Сверла для резьбы по металлу диаметры таблица: Сверла для резьбы по металлу диаметры таблица

Содержание

Таблица выбора диаметра сверла под нарезаемую резьбу Метрическая резьба с основным шагом Метрическая резьба с мелким шагом Обозначение резьбы Диаметр сверл


Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка / Cutting tools and tooling system

KORLOY | Каталог KORLOY 2013 Металлорежущий инструмент (Всего 987 стр.)


963 Каталог KORLOY 2013 Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.L33

Таблица выбора диаметра сверла под нарезаемую резьбу Метрическая резьба с основным шагом Метрическая резьба с мелким шагом Обозначение резьбы Диаметр сверл

Таблица выбора диаметра сверла под нарезаемую резьбу Метрическая резьба с основным шагом Метрическая резьба с мелким шагом Обозначение резьбы Диаметр сверлильного инструмента M1 X 0.25 0.75 M1.1 X 0.25 0.85 M1.2 X 0.25 0. 95 M1.4 X 0.3 1.1 M1.6 X 0.35 1.25 M1.7 X 0.35 1.35 M1.8 X 0.35 1.45 M2 X 0.4 1.6 M2.2 X 0.45 1.75 M2.3 X 0.4 1.9 M2.5 X 0.45 2.1 M2.6 X 0.45 2.2 M3 X 0.6 2.4 M3 X 0.5 2.5 M3.5 X 0.6 2.9 M4 X 0.75 3.25 M4 X 0.7 3.3 M4.5 X 0.75 3.8 M5 X 0.9 4.1 M5 X 0.8 4.2 M5.5 X 0.9 4.6 M6 X 1 5 M7 X 1 6 M8 X 1.25 6.8 M9 X 1.25 7.8 M10 X 1.5 8.5 M11 X 1.5 9.5 M12 X 1.75 10.3 M14 X 2 12 M16 X 2 14 M18 X 2.5 15.5 M20 X 2.5 17.5 M22 X 2.5 19.5 M24 X 21 M27 X 24 M30 X 3.5 26.5 M33 X 3.5 29.5 M36 X 4 32 M39 X 4 35 M42 X 4.5 37.5 M45 X 4.5 40.5 M48 X 5 43 Обозначение резьбы Диаметр сверла M2.5 X 0.35 2.2 M3 X 0.35 2.7 M3.5 X 0.35 3.2 M4 X 0.5 3.5 M4.5 X 0.5 4 M5 X 0.5 4.5 M5.5 X 0.5 5 M6 X 0.75 5.3 M7 X 0.75 6.3 M8 X 1 7 M8 X 0.75 7.3 M9 X 1 8 M9 X 0.75 8.3 M10 X 1.25 8.8 M10 X 1 9 M10 X 0.75 9.3 M11 X 1 10 M11 X 0.75 10.3 M12 X 1.5 10.5 M12 X 1.25 10.8 M12 X 1 11 M14 X 1.5 12.5 M14 X 1 13 M15 X 1.5 13.5 M15 X 1 14 M16 X 1.5 14.5 M16 X 1 15 M17 X 1.5 15.5 M17 X 1 16 M18 X 2 16 M18 X 1.5 16.5 M18 X 1 17 M20 X 2 18 M20 X 1.

5 18.5 M20 X 1 19 M22 X 2 20 M22 X 1.5 20.5 M22 X 1 21 M24 X 2 22 M24 X 1.5 22.5 M24 X 1 23 M25 X 2 23 M25 X 1.5 23.5 M25 X 1 24 M26 X 1.5 24.5 M27 X 2 25 33 Сверла




См.также / See also :

Соотношение твердостей Таблица / Hardness equivalent table

Аналоги марок стали / Workpiece material conversion table

Отклонение размера детали / Fit tolerance table

Перевод оборотов в скорость / Surface speed to RPM conversion

Диаметр под резьбу / Tap drill sizes

Виды резьбы в машиностроении / Thread types and applications

Дюймы в мм Таблица / Inches to mm Conversion table

Современные инструментальные материалы / Cutting tool materials
KORLOY


Каталог
KORLOY
2018
Металлорежущий
инструмент
и оснастка
(1259 страниц)

Каталог
KORLOY
2016
Металлорежущий
инструмент
и оснастка
(1121 страница)

Каталог
KORLOY
2016
Инструмент
и оснастка
(англ. яз / ENG)
(1142 страницы)

Каталог
KORLOY
2016
Инструмент
для обработки
штампов
и пресс-форм
(англ.яз / ENG)
(263 страницы)

Каталог
KORLOY
2015
Режущий
инструмент
и оснастка
(англ.яз / ENG)
(1059 страниц)

Каталог
KORLOY
2014
Металлорежущий
инструмент
(1043 страницы)

Каталог
KORLOY
2014
Металлорежущий
инструмент
и станочная
оснастка
(исп.яз / SPA)
(1043 страницы)

Каталог
KORLOY
2013
Металлорежущий
инструмент
(987 страниц)

Каталог
KORLOY
2012
Специальный
режущий
инструмент
(англ.яз / ENG)
(68 страниц)

Каталог
KORLOY
2011
Металлорежущий
инструмент
(818 страниц)

Каталог
KORLOY
2010
Металлорежущий
инструмент
(англ.яз / ENG)
(820 страниц)

Каталог
KORLOY
2008
Инструмент
металлорежущий
(546 страниц)

Каталог
KORLOY
2006
Режущий
инструмент
для станков
(англ. яз / ENG)
(540 страниц)

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках /
Cutting tools and tooling system catalogs

Каталог KORLOY 2013 Металлорежущий инструмент (Всего 987 стр.)

960 961 962 964 965 966 Таблица соответствия стружколомов токарных многогранных пластин разных мировых производителей металлорежущего инструмента Область применения Наименование к

---

---

Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу


Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу

Категория:

Нарезание резьбы



Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу

Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия, подготовленного для нарезания резьбы. Если диаметр больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что ведет либо к срыву резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика. Следует иметь в виду, что при нарезании резьбы под действием усилия подачи и вращательного движения метчика металл заготовки не только режется, но и «течет» в направлении действия осевого усилия, т. е. частично выдавливается, причем в разной степени у различных материалов. Металлы твердые и хрупкие дают меньшие изменения величины отверстия при нарезании резьбы, чем металлы вязкие и мягкие. Если подготовить отверстие точно по размеру внутреннего диаметра резьбы, то выдавливаемый в процессе нарезания резьбы металл уменьшит диаметр отверстия, будет чрезмерно давить на зубья метчика, способствовать их усиленному нагреву и прилипанию частиц металла к зубьям. Резьба в этом случае получится низкого качества, с рваными нитками, а в ряде случаев возможно заклинивание метчика в отверстии и поломка инструмента.

Особенно заметно это сказывается при нарезании резьбы в мягких и вязких материалах.

Рис. 1. Выбор отверстия для внутренней резьбы: а — размер отверстия под резьбу; б — глубина сверления для глухих отверстий

Для полной гарантии доброкачественного изготовления резьбы и устранения возможности поломки режущего инструмента диаметр отверстия под резьбу следует делать несколько большим, чем внутренний диаметр резьбы (рис. 1,а).


Реклама:

Читать далее:
Инструмент для нарезания наружной резьбы

Статьи по теме:

Сверла по дереву размеры таблица


Размеры сверл под саморезы

главная ⇒ строймат ⇒ метизы ⇒ сверла

Диаметр отверстия под саморез должен быть на 1 - 1.5 (мм) меньше самореза.

Общие характеристики Чертеж Чертеж и параметры типовой модели d самореза (мм) Номинальный диаметр самореза в (мм) В твердой (мм) Направляющее отверстие в твердой древесине в (мм) В мягкой (мм) Направляющее отверстие в мягкой древесине в (мм)
Стандартные 3. 5 2.4 2
Универсальные 3.5 2.8 2.4
Таблица размеров сверл под универсальный саморез Диаметр самореза (мм) Номинальный диаметр самореза в (мм) В твердой (мм) Направляющее отверстие в твердой древесине в (мм) В мягкой (мм) Направляющее отверстие в мягкой древесине в (мм)
3 2 1.6
3.5 2.8 2.4
4.2 3.2 2.8
4.8 3.6 3.2
5.5 4.0 3.6
6.3 4.8 4.0

razmery.info

Сверла по дереву – какое из них выбрать?

Сверло является тем самым универсальным инструментом, без которого не обходится ни один, даже самый простейший ремонт. Следует помнить, что для каждого материала существует свой определенный вид сверла. Главное - помнить о том, что режущий инструмент должен быть более твердым, чем то, что надлежит обработать. В зависимости от материала, в котором собираются просверлить отверстие, бывают сверла по дереву, по металлу и по бетону. Существуют также сверла по стеклу, а также по кафельной плитке. Естественно, в каждом конкретном случае используется соответствующий инструмент. Независимо от назначения у каждого сверла имеются: хвостовик, рабочая и режущая части, элементы для отвода стружки.

Какие бывают сверла по дереву

Древесина представляет собой волокнистый материал, а потому для того, чтобы проточить в нем отверстие, необходимы специальные сверла по дереву, имеющие особую форму. Их достаточно много, но чаще всего пользуются следующими:

  • Спиральное. Предназначено для высверливания отверстий, обычно от 3 до 52 мм. На конце такого сверла имеется специальное острие, предназначенное для удобства работы.
  • Перовое. Используется для сверления не очень толстых досок, а также ДВП и ДСП. Такое сверло не имеет отвода стружки, а потому с его помощью делать глубокие отверстия не очень удобно. Чтобы не покупать целый набор, можно приобрести перовое сверло по дереву (регулируемое). Диаметр такого сверла может изменяться в пределах от 15 до 76 мм.
  • Сверло Форстнера. Применяется для высверливания глухих отверстий. Оно позволяет сделать отверстие снизу плоским, ровным и гладким. Обычно имеет диаметр от 10 до 50 мм.
  • Сверло-коронка по дереву. Применяется для высверливания больших отверстий, с которыми не справится обычное сверло. Внешне представляет собой кольцо с зубьями, в середине которого имеется центровочное сверло. Несколько штук продаются обычно в наборе диаметром от 19 до 127 мм. Глубина сверления коронкой ограничена, как правило, она составляет 22 мм. Есть модели с глубиной сверления до 64 мм. Таким сверлом также можно делать отверстия в пластике или гипсокартоне.
  • Сверло-фреза. Используется для отверстий сложной формы, например, для создания закруглений. Режущая часть у сверла-фрезы находится в центре, а потому необходимо сначала засверлиться, а затем уже уходить в сторону.

Рекомендации по выбору сверла

Выбирая любой инструмент, не только сверла по дереву, первое, на что необходимо обратить внимание - внешний вид. Качественный товар ни в коем случае не должен иметь видимых внешних дефектов (сколов, царапин, вмятин). Режущие кромки должны иметь равномерную окраску и быть хорошо заточенными по всей длине.

Следующее, на что нужно обратить свое внимание – это цвет сверла. Именно этот признак поможет определить, какой финишной обработке оно подвергалось. Итак, о чем нам может сказать цвет сверла?

  • Серо-стальной. Обработка не выполнялась.
  • Черный. Для увеличения прочности сверло подвергалось обработке перегретым паром.
  • Золотистый. Это значит, что сверло прошло специальную обработку по снятию внутренних напряжений материала.
  • Ярко-золотой. Означает, что поверхность этого инструмента покрыта слоем нитрида титана, что должно сделать его прочнее и продлить срок эксплуатации.

