Сверла для нарезания резьбы: Диаметр сверла под резьбу (таблица)

Содержание

Диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы

В табл. 10 приведены диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы.  [c.18]

Рекомендуемый диаметр сверл для отверстий под нарезание резьбы (по рекомендуемому приложению к ГОСТ 19257-73)  [c.27]

Деталь комплексная 404, 405 Диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы 27 Допуск - Понятие 9 Допуски конструкторские 9 Допуски расположения осей отверстий после зенкерования 25,26  [c.902]


Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия под резьбу. Диаметр сверла для отверстия под нарезание резьб выбирают по специальным таблицам (см. табл. 5.5).  [c.210]

Диаметры сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы. Размеры, мм  [c.22]

Диаметры сверл для отверстий под нарезание дюймовых и трубных цилиндрических резьб (из Л кН 5386—64 и МН 5388—64)  [c.277]

Диаметры сверл для отверстий под нарезание конических резьб (из МН 5387—64)  

[c.279]

Диаметр сверла для отверстия под внутреннюю резьбу выбирается по таблицам и должен быть несколько меньше наружного, но больше внутреннего диаметра резьбы. Объясняется это тем, что при нарезании резьбы металл выдавливается и диа.метр отверстия уменьшается.  [c.41]

Сверла - Область применения 515 - Рекомендуемый диаметр для отверстий под нарезание резьбы 27  [c.908]

В приложениях к нормалям приведены рекомендуемые диаметры сверл по ГОСТ 885-64 для отверстий под нарезание резьб.  [c.20]

Номи- нальный диаметр, мм Шаг Р, мм Диаметр отверстия под резьбу Предельное (верхнее) отклонение диаметра Диаметры сверл для получения отверстий под нарезание резьбы  [c.221]

Диаметры сверл, в мм, для отверстий под нарезание дюймовой резьбы  [c.386]

П. Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание резьбы  [c.223]

Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание резьбы приведены в табл. 11 и 12.  [c.225]

Диаметры сверл (по ГОСТ 885-60) для обработки отверстий под нарезание метрических резьб с мелкими шагами (по ГОСТ 9150-59)  

[c.220]

При нарезании резьбы материал детали несколько выдавливается метчиком, и внутренний диаметр резьбы оказывается больше диаметра исходного отверстия. Это обстоятельство учтено в специальных таблицах, по которым выбирают диаметр отверстия под резьбу. Диаметры сверл для обработки отверстий в стальных деталях под нарезание метрических резьб с мелкими шагами приведены в табл. 16.  [c.221]

Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание дюймовой резьбы в зависимости от обрабатываемого материала  [c.258]

Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы (ГОСТ 6357—81)  [c.259]

Диаметры сверл для сверления отверстий под нарезание дюймовых и трубных резьб  [c.257]


Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание метрических резьб (ГОСТ 9150—59) с крупными шагами  [c.231]

Диаметр сверла под нарезание метрической резьбы метчиком и диаметр стержня под нарезание резьбы плашкой определяют соответственно по ГОСТ 19257—73 и ГОСТ 19258—73. Перед нарезанием резьбы в отверстии или на стержне протачивают фаску для захода инструмента.  

[c.49]

Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание метрической резьбы в чугуне и бронзе (в мм)  [c.394]

Подбор сверл для сверления отверстий под резьбу. Диаметр сверла под нарезание метрической и трубной резьб определяют по справочным таблицам. Когда нельзя воспользоваться таблицами, диаметр отверстия под метрическую резьбу приближенно вычисляют по формуле  [c.365]

Отверстия под резьбу. Диаметр отверстия под резьбу зависит от типоразмера последней и характера обрабатываемого материала. Для нарезания метрической резьбы с = (1 — Кс8, где — диаметр сверла й — номинальный диаметр резьбы Кс — коэффициент (табл. 27). Диаметры расточенных отверстий под нарезание метрических резьб приведены в табл. 28, а трубных цилиндрических — в табл. 29.  [c.818]

При нарезании резьбы в отверстии большое значение имеет правильно выбранный диаметр сверла. Если диаметр просверленного отверстия больше, чем следует, получается неполная (по глубине) резьба, если диаметр отверстия меньше, то срывается резьба, или ломается инструмент. Диаметр сверла для сверления отверстия под резьбу выбирается по таблицам или рассчитывается по формулам  

[c.172]

Сверление отверстий под резьбу должно производиться правильно заточенными острыми сверлами. Отверстия под точные резьбы иногда зенкеруют и развертывают. Отверстия для глухих резьб желательно выполнять с проточкой под сбег резьбы. Диаметр отверстия под резьбу должен быть возможно большим. Для особо трудных условий нарезания высота резьбы может быть равна 75% от теоретической.  [c.333]

Для получения качественной резьбы важно просверлить предварительно отверстие правильного диаметра. При большем диаметре профиль резьбы будет неполным, при меньшем — возникает опасность заклинивания и гГоломйи метчика. В процессе нарезания резьбы происходит не только снятие стружки, но частично и смятие металла. У твердых и хрупких материалов диаметр отверстия при нарезании резьбы изменяется меньше, чем у мягких и вязких материалов. Чтобы метчик не заклинился и не сломался, просверливают отверстие несколько большего диаметра, чем внутренний диаметр резьбы. Диаметр сверла для отверстия под метрическую резьбу в зависимости от материала и шага резьбы подбирают по табл. 1.  

[c.40]

Наиболее благоприятные условия для нарезания резьбы метчиком создаются при подготовке отверстия сверлением или зенке-рованием. При нарезании резьбы материал детали частично выдавливается метчиком и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра отверстия, полученного при сверлении. При подготовке сверлением отверстий под нарезание резьбы метчиками необходимо диаметры сверл подбирать согласно ГОСТ 19257—73. Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик резко возрастет, резьба получится рваной, может заклинить и поломать метчик. Если диаметр просверленного отверстия окажется больше рекомендуемого, то резьба будет иметь неполный профиль.  [c.241]

Поэтому сверла для подготовки отверстия под резец в стальных деталях должны-быть больше (примерно на 0,1 мм), чем при чугунных деталях, что и отражено в таблицах диаметров сверл для обработкн отверстий под нарезание резьбы, приводимых в различных справочниках.  [c.217]

Для пластичных материалов (сталь, латунь), дающих повышенный подъем витков после нарезания, диаметры сверл выбирают большими, чем для хрупких материалов (чугун, бронза). Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание метрических резьб с крупными и мелкими шагами нрнведены в табл. 78, 79, а для дюнмозон, трубной, конической дюймовой в табл. 80, 84, 85.  

[c.231]



Диаметры (размеры) сверл под нарезание дюймовой резьбы BA (British Association). Таблица.





Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Оборудование / / Фланцы, резьбы, трубы, фитинги....Элементы трубопроводов. / / Резьбы. Резьба на трубах. Резьба крепежная. Метрическая резьба - размеры, таблицы. Дюймовые резьбы - размеры, таблицы. Таблицы соответствия резьб.  / / Диаметры (размеры) сверл под нарезание дюймовой резьбы BA (British Association). Таблица.

Поделиться:   

Диаметры (размеры) сверл под нарезание дюймовой резьбы BA (British Association)

Номер резьбы BA

Размер сверла под резьбу

Размер сверла для сквозных отверстий

Øмм

число или
дробь

Øмм

число, буква
или дробь

0 5,10 8 6,10 D
1 4,50 16 5,50 2
2 4,00 22 4,85 10
3 3,40
29
4,25 18
4 3,00 32 3,75 24
5 2,65 37 3,30 29
6 2,30 43 2,90 32
7 2,05 45/46 2,60 36
8 1,80 50 2,25 41
9 1,55 53 1,95 45
10 1,40 54 1,75 49
11 1,20 56 1,60 52
12 1,05 59 1,40 54
13 0,98 62 1,30 55
14 0,78 68
1,10
57
15 0,70 70 0,98 60
16 0,60 73 0,88 65
Сверено: Р.Л. Тимингс, Справочник инженера механика (Roger L.Timings)
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA.ru
Начинка: KJR Publisiers

Консультации и техническая
поддержка сайта: Zavarka Team

Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Набор метчиков 2 в 1.

Всем привет! В этом обзоре попробую рассмотреть инструмент хоть и привычного назначения, но немного специфический. И так, обо всем по порядку.
На этот раз, достался мне весьма интересный инструмент. По сути это обыкновенный метрический метчик. Но его режущая часть условно делится на основную (для нарезания резьбы) и так сказать вспомогательную — сверло, которым проделывается отверстие необходимого диаметра под резьбу. Мне чем то напомнило саморез с буром. Набор упакован в пластиковый бокс

В комплекте имеется шесть метчиков следующего номинала:
М3х0.5, диаметр сверла: 2.5 мм
М4х0.7, диаметр сверла: 3.3 мм
М5х0.8, диаметр сверла: 4.2 мм
М6х1.0, диаметр сверла: 5.0 мм
М8х1.25, диаметр сверла: 6.8 мм
М10х1.5, диаметр сверла: 8.5 мм.

Размеры действительно соответствуют заявленным. И сходятся со значениями таблицы диаметров сверл под нарезание резьбы согласно ГОСТ 19257-73.

Метчики изготовлены из быстрорежущей стали, правда, неизвестно какой марки. На шестигранном хвостовике 6 мм нанесена маркировка номинала резьбы

Сверло имеет крестообразную подточку

Пришедший мне инструмент отличается от указанного фото на странице товара.

Как видно на всех метчиках резьбонарезная часть на окончании имеет конусное сверло для снятия фаски после нарезания резьбы. В моем наборе фаскообразующий конус имеют метчики только до М6 включительно. М8 и М10 лишены этого элемента. Впрочем, он является не функциональным, даже на тех метчиках на которых он присутствует. Так как между ним и резьбонарезной частью должно быть утоньшение для свободного вращения инструмента в отверстии с уже нарезанной резьбой. В моем экземпляре (отличительно от изображенных на странице товара) утоньшение отсутствует, что приведет к заклиниванию и либо срыву резьбы, либо слому самого инструмента.
Как и в большинстве случаев — мультизадачность не самым лучшим образом отображается на функционале. Этот инструмент не исключение. Первым ограничением станет невозможность нарезания резьбы в глухих отверстиях. Так же, длиной сверла, ограничена и толщина обрабатываемого материла. Длина сверл на метчиках разная, поэтому, сведу значения в таблицу.
М3 — максимальная глубина сверления: 3.5 мм
М4 — максимальная глубина сверления: 5 мм
М5 — максимальная глубина сверления: 6 мм
М6 — максимальная глубина сверления: 7 мм
М8 — максимальная глубина сверления: 9 мм
М10 — максимальная глубина сверления: 11 мм

То есть набор этого инструмента не может полностью заменить традиционные метчики, но будет служить весьма удобным дополнением. Например, у меня редко есть необходимость в нарезании резьбы в стали толщиной больше 4мм. Зато есть желание ускорить этот процесс (да что там говорить, и некая лень). Наиболее часто выполняемой у меня операцией, является врезка замка. Использование этого инструмента делает процедуру чуть-менее муторной. Достаточно в один проход просверлить отверстие и нарезать резьбу, и можно закручивать винт. Фото для примера


Так же довольно легко и бысто получилось сделать отверстия с резьбой в верстаке для крепления стойки дрели.

А вот такая резьба получилась в уголке с толщиной полки 4мм


Чистота обработки, конечно, не самая хорошая. Причиной тому, наверное, является режим резания. Но все болты довольно хорошо фиксируются на своих местах.

Так же предлагаю посмотреть ролик с демонстрацией работы инструмента


Все работы выполнял при помощи сетевого шуруповерта.
При покупке аналогичного инструмента, следует обратить внимание на то, что сверло время от времени будет необходимо подтачивать. Как следствие этого, будет уменьшение возможной толщины обрабатываемого материала.
На этом все. Всем спасибо за внимание!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

постукивание аккумуляторной дрелью ...

Я не могу вспомнить, когда последний раз простукивал вручную. Я всегда стучу под напряжением на фрезерном или токарном станке. Прямое соединение крана имеет огромное значение, любое заедание приведет к его разрыву.

Быстрые спиральные метчики также отлично работают, поскольку они выталкивают нарезанную резьбу одной непрерывной спиралью обратно к пользователю. У меня есть несколько размеров SAE, которые я купил на аукционе.

Я также буду варьировать зажим патрона на метчике в зависимости от того, сколько «проскальзывания» я хочу допустить, чтобы он не сломался.Отвод под напряжением просто вызывает проскальзывание метчика, либо если нагрузка на стружку становится слишком большой, либо метчик выходит из строя.

Постукивая по фрезу, я просто вставляю метчик в патрон и слегка нажимаю на перо. Обычно я бегаю со скоростью 50-60 об / мин, держа другую руку на обороте. Это очень быстро, и если стол заблокирован из предыдущего отверстия, значит, вы уже идеально выстроились в линию. Если это не сквозное отверстие, оно может немного натянуться внизу ...

На токарном станке я вставляю метчик в заднюю бабку и позволяю задней бабке «плавать».Я просто вставляю заднюю бабку в просверленное отверстие, и метчик тянет ее вдоль идеально выровненной. Обычно я использую функцию JOG на своем токарном станке, иногда я переворачиваю, чтобы сломать стружку.

То же самое с аккумуляторной дрелью. Я предпочитаю постукивать рукой, потому что вы не раскачиваетесь. Очевидно, это работает только с кранами меньшего размера. Для более крупных кранов требуется специальный кран.

Получите схему сверления. Вы можете погуглить Starrett Drill Chart и получить полную версию. Распечатайте и повесьте в своем магазине.Важно просверлить отверстие правильного размера. Довольно часто сверла меньшего диаметра имеют дело с числовыми сверлами, и неправильное сверление может привести к поломке метчика. Мне повезло, что у меня есть сверла всех размеров, поэтому в моем указателе легко найти нужное сверло. Я помню, как начинал, я просто догадывался. ну, вы, вероятно, можете догадаться, что произошло

, и использовать жидкость для заливки. Это имеет огромное значение, и это не очень дорого.

Вы также можете использовать свой дрель для облегчения постукивания, но на самом деле вы его не включаете.

Итак, на этом рисунке пользователь имеет "центр пружины" в зажимном патроне. По сути, указатель с пружинным толкателем, толкающим его вниз с небольшим усилием. Этот указатель принимается "центром", который расположен на конце многих ответвлений, или в этом случае ручка для отводов имеет центр.

Итак, вы вставляете метчик в ручку для метчика, зажимаете центр пружины. Соберите все это как можно более вертикально. Полезно просто просверлить деталь и НИЧЕГО НЕ ПЕРЕМЕЩАТЬ, чтобы вы знали, что она будет выровнена.Вы можете предварительно нагружать центр пружины с некоторым давлением, а затем повернуть ручку крана вручную. Сверлильный станок просто удерживает все на одной линии. Продолжайте нарезать резьбы, пока не наберете нужное количество ниток, а затем сверлильный станок выполнит свою работу, и вы сможете работать от руки.

И ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ РЕЗКИ

Tapmatic Drill-n-Tap 50 - Penn Tool Co., Inc

Tapmatic Drill-n-Tap 50


Саморезирующаяся насадка для нарезания резьбы для сверления и нарезания резьбы с быстрым реверсом, предварительной селективной регулировкой крутящего момента и быстрой заменой.


Теперь вы можете центрировать сверло, сверлить и нарезать резьба на обычном сверлильном станке или фрезерном станке, используя нарезную головку для всех трех этапов. Сэкономьте время, избавившись от необходимости менять сверлильный патрон на резьбонарезную головку. Наша уникальная конструкция удерживает сверла концентрически.


Количество кранов:


Характеристики:

  • Для нарезания резьбы и сверления
  • Уникальный дизайн для улучшенной соосности
  • Быстрая замена для быстрой замены режущего инструмента
  • Сокращение времени цикла при нарезании резьбы благодаря 1.75: 1 обратная скорость
  • Меньше поломки ответвлений за счет предварительного выбора крутящего момента
  • Регулируемая автоматическая подача и жесткий запуск для точного контроля глубины


Размеры:

Модель D г Самоподача Вес
Drill-n-Tap 50 80 35 2-5 2.0 кг



Как заказать:

Выберите насадку для метчиков и оправку в соответствии с вашим применением.

Выберите оправку, подходящую к резьбе или конусу насадки для нарезания резьбы, с конусом Морзе, R8 или прямым хвостовиком, подходящим для вашего станка. Пожалуйста, заказывайте быстросменные переходники и цанги отдельно. Пожалуйста, заказывайте моментные штанги отдельно.

См. Руководство по беседке Tapmatic (PDF)

Нажмите, чтобы заказать Беседки Tapmatic


Насадки для нарезания резьбы:

Код заказа Вместимость (сталь) Переходники для кранов Макс.Обороты Крепления (S) L
Конические опоры Крепления для резьбы 159
016006 M3 - M12
# 6 - 1/2 "
№ 1 1500 JT6
016016 B16
016033 JT33
016050 1/2 "-20


Примечание. При использовании метчиков для рулонных профилей производительность инструмента должна быть уменьшена на 25%.
Все размеры указаны в мм. 25,4 мм = 1 дюйм.


№ 1, переходник для ответвителя типа P

  • Для нарезания резьбы Nr. Могут использоваться переходники для ответвлений 1 размера P. Заказывайте отдельно по размеру крана.

Адаптеры быстрой смены:

  • В быстросменных адаптерах ER16 и ER20 используются цанги ER. Их можно использовать вместе с ERGB (цанги с квадратным приводом) для нарезания резьбы и со стандартными цангами для удержания центровочных сверл и сверл.Заказывайте отдельно.
Код заказа Размер адаптера Используемые цанги Зажим ø d1 L1
8208216 № 1 ER16 2,5 - 10 22 24
8218220 ER20 2.5–13 28 35

Как нарезать внутреннюю резьбу за 3 шага

24 мая 2018 г.

Самым распространенным соединением по-прежнему является резьбовое соединение. Чтобы вкрутить шуруп в заготовку, понадобится внутренняя резьба. В этой статье мы покажем вам, как нарезать внутреннюю резьбу в стали, чугуне, алюминии и т. Д. Всего за три шага.

Внутренняя резьба может быть нарезана вручную (ручными метчиками) или машинным способом (машинными метчиками).

Вы можете найти обзор того, какой внутренний ответвитель вам нужен для вашего приложения, в нашей статье 6 основных характеристик внутренних кранов.

Необходимые инструменты

Для нарезания внутренней резьбы вам понадобятся следующие инструменты :

Если доступно:

  • Попробуйте квадрат
  • Центровочный керн
  • Молот
  • Спрей для резки для оптимального качества поверхности

Диаметр полого отверстия

Если вы знаете, какой метчик вам нужен, следующий вопрос: какой диаметр требуется для просверливания полого отверстия.

Внутренние отводы обозначены в соответствии с номинальным размером. Например, метчик M 8 означает «метрический диаметром 8 мм».

Диаметр спирального сверла для нарезания резьбы рассчитывается следующим образом:

Диаметр отверстия под сердечник = Диаметр метчика - Шаг резьбы

Пример использования M8:
Диаметр основного отверстия = 8 мм - 1,25 мм = 6,8 мм

Диаметр колонкового отверстия округляется до одного десятичного знака. В нашей таблице (PDF) вы найдете все распространенные размеры резьбы и соответствующие диаметры спирального сверла.


Порядок работы

1. Просверлить колонковое отверстие (спиральное сверло)

Для начала нужно просверлить колонковое отверстие спиральным сверлом.

Если хотите, вы можете использовать кернер, пробив молотком по центру в нужном месте. Это упрощает центрирование и нарезку резьбы спиральным сверлом.

Если у вас под рукой есть спрей для резки, вы должны использовать его здесь. Распылите на спиральное сверло спрей для резки. Это увеличивает срок службы сверла и улучшает качество поверхности.

Правильный диаметр спирального сверла можно найти в следующей таблице (PDF).


2. Отверстие под сердечник с зенковкой (зенковка)

Затем используйте зенковку 90 °, чтобы зенковать отверстие под сердечник и сделать фаску. Размер зенковки должен быть на 10% больше диаметра метчика.

Это обеспечит лучший вход в отверстие при нарезании резьбы. Это также предотвращает выдавливание первой и последней ниток из отверстия.


3. Нарежьте внутреннюю резьбу (ручной метчик)

В качестве последнего шага вставьте метчик в метчик (шариковый метчик или держатель инструмента с трещоткой) и нарежьте резьбу.

Осторожно вставьте метчик в отверстие для керна.

При использовании наборов метчиков необходимо следовать последовательности метчиков (конус, второй и последний метчики) . Вы можете узнать порядок по кольцам на хвостовике:

  • конус - одно кольцо
  • второй - два кольца
  • Конечный отвод - без кольца

а также режущие кромки, которые переходят от шероховатости к тонкой.

Чтобы нарезать прямую внутреннюю резьбу, вы можете использовать угольник и разместить его под прямым углом к ​​метчику.

Здесь вы снова можете использовать спрей для резки.

Снижается трение между стружкой и режущими кромками метчика и, следовательно, необходимый крутящий момент. Это обеспечивает лучшее удаление стружки.

Примечание: При нарезании резьбы вручную сверло следует повернуть на третий оборот после двух оборотов, чтобы сломать стружку. Это снижает нагрузку на сверло, и свежая смазка достигает режущих кромок.

Обрезав резьбу, открутите метчик в обратном направлении.

Готово: резьба сделана.

В своем видео MrHandwerk также подробно описывает, как он нарезает внутреннюю резьбу на стальной цепи.

3. Обрежьте внутреннюю резьбу (машинный метчик)

В качестве последнего шага затяните метчик в машине и нарежьте резьбу.

Медленно и прямо вставьте метчик в отверстие для керна с соответствующей скоростью.

Здесь вы снова можете использовать спрей для резки.

Снижается трение между стружкой и режущими кромками метчика и, следовательно, необходимый крутящий момент. Это обеспечивает лучшее удаление стружки.

Через несколько оборотов метчик втягивается в заготовку и обрезает резьбу.

Как только кран будет открыт, остановите машину, переключитесь на противоположное направление и перезапустите машину. Затем метчик проходит через уже нарезанную резьбу.

Готово: резьба сделана.


Инструкция

Скачать инструкцию в формате PDF (0,6 МБ) скачать


Резюме и заключение

В принципе, резьбу можно легко нарезать.

Все, что вам нужно знать, это какой тип внутреннего метчика вам нужен и хотите ли вы нарезать резьбу вручную или на машине .

При выборе внутреннего метчика важно учитывать, просверливаете ли вы сквозное или глухое отверстие.Наша подробная статья «6 характеристик внутренних смесителей с первого взгляда» поможет вам выбрать правильный смеситель.

В результате получается необходимый внутренний метчик и соответствующий размер спирального сверла и зенковки .

Если вы нарезаете резьбу вручную, убедитесь, что сверло повернуто на третий оборот после двух оборотов (чтобы сломать стружку).

При резке вручную или машиной следует использовать спрей для резки , если это возможно. Это увеличивает срок службы метчика и улучшает качество поверхности.

В одной из следующих статей мы объясним, как нарезать внешнюю резьбу . Затем вы можете вкрутить элемент во внутреннюю резьбу.

Если у вас возникли проблемы с поиском подходящего крана, не стесняйтесь обращаться к нам.

Нарезание резьбы - производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Опишите процедуру нарезания резьбы.

• Определите число оборотов в минуту для нарезания резьбы.

• Опишите наполнение и полировку.

• Опишите расширенный рабочий холдинг.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы - это процесс нарезания резьбы внутри отверстия, чтобы в отверстие можно было ввинтить винт или болт. Также он используется для нарезания резьбы на гайках.

Нарезание резьбы может выполняться на токарном станке механической подачей или вручную. Независимо от метода, отверстие необходимо просверлить метчиком подходящего размера и снять фаску на конце.

Передовой опыт

Использование направляющих для метчиков

Направляющие для метчиков являются неотъемлемой частью удобного и прямого метчика.При использовании токарного станка или фрезы метчик уже ровный и отцентрованный. При выравнивании метчика вручную будьте осторожны, так как направление метчика на 90 ° намного точнее, чем человеческий глаз.

Использование масла

При сверлении и нарезании резьбы критически важно использовать масло. Он предохраняет сверла от визга, делает рез более гладким, удаляет стружку и предохраняет сверло и инструмент от перегрева.

Клевка

Pecking предотвращает перегрев и поломку сверл при использовании их для сверления или нарезания резьбы.Клевое сверление включает в себя просверливание части детали с последующим ее втягиванием для удаления стружки и одновременного охлаждения детали. Поворот ручки на полный оборот, а затем на пол-оборота назад - обычная практика. Каждый раз, когда сверло или метчик откручивается, удалите как можно больше стружки и добавьте масло на поверхность между сверлом или метчиком и заготовкой. Процедура ручного постукивания 1. Выберите размер сверла из таблицы. При выборе размера крана в первую очередь обращайте внимание на эту таблицу

1. Выберите размер сверла из таблицы.

При выборе размера крана в первую очередь следует обратить внимание на эту таблицу.

2. При необходимости добавьте фаску к отверстию перед нарезанием резьбы. Фаски и зенковки - это дополнительные функции, которые иногда требуются для винтов. Для достижения наилучших результатов скорость шпинделя должна быть от 150 до 250 об / мин.

3. Получите направляющую для крана. Отверстие теперь готово к нарезанию резьбы. Для этого используйте метчики и направляющие блоки возле ручных фрез. В направляющих блоках будет несколько отверстий для метчиков разного размера.Выберите тот, который ближе всего к размеру используемого метчика, и поместите его над просверленным отверстием.

4. Нажмите на блок. Подбейте метчик с помощью гаечных ключей. Слегка надавите, поворачивая ключ до упора, а затем на пол-оборота. Клевать метчик на нужную глубину.

5. Завершите кран. Если кран не идет дальше или желаемая глубина достигнута, ослабьте давление на кран; он, вероятно, достиг дна. Снимите кран с отверстия.

Если приложить больше давления, кран может сломаться. Чем меньше размер крана, тем больше вероятность его поломки.

Рисунок 1. Нажмите

Процедура:

1. Установите заготовку в патрон.

2. Торцевое и центровочное сверло.

3. Выберите подходящее сверло для метчика.

4. Пример: ¼ - 20 шт. Использовало сверло №7.

5. Установите токарный станок на нужную скорость и просверлите метчиком нужную глубину.Обильно используйте смазочно-охлаждающую жидкость.

6. Примечание: заготовка будет вращаться при нарезании резьбы токарным станком. Используйте очень низкую скорость шпинделя. (От 40 до 60 об / мин) и большое количество смазочно-охлаждающей жидкости.

7. Снимите фаску с края отверстия.

Заготовку следует заливать на токарном станке только для снятия небольшого количества припуска, удаления прижогов или скругления острых углов. Заготовку всегда следует поворачивать на размер от 0,002 до 0,003 дюйма, если поверхность должна быть обработана. Держите рукоятку напильника в левой руке, чтобы избежать травм при опиливании на токарном станке, чтобы руки и руки не касались вращающегося патрона.

Процедура:

1. Установите скорость шпинделя примерно вдвое больше, чем при токарной обработке.

2. Установите заготовку в патрон, смажьте и отрегулируйте мертвую точку на заготовке.

3. Переместите каретку как можно дальше вправо и снимите резцедержатель (при необходимости)

4. Отсоедините ходовой винт и подающий стержень.

5. Выберите нужный файл для использования.

6. Запустите токарный станок.

7. Возьмитесь за рукоятку напильника левой рукой и поддержите острие напильника пальцем правой руки.

8. Слегка надавите и вытолкните напильник на всю длину. Ослабьте давление на возвратную ставку.

9. Перемещайте файл примерно на половину ширины файла для каждого удара и продолжайте опиливание, используя от 30 до 40 движений в минуту, пока поверхность не будет обработана.

Рисунок 2. Подача

При заточке токарного станка необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

• Закатанные рукава.

• Не используйте напильник без правильно подогнанной ручки.

• Снимите часы и кольца.

• Не давите на файл слишком сильно.

• Часто чистите файл щеткой для файлов. Втирайте немного мела в зубья пилки, чтобы предотвратить засорение и облегчить чистку.

После того, как заготовка напильником, полировка может быть улучшена полировкой абразивной тканью.

Процедура:

1. Выберите тип сбора и марку абразивной ткани, для желаемой отделки используйте кусок длиной от 6 до 8 дюймов и шириной 1 дюйм.

2. Установите токарный станок на высокую скорость (около 800-1000 об / мин).

3. Отсоедините подающий стержень и ходовой винт.

4. Смажьте и отрегулируйте мертвую точку.

5. Запустить токарный станок.

6. Прижмите абразивную ткань к заготовке.

7. Правой рукой плотно прижмите ткань к изделию, удерживая другой конец абразивной ткани левой рукой.

8. Медленно перемещайте ткань вперед и назад по заготовке.

Рисунок 3.Полировка

При полировке на токарном станке необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

1. Закатать рукава.

2. Заправляйте свободную одежду

Для обычной отделки используйте абразивную ткань с зернистостью от 80 до 100. Для получения лучшего результата используйте абразивную ткань с более мелким зерном.

Некоторые детали могут иметь неправильную форму, поэтому для их правильной обработки перед обработкой требуются специальные инструменты.

1. Деталь не может быть помещена в цангу или патрон при резке по всему внешнему диаметру заготовки.

2. Детали со сквозными отверстиями следует запрессовать на оправку токарного станка (конический вал) и затем зажать на оправке, а не на самой детали.

3. Если отверстие слишком велико, использование оправки токарного станка не будет достаточно поддерживать деталь. Вместо этого используйте внешние губки, чтобы захватить внутренний диаметр детали.

4. Детали со сложной геометрией, возможно, потребуется прикрепить к лицевой панели, которая в дальнейшем будет установлена ​​на шпиндель.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК:

В следующей таблице представлено быстрое сравнение сильных и слабых сторон различных средств удержания заготовки на токарном станке:

Быстрая, высокая точность, высокая повторяемость, хороший захват, маловероятно повредить заготовку, захват распространяется на большой площади.Дорогие патроны и цанги. Обрабатывает ограниченную длину. Заготовка должна быть круглой и почти точно соответствовать размеру цанги.

3-кулачковый патрон с мягкими кулачками

Для больших заготовок 3-х кулачковые патроны с мягкими кулачками являются нормой в мире ЧПУ.

Самоцентрирующийся патрон с 3 кулачками и твердыми кулачками

Обычный, дешевый, простой.Низкая точность, низкая повторяемость, если вы снимаете заготовку и возвращаете ее обратно.

Индивидуальная регулировка губок может занять много времени, но обеспечит высокую точность. Может удерживать детали со смещением для поворота кулачков или эксцентриков. Вмещает ложи нестандартной формы, квадратные или прямоугольные.

Самоцентрирующийся патрон с 6 кулачками

Лучше всего подходит для тонкостенных работ или захвата обработанных краев заготовок.Очевидно, хорошо для шестигранного приклада.

Отлично подходит для нестандартных форм. Включает зажимы, как установка для фрезерования. Могут потребоваться противовесы, чтобы держать вещи в равновесии.

Высокая точность, позволяет возвращать деталь между центрами с очень высокой повторяемостью.

Современная альтернатива токарной обработке между центрами.Вместо использования собачьих упоров токарного станка, которые неудобно настраивать, система постоянного торца использует гидравлическую или другую силу для захвата и приведения в движение конца шпинделя.

Они работают изнутри наружу, а не снаружи внутрь, но в остальном очень похожи на цанги.

Метод описывает конкретную технику или инструменты, которые будут использоваться.

Точность описывает, насколько точно будет удерживаться заготовка или насколько близко к концентрическому она будет двигаться со шпинделем перед выполнением каких-либо резов.

Повторяемость описывает, как легко вынуть заготовку, а затем снова вернуть ее обратно.

1. Какой размер сверла использовать для метчика ½ -20?

2. Для чего нужна фаска?

3. Какая самая лучшая частота вращения для нарезания резьбы?

4. Какую скорость шпинделя выставляем для опиловки?

5. Для чего нужна полировка?

6. Какая абразивная ткань лучше всего подходит для обычной отделки?

7. Какой вид работы лучше всего подходит для трехкулачковых патронов?

8.Каковы особенности трехкулачкового патрона?

9. Объясните разницу между трехкулачковым патроном и четырехкулачковым патроном.

10. Каковы преимущества и недостатки коллекционного патрона?

BA Размеры метчиков и сверл с резьбой | Инженеры Edge

Связанные ресурсы: оборудование

BA Метчик для резьбы и сверла, размер

Инженерные данные по проектированию аппаратного обеспечения ANSI
Инженерно-метрические данные по проектированию аппаратного обеспечения

Винтовая резьба Британской ассоциации или винтовая резьба BA

Резьба BA: таблица сверл для нарезания резьбы и зазора

BA
нет.

Сверло для нарезания резьбы

Клиренс
дрель

мм

Номер или
размер фракции

мм

Номер, буква
или размером фракции

0

5.10

8

6,10

D

1

4,50

16

5,50

2

2

4.00

22

4,85

10

3

3,40

29

4,25

18

4

3.00

32

3,75

24

5

2,65

37

3,30

29

6

2.30

43

2,90

32

7

2,05

45/46

2,60

36

8

1.80

50

2,25

41

9

1,55

53

1,95

45

10

1.40

54

1,75

49

11

1,20

56

1,60

52

12

1.05

59

1,40

54

13

0,98

62

1,30

55

14

0.78

68

1,10

57

15

0,70

70

0,98

60

16

0.60

73

0,88

65

© Copyright 2000-2021, Engineers Edge, LLC www.engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности | Обратная связь | Реклама | Контакты

Дата / Время:

Портативные магнитные сверла Hougen


HMD130 Сверхнизкопрофильный

Подробнее


• Сверхнизкий профиль - помещается в самых узких местах
• Пилотный свет
• Высота всего 6-11 / 16 дюймов (170 мм)
• Вес: 23.8 фунтов (10,8 кг)
• Максимальный диаметр фрезы: 1-3 / 8 "(35 мм)
• Максимальная глубина резания: 1 дюйм (25 мм)

HMD904

Подробнее

• Диаметр 1-1 / 2 дюйма, вместимость 2 дюйма
• Скрытый моторный шнур
• Меньшая общая высота
• Пилотный фонарь
• Положительный выброс пули
• Для
доступно множество аксессуаров. Переносной механический цех в том числе: дрель
патроны, метчики, зенковки и многое другое...
• Максимальный диаметр фрезы: 1-1 / 2 дюйма (38 мм)
• Максимальная глубина резания: 2 дюйма (50 мм)
• Вес: 30 фунтов (13,6 кг)


HMD905

Подробнее
• Двухскоростная коробка передач - 250 и 450 об / мин
• Пилотный фонарь
• Положительный выброс пули
• Двухступенчатый магнит.Включает полную мощность
при включении мотора
• Для
доступно множество аксессуаров. Переносной механический цех в том числе: дрель
патроны, резьбонарезные, зенковочные и др ...
• Максимальный диаметр фрезы: 2 дюйма (50 мм)
• Максимальная глубина резания: 2 дюйма (50 мм)
• Вес: 35 фунтов (15,9 кг)

HMD906

Подробнее

• Двухскоростная коробка передач - 350 и 650 об / мин
• Разработан для твердосплавных фрез
• Две доступные беседки
• Пилотный фонарь
• Положительный выброс пули
• Двухступенчатый магнит.Включает полную мощность
при включении мотора
• Для
доступно множество аксессуаров. Переносной механический цех в том числе: дрель
патроны, метчики, зенковки и многое другое ...
• Максимальный диаметр фрезы: 2 дюйма (50 мм)
• Максимальная глубина резания: 2 дюйма (50 мм)
• Вес: 35 фунтов (15,9 кг)

HMD927 Подача питания

Подробнее
• Power Feed для увеличения производительности
• Pilot Light
• Двухскоростная коробка передач - 250 и 450 об / мин
• Положительный выброс пули
• Двухступенчатый магнит.Включает полную мощность
при включении мотора
• Максимальный диаметр фрезы: 1-5 / 8 "(41 мм)
• Максимальная глубина резания: 2 дюйма (50 мм)
• Вес: 43 фунта (19,5 кг)

HMD917

Подробнее
• Двухскоростная коробка передач - 250 и 450 об / мин
• Пилотный фонарь
• Положительный выброс пули
• Двухступенчатый магнит.Включает полную мощность
при включении мотора
• Для
доступно множество аксессуаров. Переносной механический цех в том числе: дрель
патроны, метчики, зенковки и многое другое ...
• Максимальный диаметр фрезы: 2-3 / 8 дюйма (60 мм)
• Максимальная глубина резания: 3 дюйма (76 мм)
• Вес: 46 фунтов (20,9 кг)

HMD2MT

• # 2 Система конических оправок Морзе
• Двухскоростная коробка передач - 250 и 450 об / мин
• Пилотный фонарь
• Вперед и назад для резьбовых отверстий
• Двухступенчатый магнит.Включает полную мощность
при включении мотора
• Для
доступно множество аксессуаров. Переносной механический цех в том числе: дрель
патроны, резьбонарезные, зенковочные и др ...
• Ход 7 ​​"
• Максимальный диаметр фрезы: 1-5 / 8 "(41 мм)
• Максимальная глубина резания: 2 дюйма (50 мм)


• Вес: 40 фунтов (18,1 кг)

HMD918

Подробнее
• Двухскоростная коробка передач - 250 и 450 об / мин
• Пилотный фонарь
• Двухступенчатый магнит.Включает полную мощность
при включении мотора
• Для
доступно множество аксессуаров. Переносной механический цех в том числе: дрель
патроны, резьбонарезные, зенковочные и др ...
• Ход 6,80 "
• Максимальный диаметр фрезы: 2 дюйма (50 мм)
• Максимальная глубина резания: 6 дюймов (152 мм)
• Вес: 44,2 фунта (20,1 кг)

HMD934

Подробнее
• Четырехскоростной двигатель / коробка передач
70, 100, 200, 332 об / мин
• Контрольная лампа
• Двухступенчатый магнит.Включает полную мощность
когда мотор включен
• Использует кольцевые фрезы Hougen "серии 12000"
• Максимальный диаметр фрезы: 3-1 / 16 дюйма (77 мм)
• Максимальная глубина резания: 4 дюйма (100 мм)
• Вес: 72 фунта (32,6 кг)

Metabo Аккумуляторный инструмент для нарезания резьбы 2-в-1 и дрель

Компания Metabo недавно представила уникальный аккумуляторный нарезной инструмент 2-в-1 и дрель Metabo.Оснащенный бесщеточным двигателем Metabo и аккумуляторной системой LiHD с технологией Ultra-M, инструмент оснащен четырехсторонним патроном для быстрого нарезания резьбы, который позволяет использовать как принадлежности для сверления, так и нарезания резьбы. В режиме нарезания резьбы автоматически изменяется вращение патрона и создается отверстие с резьбой. Импульсный режим позволяет пробивать отверстия на гладких металлических поверхностях и легко откручивать поврежденные винты.

Инструмент «2 в 1» Metabo GB 18 LTX BL Q I стал финалистом премии Pro Tool Innovation Awards этого года в категории аккумуляторных инструментов.Победителей в области инструментов и принадлежностей оценивала группа профессионалов в области инструментов, причем победители выбирались на основе их уровня инноваций во всем, от технологий и дизайна до ценности.

«Раньше пользователям приходилось переключаться между прямым и обратным ходом, чтобы нарезать отверстие, что часто приводило к неравномерному отверстию и чрезмерной нагрузке на двигатель и / или сцепление машины. Но наш новый метчик легко меняет направление, как только вы оттягиваете станок, тем самым устраняя необходимость реверсирования станка, обеспечивая быстрое, чистое и точное отверстие.”

- Антуан Дерше, менеджер по беспроводным продуктам Metabo

Metabo Cordless 2-in-1 нарезной инструмент и дрель Основные характеристики

  • Быстрая замена держателя инструмента и бит
  • Бесщеточный двигатель Metabo
  • на выбор «Импульсный» режим для удаления поврежденных винтов и для точечного сверления на гладких поверхностях
  • Precision Stop, электронная регулировка крутящего момента
  • Защита от перегрузки
  • Шпиндель с шестигранной выемкой для отверток для работы без патрона
  • Встроенная рабочая лампа
  • Надежность Корпус редуктора из литого под давлением алюминия
  • Крюк для ремня и держатель бит, крепление с правой или левой стороны
  • Аккумуляторные блоки с индикацией емкости
  • Трехлетняя гарантия на аккумуляторные блоки благодаря комбинированным элементам технологии Ultra-M

Технические характеристики аккумуляторного инструмента 2-в-1 и дрели Metabo для нарезания резьбы

  • Модель: Metabo GB 18 LTX BL QI
  • Источник питания: аккумулятор Metabo 18 В
  • Максимальный крутящий момент (мягкий): 531 дюйм-фунт
  • Максимальный крутящий момент (жесткий): 1062 дюйм-фунт
  • Регулируемый крутящий момент: 9 - 177 дюйм-фунт
  • Диаметр сверления (сталь): 1/2 ″
  • Диаметр сверления (мягкая древесина): 2-1 / 2 ″
  • Скорость холостого хода: 0 - 600/0 - 2050 об / мин
  • Диаметр патрона: 1/2 дюйма
  • Вес (включая аккумулятор): 4.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *