Сверление бетона: » Сверление отверстий в бетоне своими руками

Алмазное сверление отверстий в бетоне

💎 Алмазное сверление отверстий в бетоне, фундаменте, стенах и перекрытиях! Диаметр от 50 до 452 мм. 💰 Низкие цены. ✅ Есть допуск СРО. Работаем в Москве и Подмосковье.

Во избежание излишнего шума, пыли и ударных вибраций уже давно строителями освоено алмазное бурение отверстий в железобетоне, а также на поверхностях из кирпича. Именно из вышеперечисленных материалов чаще всего возводятся стены и перекрытия в помещениях, а высокая точность методики позволяет избежать разрыва между ними при производстве работ.

Для сверления бетона применяется инструмент с алмазным напылением. Его используют для бурения бетонных поверхностей, например, на дорогах, также часто инструмент с алмазным напылением применяется в работах по прокладке домашних коммуникаций – электропроводки, системы вентиляции и кондиционирования, пожаротушения и прочего.

Очень часто возникает потребность в создании, даже в обжитом помещении, дополнительных дверных проемов или просто – ниш в стене, для встроенных кладовок или шкафов. И в этом случае также, на помощь придет алмазный инструмент. Технологические отверстия при его использовании, можно делать, как в вертикальных, так и в горизонтальных направлениях.

Его также рекомендуется использовать при демонтажных работах, которые производятся при реконструкции помещений. Это могут быть вертикальные колоны или горизонтальные балки – алмазный инструмент обеспечит максимальное качество и безопасность осуществляемого процесса.

Изготовление проема методом бурения несколько отличается от традиционной резки. Проемы вырезаются в виде цилиндра, в результате чего отверстия создаются внахлест, по периметру.

Бурение применяется там, где стенорезная машина неэффективна. В большинстве случаев, при работе в помещениях используется вода. Она промывает и охлаждает рабочие механизмы. Метод так и называется – гидроохлаждение. Для повышенной эффективности используется водосборное кольцо, кумулирующее влагу и промышленный пылесос, всасывающий ее.

Таким образом, осаждается пыль, что способствует чистоте.

Алмазное сверление и бурение бетона

1. Внимание! Мастер по алмазному бурению и резке бетона работает без посредников. А значит, расценки на алмазное бурение отверстий, резку бетона ниже среднерыночных на 15-20%, кроме того, практически на все виды работ предоставляются скидки. Опыт работы мастера в сфере алмазных технологий: с 2005 года, более 700 объектов в Московской области, где проводились работы по резке, сверлению, бурению бетона алмазным инструментом.Основные преимущества алмазного бурения отверстий в железобетоне, кирпичной кладке:

• Деформации в бетоне отсутствуют.
• Бурение осуществляется безударным способом.
• Пыли нет.
• Шум практически отсутствует.
• Время работ минимальноe.

Алмазное бурение бетона, виды работ.

• 1. Любые работы, связанные с изготовлением отверстий в бетоне, железобетоне, кирпиче.
• 2. Бурение отверстий в бетоне алмазным инструментом под вентиляционные возуховоды.
• 3. Бурение, сверление бетонных фундаментов: ленточных, блочных, монолитных (изготовление продухов, отверстий под канализацинные трубы, дренаж и тому подобное).
• 4. Бурение бетонных стен для установки подрозетников, выключателей и тому подобного оборудования. Попутно возможно проведение алмазного штробления для монтажа скрытой электропроводки.
• 5. Изготовление отверстий для монтажа фреоновых трубопроводов системы кондиционирования.

    Кроме алмазного бурения выполняются следующие работы:

• 1. Алмазная резка бетона, железобетона, кирпичной кладки – изготовление проёмов в бетонных стенах, перегородках, расширение проёмов, изготовление технологических ниш, выемок.
• 2. Демонтаж железобетонных конструкций алмазным инструментом.
• 3. Устранение дефектов при заливке опалубки.
• 4. Алмазное штробление стен для укладки скрытой электропроводки и труб отопления.
• 5. Любые работы связанные с воздействием на бетон, железобетон, кирпичные конструкции.

Цены на сверление и бурение отверстий

Виды работ – сверление отверстий	Единица измерения	Стоимость за единицу
Отверстие диаметром до 102 мм	Метр погонный	1 800 р. *возможны скидки
Отверстие диаметром 102 -152 мм	Метр погонный	2 000 р. *возможны скидки
Отверстие диаметром 162 – 202 мм	Метр погонный	2 500 р. *возможны скидки
Отверстие диаметром 225 – 252 мм	Метр погонный	3 300 р. *возможны скидки
Отверстие диаметром 272 – 302 мм	Метр погонный	3 800 р. *возможны скидки
Отверстие диаметром 322 – 352 мм	Метр погонный	4 200 р. *возможны скидки

Окончательная стоимость работ определяется по результатам визуального осмотра объекта исходя из его индивидуальных особенностей.

Алмазное сверление | Сверление отверстий | Алмазное сверление бетона и железобетона в Москве

Алмазное сверление (как и сверление отверстий и алмазное бурение) — один из самых быстрых и эффективных способов создания отверстий в бетоне, железобетоне и других высокопрочных материалах. Инструменты с алмазными коронками легко справляются со стенами, фундаментами и перекрытиями любой толщины. При этом сам процесс алмазного сверления проходит практически бесшумно и без образования большого количества пыли.

Мы одинаково эффективно работает как на промышленных объектах, так и в жилых помещениях. Сверление отверстий с помощью алмазного оборудования — достаточно деликатная процедура, поэтому интерьеру помещения и спокойствию соседей ничто не навредит. Обратившись в нашу компанию, вы получите качественный результат за короткие сроки. Цена алмазного сверления вас также приятно удивит.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ АЛМАЗНОГО СВЕРЛЕНИЯ

В современном строительстве часто возникает необходимость создания в стенах отверстий разного диаметра. Когда речь идет о высокопрочных материалах, то задача становится достаточно проблематичной. В этом случае на помощь приходит технология алмазного сверления отверстий в стене.

Алмазное бурение бетона, железобетона и других прочных материалов проходит быстро и эффективно (от 1 до 6 см за минуту в зависимости материала), при этом отверстия можно получить даже в труднодоступных местах с помощью современного оборудования. Отверстия нужного диаметра получаются в намеченном для этого месте — с абсолютной точностью. Полученные в результате алмазного сверления отверстия не требуют последующей обработки — можно тут же приступать к установке прибора, прокладке необходимых коммуникаций или иным строительным работам.

Эти ключевые особенности технологии алмазного сверления обеспечивают ей высокую востребованность. Она прекрасно подходит для решения самых разных задач, в том числе:

создание отдушин и продухов

сверления отверстий под анкера большого диаметра

прокладка систем воздухоснабжения и кондиционирования

высверливание сквозных отверстий в особо прочных и толстых стенах

монтаж отопительных и канализационных систем, электропроводки и прочих инженерных коммуникаций

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ АЛМАЗНОГО СВЕРЛЕНИЯ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Главное достоинство алмазного сверления заключается в способности инструментов сверлить отверстия в бетоне и железобетоне высокой степени армирования. Технология имеет и множество других неоспоримых преимуществ:

---

возможность просверлить отверстие глубиной в несколько метров и диаметром до 600 миллиметров

---

отсутствие пыли и шума во время сверления отверстий

---

полное отсутствие вибраций и ударных нагрузок

---

возможность расположить сверло под любым углом относительно поверхности, а не только перпендикулярно

---

высокая точность сверления — максимальное расхождение с проектным диаметром отверстия обычно не превышает 1 миллиметра, а само отверстие не нуждается ни в какой дополнительной обработке

---

высочайшая скорость работы оборудования — в зависимости от прочности обрабатываемого материала, алмазная коронка способна уходить в глубину на 1-5 сантиметров за минуту

---

СУХОЙ И МОКРЫЙ СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Алмазное сверление железобетона может проводиться двумя способами: сухим и мокрым. Выбор метода зависит от условий, в которых будет проходить работа. Так, если в помещении уже собрано напольное покрытие, и его не рекомендуется заливать водой, единственным вариантом остается сухое сверление. Стоит отметить, что у него есть два важных ограничения. Во-первых, инструмент придется достаточно часто отключать, чтобы алмазная коронка остывала. Во-вторых, максимальный диаметр отверстия, которое можно создать с использованием сухого сверления, не может быть больше 350 миллиметров.

У мокрого алмазного сверления подобных жестких ограничений нет, и в целом этот метод более эффективен. В процессе сверления коронку и обрабатываемую поверхность постоянно обмывает проточная вода, которая снижает температуру рабочей части инструмента и вымывает из отверстия бетонную пыль и крошку. Шлам (смесь воды и пыли) собирает специальный аппарат, похожий на вакуумный пылесос. Максимальный диаметр отверстия, которое можно пробурить мокрым методом, достигает 600 миллиметров.

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ АЛМАЗНОГО СВЕРЛЕНИЯ

Оборудование для алмазного сверления бетона и железобетона можно классифицировать по его весу и мобильности:

---

Ручной инструмент для создания отверстий небольшого диаметра

---

Стационарные установки, использующиеся при прокладке инженерных коммуникаций

---

Кроме того, инструменты для сверления можно разделить на три группы в зависимости от размера отверстий, которые они создают:

---

Для сверления небольших отверстий (например, дрели с установленной алмазной коронкой)

---

Для сверления глубоких отверстий (перфораторы с буром)

---

Для сверления отверстий большого диаметра (бурильные машины)

---

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВЕРЛЕНИИ ОТВЕРСТИЙ АЛМАЗНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

При выполнении работ по алмазному сверлению, бурению или резке всегда следует соблюдать определенные правила техники безопасности. Вот они:

• Перед началом работ нужно убедиться в исправности проводки в помещении, а также кабелей питания, ведущих к оборудованию. При любом, даже мельчайшем повреждении изоляции, алмазное сверление отверстий в стене проводить нельзя. Кроме того, кабели должны располагаться так, чтобы никто не смог их случайно задеть и повредить.
• Оператор должен быть одет в спецодежду. Особое внимание следует обратить на защиту зоны глаз и лица — во время сверления из отверстия могут вылетать бетонные крошки. Также рекомендуется надеть респиратор.
• В ходе работ нельзя касаться алмазной коронки — прямо в этот момент она может войти в контакт с электропроводкой, скрытой в стене, и оказаться под напряжением. Если отверстия высверливаются в несущей стене, ее обязательно нужно укрепить опорными конструкциями.

Бурить, стоя на лестнице, строго запрещено!

Для сверления отверстий, расположенных на высоте более 1. 5 метров, следует использовать надежные и прочные строительные леса.

Плюсы алмазного сверления отверстий

Высокая востребованность алмазного бурения легко объяснима, ведь у этой технологии имеется масса достоинств. Вот лишь некоторые из них:

• подходит для создания отверстий самого разного диаметра;
• отсутствуют вибрации и шум;
• инструмент не оказывает динамических нагрузок на обрабатываемую поверхность;
• при работе почти не образуется пыль, что позволяет использовать этот метод в уже отделанных помещениях;
• максимальная глубина сверления может достигать 10 метров;
• на создание отверстия среднего диаметра и глубины у опытного специалиста уходит не более 10-20 минут;
• высокая точность сверления;
• при сквозном сверлении обратная сторона стены не повреждается.

Кроме того, алмазное сверление отверстий — доступная всем и совсем не дорогая услуга. Вы можете самостоятельно убедиться в этом, просто взглянув на наш прайс-лист. Мы работаем по Москве и области, ценовые вопросы решаются с каждым клиентом отдельно, в индивидуальном порядке.

ПОЛЕЗНОЕ ОБ АЛМАЗНОЕ СВЕРЛЕНИЕ

Сухое сверление

Одним из неоспоримых преимуществ алмазного сверления является беспылевой характер работы. Этот момент чрезвычайно важен при выполнении отверстий на функционирующих производствах, особенно на: пищевых, текстильных, типографских, кожевенных, одним словом везде, где малейшие частички бетона могут повредить конечный продукт. В других отраслях наличие летучих частей в воздухе так же крайне нежелательно: засоряются автоматы и станки, страдает офисная техника. Но, прежде всего, от строительной пыли страдают люди – попадая в дыхательные пути бетонная пыль вызывает кашель и может спровоцировать заболевания дыхательных путей, вплоть до силикоза.

Вода же, подаваемая в процессе алмазного бурения, связывает летучие частицы и образуется, т.н. шлам. В зависимости от диаметра, глубины и материала, количество воды может варьироваться от 5 до 200 л. На среднестатистическое отверстие же уходит порядка 20 литров.

Кроме функции улавливания пыли, вода охлаждает сегменты (зубья) алмазной коронки, что предотвращает их отпаивание и т.н. «замыливание» по причине перегрева.

Таким образом мы получает ровное аккуратное отверстие без пыли, но со значительным количеством шлама и воды. Только неисправимый оптимист может назвать технологию мокрого алмазного сверления чистой работой. Поэтому для предотвращения загрязнения, в случае необходимости, применяют устройства улавливания шлама: пылесос для сбора жидкостей и водосборные кольца. Всё это помогает локализовать воду сразу же после того, как она вытечет на поверхность обрабатываемого материала.

Однако в ряде случает (бурение перекрытий над помещениями с отделкой или с дорогостоящим оборудованием; при сверлении стен с лепниной «на выходе» и оштукатуренных фасадов) возможно только сухое сверление, т.к. применение улавливающих решений неэффективно.

Проблематика сухого сверления

Как было сказало ранее, отсутствие пыли в процессе работы – одно из главных достоинств алмазных технологий. Однако невозможность подавать воду в рез создаёт сразу ряд проблем:

• Образование всепроникающей пыли
• Перегрев кольцевого сверла приводит к снижению эффективности работы вплоть до полной остановки («замыливание» сегмента), так же возможен выход из строя дорогостоящей оснастки.
• Продукты сверления забивают коронку, что приводит к её заклиниванию в отверстии.

Таким образом получился замкнутый круг: все плюсы технологии становятся её недостатками, а ключевые аспекты функционирования неисполнимы.

Отдельно расскажем про т.н. «замыливание» или «зализывание» сегмента. В процессе работы алмаз снимает обрабатываемый материал своими острыми рёбрами и углами, одинаково эффективно расправляясь и с бетоном, и с железной арматурой. Со временем режущая поверхность скругляется («зализывается») и перестаёт выполнять свою функцию. В условиях нехватки воды этот процесс значительно ускоряется: старые «потёртые» алмазы замыливаются быстрее, чем успевают вскрыться новые, острые. Получается, что коронка вращается, двигатель и оператор ревут от натуги, а отверстие не углубляется – на коронке нет рабочих поверхностей.

Новая технология алмазного сверления

Поворотным момент в вопросе сухого сверления стало решение заменить воду на воздух. И направить его не из коронки, а внутрь! Сказано – сделано. Технология сухого беспылевого бурения подразумевает использование специального ротора, который устанавливается между коронкой и двигателем, а так же мощного пылесоса. Таким образом данное решение позволило снивелировать все проблемы возникающие при отказе от применения воды:

• Пыль втягивается через коронку в пылесос;
• Мощный поток воздуха охлаждает сегменты;
• Продукты сверления удаляются через ротор.

Таким образом технология сухого алмазного бурения стала реальность. Применяя стандартные дрели и внешние роторы для сухого сверления, возможно использовать обычные алмазные коронки для выполнения отверстий в кирпиче без воды. Некоторые производители даже выпускают отдельные модели со встроенным патрубком для подключения пылесоса. Традиционно это «младшие» экземпляры, подходящие для ручной работы. Сверление кирпича насухо выполняется достаточно просто и по скорости практически не уступает традиционному методу. Чистые ровные отверстия в каменных стенах, отсутствие протечек по кладке, фасад абсолютно без загрязнений – красота, да и только, причём на любой стадии отделки.

Несколько печальнее дело обстоит со сверлением бетона. На высоких марках скорость значительно ниже, чем при бурении с водой. Сегмент имеет тенденцию к замыливанию, т.к. включения, речная галька, например, имеют высокую прочность, но низкую абразивность, что приводит к повреждению старых алмазов, на фоне того, что не могут вскрыться новые, острые. Но регулировка оборотов, подбор сегментов, оборудования повышенной мощности, запас времени и терпения позволяют получить отверстия и в бетонных стенах насухо.

Сверление железобетона без воды стандартным оборудованием почти что невозможно: на арматуре алмазы практически мгновенно утрачивают свои режущие способности. Скорость бурения падает в разы, что делает проведение работ нецелесообразным.

Сверление железобетона с микроударом

Однако потребность сверлить монолит насухо толкнула производителей оборудования и оснастки на поиски, исследования и изобретения. В 2017 г отечественный производитель алмазного инструмента разработал коронки серии «Даймонд Хит», позволяющие бурить железобетон без воды. Связка сегмента спроектирована таким образом, что постоянно разрушается от микроударов производимых с частотой 22000 Гц – которые сообщает ей установка – вскрывая новые, острые алмазы. Энергия ударов настолько мала, что, несмотря на название, характер работы так и остался безударным. Таким образом применяя специальные коронки и установки с импульсным режимом работы («Pulse Tech») стало возможным проводить полноценное алмазное сверление армированного железобетона без воды.

Плюсы и минусы технологии сухого сверления.

Как у любой технологии, у алмазного бурения без подачи воды есть достоинства и недостатки:

+

• Абсолютная чистота. Шлам не протекает ни со стороны проведения работ, ни на выходе коронки из стены, ни через трещины в материале, т.к. воды просто нет. Пыли так же нет;
• Получаемые отверстия соответствуют заданному размеру и направлению. Возможно проведение работ снизу-вверх;
• Наличие арматуры – не проблема;
• Высокая скорость проведения работ: отверстие в монолитном перекрытии или стене выполняется в разы быстрее, чем традиционными ударными методами.