Выбирая сверло, необходимо обратить особое внимание на фирму-производителя. Лучше приобретать продукцию от известных компаний. Это поможет получить не только качественный товар, но также избежать ненужной траты денежных средств.

fb.ru

Выбираем сверло по дереву, как правильно выбрать, советы специалиста

Каждый хозяин, обладающий более менее разносторонним строительным опытом, согласится, что редкая работа на строительной площадке или даже небольшой ремонт обойдется без сверления по дереву. Именно поэтому в арсенале любого строителя должно иметься сверло, которое признано универсальным инструментом, необходимым для выполнения строительных задач любой сложности и направления. Сегодняшний рынок предлагает потребителю большое количество различных видов сверл, и дабы разобраться в таком широком разнообразии и выбрать нужный инструмент, предлагаем вам ознакомиться с предложенными материалами.

Содержание
Сверло. Общие рекомендации по выбору

Прежде чем перейти к непосредственным рекомендациям по выбору сверла по дереву, представляем вашему вниманию стандартные рекомендации по выбору сверла. Качественный инструмент характеризуется отсутствием всевозможных сколов, царапин, вмятин и любых других нарушений целостности. Выявляя косметические дефекты, нельзя забывать про то, что цвет сверла является одной из важных эксплуатационных характеристик инструмента, так как позволяет определить вариант финишной обработки сверла, которая предназначена для упрочнения инструмента. Итак:

1.Черный цвет – сверло было подвержено обработке перегретым паром в целях повышения прочности;

2.Золотисто-желтый – обработка сверла для снятия металлического напряжения;

3.Ярко-золотой  цвет свидетельствует о том, что при обработке сверла использовался нитрид титана, который применяется для повышения сроков эксплуатации;

4.Оттенок «серая сталь» свидетельствует об отсутствии всяческой обработки.

Современные дрели в основном комплектуются набором сверл, но они оказываются в основном модификациями одного и того же изделия, различающегося лишь длиной и диаметром. Именно поэтому приходится самостоятельно подбирать различные виды сверл, которые справятся с различными задачами.

Сверло по дереву. Выбираем необходимые виды. Спиральное сверло по дереву

Первым в таком наборе должно быть спиральное сверло по дереву, диаметр которого варьируется от 3 до 52 мм.

Подобный вид сверл снабжается острием, благодаря которому исключается соскальзывание инструмента с обрабатываемой поверхности.

Конический хвостовик помогает также намечать место сверления отверстий. Выбирая сверло, важно помнить, что количество оборотов во время сверления напрямую зависит от диаметра изделия: при работе с мягкими породами дерева и использовании сверла, диаметр которого не превышает 14 мм, рекомендуется устанавливать 1800 оборотов за минуту, при работе с твердыми породами соответственно 900 оборотов. В итоге, получается соотношение, согласно которому скорость сверления обратно пропорциональна диаметру инструмента. Придерживаясь этого правила, вы сможете продлить эксплуатационный срок вашего инструмента.

Длинное и перовое сверла. Ищем компромисс

Важным инструментом в наборе считается длинное сверло по дереву. Выбирая такие сверла по дереву, размеры которых напрямую зависят от их диаметра, важно учитывать размеры самой электродрели, так как инструмент, характеризующийся диаметром 10 мм, будет достигать в длину 45 см и иметь соответствующий вес. Дрель, оснащенная подобным сверлом, едва ли сможет сделать хотя бы несколько оборотов, и именно поэтому, при работе с такими сверлами строители рекомендуют воспользоваться малооборотистыми дрелями-миксерами.

Наличие в наборе винтового сверла по дереву обусловлено тем, что, зачастую необходимо просверлить отверстия в материале против хода волокон.

Диаметр сверл данного типа может варьироваться от 10 до 50 мм, а длина от 400 до 1100 мм. На конце таких сверл можно обнаружить винт небольших размеров, характеризующийся мелкой резьбой, а форма инструмента позволяет легко справляться с проблемой отведения стружки.

В поисках компромисса между сверлом большого диаметра, необходимым для сверления больших отверстий, и весом инструмента, нужно обогатить свой набор перовым сверлом по дереву. Подобные инструменты иногда называются перьевыми, так как сверление отверстия происходит благодаря перу, расположенному на конце стержня определенной длины. Но подобный компромиссный вариант также характеризуется своими недостатками, так как форма перового сверла затрудняет процесс отведения стружки, что является весьма значительным минусом при работе с отверстиями большой глубины. Зачастую подобные инструменты применяются при сверлении толстых досок или ДВП и выпускаются с определенными показателями длины, часто не превышающими 20 см.

Однако, благодаря возможности установить удлинитель, можно значительно увеличить длину перового сверла. Хвостовик шестигранной формы, наличием которого характеризуются перовые сверла, позволяет крепко удерживать сверло в патроне. Это очень пригодится при сверлении отверстий под дверные замки.

Кольцевые сверла и сверла Форстнера. Советы мебельщикам

Кольцевые сверла по дереву или, так называемые «коронки», награжденные данным эпитетом из-за внешнего и структурного сходства с короной, являются незаменимыми в наборе сверл опытного строителя. Способность проделывать отверстия самого большого диаметра, с чем не смогут справиться ни спиральные, ни перовые сверла, выделяет кольцевое сверло среди других вариантов сверл. Коронки внешне напоминают кольцо, снабженное зубьями, и продаются в наборах в качестве насадок на одну основу, снабженную центровочным сверлом.

Всем мебельщикам и людям, имеющим отношение к созданию и ремонту мебели, пригодятся сверла Форстнера, используя которое можно высверлить глухое отверстие с ровным донышком. Диаметр инструмента, который покрыт специальным защитным сплавом для продления срока эксплуатации, варьируется от 10 до 50 мм. Рекомендуемое количество оборотов при работе с данным видом сверл от 2500 до 1000 в зависимости от твердости обрабатываемой породы древесины.

Как заточить сверло по дереву? Основные рекомендации

Знаете ли вы, как заточить сверло по дереву? Этот вопрос интересует всех рассудительных строителей, желающих продлить эксплуатационные сроки своему рабочему инструменту. Заточка описываемого инструмента – мероприятие, справиться с которым под силу лишь хозяину с богатым опытом, который не раз практиковался в данном виде работы. Поэтому, перед тем, как заняться заточкой нового рабочего инструмента, специалисты рекомендуют набить руку, затачивая старые сверла, которые в случае неудачи будет не так жалко.

Заточка сверла не такое уж частое мероприятие, так как заточенный инструмент характеризуется длительным сроком эксплуатации.

Самым сложным момент в процессе заточки считается соблюдение изначальных геометрических и конфигурационных особенностей сверла, то есть градуса, под которым оно было заточено в процессе производства. Однако сверла для работы с деревом, в отличие от своих аналогов для металла и бетона, производятся из более мягкой стали и могут затачиваться ручным способом при использовании специального напильника.

Если вы решили использовать электрическое точило, то нужно позаботиться об организации струи воды, поток которой будет постоянно литься на кончик сверла, подвергаемого заточке, предохраняя его от перегревания. Сверло затачивается краем диска, а после формирования нужной «геометрии» сверла нужно выполнить «доводку», подавая инструмент на диск в очень медленном темпе, что обеспечит высокое качество заточки и ее остроту.

Если планируется частая заточка, то специалисты рекомендуют организовать дополнительное оснащение, в которое будет помещаться сверло, тем самым регулируя угол заточки и делая его постоянным.

Автор: Сергей и Светлана Худенцовы

strgid.ru

Сверла по дереву

Все товары Выбрать магазин Показывать:
Сортировать по: Популярности Рейтингу Возрастанию цены Убыванию цены Отображать по: 24 48 68 товаров
Полезная информация

Для получения отверстий в деревянных изделиях с помощью дрели необходимы специальные сверла по дереву. У них особая конструкция с центрирующим сверлом и буртиками, благодаря которой отверстия в дереве получаются аккуратные, с ровными кромками.

Классификация сверл по дереву
  • Перовые сверла обычно изготавливают из быстрорежущей стали. В их конструкции предусмотрен центрирующий элемент и две режущих кромки, выполненных в виде пластинки (лопатки), например SPARKY 190740. Оснасткой этого типа лучше выполнять глубокие отверстия большого диаметра, особенно если применять удлинитель хвостовика.
  • Спиральные сверла по дереву, такие как Bosch 2608595522, понадобятся для выполнения небольших отверстий диаметром до 20 мм. Представляют собой цилиндрический стержень с двумя канавками, которые играют роль и режущих частей, и элементов для отвода стружки.
  • Сверла Фостнера, например Bosch 2608597108, лучше выбирать, если предстоит сверлить как сквозные, так и глухие отверстия. Главное преимущество их использования — полученные отверстия с очень ровными стенками. Конструкция таких сверл тоже особенная — две основных и две кольцевых кромки (или два подрезчика и два основных резца).
  • Сверло Левиса — это остро заточенная спираль с центрирующим сверлом. С ее помощью можно легко просверлить отверстия глубиной до 600 мм. Благодаря продуманной конструкции оснастка легко входит в материал и без труда выходит после окончания работы, сохраняя края детали ровными, без сколов.
  • Кольцевые сверла нужны для сквозных отверстий большого диаметра – более 25 мм. По своему виду они похожи на коронки по дереву, которые фиксируются в патроне дрели специальным хвостовиком-держателем. Рабочий процесс похож, скорее, не на сверление, а на пиление: ведь по кромке режущей части расположены остро заточенные зубья, которыми и выполняется вся работа.
Главные характеристики
  • Тип хвостовика показывает, подходит ли выбранное сверло к патрону дрели. Производители выпускают сверла по дереву с различными хвостовиками. Самым распространенным является цилиндрический хвостовик, но его минус — проворачивание сверла в патроне. Следующий тип — шестигранный, может фиксироваться в обычном трехкулачковом патроне или держателе бит на ¼ дюйма. Наиболее современным является хвостовик типа SDS-plus. Такой хвостовик используют в основном в легких дрелях для строительных работ небольшого масштаба.
  • Длина зависит от того, отверстия какой глубины нужно просверлить. Если предполагаются сквозные, то надо знать толщину материала, а если глухие — то необходимую глубину отверстия. На нашем сайте представлены сверла по дереву различной длины: от 10,5 мм до 600 мм.
  • Диаметр сверла напрямую влияет на диаметр отверстия. При выборе нужно учитывать крайне важный факт: в процессе сверления плотного материала возникает биение сверла. В итоге готовое отверстие получается большего диаметра, нежели было задумано. Вот почему нужно выбирать сверло с чуть меньшим диаметром.

В нашем интернет-магазине можно купить сверла по дереву маленького диаметра, например — 2 мм Bosch 2608595518,  и больших диаметров – до 55 мм FIT IT 36165. Оформить заказ можно двумя способами — через Личный кабинет, заполнив специальную форму, или по телефону 8-800-333-83-28. Опытный менеджер расскажет более подробно о выбранной модели оснастки.

Отзывы о сверлах по дереву

Производители

Наверх

Вниз

www.vseinstrumenti.ru

Отверстие в металле под саморез. WikiСтатья.

Многие из нас при строительстве сталкивались с вопросом установки саморезов в металлические конструкции. Хотя само слово «саморез» подразумевает, что они производят сами нарезающее действие, обеспечить предварительные работы в некоторых случаях все же придется. Вопрос: каким сделать отверстие под саморез по металлу?

Саморез — это метиз, представляющий собой стержень с острой наружной резьбой и головку с углублением под вкручивающий инструмент. Благодаря технологии изготовления и применяемому качественному, прочному сплаву из металла, который обязательно проходит термическую обработку, этот крепеж имеет универсальное применение. Изделие обладает достаточной прочностью для использования с древесиной любой плотности, металлом и бетоном. В случае работы с металлом используемый саморез должен быть сделан из твердой стали, которая тверже материала рабочей поверхности.

Различают саморезы по металлу с острым наконечником и со сверлом. Обеим разновидностям крепежа характерно маленькое межгребневое расстояние, или, проще говоря, мелкая резьба. Это позволяет улучшить сцепление метиза с твердым материалом, а значит и скрепляемого узла.

Острый наконечник изделия производит то самое самонарезающее действие, что заметно упрощает процесс крепежа. Иными словами, берем инструмент, шуруповерт или отвертку, в одну руку, саморез — в другую, и вворачиваем его в конструкцию. Даже металлическая поверхность сдастся под таким натиском, если … толщина не превышает 0,5 мм. При более толстом металлическом настиле необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет напрямую зависеть от толщины металла.

Основной принцип заключается в том, чтобы пройти точку крепления сверлом диаметром меньшим, чем диаметр выбранного самореза. Смажьте полученное отверстие перед вворачиванием метиза машинным маслом и процесс обойдется без особых усилий.

Приведем следующую таблицу рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металлической поверхности:

Толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
Диаметр сверла, мм - 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8

Так как толщина наиболее используемого металлического настила составляет 1 мм, то и самым распространенным диаметром сверла является 3,4 мм.

В ассортименте саморезов чаще можно встретить черные метизы. Имея ту же конструкцию с острым концом, они способны без дополнительных подготовительных работ пробить металл толщиной в 1,5 мм. Диаметр черных саморезов начинается с 3,5 мм; фосфатное или оксидное покрытие способствует механической защите крепежа и придает ему превосходные адгезионные свойства. В отличие от желтых электрохимической защитой не обладают. Изготавливаются эти изделия из углеродистых и низколегированных сталей, а фосфатная пленка на молекулярном уровне плотно прилегает к основному металлу. При деформации крепежа этот защитный слой не разрушается за счет высокой пластичности. Поэтому, если Вам необходимо закрепить металлическую конструкцию толщиной до 1,5 мм, с дальнейшим нанесением лакокрасочных материалов, шпаклевки или штукатурки, смело можно использовать черные саморезы. При более толстых металлических поверхностей вновь потребуется подготовка отверстия только не в иных соотношениях:

Толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
Диаметр сверла, мм - - 2,5 2,7 2,9 3,0 3,1

Приведенные выше данные в таблицах выведены опытным путем и немаловажную роль будут играть следующие факторы: качество крепежного изделия и металла рабочего настила, сила, с которой вворачивается метиз и требуемая надежность крепления.

1) Металл, из которого произведен саморез, должен соответствовать заявленным ГОСТ или DIN. В противном случае, следует провести подготовительную работу ранее, чем это обусловлено в таблицах. А что касается черных саморезов, они не должны быть причиной черных подтёков по рабочей поверхности — фосфатное покрытие остается на изделии под воздействии воды, а не стекает черными слезами по стенке. Отличить качественное изделие можно по признаку, характерному для саморезов под металл: резьба не должна подходить вплотную к головке. То есть должен быть зазор, равный диаметру стержня, между шляпкой и витками, который обеспечивает прочность всего крепежного изделия.

2) Если металлическая поверхность не соответствует заявленным требованиям, то может и не стоит делать дополнительное сверление, а вворачивать саморез напрямую. Тогда сцепка будет плотнее и будет достигнута достаточная плотность конструкции.

3) Порой пробить металл в 2 мм качественным черным саморезом можно и без сверления, если применить добрую мужскую силу, с помощью отвертки. Да и на сетевом шуруповерте важно грамотно выбрать режим, чтобы не сорвать резьбу. Кроме того, важно не допускать перегрева самореза, иначе он быстро затупиться.

4) Если сделать предварительно отверстие под саморез чуть меньше, чем указано в таблицах, то установить крепеж будет сложнее, но вкручивание мелкой резьбы в металл будет более проникающим, а значит и более прочным выйдет соединение.

Существуют также саморезы по металлу, снабженные сверловым концом. Они применимы без предварительной подготовки отверстия под металл толщиной до 2 мм. При вкручивании в соединении сверловый конец метиза разрывает и выдавливает металл, проделывая себе проход. Для них также огромную роль будут играть качество и самого изделия, и рабочей поверхности.

Чтобы подобрать диаметр сверла для отверстия в металле под саморез, можно воспользоваться таблицой соответствия ниже. Если Вам предстоит работать с металлом толщиной более 4 мм, без отверстия, наверняка, не обойтись.

Диаметр
самореза,
мм
Диаметр
сверла,
мм
4,0 2,5 - 3,0
4,5 3,0 - 3,5
5,0 3,5 - 4,0
6,0 4,5

Что касается длины отверстия, то оно должно далеко входить в скрепляемую конструкцию или соответствовать ей. Если саморез проходит насквозь, выступая далеко за конструкцию, то это пустая трата длины метиза. Чем больше изделие, тем больше затрачивается на ее изготовление качественного и недешевого материала, а значит более дорогостоящего. Выходит, что при нерациональном подходе к делу часть изделия будет нерабочей.

Все вышеперечисленные саморезы под металл представлены в ассортименте в нашем интернет-магазине. Благодаря сортировке Вы быстро подберете необходимую оснастку под инструмент, если в процессе работы посчитаете нужным сделать отверстие в металле перед установкой метиза.

Как правильно подобрать сверло под саморезы по металлу и как вкрутить саморез

Вам нужно надежно закрепить какой-либо элемент на металлической поверхности? Тогда вам обязательно нужно воспользоваться саморезами по металлу. Такие крепежные изделия стоят совершенно недорого, но при этом являются надежными фиксаторами. Используя их, можно в несколько раз быстрее сделать всю необходимую работу, связанную с ремонтом.

Данные изделия внешне напоминают обычные шурупы, хотя разница все-таки существенная, а именно в кончике. У саморезов он выполнен в виде небольшого сверла (мини бура). Поэтому принцип вкручивания в том, что они сначала, как бы прорезают поверхность, а затем с помощью винтовой резьбы закручиваются. Металлическая шляпка позволяет прочно зафиксировать рабочую поверхность. Также бывают обычные черные саморезы с острым кончикомна конце, которые просто так не закрутишь. Перед тем, как крепить изделия с их помощью, понадобиться сделать отверстия.

Советы по выбору сверла под саморезы

Существуют два вида саморезов: по деревянному и по металлическому основанию. Для металлических поверхностей используют саморез с резьбой, которая отличается небольшим расстоянием между витками. Благодаря чему фиксация элементов получается надежной. Используя крепеж с диаметром 3,5 мм предварительное засверливание выполнять не нужно. Если же работа связана с использованием тонкой жести, необходимо заранее просверлить отверстия.

Толщина просверливаемого отверстия напрямую зависит от толщины используемого материала.  Угадав с размером сверла, можно потом саморез вкрутить вручную, используя обычную отвертку.

Таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла

толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
диаметр сверла, мм - 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8

Обычно в работе используется сверла диаметром 3,4. Остальные виды тоже встречаются, но гораздо реже.

Крепления к металлическим конструкциям: основные особенности

Саморезы по металлу применимы, когда нужно надежно зафиксировать какой-либо материал к металлической конструкции. Их шляпки бывают шестигранными, полусферическими, с пресс-шайбой. В производстве таких креплений используется углеродистая сталь. Для того чтобы продлить эксплуатационный срок службы, при использовании в помещениях с повышенной влажностью, их дополнительно обрабатывают (подвергают оцинковке).

Для того чтобы осуществить монтаж в основание металла, понадобятся саморезы со сверлом. Такие крепления необходимы, если материал имеет толщину более 0.9 мм, и предварительное сверление не осуществлялось.

Как правильно вкрутить саморез по металлу

Крепежи могут иметь шляпки различных диаметров. Поэтому следует обзавестись подходящей отверткой или шуроповертом с подходящей насадкой. Если в планах закрутить всего 1-3 самореза, то вполне можно обойтись отверткой. Если же планируется более масштабная работа, без шуроповерта выполнить задумку невозможно. Данный инструмент позволит быстро и качественно выполнить все необходимые работы.

Общая технология вкручивания выглядит следующим образом:

  1. Для начала необходимо определить вид материала, так как существует мягкий металл –алюминий и есть сталь.
  2. Если работать предстоит со сталью, то предварительно нужно сделать отверстия.
  3. Крепление установить «на позицию». Осторожно, но уверенно необходимо вкрутить его с помощью дрели, пока оно не углубится и не закрепится в материале. После этого скорость дрели можно увеличить. На последнем этапе скорость лучше снизить во избежание повреждения самореза.
  4. При работе с алюминием, можно обойтись без предварительного сверления. Вкручивание выполняется с применением шуроповерта.

Как правильно нарезать резьбу метчиком: инструмент, подготовка, процесс нарезки

Существуют ситуации, когда надежное соединение невозможно сделать с помощью сварочного аппарата. В таких случаях используются резьбовые соединения. Оно позволяет собирать, разбирать металлоконструкции без деформации. Однако для создания соединения нужно знать, как правильно нарезать резьбу метчиком.

Метчики для нарезки резьбы

Разновидности инструмента

Инструмент, который используется для создания резьбы называется метчиком. Это цилиндрические стержни из металла, на краях которых присутствуют острые резцы, расположенные в определенной последовательности. Метчики разделяются по нескольким факторам:

  1. Способ использования. В комплекте с ручными инструментами поставляется специальный вороток для проведения работ. Оснастка для станков закрепляется в патроне благодаря цилиндрическому хвостовику.
  2. По типу обрабатываемых отверстий. Разделяются приспособления на две группы. Одни используются для обработки сквозных отверстий, другие для глухих.
  3. Для нарезания внутренней, метрической, трубной резьбы.

Форма метчиков может быть как цилиндрической, так и конической.

Конструктивные особенности инструмента

Если необходимо нарезать резьбу, перед этим нужно разобраться с тем, какие виды метчиков могут встретиться в строительном магазине:

  1. Выделяются прямые, винтовые приспособления. Отдельной группой являются стержни цилиндрической формы, на которых нарезаются специальные канавки для вывода металлической стружки из отверстия.
  2. Еще одно разделение по конструкции — универсальные, комплектные инструменты. Первые вариант представляет собой метчики, рабочая часть которых разделена на три зоны. Они нужны для последовательного проведения грубой, средней, финишной обработки внутренней части отверстия. Второй вариант представляет собой комплекты металлических цилиндров, каждый из которых отвечает за свой тип нарезания резьбы.

Для получения более качественного соединения, нужно выбирать комплект метчиков. Отдельные приспособления позволяют более точнее обрабатывать металл, менее уязвимы к большому усилию. Отличаются надежностью, долговечностью, высокой точностью.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Если взять сверло большого диаметра, проделать отверстие, взять метчик того же диаметра, могут возникнуть проблемы. Прежде чем начинать нарезать резьбу, нужно подобрать размер оснастки, требуемый диаметр отверстия. Для классических размеров сверл если специальная таблица, в которой указываются соотношения размеров. Найти ее можно в интернете.

Как нарезать резьбу метчиком?

Нарезание внутренней резьбы метчиком является точным технологическим процессом, который проводится в определенной последовательности.

Подготовка

Изначально требуется подготовить инструменты, дополнительные приспособления для проведения работ:

  1. Маленькие тиски.
  2. Электродрель с регулятором оборотов, сверла по металлу.
  3. Набор метчиков.
  4. Щетка по металлу.
  5. Керн с молотком.

Нарезка резьбы метчиком вручную проводится на низких оборотах электроинструмента.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Процесс нарезки

Пошаговая инструкция нарезания резьбы:

  1. Накернить место отверстия керном с молотком.
  2. Просверлить отверстие электродрелью. Удерживать оснастку точно перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности. Дополнительно смазать сверло специальным маслом.
  3. Снять фаску на 1 мм по глубине. Для этого использовать сверло большего диаметра.
  4. Закрепить в воротке оснастку. Выполнять по два движения вперед, одно движение назад. Так металлическая стружка будет выходить наружу из отверстия, не возникнет проблем с нарезанием. Движения должны быть плавными.

Во время ручной нарезки нельзя делать усилия на прижим, продолжать вращать инструмент после его застревания. Если он сломался, требуется высверливать метчик с помощью дрели, разных сверл по металлу. Еще один вариант извлечения обломка – обтачивание зоны вокруг отверстия с помощью шлифовальной машинки. Затем требуется достать его плоскогубцами.

Для создания резьбовых соединений нужно купить соответствующие документы, научиться с ними работать. Проводя работы аккуратно, без спешки, можно получить надежное соединение за короткий промежуток времени.

Сверла по металлу размеры таблица – Telegraph

Сверла по металлу размеры таблица

Скачать файл - >>> Сверла по металлу размеры таблица <<<

Предлагаем к продаже весь спектр металлорежущего инструмента отечественного и европейского производства. Оснастка для любых типов станков: Gravurem у нас в наличии. При нарезании резьбы метчиками и плашками часть металла не удаляется вместе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента образуя профиль резьбы на детали. С учетом этого диаметры отверстий и стержней под резьбу должны изготавливаться не по номинальному диаметру резьбы, а несколько ниже него. Рекомендуемые значения диаметров отверстий и стержней приведены ниже. Для чугунов и других хрупких материалов размер сверла следует уменьшить на 0. О компании Контакты Договоры Справочная информация Техническая информация Система маркировки абразивного инструмента Типы абразивного инструмента Выбор абразивного материала Выбор зернистости абразивного инструмента Выбор твердости для абразивного инструмента Диаметры сверл под трубную G резьбу Диаметры сверл под дюймовую резьбу Диаметры сверл под метрическую M резьбу Таблица перевода дюймов в миллиметры Определение марки стали по искре Характеристика трубной и дюймовой резьб Выбор марки твердого сплава Диаметры метрической резьбы Перевод предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения Ленты бесконечные. Хвостовики метчиков Каталоги производителей Сертификаты соответствия Доставка Регистрация. Станочная оснастка 'APX Tecnologie'. DKT - кулачки для токарных патронов. Диаметры сверл под метрическую M резьбу вернуться. О компании Для чего нужна регистрация Вопросы-Ответы Контакты О сайте: Металлорежущий инструмент Предлагаем к продаже весь спектр металлорежущего инструмента отечественного и европейского производства. Станочная оснастка 'APX Tecnologie' Оснастка для любых типов станков:

Виды сверл по металлу

Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков. Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров. Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла. На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды. Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером. Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ. Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида: Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными. Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг. Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам , а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей. А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная. Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:. При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной — плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории: В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали. Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток. Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера. Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается. По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента. При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити. При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы. Главная Металлообработка Токарные работы Подборка диаметра сверла под резьбу: Металлообработка Гибка металла Пайка Резка металла Сварка Сверление отверстий Термообработка металла Токарные работы Точение Фрезерные работы Химическая обработка Шлифование Металлопрокат Оборудование Сталь Станки Цветные металлы и сплавы. Подборка диаметра сверла под резьбу: Содержание 1 Необходимость подбора сверл для резьбы 2 Параметры подбора сверла под резьбу: Таблица размеров метрической и дюймовой резьбы. Чем выполняется нарезание резьбы, и выбор метчика для нарезки. Особенности твердосплавных сверл по металлу. Металлообработка и станки О сайте Карта сайта Реклама на сайте document. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт. По вопросам сотрудничества обращайтесь по email:

Диаметры сверл под метрическую (M) резьбу

Самсунг галакси s4 мини сим карта

Пропавший боинг 777 последние новости

Подборка диаметра сверла под резьбу: таблицы и особенности

Красной нитью значение фразеологизма

Строительная компания воин новости в сми

Диаметр сверла под резьбу (таблица)

Павел бурышкин история русского купечества эксмо 2013

Курс рубля к валюте азербайджана

Скорость резания при сверлении и скорость подачи для облегчения сверления металла

У нас есть таблица скорости сверления для метрических и британских сверл. Наши таблицы скорости просты в использовании, поскольку они указывают скорость и подачу, необходимые для различных металлов, в зависимости от размера используемого сверла.

Скорость резания сверла

Скорость резания сверла очень важна при сверлении металлов. Скорость сверления становится все более важной при сверлении более твердых металлов. Вам следует использовать таблицу скорости резания, чтобы обеспечить наиболее эффективное сверление.Мы подготовили графики скорости и подачи для сверл как с метрической, так и с дюймовой системой мер. Вам следует использовать эти графики подачи и скорости в качестве руководства, поскольку при сверлении металла учитывается множество переменных.

Какая скорость резания сверла для сверления металла?

Факторы, которые будут влиять на скорость сверления и подачу, и, следовательно, которые вы должны учитывать при сверлении металла, включают:

  • Просверливаемый металл . Вы должны определить просверливаемый металл, это позволит вам определить твердость металла и то, как металл реагирует на сверление.
  • Твердость просверливаемого металла. Чем тверже металл, тем меньше скорость сверла.
  • Использование смазочно-охлаждающей жидкости . При сверлении металла всегда следует использовать режущий состав или пасту. Использование смазочно-охлаждающей жидкости облегчит процесс резания и, следовательно, повысит скорость резания.
  • Тип используемого сверла. Существует много различных типов сверл для сверления металла, и каждый из них будет иметь разные значения скорости.
  • Диаметр просверливаемого отверстия . Чем больше диаметр просверливаемого отверстия, тем больше площадь поверхности контакта металла с металлом, в результате чего нагревание будет происходить быстрее. Чем больше диаметр отверстия, тем меньше скорость подачи.
  • Глубина просверливаемого отверстия . Если глубина отверстия, которое вы просверливаете, превышает его диаметр более чем в два раза, рекомендуется уменьшить скорость сверла, поскольку нагревание будет ускоряться.
  • Использование дрели на пьедестале или ручной дрели . Если вы используете дрель на пьедестале, вы сможете более точно расположить сверло. Таким образом можно точно регулировать скорость подачи и скорость.

Полезные ссылки:

Методы бурения и графики скорости

График скорости сверления на столб

Подача сверления

Подача - это скорость, с которой сверло проходит через деталь, которую оно сверлит. Для тех, кто бурит вручную, это измерение будет иметь очень мало значения, и его невозможно будет точно поддерживать.Эксперты сходятся во мнении, что вы должны использовать давление, достаточное для обеспечения непрерывного резания. В идеале вы должны создать постоянный поток разрезаемого металла для удаления из просверленного отверстия.

Следует избегать чрезмерного давления, иначе это приведет к чрезмерному нагреву, который затруднит резку. Более того, если вы используете чрезмерное давление, вы также увеличите вероятность поломки сверла.

Рекомендации по сверлению

Таблицы скорости резания и подачи при сверлении часто составляются в качестве руководства для сверления на производстве, где скорость важна.

Если скорость сверления не является основным приоритетом, рекомендуется использовать меньшую скорость, чем рекомендуется, поскольку это поможет продлить срок службы сверла.

Кольцевые фрезы Hougen для магнитных сверл, обработки листового металла, обработки и промышленного применения

Кольцевые фрезы Mag Drill


Оригинальная кольцевая фреза для магнитного сверла, от которой измеряются все остальные.Фрезы "серии 12000" для линейки портативных магнитных сверл Hougen доступны в вариантах M2 H.S.S., покрытых TiN M2 H.S.S. и модифицированный TiN Premium M42 H.S.S. "серии 12000" с покрытием. диаметром от 7/16 "до 3-1 / 16" (12–100 мм) и глубиной резания от 1 до 6 дюймов (25–152 мм).

Узнайте, почему фрезы Hougen являются лучшими Почему используются фрезы Hougen (pdf)

Принадлежности для фрез "серии 12000" (оправки для станков и заточных станков)

Твердосплавные фрезы RotaLoc ™ предназначены для магнитных сверл HMD130 и HMD115, а фрезы RotaLoc Plus ™ M42 HSS предназначены для магнитных сверл HMD130.Оба имеют байонетный поворотный хвостовик и стопорный хвостовик для быстрой смены фрезы без использования инструментов.

Твердосплавные фрезы Copperhead ™ теперь оснащены хвостовиком Fusion2 3/4 "для оправок в одно касание и стандартными установочными винтами. Фрезы с медной головкой предназначены для увеличения срока службы инструмента при работе с абразивными и труднообрабатываемыми материалами. Они доступны в 1 исполнении. Глубина пропила (25 мм), 2 дюйма (50 мм), 3 дюйма (76 мм), 4 дюйма (102 мм) для размеров от 9/16 дюйма до 2 дюймов (14–60 мм).


Фрезы для обработки отверстий в листовом металле - (Для ручных дрелей или сверлильных станков)

Фрезы RotaCut ™ для листового металла имеют диаметр от 1/4 "до 1-1 / 2" или от 6 до 25 мм и глубину резания до 1/2 "для ручных сверл или промышленных сборок. В 3 раза быстрее и в 10 раз дольше длиннее спиральных сверл или кольцевых пил.

Твердосплавные резцы обеспечивают повышенную производительность и увеличивают срок службы инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов. Для материалов толщиной до 3,2 мм. В 3 раза быстрее и в 10 раз дольше, чем спиральные сверла или кольцевые пилы.

Hougen Holcutters прорезает заготовку, а не надрывает ее, как это делают обычные кольцевые пилы. Предназначен для листового металла толщиной до 1/8 дюйма (3,2 мм).В 3 раза быстрее и в 10 раз дольше, чем спиральные сверла или кольцевые пилы.

Ступенчатые сверла Hougen изготовлены из высококачественного кобальта M42 и покрыты TiN для увеличения срока службы инструмента.


Hougen ® Промышленные кольцевые фрезы

Эти экономичные инструменты доступны для больших магнитных сверл и небольших станков с ЧПУ.Толщина стенки 188 дюймов или 0,218 дюйма для ограничения рабочих нагрузок, но при этом обеспечивает высокие скорости подачи и скорости.

Для станков диаметром до 4 дюймов с глубиной резания 3, 4 или 6 дюймов. Они имеют особенность Hougen-Edge ® , запатентованную прецизионную шлифованную геометрию концевого зуба, разработанную для обеспечения длительного срока службы инструмента, повышенной способности к переточке и превосходного качества поверхности.

Что такое спиральное сверло?

Спиральные сверла (также обычно называемые спиральными сверлами) являются наиболее широко используемыми из всех типов сверл; они будут резать все, что угодно, от дерева и пластика до стали и бетона.Чаще всего они используются для резки металла, поэтому обычно изготавливаются из быстрорежущей стали М2. При диаметре примерно до 1/2 дюйма спиральные сверла не только самые дешевые из всех сверл, которые может использовать деревообработчик, они предлагают самый широкий выбор размеров. Хотя они предназначены для резки металла, они будут достаточно хорошо работать с деревом, если острые. Обычно это означает, что они не использовались для резки твердых материалов, таких как сталь.

Спиральное сверло - это металлический стержень определенного диаметра с двумя, тремя или четырьмя спиральными канавками на большей части его длины.Сверла с двумя канавками предназначены для первичного сверления, тогда как сверла с тремя и четырьмя канавками предназначены только для увеличения литых или пробитых отверстий в производственных условиях. Участок между двумя канавками называется перемычкой, а острие образуется за счет рельефного шлифования перемычки до угла 59 ° от оси сверла, который составляет 118 ° включительно. Это образует наклонную режущую кромку на краю канавки, которая называется выступом. Спиральное сверло очень неэффективно в этом месте, потому что полотно оставляет мало места для выхода мусора (называемого стружкой) и потому, что острие имеет низкую поверхностную скорость по сравнению с периферией.По этой причине хорошей схемой для сверления отверстий большего диаметра является сначала просверливание 1/4 дюйма или меньше, а затем сверло желаемого диаметра.


Помимо режущих кромок, канавки служат местом для вытягивания стружки из отверстия. Спираль ускоряет это, но попадание стружки на канавку всегда является незначительной проблемой. По этой причине спиральное сверло необходимо постоянно очищать; то есть полностью выведен из лунки. Если вы будете делать это часто, стружка будет отброшена, но если вы будете ждать слишком долго, вам придется остановить сверло и вручную очистить канавки.Очистка с помощью дрели намного проще, чем с помощью дрели. Дерево - это образец быстрого воздействия на спиральное сверло, поэтому очистка необходима даже чаще, чем с помощью металла. Время от времени эту проблему можно решить, нанося на сверло воск или распыляя силикон.


Здесь мы имеем тройной индекс с дробными, цифровыми и буквенными сверлами до 1/2 ".

Ассортимент спиральных сверл дробного размера обычно предлагается размером от 1/16 "до 1/2" с шагом 1/64 дюйма.Цифровые сверла охватывают размеры между дробными диаметрами менее 1/4 дюйма. Пронумерованные от 1 до 80, они охватывают размеры от 0,228 дюйма (# 1) до 0,0135 дюйма (# 80). Сверла для письма охватывают размеры между дробными диаметрами от От 1/4 дюйма до 1/2 дюйма. Сверло A имеет диаметр 0,234 дюйма, а сверло Z - диаметр 0,413 дюйма. Это несколько сбивает с толку, потому что числовой ряд становится меньше от 1/4 дюйма по мере увеличения числа и буквенного ряда. больше от 1/4 дюйма по мере увеличения букв. Спиральные сверла также предлагаются в метрических размерах, поэтому можно получить практически любой желаемый диаметр.


Внизу у нас есть сверло стандартной длины, которое называется Jobber. Выше у нас была дополнительная длина или бормашина. Сверло короче, чем длина джоббера, - это сверло для шуруповерта. Часто бывает трудно сказать, какого размера спиральное сверло, после того, как оно вращается в патроне. Сверлильные пластины и направляющие позволяют точно повторно идентифицировать таких заблудших отступников.

Сверла нормальной длины, например, входящие в средний ассортимент, называются опрокидывающими длинами. Если требуется более длинное сверло, хороший строительный магазин предложит самолет или сверло увеличенной длины.Если требуется более короткое спиральное сверло, его называют сверлом для шуруповерта. Спиральные сверла также предлагаются с твердосплавными напайками и с твердосплавными напайками. Твердосплавные наконечники - лучший выбор для сверления бетона.


Хотя спиральное сверло можно затачивать на глаз на настольном шлифовальном станке, необходим приспособление или специальный станок, если требуется восстановить точность прямо из коробки. Здесь у нас есть две выделенные машины.

Спиральные сверла сложно затачивать. При производстве берутся большие длины, чтобы губы были на одной высоте и под одинаковым углом по вертикали.Если полученная точка не идеально отцентрирована, и каждая кромка не режет стружку одинаковой ширины и толщины, сверло будет блуждать, и вы получите отверстие большого размера, которое также может быть не прямым. Хотя опытный механик может затачивать спиральное сверло на настольном шлифовальном станке, после этого он будет выполнять только некритическую работу! Только приспособление для заточки сверл или специальный станок восстановят точность до затупившегося сверла.


Зажимное сверло по латуни для легкого и безопасного сверления латуни и меди.

Угол атаки спирального сверла регулируется скоростью закручивания канавки. Сверла обычно производятся для резки стали, что хорошо работает и для дерева. Это слишком агрессивно для цветных металлов, таких как латунь и медь, которые любят отрицательный передний угол 5 °. Отрыв сверла при выходе сверла из материала на дальней стороне является особенно неприятным и обычно приводит к тому, что заготовка вращается на столе сверлильного станка или двигатель сверла вращается в руках оператора.Любой из них может привести к серьезным травмам. Эту опасную ситуацию можно почти полностью преодолеть, создав небольшую плоскость на выступе, параллельную оси сверла. Названный губами, он превращает непредсказуемого зверя в нежную кошечку. Вы фактически меняете передний угол сверла на 0 ° вместо положительного 15 °. Плоскость не обязательно должна быть большой (1/64 дюйма или меньше). Обратной стороной выступа является то, что сверло больше не будет сверлить сталь, если вы не заострите острие достаточно, чтобы удалить плоскость.Если у вас есть только один набор сверл, это хороший повод, чтобы размер кромки не превышал необходимого.

При сверлении дерева в приоритете высокая скорость. Вы можете использовать до 3000 об / мин для сверл диаметром 1/4 дюйма и меньше. Таблицы скорости легко доступны, и желательно, чтобы они были на стене магазина. Если вам нужно точное расположение отверстий, необходима перфорация по центру.

Спиральные сверла идеально подходят для сверления отверстий очень точного диаметра. Допустим, вам нужна прессовая посадка на 3/16 дюйма (.1875 дюймов) стальной штифт в корпусе, который вы строите. Сверло № 13 проделывает отверстие диаметром 0,185, давая вам прессовую посадку 0,0025 для штифта. Если требуется очень точное отверстие, лучше просверлить 1 / 64 дюйма меньшего диаметра, а затем сделайте окончательное сверление новым или только что заточенным сверлом желаемого диаметра. Если просверлить большое отверстие, это может повлечь за собой три сверления: сверление 1/4 дюйма, чтобы ускорить быстрое погружение большего отверстия, которое вы хотите, сверление меньшего диаметра 1/64 дюйма и окончательное сверление желаемого размера.

Полное руководство по инструменту Dremel и насадкам Dremel

Что такое инструмент Dremel?

За эти годы я собрал множество удобных инструментов для хобби, все они полезны и имеют свое собственное назначение, но есть один инструмент, который, вероятно, более полезен, чем большинство других инструментов вместе взятых и Конечно, это Dremel Multi Tool.

Есть много моделей Dremel, которые выделяются, особенно 3000 и 4000, но у меня есть два Dremel 3000 , которые мне нравятся, так что это конкретная модель, о которой я говорю в следующем руководстве.

Более высокие обороты, крутящий момент и популярность среди любителей

Dremel 3000 особенно популярен среди многих любителей благодаря легкости и удобству использования в доме, в студии, на рабочем месте и в мастерской. Я рекомендую выбирать проводную, а не аккумуляторную модель.Благодаря более высокой скорости (об / мин) и более высокому крутящему моменту он проявляет себя. Кроме того, если вы похожи на меня, вы можете использовать свой многофункциональный инструмент Dremel и понять, что забыли его перезарядить - упс!

Крючок для подвешивания, идеально подходит для использования с гибким валом Dremel

Кабель постоянно прикреплен, а длина шнура питания составляет около 6,5 футов. Сзади есть крючок для подвешивания, так что вы можете повесить его на подставку Dremel, крючок или гвоздь, если хотите повесить. Это особенно удобно не только для хранения, но и при использовании насадки Dremel Flex Shaft.

Ручка для карандашей, удобная хватка

Устройство очень удобно держать, и его можно брать так же, как карандаш для тонкой сложной работы, особенно если у вас есть гибкий вал. Это действительно удобный способ работы для тонкой гравировки и резьбы.

Кто может использовать Dremel 3000?

Я настоятельно рекомендую эту модель любителям и начинающим ювелирам, начинающим граверам по стеклу, тем, кто хочет вырезать камень, сверлить отверстия в пляжной гальке, морском стекле, пляжной керамике, битом фарфоре, резчиках по дереву.... список бесконечен. Отлично подходит для самостоятельной работы по дому и для обычных поделок.

Еще одно большое преимущество модели 3000 заключается в том, что при использовании с многопластовым патроном Dremel он совместим с широким спектром насадок, заусенцев и полировальных машин, в отличие от гравера Dremel 290 , которого нет. Подробнее о Multi Chuck читайте далее в статье, но достаточно сказать, что эта небольшая насадка Dremel является важной частью набора.

Напряжение и вилка

И последнее, что нужно сделать перед покупкой, и это может показаться очевидным, но обратите внимание на правильное напряжение и правильную вилку для страны, в которой вы живете.

Смена насадок на инструменте Dremel

Сменить насадки действительно просто. Убедитесь, что устройство не включено и перестало вращаться. Нажмите фиксатор шпинделя (синяя кнопка), это заблокирует шпиндель от вращения. Вставьте аксессуар в конец. Удерживая кнопку нажатой, затяните аксессуар на себя. Отпустите кнопку. Убедитесь, что он свободно вращается.

Блокировка шпинделя откручивается, и вы можете использовать этот резьбовой соединитель на конце для крепления различных принадлежностей, таких как угловая насадка Dremel, многопозиционный патрон Dremel и гибкий вал Dremel.

Преимущества многопластового патрона Dremel

Если вы используете сверло Dremel для различных целей и будете многократно менять насадки Dremel и насадки Dremel, тогда вы получите большую выгоду от покупки небольшого патрона Dremel Multi Chuck. Этот патрон позволит вам удерживать множество различных насадок с разными хвостовиками (хвостовик - это бит, который подходит к вашему Dremel Multi Tool), и он упрощает замену принадлежностей. Вам не придется менять цанги каждый раз, когда вы используете сверло или насадку, например, с другим хвостовиком.

Универсальный патрон Dremel работает с большинством моделей, кроме гравера Dremel 490.

На рисунке выше показано следующее:

Использование вращающегося инструмента Dremel

Независимо от того, какую насадку вы выберете, всегда следует начинать ваше сверло Dremel отключается медленно и набирает скорость, с которой вы хотите работать.

Биты Dremel и насадки Dremel, входящие в комплект Dremel 3000:
Щетка с черной нейлоновой щетиной

Эта щетка с черной колесной щетиной действительно хороша для чистки, и если вы используете с ней полировальную пасту, вы можете использовать ее для полировки.Они особенно хороши для использования на сложных ювелирных изделиях, поскольку они проникают во все труднодоступные места.

Шлифовальные диски

Эти маленькие шлифовальные барабаны отлично подходят для удаления ржавчины, краски, сильной коррозии с металла, а также для шлифования и придания формы дереву, пластмассам и более мягким материалам. Они надеваются на оправку и могут быть плотно установлены, затянув винт на конце с помощью отвертки (вы получите один из них в своем комплекте с Dremel).


В комплект входит несколько различных сортов шлифовальных барабанов для наждачной бумаги, но я рекомендую купить пару резиновых оправок, и тогда вы сможете установить их на различные сорта наждачной бумаги без необходимости каждый раз менять зернистость.

Абразивные диски и отрезные круги

Отрезные диски представляют собой твердые, хрупкие абразивные диски. Вы можете использовать их для отрезания верхушек головок винтов, гвоздей или для работы с минералами и пластмассами. Также поставляется оправка, на которую они рассчитаны.Когда вы прикрепляете диск к оправке, не перетягивайте его, потому что эти диски очень хрупкие и легко ломаются.

Приобретая различные типы отрезных дисков или кругов, вы сможете резать самые разные материалы.

Абразивный камень

В этом наборе вы получаете очень крупный абразивный камень оранжевого цвета. Эти заусенцы для камня бывают самых разных цветов, размеров, классов и из различных материалов, таких как заусенцы из зеленого карбида, заусенцы из белого арканзасского камня и заусенцы из розового шлифовального камня.

Они хороши для шлифования и резьбы по более твердым материалам, таким как металл, керамика, стекло или даже минералы, а также для гранильной обработки драгоценных камней. Я часто использую зеленые камни из карбида кремния для формовки и опиливания серебра и золота, а камни из Арканзаса - для сглаживания металлов. Они также очень хороши для заточки вещей.

Войлочные полировальные диски

Предназначены для использования с полировальными пастами или алмазной пастой. Войлочные подушечки, которые поставляются с вашими инструментами Dremel, прикрепляются к маленькой оправке для винта.Я бы порекомендовал, когда они закончатся, купить навесные войлочные штифты, так как они более прочные. Вы также можете попробовать другие похожие предметы - это ватный баф или ситцевое колесо.

Сверление с помощью вращающегося инструмента Dremel

Внутри вашего набора вы найдете стальное сверло, которое можно использовать для обработки мягких металлов, дерева и пластмасс.

  • Алмазные сверла предназначены для сверления отверстий в твердых материалах, таких как стекло, камень, керамика, кость, ракушка, керамика и фарфор.
  • Сверла из быстрорежущей стали (HSS) предназначены для сверления мягких металлов
  • Сверла из карбида или карбида вольфрама предназначены для сверления твердых металлов

На изображении ниже показан Dremel 3000 с алмазным корончатым сверлом с горлышком бутылки. .Для этих корончатых сверл и других алмазных сверл смотрите наш полный ассортимент здесь.

Как я упоминал ранее, сверла могут быть установлены на хвостовики разного размера, поэтому, если вы хотите использовать Dremel для сверления отверстий или сверления стержня, вы можете приобрести многопозиционный патрон Dremel или комплект цанговых гаек. .

Для получения более подробной информации о том, как сверлить с помощью ротационных инструментов Dremel, прочтите несколько наших статей, таких как «Как сверлить морское стекло», «Как сверлить гальку» и 4 совета по полировке металлов с помощью ротационного станка Dremel. Инструмент


Итак, он у вас есть, Dremel 3000 и все, что он использует, а также несколько принадлежностей, которые поставляются с ним.

Зачем покупать сверло Dremel?

Они удобны в руке, хорошо сбалансированы и гладкие. Они не дребезжат и не вибрируют, а качество отличное. Ваш должен прослужить вам долгие годы!

Принадлежности Dremel

Вы будете поражены некоторыми принадлежностями Dremel, которые можно купить для установки в свой инструмент. Помимо упомянутых выше, существует множество полировальных абразивов, сверл, заусенцев, камней, щеток, подушечек, силиконовых полиров, резиновых боров и дисков, которые подойдут для вашего нового инструмента Dremel Multi, например:

  • Заусенцы: алмазные заусенцы , твердосплавные фрезы, абразивные фрезы для камня
  • Сверла: Маленькие алмазные сверла, алмазные корончатые сверла, твердосплавные микродрели, спиральные сверла, набор алмазных сверл для вашего Dremel
  • Режущие инструменты: Dremel EZ Speedclic для резки дерева диск, алмазный отрезной диск, твердосплавные концевые фрезы, фрезы
  • Приспособления: Dremel Multi Chuck, Dremel Collet Nut Kit, угловая насадка Dremel, оправки, оправки и адаптеры
  • Полировальные абразивные материалы: Щетки, круги, абразивные камни , мини-резиновые силиконовые полировщики, силиконовые полировщики для игл, резиновые полировальные инструменты, диски с радиальной щетиной...
  • Абразивные камни

Итак, какой бы проект вы ни выполняли и с каким бы материалом вы ни работали, есть заусенец или инструмент, который вы можете использовать с вашим новым найденным другом, фантастическим Dremel 3000.

Это просто введение в то, на что способен этот инструмент, возьмите свое и экспериментируйте!

Глава 8: Сверление и сверление | Применение режущего инструмента

Сверление - один из самых сложных процессов обработки.Главной характеристикой, которая отличает его от других операций обработки, является комбинированная резка и выдавливание металла на кромке долота в центре сверла. Большая сила тяги, вызванная движением подачи, сначала выдавливает металл под кромку долота. Затем он имеет тенденцию к срезанию под действием инструмента с отрицательным передним углом.

Номенклатура спирального сверла - Режущее действие вдоль кромок сверла мало чем отличается от других процессов обработки. Однако из-за переменного переднего угла и наклона режущие кромки при разных радиусах режущих кромок отличаются друг от друга.Это осложняется ограничением всего стружки потоком стружки в любой точке вдоль кромки. Тем не менее, удаление металла - это настоящая резка, и проблемы с изменяемой геометрией и ограничениями присутствуют. Однако, поскольку это такая небольшая часть всей операции бурения, она не является отличительной характеристикой процесса.

Настройки станка, используемые при сверлении, раскрывают некоторые важные особенности этой операции создания отверстий. Глубина резания, являющаяся основным параметром в других процессах резания, наиболее точно соответствует радиусу сверла.Ширина недеформированной стружки эквивалентна длине кромки сверла, которая зависит от угла при вершине, а также от размера сверла. Для данной установки ширина недеформированной стружки при сверлении остается постоянной. Размер подачи, указанный для сверления, представляет собой подачу на оборот шпинделя. Более фундаментальная величина - это подача на губу. Для обычного сверла с двумя режущими кромками это половина подачи на оборот. Толщина недеформированной стружки отличается от подачи на кромку в зависимости от угла при вершине.

Скорость шпинделя постоянна для любой одной операции, в то время как скорость резания меняется по всей режущей кромке.Скорость резания обычно рассчитывается для наружного диаметра. В центре режущей кромки зубила скорость резания равна нулю; в любой точке губы он пропорционален радиусу этой точки. Это изменение скорости резания вдоль режущих кромок является важной характеристикой сверления.

Как только сверло входит в контакт с заготовкой, контакт продолжается до тех пор, пока сверло не прорвет дно детали или не выйдет из отверстия. В этом отношении сверление похоже на токарную обработку и не похоже на фрезерование.Непрерывное резание означает, что вскоре после контакта сверла и заготовки можно ожидать постоянных усилий и температуры.

Номенклатура сверл - Наиболее важным типом сверл является спиральное сверло. Важная номенклатура указана ниже и проиллюстрирована на рисунке выше.

Сверло: Сверло - это концевой режущий инструмент для выполнения отверстий. Он имеет одну или несколько режущих кромок и канавки, позволяющие проникать жидкости и выбрасывать стружку.Сверло состоит из хвостовика, корпуса и острия.

Хвостовик: Хвостовик - это часть сверла, которая удерживается и приводится в движение. Он может быть прямым или коническим.

Хвостовик: Хвостовик - это уплощенная часть на конце хвостовика, которая входит в приводной паз держателя сверла на шпинделе станка.

Корпус: Корпус сверла простирается от хвостовика до острия и содержит канавки. Во время заточки частично стачивается корпус сверла.

Острие: Острие - это режущий конец сверла.

Канавки: Канавки - это канавки, которые прорезаны или сформированы в корпусе сверла, чтобы жидкости доходили до острия, а стружка - до поверхности заготовки. Хотя в некоторых случаях используются прямые канавки, обычно они имеют спиральную форму.

Земля: Земля - ​​это остаток внешней части корпуса сверла после нарезания канавок. Земля немного сокращена от внешнего диаметра сверла, чтобы обеспечить зазор.

Поля: Поля - это небольшая часть земли, не отрезанная для очистки. Он сохраняет полный диаметр сверла.

Веб: Стенка - это центральная часть корпуса сверла, которая соединяет площадки.

Кромка долота: Кромка, отшлифованная на острие инструмента вдоль стенки, называется кромкой долота. Он соединяет режущие губы.

Кромки: Кромки являются основными режущими кромками сверла. Они простираются от острия долота до периферии сверла.

Ось: Ось сверла является средней линией инструмента. Он проходит через полотно и перпендикулярно диаметру.

Шея: Некоторые сверла изготавливаются с участком разгрузки между корпусом и хвостовиком. Это называется шейкой сверла. В дополнение к этим терминам, которые определяют различные части сверла, существует ряд терминов, которые относятся к размерам сверла, включая важные углы сверла. Среди этих терминов:

Длина: Наряду с его наружным диаметром указывается осевая длина сверла, когда указывается размер сверла.Кроме того, часто используются длина стержня, длина канавки и длина шейки.

Зазор для диаметра корпуса: Высота уступа от края до земли называется зазором для диаметра корпуса.

Толщина полотна: Толщина полотна - это наименьший размер полотна. Он измеряется в точке, если не указано иное. Толщина перемычки часто увеличивается по мере продвижения вверх по корпусу от острия, и, возможно, ее придется стачивать во время заточки, чтобы уменьшить размер лезвия долота.Этот процесс называется «прореживанием сети».

Угол наклона спирали: Угол, который передний край фаски образует с осью сверла, называется углом наклона спирали. Доступны сверла с различными углами наклона спирали для различных требований эксплуатации.

Угол при вершине: Прилагаемый угол между губками сверла называется углом при вершине. Он варьируется для разных материалов заготовки.

Угол снятия кромки: Угол снятия кромки соответствует обычным углам снятия кромки, используемым на других инструментах.Измеряется по периферии.

Угол кромки долота: Угол кромки долота - это угол между кромкой и кромкой долота, если смотреть с конца сверла.

Классы сверл - Существуют разные классы сверл для разных типов операций. Материалы заготовки также могут влиять на класс используемого сверла, но обычно он определяет геометрию острия, а не общий тип сверла, который лучше всего подходит для работы. Спиральное сверло - самый важный класс.В общем классе спиральных сверл есть несколько типов сверл, предназначенных для различных видов работ.

Сверла с большой спиралью: У этого сверла большой угол наклона спирали, что повышает эффективность резания, но ослабляет корпус сверла. Он используется для резки более мягких металлов и других материалов с низкой прочностью.

Сверла с малой спиралью: Угол наклона спирали меньше нормального иногда бывает полезен для предотвращения «забегания вперед» или «заедания» инструмента при сверлении латуни и аналогичных материалов.

Сверла для тяжелых условий эксплуатации: Сверла, подверженные серьезным нагрузкам, можно повысить с помощью таких методов, как увеличение толщины стенки.

Сверла для левой руки: Стандартные спиральные сверла можно изготавливать как леворукие. Они используются в нескольких сверлильных головках, где конструкция головки упрощена, позволяя шпинделю вращаться в разных направлениях.

Сверла с прямой канавкой: Сверла с прямой канавкой - это крайний случай сверл с малой спиралью. Они используются для сверления латуни и листового металла.

Сверла для коленчатого вала: Сверла, специально разработанные для работы с коленчатым валом, оказались полезными для обработки глубоких отверстий в твердых материалах. У них тяжелая перепонка и угол наклона спирали несколько больше обычного.

Удлинитель: Удлинитель имеет длинный закаленный хвостовик, позволяющий сверлить на поверхностях, которые обычно недоступны.

Сверла увеличенной длины: Для глубоких отверстий стандартного длинного сверла может оказаться недостаточно, и потребуется сверло с более длинным корпусом.

Ступенчатое сверло: Спиральное сверло может шлифовать два или более диаметра для получения отверстия ступенчатого диаметра.

Сверло для обработки уступов: Сверло для обработки углублений или сверло с несколькими режущими кромками выполняет ту же работу, что и ступенчатое сверло. У него есть отдельные пазы, идущие по всей длине корпуса для каждого диаметра, тогда как ступенчатое сверло использует одну пазу. Подземное сверло выглядит как два сверла, скрученных вместе.

Твердосплавные сверла: Для сверления небольших отверстий в легких сплавах и неметаллических материалах твердосплавные стержни можно отшлифовать до стандартной геометрии сверла.Необходимо выполнять легкие пропилы без ударов, потому что твердый сплав довольно хрупкий.

Сверла с твердосплавными напайками: Сверла с твердосплавными напайками можно использовать в спиральных сверлах для повышения износостойкости кромок на высоких скоростях. Сверла с твердосплавными напайками широко используются для обработки твердых абразивных неметаллических материалов, таких как кладка.

Сверла для масляных отверстий: Небольшие отверстия в пазах или маленькие трубки в пазах, фрезерованных в пазах, можно использовать для нагнетания масла под давлением к острию инструмента. Эти сверла особенно полезны для сверления глубоких отверстий в твердых материалах.

Плоские сверла: Плоские стержни можно шлифовать с помощью обычного сверла на конце. Это дает очень большие пространства для стружки, но без спирали. Их основное применение - бурение железнодорожных путей.

Сверла с тремя и четырьмя канавками: Существуют сверла с тремя или четырьмя канавками, которые напоминают стандартные спиральные сверла, за исключением того, что у них нет резца. Они используются для увеличения отверстий, которые ранее были просверлены или пробиты. Эти сверла используются, потому что они обеспечивают лучшую производительность, точность и качество поверхности, чем стандартное сверло при той же работе.

Сверло и зенковка: Комбинированное сверло и зенкер - полезный инструмент для обработки «центральных отверстий» на стержнях, которые нужно точить или шлифовать между центрами. Конец этого инструмента напоминает стандартное сверло. Зенковка начинается на небольшом расстоянии от корпуса.

Сопутствующие операции бурения - Некоторые операции связаны с бурением. В следующем списке большинство операций следует за сверлением, за исключением центрирования и точечной обработки, которые предшествуют сверлению.Отверстие должно быть сначала просверлено, а затем отверстие модифицируется одной из других операций. Некоторые из этих операций проиллюстрированы ниже.

Развертка: Развертка используется для увеличения ранее просверленного отверстия, чтобы обеспечить более высокий допуск и улучшить качество поверхности отверстия.

Нарезание резьбы: Метчик используется для нарезания внутренней резьбы на ранее просверленном отверстии.

Зенковка: Зенковка обеспечивает больший шаг в отверстии, позволяющий расположить головку болта ниже поверхности детали.

Зенковка: Зенковка аналогична зенковке, за исключением того, что ступенька является угловой, чтобы винты с плоской головкой можно было установить под поверхностью.

Центрирование: Центровочное сверление используется для точного определения местоположения отверстия, которое будет просверлено впоследствии.

Точечная наплавка: Точечная наплавка используется для получения плоской обработанной поверхности детали.

Условия эксплуатации - Различные условия, в которых используются сверла, затрудняют установление правил для скорости и подачи.Производители сверл и различные справочные тексты предоставляют рекомендации по правильной скорости и подаче для сверления различных материалов.

Скорость сверления: Скорость резания - это скорость, с которой точка на окружности сверла проходит за 1 минуту. Он выражается в поверхностных футах в минуту (SFPM). Скорость резания - один из важнейших факторов, определяющих срок службы сверла. Если скорость резания слишком низкая, сверло может сломаться или сломаться.Слишком высокая скорость резания приводит к быстрому притуплению режущих кромок. Скорость резания зависит от следующих семи переменных:

  • Тип просверливаемого материала. (Чем тверже материал, тем ниже скорость резания.)
  • Материал и диаметр режущего инструмента. (Чем тверже материал режущего инструмента, тем быстрее он обрабатывает материал. Чем больше сверло, тем медленнее оно должно вращаться.)
  • Типы и использование смазочно-охлаждающих жидкостей позволяют увеличить скорость резания.
  • Жесткость сверлильного станка.
  • Жесткость сверла. (Чем короче сверло, тем лучше.)
  • Жесткость рабочей установки.
  • Качество просверливаемого отверстия.

Перед сверлением отверстия необходимо учитывать каждую переменную. Каждая переменная важна, но наиболее важными факторами являются рабочий материал и скорость его резания.

Подача при сверлении: После выбора скорости резания для определенного материала и состояния заготовки необходимо установить соответствующую скорость подачи.Скорость подачи сверления выбрана так, чтобы максимизировать производительность при сохранении стружкодробления. Подача при сверлении выражается в дюймах на оборот, или IPR, что представляет собой расстояние, на которое сверло перемещается в дюймах за каждый оборот сверла. Подача также может быть выражена как расстояние, пройденное сверлом за одну минуту, или IPM (дюймы в минуту), которое является произведением числа оборотов в минуту и ​​IPR сверла. Его можно рассчитать следующим образом: IPM = IPR x RPM.

Выбор скорости сверления (SFPM) и подачи сверления (IPR) для различных обрабатываемых материалов часто начинается с рекомендаций в виде таблиц применения от производителей или с помощью справочников.

Износ спирального сверла - Износ сверла начинается, как только начинается резание, и вместо того, чтобы прогрессировать с постоянной скоростью, износ постоянно ускоряется. Износ начинается с острых углов режущих кромок и в то же время распространяется по режущим кромкам до кромки долота и вверх по краям сверла. По мере износа зазор уменьшается. В результате трения возникает больше тепла, что, в свою очередь, приводит к более быстрому износу.

Площадки износа за режущими кромками не являются лучшими индикаторами износа, так как они зависят от угла снятия кромки.Износ кромок сверла фактически определяет степень износа и не так очевиден, как износ площадок. Когда углы сверла закруглены, сверло повреждено больше, чем это очевидно. Вполне возможно, что сверло работало нормально даже во время ношения. Края можно было сточить конусом на расстоянии до дюйма от острия.

Чтобы восстановить инструмент до нового состояния, необходимо удалить изношенный участок. Из-за ускоряющегося характера износа количество отверстий на дюйм сверла иногда можно увеличить вдвое, уменьшив на 25 процентов количество отверстий, просверливаемых за одно шлифование.

Шлифование вершины сверла - Было подсчитано, что около 90 процентов проблем при сверлении происходит из-за неправильной заточки вершины сверла. Поэтому важно соблюдать осторожность при переточке сверл. Хорошее острие сверла будет иметь: обе кромки под одинаковым углом к ​​оси сверла; обе губы одинаковой длины; правильный клиренс; и правильная толщина полотна.

Лопаточные сверла - Инструмент обычно состоит из режущего лезвия, закрепленного в держателе с канавками. Лопаточные сверла могут обрабатывать гораздо большие отверстия (до 15 в диаметре), чем спиральные сверла.Сверла диаметром менее 0,75 мм обычно недоступны. Допустимая глубина сверления перфорированных сверл с возможным отношением длины к диаметру более 100: 1 намного превышает таковую у спиральных сверл.

В то же время, из-за их гораздо большей подачи, скорость проникновения перфорационных сверл превышает таковую у спиральных сверл на 60–100 процентов. Однако из-за этого обычно страдает чистовая обработка отверстий. По сравнению с спиральными сверлами, перфорационные сверла гораздо более устойчивы к вибрации при тяжелых подачах, когда они полностью входят в зацепление с заготовкой.Прямолинейность отверстия обычно улучшается (при сопоставимых размерах) за счет использования перфоратора. Однако эти преимущества могут быть получены только при использовании сверлильных станков соответствующей мощности и мощности.

Перфоратор также является очень экономичным сверлом из-за его гибкости по диаметру. Один держатель подходит для лезвий разных диаметров. Поэтому, когда требуется изменение диаметра, необходимо покупать только лезвие, что намного дешевле, чем покупка всего сверла.

Твердосплавные сверла со сменными пластинами - Сверление со сменными пластинами стало настолько эффективным и рентабельным, что во многих случаях просверлить отверстие дешевле, чем его отлить или ковать.По сути, сверло со сменными пластинами представляет собой инструмент с двумя режущими кромками и центральной режущей кромкой со сменными твердосплавными пластинами. Сверла со сменными пластинами были введены с использованием квадратных пластин. С сверлами со сменными пластинами, использующими более популярную пластину Trigon, используются две пластины; но по мере увеличения размера добавляется больше пластин, до восьми пластин в очень больших инструментах.

Сверла со сменными пластинами имеют проблему нулевой скорости резания в центре, даже если скорость может превышать 1000 SFPM на крайних пластинах. Поскольку скорость обычно до некоторой степени заменяет подачу, осевые силы обычно составляют от 25 до 30 процентов от сил, требуемых для обычных инструментов того же размера.Сверла со сменными пластинами имеют хвостовик, корпус и многогранное острие. Обычно доступны конструкции хвостовиков: прямые, конические и V-образные фланцы № 50.

Корпуса имеют две канавки, которые обычно прямые, но могут быть спиралевидными. Поскольку для обеспечения опоры подшипника отсутствуют поля, инструменты должны полагаться на присущую им жесткость и баланс сил резания для поддержания точного размера отверстия и прямолинейности. Поэтому эти инструменты обычно ограничиваются отношением длины к диаметру примерно 4: 1.

Острие сверла изготовлено из твердосплавных пластин с карманами. Эти вставки обычно специально разработаны. Режущая кромка может быть отрицательной, нейтральной или положительной, в зависимости от держателя и конструкции пластины. Твердосплавные сплавы с покрытием и без покрытия доступны для сверления самых разных рабочих материалов. Иногда сверла комбинируются со сменными или сменными пластинами для выполнения нескольких операций, таких как сверление, зенкование и зенкование.

Монтажный инструмент с пластинами на корпусе может выполнять несколько операций.

Общая геометрия режущих кромок важна для работы сверл со сменными пластинами. Как упоминалось ранее, нет опорных полей для удержания этих инструментов в рабочем состоянии, поэтому силы, необходимые для перемещения режущих кромок через обрабатываемый материал, должны быть сбалансированы, чтобы минимизировать отклонение инструмента, особенно при запуске, и поддерживать размер отверстия.

Хотя они в основном предназначены для сверления, некоторые сверла со сменными пластинами могут выполнять торцевание и растачивание на токарных станках.Насколько хорошо эти инструменты работают в этих приложениях, зависит от их размера, жесткости и конструкции.

При правильном использовании сверла со сменными пластинами работают впечатляюще. Однако для успешного применения необходимо тщательно соблюдать рекомендации производителя.

Трепанирование - При трепанировании режущий инструмент производит отверстие, удаляя дискообразную деталь, также называемую заготовкой или сердечником, обычно из плоских пластин. Отверстие производится без превращения всего удаляемого материала в стружку, как в случае сверления.Процесс трепанирования можно использовать для изготовления дисков диаметром до 6 дюймов из плоского листа или пластины. Инструмент для трепанирования, также называемый Rotabroach.

Трепанирование может выполняться на токарных станках, сверлильных станках и фрезерных станках, а также на других станках, использующих одноточечные или многоточечные инструменты. Сверла Rotabroach обеспечивают больший срок службы инструмента, поскольку они имеют больше зубьев, чем обычные сверлильные инструменты. Поскольку в заготовке задействовано больше зубьев, материал, вырезанный на одно отверстие, распределяется по большему количеству режущих кромок.Каждая режущая кромка прорезает меньше материала для данного отверстия. Это значительно увеличивает срок службы инструмента.

Операции трепанации - Трепанирование - это черновая операция. Для чистовой обработки требуется вторичная операция с использованием разверток или расточных оправок для получения заданного размера и чистовой обработки. Из многих типов операций по просверливанию отверстий он конкурирует с твердосплавными фрезами со сменными пластинами и лопаточным сверлением.

Для трепана используются инструменты нескольких типов. Самый простой - это фрезы с одной или двумя головками.Кольцевая пила - еще один инструмент для трепанации отверстий.

Выбор материала для режущего инструмента - Быстрорежущая сталь M2 (HSS) - это стандартный материал для режущего инструмента Rotabroach. M2 имеет широчайший диапазон применения и является наиболее экономичным инструментальным материалом. Его можно использовать для обработки черных и цветных металлов и обычно рекомендуется для резки материалов плотностью до 275 BHN. M2 можно наносить на более твердые материалы, но стойкость инструмента значительно снижается.

Сверла Rotabroach M2 HSS с покрытием TiN предназначены для более высоких скоростей, большей выносливости, более твердых материалов или более свободного резания для снижения энергопотребления.Покрытие TiN снижает трение и работает при более низких температурах, обеспечивая более твердую поверхность режущей кромки. Инструменты с покрытием TiN рекомендуются для обработки материалов до 325 BHN.

Твердосплавные режущие инструменты также доступны в качестве специальной опции для сверл Rotabroach. Карбид имеет определенные преимущества перед быстрорежущей сталью. Возможности применения ограничены, и их необходимо обсуждать с представителем производителя.

Жесткость и допуск на размер отверстия - Сверла Rotabroach изначально были разработаны как инструменты для черновой обработки, чтобы конкурировать с спиральными сверлами и обеспечивать аналогичные допуски отверстий.Многие пользователи успешно применили сверла Rotabroach для получистовой обработки, сократив количество проходов с двух или более до одного. Для изготовления отверстий в соответствии с этими спецификациями требуется жесткий станок и установка. Допуски зависят от области применения, и их невозможно точно определить.

Chip Control - В таких материалах, как алюминий, инструментальная сталь и чугун, правильный выбор подач и скоростей обычно приводит к дроблению стружки и ее вымыванию из резания смазочно-охлаждающей жидкостью.Во многих других материалах, таких как низкоуглеродистые и легированные стали, стружка имеет тенденцию быть длинной и часто наматывается на сверло, образуя «птичье гнездо». В большинстве ручных операций это раздражение перевешивается другими преимуществами метода. Однако в автоматизированных операциях недопустимо скопление стружки вокруг сверла. Помимо очевидных проблем, которые это может вызвать, скопление стружки препятствует потоку дополнительной стружки, пытающейся выйти из канавок. Это, в свою очередь, может привести к уплотнению канавок и поломке сверла.

Есть несколько методов, которые можно использовать для измельчения стружки, если это не может быть достигнуто путем регулировки подачи и скорости. Один из способов - использовать прерванный цикл кормления. Не рекомендуется втягивать сверло, как в цикле «клевки», потому что стружка может застрять под режущими кромками. Вместо этого используйте очень короткую паузу примерно каждые два оборота. Это приведет к образованию стружки, которая обычно бывает достаточно короткой, чтобы не оборачиваться вокруг инструмента. В запрограммированной задержке может не быть необходимости, поскольку между последовательными командами подачи в системе ЧПУ, вероятно, присущи некоторые колебания.

Преимущества инструментов для трепанации - Спиральное сверло имеет центральную точку, которая на самом деле не является точкой. Это пересекающаяся линия, где два угла режущей кромки встречаются на стенке сверла. Это так называемая «мертвая зона» спирального сверла.

Это называется мертвой зоной, потому что поверхностная скорость режущих кромок (коэффициент числа оборотов в минуту и ​​диаметр сверла) приближается к нулю, когда соответствующий диаметр приближается к нулю. Более низкая скорость резания снижает эффективность резки и требует повышенного давления подачи, чтобы режущие кромки врезались в материал.Фактически, центр сверла не режет - оно продвигается сквозь материал. Величина осевого усилия, необходимого для преодоления сопротивления заготовки, часто вызывает деформацию заготовки или углубление вокруг отверстия, а также создает вторую проблему - заусенцы или отслаивание вокруг стороны прорыва отверстия. По мере того, как материал на дне отверстия становится все тоньше и тоньше, если подача не снижается, сверло будет проталкиваться, обычно оставляя прикрепленными два зазубренных остатка материала.

Инструменты для трепанирования производят отверстия быстрее, чем обычные инструменты.На приведенном ниже рисунке показано отверстие диаметром 1 1/2 дюйма, просверленное в стальной пластине 1018 толщиной 2 дюйма с помощью: перфорационного сверла, спирального сверла, твердосплавного сверла со сменными пластинами и перфоратора Rotabroach. При сокращении времени бурения примерно на 50-80% стоимость отверстия может быть значительно ниже.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Выбор правильного размера сверла для нарезания резьбы | Блог

Щелкните изображение, чтобы увеличить Марлон Бландон

Действительно ли вы получаете наилучшие результаты от ваших смесителей? Избегайте типичных ошибок.

Одна из наиболее частых ошибок, которые делают механики при нарезании резьбы в отверстии, - это использование сверла неправильного размера. Не намеренно, конечно, просто большинство машинистов используют устаревшие схемы, разработанные еще в 1950-х годах, когда высокоскоростные сверла были нормой.

Чтобы снизить риск выхода из строя резьбы, инженер-конструктор часто проявлял осторожность и указывал высокие процентные значения высоты резьбы в резьбовых отверстиях. В большинстве случаев процент значений резьбы, которые указаны в старых таблицах сверл для метчиков, выше, чем необходимо. Еще одна причина, по которой некоторые таблицы сверл для метчиков устарели, заключается в том, что большинство сверл для изготовления резьбовых отверстий были изготовлены из быстрорежущей стали или кобальта на момент создания таблиц. Многие отверстия для резьбонарезания теперь создаются с помощью высокопроизводительных твердосплавных сверл, и эти твердосплавные сверла создают более точные отверстия, чем сверла из быстрорежущей стали.Высокоскоростные сверла обычно режут отверстия большего размера, чем твердосплавные сверла.

Правильный выбор размера сверла для метчика повлияет на операцию обработки. Многие производители инструментов предлагают использовать процентное значение резьбы от 60 до 70 процентов для большинства предварительных работ по сверлению. Увеличивая диаметр предварительно просверленного отверстия, машинист может увеличить срок службы метчика за счет уменьшения силы, необходимой для формирования резьбы. Важно понимать, что прочность резьбы не прямо пропорциональна проценту резьбы.По некоторым данным, 100-процентная резьба всего на пять процентов прочнее, чем 75-процентная резьба, но для ее создания требуется в три раза больший крутящий момент. Срок службы метчика значительно сокращается в попытке теоретически увеличить прочность резьбы.

Щелкните изображение, чтобы увеличить В качестве примера резьба 7 / 16-14 UNC обычно обозначается буквой «U» диаметром 9,3 мм (0,3680 дюйма) на большинстве старых диаграмм сверл для метчиков, что соответствует 75-процентному значению для сверла диаметром 9,3 мм (0,3680 дюйма). процент резьбы, но 9.Сверло диаметром 4 мм (0,3701 дюйма) может быть лучшим выбором. Чуть больший диаметр сверла по-прежнему обеспечивает 73% номинальной резьбы, что более чем приемлемо. Но это двухпроцентное уменьшение процента резьбы снизит крутящий момент на режущем инструменте и увеличит срок службы метчика. Как правило, чем жестче материал, тем меньший процент резьбы требуется для соответствия проектным требованиям. В некоторых более твердых материалах, таких как никелевые сплавы, нержавеющая сталь и закаленная сталь, возможно нарезание резьбы всего лишь с 50-процентным значением резьбы.

Для резьбы в форме ролика требуются сверла для метчиков большего диаметра, чем указано для метчиков. Для рулонной резьбы 7 / 16-14 UNC потребуется сверло диаметром 10,25 мм (0,4035 дюйма). Материал перемещается и формируется вместо того, чтобы разрезать, что требует предварительно просверленного отверстия для поддержания правильного количества материала, который должен быть сформирован в профиль резьбы метчика. Нарезание резьбы на валках вытесняет металл со стенок отверстия, образуя резьбу, поэтому при сверлении метчика остается слишком много материала в отверстии

Выбрать правильный размер сверла для метчика для нарезания внутренней резьбы не так просто, как взглянуть на устаревшую таблицу размеров сверл для метчика.Понимание того, как значения могут повлиять на производственный процесс, является важным фактором. SMT

Марлон Бландон (Marlon Blandon) - менеджер по продукции резьбонарезных станков в Emuge Corp.

TTC 5/8 x 1/2 хвостовик Cobalt Silver & Deming Drill Промышленные сверла Режущие инструменты santafewash.com

TTC 5/8 'x 1/2' Shank Cobalt Silver & Deming Drill: сверла с уменьшенным хвостовиком: промышленные и научные. TTC 5/8 "x 1/2" Сверло с кобальтовым серебром и хвостовиком Деминга: Сверла с уменьшенным хвостовиком: Промышленные и научные.Все сверла имеют уменьшенные хвостовики диаметром 1/2 дюйма. Угол при вершине 118 ° и стандартная толщина стенки.。 Длина канавки: 3 1/8 дюйма.。 Следует проявлять особую осторожность, чтобы избежать изгиба или срезания хвостовика сверла уменьшенного диаметра. Кобальт предлагает лучшую износостойкость, более высокую жаропрочность и вязкость по сравнению с быстрорежущей сталью. Кобальт также обеспечивает меньше сколов в тяжелых условиях резания, что позволяет инструменту работать на 10% быстрее, чем быстрорежущая сталь. В первую очередь разработаны как инструменты для бурения в тяжелых условиях больших отверстий, требующих сверл с прямым хвостовиком меньшего диаметра.Подходит для большинства буровых работ в широком спектре материалов с низким и средним пределом прочности на разрыв. Предназначен для тех применений, где имеется только патрон 1/2 дюйма для привода сверл. Может использоваться с широким спектром портативных или стационарных станков и с ручными ручными сверлами. Для оптимальной производительности и максимального срока службы инструмента подходит смазка / рекомендуется смазочно-охлаждающая жидкость или соответствующие охлаждающие жидкости.。。。



TTC 5/8 x 1/2 хвостовик Cobalt Silver и сверло Деминга

Стеклянная кирпичная стена Многофункциональное сверло Fockety Сверло для деревянного стола Гладкое и плоское 5 шт. / Компл. Для ручного электрического сверла Керамическая плитка, 5 мм x 3.43In Bosch 2608585866 Сверло по металлу Hss-Co 10. Magafor 81100515000 Центровочное сверло 5,0 мм Диаметр корпуса x 1,5 мм Диаметр вершины 60 градусов с двойным концом M35 Cobalt, 0,250 Размер вписанной окружности 0,004 Радиус угла 5 градусов Набор углов с положительным зазором из 10 UD52 Grade Ultra -Dex VBMT 21.50.5 UD52 Алмазная пластина под углом 35 градусов, толщина 3/32, размер резьбы 1 / 4-28, без снятия нагрузки Стиль UNF, допуск h4, Спиральный метчик из полированной высокоскоростной стали, Круглый хвостовик без покрытия, с квадратной концевой заглушкой, фаска, соединение Butterfield 1585NR, , Диаметр резания 1/4 0.045 Угловой радиус SGS 38123 1CR 4 канавки Угловой радиус Концевая фреза общего назначения 3/4 Длина реза 1/4 Диаметр хвостовика Покрытие из карбонитрида титана 2-1 / 2 длины, Kyocera E10NSWUBL0812AN Левосторонний положительный передний динамический стержень с проходным отверстием для СОЖ с 3 Угол подъема в градусах и минимальный диаметр отверстия 12,00 мм, быстрорежущая сталь F&D Tool Company 11084-A7369 Фреза со ступенчатым зубом и боковым фрезом 3,5 Диаметр 7/8 Ширина поверхности 1,25 Размер отверстия. Morse 5947G 1/4 X 1/4 2FL DE STUB SC TIN Made

, Morse 5915.025 X .075 LOC 2FL SE Ball SC Made 45635, Карбидное микро сверло Угол вершины сверла 140 ° Размер сверла 0,68 мм 4 фаска.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *