Сверла по металлу большого диаметра: Свёрла по металлу большого диаметра купить в интернет магазине 👍

Какие сверла по металлу лучше? Помогаем сделать выбор

Малоопытному человеку может показаться, что выбрать сверло по металлу легко: достаточно знать, что вы планируете сверлить металл и тогда все вроде сходится, но на деле все не так просто – выбор сверла зависит не только от того, какой материал вы планируете сверлить.

Если неверно выбрать сверло, его можно легко сломать или повредить саму заготовку.

Поэтому в нашей статье вы узнаете, как выбрать подходящее вам сверло, и какие сверла лучше.

Для того, чтобы сделать правильный выбор при покупке сверла по металлу, необходимо определить для каких работ планируется использование сверла.

Существует 4 основных типов сверл по их конфигурации:

1. Спиральные сверла.



Наиболее распространенный классический тип сверла цилиндрической формы, который применяется как на производстве, так и в быту. Данный тип сверла бывает с рабочей длиной до 275 мм и диаметром от 0,1 до 80 мм.

Чаще всего спиральные сверла изготавливаются из HSS (High Speed Steel) стали – это быстрорежущая высокоуглеродистая сталь, которая отличается своей износостойкостью.

Сверло такого типа отличается от других, главным образом, тем, что имеет равный диаметр по всей длине сверла, две главные режущие винтовые кромки и канавки для отвода металлической стружки.

Такое сверло по металлу простое в применении, универсальное и достаточно точное.

Где применяются?

Спиральные сверла применяются для сверления отверстий под определенный диаметр. Выбирать диаметр сверла следует на 1 мм меньше, чем диаметр итогового отверстия, которое вам необходимо просверлить, т.к. после просверливания, стороны углубления немного разобьются, примерно, на 1 мм.


Спиральным сверлом можно просверлить как сквозное отверстие, так и просто углубление в металле.

2. Ступенчатые (конические) сверла.



Свое название ступенчатые сверла получили из-за своей формы. Сверло имеет форму конуса и кромки (ступени), которые увеличиваются в диаметре к основанию. На каждой ступеньке указан ее диаметр.

Если плотность материала под сверление достаточно высокая, то стоит отдать предпочтение коническому сверлу золотого цвета (о цвете мы подробнее еще расскажем).

Основными преимуществами ступенчатых сверл является скорость сверления, получение отверстий разных диаметров, высокая прочность инструмента и износостойкость.

Где применяются?

Ступенчатые сверла чаще всего используются в промышленном производстве, реже в быту из-за относительно высокой стоимости сверла.

Конические сверла подходят для сверления в тонколистовом металле максимальной толщиной около 5 мм. Толщина металла при сверлении не должна превышать или быть равной высоте ступени сверла.

3. Корончатые сверла.



Корончатые сверла получили свое название благодаря тому, что внешне напоминают корону, внутри сверло полое. Также корончатые сверла имеют другое название – кольцевая фреза, т.к. напоминают внешним видом кольцо и фрезу из-за количества зубьев.

Преимуществом таких сверл является бесшумность работы, высокое качество и точность сверления.

Где применяются?

Основное назначение корончатых сверл – сверление отверстий большого размера в металле до 50 мм. Такие сверла используются в промышленном производстве, чаще всего в машиностроении.

4. Центровочные сверла.



Центровочное сверло используется для работы с легированной сталью, металлокерамикой, чугуном и в других материалах различной плотности.

Внешне центровочные сверла совсем не похожи ни на одни другие сверла, описанные выше. Такие сверла имеют 2 рабочие части с разных концов инструмента. Благодаря этому, заточку сверла можно отложить на более длительное время.

Сама конструкция сверла складывается из короткого толстого усиленного корпуса и коротких небольших рабочих частей с обеих сторон, что придает сверлу больше прочности и надежности.

Где применяются?

Центровочные сверла применяются на производстве. Такие сверла используются для металлообработки на токарных и фрезеровочных станках, для предварительного засверливания заготовки перед сверлением точных отверстий больших диаметров.

Сверла по металлу также можно разделить по типу хвостовика.

Хвостовик – это часть сверла, которая служит для закрепления сверла в электроинструменте. Очень важно верно подобрать тип хвостовика под патрон, иначе сверло может сломаться и повредить поверхность заготовки или сам инструмент.

• Сверла с цилиндрическим хвостовиком.

Самый распространенный тип хвостовика, имеет цилиндрическую форму. Чаще всего, диаметр хвостовика и сверла будет совпадать, но бывают случаи, когда хвостовик может быть толще рабочей части сверла – это сделано для более прочного крепления, а также наоборот – рабочая часть сверла может быть толще хвостовика, для сверл большого диаметра, которые нужно поставить в обычный патрон (сверла с проточенным хвостовиком).

• Сверла с шестигранным хвостовиком.

Имеют также другое название: гексагональный (hex). Имеет шестигранное основание, откуда и получил такое название. Такой тип хвостовика, при сверлении с нагрузкой, имеет высокое противодействие прокручиванию сверла. Очень толстый металл такой оснасткой просверлить не получится, поэтому применяются чаще в бытовых шуруповертах.

Чаще всего, такой хвостовик имеют сверла спирального и перьевого типа.

• Сверла с коническим хвостовиком.

Свое название этот тип хвостовика получил из-за уменьшения к концу инструмента, напоминая, тем самым, конус.

Чаще всего такой тип инструмента используется для сверления отверстий большого диаметра при помощи стационарных станков, снабженных зажимным патроном с конусом Морзе. Используются на промышленных предприятиях, имеют очень высокую надежность крепления и точность с минимальной вибрацией.

Также важно знать отличие сверл по цветам.

• Серый цвет сверла

Такой цвет имеют самые распространенные простые сверла, которые имеют обычное среднее качество, не подвергаются дополнительной обработке. Они достаточно хрупкие, но оправдано доступны по цене.

• Черный цвет сверла

Такие сверла прошли обработку прогретым паром – парооксидирование. Они имеют более высокую прочность, по сравнению с серыми и сохраняют заточку рабочей поверхности сверла более продолжительное время.

• Светло-золотые сверла

Такие сверла изготовлены из закаленной стали, которая проходит дополнительную обработку в момент производства. Они относятся к более профессиональному сегменту с относительно высокой стоимостью, т.к. являются очень прочными и практичными.

