Сверла с нарезкой резьбы: Диаметр сверла под резьбу (таблица)

Содержание

Размер сверл для нарезки резьбы

Полезная таблица — диаметр резьбы и шаг

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая.

Диаметры сверл под метрическую (M) резьбу

А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм.

Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

диаметр резьбы шаг резьбы сверло под резьбу
М2 0.45 1.5 мм
М3 0.5 2.5 мм
М4 0.7 3.3 мм
М5 0.8 4.2 мм
М6 1 5 мм
М7 1 6 мм
М8 1.25 6.7-6.8
М9 1.25 7.7-7.8
М10 1.5 8.5
М11 1.5 9.5
М12 1.75 10.2-10.3
М14 2 12 мм
М16 2 14 мм
М18 2.5 15.5
М20 2.5 17.5
М22 2.5 19.5
М24 3 21
М27 3 24 мм
М30 3.5 26.5
М33 3.5 29.5
М36 4 32 мм

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).

Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу.

Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Еще статьи по теме:

Таблицы размеров сверла и отверстий под резьбу: метрические, дюймовые

Диаметр отверстия (сверла) под резьбу

Для резьбовых соединений чаще всего применяют метрическую резьбу. Кроме метрической резьбы существует еще довольно много различных видов резьба, на них мы останавливаться не будем.

Внутреннюю резьбу нарезают с помощью метчиков. Метчик — металлорежущий инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Бывают ручные и станочные метчики. При нарезании глубокой резьбы обычно применяют комплект из двух или трех метчиков: первый метчик – предварительный нарезает черновую резьбу, второй нарезает полноценную резьбу и в случае наличия третьего мечика происходит калибровка резьбы.

Большое значение имеет правильный подбор диаметров отверстия под резьбу. Если диаметр отверстия больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля – соединение будет непрочное. При диаметре меньше необходимого вход метчика в него затруднителен, это приводит к срыву первых витков резьбы или в худшем случае к заклиниванию и поломке метчика.

В первом столбце нижеследующей таблицы представлены метрические резьбы от М2 до М48. Во втором столбце представлен крупный шаг, применяемый для каждой метрической резьбы. При нарезании резьбы по возможности следует придерживаться именно этих значений шага. В третьей колонке указаны диаметры отверстия (сверла) под метрическую резьбу с крупным шагом. В некоторых исключительных случаях необходимо применение более мелкого шага диаметры отверстий под мелкий шаг представлены в последующих столбцах таблицы.

Таблица отверстий под метрическую резьбу

Диаметр резьбы Шаг (стандартный) Диаметр отверстия (сверла) Шаг Отверстие Шаг Отверстие
М2 0,4 1,6 0,25 1,75
М3 0,5 2,5 0,35 2,65
М4 0,7 3,3 0,5 3,5
М5 0,8 4,2 0,5 4,5
М6 1,0 5,0 0,75 5,2 0,5 5,5
М7 1,0 6,0 0,75 6,2 0,5 6,5
М8 1,25 6,7 1,0 7,0 0,75 7,2
М9 1,25 7,7 1,0 8,0 0,75 8,2
М10 1,5 8,5 1,25 8,7 1,0 9,0
М11 1,5 9,5 1,0 10,0 0,75 10,2
М12 1,75 10,2 1,5 10,5 1,25 10,7
М14 2,0 12,0 1,5 12,5 1,25 12,6
М16 2,0 14,0 1,5 14,5 1,0 15,0
М18 2,5 15,4 2,0 16,0 1,5 16,5
М20 2,5 17,4 2,0 18,0 1,5 18,5
М22 2,5 19,4 2,0 20,0 1,5 20,5
М24 3,0 20,9 2,0 22,0 1,5 22,5
М27 3,0 23,9 2,0 25,0 1,5 25,5
М30 3,5 26,4 3,0 26,9 2,0 28,0
М33 3,5 29,4 3,0 29,9 2,0 31,0
М36 4,0 31,9 3,0 32,9 2,0 34,0
М39 4,0 34,9 3,0 35,9 2,0 37,0
М42 4,5 37,4 4,0 37,9 3,0 38,9
М45 4,5 40,4 4,0 40,9 3,0 41,9
М48 5,0 42,8 4,0 43,9 3,0 44,9

ГОСТ 19257-73 — Отверстия под нарезание метрической резьбы.

При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба. Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм

d резьбы Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла
2 0.4 1.6 0.25 1.75
3 0.5 2.5 0.35 2.65
4
0.7
3.3 0.5 3.5
5 0.8 4.2 0.5 4.5
6 1 5 0.75 5.2 0.5 5.5
7 1 6 0.75 6.2 0.5 6.5
8 1.25 6.7 1 7 0.75 7.2 0.5 7.5
9 1.25 7.7 1 8 0.75 7.2 0.5 8.5
10 1.5 8.5 1.25 8.7 1 9 0.75 9.2 0.5 9.5
11 1.5 9.5 1 10 0.75 10.2 0.5 10.5
12 1.75 10.2 1.5 10.5 1.25 10.7 1 11 0.75 11.2 0.5 11.5
14 2 12 1.5 12.5 1.25 12.6 1 13 0.75 13.2 0.5 13.5
16
2 14 1.5 14.5 1 15 0.75 15.2 0.5 15.5
18 2.5 15.4 2 16 1.5 16.5 1 17 0.75 17.2 0.5 17.5
20 2.5 17.4 2 18 1.5 18.5 1 19 0.75 19.2 0.5 19.5
22 2.5 19.4 2 20 1.5 20.5 1 21 0.75 21.2 0.5 21.5
24 3 20.8 2 22 1.5 22.5 1 23 0.75 23.2
27 3 23.9 2 25 1.5 25.5 1 26 0.75 26.2
30 3.5 26.4 3 26.9 2 28 1.5 28.5 1 29 0.75 29.2
33 3.5 29.4 3 29.9 2 31 1.5 31.5 1 32 0.75 32.2
36 4 31.9 3 32.9 2 34 1.5 34.5 1 35
39 4 34.9 3 35.9 2 37 1.5 37.5 1 38
42 4.5 37.4 4 37.9 3 38.9 2 34 1.5 40.5 1 41
45 4.5 40.4 4 40.9 3 41.9 2 43 1.5 43.5 1 44
48 5 42.8 4 43.9 3 44.9 2 46 1.5 46.5 1 47

Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:

На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

Например, для М10х1.5

: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской. Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия. На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Нарезка резьбы после сверла - Обработка материалов

фрезеровать нереально длину 35, тем более на токарном.

140 шт вручную я уже давно не универсал, тем более только налаживаю этот станочек. По старой памяти помню,, что 1й, 2й метчик отличаются не только полосками от машинных метчиков, но ещё говённым материалом. По нержавейки даже не стоит применять.

Сверлится с 2х сторон отлично, с зацентровкой без перекоса. Отверстие отличное, а вот сам процесс напрягает. Скрип стоит. Когда попадётся аналогичная деталь, сверлите с одной стороны, флаг в руки.

Смазку дали хлорпарафин. Я настаивал на смеси олеинки с серой, ну может эта лучше. Вот только надо детали делать без резьбы, чтобы эмульсия не подмешивалась. Сделать отдельную операцию резьбонарезания.

потом сделать внешний диаметр (база - диам. 4,3)

 

Чувствуется универсал. Прогонит в центрах 140 штук за час.

Нет универсальных станков и универсалов. Нет центров. Вся загвоздка - где взять нормальное сверло. А знаете ли, что охлаждение ухудшается с глубиной сверления. Там вообще паровой пузырь образуется. Сверлить длинные отверстия лучше с 2х сторон.

Таким образом, убираются несоосности, ломающие метчик.

 

Та нет, до соосности дело не добралось. Сломалось раньше.

 Теперь что на сегодня: удлинили метчик с резьбового комплекта, вроде Гюринг. Пока всё равно.

Шлифанули 3.9 хвостовик на длину 50. Сделал треугольник на конце, зажал в сверлильном патроне. Патрон имеет небольшой подпружиненный ход вперёд за счёт адаптера и болтов, его крепящих.

Поставил условие, по 5 мм, 1й раз 12. Пошло, но по 5 много, стружка гонится назад по канавкам, а канавок то нет до конца, потому что короткое. Ну фиг с ним, остановил поблочно, дай думаю уменьшу, поставил 1мм заход, чтоб стружка была короткой. Перезапустил - эта свинья по 2му разу не попадает в нитку. Что  с фанука возьмёшь, деталь выкину, начну новую, циклы  надо самому писать. Запустил 3й раз, поставил первый заход максимально 20, сколько спиральные канавки позволяют. 20 не прошло, начало потрескивать, поскрипывать и с успехом обломилось по тонкому месту после режущей части. 

Из почерпнутого опыта такие выводы: гнать стружку впереди метчика, В шпиндель вставить стружкосборник. Метчик обточить грамотно, может даже сточить нитки через одну. Сверло попробовать 4.4. 

Непонятки с раскатными метчиками - может выход. Ещё смазка. 

Пластическое сверление и формирование резьбы в тонкостенных металлических конструкциях

Пластическое сверление и формирование резьбы в тонкостенных металлических конструкциях

Из истории

Ещё в 1923 году Жан Клод де Вальере в небольшом сарае во Франции смастерил необычный инструмент, с помощью которого отверстия в тонких стальных листах стало возможным выполнять посредством теплоты трения, а не сверления как ранее. Многочисленные опыты были в большинстве своём успешны, однако наладить его промышленное использование было невозможно по ряду причин из-за отсутствия:
– твёрдого металла, необходимого для инструмента,
– знаний о правильной геометрии инструмента,
– алмазных шлифовальных кругов для обработки твёрдых материалов,
– станков для шлифования сложных профилей.
Поэтому прошло ещё 60 лет, прежде чем все эти проблемы были решены, и стало возможным и выгодным использование выдавливающих свёрл. Таким образом, в промышленности появились новые нережущие выдавливающие свёрла.
Выдавливающие свёрла – это полигонально отшлифованные твёрдосплавные инструменты. При достаточно высоком числе оборотов и осевом усилии свёрл на тонкостенные металлические изделия, металл пластифицируется под действием теплоты трения, и сверло свободно проходит через заготовку. Одновременно с образованием отверстия из сместившегося вниз разогретого материала формуется втулка. Длина втулки в несколько раз превышает прежнюю толщину материала. Толщина металла может быть от 1 мм до 10 мм в зависимости от диаметра отверстия.
Имеются разнообразные инструменты для выполнения в тонкостенных партиях упрочнённой резьбы, для изготовления опорных участков большой поверхности.
Данный метод сверления успешно применяется уже несколько десятилетий в разных промышленных производствах. Для достижения оптимальных результатов пользователь должен хорошо изучить данную технологию, варианты просверливания выдавливанием и учитывать предъявляемые к станку требования.


Процесс сверления выдавливанием

В настоящем описании процесса сверления выдавливанием мы исходим из применения стандартного выдавливающего бура.
Часть сверла, подвергающаяся трению, имеет коническую форму (рис. 1). Конус рабочей части переходит в цилиндр. Коническая и цилиндрическая части образуют вместе рабочую сердцевину. Над ними расположена кромка для формирования плотного края отверстия и цилиндрический хвостовик для крепления сверла в цанге. И коническая, и цилиндрическая части в сечении имеют форму многоугольника, что имеет определяющее значение в процессе сверления выдавливанием. В качестве исходного материала при производстве выдавливающих свёрл используется специально разработанный для этого процесса, устойчивый к истиранию и смене теплового режима твёрдый металлический сплав.
• Фаза старта
Для начала процесса требуется достаточно высокое осевое усилие и высокое число оборотов, чтобы произвести между выдавливающим сверлом и заготовкой необходимую теплоту трения. При этом температура сверла повышается до 650–750 °С, а заготовки – примерно до 600 °С.
Число оборотов должно быть по возможности меньшим, чтобы сократить простои из-за нагрева сверла. Выбор числа оборотов в первую очередь зависит от диаметра отверстия под резьбу, он также определяется толщиной и сортом материала. Высоколегированные и нержавеющие стали требуют более низкого числа оборотов и, следовательно, при этом будет меньше простоев инструмента. Для мягких цветных материалов число оборотов должно быть выше. В целом следует отметить: чем мягче материал, тем больше нужно выбирать число оборотов.
Сила подачи повышается до тех пор, пока остриё сверла не пройдёт сквозь материал.
• Процесс сверления
Вытесненный материал сначала течёт против направления подачи, а затем, когда остриё выдавливающего сверла проходит сквозь материал, стекает вниз в направлении подачи сверла. Сила подачи медленно убывает, в то время как скорость подачи возрастает.
• Фаза формообразования
Рабочая сердцевина сверла выталкивает материал. Сила подачи понижается до нуля. Кромка выдавливающего сверла формирует из вытесняемого против направления подачи материала край в форме уплотнительного кольца.
Окончательная ширина и геометрическая форма изготовленной таким образом втулки зависит от выбранного диаметра отверстия для резьбы и соотношения конической и цилиндрической частей сверла.
На рис. 2 показан процесс сверления выдавливанием.



Типы свёрл FLOWDRILL

• FLOWDRILL тип «длинный»
К полигональному фрикционному конусу выдавливающего сверла примыкает тоже полигональная длинная цилиндрическая часть (рис. 3а).
Формованные выдавливанием втулки имеют цилиндрическую форму.
В завершении рабочего процесса материал, вытесняемый в направлении обратном направлению подачи посредством ровного края, формуется в своеобразную уплотнительную кромку.
• FLOWDRILL тип «короткий»
Этот тип был разработан специально для соединительных форм резьбы FLOWTAP в тонких материалах и имеет явно меньшую полигональную цилиндрическую часть (рис. 3в), чем у типа «длинный». Выполненные таким образом втулки преимущественно конической формы, отверстие уменьшается в диаметре, и толщина стенок втулки убывает. Эта форма влияет на равномерность деформации для резьбы FLOWTAP, и в результате инструмент производит полностью отформованную резьбу с высокой прочностью. При большей толщине материала необходимо применять для резьбы тип «длинный».
• FLOWDRILL тип «плоский»
Этот тип можно комбинировать с обоими выше описанными типами – «короткий» и «длинный» (рис. 3б и 3г). По краю сверла – шлифованная режущая кромка, которая удаляет вытесняемый против направления подачи материал. В результате сверления получают ровную заготовку. Шлифовку этой кромки для припасовки изготовитель может производить только один раз за весь срок эксплуатации.
• FLOWDRILL особые формы
В некоторых случаях обрабатываемая заготовка слишком плоская или поперечное сечение трубы недостаточно для выдавливающих свёрл стандартной длины. Тогда применяют особо короткие выдавливающие свёрла с большим углом при вершине.
• FLOWDRILL тип «REM»
В этом типе в конической части сверла шлифуются оба края режущей кромки, которые начинаются в острие сверла (рис. 4). Эти конструкции могут применяться в ручных дрелях, т. к. из-за шлифовки режущей кромки сила подачи уменьшается примерно на 1/3. Этот тип применяется на обрабатываемых или покрываемых гальванически поверхностях. Благодаря устранению поверхностного слоя можно избежать смазочного воздействия легкоплавких веществ.
Конструкция «REM» может комбинироваться со всеми выше названными типами. Однако применение сверла такого типа на низколегированных сталях и цветных металлах, а также на материалах с максимальной толщиной стенки 2 мм следует ограничивать.


Примеры применения FLOWDRILL

Приведём несколько примеров:
– паяные соединения большой поверхности с точной цилиндрической частью (основание теплообменника),
– скользящие опоры с высокой несущей способностью (откидной механизм соляриев),
– гнёзда шарикоподшипников и игольчатых роликоподшипников в тонкостенных трубах (муфта с крестовиной в рулевых стойках безопасности),
– выполнение резьбы.
Наиболее частое применение – изготовление резьбы. Поэтому далее будет подробнее рассказано об этом.


Формирование резьбы FLOWTAP

Наиболее часто сверление выдавливанием используется для изготовления отверстий под резьбу в тонкостенных трубах и листах. Резьбу можно, естественно, нарезать и с помощью метчиков, но в сочетании со сверлением выдавливанием рекомендуем холодную обработку давлением с помощью формовщика резьбы FLOWTAP (рис. 5).
Диаметр отверстия под резьбу при сверлении выдавливанием определяет глубину сторон профиля резьбы и тем самым прочность резьбы.
Преимущества формовщика резьбы относительно резьбонарезания:
– отсутствуют отходы,
– материал сохраняется полностью для снятия нагрузки,
– значительно возрастает прочность резьбы за счёт компрессии материала во время холодной обработки давлением при одновременно непрерывном характере расположения волокон на сторонах профиля резьбы,
– значительно возрастает рабочее число оборотов и, как следствие, производительность,
– нет срезов, благодаря точной направляющей резьбы,
– крайне долгий срок стойкости режущего инструмента и беспроблемная автоматизация,
– применим на любых обычных устройствах нарезания резьбы.


Смазка

Для процесса сверления выдавливанием были разработаны специальные смазочные вещества, которые через определённые интервалы между сверлениями следует наносить тонким слоем. Особенно рекомендуем регулярно смазывать переход от фрикционного конуса к цилиндрической части сверла и края.
Благодаря смазке FLOWDRILL:
– снижается рабочая температура сверла и, следовательно, возрастает срок стойкости,
– материал не остаётся на сверле,
– уменьшается износ,
– выше качество поверхности отформованной втулки,
– чисто выполненный край.
Из-за высоких значений усилия деформации при холодной прокатке возрастает сила трения. Следовательно, при каждом процессе формовки необходимо применять высококачественную смазку FLOWTAP. Вращающий момент при этом становится значительно ниже, что благотворно влияет на срок службы формовщика резьбы. Качество поверхности отформованной резьбы сильно улучшается.


Сверление выдавливанием на станках с ЧПУ

В начале процесса осевое усилие очень высоко, чтобы произвести между инструментом и заготовкой необходимое количество теплоты трения. Скорость подачи практически равна 0. Когда материал начинает становиться пластичным, то скорость подачи можно увеличить, пока остриё выдавливающего сверла не пройдёт материал. Необходимая скорость подачи может регулироваться вручную.
Чтобы выше описанный процесс симулировать на станке с ЧПУ, нужно начать его с очень малой скоростью подачи, которая будет постепенно повышаться до конца процесса. Параметры диаметра отверстия под резьбу, числа оборотов, сорта и толщины материала варьируются.


Обрабатываемые материалы

В общем, все материалы, обрабатываемые резанием, можно сверлить выдавливанием. Все тонкостенные поддающиеся сварке, легированные и нелегированные стали, алюминиевые сплавы, медь, бронза, магнитные материалы и особые сплавы можно обрабатывать по описанной технологии. Все материалы, которые можно сверлить выдавливанием, можно обрабатывать формовщиком резьбы FLOWTAP. Способность к обработке зависит от эластичности материала.
Хорошо подходят для этого:
– легированные и нелегированные стали (также нержавеющие и устойчивые к кислотам) с пределом прочности при растяжении примерно до 700 N/мм,
– цветные металлы (за исключением хрупких металлов как CuZn40Pb2),
– лёгкие металлы с содержанием кремния меньше 5 %.

------------------------------------------------------------
Информация предоставлена представительством фирмы VKT Trading GmbH

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Метчики машинные и ручные одинарные и комплектные

Сверлильный и резьбонарезной инструмент по металлу

Метчики – это незаменимый режущий инструмент как для работы в домашних условиях, так и на производственных линиях.

Общепринятым является разделение метчиков на

  • ручные,
  • машинные, использующиеся на станках,
  • машинно-ручные,
  • гаечные, с помощью которых нарезается резьба гаек,
  • плашечные – для нарезки резьбы в плашках.

Схожее назначение у плашек – это гайка с отверстиями, составляющими режущие кромки, – они используются для калибрования и нарезания наружной резьбы за один раз.

Исполнение метчика как винта с канавками – прямыми или расположенными под углом наклона от 8 до 15о винтовыми – отнюдь неслучайно. Функциональным назначением стружечных канавок является выведение образующейся в процессе нарезания резьбы стружки. В целях же исключения вероятности трения инструмента об обрабатываемую поверхность изделия его задняя часть делается некруглой. Рабочая же часть подразделяется на калибрующую и режущую (заборную).

Для каждого вида резьбы (метрической, трубной, дюймовой, конической, трапециидальной, танковой и т.д.) необходимо подбирать определенный тип метчиков. Кроме того, при выборе этого инструмента следует руководствоваться шагом, диаметром и направлением резьбы.

Метчики и плашки купить в Москве. Метчики для нержавейки, нержавеющей стали. Мы поставляем метчики, плашки, гребенки и другой металлорежущий инструмент высокого качества от лучших отечественных и зарубежных фирм-производителей. На нашем сайте можно заказать инструмент любого типа, размера и назначения. Ждем ваших звонков по бесплатному телефону 8-800-100-39-81.

Сверлильный и резьбонарезной инструмент по металлу и Метчики, метчики машинные Метчик для нержавеющей стали не предназначен для сверления отверстий. Он вставляется в уже проделанное отверстие. Мечики подбирают в соответствии с материалом заготовки. Есть несколько классов инструмента. Они отличаются пределом прочности материала, из которого они изготавливаются. В москве купить метчик м 2.3. метчик для нарезки резьбы

Метчики – это незаменимый режущий инструмент как для работы в домашних условиях, так и на производственных линиях.

Общепринятым является разделение метчиков на

  • ручные,
  • машинные, использующиеся на станках,
  • машинно-ручные,
  • гаечные, с помощью которых нарезается резьба гаек,
  • плашечные – для нарезки резьбы в плашках.

Схожее назначение у плашек – это гайка с отверстиями, составляющими режущие кромки, – они используются для калибрования и нарезания наружной резьбы за один раз.

Исполнение метчика как винта с канавками – прямыми или расположенными под углом наклона от 8 до 15о винтовыми – отнюдь неслучайно. Функциональным назначением стружечных канавок является выведение образующейся в процессе нарезания резьбы стружки. В целях же исключения вероятности трения инструмента об обрабатываемую поверхность изделия его задняя часть делается некруглой. Рабочая же часть подразделяется на калибрующую и режущую (заборную).

Для каждого вида резьбы (метрической, трубной, дюймовой, конической, трапециидальной, танковой и т.д.) необходимо подбирать определенный тип метчиков. Кроме того, при выборе этого инструмента следует руководствоваться шагом, диаметром и направлением резьбы.

Метчики и плашки купить в Москве. Метчики для нержавейки, нержавеющей стали. Мы поставляем метчики, плашки, гребенки и другой металлорежущий инструмент высокого качества от лучших отечественных и зарубежных фирм-производителей. На нашем сайте можно заказать инструмент любого типа, размера и назначения. Ждем ваших звонков по бесплатному телефону 8-800-100-39-81.

Сверлильный и резьбонарезной инструмент по металлу и Метчики, метчики машинные Метчик для нержавеющей стали не предназначен для сверления отверстий. Он вставляется в уже проделанное отверстие. Мечики подбирают в соответствии с материалом заготовки. Есть несколько классов инструмента. Они отличаются пределом прочности материала, из которого они изготавливаются. В москве купить метчик м 2.3, дюймовые метчики купить

Комбинированный резьбонарезной инструмент UFS Сверла-метчики для одновременного сверления сквозных отверстий в стальных заготовках и нарезки резьбы


Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

UFS | Каталог UFS 2015 Инструмент для обработки резьбы (Всего 318 стр.)


268 Каталог UFS 2015 Инструмент для обработки резьбы Метчики Плашки Калибр-пробки Стр.234

Комбинированный резьбонарезной инструмент UFS Сверла-метчики для одновременного сверления сквозных отверстий в стальных заготовках и нарезки резьбы

Комбинированный резьбонарезной инструмент UFS Сверла-метчики для одновременного сверления сквозных отверстий в стальных заготовках и нарезки резьбы _ внутренней стандартной метрической Эскиз с основными размерами KOMBI M-MF Filettatura metrica ISO DIN 13 ISO Metric thread DIN 13 Metrisches ISO-Regelgewinde DIN13 - Maschinen-Kombi-Gewindebohrer Filetage métrique ISO DIN 13 - Tarauds machine kombi Rosca ISO mètrica DIN13 - Machos de roscar a maquina combi MASCHI A MACCHINA KOMBI KOMBI MACHINE TAPS - TARAUDS MACHINE KOMBI N U3 UZB USO GENERALE General purpose - Usage Général 1 o S S 7 - ax Lp L2 L1 R30° R30° Profond. di filettatura - Thread depth - Profond. de filetage Materiale - Material - Matériau Tolleranza - Tolerance - Tolérance Numero gruppi materiali Material's groups number Nombre de groupes du matériau UFS norm M P mm Li L 2 a h22 lp d p Z




См.также / See also :

Резцы по металлу Особенности / Metal lathe tools Features

Сверла Конструкция / Parts of a drill

Концевые фрезы по металлу Конструкция / Parts of an end mill

Сборные фрезы с СМП / Parts of a milling cutter

Метчики Конструкция / Thread taps for metal

Метчик для накатки резьбы / Cold forming roll taps

Плашки по металлу / Thread dies

Развертки по металлу и развертывание отверстий / Reaming and reamer cutting tool
Каталог UFS 2015 Инструмент для обработки резьбы (Всего 318 стр.)

265 266 267 269 Плашки UFS из быстрорежущей инструментальной стали Цветная иллюстрация итальянского резьбонарезного инструмента для нарезания наружной резьбы270 Метрические круглые плашки UFS для нарезания стандартной наружной резьбы правого или левого направления вращения Изображение резьбонарезного инструмента271 Круглые закрытые плашки UFS (Италия) для нарезания наружной правой или левой резьбы Стандартная метрическая резьба с мелким шагом (MF) Характеристики
UFS


Каталог
UFS
2015
Инструмент
для обработки
резьбы
(ENG FRA ITA)
(318 страниц)

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках /
Cutting tools and tooling system catalogs

---

---

Резьбонарезной инструмент из Ремшайда / Изготовление металлорежущего инструмента

Фирма  Gustav Stursberg была основана с 1889 году. Офис компании находится в г. Ремшайд     ( Германия ). Основным направлением деятельности компании GSR является изготовление металлорежущего инструмента. Фирма GSR производит резьбонарезной инструмент в широком ассортименте и для различного применения. Инструмент GSR применяется как на автомобилестроительных заводах  так и на предприятиях авиационной промышленности. Широкое применение метчиков и плашек GSR нашло в машиностроении и судостроении.

В нашей компании Вы можете купить: машинные метчики, плашки, машинные метчики с цветными кольцами, свёрла конус Морзе, свёрла ц/х, машинно-ручные метчики, патроны для стационарных машин, аксессуары для сверления конус Морзе.

Для ручного применения: ручные метчики наборные или одиночные для нарезания  внутренней резьбы ( для сквозных и глухих отверстий ), наборы метчиков и плашек,  свёрла и метчики с шестигранными хвостовиками для применения в аккумуляторных дрелях, машинно - ручные метчики для нарезания резьбы одним заходом, плашки круглые для нарезания внешних резьб и шестигранные плашки для прогонки / нарезания внешних резьб по новой, метчикодержатели, плашкодержатели, зенкера, цековки, экстракторы, наборы по ремонту резьбы, экстракторы, резьбовые шаблоны, борфрезы твердосплавные ( VHM ). Инструмент предназначен для нарезания разных типов резьб: метрической резьбы ( М, Mf ), дюймовой резьбы ( UNC, UNF, UNEF, UN/UNS, BSW, BSP (G), BSPT, BSF, NPT, NPTF, NPS ).

Широкий выбор сверел по металлу: сверла спиральные ц/х DIN 338, сверла к/х конус Морзе DIN 345, сверла конические, сверла ступенчатые, сверла удлиненные DIN 340, сверла супердлинные DIN 1869, сверла для точечной сварки DIN 1897, сверла центровочные DIN 333, сверла корончатые.

Так же мы предлагаем наборы резьбонарезного инструмента. GSR производит инструмент строго по DIN нормам. Строгий и постоянный контроль качества во время и после производства гарантирует постоянное и неизменное качество на всех производствах, как в Германии так и в других странах.

захватывающих тем | Режущие инструменты

Нажмите на изображение для увеличения Кипа Хансона

Эти альтернативы сверлению могут помочь сэкономить время на нарезание внутренней резьбы

Точечное сверление, сверление и нарезание метчика - это проверенный временем процесс металлообработки, который производители использовали для создания миллионов резьбовых отверстий. Для мастерских, желающих потратить дополнительные деньги на твердосплавные сверла, первый шаг в этом танце нарезания резьбы из трех частей часто можно исключить, но факт остается фактом: сверление меньшего диаметра является трудоемким, но неизбежным злом для большинства внутренних резьб. совершение операций.

Снижение затрат
У Дрю Штраухена, исполнительного вице-президента GWS Tool Group, есть альтернатива. Это называется Cost Cutter - комбинированное сверло и метчик, разработанное и произведенное компанией North American Tools, подразделением GWS. Это метчик из высококачественной быстрорежущей стали (HSS) с модифицированным сверлом с разрезным острием на передней части. Он может просверлить отверстие размером 75 процентов диаметра метчика и вдвое большей глубины, прежде чем задействовать резьбовую секцию инструмента. Доступны специальные длины и диаметры, также компания предлагает быстросменную версию «QC».

В станке с ЧПУ или автоматическом сверлильном станке операция сверления программируется с соответствующей скоростью подачи и скоростью шпинделя для материала заготовки. После прорыва точки сверления эти параметры необходимо отрегулировать для последующей операции нарезания резьбы. Cost Cutter можно также использовать в бурильных станках и даже в дрели - успех здесь, очевидно, зависит от твердой руки, - когда оператор прикладывает соответствующее давление на различных этапах сверления и нарезания резьбы.

«Для ремонтных мастерских и высокопроизводительных сред Cost Cutter исключает необходимость смены инструмента», - говорит Штраухен.«Для ремонтных мастерских и производителей он сокращает запасы и экономит резьбу после сверления множества отверстий. Это также упрощает работу оператора, так как нетрудно догадаться, какой размер использовать сверло. При литье под давлением, листовом металле или любых сквозных отверстиях с резьбой до 2 x D это может значительно сэкономить время ».

Щелкните изображение, чтобы увеличить Рады познакомиться с вами
Emuge Corp. предлагает аналогичное решение для потоковой передачи, хотя оно еще не доступно для широкого рынка. В конце 2019 года компания разработала совершенно новый тип инструмента - Emuge Taptor - в сотрудничестве с европейским автопроизводителем Audi.Это комбинированный твердосплавный инструмент для сверления с подачей СОЖ, в котором для нарезания резьбы используется одна канавка для нарезания резьбы, расположенная непосредственно за наконечником сверла.

Судя по этому описанию, он похож на любой другой комбинированный инструмент для сверления и метчика, хотя и сделанный из твердого сплава. Нет, говорит Фрэнк Джозвиг, национальный менеджер по продажам в Канаде. «Taptor сверлит со скоростью подачи, равной шагу резьбы, поэтому для резьбы 1 / 4-20 это будет означать сверление отверстия со скоростью 0,05 дюйма (1,27 мм) на оборот», - говорит он. «Конечно, такая быстрая подача означает, что вы не можете использовать его в титане или инконеле, но для материалов с короткой стружкой, таких как литой под давлением алюминий, это весьма впечатляет.Audi сократила время цикла работы блока цилиндров с 80 до 47 секунд, используя Taptor с одним из наших держателей для метчиков Speedsynchro ».

Как упоминалось ранее, нарезание резьбы - это зрелый процесс нарезания резьбы, а режущие инструменты, способные выполнять сверление и нарезание резьбы за одну операцию, явно экономят время. Тем не менее, есть еще одна альтернатива, которая должна понравиться всем, кто хочет большего контроля размера и меньшего риска поломки, чем метчики - в случае Emuge это называется BGF Thriller, комбинированное сверло, резьбовая фреза и инструмент для снятия фасок, который, как и его двоюродный брат Taptor предназначен для измельчения материалов с короткой стружкой, таких как литой алюминий.«BGF Thriller также подходит для чугуна, но ограничен мелкими отверстиями по глубине в два или три раза больше диаметра резьбы», - говорит Йосвиг. «Несмотря на это, это очень привлекательный вариант для определенных приложений».

Щелкните изображение, чтобы увеличитьЧетыре ‘fer
Emuge не только. Например, Guhring Inc. предлагает DTMC. «Это цельнотвердосплавное самоцентрирующееся сверло, резьбовая фреза и инструмент для снятия фасок, поэтому на самом деле он может выполнять четыре операции одним инструментом, если ранее вы использовали точечное сверло», - говорит специалист по резьбонарезанию Пол Ларсон.«Это нишевый продукт, предназначенный только для цветных металлов и более мягких углеродистых сталей, но для правильной работы он позволит сэкономить тонну времени цикла».

DTMC производит резьбу посредством винтовой интерполяции. Отличие заключается в наличии точки сверления в служебной части инструмента. Он подается в заготовку и при достижении полной глубины разрезает верхнюю часть отверстия под углом 45 градусов. Затем он запрограммирован на интерполяцию, как и любую другую резьбовую фрезу. Доступно «большое стандартное предложение» с подачей охлаждающей жидкости или без нее, а также с резьбой различной длины с размерами резьбы UNC, UNF и метрической.

«Мы продаем изрядное количество таких товаров, а также некоторые специальные предложения», - говорит он. «У многих клиентов есть определенная глубина, которую они пытаются достичь, или, возможно, они хотят изменить диаметр дна, чтобы приспособить инструмент, входящий с другой стороны, в любом случае. Когда вы проводите анализ затрат на отверстие и смотрите на количество времени, затрачиваемого на смену инструмента, позиционирование и все такое, DTMC действительно приносит прибыль ».

Щелкните изображение, чтобы увеличить Дайте мне A
Пит Дженнусо, менеджер по разработке продуктов OSG USA Inc., указывает на другого производителя денег: AT-2. Станок AT-2, входящий в линейку режущих инструментов марки А, также выполняет сверление и резьбовые фрезы с помощью одного инструмента. Но он также может обрабатывать закаленную сталь и одновременно интерполирует отверстие и резьбу. «В нем используется то же покрытие Durorey, которое мы наносим на наши концевые фрезы и сверла, что обеспечивает невероятный баланс износостойкости и термостойкости», - говорит он.

Фрезерование резьбы - предпочтительный подход к дорогостоящим деталям, таким как формы и аэрокосмические компоненты, где вы не можете позволить себе сломать метчик, добавил Gennuso.А поскольку регулировка диаметра резьбы сводится к простому смещению инструмента, она обеспечивает лучший контроль процесса обработки материалов, которые обычно считаются «сильно изнашиваемыми». Добавьте к этому более короткое время цикла комбинированного инструмента - особенно того, который интерполирует резьбу при сверлении - и AT-2 стоит изучить для любого цеха, занимающегося этим типом работ.

И последнее, но не менее важное: OSG имеет собственную версию комбинированного инструмента для сверления метчиков. Серия DRT использует несколько иной подход, чем другие, перечисленные здесь, в том, что она может похвастаться более длинным пилотным сверлом и, следовательно, может сверлить отверстия глубиной более 2 x D.Однако он также ограничен сталью с короткой стружкой.

«Одна из самых больших проблем любого инструмента для метчиков - это стружка, исходящая от сверла, и стружка, исходящая из метчика», - сказал Дженнусо. «Тогда возникает вопрос, как вы собираетесь управлять всеми этими фишками в одном пространстве флейты? Наш подход заключался в том, чтобы сделать инструмент длиннее. Предостережение заключается в том, что его можно использовать только для сквозных отверстий, и вам понадобится изрядный зазор за деталью, чтобы просверлить все насквозь.Но и здесь, при правильном применении, вы можете значительно сократить время цикла ». SMT

Как нарезать резьбу в акриле Perspex, Lucite, Plexiglass с помощью аккумуляторной дрели-шуруповерта - RasPi.TV

Недавно я купил лазерный резак (работающий на Pi) и начал работать с акрилом (Perspex). Раньше я пил, фрезеровал и сверлил Perspex. Он прекрасно обрабатывается до тех пор, пока вы не слишком «жадны» в своих сокращениях (а если вы слишком жадны, он ломается). Изучая материал, я хотел исследовать резьбу, поскольку слышал, что это возможно, и это открывает новые возможности дизайна.

Итак, я посмотрел несколько видео про нарезание резьбы. Некоторые люди используют станок с ЧПУ в промышленных масштабах, но другие используют небольшой набор для ручного нарезания резьбы так же, как вы нарезаете резьбу в металле. Некоторые жемчужины мудрости, о которых большинство из них упоминает, это…

  • Нарезание резьбы лучше всего подходит для литого акрила, а не для экструдированного
  • Смазка - хорошая идея
  • Грубая резьба предпочтительнее тонкой

Я поискал набор ручных метчиков, которые, как мне казалось, у меня есть, но не смог их найти.(Я смутно помню неудачный эксперимент около 25 с лишним лет назад по ремонту автомобилей - может, я избавился от них? А может, они просто сидят где-то в ящике и смеются надо мной?)

Размер бита - ключ

Ключ к успешному нарезанию резьбы, которого я до сих пор никогда не достигал, - это получение сверла подходящего размера. Вот почему мой эксперимент потерпел неудачу столько лет назад. У меня не было нужного битового размера.

Итак, я посмотрел на Amazon и ebay, и мне на глаза попалось что-то новое, яркое и интересное.Спиральные коронки для сверления / шуруповерта…

Набор сверл для метчиков с зенковкой

Они рекламируются как «Набор сверл для метчиков с зенковкой из быстрорежущей стали, комбинированное метрическое сверло с шестигранным хвостовиком и титановой резьбой для дерева, пластика, алюминия, меди, НЕ для литья из твердого металла / чугуна»

Таким образом, они "оплачиваются" так, что вы можете сверлить, нарезать резьбу и зенковать за одну операцию (с регулируемой скоростью). Звучит очень привлекательно.

Мне они показались интересными, потому что я мог легко вставить их в свою аккумуляторную дрель-шуруповерт (работающую очень медленно) и использовать ее вместо мучительно утомительного ручного метчика.Контр-раковина может быть полезна при использовании достаточно толстых акриловых болтов и болтов с потайной головкой.

Внизу списка есть небольшая пометка, в которой говорится…
УВЕДОМЛЕНИЕ :
☞1. Пожалуйста, добавьте немного масла перед тем, как включить кран, чтобы работа была более плавной, а также чтобы продлить срок службы крана. кран.
☞2. Применение: быстрорежущая сталь 4241 подходит для дерева, алюминия, железа и других материалов с более низкой твердостью, толщина материала составляет 3-5 мм. Осторожно, если вы использовали его с твердым металлом!

Что говорят обзоры?

Как и вы, я просмотрел обзоры, прежде чем сделать решительный шаг.В некоторых объявлениях люди говорили, что ломаются. Другие говорили, что они хороши на мягких материалах. Что ж, Perspex довольно мягкий по сравнению со сталью, поэтому я решил, что «шесть размеров метчиков на десять - давайте посмотрим, сколько они прослужат, - и нажал кнопку заказа».

Судя по отзывам о том, что «они сломались», казалось, что люди использовали их для сверления собственных отверстий перед нарезанием резьбы. Честно говоря, они продаются таким образом, поэтому должны работать именно так. Но поскольку все, что мне может понадобиться для нарезания резьбы, уже было вырезано лазером, кажется разумным уменьшить нагрузку на метчик путем лазерной резки отверстий.

Размер сверла для нарезания резьбы

Когда они приехали, я решил проверить их все. Поэтому я нашел необходимые размеры сверл. Я не собирался сверлить отверстия - у меня есть лазерный резак, - но мне нужно было знать размер, чтобы проделать отверстия для моего тестового образца. Поиск в Google по запросу «размеры сверл для нарезания резьбы» направил меня на подходящую страницу…

Таблица размеров резьбонарезного сверла

… и вооружившись этой информацией, я быстро разработал образец для испытаний…

Пластина для нарезания резьбы из плексигласа

Добавьте смазку

Продавец предлагает долить масло перед нарезанием резьбы.В одном из обзоров кто-то упомянул брызги WD40 на биту для смазки. Я пробовал это, и это работает.

Сначала я поиграл с простым тестовым образцом и битом M3. Все семь отверстий здесь отлично отточены. Вы должны быть немного осторожны с выравниванием, но само нарезание довольно просто.

Закройте изображение первых попыток нарезания резьбы M3 в Perspex

.

Ободренный этим, я попробовал каждый из разных ответвлений на моей тестовой пластине. Таков результат…

Для этого слайд-шоу требуется JavaScript.

Я называю это безоговорочной победой!

Итак, теперь у меня есть этот набор через пару недель, и я нарезал довольно много ниток, я должен сказать, что эти насадки довольно хороши для нарезания резьбы на акриле. Больше ни на чем их не пробовал. Но я еще ни одного не повредил (насколько мне известно). Я еще не сильно испортил операцию нарезания резьбы.

Центровка - самая сложная часть при удерживании дрели / шуруповерта. Но если бы вы выполняли их много, вы могли бы поместить свою аккумуляторную дрель в какое-нибудь приспособление или подставку для повторяемой перпендикулярности.

Что я еще не пробовал

Мне еще не пришлось пробовать…

  • сверление, или
  • зенковка

… с этими битами. Но нарезание резьбы на акриле 3 мм (Perspex) с использованием этих метчиков отлично работает в аккумуляторной дрели / шуруповерте, работающей медленно, с WD40 в качестве смазки. Некоторые нити выглядят очень красиво. Вот галерея фотографий (в основном это крупные планы, которые можно увеличить, щелкнув по ним)…

Сверление и нарезание резьбы по сравнению с отверстием и резьбой | Инженеры Edge Forum

ОК, хватит уже.... подмигивание...
Информацию о нарезании резьбы можно найти в «Руководстве по машинному оборудованию».
Но ... вот простая шутка всего:

Если у вас есть большое отверстие или вал с резьбой где-то около 1,5 дюйма или больше, становится более разумным растачивать или поворачивать и нарезать резьбу с помощью резьбонарезного инструмента. По технологии это часто делается на фрезерном или токарном станке с ЧПУ.На фрезерном станке с ЧПУ процесс может выполняться с помощью циклов нарезания резьбы, которые рассчитывают круговое движение фрезы с шагом.На токарном станке с ЧПУ шаг рассчитывается с учетом вращения заготовки. В этой области много технологий, и большинство машин теперь оснащены встроенными программами для управления этим процессом. Все они основаны на диаметре впадины или максимальном диаметре резьбы и шаге, чтобы обеспечить правильный диаметр шага и форму резьбы при использовании резьбонарезного инструмента правильной формы или фрезы. Для контроля качества следует использовать резьбовой калибр, а для этого должна быть предусмотрена собственная система контроля качества.

Для резьбы меньшего диаметра часто более целесообразно просверлить и нарезать резьбы или повернуть и протечь с помощью штампа или нарезного станка. Чаще сейчас популярна раскатка формы из ниток. Это когда отверстие или вал с диаметром, близким к делению резьбы, продеваются с помощью метчика или ролика резьбонарезного ролика, который вводит резьбу в работу, вызывая образование резьбы путем заделки материала от нижней части клиновидной части к вершине резьбы. Эта форма нарезания резьбы также обеспечивает получение закаленной резьбы, которая может повысить ее прочность.Для контроля качества резьбы обычно проверяются с помощью резьбовых пробок или кольцевых пробок, и они тоже требуют наличия системы контроля качества.

Выбор расточки или точения и одного инструмента или резьбового фрезерования резьбы, или сверление, или точение, и нарезание резьбы, или резьба с помощью штампа - это выбор, который полностью зависит от ситуации, в зависимости от того, что более эффективно в данной ситуации.

.... если инженер не заметил, что резьба должна быть нарезана определенным способом. Это делается из-за и в соответствии с требованиями и свойствами, которые влияют на изломы и трещины в точках резьбы или вызванные напряжения материала.Это причина, по которой (например) была разработана форма резьбы «J». Форма резьбы «J» предназначена для радиусов у основания и вершины резьбы, а также на допустимый разрыв и растрескивание, возникающие во время процесса резания. Таким образом, инструмент для резьбы «J» был одним из первых, кто имел полную форму резьбы на фрезу, чтобы контролировать общую форму резьбы и требовать, чтобы шаг инструмента соответствовал формируемой резьбе. Он был разработан для авиационной промышленности, чтобы избавиться от перьев на вершине резьбы и трещин у основания резьбы, поскольку они могут вызвать трещины или заедание резьбы.

счастливая резьба,
-randy-

Худшее предложение в вашей жизни может стать катализатором самой грандиозной идеи века, никогда не позволяйте предложениям оставаться невысказанными и не игнорируйте их.

Размеры метчиков и сверл

Производство

Сверла для нарезания резьбы и зазора под номерные крепежные винты
Размер винта Сверла для нарезания резьбы Сверла для очистки
Количество Резьба
/ дюйм
Серия Ном.Dia. (дюйм) Размер сверла
(резьба 65-75%)
Эквиваленты Плотная посадка Свободная посадка
(десятичный) (мм) Размер сверла Дес Экв. Размер сверла Дес Экв.
000 120 0,0340 71 0,0260 0,6604 65 0,0350 62 0.0380
00 90 0,0470 65 0,0350 0,8890 3/64 дюйма 0,0469 55 0,0520
0 80 NF 0,0600 3/64 дюйма 0,0469 1,1913 52 0,0635 50 0,0700
1 56 NS 0.0730 54 0,0550 1,3970 48 0,0760 46 0,0810
64 NC 53 0,0595 1,5113
72 NF 53 0,0595 1,5113
2 56 NC 0,0860 50 0,0700 1,7780 43 0.0890 41 0,0960
64 NF 50 0,0700 1,7780
3 48 NC 0,0990 47 0,0785 1,9939 37 0,1040 35 0,1100
56 NF 45 0,0820 2,0828
4 36 NS 0.1120 44 0,0860 2,1844 32 0,1160 30 0,1285
40 NC 43 0,0890 2,2606
48 NF 42 0,0935 2,3749
5 40 NC 0,1250 38 0,1015 2,5781 30 0.1285 29 0,1360
44 NF 37 0,1040 2,6416
6 32 NC 0,1380 36 0,1065 2,7051 27 0,1440 25 0,1495
36 NS 34 0,1110 2,8194
40 NF 33 0.1130 2,8702
8 32 NC 0,1640 29 0,1360 3,4544 18 0,1695 16 0,1770
36 NF 29 0,1360 3,4544
40 NS 28 0,1405 3,5687
10 24 NC 0.1900 25 0,1495 3,7973 9 0,1960 7 0.2010
30 NS 22 0,1570 3,9878
32 NF 21 0,1590 4,0386
12 24 NC 0,2160 16 0,1770 4,4958 2 0.2210 1 0,2280
28 NF 14 0,1820 4,6228
32 NEF 13 0,1850 4,6990
14 20 NS 0,2420 10 0,1935 4,9149 D 0,2460 F 0,2570
24 NS 7 0.2010 5,1054
Количество Резьба
/ дюйм
Серия Ном. Dia. (дюйм) Размер сверла
(резьба 65-75%)
(десятичное) (мм) Размер сверла Дес Экв. Размер сверла Дес Экв.
Аналоги Плотная посадка Свободная посадка
Размер винта Сверла для нарезания резьбы Сверла для очистки

Банкноты

Резьба серии
National Coarse (NC)
Государственный штраф (NF)
Национальный Экстра Штраф (NEF)
Национальный специальный (NS)

1 дюйм = 25.4 миллиметра

Размер сверла для метчика (резьба 65-75%) = номинальный диаметр - длина одного шага
, пример : Сверло для метчика № 6-32 с ЧПУ - это № 36, ближайшее сверло на 0,1067 дюйма (0,1067 = 0,1380 - 0,0313)
Номинальный диаметр винта с номером (дюйм) = (Количество винта x 0,0130) + 0,0600
пример : Номинальный диаметр винта № 6 составляет 0,1380 дюйма [0,1380 = (6 x 0,0130) + 0,0600]
Шаг (дюйм.) = 1 / (число ниток на дюйм)
пример : Шаг 32 ниток на дюйм составляет 0,0313 дюйма (0,0313 = 1/32)

Резьба - Диаграмма сверления и метчика

Резьба - Диаграмма сверления и метчика
РЕЗЬБА / ВИНТ - Схема сверления и метчика
Станок Винт
Размер
Резьба
на дюйм
Незначительный
Диаметр
Сверла для метчиков Зазор Сверла для отверстий
Квасцы, Латунь,
и пластмассы

75% Резьба

нержавеющая сталь Сталь,
Сталь и железо

50% Резьба

Все Материалы
Плотная посадка Свободная посадка
# или Dia Главный
Диаметр
Размер сверла
Десятичное
Экв.
Размер сверла
Десятичное
Экв.
Размер сверла
Десятичное
Экв.
Размер сверла
Десятичное
Экв.
0 0,0600 80 .0447 3/64 0,0469 55 0,0520 52 .0635 50 0,0700
1 .0730 64 0,0538 53 .0595 1/16 .0625 48 .0760 46 .0810
72 0,0560 53 .0595 52 .0635
2 .0860 56 .0641 50 0,0700 49 0,0730 43 .0890 41 .0960
64 .0668 50 0,0700 48 . 0760
3 . 0990 48 .0734 47 0,0785 44 .0860 37 . 1040 35 .1100
56 .0771 45 .0820 43 .0890
4 .1120 40 .0813 43 .0890 41 .0960 32 .1160 30 .1285
48 .0864 42 .0935 40 .0980
5 .125 40 0,0943 38 . 1015 7/64 . 1094 30 .1285 29 . 1360
44 .0971 37 . 1040 35 .1100
6 .138 32 . 0997 36 . 1065 32 . 1160 27 . 1440 25 . 1495
40 . 1073 33 . 1130 31 . 1200
8 .1640 32 .1257 29 . 1360 27 . 1440 18 . 1695 16 . 1770
36 . 1299 29 . 1360 26 . 1470
10 .1900 24 . 1389 25 . 1495 20 . 1610 9 . 1960 7 . 2010
32 . 1517 21 . 1590 18 . 1695
12 ,2160 24 .1649 16 . 1770 12 . 1890 2 .2210 1 ,2280
28 . 1722 14 . 1820 10 . 1935
32 . 1777 13 . 1850 9 .1960
1/4 0,2500 20 . 1887 7 . 2010 7/32 ,2188 F 0,2570 H 0,2660
28 . 2062 3 ,2130 1 . 2280
32 .2117 7/32 ,2188 1 . 2280
5/16 .3125 18 . 2443 F 0,2570 Дж ,2770 P ,3230 Q ,3320
24 ,2614 I .2720 ​​ 9/32 . 2812
32 ,2742 9/32 . 2812 л ,2900
3/8 0,3750 16 ,2983 16/5 .3125 Q ,3320 Вт .3860 Х .3970
24 . 3239 Q ,3320 S . 3480
32 .3367 32/11 . 3438 Т . 3580
7/16 . 4375 14 .3499 U ,3680 25/64 .3906 29/64 . 4531 15/32 .4687
20 0,3762 25/64 .3906 13/32 .4062
28 .3937 Y .4040 Z .4130
1/2 .5000 13 . 4056 27/64 . 4219 29/64 . 4531 33/64 . 5156 17/32 . 5312
20 ,4387 29/64 .4531 15/32 . 4688
28 . 4562 15/32 . 4688 15/32 . 4688
9/16 . 5625 12 . 4603 31/64 0,4844 33/64 . 5156 37/64 .5781 19/32 , 5938
18 .4943 33/64 . 5156 17/32 . 5312
24 . 5114 33/64 . 5156 17/32 . 5312
5/8 .6250 11 .5135 17/32 . 5312 16 сентября . 5625 41/64 .6406 21/32 .6562
18 . 5568 37/64 . 5781 19/32 . 5938
24 . 5739 37/64 .5781 19/32 . 5938
11/16 .6875 24 .6364 41/64 .6406 21/32 .6562 45/64 .7031 23/32 .6562
3/4 . 7500 10 .6273 21/32 . 6562 16/11 . 6875 49/64 . 7656 25/32 0,7812
16 . 6733 16/11 . 6875 45/64 . 7031
20 . 6887 45/64 .7031 23/32 . 7188
13/16 .8125 20 ,7512 49/64 . 7656 25/32 0,7812 53/64 . 8281 27/32 .8438
7/8 .8750 9 .7387 49/64 . 7656 51/64 .7969 57/64 . 8906 29/32 .9062
14 . 7874 13/16 . 8125 53/64 . 8281
20 . 8137 53/64 .8281 27/32 .8438
15/16 . 9375 20 . 8762 57/64 . 8906 29/32 .9062 61/64 . 9531 31/32 . 9688
1 1.000 8 .8466 7/8 . 8750 59/64 . 9219 1-1 / 64 1.0156 1-1 / 32 1.0313
12 . 8978 15/16 . 9375 61/64 . 9531
20 . 9387 61/64 .9531 31/32 . 9688

Стрижка Стивена Л. Хендерсона Edge Designs

Практика нарезания резьбы - Presto International UK Limited


Смазочные материалы

Первоклассное нарезание резьбы возможно только с обильным запасом соответствующей смазки. Использование правильной смазки так же важно, как и решение об ее использовании, ее необходимо содержать в чистоте и осторожно направлять в отверстие, на которое нарезается резьба, на режущих кромках требуется достаточный запас не только для рассеивания тепла, но и для облегчения работы. образование и удаление стружки.

Скорости

Эффективное нарезание резьбы имеет оптимальную скорость, начальные рекомендации и руководство см. На стр. 29. Точные цифры не могут быть предоставлены из-за таких переменных, как обрабатываемость материала, на который нарезается резьба, состояние станка, глубина, шаг и длина резьбы, удерживающее приспособление или приспособление для нарезания резьбы. От практического применения скорректируйте наши рекомендации в большую или меньшую сторону до получения оптимальных результатов.

При запуске метчика не прилагайте усилий и не затягивайте его, иначе будет получено отверстие с раструбом для тонкой резьбы.Позвольте метчику установить свой собственный шаг. Во время нарезания резьбы в глубоком отверстии избегайте забивания канавок стружкой - в этих обстоятельствах поломка неизбежна, подумайте о метчике без канавки для очень глубоких отверстий. Удаление стружки представляет собой большую проблему для метчиков диаметром 12 мм и меньше, где пространство канавки ограничено, см. Описание метчиков со спиральным острием и спиральных канавок ниже.

Метчики

Для ручного нарезания резьбы рекомендуется стандартный набор из 3 метчиков с прямыми канавками.Важно, чтобы кран находился прямо на рабочем месте и чтобы краны были правильно выровнены. Когда в станке используются метчики, обычно используется только второй вывод. Использование только нижнего метчика может вызвать проблемы и значительно сократить срок службы инструмента.

Метчики серийной формы

Это тоже ручные метчики. Черновой метчик вынимает половину резьбы, для идентификации маркируется кольцо на хвостовике. Средство для придания шероховатости снимает до 75% площади резьбы, это обозначено двумя кольцами на стержне.Только метчик с гладким хвостовиком Finish режет РАЗМЕР. Эта форма ручного метчика рекомендуется для таких материалов, как нержавеющая сталь, а большие метчики диаметром более 25 мм позволяют использовать ручной метчик до 52 мм. Для резьбы с мелким шагом поставляются только два метчика.

Метчики со спиральным острием

Эти метчики иногда называют GUN-Nosed и изготавливаются со специальной ведущей канавкой, отшлифованной под углом к ​​оси метчика. Эта левая канавка на выводе выталкивает стружку перед резьбой метчика, что позволяет использовать канавки меньшего размера, поскольку не требуется зазора для стружки.В результате получаются более прочные метчики, подходящие для нарезания резьбы в сквозных отверстиях в большинстве материалов. Нарезание резьбы глухим отверстием следует выполнять только в том случае, если на дне отверстия имеется достаточно места для размещения стружки.

Метчики со спиральной канавкой

Эти метчики имеют непрерывную спиральную канавку на той же стороне, что и резьба, таким образом заставляя стружку подниматься в отверстие. Наиболее подходящие области применения - глухие отверстия в пластичных материалах с длинной непрерывной стружкой. Более медленная спираль 15 ° может использоваться для более твердых материалов.

Отводы

Существует три типа резьбовых соединений ISO для компонентов трубных метчиков:

1. Резьба серии G (BSPF) - это параллельная крепежная резьба для BS2779, где герметичные соединения не требуются.

2. Резьба серии Rc (BSPT), где требуются герметичные соединения. Эти метчики изготавливаются по BS949 с хвостовиками и угольниками ISO. Конусные развертки являются преимуществом при нарезании резьбы на резьбе (для этого случая - конические развертки 1:16). Метчики с прерывистой резьбой также доступны для нержавеющих и других упрочняемых материалов.

3. Rp или BSPPL имеют меньший размер. Параллельные отводы для использования в газонепроницаемых системах BS21, они имеют конические заглушки, установленные в параллельное отверстие, и обеспечивают разрушительно сухое уплотнение. Мы поставляем их только на заказ.

Отводы American Pipe Taps

Метчики

NPS могут использоваться для параллельной резьбы NPSC и NPSM. Резьба NPSC представляет собой внутренние муфты и может использоваться с герметиком для трубопроводов низкого давления.

NPSM используется как механическая крепежная резьба.

NPSF - это параллельная резьба меньшего размера с усеченными гребнями для сухого уплотнения с коническим фитингом.

Метчики

NPT являются стандартными коническими метчиками и могут собираться с соединением для работы при низком давлении. Мы можем поставить расширители конических труб для облегчения нарезания резьбы. Доступны метчики с прерывистой резьбой для нержавеющих и других упрочняемых материалов.

NPTF, аналогично указанному выше, но с усеченными гребнями для обеспечения сухого уплотнения. Мы рекомендуем использовать коническую развертку при нарезании резьбы.

Метчики холодной штамповки без канавки
Метчики

без канавки или метчики для холодной штамповки могут использоваться для обработки самых разных материалов, включая сталь, алюминий, медь и мягкую пластичную латунь, но также могут резать нержавеющую сталь, титан и никель.Поскольку эти материалы могут порваться, а не порезаться чисто, они имеют тенденцию забивать канавки обычных метчиков. Метчик без канавки предлагает альтернативную формовку путем смещения материала вместо резки. Следует отметить, что самым большим изменением является требование установки более крупного метчика (см. Таблицы резьбы), метчик без канавки также может метать быстрее, чем стандартный метчик (см. Таблицу скоростей). Смазка имеет первостепенное значение при нарезании резьбы, в растворимых маслах рекомендуется использование противозадирных присадок.

Метчики - метчики, матрицы и наборы - инструменты


Метчики для машинных винтов (HCS)
Идеально подходит для текущего обслуживания, ремонтных работ и для повторной заправки нити там, где высокий
Фракционные отводы (HCS)
Идеально подходит для текущего обслуживания, ремонтных работ и для повторной заправки нити там, где высокий
Метчики с метрической резьбой (HCS)
Идеально подходит для ремонта автомобилей и оборудования, где указана метрическая резьба.
Наборы пластиковых пакетов, конус, дно и заглушка
Идеально подходит для ремонта автомобилей и оборудования, где требуется метрическая резьба.
Отводы для конических труб (HCS)
Нарезает внутреннюю резьбу в трубах
Набор из 6 смесителей для конической трубы (HCS)
Нарезает внутреннюю резьбу в трубах
Отводы свечей зажигания (HCS)
Идеально подходит для нарезания резьбы или повторной нарезки отверстий для свечей зажигания
Метчик (HCS) и сверло (HSS)
Сверла из быстрорежущей стали обеспечивают быстрое и точное сверление
13шт Метчик (HCS) и наборы сверл (HSS)
Эти комбинации сверл и метчиков позволяют получить прочную и легкую резьбу.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *