph): raises newspaper sheet, 90014 90013 32 km / h (20 mph): causes blowing and drifting snow.90014 90021 90002 90005 Humidity 90006 (wetness): Water conducts heat away from the body 25 times faster than dry air. 90003 90002 90005 Physical Activity: 90006 The production of body heat by physical activity (metabolic rate) is difficult to measure. However, tables are available in literature showing metabolic rates for a variety of activities. Metabolic heat production is measured in kilocalories (kcal) per hour. One kilocalorie is the amount of heat needed to raise the temperature of one kilogram of water by 1 ° C.90003 90002 90005 Work / rest schedule 90006: The “work warm-up schedule,” as developed by the Saskatchewan Occupational Health and Safety Division shows the warm-up breaks required for working in cold conditions and the normal breaks to be provided every two hours . The schedule allows additional breaks for workers as the wind velocity at the work site increases and / or the temperature drops. 90003 90002 90005 Protective clothing 90006: Check section on “What should I know about personal protective equipment (PPE) for working in the cold?” 90003 90002 For information on the general effects of working in the cold as well as how the body adapts to cold, please see Cold Environments – General.90003 90002 For information on the health effects and first aid for cold exposures, please see Cold Environments – Health Effects and First Aid. 90003 90042 .90000 What is Post Weld Heat Treatment (PWHT)? 90001 90002 Have you heard of post weld heat treatment (PWHT)? Of course you have. If you are involved in welding you have definitely heard this term. But what is PHWT? When is PWHT required? What temperature should PWHT be done at? Heat treating of materials can be a very complicated subject, but when it comes to heat treatment after welding it boils down to a simple concept: PWHT is done in order to maintain or improve material strength and mechanical properties and to relieve residual stresses.In steel fabrication, the most common PWHT procedures applied are post heating and stress relieving. 90003 90002 When we weld, we introduce enough heat to melt the base material. This elevated temperature causes microstructural changes to the base material which can change very important material properties such as tensile strength, hardness, ductility and toughness. The degree to which these properties are affected depends on the chemical composition of the base material and the cooling rate after welding.PWHT treatment requirements are typically dictated by codes and standards and by any special requirements due to the service conditions of the welded structure. 90003 90002 For steel fabrication the use PWHT is driven by the need to resist brittle fracture via post heating and to reduce residual stresses via stress relieving. 90003 90002 90009 90010 Post heating 90011 90012 is primarily done to avoid hydrogen induced cracking (HIC), also know as cold cracking and hydrogen assisted cracking (HAC).In order for HIC to occur three things must be present: 90003 90014 90015 A susceptible base material microstructure (usually due to high levels of carbon) 90016 90015 Threshold level of hydrogen 90016 90015 Elevated stress levels (internal or external) 90016 90021 90002 For more detail on this topic you can read Factors Influencing Hydrogen Induced Cracking. 90003 90002 If you eliminate one of the three things above, hydrogen induced cracking will not take place. Post heating allows hydrogen to diffuse out of the weld and heat affected zone (HAZ), thus reducing diffusible hydrogen below the threshold level.For more information on preventing HIC read Preventing Hydrogen Induced Cracking. 90003 90002 The weld should not be allowed to cool to room temperature before post heating. HIC will occur once the material temperature drops below 200F. Before this happens the part must be heated to a specific temperature and held for a specific amount of time which depends on the material type and thickness. This allows hydrogen to diffuse out of the weld and prevent cold cracking upon reaching room temperature.90003 90002 Codes and standards will specify temperatures and holding times. In general, you must heat the part high enough to allow hydrogen to diffuse out of the weld and HAZ but not high enough to create any type of microstructural change. Typically, this bake out procedure is done between 300˚F – 600˚F [149˚C – 316˚C]. This temperature is held for at least 1 hour per inch [25mm] of material thickness. Always consult the code you are working with or the engineer in charge before developing your own post heating procedure.90003 90002 Charts showing post heating and PWHT temperatures and holding times should be included with all WPSs. An example of this type of chart is shown below. 90003 90032 90002 90034 Sample PWHT chart for P91 steel. Actual temperature and holding times are determined by material composition and thickness. 90035 90003 90002 90009 Stress relieving 90012 is the other common purpose of applying PWHT. Stress relieving is done at a much higher temperature and usually for a longer period of time than post heating.Stresses can develop in weldments due to high levels of restraint and shrinkage forces. These stresses may not cause the part to crack right away, but significantly reduce the fatigue life of the welded structure or component. 90003 90002 Stress relieving will reduce these residual stresses that are present after welding by carefully controlling the heating of the part to a specific temperature, holding it for a specific amount of time and then controlling the cooling rate. Unlike postheating, the temperatures for stress relieving are much higher.For most carbon steels stress relieving is done at 1000˚F – 1400˚F [538˚C – 760˚C]. 90003 90002 Other than relieving stresses, PWHT provides other benefits: tempering, hydrogen removal, improved ductility, toughness and corrosion resistance. However, be aware that PWHT can also have damaging effects if done improperly or done on materials that should not be post weld heat treated. 90003 90002 Exceeding the stress relieving temperatures can reduce tensile strength, reduce creep strength and reduce notch toughness.Additionally, some steels should not be post weld heat treated or at least it is not recommended. AWS D1.1 Structural Welding Code (Steel) states that stress relieving the following common structural steels is not recommended: 90003 90047 90015 ASTM A514 (commonly referred to as T-1 steels – Arcelor Mittal trade name) 90016 90015 ASTM A517 90016 90015 ASTM A709 Grade HPS 100W 90016 90015 ASTM A710 90016 90056 90002 It is worth restating that any PWHT must be done according the specific code or standard that governs the fabrication of the structure or component.Even though PWHT is done after welding it forms part of the welding procedure specification (WPS) and clear instructions must be shown in this document on how to perform the PWHT. 90003 90002 References: 90003 90002 Metals and How to Weld Them – Theodore Jefferson, Gorham Woods 90003 90002 Welding Metallurgy and Weldability by John C. Lippold 90003 90002 AWS D1.1 / D1.1M діє до: 2015 Structural Welding Code – Steel 90003 90002 90003 .

Автор: alexxlab