• Ярко-золотые сверла

Поверхность таких сверл покрыта нитридом титана. Сверла относятся к высокопрочным и стоят соответственно.

• Темно-золотые или светло-серебристые сверла

Таким цветом обладают кобальтовые сверла. Их стоимость превышает стоимость обычного сверла в несколько раз. Стали, легированные кобальтом, имеют высокую термоустойчивость, поэтому такие сверла часто применяются в работе с высокими температурами на больших скоростях резания.

Типы сверл в зависимости от материала изготовления

1. Цельнотвердосплавные (монолитные) сверла.

Данный тип сверл используется для обработки почти всех марок стали и сплавов, в том числе закаленных. Изготавливается из быстрорежущих сталей и из твердого сплава. Такой инструмент способен просверлить отверстие высокой точности.

Цельнотвердосплавные сверла обладают более высокой износоустойчивостью и твердостью, тем самым способны выдержать работу при высоких температурах и больших нагрузках. Стоят монолитные сверла достаточно дорого из-за сложности технологии изготовления такого типа сверла. Но наша компания советует приобретать именно такие сверла, т.к. цельнотвердосплавное сверло является самым высококачественным и надежным инструментом.

2. Кобальтовые сверла.

Предназначены, главным образом, для сверления нержавеющих сталей, но могут быть использованы и при сверлении обычных металлов.

Кобальтовые сверла изготавливаются на основе быстрорежущей стали, легированной кобальтом, из-за чего такой инструмент легко переносит воздействие высоких температур и механические нагрузки. Стоимость кобальтовых сверл полностью оправдана их качеством.

3. HSS-сверла.

Быстрорежущая сталь HSS (high speed steel) относится к группе высокоуглеродистых сталей, которую получают с помощью добавления в состав вольфрама, молибдена и иных компонентов. Технология изготовления таких сверл не так сложна, поэтому цена на них достаточно низкая.

Данный тип сверл является самым распространенным.

Итак, существует прямая связь между качеством и ценой сверла, выбирая более дешевые варианты сверл нужно понимать, что эта единовременная экономия может обернуться тем, что менять сверло придется чаще.

Теперь, зная отличительные особенности разных типов сверл, вы без труда сможете определить – какое сверло вам необходимо и сделать верный выбор!

классификация, размеры и диаметр, сферы применения

Необходимость обрабатывать металлические изделия может возникнуть как у профессионалов, так и у мастера, который работает в домашних условиях. Для обработки нельзя обойтись без некоторых специальных инструментов.

Очень важным из них является дрель, а также сверло по металлу.

Сейчас в магазинах можно купить уже собранные комплекты с различными размерами диаметров и длины. Можно купить одно сверло, которое будет подходить вам по всем геометрическим параметрам. Выбирать нужно так, чтобы не пришлось его менять или затачивать после каждого использования.

Конструктивные особенности и разновидности

Существуют разные виды свёрл по металлу, которые отличаются друг от друга функциональными возможностями и конструктивными особенностями.

Стержень сверла для работ по металлу специальным образом разрабатывают для того, чтобы решить определённые технологические задачи и учесть все характеристики материала.

Многие специалисты советуют правильно понимать конструктивные особенности такого инструмента. Очень важно, чтобы при помощи этих инструментов, предназначенных для работ по металлу, можно было выполнить сверление различных материалов:

• керамика;
• кирпич;
• различные виды полимерных материалов;
• бетон.

Свёрла для обработки металла имеют следующие элементы:

• Хвостовик, который предназначен для фиксирования инструмента в патроне.
• Режущая часть, которая выполняет основную функцию по сверлению металла.
• Рабочая поверхность, которая отвечает за удаление все металлической стружки из зоны обработки.

Разновидности:

1. Спиральные.
2. Конусные.
3. Плоские.
4. Корончатые.

Спиральные и конусные сверла

Спиральное сверло наиболее распространённое. Используется для получения правильных отверстий. Конструкция у него выглядит как цилиндрический стержень, сбоку которого имеются спиральные набивки.

Одна или несколько штук, которые охватывают всю часть инструмента. Именно эти элементы, которые выглядят как винтовые канавки, обеспечивает правильный вывод стружки из отверстия.

Диаметры самых распространённых спиральных инструментов могут доходить до восьмидесяти миллиметров. Они активно используются на производствах и в домашних условиях.

Очень маленькую область применения имеют левосторонние спиральные инструменты, но без них нельзя обойтись в случаях, когда из отверстия нужно высверлить болт со сломанной головкой или крепёж, который нельзя выкрутить другим способом. Отличить такое сверло от правостороннего очень просто. Необходимо посмотреть на спиральную канавку, в какую сторону она закручена.

Свёрла повышенной точности обычно выбирают домашние мастера, которым нужен отличный результат обработки. Этот инструмент можно узнать по маркировке A1. Такие свёрла позволяют делать отверстия с очень точным диаметром, выдержанным до долей миллиметра.

Конусные — это категория, которая относится к инструменту со ступенчатой и гладкой рабочей поверхностью. Используются они при выполнении отверстий в металлических изделиях с маленькой толщиной.

Они также обеспечивают лёгкую центровку отверстия на начальном этапе сверления. Но главное достоинство применения таких свёрл заключается в том, что с их помощью можно получить отверстия разных диаметров.

Плоские

• они имеют плоскую рабочую форму, также их можно назвать перьевыми;
• они нечувствительны к перекосу, нельзя повредить в процессе обработки;
• простота конструктивного исполнения;
• недорогие.

Но есть и недостатки:

• Нельзя сверлить отверстия большого размера.
• Отсутствует автоматический отвод стружки (геометрическое строение этого свёрла не предполагает этой функции).

Виды свёрл со специальной режущей кромкой

Корончатые.Это тип сверлильного инструмента выполнен в виде металлического стаканчика и на торцевой части его имеются режущие зубья, которые используют для создания в металле отверстия большого диаметра. Зубья в них изготовлены из твёрдого сплава или они имеют алмазное напыление.

Кобальтовые. Это инструмент, созданный на основе стали (быстрорежущий), легированный кобальтом. Кобальт придаёт ему высочайшую прочность, а также стойкость к деформации при механическом и термическом воздействии.

Благодаря этой характеристике инструмент кобальтового типа с успехом используют для сверления отверстий из высокопрочных сплавов и вязких металлов. Высокая стоимость этого изделия полностью оправдана своими характеристиками.

Твердосплавные. У него на режущей части фиксируется вся твердосплавная пластина. Основной стержень инструмента изготовлен из инструментальной стали.

Для изготовления таких пластин используется карбидный сплав, он очень твёрдый и износостойкий. При изготовлении таких пластин их затачивают. Он не подлежат вторичной заточке, применяются при сверлении металла большой толщины.

Как выбрать нужный инструмент

При выборе необходимого инструмента нужно знать, для каких целей вы его приобретаете, и учитывать характеристики металла, с которым вы собираетесь работать. Есть несколько параметров, на которые следует обратить своё внимание:

• рабочий диаметр;
• качество заточки;
• цвет поверхности;
• симметричность элементов;
• характеристики металла;
• функциональные возможности;
• рекомендации производителям;
• репутация производителя.

Разновидности размеров

Диаметры свёрл по металлу, которые сейчас выпускают производители, имеют разнообразные размеры. Существует нормативный документ (ГОСТ), который предусматривает разделение инструмента на различные типы в соответствии с размерами:

1. Короткая серия — их длина 21−131 мм, диаметр от 0,4−20 мм.
2. Удлинённая серия — от 19−205 мм по диаметру такой же, как у короткой серии.
3. Длинная серия — от 55−255, диаметр от 1−21 мм.

Какие свёрла лучше, как выбрать и на что обратить внимание?

10.07.2017

Все знают, что такое сверло. Но, придя в магазин, не каждый определит, какой тип оснастки необходим для его дрели. Как не запутаться в мире свёрл и работать с максимальной эффективностью, вы узнаете из этой статьи.

Строение сверла

Прежде чем погружаться в тему, рассмотрим, из каких частей состоит сверло.

Свёрла могут различаться конструкцией рабочей части и хвостовика, материалом, а также способом изготовления и назначением. Приведём основную классификацию, которая упростит вам поход по магазинам.

Конструкция рабочей части

Самыми распространёнными и узнаваемыми являются спиральные (винтовые) свёрла. Это именно те, которые вы представляете в первую очередь — ровный цилиндр со спиральной канавкой. Диаметр варьируется от 0,1 до 80 мм, а длина рабочей части — до 275 мм.

Плоские (перовые, пёрки) свёрла применяют для создания отверстий увеличенного диаметра и глубины. Оснастка так называется из-за режущей части: она представляет собой пластину (лопатку) с заострёнными гранями, которые удаляют слой материала. На конце расположен конус, который помогает при центровке сверла. Диаметр получаемых отверстий: от 8 до 60 мм. Существуют регулируемые пёрки, которые позволяют с помощью одного изделия создавать окружности разной величины.

Усовершенствованная версия предыдущей модели — сверло Форстнера. Оно помогает делать глухие отверстия большого диаметра. Такая оснастка повышает скорость работы в разы по сравнению с пустотелыми свёрлами. Отверстия получаются чистыми, без сколов и заусениц.

Изделия для глубокого сверления применяют там, где длина отверстия более чем в 5 раз превышает диаметр. Это продолговатые спиральные свёрла, которые оснащены каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Благодаря этому уменьшается время отдыха и повышается производительность.

Цилиндрическое

Плоское (перовое)

Сверло Форстнера

Для глубокого сверления

Свёрла одностороннего резания отличаются тем, что режущие кромки расположены только с одной стороны от оси сверла. Их используют для точных работ. Оснастка также имеет канавку для отвода стружки и полость для подвода охлаждающей жидкости.

Пустотелые (кольцевые, корончатые) свёрла превращают в стружку только узкую часть материала, образуя таким образом пропиленную окружность (в плоских деталях — выпиленный круг). Короны достигают большого диаметра.

Центровочные изделия относят к профессиональному инструменту и используют в основном на станках для создания центровочных отверстий. Однако они находят применение и в домашних условиях. Благодаря тому, что оснастка более жёсткая по сравнению с обычными моделями, её используют для образования отверстий в печатных платах.

Ступенчатое сверло позволяет создавать отверстия разного диаметра в листовых материалах. Диаметр зависит от глубины погружения элемента.

Одностороннего резания

Пустотелое

Центровочное

Ступенчатое

Конструкция хвостовика

Заднюю часть сверла зажимают в патроне дрели, поэтому знать основные виды хвостовиков необходимо для верного выбора инструмента.

Цилиндрический вариант наиболее распространён среди владельцев дрелей со стандартным кулачковым патроном. Его диаметр толще диаметра сверла или соответствует ему.

Трёхгранный хвостовик также подходит под патрон дрели. Он не проворачивается и выдерживает большие вращающие моменты.

Четырёхгранный применяют в коловоротах. Он устойчив к прокручиванию, но современный инструмент не способен надёжно зажать такое сверло.

Шестигранные хвостовики могут использоваться с кулачковым патроном дрели, а также с шуруповёртами. В последнем случае свёрла снабжены широкой канавкой для пружинной фиксации в инструменте.

Хвостовики SDS (SDS, SDS+, SDS-max и другие) были разработаны для строительных перфораторов. Такие свёрла позволяют быстро сменить оснастку. Хвостовики имеют 2 открытых и 2 закрытых паза для зажима.

Конический используют с промышленным ручным инструментом и станками. Этот тип отличается быстрой сменой оснастки с высокой точностью центрирования и надёжностью крепления.

Цилиндрический

Трёх-, четырёх-, шестигранный

SDS

Конический

Назначение

Свёрла по металлу — цилиндрические с конусовидной заточкой. По всей длине спирали расположена внешняя режущая кромка, которая позволяет расширять отверстия в мягких металлах. На эффективность сверления будет влиять угол наклона режущих кромок. Ниже мы приведём рекомендуемые параметры.

• Большинство марок стали: 140°.
• Дюралюминий, бронза, латунь: 110–120°.
• Медь, алюминий: 90–100°.

Свёрла в универсальных наборах имеют угол 110–120°, и этого достаточно для бытовых задач.

Свёрла по дереву или гипсокартону имеют острый кончик по центру заточки. Он без труда входит в древесину, поэтому обеспечивает лёгкий старт и помогает точно центрировать резец.

Для дерева используют перьевые, винтовые свёрла, а также балеринки и коронки. Первые позволяют регулировать диаметр при работе с листами древесины, а пустотелая модель при образовании несквозного отверстия требует выдалбливания центральной части материала стамеской.

Для бетона, кирпича и камня необходим инструмент с твёрдосплавной пластиной на режущей части. При покупке обращайте внимание на качество её центровки по отношению к сверлу. Без такой пластины не обойтись, так как работа с бетоном требует дробления материала.

Для сверления углублений под розетки в кирпичных стенах используют коронки. Для долбления камня — лопатки, зубила и пики.

Изделия имеют хвостовик типа SDS.

Для создания отверстий диаметром до 25 мм в стекле и кафельной плитке применяют свёрла с конусовидной рабочей частью — копьевидные. Их режущие кромки покрыты алмазным напылением.

Отверстия большего диаметра делают балеринкой и коронкой. При этом первые используют для прохождения поверхностного слоя плитки на малых оборотах, а потом переходят на пустотелое сверло.

Теперь вы готовы! Найдите нужное сверло в соответствующем разделе.

Сверло по дереву

Сверление дерева – самая часто встречающаяся задача при осуществлении ремонта и строительства. Поэтому немаловажно предварительно изучить, по каким параметрам выбрать хорошее сверло по дереву в зависимости от ожидаемого результата. Причем учитывать нужно не только диаметр и породу обрабатываемого дерева, но и производителя инструмента.

Сверло — это металлическое приспособление, схожее по геометрии с фрезой иприменяемое для высверливания углублений в различного рода материалах.

Виды сверл по дереву:

• спиральные;
• винтовые;
• перовые;
• типа “балеринка”;
• Форстнера;
• кольцевые;
• фрезерные.

Спиральные

Имеют сильное сходство со сверлом по металлу, но в отличие от последнего, располагают острым наконечником на пике. Остроконечный зуб посередине позволяет стабильно зафиксировать инструмент в точке сверления. За счет используемого материала при изготовлении сверла – инструментальной стали – быстро и без труда проникает в древесину. Исходя из конструкционных особенностей, в итоге получается ровное без шероховатости углубление.

Рекомендуемая скорость вращения:

• 14 мм и ниже – крайняя точка 1800 об/мин для тонкослойной древесины и 750 об/мин включительно для массивных пород;

• 15-24 мм – до 1500 об/мин для массива и 500 оборотов включительно для дерева тонкой структуры;
• 25-30 мм – рекомендуется сверлить на 500 об/мин мягкое дерево и на 250 оборотах массив.

Винтовые

Конструкционная часть данного вида напоминает спиральное сверло, но способ отвода стружки здесь более совершенен. По размеру продолговатые, поэтому пазы получаются более углубленные. При проникновении в материал сильно прессует режущую кромку к волокнам. В итоге отверстие получается без зазубрин даже при работе с сырым массивом дерева. Во время работы не следует выставлять большие обороты, чтобы не повредить сверло, либо не затупить его раньше времени.

Перовые

Имеют плоскую листовую структуру, в верхней точке которой располагается острозаточенный шип. Благодаря такому устройству отверстие получается максимального диаметра и с ровными плавными линиями. Если сверлить заготовку не насквозь, то в центре сформируется метка от пикового резца.

Применяются для обработки ДСП и тонкого бруса, так как не имеют канала для отвода стружечных отходов. Практичны для врезки замков, где требуется предельная точность паза.

К преимуществам перовых сверл относится их доступная цена. Что касается скорости обработки материала, то она не превышает интервала 1000-2000 об/мин.

Сверла “балеринка”

Это разводное круговое сверло, имеющее по бокам режущие зубья. Спираль в центре необходима для фиксации сверла в заготовке. При работе с данным инструментом можно высверливать пазы большого диаметра как в массиве дерева, так и в ДСП и фанере. Благодаря своей конструкции приспособление способно создавать различные неглубокие отверстия диаметром 30-140 мм.

Сверла Форстнера

Рабочая часть сверла – окружность с режущими лезвиями по краям, в центре которой располагается шип для фиксации инструмента в точке сверления. Часто применяются для производства мебели и деталей интерьера из дерева. Благодаря такой структуре вырезают в дереве широкие углубления,например, для инсталляции петлей на дверцы шкафов. В результате манипуляции получается гладкое отверстие с плоским основанием.

Рекомендуемая скорость вращения:

• 16-20 мм – пиковая точка 2500 об/мин для тонкослойных пород и 1000 для массива;
• 23-50 мм – максимум 1000 об/мин для мягкого дерева и до 500 об/мин массив.

Кольцевые

Так называемые «коронки по дереву». Высверливают круглые пазы большого диаметра, например, для установки светильников. Однако торец углубления выходит не такой «чистый», как у сверл Форстнера.

Это своеобразный пустотелый вал с режущими лезвиями на кромке и центральной спиралью. Применяется при работе с брусом и фанерой. Также необходимо знать, что при сквозном сверлении, с противоположной стороны заготовки будет неровное отверстие. Чтобы получить идеальный паз, требуется просверлить до центра, затем перевернуть изделие и произвести в точности такую же манипуляцию.

Фрезерные

Обладают своеобразной конструкцией, благодаря которой их невозможно перепутать с остальными видами сверлильных приспособлений – они имеют обыкновенную спиральную вершину, но в центральной части содержат мелкие поперечные режущие лезвия. Совмещают в себе две операции – сверление и фрезерование: на первоначальном этапе наконечник врезается в заготовку, а затем сверло отводится в противоположные стороны, фрезеруя изделие. Преимущественно используются для создания фигурных и закругленных отверстий в деревянных заготовках.

Как правило, для сверления дерева наиболее практичны спиральные сверла. Однако, в зависимости от определенных задач, используют и все многообразие инструментов для обработки деревянных заготовок. Сверла по дереву, при корректном использовании, затупляются очень медленно, поэтому производить их из твердого металла нет необходимости, в отличие, например, от сверл по металлу, бетону, кирпичу и камню.Сверление дерева – самая часто встречающаяся задача при осуществлении ремонта и строительства. Поэтому немаловажно предварительно изучить, по каким параметрам выбрать хорошее сверло по дереву в зависимости от ожидаемого результата. Причем учитывать нужно не только диаметр и породу обрабатываемого дерева, но и производителя инструмента.

Сверло — это металлическое приспособление, схожее по геометрии с фрезой иприменяемое для высверливания углублений в различного рода материалах.

Виды сверл по дереву:

• спиральные;
• винтовые;
• перовые;
• типа “балеринка”;
• Форстнера;
• кольцевые;
• фрезерные.

Спиральные

Имеют сильное сходство со сверлом по металлу, но в отличие от последнего, располагают острым наконечником на пике. Остроконечный зуб посередине позволяет стабильно зафиксировать инструмент в точке сверления. За счет используемого материала при изготовлении сверла – инструментальной стали – быстро и без труда проникает в древесину. Исходя из конструкционных особенностей, в итоге получается ровное без шероховатости углубление.

Рекомендуемая скорость вращения:

• 14 мм и ниже – крайняя точка 1800 об/мин для тонкослойной древесины и 750 об/мин включительно для массивных пород;

• 15-24 мм – до 1500 об/мин для массива и 500 оборотов включительно для дерева тонкой структуры;
• 25-30 мм – рекомендуется сверлить на 500 об/мин мягкое дерево и на 250 оборотах массив.

Винтовые

Конструкционная часть данного вида напоминает спиральное сверло, но способ отвода стружки здесь более совершенен. По размеру продолговатые, поэтому пазы получаются более углубленные. При проникновении в материал сильно прессует режущую кромку к волокнам. В итоге отверстие получается без зазубрин даже при работе с сырым массивом дерева. Во время работы не следует выставлять большие обороты, чтобы не повредить сверло, либо не затупить его раньше времени.

Перовые

Имеют плоскую листовую структуру, в верхней точке которой располагается острозаточенный шип. Благодаря такому устройству отверстие получается максимального диаметра и с ровными плавными линиями. Если сверлить заготовку не насквозь, то в центре сформируется метка от пикового резца.

Применяются для обработки ДСП и тонкого бруса, так как не имеют канала для отвода стружечных отходов. Практичны для врезки замков, где требуется предельная точность паза.

К преимуществам перовых сверл относится их доступная цена. Что касается скорости обработки материала, то она не превышает интервала 1000-2000 об/мин.

Сверла “балеринка”

Это разводное круговое сверло, имеющее по бокам режущие зубья. Спираль в центре необходима для фиксации сверла в заготовке. При работе с данным инструментом можно высверливать пазы большого диаметра как в массиве дерева, так и в ДСП и фанере. Благодаря своей конструкции приспособление способно создавать различные неглубокие отверстия диаметром 30-140 мм.

Сверла Форстнера

Рабочая часть сверла – окружность с режущими лезвиями по краям, в центре которой располагается шип для фиксации инструмента в точке сверления. Часто применяются для производства мебели и деталей интерьера из дерева. Благодаря такой структуре вырезают в дереве широкие углубления,например, для инсталляции петлей на дверцы шкафов. В результате манипуляции получается гладкое отверстие с плоским основанием.

Рекомендуемая скорость вращения:

• 16-20 мм – пиковая точка 2500 об/мин для тонкослойных пород и 1000 для массива;
• 23-50 мм – максимум 1000 об/мин для мягкого дерева и до 500 об/мин массив.

Кольцевые

Так называемые «коронки по дереву». Высверливают круглые пазы большого диаметра, например, для установки светильников. Однако торец углубления выходит не такой «чистый», как у сверл Форстнера.

Это своеобразный пустотелый вал с режущими лезвиями на кромке и центральной спиралью. Применяется при работе с брусом и фанерой. Также необходимо знать, что при сквозном сверлении, с противоположной стороны заготовки будет неровное отверстие. Чтобы получить идеальный паз, требуется просверлить до центра, затем перевернуть изделие и произвести в точности такую же манипуляцию.

Фрезерные

Обладают своеобразной конструкцией, благодаря которой их невозможно перепутать с остальными видами сверлильных приспособлений – они имеют обыкновенную спиральную вершину, но в центральной части содержат мелкие поперечные режущие лезвия. Совмещают в себе две операции – сверление и фрезерование: на первоначальном этапе наконечник врезается в заготовку, а затем сверло отводится в противоположные стороны, фрезеруя изделие. Преимущественно используются для создания фигурных и закругленных отверстий в деревянных заготовках.

Как правило, для сверления дерева наиболее практичны спиральные сверла. Однако, в зависимости от определенных задач, используют и все многообразие инструментов для обработки деревянных заготовок. Сверла по дереву, при корректном использовании, затупляются очень медленно, поэтому производить их из твердого металла нет необходимости, в отличие, например, от сверл по металлу, бетону, кирпичу и камню.

Холкуттеры Блера – для отверстий большого диаметра

HOLCUTTER ™

Твердосплавный резак

Твердосплавные резцы с твердосплавными напайками обеспечивают улучшенную производительность и увеличенный срок службы инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь. Эти фрезы легко прорезают заготовку, а не рвут, рвут и проталкивают, как это делают обычные кольцевые пилы. Значительно дольше биметаллических коронок и ступенчатых сверл.

Твердосплавные резцы предназначены для изготовления отверстий диаметром от 11/16 до 3 дюймов в листовом металле, резине, прокладках или волокнах, а также в некоторых пластиках толщиной до 1/8 дюйма.Идеально подходит для установки на вторичном рынке, изготовления на заказ, установки колеи и модификации прицепов.

Все фрезы включают оправку, направляющую и пружину выталкивателя. Вал подходит для сверлильных патронов 3/8 “и 1/2”.

ВНИМАНИЕ: Этот продукт содержит кобальт – химическое вещество, которое в штате Калифорния известно как вызывающее рак. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov

.

* Для достижения наилучших результатов всегда используйте смазку Rotabroach
Stick Lubricant (номер детали 11750).Stick lube
обеспечивает увеличенный срок службы инструмента и лучшее режущее действие.

Скорость и подача для Holcutter

Holcutter

Holcutter – это не кольцевые пилы. Это прецизионные шлифованные и термообработанные инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали M2, которые легко прорезают заготовку, а не рвут, рвут и проталкивают, как это делают обычные кольцевые пилы. Они могут производить отверстия в 3 раза быстрее и чище, чем кольцевые пилы для обработки листового металла, и значительно продлевают срок службы инструмента.

Holcutters предназначены для изготовления отверстий диаметром от 11/16 “до 3” в листовом металле, резине, прокладках или волокнах, а также в некоторых пластиках толщиной до 1/8 “. Идеально подходят для установки на вторичном рынке, изготовления на заказ, установки калибра. , и модификация прицепов.

Holcutters имеют запатентованную систему резьбы с четырьмя шагами, что делает замену резца быстрее, чем когда-либо прежде. Вал подходит для всех размеров резцов и требует сверлильного патрона 3/8 дюйма и более.

Сделано в США

Этот набор содержит фрезы 7/8, 1-1 / 8, 1-3 / 8, 1-3 / 4, 2 и 2-1 / 2 дюйма, оправку и дополнительный пилот

14003 Антенна и комплект доступа

Фрезы 3/4, 1 и 1-1 / 4 дюйма, оправка и дополнительная направляющая

Запасные части для твердосплавных резцов

Пилот для фрез до 2-3 / 8 “14701 (3 шт.)

Пружина для ножей до 2-3 / 8 “14703 (3 шт.)

Пилот для фрез 2-1 / 2 “и больше 14702 (3 упаковки)

Пружина для фрез 2-1 / 2 “и больше 14704 (3 шт. В упаковке)

Запасные части к резакам

Беседка с четырьмя выводами 14609

Пилотная дрель 14610 (3 шт.)

Шайба шестигранная 14611 (3 шт.)

Винт Phillips 14612 (3 упаковки)

Детали Holcutter, снятые с производства

оправка для резцов старого типа 11/16 “- 1-5 / 16” 14609

оправка для кольцевых ножниц 1-3 / 8 “- 3” 14610
Pilot для 14601 оправки 11097 (3 шт.)

Пилот для беседки 14604 13306 (3 уп.)

Промышленные сверлильные станки

| Steelmax

Магнитное сверло D1-SM с поворотным основанием обладает всеми функциями, которые делают D1 идеальным сверлом для производителей с дополнительной возможностью легко сверлить отверстия на выпуклых (мин.диаметр 12 дюймов) и вогнутые поверхности (минимальный диаметр 40 дюймов). Четыре отдельных поворотных магнита регулируются по поверхности, что позволяет машине работать на неровных рабочих участках. Каждый магнит оснащен функцией регулируемой удерживающей силы, позволяющей легко позиционировать машину при частичном включении магнитов. Магниты работают без электричества, что делает их отличным решением для обеспечения безопасности при бурении. Сверлите в исходном положении, не беспокоясь о потере мощности, с помощью D1-PM с постоянным магнитом . Неодимовые и редкоземельные магниты D1-PM прижимаются к железным поверхностям без необходимости во внешнем электроснабжении, предлагая решение безопасности, с которым могут сравниться немногие магнитные сверла на рынке.Переключаемый постоянный магнит допускает частичное зацепление, что упрощает и точную установку над отверстием Другой передовой вариант D1, D1-TS для тонкой стали , отличается инновационной конструкцией магнита, которая обеспечивает оптимальное распределение магнитного поля на очень тонких стальных пластинах. с удерживающей силой, сравнимой со сверлами со стандартными магнитами. Это позволяет сверлу безопасно работать с материалом толщиной до 1/8 дюйма (3 мм), где большинство других сверл будут сочтены небезопасными или вообще не работают. мм) диаметр x 2 дюйма (51 мм) глубина резания

Сверхкомпактный и легкий: рабочая высота 14-3 / 4 дюйма (с баллоном с охлаждающей жидкостью) и всего 22 фунта

Регулируемый защитный кожух со встроенным стружколомом

Система подачи СОЖ через шпиндель со съемным резервуаром

Необслуживаемая система направляющих для долгого срока службы, минимального биения и высочайшей точности

Автоматическая система выброса пули

Разработана для простого обслуживания и ремонта в полевых условиях

Все алюминиевые детали проходят термообработку для жесткость

Выбор сверл для буровой стали и породы

Выбор сверл для буровой стали и породы

Нужна помощь в выборе перфоратора? Выбор перфоратора

Шаг 1. Определите конфигурацию хвостовика сверла.

Шаг 1 ^st при выборе правильной стали и коронок для перфоратора и области применения будет заключаться в определении конфигурации хвостовика сверла.

Самые маленькие обычные пневматические дрели являются разновидностью CP9 и используют комбинацию цельного сверла / сверла из стали, называемую Whirly Bit.

Когда вы переходите к более крупным ручным сверлам, есть только 3 стандартных размера хвостовика. 7/8 x 3 дюйма, 7/8 x 4 дюйма и 1 x 4 дюйма. Эти измерения относятся к диаметру стального шестигранника (измеренному по плоскостям) и длине над удерживающей манжетой.Сверла с грузилом большего размера обычно работают с более крупной сталью, но нередко бывает сверло весом 55 фунтов, приспособленное для хвостовика 7/8 x 3 ¼ дюйма. Вы должны знать, какая у вас конфигурация хвостовика, прежде чем заказывать буровую сталь.

Шаг 2: Определите конфигурацию сверла и долота для хвостовика перфоратора

Коронки Whirly с твердосплавными напайками:

Эти коронки представляют собой одно целое из сверла и буровой стали. Хвостовик, который входит в сверло, корпус из стали и твердосплавный наконечник, припаянный серебром.Корпус буровой стали на самом деле меньше сверла, что позволяет шламу перемещаться вверх и из отверстия. Даже сверло с хвостовиком 60 # с хвостовиком на 1 дюйм можно использовать для сверления отверстия меньше 1 дюйма на ограниченную глубину.

Плюсы

• Небольшие отверстия можно быстро проделать с помощью пневматических дрелей. Обычно диаметр от 5/8 дюйма до 1 дюйма и глубина до 26 дюймов, но могут быть доступны больший / меньший диаметр и глубина.

Минусы

• Стоимость отдельно стали и долота дороже.
• Размер стали уменьшается с размером долота, поэтому прочность колонны также уменьшается. Они не потерпят бурение в автономном режиме, особенно с большими сверлами.
• Наконечники не подлежат замене. При износе долота – списывается вся сталь.

Сталь с резьбой H и биты:

Резьба	Размеры резьбы			Шаг резьбы на дюйм
	А	B	С
H	1 “	1- 3 ⁄ 8 “	3 ⁄ 4 “	6
D	1- 3 ⁄ 16 “	1- 5 ⁄ 8 “	7 ⁄ 8 “	5
E	5 ⁄ 8 “	7 ⁄ 8 “	1 ⁄ 2 “	6

Резьба

H, вероятно, является наиболее часто используемой резьбой подрядчиков из-за ее универсальности и доступности.Наружная резьба на стали имеет диаметр около 1 дюйма и длину около 3/4 дюйма. Сталь обычно имеет длину от 12 до 120 дюймов для всех трех конфигураций хвостовика. Диапазон диаметров коронок: от 1 3/8 дюйма до 3 дюймов с крестообразным шлицем из твердого сплава (наиболее распространенный), от 1 3/8 дюйма до 2 дюймов с мелким крестообразным шлицем из карбида, от 1 3/8 дюйма до 2 1/4 дюйма в цилиндрической коронке. долота и диаметром от 1 3/8 дюйма до 2 -5/8 дюйма в стальном долоте.

Сталь для сверления с резьбой

H обычно изготавливается из высокоуглеродистой стали. Обычно он кован, подвергнут механической обработке и термообработке, чтобы иметь износостойкий внешний вид, сохраняя при этом немного более мягкий сердечник для обработки и передачи энергии удара.Это сталь с заплечиком, что означает, что юбка долота стягивается до кованого / обработанного заплечика на стали. Ударная энергия передается через сталь и юбку бура к торцу, разрушая материал перед ним.

Хотя сталь H-образной резьбы является наиболее распространенной резьбой для подрядчиков, у нее есть свои недостатки. Привод заплечика требует, чтобы бит оставался плотно прижатым к заплечику стали. Если он отсоединяется от уступа – все силы сверла будут воздействовать на сверло и сталь очень мелкой резьбой – и они быстро выйдут из строя.Поддерживайте постоянное прижимное давление и не позволяйте сверлу отскакивать в отверстии, а резьба H должна очень хорошо работать в большинстве буровых работ по твердым породам.

Стандартные или полностью твердосплавные крестовины:

Это долото имеет 4 большие твердосплавные пластины, припаянные серебром, которые отлично подходят для бурения твердых горных пород. Они хорошо держат калибр и могут быть заточены, если станут слишком тупыми, чтобы быть эффективными.

Экономичные или мелкие твердосплавные крестовины:

Экономичная долота стоит немного меньше, чем цельнокарбидная, но имеет меньшую долю от пластины из карбида вольфрама.Иногда они могут быть более «экономичными» в некоторых ситуациях. (небольшие работы, очень абразивные материалы, сверление в условиях, склонных к отказу долот)

Карбидные биты для пуговиц:

Бита для пуговиц стоит немного дороже, чем крестовина из карбида вольфрама. Он имеет несколько твердосплавных штифтов, вдавленных в торцевую часть сверла, и на первый взгляд может показаться тупым и неэффективным. Однако имейте в виду, как работают ударные перфораторы. Ручные дрели большего размера могут обеспечивать энергию удара, достаточную для того, чтобы эти долота намного превосходили поперечные долота по скорости и долговечности в подходящих условиях.

Цельнометаллические биты:

Эти крестовины кованые и закаленные, они являются наименее дорогостоящими. Без карбида вы можете рассчитывать на относительно короткий срок службы, особенно в абразивных условиях.

Сталь для конических сверл:

Сталь для конических бурильных труб в основном использовалась в подземных горных выработках на буровых установках. Конус 12 градусов более распространен в Канаде, а 11 градусов более распространен в США и Центральной Америке.Коническое сверло с внутренней резьбой прижимается к стали конического сверла с наружной резьбой. После стыковки – их можно разделить с помощью молотка для бит, когда бит изношен.

Некоторые подрядчики приняли его – поскольку сталь производится в больших объемах и ее легче производить, поэтому она может быть дешевле. Однако он был предназначен для промышленной добычи и имеет ограниченные масштабы. Нормальная конфигурация хвостовика буровых сталей составляет 7/8 x 4 ¼, а диапазон сверл ограничен. Компания Crowder Supply предлагает мелкие крестовины диаметром от 1 до 2 дюймов, пуговицы размером от 1 3/8 до 1 1/2 дюйма и 11-градусные стальные насадки с шагом от 18 до 12 дюймов.Несоблюдение постоянного прижимного давления может привести к потере сверла в скважине.

Трос стальной с резьбой и насадки:

Канат 100 (канат 1 дюйм, R25) и канат 125 (канат 1 ¼ дюйма, R32) широко используются в подземных горных выработках. Многие подрядчики обращаются к этому типу стали, чтобы обеспечить более длительный срок службы, особенно в более сложных условиях или при постоянном сверлении отверстий диаметром 2 ½ дюйма и более. Буровая сталь обычно науглероживается, что представляет собой процесс наплавки стали с углеродными элементами в печи.Это придает стали чрезвычайно твердый корпус, сохраняя при этом более низкую внутреннюю твердость для передачи ударной волны. Резьба больше / длиннее и будет выходить на дно внутри бурового долота. Эта комбинация более щадящая в тяжелых условиях бурения. Компания Crowder Supply производит большое количество стальных адаптеров и адаптеров для больших гусеничных сверл, но редко требуется выходить за рамки этих двух резьб с помощью ручных сверл.

Сталь

для канатной резьбы также позволяет спускать бурильные колонны с использованием удлинительных сталей.Это дает вам возможность просверлить более глубокие отверстия или просверлить более длинные отверстия в ограниченном пространстве.

Сообщите нам, можем ли мы помочь с вашим решением 888-883-5144.

Muskegon Tool – лопаточные сверла

Вы ищете гораздо более быстрый способ изготовления отверстий большого диаметра или специальных контуров? Перфорированные сверла имеют ряд явных преимуществ перед спиральными сверлами.

• Работает с более высокими скоростями и подачей без поломки инструмента.
• Сверла за один проход. Скручивающаяся стружка шлифуется вдоль режущих кромок, чтобы ломать стружку по мере ее образования. Канавки стружколома направляют небольшую узкую металлическую стружку из отверстия, поэтому вы можете завершить отверстие за один проход. Эффективное удаление стружки также делает перфорированное сверло более жестким, улучшая производительность и точность сверления.
• Длится дольше. Углы резания обеспечивают лучшую поддержку режущих кромок, что увеличивает срок службы инструмента. А все лопаты Muskegon Tool можно переточить, чтобы продлить срок их службы, что делает их экономичным вариантом инструмента.

Индивидуальные перфораторы

Лопаточные сверла на заказ: Отправьте нам распечатку вашей заявки. Команда разработчиков Muskegon Tool изготовит перфорационное сверло в соответствии с вашими требованиями из быстрорежущей стали или твердого сплава. Кликните сюда.

Стандартные перфораторы из быстрорежущей стали: с шагом 1/8 дюйма от 1 до 6 дюймов, хранящиеся на складе для немедленной отгрузки. Услуги по притирке промежуточных размеров доступны без дополнительной оплаты. Специальные покрытия доступны по запросу.Кликните сюда.

Индивидуальные перфораторы

	34507 Специальное зенковочное сверло и держатель.
	34546 Специальное перьевое сверло диаметром 9,00 “.
	34576 Лопаточное сверло с плоским дном и специальный держатель с бронзовыми накладками.
	34739 Специальное лопаточное сверло и держатель с бронзовыми изнашиваемыми накладками для глубины резания 38 дюймов.
	35117-2 Специальное лопаточное долото для чистового центрирования 6,00 “x 60 градусов с пилотом.
	35117-3 Специальное лопаточное долото для черновой обработки с центральным отверстием 6,00 “x 60 градусов с пилотом.
	35243-2 Лопаточное сверло специальной формы.

Как просверлить отверстие 0,75 дюйма в металле

Я хотел бы подробнее остановиться на предложении @riseagainst IMO ступенчатого сверла, которое на сегодняшний день является лучшим вариантом для сверления отверстий среднего размера в металле с помощью ручных электродрелей. В частности, я бы порекомендовал ступенчатое сверло с одной канавкой, такое как это:

Проблема со сверлением отверстий в металле ручным сверлом правильно классифицируется как проблема «скорости и подачи», но я думаю, что практическое объяснение для не машинистов требуется:
Приложение меньшего давления, чем оптимальное, при сверлении отверстия вызывает ухудшение результаты и больший износ инструмента, не менее .Это полностью отличается от поведения высокоскоростных абразивных шлифовальных инструментов, таких как дремель, для которых лучше всего очень легкое прикосновение. С другой стороны, долота для металлообрабатывающих инструментов действуют как долота – их режущие кромки врезаются в (менее твердый) обрабатываемый материал, резая и отрывая его грубой силой. Без достаточного давления для вдавливания режущих кромок бурового долота в разрезаемый материал вращательное действие сверлильного двигателя не будет иметь никакого прямого положительного эффекта.

Быстро вращающееся сверло ускоряет износ инструмента из-за трения, но также выделяет огромное количество тепла, которое во многих материалах размягчает заготовку и позволяет сверлу начать резание, даже если давление на кромке инструмента было слишком низким для первоначальной резки. Однако некоторые материалы реагируют на это злоупотребление тем, что становятся тверже или прочнее, и / или постоянно увеличивающееся нагревание в конечном итоге достигает точки, когда сам инструмент становится мягче, чем целевой материал – прощай, режущая кромка.

Таким образом, даже если использовать смазочно-охлаждающую жидкость и как можно медленнее вращать сверло, без достаточного давления ничего не получится. Спиральное сверло большего размера похоже на использование более широкого долота: вся сила, приложенная к нему, распределяется по большей площади, что приводит к гораздо меньшему давлению. Какое давление вам нужно? Будьте счастливы, что полюс выглядит как алюминий, а не сталь, поскольку всего 100 фунтов силы или около того, вероятно, будет достаточно (и чрезвычайно сложно приложить бок к ручной дрели) (здесь калькулятор). А.75-дюймовое спиральное сверло, такое же, как у вас, практически бесполезно для резки стали без сверлильного станка. Настоящий секрет того, что станки могут резать металл, – это не скорость или мощность – это их жесткость, которая может оказывать достаточное давление на лезвиями их режущих инструментов резать сталь, как масло.

Ступенчатое сверло идеально подходит для использования с ручными сверлами, потому что оно режет одной режущей кромкой только до размера шага сверла (поскольку оно увеличивает отверстие, прорезаемое на один шаг за раз), поэтому количество силы, необходимое для получения сверло для врезания в материал одинаково для каждого шага (и аналогично давлению, необходимому для запуска сверла 1/16 дюйма).Однако по мере роста отверстия целесообразно снижать скорость вращения, поскольку скорость удаления металла возрастает геометрически. В отличие от спирального сверла, они делают отверстия почти идеально круглой формы, так как их поперечное сечение почти круглое. Я даже вырезал ими частично перекрывающиеся отверстия, что невозможно с обычными сверлами. Если вы можете резать с обеих сторон мишени, эти биты сами по себе являются лучшим инструментом для удаления заусенцев. Хотя они часто продаются как самозарядные, я предпочитаю сначала проделать пилотное отверстие с помощью острого спирального сверла.

Есть 2 версии этих долот с канавкой, но для использования в ручной дрели версии с одной канавкой лучше во всех отношениях. Точно так же для выполнения отверстий с потайной головкой в ​​металле с помощью ручного сверла одна канавка намного лучше, чем 3, 4 или 5.

Наконец, поскольку хорошая ступенчатая коронка будет стоить 25-40 долларов, если вам вряд ли нужно вырезать большие отверстия и не нужна точность, используйте супер дешевый комплект кольцевой пилы примерно за 10 долларов, они сработают один или два раза и будут стоить меньше, чем твердые сверла.