Как собрать паяльник: как сделать в домашних условиях, схема

Содержание

Как сделать мини паяльник в домашних условиях из подручных средств

Можно ли сделать самостоятельно паяльник, который предназначен для несложных рабочих процессов пайки деталей, например в радиоэлектронике, в домашних условиях. Ответить на вопрос как сделать паяльник в домашних условиях помогут рекомендации опытных мастеров, которые доказали, что вышедшие из строя старые электроприборы, могут вполне подойти для того, чтобы соорудить полноценный электроприбор. Внимательно почитайте советы и правильно используйте рекомендации опытных мастеров, которые сэкономили денежные средства и создали полноценный простой паяльник своими руками.

Мини паяльник из подручных средств

Устройство на основе резистора

Этот вариант требует предварительного расчёта, а также нужно иметь представление, какие детали и элементы вы планируете паять. Если вы используете маломощный паяльник из подручных средств, то возможно детали пайки не смогут полноценно разогреться. В то же время сильный самодельный паяльник, наоборот, может повредить хрупкие участки места проведения пайки. Как правило, чтобы понять, как сделать самодельный паяльник, нужно помнить, что такой инструмент навряд ли подойдёт для промышленных целей и для серийной работы. Инструмент будет эффективный для небольшого ремонта, а также в том случае, если вы будете использовать прибор от случая к случаю. В любом случае, результат работы зависит от того, как вы подготовите детали к соединению, но таким образом, чтобы итог сварки позволил в дальнейшем безопасно и эффективно использовать оборудование по прямому предназначению.

Для работы вам потребуется приготовить следующие детали и узлы:

Резистор, выбираем подходящий по мощности.
Два отрезка небольшой длины медной проволоки.
Деревянный брусок или другой изоляционный материал.

Мини паяльник на основе резистора

Сложность решения вопроса как сделать мини паяльник, это правильный выбор резисторов. Специалисты утверждают, что обилие современных китайских резисторов не в полной мере отвечает качеству и надёжности, да и безопасность остаётся низкой в процессе эксплуатации. Лучшим вариантом выбора резисторов станут советские модели и образцы. Деревянный брусок необходим для ручки паяльника, а медные провода должны быть хорошо заизолированными.

Если мы возьмём резистор с сопротивлением 51 Ом, то готовый минипаяльник будет работать от сети в 24 Вольт. Если вы хотите работать в другой плоскости сети, то необходимо подбирать резисторы, отвечающие данным критериям. Первым делом, создавая мини паяльник своими руками советы и рекомендации по медным проводам резистора требуют зачистить основу корпуса от краски. На одном конце зачищенного провода нашего резистора изготавливаем технологическую петлю, надеваем петлю на рабочий край резистора. С другой части конца резистора припаиваем конец. Из провода отмеряем небольшой отрезок, делаем закрутку, чтобы потом можно было прикрутить к деревянному брусочку.

В конструкционном строении жало не должно выступать более чем на 1 см, а концевые детали резистора – не более 2,0-2,5 см. Практически наш резистор готов, необходимо проверить прибор путём тестирования, и только после этого приступать к работе.

Импульсный паяльник

В некоторых случаях специалист, который занимается с ювелирными изделиями, задаёт себе вопрос, как сделать мини паяльник на батарейках своими руками, который работает по импульсному принципу. По идее, этот паяльник должен иметь тонкий режим работы, для того, чтобы можно было обеспечить ювелирную работу. Такой паяльник подойдёт для работы, если основной корпус состоит из легковоспламеняющихся материалов, например пластик.

В процессе проведения работы на жало будет подавиться импульсное напряжение, а не постоянное, таким образом можно будет добиться тонкой ювелирной работы с хрупкими деталями, в том числе из радиоэлектроники. Изготавливают такой паяльник из трансформаторов.

Простой этап работы можно охарактеризовать следующими действиями:

Разбираем полностью корпус трансформатора.
Полностью снимаем обмотку.
Из полученной медной шины изготавливаем новую обмотку.
Качественно производим подсоединение жало на основе медной проволоки.
В корпусе трансформатора необходимо проделать 2 отверстия.
Если имеется выключатель, заменяем его на обычную кнопку.
В корпус помещаем нашу рабочую плату, закрепляем ее крепёжными элементами.
Делаем изоляционную ручку из подручных материалов.

Минипаяльник готов, необходимо только заизолировать шину. В качестве изолятора используем стекловолокно или другой простой тип изолятора.

Паяльник в шариковой ручке

Как вы думаете, что можно сделать паяльником изготовленный в корпусе шариковой ручке? Несложные рабочие процессы пайки мелких деталей будут обеспечены на должном уровне и на высоком качестве. Для работы вам понадобятся:

Корпус шариковой ручки, в идеале прозрачный материал.
Небольшой резистор.
Тонкие провода.
Изоляционные компоненты.
Небольшой образец текстолита.
Проволока, два варианта исполнения – медная и стальная.
Доступный источник питания.

Важно!
Выбирайте изоляционный материал по таким параметрам, чтобы в случае перегрева не было воспламенения или вы не смогли случайно обжечься. Таким образом, подойдут изоляционные материалы с большим запасом прочности по температурному перегреву.

Паяльник в шариковой ручке

Порядок и этапы сборки:

Качественно очищаем от краски резистор.
Отрезаем ножку резистора, делаем небольшое отверстие в торцевой части.
Производим раззенковку отверстия большим сверлом.
На корпусе чашечки необходимо сделать резьбу.
Проволоку загибаем в кольцеобразную форму.
Текстолит должен иметь прямоугольную форму, припаиваем концы к плате.
Готовое кольцо из проволоки припаиваем к резистору.
Закрепляем жало в технологическое отверстие, подготовленное заранее.
Подкладываем в корпус изоляционный материал.
В корпус ручки помещаем готовую плату.

В принципе паяльник готов, необходимо только периодически менять медное жало, которое будет терять свою силу через определённый промежуток времени эксплуатации.

Газовая зажигалка

Самый экзотически минипаяльник, это прибор, изготовленный на основе обычной газовой зажигалки. Таким прибором можно пользоваться практически в любом месте и при любой необходимости. Для сборки используйте металлическую зажигалку, а в качестве жала, стандартную медную проволоку.

Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

Зажигалка с металлическим корпусом.
Медная проволока, диаметр не более 3,0 мм.
Пассатижи.
Надфиля или миниатюрные напильники.

Для корпуса используем только металлическую основу, и чтобы пламя имело достаточный температурный режим горения и не гасло на ветру.

Паяльник из газовой зажигалки

При помощи пассатижей загибаем проволоку и накручиваем на корпус зажигалки. Второй рабочий конец проволоки необходимо качественно заточить. При помощи тонкой проволоки в несколько рабочих витков закрепляем основное жало. Теперь остаётся протестировать прибор на прочность и соответствие своим техническим параметрам.

Мы рассмотрели варианты, как можно создать миниатюрные паяльники. Чтобы прибор вам прослужил долго, не забывайте проверять качество соединяемых узлов минипаяльника. Обязательно соблюдаем все меры предосторожности и безопасности эксплуатации.

Как сделать паяльник своими руками в домашних условиях

В сети гуляет множество методов создания паяльника в домашних условиях из подручных материалов. Этот важный и незаменимый прибор можно приобрести в магазине в достаточно разной комплектации, но блогеры и ютуберы подхватили этот выдуманный «челендж» по созданию орудия труда домашнего электрика своими руками.

Мы не будем оставаться в стороне и выложим свое виденье решения данной проблемы.

Большинство приборов требуют от создателя глубоких знаний радиотехники, но самодельный паяльник может сделать даже новичок. Потому в данной статье мы поговорим, как сделать паяльник без особых знаний, сложно доступных материалов, но при наличии огромного желания. Инструкции будут расположены от простейшей к более сложной, но не будем тянуть и приступим.

Резистор

Самая простая техника решения задачи по изготовлению паяльника подразумевает использование резистора. Готовое устройство будет работать с напряжением 6-24 Вольт.

Материалы необходимые для использования данного метода следующие:

текстолитовая пластина для ручки;
резистор, сопротивление которого 20 Ом, а мощность 7 Ватт;
два проводка разного сечения. Тот, что толще, должен строго совпадать с внутренним диаметром резистора, а вот тот, что тоньше лучше выбрать с максимально маленьким диаметром, для удобства последующей пайки;
колечко пружинки, шайба и винт – их мы используем в качестве фиксатора.

Итак, алгоритм самостоятельного изготовления паяльника с использованием резистора следующий:

В одном из концов толстого прута сверлим отверстие и нарезаем резьбу под винтик, дополнительно стачиваем ложбинку для фиксатора (по глубине колечка от пружинки).

В торце второй стороны медного прута сверлим отверстие под тонкий проводок, который будет выступать в роли жала.
Собираем все подготовленные элементы вместе: устанавливаем винт и фиксатор, вставляем импровизированное жало в торец прута.

Надеваем резистор и фиксируем его винтиком.
Текстолитовую пластину превращаем в рукоятку с выемками под жало, резистор и провод.

Собираем все вместе и подключаем провод электропитания, после чего проверяем.

Такой паяльник позволяет паять элементарные микросхемы, может работать не только от 12 Вольтного блока питания, но и от батареек, также его можно подключать к прикуривателю. По нашему мнению это простейший и эффективнейший вариант быстро собрать качественный паяльник в домашних условиях.

Шариковая ручка

В этом методе кустарного производства необходимо заменить ПЭВ резистор, использованный в прошлом варианте, на МЛТ. Потому, хотя это отдельный метод, некоторые считают его изощренной вариацией предыдущего.

Необходимые материалы:

шариковая ручка;
резистор имеющий сопротивление 10 Ом и мощность 0,5 Вт;
медная проволока сечением 1 мм;
стальная проволока сечением 0,8 мм из стали средней твердости;
двухсторонний текстолит;
сетевой кабель.

Этапы изготовления следующие:

Нагреваем резистор, подключая его к источнику питания, после отключаем и снимаем краску с его верхней части.

Рассмотрев бочонок, вы увидите, что из него выходит 2 проводка, один из них необходимо отрезать и просверлить в чаше отверстие под медный проводник. Просверливая дырочку необходимо проследить, чтобы в последствии проволока не касалась чашечки, для этого необходимо взять сверло несколько большего диаметра, чем сечение проводника. Дополнительно необходимо пропилить канавку токовода на чашечке.
Стальную проволоку необходимо выгнуть под форму ручки, чтобы она совпадала с пропилом на чашечке.

Из текстолита вырезается основание платы.

Собираем конструкцию в кучу, дополнительно добавляя к конструкции кусочек слюды или керамики в пространство между резистором и медной проволокой, делается это для того, чтобы последняя не испортила прибор.

Подключаем прибор к блоку питания на 12 Вольт и к сетевому кабелю.

Техника исполнения в данном случае несколько сложнее, но и прибор получается на порядок мощнее. Он позволит выпаивать даже SMD компоненты микросхем.

Мощная импульсная модель

Напоследок рассмотрим вариант для людей которые имеют знания в электротехнике далеко не начального уровня. Как минимум пригодиться умение читать электрические схемы, потому как собирать паяльник мы будем, используя именно ее.

Данный аппарат будет легко плавить олово, будет готов к работе через 5 секунд после подключения, в тоже время ингредиенты для него проще всего найти дома.

А они следующие:

медный провод для жала;
ферритовое кольцо. Первичная обмотка трансформатора должна быть из 100 витков меди, а вторичная из 3мм медной шины.

По своей сути данный паяльник создается в одно действие – подключение проволоки к вторичной обмотке. После этого мы подключаем один из балластных выходов к обмотке трансформатора и у нас готов импульсный паяльник.

Полезное видео

Дополнительные советы по изготовлению самодельных паяльников вы сможете почерпнуть из видео ниже:

В завершение

Для новичков лучше использовать первый или второй вариант предложенный нами, профессионалам будет полезен третий вариант, который они наверняка соберут, хотя скорее ради интереса нежели для практического использования. Надеемся, наш ответ этой проблемы, был для вас полезен. Помните – мы не ограничиваем вашу фантазию, ведь паяльник можно собрать даже из зажигалки, а сварочный аппарат из микроволновки. Фантазируйте, но будьте осторожны и работайте безопасно.

Как отремонтировать паяльник, устройство, схема, расчет обмотки

Электрический паяльник – это ручной инструмент, предназначенный для скрепления между собой деталей посредством мягких припоев, путем разогрева припоя до жидкого состояния и заполнения ним зазора между спаиваемыми деталями.

Электрическая схема паяльника

Как видите на чертеже электрическая схема паяльника очень простая, и состоит всего из трех элементов: вилки, гибкого электропровода и нихромовой спирали.

Как видно из схемы, в паяльнике отсутствует возможность регулировки температуры нагрева жала. И даже, если мощность паяльника выбрана правильно, то все равно не факт, что температура жала будет требуемой для пайки, так как длина жала со временем уменьшается за счет постоянной его заправки, припои тоже имеют разные температуры плавления. Поэтому для поддержания оптимальной температуры жала паяльника приходится подключать его через тиристорные регуляторы мощности с ручной регулировкой и автоматическим поддержанием заданной температуры жала паяльника.

Устройство паяльника

Паяльник представляет собой стержень из красной меди, который нагревается спиралью из нихрома до температуры плавления припоя. Стержень паяльника делается из меди благодаря высокой ее теплопроводности. Ведь при пайке нужно быстро передать жалу паяльника от нагревательного элемента тепло. Конец стержня имеет клиновидную форму, является рабочей частью паяльника и называется жалом. Стержень вставляется в стальную трубку, обернутую слюдой или стеклотканью. На слюду намотана нихромовая проволока, которая служит нагревательным элементом.

Поверх нихрома намотан слой слюды или асбеста, служащий для снижения потерь тепла и электрической изоляции спирали из нихрома от металлического корпуса паяльника.

Концы нихромовой спирали соединены с медными проводниками электрического шнура с вилкой на конце. Для обеспечения надежности этого соединения концы нихромовой спирали согнуты и сложены вдвое, что снижает нагрев в месте соединения с медным проводом. В дополнение соединение обжато металлической пластинкой, лучше всего обжим делать из алюминиевой пластины, которая имеет высокую теплопроводность и будет эффективнее отводить тепло от места соединения. Для электрической изоляции на место соединения надевают трубки из термостойкого изоляционного материала, стеклоткани или слюды.

Медный стержень и нихромовая спираль закрывается металлическим корпусом, состоящим из двух половинок или сплошной трубки, как на фотографии. Корпус паяльника на трубке фиксируется накидными колечками. На трубку, для защиты руки человека от ожога, насаживается ручка из плохо провидящего тепло материала, дерева или термостойкой пластмассы.

При вставлении вилки паяльника в розетку электрический ток поступает на нихромовый нагревательный элемент, который нагревается и передает тепло медному стержню.

Паяльник готов к пайке.

Маломощные транзисторы, диоды, резисторы, конденсаторы, микросхемы и тонкие провода паяют паяльником мощностью 12 Вт. Паяльники 40 и 60 Вт служат для пайки мощных и крупногабаритных радиодеталей, толстых проводов и небольших деталей. Для пайки крупных деталей, например, теплообменников газовой колонки, потребуется уже паяльник мощностью сто и более Вт.

Напряжение питания паяльников

Электрические паяльники выпускаются рассчитанные на напряжение питающей сети 12, 24, 36, 42 и 220 В, и этому есть свои причины. Главной, является безопасность человека, второй – напряжение сети в месте выполнена паяльных работ. В производстве, где все оборудование заземлено и имеется высокая влажность, разрешено использовать паяльники напряжением не более 36 В, при этом корпус паяльника должен быть обязательно заземлен. Бортовая сеть у мотоцикла имеет напряжение постоянного тока 6 В, легкового автомобиля – 12 В, грузового – 24 В. В авиации используют сеть частотой 400 Гц и напряжением 27 В.

Есть и конструктивные ограничения, например, паяльник мощностью 12 Вт сложно сделать на питающее напряжение 220 В, так как спираль потребуется мотать из очень тонкого провода и поэтому намотать много слоев, паяльник получится большим, не удобным для мелкой работы. Так как обмотка паяльника намотана из нихромовой проволоки, то питать его можно как переменным, так и постоянным напряжением. Главное чтобы напряжение питания соответствовало напряжению, на которое рассчитан паяльник.

Мощность нагрева паяльников

Мощностью электрические паяльники бывают 12, 20, 40, 60, 100 Вт и больше. И это тоже не случайно. Для того, чтобы припой при пайке хорошо растекался по поверхностям спаиваемый деталей, их нужно прогреть до температуры чуть большей, чем температура плавления припоя. При контакте с деталью тепло передается от жала к детали и температура жала падает. Если диаметр жала паяльника не достаточный или мощность нагревательного элемента мала, то отдав тепло, жало не сможет нагреться до заданной температуры, и паять будет невозможно.

В лучшем случае получится рыхлая и не прочная пайка.

Более мощным паяльником можно паять маленькие детали, но возникает проблема недоступности к месту пайки. Как, например, запаять в печатную плату микросхему с шагом ножек 1,25 мм жалом паяльника размером в 5 мм? Правда есть выход, на такое жало навивают несколько витков медного провода диаметром 1мм и концом уже этого провода паяют. Но громоздкость паяльника делают работу практически не выполнимой. Есть и еще одно ограничение. При большой мощности, паяльник быстро прогреет элемент, а многие радиодетали не допускают нагрева выше 70˚С и по этому, допустимое время их пайки составляет не более 3 секунд. Это диоды, транзисторы, микросхемы.

Ремонт паяльника своими руками

Паяльник перестает нагреваться по одной из двух причин. Это в результате перетирания сетевого шнура или перегорания нагревательной спирали. Чаще всего перетирается шнур.

Проверка исправности сетевого шнура и спирали паяльника

При пайке сетевой шнур паяльника постоянно изгибается, особенно сильно в месте выхода из него и вилки. Обычно в этих местах, особенно если сетевой шнур жесткий, он и перетирается. Сначала проявляться такая неисправность недостаточным нагревом паяльника или периодическим его охлаждением. В конечном итоге, паяльник перестает нагреваться.

Поэтому перед ремонтом паяльника нужно проверить наличие питающего напряжения в розетке. Если напряжение в розетке есть, то проверить сетевой шнур. Иногда неисправность шнура можно определить, плавно перегибая его в месте выхода из вилки и паяльника. Если паяльник при этом стал чуть теплее, значит точно неисправен шнур.

Проверить исправность шнура можно подключив к штырям вилки щупы мультиметра, включенного в режим измерения сопротивления. Если при изгибании шнура показания будут изменяться, то шнур перетерся.

Если обнаружилось что, обрыв шнура находится в месте выхода из вилки, то для ремонта паяльника достаточно будет отрезать часть шнура вместе с вилкой и установить на шнур разборную.

В случае, если шнур перетерся в месте выхода из ручки паяльника или мультиметр, подключенный к штырям вилки, при изгибании шнура не показывает сопротивление, то придётся разбирать паяльник. Для получения доступа к месту присоединения спирали к проводам шнура достаточно будет снять только ручку. Далее последовательно прикоснуться щупами мультиметра к контактам и штырям вилки. Если сопротивление равно нулю, то в обрыве спираль или плохой контакт ее с проводами шнура.

Расчет и ремонт нагревательной обмотки паяльника

При ремонте или при самостоятельном изготовлении электрического паяльника или любого другого нагревательного прибора приходится мотать нагревательную обмотку из нихромовой проволоки. Исходными данными для расчета и выбора проволоки является сопротивление обмотки паяльника или нагревательного прибора, которое определяется исходя из его мощности и напряжения питания. Рассчитать, какое должно быть сопротивление обмотки паяльника или нагревательного прибора можно с помощью таблицы.

Зная напряжение питания и измеряв сопротивление любого нагревательного электроприбора, например паяльника, электрочайника, электрического обогревателя или электрического утюга, можно узнать потребляемую этим бытовым электроприбором мощность. Например, сопротивление электрочайника мощностью 1,5 кВт будет равно 32,2 Ом.

Рассмотрим на примере как пользоваться таблицей. Допустим, требуется перемотать паяльник мощностью 60 Вт рассчитанный на напряжение питания 220 В. По самой левой колонке таблицы выбираете 60 Вт. По верхней горизонтальной строке выбираете 220 В. В результате расчета получается, что сопротивление обмотки паяльника, не зависимо от материала обмотки, должно быть равно 806 Ом.

Если Вам понадобилось сделать из паяльника мощностью 60 Вт, рассчитанного на напряжение 220 В, паяльник, для питания от сети 36 В, то сопротивление новой обмотки должно будет уже равно 22 Ом. Вы можете самостоятельно рассчитать сопротивление обмотки любого электронагревательного прибора с помощью онлайн калькулятора.

После определения требуемой величины сопротивления обмотки паяльника из ниже приведенной таблицы выбирается подходящий, исходя из геометрических размеров обмотки, диаметр нихромовой проволоки. Нихромовая проволока представляет собой хромоникелевый сплав, который выдерживает температуру нагрева до 1000˚С и маркируется Х20Н80. Это означает, что в сплаве содержится 20% хрома и 80% никеля.

Для намотки спирали паяльника имеющей сопротивление 806 Ом из примера выше, понадобится 5,75 метров нихромовой проволоки диаметром 0,1 мм (нужно поделить 806 на 140), или 25,4 м проволоки диаметром 0,2 мм, и так далее.

Замечу, что при нагреве на каждых на 100° сопротивление нихрома увеличивается на 2%. Поэтому сопротивление спирали 806 Ом из выше приведенного примера при нагреве до 320˚С увеличится до 854 Ом, что практически не повлияет на работу паяльника.

При намотке спирали паяльника витки укладываются вплотную друг к другу. При нагревании докрасна поверхность нихромовой проволоки окисляется и образует изолирующую поверхность. Если вся длина проволоки не вмещается на гильзе в один слой, то намотанный слой покрывается слюдой и мотается второй.

Для электрической и тепловой изоляции обмотки нагревательного элемента лучшими материалами является слюда, стекловолоконная ткань и асбест. Асбест обладает интересным свойством, его можно размочить водой и он делается мягким, позволяет придавать ему любую форму, а после высыхания обладает достаточной механической прочностью. При изолировании обмотки паяльника мокрым асбестом надо учесть, что мокрый асбест хорошо проводит эклектический ток и включать паяльник в электросеть можно будет только после полного высыхания асбеста.

Как сделать самодельный пистолет-паяльник своими руками

Это устройство можно назвать пистолетом-паяльником из-за его внешнего вида. Теперь у вас появилась возможность сделать себе такой самодельный паяльник в домашних условиях. Направьте дуло этого пистолета на печатную плату, нажмите спусковой крючок и… начинайте паять!

Сделать паяльник самому не сложно. Все что вам будет нужно, это пневматический пистолет и портативный паяльник с батарейным питанием.

Инструмент и материалы, необходимые для сборки самодельного паяльника своими руками.

Инструмент:

Перочинный нож.
Инструмент для снятия изоляции проводов.
Набор отверток.
Паяльник.
Эпоксидная смола.
Дрель с шлифовальной фрезой.

Материалы:

Пневматическое оружие (например, HFC M9 Spring Airsoft Gun Pistol).
Паяльник с батарейным питанием (можете использовать такую модель: 64GH-150).
Два красных светодиода.
Один резистор номиналом 51 Ом.
Одна кнопка с нормально-разомкнутыми контактами.
Термостойкие трубки.
Термоусадочные трубки.
Кусок поролона толщиной 3 мм (опционально).
Металлические контакты для подключения батареек.

Внимание! Пистолет, используемый в проекте, может быть принят за настоящее огнестрельное оружие! Не носите пистолет с собой, используйте его по назначению у себя дома.

Шаг 1: Разбираем паяльник

Паяльник, который мы собираемся раскурочить, имеет мощность 15 Вт и питается от 4 батареек типа AAA, а также имеет встроенный белый светодиод. Жало паяльника нагревается до 185 градусов Цельсия примерно за 7 секунд и может достигать максимальной температуры 565 градусов Цельсия.

Воспользуйтесь маленькой отверткой, чтобы разобрать корпус паяльника и вынуть его внутренности. Электрическая цепь паяльника состоит из резистора номиналом 51 Ом, маленького белого светодиода и патрона для установки нагревательного элемента с жалом.

Сделайте набросок электрической схемы паяльника, прежде чем демонтировать его компоненты.

Шаг 2: Разбираем пневматический пистолет

Модель пистолета для страйкбола, которую мы используем в качестве корпуса нового паяльника, имеет съемный магазин, который вмещает около 30 маленьких шариков. Выньте магазин и пока отложите его в сторону, из него мы позже сделаем батарейный отсек. Также эта модель имеет затвор, который тоже снимите. У вас должно получиться 3 раздельных части пистолета (см. фото).

Затвор пистолета состоит из нескольких деталей, которые нужно аккуратно удалить, что позволит подвести электрические провода к жалу паяльника. Возможно, вам придется воспользоваться небольшой отверткой, чтобы разобрать пистолет на части.

Пистолет и паяльник разобраны. Приступаем к проектированию схемы подключения.

Шаг 3: Планирование и электромонтаж

На первом фото представлена электрическая схема пистолета-паяльника.

Схема останется фактически такой-же, как и в разобранном паяльнике, но с добавлением второго светодиода (по одному на каждой стороне затвора) и кнопки включения паяльника.

Шаг 4: Распаиваем провода

Протяните провода внутри затвора пистолета от нагревательного элемента паяльника, который будет располагаться на конце дула, до рукоятки пистолета. Это несложно сделать.

Наденьте кусочки термостойкой трубки на провода ближе к патрону для нагревательного элемента и зафиксируйте их при помощи термоусадочных трубок. Для предотвращения короткого замыкания, также изолируйте термоусадочными трубками места пайки.

Проложите провода вдоль ствола пистолета и соберите затвор. Просверлите отверстия диаметром 3 мм в тех местах на затворе, где находятся красные точки. Вставьте в отверстия изнутри два 3-миллиметровых красных светодиода и зафиксируйте их при помощи клея. Положительный провод от нагревательного элемента припаяйте к анодам светодиодов, а отрицательный, через резистор 51 Ом – к их катодам.

Позже отрицательный провод подключим к кнопке, расположенной за спусковым крючком.

Шаг 5: Спусковой крючок

Припаяйте два провода к контактам кнопки и заизолируйте места пайки термоусадочной трубкой. Используйте провода и трубки черного цвета, чтобы их не было видно на фоне черного корпуса пистолета. Приклейте кнопку с помощью эпоксидного клея за спусковым крючком пистолета. Провода от кнопки пропустите между рукояткой и затвором. Один из проводов припаяйте к отрицательному выводу в месте соединения провода от патрона и резистора. (см. предыдущий шаг).

Шаг 6: Фрезеруем внутренности магазина

В магазин пистолета вмонтируем батареи. Магазин будет съемным, также, как и в настоящем пистолете. Разберите магазин, выньте пружину и небольшой пригруз, расположенные внутри.

Используя дрель с шлифовальной фрезой, осторожно удалите направляющие для шариков, оставив пластмассовые стойки под винты. Обязательно наденьте защитные очки или маску, т.к. при работе с фрезой, возможен разлет мелких пластиковых осколков.

После того, как вы обработаете фрезой магазин, возьмите 4 батарейки типа AA и установите их во внутрь магазина. Батарейки должны надежно фиксироваться в магазине, но не препятствовать его сборке. Добавьте кусочки поролона внутрь магазина, чтобы батарейки не болтались внутри и не соприкасались друг с другом.

Шаг 7: Устанавливаем контакты в магазин

Возьмите батарейные контакты от какой-нибудь старой ненужной электроники и приклейте их внутри магазина. В нижней части магазина контакты должны быть соединены между собой (чтобы положительный контакт одной батарейки соединялся с отрицательным контактом другой).

Магазин пистолета должен быть съемным, поэтому верхние контакты выполним из пружин, выходящих от батарей внутри магазина наружу. Эти пружины будут соединяться с контактами внутри корпуса пистолета. Прежде, чем приклеивать пружины термоклеем, их нужно растянуть, чтобы они стали длиннее.

Шаг 8: Соединяем цепь

Наконец, сделаем контактные пластины для подключения батарейного блока-магазина, которые будут располагаться в рукоятке пистолета. Приклейте на эпоксидную смолу к куску пластика две пластины из жесткого металла. Нижняя часть пластмассового куска будет выступать в качестве контактных пластин, а к контактам верхней части припаяем провода электрической цепи.

Положительный провод от нагревательного элемента и отрицательный – от кнопки спускового крючка припаяйте к этим контактам сверху.

Установите кусок пластика с контактами на рукоятку, но пока не приклеивайте его. Затем вставьте магазин в рукоятку снизу и выровняйте контакты, чтобы они соединялись с контактными пружинами магазина. Прежде, чем приклеить пластик, проверьте правильность сборки схемы!!!

Когда вы убедитесь, что контактные пружины магазина надежно соединяются с контактами на куске пластика, приклейте пластик на свое место с помощью эпоксидной смолы.

Шаг 9: Проверяем работу пистолета и завершаем сборку

Аккуратно уложите все провода в пистолет. Провода внутри затвора не позволят ему работать должным образом, поэтому просто приклейте затвор к рукоятке пистолета с помощью эпоксидного клея.

Перед склеиванием убедитесь, что ваш пистолет-паяльник работает правильно. После склейки вы уже не сможете исправить электрическую схему внутри пистолета.

Шаг 10: Стреляем припоем!

Этот пистолет-паяльник работает точно так же, как и тот, который мы разобрали. Он быстро нагревается и может плавить припой уже через 10 секунд после включения.

Хотя наш паяльник не очень практичен, он забавен и с ним весело работать.

Предупреждение! Пистолет-паяльник может быть принят за настоящее оружие и может кого-нибудь напугать. Будьте бдительны и осторожны!

Как сделать паяльник своими руками. Самодельный паяльник: схема

Самые интересные ролики на Youtube

Страницы 1 2

Как обычно бывает, самым сложным в постройке этого изделия оказалось то, что на стадии проектирования казалось самым простым, а именно, изготовление нагревательного элемента. Во-первых, провод, что я сумел раздобыть, оказался лакированным проводом, диаметром 0,8мм. Во-вторых, я не смог найти в сети Интернет описание технологии намотки нагревателей и её пришлось разрабатывать с ноля.

Думаю, неплохим решением было бы использование провода от неисправного паяльника. Как минимум, он не нуждался бы в отжиге. Но, отожжённого провода подходящего сечения у меня под рукой не оказалось.

Аппарат из резистора

Это очень простое, но необычайно надежное устройство. В домашних условиях его можно применять по-разному. В зависимости от конструкции и мощности им можно паять микроэлектронику вплоть до ноутбуков. Большой прибор позволяет даже запаять бак или любое другое крупное изделие. Рассмотрим, как сделать паяльник своими руками.

Схема интересна тем, что в качестве нагревателя применяют резистор, подходящий по мощности. Это может быть ПЭ или же ПЭВ. Запитывается нагреватель от бытовой сети. Эти гасящие сопротивления дают возможность решать различные по масштабу задачи.

Технология отжига провода

И так, опишу порядок обжига лакированного провода. Тут можно добавить, что для нагревателя паяльника годится нихромовый, константановый или манганиновый провод.

Если у вас не найдётся источника постоянного тока с плавной регулировкой, то для отжига тонкого провода можно воспользоваться вот таким нехитрым приспособлением. К двум грузикам крепится проволока, а к третьему пружина, которая поддерживает натяжение провода.

Чем сильнее натяжение провода и чем короче пролёты, тем меньше амплитуда паразитной вибрации, которая возникает под действием переменного тока. Дело в том, что вибрирующие участки провода лучше охлаждаются воздухом, что приводит к неравномерному нагреву провода.

Если же тонкий провод ещё и покрыт лаком, то повышать напряжение нужно очень осторожно. Более подробно об этом процессе рассказано в видеоиллюстрации.

Вернуться наверх к «Оглавлению»

Технология намотки нагревательного элемента

Как известно, единственным доступным высокотемпературным изоляционным материалом с высокой теплопроводностью является слюда. Решить же проблему крепления слюды к поверхности оправки мне «помог» обычный цанговый карандаш. Так что, мне оставалось только выбрать подходящий размер карандаша и извлечь из него трубку с прорезью.

Чтобы не помять тонкостенную трубку, при установке в патрон дрели, я подобрал стальной прутик подходящего диаметра и заглушил им край трубки.

Теперь можно смело наматывать катушку нагревательного элемента.

Думаю, вы уже догадались, что если в прорезь этой трубки вставить край слюдяной прокладки, то, при намотке, витки проволоки надёжно зафиксируют прокладку. После намотки же, нагревательный элемент можно будет легко снять с трубки, двигая вдоль прорези.

Вот так выглядит готовый нагревательный элемент, сделанный своими руками. Все тонкости этой технологии Вы можете увидеть в прилагающемся видеоролике.

Вернуться наверх к «Оглавлению»

Миниатюрный низковольтный паяльник своими руками

От функциональных возможностей, удобства, да и внешнего вида инструмента во многом зависит как ход работы, так и ее результат. Для монтажа миниатюрных радиодеталей и микросхем, включая компоненты, чувствительные к наводкам и статическому электричеству, мною разработана дешевая конструкция миниатюрного низковольтного паяльника. Его рабочее напряжение — 6 В, мощность — 12…15 Вт. Наружный диаметр нагревательного узла — 5,5 мм. К особенностям можно отнести малые габариты и массу, легкость в изготовлении, простоту смены паяльного стержня, аккуратный внешний вид. Конструкция выполнена с учетом возможностей домашней мастерской и состоит из небольшого числа деталей, не требующих для своего изготовления токарного станка.

Основа паяльника — нагревательный узел. Его кожух 3 (см. рисунок) представляет собой тонкостенную металлическую трубку, внутри которой размещены втулка 2 со стопорным винтом для фиксации паяльного стержня 1, керамическая трубка 4 с навитым на нее проволочным нагревательным элементом 5. От кожуха нагревательный элемент отделен слюдяной трубкой 6. Выводы нагревательного элемента пропущены через изолирующие керамические трубки 7 малого диаметра и электрически соединены с проводами-кабеля питания 12 винтами с шайбами, которые закреплены на торце передней пробки 11 ручки паяльника с помощью резьбовых втулок 10. Втулки вклеены в отверстия, просверленные в пробке 11.

Рис. 1 Миниатюрный низковольтный паяльник:

1 — стержень, 2 — втулка со стопорным винтом, 3 — кожух паяльника, 4 — керамическая трубка, 5 — проволочный нагревательный элемент, 6 — слюдяная трубка, 7 — керамические трубки малого диаметра, 8 — фланцы, 9 — втулка стойка, 10 — резьбовая втулка, 11 — передняя пробка ручки, 12 — кабель питания паяльника , 13 — трубчатый корпус паяльника, 14 — провод заземления.

Кожух нагревательного узла также привинчен к передней пробке ручки. Для этого конец трубки кожуха надрезан бокорезами по образующим на длину 2…3 мм от края и лепестки пинцетом отогнуты под углом 90 град, так, что получился «цветок ромашки» с лепестками шириной около 1 мм. Лепестки кожуха 3 зажаты между фланцами 8, под пакет фланцев подложены две втулки-стойки 9, и двумя длинными винтами М2 весь узел прикреплен к торцу передней пробки ручки. К одному из винтов подведен провод заземления 14. Для крепления фланцев предусмотрена еще одна пара резьбовых втулок 10, вклеенных в торец пробки. Резьбовые втулки надо располагать так, чтобы фланцы не закрывали винтов крепления проводников питания. Кожух 3 изготовлен из металлического большеобъемного стержня шариковой ручки, у которого обрезана коническая часть с пишущим узлом. В качестве заготовки кожуха подойдет подходящий элемент от старой телескопической антенны радиоприемника. Втулку 2 можно изготовить из стали или латуни. Внешний диаметр должен быть таким, чтобы втулка с усилием входила в кожух, а внутренний — 3 мм. Резьба под стопорный винт — М2. Осевая длина втулки — около 6 мм. Важно, чтобы несоосность внутреннего и внешнего диаметров втулки не превышала 0,05…0,1 мм. В качестве керамических элементов нагревателя использованы трубчатые постоянные конденсаторы (серии КТК и др.). У них отпаивают проволочные выводы, растворителем удаляют краску и мелкой наждачной бумагой снимают внешнее металлическое напыление.

Для нагревательного элемента потребуется кусок спирали бытовой электроплитки, имеющий сопротивление 2,5…3 Ом (целесообразно предусмотреть технологический припуск в 30…40 мм). Проволоку тщательно выравнивают и сгибают пополам с радиусом около 0,5 мм в месте сгиба. Затем получившуюся пару проводов навивают с шагом 0,5…0,7 мм, начиная от сгиба, на хвостовик сверла диаметром, примерно на 0,5 мм меньшим диаметра используемой керамической трубки. Навивка должна быть короче трубки примерно на 3 мм. Выводы спирали сгибают так, чтобы они находились диаметрально противоположно один другому. Керамическую трубку, вращая, вводят в спираль. Расстояние между краями спирали и торцами трубки должно быть равно 1…1.5 мм. Тонкой отверткой или лезвием ножа выравнивают зазор между отдельными витками спирали.

Фланцы 8 вырезают из листовой стали толщиной 0.7…1 мм. Ручка паяльника — сборная. Переднюю и заднюю пробки изготавливают из деревянной катушки для ниток. Пустую катушку разрезают пополам. Во фланце передней пробки 11 сверлят отверстия, в которые на синтетическом клее устанавливают втулки 10 с внутренней резьбой М2 под винты крепления корпуса нагревателя и токопровода. Если пробку (или ручку) изготовить из плотной древесины (например, из бука), можно отказаться от резьбовых втулок и крепить выводы нагревателя и пакет фланцев шурупами. Трубчатый корпус 13 ручки длиной 90…100 мм склеен из плотной бумаги на оправке подходящего диаметра. Заднюю пробку (на чертеже она не показана) изготовляют из второй половины катушки, срезав ножом излишки древесины. Обе пробки вклеивают в корпус синтетическим клеем. Если не нашлось готовых втулок-стоек 9 (наружный диаметр — 5…6 мм, внутренний — 2.1…3 мм, длина — 4,4…7 мм), их можно заменить удлиненными гайками с резьбой М2,5 или МЗ. В крайнем случае допустимо каждую втулку заменить столбиком из трех-четырех гаек МЗ. Сначала собирают нагреватель. Пластину слюды от пришедшего в негодность заводского электропаяльника ЭПСН-40/220 сворачивают в трубку длиной, на 2…3 мм большей длины керамической трубки нагревательного элемента. Слюда будет более гибкой, если ее осторожно прокалить в пламени. Эту слюдяную трубку 6 вставляют в кожух и втулкой 2 сдвигают ее глубже, в рабочее положение. Просвет в кожухе 3 в сборе со слюдяной трубкой 6 должен быть таким, чтобы нагревательный элемент не только без усилия входил внутрь, но и зазор не превышал нескольких десятых долей миллиметра.

Кожух продевают в центральное отверстие одного из фланцев 8, с другого конца прижимают второй фланец 8 и предварительно сжимают их двумя винтами с гайками. На выводы нагревательного элемента надевают изоляционные керамические трубки 7 и отгибают выводы в противоположные стороны. Нагревательный элемент вставляют в кожух со стороны фланцев. С передней стороны в кожух вставляют втулку 2. Целесообразно между ней и слюдяной трубкой 6 предусмотреть слюдяную шайбу толщиной 0,2…0,3 мм, которая предотвратит случайное замыкание конца спирали на втулку. Втулку фиксируют стопорным винтом. Двумя длинными винтами М2 крепят пакет фланцев 8 к ручке, подложив втулки-стойки 9. Пропускают через осевое отверстие в ручке кабель питания 12 и привинчивают концы его проводников вместе с выводами нагревателя, при этом излишки длины выводов обрезают. Остается во втулку 2 вставить паяльный стержень 1, закрепить его винтом — и инструмент готов. Стержень изготовляют из жесткой медной проволоки диаметром 3 мм. Заготовку стержня молотком слегка расплющивают примерно посредине. Это утолщение будет служить упором, предотвращающим слишком глубокое погружение хвостовика стержня в канал нагревателя паяльника — конец хвостовика не должен доходить до края трубки нагревательного элемента на 1,5…2 мм.

Необходимо иметь в виду, что весьма малая толщина, а значит, и малая прочность керамической трубки нагревательного элемента требуют точной подгонки формы и размеров хвостовика паяльного стержня. Хвостовик должен без заедания и с минимальным люфтом входить в нагреватель. По этой же причине паяльник следует оберегать от ударов и больших механических нагрузок на паяльный стержень. Формовку жала паяльного стержня лучше выполнить молотком (а не напильником) — это повысит его стойкость к растворению в припое. «Вылет» стержня из паяльника (длина рабочей части стержня) не должен быть большим половины длины хвостовика, иначе жало будет быстро охлаждаться при пайке, что сразу же негативно скажется на качестве соединения. Целесообразно иметь комплект паяльных стержней с разной формой жала. Смена стержня отнимает всего несколько секунд. Если нет необходимости часто его менять, то и в этом случае при интенсивном пользовании паяльником полезно хотя бы раз в неделю изымать стержень, высыпать из канала темный порошок окиси меди и устанавливать на место. Эта мера предотвратит заклинивание стержня в нагревателе и неизбежную поломку керамической трубки.

Питать паяльник необходимо от вторичной обмотки разделительного понижающего трансформатора с хорошей межобмоточной изоляцией. Желательно предусмотреть возможность регулирования питающего паяльник напряжения. В описании предлагаемой конструкции указаны лишь справочные размеры. Они могут быть изменены в широких пределах в зависимости от деталей и материалов, которыми располагает радиолюбитель.

принцип действия, особенности и разные способы реализации

Назначение паяльника известно даже людям, далёким от электрики. Говорить о тех, кто в этой сфере работает и вовсе не приходится – для них это просто незаменимый помощник. И рынок, с учётом этого, предоставляет огромное количество приборов, отличающихся по множеству параметров. Но не во всех случаях тратиться целесообразно, ведь можно сделать полноценный паяльник своими руками, не обладая какими-то специфическими знаниями.

Самодельный паяльник

Покупать паяльник имеет смысл, если работать им приходиться постоянно, или как минимум довольно часто. Но если это инструмент, который бо́льшую часть времени пылится на полке, то тратиться особого смысла нет. Тем более что вполне можно самостоятельно сделать полноценный аппарат необходимой мощности, учитывая вероятные потребности.

Безусловно, для того, чтобы знать, как сделать паяльник своими руками, нужно понимать его устройство и принцип работы. Ведь несмотря на внешнюю простоту, есть некоторые нюансы, которые предпочтительнее знать прежде, чем приступать к работе.

Строение и принцип работы

Паяльники имеют крайне простое устройство: медный стержень, взаимодействующий с нагревательным элементом, помещены в своего рода трубку, выполняющую роль корпуса. К нагревателю подсоединяется термостойкий питающий провод. И всю конструкцию завершает ручка из материала с малой теплопроводностью.

Под действием электрического тока нагревательный элемент (к примеру, нихромовая спираль) передаёт тепловую энергию на медный стержень, называемый жалом. Жало, имея высокую теплопроводность, нагревается, что позволяет производить пайку.

Зная, как устроен паяльник, вполне можно сделать его своими руками. Причём реализовать эту идею разными способами, учитывая потребности в отдельно взятой ситуации.

Паяльник на 220 вольт на резисторе

Вариант с напряжением 220 В, в первую очередь, хорош тем, что не требует поиска блока питания. При этом в зависимости от конкретных нужд его мощность можно сделать разной, что позволяет создать электропаяльник своими руками как для пайки мелкой техники, так и молотковый для запайки баков, кастрюль и прочей металлической утвари.

Для начала нужно приготовить части, которые потребуются в процессе изготовления паяльника:

Прут из красной меди, так как она имеет отличную теплопроводность. Причём толщина прута выбирается исходя из расчёта мощности изделия.
Резистор, расчёт которого также производится на основании необходимой мощности конечного продукта.
Силикатный клей.
Асбестовая нить.
Провода, часть из которых должна быть термостойкими.
Металлическая трубка.
Ручка или её подобие из материала, плохо проводящего тепло.

В зависимости от того, какие работы рассчитано выполнять в будущем сделанным паяльником, нужно выбирать его мощность. А уже исходя из этих данных необходимо проводить расчёты.

Здесь стоит вспомнить школьный курс физики, а в частности формулу мощности и закон Ома. Для упрощения расчёта предполагается взять за пример резистор на 100 Ом. Учитывая, что ток будет 2,2 А, при использовании подобного резистора паяльник станет потреблять 484 ватта, а это, конечно, чересчур много. Следовательно, необходимо напряжение снизить. Поможет в этом гасящее сопротивление на 300 Ом и конденсатор 10 мкФ до 300 В. Таким образом получится в четыре раза снизить ток, т. е. примерно до 0,5 ампера, что позволит получить напряжение на резисторе в 55 В.

Когда необходимые расчёты выполнены, можно перейти непосредственно к решению вопроса как сделать паяльник в домашних условиях, т. е. к его механической сборке.

Здесь главное правильно расположить жало в резисторе. Для того чтобы надёжно его зафиксировать и уменьшить зазор между медным прутом и резистором, следует залить его силикатным клеем. Это также поможет защитить деталь от вероятности появления в процессе работы трещин.

Для усиления изоляции в местах соединения проводов и нагревательного элемента лучше дополнительно намотать асбестовую нить. Нелишним будет использование для этих целей дополнительно и керамической втулки. Всё это сделает самодельный паяльник более безопасным и надёжным.

Теперь остаётся полученную конструкцию поместить в подходящую железную трубку, на которую насаживается ручка из дерева или текстолита. В отверстие ручки пропускается провод как в классическом паяльнике для подключения к сети питания.

Маломощный минипаяльник из ручки

Довольно часто использование мощных моделей неудобно и нецелесообразно. Особенное это касается работ, проводимых при ремонте мелкой бытовой техники, пайки smd и других чувствительных к высоким температурам элементов. В таких случаях очень кстати пригодится низковольтный, небольшой, лёгкий и удобный паяльник с тонким жалом. И здесь нелишним будет знать, как сделать мини паяльник своими руками, ведь предполагаемые затраты в таком случае будут куда меньше, нежели в случае покупки заводской модели.

Как обычно, всё начинается с подготовки деталей и частей, который потребуются в процессе работы.

Медная проволока диаметром около 1 миллиметра.
Ненужная шариковая ручка, исполняющая роль корпуса.
Небольшой кусок текстолита размерами 30 на 10 миллиметров.
Немного стальной проволоки диаметром 0,8 миллиметра.
Так как паяльник из резистора, то используется резистор на 5–10 Ом.

Первым делом подготавливается сам резистор. Для этого необходимо очистить его от краски. Сделать это можно по-разному: просто соскрести её ножом, подключить питание и дать прогреться, после чего снять краску или стереть её растворителем. После этого удаляется одна из ножек, а в этом месте аккуратно высверливается отверстие сверлом в 1 мм, как раз чтобы вошла подготовленная медная проволока. При этом особое внимание стоит обращать на то, чтобы она не касалась корпуса резистора. Поэтому стоит отверстие обработать чуть большим сверлом – раззенковать.

На обрабатываемой стороне резистора, на самой чашечке, делается небольшой пропил, куда впоследствии должна лечь петля токовода. Его же делают из стальной проволоки, изогнув таким образом, чтобы получилась петля, которая и будет ложиться в выпиленную канавку-пропил.

Теперь берётся кусочек текстолита, которые выпиливается таким образом, чтобы один его конец хорошо входил в корпус шариковой ручки. Здесь же с двух сторон напаиваются контакты, к которым впоследствии будут подсоединены питающие провода. Другая сторона текстолитовой пластины делается чуть шире, чтобы не входить в корпус ручки. Здесь также напаиваются контакты, к которым будут подсоединяться токоведущие части от резистора. Внешне полученная заготовка напоминает своеобразную букву «Т» примерно как на рисунке:

Теперь все детали нужно собрать. Проволока с петлёй размещается в соответствующий паз на транзисторе, её концы припаиваются к контактам на текстолитовой пластинке.

В отверстие транзистора вставляют медное жало. При этом нелишним будет сделать защиту из слюды или подобного материала, чтобы в процессе нагрева жала, не повредился сам резистор.

В корпус от шариковой ручки пропускают провода, которые припаивают к контактам с тонкой стороны текстолитовой пластинки – это будет питание. Саму же пластинку после этого также располагают в корпусе ручки.

Когда основа паяльника из резистора своими руками собрана, стоит подумать о питании. Для этого подойдёт блок питания напряжением до 15 вольт. Хотя лучше всего использовать 9–12 В – это оптимальное для работы подобного прибора напряжение.

Как можно заметить, имея минимальное количество материалов, которые без труда найдутся практически в каждом доме, можно сделать отличный и безопасный самодельный паяльник на 12 вольт, не обладая высокими познаниями в электрике и электронике.

Автономный прибор на аккумуляторе

Кому часто приходиться работать «в поле» знают, что наличие розетки, куда можно подключить стационарный паяльник, далеко не всегда имеет место. Следовательно, нелишним будет иметь в запасе автономный его налог. Конечно, производить пайку, требующую мощной модели, не получится, но большинство работ всё же выполнить такой микропаяльник способен. Поэтому вполне целесообразно сделать аккумуляторный паяльник своими руками, чтобы упростить работу в ряде случаев.

Почти все детали, входящие в состав беспроводной модели паяльника, найдутся почти в каждом доме. Поэтому перед началом работы нужно подготовить:

Аккумулятор на 12–14 В или батарейки. Подойдёт от старого электроинструмента или от ноутбука.
Медная проволока диаметром 2 мм и длиной около 6 см.
Разного диаметра (1, 3, 8 мм) термостойкие трубки. Можно взять из старой электротехники.
Проволока из нихрома диаметром около 0,3 мм. Подойдёт от сломанного фена.
Телескопическая антенна от радиоприёмника.
Кусочек толстой медной проволоки для жала диаметром 3,8 мм.
Провода для подключений.
Трубка из материала с низкой теплопроводностью для корпуса.

Когда всё готово, можно приступать непосредственно к сборке паяльника. И для начала нужно сделать нагревающий элемент: нихромовую нить необходимо намотать на подготовленную медную проволоку диаметром 2 мм в виде спирали. При этом длину придётся определять опытным путём. Так, нагрев спирали должен достигать температуры от 300 до 450 градусов Цельсия.

Теперь на эту же проволоку нужно надеть кусочек термостойкой трубки и уже на неё намотать отмеренную нихромовую нить. На её концы одеваются трубки меньшего размера, после чего на всю получившуюся конструкцию надевают трубку самого большого диаметра. Теперь медную проволоку, находящуюся внутри, можно аккуратно вынуть.

Полученный нагревательный элемент остаётся поместить в отрезанный подходящего размера кусочек антенны. Сюда же вставляется жало и закрепляется с помощью самореза.

В общем-то, вся основа уже готова. Остаётся лишь припаять к спирали провода для питания и поместить всё в корпус.

Для того чтобы предотвратить возгорание, между трубкой с нагревающим элементом и корпусом необходимо вставить кусочек какого-либо негорючего материала.

В итоге получился дешёвый, надёжный и удобный инструмент из подручных средств для пайки в полевых условиях.

Originally posted 2018-04-18 12:17:08.

схема Беспроводной мини паяльник своими руками от usb

Паяльник является атрибутом любого радиолюбителя , начиная от профессионала и заканчивая тем , кто только начал . Сегодня в продаже можно найти паяльники или даже паяльные станции любых размеров . Но все они имеют один большой минус – они довольно грубы и у них большое расстояние от конца жала до края ручки . Такие габариты удобны при пайке больших деталей , но при работе с мелкими элементами подобные устройства неудобны , в силу того , что их очень тяжело позиционировать . Просмотрев в сети интернет схемы миниатюрных паяльников , я обнаружил , что многие из них обладают некоторыми недостатки в конструкциях : несменное жало , отсутствие заземления и многое другое . Поэтому решил попробовать создать более модернизированный “помощник ” начинающего радиолюбителя на основе нескольких инструкций . К особенностям нашего будущего паяльника можно отнести : малое расстояние от конца жала до края ручки (~30 –40 мм ), диаметр ручки (~15 мм ), возможность замены жала и нагревательных элементов (запаска ), легкость в изготовлении , при котором не понадобятся какое –либо специальные знания .

Самодельный миниатюрный низковольтный паяльник – чертеж

В качестве ручки была использована обычная кисточка , которая была предварительно отшлифована и отлакирована .
Для хорошего крепления проводов в ручке я использовал такой самодельный узел : в пустотелой заклепке сделал резьбу и вклеил ее в ручку . Здесь с помощью стопорного винта легко можно фиксировать кабель .
Далее перешел к изготовлению креплений для теплового экрана . Они были изготовлены также из пустотелых заклепок , но уже меньшего диаметра . В них была создана резьба М1 ,6 и приклеены в отверстия ручки .

Нагревательный элемент был взят из обычного недорогого китайского паяльника , после некоторых манипуляций с размерами , он идеально подошел к нашему устройству .

Данный элемент имеет мощность 7 Ватт и длину 6 ,5 мм . Питание осуществляется регулируемым БП – от 0 …18 Вольт . При этом температура нагрева может достигнуть 280 градусов
В заднюю часть ручки была вклеена обычная пружинка , которую можно позаимствовать у обычной шариковой ручки . Данная деталь необходима для защиты силового кабеля от излома .
Провод заземления и питания продет в кембрик . В основное отверстие вилки , которое предназначено для кабеля , запрессовано гнездо для заземления , а силовые кабели выведены через дополнительно е отверстие .
Как видно на картинке получившийся самодельный миниатюрный низковольтный паяльник по своим габаритам едва отливается от обычной авторучки .

Как-то гуляя по просторам Алиэкпресса, увидел на распродаже USB-паяльник. Удивился. Разве может нормальный паяльник питаться от USB, где напряжение питания составляет всего-то 5 Вольт? Но ради любопытства все равно заказал данный экземпляр.

Удобный маленький паяльник. Отлично лежит в руке.

Можете присмотреть себе этот паяльник по этой ссылке.

Весит всего около 20 грамм

В комплекте идет шнур 1,5 метра с такими разъёмами на концах:

а также подставочка под сам паяльник

В сборе всё это выглядит вот так:

Блок питания USB берите такой блок питания, чтобы он выдавал силу тока не менее 2 Ампер

Потребление энергии паяльником

Для того, чтобы узнать потребление энергии USB потребителей, у меня имеется вот такое устройство

Цепляю паяльник к блоку через это устройство

При включении паяльника на нем загорается красный светодиод

Итак, напряжение, которое подается на паяльник, составляет 4,9 Вольта

Сила тока, которую кушает паяльник, составляет 1,44 Ампера

Следовательно, потребляемая мощность паяльника составляет: P = IU = 1,44 х 4,9 = 7 Ватт с копейками.

Проверяем паяльник в работе

Такой паяльник очень быстро нагревается благодаря своим маленьким габаритам. Несгораемое тонкое никелевое жало будет долго служить вам верой и правдой. В крайнем случае его без проблем можно купить на Алиэспрессе

Припой плавится на раз и два!

Ну и конечно, самая фишка: автоматическое выключение. Если не притрагиваться к паяльнику, то через 25 секунд он автоматически выключается! Как только мы захотим взять его в руки, на нем срабатывает бесконтактный сенсор, и паяльник снова готов к бою. Ну честно, не ожидал такого от китайцев.

Заключение

Ну что еще можно сказать об этом паяльнике? Паять крупногабаритные детали вряд ли получится, но различную мелочёвку потянет вполне. Можно ли его питать от USB компьютера или ноутбука? Ммм… Ну я втыкал в ноутбук и у меня он нормально работал, но настоятельно не рекомендую этого делать! Все-таки для питания паяльника лучше НЕ использовать USB порты ваших компьютеров. Как вы помните, они предназначаются для других целей. Если купить в придачу к нему Power Bank, то можно паять хоть в чистом поле. Это намного удобнее, чем использовать громоздкий и вонючий газовый паяльник .

Такой паяльник будет отличным приобретением для юных радиолюбителей, так как многие из них забывают отключать паяльник из розетки, а также в таком USB-паяльнике не “гуляет” напряжение в 220 Вольт, которое само по себе считается небезопасным. Так что, родители, если все-таки хотите купить для вашего чада хороший паяльник, присмотритесь именно к этому USB паяльнику. Его я использую периодически уже месяц. Он показал себя с лучшей стороны. Отзывы в интернете о нем также хорошие. Дальнейшее использование покажет, на что способен этот паяльник по долгожительству;-)

Иногда бывают ситуации, когда хозяину просто не обойтись без простенького паяльника. Например, нужно многожильный кабель для розетки, или из сгоревшего прибора. В такие моменты приходится или одалживать инструмент, или откладывать дело на неопределенный срок. Ведь не каждому захочется покупать дорогостоящий паяльник или паяльную станцию, если он не является ремонтником. Однако из этой ситуации есть простой выход – самостоятельно собрать небольшой паяльник, он как раз подойдет для мелкой работы. Процесс изготовления не отнимет много времени и сил, зато вы сможете сэкономить некоторую сумму денег и получите бесценный опыт. Далее мы расскажем, как сделать паяльник своими руками в домашних условиях. Вам будут предложены несколько конструкций, и вы сможете выбрать ту, которая подойдет вам больше всего.

Идея №1 – Используем резистор

Первая и наиболее простая технология изготовления электрического паяльника своими руками – с использованием мощного резистора. Устройство будет рассчитано на работу при напряжении от 6 до 24 Вольт, что позволит питать его от различных источников тока, и даже сделать переносной вариант, питающийся от автомобильного аккумулятора. Для того чтобы самостоятельно изготовить инструмент, Вам понадобятся следующие материалы:

Чтобы самому сделать паяльник из резистора в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие этапы:

В торце толстого медного прута нужно просверлить отверстие и прогнать резьбу под винтик с помощью метчика. Также необходимо вырезать канавку под фиксатор, которым в нашем случае является кольцо пружинки. Сделать это можно с помощью треугольного надфиля или ножовки по металлу.
Со второго торца просверлите отверстие диаметром, как у тонкого прутка, который будет выступать в роли жала мини паяльника.
Все элементы стержня нужно собрать в одно целое, как показано на фото.
Резистор подготавливается для крепления жала паяльника, которое нужно вставить и зафиксировать сзади винтиком с шайбой.
Из текстолитовой или фанерной пластины нужно своими руками сделать удобную рукоятку с посадочным местом под резистор и провод. Для этого с помощью лобзика выпилите две одинаковые половины ручки и проделайте отверстия и углубления под винты и гайки.
К выводам нагревателя необходимо подключить шнур для питания. Его обязательно нужно прикрутить на винты, чтобы контакт был надежным.
Готовый самодельный паяльник скручивается и проверяется.

Обращаем Ваше внимание на то, что таким портативным пистолетом можно запросто паять микросхемы и даже своими руками. Работать он может не только от блока питания, но и от аккумулятора. На форумах мы встретили множество отзывов, где данный вариант самоделки подключали от прикуривателя на 12 Вольт, это также очень удобно!

Обратите внимание, что при первом включении все паяльники могут некоторое время дымить и вонять. Это нормально для любой модели, так как выгорают некоторые элементы лакокрасочного покрытия. Впоследствии это прекратится.

Видео инструкция по изготовлению простейшего электроприбора

Идея №2 – Вторая жизнь шариковой ручке

Есть еще одна необычная, но в то же время простая идея того, как сделать паяльник своими руками из подручных материалов для пайки мелких деталей или smd компонентов. В этом случае нам опять-таки пригодится , но теперь уже не ПЭВ (как в прошлом варианте), а МЛТ, мощностью от 0,5 до 2 Ватт.

Итак, для начала Вы должны подготовить следующие материалы:

Шариковая ручка простейшей конструкции.
Резистор с характеристиками: сопротивление 10 Ом, мощность 0.5 Вт.
Двухсторонний текстолит.
Медная проволока диаметром 1 мм, ее можно смотать со старого дросселя или купить в магазине электрики одножильный медный провод в изоляции и аккуратно снять ее канцелярским ножом
Стальная или медная проволока диаметром не более 0,8 мм.
Провода для подключения к сети.

Сделать паяльник из ручки в домашних условиях довольно просто, нужно всего лишь выполнить следующие этапы:

Снять слой краски с поверхности резистора. Эту операцию можно провести с помощью шкурки, надфиля или напильника, в крайнем случае, ножа. Главное не перестараться, чтобы не повредить резистор. Если краска плохо снимается, подключите изделие к регулируемому источнику питания и немного нагрейте.
Из бочонка выходит 2 проволоки, одну из них срежьте и просверлите в этом месте отверстие под медную проволоку (диаметр 1 мм). Чтобы проволока не соприкасалась с чашечкой (этого нужно обязательно избежать), сделайте раззенковку более толстым сверлом, как показано на фото ниже. Помимо этого нужно сделать небольшой пропил для проволоки прямо на чашечке резистора. В этом вам опять поможет треугольный надфиль.
Выгните стальную проволоку по форме ручки с креплением в виде кольца, диаметром, как у выпила на чашечке. Если у вас медная проволока, то необходимо зажать чашку в ней и сделать закрутку с помощью пассатижей, чтобы контакт был надежным, но не перестарайтесь, иначе вы помнете корпус. Помните, что проволока должна быть без лаковой изоляции.
Аккуратно из двухстороннего текстолита выпилите плату своими руками, точно такую же, как показано в примере на фотографии. Необязательно покупать именно новый лист текстолита. Можно лобзиком выпилить подходящий кусок из любой ненужной двусторонней платы. Или вообще обойтись без нее: скрутить проволоку с проводами, и присоединить их к ручке с помощью суперклея. Главное нужно обратить внимание, чтобы расстояние между нагревательным элементом и ручкой было больше 5 см, иначе пластик может расплавиться.
Далее нужно собрать самодельный паяльник из ручки, что не должно вызвать сложностей.
Остается установить тонкое жало в посадочное место. Чтобы медная проволока не прожгла резистор, нужно сделать защитный слой из кусочка слюды либо керамики между задней стенкой и жалом.
Последнее, что нужно сделать – это подключить самоделку к блоку питания на 1 А и напряжение не более 15 Вольт с помощью проводов.

Вот и вся технология создания самодельного мини паяльника в домашних условиях. Как Вы видите, ничего сложного в изготовлении этого инструмента нет, и вы легко с этим справитесь, а все материалы можно найти у себя дома, разобрав старую технику или поискав их в закромах.

Как сделать более сложную модель мини паяльника в домашних условиях?

Видеообзор устройства с нихромовой проволокой, работающего от 12 Вольт

Идея №3 – Мощная импульсная модель

Этот вариант подойдет для тех, кто уже более-менее знаком с радиотехникой и умеет читать соответствующие схемы. Мастер-класс по изготовлению самодельного импульсного паяльника будет предоставлен по примеру данной схемы:

Преимущество данного инструмента в том, что жало нагревается уже через 5 секунд после включения питания, при этом нагретым стержнем можно будет запросто расплавлять олово. В то же время сделать его можно из импульсного блока питания от лампы дневного света, немного усовершенствовав плату в домашних условиях.

Как и в предыдущих примерах, сначала рассмотрим материалы, из которых можно сделать паяльник своими руками в домашних условиях. Перед сборкой Вы должны подготовить следующие подручные средства:

Все, что Вам необходимо – подключить жало к вторичной обмотке, которая, по сути, и так является его частью. После этого один из выводов балласта необходимо подсоединить к первично обмотке трансформатора и закрепить все элементы схемы в надежном корпусе, который убережет вас от случайного поражения электрическим током, так как в схеме присутствует опасное для жизни напряжение 220 вольт!

Принцип работы этой конструкции заключается в том, что балласт от лампы создает переменное напряжение, которое подается на первичную обмотку трансформатора и понижается до низких значений, при этом ток повышается во много раз. Один виток, который и является, по сути, жалом паяльника выступает в роли резистора, на котором рассеивается тепло. При нажатии на кнопку, ток подается на схему, и происходит быстрый нагрев, после того как кнопка отпущена, жало быстро остывает, что очень удобно, так как не нужно долго ждать нагрева и остывания инструмента.

Такой инструмент, как паяльник, является незаменимым для радиолюбителей, а вот далекие от электронной техники и компонентов люди не считают его вещью первой необходимости. Иногда случаются ситуации, исправить которые можно лишь при помощи этого инструмента, а если его нет, то что делать? Если проблема носит разовый характер, то нет необходимости идти в ближайший магазин и приобретать дорогое изделие. Можно приложить немного усилий и при помощи нехитрых комплектующих собрать самодельный паяльник. Существует масса вариантов сборки этого приспособления – рассмотрим некоторые из них.

Аппарат из резистора

Проводим расчеты

Прежде чем перейти к сборке, следует выполнить некоторые вычисления. Так, для изготовления устройств с из резисторов достаточно вспомнить закон Ома из школьного курса физики и формулу мощности.

К примеру, у вас имеется подходящая деталь типа ПЭВЗО номиналом 100 Ом. Вы собрались на ее основе создать инструмент для использования в бытовых электрических сетях. С помощью формы вы легко посчитаете параметры. Так, при токе 2,2 А самодельный паяльник будет потреблять 484 Вт мощности. Это очень много. Поэтому при помощи гасящих сопротивление элементов нужно снизить ток в четыре раза. После этого показатель уменьшится до 0,55 А. Напряжение на нашем резисторе будет в пределах 55 В, а в домашней сети – 220 В. Номинал гасящего сопротивления должен быть 300 Ом. В качестве этого элемента подойдет конденсатор под напряжение до 300 В. Его емкость должна быть 10 мкФ.

Паяльник 220В: сборка

Возможно, клей и ухудшит немного отдачу тепла, однако он будет демпфировать систему из стержня и нагревательной спирали. Это позволит предохранить керамическое основание резистора от возможных трещин.

Еще слой клея защитит от люфта в этом важном узле. Жилы проводов будут выведены наружу через отверстие в трубке-прутке. Эта схема поможет вам понять, как сделать паяльник надежным, эффективным и недорогим, а также безопасным.

Чтобы не было неприятностей, лучше усилить изоляцию там, где жилы будут подключены к нагревателю. Для этого подойдет асбестовая нить, а также втулка из керамики на корпусе. Дополнительно можно применить эластичную резину в том месте, где электрический шнур войдет в ручку.

Вот так очень просто сделать паяльник своими руками. Мощность его может меняться. Для этого требуется просто заменить конденсатор в цепи.

Мини-паяльник

Это еще одна простая схема. Таким инструментом можно работать с различными миниатюрными устройствами или деталями. С ним вы без труда сможете демонтировать и запаивать маленькие радиодетали и микроконтроллеры. Материалы для создания этого изделия есть у каждого мастера. Вы узнаете, как сделать паяльник, а затем сможете его без труда собрать из подручных материалов. Питание будет обеспечиваться от бытового трансформатора – подойдет любой от кадровой развертки старого телевизора. В качестве жала используется кусок 1,5-мм проволоки из меди. Отрезок 30 мм просто вставляется в нагревательный элемент.

Изготавливаем трубку-основание

Это будет не просто трубка, а основание нагревательного элемента. Ее можно свернуть из медной фольги. Затем она покрывается тонким слоем специального электроизоляционного состава. Состав этот также очень просто и легко изготовить. Достаточно смешать тальк и силикатный клей, смазать трубку и высушить ее над газом.

Делаем нагреватель

Чтобы наш паяльник, своими руками сделанный, мог достойно выполнять свои функции, для него нужно намотать нагреватель. Делать это будем из куска нихромовой проволоки. Для решения задачи возьмем 350 мм материала толщиной 0,2 мм и намотаем на подготовленную трубку. Когда вы будете наматывать проволоку, укладывайте витки очень плотно друг к другу. Не забудьте оставить прямые концы-выводы. После намотки смажьте спираль смесью талька и клея и дайте ей высохнуть до полного запекания.

Завершаем проект

Третий этап представляет собой дополнительную изоляцию и монтаж нагревателя в жестяной корпус.

Работу эту нужно выполнять очень аккуратно. Концы которые выходят из нашего нагревателя, стоит также обработать изоляционным материалом. Кроме того, обработайте смесью все полости, которые могли возникнуть от недостатка аккуратности.

Технологический процесс изготовления этого инструмента предусматривает защиту выводов нагревателя термостойким изоляционным материалом и протягивание шнура через отверстие в ручке паяльника. Прикрутите концы провода питания к выводам нагревателя, затем все тщательно заизолируйте.

Осталось запаковать нагревательный элемент в корпус из жести, а затем ровно посадить его на место.

Теперь можно пользоваться этим изделием. Если вы все сделали правильно, получится отличный паяльник, своими руками собранный. С его помощью вы сможете спаять много интересных схем.

Миниатюрная конструкция из непроволочного резистора

Этот инструмент подойдет для мелкой работы. С ним очень удобно паять различные микросхемы, SMD-детали. Схема изделия проста, со сборкой не будет никаких сложностей.

Нам понадобится резистор типа МЛТ от 8 до 12 Ом. Мощность рассеивания должна быть до 0,75 Вт. Также подберите подходящий корпус от автоматической ручки, медный провод сечением 1 мм, кусок стальной проволоки толщиной 0,75 мм, кусок текстолита, провод с термостойкой изоляцией.

Прежде чем собирать этот паяльник своими руками, счистите краску с корпуса резистора.

Это легко делается при помощи ножа либо жидкости с ацетоном. Теперь можете смело отрезать один из выводов резистора. Там, где был выполнен срез, высверлите отверстие, а затем обработайте его зенкером. Там будет монтироваться жало.

В самом начале диаметр отверстия может быть равен 1 мм. После его обработки зенкером жало не должно соприкасаться с чашкой. Оно должно находится в корпусе резистора. С внешней стороны чашки изготовьте специальную канавку. На ней будет держаться токоотвод, который также станет удерживать нагреватель.

Теперь делаем плату. Она будет состоять из трех небольших частей.

С широкой стороны подсоедините к ней токоотвод из стали, в средней части будет закреплен корпус от ручки. На узкой части устанавливается второй оставшийся вывод резистора.

Прежде чем начать работать с этим инструментом, оберните жало тонким слоем изоляционного материала. Вот так просто и легко вы получили маломощный мини-паяльник 40 Вт.

Естественно, для профессионалов сегодня предлагаются серьезные и термовоздушные фены, но эти устройства очень дорогие и доступны лишь для мастеров из сервисных центров по ремонту компьютеров, ноутбуков и мобильных устройств. Домашнему мастеру это оборудование малодоступно ввиду своей стоимости. Надеемся, эта статья подскажет, как сделать паяльник своими руками быстро и просто.

Как заменить нагревательный элемент паяльника

Сегодня мы собираемся показать вам, как заменить нагревательный элемент в паяльнике B003A. Это довольно простой процесс, но загвоздка в том, что для ремонта вам понадобится второй утюг. Если у вас есть паяльная станция, такая как Aoyue 968A +, возможно, вы сможете использовать тепловую пушку, но здесь я использовал только обычный утюг. Эти шаги применимы к большинству утюгов с элементами припоя, так что приступим.

ТЕСТИРОВАНИЕ УТЮГА

Первое, что вам нужно сделать, это проверить свое железо и убедиться, что оно неисправно.

Две основные проблемы, с которыми вы столкнетесь, заключаются в том, что утюг не нагревается до нужной температуры или не нагревается совсем. Сначала убедитесь, что паяльник правильно подключен к розетке на станции и заблокирован.

Дисплей Aoyue 968A + – паяльник не нагревается

Как видите, утюг не нагревается, на дисплее постоянно отображается температура 79 ° C. Эта проблема может быть вызвана сломанным элементом или датчиком. Некоторые другие распространенные сценарии, которые вы увидите, – это сообщения об ошибках на дисплее, такие как ошибка 1 / ошибка 2 или нагрев до максимальной температуры, независимо от ваших настроек.Всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации вашего оборудования, чтобы узнать точные значения сообщений об ошибках.

РАЗБОРКА – Начнем с разборки утюга.

Ослабьте стопорную гайку и снимите тепловой экран.
Снимите наконечник и платформу наконечника (металлический фланец).
Ослабьте и снимите пластиковую гайку / Для ручек типа 2, таких как B016, ослабьте и снимите ручку ручки.
Для тех, у кого есть поглотитель дыма – Снимите как минимум 2 зажима, чтобы высвободить шнур.
Наконец, возьмитесь за нижнюю часть шнура и надавите на ручку, чтобы открыть плату PCB (TADA!)

ЗАМЕНА – Прежде чем что-либо снимать:

Обязательно обратите внимание на электрические соединения на печатной плате (я рекомендую сделать несколько снимков).
Отпаяйте провода и снимите нагревательный элемент.
После снятия мы можем установить новый нагревательный элемент, в данном случае AOC009.

Пожалуйста, обратитесь к нашей Таблице совместимости нагревательных элементов для правильного номера детали

Зачистите новый элемент через пружину и надавите вниз, пока он не коснется «стойки ворот» на печатной плате.
Припаяйте проводные соединения, желательно бессвинцовым припоем, поскольку именно он изначально использовался в производстве.

Примечание: Не расстраивайтесь, если ваши паяные соединения выглядят не идеально. Припой не всегда идеально прилипает к этим контактным площадкам, поэтому в этом случае можно иметь пятно припоя, если соединения хорошие.

ПОВТОРНАЯ СБОРКА – Наконец мы готовы повторно собрать и протестировать утюг

Возьмитесь за шнур и верните плату на место. Убедитесь, что плата совмещена с пазами на ручке.
Сдвиньте пластиковую гайку вниз и затяните все на месте.
Вставьте платформу наконечника в пластиковую гайку фланцем вверх и наденьте наконечник на нагревательный элемент, он должен опираться на фланец.
Снова сдвиньте теплозащитный экран и гайку и затяните (используйте плоскогубцы для обеспечения плотной посадки).
Если возможно, закрепите трубку поглотителя дыма на рукоятке.

ПОВТОРНЫЙ ТЕСТ – И последнее, но не менее важное: проверьте свой утюг, чтобы убедиться, что он нагревается правильно! Дисплей показывает правильную настройку температуры.

Ну вот, железо работает как новое.Если у вас есть какие-либо комментарии или вопросы, оставьте их ниже и, как всегда, посетите наш канал YouTube, чтобы узнать больше советов и рекомендаций по пайке. Удачной пайки!

Топ 5 лучших паяльников для витражей [Обновленный обзор 2021]

28,17% пользователей выбрали Hakko FX601-02, 55,63% выбрали Weller SP40NKUS, 2,11% выбрали TasiHome 110, 2,11% выбрали BAYKA и 11,97% выбрали выбор. Каждый месяц мы анализируем ваши ответы и меняем наш рейтинг.

Многие люди не подозревают, что швы витражей на самом деле сделаны из припоя.Художники используют медную фольгу, свинец и флюс для сборки сложных, привлекающих внимание стеклянных конструкций. Паяльник – это инструмент, который соединяет все эти элементы воедино. Хорошо сделанный паяльник должен уметь превращать твердый припой в расплавленную жидкость. Для достижения наилучших результатов утюг должен поддерживать постоянную и высокую температуру. Более того, утюг должен быть легким в обращении и манипулировании им. Паять витражи непросто! Правильный паяльник может сделать работу проще и приятнее. Мы обыскали рынок в поисках лучших паяльников для изготовления витражей.В разделе ниже вы найдете пять наших лучших вариантов и несколько важных советов по покупке.

Hakko FX601-02 – Любимый покупатель

Hakko FX601-02 быстро нагревается и поддерживает постоянную температуру.

Легкий корпус Hakko делает его удобным выбором для расширенных приложений. Нагревательный элемент устройства мощностью 67 Вт обеспечивает точное и безжалостное нагревание.

Изготовлен из прочных керамических элементов. Встроенный циферблат позволяет пользователям регулировать температуру в любое время.Яркая контрольная лампочка сообщает пользователям, когда она включена и готова. Наконец, устойчивый к деформации шнур предотвращает расшатывание утюга во время сложных маневров.

Стоит потратить немного больше на такую модель, как Hakko. Специалисты по витражу сошлись во мнении, что этот утюг Hakko заслуживает всяческих похвал. Он имеет длинную эргономичную ручку для более удобной пайки. Элементы управления легкодоступны и предлагают точные настройки температуры. Устройство быстро включается и поддерживает свою температуру.

Единственный недостаток этой модели – нагревается ручка. Тем не менее, мы уверены, что резиновая рукоятка решит эту проблему. Мы готовы не обращать внимания на эту незначительную проблему. В конце концов, это один из немногих утюгов, который может поддерживать температуру вместе с влажной губкой. Более того, у него невероятный охват и эргономичный корпус.

Регулировка температуры с обратной связью с регулировочными дисками
Поверните циферблат для легкой регулировки мощности
Эргономичная ручка
Шнур деформационный
Легкий

Weller SP40NKUS – Лучший бюджетный вариант

Weller SP40NKUS – недорогой утюг, который идеально подходит для изготовления витражей.Weller выступает из треугольного корпуса. Такая форма упрощает захват устройства и управление им во время длительных рабочих сеансов.

Корпус также служит отличной основой для трех светодиодных фонарей утюга. Weller SP40NKUS быстро нагревается и поддерживает температуру выше 900 градусов.

Округлые ребристые рукоятки обеспечивают непревзойденный комфорт и гибкость. Вы можете легко поворачивать устройство в руках для облегчения доступа к углам и щелям. Корпус устройства и светодиоды термостойкие.Таким образом, они прослужат всю жизнь. Наконечники подвержены износу. Однако в комплекте идет набор надежных замен. Наконечники можно заменить, когда придет время устанавливать замену.

Утюг Weller весит всего 6,9 унции. Его длина составляет 9 1/10 дюйма, а ширина – 1 1/2 дюйма. Черно-красный корпус утюга придает ему чистый и привлекательный внешний вид. Этот утюг достигает своей целевой температуры в течение нескольких минут. Не говоря уже о том, что он поддерживает постоянно высокую температуру. К сожалению, на нем нет шкалы температуры.Продукт поставляется с 6-миллиметровым наконечником, подставкой для утюга, припоем и катушкой с припоем. Он также поставляется с заменяемыми наконечниками 3,2 мм и 0,8 мм.

Не позволяйте ограниченной мощности этого утюга удерживать вас от его потенциала. Он поставляется с 5-футовым шнуром питания и почти десятилетней гарантией. Weller – один из ведущих производителей паяльников в стране. Они производят утюги и другую паяльную продукцию с 1945 года.

Три светодиодных фонаря для освещения рабочего места
Поставляется с комплектом запасных насадок
Включает дополнительный провод и припой
Литая, ребристая ручка
Мощность 40 Вт
Легкий
Гарантия 7 лет

Короткий шнур
Температура не меняется

Паяльник TasiHome – лучшее антистатическое соединение

Паяльник TasiHome обеспечивает надежную и стабильную мощность пайки 60 Вт.Это устройство имеет прозрачный синий корпус, антистатический шнур и зажим. Он также поставляется с набором из трех уникальных паяльных жалах для более точного применения в витражах.

Дополнительные советы можно приобрести в Интернете. Наконечники легко снимаются и заменяются.

Нам нравится, что утюг TasiHome дает пользователям полный контроль над его выходной температурой. Он может похвастаться встроенным циферблатом, который управляет системой обогрева по петле. Таким образом, настройки отклоняются только на градус или два от зарегистрированных.Это устройство нагревается за несколько минут. Более того, он поддерживает температуру в течение длительного времени. Вы можете легко выполнить длительную пайку нержавеющей стали без необходимости справляться с колебаниями температуры. Красный индикатор питания показывает, когда устройство готово к работе.

Это прочный утюг, который поможет вам в широком спектре применений. Утюг предлагает достаточно тепла для равномерных витражных швов. Это также отличный инструмент для пайки небольшой электроники и ювелирных изделий.Производитель гарантирует использование утюга TasiHome в течение длительного времени, предлагая гарантированный возврат средств при каждой покупке.

Нагревательный элемент 60 Вт
Встроенная шкала температуры
Только 2 градуса отклонения температуры
Регулируемая температура
Поставляется с тремя жалами паяльника
Красный индикатор питания
Антистатический шнур питания с зажимом
Температура плавления ниже 842 градусов

Дополнительные насадки продаются отдельно
Нет выключателя

Паяльник Байка – Лучший ЖК-дисплей

Паяльник Bayka предлагает полноценный ЖК-дисплей температуры вместе с мощным нагревательным элементом.Bayka – это традиционный утюг с эргономичной ручкой и длинным тонким корпусом. Он имеет регулируемую температуру от 482 до 986 градусов по Фаренгейту.

Нам нравится, что это устройство имеет кнопочный переключатель включения / выключения, а также девять предустановленных температур. Максимальная температура (896 градусов) достигается за 30 секунд. Пользователи могут выполнять настройку на 1 градус с помощью встроенных кнопок плюс и минус. ЖК-экран показывает точные показания температуры.

Утюг Bayka имеет корпус из негорючего нейлона, металлический утюг и керамический нагреватель.Он также может похвастаться функцией автоматического перехода в спящий режим, которая предотвращает его перегрев. Изделие поставляется с набором из пяти отдельных паяльных жал и металлической подставкой для пайки. На каждый утюг распространяется политика щедрой замены, двухлетняя гарантия на продукт и пожизненная поддержка клиентов.

Мы рекомендуем этот утюг для всего, от изделий из стекла до мелкого ремонта электроники. Байка позволяет легко переключаться между разными температурами и типами припоя. Единственная наша жалоба – очень жесткий шнур питания.Таким образом, трудно выполнять маневры одной рукой. Рекомендуем соединить его с качественным удлинителем. Эта простая поправка даст вам большую гибкость и свободу.

Выключатель
Автоматический переход в спящий режим
ЖК-дисплей установки температуры
Поставляется с пятью лужеными наконечниками
Девять предустановленных температурных настроек
Диапазон температур от 0 до 896 градусов
Термостойкий корпус из металла и негорючего нейлона
Керамический обогреватель
30-дневная политика возврата и замены

Всего две кнопки управления всеми настройками

Паяльник Choice – Выбор редакции

Утюг Choice – это рабочая лошадка, которая идеально подходит для расширенных проектов витражей.Этот инструмент имеет прочный алюминиевый корпус с резиновой ручкой и удлиненным шнуром питания. Он предлагает 100 Вт, 120 вольт и более 1000 градусов мощности.

Хотя утюг Choice не имеет шкалы температуры, он совместим с большинством опций вторичного рынка.

Этот утюг является фаворитом среди художников-витражей и других любителей. Легкий корпус и ручка в форме ручки облегчают работу в течение длительного времени. Устройство поставляется со стандартным зубилом. Замену найти сложно.Тем не менее, жаропрочные и высокоточные наконечники отлично работают вместе с медной фольгой.

Утюг Choice имеет длину 10 1/2 дюйма и диаметр 1 дюйм. К сожалению, на корпусе нет индикатора питания. Тем не менее, вы можете рассчитывать на то, что Choice быстро нагреется и сохранит свою температуру. Мы рекомендуем соединить его с термостатом хорошего качества и термостойким удлинителем.

Мощность 120 В (100 Вт)
Наконечник долота 1/4 дюйма
Ограничение температуры 1000 градусов
из алюминия
Легкий (4.8 унций)

Наконечники на замену недоступны
Требуется держатель (продается отдельно)

На что обращать внимание в паяльнике для витражей

Мозаика из разноцветного стекла была бы ничем без прочных паяных швов. Мы спросили нескольких специалистов по витражу, что они ищут в паяльнике. Затем мы отточили элементы, которые определили их лучший выбор.

Вт

Каждый паяльник имеет установленную мощность. Паяльник из нержавеющей стали может иметь мощность от 40 до 200 Вт. Утюги с низким энергопотреблением обладают меньшей мощностью. Они больше подходят для легких применений. Паяльники с высокой мощностью обеспечивают более стабильную и интенсивную мощность.

Регуляторы температуры

Традиционный припой для витражей плавится при температуре от 360 до 370 градусов по Фаренгейту. С учетом сказанного, температура имеет тенденцию колебаться во время пайки.

Лучше всего выбрать паяльник средней и большой мощности со встроенным регулятором температуры. Паяльники с замкнутым контуром регулируют температуру на протяжении всего процесса пайки. Эти системы часто обычно сочетаются с регулятором температуры, например аналоговым регулятором или цифровым регулятором температуры. Убедитесь, что настройки вашего утюга находятся в пределах нескольких градусов точности.

Нагревательный элемент

В большинстве паяльников используются нагревательные элементы из металлической проволоки или керамики.По большей части керамические элементы нагреваются быстрее и поддерживают более стабильную температуру. Тем не менее, элементы из металлической проволоки лучше подходят для более длительных и сложных приложений.

Эргономика

Паяльники для витражей должны иметь легкий корпус с нескользящими ручками. Пайка витражей – занятие долгое и утомительное. Простая закругленная ручка может утомлять. Мы предпочитаем использовать паяльник карандашного типа с эргономичным резиновым покрытием. Помогает, если ручка имеет корпус, удерживающий наконечник в воздухе.В противном случае вам понадобится подставка для паяльника.

Наконечники и дополнительные принадлежности

Большинство людей используют простое зубило при пайке швов из нержавеющей стали. Ищите паяльник с несколькими универсальными заменами. Убедитесь, что кончики легко снимаются. Более того, еще раз проверьте, легко ли доступны замены.

Перед тем, как приступить к пайке, вам также понадобятся несколько принадлежностей. Некоторые утюги поставляются с чистящими губками, латунными катушками, припоем и подставками.Стоит найти пакет, включающий все самое необходимое.

Видеоурок: Выбор паяльника для витражей

FAQ: Паяльники для витражей

Можно ли использовать любой паяльник для витража?

Вы не хотите использовать старый паяльник для витражей. Витраж требует повышенной точности. Для большинства небольших проектов витражей подойдет паяльник с надежным керамическим нагревательным элементом. Керамические паяльники быстро нагреваются и длительное время поддерживают заданную температуру. Электропаяльные паяльники используются только для промышленных проектов.

Выбирайте паяльник с регулируемым температурным диапазоном. Точный встроенный регулятор температуры позволяет безопасно переключаться между витражами на медной фольге и на основе свинца. Более того, убедитесь, что утюг имеет эргономичную рукоятку, позволяющую удобно использовать его под любым углом.

Какой припой используется для витражей?

Не все припои подходят для витражей.Самым популярным и простым в работе припоем для витражных швов является припой 60-40, который содержит 60% олова и 40% свинца. Этот тип припоя идеально подходит для швов медной фольги и свинца. Вы также можете использовать припой 50-50, который состоит из 50% олова и 50% свинца. Припой 50-50 обычно используется для обработки Inox и швов ламп. Имейте в виду, что припой 50-50 дает менее выпуклый валик, чем припой 60-40. Поскольку припой 50-50 не течет так же легко, как припой 60-40, это не лучший выбор для новичков.

Всегда выбирайте твердый припой для швов витражей. Кроме того, убедитесь, что ваш припой имеет диаметр от 0,062 до 0,125 дюйма. Катушки весом в один фунт идеально подходят для работы с витражами, так как ими легко манипулировать одной рукой.

Как починить паяные витражи?

Иногда стекло разбивается. Когда это произойдет, вам нужно удалить существующую линию пайки и осколки битого стекла, чтобы освободить путь для деталей на замену. Во-первых, вам нужно будет отрезать и отшлифовать новое стекло, чтобы оно идеально подходило к поврежденному участку витража.Помните, что сменное стекло лучше сделать немного меньше той пустоты, которую оно предназначено для заполнения.

Вы можете сделать это, положив кусок сменного стекла на место, которое нужно заменить. Используйте маркер с фетровым наконечником, чтобы нарисовать трафарет осколка стекла на сменном стекле. Затем проведите обычным стеклорезом по линиям, чтобы надрезать стекло. После того, как на стекле есть царапины, вы сможете оторвать запасную часть от стеклянной основы. При необходимости сделайте дополнительные пропилы.Затем еще раз проверьте заменяемую деталь, чтобы убедиться, что она подходит. Вы также можете использовать оригинальный стеклянный трафарет, если он у вас остался.

После этого проведите паяльником по валику, окружающему разбитое стекло. Вам нужно будет удалить припой с обеих сторон витража. После того, как большая часть припоя расплавится, используйте плоскогубцы (прерыватели), чтобы удалить оставшуюся фольгу и припой. Используйте стеклорез, чтобы надрезать оставшиеся осколки стекла. Затем используйте шаровой конец стеклореза, чтобы отломать кусочки.После того, как часть кусочков упала с витража. Используйте металлические плоскогубцы или кусачки, чтобы удалить оставшиеся осколки стекла.

Затем подготовьте заменяющую деталь. Оберните край бокала фольгой. Проведите по нему руками, чтобы убедиться, что он находится на одном уровне с поверхностью стекла. Тщательно совместите заменяемую деталь с пустотой в оригинальном витражном стекле. Затем смажьте границу флюсом.

Используйте свой паяльник и припой, чтобы заменить борт с одной стороны.Как только припой остынет, переверните его. Затем нанесите бусинку на противоположную сторону. Поздравляю! Вы успешно отремонтировали свой витраж! Вы все еще в замешательстве? Посмотрите это полезное видео с практическими рекомендациями.

Если вы ищете быстрый выбор, обратите внимание на Hakko FX601-02. Этот впечатляющий паяльник может похвастаться мощным керамическим нагревательным элементом и встроенным регулятором температуры, что делает его отличным выбором для витражей.

Какая температура лучше всего для пайки витражей?

При пайке витражей вам нужно установить температуру утюга примерно на 700 градусов по Фаренгейту.Припой превращается в жидкость примерно при 700 градусах. Ваш утюг должен постоянно поддерживать постоянную температуру. В противном случае могут появиться холодные пятна.

Имейте в виду, что припой 60-40 плавится при несколько более низкой температуре, чем припой 50-50. Очень важно внимательно следить за температурой паяльника, так как превышение температуры может привести к разрушению стекла.

Можно ли использовать канифольный припой для витражей?

Никогда не используйте канифольный припой для витражей.Канифольный припой очень кислый. Держитесь подальше от этого грязного припоя. Вместо этого используйте твердый припой с пастообразным флюсом.

Как удалить окисление с витража?

Медная фольга и свинцовые линии в витражах иногда окисляются. Вы можете удалить неприглядное окисление, используя простую смесь белого уксуса и соли. Вы также можете использовать порошковое средство для чистки серебра. Используйте чистую хлопчатобумажную ткань или нейлоновую щетку, чтобы нанести лак на окисленные линии.

Осторожно потрите металлические швы тканью.Сделайте это с обеих сторон панели. Когда вы закончите, окуните кисть или тряпку в воду. Это разбавит чистящее средство, открывая участки, которые могут потребовать дополнительного внимания. Обновление витражных творений не займет много времени. Все, что вам нужно, это простые расходные материалы и смазка для локтей.

Как прикрепить прыжковые кольца к витражу?

Вы можете легко прикрепить переходные кольца к своим витражам. Во-первых, убедитесь, что ваша накидка длиннее на вертикальных сторонах вашего изделия.Таким образом вы создадите небольшие отверстия в верхних углах панелей. Покройте соединительные кольца тонким слоем припоя. Процесс называется лужением. Затем вставьте кольца в маленькие отверстия с каждой стороны панели. Покройте кольца и флюс. Затем поместите небольшую полоску припоя внутрь обоих переходных колец. Продолжайте наносить припой, пока отверстия не будут заполнены. Мы рекомендуем использовать небольшие отходы припоя, а не плавить его прямо с катушки.

Если пришедший на ваш проект не имеет отверстий, вам придется припаять подковообразные кольца к внешней стороне рамки.Вы можете сделать самодельные прыгуны для прыжков или купить изготовленные прыгающие кольца и / или вешалки.

Последние мысли

Вот и ты! Теперь вы готовы покупать лучший паяльник для витражей. На рынке есть множество замечательных инструментов. Воспользуйтесь нашим руководством по покупке, чтобы совершить максимально выгодную покупку! Хорошо сделанный паяльник обеспечит вам годы качественной пайки. Подумайте обо всех витражах, которые вы можете изготовить с помощью проверенного утюга и большого количества цветного стекла!

У вас есть любимый паяльник для витражей? Дайте нам знать в разделе комментариев ниже!

Базовая пайка: иллюстрированное руководство

Макетная плата – хорошее место для начала работы с базовой электроникой, но наступит момент, когда вам понадобится , чтобы использовать базовую пайку, чтобы обойтись – будь то сборка комплекта, доработка прототипа или ремонт платы / игрушка / гаджет.

Хорошая новость: паять не так сложно, как может показаться. Хорошая пайка требует практики, поэтому лучший способ научиться – разобраться с паяльником и что-нибудь построить. Я определенно рекомендую купить комплект с большим количеством светодиодов, чтобы было достаточно места для занятий! Так я научился паять.

Пайка 101 – иллюстрированное руководство

Следующее пошаговое руководство демонстрирует основы пайки:

Не бойтесь паяльника, но будьте очень осторожны, так как он может нагреть до .
Используйте немного припоя, чтобы «проверить» железо. Когда он тает, он достаточно горячий, чтобы начать работу. Оставьте немного припоя на кончике утюга, это поможет.
Нагрейте поверхность отверстия, куда вы собираетесь нанести припой, в течение нескольких секунд.
Коснитесь кончиком утюга кончиком припоя. Припой «потечет» и заполнит область вокруг отверстия.
Готовая работа должна напоминать небольшой «вулкан».
Теперь вы можете отрезать оставшийся провод / провод.

Еще один совет: когда дело доходит до того, сколько припоя использовать, лучше меньше, да лучше! Используйте ровно столько, сколько вставьте предохранителем провод / провод в отверстие. Использование слишком большого количества припоя приведет к образованию пятен, которые либо плохо прилипают к плате, либо просто мешают другим компонентам, расположенным поблизости.

Теперь давайте посмотрим все это в действии. В следующем видео показан простой пример базовой пайки с одним светодиодом на макетной плате:

Теперь давайте посмотрим на более реальный пример.В следующем видео я припаиваю ряд светодиодов RGB на плате Arduino. Это распространенный сценарий при пайке комплектов: ограниченное пространство и множество компонентов для сборки и пайки. Отлично подходит для занятий!

Дополнительные ресурсы

Если вы хотите узнать больше о методах пайки и оборудовании, я настоятельно рекомендую ознакомиться с этим руководством Adafruit по превосходной пайке.

У них есть отличный раздел, объясняющий общие проблемы пайки, такие как холодная пайка и мосты.

Теперь, когда мы избавились от пайки, пора перейти к более интересным вещам. В следующем уроке этой серии мы начнем играть со светодиодами на Arduino. Увидимся на следующей неделе!

Пайка 101 – С чего начать пайку

Совместное использование – это забота!

Узнайте о новой паяльной станции RYOBI ONE + 18V и о том, как приступить к пайке с помощью простых проектов, которые очень интересно собрать.

Я полагаю, можно сказать, что я жил под камнем, но, честно говоря, я никогда не знал, что пайка – это хобби или что это так весело! Сегодня я сотрудничаю с The Home Depot , чтобы рассказать о новой 18-вольтовой гибридной паяльной станции RYOBI ONE + , а также поделиться кратким курсом о том, как приступить к пайке.

Что такое пайка?

Пайка – это соединение двух металлов вместе с другим металлическим наполнителем, который имеет низкую температуру плавления. Чаще всего используется в электрических компонентах. Подумайте о печатных платах.

Я знал, что пайка – это навык, который стоит знать, и что он может быть полезен при ремонте проводки на печатных платах и т. Д., Но я не знал, что есть так много интересных проектов, которые можно было бы выполнить с его помощью. Быстрый поиск в Google позволит найти самые разные проекты пайки, от начинающих до продвинутых. Это отличное хобби для детей старшего возраста, поскольку оно учит их не только ценным навыкам, но и принципам работы электрических компонентов и схем.

RYOBI 18-вольтная гибридная паяльная станция ONE +

Гибридная паяльная станция RYOBI, 18 вольт ONE + – действительно отличный паяльный набор для начинающих паять. Гибридная станция позволяет вам использовать любую из батарей ONE + 18V, или вы также можете взять удлинитель и подключить его. Я обнаружил, что одна батарея 3ah позволила мне собрать проект, на сборку которого потребовалось около 2 часов, и я все еще аккумулятор разряжен.

Управление на этой паяльной станции очень простое.Нажмите ручку, чтобы включить паяльник. Поверните ручку, чтобы отрегулировать температуру от 400 до 900 градусов. Паяльная станция поставляется с двумя разными наконечниками: губкой, чтобы содержать паяльник в чистоте, и чехлом для хранения паяльника, когда он не используется.

Строительный проект пайки

В Интернете доступны десятки различных типов комплектов для пайки, различающихся как по цене, так и по сложности. Я нашел в Интернете комплект для проекта умного автомобиля, который, как я знал, понравится моим детям, поэтому купил его примерно за 10 долларов.Все предметы на столе казались немного устрашающими, но инструкции, которые были отправлены вместе с набором, помогли все это сломать.

Паяльная станция поставляется с несколькими футами припоя для начала, и мы использовали его в комплекте. Мы обнаружили, что припой лучше всего плавится при температуре около 600-700 градусов. Когда загорится зеленый свет, вы знаете, что он нагрелся и готов к работе.

Паять довольно просто. Расплавьте немного припоя на плате в том месте, где вы хотите соединить плату и металлический провод.Когда температура находится на правильном уровне, припой выполняет всю работу сам, образуя красивый сварной шов вокруг провода и на плате.

К этому времени мой старший сын, которому 13 лет, выбрался из своей комнаты, прочь от своих видеоигр, и обнаружил, что мы делаем. Он нашел это совершенно увлекательным и, пройдя ускоренный курс от моего мужа, сам собирал оставшуюся часть комплекта. Эти типы проектов отлично подходят для подростков, поскольку они не только осваивают новый навык, но также узнают, как работают схемы, а также как обращать внимание на детали.Когда дело касается схем, нельзя срезать углы. Если что-то вставлено неправильно, ничего не выйдет.

Он работал над проектом около 2 часов и очень гордился собой, когда закончил. Полное раскрытие, проект не работал. Мы подумали, что у нас ничего не вышло, поэтому я заказал еще один. Оказывается, урок внимания к деталям начинается еще до начала проекта. Мы перепутали некоторые резисторы, и из-за этого все не работало. В этом нет ничего удивительного.Как только мы осознали свою ошибку, вторая подошла идеально.

С этой маленькой машинкой так весело играть! Между мигалками и нестандартными дорожками, которые вы можете сделать из изоленты, это надолго заняло моих мальчиков. Зная ошибку, которую мы допустили с первым, мы собираемся исправить вторую, чтобы у них было два, с которыми можно было поиграть.

С нашей новой 18-вольтовой гибридной паяльной станцией RYOBI ONE + мы нашли новое занятие, которым мы можем заниматься всей семьей, и мои дети не могут дождаться, чтобы увидеть, что еще мы можем построить с помощью различных доступных проектных комплектов.Думаю, на это Рождество я могу даже положить пару комплектов им в чулки.

Если вы ищете паяльную станцию для ремонта проводки или хотите заняться пайкой, зайдите на сайт The Home Depot или в магазины, чтобы проверить это. Вы даже можете сделать заказ онлайн, и он будет ждать вас, когда вы приедете в магазин!

РАСКРЫТИЕ ИНФОРМАЦИИ: Я подтверждаю, что The Home Depot сотрудничает со мной для участия в рекламной программе, описанной выше («Программа»).В рамках программы я получаю компенсацию в виде продуктов и услуг с целью продвижения The Home Depot. Все высказанные мнения и переживания – мои собственные слова. Мой пост соответствует Этическому кодексу Ассоциации маркетинга из уст в уста (WOMMA) и применимым директивам Федеральной торговой комиссии.

Micromouse Lab 1

Прежде чем мы сможем программировать наших мышей, нам нужно сначала их собрать!

Учебное пособие по пайке

Давайте начнем с основ пайки – популярного способа надежного электрического и механического соединения поверхностей.Вот минимальный набор инструментов, которые вам понадобятся.

губка для пайки латуни (или влажная губка)

Вот еще пара инструментов, которые я лично использую. Пайку

заподлицо, отсос для пинцета, пинцет, фитиль для припоя

Пайку можно в значительной степени описать, выполнив следующие шаги.

Включите паяльник и подождите 1-2 мин, пока он нагреется. Помните, что прикосновение к вершине ~ 700 ° F не делает счастливого туриста.
Оловите утюг, расплавив припой, и сотрите излишки с латунной губки.Лужение защищает наконечник от окисления и коррозии, а также улучшает передачу тепла к тому, что вы паяете. Залуживайте наконечник каждые несколько минут или около того.
Удерживайте деталь так, чтобы две поверхности, которые вы хотите соединить, были близко / соприкасались. Прижмите утюг к обеим поверхностям и прикоснитесь к ним припоем. Припой должен плавиться, «смачивать» поверхности и прилипать к ним. Настройка выглядит примерно так, как на картинке ниже.

Идеальное соединение будет выглядеть примерно так, как показано ниже.

При пайке довольно много вещей может пойти не так, достаточно, чтобы у Adafruit было это отличное руководство по распространенным проблемам и их исправлениям: https://learn. adafruit.com/adafruit-guide-excellent-soldering/common-problems. Вообще говоря, повторный нагрев сустава решит большинство ваших проблем. Если вы создаете паяный мостик, попросите сотрудника помочь удалить его с помощью присоски для припоя. Для правильной пайки может потребоваться много практики, поэтому не беспокойтесь, если ваши первые пару стыков не идеальны. Черт возьми, я паял уже более десяти лет, и мои суставы до сих пор не выглядят великолепно.

Печатная плата! Собрать.

Когда вы ознакомитесь с «теорией» пайки, самое время применить ее на практике! По большей части электрические компоненты соединяются друг с другом с помощью так называемой печатной платы. Если вы хотите научиться создавать их самостоятельно, у IEEE есть HOPE DeCal. В любом случае, когда вы закончите, ваша доска будет выглядеть следующим образом.

После сборки более 30 таких мышей этот порядок компонентов для пайки, который, как я обнаружил, работает очень хорошо.Обычно сначала припаивают самые короткие компоненты. Не волнуйтесь, если у вас недостаточно рук, чтобы удерживать компонент на месте во время пайки. Обычно я припаиваю один штифт к неисправному компоненту, а затем повторно нагреваю соединение, прижимая компонент другой рукой, чтобы прижать деталь к плате. Идеальное выравнивание за два шага, но только двумя руками. Также обратите внимание, что некоторые контакты нагреваются дольше, чем другие, потому что они подключены к медной заливке, которая действует как огромный радиатор.

Сначала нам нужно собрать три платы датчиков VL53L0X ToF и одну плату драйвера двигателя DRV8833. Вставьте разъемы с правильной стороны и припаяйте их.

Далее мы переходим к печатной плате Micromouse, начиная с разъемов JST ZH. Помните об ориентации. Разъем должен совпадать с белым контуром шелкографии на плате. Обратите внимание на то, что все штифты расположены довольно близко друг к другу, поэтому будьте осторожны, чтобы не перекрестить контакты.

Далее припаиваем резисторы. Согните провода под прямым углом и вставьте.Вывешивание выводов с другой стороны предотвращает их выпадение. Попросите специалиста по резакам заподлицо обрезать выводы почти заподлицо после пайки.

Тактильный переключатель очень легко припаять из-за его формы выводов.

Пора добавить бликов. Получите от сотрудника 2 светодиода любого цвета по вашему выбору. Помните, что для светодиодов важна ориентация. Более короткая ножка должна входить в отверстие плоским краем на шелкографии. Если вы присмотритесь, на светодиодной лампе также есть плоская сторона, которая находится на той же стороне, что и более короткая ножка.

Цилиндрический соединитель диаметром 2,1 мм – забавный вариант из-за его гигантских выводов.

Затем мы припаиваем штыревые разъемы для двигателей / энкодеров. Заголовок представляет собой единую полосу 1×40, поэтому вам придется сломать ее самостоятельно. Я рекомендую резак заподлицо. После сотен перерывов я просто использую руки.

Наконец, припаиваем женские разъемы для Arduino и драйвера двигателя. Для этого требуется резак заподлицо. Я рекомендую сначала вставить деталь в коллектор, чтобы точно знать, где резать.Если вы не магическое существо, вы всегда должны жертвовать одной булавкой ради процесса резки. Обратите внимание, что эти части также имеют определенную ориентацию.

Робот! Собрать.

Далее идет шасси робота. Плоскогубцы здесь весьма кстати. Начнем с моторов. Обе плотно прижмите друг к другу в правильном направлении и завяжите молнией.

Далее монтируем три датчика ToF. Снова прижмите и завяжите молнию.

Далее идет полусфера, которая на несколько порядков дешевле, чем заклинатель Delrin, который мы использовали, но примерно на 80% эффективнее.Он держит уровень робота.

Затем монтируем 4 шестигранных стойки. Вам понадобится отвертка. Осторожно, чтобы не перетянуть и не оборвать резьбу.

Пора собрать все воедино. Помните, что кабели имеют полярность, поэтому обратите внимание на надписи на шелкографии на датчиках ToF и двигателях, а также на печатной плате Micromouse, чтобы убедиться в правильности. Если вы хотите выглядеть необычно, скрутите и заплетите кабели вместе, чтобы все было в чистоте. Наденьте колеса и вставьте аккумулятор, и готово!

Вот так, у вас есть робот, который победит E.D.I.T.H. каждые 1 из 14 000 605 боев. Это могло быть завышенной оценкой.

Checkoff # 1

Покажите своему наставнику собранного робота!

Актуальные основы Arduino

Когда ваш робот собран, мы наконец можем его запрограммировать. Загрузите Arduino IDE со страницы https://www.arduino.cc/en/software и подключите Micromouse к компьютеру с помощью прилагаемого USB-кабеля.

Обзор макета IDE

Главное, о чем вы будете заботиться, это следующее:

Кнопка загрузки – компилирует и загружает код в Arduino
– открывает последовательный монитор для отладки в стиле печати
Функция setup () – запускается один раз, когда Arduino запускает функцию
loop () – запускается снова и снова после setup ()

Пример 1: новый язык

Код, который вы напишете, находится на C ++, самый красивый язык по мнению одного из режиссеров.Мы не будем использовать какие-либо из его сложных функций, поэтому не волнуйтесь, если вы еще не кодировали. Когда вы привыкнете использовать точки с запятой в каждой строке и фигурных скобках, это не так уж и плохо. Мы используем синтаксис во многом как Java, поэтому, если вы взяли CS61B, вы почувствуете себя как дома.

Начнем с примера с миганием – «Hello World» встроенного программирования.

Вставьте код в вашу среду IDE, нажмите «Загрузить», и ваш светодиодный индикатор должен начать мигать.

Checkoff # 2

Продемонстрируйте, что мигающий код работает
Какова цель метода setup ()? Когда бы вы поместили сюда код?
Какова цель метода loop ()? Когда бы вы поместили сюда код?

Пример 2: Если нанесет ответный удар

Давайте еще немного рассмотрим синтаксис.

Оператор «if» – это то, что вы будете видеть снова и снова при написании кода. Если условное выражение истинно, код запускается внутри фигурных скобок. Мы используем его, чтобы решить, когда включать светодиод. Для более сложных потоков логики объедините его с оператором «else» или даже с «else if». Более того, попробуйте цикл «while» или тернарный оператор.

Вставьте код в свою среду IDE, нажмите “Загрузить”, и что-то произойдет … но что?

Checkoff # 3

Что делает counter ++?
Через какое время после выключения светодиода он снова не загорится?
Назовите еще одно условное выражение, используемое в программировании помимо оператора if.

Пример 3: Возврат кнопки

Наконец, давайте протестируем тактильный переключатель / кнопку на вашей печатной плате Micromouse. Заполните поля TODO ниже, чтобы светодиод загорался при нажатии кнопки.

На практике, поскольку кнопка либо нажата, либо не нажата, мы будем использовать digitalRead () вместо analogRead (), потому что digitalRead () возвращает 1, если на выводе ~ 5 В и 0, если на выводе ~ 0 В. analogRead () – это то, что мы используем для считывания аналогового напряжения вывода, в нашем случае от 0 до 5 В.Не стесняйтесь спрашивать своего наставника подробнее о различиях.

Checkoff # 4

Продемонстрируйте работающий код кнопки

Поздравляем! Вы закончили свою первую лабораторию!

Какие инструменты мне нужны для сборки набора клавиатуры? – splitkb.com

Сборка клавиатуры может быть веселым занятием на выходных. Собрать не сложно, если использовать подходящие инструменты.

Инструменты, которые вы покупаете, не обязательно должны быть первоклассными: каждый инструмент можно купить относительно недорого.Когда вы решите, что это будет то, чем вы хотели бы заниматься чаще, имеет смысл потратиться на более дорогие инструменты.

Это инструменты, которые вам понадобятся как минимум:

Паяльник необходим для нагрева олова, образующего стыки между печатной платой и компонентами. Для этой сборки вам не понадобится специальный, хотя паяльник с регулируемой температурой может облегчить задачу.
Паяльное олово – это собственно материал, из которого формируются соединения.Легче всего работать с оловом со свинцом. Я рекомендую использовать олово с флюсовым сердечником, так как это значительно облегчает работу. Тонкое олово для пайки, например, диаметром 0,5 мм, дает вам больше контроля, облегчая формирование правильных соединений.
Резак для заподлицо позволяет отрезать ножки от диодов, резисторов и разъемов.
Пинцет упрощает захват и удержание крошечных компонентов при их пайке. Они необходимы только при пайке светодиодов SMD подсвечивания, они вам не понадобятся, если вы используете полосу RGB.
Отвертка упрощает сборку корпуса. Для шурупов m2 вам понадобится шлицевая (плоская) или шестигранная отвертка. В комплекты, приобретенные непосредственно на splitkb.com, входят винты с шлицевой головкой.

Помимо вышеперечисленных инструментов, я также могу порекомендовать иметь под рукой следующие инструменты:

Присоска для припоя упрощает демонтаж компонента, если вы допустили ошибку или компонент оказался неисправным. Присоски для припоя не обязательно должны быть дорогими: те, которые стоят пару долларов, уже достаточно хороши.
Оплетка для распайки также может помочь при распайке. Лично мне пришлось использовать только присоску для припоя, но то, что вы хотите использовать, зависит от ваших предпочтений.
Изгибатель выводов – дешевый и эффективный инструмент для легкого изгиба выводов диодов и резисторов. Если у вас есть 3D-принтер, вы можете легко распечатать этот инструмент, вместо того, чтобы покупать его.
Медный провод необходим для использования светодиодной ленты, если вы решите не использовать светодиоды для поверхностного монтажа.
(Изолирующая) лента помогает удерживать определенные компоненты на месте во время пайки. В некоторых сборках требуется изолировать определенные перекрывающиеся компоненты, такие как OLED-дисплеи.
Хобби-нож можно использовать для вырезания следов в том случае, если вы по ошибке припаяли не те перемычки, как описано в главе о перемычках OLED. Скорее всего, они вам не понадобятся, но это удобный инструмент.

Как заменить паяльник

Мы можем зарабатывать деньги, просматривая продукты по партнерским ссылкам на этом сайте.Спасибо вам всем!

Паяльник в доме обязательно должен быть. Большинство людей предпочитают простые поделки, и паяльник может пригодиться, особенно если вы любите ремонтировать вещи. Однако, если ваш паяльник не работает, вам необходимо это исправить.

Это непростая задача, но вы можете легко перенастроить паяльник, если будете следовать этому руководству. Если ваш паяльник больше не греется при подключении к сети, вам не нужно его заменять.Это руководство поможет вам понять, что нужно делать при переналадке паяльника.

Нагревательный элемент паяльника изготовлен из резистивной проволоки, плотно намотанной на металлическую катушку. Когда нагревательный элемент выходит из строя, паяльник больше не может работать, т. Е. Выделять тепло. Однако если паяльник выделяет тепло, проблема с жало паяльника. Если за наконечником не ухаживать должным образом, например, регулярно орошать или содержать в чистоте, на поверхности стержня накапливаются оксиды.

Эти загрязнения необходимо удалить, чтобы облегчить передачу тепла от нагревательного элемента к жало паяльника. Если вы не обслуживали паяльник, подумайте о покупке нового жала. Большинство паяльников работает от электричества. Следовательно, если цепь разорвана, электричество не будет работать либо из-за неисправного соединения, либо из-за неисправности нагревательного элемента. Выполните следующие действия, чтобы перенастроить паяльник:

Определение разбитых коэффициентов

Первое, что нужно определить, это коэффициент поломки.Нелегко начать чинить утюг, не зная, что сломалось или что его нужно заменить. Ваш паяльник может не работать по нескольким причинам. Во-первых, проверьте провода на вилке, чтобы убедиться, что они работают правильно.

Чтобы проверить провода, вам нужно использовать мультиметр или любой другой метод, чтобы определить, исправны ли кабели. Если нет отсоединения проводов от вилки, ваша розетка исправна. Если кабели в идеальном состоянии, нужно заменить нить накала.

Необходимые материалы

Чтобы починить паяльник, вам понадобится несколько материалов. Вот необходимые вам материалы:

• Вам нужна новая нить накала паяльника. Поскольку мощность нити накала может отличаться, вам необходимо определить мощность вашего паяльника. Железная нить, которую вы заменяете, должна иметь такую же мощность, что и сломанная. Например, если ваш паяльник 20 Вт, вам нужно использовать нить накала 20 Вт.

• Было бы лучше, если бы у вас были изоленты или другие ленты, рассчитанные на высокие температуры.Ленты будут использоваться для соединения нити накала с определенными проводами, чтобы облегчить проведение электричества.

Удаление нити

Если вы проверили и подтвердили, что нить накала требует замены, ее необходимо удалить. Во-первых, вам нужно удалить нить из паяльника. Как снять нить с паяльника?

Если у вас винтовой утюг, удалить нить легко, потому что вам нужно повернуть ручку и ствол в противоположную сторону (стороны) и потянуть.Процесс прост и легок. Однако, если у вашего паяльника есть винты, вам, возможно, придется использовать отвертку.

Удаление нити накала требует выполнения множества действий в зависимости от типа паяльника. Помните, что поскольку на винтах может образоваться ржавчина, будьте осторожны, чтобы не повредить винт. Металл паяльника не твердый из-за то и дело выделяемого тепла.

После вскрытия паяльника необходимо удалить нить с помощью кусачек.Используйте кусачки, чтобы отрезать клеммы нити накала, прикрепленной к проводам вашего утюга. Чтобы заменить нить накала, прикрепите новую нить к проводам в том месте, где вы перерезали клемму старой нити. Крайне важно использовать электрические ленты или ленты, предназначенные для выдерживания высоких температур, чтобы покрыть выводы накала, чтобы предотвратить короткое замыкание.

После замены филаментов нужно собрать паяльник. Если вы открутили паяльник, обязательно закрутите его в целях безопасности.Наконец, после переподключения железа вам необходимо проверить его, чтобы убедиться, что он работает нормально.

Причины выхода из строя паяльного жала

Срок службы паяльного жала зависит от правильного обслуживания, конфигурации жала, очистки и выполненных работ. Чтобы добиться наилучшей производительности наконечника и продлить срок его службы, избегайте ситуаций, которые способствуют или вызывают поломку наконечника. Вот что вы можете сделать:

• Используйте правильное напряжение – убедитесь, что вы используете правильное напряжение в вашей электрической линии.Как правило, большинство утюгов рассчитаны на то, чтобы выдерживать небольшие колебания напряжения питания. Однако, если в линии питания присутствует высокое напряжение, это приводит к перегреву паяльника и сокращению срока службы жала паяльника.

• Отрегулируйте температуру пайки – важно помнить, что чем выше температура паяльного жала, тем быстрее происходит окисление. Вам необходимо отрегулировать температуру пайки до минимальной температуры, необходимой для плавления припоя. Если вы используете утюг с реостатом или работает с ним, это может помочь вам в работе с оптимальной рабочей температурой.

• Избегайте циклических колебаний температуры – хотя поддержание чистоты насадки жизненно важно, использование влажной губки приводит к преждевременному выходу жала из строя.