–

• Необходимость применения специальных сверлильных машин и коронок для сухого сверления бетона с арматурой;
• Высокий расход алмазной оснастки;
• Необходимость в применении дополнительных устройств: пылесос, ротор;
• Скорость ниже, чем при работе с водой;
• Повышенный износ оборудования в следствии недостаточного охлаждения.

Вышеперечисленные недостатки приводят к значительному увеличению себестоимости работ по сухому сверлению железобетона, кирпича и неармированного бетона.

Сотрудничество

ООО «Центра Алмазных Технологий» оказывает услуги по беспылевому бурению любых твёрдых строительных материалов без подачи воды. Применение передовых технологий позволяет гарантировать проведение работ без протечек, без повреждения внутренней и внешней отделки и в полном соответствии с согласованными сроками. Звоните +7 (495) 642-25-02 – за качество отвечаем!

Цены на алмазное сверление отверстий 

Минимальный выезд — от 10000 руб

Диаметр (мм)	Железобетон (руб/см)	Бетон (руб/см)	Кирпич (руб/см)
менее 32	договорная	договорная	договорная
32	40	30	25
42	26	22	18
52	26	22	18
62	28	24	18
72	28	24	18
82	28	24	18
92	30	26	20
102	30	26	20
112	30	26	20
122	35	28	22
132	35	28	22
142	40	35	25
152	40	35	25
162	45	35	30
172	50	40	35
182	50	40	35
200	60	45	40
215	70	55	45
225	70	55	45
250	75	65	50
270	85	70	60
300	100	80	70
325	–	90	75
350	–	100	80
400	–	120	100
450	–	140	110
500	–	160	120
600	–	190	140

Дополнительные коэффициенты 

Условие	Коэффициент
Высокое армирование (диаметр арматуры более 20 мм), наличие закладных элементов	1,2-1,5
Сбор воды строительным пылесосом	1,2
Сухое безпылевое сверление кирпича с применением ротора и пылесоса	1,2; но не менее + 500 руб за отверстие
Сверление любого материала с водосборным кольцом	1,2; но не менее + 500 руб за отверстие
Сухое беспылевое сверление железобетона	2,5; но не менее 2000 руб за отверстие
Глубина сверления более 800 мм (для диаметров 32,42 – более 400 мм)	1,2
Работа на высоте более 2х метров (леса, подмости Заказчика)	от 1,2
Работа с генератором 220 В (без стоимости бензина)	1,2, но не менее + 3000 руб к стоимости работ
Работа в ночное время	1,4
Сверление “снизу-вверх”	3

Алмазное бурение бетона в Москве, сверление отверстий в бетоне

Области применения алмазного сверления

Алмазное бурение отверстий в бетоне необходимо при обустройстве различных строящихся и функционирующих объектов. Сверление производится:

• в перекрытиях с целью проведения труб газоснабжения и водоотведения;
• для прокладки водяных стояков, труб системы отопления в железобетонных конструкциях;
• в фундаменте зданий для проделывания отдушин и в стенах для монтажа систем кондиционирования;
• под монтаж перил лестниц, ограждений и подобных конструкций.

Сверление отверстий под розетки

Чтобы высверлить отверстия в бетоне под розетки, используются специальные коронки под розетку. Алмазное сверление подрозетников производится на нужную глубину. Благодаря коронке можно добиться идеально ровных отверстий стандартного диаметра.

Бурение отверстий часто используется при алмазной резке проемов. При устройстве проема сначала наносится разметка, затем бурится отверстие по углам будущего проема (во избежание перерезов)

Сверление допускается под любым углом, в потолке также снизу вверх.

Преимущества технологии

• Бурение отверстий в бетоне кольцевыми сверлами сводится к возможности добиваться отверстия нужного диаметра и исключительно по разметке. Даже необходимость пробивки отверстий под коммуникации после проведения отделочных работ не станет препятствием для специалистов «РезАлмаз».
• Алмазное сверление с системой сбора воды и промышленным пылесосом не загрязняет стены, пол и перекрытия. При этом допускается алмазное сверление кирпичных стен без воды, но при условии, что отходы бурения будут собираться пылесосом параллельно с проведением пробивки. Пыль в этом случае собирается не из внешнего кольца, а из коронки. Пылесос при сверлении отверстий под розетки подсоединяется прямо к валу бурового станка.
• Сотрудники компании производят алмазное бурение в Москве не только на стройплощадках, но и в жилых объектах в стадии ремонта, а также в постремонтном состоянии. Современное буровое оборудование позволяет пробивать отверстия в железобетоне, независимо от уровня армирования материала.

Почему выгодно сотрудничать с компанией «РезАлмаз»?

• Быстро – квалифицированные работники проводят алмазное сверление в Москве за короткие сроки.
• Качественно – идеальное бурение отверстий в бетоне.
• Практически бесшумно – алмазное бурение железобетона не потревожит ни хозяев, ни их соседей.
• Чисто – после выполнения работ сотрудники полностью приводят площадку в порядок.
• Допуск СРО (саморегулируемой организации) к проведению буровых работ.
• Индивидуальный подход.

Алмазное сверление бетона

Очень часто, при проведении ремонтов в помещениях, требуется проделать отверстия в бетонных стенах, фундаментах или перекрытиях для прокладки различных инженерных систем. Сделать такие операции, используя обычный инструмент, достаточно затруднительно.

Для таких целей используют алмазное сверление, которое позволяет сделать отверстия необходимого диаметра в бетоне, железобетоне, каменных или кирпичных стенах. Такое бурение может выполняться как внутри помещений, так и снаружи построек.

Алмазное сверление бетона специальным оборудованием

 

Оборудование для алмазного сверления

Необходимый инструмент для алмазного сверления подбирается с учетом объема предстоящих работ. Для сверления небольших отверстий, во время проведения домашнего ремонта, вполне достаточно будет дрели с ударным механизмом или перфоратора. Такая дрель является универсальным инструментом, который можно использовать для других целей.

Если предстоит большой объем работ, который включает в себя устройство сквозных отверстий большого диаметра в бетоне, то понадобится специальная установка.

Для сверления отверстий в бетонных конструкциях используются специальные сверла или коронки. Сверла для бетона имеют специальную форму и материал наконечника. Он имеет Х или Т- образную форму и выполнен из победита или с алмазным напылением.

Коронки используются в тех случаях, когда необходимо проделать отверстие более 30 мм в диаметре. Такие коронки позволяют в результате получить идеально ровное отверстие нужной глубины, не требующие шлифовки.

Резка бетонных элементов осуществляется с помощью специальных кругов с алмазным напылением, которые устанавливаются на болгарку.

Специальная установка для алмазного бурения Идеальный керн алмазного бурения Дрель со специальным сверлом

 

Порядок выполнения алмазного сверления

• Подбирается сверло или коронка необходимого диаметра.
• Нанесение разметки в местах сверления согласно плану проведения работ. При выполнении этой операции необходимо учитывать существующие коммуникации (трубы, электропроводка), чтобы не повредить их в результате работы.
• Накернивание мест сверления для предотвращения «ухода» сверла или коронки с намеченного места.
• Непосредственное проделывание отверстий. При выполнении операции необходимо максимально плотно прижимать инструмент с одинаковым усилием.
• При недостаточной мощности инструмента, сверление можно производить в несколько этапов. Перегрев инструмента приводит к его порче и потери эксплуатационных характеристик.

ВАЖНО! Производить охлаждение сверла с помощью воды запрещается, так как это приводит к его затуплению и снижению прочности.

Алмазное сверление бетонной стены

Технология алмазного сверления бетона

Алмазное сверление бетона получило широкое распространение в строительстве. Технология стала популярна благодаря своей высокой эффективности. Так как в большинстве своем несущим каркасом современных строительных конструкций является монолитный железобетон, другие традиционные технологии сверления в этих условиях являются неэффективными. Даже самый мощный перфоратор не сможет сравниться с этим методом.

Сверление осуществляется мощной установкой, которая состоит из основания, стойки, электродвигателя и сверлильной коронки. Алмазные зубцы припаяны к основанию коронки.Они состоят из кристаллов технических алмазов насвязующем – порошкообразном металле.

Во время сверления, под влиянием высоких температур,коронка преобразуется в монолитную матрицу, которая может быстро и качественно сверлить в самом жестком материале: железобетон и гранит проходятся одинаково хорошо. Тем более можно производить сверление в кирпиче, пенобетоне и прочих традиционных стройматериалах. Быстрота сверления и его большая точность, с идеальным позиционированием относительно разметки, ровность их геометрических размеров и прочие характеристики выгодно отличают алмазное сверление от традиционных, но устаревших методов.

Алмазное сверление является безударным методом, выгодно отличающимся от отбойных молотков. Для его проведения достаточно иметь под рукой обычную бытовую электросеть с напряжением 220 вольт и источник воды. Вода, охлаждающая рабочий инструмент, собирается сразу же при помощи промышленного пылесоса.

Этапы

1. Изучается место проведения работ, места проводки коммуникаций, электропроводки, труб и пр.
2. Подбирается оптимальный размер коронки, определяется центр и контуры отверстия.
3. Крепится станина.
4. На основание монтируется установка с коронкой.
5. Конструкция проверяется на люфт. Осматриваются элементы фиксации, крепление коронки, каретка станины.
6. Подводится и подключается система охлаждения водой.
7. Производятся работы.

Когда может потребоваться

Сверление алмазной коронкой может потребоваться и в квартире многоэтажного дома и во время строительства загородного коттеджа. Минимальный уровень шума и динамических ударных воздействий позволяют работать в жилых домах во время реконструкции и ремонта и даже в уже отремонтированных квартирах. Технология может применяться для:

• сверления отверстий в фундаменте под продухи или канализацию;
• монтажа газовых и отопительных трубопроводов;
• проводки электроснабжения;
• установки противопожарных систем;
• систем кондиционирования;
• монтажа химических анкеров;
• проведения в стенах венткоммуникаций: труб и розеток;
• монтажа ограждений.
• прочих случаях, когда требуется точное сверление без пыли и шума.

Метод используется, когда стоит задача – сделать отверстие с точностью вплоть до миллиметра. Вертикальные отверстия выполняются, например, для установки станков или закрепления опор для создания навеса, установки садовой мебели и пр.

Во время ремонта жилых квартир и офисов иногда требуется пробить новый проем. В процессе ремонта иногда возникает необходимость изменения планировки, в рамках которой нужно сделать дверной или оконный проем. Можно выполнить ряд отверстий, чтобы сформировать одно большое или даже проем любой формы.

Искусство бурения бетона для сейсмической модернизации

Давно известный как центр инноваций, Сан-Франциско скоро станет домом для Управления штаб-квартиры Bay Area (BAHA) – объединение местных агентств, а также офисных и торговых помещений, расположенных в районе SOMA города. В 8-этажном здании, в котором изначально располагался производитель резервуаров, есть бетонные стены и плиты толщиной 12 дюймов. Большие части интерьера здания были выпотрошены для модернизации и создания нового атриума.

Чтобы соответствовать сейсмическим стандартам и приспособиться к изменениям во внутренней структуре здания, здание потребовало сейсмической модернизации, в ходе которой было просверлено более 27 000 отверстий во внутренних бетонных стенах и полу. В отверстия были залиты дюбели, добавлена ​​арматура и новый слой торкретбетона (от 12 до 24 дюймов, в зависимости от местоположения) был нанесен для большей поддержки. Компания
McCarthy Building Companies, Inc., заключившая контракт на модернизацию, сразу осознала риск, связанный с этой работой, и определила самый безопасный и эффективный способ просверлить тысячи отверстий в существующем бетоне.Решение: инновационная комбинация двухголовой буровой установки, разработанной командой Калифорнийского университета (кампусы Сан-Франциско и Беркли), и буровой системы Hilti, которая снижает утомляемость рабочего, повышает производительность и сводит к минимуму количество переносимой по воздуху бетонной пыли. создается в процессе бурения.
МЕНЬШЕ ОЧИСТКИ, МЕНЬШЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ
Сверление отверстий под дюбели в арматуре бетона – это грязный процесс, который выбрасывает бетонную пыль (включая потенциально вредные силикаты) в рабочую среду и требует очистки отверстий перед нанесением эпоксидной смолы и установкой дюбелей.Этот процесс очистки занимает почти столько же времени, как и само бурение, и является серьезным препятствием для производительности, особенно если вы экстраполируете это на более чем 27000 отверстий.
Для сокращения времени очистки – и для улавливания выброшенной бетонной пыли в источнике – McCarthy оснастила свою бригаду 16 системами Hilti HIT-HY 200 с технологией Safe Set ™, которая указывает на то, что клеевой анкер одобрен для установки с использованием инновационных не- система очистки. Каждая система состояла из комбинированного перфоратора TE-50, вакуумного перфоратора VC20 и полых буровых коронок TE-YD.Полые сверла и пылесос немедленно отсасывают измельченную бетонную пыль из отверстия и обеспечивают максимальную эффективность: без очистки и почти беспыльная рабочая среда.
«Самым важным для нас было то, что нам не пришлось чистить яму», – говорит Джоди Келли, руководитель проекта McCarthy. «В обычных процессах мы используем проволочную щетку и сжатый воздух [для очистки отверстий]. Мы смогли просверлить отверстия, и, поскольку мы положили эпоксидную смолу в течение 4 дней, нам не пришлось чистить, что значительно экономит трудозатраты. »
« Обычно это… сверление отверстий, чистка отверстий, нанесение эпоксидных смол. Мы убрали средний, поэтому я бы сказал, что весь процесс сэкономил нам треть времени », – добавляет он.
Система дополнительно упрощает очистку и утилизацию бетонной пыли, помещая ее непосредственно в сборный бункер пылесоса – и это еще одно важное преимущество: она снижает воздействие на рабочих бетонной пыли и потенциально опасных силикатов, которые она содержит. После внедрения систем специалист по гигиене труда проверил участок и обнаружил, что воздействие кремнеземной пыли было ниже требуемого порога для респираторов; некоторые рабочие все еще носили маски из частиц в качестве меры предосторожности.
«При использовании обычного инструмента без [полых сверл] и вакуумной насадки силикат [выходит] из отверстия и образует облако пыли», – говорит Келли. «В этом случае с пылесосом он полностью позаботился об этом за нас. У нас не было такой опасности ».
РАЗЪЕМ НАГРУЗКИ
Другой проблемой был повторяющийся характер задачи и затраты рабочих на сверление тысяч отверстий в конструкции здания. Чтобы решить эту проблему, Маккарти установил двухголовую установку с приспособлениями для двух комбинированных перфораторов Hilti и вакуумными шлангами, чтобы один рабочий мог пробурить две скважины за раз.
Команды из Калифорнийского университета в Сан-Франциско и Беркли спроектировали буровую установку, немного измененную командой McCarthy для соответствия требованиям работы.
«Одним из [проблем] было повторяющееся движение человека, держащего дрель, – говорит Келли. «Вибрация и удары молотка по стене – машина была спроектирована для этого за нас. Наши рабочие не держат сверла для сверления, они просто устанавливают станок в том месте, где они хотят просверлить отверстие ».
«У нас были ребята, которые делали по 100, 150 лунок в день, и при этом практически не было усталости.Директор проекта
McCarthy Ранджит Синха видит нематериальные преимущества безопасности, которые система принесла проекту.
«Это было в конечном итоге для снижения любого риска для сделок», – говорит он. «Мы не вдавались в это, говоря, что [собирались предотвратить] четыре растяжения спины и три повторяющихся движения запястного канала [травмы]. В конечном итоге у нас не было ни одного происшествия, и это было бы нашей целью, даже если бы мы этого не сделали ».
Это стремление к безопасности полезно как для рабочих, так и для прибыли компании.Синха считает сочетание новой системы бурения и неуклонного внимания бригады к обеспечению безопасности основным коллективным усилием, которое привело Маккарти к успеху в этом проекте.
«Уйти отсюда без травм на работе, с которой было связано столько человеко-часов, и довольно жесткая ограниченная рабочая среда – это просто свидетельство для ребят», – добавляет Синха. ■

Для получения дополнительной информации: Компания McCarthy Building Companies, Inc., основанная 150 лет назад как семейный бизнес.теперь полностью принадлежит сотрудникам. Миссия Маккарти – быть лучшим строителем в Америке, считая, что прежде всего строитель имеет решающее значение. Для получения дополнительной информации посетите www.mccarthy.com.

_________________________________________________________________________
Modern Contractor Solutions, июль 2015 г.
Вам понравилась эта статья?
Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ цифровое издание журнала Modern Contractor Solutions .

Насадки для колонкового бурения в бетоне | Для профессионалов в строительстве

C.S. Unitec END 130/3 PO – универсальная установка для корончатого сверления. Пользователи могут просверливать скважины диаметром до 3 дюймов вручную или отверстия диаметром до 6 дюймов с установкой на буровую установку, с вакуумом или без него.

Подрядчики по бетону, которым необходимо проводить испытания прочности стержня бетона, имеют несколько вариантов, когда дело доходит до колонкового бурения. Они могут нанять испытательную лабораторию или компанию по пилению и сверлению бетона, чтобы просверлить керны, или они могут сами просверлить стержни.Независимо от того, кто просверливает стержни, убедитесь, что у вас есть письменная программа тестирования стержней, в которой учитывается правильное место в стене или плите, из которого следует извлекать стержни, и то, как обращаться с стержнями после их удаления из бетона.

Вот несколько советов для подрядчиков, которые сами решают бурить керны.

1. Выбор сверла. Независимо от того, покупаете ли вы сверло или арендуете его, вам следует рассмотреть несколько вариантов. Как правило, вы будете использовать ручное корончатое сверло для отверстий диаметром до 3 дюймов, – говорит Скотт Сондерс, C.S. Unitec. Поскольку минимальный размер сердечника для испытаний на прочность составляет 3,7 дюйма в диаметре, вам может потребоваться буровая стойка или смонтированный на буровой установке блок. Если вы покупаете устройство, вы можете выбрать модель, которая предлагает гибкость для выполнения других проектов, таких как сверление отверстий для дюбелей или отверстий для сантехнических или электромонтажных работ. Существуют ручные блоки, смонтированные на буровой установке и промежуточные блоки различных размеров, которые можно использовать как в ручном режиме, так и с буровой стойкой.
2. Мощность. Двигатели для колонкового бурения бывают трех вариантов мощности: гидравлической, пневматической и электрической.Доступность электроэнергии на рабочем месте и рабочая среда будут определять выбранный вами вариант питания. Некоторые устройства также позволяют выбрать скорость, соответствующую размеру отверстия и твердости бетона.
3. Приставка для стойки. При сверлении кернов в плитах с относительно плоской поверхностью можно использовать вакуумную стойку, которая крепится к полу с силой всасывания и не требует отверстий для анкеров. При сверлении кернов в стене вам нужно будет прикрепить стойку к стене с помощью анкеров. Сондерс также рекомендует использовать предохранительную цепь со стойками для сверления в качестве меры предосторожности в случае скольжения.
4. Выбор алмазной коронки. При выборе правильной алмазной коронки учитывайте фунты / кв. Дюйм бетона и твердость заполнителя. «Алмазная коронка должна соответствовать материалу, который вы сверляете», – предлагает Сондерс. «Используйте более мягкую алмазную связку для более твердых материалов и более твердую алмазную связку для более мягкого бетона».
5. Глубина. Большинство стандартных образцов бетонного керна для испытаний можно просверлить с помощью коронки длиной 1 фут.Если вам нужно просверлить керн глубже, чем это, вы можете использовать бочкообразные долота, которые по сути являются удлинителями долота, которые позволяют сверлить глубже, чем само долото.

Прочтите «Как выбрать высококачественное алмазное корончатое сверло», чтобы более подробно изучить варианты оборудования для отбора керна.

Корончатое сверление в бетоне – самый эффективный способ создания отверстий в бетоне

Корончатое сверление в бетоне – это процесс сверления чистых круглых отверстий в бетонной поверхности. Это один из наиболее эффективных способов создания проемов для водопроводных, климатических, электрических и спринклерных систем.Fine Cut может сверлить отверстия различного диаметра. Независимо от области, наши обученные операторы могут выполнять корончатое бурение внутри и снаружи.

Колонковое бурение не ограничивается только бетоном. Мы просверливаем конструкционный бетон, асфальт, камень, кирпич и шлакоблоки. Наша команда может просверлить полы, потолки, стены, стоки в полу и крышах, стоки канализации, отверстия для телефонов, электричества, кабеля и оптоволокна. Мы производим корончатые сверла для установки трубных столбов, отверстий для перил и анкеров и даже для вытяжных систем камина.

Любой строительный проект неизбежно потребует бригады для просверливания бетона. Корончатое сверление в бетоне – это быстрый, точный и чистый способ сверления отверстий в бетоне, который обычно указывается в качестве базовой услуги большинством экспертов по резке бетона, таких как Fine Cut.

Алмазные сверла для бетонирования – наиболее часто используемые инструменты для этого процесса. Корончатое сверло обычно состоит из стальной трубы, пропитанной алмазными сегментами на конце сверла. Корончатый бур по бетону устанавливается на вращающийся вал машины для корончатого сверления бетона и крепится к соответствующей стене или полу.Сплошной цилиндрический бетонный сердечник или «пробка» удаляется из отверстия после завершения бурения.

Однако, каким бы ни был проект, процесс создания отверстия практически одинаков. Что касается процесса, оператор сначала использует небольшой резьбовой анкер, чтобы прикрепить буровую стойку к стене, а затем прикручивает буровую стойку болтами, которая будет действовать как направляющая для самого корончатого сверла. Такое крепление бурового штыря позволяет колонковому сверлу попадать прямо в цель и образовывать один гладкий, стабильный стержень – независимо от того, под каким углом.

После того, как буровой штифт надежно закреплен, следующим шагом будет установка сверла. Это сверло может быть любого размера, указанного заказчиком. Нет работы слишком маленькой или большой по размеру или объему.

После правильной установки дрели ее включают, в то время как в качестве охлаждающей жидкости применяется вода и давление на кривошип. Ручная рукоятка на корончатом сверле сама поднимает сверло на поверхность и прорезает бетон. Большинство баков для сверления рассчитаны на глубину 12–14 дюймов, но при необходимости могут иметь любую длину в зависимости от глубины керна.Также, при необходимости, корончатое сверло может прорезать арматурную сталь. После проникновения в поверхность и существующие материалы стержень выходит вместе с коронкой, или стержень можно вытащить вручную, если он обнаружен в плите. После этого бурение отверстия будет завершено, и при необходимости можно будет заполнить дополнительные отверстия.

Для получения дополнительной информации о корончатом бурении по бетону позвоните в Fine Cut по телефону (816) 540-5787.

CSDA | Официальный сайт

07 июля 2020 г. | Ресурсы COVID-19

Добрый день! Как и раньше, в прикрепленном PDF-файле дайджест представлена ​​информация, которой мы поделились за последние несколько недель о ресурсах на веб-странице OSHA и некоторых других агентств и организаций.Мы включили список …

Подробнее

18 марта 2021 г. | Новости отрасли

PLANO, Техас – 17 марта 2021 г. – Рафаэль Гарсиа, старший вице-президент по маркетингу Hilti в Северной Америке, с января 2022 г. назначен руководителем бизнес-подразделения Hilti Group по прямому креплению. штаб-квартира в …

Подробнее

18 марта 2021 г. | Новости отрасли

Возобновление работы индустрии конгрессов в Лас-Вегасе сигнализирует о долгожданном возвращении к живым торговым мероприятиям в США, стимулируя экономическое восстановление, инновации и обеспечение безопасности в приоритетных направлениях Лас-Вегас, штат Невада – 18 марта 2021 г. – Informa Markets ‘World бетона (WOC) будет…

Подробнее

17 марта 2021 г. | Новости отрасли

Сегодня Husqvarna Construction объявляет, что продукты, услуги и решения HTC теперь полностью интегрированы в глобальное предложение Husqvarna Construction для индустрии подготовки поверхностей. Представление обновленного ассортимента, продвигаемого под девизом «The …

Подробнее

16 марта 2021 г. | Новости отрасли

Исследование, проведенное по заказу ICS Diamond Tools, подразделения Blount International, проливает свет на опасность дисковых отрезных пил и предлагает альтернативы для более безопасной резки ПОРТЛАНД, ИЛИ.- 16 марта 2021 г. – Для операторов, режущих трубы в траншее, дисковые пилы имеют …

Подробнее

15 марта 2021 г. | Новости отрасли

РОТАЦИОННЫЙ МОЛОТОК 36 В (18 В X2) LXT 1-9 / 16 “НА ПЛОЩАДКЕ @ krugerconstruction | Нам пришлось сделать это отверстие больше, чтобы добраться до некоторых труб. • Это был напряженный день, и я совершенно забыл взять с собой мое соединение пылеулавливателя залито всей водой от резки бетона …

Подробнее

12 марта 2021 г. | Новости отрасли

Aggregate Technologies of Houston заняла 54-е место в списке лучших исполнителей на 2021 год Ассоциированных строителей и подрядчиков со специальными отметками, в котором признаются подрядчики-члены ABC в вопросах безопасности, качества, разнообразия, совершенства проектов и особенных особенностей…

Подробнее

12 марта 2021 г. | Новости отрасли

МОНРО, Вашингтон (11 марта 2021 г.) – Brokk, ведущий мировой производитель роботов для сноса с дистанционным управлением, объявляет о добавлении двух подъемных приспособлений Vacuworx в свою линейку в Северной Америке. Вакуумные подъемные системы, оптимизированные для …

Подробнее

11 марта 2021 г. | Новости отрасли

ХОЛСБИБРУНН, Швеция (11 марта 2021 г.) – Aquajet, мировой лидер в производстве машин для гидроразрушения, представляет Aquajet Online, облачную систему для отслеживания оборудования, диагностики в реальном времени, сбора данных и анализа.Aquajet Online – это …

Подробнее

2 марта 2021 г. | Новости отрасли

Министерство труда США призывает отраслевых работодателей и заинтересованных лиц присоединиться к Национальному регламенту по безопасности США для предотвращения падений в строительстве Используйте # StandDown4Safety для продвижения 8-го ежегодного мероприятия ВАШИНГТОН, округ Колумбия – Министерство труда США по профессиональным …

Подробнее

26 февр.2021 г. | OSHA / Обновления безопасности

Просмотреть презентацию в PowerPoint: Щелкните здесь, чтобы просмотреть документ «Гонка за вакциной от COVID-19» Щелкните здесь, чтобы увидеть «Гонка за вакциной от COVID-19». Некоторые дополнительные полезные ресурсы Просмотреть работодателя по вакцине Отчет об исследовании (Отчет о чем…

Подробнее

23 февр.2021 г. | Новости отрасли

ФЕРМИНГТОН-ХИЛЛЗ, Мичиган (22 февраля 2021 г. ) – Американский институт бетона выпустил сборник правил, спецификаций и практик по бетону 2021 ACI. Коллекция ACI является наиболее полным и крупнейшим источником информации о …

Подробнее

18 февр.2021 г. | Новости отрасли

18/02/2021 SOLGA DIAMANT – испанский производитель алмазных инструментов, который продает свою продукцию более чем в 50 странах.Их деятельность в области исследований и разработок основана на глубоких знаниях и методологии их работы с более чем 60-летним опытом …

Подробнее

5 февр.2021 г. | OSHA / Новости безопасности

Министерство труда США отправило этот бюллетень 05.02.2021 10:36 AM EST Торговое сообщение Департамент труда США Управление по безопасности и гигиене труда Управление связи Вашингтон, округ Колумбия www.osha.gov Для немедленного выпуска 5 февраля 2021 г. Офис …

Подробнее

4 февр.2021 г. | OSHA / Обновления безопасности

Будьте в безопасности + на рабочем месте в 2021 году Министерство труда США отправило этот бюллетень 02.02.2021 в 08:05 EST Safe + Sound запускается в 2021 году с обзором лидерства руководства.Что такое руководство? Управленческое лидерство означает, что менеджеры, бизнес …

Подробнее

02 февр.2021 г. | Новости отрасли

Журнал CCE Digital можно просмотреть по ссылке ниже. Для бесплатной подписки щелкните логотип Canadian Concrete Expo на обложке журнала. CCE Digital Magazine

Подробнее

Tampa Concrete Cutting – Штат Флорида для резки бетона и колонкового бурения

Более 10 лет опыта

Штат Флорида Бетонная резка и колонковое бурение – это ваше бетонное решение.У нас есть опыт работы с бетоном как для коммерческих, так и для жилых проектов в Тампе. В нашу талантливую команду входят резчики по бетону и бурильщики, которые готовы удовлетворить ваши потребности. Мы полностью оснащены самыми эффективными инструментами, обеспечивающими профессиональное выполнение вашего проекта. Благодаря нашему обширному опыту и конкретным услугам, вы можете построить идеальное здание. Свяжитесь с нами по телефону (813) 352-3134, чтобы узнать больше о наших услугах.

Флорида State Concrete Cutting & Core Drilling гордится тем, что предлагает:

• 10 лет опыта
• Лицензированные и застрахованные подрядчики
• Коммерческие и бытовые услуги
• Доступность 24/7
• Бесплатные оценки

Мы стремимся воплотить ваш проект в жизнь.Если вам нужно снять внутренние плиты или установить болларды на стоянке, у нас есть необходимое оборудование и опыт, чтобы это осуществить. Нет конкретного проекта, который мы не смогли бы выполнить для вас!

Все о бетоне

Никто не знает о бетоне больше, чем сотрудники компании Florida State Concrete Cutting & Core Drilling. Как конкретные эксперты, мы обладаем навыками и знаниями для безупречного выполнения наших услуг. Наши резчики по бетону и бурильщики имеют большой опыт работы как в коммерческих, так и в жилых помещениях.Мы заверяем вас, что сможем удовлетворить ваши конкретные потребности.

Мы предлагаем различные услуги, в том числе:

Завершите свой проект вместе с нами

Наша миссия в компании Florida State Concrete Cutting & Core Drilling – сделать вас счастливыми. Мы понимаем, насколько сложно найти конкретного подрядчика для вашего проекта, но упрощаем процесс выбора. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены, что получаете самую профессиональную и качественную работу во всей Тампе.Мы стремимся помочь вам в реализации вашего конкретного проекта. Начните планирование, связавшись с нами по телефону (813) 352-3134.

Динамика алмазного колонкового бурения

Системы колонкового бурения и рекомендации по их продуктивному использованию.

Патрик О’Брайен

Патрик О’Брайен – исполнительный директор Ассоциации пиления и сверления бетона.

Алмазное корончатое сверление – это высокоскоростной высокопроизводительный метод сверления бетона, камня, асфальта или кирпичных конструкций. Он быстрый, безопасный, тихий и не вызывает ударов или вибрации непосредственно окружающей конструкции. Алмазное бурение сводит к минимуму выкрашивание, исключает трещины и не передает вибрации на окружающую конструкцию. Чистые прямые проемы не требуют ямочного ремонта или другого косметического ремонта и позволяют установить или выполнить следующую операцию без дальнейших задержек. Колонковые сверла легко прорезают арматуру, позволяя размещать отверстия там, где это наиболее удобно. Отверстия почти любого диаметра до 60 дюймов легко просверливаются, чтобы сделать отверстия для водопроводных, электрических и климатических установок.

Системы колонкового бурения
Сегодня на рынке представлено множество типов сверл, которые можно разделить на три основных типа. Легкий сверлильный станок может быть ручным или иметь короткую колонну, предназначенную для сверления отверстий диаметром до 3 дюймов. Обычно на рукоятке есть спусковой крючок для включения и выключения двигателя, и он может выглядеть как крупногабаритная мастерская. Как правило, он используется как ручная дрель, но большинство из них поставляется со вспомогательной легкой стойкой и основанием.Легкая дрель найдет широкое применение у генеральных подрядчиков, когда время от времени требуется сверлить отверстия небольшого диаметра.

Сверлильные станки средней и большой мощности часто входят в стандартную комплектацию профессиональных подрядчиков по пилению и сверлению. Дрель для средних нагрузок оснащена электродвигателем от 15 до 18 А с колонной диаметром 2-1 / 2 дюйма. Это сверло предназначено для обработки долот диаметром от половины до 8 дюймов. В нормальных условиях для поддержки сверла и колонны в сборе можно использовать вакуумные насадки или основания.Компоненты этих типов систем колонкового бурения состоят из колонны или стойки, двигателя и каретки, основания с анкерным пазом и регулировочными винтами, а также системы подачи воды. (Рисунок 1)

Более крупная и прочная версия обычно оснащена электродвигателем для сверления на 18–20 А или гидравлическим двигателем (размер которого соответствует диаметру используемого долота), колонной от 2–7 / 8–3 дюймов и основанием. Это сверло используется для работ, требующих глубоких отверстий или отверстий большого диаметра, сверления в сильно армированных конструкциях или для работ, требующих более высокой производительности.Для этой модели доступно больше специальных аксессуаров, чем для других моделей.

Предварительное сверление
Очень важно сначала определить тип сверла, которое потребуется для работы. Для этого вам необходимо знать такую ​​информацию, как конечное использование отверстия, требуемая точность, материал, который будет просверливаться, контроль воды, необходимый при работе, и есть ли что-нибудь встроенное в конструкцию.

Перед настройкой колонкового бурения оператор должен сначала убедиться в наличии следующих принадлежностей:

• Перфоратор или перфоратор
• Анкеры и инструменты для установки анкеров
• Шпильки, болты, гайки и шайбы с резьбой
• Ключи для бит, сверлильного шпинделя, удлинителей, регулировочных винтов и анкерных гаек или болтов
• Уровень и рулетка
• Удлинители бит и адаптеры
• Водяные шланги, электрические шнуры, прерыватели замыкания на землю и различные адаптеры электрических вилок
• Электропитание (если электродвигатель дрели отличается от стандартного электрического)
• Насос и водоснабжение
• Пылесос влажной уборки

Анкеровка
После определения правильной системы сверления и необходимых принадлежностей первой задачей является закрепление буровой установки.Измерьте расстояние от центра паза под анкерный болт до центра шпинделя сверла. Это измерение используется для определения местоположения отверстия под анкерный болт от центра просверливаемого отверстия. Отметьте центр просверливаемого отверстия и отмерьте от этой отметки расстояние, определенное ранее. Это место, где будет просверлено отверстие под анкер. После просверливания и установки полудюймового анкера сверлильный станок кладут на анкер и закрепляют болтом или гайкой. (Фигура 2.) Затем отрегулируйте четыре регулировочных винта, чтобы стабилизировать основание, и прикрепите колонну к месту отверстия. Наконец, надежно затяните анкерный болт или гайку.

Сверлильный станок должен быть надежно закреплен на рабочей поверхности. Перемещение колонны или основания во время бурения вызовет заедание, вибрацию и преждевременный износ долота и буровой установки. Если рабочая поверхность представляет собой стену, необходимы особые меры предосторожности. Описанный выше метод измерения и установки анкеров применим также к сверлению в стене, будь то бетон, кирпич или кладка.Тем не менее, процедуры монтажа и соображения требуют особых положений. Анкеры и опорные пластины необходимы для распределения усилий фиксации корончатого сверла. Никогда не используйте вакуумную основу на стене для закрепления дрели, поскольку потеря мощности может привести к травме или смерти.

Вакуумное основание
Вакуумное основание рекомендуется для отверстий диаметром 6 дюймов или меньше. Однако не рекомендуется использовать вакуумную основу на шероховатых или потрескавшихся поверхностях, потому что вакуум не будет удерживаться.Вакуумное основание также не следует использовать при сверлении глубже, чем длина долота, или при сверлении плиты с арматурным стержнем больше №4 с центрами 12 дюймов. При использовании вакуумного основания на плиточном полу необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить легкого давления при подаче вниз. В этом случае высокое давление подачи вниз может привести к тому, что вакуумное основание оторвет плитку от пола, что приведет к отсоединению корончатого сверла.

Вакуумный насос не предназначен для перекачивания воды и снабжен устройством отключения защитного фильтра воды. Уплотнение представляет собой прокладку из губчатой ​​резины, которая выравнивает нижнюю часть основания.(Рисунок 3.) Перед началом бурения важно убедиться, что основание и буровая установка надежно закреплены. Уплотнение основания съемное, и его следует держать отдельно от основания, когда оно не используется.

Точное сверление отверстий
Точный запуск сверла – важнейшая часть успешной работы. Найдите центр просверливаемого отверстия и опустите сверлильный шпиндель близко к просверливаемой поверхности, оставив примерно 2 дюйма между шпинделем и поверхностью. Если контроль воды на рабочем месте не слишком важен, включите подачу воды к шпинделю и посмотрите, ударяется ли струя воды по поверхности в центральной точке просверливаемого отверстия.Если контроль воды имеет решающее значение, осторожно вставьте небольшой кусок заостренного деревянного карандаша в воду через отверстие в шпинделе, затем опустите сверло, пока конец карандаша не коснется поверхности. Если сверло совмещено с отверстием, острие карандаша должно совпадать с центральной точкой просверливаемого отверстия.

Всегда начинайте небольшое отверстие, используя сверло минимально возможной длины, как можно ближе соединяя его с двигателем. Не используйте насадку для сверления при запуске отверстия.При первом использовании распорных пластин никогда не доверяйте их предварительной установке. Каретки, хотя они выглядят одинаково, часто обрабатываются с разными допусками и изменяют истинный центр долота. Всегда проверяйте, совпадает ли сверло с центральной меткой просверливаемого отверстия.

При запуске скважины самая большая проблема – удержать долото от блуждания или «дребезга». Чтобы избежать этой проблемы, удерживайте деревянный брусок напротив ствола корончатой ​​коронки, слегка прижимая регулятор подачи.После того, как долото проникло на глубину, равную, по крайней мере, глубине сегмента, вы можете добавить к долоту дополнительную прижимную силу с помощью регулятора подачи вниз.

Рекомендации по бурению больших и глубоких отверстий
Сверление отверстий диаметром более 16 дюймов или меньших отверстий глубиной более 6 футов требует от оператора особых соображений. Сначала установите два анкера как можно дальше друг от друга в паз для анкера в основании сверла. При сверлении отверстий диаметром до 20 дюймов в хорошем бетоне можно смело использовать анкеры 1/2 дюйма.При сверлении отверстий диаметром более 20 дюймов используйте анкеры ¾ дюйма. При сверлении кирпича или материала, который не удерживает анкер расширяющегося типа, используйте эпоксидную анкерную систему или сквозной болт с опорными пластинами.

Чтобы правильно закрепить основание, равномерно затяните анкерные болты, затем используйте регулировочные винты, чтобы затянуть основание сверла относительно анкерного болта или шпильки. Использование свинцовых анкеров клинового типа недопустимо, так как они могут расшатываться или выпадать под действием сил сверления и вибраций.

Операторам настоятельно рекомендуется использовать заднюю распорку для поддержки колонны для долот большого диаметра. Некоторые буровые колонны поставляются производителем уже настроенными для размещения задней распорки, но если буровая установка не оборудована таким образом, задняя распорка может быть изготовлена ​​из металла или дерева. Важным аспектом задней распорки является то, что распорка должна располагаться под углом 45 градусов к колонне и основанию или конструкции и должна быть надежно прикреплена как к колонне, так и к основанию или конструкции.

Плохо выровненные долота
Если скважина глубиной 4 фута начинается со смещением от центра угла 1/16 дюйма, к моменту достижения желаемой глубины она будет смещена на 1/2 дюйма от центра. Это может быть приемлемо или неприемлемо для покупателя. Однако время, необходимое для просверливания такого отверстия, будет больше, потому что ствол будет тереться о стенки отверстия, вызывая сопротивление и меньшую подачу энергии на алмазы. Это сопротивление может стать достаточно большим, чтобы поглотить всю доступную мощность двигателя сверла, не оставляя ничего, чтобы алмазы проходили сквозь материал.В этом случае неподготовленный оператор может предположить, что либо долото закрылось, либо он ударился о тяжелую сталь. Любые корректирующие действия, предпринятые оператором, за исключением повторной регулировки сверла, будут иметь незначительный положительный эффект или не будут иметь никакого эффекта.

Удаление керна
При сверлении полов или других горизонтальных поверхностей с использованием керна диаметром более 10 дюймов установите анкер ½ дюйма в центре керна. Этот анкер будет использоваться, когда оператор снимает сердечник с помощью рым-болта и подъемного устройства.

При сверлении отверстий большого диаметра очень важно знать, что произойдет со сверлом, когда керн будет вырезан. При сверлении стен или других вертикальных поверхностей остановитесь на расстоянии 1/4 – 3/8 дюйма от противоположной стороны стены или конструкции. Снимите сверло, освободите оставшийся материал, вставив клин или монтировку в пропил, оставленный сверлом, и приложите боковую нагрузку к сердечнику. Если вы не уверены в толщине стенки, сделайте роторно-молоток небольшое отверстие зонда в области сердечника и измерьте толщину конструкции.Закройте отверстие зонда перед корончатым бурением, чтобы не допустить утечки воды и шлама. После того, как сердечник будет оторван, вверните рым-болт в анкер в сердечнике и используйте соответствующее подъемное устройство и стропы, соответствующие весу сердечника.

Проблемы с битом и сердечником
Застрявшие биты
Есть много причин, по которым биты застревают в стене или плите. Иногда между стволом и стенкой отверстия заклинивается небольшая полоска арматуры. В других случаях причиной являются рыхлые камни или осколки бетона или кирпичной кладки.Один из способов предотвратить это – постоянно сверлить материал. Удаление и повторная установка сверла в отверстие увеличивает вероятность того, что сверло заклинило или застрянет в отверстии. После того, как оператор начал бурение, он или она не должны прекращать бурение, если только не возникнет проблема.

Самый простой способ удалить застрявшую коронку – повернуть ее назад с помощью ключа для корончатого сверла. Это обратное действие обычно освобождает клин настолько, чтобы вы могли вытащить коронку из отверстия.После удаления долота оператор должен освободить керн и удалить его вместе с любым рыхлым материалом из отверстия перед возобновлением бурения.

Если все попытки освободить коронку оказались безуспешными, единственный выход – перетянуть коронку большего диаметра. Это работает только в том случае, если оператор использует стандартную или закрытую биту. Для правильного перфорации оператор должен использовать сверло на 1 дюйм больше в диаметре, чем застрявшее сверло.

Застрявшее ядро ​​
Всегда возможно, что сердечник застрянет.Когда это происходит, первым делом необходимо определить причину. К наиболее частым причинам относятся:

• Рельеф сегмента между стволом и сегментом слишком мал, что позволяет стержню тереть внутреннюю часть ствола.
• Кусок арматуры застрял между сердечником и стволом.
• Осколок или сломанный сердечник, в котором между оставшимися частями и стволом заклинило кусок.
• При бурении плит с уклоном некоторые заполнители основания могут заклинивать между трубой и сегментами.

Когда стержень застревает внутри ствола, первый метод удаления – это увеличить давление воды из водопровода и осторожно постучать по боковой стороне ствола плоскостью гаечного ключа или рукояткой молотка. Комбинация давления воды и вибрации от постукивания вызовет выброс сердечника из ствола. Не ударяйте достаточно сильно, чтобы ствол погнулся или не вмятился.

Сильно застрявшие сердечники, возможно, придется выбить, пропустив пуансон или металлический стержень через центр резьбового соединителя и ударив по нему молотком.Будьте осторожны, чтобы не ударить по корпусу корончатой ​​коронки или сегментам.

Заключение
Для правильного использования алмазного сверлильного станка требуется нечто большее, чем просто хорошее оборудование. Это требует навыков профессионального оператора по резке, обладающего знаниями, необходимыми для эффективного использования инструментов, в сочетании с аналитическими навыками, полученными либо на работе, либо в программах обучения, таких как те, которые предлагаются Ассоциацией пиления и сверления бетона.

Безопасность
Любое обсуждение работы алмазного режущего оборудования должно включать меры предосторожности для оператора.

• Операторы должны прочитать и понять руководство по эксплуатации производителя и требования безопасности для каждого элемента оборудования, с которым они работают. При колонковом бурении всегда используйте средства индивидуальной защиты, требуемые местными, государственными или федеральными стандартами, включая, помимо прочего, каску, средства защиты слуха, защитные очки и защитную обувь. Жилет повышенной видимости необходим для дорожных работ.
• Не носите свободную одежду и украшения при работе с оборудованием.Всегда держите руки и одежду подальше от всех движущихся частей.
• При электрическом сверлении убедитесь, что все электрическое оборудование, такое как шнуры и генераторы, находится в хорошем рабочем состоянии.
• При работе с гидравлическими бурами убедитесь, что все шланги и фитинги находятся в хорошем состоянии.
• Утилиты всегда вызывают беспокойство. Убедитесь, что электрические или газовые линии не будут перерезаны и нет никаких препятствий. Если вы не можете осмотреть заднюю часть рабочей зоны, вам нужны гарантии, что опасности нет.
• При сверлении перекрытий из подвесных плит убедитесь, что нижняя часть надежно защищена. Держите всех подальше от зоны падения ядер. Если возможно, примите меры, чтобы ядро ​​было поймано прямо под полом.
• При сверлении отверстий большого диаметра в стенах рекомендуется использовать дополнительный забивной анкер, чтобы усилить удержание сверла на месте. Также рекомендуется использовать дополнительные распорки для мачты, чтобы закрепить буровую установку. Убедитесь, что бетон имеет достаточную прочность для поддержки сверла в местах установки анкеров.
• При использовании вакуумных присосок для закрепления дрели на полу, перед запуском двигателя дрели убедитесь в правильном всасывании бура.
• Никогда не снимайте корончатую коронку с бурового двигателя, надев на сверло гаечный ключ и запустив буровой двигатель.
• При подъеме корончатого сверла на стену для установки сначала прикрепите стойку к стене, а затем сдвиньте каретку на стойку. Это помогает снизить напряжение поясницы.
• При креплении корончатого сверла к стене по возможности закрепляйте анкер прямо над или под отверстием.
• Операторы ни в коем случае не должны стоять на стойке для бурения, чтобы закрепить ее на месте.

Эта статья была подготовлена ​​с использованием информации из руководств по обучению CSDA Cutting Edge, CSDA Sawing & Drilling 101 и CSDA Operator Certification. Эти руководства являются учебными пособиями для учебных программ CSDA. Для получения дополнительной информации об учебных программах CSDA, свяжитесь с CSDA по телефону (727) 577-5004 или посетите сайт www.csda.org.

§1530.1. Контроль воздействия на сотрудников в результате пылеобразования при работе с бетонными или кладочными материалами.

(a) Сфера применения и применение. Этот раздел относится к использованию электроинструментов или оборудования для резки, шлифования, сверления или сверления бетона или кирпичных материалов.

ПРИМЕЧАНИЕ. Этот раздел не препятствует применению других разделов Раздела 8, включая, помимо прочего, разделы 1509, 1530, 3203, 5141, 5143, 5144, 5155 и 5194.

Исключение: В этом разделе нет применяется к:

(1) Штукатурка, штукатурный материал или другие подобные изделия.

(2) Облицовка стен, сайдинг или другие аналогичные изделия.

(4) Забивание домкратом или скалывание, если эта работа не связана с объемом работ или запланированными операциями по сантехнике или ландшафтному дизайну.

(5) Работа с порошковыми инструментами.

(6) Работы, связанные с укладкой бетонных и кирпичных материалов, такие как сверление отверстий для сантехнической арматуры.

(7) Подложка для плитки при резке механическими ножницами или ножом для удаления пыли, имеющим пылеуловитель.

(1) Бетон или каменная кладка – твердый каменный строительный материал, изготовленный из глины или полученный путем смешивания цемента или комбинации цемента, песка, гравия, битого камня или другого заполнителя с водой.Примеры включают кирпич, глиняный кирпич, бетонный блок, раствор, натуральный или искусственный камень, плитку для пола, стен или столешницы, а также терракоту. Если иное не указано в доказательствах, представленных работодателем, что смесь не содержит цемента, песка, гравия, камня, глины или заполнителя, содержащего диоксид кремния, материал, который явно похож на камень по внешнему виду и текстуре, считается бетоном или каменной кладкой. материал.

(2) Устройство для удержания пыли – Устройство, прикрепленное к электроинструменту, такое как сумка, мешок, пластиковый контейнер или аналогичное приспособление, предназначенное для улавливания пыли, образующейся от электроинструмента.Это устройство не предназначено для использования в качестве системы пылеподавления, как определено в этом разделе.

(3) Система уменьшения запыленности – технология, использующая применение воды или местной вытяжной вентиляции для уменьшения переносимой по воздуху пыли, образующейся при использовании электроинструментов или оборудования. Местная вытяжная вентиляция может включать в себя вакуумные системы, системы сбора пыли и системы вытяжки пыли.

(4) Электроинструменты или оборудование – Инструменты или оборудование, для которых движущая сила, разрушающая бетон или кирпичную кладку, обеспечивается источником, отличным от человеческой энергии. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!К инструментам или оборудованию с приводом относятся инструменты или оборудование, работающие от электрической, горящей, гидравлической, химической или пневматической энергии.

(c) Контроль воздействия на сотрудников взвешенных в воздухе твердых частиц.

Во время операций, в которых используются электроинструменты или оборудование для резки, шлифования, керна или сверления бетонных или каменных материалов, должна применяться система пылеподавления для эффективного уменьшения количества переносимых по воздуху твердых частиц.

ИСКЛЮЧЕНИЕ № 2: Система пылеподавления не требуется при работе на крышах с кровельной черепицей, тротуарной плиткой или аналогичными материалами.

ИСКЛЮЧЕНИЕ № 3: В течение первых 24 часов операции, предпринятой в ответ на чрезвычайную ситуацию, система пылеподавления не требуется, если можно обоснованно продемонстрировать или предвидеть, что использование системы пылеподавления существенно ухудшит своевременный прогресс. операции. Для целей этого исключения «чрезвычайная ситуация» означает непредвиденное происшествие, требующее немедленных действий для предотвращения или смягчения потери или ущерба жизни, здоровью, имуществу или важнейшим общественным услугам.«Чрезвычайная ситуация» включает в себя, помимо прочего, пожар, наводнение, землетрясение или другое почвенное или геологическое движение, обрушение конструкции, повреждение подземного сооружения, террористический акт или саботаж.

(d) Безопасность и эффективность систем пылеподавления.

(1) Должны быть внедрены процедуры, гарантирующие, что системы пылеподавления сохраняют свою эффективность для снижения запыленности на протяжении всей рабочей смены.

(2) Системы уменьшения запыленности должны устанавливаться, эксплуатироваться и обслуживаться в соответствии с рекомендациями производителя в той мере, в какой они существуют.

(3) Местные вытяжные системы вентиляции должны быть спроектированы, испытаны, обслуживаться, использоваться, а собранные ими отходы утилизироваться в соответствии с применимыми требованиями Разделов 1530 и 5143 настоящих приказов.

(4) Если электрические инструменты используются с водой в качестве системы уменьшения запыленности, это должно выполняться в соответствии с применимыми требованиями Приказов по электробезопасности.

(1) Обучение сотрудников. Работодатель, чья деятельность включает использование электроинструментов или оборудования для резки, шлифования, коронки или сверления бетонных или каменных материалов, должен обеспечить обучение по следующим темам для всех сотрудников до их назначения на рабочие места или рабочие места, где работодатель будет проводить эти операции. :

(A) Потенциальные опасности для здоровья от чрезмерного воздействия переносимой по воздуху пыли, образующейся от бетонных и каменных материалов, включая силикоз, рак легких, хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ) и снижение функции легких.

(B) Методы, используемые работодателем для контроля воздействия на сотрудников переносимой по воздуху пыли от бетонных и каменных материалов, включая влажную резку, местные вытяжные системы вентиляции и изоляцию процесса от оператора или других сотрудников с помощью расстояния, ограждения или другим способом, в зависимости от обстоятельств.

(C) Надлежащее использование и техническое обслуживание систем уменьшения запыленности, включая безопасное обращение и удаление отходов, собранных в связи с их использованием.

(D) Важность соблюдения правил личной гигиены и ведения домашнего хозяйства при работе в непосредственной близости от пыли от бетонных и кирпичных материалов, включая:

1.Не курить табачные изделия; соответствующие методы уборки перед едой и соответствующие методы стирки одежды.

2. Избегать, насколько это практически возможно, действий, которые могут значительно повысить подверженность сотрудников воздействию переносимой по воздуху пыли.

(2) Обучение руководителей. Перед тем, как приступить к наблюдению за сотрудниками, которые будут резать, шлифовать, сверлить или пробивать керны бетон или кирпичную кладку, контролирующие сотрудники должны пройти обучение по следующим темам:

(A) Информация, которую необходимо предоставить в соответствии с подразделом (e) ( 1) выше.

(B) Определение задач, которые будут выполнять сотрудники, которые могут привести к воздействию на них бетонной или кирпичной пыли.